Industria: Planta de fabricación de papel.
Datos iniciales
• Consumo energético anual: 5,000,000 kWh (basado en una planta de tamaño medio).
• Consumo de agua anual: 10,000,000 m³.
• Emisiones de CO₂: 3,000 toneladas anuales (asociadas a energía no renovable).
• Efluentes líquidos con alta carga de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno): 200,000
m³/año.
Impacto ambiental identificado
• Impacto principal: Contaminación del agua por efluentes con alta DBO.
• Causa: Insuficiente tratamiento de aguas residuales antes de su descarga.
Valoración del impacto con el método de valores de mercado
El costo de tratar los efluentes líquidos en una planta de tratamiento es:
• Costo promedio por m³ de tratamiento de agua residual: $0.50/m³.
• Volumen descargado: 200,000 m³/año.
Valor económico del impacto:
200,000 m³×0.50 $/m³=100,000 $/an˜o200,000 \, \text{m³} \times 0.50 \, \text{\$/m³} =
100,000 \, \text{\$/año}200,000m³×0.50$/m³=100,000$/an˜o
Indicador de impacto ambiental
Relación entre carga contaminante y volumen de agua tratada:
Iˊndice de Carga Contaminante (ICC)=Volumen descargado con DBO (m³)Volumen tratado antes
de descarga (m³)\text{Índice de Carga Contaminante (ICC)} = \frac{\text{Volumen descargado
con DBO (m³)}}{\text{Volumen tratado antes de descarga (m³)}}
Iˊndice de Carga Contaminante (ICC)=Volumen tratado antes de descarga (m³)Volumen descarg
ado con DBO (m³)
Actualmente, el ICC = 200,0000\frac{200,000}{0}0200,000 (infinito, por falta de tratamiento).
Solución ambientalmente viable (5W + 2H)
1. What (¿Qué?):
Implementar una planta de tratamiento de aguas residuales con capacidad de 200,000
m³/año.
2. Why (¿Por qué?):
Reducir la contaminación del agua, cumplir con normativas ambientales, y mejorar la
percepción social de la empresa.
3. Where (¿Dónde?):
Dentro de las instalaciones de la planta, cerca de la descarga principal.
4. When (¿Cuándo?):
En un plazo de 12 meses.
5. Who (¿Quién?):
o Contratar a una empresa especializada en tratamiento de aguas residuales
para la instalación.
o Capacitar al personal interno para operar y monitorear el sistema.
6. How (¿Cómo?):
o Paso 1: Realizar un estudio técnico para dimensionar la planta.
o Paso 2: Gestionar el financiamiento necesario.
o Paso 3: Licitar e implementar el proyecto.
7. How much (¿Cuánto costará?):
Costo estimado del proyecto: $500,000 para la instalación inicial + $50,000/año en
mantenimiento operativo.
¿Por qué es una solución sostenible?
• Ecológica: Reduce la carga contaminante en fuentes hídricas, protegiendo ecosistemas
acuáticos.
• Económica: Aunque requiere una inversión inicial, evita multas por incumplimiento de
normativas y mejora la relación con comunidades cercanas.
• Social: Asegura agua más limpia para las poblaciones aguas abajo, mejorando su
calidad de vida.
Industria: Planta de fabricación de cemento
Datos iniciales
• Producción anual: 1,000,000 toneladas de cemento.
• Consumo de energía térmica: 50,000,000 MJ (carbón como fuente principal).
• Consumo de agua: 300,000 m³/año.
• Emisiones de polvo de clinker: 5,000 toneladas/año (fuga por filtros insuficientes en
chimeneas).
Impacto ambiental identificado
• Impacto principal: Contaminación del aire por emisiones de polvo de clinker.
• Causa: Ineficiencia en los sistemas de captación de partículas en los hornos de
clinkerización.
Valoración del impacto con el método de cambios en la productividad
El polvo de clinker afecta los cultivos agrícolas en un radio de 5 km alrededor de la planta:
• Área afectada: 1,000 ha (hectáreas).
• Pérdida promedio de rendimiento agrícola: 10% en cultivos como maíz (producción
normal: 8 t/ha).
• Precio de mercado del maíz: $200/t.
Cálculo de la pérdida anual:
1. Producción normal: 1,000 ha×8 t/ha=8,000 t1,000 \, \text{ha} \times 8 \, \text{t/ha} =
8,000 \, \text{t}1,000ha×8t/ha=8,000t.
2. Pérdida por impacto: 8,000 t×10%=800 t8,000 \, \text{t} \times 10\% = 800 \,
\text{t}8,000t×10%=800t.
3. Valor de la pérdida: 800 t×200 $/t=160,000 $/an˜o800 \, \text{t} \times 200 \,
\text{\$/t} = 160,000 \, \text{\$/año}800t×200$/t=160,000$/an˜o.
Indicador de impacto ambiental
Índice de emisión de partículas (IEP):
IEP=Toneladas de polvo emitidas (t)Produccioˊn de cemento (t)\text{IEP} =
\frac{\text{Toneladas de polvo emitidas (t)}}{\text{Producción de cemento (t)}}
IEP=Produccioˊn de cemento (t)Toneladas de polvo emitidas (t)
Actualmente, el IEP = 5,0001,000,000=0.005 t/t de cemento\frac{5,000}{1,000,000} = 0.005 \,
\text{t/t de cemento}1,000,0005,000=0.005t/t de cemento.
Solución ambientalmente viable (5W + 2H)
1. What (¿Qué?):
Sustituir los filtros actuales por filtros de mangas de alta eficiencia para reducir las
emisiones de polvo en un 90%.
2. Why (¿Por qué?):
Reducir el impacto en la productividad agrícola, cumplir con las normativas
ambientales, y mejorar la relación con las comunidades cercanas.
3. Where (¿Dónde?):
En las chimeneas principales del horno de clinkerización.
4. When (¿Cuándo?):
Implementar en un plazo de 18 meses.
5. Who (¿Quién?):
o Empresa proveedora de tecnología para filtros de mangas.
o Personal técnico de mantenimiento de la planta para instalación y supervisión.
6. How (¿Cómo?):
o Paso 1: Realizar un diagnóstico técnico para especificar el modelo adecuado de
filtros.
o Paso 2: Gestionar la adquisición e instalación de los nuevos filtros.
o Paso 3: Implementar un programa de mantenimiento preventivo para
garantizar la eficiencia.
7. How much (¿Cuánto costará?):
Costo estimado: $1,000,000 para la adquisición e instalación + $100,000/año en
operación y mantenimiento.
¿Por qué es una solución sostenible?
• Ecológica: Disminuye significativamente las emisiones contaminantes, mejorando la
calidad del aire.
• Económica: Incrementa la productividad agrícola en la zona, beneficiando a las
comunidades rurales y evitando conflictos sociales.
• Social: Mejora la relación con los agricultores y las comunidades locales al mitigar los
impactos en sus medios de vida.
Industria: Fábrica de productos químicos
Datos iniciales
• Producción anual: 50,000 toneladas de productos químicos (fertilizantes).
• Emisiones de gases (NOx y SOx): 2,500 toneladas/año.
• Ubicación: Zona semiurbana cerca de un área residencial.
• Impacto ambiental: Deterioro de la calidad del aire, afectando la percepción y valor de
las propiedades cercanas.
Impacto ambiental identificado
• Impacto principal: Reducción del valor de las propiedades residenciales debido a las
emisiones de gases.
• Causa: Falta de sistemas de control de emisiones en chimeneas.
Valoración del impacto con el método de precios hedónicos
Los precios de las propiedades en la zona están afectados por la proximidad a la planta y la
calidad del aire:
• Valor promedio de propiedades a 5 km de la planta (zona afectada): $800/m².
• Valor promedio en una zona similar pero no afectada: $1,000/m².
• Área residencial afectada: 500,000 m² (casas y terrenos).
Diferencia en el valor por m²:
1,000−800=200 $/m²1,000 - 800 = 200 \, \text{\$/m²} 1,000−800=200$/m²
Pérdida total de valor de propiedades:
500,000 m²×200 $/m²=100,000,000 $500,000 \, \text{m²} \times 200 \, \text{\$/m²} =
100,000,000 \, \text{\$} 500,000m²×200$/m²=100,000,000$
Indicador de impacto ambiental
Índice de calidad del aire (ICA):
ICA=Concentracioˊn de NOx + SOx (µg/m³)Norma de calidad del aire (µg/m³)\text{ICA} =
\frac{\text{Concentración de NOx + SOx (µg/m³)}}{\text{Norma de calidad del aire (µg/m³)}}
ICA=Norma de calidad del aire (µg/m³)Concentracioˊn de NOx + SOx (µg/m³)
Si las emisiones generan concentraciones de 150 µg/m³ y la norma es de 100 µg/m³:
ICA=150100=1.5\text{ICA} = \frac{150}{100} = 1.5 ICA=100150=1.5
Un valor mayor a 1 indica superación de la norma.
Solución ambientalmente viable (5W + 2H)
1. What (¿Qué?):
Instalar sistemas de desulfurización y reducción catalítica selectiva (SCR) para controlar
las emisiones de NOx y SOx.
2. Why (¿Por qué?):
Mejorar la calidad del aire, incrementar el valor de las propiedades cercanas, y cumplir
con las normativas ambientales.
3. Where (¿Dónde?):
En las chimeneas principales de la fábrica.
4. When (¿Cuándo?):
En un plazo de 24 meses.
5. Who (¿Quién?):
o Proveedor de tecnología para sistemas de control de emisiones.
o Ingenieros especializados en mantenimiento ambiental.
6. How (¿Cómo?):
o Paso 1: Realizar un análisis técnico para definir los equipos necesarios.
o Paso 2: Adquirir e instalar el sistema SCR y desulfurización.
o Paso 3: Implementar monitoreos continuos de calidad del aire para validar la
efectividad.
7. How much (¿Cuánto costará?):
Costo estimado: $5,000,000 para la instalación + $500,000/año en mantenimiento.
¿Por qué es una solución sostenible?
• Ecológica: Mejora la calidad del aire, reduciendo gases contaminantes que afectan la
salud y el medio ambiente.
• Económica: Incrementa el valor de las propiedades cercanas y evita sanciones
regulatorias.
• Social: Contribuye al bienestar de la comunidad al garantizar un entorno más saludable
y seguro para los residentes.
Caso práctico: Industria textil
Datos iniciales:
1. Consumo de energía: 25,000 MWh/mes, principalmente proveniente de energía
eléctrica.
2. Consumo de recursos:
o Agua: 6,000 m³/mes para el proceso de teñido de telas.
o Materiales químicos: 2,000 kg/mes de tintes y productos químicos para
teñido.
o Desperdicios textiles: 8 toneladas/mes de residuos de telas no utilizadas y
sobrantes.
Identificación del impacto ambiental y sus causas:
1. Impacto principal:
Contaminación del agua: Vertido de aguas residuales con tintes y productos químicos
no tratados, afectando la calidad del agua local.
2. Causa:
o Uso intensivo de agua en el proceso de teñido, con vertidos directos de aguas
residuales sin tratamiento adecuado.
o Uso de tintes químicos que no se degradan fácilmente en el medio ambiente.
Valoración del impacto ambiental: Método de precios hedónicos
1. Impacto sobre el valor de las propiedades cercanas a la planta:
o Las aguas contaminadas afectan la calidad del agua en las fuentes cercanas, lo
que reduce el valor de las propiedades cercanas a la planta.
o Se estima que la reducción del valor de una propiedad por la contaminación
del agua es de aproximadamente un 10% sobre el valor de mercado.
2. Valor del impacto:
o Valor promedio de una propiedad en la zona afectada: $100,000.
o Número de propiedades afectadas (aproximadamente 50):
50 propiedades×10% reduccioˊn en el valor×100,000 USD=500,000 USD50 \,
\text{propiedades} \times 10\% \, \text{reducción en el valor} \times 100,000
\, \text{USD} = 500,000 \,
\text{USD}50propiedades×10%reduccioˊn en el valor×100,000USD=500,000US
D.
Establecimiento del indicador:
Indicador propuesto: Cantidad de agua tratada (m³) por cada tonelada de tela procesada.
• Cálculo inicial:
Indicador inicial=6,000 m3 agua50,000 toneladas de tela=0.12 m3/tonelada de tela\tex
t{Indicador inicial} = \frac{6,000 \, \text{m}^3 \, \text{agua}}{50,000 \, \text{toneladas
de tela}} = 0.12 \, \text{m}^3/\text{tonelada de
tela}Indicador inicial=50,000toneladas de tela6,000m3agua=0.12m3/tonelada de tela.
Propuesta de solución usando la metodología 5W y 2H:
1. What (Qué):
Implementar un sistema de tratamiento de aguas residuales con tecnologías de
filtración avanzada y reutilización del agua en el proceso de teñido. Además, cambiar a
tintes orgánicos y biodegradables.
2. Why (Por qué):
Reducir la contaminación del agua y disminuir el impacto ambiental de los productos
químicos. Reutilizar el agua para evitar un exceso de consumo y reducir el costo
operativo.
3. Who (Quién):
El equipo de gestión ambiental y el área de producción textil, con la asistencia de una
empresa especializada en tratamiento de aguas y proveedores de tintes orgánicos.
4. When (Cuándo):
Implementación en 12 meses.
5. Where (Dónde):
En la planta de procesamiento textil, específicamente en la zona de teñido y en las
instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
6. How (Cómo):
o Instalar un sistema de tratamiento físico-químico que elimine los tintes y
productos contaminantes del agua antes de su vertido.
o Implementar la reutilización del agua tratada en los procesos de teñido,
cerrando el ciclo de agua.
o Sustituir los tintes sintéticos por tintes orgánicos y biodegradables para reducir
el impacto ambiental.
7. How much (Cuánto):
Inversión inicial estimada: $400,000 USD. Recuperación en 2 años debido al ahorro en
agua y reducción de sanciones por contaminación del agua.
Sostenibilidad de la solución:
• Ambiental: Mejora la calidad del agua local, disminuye la contaminación y promueve la
reutilización de los recursos hídricos.
• Económica: Reduce los costos operativos al reutilizar el agua y mejorar la eficiencia en
el uso de los recursos, además de evitar multas por contaminación.
• Social: Contribuye a la mejora de la calidad de vida de las comunidades cercanas al
evitar la contaminación de los cuerpos de agua locales y fomentando una producción
más limpia.
Caso práctico: Industria de papel y cartón reciclado
Datos iniciales:
1. Consumo de energía: 12,000 MWh/mes proveniente de la red eléctrica,
principalmente para el proceso de trituración y secado.
2. Consumo de recursos:
o Agua: 4,000 m³/mes para el proceso de disolución y lavado del papel reciclado.
o Residuos de papel no reciclables: 1,000 toneladas/mes.
o Productos químicos: 300 kg/mes para el blanqueo y tratamiento del papel
reciclado.
Identificación del impacto ambiental y sus causas:
1. Impacto principal:
Contaminación de agua y suelo debido al vertido de aguas residuales con alto
contenido de productos químicos, y la disposición inadecuada de residuos no
reciclables que terminan en vertederos.
2. Causa:
o Uso intensivo de agua en el proceso de lavado y disolución, con vertidos de
aguas residuales que contienen productos químicos y contaminantes
orgánicos.
o Manejo ineficiente de residuos no reciclables, que no se someten a un proceso
adecuado de disposición o aprovechamiento.
Valoración del impacto ambiental: Método de cambios en la productividad
1. Impacto sobre la productividad agrícola (uso de aguas residuales contaminadas en
riego):
o La contaminación de las fuentes de agua cercanas a la planta afecta la calidad
del agua utilizada por los agricultores locales para riego, reduciendo la
productividad de los cultivos.
o Se estima una pérdida de rendimiento agrícola del 5% en un área de 100
hectáreas cercanas a la planta.
2. Valor del impacto:
o Valor promedio de la producción agrícola afectada: $1,200/ha.
o Pérdida anual de producción agrícola:
100 ha×5%×1,200 USD/ha=6,000 USD/mes100 \, \text{ha} \times 5\% \times
1,200 \, \text{USD/ha} = 6,000 \,
\text{USD/mes}100ha×5%×1,200USD/ha=6,000USD/mes.
Establecimiento del indicador:
Indicador propuesto: Cantidad de residuos no reciclables por tonelada de papel procesado.
• Cálculo inicial:
Indicador inicial=1,000 toneladas de residuos10,000 toneladas de papel procesado=0.1
toneladas de residuos/tonelada de papel\text{Indicador inicial} = \frac{1,000 \,
\text{toneladas de residuos}}{10,000 \, \text{toneladas de papel procesado}} = 0.1 \,
\text{toneladas de residuos}/\text{tonelada de
papel}Indicador inicial=10,000toneladas de papel procesado1,000toneladas de residuo
s=0.1toneladas de residuos/tonelada de papel.
Propuesta de solución usando la metodología 5W y 2H:
1. What (Qué):
Instalar un sistema de tratamiento avanzado de aguas residuales para recuperar y
reutilizar el agua en el proceso de producción, además de implementar un programa
de gestión de residuos para la clasificación y reciclaje de residuos no reciclables.
2. Why (Por qué):
Reducir la contaminación del agua, mejorar la eficiencia en el uso de recursos hídricos
y reducir el impacto ambiental de los residuos sólidos.
3. Who (Quién):
El equipo de gestión ambiental y el área de operaciones de la planta, con la asesoría de
una empresa especializada en tratamiento de aguas y manejo de residuos.
4. When (Cuándo):
Implementación en 9 meses.
5. Where (Dónde):
En las instalaciones de la planta de reciclado de papel, en las áreas de tratamiento de
aguas residuales y manejo de residuos.
6. How (Cómo):
o Instalar un sistema de tratamiento biológico de aguas residuales para eliminar
los productos químicos y contaminantes, y reutilizar el agua en el proceso de
disolución y lavado.
o Implementar un proceso de separación de residuos no reciclables, con su
posterior disposición adecuada o reciclaje.
7. How much (Cuánto):
Inversión inicial estimada: $350,000 USD. Recuperación en 2 años debido a la
reducción en el consumo de agua y la mejora en la gestión de residuos, lo que
disminuye los costos de disposición final y posibles sanciones.
Sostenibilidad de la solución:
• Ambiental: Mejora la calidad del agua local al evitar vertidos contaminantes, y
promueve la eficiencia en el uso del agua, reduciendo la presión sobre los recursos
hídricos.
• Económica: Ahorra costos al reducir el consumo de agua, mejorar la eficiencia en la
producción, y manejar adecuadamente los residuos.
• Social: Contribuye a la mejora de las condiciones de vida de las comunidades cercanas
al evitar la contaminación y al generar un modelo de producción más limpio y
responsable.
Caso práctico: Industria de producción de alimentos congelados
Datos iniciales:
1. Consumo de energía: 18,000 MWh/mes, principalmente utilizada en el proceso de
congelado de alimentos.
2. Consumo de recursos:
o Agua: 3,500 m³/mes para el lavado de vegetales y el proceso de enfriamiento.
o Embalaje de plástico: 10 toneladas/mes de empaques plásticos para los
productos congelados.
o Desperdicios orgánicos: 7 toneladas/mes de residuos de frutas y verduras que
no cumplen con los estándares de calidad.
Identificación del impacto ambiental y sus causas:
1. Impacto principal:
Contaminación plástica y desperdicio de alimentos.
o Los empaques plásticos no son reciclados adecuadamente, lo que contribuye a
la contaminación por plásticos.
o El desperdicio de alimentos (frutas y verduras no aptas) genera impactos
negativos en el medio ambiente debido a su disposición en vertederos.
2. Causa:
o Uso excesivo de plásticos en el embalaje sin un sistema efectivo de reciclaje.
o Pérdida de alimentos debido a un proceso de selección ineficiente y a una mala
gestión del almacenamiento.
Valoración del impacto ambiental: Método de valores de mercado
1. Impacto sobre el valor del reciclaje de plásticos:
o Los residuos plásticos que no se reciclan generan una pérdida de valor de
mercado, pues el plástico tiene un valor de reciclaje de aproximadamente
$0.50 por kg.
o Volumen de residuos plásticos no reciclados: 10 toneladas/mes.
2. Valor del impacto:
o Pérdida mensual por falta de reciclaje:
10,000 kg×0.50 USD/kg=5,000 USD/mes10,000 \, \text{kg} \times 0.50 \,
\text{USD/kg} = 5,000 \,
\text{USD/mes}10,000kg×0.50USD/kg=5,000USD/mes.
Establecimiento del indicador:
Indicador propuesto: Cantidad de residuos plásticos reciclados por cada tonelada de producto
terminado.
• Cálculo inicial:
Indicador inicial=0 kg de plaˊstico reciclado18,000 toneladas de producto terminado=0
kg/tonelada de producto\text{Indicador inicial} = \frac{0 \, \text{kg de plástico
reciclado}}{18,000 \, \text{toneladas de producto terminado}} = 0 \, \text{kg/tonelada
de
producto}Indicador inicial=18,000toneladas de producto terminado0kg de plaˊstico reci
clado=0kg/tonelada de producto.
Propuesta de solución usando la metodología 5W y 2H:
1. What (Qué):
Implementar un sistema de reciclaje de plásticos en la planta, y mejorar el proceso de
selección y almacenamiento de alimentos para reducir el desperdicio.
2. Why (Por qué):
Reducir la cantidad de plásticos no reciclados que terminan en vertederos y disminuir
el desperdicio de alimentos. Esto contribuye a la sostenibilidad de la planta y mejora su
desempeño ambiental.
3. Who (Quién):
El equipo de operaciones de producción y el equipo de sostenibilidad, con la
colaboración de una empresa especializada en reciclaje.
4. When (Cuándo):
Implementación en 6 meses.
5. Where (Dónde):
En las instalaciones de la planta de procesamiento de alimentos congelados, en las
áreas de almacenamiento, selección y embalaje.
6. How (Cómo):
o Instalar un sistema de reciclaje de plásticos en la planta con puntos de recogida
y clasificación de plásticos.
o Rediseñar los procesos de selección y almacenamiento de alimentos para
minimizar las pérdidas de productos.
o Implementar una campaña de concienciación entre los empleados sobre la
importancia de reducir los desperdicios de alimentos y promover la
reutilización de plásticos.
7. How much (Cuánto):
Inversión inicial estimada: $250,000 USD. Recuperación en 1.5 años debido al ahorro
en materiales, reducción en la disposición de residuos y el reciclaje de plásticos.
Sostenibilidad de la solución:
• Ambiental: Reduce la contaminación por plásticos y disminuye el desperdicio de
alimentos, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono de la planta.
• Económica: Ahorro en la compra de materiales plásticos y reducción de costos
asociados a la disposición de residuos. Además, genera ingresos a través del reciclaje
de plásticos.
• Social: Mejora la imagen de la empresa frente a la comunidad y a los consumidores,
quienes valoran cada vez más las prácticas sostenibles, lo que también puede
aumentar la demanda de sus productos.
Caso práctico: Industria de cerámica
Datos iniciales:
1. Consumo de energía: 15,000 MWh/mes, principalmente para el proceso de cocción de
cerámica en hornos industriales.
2. Consumo de recursos:
o Agua: 2,500 m³/mes para la mezcla de arcilla y limpieza de los moldes.
o Materiales: 7,000 toneladas/mes de arcilla, arena y otros materiales
cerámicos.
o Emisiones de CO₂: 3,500 toneladas/mes debido a la combustión en los hornos.
Identificación del impacto ambiental y sus causas:
1. Impacto principal:
Emisión de gases contaminantes y alto consumo de recursos naturales.
o Emisiones de CO₂ contribuyendo al cambio climático debido al uso de
combustibles fósiles en los hornos.
o Exceso de consumo de agua en los procesos de producción y limpieza.
2. Causa:
o Dependencia de combustibles fósiles para operar los hornos de cocción.
o Uso ineficiente de recursos hídricos en la mezcla de materiales y limpieza, sin
sistemas de reciclaje del agua.
Valoración del impacto ambiental: Método de cambios en la productividad
1. Impacto sobre la productividad agrícola (uso de agua para riego):
o El alto consumo de agua en la planta contribuye a la sobreexplotación de los
recursos hídricos locales, lo que afecta negativamente a los agricultores que
dependen de esa fuente de agua para sus cultivos.
o Se estima que la pérdida de rendimiento agrícola debido a la escasez de agua
es del 4% en una zona agrícola de 200 hectáreas cercana.
2. Valor del impacto:
o Valor promedio de la producción agrícola afectada: $1,500/ha.
o Pérdida anual de producción agrícola:
200 ha×4%×1,500 USD/ha=12,000 USD/mes200 \, \text{ha} \times 4\% \times
1,500 \, \text{USD/ha} = 12,000 \,
\text{USD/mes}200ha×4%×1,500USD/ha=12,000USD/mes.
Establecimiento del indicador:
Indicador propuesto: Cantidad de CO₂ emitido por tonelada de cerámica producida.
• Cálculo inicial:
Indicador inicial=3,500 toneladas de CO₂7,000 toneladas de ceraˊmica=0.5 toneladas d
e CO₂/tonelada de ceraˊmica\text{Indicador inicial} = \frac{3,500 \, \text{toneladas de
CO₂}}{7,000 \, \text{toneladas de cerámica}} = 0.5 \, \text{toneladas de
CO₂}/\text{tonelada de
cerámica}Indicador inicial=7,000toneladas de ceraˊmica3,500toneladas de CO₂
=0.5toneladas de CO₂/tonelada de ceraˊmica.
Propuesta de solución usando la metodología 5W y 2H:
1. What (Qué):
Implementar un sistema de energía renovable (solar o biomasa) para los hornos, y
adoptar un sistema de recirculación de agua para reducir el consumo.
2. Why (Por qué):
Reducir las emisiones de CO₂ y disminuir la dependencia de los recursos hídricos
locales. Mejorar la eficiencia en el uso de recursos naturales, lo que disminuirá el
impacto ambiental y mejorará la sostenibilidad de la producción.
3. Who (Quién):
El equipo de operaciones, el departamento de sostenibilidad y un proveedor
especializado en soluciones de energía renovable y gestión de agua.
4. When (Cuándo):
Implementación en 12 meses.
5. Where (Dónde):
En la planta de producción de cerámica, en las áreas de cocción y procesos de mezcla
de materiales.
6. How (Cómo):
o Instalar paneles solares para generar energía renovable y alimentar los hornos
de cocción, o utilizar biomasa como combustible para los hornos.
o Implementar un sistema de recirculación de agua, donde el agua utilizada para
la mezcla de arcilla y limpieza sea tratada y reutilizada.
7. How much (Cuánto):
Inversión inicial estimada: $500,000 USD. Recuperación en 3 años debido al ahorro en
energía, reducción de costos de agua y mejora en la eficiencia operativa.
Sostenibilidad de la solución:
• Ambiental: Reduce las emisiones de CO₂ y minimiza el uso de agua, promoviendo la
reutilización y el uso de energías limpias.
• Económica: Ahorra costos en energía y agua a largo plazo, al tiempo que se evita el
impacto económico asociado con la escasez de recursos hídricos.
• Social: Contribuye al bienestar de las comunidades cercanas al reducir el uso de
recursos hídricos y promover una producción más limpia y responsable, lo que mejora
la imagen de la empresa ante los consumidores y las autoridades locales.
Caso práctico: Industria textil
Datos iniciales:
1. Consumo de energía: 20,000 MWh/mes, principalmente en el proceso de teñido de
telas y operación de maquinaria de corte y confección.
2. Consumo de recursos:
o Agua: 5,000 m³/mes, principalmente utilizada en el proceso de teñido y lavado
de telas.
o Productos químicos: 2,000 kg/mes, que incluyen tintes, productos de
blanqueo y detergentes.
o Residuos textiles: 8 toneladas/mes de recortes de tela que no son
aprovechados o reciclados.
Identificación del impacto ambiental y sus causas:
1. Impacto principal:
Contaminación del agua y generación de residuos textiles.
o Vertido de aguas residuales con productos químicos derivados de los tintes y
blanqueadores, lo que contamina fuentes de agua cercanas.
o Los residuos textiles generados, como los recortes de tela, no se reciclan ni
reutilizan adecuadamente, contribuyendo a la acumulación de desechos
sólidos.
2. Causa:
o Uso intensivo de productos químicos en el proceso de teñido sin tratamiento
adecuado de aguas residuales.
o Mala gestión de los recortes de tela, los cuales no se procesan para ser
reutilizados o reciclados.
Valoración del impacto ambiental: Método de valores de mercado
1. Impacto sobre el valor del reciclaje de residuos textiles:
o Los residuos textiles tienen un valor de reciclaje de aproximadamente $0.20
por kg.
o Volumen de residuos textiles no reciclados: 8 toneladas/mes.
2. Valor del impacto:
o Pérdida mensual por falta de reciclaje de residuos textiles:
8,000 kg×0.20 USD/kg=1,600 USD/mes8,000 \, \text{kg} \times 0.20 \,
\text{USD/kg} = 1,600 \, \text{USD/mes}8,000kg×0.20USD/kg=1,600USD/mes.
Establecimiento del indicador:
Indicador propuesto: Cantidad de residuos textiles reciclados por cada tonelada de tela
producida.
• Cálculo inicial:
Indicador inicial=0 kg de residuos reciclados20,000 toneladas de tela producida=0 kg/t
onelada de tela\text{Indicador inicial} = \frac{0 \, \text{kg de residuos
reciclados}}{20,000 \, \text{toneladas de tela producida}} = 0 \, \text{kg/tonelada de
tela}Indicador inicial=20,000toneladas de tela producida0kg de residuos reciclados
=0kg/tonelada de tela.
Propuesta de solución usando la metodología 5W y 2H:
1. What (Qué):
Implementar un sistema de tratamiento de aguas residuales para reducir la
contaminación y establecer un programa de reciclaje de los residuos textiles generados
en el proceso de corte.
2. Why (Por qué):
Reducir la contaminación del agua y disminuir la acumulación de residuos textiles, lo
que contribuirá a un modelo de producción más limpio y responsable.
3. Who (Quién):
El equipo de operaciones y sostenibilidad, con la colaboración de expertos en
tratamiento de aguas y reciclaje de textiles.
4. When (Cuándo):
Implementación en 9 meses.
5. Where (Dónde):
En la planta de producción textil, en las áreas de teñido, lavado y corte de telas.
6. How (Cómo):
o Instalar un sistema de tratamiento biológico de aguas residuales para remover
los contaminantes de los tintes y detergentes antes de su vertido.
o Establecer un sistema de reciclaje de residuos textiles, separando los recortes
de tela y procesándolos para su reutilización o venta como materia prima para
otros productos.
7. How much (Cuánto):
Inversión inicial estimada: $400,000 USD. Recuperación en 2 años debido al ahorro en
la gestión de residuos y al aprovechamiento de los textiles reciclados.
Sostenibilidad de la solución:
• Ambiental: Mejora la calidad del agua y reduce la contaminación derivada de los
productos químicos utilizados en el proceso de teñido, además de disminuir la cantidad
de residuos textiles que terminan en vertederos.
• Económica: Ahorra costos al reciclar los residuos textiles y reutilizar el agua tratada, lo
que también reduce los costos asociados con el tratamiento de aguas residuales.
• Social: Promueve la responsabilidad ambiental dentro de la industria, mejorando la
imagen de la empresa y beneficiando a las comunidades cercanas a la planta mediante
la reducción de la contaminación.
