Soldadura oxiacetilénica
¿Qué es la soldadura oxiacetilénica?
La soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura de gas, es un
proceso de fusión de metales que utiliza una llama generada por la combustión
de una mezcla de oxígeno y acetileno, este tipo de soldadura en autógena, se
basa en la generación de calor intenso y la capacidad de unión para las piezas de
soldar.
¿Cómo funciona la soldadura oxiacetilénica?
En primer lugar, se preparan las superficies de las piezas a soldar, asegurándose
de eliminar cualquier óxido, suciedad o contaminantes que puedan afectar la
calidad de la soldadura. Luego, se posicionan las piezas en la configuración
deseada para la unión.
Una vez que las piezas están listas, se encienden las válvulas de los cilindros de
oxígeno y acetileno para suministrar los gases al soplete. Al abrir la válvula del
oxígeno, se proporciona un flujo de oxígeno hacia el soplete, mientras que, al
abrir la válvula del acetileno, se suministra el gas combustible.
Cuando se acciona el soplete, el oxígeno y el acetileno se mezclan en una cámara
especial y se encienden mediante una chispa. Esto crea una llama caliente y
concentrada que se dirige hacia la zona de unión. La temperatura de la llama es
lo suficientemente alta como para fundir el metal base de las piezas, formando
un charco de soldadura.
El soldador dirige cuidadosamente la llama sobre el charco de soldadura,
moviéndola de manera uniforme para mantener la temperatura adecuada y
permitir la fusión del metal. A medida que el charco se enfría y solidifica, se crea
una unión sólida y duradera entre las piezas.
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que
utiliza el calor producido por una llama, la cual se obtiene debido a la
combustión del gas acetileno con el oxígeno, con el objetivo de fundir un
metal. Con éste es posible soldar con o sin material de aporte y el metal de
aporte se agrega para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se
mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se
solidifican. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte
adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir
soldaduras de buena calidad. Para conseguir la combustión es necesario el
empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante
la combustión; éstos son el propano, metano, butano, entre otros, aunque
en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es
un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno
de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases
(nitrógeno 78 %, oxígeno 21 % y el restante 1 % de gases nobles). El gas
comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el
oxígeno puro. La principal función de los equipos de este tipo de soldadura
es suministrar la mezcla de gases, combustible y comburente a una
velocidad, presión y proporción correcta. En este proceso el calor necesario
es producto de la combustión del gas acetileno mezclado previamente en
el soplete. La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo
tanto se puede calentar y fundirse aportando material si es necesario. El
calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se
calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede
producir deformaciones importantes en razón de que el calentamiento es
más extendido.
los 3 componentes de Soldadura
oxiacetilénica
1.- Oxígeno: Esencial para la combustión y
la generación de calor. Se utiliza en forma
comprimida desde una botella de oxígeno
para reaccionar con el acetileno y producir
una llama de alta temperatura
2.- Acetileno: Actúa como combustible en la
soldadura oxiacetilénica. Se almacena en una
botella específica y se mezcla con el oxígeno en
proporciones controladas para generar la llama
necesaria para fundir los metales.
3.- Soplete o antorcha: Es el dispositivo que mezcla y dirige el flujo de oxígeno
y acetileno hacia el punto de trabajo. La llama se genera dentro del soplete,
donde se encuentran las boquillas que controlan la mezcla y la dirección de los
gases.
Materiales y Equipos Necesarios:
[Link]:
•Acetileno: combustible que se mezcla con oxígeno para generar la llama.
•Oxígeno: gas oxidante que permite la combustión del acetileno.
1. Equipos:
○ Cilindros de acetileno y oxígeno.
○ Reguladores de presión para acetileno y oxígeno.
○ Antorcha o soplete de oxiacetileno con válvulas de control.
○ Boquillas adecuadas para el tamaño y tipo de soldadura.
Proceso de Soldadura Oxiacetilénica:
1. Preparación:
○ Coloca los cilindros de acetileno y oxígeno en posición
vertical y asegurados correctamente.
○ Asegúrate de que los reguladores de presión estén
conectados y ajustados correctamente a los cilindros.
2. Soldadura:
○ Coloca la boquilla adecuada en la antorcha según el
material y el grosor que vayas a soldar.
○ Dirige la llama sobre la superficie del metal a soldar
hasta alcanzar la temperatura de fusión adecuada.
○ Funde ambos metales y añade material de aporte si es
necesario para completar la unión.
3. Terminación:
○ Después de soldar, cierra primero la válvula de acetileno
y luego la de oxígeno.
○ Deja enfriar la pieza soldada en un lugar seguro antes
de manipularla.
4. Seguridad:
○ Siempre trabaja en áreas bien ventiladas para evitar
acumulaciones de gases.
○ Mantén los cilindros y equipos lejos de fuentes de
ignición y materiales inflamables.
○ Usa equipos de protección personal en todo momento
para evitar lesiones.
Diferencias con otros tipos de soldadura:
Tecnología: GMAW es un proceso de soldadura eléctrica, mientras que
la soldadura oxigas es un proceso de soldadura autógena basada en una
llama.
Gas de Protección: GMAW utiliza gases inertes para proteger el baño
de soldadura, mientras que la soldadura oxigas no requiere un gas de
protección separado más allá del oxígeno y acetileno utilizados en la llama.
Temperaturas y Aplicaciones: La soldadura oxigas produce
temperaturas más altas y es adecuada para metales gruesos, mientras que
GMAW es más versátil en la soldadura de diferentes tipos de metales y
espesores.
Aplicaciones de la soldadura oxiacetilénica
1. Reparación de estructuras metálicas: La soldadura
oxiacetilénica es efectiva para reparar estructuras metálicas, como
puentes, tuberías y componentes de maquinaria pesada. ¡Su
capacidad para unir metales de diferente espesor y resistencia la
convierte en una opción muy versátil!
2. Fabricación y reparación de carrocerías: En la industria
automotriz, la soldadura oxiacetilénica se utiliza para fabricar y
reparar carrocerías de vehículos. Permite la unión de paneles de
metal con precisión y ofrece una alta resistencia estructural.
3. Plomería y fontanería: La soldadura oxiacetilénica es comúnmente
utilizada en trabajos de plomería y fontanería para unir tuberías de
cobre o bronce. Proporciona conexiones fuertes y estancas,
asegurando la integridad del sistema de tuberías.
Grupo:
1.- JHEFERSON SALGADO ESPIRITU
2.- JHOSMEL QUINTANA OSORIO
3.- JACOB CHAHUAYO RAMOS
4.- JEAN CARLOS MANYAVILCA OCHOA
5.- EDGAR LUIS QUISPE QUISPE
6.- SHENYLUZ SARINGABENI PANGOA
7.- TERAN VIVAS RICARDO SANTIAGO
