UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELECTRONICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

Programa de seguridad en la empresa “CM original”

MATERIA:
Seguridad Industrial

CURSO:
Cuarto “A”

DOCENTE:
Ing. Edisson Jordán

INTEGRANTES:
-Chicaiza Molina Pablo Santiago
-Montachana Villar Christopher Paul
-Peñafiel Viñan Eduardo Jesael
-Samaniego Ordoñez Bryan Andrés
-Silva Poalacin Jonathan Omar

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ÍNDICE

ÍNDICE ........................................................................................................................................................... 2
I. TITULO ............................................................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 4
III. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
IV. MATERIALES ................................................................................................................................ 6
V. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 6
1. SEGURIDAD INDUSTRIAL......................................................................................................... 6
2. VENTAJAS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................... 8
3. DESVENTAJAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO .................................... 8
4. DAÑO ............................................................................................................................................... 9
5. LESIÓN ......................................................................................................................................... 10
6. ANÁLISIS DE RIESGOS ............................................................................................................ 10
1) RIESGOS FÍSICOS: ................................................................................................................ 10
2) RIESGOS QUÍMICOS ............................................................................................................. 11
3) RIESGOS BIOLÓGICOS ........................................................................................................ 11
4) RIESGO OCUPACIONAL A RIESGOS ERGONÓMICOS ................................................ 11
7. ACCIDENTE................................................................................................................................. 12
8. ACCIDENTE DE TRABAJO ...................................................................................................... 12
9. CREACIÓN DEL EQUIPO ENCARGADO DE REALIZAR EL ANÁLISIS DE RIESGOS
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10. DEFINICIÓN DEL MARCO DE REFERENCIA ................................................................. 12
11. ESTABLECIMIENTO DE LAS TAREAS ............................................................................. 12
12. RECONOCIMIENTO DE RIESGOS ..................................................................................... 13

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13. EVALUACIÓN DE LOS POSIBLES RESULTADOS O IMPACTOS (REPERCUSIONES

O CONSECUENCIAS) ........................................................................................................................ 13
14. VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS ...................................................................... 13
15. EVALUACIÓN DE LA GRAVEDAD DEL RIESGO ............................................................ 14
16. IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS Y PROCEDIMIENTOS PARA GESTIONAR LOS
RIESGOS DE MANERA OPERATIVA ............................................................................................. 14
VI. METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 14
VII. RESULTADOS .............................................................................................................................. 16
CÉLULA DE INFORMACIÓN........................................................................................................... 30
VIII. CONCLUSIONES..................................................................................................................... 32
IX. REFERENCIAS ............................................................................................................................ 37
X. FOTOGRAFÍAS .......................................................................................................................... 38

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I. TITULO

Programa de seguridad en la empresa “CM original”

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Diseñar un programa integral de seguridad industrial en CM Original que garantice la

protección óptima de la salud y el bienestar de los trabajadores, promoviendo un ambiente
laboral seguro y saludable. Además, este programa se orientará hacia la salvaguarda de los
bienes y activos de la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Analizar la trayectoria y la planificación estratégica de la empresa objeto de estudio,

con el fin de comprender su desarrollo y proyecciones futuras.
• Identificar y evaluar los riesgos presentes en la empresa utilizando matrices
reconocidas a nivel nacional, asegurando una valoración precisa y fiable de los mismos.
• Establecer un programa de seguridad integral que esté alineado con las características
y necesidades específicas de la empresa CM Original, y que promueva prácticas que
mejoren la seguridad y el bienestar de todos los trabajadores.

III. INTRODUCCIÓN

La Seguridad Industrial debe aplicarse si o si en cualquier empresa, abarca el conjunto de

medidas y procedimientos orientados a proteger la integridad física y la salud de los
trabajadores, así como a salvaguardar los bienes materiales de la empresa frente a los riesgos
asociados a la actividad industrial. Este enfoque es esencial para asegurar un ambiente laboral
seguro y saludable, minimizando la ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales.

En este entorno, el Programa de Seguridad Industrial se establece como una estrategia holística
que incluye un amplio abanico de políticas, procedimientos y prácticas diseñadas para prevenir
incidentes y asegurar el bienestar de todos los miembros de la organización. Este programa no

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solo se centra en la identificación y evaluación de los riesgos inherentes al entorno laboral,

sino que también incorpora la implementación de controles efectivos, la formación continua
del personal y la promoción de una cultura de seguridad en toda la empresa.

La identificación y evaluación de riesgos es uno de los componentes clave del programa de

seguridad, y se lleva a cabo mediante un análisis exhaustivo que permite detectar y valorar los
peligros potenciales presentes en el entorno de trabajo. Este análisis se basa en metodologías
reconocidas que garantizan una valoración precisa y detallada de los riesgos, permitiendo la
implementación de medidas preventivas adecuadas.

La formación y capacitación continua del personal es otro aspecto crucial del programa, ya que
asegura que todos los empleados estén debidamente informados y preparados para manejar
situaciones de riesgo. La capacitación incluye tanto conocimientos teóricos como prácticos, y
se complementa con simulacros y ejercicios que refuerzan la respuesta ante emergencias.

Además, el Programa de Seguridad Industrial promueve una cultura de seguridad dentro de la

organización, fomentando la responsabilidad y el compromiso de todos los trabajadores con
las prácticas seguras y el cumplimiento de las normativas establecidas. Esta cultura de
seguridad es esencial para la creación de un entorno laboral en el que la protección de la salud
y el bienestar de los empleados sea una prioridad constante.

La relación directa del programa de seguridad con múltiples aspectos de la empresa es

evidente. Un entorno de trabajo seguro no solo protege la salud y el bienestar de los empleados,
sino que también contribuye significativamente al aumento de la productividad y la eficiencia
operativa. La reducción de accidentes y enfermedades laborales tiene un impacto positivo en
la moral de los trabajadores, disminuye las ausencias por motivos de salud y reduce los costos
asociados a incidentes, interrupciones en la producción y posibles indemnizaciones.

Por estas razones, la empresa CM Pantuflas considera la seguridad industrial como un pilar
fundamental en sus operaciones. La implementación de un programa de seguridad sólido y
bien estructurado es una prioridad para la compañía, ya que permite garantizar la protección
de sus trabajadores y la continuidad de sus actividades productivas. Este compromiso con la
seguridad industrial ha sido el motor para la realización de la presente investigación, cuyo
objetivo principal es desarrollar un programa de seguridad integral en sus instalaciones, que
responda a las necesidades específicas de la empresa y promueva un ambiente laboral seguro
y eficiente.

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IV. MATERIALES

1. Folleto Decreto Ejecutivo 255

2. Folleto NTP – 330
3. Formularios para la identificación y reporte de riesgos.
4. Folleto de señaléticas
5. Normativa OIT
6. Matrices de Riesgo
7. GTC 45
8. PGV
9. Apuntes sobre la planificación estratégica de una empresa
10. Consulta sobre Epp’s
11. Apuntes de la elaboración de un Programa de Seguridad
12. Laptop
13. Celular “para documentar”
14. Esferos

V. MARCO TEÓRICO
1. SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad es un concepto extenso y multifacético, que históricamente ha sido visto

como la esencia y el deber fundamental del Estado según la teoría liberal clásica. Esta
perspectiva divide la seguridad en dos áreas principales: la defensa contra amenazas
externas, generalmente representadas por otros Estados, y la seguridad interior, que es
responsabilidad del gobierno y forma parte de la seguridad pública. La primera se relaciona
con la seguridad nacional, mientras que la segunda abarca la protección de los ciudadanos
y los bienes dentro de las fronteras del Estado [1].

Sin embargo, en el contexto histórico actual, las amenazas a la seguridad han evolucionado
y ya no son producto exclusivo de conflictos entre Estados. La distinción entre seguridad
interna y externa se ha difuminado debido a la creciente interrelación entre asuntos locales
y globales. Los nuevos riesgos a menudo provienen de actores que operan desde la
clandestinidad y no se limitan a fronteras nacionales, lo que ha llevado a la necesidad de
redefinir el concepto de seguridad. Así, han surgido nuevas propuestas que amplían el
término, incluyendo la seguridad interior, la seguridad humana y la seguridad democrática.

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En este marco, el programa de seguridad de CM original, una empresa orgullosamente

pelileña, Barrio los Laureles, Parroquia Benítez, se basa en una planificación estratégica
detallada destinada a identificar los peligros presentes en las áreas de trabajo y sus
respectivos procesos. Este programa establece acciones específicas de monitoreo, control
y ejecución para reducir los riesgos de accidentes. Los riesgos que amenazan tanto la vida
como la salud humana han existido desde tiempos inmemoriales, lo que ha llevado a las
personas a especializarse en temas como la salud ocupacional y la mejora del ambiente
laboral. Se sabe que los accidentes laborales son consecuencia tanto de condiciones
inseguras como de la falta de suministros y equipos de protección adecuados.

La motivación para implementar un programa de seguridad no debe confundirse con

incentivos o recompensas, aunque a veces se le atribuya ese significado. La seguridad e
higiene son recursos esenciales que deben estar presentes en cualquier organización y no
deben ser entendidos únicamente como la ausencia de peligro, sino como un estado
completo de bienestar físico, mental y social que permite el desarrollo humano. Como reza
el principio universal: "Todo individuo tiene derecho a la vida, a la libertad y a la seguridad
en su trabajo". Por lo tanto, es responsabilidad del profesional en salud y seguridad laboral
preocuparse por la salud integral de los trabajadores y su protección, lo cual se logra
mediante la implementación de un programa de seguridad. Este programa implica
establecer normas, métodos y sistemas para prevenir accidentes, mejorar las condiciones
laborales y reducir las causas de enfermedades y lesiones laborales, promoviendo en
general mejores condiciones de seguridad e higiene en el entorno de trabajo [2].

Durante una inspección interna realizada por un grupo de estudiantes, se observó que la
seguridad implementada en la empresa cumple ampliamente con las expectativas, aunque
se identificaron ciertos puntos a mejorar. Los riesgos que amenazan la vida y la salud
humana han existido desde siempre, lo que ha llevado a las personas a desarrollar medios
de protección reflejados en la salud ocupacional y la mejora del ambiente laboral. Los
accidentes laborales se deben a dos grupos principales de causas: las condiciones inseguras,
como la falta de protecciones en máquinas y equipos, la ausencia de medidas contra
incendios, estructuras o instalaciones inadecuadas para el tipo de trabajo, y la falta de
suministro de equipos de protección personal; y los actos inseguros, como no utilizar el
equipo de protección proporcionado, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en el
lugar de trabajo, desactivar dispositivos de seguridad o llevar a cabo operaciones sin el
entrenamiento adecuado o sin autorización.

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Frente a estas premisas, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y

el adiestramiento necesarios para optimizar la seguridad en los centros de trabajo, con el
objetivo de que, dentro de lo posible y razonable, se puedan identificar, evaluar, controlar
y prevenir los riesgos laborales. En consecuencia, la seguridad industrial se define como la
especialidad profesional dedicada a reducir o evitar los accidentes laborales, asegurando
así la integridad física y el bienestar de los trabajadores en su entorno de trabajo [3].

2. VENTAJAS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

a) Reducción de los gastos en seguros y compensaciones.

b) Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o licencias médicas.
c) Gestión de lesiones y enfermedades ocupacionales entre los empleados.
d) No se invierte tiempo en solicitar cotizaciones para la sustitución de equipos.
e) Involucramiento, liderazgo, imagen.
f) Continuidad del proceso normal de producción.
g) Gestión de la pérdida de tiempo.

3. DESVENTAJAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Entre los efectos negativos que el trabajo puede tener en la salud del trabajador, los
accidentes son los indicadores más inmediatos y evidentes de las malas condiciones
laborales. Estos accidentes, debido a su gravedad, son el primer objetivo en cualquier
actividad preventiva. Los altos costos que generan no son las únicas consecuencias
negativas; el Seguro Social no puede resucitar a los fallecidos ni devolver los órganos
perdidos que resultan en una incapacidad laboral permanente [3].

Además, los sufrimientos físicos y emocionales que experimentan tanto el trabajador como
su familia son significativos. Los riesgos laborales no solo reducen temporal o
permanentemente la capacidad de trabajar, sino que también frenan el desarrollo personal
del individuo como ser transformador. Esto le impide realizarse plenamente como miembro
activo de la sociedad, privándolo total o parcialmente de su capacidad para contribuir y
desarrollarse.

Las pérdidas económicas directas son generalmente fáciles de cuantificar, ya que incluyen
el costo de los equipos, edificios y materiales dañados. Sin embargo, también existen otros

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costos, como el pago de indemnizaciones a los trabajadores afectados, la pérdida de

producción debido a la interrupción de las actividades, y la pérdida de mercado por la
incapacidad de cumplir con los compromisos comerciales. Además, los gastos en
entrenamiento y capacitación del personal de reemplazo representan una carga adicional
para la empresa.

En un sentido más amplio, los costos indirectos pueden ser aún más variados y difíciles de
cuantificar. Estos incluyen sanciones legales y multas impuestas por incumplimiento de las
normativas de seguridad, la necesidad de adquirir repuestos obsoletos para equipos
dañados, y los costos asociados a las labores de recuperación y rescate en caso de
accidentes graves. Las acciones correctivas necesarias para prevenir futuros incidentes
también representan un gasto significativo.

Además, la pérdida de eficiencia en las operaciones debido a la falta de seguridad puede

llevar a un aumento en las primas de seguro, ya que las aseguradoras consideran a la
empresa como un riesgo mayor. La desmoralización del personal, que puede resultar de un
ambiente de trabajo inseguro, afecta negativamente la productividad y el bienestar general
de los empleados. La pérdida de mercado y la disminución de la imagen y prestigio de la
empresa son consecuencias a largo plazo que pueden ser devastadoras, ya que los clientes
y socios comerciales pueden perder la confianza en la capacidad de la empresa para operar
de manera segura y eficiente.

DAÑO

El daño se describe como todas las maneras en que se puede perder la salud debido al
trabajo, o en otras palabras, la manifestación del riesgo profesional. Estas formas incluyen:

• Accidente laboral: Incidentes inesperados que ocurren durante el trabajo y que causan
lesiones.

• Enfermedad profesional: Afecciones de salud que se desarrollan por la exposición a

riesgos en el entorno laboral.

• Insatisfacción: Sentimientos de descontento y falta de motivación debido a condiciones

laborales inadecuadas.

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• Envejecimiento prematuro: Deterioro acelerado de la salud física y mental debido a

condiciones laborales adversas [3].

4. LESIÓN

Se trata de una condición anormal, usualmente dolorosa, que afecta a los músculos. Esta
anomalía puede ser causada por impactos externos, como golpes o caídas, así como por
esfuerzos excesivos o sobrecargas físicas. Los músculos afectados pueden experimentar
dolor, inflamación y, en algunos casos, una disminución temporal de la función muscular.
Esta condición no solo provoca malestar físico, sino que también puede limitar la capacidad
del individuo para realizar actividades cotidianas y laborales, afectando su calidad de vida
y bienestar general [3].

5. ANÁLISIS DE RIESGO

Es la posibilidad de que ocurra un daño. La contingencia, en este contexto, significa que el

daño puede materializarse en cualquier momento o, por el contrario, nunca llegar a suceder.
Por ejemplo, todos los días enfrentamos el riesgo de morir en un accidente de tránsito,
aunque también es posible que fallezcamos por otras causas.

Cualquier situación o elemento que tenga el potencial de causar daño, de cualquier tipo, se
considera un riesgo. Los riesgos pueden clasificarse en diferentes categorías según su
naturaleza y origen. Estas categorías pueden incluir riesgos físicos, como accidentes
laborales o enfermedades profesionales; riesgos financieros, como pérdidas económicas
debido a inversiones fallidas; y riesgos ambientales, como desastres naturales que pueden
afectar tanto a las personas como a las infraestructuras.

Los riesgos se pueden clasificar en:

1) RIESGOS FÍSICOS:

• Ruido.
• Presiones.
• Temperatura.
• Iluminación.

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• Vibraciones.
• Radiación ionizante y no ionizante.
• Temperaturas extremas (frío, calor).
• Radiación infrarroja y ultravioleta.

2) RIESGOS QUÍMICOS

• Polvos.
• Vapores.
• Líquidos.
• Disolventes.

3) RIESGOS BIOLÓGICOS

• Anquilostomiasis.
• Carbunco.
• Alergias.
• Muermo.
• Tétanos.

4) RIESGO OCUPACIONAL A RIESGOS ERGONÓMICOS

Estos riesgos surgen cuando el trabajador debe ajustarse a las tareas que debe realizar. Es
importante recordar que la ergonomía se centra en adaptar los trabajos a las capacidades
fisiológicas del trabajador, buscando minimizar el esfuerzo físico y prevenir lesiones.

Riesgos laborales: Se refieren a los accidentes y enfermedades a los que están expuestos
los trabajadores mientras desempeñan sus funciones. Estos riesgos pueden incluir caídas,
cortes, quemaduras, exposición a sustancias tóxicas, y enfermedades derivadas de posturas
inadecuadas o movimientos repetitivos. La identificación y gestión de estos riesgos es
crucial para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable, protegiendo así la
integridad física y mental de los empleados.

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6. ACCIDENTE

Estos riesgos se originan debido al trabajo o en el contexto del mismo y se manifiestan de

dos maneras: a través de accidentes y enfermedades profesionales. Los efectos de estos
riesgos pueden llevar a situaciones de invalidez temporal o permanente, y sus
consecuencias pueden variar desde la recuperación completa hasta la presencia de secuelas,
e incluso la posibilidad de que la víctima fallezca.

7. ACCIDENTE DE TRABAJO

Se trata de una lesión orgánica o una alteración funcional que puede ocurrir de manera
inmediata o posteriormente, o incluso la muerte de una persona, causada de forma repentina
debido a su trabajo. En contraste, un incidente, a diferencia de un accidente laboral, no
resulta en una lesión orgánica ni en una alteración funcional.

Antes de implementar y aplicar un Programa de Seguridad, es crucial realizar un estudio

exhaustivo de todos y cada uno de los riesgos laborales que pueden poner en peligro a los
trabajadores. Este estudio debe basarse en probabilidades y permitirá determinar el nivel
de riesgo asociado a cada peligro identificado. Con esta información, se pueden desarrollar
estrategias y medidas preventivas adecuadas para minimizar los riesgos y proteger la salud
y seguridad de los empleados [3].

8. DEFINICIÓN DEL MARCO DE REFERENCIA

Se analiza y detalla el entorno laboral, los procesos implicados y las condiciones que
permiten la realización de diversas actividades. Este paso es esencial para entender el
contexto en el que se llevarán a cabo las tareas y se evaluarán los riesgos asociados.

9. ESTABLECIMIENTO DE LAS TAREAS

Como primer paso en el proceso de análisis, se confecciona una lista detallada y completa
de todas las tareas que se realizan en cada puesto de trabajo. Es fundamental tener en cuenta
a las personas que desempeñan estas tareas, los equipos y herramientas que utilizan, así
como las responsabilidades que cada uno asume dentro de su ámbito de influencia. Este

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enfoque integral permite una comprensión profunda de las dinámicas laborales y facilita la
identificación de posibles riesgos y áreas de mejora.

10. RECONOCIMIENTO DE RIESGOS

En esta etapa, se detectan y enumeran todos los riesgos vinculados a las diferentes
actividades. Es crucial no omitir ningún riesgo, por pequeño que parezca, ya que todos
deben ser tomados en cuenta en el análisis correspondiente.

11. EVALUACIÓN DE LOS POSIBLES RESULTADOS O IMPACTOS

(REPERCUSIONES O CONSECUENCIAS)

Una vez que se han identificado todos los riesgos, el siguiente paso es evaluar las posibles
consecuencias que estos pueden tener sobre las personas, los bienes materiales y el entorno.
Esta evaluación es crucial, ya que permite entender la magnitud y el impacto potencial de
cada riesgo identificado. Al considerar cómo cada riesgo puede afectar a los empleados,
los equipos, las instalaciones y el medio ambiente, se obtiene una visión completa de las
amenazas y se pueden desarrollar estrategias efectivas para mitigarlas. Este análisis
detallado es fundamental para la planificación y la implementación de medidas de
seguridad adecuadas, asegurando así un entorno de trabajo más seguro y protegido.

12. VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

Para evaluar correctamente todas las repercusiones, se incluyen referencias bibliográficas

que contienen tablas con valores crecientes para cada riesgo. A medida que los riesgos
aumentan, tanto en términos de probabilidad de ocurrencia como de impacto, se observa
un incremento progresivo en los valores asignados.

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13. EVALUACIÓN DE LA GRAVEDAD DEL RIESGO

Utilizando la combinación de la probabilidad de ocurrencia y la evaluación de las

repercusiones, se calcula y determina el nivel de riesgo. Esto permite establecer su grado
de importancia y priorizar los riesgos que necesitan atención inmediata.

14. IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS Y PROCEDIMIENTOS PARA GESTIONAR

LOS RIESGOS DE MANERA OPERATIVA

En esta fase, se establecen diversos controles operativos con el objetivo de disminuir los
niveles de riesgo hasta que sean aceptables. Es crucial que todas las empresas revisen las
condiciones existentes para evaluar la efectividad de las medidas de control
implementadas. Si es necesario, se pueden realizar mejoras o ajustes para asegurar un nivel
de seguridad más alto.

Este procedimiento, que es sistemático y detallado, garantiza que los riesgos sean
identificados, evaluados y gestionados de manera efectiva. Al hacerlo, se promueve un
entorno de trabajo seguro y saludable. Las empresas deben llevar a cabo revisiones
periódicas y auditorías para verificar que las medidas de control siguen siendo adecuadas
y efectivas. Además, es importante que se mantenga una cultura de seguridad en la que
todos los empleados estén conscientes de los riesgos y participen activamente en la
implementación y mejora de las medidas de seguridad.

La evaluación continua y la adaptación de los controles operativos son esenciales para

responder a nuevos riesgos o cambios en el entorno laboral. Esto incluye la capacitación
regular del personal, la actualización de los procedimientos de seguridad y la incorporación
de nuevas tecnologías que puedan mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Al mantener
un enfoque proactivo y preventivo, las empresas pueden minimizar los riesgos y proteger
la salud y el bienestar de sus empleados.

VI. METODOLOGÍA

La presente investigación tuvo un enfoque cualitativo de identificación, evaluación y

control de riesgos del trabajo en la empresa CM Original, dedicada a la producción de

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pantuflas. En razón de esto, se llevaron a cabo auditorías siguiendo las directrices del
Modelo Ecuador de Auditorías de Riesgos de Trabajo.

El uso de este modelo proporcionó un marco estructurado para evaluar sistemáticamente

los riesgos laborales y asegurar el cumplimiento de las normativas nacionales de seguridad
industrial.

En primera instancia, se identificó la planificación estratégica de la empresa CM Original.

Para esto se analizó su misión, visión, objetivos y FODA empresarial. Posteriormente, se
descompuso su proceso productivo en operaciones.

Estas a su vez fueron discriminadas según el área en que se las ejecuta. Esto facilitó
identificar los riesgos asociados a cada sección de la empresa.

Posteriormente, se evaluaron los riesgos identificados utilizando las matrices de riesgo

PGV y GTC 45. Así pues, se cuantificaron los riesgos según su probabilidad de ocurrencia
y se os jerarquizó de acuerdo con estos resultados. La matriz PGV ayudó a clasificar los
riesgos en función de su criticidad, mientras que la GTC 45 proporcionó una estructura
para evaluar los riesgos ergonómicos y de seguridad específicos.

Posteriormente, se realizó un estudio detallado del perfil de la empresa, considerando

factores como los insumos utilizados, las características de las diferentes áreas de trabajo
y los riesgos potenciales asociados a cada una. Con base en esta información, se utilizó una
célula de información específica para llevar a cabo un análisis exhaustivo de los riesgos.

Finalmente, se implementaron los ocho pasos estándar para la ejecución de un plan de

seguridad. Estas medidas fueron adaptadas cuidadosamente a las características
particulares de la empresa, garantizando así un enfoque integral y personalizado en la
gestión de la seguridad industrial. Este enfoque asegura que todas las áreas de la empresa
estén cubiertas y que se tomen en cuenta las necesidades y riesgos específicos de cada una,
promoviendo un entorno de trabajo seguro y eficiente.

Además, se consideraron aspectos como la capacitación del personal, la actualización de

los equipos de seguridad y la implementación de procedimientos de emergencia. Todo esto
con el objetivo de minimizar los riesgos y proteger tanto a los empleados como a los activos
de la empresa. La adaptación de estas medidas a las particularidades de la empresa permite
una gestión más efectiva y una respuesta rápida y adecuada ante cualquier eventualidad.

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VII. RESULTADOS

1. Reglamento de seguridad e higiene del trabajo de CM ORIGINAL

POLÍTICA EMPRESARIAL

CM Original dedicado al diseño, fabricación y comercialización de pantuflas, considera de

gran valía e importancia la implementación de la legislación aplicable de Seguridad y Salud
en el Trabajo a fin de minimizar los riesgos propios de esta actividad laboral.

Se compromete a crear un ambiente de trabajo seguro para los trabajadores, contratistas y

visitantes, eliminando las condiciones inseguras que puedan existir en los distintos
procesos a fin de establecer conciencia de protección, así como la práctica de una verdadera
cultura de seguridad.

Por lo cual asignará los recursos necesarios que promoverá la capacitación e identificación
de los factores de riesgo de trabajo y sus efectos, contribuyendo con propuestas adecuadas
que garanticen la salud e integridad física y mental de las trabajadoras/es, como para la
protección de los bienes materiales de la empresa,

Por tal razón la empresa declara que:

1. Asume la seguridad y salud como obligaciones fundamentales de la empresa.

2. Promoverá y concienciará a todo el personal por medio de campañas

3. Brindará los recursos económicos, logísticos y el personal humano especializado y

capacitado para poder ejecutar programas de Seguridad y Salud.

2. Código de ética empresarial

CM ORIGINAL

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El código de ética sirve como una guía de referencia para los empleados y directivos que
actúan en nombre de CM Original. Este código establece los estándares de CM Original en
diversas áreas, incluyendo la conducta empresarial y personal, el comercio justo (ETI), las
prácticas laborales, los derechos humanos y las relaciones con la comunidad.

Alcance

CM Original se comporta con integridad en todas sus interacciones, tanto internas como
externas a la empresa. Esto incluye a funcionarios gubernamentales, clientes, proveedores
y otras partes interesadas.

CM Original cumple con las leyes del estado ecuatoriano en lo que respecta a aspectos
laborales, seguridad y salud en el trabajo, protección del medio ambiente, ética, prevención
de la corrupción y derechos humanos.

Políticas de comercio justo (ETI Base Code):

CM Original ha determinado su compromiso de cumplir con las siguientes políticas:

• El empleo se elegirá libremente. No habrá trabajes forzados ni involuntarias

• Se garantizará la libertad de asociación y el derecho a la negociación colectiva.
• Las condiciones de trabajo serán seguras e higiénicas
• No se empleará mano de obra infantil
• Se pagará un salario digno y competitivo
• Las horas de trabajo no serán excesivas
• No habrá discriminación
• Se proporcionará trabajo de forma regular
• No se tolerará un trato inhumano o severo, y se garantizará un lugar de trabajo libre
de acoso. Además, se respetará el medio ambiente y los derechos de la naturaleza,
cumpliendo con la legislación vigente.

3. Organigrama

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La empresa CM Original tiene una organización horizontal de acuerdo con el siguiente

organigrama:

GERENCIA P R I N C I PA L

PERSONAL:

➢ Gerente de área de administración

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN ➢ Contador
➢ Vendedor 1
➢ Vendedor 2

PERSONAL:

➢ Gerente de área de diseño

DEPARTAMENTO DE DISEÑO ➢ Modelador
➢ Diseñador 1
➢ Diseñador 2
➢
➢ 2

Área de Bodega 1 persona

Área de Corte y 3 persona

troquelado

Área de Bordado 4 persona

y Sublimado

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DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN Área de

preparación de 1 persona
parte

Área de Aparado 7 persona

Área de Costura
lateral 2 persona

Área de Control
2 persona
4. Personal de seguridad de Calidad

Las funciones que lleva a cabo el comité de seguridad son esenciales para fomentar un
entorno laboral seguro, estable y saludable. En CM ORIGINAL, el personal de seguridad
está compuesto por un técnico de seguridad y dirigido por el gerente del departamento de
seguridad industrial. Este equipo se encarga de realizar inspecciones constantes y
detalladas, basadas en reuniones mensuales con el comité de seguridad. Este comité está
formado por 10 operarios y 2 representantes de la empresa, quienes se enfocan en discutir
y abordar puntos críticos para la prevención de riesgos laborales.

El comité de seguridad no solo identifica y evalúa los riesgos, sino que también promueve
iniciativas y métodos efectivos para prevenir accidentes en el lugar de trabajo. Su objetivo
es mantener una mejora continua y proactiva frente a cualquier inconveniente que pueda
surgir, asegurando así la protección y el bienestar de todos los empleados.

CM ORIGINAL fomenta un ambiente de colaboración y participación entre sus empleados

y la dirección. Se crea un espacio donde tanto los operarios como los representantes de la
empresa pueden intercambiar ideas y llegar a acuerdos mutuos que beneficien a todos. Este
enfoque participativo asegura que las medidas de seguridad sean prácticas y efectivas, ya
que se basan en la experiencia y el conocimiento de quienes están directamente
involucrados en las operaciones diarias.

Además, la empresa dedica un tiempo significativo dentro de las jornadas laborales para
realizar pausas activas. Estas pausas están diseñadas para promover el desarrollo físico y
mental de los empleados, contribuyendo a que tengan una jornada laboral más agradable y
productiva. Las actividades de las pausas activas son organizadas por los mismos
empleados, quienes se turnan semanalmente para liderar estas sesiones. Esto no solo

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fortalece los lazos entre compañeros, sino que también fomenta el respeto y la amistad en
el entorno laboral, creando un ambiente de trabajo más cohesionado y positivo.

5. Historia

CM Original se fundó a principios de los años setenta bajo el nombre comercial de Calzado
Marcelito, una iniciativa del emprendedor Hugo Torres. Inicialmente, Hugo estableció un
taller artesanal en la ciudad de Quito. Más tarde, se casó con Marcela Garcés y juntos
continuaron con el negocio, trasladándolo al cantón Pelileo. Durante aproximadamente 18
años, operaron de manera artesanal, perfeccionando sus técnicas y productos.

A lo largo de su trayectoria, las experiencias laborales llevaron a la pareja a explorar nuevas

alternativas en diseños y materiales, siempre con el objetivo de ofrecer productos de alta
calidad a precios accesibles. A medida que la demanda de sus productos crecía,
comenzaron a contratar más personal para poder cumplir con los pedidos que recibían.

Con el tiempo, decidieron expandirse y entrar en el negocio de las cadenas de distribución,

vendiendo exclusivamente a centros comerciales y supermercados a nivel nacional. Esta
expansión transformó la empresa en un negocio familiar. Actualmente, los hijos de la
pareja, dos hombres y una mujer, están a cargo de la empresa. Cada uno de ellos dirige una
de las tres áreas clave: administración, diseño y producción.

CM Original se caracteriza por su compromiso con la mejora continua y la innovación,

tanto en maquinaria como en métodos de trabajo. La empresa siempre prioriza la salud y
la integridad de sus trabajadores, asegurando un entorno laboral seguro y saludable.

Hoy en día, CM Original es líder en el mercado de calzado de descanso. Constantemente

buscan nuevas alternativas para diferenciarse en el mercado. Son la única empresa en el
país autorizada para fabricar productos Disney bajo licencia, lo que los convierte en la
única maquiladora exclusiva de pantuflas a nivel nacional.

Cada año, producen y venden calzado de descanso de la más alta calidad, ofreciendo una
amplia gama de estilos y modelos. Además, se enfocan en proporcionar salud y confort a
sus clientes, consolidándose como una marca de confianza y prestigio en el mercado.

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Dirección: Simón Bolívar y 24 de septiembre, 180301 Barrio los Laureles, Parroquia

Benítez, Pelileo. Ecuador.

Email: [email protected]

6. Planificación estratégica

a. Misión

Producir calzado de descanso de alta calidad a precios accesibles, satisfaciendo al máximo

las expectativas de nuestros clientes, buscando permanentemente el desarrollo integral y
equitativo de todos sus colaboradores.

b. Visión

Ser la mejor empresa ecuatoriana fabricante y comercializadora de calzado de descanso,

líder e innovadora, con proyección internacional.

c. Valores

• Responsabilidad social
• Honestidad
• Respeto
• Lealtad
• Trabajo en equipo

7. FODA empresarial

Oportunidades:
Fortalezas:
Se han posicionado como
Capacidad de
una marca de prestigio a
abastecimiento: Tienen una P á g i n a 21 / 42
nivel nacional. Esta posición
capacidad de producción
privilegiada les ha
superior a la competencia.
permitido adquirir una
Tienen la disposición de
licencia para producir
producir 1000 pares de
productos de Disney de
pantuflas al día
manera oficial
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8. Proceso de producción: Paso a paso de como hace la empresa para obtener el

producto final.

La empresa fabricadora de pantuflas CM ORIGINAL cuenta con un proceso de producción

ordenado y en cadena, el cual trabaja bajo pedido según sea la necesidad del cliente.

El proceso inicia con el pedido o la preventa del producto, que requiere de un modelo, en
este punto los vendedores muestran la mercadería posible o, a su vez abren el campo a un
nuevo diseño según la necesidad del cliente.

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Entonces primero el área de diseño genera muestras para la comercialización y marketing

de la marca, en ocasiones hay solicitudes puntuales de lo que desean los clientes, en este
punto se trabajan dos diseños principales, en donde se diseña lo que el cliente pide y una
segunda opción para satisfacer la necesidad del usuario en todo sentido y no encapsularle
en una sola alternativa si no que tenga opciones a escoger, mientras otros consumidores
desean ver las opciones existentes para damas, niños, caballeros o bebes.

Mediante el departamento de ventas se genera el pedido, tomando los datos esenciales de

la venta como: Nombre del cliente, empresa (de ser el caso), fecha de pedido, fecha de
entrega, cantidad de pares, modelo, destino de la mercadería y los datos contables del
producto.

Ingresa el pedido al área de producción, en donde lo primero que se realiza es el análisis

de los requerimientos necesarios para la elaboración del producto, se verifica si en el
inventario se encuentra la materia prima suficiente para solventar el pedido. Este paso es
esencial controlar para no tener excesos ni faltas en el proceso de producción.

La materia prima base es importada por año, mientras que la materia prima para detalle es
de acuerdo al pedido o temporada. Entonces lo primordial a verificar son los colores de
suelas, etiquetas, telas y rellenos.

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El siguiente paso es la bodega, que recibe la hoja de requerimiento para distribuir el

material necesario a cada área de trabajo. Generalmente, se trabaja con más de una semana
de anticipación para evitar interrupciones en la cadena de producción. En esta área, se
preparan los elementos que serán necesarios para cumplir con el pedido.

Los cortes generales de tela son enviados al área de corte, donde se distribuyen las telas a
la máquina de corte láser y a las máquinas de troquel. Este proceso se realiza con el fin de
evitar cuellos de botella y asegurar que todas las máquinas estén operando
simultáneamente.

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Según el pedido, los cortes realizados se envían al área de bordado o sublimado para
finalizar los detalles.

Las piezas para ensamblar pasan por un proceso de preparación de partes, en el cual se
troquelan los rellenos. En esta etapa, todos los componentes de las pantuflas están listos
para el proceso de cosido.

Las piezas finalizadas se trasladan al área de aparado, donde se inicia el ensamblaje de las
diferentes partes de la pantufla. Una vez que el producto está ensamblado, se envía al área
de terminado, donde se rellena con esponja y se completa el proceso de cosido.

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Finalmente, las piezas llegan al área de control de calidad, donde se lleva a cabo una
revisión exhaustiva de las fallas y se verifica la existencia de productos defectuosos.

Es fundamental destacar que, tras la finalización de cada proceso, el departamento

encargado de recibir las piezas realiza un control de calidad. De esta manera, si un
producto no cumple con los estándares requeridos, se devuelve específicamente al área
donde se originó la falla, en lugar de enviarse al final del proceso. Cada departamento es
responsable de supervisar la calidad del trabajo realizado por el anterior.

9. Riesgos del trabajo

Para comprender adecuadamente los riesgos presentes en la empresa, se llevó a cabo una
valoración de cada una de las áreas de trabajo utilizando dos matrices de riesgos.

Matriz GTC – 45

La primera matriz utilizada fue la Matriz GTC – 45, que permitió:

1. Identificación de peligros:

Reconocer los peligros presentes en los procesos de trabajo.

2. Evaluación de riesgos:

Analizar los riesgos asociados a los peligros identificados.

3. Planificación de medidas de control:

Desarrollar estrategias para mitigar los riesgos.

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Esta matriz ayuda a la empresa a cumplir con la legislación vigente en Ecuador,

proporcionando un enfoque estructurado y sistemático para la gestión de riesgos. Además,
contribuye a la mejora continua de las condiciones laborales.

A continuación, se presenta un resumen de la matriz de riesgos realizada para la empresa.

Para revisar la información de manera detallada, se puede acceder en el siguiente enlace:
MATRIZ GTC 45-CM.xlsx

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La matriz PVG permitió evaluar los riesgos en las diferentes áreas de la empresa. Además,
se logró identificar y analizar las vulnerabilidades que pueden afectar en la empresa, nos
proporciona una base para el monitoreo continuo y la revisión periódica de las
vulnerabilidades y los riesgos
2. Matriz de Triple Criterio
Se complementó la valoración de riesgos utilizando la Matriz de Triple Criterio, que proporciona
un enfoque más integral para la evaluación de riesgos.

A continuación, se presentan tablas que resumen la información de la empresa y los resultados

de la valoración. Para acceder a la matriz completa, puedes utilizar el siguiente enlace:
Matriz de triple criterio Final.xlsx

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Análisis de riesgo Área De producción. Zona: Única. Proceso: Producción de

pantuflas
CÉLULA DE INFORMACIÓN
Equipo: Varios. No. Varios

Suministros: Características:
Energía eléctrica X Línea trifásica de 200 V
Agua X
Aire X La máquina de corte laser
incorpora compresor de aire.
Hidráulica X La máquina troqueladora
trabaja a 20 toneladas de
presión.
Vapor No aplica
Mecánica No aplica
Otros No aplica

Figura 4. Esta célula de Información sirvió como guía para

recopilación de datos en un programa de seguridad.

ANÁLISIS DE ZONA

Área: Productiva Superficie: 900 𝑚2

Limpieza: Cada trabajador es responsable de su área, sin necesidad

de incentivos. Acceso: Fácil. Espacio 5400 𝑚3 Iluminación:
Adecuada

Indicaciones: Presencia de señalética. Movimiento: Materiales

GENERALES
Transporte manual de elementos pequeños.
Empresa CM ORIGINAL Planta Principal
Extinguidores distribuidos estratégicamente. Guardas: Guarda
tecnológica (sensores) para la máquina troqueladora.

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Protecciones: Implementadas en todas las máquinas. Tiempo de operación por turno 8 horas Entrenamiento Costura y
Barandales y pasamanos: Instalados en todas las escaleras. acabado.

ANÁLISIS DE RIESGOS Operaciones especiales Dominio de técnicas específicas para

asegurar que las prendas tengan acabados estéticos y funcionales de
Descargas eléctricas; Ocurren solo durante el mantenimiento; se alta calidad.
toman las precauciones necesarias. Quemaduras: En sublimado y Características de entrenamiento Técnicas de protección,
corte laser. Impactos varios: No se presentan. ocultamiento y adornado de las costuras en las prendas, así como la
realización de acabados en los bordes para prolongar la durabilidad de
Cortadas y escoriaciones: No se registran. Gases y humos: No se las prendas, soportar movimientos y garantizar costuras resistentes al
detectan. Polvos: Presencia de partículas suspendidas (pelusa). uso continuo y lavado.

Ruidos: Presentes en el área de bordado y troquelado. Vibraciones: Capacitación 3 meses y medio

No se detectan. Energía radiante: No.

Líquidos peligrosos: Gasolina para maquinaria y cemento de

contacto. Daños a terceros: No se presenta.

ANÁLISIS DEL EQUIPO

Equipo: Cortadora láser CFL-CMA1610T No. 1 No. Serie:

LASER-01

Marca: Camfive. Modelo: 1610T. Fecha de instalación: 2018.

Altura: 117 cm. Largo: 220 cm. Ancho: 205 cm Base: 4,51 𝑚2
𝑣𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 : 0-36000 (min/mm) Puede ser más o menos según el material
V: 220. Amp. 5,68 Hz: 60. Tipo de operación: Corte laser

ANÁLISIS DEL OPERADOR

Tipo Operario de maquinaria Cargo Aparador

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Proceso de elaboración del programa de seguridad

1. Detectar condiciones y actos subestándar.

Para identificar condiciones y actos subestándar, fue esencial llevar a cabo una
evaluación de los procesos de fabricación y las condiciones laborales.
Durante las visitas a la empresa, se identificaron áreas de alto, medio y bajo riesgo.
Además, fue fundamental conocer el proceso de capacitación continúa implementado
en la empresa y las medidas adoptadas a lo largo del tiempo para abordar las
condiciones y actos subestándar, los cuales han podido ser localizados y corregidos
adecuadamente.
No obstante, aún persisten condiciones subestándares en las áreas de aparado, costura
y pulido, debido a factores ambientales que dificultan el cumplimiento óptimo de las
tareas. Estos factores incluyen el exceso de luz, el calor excesivo en días soleados, y el
espacio reducido con escasa ventilación y baja temperatura, respectivamente.

2. Verificar los procesos y la labor de los trabajadores

En esta etapa, es fundamental evaluar y verificar los procesos de fabricación, lo cual se

lleva a cabo a través de visitas realizadas a la empresa. Durante estas inspecciones, se
pudo constatar que en la mayoría de las estaciones de trabajo las condiciones cumplen
con lo estipulado por la ley, e incluso se superan las expectativas en términos de confort
y comodidad para los empleados.
La labor de cada operario está organizada en tiempos estándar, gracias a un estudio de
tiempos realizado hace unos años. Este análisis ha sido crucial para la empresa, ya que
permitió identificar tiempos improductivos y desplazamientos innecesarios.

Como resultado de estas mejoras, las condiciones laborales han ido mejorando de
manera continua, así como el desempeño de los operarios y el cumplimiento de los
procedimientos establecidos.

3. Detectar riesgos potenciales, no inmediatos, que deriven de los procesos, equipos

o maquinaria

Se empleó la célula de información para analizar los riesgos potenciales de la empresa.

En lo que respecta a los insumos generales, destaca la elevada presión con la que opera

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la máquina troqueladora (20 toneladas). Por lo tanto, es pertinente implementar

precauciones para prevenir posibles daños mecánicos a los trabajadores.
En cuanto al análisis de la zona, se reconoce que la empresa mantiene un riguroso
seguimiento de las normativas. Entre los aspectos positivos a destacar se encuentran el
orden en la planta (lotes de producción compactos y fácilmente identificables), el uso
de señalética horizontal y vertical, la distribución estratégica de extinguidores de tipo
A, B y C, la guarda tecnológica de la mencionada máquina troqueladora y la presencia
de barandales y pasamanos en todas las escaleras.

Posteriormente, se identificaron los riesgos presentes en la planta. Algunas

consideraciones a tener en cuenta son la existencia de partículas suspendidas (pelusa)
y el uso de productos químicos peligrosos, como la gasolina (combustible para toda la
maquinaria). Estos aspectos deben ser especialmente considerados debido a su estrecha
relación con diversas operaciones del proceso productivo.

Finalmente, se estudiaron las características de la máquina de corte láser CFL-

CMA1610T, incluyendo su consumo eléctrico, el espacio físico que ocupa y su
velocidad de corte, así como la formación profesional y las capacitaciones de un
trabajador voluntario.

4. Verificar factores humanos, administrativos y de organización; que intervienen

directamente en el incremento de los riesgos.

Desde una perspectiva humana, la fatiga y el estrés son factores significativos, ya que
los trabajadores que se sienten cansados o estresados tienden a tener tiempos de
reacción más lentos, menor atención y una mayor probabilidad de cometer errores. En
este contexto, la empresa implementa pausas activas de 15 minutos a las 10 de la
mañana. En lo que respecta a la capacitación, si no se le presta la atención adecuada,
los trabajadores se vuelven más propensos a cometer errores. Además, las condiciones
de salud de los empleados deben ser consideradas; aquellos con problemas de salud no
gestionados de manera adecuada corren un mayor riesgo de sufrir accidentes.

En relación con los factores administrativos, es crucial que las políticas de seguridad
sean claras y se comuniquen de manera efectiva. También es importante llevar a cabo
una gestión de incidentes, ya que la falta de procedimientos para investigar accidentes
y la ausencia de medidas correctivas constituyen un factor significativo.
Finalmente, en cuanto a los factores organizacionales, es esencial reconocer la
arraigada cultura de seguridad del personal. La amplia presencia de señalética vertical
de obligación debería haber fomentado este comportamiento. Además, se ha

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evidenciado una comunicación abierta entre los distintos niveles jerárquicos de la

empresa, lo cual contribuye al control de riesgos.

5. Plantear alternativas y analizar factibilidad.

Una de las soluciones propuestas es mejorar las inspecciones de seguridad. El uso de

dispositivos móviles y aplicaciones para realizar inspecciones en tiempo real permitiría
generar informes y recomendaciones de manera automática. Aumentar la frecuencia de
las inspecciones y llevar a cabo auditorías sorpresa garantizaría el cumplimiento
constante de las normas de seguridad.
La capacitación continua del personal también es un aspecto relevante. Desarrollar
programas de formación periódica para los empleados, centrados en los procedimientos
de seguridad y el uso adecuado de equipos de protección personal, mejoraría su
preparación. Además, realizar simulacros de emergencia de forma regular
incrementaría la capacidad de respuesta de los empleados ante situaciones críticas.
Para optimizar la gestión del tiempo y el bienestar de los empleados, se propone
cambiar el descanso de 15 minutos a la tarde. Dado que en la mañana los empleados
suelen estar más activos y descansados, este ajuste permitiría que disfruten de un
descanso en el momento en que más lo necesitan, lo que podría mejorar su rendimiento
y bienestar.
Asimismo, se puede mejorar la comunicación eficaz de las políticas de seguridad. Crear
carteles y señalización que sean atractivos y claros para comunicar las políticas de
seguridad mantendría a los empleados informados sobre el estado de seguridad, como
el número de días sin accidentes. Se sugiere diseñar carteles que presenten la política
de seguridad de una manera más amena y accesible, ya que los empleados tienden a no
leer políticas extensas colocadas en varias partes de la fábrica. Dado el prolongado
tiempo sin accidentes, se recomienda instalar un cartel que indique "Esta fábrica trabaja
n días sin accidentes". Este cartel debe ser estéticamente agradable y motivador para
fomentar el espíritu de seguridad y el orgullo en la empresa.

6. Actualizar el registro de información del programa de seguridad y las inspecciones

de cada área.

Es fundamental evaluar la viabilidad económica de las propuestas. Para ello, se

recomienda analizar los costos asociados a la adquisición, implementación y
mantenimiento de las soluciones tecnológicas y programas de capacitación. Considerar
el retorno de inversión, teniendo en cuenta la reducción de accidentes, la disminución

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de costos por indemnizaciones y las mejoras en la productividad, permitirá justificar

cuantitativamente la inversión realizada.
La viabilidad operativa es otro aspecto crucial a considerar. Es necesario determinar
cómo las nuevas soluciones se integrarán con los procesos operativos existentes sin
interrumpir la producción. Estimar el tiempo requerido para implementar las soluciones
y capacitar al personal, minimizando así el impacto en las operaciones diarias, es
esencial para asegurar una transición exitosa.
Finalmente, es imperativo garantizar la viabilidad legal. Todas las nuevas medidas y
herramientas deben estar en conformidad con las normativas locales y las políticas de
seguridad establecidas, asegurando una colaboración estrecha con la empresa Disney.

7. Informar a las personas involucradas sobre las sugerencias y modificaciones a

implantar.

Para garantizar una implementación efectiva de las sugerencias y modificaciones en

CM Pantuflas, es esencial comunicar de manera clara y oportuna a todas las partes
involucradas. Esta comunicación debe incluir una descripción detallada de las
modificaciones propuestas, los beneficios esperados y cómo estos cambios contribuirán
a la mejora de los procesos y resultados de la empresa.

Asimismo, es necesario proporcionar instrucciones específicas sobre las nuevas

prácticas y procedimientos, así como establecer plazos para su implementación.
Fomentar un ambiente de apertura y colaboración, donde se invite a los empleados a
expresar sus inquietudes y sugerencias, es fundamental para asegurar una transición
fluida y el compromiso colectivo hacia los objetivos de la organización.

Aunque este paso suele ser uno de los más desafiantes en la mayoría de los planes de
seguridad, la estructura organizativa horizontal que han desarrollado a lo largo de los
años facilita la comunicación entre empleadores y empleados.

En CM Original se ha identificado un liderazgo ideal, caracterizado por su diligencia y

apertura al crecimiento continuo por parte de los patronos, lo cual es correspondido con
respeto, admiración y lealtad por parte de los empleados.
Esto genera la confianza necesaria para mantener conversaciones productivas que
resulten en decisiones justas y consensuadas, centradas en el bienestar mutuo. Por ende,
informar a las personas involucradas sobre las sugerencias o modificaciones a
implementar en la empresa se convierte en una acción accesible y eficaz.

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8. Evaluar la eficacia de las medidas implantadas y discutir sus beneficios.

Es fundamental llevar a cabo un seguimiento continuo y sistemático de los resultados

obtenidos en relación con los objetivos establecidos. Este proceso implica la
recopilación y análisis de datos tanto cuantitativos como cualitativos que abordan
aspectos como la productividad, la calidad del producto, la satisfacción del cliente y el
bienestar del personal.

Al identificar áreas de mejora y los beneficios resultantes de las modificaciones, como

una mayor eficiencia operativa, reducción de costos y un entorno laboral más seguro,
se pueden implementar los ajustes necesarios para optimizar los procesos. Compartir
estos beneficios con todos los involucrados no solo refuerza el compromiso hacia las
nuevas medidas, sino que también promueve una cultura de mejora continua dentro de
la empresa.

Finalmente, es crucial evaluar si los riesgos identificados después de las

recomendaciones, sugerencias y modificaciones siguen presentes, si han disminuido en
algún porcentaje, si han aumentado o si, por el contrario, se han controlado y evitado.
Todas estas cuestiones pueden abordarse a través de las reuniones mensuales que la
empresa organiza con el comité de seguridad. Evaluar la eficacia de las medidas
implementadas y discutir sus beneficios resulta más sencillo al involucrar a los
operarios en este proceso.

V. CONCLUSIONES

Se llevó a cabo un análisis de la trayectoria y la planificación estratégica de CM

Original, la cual presenta un historial robusto que respalda la implementación de un
programa de seguridad industrial. La misión, visión y valores corporativos de CM
Original evidencian un firme compromiso con la calidad y el bienestar de sus
trabajadores, lo que a su vez potencia el éxito de las iniciativas de seguridad. Asimismo,
la estructura organizativa y el enfoque en la mejora continua crean un entorno propicio
para la adopción de prácticas efectivas de seguridad industrial.

Se identificaron los riesgos presentes en cada área de trabajo y se evaluaron utilizando

matrices de riesgo reconocidas a nivel nacional, tales como la GTC-45 y PGV. Este
análisis ha permitido clasificar los riesgos según su nivel de criticidad, facilitando así
la definición de las acciones preventivas y correctivas requeridas. Los resultados de la
evaluación han proporcionado una comprensión clara de las áreas más vulnerables y
han establecido las bases para un enfoque preventivo sólido.

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A partir de estas características, se propuso un programa integral de seguridad industrial

que abarca políticas, procedimientos y prácticas diseñadas para mitigar los riesgos
identificados. Para ello, se siguieron rigurosamente los ocho pasos necesarios para la
elaboración de un programa de seguridad.

IX. REFERENCIAS
[1] C. J. Bagatella Montero, “El concepto de seguridad en el nuevo
paradigma de la normatividad mexicana”, Región y sociedad, vol.
25, núm. 58, pp. 203–238, 2013, Consultado: el 22 de diciembre de
2024. [En línea]. Disponible en:
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0-39252013000300007
[2] Sergio. Meza Sánchez, Higiene y seguridad industrial. México:
Instituto Politécnico Nacional, 2009.
[3] E. de, “Seguridad Industrial - UTEQ,” uteq.edu.ec, 2018.
https://www.uteq.edu.ec/es/grado/carrera/seguridad-industrial
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[4] S. De Gestión Por Procesos, “PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE, AGUA Y
TRANSICIÓN ECOLÓGICA -2024 MINISTERIO DEL
AMBIENTE, AGUA Y TRANSICIÓN ECOLÓGICA PLAN DE
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 2024.” Accessed: Dec.
23, 2024. [Online]. Available: https://www.ambiente.gob.ec/wp-
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Industrial-PC-2024.pdf
[5] Pantuflas CM original, “Pantuflas CM original,” Pantuflas CM
original, 2024. https://www.cmoriginal.com.ec/ (accessed Dec. 23,
2024).
[6]
P. Gusque, “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ministerio
del Trabajo,” Ministerio del Trabajo, May 07, 2024.

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trabajo/ (accessed Dec. 22, 2024).

X. FOTOGRAFÍAS

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