ESPECIFICACIÓN 222
BASE DE SUELO CEMENTO
1. DESCRIPCIÓN
Esta especificación cubre el suministro, el transporte, la colocación y la conformación de
las capas de suelos fino-granulares y grueso-granulares tratadas con cemento portland,
producidos en planta o mezclados en obra (exceptuando el concreto compactado con
rodillo) y destinados a servir como base estructural de pavimentos. La base se
construirá directamente sobre la subrasante debidamente preparada o sobre la
subbase de acuerdo a los alineamientos pendientes y dimensiones indicadas en los
diseños.
2. MATERIALES
2.1 SUELO
El material por estabilizar con cemento podrá provenir de la escarificación de la capa superficial
existente o ser un suelo natural proveniente de excavaciones o zonas de préstamo, agregados locales
de baja calidad, o escorias o mezclas de cualquiera de ellos, libres de materia orgánica o cualquier otra
sustancia que pueda perjudicar el fraguado del cemento. Deberá, además, cumplir los siguientes
requisitos generales:
2.1.1 Granulometría
El material por estabilizar no contendrá más de cuarenta por ciento (40%), en peso,
de partículas retenidas en el tamiz No.4; ni más de cincuenta por ciento (50%), en
peso, de partículas que pasen el tamiz No. 200.
Además, el tamaño máximo no podrá ser mayor de tres pulgadas (3”), ni superior a la
mitad (1/2) del espesor de la capa compactada.
2.1.2 Plasticidad
La fracción inferior al tamiz No.40, deberá presentar un límite líquido inferior a
cuarenta (40) y un índice plástico menor de veinte (20).
Estos limites pueden excederse, si el Constructor demuestra al Interventor que el
equipo de que dispone, tiene una capacidad de disgregación suficiente para
conseguir una mezcla íntima y homogénea de un suelo más plástico con el cemento.
2.1.3 Composición química
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO 4, no podrá exceder de medio
por ciento (0.5%) en peso.
2.2 CEMENTO
El cemento para estabilización será del tipo Portland normal, que cumpla con los
requisitos de las normas Incontec 121 y 321, se podrá utilizar cemento en sacos o a
granel dependiendo de l equipo de manejo que disponga el constructor.
2.3 AGUA
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El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis ,sales aceites,
ácidos, ni cualquier otra substancia objetable que pueda perjudicar la hidratación del
concreto. Su PH deberá estar comprendido entre 5.5 y 8.0 y el contenido de sulfatos,
expresado como SO4, no podrá ser superior a un gramo por litro (1 g/l).
3. EQUIPO
El equipo para la ejecución de los trabajos, será el necesario y suficiente para cumplir
las exigencias de calidad previstas y asegurar un rendimiento mínimo que permita
cumplir los plazos establecidos en el plan de trabajo. Todos los elementos de los
equipos que se vayan a emplear deberántener aprobación previa del Interventor y
encontrarse en condiciones satisfactorias hasta la terminación de los trabajos. Si
durante el transcurso de éstos se observaren deficiencias o mal funcionamiento en el
equipo utilizado, el Interventor podrá ordenar su retiro o reemplazo.
Para la pulverización, el mezclado del cemento y la homogeneización de la mezcla, se
realizará con arado agrícola, mezcladoras rotativas y rodillos, con pulvimezcladoras
(de una o varias pasadas). No se permitirá el empleo de motoniveladora para éste fin.
La escarificación del suelo se realizará con motoniveladora equipado con cuchilla y
escarificadores.
Adicionalmente el constructor contará con equipo para la compactación, carrotanques
para aplicar el agua y el material de curado, elementos de transporte
Salvo autorización escrita del Interventor, la motoniveladora no podrá emplearse en
trabajos de mezcla sino únicamente en los de conformación.
4. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
4.1 DISEÑO DE LA MEZCLA
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor entregará al
Interventor, para su verificación, muestras representativas del suelo y el cemento que
se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que
demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente presentará el
diseño de la misma.
Si a juicio del Interventor, los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables,
el Constructor deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
deficiencias.
Una vez el Interventor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá modificarse durante la ejecución de los trabajos si se
presenta una variación inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen en
ella.
Salvo indicación en contrario, la mezcla se deberá diseñar mediante los ensayos de
resistencia a compresión inconfinada y humedecimiento-secado (normas de ensayo
INV E-809 y E-807, respectivamente). En el primero de ellos se deberá garantizar
una resistencia mínima de veintiún kilogramos por centímetro cuadrado (21 kg/cm2),
luego de siete (7) días de curado húmedo, mientras que en el segundo, el
contenido de cemento deberá ser tal, que la pérdida de peso de la mezcla
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compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado), no
supere los siguientes límites de acuerdo con la clasificación que presente el suelo por
estabilizar:
:CLASE DE SUELO PERDIDA MÁXIMA (%)
A-1;A-2-4; A-2-5; A3 14
A-2-6; A-2-7; A-4; A5 10
A-6;A-7 7
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor entregará al
Interventor, para su verificación y aprobación, muestras representativas del suelo y el
cemento que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de
laboratorio que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente
presentará el diseño de la misma el cual, de ser aprobado, sólo podrá modificarse
durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en las
propiedades de alguno de los materiales que intervienen en la mezcla.
4.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de construir la base
estabilizada, se comprobará que la superficie que va a servir de apoyo tenga la
densidad y lisura apropiadas así como las cotas indicadas en los planos o definidas
por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas
en la especificación respectiva, deberán corregirse de acuerdo con lo indicado en ella,
a plena satisfacción del Interventor, sin costo alguno para el Fondo Nacional de
Caminos Vecinales, salvo que dicha capa no se haya construido en el mismo contrato.
En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar parcial o totalmente,
deberá comprobarse que el material que se encuentre bajo el espesor por estabilizar
presenta adecuadas condiciones de resistencia y, en caso de no tenerlas, el
Interventor ordenará las modificaciones previas que considere necesarias.
En el caso de que la construcción se vaya a realizar únicamente con el suelo
existente, éste deberá escarificarse en todo el ancho de la capa que se va a mezclar,
hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada
alcance el espesor señalado en los planos o indicado por el Interventor. No se podrá
escarificar en tramos de longitud mayor a la que se pueda completar en dos (2) días
de trabajo con los equipos disponibles.
Si se contempla la adición de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se
deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución del estabilizante.
4.4 PULVERIZACIÓN DEL SUELO
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Previamente a la aplicación del cemento, el suelo por tratar, sea que haya sido
escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen aprobados por el
Interventor, se pulverizará con la máquina estabilizadora en el ancho y espesor
suficientes que permitan obtener la sección compactada indicada en los planos u
ordenada por el Interventor.
La longitud de calzada pulverizada no deberá exceder de la que pueda tratarse y
compactarse de acuerdo con esta especificación en dos (2) días de trabajo, salvo
autorización escrita del Interventor.
Una vez pulverizado el suelo, éste deberá conformarse a la sección transversal
aproximada de la calzada, con el empleo de motoniveladora.
La pulverización final de la mezcla se considerará satisfactoria si al final de la acción,
el 100% del peso húmedo pasa por el tamiz de 25.4 mm (1”) y más del 80% pase por
el tamiz 4.76 mm (No4), exceptuando las partículas de grava o piedra las cuales
tendrán un tamaño máximo de 152.4 mm (3”)
4.5 DISTRIBUCION DEL CEMENTO
El cemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se extenderá
sobre el agregado pulverizado empleando un procedimiento puesto a consideración
del Interventor y aprobado por éste, de manera que se distribuya la cantidad requerida
según el diseño más la cantidad prevista por desperdicios, en todo el espesor y a todo
lo ancho de la capa por estabilizar.
Durante la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá ser superior a la
que durante el proceso de diseño, se haya definido como la adecuada para lograr una
mezcla íntima y uniforme del suelo con el cemento.
Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a
mezclar con el suelo.
El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la
jornada de trabajo.
Desde la adición del cemento y hasta el acabado final , ninguna parte del material no
compactado ,permanecerá quieta por más de treinta (30) minutos.
4.6 MEZCLA
Inmediatamente después de la distribución del cemento se procederá a mezclar con
el suelo, en todo el espesor establecido en los planos u ordenado por el
Interventor. El número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el
necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea, según se defina
en una fase previa de experimentación. En caso de que se requiera, se añadirá el
agua faltante y se continuará mezclando hasta que la masa resultante presente
completa homogeneidad. El mezclado se suspenderá solo cuando se obtenga una
mezcla suficientemente homogenea para prevenir la formación de bolas e cemento
cuando se aplique el agua, lo cual se puede apreciar por el color uniforme del
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material. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Proctor
Estándar, con una tolerancia de más o menos uno por ciento (± 1%).
4.7 AGUA
Después de la operación de mezclado se procederá a medir la humedad de la
mezclay adicionar el agua necesaria para alcanzar el contenido optimo de humedad
determinado previamente mas un dos por ciento (2) adicional para contrarrestar la
evaporación.
Se debe evitar concentraciones excesivos de agua en la mezcla, se garantizará que
se agregue toda el agua necesaria por un periodo máximo de tres (3) horas, contadas
a partir de la adición del cemento. Una vez aplicada el agua se debe continuar con el
mezclado hasta que se obtenga una mezcla de color uniforme en todo el material de
la capa extendida.
4.8 COMPACTACION
La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo con el plan propuesto por el
Constructor y aprobado en el Interventor durante la fase previa de experimentación en
la cual se hayan verificado, además, el tipo, número y estado de los equipos y los
métodos definitivos de preparación del suelo y aplicación y mezcla del cemento.
El proceso de compactación deberá ser tal, que evite la formación de una costra o
capa superior delgada, débilmente adherida al resto de la base estabilizada. En caso
de que ella se produzca, deberá eliminarse hasta obtener una superficie uniforme y
compacta.
Los trabajos de compactación deberán terminarse en un lapso no mayor de dos (2)
horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones
de compactación exigidas en el numeral 5 de esta especificación, el tramo se pondrá
en observación y se considerará separadamente a los fines de los controles del
Interventor.
Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta
que se aplique el riego de curado.
La compactación debe efectuarse de los bordes hacia el centro de la vía y se
debe tener especial cuidado en las juntas transversales y longitudinales para asegurar
la densidad especificada. La compactación se debe terminar mediante la utilización de
un compactador neumático con el fin de eliminar las huellas y sellar las posibles
fisuras.
El contenido de humedad en el momento de compactar, no debe superar el contenido
optimo de humedad en más del diez (10%) por ciento, ni estar más del tres por ciento
(3%) debajo de la óptima. La humedad del material será tal que permita la circulación
de los equipos y él logra de la humedad requerida. Si la temperatura ambiente es
muy alta, se adicionará agua extra durante las labores de compactación para
contrarrestar la evaporación. El equipo de compactación no se podrá dejar
estacionado sobre las capas compactadas mientras se realiza su curado.
El suelo – cemento deberá quedar compactado hasta densidades equivalentes al 95%
de la densidad máxima determinada sobre una muestra de la mezcla húmeda tomada
en el campo.
4.9 JUNTAS DE TRABAJO
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Las juntas entre trabajos realizados en días sucesivos deberán cuidarse
especialmente para proteger la capa construida cuando se vaya a esparcir y
compactar la adyacente.
Al efecto, al término de la jornada de trabajo se formará una junta transversal
perpendicular al eje de la calzada, haciendo un corte vertical en el material
compactado.
Si la base estabilizada no se construye en todo el ancho de la calzada sino por
franjas, deberán disponerse, mediante un procedimiento aceptable para el Interventor,
juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada.
Pero en lo posible se evitarán éste tipo de juntas, debido que a falta de
mecanismos de transmisión de cargas, éstas se constituyen zonas débiles dentro de
la capa.
4.10 ACABADO
La superficie terminada deberá quedar completamente lisa, libre de grietas,
ahuellamientos y planos superficiales (costras o cáscaras).
El acabado final generalmente se puede lograr realizando un riego ligero de agua y
una pasada con rodillo neumático para sellar la superficie y posteriormente realizar
el curado.
4.11 CURADO
Terminada la conformación y compactación de la base estabilizada con cemento, ésta
no se debe dejar secar antes de aplicar la emulsión o material de curado. Para ello
se puede recurrir a la aplicación frecuente de riegos de agua a la capa ya compactada
y acabada. La conformación y compactación deberá protegerse contra pérdidas de
humedad por un período no menor de siete (7) días, mediante la aplicación de una
película bituminosa con emulsión de rotura rápida tipo CRR-1, a una tasa no inferior a
siete décimas de litro por metro cuadrado (0.7 l/m²) de ligante residual.
En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser más tarde de
veinticuatro (24) horas después de terminada la compactación, la superficie de la
base estabilizada deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la
humedad suficiente con el objeto de evitar la penetración del material bituminoso en la
base de suelo cemento.
El riego bituminoso para curado no puede ser considerado como riego de liga para la
colocación de una capa de asfalto y debe ser removido con barredora mecánica antes
de colocar la imprimación o riego de liga para la capa de rodadura.
Para el curado se podrá usar una capa de cinco centímetros (5 cms) de tierra o una
capa de paja de por lo menos diez centímetros (10 cms) de espesor, las cuales
debrerán permanecer húmedas durante todo el periodo de curado. También se puede
curar con láminas impermeables cuyas juntas deben traslaparsen treinta centímetros
(30 cms) como mínimo. Las láminas deben removersen al final del curado.
Se prohibirá la circulación de vehículos, maquinaria y semovientes sobre la película
bituminosa de curado que no se haya secado.
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Se debe tener todo los cuidados necesarios para garantizar un curado adecuado de
las superficies verticales en las juntas de construcción y para no dañar las juntas
terminadas durante la construcción de fajas vecinas.
Cuando se construyan capas que vayan a servir de soporte para losas de concreto,
las juntas longitudinales se deben desfasar como mínimo un metro (1 mts) de las
juntas transversales.
4.11 FASE DE EXPERIMENTACIÓN
Al comienzo de los trabajos, el Constructor elaborará secciones de ensayo de
longitud, ancho y espesor definidos de acuerdo con el Interventor, donde se probará
el equipo y la eficiencia de los métodos de construcción propuestos.
El Interventor tomará muestras del suelo estabilizado y decidirá su conformidad en
relación con las condiciones especificadas sobre disgregación, humedad, espesor de
la capa, proporción de estabilizante y demás requisitos exigidos.
En caso que los ensayos indicaren que el material estabilizado no se ajusta a dichas
condiciones, el Constructor deberá hacer inmediatamente todas las modificaciones
necesarias y, si fuese preciso, modificará el diseño, repitiendo las secciones de
ensayo una vez efectuadas las correcciones.
4.12 APERTURA DEL TRANSITO
La base estabilizada con cemento sólo podrá abrirse al tránsito local y al de los
equipos de construcción a los siete (7) días de su compactación. La apertura será
inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la
capa compactada y localizar las áreas que deban ser objeto de corrección.
Como resultado de lo observado en esta apertura parcial, el Interventor definirá el
instante de apertura definitiva al tránsito de la capa compactada.
No se debe permitir la circulación sobre una capa de materiales tratados con
cemento , sin una protección adecuada contra el desgaste y el desprendimiento de
partículas, ya que éstos materiales no son aptos como superficie de rodadura.
4.13 CONSERVACIÓN
El Constructor deberá conservar la base estabilizada en perfectas condiciones, hasta
que se construya la capa superior prevista en los documentos del proyecto. Todo
daño que se presente, deberá corregirlo a plena satisfacción de Interventor y sin costo
alguno para el Fondo de Caminos Vecinales.
4.14 LIMITACIONES CLIMÁTICAS
Las estabilizaciones con cemento sólo se llevarán a cabo cuando la temperatura
ambiente, a la sombra, sea superior a cinco grados centígrados (5°C) y cuando no
haya lluvia o temores fundados de que ella se produzca. En caso de que la mezcla
sin compactar sea afectada por agua lluvia y como resultado de ello la humedad de la
mezcla supere la tolerancia mencionada en el numeral 4.5 de esta especificación, el
Constructor deberá, a su costo, retirar la mezcla afectada y reconstruir el sector
deteriorado.
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5. CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN
5.1 RESISTENCIA
Con un mínimo de dos (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se
moldearán probetas (dos por muestra) con la energía del Proctor estándar para
verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete (7) días de
curado, de conformidad con un procedimiento similar al que se realiza durante el
diseño de la mezcla.
La resistencia media de las cuatro (4) probetas diarias (Rm) deberá ser igual o
superior al noventa y dos por ciento (92%) de la resistencia correspondiente al diseño
presentado por el Constructor (Rd), conforme se describe en el numeral 4.1 de esta
especificación.
Rm ³ 0.92 Rd
A su vez, la resistencia de cada probeta (Ri) deberá ser igual o mayor al noventa por
ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitiéndose sólo un valor individual por debajo
de ese limite
Ri ³ 0.9 Rm
El incumplimiento de al menos uno de estos requisitos implica el rechazo del tramo al
cual representan.
5.2 COMPACTACION
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se efectuarán por medio del
ensayo del cono y arena u otro método aceptado por el Fondo Nacional de Caminos
Vecinales, en una proporción de cuanto menos una (1) por cada quinientos metros
cuadrados (500 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
escogerán al azar.
La densidad media del tramo (Dmt) deberá ser, como mínimo, el noventa y ocho por
ciento (98%) de la densidad máxima de referencia obtenida en el ensayo de
compactación Proctor estándar realizado durante el diseño de la mezcla (Dml).
Dmt ³ 0.98 Dml
La densidad obtenida en cada ensayo individual (Dmi) deberá ser, a su vez, igual
superior al noventa y cinco por ciento (95%) del valor medio del tramo (Dmt),
admitiéndose sólo un resultado por debajo de dicho límite.
Dmi ³ 0.95 Dmt
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo
del tramo.
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5.3 PERFIL TRANSVERSAL
En los lugares que estime conveniente el Interventor verificará el perfil transversal por
lo menos cada cincuenta metros (50 m).
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa compactada, excluyendo
sus chaflanes, no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Interventor.
La cota de cualquier punto de la base compactada no deberá variar en más de dos
centímetro (2 cm) de la proyectada.
5.4 ESPESOR
Sobre la base de las perforaciones efectuadas para el control de la compactación, el
Interventor determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed)
em ³ ed
Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, por lo
menos, el noventa por ciento (90 %) del de diseño (ed), admitiéndose un solo valor
por debajo de ese límite.
ei ³ 0.9 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
5.5 LISURA
La superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto, irregularidades mayores
de quince milímetros (15 mm), cuando se compruebe con una regla de tres metros
(3m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios
que escoja el Interventor, los cuales no podrán estar afectado por cambios de
pendiente.
Todas la áreas de base estabilizada con cemento donde los defectos de calidad y
terminación excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas
por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a
satisfacción de éste.
6. MEDIDA
La unidad de medida de la base estabilizada con cemento será el metro cúbico (m 3),
aproximado al décimo de metro cúbico, de base elaborada de acuerdo con esta
especificación y debidamente aceptada por el Interventor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
proyecto, por el ancho y espesor especificados en los planos u ordenados por el
Interventor. No se incluirá en la medida ningún volumen por fuera de estos límites.
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7. PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos
y derechos de explotación o alquiler de zonas de préstamo o fuentes de materiales y
él descapote y preparación de las áreas por explotar, así como todos los costos de
explotación y elaboración del suelo o agregados y la escarificación cuando el material
por explotar provenga de la misma vía; su cargue, transporte, descargue, extensión y
pulverización; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes,
descargues y aplicación del cemento; el suministro en el sitio de la mezcla del agua
requerida; la mezcla de los materiales constitutivos de la base estabilizada y su
compactación; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes,
descargues y aplicación del ligante bituminoso para el curado de la capa compactada.
También deberá incluir el costo de las instalaciones provisionales, los costos de
arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales o zonas de
préstamo; la adecuación paisajística de fuentes y préstamos para recuperar sus
características hidrológicas superficiales al término de su explotación; la señalización
de la vía y el ordenamiento del tránsito publico durante la realización de las obras y
durante el período de curado de la capa compactada y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
Los costos de la fase de experimentación y de los trabajos de laboratorio a cargo del
Constructor deberán estar incluidos en el precio unitario.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem
correspondiente y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.
Si dicha actividad no está incluida en el contrato, el Constructor deberá incluir su
costo dentro del precio unitario del presente ítem.
ÍTEM DE PAGO
Base estabilizada con cemento........................................ Metro Cúbico (m3).
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