[Link]ÓN DE SOLDADURA.
[Link] DE SOLDADURA.
[Link].
[Link] NECESARIAS Y ÚTILES.
[Link].
[Link] DE SEGURIDAD.
[Link].
[Link]ÓN DE RESIDUOS.
MIGUEL ÁLVAREZ MORENO
1ºPMR
27/2/24
[Link]ÓN DE SOLDADURA.
La soldadura consiste en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente
de metal) que mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se
añade un material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.
[Link] DE SOLDADURA.
SOLDADURA BLANDA
Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda" (en inglés
"soldering") el material de aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 oC,
además de estar por debajo también del punto de fusión del metal base.
La soldadura blanda emplea menor aporte de energía que la fuerte, siendo similares
los métodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda también
puede llevarse a cabo mediante un soldador eléctrico, también llamado soldador de
estaño.
• Soldadura blanda con soplete
• Soldadura blanda con pistola de aire caliente
• Soldadura blanda por inducción
SOLDADURA FUERTE
Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura fuerte" (en inglés
"brazing") el material de aporte debe fundirse a una temperatura superior a 450 oC.
El proceso por soldadura fuerte es un método de soldeo versátil, que proporciona
además una gran resistencia a la unión. De hecho, si se usa el material de aporte
adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a
la del metal base
• Soldadura fuerte con uso de gas combustible (incluido acetileno)
• Soldadura fuerte por inducción.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Es un proceso de unión en el que se utiliza gas combustible y oxígeno para producir
una flama que funde los extremos de las piezas y con o sin aplicación de metal de
aporte.
[Link]
Estos equipos generalmente se utilizan para crear conexiones permanentes entre
piezas de metal y otros materiales. Sin embargo, si desea conocer más sobre sus
usos, aquí se los compartimos:
- Industria automotriz: la soldadura se utiliza para ensamblar partes de
automóviles, como carrocerías, chasis y componentes de motor.
- Industria de la construcción: en la construcción, se emplea la soldadura para
unir estructuras de acero y metal, como vigas, columnas y estructuras de soporte.
También se utiliza para la fabricación y montaje de estructuras metálicas en edificios
y puentes.
- Industria naval y marítima: en la construcción de barcos y embarcaciones, la
soldadura se utiliza para unir componentes estructurales de acero y otros materiales
resistentes al agua salada y la corrosión.
- Industria aeroespacial: en la fabricación de aviones y naves espaciales, la
soldadura se emplea para ensamblar estructuras ligeras y resistentes, como alas,
fuselajes y componentes del motor.
- Industria de petróleo y gas: en esta industria, se utilizan técnicas de soldadura
para ensamblar y reparar tuberías, recipientes a presión y equipos utilizados en la
extracción y procesamiento de petróleo y gas.
- Industria de alimentos y bebidas: la soldadura se emplea en la fabricación de
equipos de procesamiento de alimentos y bebidas, como recipientes de acero
inoxidable, sistemas de tuberías y maquinaria especializada.
- Industria de energía: en la generación de energía, la soldadura se aplica en la
fabricación y mantenimiento de equipos utilizados en centrales eléctricas, como
calderas, turbinas y sistemas de conducción de calor.
- Industria de manufactura general: en diversas aplicaciones industriales, la
soldadura se utiliza para ensamblar componentes y productos, como muebles
metálicos, electrodomésticos y maquinaria industrial.
- Industria de la minería: en la extracción y procesamiento de minerales y metales,
se emplea la soldadura para fabricar y reparar equipos como excavadoras,
camiones mineros y sistemas de transporte.
- Industria de fabricación de equipos pesados: la soldadura se utiliza en la
fabricación de equipos pesados como grúas, bulldozers, maquinaria agrícola y
equipos de construcción.
[Link] NECESARIAS Y ÚTILES
Más allá de la máquina de soldadura propiamente dicha, en cualquier proceso de
soldadura existen unas herramientas base que son imprescindibles para que
realizar tus labores de soldadura, desde el accesorio más simple como pueden ser
los guantes de seguridad, hasta los complementos más especializados como los
sargentos de apriete.
Es necesario conocer esta información antes de realizar cualquier trabajo de
soldadura. Utilizar las herramientas de soldadura adecuadas para cada trabajo que
realices conseguirá que consigas resultados de mejor calidad y más resistentes. Por
eso desde Euroweld Logistic vamos a hacer un pequeño repaso de las herramientas
básicas en el campo de la soldadura.
LA MESA DE SOLDADURA
Para obtener resultados óptimos en nuestros trabajos de soldadura necesitaremos
una buena mesa de soldadura donde apoyar y sujetar las piezas a soldar. Esta
herramientas será la estación de trabajo donde llevarás a cabo todas tus tareas por
lo que se convierte en uno de los accesorios más importantes en cualquier proceso
de soldadura
Las mesas de soldadura deben cumplir, por norma general, tres requisitos: tener
una superficie metálica, que te permitan instalar al menos una herramienta de
sujeción y que posean un área libre de trabajo. Existen diferentes tipos de mesas, la
elección dependerá en gran medida del tipo de trabajos que vayas a realizar sobre
ella.
HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN
Escuadra
Existen distintos tipos de herramientas para soldar que tienen funciones de sujeción
en la soldadura. La escuadra, siendo una de las herramientas principales, permite
encuadrar los diversos materiales que se vayan a utilizar. En Euroweld Logistic te
ofrecemos diferentes tipos de escuadras de soldadura para fijar ángulos de
cualquier dimensión.
Sargento
Los sargentos para soldar son otro tipo de herramienta de sujeción utilizados
cuando se requiere un posicionamiento firme contra la superficie sobre la que se va
a trabajar. Estos están compuestos por una pieza fija en forma de C y un tornillo
ajustable para ajustar la mesa y las piezas a gusto.
Estas herramientas son de gran utilidad ya que permiten un uso diverso capaz de
satisfacer varias necesidades al mismo tiempo.
Dados T
También llamadas tuercas T, esta herramienta es muy útil para aquellas mesas que
presentan ranuras en forma de T. Sirven principalmente para fijar a las mesas las
diferentes herramientas de fijación como las escuadras o morsas, etc.
Los datos T se deslizan por las ranuras de la mesa y utilizando varillas roscadas se
mantiene libre el agujero para así atornillar en ellos los tornillos que permitirán
sujetar los diversos elementos sobre la mesa.
Imanes para soldar
Estos accesorios de soldadura ofrecen grandes ventajas al soldar además de
diversas posibilidades para conseguir los mejores resultados en sus labores. Esta
herramienta te permite fijar de forma segura y fácil las piezas a soldar. Si estás
realizando trabajos en altura, el imán es el complemento perfecto para fijar las
piezas si no tienes una superficie fija en la que trabajar.
Estos elementos están diseñados para que el soldador pueda liberar sus manos
fijando con seguridad las distintas piezas con las que esté trabajando.
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● Varilla de aporte para soldar oxiacetilénica
Es el metal de aportación que se usa para realizar soldaduras heterogéneas
(blandas o fuertes).
Entre los materiales principales para la fabricación de este tipo de varillas de
aportes, resaltan la plata, el oro, el aluminio, el silicio, el cobre fosforoso y otros,
para soldaduras fuertes.
Para soldaduras blandas, el estaño, el plomo, el plomo, el cadmio, el cinc y otros.
Sus longitudes y diámetros están sistematizados.
Además, como función del aporte en la soldadura de este tipo de varilla está:
Primeramente, poder soldar una unión que cumpla con los requisitos en resistencia
mecánica y corrosión. Debe tener la capacidad de mojar al material base y también
debe tener una buena temperatura de fusión (inferior a la del metal a fundir).
● Varilla de aporte para TIG
Por otra parte, estas varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a
soldar. Su fabricación puede ser de acero inoxidable, aluminio o de acero al
carbono.
Y sus diámetros varían entre 1.1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.2 milímetros (mm), con una
longitud de 900 milímetros (mm).
Al mismo tiempo, si se desea obtener una soldadura sana en la parte a trabajar, es
muy importante mantener la varilla de aporte libre de contaminación y humedad.
Estas no necesitan de fundente para realizar un buen cordón de ensambladura, ya
que se realiza en la atmósfera inactivada producida por el gas de protección.
Igualmente, entre las varillas de aporte para soldar dependiendo del material se
encuentra:
Acero inoxidable: TIG WELD 308L, TIG WELD 309L, TIG WELD 316L.
Níquel: ALLOY 82.
Aluminio: TIG 4043.
Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3, TIG WELD ER 70S-6.
Cobre: APSIL 0, LOW FUMING BRONZE RF, LOW FUMING BRONZE D.
Plata: OXIWELD 600, OXIWELD 800.
Es importante seleccionar el tipo de varilla de aporte en la soldadura adecuado al
trabajo a realizar, ya sea soldadura TIG o convencional.
Finalmente, esto te permitirá obtener cordones de soldadura más resistentes y
menos sensibles a la corrosión.
[Link] DE SEGURIDAD
Para lograr evitar los riesgos que hemos comentado anteriormente y tener en
cuenta las medidas de seguridad para trabajos de soldadura es necesario hacer las
siguientes acciones:
– Revisar que todas las herramientas estén en buen estado.
– Verificar los cables y la instalación eléctrica.
– Utilizar todo el equipo de seguridad.
– Cuida tu entorno de trabajo: no estar cerca de piezas inflamables.
– Haz el mantenimiento periódico a los equipos.
– Asegúrate de trabajar en un sitio con una buena ventilación para evacuar los
humos y gases perjudiciales para la salud.
– Comprueba que no haya niños alrededor.
– Evitar la humedad, ya que se pueden producir choques eléctricos.
[Link]
.Mandil
• Polainas y botas
• Manguitos
• Ropa resistente a quemaduras
• Pantalla
• Gafas de seguridad
• Guantes
[Link]ÓN DE RESIDUOS.
Se contribuye a una gestión ambientalmente correcta de los residuos:
• Adquiriendo productos que contengan materiales reciclados (ej. gafas protectoras
de materiales plásticos reciclados).
• Utilizando elementos (ej. pulverizadores) que posean una elevada aptitud para ser
reciclados.
• Gestionando desechos como chatarra a través de las “Bolsas de subproductos”.
• Rechazando los elementos que se transforman en residuos tóxicos o peligrosos al
final de su uso como los aerosoles con CFC.
• Con un manejo de los residuos que evite daños ambientales y a la salud de las
personas.
• Informándose de las características de los residuos y de los requisitos para su
correcta gestión.
• Cumpliendo la normativa, lo que supone:
- Separar correctamente los residuos.
- Presentar por separado o en recipientes especiales los residuos susceptibles de
distintos aprovechamientos o que sean objeto de recogidas específicas.
- Depositar los residuos en los contenedores determinados para ello.
- Seguir las pautas establecidas en el caso de residuos objeto de servicios de
recogida especial.
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Cumplir la normativa vigente y para ello:
• Comunicarlas a la Administración competente como actividades potencialmente
contaminantes.
• Disponer de dos libros de registro oficiales suministrados por la Administración:
- Libro de emisiones.
- Libro de mantenimiento.
• En el libro de emisiones se deben registrar los resultados de los controles que es
necesario realizar.
• En el libro de mantenimiento deben constar las operaciones de mantenimiento
realizadas en las instalaciones.
Reducir las emisiones:
• Humos y gases: Aplicando las técnicas más adecuadas para evitar emisiones
innecesariamente contaminantes, empleando adecuadamente los equipos y los
filtros instalados para captarlas.
• Ruido: Reducir estas emisiones empleando maquinaria y utensilios menos
ruidosos y manteniendo desconectados los equipos cuando no se estén utilizando.
RESIDUOS ASIMILABLES A URBANOS
Estos residuos son objeto de recogida domiciliaria para lo que se depositarán en los
contenedores o se observarán las normas que en cada caso determine la
Mancomunidad de conformidad con la normativa legal vigente.
RESIDUOS INDUSTRIALES INERTES
En el interior de las instalaciones se han debido separar y depositar cada tipo de
residuo en contenedores en función de las posibilidades de recuperación y
requisitos de gestión.
En el traslado al exterior se puede, para este tipo de residuos, solicitar la recogida y
transporte o la autorización para el depósito en el Centro de Tratamiento
correspondiente o entregarlos a gestores autorizados.
RESIDUOS PELIGROSOS
En las instalaciones de la actividad se debe:
• Separar correctamente los residuos.
• Identificar los contenedores con una etiqueta que por legislación debe incorporar:
- Código de residuos.
- Símbolo correspondiente según sea un producto nocivo, tóxico, inflamable, etc.
- Nombre, dirección y teléfono del titular de los residuos.
- Fecha de envasado (cuando se tiene el contenedor completo).
• Almacenar los residuos en contenedores adecuados, de un material que no sea
afectado por el residuo y resistentes a la manipulación. El plazo máximo de
almacenamiento es de seis meses (salvo autorizaciones, por escrito, del
Departamento de Medio Ambiente).
• Colocar los contenedores de residuos peligrosos:
- En una zona bien ventilada y a cubierto del sol y la lluvia.
- De forma que las consecuencias de algún accidente que pudiera ocurrir fueran las
mínimas.
- Separados de focos de calor o llamas.
- De manera que no estén juntos productos que puedan reaccionar entre sí.
• Dar de alta los residuos en un registro con los siguientes datos:
- Origen de los residuos.
- Cantidad, tipo de residuo y código de identificación.
- Fecha de cesión de los residuos (la de entrega a un gestor).
- Fecha de inicio y final del almacenamiento.
• En el traslado al exterior:
Tanto los residuos peligrosos como los envases que los han contenido y no han sido
reutilizados y los materiales (trapos, papeles, ropas) contaminados con estos
productos deben ser entregados para ser gestionados por gestores autorizados.
