Sistemas de Planeación
MRP 150 a la 200
ING. JUAN FLORES ÁLVAREZ
Planeación de Requerimiento de
Materiales MRP pag 572- 607 EVERET ADAM
La planeación de Requerimientos de materiales obedece a los Sistemas
Reactivos de Inventario: el cual obedece a que debo de hacer ahora. Poseen altos
costos de reacción.
Planeación de Inventario: ven el futuro, que se necesitaría, qué cantidad y cuándo. Los
materiales estarán disponibles cuando se requieran.
La dependencia de la demanda es una consideración importante para escoger
entre los sistemas reactivos y los sistemas de planeación.
Demanda Independiente, el artículo no esta relacionado con otro.
Demanda dependiente, es necesario que haya otro artículo relacionado.
APLICACIÓN DEL MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción.
Esta orientado en satisfacer los productos finales que aparecen en el
Programa Maestro de la Producción.
Proporciona resultados, como fechas límites para la compra de los
componentes.
Permite calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros
de trabajo en el área de producción.
Objetivos y Métodos del MRP
Disminución de los Inventarios: El gerente adquiere lo que ocupa
Disminución de tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Identifica cuales de los materiales y componentes necesita,
disponibilidad, y acciones de adquisición, son necesarias para los tiempos
de entrega.
Obligaciones realistas. Los compromisos de entrega pueden forzar la
satisfacción del cliente.
Incremento en la eficiencia . Permite una coordinación más estrecha
entre los departamentos y los centros de trabajo.
Componentes del MRP
Plan maestro de
Producción
Lógica de
Archivo del Procesamiento de Archivo de las
estado legal del la planeación de listas de
inventario requerimientos materiales
Reprogramación
Requerimientos de las órdenes
para omitir la (expedir, retrasar,
Ordenes Planeadas
orden que cancelar
al futuro
tienen que ser ordenes
liberadas recigbidas
Grupos de 3 personas se Procederá a
Investigar TAREA 2: Se debe de hacer
resumen y exponer en clases 20 min
1. Qué es MRP y como funciona.
2. Qué es la Estructura del Sistema de Planificación de requerimientos de
Materiales.
3. Que es la Lista de Materiales en el MRP BOM
4. Qué es el Tamaño por lote por lote
5. Qué es la lógica de procesamiento del MRP
6. Que es el Costo Mínimo del MRP
7. Limitaciones del MRP
8. Ventajas del MRP
9. Qué es ERP
10. Qué es DRP
[Link]
Corporativo.
[Link] largo
Que es el MRP
Trabajo de Investigación de Empresas
20%
1. Escoger empresas según la lista.
1. Unilever
2. Alimentos Pro Salud grupo FRANCISCO
1. Grupos
3. Coca Cola 2. Definir e investigar:
4. Adoc
1. Calidades de la empresa.
5. Fertica. Grupo de CINDY
6. Cinta Azul 1. Visión, Misión, Filosofía de la empresa, Ubicación.
7. Pozuelo. 2. Cuantos productos tiene en sus lista de SKU, Definir las
8. Dos Pinos Gallito JAFET IGNACIO YAMBER familias
9. Kanlung 3. Desarrollar el Plan de Ventas según las frecuencias
10. Yara
4. Desarrollar el Plan Agregado, simular las situaciones.
11. Sigma Alimentos
12. Naturas 5. Desarrollar el Plan Maestro de Producción, simulado,
13. Florida grupo de el BRYAN
para 4 SKU
14. Cefa Lab. 6. Desarrollar el MRP, simulado. Para 4 SKU,
Spoon
Desarrollar el documento formal
15.
3.
16. Inolasa grupo de BRANDON
4. Presentación del Trabajo
Salidas de SKU
Ordenes de Compra.
Plan de Almacenamiento. Se llevan a cabo los transportes, personal,
espacios, movimiento, espacios lugares,
Plan de Entrega, el sistema logístico (tiempos de entrega, seguros
transporte) para llevar acabo el proceso de llevar el producto hacia el
cliente.
Lista de Materiales del MRP
BOM Bill of
Materials
Listas modulares
Los módulos no son productos acabados para su venta
posterior, sino componentes que pueden producirse y montarse
en otras unidades. A menudo son componentes principales del
producto acabado u opciones del producto. Las listas de
materiales de los módulos se llaman listas modulares. Las listas
de materiales a veces están organizadas como módulos (y no
como parte de un producto final) debido a que la planificación
de la producción y la producción misma se facilitan si se
organizan en torno a relativamente pocos módulos, en vez de
alrededor de una multitud de montajes finales.
Listas de planificación y listas
fantasmas
Las listas de planificación están creadas para asignar un padre
artificial a la lista de materiales. Estas listas se utilizan (1) cuando
queremos agrupar sub montajes para reducir el número de
artículos que hay que programar y (2) cuando queremos entregar
kits (conjuntos) al departamento de producción.
Por ejemplo, no sería eficiente entregar artículos baratos, tales
como arandelas o clavijas, con cada uno de los numerosos sub
montajes, así que llamamos a esto un kit y generaremos una lista
de planificación.
Codificación de nivel inferior
El código de nivel inferior de un artículo en
una lista de materiales es necesario
cuando el mismo artículo aparece en
diferentes niveles de la lista de materiales.
La codificación de nivel inferior indica que
el artículo se ha de codificar en el nivel
más bajo en el que aparezca
Conceptos
Pick List, listas de extracción o de recogida
Requisición de Materiales
Registros de inventario exactos.
Órdenes de compra pendientes
Plazos (Lead times) de cada componente
ESTRUCTURA DE MRP
Desarrollo MRP
1. Ver necesidades del Plan Maestro Producción.
2. Separar el SKU designado para el MRP
3. Se define la jerarquía de BOM (Bill of Material).
4. Desarrollar la tabla de inventario.
a) Código.
b) Descripción.
c) Nivel
d) Inventario Disponible.
e) Stock de Seguridad.
f) Elemento Padre.
g) Cantidad por Elemento
h) Lead Time.
i) Recepciones Programadas.
