GESTIÓN DE OPERACIONES
SEMANA 3
Nombre del estudiante: Lukas Romero
Fecha de entrega: 23-12
Carrera: Técnico en logística
DESARROLLO
1. Diagnóstico de la empresa y áreas de mejora
Diagnóstico:
La empresa presenta un nivel de desperdicio del 6,5%, superando en un 2,5% la meta propuesta del 4%, lo
que genera una pérdida mensual significativa de $418.000.000,00. Esto indica problemas en la eficiencia
de los procesos productivos y en la gestión de recursos.
Áreas de mejora:
1. Gestión de materiales y recursos:
o Identificar las causas de desperdicio en las materias primas, como defectos,
sobreproducción o mal manejo de los insumos.
o Implementar controles estrictos para el uso de materiales y evaluar proveedores para
garantizar calidad.
2. Optimización de procesos productivos:
o Mapear los procesos actuales para detectar actividades que no agregan valor.
o Identificar cuellos de botella que puedan estar generando ineficiencias.
3. Capacitación del personal:
o Trabajadores que no están capacitados adecuadamente pueden generar errores en la
producción, aumentando los desperdicios.
o Diseñar programas de formación continua para mejorar habilidades y reducir errores.
4. Control y seguimiento:
o Implementar indicadores clave de rendimiento (KPIs) específicos para medir desperdicios,
tiempos de producción y eficiencia de recursos.
o Establecer auditorías periódicas para monitorear el cumplimiento de la meta del 4%.
o
2. Fases de implementación de LEAN
Fase 1: Evaluación inicial y planificación
Acción: Realizar un análisis detallado de los procesos actuales mediante herramientas como Value
Stream Mapping (VSM).
Rol: Gerentes y líderes de equipo deben identificar los procesos críticos y definir objetivos claros.
Fase 2: Identificación y eliminación de desperdicios
Acción: Aplicar los principios de los 8 tipos de desperdicios de Lean (sobreproducción, defectos,
inventarios innecesarios, transporte, esperas, movimientos, sobreprocesamiento y talento
desperdiciado) para reducir ineficiencias.
Rol: Los equipos operativos participan en la identificación de desperdicios y proponen mejoras.
Fase 3: Establecimiento de flujo continuo
Acción: Implementar técnicas como 5S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener) y
Kanban para garantizar un flujo eficiente y minimizar interrupciones.
Rol: Supervisores lideran la estandarización de procesos y aseguran la adherencia.
Fase 4: Medición y mejora continua
Acción: Implementar KPIs para monitorear el avance, como el porcentaje de desperdicio, tiempo
de ciclo y eficiencia global del equipo (OEE).
Rol: Todo el personal colabora en reuniones regulares para evaluar resultados y proponer ajustes.
3. Factores de éxito en la implementación del proyecto LEAN
1. Compromiso de la alta dirección:
o La implementación de Lean requiere el respaldo activo de los líderes de la empresa para
asignar recursos y mantener el enfoque en los objetivos.
2. Capacitación del personal:
o Los trabajadores deben entender y aplicar las herramientas de Lean. Sin una formación
adecuada, los cambios serán superficiales y no sostenibles.
3. Comunicación efectiva:
o Es vital mantener a todos los involucrados informados sobre los objetivos, avances y
resultados del proyecto para alinear esfuerzos.
4. Cultura de mejora continua:
o Lean no es una solución puntual, sino un enfoque constante. Crear una cultura en la que
cada empleado participe activamente en la búsqueda de mejoras es clave para el éxito a
largo plazo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- IACC (2023). Diagnóstico e implementación Lean. Gestión de Operaciones. Semana 3.
