Programa
1. DATOS GENERALES
GRUPO DE CARRERAS Proyectos de Diseño
CARRERA Diseño Industrial
PLAN DE ESTUDIOS ORD. N° 04/06 C.S (Diseño Industrial)
ESPACIO CURRICULAR Materiales y Procesos I
RÉGIMEN Anual CURSO 2°año
CARGA HORARIA Presencial: 3
CARGA HORARIA TOTAL 84
SEMANAL Virtual: 0
FORMATO CURRICULAR Teórica Aplicada
AÑO ACADÉMICO 2020 CARÁCTER Obligatorio
Debe tener aprobada
CORRELATIVIDADES PARA ------
EL CURSADO Debe tener cursada regular
Introducción al Diseño
CORRELATIVIDADES PARA Debe aprobar previamente
LA EVALUACIÓN Introducción al Diseño
Profesor Titular: Mgter. Roberto Tomassiello
EQUIPO DE CÁTEDRA
JTP: Dra. Cecilia Lasagno
HORARIOS DE CLASE Miércoles, 8 a 11hs
Mgter. Roberto Tomassiello: Martes, 8 a 9hs
HORARIOS DE CONSULTA
Dra. Cecilia Lasagno: Miércoles, 11 a 12hs
MOVILIDAD ESTUDIANTIL SI Cant. de Alumnos: 3
2. FUNDAMENTACIÓN
Tomás Maldonado fue uno de los primeros teóricos del Diseño que utilizó el término
“proyectual” al intentar definir esta disciplina. En 1961, en ocasión del Congreso del
International Council of Societies of Industrial Design (ICSID), planteó:
“El diseño industrial es una actividad cuyo objeto es determinar las cualidades
formales que deben poseer los objetos fabricados por la industria. Estas cualidades
formales no se encuentran sólo en las características exteriores, sino principalmente
en las relaciones estructurales y funcionales que hacen de un sistema un todo
coherente, tanto desde el punto de vista del productor como del usuario.” 1
1 Maldonado, T. (1977). Vanguardia y Racionalidad. Barcelona: Gustavo Gili.
En el acto de “diseñar”, los recursos tecnológicos constituyen una herramienta esencial para
una adecuada transposición de las ideas a la realidad. Por esta razón, el plan de estudios
incluye un eje de contenidos tecnológicos que atraviesan casi todos los cursos de la carrera.
La formación profesional en Diseño Industrial requiere una base cognitiva sólida, que permita
al graduado resolver el paso de las ideas a la materialidad. Ello se logra profundizando, entre
otros aspectos, el conocimiento sobre materiales, así como de los procesos para su
transformación en productos y de las tecnologías disponibles.
Por su naturaleza epistémica, el espacio curricular “Materiales y Procesos I”, situado en 2º
año de la Carrera de Diseño Industrial, tiene una función instrumental en dicha formación.
Basa su estructura conceptual en el conocimiento de los materiales no metálicos de mayor
utilización en el ámbito proyectual, así como sus formas de conversión en productos
intermedios y acabados. A tal fin se analizan las características generales y particulares de los
diferentes grupos de materiales, aplicaciones, impacto en el ambiente y procesos de
transformación en productos.
3. PROPÓSITOS / COMPETENCIAS
• Generales
− Conocer los distintos materiales no metálicos, estructura, características, reciclado y
procesos de conversión en objetos, mediante recursos de carácter industrial, artesano-
industrial y artesanal.
− Conocer los procesos de acabado de superficies y de pegado de superficies con
adhesivos, así como su aplicación en el contexto de Diseño Industrial.
• Específicos
− Reconocer y analizar distintos recursos tecnológicos para la transformación de
materiales no metálicos en productos.
− Conocer el léxico específico de la asignatura y manejar con precisión los términos
básicos de uso más frecuente.
− Conocer y aplicar las variables pertinentes para el logro de una adecuada selección de
los diferentes materiales no metálicos en la instancia proyectual.
− Estimular una actitud reflexiva y de observación sobre el espacio de acción del Diseño
Industrial, particularmente acerca de la manufactura de productos.
A la par, se promoverá el desarrollo de los siguientes aspectos actitudinales:
− Observación crítica del entorno artificial, en particular sobre los aspectos tecnológicos,
en productos y procesos de Diseño Industrial.
− Confianza y seguridad para la resolución de problemas.
− Disciplina, esfuerzo y perseverancia para la resolución de problemas.
− Respeto por las ideas de los demás.
− Valoración del intercambio de ideas, como fuente de aprendizaje.
− Gusto por generar estrategias personales de resolución de problemas.
4. CONTENIDOS
Polímeros
Objetivos
• Conocer las características particulares y modos de obtención de
• los principales polímeros y sus posibilidades de aplicación en la
construcción de objetos.
• Conocer la variedad procesos de transformación y de equipos
utilizados para la conformación de objetos, a partir de resinas
termoplásticas, termoestables y elastoméricas.
• Comprender el impacto ambiental que produce la obtención y el
uso de polímeros, y analizar sus posibilidades de reciclado.
Contenidos conceptuales
Polímeros. Características generales, tipos. Antecedentes históricos.
El proceso de polimerización: características y formas de llevarlo a
cabo. Homopolímeros y copolímeros.
Polímeros termoplásticos de mayor uso en el campo del Diseño
Industrial. Estudio particular del polietileno, poliestireno,
polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), Acrilo Nitrilo Butadieno
Estireno (ABS), Estireno Acrilo Nitrilo (SAN), Polimetacrilato de
UNIDAD 1: Metilo (PMMA) o “acrílico”, policarbonato (PC), poliéster, poliamida
(PA), Etil Vinil Acetato (EVA). Celulósicos. Características específicas
y aplicaciones.
Procesamiento de resinas termoplásticas: extrusión, soplado,
inyección, extrusión-soplado, inyección-soplado, termoformado,
calandrado, colada por gravedad y centrífuga, rotomoldeo.
Particularidades de los procesos y de los equipos utilizados.
Aplicaciones.
Fibras textiles. Resinas plásticas más utilizadas. Sistemas de hilatura:
características, aplicaciones.
Polímeros termoestables de mayor uso en el campo del Diseño
Industrial. Estudio particular del poliéster no saturado, fenol-
formaldehido, urea-formaldehido, melamina-formaldehido,
alquídicos, epoxi, poliuretano.
Procesamiento de resinas termoestables: moldeo por compresión,
transferencia, colada, inyección. Particularidades de los procesos y
de los equipos utilizados. Aplicaciones.
Espumado de termoplásticos y termoestables. Concepto.
Aplicaciones. Técnicas y equipos utilizados.
Reforzado con fibras de resinas plásticas termoplásticas y
termoestables. Concepto. Análisis de las resinas y fibras de mayor
utilización y de los distintos procesos y equipos utilizados.
Elastómeros. Tipos: naturales y artificiales. Caucho natural
(poliisopreno). Vulcanización. Elastómeros sintéticos más
importantes: caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de
butadieno (BR), caucho de nitrilo (NBR), policloropreno (neopreno,
CR), caucho de silicona (Q). Características específicas, usos y modos
de procesamiento.
Soldadura de materiales plásticos. Tipos, características,
aplicaciones, equipos utilizados.
Impacto ambiental debido a la producción y el uso de polímeros.
Reciclaje de plásticos. Limitaciones para el reciclaje. Utilidad de los
plásticos reciclados. Reciclaje del caucho: formas de llevarlo a cabo.
Revestimientos y adhesivos
Objetivos
• Conocer las características particulares y formas de obtención de
los principales revestimientos y adhesivos.
• Conocer los diversos procesos para la aplicación de los citados
productos, preparación de superficies y características de los
equipos y herramientas utilizados.
• Comprender el impacto ambiental que produce la obtención y el
uso de revestimientos y adhesivos.
Contenidos conceptuales
Pinturas, barnices y lacas: concepto, tipos más importantes.
Componentes de las pinturas, barnices y lacas: vehículos, pigmentos,
UNIDAD 2:
cargas, solventes, diluyentes. Características de cada uno de estos.
Aplicaciones con relación a Diseño Industrial.
Procesos de acabado de piezas de distintos materiales. Preparación
de las piezas: desengrase, decapado (químico y electrolítico),
preparación mecánica de la superficie: pulido (mecánico,
electrolítico), fosfatizado. Pintado. Procesos y equipos empleados.
Pintado por electroforesis. Secado de las pinturas. Instalaciones para
el secado: hornos de convección y de radiación. Revestimientos por
electrodeposición: galvanostegia y galvanoplastía. Concepto, tipos.
Cobreado, niquelado, cromado, plateado, cincado, cadmiado,
estañado, dorado. Equipos utilizados. Aplicaciones de dichos
revestimientos.
Adhesivos industriales. Principales tipos: de origen natural y
sintético. Adhesivos sintéticos: vinílicos, acrílicos, epoxi,
cianoacrilato, fenólico, ureico, poliuretánico, caucho de siliconas.
Características y aplicaciones particulares. Ventajas y limitaciones de
cada uno de ellos. Pegado de piezas. Evolución en el tiempo. Tipos y
características de las uniones pegadas. Diseño y resistencia de las
mismas. Preparación de las superficies. Ventajas y limitaciones de las
uniones pegadas. Aplicaciones.
Cuero
Objetivos
• Conocer las características particulares y forma de obtención del
cuero y las posibilidades de aplicación en la construcción de
objetos.
• Conocer la variedad de procesos, materiales y equipos utilizados
UNIDAD 3: para el curtido y la conformación de objetos de cuero.
Contenidos conceptuales
Cuero: tipos, características, productos obtenidos. Procesos de
curtición: remojo, pelambre, desencalado, rendido, desengrasado,
piquel. Curtientes: tipos, características. Curtido al cromo,
tradicional, enmascarado, en seco: características de los procesos,
aplicaciones. Neutralización y recurtido: características.
Cerámicos
Objetivos
• Conocer las características particulares y forma de obtención de los
materiales cerámicos, las posibilidades de aplicación en la
construcción de objetos y su reciclado.
• Conocer la variedad de procesos y equipos utilizados para la
conformación de objetos de cerámica.
Contenidos conceptuales
UNIDAD 4:
Cerámicos: tipos, características. Antecedentes históricos.
Propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas de los materiales
cerámicos. Aplicaciones. Materias primas para su elaboración.
Preparación de las materias primas. Elaboración de las pastas.
Barbotina: concepto y aplicaciones.
Moldeo de pastas cerámicas. Extrusión, prensado, colada. Vidriado
y decoración: formas de llevarlo a cabo. Secado de las piezas
moldeadas.
Cocción y hornos. Tipos de hornos: periódicos, continuos.
Combustibles usados.
Reciclaje de los materiales cerámicos (aprovechamiento de la
chamota).
Vidrio
Objetivos
• Conocer las características particulares y forma de obtención de los
diversos tipos de vidrio, como también sus posibilidades de
aplicación en la construcción de objetos.
• Comprender el impacto ambiental que produce la obtención y el
uso del vidrio, y analizar sus posibilidades de reciclado.
Contenidos Conceptuales
Vidrio: concepto, características. Antecedentes históricos.
Estructura vítrea: particularidades y diferencias con las estructuras
cristalinas. Materias primas para la elaboración de los tipos de vidrio
de mayor uso en Diseño Industrial.
Obtención del vidrio. Características de los hornos e instalaciones
necesarias para efectuar el proceso de fusión de la materia prima.
Tipos de vidrio. Composición química de los diferentes tipos,
propiedades y aplicaciones de cada uno de ellos.
UNIDAD 5:
Procesamiento del vidrio. Evolución histórica. Tendencias actuales.
Procesamiento de objetos huecos: prensado-soplado, soplado-
soplado, prensado. Incorporación de vacío en los procesos.
Características y aplicaciones. Equipos utilizados.
Fabricación de láminas: estirado. Distintas alternativas y equipos.
Flotado en baño de estaño (Float). Aplicaciones y equipos utilizados.
Producción de láminas curvas, características y aplicaciones.
Fabricación de espejos: características generales de los procesos más
usados.
Fibras de vidrio. Características, producción, aplicaciones y equipos
utilizados.
Impacto ambiental debido a la producción y uso de vidrio.
Recuperación del vidrio: formas de llevarla a cabo.
Cemento, hormigón, granito, mármol, piedra
Objetivos
• Conocer las características particulares de los diversos tipos de
cemento Portland, como también las del hormigón elaborado, y
sus posibilidades de aplicación en Diseño Industrial.
• Conocer las características, aplicaciones y modos de
transformación de granito, mármol y piedra.
UNIDAD 6: Contenidos Conceptuales
Cemento. Concepto. Características Tipos normalizados en la
Argentina. Aplicaciones. Ventajas y limitaciones de cada uno de
ellos.
Hormigón elaborado. Características. Aditivos químicos y adiciones.
Modalidades de la provisión del hormigón elaborado.
Granito, mármol y piedra. Características. Procesos y equipos
utilizados para la conversión en productos intermedios y acabados.
Madera
Objetivos
• Conocer las características particulares y aplicaciones de los
diversos tipos de madera, así como de los procesos y equipos
utilizados para su transformación en productos intermedios y
acabados.
• Comprender el impacto ambiental que produce la obtención de
madera, a partir de la tala de bosques y el uso de este material.
Contenidos Conceptuales
Madera: concepto, características. Antecedentes históricos.
UNIDAD 7: Constitución. Capas de la sección transversal de un árbol. Anillos de
crecimiento. Tipos de madera: blandas, duras y resinosas.
Aplicaciones de cada una de ellas. Formas de presentación
comercial: madera maciza, aglomerados, tableros duros (hard
board)
Propiedades y aplicaciones de la madera en Diseño Industrial.
Contracción e hinchazón. Secado: concepto, diversas formas de
realización. Defectos más comunes de las maderas: grietas, arrugas,
nudos. Destrucción de las maderas: causas que las provocan.
Putrefacción, modos de evitarla.
Procesos de conformación de las piezas de madera. Posibilidades y
limitaciones de dichos procesos con relación a la fabricación de
productos de diseño industrial. Trozado, taladrado, cepillado, lijado,
fresado, machihembrado y torneado de la madera. Concepto,
procedimientos y equipos utilizados. Aplicaciones. Herramientas
usadas: tipos y características.
Uniones, empalmes y ensambles para la conformación de
productos. Tipos usuales. Características. Aplicaciones.
Impacto ambiental debido a la tala irracional de bosques.
Recuperación de maderas para nuevos usos.
Nuevos materiales y procesos de manufactura
Objetivos
• Conocer las características particulares de los materiales y
procesos de manufactura de más reciente introducción en el
campo tecnológico, como también sus posibilidades de aplicación
en la construcción de objetos.
UNIDAD 8:
Contenidos Conceptuales
Materiales recientes: fibras de carbono, aramida, nomex, karvin,
kermel, kevlar. Características, aplicaciones. Fibras textiles
sintéticas. Goretex: características, aplicaciones. Resinas poliméricas
biodegradables: tipos, características, aplicaciones.
Nanomateriales. Concepto, características, aplicaciones en Diseño
Industrial.
5. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA Y APRENDIZAJE
Las estrategias de enseñanza-aprendizaje de la cátedra se adecuarán en el presente ciclo
lectivo a la modalidad virtual, apelando a la plataforma Moodle de la FAD. En dicha
adecuación, los contenidos de cada unidad tendrán un desarrollo aproximadamente
semanal, agrupados conceptualmente según los núcleos que se especifican en el programa
2020.
Cada tema se plantea con una serie de recursos didácticos y de actividades previstas para el
logro de los aprendizajes. En relación con los primeros, el alumno contará con una breve
presentación en video -por parte de los docentes- de los aspectos fundamentales del tema
en cuestión, apoyado por material gráfico específico en formato PDF. Asimismo, cada tema
se asocia con la bibliografía específica en formato PDF, según se indica en este programa.
En relación con las actividades, se trabajará con recursos variados, por ejemplo: lectura y
discusión de textos seleccionados por la cátedra, análisis de videos, análisis de productos y
de procesos de conversión, estudios de casos, entre otros, cuyo resultado será la confección
mediada por los docentes de un glosario Moodle de Materiales y Procesos, realizado de
manera colaborativa con la actividad de Moodle de Taller.
Por otro lado, los trabajos prácticos se corresponderán con la modalidad virtual,
presentándose a los alumnos, y siendo elaborados y devueltos por ellos, en formato digital.
En relación con los exámenes parciales, su implementación a distancia será por medio de la
actividad Moodle de Tarea, mediante cuestionarios de múltiple opción. Con el fin de un
ordenado desarrollo de la secuencia pedagógica propuesta para este ciclo lectivo, se
aprovechará la herramienta Cronograma de Moodle.
Consulta
El horario de consulta en su modalidad virtual se corresponderá con el horario presencial
consignado en el presente programa, y se realizará por medio de la actividad Moodle de
Foro que, al ser asincrónica, permitirá a los alumnos remitirse a consultas pasadas. A tal fin
pueden comunicarse a las siguientes direcciones:
Mgter. Roberto Tomassiello: robertoluistomas@[Link] WApp 2614176874
6. VIRTUALIDAD
Descripto en el ítem anterior.
7. PRÁCTICAS SOCIO-EDUCATIVAS
La cátedra inició en 2012 un trabajo de investigación con la participación de los docentes y
alumnos. Se estudia el tema "Los materiales y su incidencia en la conformación de productos
tecnológicos. Análisis y diagnóstico para el caso de la industria de Mendoza".
Las actividades económicas de Mendoza, van superando una prolongada tradición
agroindustrial, extendiéndose progresivamente a rubros poco comunes en la región
caracterizados por su importante valor agregado, lo cual impacta favorablemente en el
desarrollo productivo y en el nivel de vida de la población. En cada uno de los sectores de la
industria se utilizan materiales de variada naturaleza para la fabricación de productos
tecnológicos. Los diferentes materiales se usan más o menos en nuestra zona, en función de
la evaluación de ciertos parámetros que son decisivos al momento de la toma de decisiones.
Esta propuesta de investigación tiene como propósito el análisis y diagnóstico de la incidencia
de los diferentes materiales en la fabricación de productos tecnológicos, en particular de
aquéllos más relacionados con el ámbito de diseño industrial. El propósito del trabajo es
conocer las razones que conducen a privilegiar el uso de determinados materiales para la
construcción de los referidos productos. Asimismo, sus conclusiones pueden constituir una
herramienta válida para enriquecer el marco conceptual de la asignatura “Materiales y
Procesos I”.
La hipótesis que impulsa el estudio parte del supuesto que, conociendo la incidencia de
diferentes materiales en la conformación de productos del campo de Diseño Industrial, se
permitiría establecer y jerarquizar las razones que determinan su uso. La metodología es
exploratoria y se realizarán entrevistas y relevamientos de campo para la obtención de
información. El trabajo se prevé concretarlo sobre una muestra representativa de
establecimientos fabriles, por cada uno de los rubros más importantes de la industria
mendocina que poseen estrecha relación con el diseño industrial, particularmente: muebles,
envases, transporte, cerramientos para arquitectura.
El producto de la investigación puede constituir una fuente de consulta para los alumnos de
la asignatura y, también, para docentes de la carrera y de otras carreras afines y de los
graduados que se desempeñan en el campo profesional.
Articulación con otras asignaturas
Durante el ciclo lectivo 2020 se prevé realizar acciones conjuntas con “Diseño de productos
I”, de 2° año. Dichas actividades estarán focalizadas en el apoyo con conceptos específicos
para la realización de los proyectos establecidos en la referida asignatura.
8. EVALUACIÓN
Criterios de evaluación
Acreditación Con examen final
Se considerarán las pautas establecidas en la Ord. Nº 108/10 CS.
a. Condiciones de regularidad
Para obtener la condición de alumno regular, que acredite estar en
condiciones de rendir el examen final, es imprescindible contar con
los siguientes requisitos:
• Aprobación de las actividades desarrolladas, según las condiciones
señaladas en las orientaciones que se adjuntan.
• Aprobación de dos (2) exámenes parciales, que se implementarán
a través de cuestionarios de múltiple opción mediante la
Criterios de acreditación
plataforma Moodle mientras las clases sean virtuales. El primero de
ellos se llevará a cabo antes de finalizar el primer cuatrimestre y el
otro, previo a concluir el segundo. Ambas evaluaciones se
realizarán en fechas a determinar. Dichos exámenes tendrán su
correspondiente recuperación y se aprobarán con un mínimo de
seis (6) puntos, que equivale al 60%.
En caso de enfermedad, los alumnos deberán presentar el
correspondiente certificado, expedido por profesional médico, único
medio para la justificación.
Quienes aprueben sólo uno de los exámenes parciales y reúnan
como mínimo el 50 % de asistencia según las condiciones antes
citadas, se considerarán alumnos no regulares. Quienes no alcancen
estas exigencias deberán recursar la asignatura.
b. Evaluación final
Se aprobará con un mínimo de seis (6) puntos.
b1. Para alumnos regulares
El examen final es oral, a programa abierto. Excepcionalmente,
según la cantidad de alumnos que rinden, el tribunal podrá
considerar la posibilidad de tomar el examen de modo escrito.
Siempre se plantea desde el análisis de casos, avanzando luego a la
construcción de los aspectos conceptuales. Dicha evaluación se
encuadra en una perspectiva de integración de conocimientos,
relacionando con Diseño Industrial cada uno de los temas
planteados.
b2. Para alumnos no regulares
Los alumnos no regulares sumarán la elaboración de una monografía
a las condiciones estipuladas para los alumnos regulares, trabajo que
será siempre de realización individual. Éste podrá orientarse a uno o
más contenidos conceptuales del programa, procurando su
profundización o bien la ampliación de aspectos más específicos de
la problemática o a sus aplicaciones.
El tema será de libre elección del alumno, ha de ser original
mostrando en su conjunto que el producto es una elaboración
genuina y no simple copia. Si no cumple dichos requisitos, el equipo
docente rechazará el trabajo debiendo rehacerse. La monografía
podría versar, por ejemplo, sobre una profundización de cualquiera
de los temas estudiados en la asignatura, por ejemplo: aplicación de
materiales no metálicos y sus procesos de conversión a casos de
Diseño Industrial, elaboración de taxonomías de materiales no
metálicos y procesos u otros.
La estructura de la monografía consta de las siguientes partes:
a- Portada,
b- índice de contenidos,
c- introducción al tema,
d- desarrollo,
e- conclusión o cierre.
f- Bibliografía.
La portada tiene que incluir:
a)- en la parte superior:
imagen institucional de la universidad,
identificación de la universidad, facultad, carrera y cátedra,
equipo docente,
b)- en la parte central:
título -y subtítulo, si corresponde- del trabajo,
nombre y apellido del alumno y fotografía personal,
c)- en la parte inferior:
lugar, mes y año,
Luego de la portada puede incorporarse un índice de contenidos y,
de ser necesario, otro de imágenes al final del trabajo.
La introducción se orienta a presentar la problemática,
especificándose sus objetivos y alcances, así como la justificación de
la importancia de su abordaje y la relación que mantiene con el
ámbito de Diseño Industrial.
El desarrollo se dedica al tratamiento in extenso del tema planteado.
Conviene aquí incluir imágenes fotográficas, esquemas u otras
ilustraciones que contribuyan a optimizar la comprensión del asunto
y lograr una lectura amena.
La redacción tiene que ser clara, precisa, apelando a un lenguaje
austero. Conviene evitar el uso de calificativos, se prefieren
oraciones cortas que en lo posible no superen dos líneas. Las
palabras en idiomas extranjeros deben indicarse con cursiva; se si
utilizan términos poco conocidos o propios de una disciplina
conviene aclarar su significado en el cuerpo del texto o con una
referencia a pie de página.
En documentos extensos intercalar subtítulos agiliza la lectura, hay
que procurar que los textos intermedios no superen una carilla. Una
monografía no es de mejor calidad porque se alargue su contenido
con datos irrelevantes. Su calidad no se mide por su cantidad de
hojas sino por la lógica de su estructura y nivel de originalidad.
Cuando resulte pertinente utilizar libros, revistas, catálogos u otra
referencia bibliográfica, deberá indicarse: autor, año de edición,
título, ciudad (o país) de edición, editorial, página, número de tabla,
según lo establecido por las Normas de la American Psychological
Association (APA).
Las imágenes (fotos, gráficos, dibujos) también contribuyen a
optimizar la interpretación del contenido, por lo cual se recomienda
su utilización medida. Es necesario insertar un epígrafe debajo de
cada imagen que permita:
a- numerarlas,
b- describir brevemente su contenido (no más de dos líneas)
c- por último, citar la fuente (libros, sitios web u otros), según
las especificaciones de la Norma APA. Si la imagen es de
autoría del alumno, se indica: “archivo del autor” o
“elaboración propia”, según corresponda para fotos, gráficos,
dibujos.
La monografía deberá presentarse impresa en hojas de papel liso
formato IRAM A4 (210x297mm) en una carpeta de tapas flexibles
plásticas o de cartulina. En la tapa -o en una carátula, si ella fuese
transparente- se indicará el nombre y apellido del alumno, tema,
cátedra y año.
En ningún caso se aceptarán aquellos trabajos que el equipo docente
considere copiados -textualmente o en una parte importante de su
contenido- de fuentes como Internet, libros, revistas u otras.
La monografía tendrá que presentarse a la cátedra para su
evaluación hasta treinta (30) días corridos antes del examen final.
No se aceptarán trabajos que se entreguen con posterioridad a este
plazo.
La monografía deberá ser expuesta por sus autores en forma oral en
una clase especial cuya fecha será establecida por el equipo de
cátedra.
9. BIBLIOGRAFÍA
a)- Obligatoria
Callister, W. D, Jr. (1995/96). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales (Tomos
I y II). Barcelona: Reverté.
Centro de Actividades Regionales para la Producción Limpia (2000). Oportunidades de
prevención de la contaminación en el sector del curtido. Madrid: Ministerio de Medio
Ambiente de España.
Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas (2018). Cuero y
calzado. Evaluación para la sustitución de procesos y/o productos químicos para la
producción limpia en la industria de curtiembres. Lima: CITEccal.
González Martín, J. (2010). La pintura más que color (Apunte). Navarra: Colegío Oficial de
Aparejadores Arquitectos Técnicos e Ingenieros de la Edificación de Navarra.
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. México, D.F.: Mc. Graw - Hill.
Kalpakjian, S. y Schmid, S. (2002). Manufactura. Ingeniería y tecnología. México, D.F.: Pearson
Educación.
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Marcombo Boixareu.
Schey, J. (2000). Procesos de manufactura. México, D. F.: Mc Graw - Hill.
Tomassiello, R. (2006, abril). Cuando los materiales hablan. La expresión de la materia en el
contexto de los productos tecnológicos. Revista U. La Universidad, (19). UNSJ.
b)- Complementaria
Amstock, J. (1999). Manual del vidrio en la construcción. México, D.F.: Mc. Graw - Hill.
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elaborado. Buenos Aires: A.A.H.E.
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Calvo Carbonell, J. (2009). Pinturas y recubrimientos. Introducción a su tecnología. Madrid:
Díaz de Santos.
D´Arsié, D. (1992). Los Plásticos Reforzados con Fibras de Vidrio. Buenos Aires: Mitre.
De La Poza Lleda, J.M. (1991). La madera y su secado artificial. Colección Maestros
industriales Barcelona: Oikos-Tau.
Del Val, A. (1993). El libro del reciclaje. Manual de la recuperación y aprovechamiento de las
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Dietz, A. G. (1973). Plásticos para Arquitectos y Constructores. Barcelona: Reverté.
-(1997). La pintura en la construcción. Madrid: Fundación Escuela de la Construcción.
Hero Hernández, A. (1962). Fabricación y trabajo del vidrio. Barcelona: Sintes.
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Kozar, L. (1972). Curso de Carpintería. Buenos Aires: Hobby.
Kula, D. y otros (2013). Materiology: The Creatives Guide to Materials and Technologies.
Amsterdam: Frame Publishers.
Lynggaard, F. (1976). Tratado de Cerámica. Barcelona: Omega.
Marsal Amenós, F.(1997). Proyectación de hilos. Colección Politext No 64 Barcelona: UPC.
Melgar Oncebay, D. (2000). Tecnología del cuero. Tomo I. Perú: MITINCI.
Morales Güeto, J. (2005). Tecnología de los materiales cerámicos. Madrid: Díaz de Santos-
Consejería de Educación Comunidad de Madrid.
Oñoro Javier (s/f). Adhesivos. El reto de unir todo con todo. Madrid: Universidad Politécnica
de Madrid.
Ramos De Valle, L. - Sánchez Valdes, S. (1999). Vulcanización y formulación de hules. México,
D. F.: Limusa Noriega.
Richardson y Lokensgard (2000). Industria del Plástico. Madrid: Paraninfo.
Rubin, Irvin I. (1998). Materiales plásticos. Propiedades y aplicaciones. México, D. F.: Limusa
Noriega.
Schulenburg, M. (2004). La nanotecnología Innovaciones para el mundo del mañana.
Bruselas: Comisión Europea.
Timings, R. (2001). Tecnología de la fabricación. Tomo 1. México, D.F.: Alfaomega.
Ureta Barron, E. (1994). Polímeros-Estructura-Propiedades y Aplicaciones. México, D. F.:
Limusa. Noriega.
Vidales Giovannetti, M.(1995). El mundo del Envase. Manual para el Diseño y Producción de
Envases y Embalajes. México, D. F.: Gili.
Nota: el material bibliográfico de lectura obligatoria es solo el que se suministra en formato
digital en el aula virtual. El resto que se especifica aquí, es complementaria.
Mgter. Roberto Tomassiello
Profesor Titular
Investigador Categ. 2 (CRC)
