Universidad Nacional de Cajamarca- facultad de ingeniería – E.A. P.I.
Estudio Tecnológico del Acero.
I. INTRODUCCIÓN:
Los aceros, son aleaciones de hierro con contenido de carbón entre 0.2 – 2.0
%, y con adiciones de manganeso, silicio, cromo, níquel y otros ingredientes,
dependiendo de la aplicación y calidad requeridos. El acero es el material
estructural más importante. Junto con el concreto representa la gran mayoría
de los materiales usados para soportar cargas de las estructuras diseñadas en
ingeniería. Entre las aplicaciones típicas se incluyen una diversidad extensa de
perfiles, tales como las estructuras de vigas y columnas de los edificios, láminas
delgadas usadas para los paneles de techo y pisos, y grandes cables para los
puentes colgantes. El acero tiene propiedades esencialmente idénticas a las de
tensión y compresión, tiene elevada rigidez (resistencia a la deformación) y
larga vida si se protege adecuadamente contra la corrosión y las temperaturas
elevadas.
Desde el punto de vista de la forma de la arquitectura, el acero no tiene la
flexibilidad de forma que se encuentra en un material vaciado in situ como en
concreto, ni tiene el calor natural de la madera estructural, pero gracias a la
fabricación moderna estos problemas poco a poco se van superando.
Las principales propiedades mecánicas del acero, que interesan en mecánica
de sólidos, suelen determinarse experimentalmente en laboratorios, mediante
ensayos estandarizados. Un ensayo muy importante es el Ensayo o Prueba de
Tracción uniaxial. Las probetas del material se ensayan en máquinas que
permiten la aplicación gradual de dos fuerzas iguales y opuestas dirigidas a lo
largo del eje geométrico longitudinal de la probeta.
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II. OBJETIVO GENERAL.
Determinar la resistencia y sus deformaciones que sufre una probeta de
acero al ser expuesta a esfuerzos de Tracción uniaxial
De este modo saber que tan resistente es este material a este tipo de
esfuerzos, por tanto determinar si dicho material es resistente para una
construcción civil.
III. MARCO TEÓRICO:
EL PROCESO DE FABRICACIÓN
Las materias primas anteriormente señaladas ingresan a los altos hornos
(Henry Bessemer -1855), en el que son sometidas a temperaturas elevadas que
transforma en arrabio (hierro líquido), el mineral de fierro y en escoria la caliza.
El coque combustiona generando las temperaturas elevadas.
Estos elementos se acumulan en la parte inferior de los altos hornos (crisol) y
son descargados cada cierto tiempo (dos horas).
Arrabio y escoria son separados por su densidad (la escoria posee una densidad
menor).
Esta última es apagada por un chorro de agua y el arrabio es conducido a los
convertidores al oxígeno, aquí por la acción del oxígeno puro que se inyecta se
oxidan el carbono, silicio, y fósforo del arrabio. Estas reacciones son
exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de
agregar ningún combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se
fijan las impurezas.
De este proceso se obtiene acero líquido el que es recibido generalmente en
cucharas y conducido a moldes para la fabricación de lingotes o a la colada
continua. De estos últimos se fabrican finalmente las planchas y los perfiles.
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En el proceso Siemens-Martin, se calientan previamente el gas combustible y el
aire por un procedimiento regenerativo que permite alcanzar temperaturas de
hasta 1.650 ºC.
Clasificación:
Según el modo de fabricación:
acero eléctrico
acero fundido
acero calmado
acero efervescente
acero fritado
Según el modo de trabajarlo[editar]
acero moldeado
acero laminado
Según la composición y la estructura[editar]
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aceros ordinarios
Según los usos
acero para imanes o magnético
acero autotemplado
acero de construcción
acero de corte rápido
acero de decoletado
acero de corte
acero indeformable
acero inoxidable
acero de herramientas
acero para muelles
acero refractario
acero de rodamientos
ACEROS ALEADOS O ESPECIALES
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de
carbono, que modifican sus propiedades. Éstos se clasifican según su
influencia:
Elementos que aumentan la dureza: Fósforo, Níquel, Cobre, Aluminio.
En especial aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas:
Titanio, Vanadio, Molibdeno, Wolframio, Cromo, Manganeso y Cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: Aluminio,
Titanio y Vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: Aumentan la
templabilidad: Manganeso, Molibdeno, Cromo, Níquel y Silicio.
Disminuye la templabilidad: el Cobalto.
Elementos que modifican la Resistencia a la Corrosión u Oxidación:
Aumentan la Resistencia a la oxidación: Molibdeno y Wolframio.
Favorece la resistencia a la Corrosión: El Cromo.
Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación:
Suben los puntos críticos: Molibdeno, Aluminio, Silicio, Vanadio,
Wolframio. Disminuyen las temperaturas críticas: Cobre, Níquel y
Manganeso. En el caso particular del Cromo, se elevan los puntos
críticos cuando el acero es de alto porcentaje de Carbono pero los
disminuye cuando el acero es de bajo contenido de Carbono.
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Características mecánicas y tecnológicas del acero
PROPIEDADES MECÁNICAS Y ELÁSTICAS
Elasticidad.- Capacidad para recuperar su forma inicial.
Plasticidad.- deformación sin llegar a romperse, Dureza, Ductilidad.
Densidad.- la más alta de todos los materiales de construcción.
Resistencia.- muy alta tanto a la compresión como a la tracción
Aceros dulces: 3500 – 6100 kg/cm2
Acero macizo : 3500 – 7300 kg/cm2
El acero puede actuar en estructuras activas (el acero se tensa) y pasivas
(concreto reforzado).
El acero inoxidable contiene Niquel y Cromo adicionalmente
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los aceros están compuestos en más de un 98% de Fierro, menos de 2% de Carbono
y en menores cantidades Manganeso, Azufre, Silicio, Fósforo y caliza. Puede
aumentarse el punto de Fluencia del acero, incrementando el C, pero disminuye su
soldabilidad.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Fe 98%
C 0.43 – 0.50%
Mn 0.6 – 0.90%
P 0.04%
S 0.05%
Si 0.30%
El fierro en la naturaleza se encuentra en función del óxido de fierro, este óxido es una
enfermedad que corroe al acero que se llama corrosión del acero.
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El ensayo de tracción es uno de los más importantes para determinar las propiedades mecánicas
de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilíndrica o prismática de dimensiones
normalizadas (estándar) a un esfuerzo de tracción continuo (tendencia a estirar el material). Esta
pieza se llama probeta. Consideremos una probeta de longitud lo y una sección Ao sometida a una
fuerza F norma de tracción (Perpendicular a la sección de la probeta). Se define esfuerzo o tensión
(σ) como la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección transversal A.
Sus unidades en el Sistema Internacional son N/m2 = pascal
Supongamos que durante el ensayo la varilla se alargó una longitud
lΔl = l – lo
Siendo l = longitud final de la probeta y lo = longitud inicial de la probeta
Definimos deformación o alargamiento unitario (ε) de la probeta como el cociente entre el cambio
de longitud o alargamiento experimentado y su longitud
Inicial.
No tiene unidades
Análisis de un diagrama de deformación
Un material presenta dos zonas en cuanto a su comportamiento ante un esfuerzo de tracción:
1. Zona elástica (OE): Se caracteriza
porque al cesar las tensiones
aplicadas, los materiales recuperan
su longitud inicial (lo)
2. Zona plástica (ES): Se ha
rebasado la tensión del límite
elástico y, aunque dejemos de
aplicar tensiones de σε tracción, el
material ya no recupera su longitud
original y será mayor que lo En la
zona elástica (OE) hay, a su vez, dos
zonas:
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1. Zona de proporcionalidad (OP): En la gráfica es una línea recta, es decir, el alargamiento unitario
(ε) es proporcional a la tensión ejercida (σ).
σ = constante · ε
La constante se representa por la letra E y se llama módulo de elasticidad longitudinal o módulo
de Young. En el sistema internacional, sus unidades son N/m2
2. Zona no proporcional (PE): El material se comporta de forma elástica, pero no existe una
relación proporcional entre tensión y deformación.
En la zona plástica (BE) hay, a su vez, otras dos zonas:
1. Zona de deformación plástica uniforme o zona de límite de rotura (ER): Se consiguen grandes
alargamientos con un pequeño incremento de la tensión. En el punto R existe el límite de rotura y
la tensión en ese punto se llama tensión de rotura ( σR). A partir de este punto, la probeta se
considera rota, aunque físicamente no lo esté. Visita el siguiente enlace
2. Zona de rotura o zona de estricción o zona de deformación plástica localizada (RS): Las
deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la tensión, el material se deforma hasta la
rotura. En el punto D, la probeta se ha fracturado. La sección de la probeta se reduce
drásticamente.
Esta curva varía de un material a otro, e incluso, otros materiales presentan curvas distintas
(acero).
En el acero existe una zona por encima del límite elástico en el que se da una deformación
apreciable sin que varíe la tensión aplicada. Este fenómeno es la fluencia y el punto donde
comienza a manifestarse el fenómeno es la tensión de fluencia. Zona (EF).
Definiciones
a) Límite de elasticidad o límite elástico (σE): La tensión a partir de la cual las deformaciones
dejan de ser reversibles, es decir, la probeta no recuperará su forma inicial.
b) Límite de rotura o tensión de rotura (σR): Máximo valor de la tensión observable en un
diagrama tensión-deformación. Esta es la máxima tensión que soporta la probeta.
c) Módulo de Young (E): Constante que representa la relación entre la tensión y la deformación en
la zona proporcional. También se le llama módulo de elasticidad.
d) Límite de proporcionalidad (σP): La tensión a partir de la cual deja de cumplirse la relación
proporcional entre tensión y deformación y, por lo tanto, se deja de cumplir la ley de Hooke.
e) Límite de fluencia (σF): valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse
el fenómeno de la fluencia
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f) Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura
Curvas para un material dúctil y de poca resistencia y otro de alta resistencia, pero frágil:
La tensión máxima es en este caso caso es mucho mayor que en el
menor, luego Tiene menor segundo, luego es más dúctil.
resistencia. El alargamiento en este Material más resistente y más frágil.
IV. Metodología:
1°: se necesitó hacerse de una probeta estándar de medidas:
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2°: La probeta es ajustada n sus extremos con las mandíbulas de la maquina universal.
3°: La probeta es sometida a esfuerzos de tención (cada 200Kg) hasta la ruptura, los datos por
deformación son anotados para su posterior procesamiento y gráfica.
Peso específico:
1. Las probetas son evaluadas para saber su peso.
2. Se llena una probeta graduada con agua hasta un marca determinada y se introduce
en ella la probeta. el nivel de agua que es desplazado representa el volumen de la
probeta.
𝒎
𝜸=
𝒗
v. DESARROLLO:
1. MATERAILES UTILIZADOS:
Probeta de acero tallada
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Dimensiones
Longitud total 40 cm
Longitud 05 cm
Pistón
Diámetro base 1 pulg.
Parte Deformable Longitud 10 cm
(más delgada) Diámetro deformable 1 cm|
Parte de diámetro Longitud 10 cm
intermedio Diámetro 1.9 cm
Verificación de medidas
2. ENSAYO A LA TRACCIÓN.
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1. CÁLCULO DEL ALARGAMIENTO PORCENTUAL Y LA EXTRICCION
Longitud inicial de la probeta:
𝐿 = 10.145 𝑐𝑚
Datos:
P (𝑲𝒈) 𝜺𝒕 (𝒎𝒎) 𝝈 (𝑲𝒈⁄𝒄𝒎𝟐) 𝜺𝒖
500 0.24 507.61 0.0023657
1000 0.42 1015.23 0.0041310
1500 0.58 1522.84 0.0057171
2000 0.72 2030.46 0.0070971
2500 0.88 2538.07 0.0086742
3000 1.07 3045.69 0.0105471
3500 1.95 3553.30 0.0192213
4000 2.35 4060.91 0.0231641
4500 3.41 4568.53 0.0336126
5000 4.87 5076.14 0.0480034
5500 6.47 5583.76 0.0637753
5660 12.2 5746.19 0.1202563
Puntos de la probeta N°1
Deformación unitaria y esfuerzo del límite de elasticidad
𝜀𝐹𝐿𝑈𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 0.016
𝑘𝑔⁄
𝜎𝐹𝐿𝑈𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 3600 𝑐𝑚2
Deformación unitaria y esfuerzo máximo
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𝜀𝑢𝑚𝑎𝑥 = 0.088
𝑘𝑔⁄
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 6240 𝑐𝑚2
Deformación unitaria de rotura y esfuerzo de rotura
𝜀𝑢 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0.12
𝑘𝑔⁄
𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 5680 𝑐𝑚2
Longitud final luego de finalizar el ensayo:
𝐿𝑓 = 11.112𝑐𝑚
Porcentaje de alargamiento:
𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
%= ∗ 100 = 8.70%
𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
Estricción de la probeta:
𝑒 = 0.756 𝑐𝑚
𝐷𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐷𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑒 = = 32.62%
𝐷𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
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Módulo de Elasticidad:
3600
𝑀𝑜𝐸 = 0.016 = 225000 Kg/cm2
Probeta N°2
Longitud inicial de la probeta:
𝐿 = 10.4 𝑐𝑚
Datos:
P (𝑲𝒈) 𝜺𝒕 (𝒎𝒎) 𝝈 (𝑲𝒈⁄𝒄𝒎𝟐) 𝜺𝒖
500 0.31 558.93 0.0029608
1000 0.78 1177.86 0.0074499
1500 1.14 1766.78 0.0108883
2000 1.47 2355.71 0.0140401
2500 1.78 2944.64 0.0170001
3000 2.08 3533.57 0.0198663
3500 3.34 4122.50 0.0319007
4000 4.28 4711.43 0.0408790
4500 5.35 5300.35 0.0510984
5000 6.85 5889.28 0.0654250
5500 9.4 6478.21 0.0897803
5620 15.8 6619.55 0.1509074
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Puntos de la probeta N°2
Deformación unitaria y esfuerzo del límite de elasticidad
𝜀𝐹𝐿𝑈𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 0.026
𝑘𝑔⁄
𝜎𝐹𝐿𝑈𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 3980 𝑐𝑚2
Deformación unitaria y esfuerzo máximo
𝜀𝑢𝑚𝑎𝑥 = 0.116
𝑘𝑔⁄
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 6970 𝑐𝑚2
Deformación unitaria de rotura y esfuerzo de rotura
𝜀𝑢 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0.151
𝑘𝑔⁄
𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 6600 𝑐𝑚2
Longitud final luego de finalizar el ensayo:
𝐿𝑓 = 11.94 𝑐𝑚
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Porcentaje de alargamiento:
𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
%= = 12.31%
𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
Estricción de la probeta:
𝑒 = 0.78 𝑐𝑚
𝐷𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐷𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑒 = = 25%
𝐷𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Módulo de Elasticidad:
3980
𝑀𝑜𝐸 = = 153076.92
0.026
2. CÁLCULO DEL PESO ESPECÍFICO
- Primero se pesó cada muestra de acero ensayada.
- Utilizando una probeta vertimos un volumen determinado (800 ml).
- Luego sumergimos cada trozo de probeta de acero y obtuvimos el nuevo volumen.
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Resultados:
Probeta 01 Probeta 02
Peso (g) Volumen (ml=cm3) Peso (g) Volumen (ml=cm3)
927.8 120 930.6 120
Peso específico Peso específico
7.81 g/cm3 7.79 g/cm3
Nota: Tener en cuenta que la densidad media del acero es 7850 kg/m3 = 7.85 g/cm3
Cuadro de resumen:
max kg
kg
max u rotura cm 2 rotura
cm 2
Є fluencia
LPE kg max kg 2 kg 2
cm 2 cm max cm
1 0.016 0.088 0.12 3600 6240 5680 7.81 8.7 32.62 255000
2 0.026 0.12 0.151 3980 6970 6600 7.89 12.31 25 153076.92
Prom. 0.02 0.1 0.136 3600 6600 6180 7.85 10.51 28.8 199000
I. CONCLUSIONES:
El peso específico o más bien la densidad del acero es 7.76 g/cm3
El alargamiento porcentual y estricción del acero son:
Alargamiento Porcentual promedio
(%) 10.51
Estricción promedio (%) 28.8
El esfuerzo del acero a la tracción es:
Esfuerzo en el L.P.E Esfuerzo máximo Esfuerzo de rotura
3600 g/cm3 6600 g/cm3 6180 g/cm3
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II. BIBLIOGRAFIA
- Datos determinados en el Lab. De Materiales
- Cuaderno de apuntes del curso de Tec. Mat. De Construcción
- http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-
esfuerzo-deformacion2.shtml
- http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
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