[Link]

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Para una correcta supervisión de una línea de producción textil, se deben

considerar los siguientes aspectos clave:
1. Garantizar el cumplimiento de estándares:
 Asegurar que se cumplan los estándares de producción en cantidad, calidad y
tiempo de entrega.
 Mantener un estricto control de calidad en cada etapa del proceso.
2. Gestión eficiente de recursos:
 Poner en marcha las órdenes de fabricación asegurando la disponibilidad de
personal y recursos materiales necesarios.
 Optimizar el uso de materias primas y minimizar el desperdicio.
3. Liderazgo y gestión de equipo:
 Supervisar y coordinar al personal de la línea de producción.
 Asignar tareas de manera eficiente, considerando las habilidades de cada
trabajador.
 Motivar y guiar al equipo para alcanzar los objetivos de producción.
4. Mantenimiento y orden:
 Garantizar el orden y la limpieza en la línea de producción.
 Asegurar el mantenimiento preventivo de la maquinaria textil.
5. Mejora continua:
 Colaborar con el departamento de I+D+i en la implementación de nuevos
procesos y desarrollo de productos.
 Identificar y proponer mejoras en los procesos de producción.
6. Seguridad y cumplimiento normativo:
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional.
 Asegurar que los trabajadores realicen sus actividades en condiciones seguras.
7. Monitoreo y reporte:
 Recopilar y analizar datos de producción para evaluar el rendimiento.
 Elaborar informes periódicos sobre el desempeño de la línea.
8. Resolución de problemas:
 Identificar y solucionar rápidamente los problemas que surjan en la línea de
producción.
 Tomar decisiones efectivas bajo presión para mantener la continuidad de la
producción.
9. Comunicación efectiva:
 Mantenga una comunicación clara con el equipo de producción y otros
departamentos.
 Reportar incidencias y coordinar con otras áreas para optimizar la producción.
10. Adaptabilidad:
 Estar preparado para manejar cambios en la demanda o en los procesos de
producción.
 Mantenerse actualizado sobre las nuevas tecnologías y tendencias en la
industria textil.
Una supervisión efectiva en una línea de producción textil requiere una
combinación de habilidades técnicas, de gestión y de liderazgo, junto con un
profundo conocimiento de los procesos textiles y una orientación clara hacia la
calidad y la eficiencia.

Filosofía Kaizen: qué es y cómo aplicarla en tu

empresa
La filosofía Kaizen es una metodología basada en el mejoramiento
continuo, cuyo origen está en el Japón posterior a la Segunda Guerra
Mundial. Con el país aún ocupado y una industria que se debía
enfrentar a serias dificultades, la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros invitó en 1950 a varios expertos estadounidenses a sus
seminarios. La convergencia entre los métodos de trabajo impartidos
por William Edwards Deming y Joseph Juran y la cultura oriental
dio como resultado esta filosofía.

¿Qué es la filosofía Kaizen?

La palabra «kaizen» significa «mejora», un cambio beneficioso que
se alcanza paso a paso. El vocablo se forma uniendo dos conceptos
de la palabra japonesa: «kai» (que significa cambio) y «zen» (bondad).
También es conocido por las siglas TWI (Training Within Industry en
inglés).
La metodología kaizen se basa en realizar una serie de acciones
sencillas en las que participan todos los trabajadores de una empresa
para detectar problemas y darles solución. Todos los procesos
empresariales o del sistema de producción son revisados para
optimizarlos.
La mejora continua es lo que añade el Kaizen al concepto de calidad
total de Edwards Deming. Este estadístico estadounidense defendía
que todo proceso es variable y que cuanto menos lo sea, mayor será
la calidad del producto resultante.
Hay que desterrar la complacencia, aprender a reconocer las
demandas del cliente, eliminar los desperdicios y optimizar el tiempo
Para el método Kaizen, hay que desterrar la complacencia, aprender a
reconocer las demandas del cliente, eliminar los desperdicios y
optimizar el tiempo. La mejora de los estándares de productividad,
costes y calidad es otro pilar básico de este sistema.
Su éxito está avalado por algunas grandes empresas que lo han
puesto en práctica, como Toyota, Sony o Walt Disney. El concepto
de «desperdicio» lo explican en Toyota como «cualquier otra cosa que
no sea el mínimo de equipo, materiales, componentes y tiempo de
trabajo absolutamente esencial para la producción».

Ejemplos de la filosofía Kaizen en la empresa

Aquí algunos ejemplos de cómo se implementa la filosofía Kaizen en
el ámbito empresarial:

1. Mejora continua de procesos: las empresas pueden aplicar

Kaizen para revisar y mejorar constantemente sus procesos de
producción o de servicio. Esto puede implicar la identificación y
 eliminación de desperdicios, optimización de flujos de trabajo y
la reducción de pasos innecesarios en los procesos.
2. Formación y desarrollo del personal: Kaizen también
promueve la mejora continua en recursos humanos a través de
la formación y el desarrollo del personal. Esto puede incluir
programas de capacitación regular, talleres de habilidades y
oportunidades de aprendizaje para que los empleados mejoren
constantemente en sus habilidades y conocimientos.
3. Participación de los empleados: fomentar la participación de
los empleados en la toma de decisiones y en la generación de
ideas de mejora es otro aspecto central de Kaizen. Esto puede
lograrse mediante reuniones regulares de equipo, cajas de
sugerencias o sesiones de lluvia de ideas.
4. Mejora de la calidad: Kaizen se utiliza para mejorar la calidad
de los productos o servicios mediante la implementación de
controles de calidad más estrictos, pruebas regulares y feedback
de los clientes.
5. Reducción de costes: a través de la mejora continua de los
procesos y la eficiencia operativa, Kaizen puede ayudar a las
empresas a reducir costos. Esto podría implicar la optimización
del uso de recursos, la reducción de desperdicios o la mejora de
la logística y la cadena de suministro.
6. Entorno de trabajo seguro y eficiente: implementar prácticas
de Kaizen también puede llevar a la creación de un entorno de
trabajo más seguro y eficiente, reduciendo los riesgos laborales
y mejorando el bienestar de los empleados.
7. Adaptación y flexibilidad: Kaizen anima a las empresas a ser
adaptables y flexibles ante los cambios del mercado, lo que
puede implicar la rápida adopción de nuevas tecnologías o la
modificación de estrategias comerciales para satisfacer las
demandas cambiantes.

Cómo aplicar la filosofía Kaizen: 7 pasos

La idea que subyace a la filosofía Kaizen es que varios pequeños
cambios y continuados dan mejores resultados que un único cambio
grande. Su práctica ha trascendido a la empresa y también se aplica
en otro tipo de organizaciones, incluso como método de mejora
personal.
Cambios pequeños y continuados dan mejores resultados que un
único cambio grande
En el ámbito empresarial, para aplicar el método Kaizen se ponen en
práctica estos siete pasos que ayudan a mejorar la compañía de una
manera continua. Estas etapas son:

1. Seleccionar el tema según los objetivos de la compañía

El tema que se va a tratar debe estar acorde con el objetivo común de

la organización. Algunos temas pueden ser la mejora del proceso de
producción, el control de la calidad, procesos de productos, la
eficiencia y productividad o la seguridad.
Definir esta cuestión es importante porque de ello dependerán todos
los esfuerzos posteriores.
Por lo tanto, es fundamental saber qué es lo más importante que hay
que corregir o dónde puede encontrarse ese desperdicio que resta
valor a un determinado proceso de la empresa.

2. Crear el equipo de trabajo

El grupo de trabajo es preferible que sea multidisciplinar, con

integrantes de diferentes áreas de la empresa.
De esta manera, las aportaciones llegarán desde distintos
departamentos y se aprovecharán todas las experiencias
individuales. El equipo debe estar dirigido por un líder, que será el
encargado de coordinar las reuniones y de informar sobre los
progresos de cada área.

3. Analizar los datos

La información debe ser recogida para determinar las causas de los

problemas existentes y poder darles solución. Para obtener y analizar
los datos se utilizan siete herramientas básicas: gráfica de control,
principio de Pareto, dispersión, histograma, estratificación, causa-
efecto y hoja de chequeo.

4. Gembutsu Gemba

Este es el paso que sirve para determinar las causas principales que
luego permitirán arreglar el problema. Gembutsu Gemba significa «ir
y ver». Por eso, esta fase se realiza sobre el terreno, en el área donde
se ha detectado el problema. Allí se verifican los datos recogidos
previamente con los trabajadores de ese departamento.

5. Plan de contramedidas
Aquellos problemas que se consideran críticos para la mejora de algún
proceso de la organización tienen que ser abordados con
contramedidas. Estas acciones se deben registrar en un plan que
debe incluir fechas de implementación. Además, para cada
contramedida debe asignarse el nombre del responsable de hacer que
se cumpla.

6. Seguimiento y evaluación de resultados

El equipo de trabajo debe elaborar unos gráficos para realizar el

seguimiento del problema y tener reuniones periódicas. Si la evolución
no es satisfactoria, se deberán volver a poner en práctica los pasos
anteriores y verificarlos en el área de trabajo correspondiente.

7. Control y registro del problema resuelto

Antes de considerar que un problema está resuelto hay que hacer un

seguimiento durante varios meses. Tras el plazo fijado, y si se
mantienen los buenos resultados, se considera que el problema está
controlado y se registra. De esta forma, se pueden aprovechar los
cambios efectuados para aplicarlos en casos similares en el futuro.
En resumen, la filosofía Kaizen busca el proceso de mejora continua
de la empresa, pero de una forma gradual y continua, paso a paso.
Los resultados indican que se pueden mejorar sustancialmente la
productividad y la calidad. Además, este método también ayuda a que
los empleados se responsabilicen más de sus áreas e incluso de su
propio mejoramiento personal.

[Link]
la-filosofia-kaizen-pasos-y-ejemplos

¿Qué es y en qué consiste la filosofia Kaizen? Pasos y ejemplos

La filosofía Kaizen es una metodología que se emplea de forma diaria
para el mejoramiento continuo de los individuos y las empresas. En este
artículo conoceremos qué es y en qué consiste la filosofía Kaizen, los pasos
para realizarla y ejemplos prácticos de todo ello.

¿Qué es la filosofía Kaizen?

La palabra Kaizen proviene de los términos japoneses "Kai": modificaciones
y "Zen": para mejorar, por lo que se podría definir como "proceso de
mejora continua".
Adoptar la filosofía Kaizen supone asumir la cultura del mejoramiento
continuo, que se centra en la eliminación de los desperdicios y derroches
en los sistemas productivos.
El origen del Kaizen se remonta a Japón, donde al terminar la Segunda
Guerra Mundial, el país se enfrentaba a muchos problemas en su
industria, por lo que decidieron crear la JUSE (Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros) e invitar a Dr. William Edwards Deming y a
Joseph Juran en varios de sus seminarios, creando en uno de ellos esta
nueva metodología para mejorar el sistemas empresarial.
Los fundamentos más importantes en la realización de la filosofía
Kaizen son "Compromiso" y "Disciplina", a todo el nivel de la
organización.
¿En qué consiste la filosofía Kaizen?
El Kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas
de la organización y tiene como prioridad revisar y optimizar todos los
procesos que se realizan en la misma.
El método Kaizen retoma las técnicas del Control de Calidad, diseñadas
por Edgard Deming, pero incorpora la idea de que la forma de vida debe
ser mejorada de forma constante.
Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y solucionarlo.
La complacencia es el principal enemigo del Kaizen.
En la idea de mejoramiento continuo se involucra la gestión y el desarrollo
de los procesos, enfatizando en reconocer las necesidades de los clientes,
reducir los desperdicios y maximinzar el tiempo.
El éxito de la filosofía Kaizen en la actividad empresarial proviene de la
incitación a mejorar estándares, ya sean niveles de calidad, costes,
productividad o tiempos de espera, entre otros. La metodología
kaizen permite establecer estándares más altos y grandes empresas como
Toyota, Walt Disney o Sony la han empleado para la mejora continua de
sus estándares productivos.

La filosofia Kaizen en la administración empresarial

En Japón, la administración se aprecia desde dos perspectivas: El
mantenimiento y el mejoramiento. Por mantenimiento se refieren a todas
las actividades encaminadas a mantener los estándares de calidad de la
empresa, mediante la disciplina y arduos entrenamientos de todo el
personal que da vida a los negocios, por más pequeños que estos sean.
Al hablar de mejoramiento, se refieren a que deben a toda costa mejorar
los actuales estándares, es decir, estos deben mejorar exponencialmente a
medida que la empresa crece. En resumen, la administración japonesa
busca mantener y mejorar los estándares.
Ellos entienden que el mejoramiento crece a través del kaizen y la
innovación, entendiéndose el kaizen como pequeñas mejoras en la actualidad
laboral, suponiendo un progreso gradual y paulatino en los procesos y en el
crecimiento de la empresa. A su vez, la innovación requiere de una gran
inversión en tecnología, equipos, la introducción de nuevos conceptos
administrativos, técnicas de producción, entre otras cosas, que suponen
una mejora exponencial.
Aplicando esta filosofía empresarial en el área administrativa, a través de
esta teoría, llegan a la conclusión de que existen tres tipos de empresas:
Las que hacen que las cosas pasen, las que miran como las cosas pasan y
las que se preguntan que habrá pasado.
Como es evidente, las peores compañías son las que solamente pueden
mantenerse, pero no innovar, en ellas no existe el kaizen, ya que el kaizen
requiere que ambos conceptos (mantenimiento y mejoramiento) estén en
conjunta armonía para funcionar óptimamente.

Otros factores que regulan el Kaizen en la

administración de la empresa
Son dos, el control total de calidad y la producción justo a tiempo.
Podríamos pasar mucho rato hablando de estos factores, por lo que los
mencionaremos de forma clara y concisa.
Al hablar de calidad, no solo se habla de altos estándares de los
productos, sino que la calidad va más allá, hay calidad cuando el factor
humano trabaja de forma eficiente, cuando las maquinas son operadas de
forma correcta, cuando todos los sistemas y procedimientos se cumplen a
cabalidad. Una empresa que tiene un proceso de producción de calidad,
tendrá productos de calidad.
Por otra parte, al hablar de producción justo a tiempo, se refieren a
todas aquellas acciones dirigidas a minimizar el tiempo total requerido
desde el comienzo de la fabricación a la facturación. En pocas palabras, el
 objetivo es tener un procesamiento continuo de los productos, sin
interrupciones y más eficiente conforma pasa el tiempo.

Pasos para implementar la filosofía Kaizen

El kaizen se basa en el Cículo de Deming como herramienta para conseguir
la mejora continua: planear, hacer, verificar y actuar.

Estos son los pasos a seguir para implementar la filosofía Kaizen en la

empresa:
1. Selección del tema: el tema a seleccionar puede ser decidido por la presidencia
o la gerencia siempre que éste sea acorde con los objetivos de la empresa.
Posibles temas a tratar pueden ser la productividad (mejora de tiempos),
calidad (requerimientos del cliente) o la seguridad (reducción de
accidentes).
2. Creación de equipo de trabajo: el equipo debe ser siempre que se pueda
multidisciplinario, es decir, formado por personas de diferentes áreas, para
que todas ellas aporten el conocimiento y la experiencia de su área de
trabajo. Es recomendable que cada grupo cuente con un líder, que sea el
responsable de coordinar las reuniones e informar sobre el progreso.
3. Obtención y análisis de datos: la recolección de datos por parte del equipo
tiene como finalidad determinar las causas principales para arreglar el
problema. Para ello, se utilizan diferentes herramientas:
1. Gembutsu Gemba: esta fase consiste en acudir al área donde se produce el
problema y verificar los datos obtenidos en la fase anterior junto con las
personas que trabajan en dicha área.
2. Plan de contramedidas: es necesario tomar contramedidas para aquellos
probelmas que son críticos para la mejora del proceso de la empresa, que
se registrarán en un plan que incluya fechas para implementarlas y
responsables de la ejecución de las mismas.
3. Seguimiento y evaluación de resultados: el equipo llevará un seguimiento
mediante gráficos del problema y si es necesario volverá a realizar los pasos
anteriores para su verificación en el área de trabajo.
4. Estandarización y expansión: tras varios meses con buenos resultados se
define que el problema está en control y se registra para que,
posteriormente, puedan ser aprovechados los cambios introducidos.

Ejemplos de la filosofía Kaizen

Por último, mostramos algunos ejemplos de aplicación en la empresa,
basados en la filosofía Kaizen:
 Reuniones de empleados y jefes. Un buen ejemplo del Kaizen sería establecer
reuniones periódicas entre empleados y jefas para analizar y resolver los
conflictos existentes en la empresa y crear tácticas para mejorarlos.
 Organización del trabajo en grupos: otra de las metodologías del Kaizen que
pueden llevar al éxito en el trabajo sería la organización del trabajo en
pequeños grupos que realicen distintas labores o proyectores, garantizando
así una mayor implicación de los trabajadores.
 Fijación de objetivos: principalmente destaca de la filosofía Kaizen el
establecimiento de un objetivo común, de forma que todos los trabajadores
unan fuerzas y se esfuercen en alcanzarlo.
Como ves, la filosofía Kaizen es un método que consiste en la mejora
continua de la empresa, mejorando así su productividad y sus resultados.
¿Te parece un método interesante? ¿Lo aplicarías en tu empresa?
Recuerda que si tienes alguna pregunta o requieres de más información,
puedes comentar a continuación y te atenderemos encantados.

Qué es Kanban
Kanban es un método de control de producción y gestión de inventarios desarrollado
por Toyota en la década de 1950. La palabra "Kanban" en japonés significa "tarjeta" o
"señal visual".

Principios clave de Kanban

1. Visualización del flujo de trabajo
2. Limitación del trabajo en progreso (WIP)
3. Gestión del flujo
4. Hacer las políticas explícitas
5. Implementar ciclos de retroalimentación
6. Mejora colaborativa y evolución

Implementación de Kanban en la cadena de

suministros
1. Sistema de dos contenedores:
 Se utilizan dos contenedores para cada artículo.
 Cuando uno se vacía, se envía una señal para reabastecerlo.
2. Kanban de transporte:
 Funciona como un mensajero entre diferentes etapas de producción.
 Asegura que los materiales estén disponibles sin exceso de inventario.
3. Kanban de aprovisionamiento:
 El cliente informa a la planta de producción sobre las necesidades.
 Se produce solo el material necesario para el siguiente proceso.
4. Uso de tecnología:
 Integración de IoT e IA para gestión en tiempo real.
 Software especializado para visualización y seguimiento.
5. En almacenes:
 Utilización de sistemas de gestión de almacenes (SGA) con identificación automática.
 Reposición automática de stock en áreas de picking.
6. Entre proveedores y fabricantes:
 Señales automáticas para reabastecimiento.
 Coordinación just-in-time de entregas.

Ventajas de Kanban en la cadena de suministros

 Reducción de inventarios y costos de almacenamiento
 Mejora en la eficiencia y flexibilidad
 Disminución de tiempos de espera y producción
 Mayor visibilidad del flujo de materiales
 Mejora en la coordinación entre proveedores y fabricantes

Consideraciones para la implementación

 Requiere un flujo de producción estable y repetitivo
 Necesita compromiso y entendimiento de todos los involucrados
 Debe adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa
 Es más efectivo con una alta proporción de piezas idénticas y pocas variantes
La implementación exitosa de Kanban en la cadena de suministros puede llevar a una
producción más eficiente, menores costos y una mejor respuesta a las necesidades del
cliente.
[Link]
produccion/

El Kanban es un ingenioso método de control de producción descentralizado, pero

no es adecuado para todas las aplicaciones. Averigüe en este artículo si también se
adapta a su empresa.

Resumen de los temas:

 CONTROL DE PRODUCCIÓN DESCENTRALIZADA CON EL SISTEMA KANBAN

 PRINCIPIO DE EMPUJE Y TRACCIÓN
 GESTIÓN EN EL SISTEMA KANBAN
 ¿CUÁNDO TIENE SENTIDO EL MÉTODO KANBAN?
 CAJAS Y ESTANTERÍAS KANBAN
 SISTEMA KANBAN CON CÓDIGO DE BARRAS O RFID

Si usted está interesado en la logística, la tecnología de almacén, la industria automotriz

o la gestión, es probable que haya oído hablar de Kanban antes. Pero, ¿qué es
exactamente Kanban?, ¿Cuándo se usa?, ¿Dónde están las ventajas? Si no está seguro
de si Kanban también es adecuado para su empresa, este artículo le dará las respuestas.

Control de producción descentralizada con el sistema

Kanban
Kanban es un método de control de producción descentralizado en el que las tarjetas de
datos - llamadas Kanban en japonés - se utilizan para activar procesos de producción
individuales y procesos logísticos. El método Kanban fue introducido por el gerente de
Toyota Taiichi Ohno en la década de 1950 en las plantas de Toyota. La idea realmente
provino de la industria alimentaria o logística, más precisamente del sector de los
supermercados. Las ventajas del método Kanban son el control descentralizado, el
almacenamiento reducido y la logística Just-In-Time (JIT) de las piezas necesarias en la
producción. En las tarjetas se indican datos importantes como el número de artículo, la
cantidad, la ubicación de almacenamiento, etc. La producción envía una señal a la etapa
de producción ascendente de que se necesitan nuevos componentes. Por ejemplo, un
contenedor vacío con una tarjeta de pedido para un componente específico se envía al
“almacén lean” y se lleva consigo un contenedor completo. El almacén de piezas ahora
sabe que este artículo debe volverse a pedir en una cantidad determinada y envía este
pedido de compra al origen (el proveedor). El proveedor completa el pedido y entrega la
cantidad necesaria del componente correspondiente al almacén lean. Por lo tanto, la
tarjeta Kanban sirve como una tarjeta de pedido para la producción, lo que activa una
orden de producción o un pedido repetitivo específico que se ejecuta desde la
producción hasta el proveedor. En la segunda variante, la tarjeta Kanban sirve como
tarjeta de identificación para el nuevo componente que se va a producir o pedir. Dos
etapas de producción adyacentes están conectadas para formar un bucle de control, lo
que garantiza la coordinación sin problemas de las etapas sucesivas. Por ejemplo, la
etapa de producción A recupera un componente del almacén lean (almacén regulador) y
la etapa de producción B repone el almacén de piezas con el componente
correspondiente.

Principio de empuje y tracción

Las ventajas decisivas del método son el control descentralizado y el autocontrol en
combinación con el principio de extracción (principio de retención). Los niveles de
stock pueden reducirse considerablemente en comparación con el principio de empuje
clásico (principio de aportación). El sistema Kanban es significativamente más robusto
y flexible que el método clásico. Con el control central clásico de la producción, esta se
basa en estimaciones de la demanda. A tal fin, los datos de mercado y de ventas se
tienen en consideración y en base a esto, se preparan previsiones. El almacén de piezas
contiene muchos componentes en stock y activa pedidos basados en stock existente. Los
pedidos se realizan sobre la base de previsiones y al mismo tiempo se mantiene un stock
de seguridad. El peligro con los sistemas de empuje es un error de cálculo. Esto puede
llevar a que se calcule demasiado o a que no se cumplan los deseos del cliente debido al
desabastecimiento.
Gestión en el sistema Kanban
Con el sistema Kanban, ninguna persona necesita conocer toda la cadena de procesos.
Solo se llena el contenedor Kanban abierto en su respectiva ubicación local. Por lo
tanto, el sistema resulta ser autorregulado y auto-organizador y se basa en el
conocimiento local y las reglas simples. Se asemeja a los sistemas autoorganizados de la
naturaleza, que se basan en la “inteligencia del enjambre”. Piense, por ejemplo, en las
acciones de los recursos armamentísticos en el ejército. Esto da como resultado una
nueva función para los gestores en el sistema Kanban. Primero deben establecer las
condiciones marco para que la cadena de proceso pueda funcionar perfectamente. Sin
embargo, también la concepción de la repetición de pedidos (ver arriba) a menudo exige
tener en cuenta el conocimiento de muchas personas, es decir, de la “inteligencia del
enjambre”. El gerente tiene la función del director del equipo, cuya tarea es organizar la
auto-organización del equipo. Además, actúa como moderador, motivador, coach,
coordinador y gestor de conflictos o solucionador de problemas con el fin de armonizar
los procesos.

¿Cuándo tiene sentido el método Kanban?

Sin embargo, el sistema Kanban no tiene sentido en todas partes. Si se fabrican solo
unos pocos productos, el método no es adecuado. Se adapta mejor cuando hay una alta
proporción de piezas idénticas con un pequeño número de variantes. El control de
producción y el flujo de materiales, la logística y la reposición se basan exclusivamente
en el consumo real de material en el punto de suministro o consumo. Como ya se ha
mencionado, este método proporciona un alto grado de flexibilidad y acciones
reducidas. No obstante, toda la cadena de suministro o la logística de la cadena de
suministro pueden verse interrumpidas si un punto del proceso no está disponible. Si
desea implementar Kanban, su empresa debe cumplir algunos requisitos previos:

 Producción continua
 alto grado de estandarización del producto con una producción estrictamente
sincronizada
 Designaciones específicas para la asignación exacta de tarjetas y contenedores
 Gestión coherente de los contenedores
 Deben evitarse grandes fluctuaciones en la producción
 Los ciclos de transporte deben acortarse y diseñarse de manera uniforme

Cajas y estanterías Kanban

Los sistemas y cajas de estanterías especiales para los sistemas Kanban y la logística
son ahora un estándar en la intralogística. Estos incluyen cajas de piezas C, que
combinan las ventajas de las estanterías y las cajas de almacenamiento con abertura
frontal, o contenedores Euro. El espacio en los estantes Kanban es utilizado de manera
óptima por las cajas de artículos tipo C. Permiten la selección superior y frontal, es
decir, el acceso a los artículos tipo C desde la parte delantera (la ventana se desliza
hacia abajo) y desde arriba (la caja se extrae y el dispositivo de retención lo sostiene en
el estante). El panel dosificador de la caja permite utilizar el volumen de llenado hasta la
parte superior. A través de la ventana, el operario puede ver exactamente cuántas piezas
todavía quedan en la caja en cualquier momento. Con el Kanban de caja única, el
principio se implementa dentro de una caja. Si la última pieza se retira en la parte
delantera, la cantidad de suministro se puede utilizar tirando hacia arriba del panel
dosificador. El proceso de pedido de las nuevas piezas C se activa quitando la tarjeta o
etiquetas RFID de la parte posterior de la caja. Con el kanban de dos cajas, la primera
caja se extrae del estante después de que se haya quitado el último artículo. La tarjeta se
retira y se activa el proceso de pedido. A continuación, la segunda caja se retira desde la
posición delantera. La caja pedida con las piezas de suministro se inserta desde atrás
(principio FIFO). Un contenedor norma Euro también es muy adecuado para el método
Kanban, ya que se puede almacenar bien en estantes inclinados o en estanterías. Tiene
una longitud de 600 milímetros y está disponible en varias alturas y anchuras. La serie
está diseñada de tal manera que los diferentes tamaños de contenedor se pueden apilar
modularmente, y aun así seguir cabiendo correctamente en un europallet. Es
extremadamente estable y por lo tanto apilable de forma segura y también ofrece un
gran volumen interno. Las superficies interiores lisas permiten una fácil limpieza. Con
asas de forma ergonómica integradas, el contenedor norma Euro se puede tirar de ella y
transportar fácilmente.

Sistema Kanban con código de barras o RFID

Hoy en día se utilizan medios de almacenamiento como códigos de barras o chips RFID
en lugar de la tarjeta Kanban. Los datos o la orden de fabricación se transfieren a través
de WIFI al sistema integrado del almacén, sistema ERP o al proveedor de componentes
correspondiente. En el sistema de códigos de barras, los códigos de barras de los
contenedores vacíos de los componentes correspondientes son escaneados manualmente
por un operario y transmitidos al proveedor de componentes respectivo, que luego
entrega estas piezas. En un sistema RFID, este proceso está automatizado. Los datos del
artículo y del contenedor se transmiten automáticamente desde la planta de producción
del cliente al almacén central a través de la identificación por radiofrecuencia (RFID).
Esto significa que los pedidos de repetición automatizados se colocan aquí sin escaneo y
sin grabación manual. La etiqueta RFID o transpondedor RFID tiene una antena y está
conectada al objeto respectivo o contenedor Kanban. Cada día se puede identificar
mediante un número de seguridad de datos único. Además, un sistema RFID consiste en
un lector para leer el transpondedor y una unidad transmisora para la transmisión de
datos o repetición de pedidos de componentes automatizada para la producción.

[Link]

Kanban
Kanban es un método de control de los procesos de producción que tiene su
origen en Japón. El método fue desarrollado en la década de 1950 por el
fabricante japonés de automóviles Toyota. Traducido del japonés, Kanban
significa “tarjeta, tablero” o “recibo”, traducido de un modo más vago como
“tarjeta con signos”.

El método Kanban se centra en la optimización y el aumento de la eficiencia de

los procesos de producción y la optimización general de la cadena de
suministro. Este método se centra en el consumo real de un bien en producción.
Esto debería reducir los costes y se debería ocupar menos espacio de
almacenamiento por la acumulación de existencias. Además, se consigue evitar
los cuellos de botella y se reducen los tiempos de producción.

¿Cómo funciona?
El sistema de tarjetas Kanban notifica en cada caso un stock de almacén vacío.
La tarjeta kanban se considera un elemento de control y contiene todos los
datos importantes del producto correspondiente. La última etapa de producción
se considera como el punto de inicio del sistema. Indica cuando las existencias
están vacías y vuelve a pedirlas al proveedor correspondiente.

Esto garantiza que sólo se pidan las existencias que realmente se necesitan y se
consumen.

Kanban de transporte y Kanban de aprovisionamiento

Kanban de transporte
La señal kanban media entre los proveedores, la producción y el consumidor
final, por ejemplo, el supermercado. La señal se envía desde un punto logístico
central. Tiene la visión general y coordina todo el proceso de producción.
Kanban de aprovisionamiento
El cliente informa a la planta de producción inicial y vuelve a pedir las
cantidades según las necesidades. Así, sólo se produce el material necesario
para el proceso que viene a continuación.

Ventajas y desventajas del sistema Kanban en un

vistazo
La optimización del proceso con Kanban tiene ventajas y desventajas.

Ventajas

 Bajos niveles de stock, menor espacio de almacenamiento requerido

 Reducción del tiempo de procesamiento
 Reducción de costes
 Mayor eficiencia y menor esfuerzo de planificación
Desventajas

 No es adecuado para todas las áreas y para todos los procesos de producción
 Pueden producirse cuellos de botella por una producción no continua
 Alta variación y alta periodicidad de cambios de producto
 Volumen de negocio fluctuante

Volver
[Link]
como-mejorar-tu-cadena-de-suministro/

Ejemplos de Kanban en producción: Cómo mejorar tu cadena de

suministro
En el mundo de la producción y la logística, el método Kanban
se ha convertido en una herramienta esencial para mejorar la
eficiencia y reducir los costos. Este sistema, originado en
Japón, se basa en principios simples pero poderosos que
ayudan a gestionar el flujo de materiales y la producción de
manera más efectiva. En este artículo, exploraremos cómo
implementar Kanban en diferentes áreas de la cadena de
suministro y los beneficios que puede aportar.
Conclusiones Clave

 El Kanban de producción ayuda a gestionar mejor el flujo

de trabajo en las fábricas.
 Usar Kanban en la gestión de inventarios puede reducir el
sobrestock y mejorar la eficiencia.
 El Kanban de transporte optimiza el movimiento de
materiales entre diferentes etapas de producción.
 Implementar Kanban para clientes puede aumentar la
satisfacción del cliente al mejorar la puntualidad en las
entregas.
 Superar los desafíos en la implementación de Kanban es
crucial para aprovechar al máximo sus beneficios.

El Kanban de Producción en Acción

Cómo Implementar Kanban en tu Fábrica
Implementar Kanban en tu fábrica puede parecer complicado,
pero con unos pasos sencillos, puedes hacerlo sin problemas.
Primero, necesitas un tablero visual donde puedas organizar
las tareas. Este tablero debe tener al menos tres
columnas: Pendiente de hacer, En proceso y Hecho. Luego,
usa tarjetas para representar cada tarea y muévelas a través
de las columnas según su estado.
Errores Comunes al Usar Kanban en Producción
Uno de los errores más comunes es no actualizar las tarjetas
regularmente. Si no mantienes el tablero al día, perderás la
visibilidad del flujo de trabajo. Otro error es no limitar la
cantidad de trabajo en proceso, lo que puede llevar a
sobrecarga y retrasos. Finalmente, no involucrar a todo el
equipo en el proceso puede resultar en falta de compromiso y
errores.
Beneficios de Kanban en la Producción
El uso de Kanban en la producción tiene múltiples beneficios.
Ayuda a mejorar la eficiencia y a reducir el desperdicio, ya que
solo se produce lo que se necesita. Además, proporciona una
mejor visibilidad del flujo de trabajo, lo que facilita la
identificación de cuellos de botella y áreas de mejora. En
resumen, Kanban puede hacer que tu fábrica sea más ágil y
adaptable a los cambios en la demanda.
Kanban en la Gestión de Inventarios

El Sistema de Dos Contenedores

El sistema de dos contenedores es una de las formas más
simples y efectivas de implementar Kanban en la gestión de
inventarios. Básicamente, se utilizan dos contenedores para
cada artículo en el inventario. Cuando uno de los contenedores
se vacía, se envía una señal para reabastecerlo mientras se
comienza a usar el segundo contenedor. Esto asegura que
siempre haya un flujo constante de materiales sin
interrupciones.
Cómo Kanban Reduce el Sobrestock
Kanban ayuda a reducir el sobrestock al asegurarse de que
solo se ordenen los materiales necesarios cuando realmente se
necesitan. Esto se logra mediante señales visuales que indican
cuándo es el momento de reabastecer. Al evitar el exceso de
inventario, se reducen los costos de almacenamiento y se
minimizan los riesgos de obsolescencia.
Ejemplos de Kanban en Almacenes Modernos
En los almacenes modernos, Kanban se utiliza para optimizar
el espacio y mejorar la eficiencia. Por ejemplo, algunas
empresas utilizan tarjetas Kanban para indicar cuándo un
artículo necesita ser reabastecido. Otras utilizan sistemas
digitales que envían alertas automáticas a los proveedores. La
clave es la flexibilidad y la capacidad de adaptarse a las
necesidades específicas del almacén.
Kanban de Transporte: Optimización del Flujo de
Materiales
Cómo Funciona el Kanban de Transporte
El Kanban de transporte es como el mensajero de tu fábrica.
Cuando un contenedor se vacía en un puesto de fabricación,
se envía una señal para reabastecerlo desde el almacén
temporal. Este sistema asegura que siempre haya materiales
disponibles sin necesidad de sobrestock. Es una orden de
transporte interna que mantiene todo en movimiento.
Ventajas del Kanban de Transporte
Usar Kanban de transporte tiene varios beneficios:

 Reducción de tiempos de espera: Los materiales llegan

justo cuando se necesitan.
 Menor sobrestock: Solo se almacena lo necesario, lo que
ahorra espacio y dinero.
 Mayor flexibilidad: Se adapta rápidamente a cambios en
la demanda.
Ejemplos Reales de Kanban de Transporte
En una fábrica de automóviles, el Kanban de transporte se usa
para mover piezas entre diferentes estaciones de trabajo.
Cuando una estación se queda sin piezas, se envía una tarjeta
Kanban al almacén, que inmediatamente envía más piezas.
Esto asegura que la línea de producción nunca se detenga.
El Kanban de transporte es esencial para mantener el flujo de
materiales sin interrupciones, mejorando así la eficiencia y
reduciendo costos.
Kanban para Clientes: Mejorando la Satisfacción
del Cliente
Qué es el Kanban para Clientes
El Kanban para clientes es una herramienta que permite
gestionar y optimizar el flujo de productos desde el almacén
hasta el cliente final. Funciona como un supermercado,
donde los clientes pueden tomar lo que necesitan y el sistema
se encarga de reponer los productos automáticamente. Esto
asegura que siempre haya stock disponible y reduce los
tiempos de espera.
Cómo Implementar Kanban en Centros de Distribución
Para implementar Kanban en centros de distribución, sigue
estos pasos:

1. Identifica los productos que se moverán mediante

Kanban.
2. Crea un supermercado o área de almacenamiento
específica para estos productos.
3. Usa tarjetas Kanban para señalar cuándo un producto
necesita ser repuesto.
4. Implementa un sistema de notificación, ya sea manual o
electrónico, para gestionar las reposiciones.
5. Monitorea y ajusta el sistema según sea necesario para
asegurar su eficiencia.
Casos de Éxito con Kanban para Clientes
Muchas empresas han visto mejoras significativas en la
satisfacción del cliente al implementar Kanban. Algunos
beneficios incluyen:

 Reducción de tiempos de espera.

 Mayor disponibilidad de productos.
  Mejora en la precisión de los pedidos.
 Incremento en la satisfacción del cliente.

Implementar Kanban no solo mejora la eficiencia operativa,

sino que también crea una experiencia de compra más fluida y
satisfactoria para los clientes.
Desafíos y Soluciones en la Implementación de
Kanban

Principales Obstáculos al Implementar Kanban

Implementar Kanban no siempre es un camino de rosas. Aquí
te dejo algunos de los obstáculos más comunes:

 Resistencia al cambio: Los empleados pueden ser

reacios a adoptar un nuevo sistema.
 Precisión técnica: Si las tarjetas Kanban no son precisas,
el flujo de trabajo se interrumpe.
 Control de proveedores: Las entregas tardías o
defectuosas pueden crear cuellos de botella.
Cómo Superar las Barreras Comunes
Para superar estos desafíos, aquí tienes algunas soluciones
prácticas:

1. Involucra a todos desde el principio: Asegúrate de que

todos los empleados participen en el proceso de
implementación.
2. Capacitación continua: Ofrece formación regular para
asegurar que todos entiendan cómo funciona Kanban.
3. Evaluación de proveedores: Realiza evaluaciones
minuciosas para asegurar la calidad y puntualidad de las
entregas.
La clave para superar los obstáculos es la comunicación
abierta y la disposición para adaptarse y mejorar
continuamente.
Herramientas Digitales para Facilitar Kanban
Hoy en día, existen muchas herramientas digitales que pueden
hacer que la implementación de Kanban sea más sencilla y
eficiente. Algunas de las más populares incluyen:

 Trello: Ideal para equipos pequeños y medianos.

 Asana: Ofrece una vista de tablero estilo Kanban que es
muy intuitiva.
 Jira: Perfecto para equipos técnicos que necesitan
funcionalidades avanzadas.

Estas herramientas no solo ayudan a visualizar el trabajo, sino

que también facilitan la colaboración y la gestión del flujo de
trabajo.
El Futuro del Kanban en la Cadena de Suministro
Tendencias Emergentes en Kanban
El Kanban sigue evolucionando y adaptándose a las nuevas
necesidades del mercado. Una de las tendencias más
destacadas es la integración de tecnologías avanzadas como
el Internet de las Cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA).
Estas tecnologías permiten una gestión más precisa y en
tiempo real de los inventarios y flujos de trabajo.
El Rol de la Tecnología en Kanban
La tecnología está jugando un papel crucial en la
transformación del Kanban. Con herramientas digitales, es
posible automatizar muchas de las tareas manuales, lo que
reduce errores y mejora la eficiencia. Además, el uso
de software especializado facilita la visualización y el
seguimiento de los procesos en toda la cadena de suministro.
Cómo Prepararse para el Futuro con Kanban
Para estar preparados para el futuro, es esencial que las
empresas inviertan en capacitación y adopten nuevas
tecnologías. Aquí hay algunos pasos clave:

1. Capacitación continua: Asegúrate de que tu equipo esté

siempre actualizado con las últimas prácticas y
tecnologías de Kanban.
 2. Adopción de tecnologías: Implementa herramientas
digitales que faciliten la gestión de inventarios y flujos de
trabajo.
3. Evaluación constante: Revisa y ajusta regularmente tus
procesos para asegurarte de que estás aprovechando al
máximo las ventajas del Kanban.

El futuro del Kanban es prometedor, pero requiere una

adaptación constante y una inversión en nuevas tecnologías
para mantenerse relevante y eficiente.
El futuro del Kanban en la cadena de suministro es prometedor.
Con ClockKanban, puedes organizar tus objetivos y mejorar la
productividad de tu equipo. ¡No esperes más para descubrir
todas las funciones que ofrecemos!
Conclusión
En resumen, el método Kanban es una herramienta poderosa
para mejorar la cadena de suministro. No solo ayuda a
mantener un control eficiente del inventario, sino que también
facilita la producción y el transporte justo a tiempo. Al
implementar Kanban, las empresas pueden reducir costos,
minimizar errores y aumentar la productividad. Así que, si
buscas optimizar tu logística y mejorar tu flujo de trabajo, ¡no
dudes en darle una oportunidad al Kanban!
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el Kanban de producción?
El Kanban de producción es un sistema que se usa para pedir
la fabricación de un producto cuando ya no hay stock en el
almacén. Ayuda a controlar la producción de manera eficiente.
¿Cómo ayuda el Kanban en la gestión de inventarios?
El Kanban reduce el sobrestock y evita la falta de productos.
Utiliza señales visuales para indicar cuándo reponer
inventarios, asegurando que siempre haya suficiente stock sin
exceso.
¿Qué es el Kanban de transporte?
El Kanban de transporte indica la cantidad de producto que hay
que mover o reponer en cada momento para mantener el flujo
de materiales en la cadena de suministro.
¿Cómo mejora el Kanban la satisfacción del cliente?
El Kanban para clientes permite reabastecer productos
rápidamente, asegurando que siempre haya disponibilidad.
Esto mejora los tiempos de entrega y la satisfacción del cliente.
¿Cuáles son los errores comunes al usar Kanban en producción?
Algunos errores comunes incluyen no seguir las señales
Kanban correctamente, sobreproducir, y no ajustar el sistema a
las necesidades cambiantes de la producción.
¿Qué herramientas digitales pueden facilitar la implementación
de Kanban?
Existen varias herramientas digitales como Trello y otros
softwares de gestión de proyectos que pueden ayudar a
visualizar y gestionar el flujo de trabajo de manera eficiente.
1. ¿Cuál es el objetivo principal de la gestión de la cadena de suministro? ¿Cuál es
el objetivo principal de la gestión de la cadena de suministro?
a) Maximizar ganancias / Maximizar el beneficio b) Minimizar costos / Minimizar
costos c) Optimizar la satisfacción del cliente / Optimizar la satisfacción del
cliente d) Todo lo anterior / Todo lo anterior

Solución: d) Todo lo anterior / All of the above

2. ¿Cuál de los siguientes NO es un componente clave de la gestión de la cadena
de suministro? ¿Cuál de los siguientes NO es un componente clave de la
gestión de la cadena de suministro?
a) Planificación / Planificación b) Sourcing / Abastecimiento c) Manufactura /
Fabricación d) Marketing / Marketing

Solución: d) Marketing / Marketing

3. ¿Qué significa JIT en la gestión de la cadena de suministro? ¿Qué significa JIT en
la gestión de la cadena de suministro?
a) Just In Time / Justo a tiempo b) Joint Inventory Tracking / Seguimiento
conjunto de inventario c) Justified Investment Technique / Técnica de inversión
justificada d) Job Integration Technology / Tecnología de integración de
trabajos

Solución: a) Justo a tiempo / Justo a tiempo

4. ¿Cuál de los siguientes es un principio clave de la metodología Kaizen? ¿Cuál de
los siguientes es un principio clave de la metodología Kaizen?
a) Cambios rápidos a gran escala / Cambios rápidos ya gran escala b) Mejora
continua / Mejora continua c) Enfoque en el desempeño individual / Enfoque en
el rendimiento individual d) Manteniendo el status quo / Mantener el statu quo

Solución: b) Mejora continua / Mejora continua

5. En Kanban, ¿qué representa una "tarjeta"? En Kanban, ¿qué representa una
"tarjeta"?
a) Una tarea completada / Una tarea completada b) Una señal para iniciar la
producción / Una señal para iniciar la producción c) Un punto de control de
calidad / Un punto de control de calidad d) Un registro de desempeño del
trabajador / Un registro de rendimiento del trabajador
 Solución: b) Una señal para iniciar la producción / Una señal para iniciar la
producción
6. ¿Cuál de las siguientes es una alternativa para el desarrollo eficiente de la
cadena de suministro? ¿Cuál de las siguientes es una alternativa para el
desarrollo eficiente de la cadena de suministro?
a) Integración vertical / Integración vertical b) Outsourcing / Subcontratación c)
Alianzas colaborativas / Asociaciones colaborativas d) Todo lo anterior / Todo lo
anterior

Solución: d) Todo lo anterior / All of the above

7. ¿Cuál es el objetivo principal de la metodología "5S" en Kaizen? ¿Cuál es el
propósito principal de la metodología "5S" en Kaizen?
a) Incrementar la velocidad de producción / Aumentar la velocidad de
producción b) Organizar el lugar de trabajo / Organizar el lugar de trabajo c)
Reducir los costos laborales / Reducir los costos laborales d) Mejorar la calidad
del producto / Mejorar la calidad del producto

Solución: b) Organizar el lugar de trabajo / Organizar el lugar de trabajo

8. ¿Cuál de los siguientes NO es uno de los siete desperdicios identificados en la
metodología Lean? ¿Cuál de los siguientes NO es uno de los siete desperdicios
identificados en la metodología Lean?
a) Sobreproducción / Sobreproducción b) Espera / Espera c) Innovación /
Innovación d) Transporte / Transporte

Solución: c) Innovación / Innovación

9. ¿Cuál es la función principal de un tablero Kanban? ¿Cuál es la función principal
de un tablero Kanban?
a) Para rastrear la asistencia de los empleados / Realizar un seguimiento de la
asistencia de los empleados b) Para visualizar el flujo de trabajo / Visualizar el
flujo de trabajo c) Para calcular los costos de producción / Calcular los costos de
producción d) Para programar el mantenimiento / Programar el mantenimiento

Solución: b) To visualizar flowwork / Visualizar el flujo de trabajo

10. ¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor el concepto de "atracción" en la
gestión de la cadena de suministro? ¿Cuál de las siguientes opciones describe
mejor el concepto de "pull" en la gestión de la cadena de suministro?
a) Producir basándose en la demanda pronosticada / Producir basándose en la
 demanda pronosticada b) Producir basándose en pedidos reales de clientes /
Producir basándose en pedidos reales de clientes c) Maximizar la capacidad de
producción / Maximizar la capacidad de producción d) Minimizar los niveles de
inventario / Minimizar los niveles inventario

Solución: b) Producir en base a pedidos reales de clientes / Producir calculando

en pedidos reales de clientes

1. What is the primary goal of supply chain management?a) Maximize profit

b) Minimize costs
c) Optimize customer satisfaction
d) All of the aboveSolution: d) All of the above
2. Which of the following is NOT a key component of supply chain
management?a) Planning
b) Sourcing
c) Manufacturing
d) MarketingSolution: d) Marketing
3. What does JIT stand for in supply chain management?a) Just In Time
b) Joint Inventory Tracking
c) Justified Investment Technique
d) Job Integration TechnologySolution: a) Just In Time
4. Which of the following is a key principle of the Kaizen methodology?a) Rapid,
large-scale changes
b) Continuous improvement
c) Focus on individual performance
d) Maintaining the status quoSolution: b) Continuous improvement
5. In Kanban, what does a "card" represent?a) A completed task
b) A signal to start production
c) A quality control checkpoint
d) A worker's performance recordSolution: b) A signal to start production
6. Which of the following is an alternative for efficient supply chain
development?a) Vertical integration
b) Outsourcing
c) Collaborative partnerships
d) All of the aboveSolution: d) All of the above
7. What is the main purpose of the "5S" methodology in Kaizen?a) To increase
production speed
b) To organize the workplace
 c) To reduce labor costs
d) To improve product qualitySolution: b) To organize the workplace
8. Which of the following is NOT one of the seven wastes identified in Lean
methodology?a) Overproduction
b) Waiting
c) Innovation
d) TransportationSolution: c) Innovation
9. What is the primary function of a Kanban board?a) To track employee
attendance
b) To visualize workflow
c) To calculate production costs
d) To schedule maintenanceSolution: b) To visualize workflow
10. Which of the following best describes the concept of "pull" in supply chain
management?a) Producing based on forecasted demand
b) Producing based on actual customer orders
c) Maximizing production capacity
d) Minimizing inventory levelsSolution: b) Producing based on actual customer
orders