PORTADA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tema:

LA CALIDAD FITOSANITARIA EN LAS FLORES DE EXPORTACIÓN DE

LA EMPRESA SISA GREEN FLOWERS

Trabajo de titulación modalidad Proyecto de Investigación, presentado previo a la

obtención del título de Ingeniero Industrial

ÁREA: Seguridad, calidad y ambiente

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Diseño, materiales y producción
AUTOR: Francis Alfonso Changoluisa Calapaqui
TUTOR: Ing. Luis Alberto Morales Perrazo, Mg

Ambato - Ecuador
agosto – 2024

i
 APROBACIÓN DEL TUTOR

En calidad de tutor del trabajo de titulación con el tema: LA CALIDAD

FITOSANITARIA EN LAS FLORES DE EXPORTACIÓN DE LA EMPRESA SISA
GREEN FLOWERS, desarrollado bajo la modalidad Proyecto de Investigación por el
señor Francis Alfonso Changoluisa Calapaqui, estudiante de la Carrera de Ingeniería
Industrial, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial, de la
Universidad Técnica de Ambato, me permito indicar que el estudiante ha sido tutorado
durante todo el desarrollo del trabajo hasta su conclusión, de acuerdo a lo dispuesto en
el Artículo 17 del Reglamento para la Titulación de Grado en la Universidad Técnica
de Ambato y el numeral 6.3 del instructivo del reglamento referido.

Ambato, agosto 2024.

Firmado electrónicamente por:

LUIS ALBERTO
MORALES PERRAZO

------------------------------------------
Ing. Luis Alberto Morales Perrazo, Mg.
TUTOR

ii
 APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO

En calidad de par calificador del informe final del trabajo de titulación presentado por
el señor Francis Alfonso Changoluisa Calapaqui, estudiante de la Carrera de Ingenieria
Industrial, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial, bajo la
Modalidad Proyecto de Investigación, titulado LA CALIDAD FITOSANITARIA EN
LAS FLORES DE EXPORTACIÓN DE LA EMPRESA SISA GREEN FLOWERS,
nos permitimos informar que el trabajo ha sido revisado y calificado de acuerdo al
Artículo 19 del Reglamento para la Titulación de Grado en la Universidad Técnica de
Ambato y el numeral 6.4 del instructivo del reglamento referido. Para cuya constancia
suscribimos, conjuntamente con la señora Presidente del Tribunal.

Ambato, agosto 2024.

Firmado electrónicamente por:

ELSA PILAR URRUTIA
URRUTIA

------------------------------------------
Ing. Elsa Pilar Urrutia Urrutia, Mg.
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

Firmado electrónicamente por:

EDISSON PATRICIO Firmado electrónicamente por:
JORDAN HIDALGO JESSICA PAOLA LOPEZ
ARBOLEDA

------------------------------- -------------------------------

Ing. Edisson Jordán Hidalgo, Mg. Ing. Jessica López Arboleda, Mg.
PROFESOR CALIFICADOR PROFESOR CALIFICADOR

v
DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación se lo

dedico a Dios, por guiarme a mí y a mi familia
hasta el final de este largo camino lleno de
bendiciones para cumplir con esta meta.

A mi madre María Calapaqui y mi padre

Alfonso Changoluisa, que con su paciencia y
esfuerzo me han apoyado para estudiar esta
carrera, superando la distancia, tiempo y
adversidades en el camino.

A mis hermanos Margarita, Ana y Luis quienes

me brindaron su apoyo y experiencia en las
decisiones de vida universitaria.

A mi abuelo Miguel Changoluisa, a mi abuela

Delia Farinango, a mi tía Zoila Changoluisa,
quienes, partieron durante estos años, sus
consejos y enseñanzas permanecen latentes en
este instante.

A todos quienes formaron parte de estos años

de esfuerzo y superación, aunque no son
nombrados, su apoyo siempre será recordado.

Gracias por todo.

Francis Alfonso Changoluisa Calapaqui

vi
AGRADECIMIENTO

En primer lugar, quiero expresar mi

agradecimiento a Dios, cuya guía y bendiciones
han sido fundamentales para afrontar los
desafíos a lo largo de mi formación académica.

A mis padres, María y Alfonso, les dedo todo lo

que soy. Gracias por creer en mí y en brindarme
su apoyo incondicional.

A la empresa SISA GREEN FLOWERS, por

brindarme la oportunidad de realizar esta
investigación.

Deseo expresar mi sincera gratitud a la Facultad

de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e
Industrial y sus excelentes docentes quien fueron
una excelente guía para mi formación
profesional. Sus experiencia, dedicación y
compromiso siempre serán un modelo para
seguir.

Finalmente, quiero expresar mi más profundo

agradecimiento a mi tutor, el Ing. Luis Morales,
Mg. Su orientación, paciencia y dedicación
fueron fundamentales en el desarrollo de este
proyecto. Su apoyo y confianza siempre serán
recordados.

A todos ustedes, les extiendo mi más sincero

agradecimiento, sin su apoyo y contribuciones
este logro no habría sido posible.

Francis Alfonso Changoluisa Calapaqui

vii
 ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS

PORTADA ................................................................................................................... i

APROBACIÓN DEL TUTOR .................................................................................. ii

AUTORÍA .................................................................................................................. iii

DERECHOS DE AUTOR ........................................................................................ iv

APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO..................................................... v

DEDICATORIA ........................................................................................................ vi

AGRADECIMIENTO ............................................................................................. vii

ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS ............................................................. viii

ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. xii

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................... xiv

ÍNDICE DE ANEXOS ........................................................................................... xvii

RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................... xviii

ABSTRACT ............................................................................................................. xix

CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO......................................................................... 1

1.1 Tema de investigación............................................................................................ 1

1.1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 1

1.2 Antecedentes investigativos ................................................................................... 3

1.3 Fundamentación teórica ......................................................................................... 7

viii
1.3.1 Control estadístico de procesos ........................................................................... 7

1.3.2 Inspección de productos ...................................................................................... 8

1.3.3 Causa de variabilidad .......................................................................................... 8

1.3.4 Muestreo estadístico ............................................................................................ 9

1.3.5 Metodología Six Sigma ..................................................................................... 10

1.3.6 Proceso DMAIC ................................................................................................ 10

1.3.7 Herramientas de calidad aplicadas al ciclo DMAIC ......................................... 11

1.3.8 Cartas de control para atributos......................................................................... 15

1.3.9 Métricas de calidad sigma ................................................................................. 17

1.3.10 Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos ................. 18

1.3.11 Marco legal...................................................................................................... 23

1.4 Objetivos .............................................................................................................. 24

1.4.1 Objetivo general ................................................................................................ 24

1.4.2 Objetivos específicos ........................................................................................ 24

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA ......................................................................... 25

2.1 Materiales ............................................................................................................. 25

2.2 Métodos ................................................................................................................ 26

ix
2.2.1 Enfoque ............................................................................................................. 26

2.2.2 Tipo de investigación ........................................................................................ 26

2.2.3 Modalidad de la investigación .......................................................................... 26

2.2.4 Población y muestra .......................................................................................... 27

2.2.5 Recolección de información .............................................................................. 28

2.2.6 Procesamiento y análisis de datos ..................................................................... 29

2.2.7 Metodología DMAIC en el desarrollo de la investigación ............................... 31

2.2.8 Herramientas utilizadas en la investigación ...................................................... 40

CAPÍTULO III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................. 42

3.1 Descripción de la empresa ................................................................................... 42

3.2 Productos exportados ........................................................................................... 43

3.2.1 Selección del objeto de estudio ......................................................................... 45

3.3 Descripción del proceso de preparación de pedidos ............................................ 49

3.3.1 Proceso de inspección de calidad fitosanitaria .................................................. 56

3.3.2 Agentes fitosanitarios que afectan la calidad del producto ............................... 58

3.4 Definición del problema de calidad ..................................................................... 59

3.4.1 Defectos de calidad en flores de exportación .................................................... 59

3.4.2 Asociación de defectos con base a las M´s de calidad ...................................... 61

3.4.3 Definición de defectos de calidad ..................................................................... 63

3.5 Medición de variables criticas .............................................................................. 71

x
3.5.1 Estudio de repetibilidad y reproducibilidad en el proceso de inspección ......... 71

3.5.2 Análisis de variabilidad de las variables criticas .............................................. 81

3.5.3 Análisis de capacidad de las variables criticas .................................................. 92

3.5.4 Análisis del nivel sigma de calidad ................................................................. 102

3.6 Análisis de causas raíz de los defectos ............................................................... 104

3.6.1 Análisis de factores críticos ............................................................................ 104

3.6.2 Técnica 5 ¿Por qué? ........................................................................................ 121

3.7 Mejora del proceso ............................................................................................. 124

3.7.1 Propuesta de mejora ........................................................................................ 124

3.7.2 Protocolo de inspección de defectos de calidad en flores de exportación ...... 125

3.7.3 Beneficios de la propuesta de mejora ............................................................. 174

CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................... 175

4.1 Conclusiones ...................................................................................................... 175

4.2 Recomendaciones ............................................................................................... 177

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 179

ANEXOS ................................................................................................................. 185

xi
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Nivel de calidad Six Sigma .......................................................................... 10

Tabla 2. Elementos de un diagrama de flujo .............................................................. 12

Tabla 3. Capacidad del proceso (Cp) e interpretación ............................................... 18

Tabla 4. Criterios de aceptación para ensayos R&R .................................................. 23

Tabla 5. Normativa aplicada en el sector florícola .................................................... 23

Tabla 6. Materiales usados en el proyecto de investigación ...................................... 25

Tabla 7. Actividades para la recolección de información .......................................... 28

Tabla 8. Actividades para la recolección de información (continuación) .................. 29

Tabla 9. Actividades para el procesamiento y análisis de datos ................................ 29

Tabla 10. Actividades para el procesamiento y análisis de datos (continuación) ...... 30

Tabla 11. Criterios de clasificación del análisis ABC................................................ 33

Tabla 12. Tamaño de la muestra para la inspección normal ...................................... 37

Tabla 13. Datos informativos de la empresa SISA GREEN FLOWERS .................. 42

Tabla 14. Niveles de tolerancia de plagas según Agrocalidad ................................... 58

Tabla 15. Descripción de defectos de calidad asociados pétalos ............................... 59

Tabla 16. Descripción de defectos de calidad asociados a tallos y errores humanos 60

Tabla 17. Cuantificación de defectos en flores de colores ......................................... 64

Tabla 18. Identificación de clientes ........................................................................... 67

Tabla 19. Marco de proyecto Sigma en el área de inspección ................................... 71

xii
Tabla 20. Resultados del ensayo R&R: Integridad del producto por daños causados
por acaros ............................................................................................................. 72

Tabla 21. Resultados del ensayo R&R: Presencia de ácaros en el lote de producto.. 73

Tabla 22. Resultados del ensayo R&R: Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de

ácaros.................................................................................................................... 74

Tabla 23. Resultados del ensayo R&R: Afecciones por trips .................................... 75

Tabla 24. Resultados del ensayo R&R: Aspecto de los tallos en el producto ........... 76

Tabla 25. Resultados del ensayo R&R: Consistencia de tallos sanos ........................ 77

Tabla 26. Resultados del ensayo R&R: Identificación de la propagación de

enfermedades........................................................................................................ 78

Tabla 27. Inestabilidad de las variables asociadas a la “Presencia de ácaros"........... 83

Tabla 28. Inestabilidad del análisis integrado del defecto "Afecciones por trips" ..... 87

Tabla 29. Inestabilidad de las variables asociadas a la “Deterioro de tallos" ............ 90

Tabla 30. Resumen del nivel de calidad sigma ........................................................ 102

Tabla 31. Técnica “5 W” enfocado a las variables críticas de "Presencia de ácaros"

............................................................................................................................ 121

Tabla 32. Técnica “5 W” enfocado a las variables críticas de " Afecciones por trips"
............................................................................................................................ 122

Tabla 33. Técnica “5 W” enfocado a las variables críticas del “Deterioro de tallos"
............................................................................................................................ 123

Tabla 34. Denominación de códigos del protocolo de inspección ........................... 125

Tabla 35. Denominación de códigos de documentos en el protocolo de inspección126

xiii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Proceso productivo ....................................................................................... 7

Figura 2. Sistema de medición ..................................................................................... 8

Figura 3. Ciclo DMAIC ............................................................................................. 11

Figura 4. Proceso para desarrollar el método de análisis de fallos ............................ 20

Figura 5. Proceso para el estudio R&R para atributos ............................................... 35

Figura 6. Protocolo para la recolección de datos ....................................................... 36

Figura 7. Técnicas estadísticas aplicadas al ciclo DMAIC ........................................ 41

Figura 8. Ubicación geográfica de los proveedores ................................................... 44

Figura 9. Diagrama de Pareto de primer nivel para volúmenes de entrega ............... 46

Figura 10. Diagrama de Pareto de segundo nivel de volumen de productos ............. 48

Figura 11. Diagrama SIPOC de la empresa ............................................................... 49

Figura 12. Diagrama de flujo de preparación de los pedidos ..................................... 50

Figura 13. Recepción de lotes de flores de los proveedores ...................................... 51

Figura 14. Inspección de la muestra suministrada por los proveedores ..................... 52

Figura 15. Almacenamiento de las flores y su clasificación ...................................... 53

Figura 16. Empaquetado de una caja HB de flor de colores ...................................... 54

Figura 17. Etiquetas de destino e información para la exportación ........................... 55

Figura 18. Diagrama de flujo del proceso de inspección de calidad fitosanitaria ...... 57

Figura 19. Lluvia de ideas: Problemas de calidad en la inspección de lotes ............. 62

Figura 20. Cuantificación de defectos en flores de colores ....................................... 65

xiv
Figura 21. Mapa de necesidades de clientes internos y externos ............................... 68

Figura 22. CTQ´s del proyecto para presencia de ácaros........................................... 69

Figura 23. CTQ´s del proyecto para afecciones por trips .......................................... 69

Figura 24. CTQ´s del proyecto para deterioro de tallos ............................................. 70

Figura 25. Grafica de línea sobre los índices de los estudios R&R ........................... 79

Figura 26. Carta de control "p" sobre la integridad del producto por daños causados
por ácaros ............................................................................................................. 82

Figura 27. Carta de control "p" sobre la presencia de ácaros en el lote de producto 82

Figura 28. Carta de control "p" sobre el cumplimiento de normativa fitosanitaria de

ácaros.................................................................................................................... 82

Figura 29. Carta de control "p” sobre las afecciones por trips ................................... 86

Figura 30. Carta de control "p” sobre el aspecto de los tallos en el producto............ 89

Figura 31. Carta de control "p” sobre la consistencia de tallos sanos ........................ 89

Figura 32. Carta de control "p” sobre la identificación de la propagación de

enfermedades........................................................................................................ 89

Figura 33. Informe de capacidad de la variable crítica de integridad del producto por
daños causados por ácaros ................................................................................... 93

Figura 34. Informe de capacidad de la variable crítica de ácaros en el lote de

producto................................................................................................................ 94

Figura 35. Informe de capacidad de la variable crítica del cumplimiento de

protocolos fitosanitarios de ácaros ....................................................................... 96

Figura 36. Informe de capacidad del defecto: afecciones por trips............................ 97

Figura 37. Informe de capacidad de la variable crítica del aspecto de tallos en el

producto................................................................................................................ 98

xv
Figura 38. Informe de capacidad de la variable crítica de consistencia de tallos sanos
............................................................................................................................ 100

Figura 39. Informe de capacidad de la variable crítica de la identificación de la

propagación de enfermedades ............................................................................ 101

Figura 40. Gráfica de líneas de la cantidad de PPM de defectos ............................. 103

Figura 41. Diagrama de Ishikawa sobre "Integridad del producto por daños causados
por ácaros".......................................................................................................... 105

Figura 42. Diagrama de Ishikawa sobre “Presencia de ácaros en el lote de producto"

............................................................................................................................ 105

Figura 43. Diagrama de Ishikawa sobre “Cumplimiento de protocolos fitosanitarios

de ácaros" ........................................................................................................... 106

Figura 44. Diagrama de Ishikawa sobre “Afecciones por trips" .............................. 111

Figura 45. Diagrama de Ishikawa sobre “Aspecto de tallos en el producto" ........... 115

Figura 46. Diagrama de Ishikawa sobre “Consistencia de tallos sanos" ................. 116

Figura 47. Diagrama de Ishikawa sobre “Identificación de la propagación de

enfermedades" .................................................................................................... 116

xvi
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo A. Volúmenes de entrega de los proveedores .............................................. 185

Anexo B. Distancia aproximada con respecto a la empresa. ................................... 187

Anexo C. Lluvia de ideas de problemas de calidad en el área de inspección .......... 188

Anexo D. Estudios de repetibilidad y reproducibilidad: Área de inspección .......... 189

Anexo E. Formato para la recolección de datos ....................................................... 196

Anexo F. Desarrollo lluvia de ideas desarrollada para determinar la causa raíz del
defecto "Presencia de ácaros" ............................................................................ 202

Anexo G. Desarrollo lluvia de ideas desarrollada para determinar la causa raíz del
defecto "Afecciones por trips" ........................................................................... 205

Anexo H. Desarrollo lluvia de ideas desarrollada para determinar la causa raíz del
defecto "Deterioro de tallos" .............................................................................. 206

Anexo I . Caracterización de procedimentos propuestos para mejora ..................... 209

Anexo J. Tablas para el desarrollo de planes para muestreo de aceptación ............. 212

xvii
 RESUMEN EJECUTIVO

El control de calidad fitosanitario en productos de exportación es fundamental para

asegurar la satisfacción del cliente y la calidad del producto, por consiguiente, la
presente investigación se enfoca en evaluar el desempeño del control de calidad
durante la inspección de lotes en la empresa SISA GREEN FLOWERS.

La investigación aplica la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y

Controlar) con un enfoque cuantitativo para abordar el problema de calidad. El
problema fue definido utilizando diagramas de Pareto, lluvia de ideas y diagramas de
flujo. La medición desarrolló un muestreo sistemático hasta generar 135 subgrupos
para desarrollar cartas de control de variables críticas. El análisis empleó diagramas
de Ishikawa y técnica 5W. Finalmente, la mejora propuesta busca solventar la causa
raíz de la aceptación de productos defectuosos.

Los defectos de calidad fueron analizados empleando variables críticas de calidad

(CTQ´s). En consecuencia, los resultados del estudio detallan que el defecto de
“presencia de ácaros”, presenta problemas con la variable “cumplimiento de
protocolos fitosanitarios de ácaros” pues mostró un nivel de 0.6291 sigma. El defecto
“afecciones por trips” fue evaluado integralmente, obteniendo 0.7067 sigma. En
cuanto a los defectos relacionados con “deterioro de tallos”, se identificó que la
variable “aspecto de tallos” presenta un nivel de 0.7204 sigma. Todas las variables
generan productos fuera de especificaciones.

Para finalizar, el nivel de calidad resulta ser muy bajo, afectando la reputación de la
empresa y generado posibles pérdidas financieras significativas, estimadas en
alrededor de $4137,13 por cada envío de productos a clientes del extranjero.

Palabras clave: Flor, problemas fitosanitarios, control de calidad, DMAIC, six sigma

xviii
 ABSTRACT

Phytosanitary quality control in export products is fundamental to ensure customer

satisfaction and product quality, therefore, this research focused on evaluating the
performance of quality control during lot inspection at SISA GREEN FLOWERS.

The research applied the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control)
methodology with a quantitative approach to address the quality problem. The problem
was defined using Pareto diagrams, brainstorming and flow charts. Measurement
developed systematic sampling to generate 135 subgroups to develop control charts of
critical variables. The analysis used Ishikawa diagrams and 5W technique. Finally, the
proposed improvement seeks to solve the root cause of defective product acceptance.

Quality defects were analyzed using critical quality variables (CTQ's). Consequently,
the results of the study show that the defect "presence of mites" presents problems with
the variable "compliance with phytosanitary protocols for mites" because it showed a
level of 0.6291 sigma. The defect "affections by thrips" was evaluated integrally,
obtaining 0.7067 sigma. As for defects related to "stem deterioration", the variable
"stem appearance" was identified as having a level of 0.7204 sigma. All variables
generate out-of-specification products.

Finally, the quality level turns out to be very low, affecting the company's reputation
and generating possible significant financial losses, estimated at around $4137,13 for
each shipment of products to customers abroad.

Keywords: Flower, phytosanitary problems, quality control, DMAIC, six sigma

xix
 CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO

1.1 Tema de investigación

LA CALIDAD FITOSANITARIA EN FLORES DE EXPORTACIÓN DE LA

EMPRESA SISA GREEN FLOWERS

1.1.1 Planteamiento del problema

La industria florícola, es uno de los sectores productivos más importantes para la

economía de varios países latinoamericanos, en 2022 este sector tuvo una participación
de 951 millones de dólares en exportaciones, logrando posicionarse como el quinto
producto no petrolero de mayor importancia económica en el Ecuador [1], lo que se
ha visto reflejado en la generación de empleo y divisas para pequeños y grandes
productores que buscan posicionar su producto en el extranjero [2].

A nivel mundial, Ecuador es el tercer mayor exportador de flores, por detrás de Países
Bajos y Colombia [3]. Según datos recolectados por Expoflores hasta julio de 2023, el
sector florícola aportó 594 millones de dólares, lo que ha significado un aumento del
3% con respecto al mismo periodo del 2022 [4], [5]. Los ingresos descritos
anteriormente cuentan con la participación de distintos tipos de flores, que se
subdividen en un porcentaje de participación de 75% de las exportaciones pertenece a
rosas, el 12% a flores de verano, 7% a gypsophilas, el 2% a claveles y el 4% a otros
tipos de flores de exportación [4]. Esta producción principalmente radica en las
provincias de Cotopaxi, Pichincha, Carchi y Tungurahua [6].

En la actualidad el sector florícola se ha estabilizado después de varios inconvenientes

en demanda y ventas del producto debido a la pandemia y el conflicto armado entre
Rusia y Ucrania [2], como consecuencia de la vuelta a la normalidad, las exportaciones
se han incrementado junto con los controles de plagas y enfermedades. Por
consiguiente, centros de acopio que no cuenta con procedimientos de control de
producción y recepción de flores de exportación tienden a sufrir devoluciones de los
embarques de flores de exportación [7].

1
La provincia de Cotopaxi es el mayor productor de flores de exportación en el Ecuador,
en el último año se ha registrado una superficie de cultivo cercana a 1003.2 hectáreas
para grandes empresas productoras [8]. Los pequeños productores representan gran
parte de la producción total de flores, aunque no se cuenta con una inspección
permanente de la superficie de cultivo, es posible detectar problemas en el control de
calidad por la presencia de enfermedades o plagas presentes los centros de acopio que
resultan ser un problema cuando no son detectadas a tiempo [9].

Los pequeños productores prefieren el cultivo de clavel, pues, este cuenta con
característica de durabilidad, resistencia a plagas y enfermedades, adaptabilidad y
mayor productividad, en contraste con las rosas que requieren un cuidado especial
debido a su delicadeza y complejidad de cultivo [10]. Aunque las especies tengan alta
susceptibilidad depende del control que el productor proporcione a su cultivo para
identificar y solucionar problemas de calidad.

Los mercados de Estados Unidos y Kazajistán registran la mayor cantidad de toneladas

de flor enviadas con 46 893 toneladas en el primer semestre de 2023 [4]. La calidad
de las diferentes variedades de flores y características inconfundibles como tallos
gruesos, longitud de tallos, colores vivos, tamaño de botón y prolongada vida en
floreros son características que se buscan precautelar para impulsar la competitividad
y aceptación del producto [10], [11]

Las principales causas que ocasionan devoluciones de embarques de flores de

exportación es la presencia de plagas como: trips, ácaros, araña roja, minadores, mosca
blanca y enfermedades como; alternaria, roya, mancha amarilla o presencia de hongos
[11]. Estas causas provocan decoloración de pétalos de flores, marchitamiento, tallos
quebradizos, pudrición acelerada, presencia de agentes biológicos en pétalos, manchas
en pétalos y tallos quebradizos y delgados [12].

Los centros de acopio logran satisfacer la demanda mediante la adquisición de flor de

exportación por parte de pequeños productores que se convierten en sus proveedores,
esto ha ocasionado problemas a los centros de acopio, que, al no contar con un control
de calidad dentro del cultivo de sus proveedores, existe la probabilidad que previo a
los controles fitosanitarios se acepten tallos con presencia de plagas y enfermedades
que amenazan la exportación de un embarque al extranjero [7].

2
SISA GREEN FLOWERS es una destacada empresa que se dedica al cultivo y
exportación de clavel y miniclavel a varios de los mercados internaciones más
importantes. Además, la empresa sirve de apoyo a productores de localidades aledañas
a la empresa, como centro de acopio y asistencia técnica para el cultivo, producción y
exportación de clavel y miniclavel que son valorados por los clientes en el extranjero.

A pesar de contar con altos estándares de calidad en el manejo y producción de clavel

y miniclavel la empresa afronta problemas en la distribución a mercados
internacionales, principalmente enfocados a enfermedades, plagas, marchitamiento,
pudrición o daños en la integridad del producto lo que ocasiona, que los envíos sean
retenidos en el destino para posteriormente ser devueltos al país de origen lo que
ocasiona pérdidas a la empresa, falta de competitividad e incumplimiento de pedidos
a sus clientes.

En la actualidad, la empresa ejecuta el control de plagas y enfermedades mediante la

toma de una muestra de 10 bonches de clavel. Para el control de enfermedades se lleva
a cabo una inspección visual con el fin de detectar el cumplimiento de las
características de un producto de exportación, por otra parte, el control de plagas se
ejecuta mediante el sacudimiento de los bonches sobre una superficie plana y limpia,
con el fin de remover el polvo y las plagas presentes en los pétalos. Como resultado es
posible identificar la presencia de plagas y su condición, ya sea que se encuentren vivas
o muertas dentro del lote de producción a ser recibido.

En consecuencia, los envíos que son devueltos al país regresan a las instalaciones de
la empresa con el fin de identificar los problemas presentes y solucionarlos, no
obstante, esta situación representa graves inconvenientes para los proveedores que no
pueden parar la producción generando perdidas de sus productos, desperdicios,
consumo excesivo de recursos y pérdidas económicas.

1.2 Antecedentes investigativos

En el proceso de exportación de flores el control fitosanitario es una parte fundamental

para garantizar la calidad del producto, donde, se busca lograr un nivel de control de
agentes biológicos, con el fin de no afectar la integridad y salud de flores de corte,
estas afecciones pueden verse directamente relacionadas con atributos como la

3
integridad de pétalos de flores, tamaño de tallos, presencia de agentes en hojas y
colores vivos. Los aspectos mencionados son considerados los más importantes para
cumplir con los estándares de calidad necesarios en la exportación de distintos tipos
de flores [13].

Bajo este panorama a continuación se describen investigaciones referentes a las causas

que ocasiona variabilidad de aspectos de calidad en inspecciones de flores de
exportación.

Inicialmente se considera el estudio [14], realizado en el distrito de Cundinamarca en

Colombia, enfocado a la identificación de causas de variación de calidad subjetiva en
flores de exportación, el cual determinó que el nivel de control fitosanitario en el
cultivo o en la recepción e inspección de flores cortadas, es de vital importancia para
asegurar características como el color de pétalos, el grosor de tallos, el tamaño del
botón, la longitud de tallos y la vida en postcosecha del producto. Además, se abordan
los principales problemas fitosanitarios al controlar agentes biológicos como mildeo
polvoso, trips, pulgones, mildiu velloso, roya, ácaros y alternaria.

De igual forma el estudio [15], realizado en Ecuador, se utilizaron modelos de

regresión lineal aplicados a agentes biológicos causales de problemas como: daños en
los pétalos, deterioro de los tallos y afectaciones en las hojas, relacionados con la
rapidez de propagación tanto de plagas como enfermedades en lotes que ingresan a
postcosecha. Este estudio determinó la importancia de manejo de plagas y
enfermedades antes de ingresar a las zonas de almacenamiento, debido, al riesgo que
representa la inclusión de un lote infectado, generando afecciones a lotes óptimos en
función del tiempo y las condiciones de almacenamiento.

En el mismo contexto la investigación [16], desarrollada en Colombia, determinaron

la importancia del control fitosanitario, abarcando aspectos cruciales como el
comportamiento y la ubicación de agentes biológicos. Se emplearon placas de control
adhesivas y atrayentes dispuestas en lotes seleccionados de manera aleatoria para
lograr la detección de trips, ácaros, áfidos y gusano minador. Mediante la inspección
directa en los tallos de las flores detectaron la presencia de agentes biológicos y
umbrales de daño en el área de producción en función a la dinámica poblacional que
mostraban las placas de control.

4
A continuación, se presentan investigaciones referentes a herramientas y metodologías
estadísticas aplicadas en el control de calidad de flores de exportación.

En la investigación [17], desarrollada en Roots S.A en Perú, implementaron la

metodología Six Sigma para abordar problemas relacionados con causas de
variabilidad generadoras de pérdidas por mermas de calidad (M’s de calidad).
Utilizaron herramientas como diagramas de Pareto, diagramas de Ishikawa, gráficos
de control y diagramas de dispersión, con ello mejoraron los procesos de recepción de
flores cortadas. Además, llevaron a cabo Benchmarking para identificar las mejores
prácticas de empresas líderes, resultando en una reducción del 5% en las mermas
durante la recepción y clasificación de flores para exportación.

Dentro de este marco referencial, el estudio [18], llevado a cabo en una

comercializadora de flores de exportación en Colombia, evaluaron el cumplimiento de
la norma ISO 9001:2015, revelando problemas significativos relacionados con quejas,
reclamos y devoluciones. Para abordar el problema, se emplearon herramientas
estadísticas como el diagrama de Pareto, 5W + 1H y los diagramas causa-efecto,
dirigidos a analizar las causas fundamentales de las deficiencias en la calidad.
Aplicando el ciclo PHVA se implementaron acciones correctivas como: programas de
capacitación para trabajadores y proveedores y la estandarización de procesos clave.
Estas medidas se enfocaron en asegurar la calidad del producto final.

En el ámbito de la industria florícola en Ecuador, se desarrolló el estudio [19],

enfocado en la gestión de calidad donde se resalta la identificación de factores críticos
en ventas, satisfacción del cliente y estándares de calidad. Se emplearon métodos
estadísticos como diagramas causa-efecto, cartas de control de rangos móviles,
diagramas de Pareto y cálculos de índices de capacidad. Con un Cpk valuado en 0.851,
evidenciaron problemas para cumplir con las especificaciones, señalando la necesidad
de ajustes en procesos con características de calidad cualitativa para alcanzar
estándares exigidos.

Por otro lado, en la investigación [20], generaron el diseño de un sistema de evaluación

cuantitativa para medir la capacidad de los inspectores en la toma de decisiones.
Mediante el desarrollo de estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R), el método
de análisis de riesgos y el índice Kappa de Cohen establecieron un procedimiento de

5
valoración del desempeño en la inspección visual tomando en cuenta factores como la
capacitación, experiencia, criterios unificados y métodos disponibles. Los resultados
revelaron niveles de calidad del proceso entre 95% y 99%, indicando que la necesidad
de acciones sobre los factores mencionados para mejorar la calidad.

Finalmente se presentan estudios referentes a controles utilizados para afrontar y

mejorar los problemas en el control de calidad de flores de exportación.

La industria florícola española, ha optado por resaltar la importancia de los pequeños

proveedores para satisfacer la demanda de exportación. Empleando el modelo SCOR
y el Proceso de Análisis Jerárquico (AHP), mejoraron la selección de proveedores,
evaluando los problemas de calidad. Identificaron factores clave para el control de
calidad, como plazos de entrega, consistencia, frescura, durabilidad, estándares,
transporte y salud del producto. Al evaluar criterios y subcriterios, se propusieron
formas de mejorar el desempeño de proveedores en la recepción de productos de
exportación [21].

Por otro lado, el estudio [22], realizado en Colombia, identificaron problemas en los
procesos de transporte, manipulación y clasificación, por lo que, plantearon el uso de
un sistema de visión artificial para su automatización. En el proceso de clasificación
de flores se enfocaron en la detección de plagas, enfermedades y longitud de tallos, el
sistema fue conformado por una cámara industrial y un led Back Light para mejorar la
detección de contornos. Este sistema proporciona una tasa de procesamiento de 15
imágenes por segundo, por lo que, se garantizó una inspección segura y precisa,
además, los datos son guardados en una memoria para conocer históricos.

Para finalizar, la investigación [23], desarrollada en seis municipios de Antioquia,

Colombia, evaluaron las incidencias de plagas en cultivos de hortensias para
exportación. Se emplearon métodos de muestreo aleatorio para recolectar muestras de
flores, registrando datos de origen geográfico, manejo postcosecha y presencia de
plagas. El modelo lineal generalizado (GLM), seleccionado por el criterio de
información de Akaike (AIC), identificaron que los ácaros tenían una incidencia del
75.19%. Como medida preventiva, se implementó una revisión del material de
hortensias antes de la exportación para evitar interceptaciones y sanciones.

6
1.3 Fundamentación teórica

1.3.1 Control estadístico de procesos

Es una metodología que emplea herramientas estadísticas orientadas a supervisar y

mejorar procesos, analizando datos para detectar variaciones, tomar decisiones y
ajustar procesos [24].

Un sistema productivo cuenta con factores controlables como también con factores
que no pueden ser controlados al momento de ejecutar un determinado proceso en las
entradas del sistema. Los factores mencionados pueden tener influencia en las
características de calidad en la salida de los productos[25].

Variables controlables
x1 x2 xn
Medición,
monitoreos,
...
ENTRADAS control
(Materia prima,
componentes, energía,
información) SALIDAS
PROCESO
(Productos)

...

y1 y2 yn

Variables NO controlables

Figura 1. Proceso productivo

La identificación del tipo de proceso y sus condiciones actuales brindan una

perspectiva de actividades de control que pueden ejecutarse. En el caso de un proceso
donde su sistema de medición es de vital importancia para las actividades que
desarrolla la empresa, se busca la ejecución de la Figura 2.

7
 Entradas Proceso Salidas

Sistema de
medición
Verificar y
Definir un
hacer
problema
seguimiento

Implementar Identificar la
una acción causa que origina
correctiva el problema

Figura 2. Sistema de medición

1.3.2 Inspección de productos

Es un proceso sistemático y controlado que permite examinar, verificar y evaluar un

producto o servicio para asegurar que se cumplen con los estándares de calidad
necesarios. Realizar una inspección es útil para [27]:

• Separar artículos defectuosos para ser reprocesados o desechados.

• Advertir sobre la aparición de artículos defectuosos para la toma de decisiones.

1.3.3 Causa de variabilidad

En la actualidad se busca que todos los productos sean iguales, por tanto, las salidas
de un proceso deberían tener cero defectos, pero existen varios factores que provocan
la aparición de variabilidad en los productos finales. Estas causas pueden verse
relacionadas con las M’s de calidad y se pueden clasificar como [25]:

• Materia prima: Los insumos necesarios para ejecutar los procesos productivos
dentro de una organización. Los materiales tienen una influencia directa para
el cumplimiento de las especificaciones requeridas por el mercado.

8
 • Mano de obra: Factor humano de un proceso, donde se incluyen las habilidades
y la experiencia para identificar aspectos que no favorezcan a la calidad del
producto.

• Métodos de trabajo: Procesos y procedimientos documentados que son útiles

para el procesamiento de los productos finales.

• Maquinaria: Disponibilidad de equipos y herramientas necesarias para realizar

las actividades de la empresa.

• Medio ambiente: Entorno físico que abarca toda la estructura del proceso
productivo.

• Medición: Técnicas, metodología y herramientas empleadas para la evaluación

y control de calidad por medio del análisis estadístico de datos.

1.3.4 Muestreo estadístico

Es una técnica estadística que consiste en la selección de una muestra representativa

de una población de estudio más grande, con el fin, de ahorra tiempo y recursos en una
empresa [25].

a. Selección de una muestra

La selección de una muestra implica elegir una porción representativa de una

población para su inspección. Los métodos de muestreo más comunes son: el muestreo
aleatorio, estratificado o por conglomerados, que se utilizan para garantizar que la
muestra refleje fielmente las características de la población [25].

b. Muestreo de aceptación

Técnica para determinar si los productos de un lote cumplen con los estándares de
calidad necesarios. Permite tomar decisiones de aceptar o rechazar lotes completos sin
la necesidad de inspeccionar todos los productos que conforman un lote [27].

9
1.3.5 Metodología Six Sigma

La metodología Six Sigma es un enfoque de mejora continua que se centra en la

reducción de la variabilidad en los procesos para mejorar la calidad, aumentar la
eficiencia y reducir los defectos a niveles muy bajos, generalmente expresados en
términos de defectos por millón de oportunidades (DPMO) [25].

El nivel de calidad Sigma busca lograr 3.4 defectos por millón de oportunidades,
evidenciando un 99.999966% de eficiencia. Un defecto se define como la no
conformidad con los requisitos del cliente y cada nivel de calidad Sigma depende de
la cantidad de defectos que se encuentren en el proceso [25].

El nivel de calidad sigma puede identificar la cantidad de defectos que pueden ser
producidos en un proceso, como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Nivel de calidad Six Sigma

Defectos por
Rendimiento Capacidad de
Nivel Sigma millón de
(%) proceso
oportunidades
1 690000 30.9% Necesita
2 308537 69.1% mejorar
3 66807 93.3%
4 3210 99.4% Buen proceso
5 233 99.96%
6 3.4 99.999966% Proceso óptimo

La calidad de un producto tiene un enfoque basado en los criterios de los clientes por
lo que el nivel de calidad parte de la satisfacción del cliente. Por tanto, la metodología
Six Sigma se basa completamente en la generación, procesamiento e interpretación de
datos con el fin de tomar decisiones, en consecuencia, no hay decisiones por instinto.

1.3.6 Proceso DMAIC

La metodología Six Sigma se centra en atacar los problemas empleando herramientas

y técnicas especializadas en la solución de problemas y el análisis estadístico. Su
ejecución conta de un proceso estándar empleado las fases: definir, medir, analizar,
mejorar y controlar.

10
Durante la ejecución de cada fase, se emplean diferentes herramientas que permiten
identificar problemas, medir la magnitud del problema, analizar sus causas
fundamentales, implementar mejoras y establecer controles para mantener los
resultados positivos [25].

DEFINIR
Definir la variables criticas
de calidad y como afecta a
sus clientes.

MEDIR
Medir las variables criticas
de calidad y determinar la
situación actual.

CONTROLAR ANALIZAR
Generar un sistema para Identificar las causas del
mantener las mejorar en problema y confirmas
las variables críticas. las causas con datos.

MEJORAR
Implementar y evaluar
soluciones para reducir la
cantidad de defectos.

Figura 3. Ciclo DMAIC

El compromiso de los involucrados y el apoyo de la alta dirección son fundamentales

para la ejecución y finalización del proyecto sigma.

1.3.7 Herramientas de calidad aplicadas al ciclo DMAIC

Las herramientas estadísticas buscan supervisar y mejorar procesos productivos,

analizando datos para detectar variaciones, tomar decisiones y ajustar procesos,
asegurando la producción y reduciendo los defectos [24]. El ciclo DMAIC consta de
fases estandarizadas, por tanto, las técnicas de calidad aplicadas se relacionan con el
objetivo de la fase del proyecto sigma de calidad.

11
a. Etapa: “Definir”

• Diagrama SIPOC

Herramienta grafica empleada para identificar y documentar los elementos claves de

un proceso. El diagrama muestra una vista general de la interacción de elementos
como: los proveedores, las entradas, el proceso productivo, las salidas, los usuarios
finales y su contribución entre sí para su resultado final.

• Diagramas de flujo

Representación gráfica que visualizan la secuencia de un proceso. Permiten ilustrar

etapas, relaciones, para detectar mejoras, puntos críticos y optimizaciones el proceso
[25]. El uso de este tipo de diagrama busca documentar y mejorar procesos complejos
de forma clara y compacta, para ello se usan las formas de la Tabla 2.

Tabla 2. Elementos de un diagrama de flujo

Símbolo Nombre Descripción

Representa el inicio y el final de un

Inicio / Final
proceso

Indica el flujo y el orden lógico de las

Línea de flujo operaciones. La dirección de las flechas
indica la siguiente actividad.

Muestra la información (datos) que entra

Entrada/ Salida
y sale de un proceso.

Representa cualquier acción u operación

Proceso
realizada.

Permite el análisis de una situación

Decisión específica, con base a la decisión de
valores binarios como verdadero o falso.

Evidencia documental que se genera

Documento
durante el desarrollo de un proceso.

• Tabla de datos

Son registros sencillos que recopilar y organizar datos sobre un proceso o producto.
Las tablas de datos pueden contener información como mediciones, tiempos y

12
frecuencias, que permiten evaluar el desempeño y tomar decisiones bajo un análisis y
ordenamiento sencillo de los datos de un proceso [25].

• Diagrama de Pareto

Son gráficos que permiten clasificar las causas de problemas en orden de importancia,
para identificar aquellos que requieren una atención inmediata, con el fin de evitar
pérdidas [25]. Los criterios de clasificación permiten identificar que el 80% de los
problemas se originan del 20% de las causas identificadas, este análisis resulta muy
importante al momento de seleccionar un objeto de estudio o defecto de calidad a ser
solucionado [26].

• Voice of the Customer (VOC)

El cliente juega un papel importante en el aseguramiento de la calidad, por lo que, la

técnica de Voice of the Customer (VOC), busca captar las necesidades, expectativas y
las preferencias sobre un producto. El objetivo principal es comprender las
características que los clientes esperan, esta información es útil a futuro para la toma
de decisiones y planteamiento de planes de mejora continua para satisfacer las
expectativas del cliente.

• Lluvia de ideas

También conocida como brainstorming, es una técnica empleada en la generación de

ideas por un grupo de personas sin importar sus cargos, que buscan soluciones a un
problema. Durante una reunión con personas relacionadas con el problema se busca
expresar diferentes puntos de vista, generando ideas creativas que son evaluadas y
seleccionando aquellas que pueden ser implementadas para solucionar el problema.

b. Etapa: “Medir”

• Hojas de control

Son herramientas que se utilizan en la recopilación de datos de manera sistemática y

estructurada. Las hojas contienen un formato adecuado para el registro de
observaciones, conteo o mediciones para facilitar la recolección de datos [26]. Este
tipo de herramientas permite:

13
 • Describir el desempeño de un proceso productivo.

• Cuantificar la frecuencia de fallas de calidad.

• Analizar el comportamiento de acciones de mejoras en un proceso.

• Identificar el tipo de defectos, su ubicación y sus causas de generación.

• Generar información específica sobre los resultados de un proceso.

• Histogramas

Herramientas gráficas empleadas para la representación de la distribución de datos en

un periodo de tiempo. Consta de barra que indican la frecuencia de valores dentro de
un intervalo en específico, los datos procesados permiten analizar su dispersión,
comportamiento, patrones y la distribución probabilística.

• Graficas de control

Los gráficos de control son herramientas utilizadas para el monitoreo y análisis de la

variabilidad de un proceso con el paso del tiempo. Su análisis se basa en el
comportamiento de los datos en función a los límites de control definidos para conocer
si la variación esa aceptable o si es necesario desarrollar acciones correctivas. El
comportamiento de los datos permite hallar tendencias, patrones y posibles causas de
variación tomando en cuenta el tiempo durante la toma del subgrupo analizado.

• Análisis de capacidad

El análisis de capacidad se emplea para evaluar la capacidad de un proceso al generar

artículos dentro de las especificaciones establecida. Por medio del índice de capacidad
del proceso (Cp), se busca cuantificar el estado y la variabilidad del proceso. Su
análisis depende de su valor, por ende, entre más alto sea el valor del índice de
capacidad, el proceso es capaz de producir más artículos dentro de especificaciones,
caso contrario, entre más cercano a 0 sea el índice, el proceso genera una mayor
cantidad de artículos defectuosos.

14
c. Etapa: “Analizar”

• Diagramas de Causa-Efecto

El diagrama de causa-efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa, es una

herramienta empleada para identificar y visualizar las posibles causas que pueden
llevar a un problema o efecto específico en un proceso o resultado. Estos diagramas
estructuran las causas en categorías principales (como personas, métodos, materiales,
medio ambiente y maquinaria), facilitando el análisis y la búsqueda de soluciones para
mejorar la calidad [26].

• Los 5 ¿Por qué?

Técnica simple y efectiva para la identificación de la causa raíz de un problema.

Consiste en preguntar ¿por qué?, cinco veces consecutivas hasta profundizar en la
causa subyacente del problema analizado. Hallar la causa raíz de un problema permite
abordar de forma directa la fuente verdadera de variación, por tanto, mejora la eficacia
de soluciones y genera una línea base para la mejora continua.

d. Etapa: “Mejorar”

• Procedimiento de control estadístico

Crear un plan de control estadístico de calidad, empleando técnicas de mejora en el

proceso estudiado, con el fin, de reducir su variabilidad. Diseño de experimentos de
control estadístico.

e. Etapa: “Controlar”

El uso de herramientas estadísticas en la etapa de control de los resultados obtenidos

en la etapa anterior depende de la disponibilidad de la organización en relación con el
mejoramiento continuo y generación de datos futuros del proceso.

1.3.8 Cartas de control para atributos

El mejoramiento de la calidad es fundamentado por situaciones donde la cantidad de

defectos de calidad se encuentran lejos de las especificaciones establecidas, las cartas

15
de control permiten analizar en el tiempo los cambios de un proceso. En sistemas de
medición se clasifican los productos respecto a sus especificaciones por lo que se
determina si una unidad de producto es “defectuoso” o “no defectuoso” según sus
atributos [26].

a. Carta de control para atributos: tipo “p”

Esta carta de control analiza las variaciones presentes en la fracción de artículos

defectuosos presentes en un subgrupo o muestra de una población finita y en un
periodo de tiempo. Para su generación se toma una muestra que representan una parte
de las piezas o de un lote, se realiza una revisión de cada artículo de la muestra y
finalmente sr encuentran los artículos defectuosos [25]. La proporción de defectos en
la muestra seleccionado se calculó por medio de la Ecuación 1:

𝒅𝒊 (1)
𝒑𝒊 =
𝒏𝒊

Donde:

𝑝𝑖 = Proporción de defectuosos

𝑑𝑖 = Número de defectos encontrados en la muestra

𝑛𝑖 = Número artículos que conforman la muestra

Para determinar los límites de control de la carta “p”, los subgrupos presentan
características de una distribución binomial, por tanto, 𝑝̅ representan la proporción
promedio de artículos defectuosos en el proceso que se desee conocer su variabilidad
en el tiempo[25].
(2)
̅ (𝟏 − 𝒑
𝒑 ̅)
̅+𝟑√
𝑳𝑪𝑺 = 𝒑
𝒏

̅
𝑳𝑪 = 𝒑 (3)

16
 (4)
̅ (𝟏 − 𝒑
𝒑 ̅)
̅−𝟑√
𝑳𝑪𝑰 = 𝒑
𝒏

1.3.9 Métricas de calidad sigma

Son medidas cuantitativas utilizadas para realizar la evaluación de un determinado

proceso, con base a estas medidas se pueden proponer mejorar de calidad con el fin de
reducir la variabilidad del proceso y aumentar la capacidad de producir productos
dentro de los requerimientos deseados [25]. Las métricas usadas para calcular el nivel
de calidad de un proceso son:

a. Índice de capacidad potencial del proceso (Cp)

Muestra la capacidad del proceso para generar artículos que cumplen con los
requerimientos adecuados. El índice Cp muestra mediante un valor numérico la
capacidad de cumplimiento de especificaciones dentro de los límites de control[25].

(5)
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒕𝒐𝒍𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑬𝑺 − 𝑬𝑰
𝑪𝒑 = =
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟔𝝈

Donde:

𝐸𝑆 = Límite de especificación superior

EI = Límite de especificación inferior

𝜎 = Desviación estándar del proceso.

Este índice de calidad nos muestra la calidad actual de un proceso, con el fin de conocer
su significa se presenta la Tabla 3, donde se muestra sus rangos comunes para su
interpretación.

17
 Tabla 3. Capacidad del proceso (Cp) e interpretación

Índice de Categoría del

Interpretación
capacidad (Cp) proceso
𝐶𝑝 ≥ 2 Clase mundial Calidad Six Sigma
𝐶𝑝 > 1.33 1 Adecuado
1 < 𝐶𝑝 > 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere un
control estricto
0.67 < 𝐶𝑝 > 1 3 No adecuado, requiere modificaciones
para alcanzar una calidad satisfactoria.
𝐶𝑝 > 0.67 4 No adecuado para el trabajo, requiere
modificaciones urgentes.

b. Partes por millón (PPM)

El indicador PPM se utilizado para conocer la cantidad de artículos defectuosos en un

proceso en un millón de artículos procesados. Generalmente se usa en productos donde
la especificación indica los criterios de aceptar o rechazar un artículo, y sirve para
llevar un control del volumen de artículos defectuosos [25]. Entre menor sea el
indicador el proceso tiene una mejor calidad y se calcula por medio de la Ecuación 6.

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔 (6)

𝑷𝑷𝑴 = ∗ 𝟏𝟎𝟔
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒊𝒏𝒔𝒑𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔

1.3.10 Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos

Dentro de la metodología Sig Sigma, el uso de estudio R&R busca la simplificación

de criterios para la valoración de atributos con escalas categóricas que indican si un
elemento de inspección puede ser aceptado (1) o rechazado (0).

Inicialmente, el proceso de medición se basa en dispositivos de medida o en

evaluaciones subjetivas de inspectores que realizan la categorización según cierto
parámetro o estándar especifico y con apoyo de un procedimiento de análisis para
distinguir las piezas que pueden ser aceptadas o rechazadas. En consecuencia, el
desarrollo de un estudio R&R busca evaluar la capacidad de la toma de decisiones
consistentes de los involucrados en el proceso de inspección [25].

La detección de atributos que afectan la calidad del producto final depende de la

generación del criterio por la percepción según medios sensoriales como: vista, tacto,

18
gusto, olfato y oído [26]. Como se muestra en la Figura 4, el proceso para el desarrollo
de un estudio de repetibilidad y reproducibilidad de atributos.

• Preparación: Se debe definir el método especifico según el tipo de proceso que

se desea evaluar, a continuación, seleccionamos un mínimo de 2 trabajadores
con diferentes niveles de experiencia, desde experto a novatos y finalmente se
procede a seleccionar una muestra representativa, como recomendación se
evalúa entre un intervalo de 30 a 100 piezas.

• Recopilación de datos: El establecimiento de criterios permite conocer las

características necesarias para diferenciar aquellas piezas que no cumplen con
el criterio de aceptación, por otra parte, se realiza una inspección inicial de
todas las piezas, se recomienda realizar entre 2 y 3 evaluaciones, mismas que
deben ser ordenadas de manera diferente las piezas revisadas en la inspección
inicial con el fin de evitar sesgar los criterios de trabajadores implicados.

• Análisis de datos: Los datos obtenidos son tabulados en un software como

Excel o Minitab para su procesamiento, como resultado se desarrolla el cálculo
de repetibilidad, reproducibilidad para evaluar la concordancia entre los
criterios de los trabajadores.

• Interpretación y toma de decisiones: Mediante los datos obtenidos en la etapa

de análisis de datos, se determina la confiabilidad del proceso de medición
estudiado y la concordancia entre trabajadores, por consiguiente, la
investigación puede fundamentarse en la información encontrada para generar
planes de capacitaciones direccionados y encontrar un punto de partida para la
identificación de fuentes de variabilidad para la toma de medidas correctivas.

a. Método de análisis de riesgo

Este método busca valorar la concordancia de los criterios entre los operadores con un
estándar o valor de referencia verdadero de las piezas a evaluar. Para realizar el estudio
se debe contar con m operadores que evalúan n piezas por r veces o repeticiones. El
objetivo principal busca reducir la variabilidad asociada a las condiciones inspección
bajo códigos de: 1= aceptable o pasa y 0= inaceptable o no pasa [26].

19
Los pasos por seguir para el desarrollo del estudio R&R se presenta en la Figura 4.

INICIO

1. Calcular la suma de Se realiza la suma de los juicios que aceptaron

acuerdos correctamente una pieza

2. Determinar Calculo del número de desacuerdos posibles

desacuerdos posibles en cada pieza según el número de inspecciones
realizadas, usando la Ecuación 7 y Ecuación 8.

Desarrollo de tabulación de las piezas que

3. Analizar el nivel de
tuvieron una totalidad de acuerdos y aquellas
acuerdos
que tuvieron niveles de desacuerdos.

4. Calcular el nivel de Indica el nivel de consistencia del sistema, y

desacuerdos del se calcula por la división entre el total de
estudio (NDe) desacuerdos del estudio y el número total de
desacuerdos, de la Ecuación 9.

Depende del criterio del trabajador, pues a

5. Desacuerdos de
partir de la consistencia de su criterio en las
repetitivilidad
repeticiones realizadas se realiza en calculo.

Se realiza una división entre el total de

6. Calculo de la
desacuerdos y el total de oportunidades, como
repetitivilidad del
indica el nivel de desacuerdo de la Ecuación
proceso (NDrep)
10.

Indica las diferencias entre los criterios de los

7. Desacuerdos de trabajadores, por medio de la comparación de
reproducibilidad las piezas aceptadas en los ensayos realizados.

8. Calculo de la La interacción entre operadores se basa en los

reproducibilidad del desacuerdos por pajeras, como se muestra en
proceso (NDrepro) la Ecuación 11.

FIN

Figura 4. Proceso para desarrollar el método de análisis de fallos

20
La Ecuación 7 y la Ecuación 8, se utilizan para el cálculo de los desacuerdos posible:

𝒌 𝒌! (7)
𝒂𝒑 = ( ) =
𝟐 𝟐! ∗ (𝒌 − 𝟐)!
(8)
𝒂𝒕 = 𝒂𝒑 ∗ 𝐩

Donde:

𝑎𝑝 = Número de desacuerdos posibles por inspección de una pieza

𝑘 = Número de inspecciones totales que una pieza puede ser sometida.

𝑎𝑡 = Oportunidades para que el trabajador pueda estar de acuerdo o en desacuerdo.

p = Número de piezas en el estudio.

Para desarrollar el cálculo del nivel de desacuerdo del estudio se emplea la Ecuación
9:

𝑫𝒆 (9)
𝑵𝑫𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒂𝒕

Donde:

𝑁𝐷𝑒 = Nivel de desacuerdo

𝐷𝑒 = Indica el total de desacuerdos en el estudio

𝑎𝑡 = Representa el número total de posibles desacuerdos

La repetibilidad entre los criterios de un mismo trabajador se calcula por medio de la

Ecuación 10:

𝑫𝒓𝒆𝒑 (10)
𝑵𝑫𝒓𝒆𝒑 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑶𝒓𝒆𝒑

21
Donde:

𝑁𝐷𝑟𝑒𝑝 = Nivel de desacuerdos por repetibilidad

𝐷𝑟𝑒𝑝 = Indica el número total de desacuerdos por repetibilidad

𝑂𝑟𝑒𝑝 = Indica el total de oportunidades por repetibilidad

Finalmente, la reproducibilidad representa la capacidad de generar resultados iguales

entre los trabajadores, para ello se utiliza la Ecuación 11.

𝑫𝒓𝒆𝒑𝒓𝒐 (11)
𝑵𝑫𝒓𝒆𝒑𝒓𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑶𝒓𝒆𝒑𝒓𝒐

Donde:

𝑁𝐷𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = Nivel total de desacuerdos por reproducibilidad

𝐷𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = Indica el número total de desacuerdos por reproducibilidad

𝑂𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = Indica el total de oportunidades por reproducibilidad, este valor se obtiene

mediante la expresión a continuación:

𝑂𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠) ∗ (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠)

∗ (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜𝑠) ∗ 2

b. Criterios para validación de ensayos

La validación de ensayos R&R indica la fiabilidad de los resultados del proceso de

medición y nos muestra una idea de la consistencia y presión de los resultados
obtenidos mediante el análisis del índice R&R. Los umbrales de aceptación
establecidos por [25], permiten contrastar si el sistema de medición es confiable y se
detalla en la Tabla 4.

22
 Tabla 4. Criterios de aceptación para ensayos R&R

Umbral Criterio de aceptación

x ≤ 10 % Excelente
10% < x ≤ 20 % Bueno, Aceptable
20% < x ≤ 30 % Marginal, Aceptable
x ≥ 30 % Inaceptable, debe corregir

1.3.11 Marco legal

La industria florícola consta de varias etapas desde su cultivo, producción y cosecha

del producto, donde, en función a las necesidades de los clientes los productores
realizan sus labores de siembra de diferentes variedades. Las actividades claves para
el aseguramiento de calidad del producto se encuentran relacionadas con legislación,
estándares y requerimientos interpuestos tanto por organizaciones nacionales como
internacionales.

En los últimos años, las organizaciones reguladoras de actividades florícolas han

desarrollado varias certificaciones y estándares aplicables a empresas dedicadas a la
exportación de productos, como se resume en la Tabla 5.

Tabla 5. Normativa aplicada en el sector florícola

Titulo Detalle
Certificación orientada a la sostenibilidad de la
industria florícola ecuatoriana gestionada por
Expoflores. El programa se enfoca en el desarrollo de
Certificación FlorEcuador
prácticas sostenibles y responsables, asegurando el
cumplimento de normativa ambiental, social y de
calidad.
Certificación orientada a productores y exportadores
para asegurar el cumplimiento de estándar de calidad,
Certificación Agrocalidad
sanidad y seguridad orientado al mercado
internacional de exportación.
Agrocalidad: Resolución N°0175 Manual de certificación fitosanitaria para exportación.
Protocolo para el control obligatorio de ácaros en
Agrocalidad: Resolución N°0176 lugares y/o sitios de producción de rosas de
exportación.
Protocolo para certificación de lugares de producción
Agrocalidad: Resolución N°0307 y centros de procesamiento de ornamentales para el
control de trips en Ecuador.
Agrocalidad: Resolución N°0271 Manual de tratamientos fitosanitarios
Certificación otorgada a productores que cumplen con
una serie de principios, normas y técnicas relacionadas
Buenas Prácticas Agropecuarias
con el aseguramiento de la calidad, inocuidad
(BPA)
alimenticia, protección del medio ambiente,
condiciones laborales y seguridad de los trabajadores.

23
1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Evaluar la calidad fitosanitaria en las flores de exportación de la empresa SISA

GREEN FLOWERS.

1.4.2 Objetivos específicos

• Establecer las variables asociadas a los problemas de calidad fitosanitario en

los lotes de flores de exportación que ingresa a la empresa SISA GREEN
FLOWERS.

• Analizar los niveles de calidad relacionados a características fitosanitarias en

los lotes de flores de exportación que ingresa a la empresa SISA GREEN
FLOWERS.

• Desarrollar un procedimiento de control estadístico de calidad a las flores de

exportación.

24
 CAPÍTULO II. METODOLOGÍA

2.1 Materiales

Los recursos empleados para el desarrollo de la investigación en las actividades de

recolección y análisis de datos se detallan en la Tabla 6, explicando su funcionalidad
respectiva.

Tabla 6. Materiales usados en el proyecto de investigación

Materiales Descripción Imagen

Equipo tecnológico utilizado para el
procesamiento de texto, manejo de datos y
Computadora
desarrollo de los avances y descubrimientos del
proyecto de investigación.
Equipo móvil usado para la captura de imágenes
Teléfono y manejo de información sobre el proceso de
inspección.

Software de procesamiento de texto, empleado

Microsoft Word
en la presentación de texto para el informe final.

Software de procesamiento de datos, utilizado

Microsoft Excel para la tabulación y manejo de información
numérica.

Software dedicado para la elaboración y

presentación de diagramas de flujo,
Visio
cursogramas, lluvia de ideas y mapas
conceptuales.
Software dedicado al manejo de datos
estadísticos, usado para la creación de gráficos
Minitab 19
relacionados con el control de calidad e
informes de capacidad.
Formato elaborado por el investigados con el fin
Formato de hojas de de ejecutar las actividades y recolección de
verificación datos para el desarrollo de estudios de
repetibilidad y reproducibilidad del proceso.
Formato elaborado por el investigador con el fin
de recolectar las ideas sobre diferentes temas
Formato para lluvia de
relacionados con la investigación. Esta
ideas
herramienta es utilizada en diferentes etapas del
desarrollo de la investigación.

25
2.2 Métodos

2.2.1 Enfoque

La investigación manejó un enfoque cuantitativo, utilizando herramientas estadísticas

para identificar las causas del problema, mediante, la recolección de datos para evaluar
el control fitosanitario de flores en explotación, aplicando técnicas del control
estadístico de calidad. La implementación se realizó por medio de la aplicación de la
metodología DMAIC para llevar a cabo el desarrollo de la investigación.

2.2.2 Tipo de investigación

La investigación adoptó un enfoque descriptivo con el objetivo de detallar el problema

relacionado con el control fitosanitario durante la inspección de lotes de flores de
exportación, entregados por parte de los proveedores de la empresa. Se realizó la
recopilación de datos específicos del objeto de estudio para identificar las causas
subyacentes que resultan en el rechazo de productos destinados a la exportación.

2.2.3 Modalidad de la investigación

a. Investigación bibliográfica

Se empleó recursos tecnológicos para la revisión de fuentes de información primarias

como también de fuentes secundarias. Los recursos bibliográficos empleados fueron:
libros, artículos científicos, bases de dato, tesis y documentos publicados en congresos,
hallados en bases de datos de artículos científicos como: Scopus, Scielo, Dialnet, IEEE
Xplore, ect. Se realizaron búsquedas dedicadas para recopilar información actualizada
sobre el control de calidad fitosanitario en flores de exportación. Además, se buscó
garantizar la fiabilidad de la información sobre el análisis de métodos, técnicas,
herramientas y estándares utilizados en la evaluación de la calidad fitosanitario durante
el proceso de inspección de flores destinadas a la exportación.

26
 b. Investigación de campo

Se visitó las instalaciones de la empresa SISA GREEN FLOWERS, específicamente

en el área de inspección. Este enfoque es fundamental para la recopilación de datos
verídicos y relevantes acerca del proceso de aceptación de lotes de flores destinadas a
la exportación. Los datos fueron empleados como base para lograr los objetivos
planteados en la investigación y desarrollar la propuesta de mejora. Además, este
método permitió al investigador mantener contacto directo y cercano con el problema
en estudio, proporcionando una comprensión más profunda y precisa de la situación.

2.2.4 Población y muestra

La población de la investigación fue conformada por la totalidad de lotes de flor de

exportación que entregaron los proveedores a la empresa SISA GREEN FLOWERS,
en un periodo de recolección de datos de un mes. La muestra del producto de
exportación se tomó mediante la norma NTE INEN-ISO 2859-1:2009, para ello se
tomó en cuenta un nivel de inspección normal.

Se aplicó un muestreo sistemático en los lotes de flor de exportación, está metodología

nos permitió evitar errores en la selección de los elementos que conforman la muestra.
Se realizaron inspecciones según lo determinado en la norma NTE INEN-ISO 2859-
1: 2009, para encontrar la muestra adecuada según el tamaño del lote que ingresa a la
empresa.

El muestreo sistemático permitió seleccionar un número aleatorio (i) como primer

elemento del lote de producto. Posteriormente, se seleccionó los elementos faltantes
que conformaron la muestra según el valor (k) utilizando la Ecuación 12:

𝑵 (12)
𝒌=
𝒏

En donde:

N= Tamaño de la población

n= Tamaño de la muestra

27
El primer elemento de la muestra se eligió al azar dentro de los primeros k elementos
del lote y luego se procedió a seleccionar de manera sistemática, los siguientes
elementos en forma: i + k, i + 2k, …. i + nk, hasta completar la totalidad de la muestra.

2.2.5 Recolección de información

La recolección de datos e información necesaria sobre la inspección de producto de

exportación en la empresa SISA GREEN FLOWERS, se llevó a cabo durante las
jornadas de trabajo.

Para dar cumplimiento a los objetivos propuestos de la investigación, se desarrollaron

las siguientes actividades que se muestran en la Tabla 7 y Tabla 8.

Tabla 7. Actividades para la recolección de información

Objetivos Actividades Técnicas Herramientas Recursos

Recopilar la Cuaderno de
Guía de la entrevista
información Entrevista apuntes
Fichas de recolección
acerca del proceso Observación Computadora
de datos
de inspección en Impresora
lotes de flores de Revisión
Conexión a
exportación que documental con Bases de datos de
internet
ingresan a la el Google Scholar
Computadora
empresa. método PRISMA
Observación
Determinar los Describir el
Revisión Hojas de
problemas de proceso actual de Computadora
documental con caracterización de
calidad inspección de flor Visio 2019
el procesos.
fitosanitario en de exportación.
método PRISMA
los lotes de flores
Revisión Registros de
de exportación Computadora
Definir el objeto documental con volúmenes de ingreso
que ingresa a la Conexión a
de estudio. el de lotes de flor de
empresa SISA internet
método PRISMA exportación.
GREEN
Identificar los
FLOWERS. Guía de la entrevista
problemas de Entrevistas
Lluvia de ideas Impresora
calidad que se Análisis
Bases de datos de Computadora
presentan en el documental
Google Scholar
objeto de estudio.
Bases de datos de
Describir los
Google Scholar
problemas de Análisis
Normativa de calidad Computadora
calidad en el documental
para exportación de
objeto de estudio
flores.

28
 Tabla 8. Actividades para la recolección de información (continuación)

Objetivos Actividades Técnicas Herramientas Recursos

Establecer Revisión
parámetros de documental con Computadora
Bases de datos de
calidad fitosanitaria el Conexión a
Google Scholar
esperada en los método internet
lotes PRISMA
Analizar los
Bases de datos de Computadora
niveles de Determinar Planes de
Google Scholar NTE INEN-
calidad estrategias de muestreo
Fichas de recolección ISO 2859-1:
relacionado a muestreo sistemático
de datos 2009
características
Seleccionar método
fitosanitarias en Procedimiento Instructivo para
de medición de Computadora
los lotes de para desarrollo proceso de toma de
desempeño de Internet
exportación que de ensayo R&R datos
trabajadores.
ingresa a la
Detallar el Computadora
empresa SISA Google Scholar
procedimiento de Protocolo de Conexión a
GREEN Fichas de recolección
medición del nivel medición internet
FLOWERS. de datos
de calidad Minitab 19
Aplicar el protocolo Protocolo de
Computadora
de medición y medición
Hojas de control Conexión a
cuantificar Planes de
internet
defectos. muestreo
Identificar las Análisis 5 ¿Por qué?
Desarrollar un Computadora
causas raíz de los descriptivo de Diagramas de
procedimiento Visio
defectos de calidad. resultados Ishikawa
de control
estadístico de Establecer
calidad a las herramientas de Revisión
Bases de datos de Computadora
flores de control estadístico documental con
Google Scholar Conexión a
exportación. aplicables a la el método
internet
solución del PRISMA
problema.

2.2.6 Procesamiento y análisis de datos

La información y los datos recopilados en las instalaciones de la empresa se analizaron

mediante el siguiente procesamiento especificado en la Tabla 9 y Tabla 10.

Tabla 9. Actividades para el procesamiento y análisis de datos

Objetivos Actividades Técnicas Herramientas Recursos

Determinar los Desarrollar el
problemas de diagrama de Diagrama del
Diagrama de Computadora
calidad proceso de proceso
flujo Visio 2019
fitosanitario en inspección de lotes Diagrama SIPOC
los lotes de flores de producto.
de exportación Desarrollar un
Hojas de control de Computadora
que ingresa a la análisis ABC de los Análisis
defectos en Microsoft
empresa SISA diferentes exploratorio de
producción Word
GREEN productos de datos
Diagrama de Pareto Minitab 19
FLOWERS. exportación.

29
 Tabla 10. Actividades para el procesamiento y análisis de datos (continuación)

Objetivos Actividades Técnicas Herramientas Recursos

Determinar los Cuantificar los Computadora
Tabulación de
problemas de problemas de Minitab 19
datos Diagramas de Pareto
calidad calidad de flores Microsoft
fitosanitario en de exportación. Word
los lotes de Computadora
Desarrollar la Metodología
flores de Conexión a
selección de Voice of Matriz VOC
exportación que internet
críticos de calidad custumer (VOC)
ingresa a la Visio
empresa SISA Computadora
GREEN Delimitación del Carta de Conexión a
FLOWERS. Marco del proyecto
proyecto sigma de proyecto Six internet
Sigma
control de calidad Sigma Microsoft
Word
Analizar los
Tabulación de Teléfono
defectos de Fotografías
datos Computadora
calidad presentes
Desarrollar
estudio R&R para Computadora
Formato para
atributos mediane Ensayos R&R Excel
recolección de datos
el método de Minitab 19
análisis de riesgo.
Analizar los
Evaluación de
niveles de
repetibilidad y Computadora
calidad Formato para
reproducibilidad Ensayos R&R Excel
relacionado a recolección de datos
del proceso de Minitab 19
características
inspección.
fitosanitarias en
Analizar el
los lotes de
sistema de
exportación que Tabulación de Caracterización Computadora
medición del
ingresa a la datos estadística Minitab
proceso de
empresa SISA
inspección de lotes
GREEN
Generación de
FLOWERS
cartas de control
Carta de control Informe de capacidad Computadora
de las variables
tipo “p” del proceso Minitab
críticas del
proceso
Calcular los
niveles de calidad Análisis Informe de capacidad Computadora
de las variables estadístico del proceso Minitab
críticas.
Seleccionar las
Computadora
herramientas de
Minitab
Desarrollar un calidad adecuadas Análisis de contenido
Análisis Conexión a
procedimiento para generar el y recursos de la
estadístico internet
de control procedimiento empresa
Microsoft
estadístico de estadístico de
Word
calidad a las calidad.
flores de Crear la propuesta Conexión a
exportación. de mejora para Instructivos Protocolo del internet
solventar las Diagramas de procedimiento Microsoft
causas principales flujo estadístico de calidad Word
de variación. Visio

30
2.2.7 Metodología DMAIC en el desarrollo de la investigación

El desarrollo del proyecto de investigación se realizó mediante la aplicación de la

metodología DMAIC. Para su inicialización fue necesario establecer una etapa
preliminar con el fin de conocer las condiciones actuales de la organización, donde se
logró identificar detalles sobre las actividades productivas de la empresa como:
productos ofertados, estructura organizacional, personal asociado y flujograma de
procesos.

Para comenzar se desarrolló un análisis ABC de primer nivel utilizando los volúmenes
de entrega de los lotes de producción con el fin de identificar los proveedores que
mantienen una producción más alta, en segundo lugar, utilizando los datos de los
volúmenes de entrega de los productores de categoría A, se procedió a realizar un
análisis ABC de segundo nivel para conocer el producto de mayor volumen de entrega
a la empresa.

El producto seleccionado como objeto de estudio fueron las flores de colores, debido
a su volumen de entrega y pedidos de los clientes. Bajo esta premisa la investigación
se centró en el control de calidad de este tipo de flores, por lo que, se analizó su
situación actual. Finalmente, se llevó a cabo una caracterización de las actividades
llevadas a cabo en la inspección del producto por medio de un diagrama de flujo, con
el fin de mejorar la comprensión del proceso actual.

a. Fase “Definir”

Es la etapa inicial del proyecto Six Sigma y sirve para identificar el problema
específico de calidad. Para logar solventar el problema encontrado, la investigación
llevó a cabo una comprensión clave de la situación de la empresa y propuso un objetivo
medible y alcanzable con el fin de conseguir resultados esperados. Para ello se realizó
una evaluación de posibles defectos de calidad, por medio de diferentes actividades,
herramientas y metodologías de control de calidad.

• Problema de calidad en el objeto de estudio

La identificación de defectos de calidad aplicadas al objeto de estudio seleccionado se

realizó mediante la tabulación y análisis de datos proporcionados por los proveedores,

31
estos registros son manejados por órdenes de Agrocalidad donde se especifica la
generación de información relacionada con defectos por enfermedades y plagas.

Bajo la misma premisa, se utilizó el conocimiento y experticia de los trabajadores para

conocer los defectos que comúnmente son identificados en el área de inspección, por
lo que se llevó a cabo la técnica de lluvia de ideas o brainstorming. Para su ejecución,
se confeccionó un equipo familiarizado con el producto, en un tiempo de 20 minutos
se recopilaron los criterios de los trabajadores sobre una temática planteada, la
información que se detalla en el Anexo C.

Finalmente, la información recopilada, se procesó y clasificado según las causas de

defectos de calidad conocidos como (M´s), el resultado final se puede analizar en la
Figura 19.

• Diagrama SIPOC del proceso

Los elementos que interactúan entre sí fueron analizados por medio de una herramienta
visual como el diagrama SIPOC donde se determinó los proveedores, entradas, salida,
clientes y el proceso objetivo de estudio. Como entregable final se presentó un
diagrama que prioriza aquellos elementos importantes para el desarrollo de las
actividades de la empresa y la relación del producto entregado por los proveedores en
las diferentes áreas de la empresa.

• Determinación de pocos vitales de calidad

Los pocos vitales de calidad se refiere al subgrupo de fallos de calidad que tienen un
impacto considerable en la satisfacción del cliente, debido a su influencia en el
producto final. Su determinación se realiza con base a un diagrama de Pareto resultante
de los defectos encontrados en el área de inspección, bajo este contexto, se logró
identificar aquellos defectos con mayor frecuencia de aparición en los lotes de flores
de exportación, como consecuencia es necesario abordar dichos defectos para
preservar la estabilidad del proceso.

Los defectos son estratificados según su frecuencia, por lo que, si un defecto es más
común, este representa un porcentaje más alto, siguiendo la misma línea, la Tabla 11,
muestra los porcentajes para segmentar en categorías los defectos de calidad.

32
 Tabla 11. Criterios de clasificación del análisis ABC

Criterio de clasificación
Categoría Porcentaje Porcentaje acumulado
A 80 % 80 %
B 15 % 95 %
C 5% 100 %

La segmentación de un diagrama de Pareto sigue los criterios descritos en la Tabla 11,

donde, la categoría A representa defectos de alta frecuencia que afectan de forma
significativa las actividades de la empresa (80%), por otra parte, la categoría B, forma
un nivel intermedio de defectos (15%) y finalmente la categoría C, indica defectos de
menor influencia (5%), aunque las categorías B y C no son tomadas en cuenta en la
investigación, se deben buscar formas de control por evitar problemas potenciales a
futuro.

• Selección de variables críticas de calidad (CTQ´s)

Esta metodología es necesaria para conocer la necesidades, expectativas y opiniones

que los clientes han expresado del producto ofertado. Los principales clientes que la
empresa mantiene relaciones comerciales, aunque se encuentren en diferentes países
del mundo, por lo que, se utilizó información sobre reportes de calidad internos de los
proveedores, causas de devoluciones y rechazos de productos, experiencia de
trabajadores y requerimientos gubernamentales para desarrollar actividades de
exportación.

Los requerimientos establecidos se cuantifican mediante una escala de puntuación para

priorizar las necesidades del departamento comercial (clientes externos) y los
trabajadores (clientes internos). Bajo esta premisa, las variables críticas de calidad
(CTQ´s) son establecidas con el fin de evitar la devolución de envíos de exportación
por medio de la detección de defectos de calidad en la etapa crítica de inspección de
lotes de productos.

Las variables criticas establecidas fueron utilizadas para un estudio detallado de los
defectos, de modo que la determinación de tres CTQ´s por defecto relaciona las causas
de devolución de productos. Aunque el análisis de cada CTQ de forma individual
busca identificar los aspectos que causan defectos de forma más específica, en el caso

33
de defectos relacionados con trips la empresa decidió que el estudio tomase un enfoque
integral, donde las técnicas estadísticas fueron aplicadas al defecto en cuestión.

• Marco del proyecto Six Sigma

Generación de una carta estructurada del proyecto de calidad que busca la mejora de
procesos por medio de la reducción de variabilidad y defectos en un proceso. Esta
metodología busca definir elementos a utilizar para el desarrollo de la investigación
como: el título del proyecto, alcance, objetivo del proyecto, partes involucradas,
métricas de medida y periodo de tiempo para ejecutar de forma efectiva el proyecto
Six Sigma.

b. Fase “Medir”

• Ensayos de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos usando el

método de análisis de riesgos.

El estudio R&R de atributos fue utilizado para evaluar el nivel de variabilidad de los
criterios de los trabajadores involucrados en el proceso de inspección. Debido a la
inexistencia de maquinarias, los operarios usan su criterio subjetivo como herramienta
de medición para tomar la decisión de si un producto es defectuoso o no.

La decisión de elegir si un producto es “aceptado” o “rechazado” depende del criterio

y la experiencia de los trabajadores al momento de identificar productos con defectos
de calidad. Con el fin de conocer la variabilidad y la consistencia de los operadores, es
necesario evaluar cada característica critica de calidad, por lo que, se desarrolló un
ensayo R&R para cada CTQ especificado en la Figura 22 y Figura 24.

Los CTQ´s especificados en la Figura 23, constan de una correlación directa, por lo
que es posible desarrollar un análisis integral, donde, el un ensayo R&R que engloba
todas las variables críticas determinadas, además, según la normativa descrita en la
Tabla 14, en el caso de identificar el defecto descrito se debe rechazar el producto.

El método de estudio R&R para atributos que fue utilizado en la investigación es el de

análisis de riesgos, el desarrollo de llevó a cabo con 2 inspectores del área de
inspección de producto, se seleccionó una muestra de 30 unidades de producto
(bonches), donde se incluyeron elementos óptimos como también no óptimos, con el

34
fin de abarcar varias situaciones de presentación de productos, además, se tomaron 2
mediciones con un día como intervalo de diferencia debido a que se tratan de productos
perecibles.

Proceso para el desarrollo de un estudio R&R

Repetibilidad y reproducibilidad para atributos

INICIO
Preparación

Definir el método de Seleccionar a m Seleccionar n piezas

inspección. inspectores como muestra

Establecer criterios
Realizar una primera
para aceptar o
Recopilación de datos

inspección
rechazar una pieza

Cambiar de posición
NO Registro de
la muestra
datos
Realizar la siguiente
inspección
¿ Se realizó el número
SI de replicas deseadas?
Análisis de

Calcular la
Tabular la
datos

repetitivilidad y Resumen del

información proceso estudiado
reproducibilidad
Interpretación y

desiciones

Evaluar la
toma de

Buscar
concordancia de los
FIN oportunidades de
criterios de
mejora
inspección

Figura 5. Proceso para el estudio R&R para atributos

Con el fin de efectuar de forma adecuada el ensayo R&R se plasmó el proceso en la

Figura 5. Como resultado la metodología permitió conocer la consistencia de criterios
entre dos o más operadores (reproducibilidad) y la consistencia de criterio de un mismo
operador (repetibilidad), al momento de inspeccionar un producto con un tiempo de
diferencia entre repeticiones de medición.

Los resultados obtenidos, en la recolección de información y procesamiento de datos

se detalla en el Anexo D, los estudios fueron ejecutados para la evaluación del criterio
de los trabajadores. Los criterios se validación son presentados en la Tabla 4, los

35
umbrales de aceptación en ensayos R&R, donde se especifica que, si un sistema cuenta
con un porcentaje menor al 10% se considera “Excelente”, en el caso de que el sistema
se encuentre bajo un rango de 10% a 30 % el sistema es considerado “aceptable”,
aunque según se acerca a uno de los extremos del intervalo un sistema puede ser mejor
que otro y finalmente si este supera el 30% se considera que el proceso es “inaceptable”
por lo que es necesario tomar medidas para corregir los problemas.

• Protocolo para la medición de datos

Con el fin de cuantificar los defectos generados por los lotes entregados por parte de
los proveedores se buscó identificar la proporción de defectos presentes en los
productos que conforman el objeto de estudio especificado en la Figura 10. Bajo los
defectos presentes en el proceso de inspección especificados en la Tabla 15 y Tabla
16, se desarrolló el proceso para la recolección de datos enfocada a la fracción de
defectos presentes en los lotes de producción.

Seleccionar el tipo Recibir lotes de

INICIO
de carta de control producto

NO

Generar la muestra
Calcular muestra Determinar la
de forma
representativa población del lote
sistemática

Anexo E

Registrar la
Inspeccionar las ¿Se inspeccionó
cantidad de
variables críticas todas los CTQ´s?
defectos

SI

Calcular la
Generar la carta de Tabular los
proporción de
control datos obtenidos
defectos

Análisis de
FIN
resultados

Figura 6. Protocolo para la recolección de datos

36
Bajo las características determinadas en las variables críticas en el proceso de
inspección, se determinó que la distribución binomial representa de mejor manera su
comportamiento probabilístico, con base a este criterio, la carta de control que mejor
se adapta a las características del proceso es aquella que muestra la proporción de
defectuosos o carta tipo “p”

Bajo las actividades de recepción del lote de producto, buscamos identificar la

población en el lote, esta población se ve cuantificada según el volumen de flores de
colores que conforman el lote de producción entrante, como segundo paso,
determinamos el tamaño de la muestra utilizando un enfoque de muestreo simple e
inspección normal según la norma NTE INEN-ISO 2859-1: 2009, como se muestra en
la Tabla 12.

Tabla 12. Tamaño de la muestra para la inspección normal

Tamaño de la
Tamaño de lote Letra código
muestra
2a8 A 2
9 a 15 B 3
16 a 25 C 5
26 a 50 D 8
51 a 90 E 13
91 a 150 F 20
151 a 280 G 32
281 a 500 H 50
501 a 1200 J 80
1201 a 3200 K 125

La formación de la muestra del estudio se realizó según los criterios de la Ecuación

11, debido a la cantidad de variables críticas de análisis, durante el desarrollo del
estudio se decidió seleccionar los lotes de los proveedores que conforman la categoría
A del diagrama de Pareto representado en la Figura 9.

La muestra seleccionada fue empleada para la cuantificación de la fracción de defectos

de las variables críticas según el defecto analizado, por lo que, para el análisis de las
demás variables, la posición de los productos para la generación de la muestra fue
cambiada, con el fin de evaluar las variables de forma más representativa. Bajo el

37
mismo criterio, se procedió con el análisis de todas las variables criticas determinadas
según los defectos de calidad establecidos en la Figura 20.

Una vez realiza la inspección de la muestra, se procedió al registro de datos en el

Anexo E, posteriormente, con los datos recolectados fue posible el cálculo sobre la
proporción de artículos defectuosos presentes en los lotes de producto inspeccionados,
esta información fue clave para la generación de la carta de control tipo “p”. Para la
generación de la carta los datos fueron tabulados utilizando el software Minitab 19
para finalmente analizar los resultados según los puntos de control que se encontraron
dentro y fuera de los límites de control establecidos.

• Análisis de variabilidad y capacidad del proceso de inspección

La variabilidad del proceso se definió por medio de la generación de cartas de control

tipo “p”, como se definió en instancia anteriores, el proceso consta de la toma de
decisiones en la aceptación o rechazo del producto. Por medio de los datos
recolectados por el Anexo E, se procedió a procesarlos en el software Minitab, como
resultado se realizó la generación de las cartas de control respectivas para cada variable
critica de calidad analizada.

El tamaño de subgrupos puede no mantenerse constante a lo largo de tiempo de

selección de la muestra, en este caso, se decidió construir una carta con límites
variables en el caso de que los tamaños difieran entre sí.

La utilización del software Minitab para el diseño de las cartas de control ayudó al
análisis sobre la dispersión de los datos generados a lo largo de las mediciones,
finalmente, se evidenció de forma sencilla aquellos proveedores que tuvieron
problemas en el control de calidad en el periodo de tiempo analizado, pues son
identificados al evidenciar puntos fuera de los límites de control.

• Informe de capacidad del proceso por medio de Minitab 19

Minitab 19 es un software aplicativo dedicado para el análisis estadístico de grades

cantidad de datos organizados en un periodo determinado, por tanto, el informe de
capacidad contas de una serie de herramientas estadísticas empleadas para analizar el

38
comportamiento de los datos suministrados. Entre los productos entregables por la
utilización de un informe de capacidad son:

Carta de control: Carta de control tipo “p”, que sirve de referencia para contar con la
distribución de los datos y conocer su variabilidad a través de los límites de control.

Porcentaje acumulado de defectos: Grafico estadístico que nos permite visualizar si

la cantidad de defectos permanece estable con el pasar de los subgrupos.

Tasa de defectos: Gráfica que indica si tamaño de la muestra no afecta de manera

directa a la cantidad de defectos presentes.

Histograma: Permite visualizar y agrupar los datos para analizar si estos se encuentran
bajo algún tipo de distribución probabilística o si los datos se encuentran sesgados.

Capacidad del proceso (Cp): Resumen estadístico que nos permite conocer la
capacidad del proceso con el índice Z actual.

Nivel sigma actual: El índice de capacidad del proceso indicado en el resumen

estadístico presenta un contraste con el valor de Partes por Millos (PPM), valores los
cuales por medio de una interpolación se pueden generar análisis para determinar el
estado actual del proceso.

c. Fase “Analizar”

Para continuar con el desarrollo de la metodología del proyecto de investigación, la

etapa de análisis se realizó con el fin de encontrar la causa raíz de los defectos de
calidad del producto de exportación que ingresa a la empresa, de forma que se
aplicaron herramientas de calidad como las siguientes,

• Análisis de causas críticas de variabilidad

La identificación de las fuentes de variabilidad del proceso se ejecutó por medio de

diagramas causa-efecto, como resultado se estableció la causa raíz del problema y
posibles oportunidades de mejora del proceso en el área de inspección.

En síntesis, a través del procesamiento de datos y análisis de información de cada

variable critica seleccionada, las partes interesadas del proyecto sigma, identificaron

39
los factores que afectan de forma directa la calidad de los productos y el desempeño
del proceso en la cadena de suministro de la empresa.

• 5 ¿Por qué?

Es una herramienta para la mejora continua que emplea una estructura escalonada de
preguntas para identificar la causa raíz de un problema de calidad. Como premisa
inicial la técnica busca realiza un total de 5 preguntas consecutivas cuestionando el
¿Por qué?, de una causa o problema repetitivo.

Las preguntas son realizadas a personas que mantienen relación con el problema de
calidad estudiado, por ende, las preguntas deben ser cortas y comprensibles con el fin
de poder ser aplicas en cualquier situación y momento.

d. Fase “Mejorar”

Para finalizar la inicialización del estudio, la etapa de mejora presenta la propuesta de

implementación que cuenta con la intención de solventar los problemas de calidad
definidos en fases posteriores. Con el fin de reducir la variabilidad al nivel especificado
en el marco del proyecto Sigma se procedió a diseño del proceso de control estadístico
de calidad,

Con el tiempo se recomienda proseguir a la siguiente etapa, al momento que se

verifique las estrategias propuestas fueron de aceptadas y mostraron resultados en la
organización.

• Propuesta de control estadístico

El producto entregable final que consta de soluciones aplicables al contexto de la

empresa, empelando herramientas estadísticas para mejorar la situación del proceso
bajo conocimiento de los trabajadores como también del personal operativo.

2.2.8 Herramientas utilizadas en la investigación

Para finalizar se presenta un cuadro resumen con la metodología DMAIC empleada,

junto con las fases y las herramientas estadísticas utilizadas para llevar a cabo la
investigación desarrollada. Cabe recalcar que para proseguir a la etapa final de la

40
metodología se debe conocer el impacto de las acciones tomadas para solventar el
problema, la organización de las técnicas empleadas expone en la Figura 7.

Metodología
DMAIC

Definir Medir Analizar Mejorar

¿Cuál es el ¿Cuá es el estado ¿Cuál es la causa raíz ¿Qué solución se

problema? actual del proceso? del problema? propone?

Herramientas:
Herramientas:
• Estudios R&R
• Diagrama SIPOC Herramientas:
• Protocolo de Herramientas:
• Diagrama de flujo • Diagramas de
• Análisis ABC
medición
Ishikawa • Propuesta de
• Hojas de control mejora
• Críticos de • 5W
• Planes de
calidad (CTQ´s) • Análisis
muestreo
• Lluvia de ideas estadístico
• Análisis de
• Voz del cliente • Lluvia de ideas
variabilidad
(VOC)
• Informe de
• Marco proyecto
capacidad
Sigma
• Cartas de control

Figura 7. Técnicas estadísticas aplicadas al ciclo DMAIC

41
 CAPÍTULO III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 Descripción de la empresa

La empresa Sisa Green Flowers, fue fundada con el propósito de abrir nuevos destinos
para la exportación de flores. Con el tiempo, se ha consolidado como un destacado
exponente en el sector. En la Tabla 13, se presentan datos informativos relevante sobre
la empresa.

Tabla 13. Datos informativos de la empresa SISA GREEN FLOWERS

Datos informativos Logo de la empresa

Razón social: SISA GREEN FLOWERS
RUC: 0503987711001
Gerente General: Diana Maribel Alanuca Yánez
Principales países • Rusia • Uruguay
clientes: • Chile • Kirguistán
• Kazajistán
Clasificación industrial internacional uniforme de todas las actividades económicas (CIIU)
Objeto Social: Recepción, almacenamiento, empacado y exportación de productos florícolas
(clavel y miniclavel).
CIIU G462 Venta al por mayor de materias primas agropecuarias y animales vivos.
CIIU 4620.15 Venta al por mayor de flores y plantas.
Ubicación y datos de contacto
Provincia: Cotopaxi Cantón: Latacunga
Parroquia: Eloy Alfaro de Patután Dirección: Calle San Juanitos y Calle los
Capulíes
Celular: 0998010040 Correo sisagreenflowers@[Link]
electrónico:
Horario Laboral: Lunes a viernes Página web: [Link]
09:00 am – 17:00 pm
Organigrama institucional Vista satelital
Latitud: -0.885536 Altitud: -78.640174

42
Análisis y discusión

En la actualidad, la empresa mantiene relaciones comerciales con clientes en más de

60 países alrededor del mundo. Para satisfacer esta demanda global, la empresa
colabora con aproximadamente 58 proveedores, quienes ponen a disposición su
producción para que la empresa pueda comercializar sus productos en el extranjero.

En la provincia de Cotopaxi, existe una notable presencia de pequeños y medianos

productores dedicados al cultivo de flores, estos productores entregan sus cosechas a
diversos centros de acopio que se encargan del almacenamiento y la exportación hacia
varios destinos[27].

En cuanto a los mercados internaciones, el Ecuador mantienen relaciones comerciales

con varios países, en el ámbito florícola, los principales destinos son Rusia, Estados
Unidos y la Unión Europea, donde el producto florícola ecuatoriano es altamente
valorado[28].

Las actividades comerciales de productos como alimentos y flores cuentan con normas
internacionales para el control fitosanitario, estas normas son impuestas por la
Organización de las Naciones Unidas (ONU) y buscan precautelar el comercio seguro
mediante la sanidad vegetal donde el control de plagas y enfermedades toma un papel
de vital importancia en las relaciones comerciales entre países [29].

3.2 Productos exportados

La empresa recibe una amplia variedad de claveles para satisfacer la demanda a nivel
internacional. En el Anexo A, se detallan los diversos tipos de flores y los proveedores
según el volumen de entrega en el mes de enero del 2024.
La demanda de producto de exportación en los mercados internacionales es muy
variada, por esta razón los proveedores producen diferentes variedades de flores; con
el fin de solventar los pedidos de los clientes, la empresa trabaja en la captación de
producción en localidades aledañas a la parroquia Eloy Alfaro de Patután.

Las actividades que se desarrollan en el transporte buscan salvaguardar la integridad

del producto, debido a que la distancia entre los proveedores y la empresa es variada,
se desarrolló la geolocalización como se muestra en la Figura 8. La empresa objeto de
estudio se encuentra visible con el icono de color rojo.

43
 Figura 8. Ubicación geográfica de los proveedores

Las flores de exportación se componen de un primer piso que consta de 15 tallos de

flores, con longitudes de 70, 65, 60 o 55 cm, y 10 tallos adicionales en un segundo
piso, colocados en la parte inferior del cáliz de las flores del primer piso. Cada unidad
es conocida como ramo o bonche y se conforma de un total de 25 tallos de flores, con
el fin de precautelar la calidad, el índice de tolerancia de plagas manejado en
exportaciones es del 0%, como se muestra en la investigación [30].

Los mercados internacionales más importantes tienen una preferencia marcada por las
flores de color rojo debido a connotaciones emocionales asociadas con el amor, la
pasión, la fuerza y la energía, por esta razón, la demanda internacional por este color
es más alta en fechas claves como día de San Valentín, día de la Mujer y día de la
Madre. En el caso de presentar problemas fitosanitarios las flores presentan
blanqueamiento en pétalos y marchitamiento acelerado lo que afecta a la calidad
subjetiva que el cliente percibe por lo que se busca contar con un 0% de aparición de
plagas y enfermedades como indica la norma [31].

44
No obstante, la gran cantidad de producción de flores de distintos colores se debe a
problemas generados durante la pandemia, las exportaciones de clavel de color rojo se
vieron muy afectadas. Como resultado, los centros de acopio buscaron mercados
accesibles para vender la producción disponible, por lo que, como parte de la solución,
los proveedores prefirieron la producción de flores de colores para poder seguir
exportando sus productos, como se trata en el estudio [32].

Finalmente, una vez estabilizada la situación de los mercados internacionales la

demanda de flores de exportación en diferentes países resulta ser muy variada según
las diferentes temporadas anuales. La industria florícola busca precautelar las
relaciones comerciales actuales, en el caso de incumplir con las normativas de calidad
fitosanitaria se enfrentarían a cierres de mercados y retenciones de sus productos [33].

3.2.1 Selección del objeto de estudio

Los proveedores que conforman la cantidad total de flores que ingresan a la empresa
realizan hasta un máximo de 8 entregas de producto de forma mensual. Como se
presenta en el Anexo A, los registros de entrega del mes de enero de 2024 permitieron
identificar a los proveedores que tienen un mayor volumen de producción.
El registro histórico de entregas fue de gran importancia para la toma de decisiones en
la selección de un objeto de estudio, el mes de enero proporciona una línea base para
el análisis del volumen de entregas debido a que se conformó de la demanda generada
por una fecha objetivo para el mercado florícola como el 14 de febrero.

Los volúmenes de producción llevan una etiqueta con el número de codificación de

cada proveedor, esto apoya la detección de un lote de productos cuando se encuentran
fallos de calidad en flores que no fueron parte de la muestra. Aunque se cuente con un
registro del volumen de entregas, la empresa no cuenta con un tipo registro de fallos
de calidad fitosanitarios al ingreso de sus productos a las instalaciones.

Como se presenta en la Figura 9, se desarrolla un diagrama de Pareto según los

volúmenes de entrega de cada proveedor de forma individual junto con su
codificación, este gráfico tiene la finalidad de identificar a aquellos proveedores que
cuentan con altos volúmenes de producción.

45
Figura 9. Diagrama de Pareto de primer nivel para volúmenes de entrega

46
Análisis y discusión

Con base, a la representación gráfica del diagrama de Pareto presentado en la Figura

9, se observa el análisis ABC, donde, se detalla los porcentajes de aporte de los
proveedores en función a los volúmenes de entrega, estos al ser una gran cantidad los
porcentajes representan cantidades muy pequeñas en la mayoría de los casos.

En primer lugar, la categoría A esta compuesta por 27 proveedores que aportan el 80%
de los productos de exportación, en segundo lugar, la categoría B está conformada por
un total de 13 proveedores que contribuyen con el 15 % de los productos y para
finalizar la categoría C está compuesta de 11 proveedores y representa el 5% de los
productos.

Debido al gran número de proveedores que suministran sus productos a la empresa,

este estudio se centrará en aquellos que cuentan con una mayor producción, los cuales
componen la categoría A. De igual manera, es fundamental buscar medidas
preventivas para reducir la incidencia de posibles defectos que provengan de las
categorías B y C.

Los proveedores de categoría A, contribuyen con lotes de producción de volúmenes

grandes, lo que dificulta la inspección de sus productos. En la actualidad se realiza un
muestreo simple de 10 productos del lote, lo que dificulta la inspección de estos
proveedores pues la muestra tomada no cuenta con representatividad y aleatoriedad
del total de productos entregados [34].

Por otro lado, los proveedores de categorías B y C, no cuentan con revisiones

exhaustivas dado que sus volúmenes son pequeños. En este caso se presenta la
oportunidad de realizar inspecciones exhaustivas del 100 % de sus productos, dado los
volúmenes de lote de productos suministrados son bajos, con el fin de detectar
problemas de calidad sanitaria que puedan afectar a el resto de los lotes de productos
aceptados [35].

En la Figura 10, se detalla un diagrama de Pareto de segundo nivel de los volúmenes

de los diferentes productos exportados, utilizando los datos de entrega de los
proveedores que conforman la categoría A, del diagrama de Pareto de primer nivel de
volúmenes de entregas.

47
 Figura 10. Diagrama de Pareto de segundo nivel de volumen de productos

Análisis y discusión:

Como se detalla en la Figura 10, mediante el desarrollo de un análisis ABC, el producto

que presenta una mayor frecuencia de entrega son las flores de colores con el 55.6 %,
lo que implica que este producto se encuentre dentro de la categoría A. Por otra parte,
la categoría B consta del producto de flores de color rojo con un porcentaje acumulado
de 88.2 %. Por último, los productos de categoría C son las flores de miniclavel y
cortos siendo estos los productos de menor frecuencia de exportación.

Con el propósito de identificar el producto de mayor volumen en las entregas de los

proveedores se optó por desarrollar un diagrama de Pareto de segundo nivel, utilizando
los datos del Anexo A, y el análisis de los proveedores que conforman la categoría A
de la Figura 9. Este análisis reveló que las flores de colores son el producto con mayor
volumen de producción y demanda en las actividades de la empresa.

Mediante el análisis de la Figura 10, se pudo identificar que el producto con mayor
volumen de participación en exportaciones son las flores de colores, por lo que, con
fin de optimizar recursos, el estudio se enfocará en este tipo de flores es específico.
Además, las normativas de calidad son aplicables sin importar el color de pigmento de
las flores.

48
A pesar de que el mercado de exportaciones para flores de color rojo es amplio, este
enfrenta el desafío de tener solo a Rusia como principal cliente. En contraste, las flores
de colores tienen múltiples mercados de exportación en todo el mundo, generando un
interés por producir este tipo de flores al contar con más oportunidades de ventas en el
extranjero [36].

Por otro lado, aunque el producto de miniclavel puede tener demanda de varios países,
su producción es más compleja y está más expuesta a problemas de calidad, lo que
ocasiona que sea un producto menos producido en comparación a las flores rojas y de
colores. Por último, el producto de cortos tiene una menor probabilidad de producción
y en la mayoría de los casos son flores que han sido reprocesadas [36].

3.3 Descripción del proceso de preparación de pedidos

En la Figura 11, se presenta las actividades operativas para la preparación de envíos

de flor de exportación, este proceso se realiza de igual forma para cualquier producto
ofertado, principalmente se presentan los elementos que intervienen en el proceso.

DIAGRAMA SIPOC

Provedores Clientes
Entradas (Inputs) Proceso (Process) Salidad (Outputs)
(Suppliers) (Customers)

INICIO
Cajas HB de
Claveles Rojos
producto
Recepción

Cajas QB de
Claveles de productos
colores Inspección Países destino:
Proveedores de • Rusia
flores Documentos de • Comunidad
volumen de europea
Miniclaveles Almacenamiento ventas • Chile
• Uruguay
• Kazajistán
• Kirguistán
Proveedores de Documentos de
insumos de Empaquetado volumen de
exportación Claveles cortos ventas

Despachado Documentos de
volumen de
Capuchones y emtregas
cajas FIN

Figura 11. Diagrama SIPOC de la empresa

49
El proceso de preparación de pedidos de flores de exportación presenta una visión
general de las actividades realizadas, la Figura 12, sirve como punto de partida para la
identificación del área donde se debe controlar la calidad fitosanitaria, con el fin de
evitar el ingreso de flores infectadas por plagas o enfermades.

La decisión de aceptar o rechazar un lote se toma principalmente en la fase de

inspección del proceso, la cual se resalta en la Figura 12, por consiguiente, se
determina el área de inspección como el área de estudio.

Preparación de pedidos para exportación

Empresa: SISA GREEN FLOWERS
Recepción

Ingresar lotes de Entregar 10

INICIO flores de los ramos para la
proveedores inspección

Devolver el lote
al proveedor.
Inspección

NO
Verificar
Inspeccionar los
integridad del SI
ramos de flores.
producto.
¿ Cumple con los
estándares
fitosanitarios?

Enviar flores
Almacenamiento

a cuarto frío

NO
Administrar
Transportar Colocar placas
solución
ramos adhesivas.
hidratante.
¿Existe una orden
NO
de venta?
SI
Empaquetado

Colocar
Empacar flores
capuchones de Embalar las cajas
en cajas
protección.
Despacho

Apilar las cajas Colocar las

Despachar las
FIN en el área de pegatinas de SI
cajas.
embarque. información.
¿Ingresó el
camión de carga?

Figura 12. Diagrama de flujo de preparación de los pedidos

50
 a. Recepción
Esta fase, determina el comienzo de la cadena productiva, dentro de las actividades se
engloba el traslado del producto hacia las instalaciones, su ingreso y la disponibilidad
de una muestra del producto para una inspección inicial. Como se observa en la Figura
13, el transporte se realiza en camionetas donde el producto es resguardado por mantas
o gavetas para evitar maltrato en el trayecto.

Figura 13. Recepción de lotes de flores de los proveedores

Análisis y Discusión
El producto proviene de diferentes zonas aledañas a la localidad de la empresa como
se observa en la Figura 13, por lo que, la forma de su transporte es variada según la
distancia entre el proveedor y la empresa. Por otra parte, los proveedores usan sus
transportes para otras actividades agrícolas lo que implica un incremento en el riesgo
de contagio de plagas que se encuentre en el ambiente.

Las distancias que los proveedores recorren hasta llegar a la empresa se observan en
el Anexo B, esta información es una aproximación dada por la herramienta utilizada
para la geolocalización de los proveedores, como resultado se obtuvo que en promedio
los proveedores deben recorren un trayecto de 6.91 km, lo que ocasiona un aumento
en la probabilidad de contagio al ser una distancia amplia de recorrido.

Según la investigación [37], en zonas agrícolas es común la propagación de plagas en

el medio ambiente debido a su diminuto tamaño, lo que les permite su proliferación
usando las brisas del viento. Esto implica que el transporte de productos y materias
primas pueden verse afectadas en el contacto de las superficies de los medios de
transporte por la presencia de agentes biológicos. Como forma de solución se
recomiendo el uso de zonas de desinfección antes de ingresar el producto.

51
 b. Inspección
Esta fase está contemplada para el desarrollo de la investigación, debido a que busca
garantizar la calidad del producto entregado. El personal encargado debe verificar la
disponibilidad de una muestra de flores, el desarrollo de las actividades de inspección
y la decisión de aceptar o rechazar el lote de producción.

En la Figura 14, muestra el sacudido de las flores de la muestra seleccionada, esta

actividad busca movilizar los agentes biológicos ubicados en las hojas y los pétalos a
una superficie blanca para visualizar su presencia y vitalidad.

Figura 14. Inspección de la muestra suministrada por los proveedores

Análisis y discusión:

Seleccionar una muestra del lote de producción para el desarrollo de una inspección
inicial es una medida de control valida, debido al volumen de los lotes en los
proveedores de categoría A no es posible realizar inspecciones del 100% de los
productos, no obstante, el problema radica en que son los propios proveedores los que
entregan de forma específica una de sus variedades para su revisión, lo que provoca
errores en la detección de plagas en los demás productos.

Es importante que el proceso de inspección se realice de forma que garantice la

representatividad de la población y la aleatoriedad de la selección de la muestra.

Bajo esta premisa en el estudio [38], desarrolló el uso de técnicas de muestro en el

estudio de flores, donde se indica las diferentes formas de muestreo, selección de
muestras y variables a tomar en cuenta asociadas al de controlar plagas que afectan la
calidad florícola de un lote de producción.

52
 c. Almacenamiento
Esta fase, consta de la aceptación del producto de los proveedores, las flores se
clasifican según su color y se suministra una solución hidratante para mantener su
frescura. En el caso de que el nivel de ventas sea bajo, el producto es enviado a un
cuarto frío para conservar su punto de corte y evitar la propagación de plagas.

Como se indica en la Figura 15, el producto es almacenado en gavetas y agrupado

según su tipo de flor y su color.

Figura 15. Almacenamiento de las flores y su clasificación

Análisis y Discusión
Los productos aceptados son almacenados dentro de las instalaciones de la empresa,
en el caso de estos no contar con demanda son enviados a un cuarto frío para su
conservación. Durante su almacenamiento se colocan placas adhesivas con el fin de
atrapar y verificar la presencia de plagas que no fueron detectadas en la etapa de
inspección.

Dentro de los cuartos fríos las temperaturas oscilan entre en los 7 y 10 °C. Dentro de
este rango de temperaturas las plagas como trips y ácaros tienden a perder condiciones
vitales lo que dificulta su proliferación en el ambiente. Como se muestra en la
normativa de calidad [32].

Como se presenta en la investigación [39], el almacenamiento es de vital importancia

en el funcionamiento de centros de acopio, pues es necesario contar con un stock
adecuado para evitar pérdidas ocasionadas por falta de producto o por deterioro, en el
caso de productos florícolas se debe precautelar su grado de apertura, frescura y evitar
la propagación de plagas que pueden ocasionar pérdidas totales a la empresa.

53
Diferentes empresas relacionadas con flores de exportación usan cadenas de frio para
el almacenamiento y transporte de sus productos, en el caso de los controles
recomendados en [40], para la conservación del producción se emplearon cámaras frías
donde se resguardaron las flores, estas condiciones dificulta la propagación de plagas,
además sumado a la aplicación de inmersiones de los pétalos en soluciones con
químicos insecticidas y acaricidas, ocasionando que el índice de control de plagas de
plagas permite una erradicación casi completa de las mismas.

d. Empaquetado
Una vez se ejecute una venta, se desarrolla esta fase, donde se selecciona el tipo de
producto y se realiza un conteo de las cantidades necesarias para solventar la demanda
requerida. En la Figura 16, se observa la colocación y empaquetado de producto, antes
de sellar y embalar la caja por su transporte.

Figura 16. Empaquetado de una caja HB de flor de colores

Análisis y Discusión
En la etapa de empaquetado, se realizan las actividades necesarias para precautelar la
integridad del producto en su transponte sin afecciones hasta su destino final, por lo
que, los operarios colocan capuchos para flores y se ordena el producto en las cajas
según sea el requerimiento necesario, la empresa ofrece cajas HB que contienen entre
24 a 36 ramos y cajas QB que constan de entre 14 a 20 ramos.

Además, durante la colocación de capuchones en el producto, se desarrolla

inspecciones visuales, con el fin de detectar posibles afecciones de plagas o presencia
de agentes fitosanitarios que pueden ocasionar problemas de calidad durante su
transporte y almacenamiento en los países de destino. En el caso de encontrar

54
afecciones en el producto, se busca el lote de producción según el código del proveedor
para revisar el resto de los productos del lote de origen.

Como menciona el estudio [41], en el proceso de empacado pueden suceder fallos

relacionados con el expendio de productos que no cumplen con los controles de
agentes biológicos necesarios, lo que conlleva, a que los clientes al momento de recibir
el producto se encuentren con afecciones como decoloración, telas de araña en pétalos,
pudrición de tallos y afecciones a otras cajas.

e. Despacho
Dentro de esta etapa, como se ilustra en la Figura 17, se lleva a cabo la colocación de
pegatinas que contiene la información sobre el contenido de la caja. El proceso termina
cuando el producto es llevado por un camión de carga que transporta las cajas al
aeropuerto para su embarque.

Figura 17. Etiquetas de destino e información para la exportación

Análisis y Discusión
Por último, en el proceso de preparación de pedidos, la gerencia coloca distintivos de
las cajas con información detallada para su transporte, la información consta de datos
de la empresa, el país de destino, cantidad de producto, especificaciones y la
certificación de Agrocalidad que confirma el cumplimiento de las normativas
fitosanitarias para la exportación.

Los distintivos colocados en las cajas de producto finalizado brindan la certeza de que
la empresa y los proveedores cuentan con los controles de calidad fitosanitario
necesarios tanto para la producción, exportación y venta de sus productos. En el caso

55
de hallar afecciones por aspectos no deseados en el país destino, la empresa puede
perder su certificación y por ende perder la capacidad de exportación.

Como se detalla en [42], los proveedores deben precautelar la seguridad fitosanitaria

de sus productos para que se encuentren libres de plagas. En el caso de actividades
florícolas, Agrocalidad realiza visitas para verificar el estado de cultivos de flores,
estas inspecciones individuales permiten una certificación de trips lo que verifica el
cumplimiento de controles de plagas y autoriza al proveedor para vender sus productos
a centros de acopio.

3.3.1 Proceso de inspección de calidad fitosanitaria

El diagrama de flujo presentado en la Figura 18, presenta la secuencia de actividades

que se realizan para la inspección de calidad fitosanitaria de los productos
proporcionados por los productores. Este procedimiento es conocido tanto por los
trabajadores de la empresa como también por los proveedores, lo que garantiza su
cumplimiento.
El control fitosanitario dentro de la empresa se realiza en la fase de inspección, el
inspector que recibe el producto debe identificar la presencia de agentes biológicos
que se encuentran presentes en los lotes recibidos, además, se busca identificar
afecciones que pueden producir daños a lotes saludables.

Aunque Agrocalidad dispone de un proceso para la inspección de calidad fitosanitaria,

el área de inspección de la empresa no conoce el proceso correcto, lo que conlleva a
una selección errónea de la muestra y una incorrecta formación de esta. Por otra parte,
el ingreso del producto no cuenta con un proceso de desinfección de los proveedores
y el medio de transporte de los productos.

En el desarrollo de la inspección en primer lugar, mediante la acción de sacudir las

flores de clavel se pretende detectar principalmente la presencia de agentes como trips
y ácaros. Cuando estos agentes caen en la superficie de inspección, se analiza su
población, su madurez y su vitalidad. En segundo lugar, mediante una inspección
visual se analiza el punto de apertura de las flores, la longitud, color de los pétalos,
presencia de colonias de agentes en hojas, dureza, rectitud de tallos y salud de estos.

56
Mediante la experticia y el criterio del inspector se debe decidir si aceptar o rechazar
un lote, con el fin de apoyar la decisión se debe contar con instrumentos de aumento
visual para detectar con mayor facilidad la presencia de los agestes de interés. Es
necesario contar con el apoyo técnico y tecnológico para evitar errores en la inspección
del lote de producción.

Inspección de calidad fitosanitaria

Empresa: SISA GREEN FLOWERS

Limpiar la
Recibir la muestra Preparar área de
INICIO superficie de
del producto inspección
inspección

¿ Aprueba las
nomas
Devolver el fitosanitarias? Verificar presencia
Sacudir los ramos
producto al de agentes
de flores.
Flujograma del proceso

proveedor. biológicos

Revisar
integridad de las
flores

Aceptar el lote de
FIN
productos
¿Existe presencia
de afecciones?
Registro de
volúmenes de
producto

Figura 18. Diagrama de flujo del proceso de inspección de calidad fitosanitaria

El criterio del inspector de turno debe ser claro, con el fin de aceptar o rechazar un lote
de producto. Como se indica en la investigación [43], se realizaron inspecciones para
identificar afecciones a flores principalmente ocasionadas por plagas como trips,
ácaros, minadores y pulgones, además se tomaron en cuenta los efectos de diversos
hongos que ocasionaron pudrición, debilitamiento y muerte de plantas. Como
resultado de la investigación se propuso llevar un plan de fumigaciones óptimo a los
proveedores para manejar el ciclo de vida de los agentes presentes en producción.

57
Según especificación descritas en la referencia [44], las empresas dedicadas a la
producción y exportación de productos florícolas deben contar con la certificación de
control de agentes biológicos que no son permitidos en el extranjero. En el caso de que
los agentes biológicos presenten signos de mortalidad total, los lotes deberán ser
aceptados, ya que no existe riesgo de propagación otros lotes de producto

3.3.2 Agentes fitosanitarios que afectan la calidad del producto

La calidad de las flores de exportación depende de la presencia de agentes biológicos

presente durante su producción, la Tabla 14, se muestran los agentes biológicos que
cuenta con protocolos internacionales necesarios para la exportación de flores.

Tabla 14. Niveles de tolerancia de plagas según Agrocalidad

Niveles de tolerancia de plagas para exportación de flores

Nombre Descripción Tolerancia País de destino
Trips
Insectos de entre 1 y 1.5 mm que causan
(Frankliniella 0% Rusia
blanqueamiento a los pétalos
Occidentalis) Comunidad Europea
Ácaros Chile
Arañas de 1mm que provocan daños en
(Tetranychus 0% Uruguay
hojas y generan telas en pétalos.
urticae)

Análisis y Discusión

Cuando se trata de control fitosanitario, las plagas más comunes que cuentan con
interés por controlar son los trips y los ácaros, debido a que su presencia afecta
directamente la integridad del producto. Como se muestra en la Tabla 14, los niveles
de tolerancia establecidos por los protocolos de control de Agrocalidad son del 0%, lo
que indica que no debe existir presencia viva de estos agentes en embarques al
extranjero.

En consecuencia, la presencia de agentes vivos que no permitan el cumplimiento de

las normas fitosanitarias establecidas conlleva a la cuarentena de las exportaciones,
situación que ha sucedido en [45], donde en el mercado florícola de Rusia encontró
incidencia de trips (Frankliniella Occidentalis) en varios envíos a comienzos de 2024,
lo que conllevó a la pausa en las relaciones comerciales en temas florícolas en dicho
país, ocasionando una reducción de un 27% de las exportaciones de clavel.

58
 3.4 Definición del problema de calidad

Para el desarrollo de esta etapa se estableció al área de inspección como el punto crítico
para el desarrollo de las actividades de la empresa. Dentro de esta área es común
detectar los fallos y defectos de calidad presentes en los lotes de producción que
ingresan a la empresa, los cuales son contrastados con los estándares de calidad
establecidos por la Agencia de Regulación y Control Fito y Zoosanitario de
Agrocalidad del Ecuador como también por las normas de control de los países destino
de las exportaciones.

3.4.1 Defectos de calidad en flores de exportación

Según la información presentada en la Tabla 15 y Tabla 16, los defectos de calidad son
identificados por medio de inspección visual, por ende, entre mayor sea el índice de
aparición, existe una mayor probabilidad de ocasionar rechazo en los embarques de
exportación por parte de los clientes. Los defectos se detallaron según los datos
recolectados a base de la experiencia de los trabajadores de la empresa.

Tabla 15. Descripción de defectos de calidad asociados pétalos

N° Defecto Descripción Gráficos

Agente Defecto Óptimo
Las flores en su desarrollo
pueden ser afectadas por
trips, lo que ocasiona un
Afecciones
1 defecto en sus pétalos
por trips
volviéndose de color
blanco generando pérdida
del pigmento.

Se refiere al estado de Defecto (cerrado) Defecto (abierto) Óptimo

apertura de los pétalos, si
las flores se encuentran
Diferentes cerradas deben ser
2 puntos de almacenadas hasta su
corte apertura óptima. En el caso
de tener una apertura
máxima no pueden ser
empacadas.
Agente Defecto Óptimo
Implica la presencia de
agentes biológicos (ácaros)
en botones y hojas de las
Presencia de
3 flores. Sus colonias son
ácaros
capaces de expandirse por
otros tallos hasta generar
marchitamiento.

59
 El nivel de maduración de las flores influye directamente a las actividades de la
empresa, el punto de corte debe ser óptimo, pues en el caso de que los pétalos
permanezcan cerrados aumentan el tiempo de almacenamiento y si se encuentran muy
abiertos podría existir una posibilidad de que los tallos empiecen su proceso de
pudrición.

La presencia de los defectos detallados, coinciden con la investigación [46] donde

desarrollaron un análisis sobre la manipulación del producto en postcosecha, destacado
la necesidad de resolver problemas en los inicios de la cadena productiva y de
suministro (proveedores), además, indica la importancia de contar con equipos de
inspección adecuados y protocolos de manipulación para garantizar la calidad del
producto.

Tabla 16. Descripción de defectos de calidad asociados a tallos y errores humanos

N° Defecto Descripción Gráficos

Defecto Óptimo
Implica la aparición de
daños mecánicos en la
manipulación y transporte,
4 Tallos rotos
siendo causados por
posibles agrietamientos en
los tallos.

Defecto Óptimo
Durante la producción
pueden surgir hongos que
Deterioro de ocasionan manchas
5
los tallos amarillas y marrones en los
tallos, que son indicadores
de pudrición.

Defecto Óptimo
Se refiere al cumplimiento
de la cantidad de flores
Bonches
6 necesarias para formar un
incompletos
ramo. Deben ser 15 primer
piso y 10 piso bajo.

Durante el proceso de inspección, se detectan tallos con manchas amarillas y marrones

debido a hongos, como se indica en la Tabla 16. Su causa radica en el cuidado durante
su producción y suministro de agua, nutrientes, fertilizantes y temperatura de cultivo,
pues debe existir un equilibrio adecuado para evitar enfermedades y agrietamiento en

60
la estructura de las flores. En el caso de presentar afecciones, cualquier esfuerzo en el
transporte pueden ocasionar daños, generando fragmentación de los tallos y resultando
en roturas completas.

Los bonches incompletos son unidades de producto que carecen de la cantidad óptima
de tallos, principalmente debido a errores humanos y roturas ocasionados en el
transporte. Ante las roturas ocasionadas por el transporte, lo proveedores optan por
entregar el producto incompleto en lugar de reemplazos los tallos retirados.

La aparición de defectos en tallos se fundamenta por la investigación [46] donde se

indica la necesidad de abordar los errores humanos como fuente de variabilidad y
mejorar los procesos logísticos, como resultado se buscó mejorar las actividades de
cultivo y transporte para mejorar el estándar del producto de exportación.

El uso de registros para el control de defectos de calidad provenientes de las zonas de

producción de ornamentales debe llevarse de manera semanal, con el fin de generar
trazabilidad en los sistemas de gestión de exportaciones, Agrocalidad propone la
aplicación de Buenas Prácticas Agrícola (BPA). Esta actividad sirve para la generación
de historiales de aparición de plagas y enfermedades, cantidades de producción,
formas de transporte y medidas de control aplicadas como se indica en [47].

3.4.2 Asociación de defectos con base a las M´s de calidad

Con el fin de identificar los defectos de calidad más frecuentes en el área de inspección
de los lotes de flores de exportación, se desarrolló la técnica de lluvia de ideas con los
trabajadores involucrados en dicha área. La problemática principal planteada para el
desarrollo de la técnica fue: “Problemas de calidad durante la inspección de lotes de
flores de exportación”, la información recolectada se detalla en el Anexo C.

En la Figura 19, se resumen las ideas recolectadas por la técnica aplicada, además se
realiza una clasificación según las M´s de calidad.

61
 Decoloración de petalos por trips
Mezcla de diferentes variedades
de flores Daños por plagas y enfermedades
Bonches incompletos Presencia de hongos
Presencia de tallos rotos Deshidratación de las flores
Presencia de ácaros en cáliz de flores Materia prima Presencia de residuos de pesticidas
Telas de araña en pétalos y hojas Diferentes puntos de corte
Tamaños inadecuados de las flores Maltratamiento de transporte

Medio ambiente Mano de obra

Problemas de calidad durante la

Problemas en la temperatura inspección de lotes de flores de Insuficiente capacitación y
de transporte exportación adiestramiento para inspección
Mala iluminación en el área Roturas en la manipulación
Falta de limpieza Errores en la revisión de plagas

Maquinaría Métodos

Inexistencia de procedimientos de
Inexistencia de maquinaria
inspección

Figura 19. Lluvia de ideas: Problemas de calidad en la inspección de lotes

Análisis y discusión

Los trabajadores en el área de inspección muestran varias ideas sobre problemas de

calidad de los productos que exporta la empresa. La materia prima presenta una
cantidad de ideas más amplia pues se toma en cuenta que todos los proveedores tienen
diferentes formas de manejo de sus productos, ocasionando diversa forma de fallo en
sus producción, cosecha y manejo hasta llegar al producto que es entregado en la
empresa.

La “inexistencia de procedimientos de trabajo” genera desconocimiento de los

procesos y actividades necesarias para llevar a cabo la inspección de lotes, esta
deficiencia puede estar ligada a los fallos ocasionados por la mano de obra al momento
de realizar sus labores, debido a la escasa o nula capacitación en los procesos de
inspección de variables que deben ser identificadas para la detección de defectos de
calidad.

Dentro del área de inspección, se detectó la “inexistencia de maquinaria” necesaria

para la detección de plagas en el producto, por otra parte, la inspección visual

62
desarrollada para la identificación de plagas en los lotes de producción se dificulta
debido a su diminuto tamaño, como se especifica en la Tabla 14. Finalmente, entre las
causas de defectos relacionadas con el medio ambiente, se destaca la temperatura de
transporte como la más difícil de controlar. En contraste la iluminación y la limpieza
del área de trabajo que dependen en gran medida de las acciones correctivas que se
tomen para solucionar el problema.

Los problemas de calidad en procesos de inspección se enfocan principalmente en la

disposición de materia prima, pues es esta M de calidad en la que se basa la mayor
parte de las actividades de la empresa. Por esta razón resulta de vital importancia
identificar de forma puntual los posibles defectos que pueden aparecer, como también,
resulta de vital importancia la capacidad para la identificación de defectos que radican
en la experiencia de los trabajadores como se indica en la investigación [17].

Según las actividades desarrolladas en inspecciones de agentes biológicos con riesgo

de propagación en la industria florícola o alimenticia [48], menciona el uso de
herramientas que apoyen su detección e identificación, por lo que, dentro del cultivo
y almacenamiento se empleó el uso de placas adhesivas con feromonas que atraen los
agentes que provocan defectos. En el caso de la verificación de la vitalidad de agentes,
indica el uso de lupas de aumento, con el fin de lograr la visibilidad de los agentes y
sus patrones de movimiento.

En esa misma línea, según [49], las empresas deben generar planes de capacitación,
con el fin de que los trabajadores mantengan claro el criterio de inspección al momento
de determinar si las afecciones al producto final pueden significar el rechazo del
producto. Como opción de mejora las empresas buscan estandarizar sus procesos con
el fin de tener claro los pasos para desarrollar las actividades productivas, situación
que la empresa de estudio no maneja, ocasionando problemas de control como se
especifica en [50]

3.4.3 Definición de defectos de calidad

a. Cuantificación de los defectos de calidad

La empresa no cuenta con registros específicos de cuantificación de los defectos de

calidad que afectan la generación de producto de exportación, por lo que los datos

63
fueron recolectados por medio de los monitoreos de producción semanales que los
proveedores manejan en cumplimiento a normas de Agrocalidad.

En primer lugar, los datos tabulados para determinar la frecuencia de aparición de

defectos fueron delimitados en un mes de entregas (enero 2024), mismo mes de
análisis de los volúmenes de productos entregado que se presenta en la Figura 9,
seleccionando a los proveedores de categoría A. En segundo lugar, mediante el uso de
la Figura 10, se estableció al producto de colores como el objeto de estudio, por lo que,
los datos de defectos registrados fueron tomados de variedades que conforman una
población de 6791 unidades de producto.

Finalmente, la Tabla 17, presenta la frecuencia de aparición de cada defecto presente,

el cálculo de participación porcentual de la frecuencia de aparición de defectos y la
frecuencia acumulada que indica el uso de la totalidad de datos tabulados, con el fin
de desarrollar un diagrama de Pareto y encontrar los pocos vitales con mayor aparición
en el área de inspección.

Tabla 17. Cuantificación de defectos en flores de colores

% % Frecuencia
N° Defecto Frecuencia
Frecuencia acumulada
1 Presencia de ácaros 278 0.45 0.45
2 Afecciones por trips 168 0.27 0.72
3 Deterioro de los tallos 55 0.09 0.81
4 Diferentes puntos de corte 52 0.08 0.90
5 Tallos rotos 41 0.07 0.96
6 Bonches incompletos 23 0.04 1.00
TOTAL 617 1.00 -

El producto de flores de exportación que llega al área de inspección puede presentar

cualquier defecto descrito anteriormente, al tratarse de defectos que afectan
directamente la integridad de los productos no pueden ser reprocesados, por lo que la
decisión radica en la aceptación e ingreso del producto a las instalaciones o el rechazo
y devolución del producto a los proveedores. En el caso de aceptar producto con tallos
rotos, diferentes puntos de corte y bonches incompletos la empresa debe solventar las
falencias detectadas, lo que incurren en gastos extra de recursos [51].

64
La Figura 20, presenta el diagrama de Pareto con la cuantificación de los defectos de
calidad que cuentan con mayor frecuencia en el área de inspección. Esta representación
nos ayuda a identificar aquellos defectos que ocasionan inestabilidad al proceso y
brindan una mejor comprensión para determinar con mayor precisión el alcance del
proyecto sigma de calidad.

Figura 20. Cuantificación de defectos en flores de colores

Análisis y Discusión

Particularmente, el uso de un diagrama de Pareto ayuda a la determinación de aquellos

defectos de calidad con mayor aparición y determinarlos como pocos vitales. Los
defectos ocasionados por la “presencia de ácaros” representan un 45.1 %, las
“afecciones por trips” indica un 27.2 % y “deterioro de tallos” con un 8.9% del total
de los defectos encontrados. Aplicando la regla del 80/20, los defectos presentados
anteriormente conforman la categoría A del diagrama de Pareto.

Como resultado de los datos generados en la Tabla 17 y la Figura 20, se seleccionan

los defectos generados por “presencia de ácaros”, “afecciones por trips” y “deterioro
de tallos” con un porcentaje acumulado de 81.2%. Los defectos indicados son las
principales causas del problema de estudio en el proyecto sigma.

65
Los valores de los defectos encontrados en el proceso de inspección pueden tener
problemas de precisión por la variabilidad del manejo de información por parte de los
proveedores, por lo que es necesario que la empresa se plantee la creación de registros
de defectos. Al momento de identificar problemas de calidad por medio de registros
es necesario acudir a fuentes confiables que faciliten la toma de decisiones y
generación de propuestas de control mediante el proyecto sigma como lo sugiere la
investigación [52]

A partir de la identificación de los pocos vitales, es fundamental destinar recursos al

manejo y control de aquellos defectos que no cuentan con una frecuencia de aparición
muy grande, antes de que se transformen en problemas difíciles de controlar a futuro.
Como parte del proyecto Six Sigma, se deben abordar los pocos críticos de los
problemas de calidad y tener una cultura de mejora continua con el fin de mejorar los
procesos, aplicación de acciones correctivas y cumplimiento de estándar, con el fin,
de garantizar la satisfacción del cliente como se indica en [17].

b. Definición del proyecto Six Sigma

Con base en la estratificación realizada con el diagrama de Pareto y la técnica lluvia

de ideas, se identificaron los principales problemas vitales, entre los que se destacan
la presencia de ácaros, las afecciones por trips y el deterioro de tallos. En este contexto,
el proyecto Sigma se enfocará en abordar estos problemas mediante la inspección de
los operadores a lotes entregados por los proveedores para aceptar o rechazar el
producto.

c. Objetivo del proyecto

El objetivo del proyecto Sigma trata acerca de la reducción de la aceptación de lotes

de flores con presencia de ácaros, afecciones por trips y deterioro de tallos en un 95%.
Esta premisa implica establecer un control de calidad riguroso en el área de inspección
con el fin de que los productos entrantes cumplan con los estándares de calidad
fitosanitaria, requeridos por los mercados internacionales.

66
d. Identificación de los clientes

De acuerdo con la definición y objetivo del proyecto, el estudio se desarrolló en el área

de inspección, por lo que, se infiere la presencia de dos tipos de clientes, como se
especifica en la Tabla 9.

Tabla 18. Identificación de clientes

Clientes internos
Subproceso Cliente (siguiente subproceso)
Selección de la muestra Preparar área de inspección
Preparar área de inspección Limpiar superficie de inspección
Limpiar superficie de inspección Sacudir ramos
Sacudir ramos Verificar presencia de plagas
Verificar presencia de plagas Revisar integridad del producto
Revisar integridad del producto Aceptar lote de producción
Clientes externos
Cliente Objetivo
Evitar devoluciones de embarque de producto
Clientes mayoristas en el extranjero (Satisfacción del cliente)

e. Determinación de las variables críticas de calidad (CTQ´s) del proyecto

Las CTQ´s del proyecto son características del producto que son de gran relevancia
para la satisfacción de requerimientos del cliente. Empleando la herramienta Voz de
los clientes (VOC), se estableció los requerimientos necesarios para productos
florícolas de exportación que la empresa oferta, una vez recopilados se ha procedido a
transformarlos en variable críticas.

Como de muestra en la Figura 21, el mapa los clientes internos y externos plantea las
necesidades requeridas por los clientes, se tomó como referencia las normativas de las
entidades más importantes en el ámbito de la calidad fitosanitaria para la selección de
CTQ´s.

67
 Puntuación

Buena integridad y salud 4

Entrega del lote sin defectos por

Clientes Internos 5
plagas

Selección correcta de muestra 3

Satisfacción del cliente Puntualidad en entrega 4

con el cumplimiento de
normativas de calidad
Cumplimiento de normativas 5
Escala de puntuación
1: No relevante
2: No es muy relevante Clientes Externos Durabilidad y salud del producto 4
3: Sería bueno tenerlo
4: Importante
5: Indispensable Asistencia posventa 3

Precio justo del producto y el

envío 4

Figura 21. Mapa de necesidades de clientes internos y externos

La puntuación establecida para cada aspecto se puede verificar en la Figura 21, como
resultado, el aspecto más crítico para el cliente interno radica en la entrega de lotes de
producción sin defectos de calidad ocasionados por plagas (ácaros y trips). Por otra
parte, se indica como relevante la entrega de productos con buena integridad y salud,
lo que hace referencia al control de enfermedades y finalmente los clientes externos
consideran como una oportunidad la generación de un sistema de selección de
muestras óptimo para la inspección de lotes.

En el caso de los clientes externos se indica como necesidad “crítica”, el cumplimiento

de normativas de calidad fitosanitaria. Como necesidades relevantes se estableció; la
puntualidad en las entregas, la duración y salud del producto hasta su destino final y
el precio justo por la venta y envió que son claves en la competitividad de la empresa
y para finalizar la asistencia posventas plantea una oportunidad para ayudar a clientes
en futuras ventas.

De acuerdo con la información presentada en la Figura 21, es posible establecer las

necesidades de interés para los clientes, según su ponderación y la relación con el nivel
de calidad de producto final ofertado, por ende, los CTQ´s empleados en la
investigación se relacionan para evitar la devolución de embarques de producto,

68
basado en tres variables (X1, X2 y X3), que son identificados como factores que
provocan fallos en las inspecciones debido a la presencia de ácaros, presencia de trips
y deterioro de tallos, por consiguiente, la modificación de dichas variables busca la
satisfacción del cliente.

Como se presenta en la Figura 22, Figura 23 y Figura 24, los CTQ´s sobre la presencia
de ácaros, afecciones por trips y deterioro de tallos respectivamente, buscan evitar
devoluciones de embarques de producto (Y) mediante la modificación de las siguientes
variables:

X1: Integridad del producto por daños causados

por ácaros.
CTQ´s: Presencia de
X2: Presencia de ácaros en el lote de producto
ácaros
X3: Cumplimento de protocolos fitosanitarios
de ácaros.

Y: Evitar devoluciones de embarques de

producto

Figura 22. CTQ´s del proyecto para presencia de ácaros

En las inspecciones relacionadas con la presencia de ácaros, se consideran como

variable critica a la integridad del producto donde se verifica el estado del producto al
momento de detectar signos de daños caudados por ácaros en las flores, la presencia
del agente evalúa de forma visual la presencia de colonias vivas en las flores del lote
para evitar propagaciones y finalmente el cumplimiento de protocolos fitosanitarios
para exportación, que busca garantizar que los productos se encuentren bajo las
normativas de calidad vigentes, conforme con los estándares establecidos en la Tabla
14.

X1: Aparición de defectos en pétalos.

CTQ´s: Afecciones por X2: Verificación de daños causados por trips.
trips X3: Cumplimento de protocolos fitosanitarios
de trips.

Y: Evitar devoluciones de embarques de

producto

Figura 23. CTQ´s del proyecto para afecciones por trips

69
Las afecciones causadas por trips representan un defecto vinculado con las variables
descritas en la Figura 23, donde se incluye la detección visual de afecciones en los
pétalos del producto. En este sentido, es crucial comprender las capacidades del
operador para identificar al agente y las afecciones presentes, además, del
cumplimiento de protocolos fitosanitarios de trips por parte del operador para llevar a
cabo la búsqueda efectiva del agente.

X1: Aspecto de tallos en el producto.

X2: Consistencia de tallos sanos.
CTQ´s: Deterioro de tallos
X3: Identificación de la propagación de
enfermedades.

Y: Evitar devoluciones de embarques de

producto

Figura 24. CTQ´s del proyecto para deterioro de tallos

El deterioro de tallos conlleva el control de variables críticas como el estado del

aspecto de los tallos en el producto que evalúa su salud y presencia de enfermedades
que causan manchas y pudrición, la consistencia de los tallos que trata acerca de la
conformación del producto con tallos rectos y saludable y la identificación temprana
de síntomas de enfermedades para prevenir su propagación, especialmente durante el
deterioro puede intensificarse en etapas posteriores como el almacenamiento y el
transporte al extranjero.

f. Marco del proyecto Sigma

Con base a la información recopilada en fases previas y los parámetros de calidad

establecidos, se procedió al establecimiento del marco del proyecto Six Sigma de
calidad, como se describe en la Tabla 19, los aspectos críticos como la definición del
proyecto, su objetivo, el alcance, los involucrados, beneficios esperados, periodos de
ejecución y métricas de medición.

70
 Tabla 19. Marco de proyecto Sigma en el área de inspección

Marco de proyecto Six Sigma

Marco de proyecto Six Sigma de SISA GREEN FLOWERS, en el Fecha: Versión:
proceso de inspección 08/04/2024 1
Título: Reducción de la variabilidad de criterios en el proceso de inspección de flores de exportación
Necesidad del negocio a ser atendidas: El control de calidad fitosanitario debe ser óptimo para no
generar rechazo de producto de exportación, por lo que, es necesario detectar aquellos productos que
no cumplen con las especificaciones de calidad esperadas.
Objetivo: Reducir la aceptación de lotes de producto con presencia de defectos fitosanitarios en un
95%.
Alcance: El proyecto se limitará a la identificación de “presencia de ácaros”, “afecciones por trips”
y “deterioro en tallos”, debido a que representan el 80% del análisis de Pareto de defectos presentes
en el área de inspección.
Participantes:
Investigador: Encargado de ejecutar el proyecto Six Sigma, basado en la metodología DMAIC.
Gerente: Revisará el proceso de ejecución del proyecto Six Sigma y tendrá la capacidad de decidir
sobre las acciones correctivas propuestas.
Trabajadores del área de inspección (2 personas): Personal encargado de las actividades de
inspección, proporcionan la mayor fuente de información, por lo que, son de vital importancia para
el desarrollo del proyecto, el estado y la mejora continua del proceso.
Recursos: Registros de monitoreo de los proveedores, hojas de control, herramientas de calidad y
apoyo de los involucrados en el proceso
Métricas: Índice R&R, PPM, Índices de capacidad de proceso y Nivel Sigma,
Fecha de inicio del proyecto: marzo de 2024
Fecha de finalización del proyecto: junio de 2024
Entregable del proyecto: Propuestas de control de calidad y mejoramiento del proceso de
inspección para la mejora continua.

3.5 Medición de variables criticas

3.5.1 Estudio de repetibilidad y reproducibilidad en el proceso de inspección

Los estudios de repetibilidad y reproducibilidad fueron utilizados para evaluar el

comportamiento de las decisiones de los trabajadores. Se desarrollaron un total de 3
estudios relacionados con presencia de ácaros, 1 ensayo enfocado a las afecciones por
trips y 3 ensayos bajo el criterio del deterioro de tallos.

Los 7 ensayos R&R presentados son necesarios, pues el estudio que se enfocó en la
variabilidad de criterios de aceptación, por lo que, es necesario conocer el estado
global del proceso de medición en la inspección de flores de exportación.

71
Los datos y los cálculos se presentan en el Anexo D, como referencia para el desarrollo
de los siguientes resúmenes sobre la evaluación de los sistemas de medición.

En la Tabla 20, se presenta el resumen de los cálculos realizados para la ejecución del
estudio R&R para atributos enfocado al defecto de presencia de ácaros y la variable
critica de integridad del producto por daños causados por ácaros.

Tabla 20. Resultados del ensayo R&R: Integridad del producto por daños causados
por acaros

Ensayo R&R: Presencia de ácaros

CTQ: X1= Integridad del producto por daños causados por ácaros
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 20.00%
Reproducibilidad 18.33%
Índice R&R 18.89%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 16.67% 65.00%
2 23.33% 55.00%
Promedio 20.00% 60.00%

Análisis y discusión

El estudio R&R que evaluó la variabilidad del sistema de medición sobre la integridad
del producto relacionado con los daños ocasionados por la presencia de ácaros presentó
un porcentaje de 18.89%, por lo que, se considera como un sistema de medición
“Bueno-Aceptable”. Los resultados obtenidos indican que el principal problema
radica en la repetibilidad de las decisiones de los operadores, generando un valor de
20 %, profundizando en la situación se encontró que el operado 2 presenta mayor
variación del criterio con un 23.33 %.

Según la investigación [20], en procesos que cuentan con decisiones sistémicas se

deben controlar variables como: rotación laboral, nivel educativo, cantidad de puestos,
nivel de habilidades y el tiempo de estudio. Las variables pueden afectar directamente
el criterio de los operadores, ocasionando problemas por la congruencia de los criterios
de los participantes en la medición de un sistema relacionado con la integridad del
producto, donde resulta de gran importación que su estado físico sea óptimo al no
presentar daños en su estructura para no afectar la calidad subjetiva de los productos
[53].

72
En la Tabla 21, se presenta el resumen de los cálculos realizados para la ejecución del
estudio R&R para atributos enfocado al defecto de presencia de ácaros y la variable
critica relacionada con la presencia de ácaros en el lote de producto.

Tabla 21. Resultados del ensayo R&R: Presencia de ácaros en el lote de producto

Ensayo R&R: Presencia de ácaros

CTQ: X2= Presencia de ácaros en el lote de producto
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 15.00%
Reproducibilidad 18.33%
Índice R&R 17.22%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 16.67% 65.00%
2 13.33% 80.00%
Promedio 15.00% 72.50%

Análisis y discusión

El estudio R&R, que evaluó la capacidad del sistema de medición en relación con
presencia del agente analizado en el lote de producto inspeccionado, específicamente
de los defectos generados por la presencia de ácaros generó un porcentaje de 17.22 %,
este resultado permite considerar al sistema como “Bueno-Aceptable”.

Los resultados obtenidos señalan que el principal problema se encuentra en la

reproducibilidad con un porcentaje de 18.33 %, presentando la existencia de
discrepancias entre los criterios de inspección, que se contrastan de forma que el
operador 2 es más exigente con un 80 %, superando en 15 puntos el criterio del
operador 1 con un porcentaje de 65 %.

El desarrollo de estudios R&R para atributos puede verse afectados por varios factores
como se especifica en [54] entre los principales se detallan los niveles de
adiestramiento entre operarios, experiencia y presencia de estándares específicos.
Como forma de reducir la variabilidad en el proceso de inspección de atributos, el
estudio desarrollado llevó a cabo capacitaciones con el fin de estandarizar métodos y
criterios, como resultado se logró obtener niveles de calidad del proceso de medición
de hasta un 99%.

73
Bajo el mismo criterio sobre el defecto analizado (presencia de ácaros), la Tabla 22,
muestra los resultados obtenidos sobre el crítico de calidad enfocado en el
cumplimiento de protocolos fitosanitarios de ácaros.

Tabla 22. Resultados del ensayo R&R: Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de

ácaros

Ensayo R&R: Presencia de ácaros

CTQ: X3= Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de acaros
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 15.00%
Reproducibilidad 25.00%
Índice R&R 24.44%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 16.67% 55.00%
2 30.00% 51.67%
Promedio 23.33% 53.33%

Análisis y discusión

El estudio R&R que indicó la variabilidad del sistema bajo el criterio de medición del
cumplimiento de normativas de calidad fitosanitaria relacionada con ácaros, la
evaluación arrojó como resultado un porcentaje de 24.44%, por lo que, se considera
un sistema de medición “Marginal-Aceptable”. Los resultados obtenidos indican que
el principal inconveniente de criterios radica en la reproducibilidad de las decisiones
entre los operadores, representado por un valor de 25.00 %, además, como se indica
en los cálculos desarrollador el operador 1 resulta ser más estricto con un porcentaje
de 55.00% de los productos aceptados.

La necesidad que las empresas afrontan para el cumplimiento de normativa sanitarias

en actividades de agricultura se especifica en [55], los operadores que mantienen
contacto directo con los productos en cuestión deben conocer sobre los requerimientos
internacionales con el fin de precautelas la inocuidad de los productos manipulados.
Como propuesta de solución se verificó la factibilidad de la aplicación de sistemas de
análisis de riesgo y de puntos críticos de control bajo sistemas de inspección de
productos de transporte masivo.

74
Durante el desarrollo de estudio R&R enfocado a afecciones por trips, los CTQ´s se
complementan entre sí, por lo que se optó por el desarrollo de un solo estudio
abarcando todas las variables criticas especificadas como: aparición de defectos en
pétalos, verificación de daños causados por trips y cumplimiento de protocolos
fitosanitarios de trips. El resultado de la evaluación de las variables descrita se
encuentra en la Tabla 16.

Tabla 23. Resultados del ensayo R&R: Afecciones por trips

Ensayo R&R: Afecciones por trips

CTQ´s:
X1= Aparición de defectos en pétalos
X2= Verificación de daños causados por trips
X3= Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de trips
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 18.33%
Reproducibilidad 21.67%
Índice R&R 20.56%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 20.00% 33.33%
2 16.67% 41.67%
Promedio 18.33% 37.50%

Análisis y discusión

El sistema de medición que realizó la evaluación del defecto referente a las afecciones
por trips indica que cuenta con un índice R&R de 20.56 %, lo que representa que el
sistema es considerado como “Marginal-Aceptable”, aunque no se encuentra muy
alejado de ser un sistema con menor variabilidad.

De la misma forma, el problema principal del sistema se encuentra en la

reproducibilidad que cuenta con un índice de 21.67%, dando como resultado la
presencia de desacuerdos entre los inspectores, como resultado el inspector 2 cuenta
con un porcentaje de 41.67%, estableciéndose como el más estricto en sus criterios
para detectar afecciones, mientras que el operador 1 consta de un porcentaje de
33.33%.

El porcentaje de piezas aceptadas es bajo, debido a la conformación de la muestra de

inspección. Esta muestra estuvo conformada por 20 productos sin afecciones por trips

75
(0) y 10 productos donde existieron afecciones (1), el criterio de inspección buscó
rechazar aquellos productos que contaban con problemas de calidad.

Los ensayos R&R permiten generar información sobre el desempeño de los procesos
de inspección para el control de calidad, por medio de la identificación de las fuentes
de variación y posterior aislamiento de productos defectuosos. En el caso del
desarrollo de inspecciones que buscan la presencia de agentes vivos, se pueden
identificar los productos defectuosos para separarlos de los demás, como resultado en
la investigación [54], se redujo la variabilidad hasta el 95% del total.

A partir de La Tabla 24, se desarrolló el resumen de los cálculos realizados para la

ejecución del estudio R&R para atributos enfocado al defecto de estado de tallos,
inicialmente de analiza el sistema de medición direccionado a la variable aspecto de
los tallos en el producto

Tabla 24. Resultados del ensayo R&R: Aspecto de los tallos en el producto

Ensayo R&R: Deterioro de tallos

CTQ: X1= Aspecto de los tallos en el producto
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 13.33%
Reproducibilidad 23.33%
Índice R&R 20.00%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 10.00% 35.00%
2 16.67% 48.33%
Promedio 13.33% 41.67%

Análisis y discusión

El análisis R&R, el cual evaluó el sistema de medición en relación con el estado de los
tallos en las unidades de producto, que forma parte de las variables críticas sobre
deterioro de tallos, reveló un porcentaje de 20.00 %, este resultado sugiere que el
sistema de medición analizado se considera como “Bueno-Aceptable”. Sin embargo,
los resultados analizados muestran que el problema principal radica en la
reproducibilidad que consta de un porcentaje de 23.33%, señalando discrepancias
entre el operador 2 que resulta ser mar estricto con un valor de 48.33 % y el operador
1 con un porcentaje de 35.00%.

76
Según [56], los ensayos R&R para atributos deben estar centrados sobre
procedimientos como la inspección visual de una o varias variables de un defecto en
específico, mientras se desarrolla la evaluación de la capacidad para la toma de
decisiones tanto de forma individual como en la comparación entre parejas de
operadores. El capacitación periódica y estandarización de criterios permite la
reducción de la repetibilidad como también de la reproducibilidad, lo que ocasiona que
índice R&R mejore la validación del sistema.

Los productos pueden ser representados de forma gráfica, facilitando la ubicación de

defectos de calidad en zonas específicas del producto, los productos inspeccionados
sirven como base para el uso de hojas de control de ubicación de defectos. Como
resultado se logró detallar las causas de defectos y zonas específicas del producto y
formas de manejo para evitar los fallos encontrados, estos descubrimientos se
realizaron en [57].

La Tabla 25, exhibe el resumen de los cálculos realizados para la ejecución del estudio
R&R para atributos enfocado al defecto de estado de tallos y la variable critica
denomina consistencia de tallos sanos en el producto tratado.

Tabla 25. Resultados del ensayo R&R: Consistencia de tallos sanos

Ensayo R&R: Deterioro de tallos

CTQ: X2= Consistencia de tallos sanos
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 16.67%
Reproducibilidad 23.33%
Índice R&R 21.11%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 10.00% 31.67%
2 23.33% 45.00%
Promedio 16.67% 38.33%

Análisis y discusión

El estudio R&R, evaluó el sistema de medición en relación con la consistencia de los

tallos del lote de producto que forma parte de las variables críticas sobre deterioro de
tallos, lo que resultó en un índice de 21.11 %, por lo que, se infiere que el sistema es
““Marginal-Aceptable”. Para continuar se verifica el problema del sistema, que radica
en una reproducibilidad de un 23.33 %, identificando al operado 2 como el más

77
capacitado pues mantiene un criterio de inspección con un 45.00%, mientras que el
operador 1 resultó menos estricto pues su reproducibilidad fue de 31.67%.

Como se concluye en [58], los ensayos R&R presentan discrepancias en cuanto a la

medición de variables discretas, pues existe cierta complejidad en la inspección visual
por atributos debido a la inexistencia de un instrumento que logre eliminar la
subjetividad de las decisiones de los inspectores.

Como forma de reducir la variabilidad de los criterios subjetivos de los trabajadores,

se llevaron a cabo programas de adiestramiento periódicos con el fin de mejorar la
clasificación de defectos, la zonificación, su definición en diferentes etapas del sistema
de medición y las características claves para que el producto pueda ser manejado
correctamente[55].

Mediante simulaciones realizadas tomando criterios de nula, media y alta capacitación,

se logró obtener valores de repetitivilidad y reproducibilidad cercanos al 95%, este
porcentaje indicó la validación correcta de las piezas revisadas lo que redujo la
variabilidad de los criterios utilizando la capacitación como forma de control del
proceso[55].

Para finalizar con la evaluación del sistema de medición, en la Tabla 26, se muestra el
resumen del estudio R&R, donde se utiliza la variable critica “Identificación de la
propagación de enfermedades” para su análisis.

Tabla 26. Resultados del ensayo R&R: Identificación de la propagación de

enfermedades

Ensayo R&R: Deterioro de tallos

CTQ: X3= Identificación de la propagación de enfermedades
Fuente Porcentaje de desacuerdos
Repetibilidad 21.67%
Reproducibilidad 23.33%
Índice R&R 22.78%
Operador Repetibilidad (%) Piezas aceptadas (%)
1 20.00% 46.67%
2 23.33% 51.67%
Promedio 21.67% 49.17%

78
Análisis y discusión

El estudio R&R evaluó el sistema de medición en relación con la identificación de la

propagación de enfermedades, la última variable crítica que analiza el deterioro de los
tallos en el producto. Como resultado se obtuvo un índice de 22.78 %, por lo que, se
infiere que el sistema es “Marginal-Aceptable”. Bajo el mismo criterio, el problema
del sistema que radica en la reproducibilidad con un 23.33 %, identificando al operado
2 como el más capacitado pues mantiene un criterio con un índice de 51.67%, mientras
que el operador 1 resultó ser menos estricto pues su reproducibilidad es ligeramente
menor con un 45.67%.

Como se concluye en [57], la evaluación temprana de defectos de calidad puede evitar

pérdidas de recursos a la empresa. Para solventar dicha situación la investigación inició
la construcción de dispositivos de evaluación de variables criticas para estudiar las
piezas de inspección dentro de la empresa. Aunque los dispositivos son utilizaron
dentro del sector automotriz, su aplicación se expande a otras industrias y
requerimiento tanto para variables como atributos.

El resultado final, los estudios R&R se presenta en la Figura 25, el gráfico indica de
forma condensada los valores de repetibilidad, reproducibilidad e índice R&R de los
CTQ´s utilizados para evaluar el sistema de medición en el área de inspección.

Figura 25. Grafica de línea sobre los índices de los estudios R&R

79
Como resultado final de los ensayos R&R realizados, se logró definir que los
trabajadores presentan discrepancias entre sus criterios al realizar las inspecciones de
los productos, como se observa, la variable critica donde existe la evidencia de una
mayor variabilidad de criterios es la que relaciona el cumplimiento de protocolos
fitosanitarios de ácaros relacionados con la calidad de productos, seguido por los
CTQ´s relacionados con el deterioro de los tallos.

Bajo el mismo criterio los sistemas de medición en su mayoría son aceptables, aunque
se deben realizar acciones para que los trabajares puedan mantener las decisiones que
realizan con el paso del tiempo. La variable critica donde los trabajadores presentaron
más confusión fue la identificación de la propagación de enfermedades relacionados
con los defectos de calidad estudiados.

La selección de la muestra en los ensayos R&R presentados para la medición de

variables críticas se conformaron de hasta un máximo de 50 % de productos óptimos
y defectuosos. Caso contrario a la muestra del ensayo que mide el sistema de
afecciones por trips, su identificación conlleva al rechazo del producto, por lo que, la
proporción de la muestra fue de 66.6 % de productos óptimos y 33.33 % con presencia
del agente.

Finalmente, analizando la línea que representa el índice R&R, los sistemas de

medición en su mayoría resultaron ser aceptables, pero con un criterio marginal. Lo
que indica la necesidad de llevar a cabo acciones con el fin de reducir los porcentajes
hasta un valor cercano a los sistemas que son considerados como excelentes o buenos.

En investigaciones previas la reproducibilidad presenta el principal problema en

sistemas de medición por la dificultad que significa la unificación de criterios dentro
de una organización, con el fin de reducirla la investigación [53], evaluó el uso de
guías y estándares para el desarrollo de inspecciones, como resultado los trabajadores
que contaban con los procedimientos adecuados, por ende, se evidencio una reducción
aproximada de un 15 % menos errores.

Para complementar los recursos suministrados, se examinó el impacto sobre la

implementación de programas de capacitaciones especificados al desempeño del
control de calidad por medio de inspecciones, el seguimiento desarrollado reveló que

80
los trabajadores mejoraron sus precisión y consistencia de criterios después de las
capacitaciones, como es el caso de [54]

Para finalizar, en el caso [59], la empresa empleó sus recursos para el desarrollo de un
sistema de visión artificial que permitió la especiación de estándares cualitativos, de
esta forma la eficiencia y precisión de las inspecciones se vieron mejoradas pues el
tiempo y la cantidad de elementos defectuosos que eran aceptados se vieron reducidos.

3.5.2 Análisis de variabilidad de las variables criticas

Para comprender el comportamiento del proceso a través del tiempo, se realizó la

recolección y procesamiento de datos para la generación de cartas de control, las cuales
se agruparon según el defecto de calidad relacionado con las variables criticas
establecidas. Como resultado se obtuvo un total de 7 cartas de control que analiza el
comportamiento de la proporción de defectos presenten en los lotes entregados por los
proveedores de categoría A, que se especifica en la Figura 9, a su vez, como forma de
representar de mejor manera la representatividad de datos se optó por realizar el
análisis de 5 entregas de producto.

a. Estabilidad de las variables criticas relacionadas con la presencia de ácaros

Se buscó realizar un análisis detallado, por lo que, la evaluación de los defectos de

calidad ocasionados por las variables criticas determinadas, fue realizado por cartas de
control de proporción de defectos presentes en los lotes de producto estregados.

Para identificar el proveedor que cuenta con una mayor variabilidad en el proceso, se
graficó un total de 5 entregas, los resultados se muestran en la Figura 26, Figura 27 y
Figura 28.

Debido al tipo de proceso productivo que los proveedores realizan, el volumen de lotes
de producto tiende a disminuir, por ende, las mediciones se realizaron en una
temporada donde el volumen de producción fue proyectado para el mes de mayo,
donde existe gran variedad de festividades en todo el mundo, razón por la cual la
cantidad de producto fue más alta al comienzo del mes y por consiguiente al final de
la toma de datos el volumen de productos fue disminuyendo.

81
Figura 26. Carta de control "p" sobre la integridad del producto por daños causados por ácaros

Figura 27. Carta de control "p" sobre la presencia de ácaros en el lote de producto

Figura 28. Carta de control "p" sobre el cumplimiento de normativa fitosanitaria de ácaros

82
Análisis y discusión

Los datos de las cartas de control presentados anteriormente fueron recolectados

mediante el Anexo E. Cada punto en estas cartas de control representa una muestra de
un lote de flores de colores. En total, se recopilaron muestras de 27 lotes, los cuales
fueron suministrados por proveedores de categoría A, generado como resultado los
puntos que conforman el sector de entrega 1 de la carta de control presentada, se
procesó de igual forma hasta completar las 5 regiones representadas por las entregas
analizadas.

Tabla 27. Inestabilidad de las variables asociadas a la “Presencia de ácaros"

Variable critica Puntos fuera de Índice de

control estadístico inestabilidad
Integridad del producto por daños causados por 8 puntos 5.9 %
ácaros
Presencia del agente en el lote 7 puntos 5.2 %
Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de 3 puntos 2.2 %
ácaros

La carta de control que muestra la variabilidad referente a la integridad del producto

por daños causados por ácaros se muestra en la Figura 26, donde, se observan un total
de 8 puntos fuera de los límites de control, lo que indica una inestabilidad de 5.9%.
Por lo tanto, el proceso se considera fuera de control y presenta una mala estabilidad
estadística. La media de la proporción de defectos se encuentra en un 21.1%, aunque,
debido a la existencia de punto fuera de los límites de control resulta necesario realizar
un análisis más profundo a los proveedores y su desempeño.

Bajo el criterio tratado anteriormente, los puntos fuera de control que corresponden a
los proveedores GC10, VC30, VS47 y AT54 presentan características históricas
ocasionales, pues, no presentan problemas contantes en función a su proporción de
defectos. Por otra parte, los proveedores SC12, LC56, DM27 y MC13 constan de
varios puntos cercanos a al límite superior, lo que indica que su proporción resulta ser
muy variable, por ende, se infiere que los proveedores no toman medidas de control.

La variabilidad generada por la presencia del agente en el lote de producto, hallada en

las muestras seleccionadas se presenta en la Figura 27, donde las características de la
variable critica, se identificaron un total de 7 puntos fuera de los límites de control lo
que resulta en una inestabilidad estadística del 5.2 %, además, según el patrón

83
observado sugiere una alta variabilidad en el proceso, dado que se registran varios
puntos cercanos a los límites de control de la carta.

Por tanto, los puntos que representan a los proveedores MA21, MT20 y AT54
presentan menos variabilidad, aunque existe un punto fuera de control, la mayoría de
la mediciones realizadas a sus productos se encuentran bajo los límites de control
aceptables, caso contrario a los proveedores GC10, MC13, MI49 y VS47 los cuales
presentan varios puntos cercanos al límite de control superior, lo que indica que en
más del 60% de las entregas realizadas presentan una proporción alta de defectos con
respecto al límite centran de control que se ubica en un 22.9% de fracción defectuosa.

El análisis del cumplimiento de protocolos fitosanitarios de ácaros relacionadas se

graficó en la Figura 28. Los resultados obtenidos indican una inestabilidad del 2.22 %,
lo que significa que el proceso es regular, aunque existen puntos fuera de control
estadístico. La presencia de puntos cercanos al límite de control central con una
proporción de 26.5% puede verse relacionados con los controles de calidad
relacionados con ácaros desarrollados por los proveedores en sus unidades de
producción.

Sin embargo, aunque existen varios puntos cercanos al límite central, el proceso debe
estabilizarse, por ende, es necesario prestar atención a los proveedores ZC34, AT54 y
SL58 que cuentan con varios puntos cercanos al límite de control superior.

Para finalizar, por medio de los análisis a las cartas de control presentadas
anteriormente, se logró identificar un punto constante de aparición en los problemas
de calidad, el proveedor AT54 genera defectos por encima de la proporción aceptable,
por consiguiente, existen puntos fuera de control con frecuenta de al menos 1 vez en
todas las gráficas de control generadas.

Las causas de generación de defectos de calidad se analizaron en la investigación [32],

mediante las M’s de calidad se logró concluir lo siguiente:

• La calidad de la materia prima afecta directamente a las actividades de la

empresa, principiantes se refiere a la dificultad del control de calidad entre
proveedores.

84
 • Las plagas como ácaros se encuentran en el medio ambiente, por lo que, los
alrededores de las unidades de producción pueden afectar directamente la
incidencia de plagas en los productos.
• Los métodos asociados al control de plagas constan de procedimientos donde
se aplican ciertas medidas correctivas para la reducción de agentes vivos que
perjudican la producción de flores.
• La falta de capacitación para el control de plagas relacionado con los
proveedores permite la generación de planes de control integral y creación de
ambiente favorables al control de plagas.
• El uso inadecuado de maquinarias como bombas de fumigación y la errónea
selección de lanzas de fumigación pueden generar errores en la inspección y
aplicación de productos químicos para mejorar la calidad de los productos.

Un proceso bajo control puede ser mejorado, por lo que, en primer lugar, se debe
reducir la variabilidad en aquellos puntos se salen de los límites de control. En
procesos dependientes de los artículos suministrados por diferentes proveedores, cada
punto en la carta de control representa a un proveedor, por lo que, es posible determinar
a aquellos proveedores que constan de niveles de proporción de defectos en exceso
altos, ocasionando que el proceso se encuentra fuera de control estadístico [60].

Como metodología de solución, la investigación [60], manejó la selección de

proveedores, en función a su confiabilidad para entregar productos con las
especificaciones optimas de calidad. Si bien los criterios de calidad para seleccionar a
los mejores proveedores se desarrollan bajo la responsabilidad de calidad que los
productores manejan, en ocasiones es necesario brindar asistencia para identificar las
causas que evitan el cumplimiento de las especificaciones del mercado.

b. Estabilidad de las variables criticas relacionadas con las afecciones por trips

El análisis realizado para la evaluación del sistema de medición, las variables criticas
relacionadas con las afecciones por trips fueron analizadas en conjunto. La carta de
control generada fue utilizada para registrar y analizar el número de unidades de
producto que presentan defectos relacionados con los trips. La Figura 29, presenta la
carta de control tipo p enfocada al análisis de la variabilidad de las afecciones por trips.

85
Figura 29. Carta de control "p” sobre las afecciones por trips

86
La carta de control cuenta con 5 regiones que representan la cantidad de entregas que
fueron analizadas para la recolección de datos de la proporción de defectos, cada
región consta de un total de 27 proveedores que a su vez se grafican en el orden de
volumen de entregas especificado en la Figura 9.

Análisis y discusión

La carta de control que representa la proporción de artículos defectuosos en los lotes

de entrega de los proveedores se presenta en la Figura 29. Debido a la estacionalidad
que presenta la producción de los proveedores, cuando inicia el mes el volumen del
lote tiende a ser más alto por lo que el tamaño de las muestras seleccionadas difiere
entre sí de forma contante, razón por la cual existen límites inferiores móviles a inicios
de la toma de datos, esta situación se estabilidad con el paso del tiempo.

Tabla 28. Inestabilidad del análisis integrado del defecto "Afecciones por trips"

Variable critica Puntos fuera de Índice de

control estadístico inestabilidad
Afecciones por trips 10 puntos 7.4 %

El defecto relacionado con las afecciones por trips en el proceso analizado mostró un
total de 10 puntos fuera de control, lo que representó un índice de inestabilidad del
7.4%, debido a que el sistema presenta una mala estabilidad, se optó por realizar un
análisis de las causas especiales por las que se generan los subgrupos que ocasionan
que el proceso se encuentre fuera de control.

La presencia de puntos que se encuentran entre el límite central y el límite inferior

reflejan los esfuerzos de los proveedores por controlar el agente biológico y evitar una
mayor incidencia de afecciones en los lotes, aunque existen puntos por encima de la
proporción deseada de 24%, se deben tratar de manera urgente aquellos que se
encuentran por fuera de los límites de control establecidos.

Los puntos que representan a los proveedores MI49, PT16, EC25, DM27, VC30, SL58
y MI49 se encuentran fueron del límite superior, indicando que su proporción de
defectos se encuentra fuera de control, pero su frecuencia de aparición es minina, pues
en los puntos que representan a estos proveedores por lo general se mantienen cercanos
al límite central de control. Por lo que se infiere que las causas de la alta variabilidad

87
de estos proveedores se deben a causas del medio ambiente de producción que de las
técnicas de control de plagas desarrolladas por los proveedores.

Caso contrario a lo que ocurre con los puntos que representan al proveedor GC10, el
cual presenta gran variabilidad en su proporción de afecciones por trips, pues según la
carta de control analizada sus puntos se encuentran hasta en 4 ocasiones cerca de
salirse de los límites de control. Además, se debe tratar de manera urgente al proveedor
SC12 debido a que los datos históricos analizados, lo posicionan como el único
proveedor que incurre en 2 ocasiones al presentar lotes de producto con una fracción
defectuosa fuera de control de calidad.

El desarrollo del estudio [61] , analizó la calidad de productos entregados por

proveedores externos, donde se buscó identificar las causas subyacentes de aquellos
puntos que salen de los límites de una carta de control, por lo que, mediante la
identificación de aquellos proveedores que tuvieron problemas se puedo proponer e
implementar medidas correctivas para mejorar la estabilidad del proceso. En relación
con el control de plagas, el aumento de la variabilidad puedo verse relacionado con el
nivel de efectividades de medidas de control, deficiencia en métodos de trabajo,
fluctuaciones ambientales y las actividades aledañas a la producción.

Bajo la misma línea de investigación, el documento [62], destacó el impacto

significativo de calidad en la comercialización de productos relacionados con
incidencias ocasionadas por trips. La presencia de dicho agente presentó un problema
en el ámbito de la seguridad alimentaria y cumplimento de regulaciones fitosanitarias
internaciones, por lo que, se propuso la implementación de monitoreos regulares,
capacitación a proveedores y adiestramiento relacionado con la identificación y
manejo de plagas y enfermedades según las condiciones de producción.

c. Estabilidad de las variables criticas relacionadas con el deterioro de tallos

La variabilidad del proceso relacionado con el defecto del deterioro de tallos se realizó
por medio de cartas de proporción de defectuosos “p”. La cantidad de muestras fueron
27, de la misma forma esta cantidad representan los proveedores de categoría A. Los
resultados se grafican en la Figura 30, Figura 31 y Figura 32 , además se muestran los
porcentajes del límite central del control estadístico.

88
 Figura 30. Carta de control "p” sobre el aspecto de los tallos en el producto

Figura 31. Carta de control "p” sobre la consistencia de tallos sanos

Figura 32. Carta de control "p” sobre la identificación de la propagación de enfermedades

89
De igual forma que los análisis anteriores, el tamaño de las muestras recolectadas y
analizadas al inicio de la creación de la carta de control varían a gran medida, debido
al volumen de las entregas, por ende, al final de las mediciones se pueden observar
cómo los limites inferiores dejan de ser móviles. Además, como en instancias
anteriores, la gráfica se compone de 5 regiones que representan el número de
entregas analizadas.

Análisis y discusión

Las cartas de control relacionadas con el deterioro de los tallos de los productos se
generaron con un total de 27 subgrupos, cada muestra seleccionada para el estudio
representa un lote de producción de los proveedores de categoría A según los
volúmenes de entrega de producto. Al final de la generación de la carta de control se
analizó con un total de 135 muestras de las 5 entregas de producto analizadas a lo largo
del tiempo.

Tabla 29. Inestabilidad de las variables asociadas a la “Deterioro de tallos"

Variable critica Puntos fuera de Índice de

control estadístico inestabilidad
Aspecto de los tallos en el producto 10 puntos 7.4 %
Consistencia de tallos sanos 7 puntos 5.2 %
Identificación de la propagación de 6 puntos 4.4 %
enfermedades

El análisis de la variabilidad del aspecto de los tallos en el producto se presentada en

la Figura 30. Esta carta de control presenta un total de 10 puntos fuera de los límites,
lo que resulta en un índice de inestabilidad del 7.4 %. Los proveedores cuya proporción
de defectos supera el límite de control superior se deben a errores humanos al momento
de la formación de las unidades de producto, a su vez, la gráfica muestra que varios
puntos de acercan a los limites exteriores, lo que requiere un análisis de las causas de
la cantidad de defectos.

Los proveedores deben analizar a detalle las causas comunes de la generación de

defectos son: ZC34, MI49, GC10 y HY48 pues resultan ser los proveedores que tiene
más puntos cercanos al límite superior, en el caso de EL28 presenta 2 puntos fuera de
los límites, por lo que, resulta necesario vital hallar la causa que provoca los defectos
y atacarla. A pesar de que lo proveedores RP09, MC13, AP23 y VM 33 cuenta con un
punto fuera de control, los registros indican que en su mayoría presentan lotes con

90
proporciones cercanas al límite central del 23.6%, lo que indica que las acciones
correctivas que llevaron a cabo fueron adecuadas.

La consistencia de tallos sanos en los productos entregados busca garantizar que los
productos sean iguales. Su variabilidad se presenta en la Figura 31, donde, se
contabiliza un total de 7 subgrupos fuera de control, lo que resulta en una inestabilidad
del 5.19%. De igual importancia, el límite central de proporción de defectos de la cata
de control se sitúa en un 19%.

Las acciones correctivas que fueron desarrolladas por los proveedores RT57, PT16,
VC30 y EY45, dieron como resultado una disminución de la proporción de defectos,
lo que evidencia que en la mayor parte de las entregas se encuentran bajo los límites
de control, caso contrario a lo que representan los proveedores MI49, MC13 y VC72
que constan de varios puntos cercanos a salirse de los límites de control, por lo que
necesario tomar medidas de control más serias o llamados de atención a los
proveedores que no garantizan la calidad de sus productos.

Los defectos en los tallos pueden desarrollarse con el tiempo durante el

almacenamiento, por lo que, es crucial analizar la variabilidad sobre la identificación
de propagación de enfermedades, como detalla la Figura 32. La capacidad de
inspección y el conocimiento de defectos en tallos tanto por parte de los inspectores
como de los proveedores dieron como resultado un total de 6 puntos fuera de los
límites, lo que indica que el proceso se encuentra fuera de control con una inestabilidad
del 4.44 %. Las capacitaciones tanto para proveedores como para inspectores son
esenciales para garantizar la calidad y evitar su deterioro con el tiempo.

Finalmente, en la última carta de control, se encontró un total de 6 puntos de control,

entre los que más se destacó los proveedores RT57, JY41, EY45 y EL28 que cuentan
con varios puntos con proporciones de defectos altos, ocasionando que se hallen al
borde del límite superior de control, en contraste con los proveedores LS56, RP09, los
cuales aunque tienen un punto fuera de control, desarrollaron medidas de control
óptimas para reducir la aparición de enfermedades y evitar su desarrollo previo la
entrega y revisión del producto a la empresa.

Como se menciona en el estudio [63], el deterioro de los tallos tiene un impacto

significativo en la calidad y comercialización de los productos, pues, este deterioro

91
puede afectar su apariencia, su frescura y vida útil de los productos, lo que puede influir
en la percepción de la empresa en el mercado internacional. Las causas que fueron
analizados son los factores relacionados con la manipulación del producto, su
almacenamiento, las condiciones ambientales y deficiencia del manejo en postcosecha.

Entre las condiciones ambientales relacionadas con el deterioro de tallos en la etapa

de producción, la investigación [63], [64], detalló que cuando lo niveles de humedad
varían, las enfermedades tienen a desarrollarse con mayor rapidez, por lo que, los
proveedores buscar un equilibrio para mantener hidratados los tallos sin sobrepasar los
niveles óptimos de humedad en el medio ambiente. El desarrollo de enfermedades por
la humedad puede seguir desarrollando después de cortado el tallo, por lo que, es
necesario contar con el adiestramiento necesario para identificar las características
iniciales del deterioro de tallos por enfermedades y demás factores [46].

Los resultados obtenidos en el desarrollo de las gráficas de control indican la necesidad

a futuro de expandir la investigación hacia los proveedores, aunque la investigación
está enfocada al área de inspección y criterios subjetivos de los trabajadores dentro de
la empresa, las inspecciones realizadas reflejan una problemática asociada al origen de
los defectos en las técnicas de cultivo. Existe la necesidad de que la empresa envié
personal para el control de técnicas de cultivo y manejo integral de plagas, con el fin,
de evitar entregas de productos con presencia o afecciones con plagas y enfermedades
que podrían provocar la devolución de embarques en el extranjero.

3.5.3 Análisis de capacidad de las variables criticas

El análisis de capacidad evaluó las condiciones actuales del proceso para generar
productos dentro de especificaciones, para ello es importante determinar el nivel de
calidad (Z), para lo cual se empleó la herramienta de análisis estadístico del software
Minitab, con lo cual se generaron los informes de capacidad de las variables críticas,
como se muestra a continuación:

a. Informe de capacidad del proceso con la integridad del producto

El informe de capacidad generado por el software Minitab, permite establecer ciertos

parámetros para el desarrollo de pruebas estadísticas del proceso, con un nivel de

92
confianza del 95%, los defectos esperados en 1 millón de unidades constan de un
promedio del 21.1% de unidades defectuosas como se presenta en la Figura 33.

Figura 33. Informe de capacidad de la variable crítica de integridad del producto por
daños causados por ácaros

El límite central de control de la proporción de defectos en las muestras seleccionadas

fue del 21.1%, por lo que, se espera aproximadamente un total de 210879 unidades
con defectos en la integridad del producto ocasionados por daños por ácaros. Como se
estableció en la marco del proyecto, la proporción aceptable es de hasta un 5%, por
tanto, se deben tomar acciones para reducir los porcentajes de defectos. El valor Z del
proceso fue de 0.8034, por lo que el proceso es considerado como no adecuado y
requiere modificaciones.

La variabilidad y la dispersión de los datos tanto en la gráfica “p” y en él % defectuosos

acumulados indica que el proceso es inestable, pues varios puntos salen de los límites
de control establecidos, aunque, la estabilización de los datos en la gráfica de
defectuosos acumulado indica que la cantidad de muestras es óptima para el estudio.
Por otra parte, la gráfica de % de defectuosos nos muestra el % de defectos en función

93
al tamaño de la muestra de cada lote, evidenciando que conta de una distribución
aleatoria a lo largo de la línea central, lo que fundamenta que los datos siguen una
distribución binomial[65].

Finalmente, el histograma presentado permite evidenciar la cantidad de datos que se

encuentran por encima del porcentaje objetivo de control, por lo que, la cantidad
puntos que se encuentra dentro del objetico es de 26, además, la gráfica consta de gran
variabilidad de los datos, siendo los porcentajes más comunes el 15%, 25% y 40% de
proporción de defectuosos.

b. Informe de capacidad del proceso con la presencia del agente en el lote

El informe de capacidad presenta un límite de control central de 0.229, por lo que, se

tomó en cuenta que el 22.9 % de los productos cuentan con la presencia de ácaros en
los lotes de producto. Por medio de un intervalo de confianza del 95%, en 1 millón de
partes, el proceso generaría 229003 unidades defectuosas, por lo que es necesario
tomas medidas de control. Los datos descritos se presentan en la Figura 34.

Figura 34. Informe de capacidad de la variable crítica de ácaros en el lote de producto

94
El valor Z que evalúa la variable critica de presencia de ácaros en el lote de producto
es de 0.7421, por lo que, el proceso no es adecuado y necesita modificaciones para
mejorar su calidad.

Los límites establecidos para la proporción de defectos acumulados constan de valores

entre el 20.9 % y 25.0%, debido a la estabilización de los datos en esta grafica se infiere
que el número de muestras es adecuado para el análisis del proceso, además, junto con
la gráfica “p”, los puntos que están fuera de los límites de control del proceso pueden
evidenciarse.

El histograma evidencia la existencia de un total de 25 puntos que se encuentran dentro

del objetivo de control, por lo que, es necesario analizar las causas que ocasionan la
mayor cantidad de defectos en función del tiempo, como se muestra en la gráfica los
datos permaneces dispersos, siendo la proporción del 15%, 25% y 40% los porcentajes
con mayor frecuencia. La gráfica correspondiente a la tasa de defectos, indica los
puntos cercanos al objetivo, además, según la distribución aleatoria de los datos se
presupone que sigue una distribución binomial [65].

c. Informe de capacidad del proceso con el cumplimiento de protocolos

fitosanitarios de ácaros

El informe de capacidad presentado en la Figura 35, revela un límite central de 0.265,

que representa aproximadamente el 26.5% de los productos que no cuentan con el
cumplimiento de la normativa adecuada. Por medio del intervalo de confianza de 95%
se considera que el proceso genera 264653 unidades defectuosas por cada millón de
estas.

El porcentaje acumulado de la proporción de defectuosos situó un 18.51% como límite

central, valor que se encuentra lejos del objetivo del 5% de la variabilidad del proceso
objetivo. Debido a los datos presentados en la carta “p” se observa un desplazamiento
de los datos, aunque con el tiempo los datos logran estabilizarse dentro de los límites
establecidos por la gráfica del % de defectuosos acumulados.

95
 Figura 35. Informe de capacidad de la variable crítica del cumplimiento de
protocolos fitosanitarios de ácaros

El grafico histórico generado presenta un total de 25 puntos dentro del objetivo, por lo
que, se desarrolló el análisis de las causas relacionadas con la variación del criterio del
cumplimiento de la normativa. Los proveedores manifestaron el desconocimiento de
especificaciones descritas en normativas, por ende, la divulgación de esta información
en la organización resulta útil para el aseguramiento de la calidad. La variabilidad de
los datos en la gráfica de la tasa de defectos indica una aproximación de los datos por
debajo del límite central. Como evidencia la gráfica presenta gran afluencia de datos
en las proporciones de defectos correspondientes a 0.15, 0.25, 0.4 y 0.45.

Finalmente, la gráfica de tasa de defectuosos presenta la distribución aleatoria en

consecuencia, el tipo de distribución es correcta [65].

d. Informe de capacidad del proceso con las afecciones por trips

El informe presentado en la Figura 36, muestra la capacidad del proceso relacionado

con las afecciones por el agente biológico conocido como trips. El límite central de

96
defectos indica un 23.9% del total de defectos en la muestra seleccionada, junto con
un intervalo de confianza del 95 %, la generación de defectos en 1 millos de unidades
es de 239879 PPM.

Figura 36. Informe de capacidad del defecto: afecciones por trips

El porcentaje acumulado de defectuosos se mantiene lejos del valor objetivo, siendo

que el 22.13% de las unidades inspeccionadas en la muestra presentan defectos como
límite de control central, aunque, entre más muestras son tomadas para desarrollar las
inspecciones los datos logran estabilizarse, por lo que, la cantidad de datos es óptima
para analizar el proceso. De igual forma, la carta tipo “p” muestra los puntos que se
encuentran fuera de control y permite un análisis histórico de los datos.

Con relación al porcentaje objetivo, al comienzo del análisis se logró presenciar un

total de 22 puntos dentro del 5% de la proporción de defectuosos en la muestra
analizada. Incluso existe mayor afluencia de datos que se encuentran cercanos al nivel
objetivo, lo que es una clara muestra del compromiso de los proveedores en mantener
estándares óptimos de calidad para este tipo de defecto. Para finalizar, la gráfica de
tasa de defectos permite visualizar la distribución de los datos a lo largo del tamaño de

97
las muestras seleccionadas, lo que permite inferir que la distribución que mejor se
apega al comportamiento de los datos es la distribución binomial [65].

e. Informe de capacidad del proceso con el aspecto de los tallos en el producto

Los datos generados por el informe de la Figura 37, se basan en la evaluación de la

variabilidad del aspecto de los tallos. Como resultado se obtuvo que aproximadamente
en 23.6 % del total del lote presenta defectos, por lo que, la cantidad de defectos por
millón de artículos es igual a 235660 de unidades defectuosas.

El índice Z del proceso generado por el informe estadístico fue de 0.7204, lo que
resulta ser no adecuado, por lo que es necesario realizar modificaciones para alcanzar
un grado de calidad satisfactorio para los clientes. En contraste con el grafico de
control tipo “p” generado, los puntos que se encuentran fuera de los límites de control
contribuyen en gran medida para la reducción de nivel de calidad, pues resulta evidente
la gran cantidad de defectos presentes en los lotes de producto.

Figura 37. Informe de capacidad de la variable crítica del aspecto de tallos en el

producto

98
El porcentaje acumulado de la proporción de defectuosos situó un 18.51% como límite
central, valor que se encuentra lejos del objetivo del 5% de la variabilidad del proceso
objetivo. Debido a los datos presentados en la carta “p” se observa un desplazamiento
de los datos, aunque con el tiempo los datos logran estabilizarse dentro de los límites
establecidos por la gráfica del % de defectuosos acumulados.

Por medio del histograma es posible evidenciar que existe un total de 26 puntos que
se encuentran dentro del porcentaje de defectuosos objetivos, por tanto, es necesario
realizar acciones para mejorar el valor hallado. La situación adyacente presenta que
existe una gran aglomeración de datos cerca del objetivo por lo que es posible mejorar
el proceso en corto tiempo.

Finalmente, el grafico de tasa de defectuosos muestra la distribución de los datos

orientados al porcentaje de defectuosos, la aleatoriedad que presentan a lo largo del
tamaño de las muestras seleccionadas genera una inferencia de conocer que el proceso
sigue una distribución binomial clara [65].

f. Informe de capacidad del proceso con la consistencia de tallos sanos

A continuación, se muestra el informe de capacidad, relacionado con la consistencia

de los tallos en un lote de producción. La Figura 38, detalla el porcentaje de artículos
defectuosos, con un valor de 19 %, por ende, la cantidad de artículos defectuosos en 1
millón de unidades es igual a 190332 unidades que no cumplen con las
especificaciones deseadas.

Como se estableció en la marco del proyecto, la proporción aceptable es de hasta un

5%, por tanto, se deben tomar acciones para reducir las proporciones de defectos. El
valor Z del proceso fue de 0.8767, por lo que el proceso es considerado como no
adecuado y requiere modificaciones para operar sobre condiciones satisfactorias de
calidad. La carta de control tipo “p” indica los puntos que se encuentran fuera de los
límites, como también la variabilidad de los datos por medio de su distribución a lo
largo del tiempo como también por su comportamiento dentro de los límites de control.

99
Figura 38. Informe de capacidad de la variable crítica de consistencia de tallos sanos

El porcentaje de defectuosos acumulados indica que el proceso es inestable en un

comienzo, aunque, mientras más datos se grafica la estabilización indica que la
cantidad de muestras es óptima para el análisis del proceso. Por otra parte, la gráfica
de % de defectuosos nos muestra el % de defectos en función al tamaño de la muestra
de cada lote, evidenciando que conta de una distribución aleatoria a lo largo de la línea
central, lo que fundamenta que los datos siguen una distribución binomial [65].

Para finalizar, el histograma presenta la cantidad de datos que se encuentran por

encima del porcentaje objetivo de control, por lo que, la cantidad puntos que se
encuentra dentro del objetivo es de 29, la distribución de las proporciones de defectos
resulta próximas al 5% de defectuosos, y su forma es relativamente parecida a una
media campana de Gauss.

g. Informe de capacidad del proceso con la identificación de la propagación de

enfermedades

100
Para finalizar, el informe presentando en la Figura 39, trata acera de la identificación
de la propagación de enfermedades en tallos, como resultado se obtuvo que los datos
manejados mantienen una proporción promedio del 20.9 % del tamaño de la muestra
inspeccionada. Este valor es capaz de generar un total de 209063 defectos en 1 millón
de artículos inspeccionados, que analizan la variable critica en cuestión.

Figura 39. Informe de capacidad de la variable crítica de la identificación de la

propagación de enfermedades

El porcentaje acumulado de productos defectuosos se mantiene alejado del valor

objetivo, con un 20.91% de las unidades inspeccionadas en la muestra presentando
defectos, lo cual se considera como el límite de control central. Sin embargo, a medida
que se realizan más inspecciones y se recopilan más muestras, los datos tienden a
estabilizarse, indicando que la cantidad de datos es suficiente para analizar el proceso
adecuadamente. Además, la carta de control tipo “p” señala los puntos fuera de control,
permitiendo un análisis histórico de los datos. El valor Z es de 0.8097, lo que sugiere
que el nivel de calidad es insatisfactorio y necesita mejorar para alcanzar un estándar
aceptable.

101
En relación con el porcentaje objetivo, al inicio del análisis se observaron 36 puntos
dentro del 5% de la proporción de defectuosos en la muestra examinada. Existe una
mayor concentración de datos alejados al nivel objetivo, por lo que es necesario tomas
acciones correctivas para disminuir la proporción de defectuosos de lotes que
mantienen sus niveles entre en 15%, 25% y 40%. Finalmente, la gráfica de la tasa de
defectos muestra la distribución de los datos a lo largo de las muestras seleccionadas,
lo que sugiere que la distribución binomial es la que mejor se ajusta al comportamiento
observado [65].

3.5.4 Análisis del nivel sigma de calidad

Los niveles de calidad generados por los informes de Minitab se presentan en la Tabla
30. La información se encuentra de forma resumida en relación con cada variable
critica analizada con cada defecto de calidad.

Tabla 30. Resumen del nivel de calidad sigma

Defecto Variable Critica Nivel de Calidad (Z) PPM

Integridad del producto por daños causados
0.8034 210876
por ácaros
Presencia de
Presencia de ácaros en el lote de producto 0.7421 229003
ácaros
Cumplimiento de protocolos fitosanitarios
0.6291 264653
de ácaros
Aparición de defectos en pétalos
Afecciones Verificación de daños causados por trips
0.7067 239879
por trips Cumplimiento de protocolos fitosanitarios
por trips
Aspecto de tallos en el producto 0.7204 235650
Deterioro de Consistencia de tallos sanos 0.8767 190332
tallos Identificación de la propagación de
0.8097 209063
enfermedades
Los niveles de calidad de las diferentes variables criticas presentan valores que no son
adecuados, por lo que, requieren acciones para mejorar su capacidad. La comparación
de los niveles de calidad se realizó por medio de la gráfica de líneas de la Figura 40.

102
 Figura 40. Gráfica de líneas de la cantidad de PPM de defectos

Se optó por desarrollar un grafica de barras para analizar el nivel sigma, el producto
final del análisis de las variables asociadas a problemas de calidad generó la línea base
para el desarrollo de futuras investigaciones relacionadas con las variables criticas de
calidad en el análisis de los defectos de calidad fitosanitarios. En fases avanzadas de
la etapa de control en el ciclo DMAIC, esta gráfica puede ser contrastada con la
cantidad de defecto hallados previo a la implementación de técnicas de mejora con el
fin de reducir de defectos de calidad en los productos de exportación en la empresa.

Como resultado es posible concluir que el cumplimiento de protocolos fitosanitarios

de ácaros, las afecciones por trips y el aspecto de los tallos en el producto son las tres
variables críticas con mayor probabilidad de aparición de artículos defectuosos, por
consiguiente, contrastado con la Tabla 30, las variables descritas cuentan con los
niveles de calidad más bajos con valores de 06291, 0.7067 y 0.7204, respectivamente.

Aunque la determinación de las variables críticas que más generan defectos es

importante, las acciones de mejora del proceso deben emplearse para todas las
variables críticas, debido a que el nivel de calidad en todos los casos resulta ser menor
a 1, y, por ende, la capacidad del proceso no es adecuada para generar artículos de
calidad de forma controlada [66].

103
3.6 Análisis de causas raíz de los defectos

La etapa de análisis tiene como objetivo hallar la causa del problema de estudio, para
ello se analizó las variables críticas del proceso, por medio del análisis de los datos
encontrados en la etapa de medición, diagramas de Ishikawa y 5 ¿por qué?, con el fin,
de determinar las causas que generan los defectos de calidad.

3.6.1 Análisis de factores críticos

Los datos recopilados en etapas posteriores son empleados como base para la selección
de técnicas de mejora del proceso, razón por la cual, el análisis de la información
encontrada fue de vital importancia para hallar las causas que provocan la aparición
de fallos de calidad.

La información se obtuvo por medio de reuniones con el personal afín al área de

estudio y los proveedores de producto de exportación, además, se efectuó la
estratificación de información, con el fin de analizar de manera más detallada
elementos que integran el sistema de inspección como: mano de obra, materia prima,
métodos de trabajo, maquinaria, medición y medio ambiente.

Cabe recalcar que los factores críticos detallados fueron determinados teniendo en
cuenta los defectos detallados en la Figura 20, y las variables criticas detalladas en la
Figura 22, Figura 23 y Figura 24.

a. Defectos relacionados con la presencia de ácaros

Para mejor comprensión gráfica y de relación fueron usados diagramas de Ishikawa

para detallar las causas potenciales de los defectos que pasan por el área de inspección.
La información fue recolectada por medio de la técnica de lluvia de ideas ejecutada en
el Anexo F, además, la participación tanto de trabajadores del área como también de
proveedores fue importante pues aportaron datos para la generación de las cartas de
control analizadas anteriormente.

104
 Calidad del producto por Capacitación en
Inspección insuficiente en
proveedor identificación de defectos
temporadas de altas ventas Variedad de flor
inspeccionada Experiencia en actividades de
Falta de procedimientos de
inspección
inspección claros
Condiciones de cultivo y Habilidad para
Aglomeración de lotes de cosecha inspeccionar el producto
producto en el área de inspección
Fallos en la integridad
del producto por
daños causados por
Condiciones de
ácaros
almacenamiento y transporte
Falta de registros de problemas Actividades aledañas a los
de calidad por proveedor sitios de producción
Temperatura y humedad

Figura 41. Diagrama de Ishikawa sobre "Integridad del producto por daños causados
por ácaros"

Inicialmente la Figura 41, expone las causas que mantienen un vínculo directo con la
alta variabilidad en la variable critica relacionada con la integridad del producto por
daños causados por ácaros.

Inspección insuficiente en Calidad del producto por Capacitación en

temporadas de altas ventas proveedor Variedad de flor identificación de plagas
inspeccionada
Falta de procedimientos de Experiencia en actividades de
inspección claros inspección y reconocimiento de plagas
Capacidad visual para la
Aglomeración de lotes de Condiciones de cultivo inspección
Tiempo de corte y grado
producto en el área de inspección
de apertura
Presencia de ácaros
Condiciones de Actividades aledañas a los en el lote de producto
almacenamiento de sitios de producción
proveedores
Inexistencia de instrumentos
Falta de registros de problemas
de ayuda visual
de calidad por proveedor
Forma de transporte del
Falta de equipos de aspersión
producto
Temperatura ambiente para controles químicos

Figura 42. Diagrama de Ishikawa sobre “Presencia de ácaros en el lote de producto"

Para continuar con el análisis, la Figura 42, fue desarrollada bajo condiciones similares
a la información presentada anteriormente, pero en este caso las causas presentadas
tienen relación con la variabilidad de la calidad del proceso relacionada con la
presencia de ácaros en el lote de producto.

105
 Inspección insuficiente en Diferentes formas de Capacitación en protocolos
temporadas de altas ventas producción de proveedores de exportación
Tipo de flor presente en
Falta de procedimientos de el lote Experiencia y habilidades de
inspección claros inspección
Aglomeración de lotes de Conocimiento de
producto en el área de inspección Condiciones de cultivo protocolos fitosanitarios
Tiempo de corte
Incumplimiento de
protocolos
fitosanitarios de
Condiciones de
ácaros
Falta de registros de problemas almacenamiento y transporte
Inexistencia de instrumentos
con los protocolos usados en el Ventilación del entorno
de ayuda visual
producto de exportación
Temperatura y humedad
Falta de equipos de aspersión
para controles químicos

Figura 43. Diagrama de Ishikawa sobre “Cumplimiento de protocolos fitosanitarios

de ácaros"

Finalmente, para terminar el análisis del defecto de presencia de ácaros, la Figura 43,
manifiesta las causas potenciales a la amplia variación de la variable crítica sobre el
cumplimiento de protocolos fitosanitarios relacionados con ácaros.

Entre las ideas presentadas en los diagramas, existen varias similitudes entre las
causas, aunque la diferenciación más notable es la presencia de subcausas, por lo que,
a continuación, se realiza el análisis de los elementos relacionados con las 6 M´s de
calidad para cada variable critica analizada.

• Mano de obra

Es el principal problema al momento de desarrollar las actividades de la empresa, pues,

la mano de obra tiene la capacidad de aceptar o rechazar la inclusión de un lote de
producto para su procesamiento y posterior exportación.

En relación con la Figura 41, la principal causa expresada es el nivel de capacitación

para el reconocimiento del aspecto óptimo para la aceptación de un producto, a su vez,
debido a los niveles de experiencia el personal involucrado tiende a tener criterios
contrarios en la aceptación de productos con defectos presentes en los lotes, esta
información se fundamenta con base a la Tabla 20, para finalizar la habilidad del
inspector en el manejo e inspección de zonas críticas en los productos son puntos
críticos que se obtienen con el paso del tiempo y el desarrollo periódico de las
actividades.

106
Las causas relacionadas con la mano de obra que tuvieron como tema principal la
presencia de ácaros en el lote está presente en la Figura 42, de forma similar a la
variable critica anterior la principal causa de errores en la inspección es el nivel de
capacitación de los inspectores en tema de plagas, aunque, de forma similar las causas
complementarias coinciden en la falta de experiencia y capacidad visual para llevar a
cabo el proceso de exportación. La disparidad de criterios en la inspección puede verse
fundamentada por la Tabla 21.

Finalmente, la Figura 43, consta de causas similares a las variables criticas analizadas
anteriormente, no obstante, los involucrados argumentaron con el principal problema
el nulo adiestramiento del personal en tema de protocolos de exportación para cumplir
con estándares fitosanitarios de calidad, esta información viene ligada tanto con las
causas de experiencia y habilidades de inspección del producto, los diferentes criterios
entre trabajadores es posible verificarse según la Tabla 22.

Como resultado del análisis de la información presentada, el estudio determinó el

principal problema la falta de capacitación en cuanto a inspección y diferenciación de
plagas presenten en protocolos [67].

El principal problema en el desarrollo de actividades empresariales es la falta de

capacitación y experiencia de la mano de obra en la inspección y diferenciación de
plagas, lo que genera disparidad de criterios y errores en la aceptación de productos
para exportación.

• Materia prima

Los insumos empleados para llevar a cabo el proceso de inspección son

proporcionados por los proveedores, por lo que, la materia prima consta de todos los
lotes de producto que ingresan al área de inspección.

Por esta razón, la Figura 41, muestra las causas involucradas con la integridad del
producto por daños causados por plagas, bajo ente criterio, los controles realizados por
cada proveedor tiende a diferir entre sí. Además, según el tipo de flor cultivada la
susceptibilidad y resistencia a plagas tiende a reducir la calidad de la materia prima,

107
en relación con estas características, si el proveedor no cumple con planes de control
integral de plagas, el producto puede verse afectado de forma irreversible.

En cuanto a la presencia del agente que provoca los defectos, las causas son expuestas
por la Figura 42, en este caso, la responsabilidad de proporcionar productos libres de
plagas recae en el proveedor, de manera que, si no se aplican los productos químicos
adecuados los agentes biológicos no pueden ser regulados dentro del área de
producción. El agente analizado presenta instintos de acumulación en sitios donde el
grado de apertura es alto.

Para finalizar, la Figura 43, muestra causas similares en relación con las variables
criticas analizadas anteriormente, por ende, entre las subcausas halladas, es posible
interpretar que los proveedores no manejan de forma óptima sus áreas de producción,
además, de la falta de conocimiento para generar planes de control de plagas, formas
de aplicación de productos químicos y rotación de fumigaciones. Como resultado, los
proveedores no son capaces de cumplir con los estándares expuestos por [40]

El principal problema hallado en relación con la materia prima resulta ser el bajo
control de plagas proporcionado por los proveedores. Esta situación puede verse
reflejada en las diferentes formas de manejo y cultivo de un sitio de producción, por
lo que, en un futuro es necesario tomar medidas para el control y evaluación de los
proveedores. Esta situación resulta ser una contante en todos los defectos analizados.

Los insumos empleados en la inspección son proporcionados por los proveedores. El

principal problema relacionado con la materia prima es el bajo control de plagas por
parte de los proveedores, afectando la calidad del producto y la integridad de los lotes
inspeccionados.

• Métodos

Los métodos empleados para llevar a cabo las actividades de la empresa relacionados
con la inspección de defectos de calidad muestran similitud entre todas las variables
criticas expuestas, por lo que, resulta posible realizar un análisis integral de toda la
información presenta y reconocer una causa principal que puede ser mejorada.

108
Bajo el criterio explicado anteriormente, al Figura 44, indica problemas relacionados
con la forma de realizar las actividades en la empresa, entre las cuales destaca la falta
de procedimientos para realizar una inspección óptima, como resultado la insuficiente
inspección de defectos en temporales con un nivel alto de ventas provocado por la
inexistencia de técnicas de muestreo que generen muestran representativas del lote de
producto, a su vez, la aglomeración de productos en el área de inspección genera la
necesidad mejorar el flujo de productos, aunque, esta situación provoca un aumento
en probabilidad de aceptar productos que no cumplen con los estándares necesarios.

Como resultado, el análisis llegó a la conclusión de que el área de inspección necesita

un procedimiento de control estadístico donde se especifique de forma clara y concreta
la forma de inspección y métodos de muestreo que permitan tener representatividad
del lote. La generación de un manual de procedimiento de control tiene como principal
beneficio el contar con una guía y evidencia física de técnicas para reducir la
variabilidad de la aceptación de productos que no son óptimos [13].

Los métodos empleados para la inspección de calidad presentan problemas debido a

la falta de procedimientos óptimos y técnicas de muestreo representativas. Se concluye
que se necesita un control estadístico claro y un manual de procedimientos para
mejorar la inspección y reducir la variabilidad en la aceptación de productos.

• Maquinaria

En la actualidad, el proceso de inspección de los lotes de producto está siendo

condicionado por un factor principal como la falta de equipos y maquinaria necesaria
para medir y verificar la existencia de afecciones y agentes en el lote.

Entre las causas analizadas se determinó la inexistencia de instrumentos de medición,

esta situación provoca la generación de errores y discrepancias en el área de
inspección. Como forma de mejora es necesario contar con los equipos adecuados para
llevar a cabo la revisión de los productos, por lo que, varias empresas optan por el uso
de lupas de aumento o micrómetros enfocados a verificar la presencia de agentes
biológicos.

109
Como una medida de apoyo a la protección del producto de exportación, la presencia
de equipos de aspersión genera la incapacidad de realizar controles químicos tanto de
los lotes de producto, como también del lugar donde se realizan las inspecciones. Por
ende, es necesario contar con equipos como mochilas o bombas móviles de fumigación
con el fin de mejorar la limpieza del sitio de trabajo en cuestión [13].

La falta de equipos y maquinaria adecuada para inspeccionar lotes de productos causa

errores y discrepancias en el proceso. Es necesario contar con instrumentos de
medición precisos y equipos de aspersión para mejorar la inspección y control de
agentes biológicos y químicos en los productos y áreas de trabajo.

• Medición

Bajo en análisis de la situación de la empresa, fue posible identificar que la empresa

no cuenta con procedimiento ni tampoco registros para llevar a cabo un control del
estado de la calidad de cada proveedor, por ende, si un proveedor genera producto fue
de especificaciones optimas, los demás proveedores pueden verse afectados por
sanciones internacionales interpuestas a toda la empresa.

La falta de registros como hojas de control que permiten analizar la cantidad de

defectos presentas por cada proveedor, genera la incapacidad para diferenciar a los
proveedores que cumplen con requerimientos necesarios y aquellos que no. Una forma
de cuantificar los defectos de cada proveedor es la creación de registros físicos junto
con el análisis de la situación de cada proveedor [44].

La empresa no cuenta con procedimientos ni registros para controlar la calidad de cada

proveedor, lo que puede afectar a todos los proveedores por sanciones internacionales.
La creación de registros físicos y el análisis de defectos por proveedor son necesarios
para diferenciar entre proveedores que cumplen con los requerimientos y los que no.

• Medio ambiente

Aunque el medio ambiente es un factor de calidad difícil de controlar, existen causas

que deben tenerse en cuenta para evitar la generación de defectos. Las variables criticas
analizadas generaron ideas simulares para verificar las causas de defectos.

110
Entre los aspectos más comunes según el criterio de los involucrados se analizaron las
condiciones de almacenamiento y transporte a los que el producto es sometido, debido
a la capacidad de propagación por vía aérea del agentes estudiado, los niveles de
temperatura y humedad pueden favorecer las condiciones tanto para la propagación
como también para la generación de afecciones, esta causa debe cuidarse junto con el
flujo de aire presente para precautelar la ventilación del producto en etapas de
producción y almacenamiento [44].

Aunque el medio ambiente es un factor difícil de controlar, es crucial considerar

condiciones de almacenamiento y transporte para evitar defectos. La temperatura,
humedad y ventilación son vitales para prevenir la propagación de agentes que afectan
la calidad del producto en producción y almacenamiento.

b. Defectos relacionados con las afecciones por trips

Como se definió en instancias anteriores, la dirección de la empresa planteo el análisis

de las variables criticas enfocadas al defecto de las afecciones por trips en forma
integral, razón por la cual, las opiniones obtenidas por la técnica lluvia de ideas se
presentan en el Anexo G. Como resultado la Figura 44, exhibe las ideas generadas por
los involucrados en el proceso.

Baja calidad entre Capacitación en

Inspección insuficiente en
proveedores identificación de plagas
temporadas de altas ventas Variedad de flor
inspeccionada Experiencia en actividades de
Falta de procedimientos de
Conocimiento para inspección
inspección claros
Condiciones de cultivo y reconocer los defectos Habilidad para
Aglomeración de lotes de inspeccionar el producto
producto en el área de inspección cosecha
Tiempo de corte
Afecciones por
trips
Actividades aledañas a los
Condiciones de sitios de producción
almacenamiento y transporte Inexistencia de instrumentos
Falta de registros de problemas de ayuda visual
de calidad por proveedor
Temperatura y humedad Falta de equipos de aspersión
Ventilación del entorno del
producto de químicos

Figura 44. Diagrama de Ishikawa sobre “Afecciones por trips"

Aunque la información presentada anteriormente genera una perspectiva base de la

situación actual del proceso enfocado al defecto de las afecciones por trips, a

111
continuación, empelando las M´s de calidad, el estudió detalló las causas que provocan
la variabilidad del defecto.

• Mano de obra

Por medio del análisis de la Figura 44, el principal problema hallado es la falta de
capacitación para la inspección de plagas, esta situación va de la mano junto con la
experiencia que presentan los trabajadores en actividades de inspección y
reconocimiento de la agente (trips) y los defectos de calidad generados, a su vez, las
habilidades necesarias para la inspección y reconocimiento del agente se relacionan
con la falta de conocimientos necesarios para mantener tanto criterios de aceptación y
rechazo como también para no diferir los criterios entre trabajadores que realizan una
misma actividad de inspección. Esta situación de cambio del paradigma entre dos
trabajadores puede verse fundamentado bajo la Tabla 23.

El principal problema identificado es la falta de capacitación en la inspección de

plagas, lo que afecta la experiencia y habilidades de los trabajadores. Esto lleva a
criterios inconsistentes de aceptación y rechazo de productos, generando discrepancias
entre inspectores.

• Materia prima

Para el proceso de inspección la materia prima es la entrada más importante, en

consecuencia, la calidad de la materia prima está ligada directamente con la capacidad
del proveedor para manejar el área de cultivo.

La Figura 44, presenta las causas relacionadas con la materia prima enfocadas a las
afecciones por trips en el producto, entre los hallazgos más destacados se encontró que
la baja calidad del producto según el proveedor puede verse relacionada con las
diversas formas de control de plagas que cada proveedor de realiza en sus unidades de
producción, además, de las variedades de flor, sin embargo, la causa más importante
son las condiciones de cultivo y cosecha pues abarca etapas desde la forma de cultivo
hasta las técnicas de control y aplicación de fungicidas con el fin de reducir los defectos
ocasionados por diferentes agentes.

112
Para finalizar con el análisis del tiempo de corte afecta directamente a las afecciones
por trips, pues este tipo de agentes se relacionan de forma directa con el grado de
apertura, por ende, entre mayor sea el grado de apertura el agente tiende agruparse de
forma más concentrada entre los pétalos de las flores donde residen en sus colonias y
se genera la mayor cantidad de defectos de calidad [44].

La calidad de la materia prima está estrechamente vinculada con la capacidad del

proveedor para manejar el cultivo. Las afecciones por trips en el producto están
relacionadas con el control de plagas, las condiciones de cultivo, la aplicación de
fungicidas y el tiempo de corte. Un mayor grado de apertura en las flores favorece la
concentración de trips, aumentando los defectos de calidad.

• Métodos

Los criterios presentados hacen referencia de técnicas y procedimientos necesarios

para llevar a cabo las tareas de la organización de manera eficiente y con resultados
consistentes.

Los criterios procesados definieron que la inspección insuficiente en temporadas de

altas ventas sugiere que en las fechas claves en el mercado florícola la empresa
presenta dificultados para mantener los estándares de calidad especificados, esta
situación podría deberse a la sobrecarga de trabajo que impide el desarrollo de
inspecciones detalladas, ocasionando que el producto defectuoso llegue al cliente.

Bajo la misma línea de análisis, la falta de procedimientos de inspección claros indica

la necesidad de desarrollar y documentar procesos de forma estandariza que asegure
una inspección rigurosa, representativa e independiente para cada lote de producto. La
acción de implementar procedimiento ayuda a mantener la calidad del producto,
salvaguardar la satisfacción del cliente y reducir los errores y desperdicios [68].

La insuficiente inspección en temporadas de alta demanda y la falta de procedimientos

claros revelan problemas en mantener los estándares de calidad. Es necesario
desarrollar y documentar procesos de inspección estandarizados para asegurar calidad,
satisfacción del cliente y reducción de errores y desperdicios.

113
• Maquinaria

El uso de medios tecnológicos es esencial para inspeccionar un producto, en el caso

analizado la falta de equipos de aspersión para control químico indica una deficiencia
en actividades tanto del control de plagas previo la aceptación del lote, como también
de la desinfección del área de inspección que es crucial para la seguridad del producto.

Invertir en maquinaria adecuada y mantenerla en funcionamiento es fundamental para

optimizar el proceso y asegurar el cumplimiento de estándares de calidad, por ende, el
establecimiento de herramientas de ayuda visual para la detección y diferenciación de
agentes biológicos resulta relevante al momento de proponer acciones correctivas [69].

La falta de equipos de aspersión para control químico y desinfección indica

deficiencias en la inspección y seguridad del producto. Invertir en maquinaria
adecuada y herramientas de ayuda visual es fundamental para optimizar el proceso y
cumplir con los estándares de calidad.

• Medición

La gestión de estándares de calidad implica el seguimiento y evaluación de aspectos

de la producción como el análisis histórico de los proveedores, por lo que, toma gran
relevancia la falta de registros relacionado con problemas en el cumplimiento de
protocolos de exportación. Esta situación implica la necesidad de utilizar registros que
permitan identificar y analizar problemas de calidad recurrentes, facilitando la
detección de proveedores que necesitan asistencia para mejorar su proceso.

En hecho de no contar con sistemas de producción claros y documentados afecta a la

satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa, como forma de solución el
diseño e implementación de un sistema robusto de medición y seguimiento resulta en
beneficios para la empresa a largo plazo[69].

La falta de registros sobre problemas de calidad y el incumplimiento de protocolos de

exportación resaltan la necesidad de un sistema documentado de seguimiento y
evaluación. Implementar un sistema robusto de medición y seguimiento mejorará la
satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa a largo plazo.

114
• Medio ambiente

Las condiciones físicas implican factores como la temperatura, la humedad, la

ventilación y los métodos de transporte y almacenamiento, pues, en determinados
casos las condiciones ambientales pueden provocar escenarios favorables para la
propagación de plagas en los lotes de producto. Las formas más comunes de control
tienen relación con la regulación ambiental implementados monitoreos para que la
producción se realice bajo parámetros óptimos [69].

Las condiciones físicas como temperatura, humedad, ventilación, y métodos de

transporte y almacenamiento afectan la propagación de plagas. Controlar y monitorear
estos factores es crucial para mantener parámetros óptimos durante la producción y
prevenir problemas de calidad.

c. Defectos relacionados con los deterioros de tallos

Para finalizar, las variables críticas que abarcan los defectos sobre el deterioro de los
tallos fueron analizadas en forma individual. El Anexo H, presenta las ideas generadas
tanto por los proveedores como también por los trabajadores involucrados en la
inspección de las variables durante el desarrollo de las actividades de la empresa.

Calidad del producto por Adiestramiento en el

Inspección insuficiente en
proveedor manejo del producto
temporadas de altas ventas
Variedad de flor Experiencia en tratamiento de
Falta de procedimientos de
inspeccionada tallos para mejorar su aspecto
inspección claros
Habilidad para
Aglomeración de lotes de Condiciones de cultivo
identificar enfermedades
producto en el área de inspección
Defectos en el aspecto
de tallos en el
producto
Ventilación del entorno
Falta de registros de productos
con enfermedades
Temperatura y humedad

Figura 45. Diagrama de Ishikawa sobre “Aspecto de tallos en el producto"

En primer lugar, la Figura 45 expone las ideas generadas por la participación de los
involucrados en la producción e inspección del producto. El tema principal propuesto
para los participantes fue el “aspecto de los tallos en el producto”, que, a su vez, es
igual a la primera variable critica relacionada con el deterioro de los tallos.
115
 Calidad del producto por Adiestramiento para la
Inspección insuficiente en
proveedor inspección del producto
temporadas de altas ventas
Variedad de flor Experiencia en tratamiento de
Falta de procedimientos de
inspeccionada tallos sanos
inspección claros
Habilidad para
Aglomeración de lotes de Condiciones de cultivo
identificar enfermedades
producto en el área de inspección
Fallos en la
consistencia de tallos
sanos
Ventilación del entorno
Falta de registros de productos
Temperatura y humedad
con enfermedades

Figura 46. Diagrama de Ishikawa sobre “Consistencia de tallos sanos"

En segundo lugar, la Figura 46, muestra los criterios de trabajadores y proveedores

que mantienen relación directa con el producto estudiado. Como resultado, el gráfico
sirve como una línea base para el análisis más a detalle de los elementos que conforman
el proceso y las causas que generan una mayor variabilidad relacionada con la
consistencia de tallos sanos en el producto de exportación.

Calidad del producto por Adiestramiento en el

Inspección insuficiente en
proveedor reconocimiento de enfermedades
temporadas de altas ventas
Variedad de flor Experiencia para la rápida
Falta de procedimientos de
inspeccionada identificación de enfermedades
inspección claros
Habilidad para aislar tallos enfermos
Aglomeración de lotes de Condiciones de cultivo
sin propagar las enfermedades
producto en el área de inspección
Identificación de la
propagación de
enfermedades

Ventilación del entorno

Falta de registros de productos
Temperatura y humedad
con inicios de enfermedades

Figura 47. Diagrama de Ishikawa sobre “Identificación de la propagación de

enfermedades"

Para finalizar, la Figura 47, presenta las ideas generadas por la aplicación de la técnica
lluvia de ideas con el tema “identificación de la propagación de enfermedades”, el
procedimiento para la recolección de la información fue desarrollado tanto a

116
proveedores como inspectores de las condiciones del producto que ingresa a la
empresa.

• Mano de obra

La fuerza de trabajo que realiza las inspecciones para decidir si un producto es óptimo
o no presenta carencias debido a la falta de capacitación y experiencia en el tratamiento
de los tallos. El proceso indica que la capacitación y la experiencia del personal son
factores clave para garantizar la inspección óptima de los productos finales. Por ende,
la formación del personal en técnicas específicas tanto para el manejo como para la
inspección de productos debe ser prioritaria.

Actualmente, el personal no cuenta con niveles adecuados de adiestramiento ni con la

experiencia necesaria, lo que resulta en inconsistencias y errores en la inspección,
afectando negativamente los productos que ingresan a su procesamiento y,
posteriormente, la satisfacción del cliente.

Esta situación resulta común para la variable critica analizada en la Figura 45, Figura
46 y Figura 47, por lo que, el análisis resulta equivalente para las variables relacionadas
con el defecto del deterioro de tallos. El principal problema encontrado es la falta de
capacitación en ámbitos de inspección e identificación relacionadas con un defecto en
común [14].

La falta de capacitación y experiencia en el manejo e inspección de productos provoca

inconsistencias y errores en la evaluación de la calidad, afectando la satisfacción del
cliente. La formación del personal en técnicas específicas de inspección es esencial
para mejorar la calidad del producto final.

• Materia prima

Continuando con el análisis, la información detallada en la Figura 45, Figura 46 y

Figura 47, indica que la materia prima principal de las actividades de la empresa es el
producto de exportación suministrado por los proveedores. Entre las causas que
generan defectos en los insumos se menciona la calidad proporcionada por cada
proveedor, lo que muestra que la calidad de los materiales en la entrada del proceso de
inspección es un factor crucial para asegurar la calidad del producto final.

117
Si la materia prima es de baja calidad, el área de inspección debería rechazar el
producto; sin embargo, en condiciones de alta demanda, el área intenta solventar los
defectos presentes para aumentar el volumen de producto para exportación. Por lo
tanto, es necesario contar con proveedores confiables y de alta calidad que garanticen
estándares óptimos para evitar la infiltración de productos defectuosos. La falta de un
control efectivo de enfermedades puede resultar en la propagación o deterioro de la
materia prima en etapas posteriores como el empacado y el almacenamiento [14].

La calidad de la materia prima proporcionada por los proveedores es crucial para

asegurar la calidad del producto final. En condiciones de alta demanda, la presión para
aumentar el volumen de exportación puede llevar a aceptar productos defectuosos. Es
esencial contar con proveedores confiables y mantener un control efectivo de
enfermedades para evitar problemas en el empacado y almacenamiento.

• Métodos

Los métodos en el proceso de inspección abarcan técnicas y procedimientos para

identificar defectos de calidad, debido a la relación de entre las variables críticas
analizadas en la Figura 45, Figura 46 y Figura 47, es posible inferir que el principal
problema es la falta de un sistema de control.

Además, la insuficiente inspección en etapas de procesos vitales, lo que sugiere que

las etapas críticas del proceso de producción e inspección no son suficientes para
garantizar la óptima calidad del producto. Esta situación puede estar relacionada con
factores como la falta de personal, recursos limitados o una mala gestión del tiempo
en las actividades de inspección.

Una inspección insuficiente durante estas etapas críticas podría resultar en la

aceptación de productos defectuosos, afectando no solo la satisfacción del cliente, sino
también los costos operativos debido a las devoluciones de productos. Esta situación
indica una carencia de estrategias o planes para mejorar el proceso de inspección.
Como resultado del análisis, la implementación de un sistema de control para la mejora
continua debe ser prioritaria para mejorar la satisfacción del cliente y la competitividad
en el mercado [14].

118
La falta de un sistema de control en el proceso de inspección y la insuficiente
inspección en etapas críticas conducen a la aceptación de productos defectuosos,
afectando la satisfacción del cliente y aumentando los costos operativos. Es necesario
implementar un sistema de control para mejorar la calidad del producto, la satisfacción
del cliente y la competitividad en el mercado.

• Maquinaria

En criterio de los implicados en la lluvia de ideas, expreso que en las tres variables
criticas analizadas la M de calidad relacionada con la maquinaria permanece sin causas
subyacentes, debido a que para la detección de enfermedades y propagación de estas
en el área basta con la inspección visual simple. Como resultado no presentaron causas
relacionados con la falta de instrumento o herramientas necesarias [14].

En las variables críticas analizadas, no se identificaron causas relacionadas con la

maquinaria, ya que la detección de enfermedades y su propagación en el área se realiza
mediante inspección visual simple. Por lo tanto, no se reportaron faltas de instrumentos
o herramientas necesarias.

• Medición

La inexistencia de un sistema de medición del nivel de calidad de los proveedores

resultaba ser un problema bastante serio, debido a la complicación para categorizar a
los proveedores que cumplen con criterios de exportación establecidos tanto por la
empresa como por los protocolos de exportación. Esta situación indica la importancia
de mantener registros detallados y precisos para identificar los problemas y resolverlos
antes de que escalen a situaciones más críticas.

El uso de hojas de control permite identificar patrones, implementar mejoras y tomar

decisiones informadas para prevenir la recurrencia de problemas. En algunos casos,
las empresas optan por verificar aquellas enfermedades más comunes y generar
registros para identificarlas. Esta práctica resultaba esencial para mantener altos
niveles de calidad y asegurar la competitividad en el mercado internacional [14].

La falta de un sistema de medición de la calidad de los proveedores dificulta la

categorización y cumplimiento de los criterios de exportación. Mantener registros

119
detallados y precisos es crucial para identificar y resolver problemas antes de que se
agraven. El uso de hojas de control permite detectar patrones, implementar mejoras y
mantener altos niveles de calidad para asegurar la competitividad en el mercado
internacional.

• Medio ambiente

Tanto la Figura 45, Figura 46 y Figura 47, presentan causas relacionadas con el medio
ambiente equivalentes, por lo que, el análisis se desarrolló de forma integrada para
todas las variables críticas.

Las condiciones ambientales juegan un papel crucial en la calidad del producto final.
La "falta de registros de productos con enfermedades" es una idea mencionada bajo la
categoría de Medición, lo que indica la importancia de mantener registros detallados
y precisos para identificar y resolver problemas de manera eficiente. Sin un sistema
robusto de medición y registro, sería difícil rastrear y analizar problemas recurrentes,
lo que podría resultar en una disminución continua de la calidad del producto final.
Los registros detallados permiten a la gestión identificar patrones, implementar
mejoras y tomar decisiones informadas para prevenir la recurrencia de problemas [14].

La investigación destaca la importancia de las condiciones ambientales en la calidad

del producto final. La falta de registros detallados de productos con enfermedades
subraya la necesidad de un sistema robusto de medición y registro para identificar
problemas recurrentes y mantener altos estándares de calidad. Sin estos registros, se
dificulta la identificación de causas raíz y la implementación de soluciones efectivas,
comprometiendo la calidad del producto.

• Análisis general de causa de defectos

El análisis revela que la principal deficiencia en la inspección de flores para

exportación es la falta de procedimientos claros. La ausencia de un sistema de control
estandarizado y técnicas de muestreo adecuadas lleva a inconsistencias en la
aceptación de productos, especialmente durante temporadas de alta demanda. La falta
de capacitación del personal y de equipos adecuados agrava estos problemas,
contribuyendo a errores en la evaluación de la calidad. Además, la falta de registros

120
detallados y de un sistema de medición robusto dificulta la identificación y resolución
de problemas recurrentes. Para mejorar, es crucial desarrollar y documentar
procedimientos de inspección estandarizados, invertir en maquinaria y herramientas
adecuadas, y mantener registros precisos para asegurar la calidad del producto final y
la satisfacción del cliente.

3.6.2 Técnica 5 ¿Por qué?

Esta herramienta de amplio uso en calidad permite realizar preguntas consecutivas

para llegar a la causa raíz de un problema definido. Las causas principales fueron
definidas anteriormente por medio de los diagramas de Ishikawa, por lo que, esta
técnica nos permite reconocer porque suceden las causas principales.

Tabla 31. Técnica “5 W” enfocado a las variables críticas de "Presencia de ácaros"

Aceptación de producto Aceptación de productos Incumplimiento de

con mala integridad por con presencia de ácaros estándares de calidad
Problema
daños causados por en el lote de producto. presentes en protocolos
ácaros. fitosanitarios de ácaros.
1 Los productos pasan Los ácaros no son Existen productos
desapercibidos durante la identificados durante la defectuosos que son
¿Por qué?
inspección visual inspección visual. aceptados por error.
efectuada.
2 No existe un método No existe el tiempo La muestra seleccionada
efectivo para detectar los suficiente para no es representativa.
¿Por qué?
daños presentes. inspeccionar de forma
detalla el lote.
3 No existen criterios Resulta muy complicado Los inspectores creen que
claros para evaluar la realizar inspecciones del todos los productos son
integridad de un 100% del lote. iguales, por lo que toman
¿Por qué?
producto. las primeras 10 unidades
del producto para
inspección.
4 No disponen de datos No existen técnicas para No existen el
históricos para análisis, ni generar muestras conocimiento de
¿Por qué? tampoco existen límites sistemáticas y estándares de calidad
para aceptar o rechazar un representativas del lote. necesarios para
lote. exportación.
5 La empresa no cuenta con La empresa no ha
un sistema de recolección desarrollado un método
¿Por qué? sistemática de datos para sistemático para la _
la toma de decisiones. inspección de lotes de
producto.
Desarrollar un Generar un Falta de información
procedimiento de control procedimiento de relacionada con los
Solución de calidad que permita la muestreo para la estándares necesario para
recolección de datos. aceptación o rechazo de cumplir los protocolos
un lote. fitosanitarios.

121
La técnica de los “5 porque” permite realizar de forma escalona preguntas hasta llegar
a las causas que generan la modificación de la variable criticas establecidas
produciendo niveles de variabilidad altos.

Como resultado de la técnica empleada, en primer lugar, el problema de aceptación de

productos con mala integridad por daños causados por ácaros, la información de estar
definida para la toma de datos y procesamiento de información relevante, en segundo
lugar, la aceptación de productos con presencia de ácaros presenta el problema de no
contar con procedimientos para la formación de muestras representativas para realizar
las inspecciones respectivas. La necesidad por solventar las primeras dos causas
establece la urgencia de contar con medios para controlar el ingreso de lotes y la
cuantificación de los defectos que ingresan.

En contraste con el incumplimiento de normativas de calidad fitosanitaria de ácaros,

la causa mantiene relación con los proveedores debido a que en función al grado de
cumplimiento de estándares por parte de proveedores el nivel de calidad puede subir
o disminuir, pero, es la responsabilidad de los inspectores el analizar el producto y
verificar el cambio de variable relacionadas con los estándares establecidos tanto por
normativas nacionales como internacionales [70].

Tabla 32. Técnica “5 W” enfocado a las variables críticas de " Afecciones por trips"

Aceptación de producto afecciones por trips

Problema
1 Los proveedores no cumplen con estándares de calidad.
¿Por qué?
2 ¿Por qué? La empresa no evalúa adecuadamente a sus proveedores.
3 ¿Por qué? Faltan procedimientos dispuestos por la empresa
4 No existen un sistema de evaluación que considere las
¿Por qué?
inspecciones de calidad.
Generar un sistema de control donde se visualice la
Solución
capacidad de producción de los proveedores.

En el caso del análisis de la causa principal de los defectos relacionados con las
afecciones por trips la técnica “5 porque” fue reducida, debido al desarrollo de las
preguntas correctas se logró identifica que el sistema de medición no cuenta con una
forma de clasificar a los proveedores según su capacidad para generar productos dentro
de especificaciones.

122
Entre las formas más comunes de clasificación de proveedores existe una
categorización según el grado de cumplimiento de muestreos de aceptación aplicados,
por lo que, si todos los proveedores comienzan en inspección normal, según el grado
de cumplimiento, los mismos pueden movilizarse a inspección rigurosa y reducida, lo
que implica, la generación de muestras más pequeñas o grandes con fin de representar
de mejor manera la situación del proveedor [2].

Tabla 33. Técnica “5 W” enfocado a las variables críticas del “Deterioro de tallos"

Aceptación de producto Presencia de tallos Fallas en la identificación

con mal aspecto de tallos enfermos que no cumplen temprana de
Problema
en el producto. con la consistencia de enfermedades.
tallos sanos en el lote.
1 Los tallos con mal Los tallos enfermos no El personal no está
¿Por qué? aspecto no son detectados fueron reconocidos en la debidamente capacitado.
en la inspección. inspección.
2 El personal no cuenta la El personal no está No conocen las
¿Por qué? capacitación adecuada capacitado para tomar características de las
para su identificación. acciones correctivas. enfermedades.
3 No existen los recursos No disponen de criterios Los recursos no están
¿Por qué? como procedimientos y específicos para solventar destinados para la
técnicas adecuadas. problemas. formación personal.
4 La empresa no dispone de No existen protocolos No se ha priorizado la
procedimientos internos relacionados con capacitación de los
¿Por qué? documentados donde tallos enfermos. trabajadores.
deben especificarse los
detalles de aceptación.
5 La mayor cantidad de
tiempo y recursos son
¿Por qué? - -
destinados a la
identificación de plagas.
Generación de Especificar los criterios Diseñar un instructivo
procedimiento adecuado para evitar que los donde se especifique las
Solución
para la inspección de productos contengan formas para la inspección
enfermedades. tallos deteriorados. de enfermedades.

Desde el punto de vista de defectos generados por el deterioro de tallos, la aceptación

de producto que tienen un mal aspecto visual de los tallos en su mayoría no son
identificados por el personal de inspección, esta situación pueden verse condicionada
por la falta de capacitación de los trabajadores en el área de inspección, por tanto, la
empresa debe destinar recursos para el adiestramiento en técnicas de inspección y
reconocimiento de afecciones en tallos, como resultado final con el fin de contar con
evidencia documentada es necesaria la creación de un instructivo que muestre el
procedimiento adecuado de inspección.

123
Los problemas de calidad generados por la aparición de tallos afectan la consistencia
de tallos sanos en una unidad de producto halló como causa principal la falta de
especificación de criterios para separar los tallos deteriorados de un lote de producto.
Entre las afirmaciones encontradas es posible destacar el desconocimiento de cierta
información relevante para tomar la decisión de rechazar un producto que puede
afectar la marca en el extranjero.

Para finalizar, con relación a la identificación temprana de enfermedades resulta

constante la necesidad de contar con planes de capacitación por parte de los
trabajadores para tener claro los estándares de calidad necesarios. No obstante, debido
a la rotación continua de personal en el área analizada, la dirección contempla que la
mejorar opción es la creación de un manual de procedimientos que abarque la forma
que realizar el control estadístico de las variables criticas analizadas a lo largo del
proyecto de calidad [71].

Por medio de los análisis de las causas principales de los defectos que ingresan en el
área de inspección, la propuesta con el fin de mejorar el proceso actual es la creación
de un manual de procedimientos enfocado a la aplicación de técnicas estadísticas para
el control del proceso en función a las variables críticas analizadas [17].

3.7 Mejora del proceso

Esta etapa del ciclo de mejora DMAIC fue desarrollada según las relaciones de causas
y efectos de los problemas con mayor impacto para la generación de rechazos de
productos. Por medio de los resultados obtenidos en la etapa anterior, la propuesta fue
planteada para mejorar el desempeño del área de inspección de productos de
exportación.

3.7.1 Propuesta de mejora

Las causas principales determinadas por medio del análisis de las variables críticas en
la investigación definieron la necesidad de la empresa por contar con un procedimiento
de control estadístico que permita manejar de forma integral los defectos relacionados
con “Presencia de ácaros”, “Afecciones por trips” y “Deterioro de tallos”.

124
Como resultado el Anexo I, presenta el producto final entregable a la organización
objeto de estudio, donde, el procedimiento esta detallado sobre cómo debería realizarse
para reducir la aceptación de defectos. Cabe recalcar que la investigación realizada
hasta este punto genera una línea base, por consiguiente, una vez aplicado el
procedimiento propuesto la empresa puede ser capaz de realizar acciones de análisis
como verificar la reducción de la variabilidad de criterios de los trabajadores
contrastando los resultados de nuevos ensayos R&R con los ensayos realizados en la
investigación.

Además, bajo las causas de la alta variación del nivel de calidad, la empresa tiene la
capacidad de realizar un estudio para mejorar la calidad de la materia prima que
ingresa, lo que implica el trabajo entre la gerencia de la empresa y los proveedores. La
forma de verificar si las conjeturas relacionadas son correctas es la ampliación de las
cartas de control y verificación de los niveles de calidad antes y después de la
aplicación del procedimiento de control.

3.7.2 Protocolo de inspección de defectos de calidad en flores de exportación

A continuación, el protocolo para la inspección de calidad propuesto contiene los

procedimientos enfocados a los tres defectos de calidad determinados en la Figura 20
de la situación actual de la empresa SISA GREEN FLOWRERS.

El entregable final del proyecto de investigación fue el “Protocolo de procedimientos

para la inspección de calidad”, aplicado al área de inspección. Dado que es una
propuesta, la caracterización de los procedimientos están definidos en el Anexo I, cabe
recalcar, los recursos propuestos para el desarrollo de las actividades están
direccionadas para realizar de la mejor manera la inspección de calidad en el área,
además, fueron definidos con ayuda de la dirección de la organización.

Tabla 34. Denominación de códigos del protocolo de inspección

Código Descripción
SGF-DA-PRO-01 SISA GREEN FLOWES – Defectos por ácaros – Procedimiento - 01
SGF-DTR-PRO-02 SISA GREEN FLOWES – Defectos por trips– Procedimiento - 02
SGF-DT-PRO-03 SISA GREEN FLOWES – Defectos en tallos – Procedimiento - 03

125
EL protocolo para el desarrollo correcto de inspecciones de calidad está conformado
por 3 proceso enfocados en cada proceso tratado en la investigación. Además, en el
documento se estructuran con elementos como: objetivo, alcance, normativa,
responsables, glosario de términos, procedimiento de inspección, diagrama de
procesos, indicadores y documentos necesarios.

Para finalizar, los documentos aplicativos al protocolo de medición son descritos como
apéndices. Su denominación se detalla de la siguiente manera:

Tabla 35. Denominación de códigos de documentos en el protocolo de inspección

Código Descripción
SGF-RC-01 SISA GREEN FLOWES – Reglas de cambio – 01
SGF-CA-02 SISA GREEN FLOWES – Códigos alfabéticos - 02
SGF-RG-FC-03 SISA GREEN FLOWES – Registro – Ficha de control - 03
SGF-RG-RI-04 SISA GREEN FLOWES – Registro – Resultados de inspección - 04

126
Protocolo de procedimientos para la
inspección de calidad

Área de inspección de
flores de exportación

Latacunga
2024

127
 SISA GREEN FLOWERS
Manual de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

Control de calidad enfocado a

defectos ocasionados por ácaros

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Francis Changoluisa Ing. Luis Morales Mg. Ing. Diana Alanuca

128
 SISA GREEN FLOWERS
Manual de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

MANUAL DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

ENFOCADO A DEFECTOS OCASIONADOS POR ÁCAROS

I. OBJETIVO

Establecer un procedimiento estadístico que permita detectar y reducir la incidencia

de defectos causados por ácaros en el producto de exportación, asegurando así la
calidad del producto final y la satisfacción del cliente de la empresa SISA GREEN
FLOWER.

II. ALCANCE

El manual del proceso abarca las actividades necesarias para el desarrollo del control
de calidad, centrándose en la detección de defectos generados por ácaros en el área de
inspección de todos los lotes de exportación, además, define claramente las
responsabilidades de cada individuo.

III. RESPONSABLES
Función Descripción
Personal del área de inspección Trabajadores que realizan las actividades presentadas en el manual
de procedimientos para realizar una correcta inspección de
calidad.
Proveedores de productos de Productores de flores de exportación (claveles), por ende, proveen
exportación de la materia prima principal para ejecutar las actividades del
manual.

IV. REFERENCIA NORMATIVA

• INEN 1427 – Requisitos de calidad para flores frescas cortadas

• NTE INEN ISO 2859-1: Procedimiento de muestreo para la inspección para
atributos.
• Agrocalidad: Resolución N°0175: Manual de certificación fitosanitaria para
exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°0176: Protocolo para el control obligatorio de
ácaros en lugares y/o sitios de producción para exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°271: Manual de tratamientos fitosanitarios

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Manual de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

• Agrocalidad: Buenas prácticas agropecuarias (BPA): Manual de certificación

fitosanitaria para exportación.

V. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Término Definición
Ácaros Minúsculos arácnidos que pueden dañar flores de exportación, ocasionalmente,
provocan marchitamiento, telas de araña en pétalos y presencia de colonias.
Agente Organismo vivo utilizado para controlar plagas en flores de exportación, como
biológico insectos depredadores, protegiendo el cultivo de manera natural.
Estándar de Conjunto de criterios que definen la calidad deseada de las flores para su
calidad comercialización internacional.
Inspección Evaluación de flores para detectar defectos y asegurar su cumplimiento con los
estándares de calidad y requisitos de exportación.
Lote Conjunto de flores con características similares, inspeccionado y controlado para
mantener la homogeneidad y calidad del producto.
Muestra Subgrupo representativo de flores seleccionadas de un lote, inspeccionado para
evaluar la calidad general del conjunto.
Muestreo Selección ordenada de muestras de flores para garantizar representatividad y
sistemático fiabilidad en los resultados de la inspección.
Producto Flores sometidas a inspección y control para asegurar que cumplen con los
estándares y requisitos para su exportación.
Representativo Característica de una muestra que refleja con precisión la calidad del lote de flores
de exportación.
Base de datos Conjunto de datos organizados que permiten su acceso y análisis de forma rápida.
Minitab Software estadístico que permite el procesamiento y análisis de datos dentro de
una base de daros
Subgrupos Número de muestras seleccionadas para desarrollar el análisis temporal de un
defecto.
AQL Cantidad máxima de defectos para considerar aceptable un lote.

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 SISA GREEN FLOWERS
Manual de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

VI. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS

N° Actividad Descripción ¿Cómo desarrollar las actividades? Responsable Decisión Documento

El producto ingresa a el área Los proveedores entregan las flores a tiempo y en condiciones Proveedores
Entregar el
de inspección, además, es el adecuadas para la inspección de calidad fitosanitaria en el de productos
1 producto (flores) de
final de la etapa de recepción. área de inspección. Cada producto debe contar con la de
N/A N/A
exportación.
codificación de los proveedores. exportación
El personal asegura la El personal encargado verifica la disponibilidad de las
disponibilidad de las herramientas necesarias para la inspección de ácaros (lupas),
Preparar y limpiar Personal del
herramientas y la limpieza además, el uso de equipos para desinfectar el área de
2 el área de
del sitio de inspección. inspección por medio de insumos para desinfección (cloro,
área N/A N/A
inspección. inspección
alcohol) del área. Dentro del área debe existir superficies
limpias y claras para el sacudido del producto.
Los inspectores verifican al El proveedor es identificado y según los registros de entregas Apéndice 1.
Identificar al Personal del
proveedor y su historial de e inspecciones anteriores el inspector escoge el nivel de Reglas de cambio
3 proveedor y su
calidad mediante historiales. inspección adecuado según la capacidad de los proveedores
área N/A
de nivel de
nivel de inspección. inspección
de generar productos bajo especificaciones. inspección
El personal verifica el Desarrollar un conteo general del lote de producto de
tamaño del lote entregado exportación. El lote puede contener productos de: colores,
Personal del
Verificar el tamaño coincida con el declarado rojos, miniclavel y cortos. El total de un tipo de producto
4 del lote. para asegurar uniformidad. puede tratarse como un grupo para generar una muestra,
área N/A N/A
inspección
también, puede tratarse el tamaño total del lote como uno solo
pues se tratan de productos similares.
El personal elige una muestra Utilizando el nivel de inspección detallado en la actividad 3 y
representativa del lote para el tamaño del lote de la actividad 4, es posible consultar el
evaluar la calidad, con el fin Apéndice 2 para seleccionar el código y el tamaño de la Apéndice 2.
Seleccionar una
de, no inspeccionar cada flor. muestra indicada para el tipo de proveedor. Conocido el Personal del Códigos
muestra
5 representativa del
tamaño de muestra, el inspector realiza la generación de área N/A alfabéticos para
forma sistemática (el primer producto de forma aleatoria y inspección nivel de
lote.
después seleccionar cada k-ésimo elemento), hasta completar inspección.
la muestra. El AQL seleccionado fue el 0.010 de proporción
de defectuosos.
El inspector realiza una El encargado desarrolla una inspección visual de los Personal del
Realizar una
6 inspección
inspección inicial minuciosa productos que conforman la muestra, esta acción permite la área N/A N/A
para detectar ácaros, identificación de colonias en hojas y cerca de los pétalos, inspección
131
 SISA GREEN FLOWERS
Manual de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

exhaustiva inicial previniendo la exportación de después, los productos son sacudidos o golpeados sobre una
para ácaros. flores infestadas. superficie blanca y limpia para controlar la caída de
elementos que pueden afectar la calidad desde los pétalos y el
cáliz de las flores.
Uso de lupas de aumento que La superficie de control de calidad de plagas procede a ser SI: Rechazar Apéndice 3. Ficha
permiten una inspección revisada. Encender las lámparas de luz UV para activar los el producto del de control de
Utilizar lupas de
detallada, enfocándose en instintos de las plagas, con el fin de verificar su movimiento. Personal del proveedor ingreso de lotes
aumento para
7 verificar la
detectar posibles ácaros. Por medio del análisis empleando las lupas de aumento área
NO: Proseguir
Si el lote cumple con los necesarias es posible reconocer tanto su vitalidad como su inspección
presencia de ácaros con la N/A
estándares y está libre de tipo.
actividad 8
ácaros, es aceptado
Los lotes que cumplen con Dependiendo de los resultados obtenidos previos a la revisión
Personal del
Aceptar el lote de los estándares especificados de la presencia de ácaros, el inspector debe aceptar los lotes
8 producto sobre la presencia de ácaros que mantengan óptimos los estándares de producto de
área N/A N/A
inspección
pueden ser aceptados. exportación.
Los resultados de la Los resultados de los análisis de ácaros son registrados en el
Registrar los Apéndice 4.
inspección deben Apéndice 3, esta acción nos ayuda a verificar la cantidad de Personal del
resultados de la Resultados de la
9 inspección
documentar la cantidad de defectos de inspecciones anteriores. área N/A
inspección del
defectos en una base de inspección
realizada lote
datos.
En función a los resultados El personal presente en el área de inspección procede a
obtenidos en aceptación o manejar los productos y distribuirlos dentro de las
Permitir el ingreso rechazo de lote, los instalaciones de la organización. En caso de presentar Personal del
10 del lote al área de proveedores ingresan los defectos, la codificación de cada producto permite la área N/A N/A
almacenamiento productos dentro de las identificación del proveedor que presentan los fallos y facilita inspección
instalaciones. la selección de los productos para ser revisados nuevamente
o separarlos de las actividades para exportación.
Los datos recolectados son tabulados en una base de datos de SI: Actualizar
Los proveedores se clasifican
proveedores y procesados para conocer el nivel de inspección Personal del datos del N/A
Definir el nuevo para conocer el nivel de
11 nivel de inspección inspección para inspecciones
necesario en futuras inspecciones. El procesamiento de datos área de proveedor
debe ser analizado mensualmente en Minitab para conocer el inspección NO: Finalizar N/A
futuras.
desempeño de los proveedores con el tiempo. el proceso

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 SISA GREEN FLOWERS
Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

VII. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTO

Inspección de calidad fitosanitaria: Propuesta para inspección de defectos por ácaros

Empresa: SISA GREEN FLOWERS / Código: SGF-DTR-PRO-02

Identificar al
Entregar el Preparar y
proveedor y su
INICIO producto (flores) limpiar el área
nivel de
de exportación. de inspección.
calidad.

Realizar una Seleccionar una

inspección muestra Verificar el
exhaustiva inicial representativa tamaño del lote.
para ácaros. del lote.
¿Hay presencia
viva de ácaros?
Utilizar lupas de Ficha de control
Rechazar el
aumento para de ingreso de
Flujograma del proceso

SI producto
verificar la presencia lotes
afectado
de ácaros

Resultados de
la inspección NO
del lote FIN

Registrar los
resultados de la Aceptar el lote
inspección de productos Actualizar datos
realizada del proveedor
NO

SI
Permitir el
Definir el nuevo
ingreso del lote a
nivel de
el área de
inspección
almacenamiento ¿Se cumplen las
reglas de cambio?

VIII. INDICADORES

Código Nombre del Descripción Formula

Indicador
QP-TRA- Tasa de Mide la proporción de lotes de
DA-01 rechazo por producto rechazado por 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑅𝐴 = ∗ 100
ácaros presencia de ácaros encontrados 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
en el área de inspección.
QP-NPA- Número de Cantidad de productos que
DA-02 productos presentan afecciones por ácaros 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑁𝑃𝐴 = ∑
afectados en la integridad del producto. 𝑎𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 á𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠
por ácaros

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 SISA GREEN FLOWERS
Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

IX. CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Versión Descripción del Cambio Fecha de Actualización

1 Ninguno 06/06/2024

X. FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Acciones Nombre Cargo Firma

Elaborado
Tesista Investigador
por:

Revisado por: Ing. Luis Morales Tutor de proyecto de investigación

Gerente de la empresa SISA

Validado por: Ing. Diana Alanuca
GREEN FLOWERS

XI. APÉNDICES
Código Documento
SGF-RC-01 Reglas de cambio del nivel de inspección
SGF-CA-02 Códigos alfabéticos para nivel de inspección
SGF-RG-FC-03 Ficha de control de ingreso de lotes
SGF-RG-RI-04 Resultados de la inspección del lote

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 SISA GREEN FLOWERS
Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

INSTRUCTIVO DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

ENFOCADO A DEFECTOS OCASIONADOS POR ÁCAROS

I. OBJETIVO

Establecer un procedimiento estadístico que permita detectar y reducir la incidencia

de defectos causados por ácaros en el producto de exportación, asegurando así la
calidad del producto final y la satisfacción de los clientes de la empresa SISA GREEN
FLOWER.

II. ALCANCE

El manual del proceso abarca las actividades necesarias para el desarrollo del control
de calidad, centrándose en la detección de defectos generados por ácaros en el área de
inspección de todos los lotes de exportación, además, define claramente las
responsabilidades de cada individuo.

III. RESPONSABLES
Función Descripción
Personal del área de Trabajadores que realizan las actividades presentadas en el manual de
inspección procedimientos para realizar una correcta inspección de calidad.
Proveedores de productos Productores de flores de exportación (claveles), por ende, proveen de
de exportación la materia prima principal para ejecutar las actividades del manual.

IV. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Término Definición
Ácaros Minúsculos arácnidos que pueden dañar flores de exportación, ocasionalmente,
provocan marchitamiento, telas de araña en pétalos y presencia de colonias.
Agente Organismo vivo utilizado para controlar plagas en flores de exportación, como
biológico insectos depredadores, protegiendo el cultivo de manera natural.
Estándar de Conjunto de criterios que definen la calidad deseada de las flores para su
calidad comercialización internacional.
Inspección Evaluación de flores para detectar defectos y asegurar su cumplimiento con los
estándares de calidad y requisitos de exportación.
Lote Conjunto de flores con características similares, inspeccionado y controlado para
mantener la homogeneidad y calidad del producto.
Muestra Subgrupo representativo de flores seleccionadas de un lote, inspeccionado para
evaluar la calidad general del conjunto.
Muestreo Selección ordenada de muestras de flores para garantizar representatividad y
sistemático fiabilidad en los resultados de la inspección.
Producto Flores sometidas a inspección y control para asegurar que cumplen con los
estándares y requisitos para su exportación.
Representativo Característica de una muestra que refleja con precisión la calidad del lote de flores
de exportación.
Base de datos Conjunto de datos organizados que permiten su acceso y análisis de forma rápida.

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Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

Minitab Software estadístico que permite el procesamiento y análisis de datos dentro de

una base de daros
Subgrupos Número de muestras seleccionadas para desarrollar el análisis temporal de un
defecto.
AQL Cantidad máxima de defectos para considerar aceptable un lote.

V. REQUISITOS Y CONDICIONES

Requisitos y condiciones generales para el desarrollo del instructivo

• El producto de exportación debe haber arribado a las instalaciones de la empresa

• Personal capacitado en técnicas de muestreo de lotes de producto.
• Adiestramiento de estándares de calidad para la aceptación o rechazado de un lote de
producto.
• Personal capacitado en la identificación de agentes que afectan la calidad del producto.
• Disponibilidad de registros para la recolección de información de las inspecciones
realizadas

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Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

VI. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

N° Actividad Descripción ¿Cómo desarrollar las actividades? Responsable Criterios de calidad

El producto ingresa a el área Los proveedores entregan las flores a tiempo El transporte debe estar
Entregar el de inspección, además, es el y en condiciones adecuadas para la limpio y desinfectado para
Proveedores de productos de
1 producto (flores) final de la etapa de recepción. inspección de calidad fitosanitaria en el área
exportación
evitar el contagio de plagas.
de exportación. de inspección. Cada producto debe contar con
la codificación de los proveedores.
El personal asegura la El personal encargado verifica la El ambiente de postcosecha o
disponibilidad de las disponibilidad de las herramientas necesarias sitio de inspección debe
herramientas y la limpieza para la verificación de ácaros (lupas), permanecer limpio y
Preparar y limpiar
del sitio de inspección. además, el uso de equipos para desinfectar el desinfectado.
2 el área de Personal del área inspección
área de inspección por medio de equipos para
inspección.
desinfección (cloro, alcohol) del área. Dentro
del área debe existir superficies limpias y
claras para el sacudido del producto.
Los inspectores verifican al El proveedor es identificado y según los N/A
Identificar al proveedor y su historial de registros de entregas e inspecciones
proveedor y su calidad mediante historiales. anteriores, el inspector escoge el nivel de
3 nivel de inspección adecuado según la capacidad de
Personal del área inspección
inspección. los proveedores de generar productos bajo
especificaciones.
El personal verifica el Desarrollar un conteo general del lote de N/A
tamaño del lote entregado producto de exportación. El lote puede
coincida con el declarado contener productos de: colores, rojos,
Verificar el tamaño para asegurar uniformidad. miniclavel y cortos. El total de un tipo de
4 del lote. producto puede tratarse como un grupo para
Personal del área inspección
generar una muestra, también, puede tratarse
el tamaño total del lote como uno solo pues
se tratan de productos similares.

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Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
exportación. PRO-01
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

El personal elige una muestra Utilizando el nivel de inspección detallado en Selección de una muestra
representativa del lote para la actividad 3 y el tamaño del lote de la representativa del producto
evaluar la calidad, con el fin actividad 4, es posible consultar el Apéndice de exportación. Se
de, no inspeccionar cada flor. 1 para seleccionar el código y el tamaño de la recomienda al menos el 2%
Seleccionar una muestra indicada para el tipo de proveedor y de los tallos, aunque el
muestra el tamaño de lote presente. Una vez conocido manual propone el uso de la
5 representativa del el tamaño de muestra, el inspector realiza su
Personal del área inspección
norma ISO 2859-1 debido a
lote. formación de forma sistemática (el primer que se trata de unidades de
producto de forma aleatoria y después producto que cuentan con 25
Seleccionar cada k-ésimo elemento. El tallos. Usar las tablas con los
AQL seleccionado fue el 0.010 de proporción valores de aceptación y
de defectuosos. rechazo de lotes.
El inspector realiza una El inspector realiza una inspección visual de El sacudido del producto
inspección inicial minuciosa los productos que conforman la muestra, esta debe realizarse en una
para detectar ácaros, acción permite la identificación de colonias superficie blanca para
previniendo la exportación en hojas y cerca de los pétalos, después, los verificar la población de
Realizar una
de flores infestadas. productos son sacudidos o golpeados sobre ácaros situados en pétalos,
inspección
6 exhaustiva inicial
una superficie blanca y limpia para controlar Personal del área inspección cavidades y hojas de las
la caída de elementos que pueden afectar la flores.
para ácaros.
calidad desde los pétalos y el cáliz de las Según los estándares de
flores. calidad la tolerancia
permisible para ácaros es del
0%.
Uso de lupas de aumento que La superficie de control de calidad de plagas Uso de equipos de ayuda
permiten una inspección procede a ser revisada. Encender las lámparas visual para verificar la
Utilizar lupas de detallada, enfocándose en de luz UV para activar los instintos de las presencia de ácaros. Los
aumento para detectar posibles ácaros. plagas, con el fin de verificar su movimiento. equipos deben contar con al
7 verificar la Si el lote cumple con los Por medio del análisis empleando las lupas de
Personal del área inspección
menos 10x a 20x de
presencia de ácaros estándares y está libre de aumento necesarias es posible reconocer aumento para ácaros.
ácaros, se acepta antes del tanto su vitalidad como su tipo.
registro.

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DA-
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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

Los lotes que cumplen con Dependiendo de los resultados obtenidos Cumplimiento de estándares
los estándares especificados previos a la revisión de la presencia de ácaros, fitosanitarios de exportación:
Aceptar el lote de
sobre la presencia de ácaros el inspector debe aceptar los lotes que • Nula existencia de ácaros
8 producto
son aceptados para ser mantengan óptimos los estándares de Personal del área inspección vivos.
trasladado al área de producto de exportación. • Nula existencia de
inspección. afecciones por ácaros.

Los resultados de la Los resultados de los análisis de ácaros son N/A

inspección son registrados en el Apéndice 3, esta acción
Registrar los
documentados sobre busca ayudar en la verificación de la cantidad
resultados de la
9 inspección
cantidad de defectos por de defectos de inspecciones anteriores. Personal del área inspección
enfermedades presentes en la
realizada
base de datos para control.

En función a los resultados El personal presente en el área de inspección El área de almacenamiento

obtenidos en aceptación o procede a manejar los productos y debe contar con un sistema
rechazo de lote, los distribuirlos dentro de las instalaciones de la de modulación de
proveedores ingresan los organización. En caso de presentar defectos, temperatura (cuarto frío), la
Permitir el ingreso
productos dentro de las la codificación de cada producto permite la temperatura recomendada
10 del lote al área de
instalaciones. identificación del proveedor que presentan
Personal del área inspección
varía entre 0 a 2 °C
almacenamiento
los fallos y facilita la selección de los
productos para ser revisados nuevamente o
separarlos de las actividades para
exportación.
Los datos recolectados son tabulados en una N/A
base de datos de proveedores y procesados
Los proveedores se clasifican
para conocer el nivel de inspección necesario
Definir el nuevo para conocer el nivel de Personal del área de
11 nivel de inspección inspección para inspecciones
en futuras inspecciones. El procesamiento de
inspección
datos debe ser analizado mensualmente en
futuras.
Minitab para conocer el desempeño de los
proveedores con el tiempo.

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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

VII. CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Versión Descripción del Cambio Fecha de Actualización

1 Ninguno 07/06/2024

VIII. FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Acciones Nombre Cargo Firma

Elaborado
Tesista Investigador
por:

Revisado por: Ing. Luis Morales Tutor de proyecto de investigación

Gerente de la empresa SISA

Validado por: Ing. Diana Alanuca
GREEN FLOWERS

IX. APÉNDICES

Código Documento
SGF-RC-01 Reglas de cambio del nivel de inspección
SGF-CA-02 Códigos alfabéticos para nivel de inspección
SGF-RG-FC-03 Ficha de control de ingreso de lotes
SGF-RG-RI-04 Resultados de la inspección del lote

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DTR-
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Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

Control de calidad de las afecciones

ocasionados por trips

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Francis Changoluisa Ing. Luis Morales Mg. Ing. Diana Alanuca

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Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

MANUAL DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

ENFOCADO A DEFECTOS OCASIONADOS POR TRIPS

I. OBJETIVO

Definir un procedimiento de inspección para el control de calidad y la reducción de la

aceptación de productos defectuosos relacionados con trips que ingresan al área de
inspección de la empresa SISA GREEN FLOWERS.

II. ALCANCE

Este procedimiento abarca desde la recepción de la materia prima hasta la inspección

final, con el objetivo de detectar y corregir defectos de calidad causados por trips.
Incluye las actividades necesarias para realizar inspecciones detalladas, estándares y
monitoreo continuo para mejorar el proceso de manera constante.

III. RESPONSABLES
Función Descripción
Personal del área de inspección Trabajadores que realizan las actividades presentadas en el manual
de procedimientos para realizar una correcta inspección de
calidad.
Proveedores de productos de Productores de flores de exportación (claveles), por ende, proveen
exportación de la materia prima principal para ejecutar las actividades del
manual.

IV. REFERENCIA NORMATIVA

• INEN 1427 – Requisitos de calidad para flores frescas cortadas

• NTE INEN ISO 2859-1: Procedimiento de muestreo para la inspección para
atributos.
• Agrocalidad: Resolución N°0175: Manual de certificación fitosanitaria para
exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°271: Manual de tratamientos fitosanitarios
• Agrocalidad: Buenas prácticas agropecuarias (BPA): Manual de certificación
fitosanitaria para exportación.

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Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

V. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Término Definición
Agente Organismo vivo utilizado para controlar plagas en flores de exportación, como
biológico insectos depredadores, protegiendo el cultivo de manera natural.
Estándar de Conjunto de criterios que definen la calidad deseada de las flores para su
calidad comercialización internacional.
Inspección Evaluación de flores para detectar defectos y asegurar su cumplimiento con los
estándares de calidad y requisitos de exportación.
Lote Conjunto de flores con características similares, inspeccionado y controlado para
mantener la homogeneidad y calidad del producto.
Muestra Subgrupo representativo de flores seleccionadas de un lote, inspeccionado para
evaluar la calidad general del conjunto.
Muestreo Selección ordenada de muestras de flores para garantizar representatividad y
sistemático fiabilidad en los resultados de la inspección.
Producto Flores sometidas a inspección y control para asegurar que cumplen con los
estándares y requisitos para su exportación.
Representativo Característica de una muestra que refleja con precisión la calidad del lote de
flores de exportación.
Base de datos Conjunto de datos organizados que permiten su acceso y análisis de forma
rápida.
Minitab Software estadístico que permite el procesamiento y análisis de datos dentro de
una base de daros
Subgrupos Número de muestras seleccionadas para desarrollar el análisis temporal de un
defecto.
Trips Insectos plaga que pueden dañar flores de exportación, objeto de inspección y
control para prevenir daños y mantener la calidad.
AQL Cantidad máxima de defectos para considerar aceptable un lote.

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VI. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS

N° Actividad Descripción ¿Cómo desarrollar las actividades? Responsable Decisión Documento

Los proveedores entregan las Los proveedores entregan las flores a tiempo y en condiciones Proveedores
Entregar el
flores a tiempo y en adecuadas para la inspección de calidad fitosanitaria en el de productos
1 producto (flores) de
condiciones adecuadas para área de inspección. Cada producto debe contar con la de
N/A N/A
exportación.
inspección y exportación. codificación de los proveedores. exportación
El personal asegura la El personal encargado verifica la disponibilidad de las
disponibilidad de las herramientas necesarias para la inspección de ácaros (lupas),
Preparar y limpiar Personal del
herramientas y la limpieza además, el uso de equipos para desinfectar el área de
2 el área de
del sitio de inspección. inspección por medio de insumos para desinfección (cloro,
área N/A N/A
inspección. inspección
alcohol) del área. Dentro del área debe existir superficies
limpias y claras para el sacudido del producto.
Los inspectores verifican al El proveedor es identificado y según los registros de entregas Apéndice 1.
Identificar al Personal del
proveedor y su historial de e inspecciones anteriores el inspector escoge el nivel de Reglas de cambio
3 proveedor y su
calidad mediante historiales. inspección adecuado según la capacidad de los proveedores
área N/A
de nivel de
nivel de calidad. inspección
de generar productos bajo especificaciones. inspección
El personal verifica el Desarrollar un conteo general del lote de producto de
tamaño del lote entregado exportación. El lote puede contener productos de: colores,
Personal del
Verificar el tamaño coincida con el declarado rojos, miniclavel y cortos. El total de un tipo de producto
4 del lote. para asegurar uniformidad. puede tratarse como un grupo para generar una muestra,
área N/A N/A
inspección
también, puede tratarse el tamaño total del lote como uno solo
pues se tratan de productos similares.
El personal elige una muestra Utilizando el nivel de inspección detallado en la actividad 3 y
representativa del lote para el tamaño del lote de la actividad 4, es posible consultar el
evaluar la calidad, con el fin Apéndice 2 para seleccionar el código y el tamaño de la Apéndice 2.
Seleccionar una
de, no inspeccionar cada flor. muestra indicada para el tipo de proveedor. Conocido el Personal del Códigos
muestra
5 representativa del
tamaño de muestra, el inspector realiza la generación de área N/A alfabéticos para
forma sistemática (el primer producto de forma aleatoria y inspección nivel de
lote.
después seleccionar cada k-ésimo elemento, hasta completar inspección.
la muestra. El AQL seleccionado fue el 0.010 de proporción
de defectuosos.

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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

El personal inspecciona El encargado realiza una inspección visual de los productos

minuciosamente las flores que conforman la muestra, esta acción permite la
Realizar una
con lupas de aumento para identificación de defectos en los pétalos, después, los Personal del
inspección
6 exhaustiva inicial
detectar trips, asegurando productos son sacudidos o golpeados sobre una superficie área N/A N/A
que el producto esté libre de blanca y limpia para controlar la caída de agentes que pueden inspección
para trips.
esta plaga antes de la afectar la calidad del producto.
exportación.
Los inspectores examinan los El producto que conforma la muestra es sometido a una
pétalos de las flores para inspección visual enfocada a los pétalos de las flores, esta
identificar cualquier signo de acción busca identificar marcas de afecciones por trips que
Verificar el blanqueamiento, lo cual son visibles por manchas de color blanco y perforaciones de Personal del
7 blanqueamiento de puede indicar problemas de los pétalos. área N/A N/A
los pétalos. calidad. Aunque los trips afectan principalmente a los pétalos, también inspección
es posible identificar manchas blancas en hojas y tallos,
situación a tomar en cuenta pues evidencia la presencia del
agente en el lote de producto.
El inspector usa lupas de Encender y direccionar la luz UV hacia la superficie de
aumento para una inspección inspección, esta acción permite activar los instintos de los SI: Rechazar Apéndice 3. Ficha
detallada, enfocándose en trips ocasionando su movimiento, además, el movimiento el producto del de control de
detectar la presencia de trips más común del agente es el de dar saltos hacia varios lugares proveedor ingreso de lotes
Emplear lupas de
en las flores y en el área de de la superficie de control. Personal del
aumento para
8 inspección. El uso de lupas busca mejorar la visibilidad de trips de color área
verificar la
Tras la inspección y si las marrón como también de color negro, su etapa de desarrollo inspección
presencia de trips NO: Proseguir
flores cumplen con los y vitalidad del agente.
estándares de calidad, el lote con la N/A
es aceptado para su registro y actividad 8
posterior almacenamiento.
Los productos que no Dependiendo de los resultados obtenidos en la actividad 8, el Personal del
cumplen con los estándares personal encargado muestra los resultados a los proveedores, área
de calidad o están infestados con el fin, de contar con transparencia en cuanto a los inspección y
Aceptar el lote de
9 se devuelven a los resultados de las inspecciones. Aquellos lotes de producto que Proveedores N/A N/A
producto
proveedores para su manejo cumplen con los criterios de calidad necesarios pueden pasar de productos
adecuado. a la siguiente área, caso contrario el producto debe ser rechazo de
o destruido. exportación

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Manual de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DTR-
exportación. PRO-02
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros Página: de 45

Los resultados de la El lote de producto o los productos inspeccionados que

inspección se documentan contengan presencia y evidencia de afecciones ocasionadas
Apéndice 4.
detalladamente, incluyendo por trips deben ser devueltas al proveedor o en casos de gran
Devolver los Personal de Resultados de la
10 calidad y cantidad de infestación los productos deben ser destruidos. N/A
productos afectados inspección inspección del
defectos por enfermedades Todo producto devuelto debe corresponder con el proveedor
lote
presentes en la base de datos de origen y con las razones de la devolución con el fin de
para control de calidad. evitar problemas.
Los lotes aceptados se Los resultados de los análisis de defectos ocasionados por
Registrar los
trasladan al área de trips son registrados en el Apéndice 3, esta acción permite Personal del
resultados de la
11 almacenamiento, asegurando verificar la cantidad de defectos hallados en inspecciones área N/A N/A
inspección
cumplimiento de estándares anteriores. inspección
realizada
para exportación.
En función a los resultados El personal presente en el área de inspección procede a
obtenidos en aceptación o manejar los productos y distribuirlos dentro de las
Permitir el ingreso rechazo de lote, los instalaciones de la organización. En caso de presentar Personal del
12 del lote al área de proveedores se clasifican defectos, la codificación de cada producto permite la área
almacenamiento para conocer el nivel de identificación del proveedor que presentan los fallos y facilita inspección
inspección según la norma la selección de los productos para ser revisados nuevamente
para muestreo de aceptación. o separarlos de las actividades para exportación.
Los proveedores entregan las Los datos recolectados son tabulados en una base de datos de SI: Actualizar
flores a tiempo y en proveedores y [Link] para conocer el nivel de inspección Personal del datos del N/A
Definir el nuevo
13 nivel de inspección
condiciones adecuadas para necesario en futuras inspecciones. El procesamiento de datos área proveedor
inspección y exportación. debe ser analizado mensualmente en Minitab para conocer el inspección NO: Finalizar N/A
desempeño de los proveedores con el tiempo. el proceso

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VII. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTO

Inspección de calidad fitosanitaria: Propuesta para inspección de defectos por trips

Empresa: SISA GREEN FLOWERS / Código: SGF-DT-PRO-03

Identificar al
Entregar el Preparar y
proveedor y su
INICIO producto (flores) limpiar el área
nivel de
de exportación. de inspección.
calidad.

Realizar una Seleccionar una

inspección muestra Verificar el
exhaustiva inicial representativa tamaño del lote.
para trips. del lote.
¿Existen
defectos por
trips?
Emplear lupas de
Verificar el
aumento para
blanqueamiento de SI
verificar la presencia
los pétalos.
Flujograma del proceso

de trips Rechazar el
producto
afectado
NO

Aceptar el lote Devolver los

de productos productos
afectados

Registrar los Permitir el

Definir el nuevo
resultados de la ingreso del lote a
nivel de Ficha de control
inspección el área de
inspección de ingreso de
realizada almacenamiento
lotes

Resultados de
la inspección
del lote Actualizar datos ¿Se cumplen las
SI reglas de cambio?
del proveedor

FIN NO

VIII. INDICADORES

Código Nombre del Descripción Formula

Indicador
QP-TRT- Tasa de rechazo Mide la proporción de lotes
DTR-01 por ácaros de producto rechazado por 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑅𝑇 = ∗ 100
presencia de defectos 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
ocasionados por trips.
QP-NPA- Número de Cantidad de productos que
DTR-02 productos presentan afecciones por 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑁𝑃𝐴 = ∑
afectados por trips en la integridad del 𝑎𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑖𝑝𝑠
ácaros producto.

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IX. CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Versión Descripción del Cambio Fecha de Actualización

1 Ninguno 06/06/2024

X. FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Acciones Nombre Cargo Firma

Elaborado por: Tesista Investigador

Tutor de proyecto de
Revisado por: Ing. Luis Morales
investigación

Gerente de la empresa SISA

Validado por: Ing. Diana Alanuca
GREEN FLOWERS

XI. APÉNDICES
Código Documento
SGF-RC-01 Reglas de cambio del nivel de inspección
SGF-CA-02 Códigos alfabéticos para nivel de inspección
SGF-RG-FC-03 Ficha de control de ingreso de lotes
SGF-RG-RI-04 Resultados de la inspección del lote

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INSTRUCTIVO DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

ENFOCADO A DEFECTOS OCASIONADOS POR TRIPS

I. OBJETIVO

Definir un procedimiento de inspección para el control de calidad y la reducción de la

aceptación de productos defectuosos relacionados con trips que ingresan al área de
inspección de la empresa SISA GREEN FLOWERS.

II. ALCANCE

Este procedimiento abarca desde la recepción de la materia prima hasta la inspección

final, con el objetivo de detectar y corregir defectos de calidad causados por trips.
Incluye las actividades necesarias para realizar inspecciones detalladas, estándares y
monitoreo continuo para mejorar el proceso de manera constante.

III. RESPONSABLES
Función Descripción
Personal del área de Trabajadores que realizan las actividades presentadas en el manual de
inspección procedimientos para realizar una correcta inspección de calidad.
Proveedores de Productores de flores de exportación (claveles), por ende, proveen de la
productos de materia prima principal para ejecutar las actividades del manual.
exportación

IV. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Término Definición
Agente Organismo vivo utilizado para controlar plagas en flores de exportación, como
biológico insectos depredadores, protegiendo el cultivo de manera natural.
Estándar de Conjunto de criterios que definen la calidad deseada de las flores para su
calidad comercialización internacional.
Inspección Evaluación de flores para detectar defectos y asegurar su cumplimiento con los
estándares de calidad y requisitos de exportación.
Lote Conjunto de flores con características similares, inspeccionado y controlado para
mantener la homogeneidad y calidad del producto.
Muestra Subgrupo representativo de flores seleccionadas de un lote, inspeccionado para
evaluar la calidad general del conjunto.
Muestreo Selección ordenada de muestras de flores para garantizar representatividad y
sistemático fiabilidad en los resultados de la inspección.
Producto Flores sometidas a inspección y control para asegurar que cumplen con los
estándares y requisitos para su exportación.
Representativo Característica de una muestra que refleja con precisión la calidad del lote de
flores de exportación.
Base de datos Conjunto de datos organizados que permiten su acceso y análisis de forma
rápida.
Minitab Software estadístico que permite el procesamiento y análisis de datos dentro de
una base de daros

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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

Subgrupos Número de muestras seleccionadas para desarrollar el análisis temporal de un

defecto.
Trips Insectos plaga que pueden dañar flores de exportación, objeto de inspección y
control para prevenir daños y mantener la calidad.
AQL Cantidad máxima de defectos para considerar aceptable un lote.

V. REQUISITOS Y CONDICIONES

Requisitos y condiciones generales para el desarrollo del instructivo

• El producto de exportación debe haber arribado a las instalaciones de la empresa

• Personal capacitado en técnicas de muestreo de lotes de producto.
• Adiestramiento de estándares de calidad para la aceptación o rechazado de un lote de
producto.
• Personal capacitado en la identificación de agentes que afectan la calidad del producto.
• Disponibilidad de registros para la recolección de información de las inspecciones
realizadas

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Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

VI. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

N° Actividad Descripción ¿Cómo desarrollar las actividades? Responsable Criterios de calidad

Los proveedores entregan Los proveedores entregan las flores a tiempo El transporte debe estar limpio
Entregar el producto las flores a tiempo y en y en condiciones adecuadas para la y desinfectado para evitar el
Proveedores de
1 (flores) de condiciones adecuadas inspección de calidad fitosanitaria en el área
productos de exportación
contagio de plagas.
exportación. para inspección y de inspección. Cada producto debe contar con
exportación. la codificación de los proveedores.
El personal debe preparar el El personal encargado verifica la El ambiente de postcosecha o
área de inspección, disponibilidad de las herramientas necesarias sitio de inspección debe
asegurando la limpieza y la para la inspección de ácaros (lupas), además, permanecer limpio y
Preparar y limpiar el disponibilidad de el uso de equipos para desinfectar el área de Personal del área desinfectado.
2 área de inspección. herramientas listas. inspección por medio de insumos para inspección
desinfección (cloro, alcohol) del área. Dentro
del área debe existir superficies limpias y
claras para el sacudido del producto.
Los inspectores verifican al El proveedor es identificado y según los N/A
proveedor y su historial de registros de entregas e inspecciones
Identificar al
calidad mediante anteriores el inspector escoge el nivel de Personal del área
3 proveedor y su nivel
historiales previos en el inspección adecuado según la capacidad de inspección
de calidad.
software Minitab. los proveedores de generar productos bajo
especificaciones.
El personal verifica el Desarrollar un conteo general del lote de N/A
tamaño del lote entregado producto de exportación. El lote puede
coincida con el declarado contener productos de: colores, rojos,
Verificar el tamaño para asegurar uniformidad. miniclavel y cortos. El total de un tipo de Personal del área
4 del lote. producto puede tratarse como un grupo para inspección
generar una muestra, también, puede tratarse
el tamaño total del lote como uno solo pues
se tratan de productos similares.
Seleccionar una El personal elige una Utilizando el nivel de inspección detallado en Selección de una muestra
muestra muestra representativa del la actividad 3 y el tamaño del lote de la Personal del área representativa del producto de
5 representativa del lote para evaluar la calidad, actividad 4, es posible consultar el Apéndice inspección exportación. Se recomienda al
lote. 1 para seleccionar el código y el tamaño de la menos el 2% de los tallos,

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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

con el fin de, no muestra indicada para el tipo de proveedor. aunque el manual propone el
inspeccionar cada flor. Conocido el tamaño de muestra, el inspector uso de la norma ISO 2859-1
realiza la generación de forma sistemática (el debido a que se trata de
primer producto de forma aleatoria y después unidades de producto que
seleccionar cada k-ésimo elemento, hasta cuentan con 25 tallos. Usar las
completar la muestra. El AQL seleccionado tablas con los valores de
fue el 0.010 de proporción de defectuosos. aceptación y rechazo de lotes.
El personal inspecciona El inspector realiza una inspección visual de El sacudido del producto debe
minuciosamente las flores los productos que conforman la muestra, esta realizarse en una superficie
con lupas de aumento para acción permite la identificación de defectos blanca para verificar la
detectar trips, asegurando en los pétalos, después, los productos son presencia de trips tanto vivos
que el producto esté libre sacudidos o golpeados sobre una superficie como muertos. Además, los
Realizar una de esta plaga antes de la blanca y limpia para controlar la caída de pétalos deben contar un
inspección exportación. agentes que pueden afectar la calidad del Personal del área pigmento uniforme y claro del
6 exhaustiva inicial producto. inspección color de la variedad de flor
para trips. inspeccionada, junto con un
color verde claro y sin áreas
blancas en tallos.
Según los estándares de
calidad la tolerancia permisible
para trips es del 0%.
Los inspectores examinan El producto que conforma la muestra es Inspección visual de los
los pétalos de las flores sometido a una inspección visual enfocada a productos.
para identificar cualquier los pétalos de las flores, esta acción busca • No deben existir zonas
signo de blanqueamiento, identificar marcas de afecciones por trips que decoloradas (blancas) en los
Verificar el lo cual puede indicar son visibles por manchas de color blanco y pétalos.
Personal del área
7 blanqueamiento de problemas de calidad. perforaciones de los pétalos. • No deben existir
Aunque los trips afectan principalmente a los inspección
los pétalos. perforaciones en los pétalos.
pétalos, también es posible identificar • En variedad con pigmentos
manchas blancas en hojas y tallos, situación a claros, es necesario verificar
tomar en cuenta pues evidencia la presencia que no exista presencia de
del agente en el lote de producto. trips por inspección.

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Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DTR-
exportación. PRO-02
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

El inspector usa lupas de Encender y direccionar la luz UV hacia la Uso de equipos de ayuda visual
aumento para una superficie de inspección, esta acción permite para verificar la vitalidad de
inspección detallada, activar los instintos de los trips ocasionando trips. Agrocalidad recomienda
enfocándose en detectar la su movimiento, además, el movimiento más el uso de lupas de aumento con
presencia de trips en las común del agente es el de dar saltos hacia graduación entre 10x a 30 x
Emplear lupas de
flores y en el área de varios lugares de la superficie de control. para ayuda visual.
aumento para Personal del área
8 inspección. El uso de lupas busca mejorar la visibilidad
verificar la presencia inspección
Tras la inspección y si las de trips de color marrón como también de
de trips
flores cumplen con los color negro, su etapa de desarrollo y vitalidad
estándares de calidad, el del agente.
lote es aceptado para su
registro y posterior
almacenamiento.
Los productos que no Dependiendo de los resultados obtenidos en Cumplimiento de estándares
cumplen con los estándares la actividad 8, el personal encargado muestra fitosanitarios de exportación:
de calidad o están los resultados a los proveedores, con el fin, de • Nula presencia de trips
Personal del área
infestados se devuelven a contar con transparencia en cuanto a los vivos.
Aceptar el lote de inspección y Proveedores
9
producto
los proveedores para su resultados de las inspecciones. Aquellos lotes
de productos de • Nula existencia de
manejo adecuado. de producto que cumplen con los criterios de afecciones por trips.
exportación
calidad necesarios pueden pasar a la siguiente
área, caso contrario el producto debe ser
rechazo o destruido.
Los resultados de la El lote de producto o los productos Aquellos productos que no
inspección se documentan inspeccionados que contengan presencia y cumplen con los estándares de
detalladamente, incluyendo evidencia de afecciones ocasionadas por trips calidad fitosanitarios cuentan
calidad y cantidad de deben ser devueltas al proveedor o en casos Personal del área con dos opciones:
Devolver los defectos por enfermedades de gran infestación los productos deben ser inspección y Proveedores • Devolución de productos
10
productos afectados presentes en la base de destruidos. de productos de • Destrucción de productos
datos para control de Todo producto devuelto debe corresponder exportación (incineración)
calidad. con el proveedor de origen y con las razones
de la devolución con el fin de evitar
problemas.

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DTR-
exportación. PRO-02
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

Los lotes aceptados se Los resultados de los análisis de defectos N/A

trasladan al área de ocasionados por trips son registrados en el
Registrar los
almacenamiento, Apéndice 3, esta acción permite verificar la
11 resultados de la
asegurando cumplimiento cantidad de defectos hallados en inspecciones
Personal de inspección
inspección realizada
de estándares para anteriores.
exportación.
En función a los resultados El personal presente en el área de inspección El área de almacenamiento
obtenidos en aceptación o procede a manejar los productos y debe contar con un sistema de
rechazo de lote, los distribuirlos dentro de las instalaciones de la modulación de temperatura
proveedores se clasifican organización. En caso de presentar defectos, (cuarto frío), la temperatura
Permitir el ingreso
para conocer el nivel de la codificación de cada producto permite la Personal del área recomendada varía entre 0 a 2
12 del lote al área de
inspección según la norma identificación del proveedor que presentan inspección °C
almacenamiento
para muestreo de los fallos y facilita la selección de los
aceptación. productos para ser revisados nuevamente o
separarlos de las actividades para
exportación.
Los proveedores entregan Los datos recolectados son tabulados en una N/A
las flores a tiempo y en base de datos de proveedores y procesados
condiciones adecuadas para conocer el nivel de inspección necesario
Definir el nuevo nivel Personal del área
13 de inspección
para inspección y en futuras inspecciones. El procesamiento de
inspección
exportación. datos debe ser analizado mensualmente en
Minitab para conocer el desempeño de los
proveedores con el tiempo.

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DTR-
exportación. PRO-02
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips. Página: de 45

VII. CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Versión Descripción del Cambio Fecha de Actualización

1 Ninguno 07/06/2024

VIII. FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Acciones Nombre Cargo Firma
Elaborado
Tesista Investigador
por:

Revisado por: Ing. Luis Morales Tutor de proyecto de investigación

Gerente de la empresa SISA

Validado por: Ing. Diana Alanuca
GREEN FLOWERS

IX. APÉNDICES
Código Documento
SGF-RC-01 Reglas de cambio del nivel de inspección
SGF-CA-02 Códigos alfabéticos para nivel de inspección
SGF-RG-FC-03 Ficha de control de ingreso de lotes
SGF-RG-RI-04 Resultados de la inspección del lote

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exportación. PRO-03
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Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

Control de calidad de enfermedades

en tallos del producto

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Francis Changoluisa Ing. Luis Morales Mg. Ing. Diana Alanuca

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DT-
exportación. PRO-03
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

MANUAL DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

ENFOCADO A DEFECTOS OCASIONADOS POR ENFERMEDADES EN
TALLOS

I. OBJETIVO

Proponer un procedimiento de inspección para el control de calidad y reducción de

defectos relacionados con el deterioro de los tallos debido a enfermedades,
inspeccionadas en el área de inspección en la empresa SISA GREEN FLOWERS.

II. ALCANCE

Este procedimiento abarca el desarrollo de inspecciones detalladas durante la

inspección de productos proporcionados por proveedores hasta clasificar el deterioro
de los tallos por enfermedades, con el fin de garantizar la calidad y reducir la
aceptación de defectos.

III. RESPONSABLES
Función Descripción
Personal del área de inspección Trabajadores que realizan las actividades presentadas en el manual
de procedimientos para realizar una correcta inspección de
calidad.
Proveedores de productos de Productores de flores de exportación (claveles), por ende, proveen
exportación de la materia prima principal para ejecutar las actividades del
manual.

IV. REFERENCIA NORMATIVA

• INEN 1427 – Requisitos de calidad para flores frescas cortadas

• NTE INEN ISO 2859-1: Procedimiento de muestreo para la inspección para
atributos.
• Agrocalidad: Resolución N°0175: Manual de certificación fitosanitaria para
exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°271: Manual de tratamientos fitosanitarios
• Agrocalidad: Buenas prácticas agropecuarias (BPA): Manual de certificación
fitosanitaria para exportación.

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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
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V. GLOSARIO DE TÉRMINOS
Término Definición
Enfermedades Condiciones patológicas que afectan negativamente la salud de las plantas,
comprometiendo su crecimiento, desarrollo y producción.
Estándar de Conjunto de criterios que definen la calidad deseada de las flores para su
calidad comercialización internacional.
Inspección Evaluación de flores para detectar defectos y asegurar su cumplimiento con los
visual estándares de calidad y requisitos de exportación.
Lote Conjunto de flores con características similares, inspeccionado y controlado para
mantener la homogeneidad y calidad del producto.
Muestra Subgrupo representativo de flores seleccionadas de un lote, inspeccionado para
evaluar la calidad general del conjunto.
Muestreo Selección ordenada de muestras de flores para garantizar representatividad y
sistemático fiabilidad en los resultados de la inspección.
Producto Flores sometidas a inspección y control para asegurar que cumplen con los
estándares y requisitos para su exportación.
Representativo Característica de una muestra que refleja con precisión la calidad del lote de flores
de exportación.
Subgrupos Número de muestras seleccionadas para desarrollar el análisis temporal de un
defecto.
Base de datos Conjunto de datos organizados que permiten su acceso y análisis de forma rápida.
Minitab Software estadístico que permite el procesamiento y análisis de datos dentro de
una base de daros
AQL Cantidad máxima de defectos para considerar aceptable un lote.

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DT-
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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
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VI. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS

N° Actividad Descripción ¿Cómo desarrollar las actividades? Responsable Decisión Documento

Los proveedores entregan las Los proveedores entregan las flores a tiempo y en condiciones
Entregar el Proveedores de
flores a tiempo y en adecuadas para la inspección de calidad fitosanitaria en el área
1 producto (flores) de
condiciones adecuadas para de inspección. Cada producto debe contar con la codificación
productos de N/A N/A
exportación. exportación
inspección y exportación. de los proveedores.
El personal debe preparar el El personal encargado verifica la disponibilidad de equipos
Preparar y limpiar área de inspección, para desinfectar el área de inspección por medio de insumos
Personal del
2 el área de asegurando la limpieza y la para desinfección (cloro, alcohol) del área. El área de
área inspección
N/A N/A
inspección. disponibilidad de inspección debe contar con buena iluminación y con
herramientas listas. disponibilidad de luces UV.
Los inspectores verifican al El proveedor es identificado y según los registros de entregas Apéndice 1.
Identificar al
proveedor y su historial de e inspecciones anteriores el inspector escoge el nivel de Personal del Reglas de cambio
3 proveedor y su nivel
calidad mediante historiales inspección adecuado según la capacidad de los proveedores de área inspección
N/A
de nivel de
de calidad.
previos. generar productos bajo especificaciones. inspección
El personal verifica el tamaño Desarrollar un conteo general del lote de producto de
del lote entregado coincida exportación. El lote puede contener productos de: colores,
Verificar el tamaño con el declarado para rojos, miniclavel y cortos. El total de un tipo de producto Personal del
4 del lote. asegurar uniformidad. puede tratarse como un grupo para generar una muestra, área inspección
N/A N/A
también, puede tratarse el tamaño total del lote como uno solo
pues se tratan de productos similares.
El personal elige una muestra Utilizando el nivel de inspección detallado en la actividad 3 y
representativa del lote para el tamaño del lote de la actividad 4, es posible consultar el
evaluar la calidad, con el fin Apéndice 2 para seleccionar el código y el tamaño de la Apéndice 2.
Seleccionar una
de, no inspeccionar cada flor. muestra indicada para el tipo de proveedor. Conocido el Códigos
muestra Personal del
5 representativa del
tamaño de muestra, el inspector realiza la generación de forma
área inspección
N/A alfabéticos para
sistemática (el primer producto de forma aleatoria y después nivel de
lote.
seleccionar cada k-ésimo elemento, hasta completar la inspección.
muestra. El AQL seleccionado fue el 0.010 de proporción
de defectuosos.
El equipo realiza una El inspector realiza una inspección visual exhaustiva
Realizar una Personal del
6 inspección
inspección visual de las flores enfocándose en puntos como: cáliz, hojas y tallos. Las
área inspección
N/A N/A
para identificar características por encontrar son: explosiones en el cuerpo de

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DT-
exportación. PRO-03
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

exhaustiva visual enfermedades, garantizando los tallos, color amarillento en hojas y tallos, tallos marchitos
para enfermedades la calidad del producto. total o parcialmente, manchas moradas o cafés y deformación
en tallos.
Se examinan los tallos en La descomposición en tallos y hojas se manifiesta con cambios
SI: Rechazar Apéndice 3. Ficha
busca de descomposición, de color y manchas. Una coloración amarillenta en los tallos
el producto del de control de
Verificar si existe que podría afectar la frescura indica el inicio de la descomposición, por lo que deben
proveedor ingreso de lotes
descomposición de y calidad de las flores. Si las separarse para evitar que se descompongan en el Personal del
7
tallos. flores cumplen con los almacenamiento. La descomposición debilita los tallos, área inspección
NO: Proseguir
estándares de calidad deben haciéndolos más propensos a roturas. Si los tallos se
con la N/A
ser aceptadas. fragmentan fácilmente durante las inspecciones por plagas,
actividad 8
puede haber presencia de hongos.
Los resultados de la Posterior a la inspección de los tallos, el producto debe contar
inspección se documentan con tallos de color verde claro y oscuro uniforme a lo largo del
detalladamente, incluyendo cuerpo del producto, aquellos productos que contienen de
Personal del
8 Aceptar el producto calidad y cantidad de defectos dichas características deben ser aceptados.
área inspección
N/A N/A
por enfermedades presentes Los tallos con presencia de enfermedades pueden ser
en la base de datos para reemplazados en un subproceso de reprocesamiento y cambio
control de calidad. de tallos sanos con los que se encuentran enfermos.
Registrar los Los lotes aceptados se Los resultados del número de tallos que presentan problemas
Apéndice 4.
resultados de la trasladan al área de por enfermedades en el Apéndice 3. En el documento adjunto Personal del
9 inspección almacenamiento, asegurando es necesario conocer la cantidad de tallos afectados y que área inspección
N/A Resultados de la
inspección del lote
realizada estándares para exportación. tuvieron que ser reemplazados.
En función a los resultados El personal presente en el área de inspección procede a
obtenidos en aceptación o manejar los productos y distribuirlos dentro de las
Permitir el ingreso
rechazo de lote, los instalaciones de la organización. En caso de presentar Personal del
del lote al área de
10 almacenamiento
proveedores se clasifican para defectos, la codificación de cada producto permite la área de N/A N/A
conocer el nivel de inspección identificación del proveedor que presentan los fallos y facilita inspección
según la norma para muestreo la selección de los productos para ser revisados nuevamente o
de aceptación. separarlos de las actividades para exportación.
Los proveedores entregan las Los datos recolectados son tabulados en una base de datos de SI: Actualizar
flores a tiempo y en proveedores y procesados para conocer el nivel de inspección Personal del datos del N/A
Definir el nuevo
11 nivel de inspección
condiciones adecuadas para necesario en futuras inspecciones. El procesamiento de datos área de proveedor
inspección y exportación. debe ser analizado mensualmente en Minitab para conocer el inspección NO: Finalizar N/A
desempeño de los proveedores con el tiempo. el proceso

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Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DT-
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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
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VII. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTO

Inspección de calidad fitosanitaria: Propuesta para inspección de defectos en tallos

Empresa: SISA GREEN FLOWERS / Código: SGF-DT-PRO-03

Identificar al
Entregar el Preparar y
proveedor y su Verificar el
INICIO producto (flores) limpiar el área
nivel de tamaño del lote.
de exportación. de inspección.
calidad.

Realizar una Seleccionar una

Verificar si existe
inspección muestra
descomposición de
exhaustiva visual representativa
tallos.
para enfermedades del lote.

¿Existen tallos
enfermos?
Completar el
Flujograma del proceso

Retirar los
SI producto con
tallos enfermos
tallos sanos.
Resultados de
la inspección
del lote
NO Ficha de control
de ingreso de
lotes
Registrar los
resultados de la Aceptar el lote
inspección de productos
realizada
¿Se cumplen las
reglas de cambio?
Permitir el
Definir el nuevo
ingreso del lote a Actualizar datos
nivel de SI
el área de del proveedor
inspección
almacenamiento

NO FIN

VIII. INDICADORES
Código Nombre del Descripción Formula
Indicador
QP-NPE- Número de Cantidad de productos que
DT-01 productos con presentan síntomas de 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑁𝑃𝐴 = ∑
enfermedades presencia de enfermedades 𝑎𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
en los tallos del producto

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IX. CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Versión Descripción del Cambio Fecha de Actualización
1 Ninguno 06/06/2024

X. FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Acciones Nombre Cargo Firma
Elaborado
Tesista Investigador
por:

Revisado por: Ing. Luis Morales Tutor de proyecto de investigación

Gerente de la empresa SISA

Validado por: Ing. Diana Alanuca
GREEN FLOWERS

XI. APÉNDICES
Código Documento
SGF-RC-01 Reglas de cambio del nivel de inspección
SGF-CA-02 Códigos alfabéticos para nivel de inspección
SGF-RG-FC-03 Ficha de control de ingreso de lotes
SGF-RG-RI-04 Resultados de la inspección del lote

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Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

INSTRUCTIVO DEL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD

ENFOCADO A DEFECTOS OCASIONADOS POR ENFERMEDADES EN
TALLOS

I. OBJETIVO

Proponer un procedimiento de inspección para el control de calidad y reducción de

defectos relacionados con el deterioro de los tallos debido a enfermedades,
inspeccionadas en el área de inspección en la empresa SISA GREEN FLOWERS.

II. ALCANCE

Este procedimiento abarca el desarrollo de inspecciones detalladas durante la

inspección de productos proporcionados por proveedores hasta clasificar el deterioro
de los tallos por enfermedades, con el fin de garantizar la calidad y reducir la
aceptación de defectos.

III. RESPONSABLES

Función Descripción
Personal del área de Trabajadores que realizan las actividades presentadas en el manual de
inspección procedimientos para realizar una correcta inspección de calidad.
Proveedores de Productores de flores de exportación (claveles), por ende, proveen de la
productos de exportación materia prima principal para ejecutar las actividades del manual.

IV. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Término Definición
Enfermedades Condiciones patológicas que afectan negativamente la salud de las plantas,
comprometiendo su crecimiento, desarrollo y producción.
Estándar de Conjunto de criterios que definen la calidad deseada de las flores para su
calidad comercialización internacional.
Inspección Evaluación de flores para detectar defectos y asegurar su cumplimiento con los
visual estándares de calidad y requisitos de exportación.
Lote Conjunto de flores con características similares, inspeccionado y controlado para
mantener la homogeneidad y calidad del producto.
Muestra Subgrupo representativo de flores seleccionadas de un lote, inspeccionado para
evaluar la calidad general del conjunto.
Muestreo Selección ordenada de muestras de flores para garantizar representatividad y
sistemático fiabilidad en los resultados de la inspección.
Producto Flores sometidas a inspección y control para asegurar que cumplen con los
estándares y requisitos para su exportación.
Representativo Característica de una muestra que refleja con precisión la calidad del lote de flores
de exportación.
Subgrupos Número de muestras seleccionadas para desarrollar el análisis temporal de un
defecto.
Base de datos Conjunto de datos organizados que permiten su acceso y análisis de forma rápida.

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Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
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Minitab Software estadístico que permite el procesamiento y análisis de datos dentro de

una base de daros
AQL Cantidad máxima de defectos para considerar aceptable un lote.

V. REQUISITOS Y CONDICIONES

Requisitos y condiciones generales para el desarrollo del instructivo

• El producto de exportación debe haber arribado a las instalaciones de la empresa

• Personal capacitado en técnicas de muestreo de lotes de producto.
• Adiestramiento de estándares de calidad para la aceptación o rechazado de un lote de
producto.
• Personal capacitado en la identificación de agentes que afectan la calidad del producto.
• Disponibilidad de registros para la recolección de información de las inspecciones
realizadas

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X. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

N° Actividad Descripción ¿Cómo desarrollar las actividades? Responsable Criterios de calidad

Los proveedores entregan las Los proveedores entregan las flores a tiempo El transporte debe estar
Entregar el flores a tiempo y en y en condiciones adecuadas para la limpio y desinfectado para
Proveedores de productos de
1 producto (flores) condiciones adecuadas para inspección de calidad fitosanitaria en el área
exportación
evitar el contagio de plagas.
de exportación. inspección y exportación. de inspección. Cada producto debe contar con
la codificación de los proveedores.
El personal debe preparar el El personal encargado verifica la El ambiente de postcosecha o
área de inspección, asegurando disponibilidad de equipos para desinfectar el sitio de inspección debe
Preparar y limpiar la limpieza y la disponibilidad área de inspección por medio de insumos para permanecer limpio y
2 el área de de herramientas listas. desinfección (cloro, alcohol) del área. El área Personal del área inspección desinfectado.
inspección. de inspección debe contar con buena
iluminación y con disponibilidad de luces
UV.
Los inspectores verifican al El proveedor es identificado y según los N/A
proveedor y su historial de registros de entregas e inspecciones
Identificar al
calidad mediante historiales anteriores el inspector escoge el nivel de
3 proveedor y su
previos en el software Minitab. inspección adecuado según la capacidad de
Personal del área inspección
nivel de calidad.
los proveedores de generar productos bajo
especificaciones.
El personal verifica el tamaño Desarrollar un conteo general del lote de N/A
del lote entregado coincida con producto de exportación. El lote puede
el declarado para asegurar contener productos de: colores, rojos,
Verificar el uniformidad. miniclavel y cortos. El total de un tipo de
4 tamaño del lote. producto puede tratarse como un grupo para
Personal del área inspección
generar una muestra, también, puede tratarse
el tamaño total del lote como uno solo pues
se tratan de productos similares.
El personal elige una muestra Utilizando el nivel de inspección detallado en Selección de una muestra
Seleccionar una
representativa del lote para la actividad 3 y el tamaño del lote de la representativa del producto
muestra
5 representativa del
evaluar la calidad, con el fin actividad 4, es posible consultar el Apéndice Personal del área inspección de exportación. Se
de, no inspeccionar cada flor. 2 para seleccionar el código y el tamaño de la recomienda al menos el 2%
lote.
muestra indicada para el tipo de proveedor. de los tallos, aunque el

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exportación. PRO-03
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

Conocido el tamaño de muestra, el inspector manual propone el uso de la

realiza la generación de forma sistemática (el norma ISO 2859-1 debido a
primer producto de forma aleatoria y después que se trata de unidades de
seleccionar cada k-ésimo elemento, hasta producto que cuentan con 25
completar la muestra. El AQL seleccionado tallos. Usar las tablas con los
fue el 0.010 de proporción de defectuosos. valores de aceptación y
rechazo de lotes.
El equipo realiza una El inspector realiza una inspección visual La calidad de flores de
inspección visual de las flores exhaustiva enfocándose en puntos como: exportación requiere que los
para identificar enfermedades, cáliz, hojas y tallos. Las características por productos no contengan una
Realizar una
garantizando la calidad del encontrar son: explosiones en el cuerpo de los proporción de tallos con
inspección
producto. tallos, color amarillento en hojas y tallos, enfermedades.
6 exhaustiva visual
tallos marchitos total o parcialmente,
Personal del área inspección
Aunque no existan un índice
para
manchas moradas o cafés y deformación en de tolerancia fijo, es
enfermedades
tallos. recomendable enviar
productos son síntomas de
afecciones en hojas y tallos.
Se examinan los tallos en busca La descomposición en tallos y hojas se N/A
de descomposición, que podría manifiesta con cambios de color y manchas.
afectar la frescura y calidad de Una coloración amarillenta en los tallos
las flores. indica el inicio de la descomposición, por lo
Verificar si existe
que deben separarse para evitar que se
descomposición
7 de tallos.
descompongan en el almacenamiento. La Personal del área inspección
descomposición debilita los tallos,
haciéndolos más propensos a roturas. Si los
tallos se fragmentan fácilmente durante las
inspecciones por plagas, puede haber
presencia de hongos.
Si las flores cumplen con los Posterior a la inspección de los tallos, el Cumplimiento de estándares
estándares de calidad tras estas producto debe contar con tallos de color fitosanitarios de exportación:
Aceptar el acciones, se aceptan para su verde claro y oscuro uniforme a lo largo del • Nula presencia de tallos
8 producto procesamiento y exportación. cuerpo del producto, aquellos productos que
Personal del área inspección
enfermos.
contienen de dichas características deben ser • Todos los tallos deben ser
aceptados. uniformes.

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exportación. PRO-03
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

Los tallos con presencia de enfermedades

pueden ser reemplazados en un subproceso
de reprocesamiento y cambio de tallos sanos
con los que se encuentran enfermos.
Los resultados de la inspección Los resultados del número de tallos que • N/A
Registrar los se documentan presentan problemas por enfermedades en el
resultados de la detalladamente, incluyendo Apéndice 3. En el documento adjunto es
9 inspección calidad y cantidad de defectos necesario conocer la cantidad de tallos Personal del área inspección
realizada por enfermedades presentes en afectados y que tuvieron que ser
la base de datos para control de reemplazados.
calidad.
Los lotes aceptados se El personal presente en el área de inspección El área de almacenamiento
trasladan al área de procede a manejar los productos y debe contar con un sistema
almacenamiento, asegurando distribuirlos dentro de las instalaciones de la de modulación de
Permitir el ingreso cumplimiento de estándares organización. En caso de presentar defectos, temperatura (cuarto frío), la
del lote al área de para exportación. la codificación de cada producto permite la temperatura recomendada
10 Personal del área inspección
almacenamiento identificación del proveedor que presentan varía entre 0 a 2 °C
los fallos y facilita la selección de los
productos para ser revisados nuevamente o
separarlos de las actividades para
exportación.
En función a los resultados Los datos recolectados son tabulados en una N/A
obtenidos en aceptación o base de datos de proveedores y procesados
Definir el nuevo rechazo de lote, los para conocer el nivel de inspección necesario
Personal del área de
11 nivel de proveedores se clasifican para en futuras inspecciones. El procesamiento de
inspección
inspección conocer el nivel de inspección datos debe ser analizado mensualmente en
según la norma para muestreo Minitab para conocer el desempeño de los
de aceptación. proveedores con el tiempo.

167
 SISA GREEN FLOWERS
Instructivo de procedimientos
Macroproceso: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de Código: SGF-DT-
exportación. PRO-03
Proceso Inspección de lotes de producto de exportación. Versión: 01
Procedimiento: Control de calidad de enfermedades en los tallos del producto Página: de 45

VI. CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Versión Descripción del Cambio Fecha de Actualización
1 Ninguno 03/06/2024

VII. FIRMAS DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Acciones Nombre Cargo Firma
Elaborado
Tesista Investigador
por:

Revisado por: Ing. Luis Morales Tutor de proyecto de investigación

Gerente de la empresa SISA

Validado por: Ing. Diana Alanuca
GREEN FLOWERS

VIII. APÉNDICES
Código Documento
SGF-RC-01 Reglas de cambio del nivel de inspección
SGF-CA-02 Códigos alfabéticos para nivel de inspección
SGF-RG-FC-03 Ficha de control de ingreso de lotes
SGF-RG-RI-04 Resultados de la inspección del lote

168
 SISA GREEN FLOWERS
APÉNDICES: REGISTROS
Protocolo de procedimientos Página: de 45
Códigos:
Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de SGF-DA-PRO-01
Macroproceso:
exportación. SGF-DTR-PRO-02
SGF-DT-PRO-03

Apéndices

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Francis Changoluisa Ing. Luis Morales Mg. Ing. Diana Alanuca

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Francis Changoluisa Ing. Luis Morales Mg. Ing. Diana Alanuca

169
 SISA GREEN FLOWERS
APÉNDICES: REGISTROS
Protocolo de procedimientos Página: de 45
Códigos:
Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de SGF-DA-PRO-01
Macroproceso:
exportación. SGF-DTR-PRO-02
SGF-DT-PRO-03

APÉNDICE 1. Reglas de cambio del nivel de inspección

Inicio de inspecciones

- La producción es estable
y genera productos bajo
especificaciones.
2 de cada 5 o menos lotes
- Aprobado tanto por 5 lotes no aceptados
consecutivos no han sido
inspectores como por alta mientras la inspección es
aceptados
dirección rigurosa
- Al menos 10 inspección
óptimas

Inspección Inspección Inspección Descontinuar

Reducida Normal Rigurosa inspección

- Lote no aceptado
5 lotes consecutivos
- Producto irregular El proveedor mejora la
aceptados
- Productos con plagas calidad

Analizar la opción de
cambiar de proveedor

170
 SISA GREEN FLOWERS
APÉNDICES: REGISTROS
Protocolo de procedimientos Página: de 45
Códigos:
Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de SGF-DA-PRO-01
Macroproceso:
exportación. SGF-DTR-PRO-02
SGF-DT-PRO-03

APÉNDICE 2. Códigos alfabéticos para la generación del tamaño de muestra

Inspección normal Inspección reducida Inspección rigurosa

Tamaño de lote Letra Tamaño de Letra Tamaño de Letra Tamaño de
código muestra código muestra código muestra
2a8 A 2 A 2 B 3
9 a 15 B 3 A 2 C 5
16 a 25 C 5 B 2 D 8
26 a 50 D 8 C 2 E 13
51 a 90 E 13 C 2 F 20
91 a 150 F 20 D 3 G 32
151 a 280 G 32 E 5 H 50
281 a 500 H 50 F 8 J 80
501 a 1200 J 80 G 13 K 125
1 201 a 3 200 K 125 H 20 L 200
3 201 a 10 000 L 200 J 32 M 315
10 001 a 35 000 M 315 K 50 N 500
35 001 a 150 000 N 500 L 80 P 800
150 001 a 500 000 P 800 M 125 Q 1 250
500 000 y más Q 1 250 N 200 R 2 000

171
 SISA GREEN FLOWERS
APÉNDICES: REGISTROS
Protocolo de procedimientos Página: de 45
Códigos:
Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de SGF-DA-PRO-01
Macroproceso:
exportación. SGF-DTR-PRO-02
SGF-DT-PRO-03

APÉNDICE 3. Registro para el control de ingreso de lotes

FICHA DE CONTROL DE INGRESO DE LOTES

Responsable: Código: SGF-RG-FC-01
Fecha: Página:
TAMAÑO DE LOTE

AFECCIONES POR

DETERIORO DE
PRESENCIA DE
ÁCAROS

TALLOS
Miniclavel

TRIPS
Colores

Cortos
Rojos

FECHA PROVEEDOR MUESTRA

TOTAL

172
 SISA GREEN FLOWERS
APÉNDICES: REGISTROS
Protocolo de procedimientos Página: de 45
Códigos:
Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de SGF-DA-PRO-01
Macroproceso:
exportación. SGF-DTR-PRO-02
SGF-DT-PRO-03

APÉNDICE 4. Registro sobre los resultados de la inspección de lotes

RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN DEL LOTE

Responsable: Código: SGF-RG-RI-02
Fecha: Página:
PRODUCTOS NÚMERO DE PRODUCTOS
FECHA PROVEEDOR OBSERVACIONES
Rojos Colores Miniclavel Cortos CON DEFECTOS

bdgngh

173
3.7.3 Beneficios de la propuesta de mejora

La implementación de un protocolo de control conlleva beneficios a todo tipo de

empresas. En primer lugar, proporciona una estructura sistemática para monitorear y
evaluar la calidad de los productos a lo largo del tiempo, lo que permite evidenciar
patrones, tendencia y desviaciones del proceso de producción, a su vez, esta situación
permite detectar de forma temprana los problemas y anticiparse para implementar
acciones correctivas.

En segundo lugar, el desarrollo de procedimientos claros permite direccionar los

esfuerzos en controlar el proceso analizado, en función a resultados obtenidos en
instancia anteriores la propuesta busca llevar al proceso al control estadístico, una vez
el proceso se encuentre bajo control es posible generar nuevas estrategias para la
mejora continua y el aseguramiento de la calidad.

El límite de calidad aceptable (AQL) para el muestreo e inspección de los lotes de

producto fue establecido para que sea lo más riguroso posibles, por esta razón, por
medio del Anexo J, el valor seleccionado fue 0.010 de proporción de defectuosos. Las
tablas de contiene los planes de muestreo normal, estricto y reducido se encuentran en
la norma NTE INEN ISO 2859-1, para profundizar el análisis de las tablas poder ser
encontradas en [72].

La recolección de datos empleando técnicas estadísticas permite contar con una

comprensión más amplia sobre la variabilidad del proceso con el fin de reducir
defectos, minimizar costos y optimizas la eficiencia operativa, en consecuencia, se
aumenta la satisfacción del cliente y evita perdidas por la devolución en embarque de
productos [17].

174
 CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

• La empresa SISA GREEN FLOWERS realiza sus actividades empleando

productos proporcionados por diferentes proveedores que trabajan en conjunto
con la empresa, por ende, las actividades de inspección para el rechazo o
aceptación de la materia prima resultan claves en la satisfacción de los clientes
en países del extranjero.

• El estudio identificó que la mayoría de los embarques devueltos a la empresa

corresponden a flores de colores. Por consiguiente, el estudio se centró
específicamente en este producto, que representa hasta un 54.97% de las
entregas totales de los proveedores a la empresa.

• Las causas de devolución de embarques de producto se deben a los defectos

ocasionados por la presencia de ácaros, afecciones por trips y deterioro de
tallos. La incidencia constante de estos defectos ocasiona la suspensión de las
actividades de exportación a un país cliente.

• Las variables criticas relacionadas con la presencia de ácaros se centraron en

aspectos como: la integridad del producto por daños causados por ácaros,
presencia del agente en el producto y el cumplimiento de protocolos
fitosanitarios. Por otro lado, el análisis de las variables asociadas con
afecciones por trips fue desarrollado de manera integrada. En contraste, los
defectos relacionados con el deterioro de tallos fueron evaluados considerando
aspectos el aspecto de tallos, consistencia de tallos sanos e identificación
temprana de la propagación de enfermedades

• La mano de obra correspondiente al área de inspección no cuenta con la

capacidad necesaria para la detección de defectos de calidad y presencia de
agentes biológicos que ocasionan dichos defectos. Esta afirmación es
respaldada por los ensayos R&R realizados que indican una baja concordancia
de criterios entre trabajadores.

175
• Las mediciones realizadas al proceso actual de inspección definieron que el
producto entregado no cumple con las especificaciones relacionadas con las
variables criticas analizadas. Esta situación resulta alarmante pues los índices
de calidad encontrados son inferiores a 1 sigma.

• La mejora de las variables críticas radica en el cumplimento con las

especificaciones de calidad fitosanitaria, manteniendo un índice de tolerancia
de 0% para presencia de ácaros, trips y sus defectos. Además, se debe asegurar
que los tallos no presenten enfermedades y gestionar niveles óptimos de
temperatura para la conservación del producto.

• El desarrollo de cartas de control para las variables criticas evidenció el

descontrol del proceso debido a puntos fuera de los límites de variabilidad
natural, lo cual se atribuye a las técnicas de manejo empleadas por los
proveedores en los sitios de producción, reflejándose estadísticamente en los
patrones de inestabilidad de las gráficas de control.

• Se concluye, en primera instancia la mejor opción es el desarrollo de un sistema

para muestreo de aceptación del producto de exportación, por lo cual, se
planteó un protocolo de procedimientos para la inspección aplicando criterios
para muestreo de aceptación de lotes. En segunda instancia se espera el
mejoramiento en la producción de materia prima por parte de los proveedores.

• La situación actual de proceso de inspección ha resultado en la aceptación

indiscriminada de productos que no cumplen con especificaciones requeridas.
Este problema es derivado del bajo nivel de calidad sigma, lo cual incrementa
la probabilidad de que los envió sean rechazados en el extranjero. El rechazo
podría generar pérdidas aproximadas de $4137,13 excluyendo costos adiciones
por transporte y devolución al centro de acopio.

176
4.2 Recomendaciones

• Implementar un sistema de evaluación de proveedores que incluya diferentes

criterios para su clasificación en relación con el nivel de calidad de los
productos que disponen. Esta medida busca que los proveedores cumplan con
los estándares de calidad altos del producto de exportación recibido.

• Generar un manual de procedimientos estandarizados en actividades de manejo

e inspección de flores de exportación. Su desarrollo abarca las actividades
desde el ingreso de la materia prima hasta el despacho del producto final de
exportación asegurando en cumplimiento de los estándares de calidad a lo largo
de la preparación de pedidos de exportación.

• Capacitar al personal relacionado con las actividades del área de inspección en

habilidades para el manejo de plagas, su identificación y tratamiento de fallos
de calidad. Esta práctica busca adiestrar a los trabajadores y mejorar la
eficiencia de las inspecciones para prevenir errores en la aceptación o rechazo
de un lote de productos.

• Realizar un plan de auditorías de calidad periódicas para conocer la situación

de los proveedores y de los cultivos de origen de los productos de exportación.
Esta acción busca ayudar a establecer la retroalimentación entre los
proveedores y la empresa al conocer las situaciones de los sitios de producción
y brindar asistencia para solventar problemas de calidad de los productos
durante su producción.

• Evaluar la cadena de suministro y su relación en el nivel de calidad de las flores

de exportación. Este estudio permitiría conocer el sistema completo desde la
producción de una flor, tratamiento, transporte, distribución y llegada al
cliente, junto con los aspectos necesarios para asegurar un alto nivel de calidad.

• Examinar el riesgo químico y su impacto a la salud de los trabajadores debido

a la exposición de sustancia químicas presentes en los productos de
exportación. Este estudio tiene como objetivo proteger la salud de los
trabajadores mediante el análisis de su exposición, el nivel de toxicidad de los

177
 pesticidas que los proveedores emplean y las posibles vías de ingreso de estos
químicos.

• Diseñar una nueva distribución de instalaciones para mejorar la disposición

física de los recursos productivos en la empresa. Está iniciativa busca optimizar
la eficiencia de las actividades, reducir costos y mejorar a la calidad del trabajo
y tratamiento de los productos. Se deben considerar factores como el flujo de
materiales, el espacio disponible y la ergonomía de los trabajadores

178
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[67] M. Trujillo, A. Zapata, and W. A. Sarache, “Metodología Integral para el
Mejoramiento de la Calidad Mediante la Reducción de la Variabilidad
Funcional: Un Caso de Estudio,” Información tecnológica, vol. 26, no. 6, pp.
211–221, 2015, doi: 10.4067/S0718-07642015000600021.

183
[68] C. Martínez-Salgado, “El muestreo en investigación cualitativa: principios
básicos y algunas controversias,” Cien Saude Colet, vol. 17, no. 3, pp. 613–619,
Mar. 2012, doi: 10.1590/S1413-81232012000300006.
[69] F. Hernández-Benito and M. González-Sóbal, “Mejoramiento de la calidad en
la recepción de materias primas, mediante la implementación de un plan de
muestreo por variables,” Revista de Ingeniería Industrial, pp. 19–31, Dec. 2020,
doi: 10.35429/JIE.2020.[Link].
[70] L. C. Calderón, V. R. Guerra, and L. I. Beltran, “Competitividad del sector
floricultor mediante la estrategia liderazgo en costos,” Espacios, vol. 42, no. 20,
pp. 13–23, Oct. 2021, doi: 10.48082/espacios-a21v42n20p02.
[71] H. Corredor, “Plan de Mejoramiento del Proceso de Propagación de Clavel en
el Empres Sunshine Bouquet,” Universidad Santo Tomas, Bogotá, 2019.
[72] Instituto Ecuatoriano de Normalización, “Procedimientos de muestreo para
inspección por atributos. Parte 1. Programas de muestreo clasificados por el
nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote. ,” Quito, 2, 2009.

184
 ANEXOS

Anexo A. Volúmenes de entrega de los proveedores

A 1. Proveedores y cantidades de entrega de producto

Registro de volúmenes de entrega

Productos receptados (ramos)
N° NOMBRE Cortos TOTAL
Rojo Colores Miniclavel
(55 cm)
1 Proveedor MC01 64 1 0 0 65
2 Proveedor II02 0 0 0 0 0
3 Proveedor JY03 0 222 0 0 222
4 Proveedor BC04 0 0 0 0 0
5 Proveedor CM05 142 99 0 0 241
6 Proveedor LC06 0 0 0 0 0
7 Proveedor NT07 164 173 0 0 337
8 Proveedor VC08 0 0 0 0 0
9 Proveedor RP09 299 576 0 57 932
10 Proveedor GC10 294 399 0 0 693
11 Proveedor JY11 0 169 0 0 169
12 Proveedor SC12 21 253 0 21 295
13 Proveedor MC13 147 109 6 0 262
14 Proveedor AV14 0 0 0 0 0
15 Proveedor PT15 370 19 0 0 389
16 Proveedor PA16 290 152 0 0 442
17 Proveedor FT17 175 373 0 0 548
18 Proveedor MC18 27 67 0 41 135
19 Proveedor VP19 5 12 0 0 17
20 Proveedor MT20 203 238 0 2 443
21 Proveedor MA21 239 160 0 0 399
22 Proveedor EC22 0 738 0 5 743
23 Proveedor AP23 622 109 0 0 731
24 Proveedor XT24 98 56 0 0 154
25 Proveedor EC25 82 351 0 0 433
26 Proveedor GA26 48 41 0 2 91
27 Proveedor DM27 163 67 199 0 429
28 Proveedor EL28 95 159 0 0 254
29 Proveedor VT29 2 31 0 0 33
30 Proveedor VC30 21 349 0 0 370
31 Proveedor FL31 123 48 0 0 171
32 Proveedor GP32 26 72 0 0 98
33 Proveedor VM33 72 266 0 0 338
34 Proveedor ZC34 110 138 0 1 249
35 Proveedor MC35 0 90 0 11 101

185
 A 1. Proveedores y cantidades de entrega de producto (continuación)

Registro de volúmenes de entrega

Productos receptados (ramos)
N° NOMBRE Cortos TOTAL
Rojo Colores Miniclavel
(55 cm)
36 Proveedor GT36 41 40 0 0 81
37 Proveedor BC37 59 126 0 0 185
38 Proveedor LV38 29 3 0 0 32
39 Proveedor AT39 87 109 0 7 203
40 Proveedor CA40 46 27 0 0 73
41 Proveedor JY41 113 300 0 0 413
42 Proveedor CY42 0 0 0 0 0
43 Proveedor NM43 0 0 0 0 0
44 Proveedor MC44 178 14 0 0 192
45 Proveedor EY45 6 323 0 0 329
46 Proveedor NV46 26 102 0 0 128
47 Proveedor VS47 91 118 204 0 413
48 Proveedor HY48 0 600 0 0 600
49 Proveedor MI49 283 180 0 0 463
50 Proveedor JL50 120 28 0 0 148
51 Proveedor VP51 82 37 0 0 119
52 Proveedor MI52 0 0 148 0 148
53 Proveedor LY53 17 157 0 0 174
54 Proveedor AR54 0 247 0 0 247
55 Proveedor LV55 31 50 0 0 81
56 Proveedor LS56 0 114 1016 0 1130
57 Proveedor RT57 286 535 0 16 837
58 Proveedor SL58 89 172 0 0 261
TOTAL 5486 8819 1573 163 16041

186
 Anexo B. Distancia aproximada con respecto a la empresa.

B 1. Distancia aproximada de los proveedores

Distancia Distancia
N° Código (metros) N° Código (metros)
1 Proveedor MC01 5570 31 Proveedor FL31 9310
2 Proveedor II02 10100 32 Proveedor GP32 8280
3 Proveedor JY03 6380 33 Proveedor VM33 9320
4 Proveedor BC04 739 34 Proveedor ZC34 10100
5 Proveedor CM05 9960 35 Proveedor MC35 1770
6 Proveedor LC06 98 36 Proveedor GT36 1150
7 Proveedor NT07 215 37 Proveedor BC37 889
8 Proveedor VC08 3540 38 Proveedor LV38 1120
9 Proveedor RP09 82 39 Proveedor AT39 1330
10 Proveedor GC10 7790 40 Proveedor CA40 3250
11 Proveedor JY11 7930 41 Proveedor JY41 11500
12 Proveedor SC12 3440 42 Proveedor CY42 11800
13 Proveedor MC13 9790 43 Proveedor NM43 12400
14 Proveedor AV14 633 44 Proveedor MC44 13000
15 Proveedor PT15 320 45 Proveedor EY45 12100
16 Proveedor PA16 7080 46 Proveedor NV46 7140
17 Proveedor FT17 12700 47 Proveedor VS47 8310
18 Proveedor MC18 10900 48 Proveedor HY48 7830
19 Proveedor VP19 6080 49 Proveedor MI49 8350
20 Proveedor MT20 8090 50 Proveedor JL50 9000
21 Proveedor MA21 7290 51 Proveedor VP51 11200
22 Proveedor EC22 7150 52 Proveedor MI52 9750
23 Proveedor AP23 8500 53 Proveedor LY53 11300
24 Proveedor XT24 1240 54 Proveedor AR54 3890
25 Proveedor EC25 933 55 Proveedor LV55 3240
26 Proveedor GA26 9460 56 Proveedor LS56 9890
27 Proveedor DM27 12700 57 Proveedor RT57 9040
28 Proveedor EL28 12500 58 Proveedor SL58 2080
29 Proveedor VT29 11300 Total 400949 m
30 Proveedor VC30 10100 Distancia lineal 6912.91 m
6.91 km

187
 Anexo C. Lluvia de ideas de problemas de calidad en el área de inspección

C 1. Lluvias de ideas de los fallos de calidad en el proceso de inspección de lotes de

flores de exportación

LLUVIA DE IDEAS
Participantes:Trabajadores del área de inspección
Área Inspección de lotes
Problemas de calidad durante la inspección de lotes de flores de
Tema: exportación
N° Idea
1 Decoloración de pétalos por trips
2 Daños por plagas y enfermedades
3 Presencia de hongos
4 Deshidratación de las flores
5 Tamaño inadecuado de las flores
6 Presencia de residuos de pesticidas
7 Maltratamiento en transporte
8 Mezcla de diferentes variedades de flores
9 Problemas en la temperatura de transporte
10 Bonches de flores incompletos
11 Presencia de tallos rotos
12 Diferentes puntos de corte
13 Presencia de ácaros en cáliz de flores
14 Presencia de telas de araña en pétalos y hojas
15 Fallos en la revisión de plagas
16 Rotura por manipulación
17 Falta de capacitación
18 Mala iluminación en el área
19 Falta de limpieza
20 Fallos en la toma de muestras
21 Fallos en lámparas de iluminación
22 Errores en la temperatura de almacenamiento

188
 Anexo D. Estudios de repetibilidad y reproducibilidad: Área de inspección

D 1. Ensayo R&R para atributos: CTQ = Integridad del producto por daños causador por ácaros

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha

Responsable: Investigador Defecto: Presencia de ácaros Ensayo 1: 01/04/24: 15: 00 pm
Método: Análisis de riesgo CTQ: X1= Integridad del producto por daños causados por ácaros Ensayo 2: 02/04/24: 12:30 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1 Análisis de desacuerdos
2 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1
3 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 acuerdos de pares de piezas totales
5 1 1 0 0 1 2 1 1 1 0 0 1 0 - 4 0 20 0
6 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 1- 3 3 8 24
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 4 2 8
8 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 TOTAL 30 32
9 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0
10 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Repetibilidad
11 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
12 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 A 5 30 16.67%
14 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 7 30 23.33%
15 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 0 1 TOTAL 12 60 20.00%
16 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
17 1 0 0 1 1 2 1 1 1 1 1 1 Reproducibilidad
18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tallos aceptados Porcentaje
19 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 0 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 19 20 39 60 65.00%
23 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 B 15 18 33 60 55.00%
24 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Total 72 120 60.00%
25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Número de desacuerdos
27 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Operario B
28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
29 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 A 22 18.33%
30 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 Total 22 18.33%
TOTAL 19 15 20 18 72 5 7 5 3 7 7

189
 D 2. Ensayo R&R para atributos: CTQ = Presencia de ácaros en el lote de producto

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha:

Responsable: Investigador Defecto: Presencia de ácaros Ensayo 1: 02/04/24: 14: 00 pm
Método: Análisis de riesgo CTQ: X2= Presencia de ácaros en el lote de producto Ensayo 2: 03/04/24: 9:30 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Análisis de desacuerdos
2 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
3 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0 acuerdos de pares de piezas totales
5 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 - 4 0 19 0
6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1- 3 3 9 27
7 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 2 4 2 8
8 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 TOTAL 30 35
9 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
10 0 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 Repetibilidad
11 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
12 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 A 5 30 16.67%
14 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 4 30 13.33%
15 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 TOTAL 9 60 15.00%
16 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0
17 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Reproducibilidad
18 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Tallos aceptados Porcentaje
19 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
22 1 0 1 1 1 3 1 0 1 1 0 0 A 20 19 39 60 65.00%
23 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 24 24 48 60 80.00%
24 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 Total 87 120 77.5%
25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Número de desacuerdos
27 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Operario B
28 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1
29 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0 A 22 18.33%
30 1 0 1 1 1 3 1 0 1 1 0 0 Total 22 18.33%
TOTAL 20 24 19 24 87 5 4 5 6 7 4

190
 D 3. Ensayo R&R para atributos: CTQ = Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de ácaros

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha:

Responsable: Investigador Defecto: Presencia de ácaros Ensayo 1: 11/04/24: 15: 30 pm
Método: Análisis de riesgo CTQ: X3= Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de ácaros Ensayo 2: 12/04/24: 16:00 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Análisis de desacuerdos
2 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0
3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 acuerdos de pares de piezas totales
5 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 - 4 0 16 0
6 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1- 3 3 12 36
7 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 2 4 2 8
8 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 TOTAL 30 44
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Repetibilidad
11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 5 30 16.7%
14 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 9 30 30.0%
15 1 1 1 0 0 2 1 1 1 1 1 1 TOTAL 14 60 23.3%
16 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0
17 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 Reproducibilidad
18 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 0 1
Tallos aceptados Porcentaje
19 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0
22 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 A 17 16 33 60 55.00%
23 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 B 15 16 31 60 51.67%
24 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 Total 64 120 53.33%
25 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1
26 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Número de desacuerdos
27 0 1 0 1 0 2 0 0 0 1 1 0
Operario B
28 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
29 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 0 1 A 30 25.00%
30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total 30 25.00%
TOTAL 17 15 16 16 64 5 9 5 9 7 9

191
 D 4. Ensayo R&R para atributos: Defecto = Afecciones por trips

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha:

Responsable: Investigador Ensayo 1: 03/04/24: 12: 30 pm
Defecto: Afecciones por trips
Método: Análisis de riesgo Ensayo 2: 04/04/24: 14:45 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Análisis de desacuerdos
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 acuerdos de pares de piezas totales
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-4 0 18 0
6 0 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 1- 3 3 7 21
7 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 2 4 5 20
8 0 1 1 0 0 2 1 1 1 1 1 1 TOTAL 30 41
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 Repetibilidad
11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 0 1 0 0 1 2 1 1 1 0 0 1 A 6 30 20.00%
14 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 5 30 16.67%
15 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 TOTAL 11 60 18.33%
16 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1
17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Reproducibilidad
18 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Tallos aceptados Porcentaje
19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1
22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 11 9 20 60 33.33%
23 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 13 12 25 60 41.67%
24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total 45 120 37.50%
25 1 0 1 1 1 3 1 0 1 1 0 0
26 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 Número de desacuerdos
27 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1
Operario B
28 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0
29 0 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 A 26 21.66%
30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total 26 21.66%
TOTAL 11 13 9 12 45 6 5 6 7 8 5

192
 D 5. Ensayo R&R para atributos: CTQ = Aspecto de tallos en el producto

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha:

Responsable: Investigador Defecto: Deterioro de tallos Ensayo 1: 04/04/24: 16: 00 pm
Método: Análisis de riesgo CTQ: X1= Aspecto de tallos en el producto Ensayo 2: 05/04/24: 14:30 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0 Análisis de desacuerdos
2 1 1 0 1 0 2 0 0 0 1 1 0
3 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 acuerdos de pares de piezas totales
5 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 - 4 0 16 0
6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1- 3 3 6 18
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 4 8 32
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 30 50
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 Repetibilidad
11 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
12 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 3 30 10.00%
14 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 B 5 30 16.67%
15 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 TOTAL 8 60 13.33%
16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
17 1 1 0 1 0 2 0 0 0 1 1 0 Reproducibilidad
18 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Tallos aceptados Porcentaje
19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1
22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 11 10 21 60 35.00%
23 0 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 14 15 29 60 48.33%
24 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 Total 50 120 41.67%
25 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0
26 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 Número de desacuerdos
27 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1
Operario B
28 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 0 1
29 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 28 23.33%
30 1 0 1 1 0 2 1 1 1 0 0 1 Total 28 23.33%
TOTAL 11 14 10 15 50 3 5 3 12 8 5

193
 D 6. Ensayo R&R para atributos: CTQ = Consistencia de tallos sanos

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha:

Responsable: Investigador Defecto: Deterioro de tallos Ensayo 1: 05/04/24: 15: 00 pm
Método: Análisis de riesgo CTQ: X2= Consistencia de tallos sanos Ensayo 2: 06/04/24: 9:45 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Análisis de desacuerdos
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 acuerdos de pares de piezas totales
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 4 0 18 0
6 0 0 1 1 0 2 1 1 1 0 0 1 1- 3 3 8 24
7 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 2 4 4 16
8 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 TOTAL 30 40
9 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0
10 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 Repetibilidad
11 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 A 8 30 26.67%
14 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 4 30 13.33%
15 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 TOTAL 12 60 20.00%
16 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0
17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Reproducibilidad
18 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
Tallos aceptados Porcentaje
19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 1 1 1 0 0 2 1 1 1 1 1 1
22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 15 11 26 60 43.33%
23 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 B 10 8 18 60 30.00%
24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total 44 120 36.67%
25 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
26 1 1 0 1 0 2 0 0 0 1 1 0 Número de desacuerdos
27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operario B
28 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0
29 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A 26 21.66%
30 0 1 0 1 0 2 0 0 0 1 1 0 Total 26 21.66%
TOTAL 15 10 11 8 44 8 4 8 9 5 4

194
 D 7. Ensayo R&R para atributos: CTQ = Identificación de la propagación de enfermedades

Estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) para atributos Fecha:

Responsable: Investigador Defecto: Deterioro de tallos Ensayo 1: 12/04/24: 16: 30 pm
Método: Análisis de riesgo CTQ: X3= Identificación de la propagación de enfermedades Ensayo 2: 13/04/24: 10:45 pm
Número de Ensayo 1 Ensayo 2 Repetibilidad Desacuerdos entre Resultados
producto Ref. Ope. A Ope. B Ope. A Ope. B SUMA Ope. A Ope. B Ope. A y Ope.B
1 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Análisis de desacuerdos
2 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nivel de Números Número Desacuerdos
4 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 acuerdos de pares de piezas totales
5 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 - 4 0 16 0
6 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 1- 3 3 11 33
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 4 3 12
8 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0 TOTAL 30 45
9 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0
10 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 Repetibilidad
11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0 Ope. Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
13 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 A 6 30 20.00%
14 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 B 7 30 23.33%
15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 13 60 21.67%
16 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 0 1
17 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1 Reproducibilidad
18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tallos aceptados Porcentaje
19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Total de
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ope. Insp. 1 Insp. 2 aceptadas evaluadas aceptación
21 0 1 0 0 1 2 1 1 1 0 0 1
22 1 1 0 1 1 3 0 1 0 0 1 1 A 16 12 28 60 46.67%
23 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0 B 14 17 31 60 51.67%
24 1 1 1 0 1 3 1 0 1 0 1 0 Total 59 120 49.17%
25 1 0 1 0 1 2 0 0 0 1 1 0
26 1 1 1 1 0 3 0 1 0 1 0 1 Número de desacuerdos
27 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1
Operario B
28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
29 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 A 28 23.33%
30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total 28 23.33%
TOTAL 16 14 12 17 59 6 7 6 7 8 7

195
 Anexo E. Formato para la recolección de datos

E 1. Datos obtenidos de la medición de los defectos relacionados con las variables críticas analizadas

Formato para la verificación de defectos en el área de inspección

Responsable: Inspector de calidad Fecha de inicio: 22/04/2024
| Producto: Claveles de colores Página: 01 de 06
Presencia de ácaros Deterioro de tallos

Afecciones por trips

Aspecto de tallos en el
Presencia de ácaros en

Consistencia de tallos
causados por ácaros
producto por daños

Identificación de la
el lote de producto

Cumplimiento de

fitosanitarios de

propagación de
Integridad del

enfermedades
protocolos

producto
Tamaño Tamaño de

ácaros

sanos
Lote N° Fecha Proveedor
Muestra de lote muestra

1 29/4/2024 Proveedor LS56 135 20 4 4 5 5 4 4 5

2 29/4/2024 Proveedor RP09 212 32 7 8 8 3 15 3 6
3 3/5/2024 Proveedor RT57 51 13 1 6 2 2 3 8 8
4 3/5/2024 Proveedor EC22 80 13 2 2 4 3 0 0 2
5 30/4/2024 Proveedor AP23 62 13 0 3 4 3 2 3 2
6 30/4/2024 Proveedor GC10 57 13 8 8 3 11 1 0 1
7 30/4/2024 Proveedor HY48 16 5 1 0 2 1 1 1 0
8 30/4/2024 Proveedor FT17 243 32 2 4 5 4 6 4 9
9 30/4/2024 Proveedor MI49 48 8 0 0 2 0 1 0 1
10 29/4/2024 Proveedor MT20 154 32 2 3 8 2 9 4 6
Entrega 1
11 29/4/2024 Proveedor PT16 103 20 5 8 5 2 3 12 0
12 2/5/2024 Proveedor EC25 52 13 2 2 2 0 1 2 1
13 2/5/2024 Proveedor DM27 41 8 3 4 5 2 1 3 2
14 3/5/2024 Proveedor JY41 107 20 0 0 4 1 6 2 10
15 29/4/2024 Proveedor VS47 88 13 6 3 4 5 2 1 2
16 29/4/2024 Proveedor MA21 96 20 1 12 5 4 4 3 4
17 30/4/2024 Proveedor AV15 77 13 3 0 2 1 3 3 1
18 30/4/2024 Proveedor VC30 45 8 1 3 1 0 1 1 0
19 3/5/2024 Proveedor VM33 49 8 0 0 2 2 0 0 2
20 2/5/2024 Proveedor NT07 83 13 0 1 5 2 1 4 5

196
 Formato para la verificación de defectos en el área de inspección
Responsable: Inspector de calidad Fecha de inicio: 22/04/2024
Producto: Claveles de colores Página: 02 de 06
Presencia de ácaros Deterioro de tallos

Afecciones por trips

Integridad del producto
por daños causados por

fitosanitarios de ácaros

Aspecto de tallos en el
Presencia de ácaros en

Consistencia de tallos

Identificación de la
el lote de producto

Cumplimiento de

propagación de
enfermedades
protocolos

producto
Tamaño Tamaño de

ácaros

sanos
Lote N° Fecha Proveedor
Muestra de lote muestra

21 3/5/2024 Proveedor EY45 63 13 3 5 4 1 3 1 8

22 3/5/2024 Proveedor SC12 42 8 6 4 5 3 1 2 0
23 2/5/2024 Proveedor MC13 54 13 2 0 2 5 8 8 0
Entrega 1 24 3/5/2024 Proveedor SL58 98 20 4 6 7 4 4 2 5
25 29/4/2024 Proveedor EL28 70 13 0 4 3 4 9 3 8
26 29/4/2024 Proveedor ZC34 195 32 6 14 6 4 14 3 8
27 2/5/2024 Proveedor AT54 63 13 3 1 1 2 2 4 4
1 6/5/2024 Proveedor LS56 110 20 1 4 6 4 2 0 6
2 6/5/2024 Proveedor RP09 173 32 3 9 6 9 7 3 2
3 6/5/2024 Proveedor RT57 41 8 2 2 0 3 4 0 2
4 6/5/2024 Proveedor EC22 65 13 0 2 2 6 3 0 2
5 7/5/2024 Proveedor AP23 50 8 0 1 2 0 6 1 2
6 7/5/2024 Proveedor GC10 46 8 0 0 0 4 2 1 5
7 6/5/2024 Proveedor HY48 13 3 1 0 0 2 2 1 0
8 6/5/2024 Proveedor FT17 175 32 6 3 3 5 4 8 2
Entrega 2
9 7/5/2024 Proveedor MI49 39 8 2 2 0 6 2 5 2
10 7/5/2024 Proveedor MT20 126 20 4 12 6 8 0 1 2
11 7/5/2024 Proveedor PT16 84 13 2 6 4 8 1 0 2
12 7/5/2024 Proveedor EC25 42 8 1 4 4 6 0 2 3
13 7/5/2024 Proveedor DM27 33 8 1 0 2 3 3 8 2
14 7/5/2024 Proveedor JY41 87 13 0 0 8 2 5 5 1
15 7/5/2024 Proveedor VS47 72 13 0 2 2 2 6 2 3
16 6/5/2024 Proveedor MA21 78 13 1 2 3 6 4 1 2

197
 Formato para la verificación de defectos en el área de inspección
Responsable: Inspector de calidad Fecha de inicio: 22/04/2024
Producto: Claveles de colores Página: 03 de 06
Presencia de ácaros Deterioro de tallos

Afecciones por trips

Integridad del producto
por daños causados por

fitosanitarios de ácaros

Aspecto de tallos en el
Presencia de ácaros en

Consistencia de tallos

Identificación de la
el lote de producto

Cumplimiento de

propagación de
enfermedades
protocolos

producto
Tamaño Tamaño de

ácaros

sanos
Lote N° Fecha Proveedor
Muestra de lote muestra

17 7/5/2024 Proveedor AV15 63 13 2 3 4 2 2 4 0

18 6/5/2024 Proveedor VC30 36 8 6 4 2 1 1 1 0
19 7/5/2024 Proveedor VM33 40 8 2 1 5 3 2 0 0
20 7/5/2024 Proveedor NT07 68 13 2 3 2 6 3 0 0
21 7/5/2024 Proveedor EY45 51 13 1 0 3 5 0 2 5
Entrega 2 22 6/5/2024 Proveedor SC12 34 8 2 0 0 6 2 3 2
23 6/5/2024 Proveedor MC13 44 8 4 6 3 3 4 3 2
24 7/5/2024 Proveedor SL58 90 13 6 2 2 4 2 2 0
25 7/5/2024 Proveedor EL28 64 13 2 4 0 3 11 2 0
26 7/5/2024 Proveedor ZC34 140 20 4 2 5 2 11 2 2
27 7/5/2024 Proveedor AT54 57 13 0 0 4 1 2 1 3
1 9/5/2024 Proveedor LS56 114 20 6 7 6 6 3 6 6
2 9/5/2024 Proveedor RP09 180 32 6 3 6 4 9 2 8
3 9/5/2024 Proveedor RT57 43 8 1 0 4 0 2 0 0
Entrega 3
4 9/5/2024 Proveedor EC22 68 13 1 2 6 4 1 5 6
5 10/5/2024 Proveedor AP23 52 13 1 3 5 6 4 2 6
6 9/5/2024 Proveedor GC10 48 8 0 5 3 2 3 0 0
7 9/5/2024 Proveedor HY48 12 3 0 1 0 0 2 0 0
8 9/5/2024 Proveedor FT17 193 32 6 14 14 2 5 5 10
9 9/5/2024 Proveedor MI49 38 8 2 2 3 0 6 2 3
10 10/5/2024 Proveedor MT20 122 20 2 0 5 6 2 6 6
11 10/5/2024 Proveedor PT16 81 13 3 3 2 0 3 4 2
12 9/5/2024 Proveedor EC25 41 8 3 2 3 0 2 1 3

198
 Formato para la verificación de defectos en el área de inspección
Responsable: Inspector de calidad Fecha de inicio: 22/04/2024
Producto: Claveles de colores Página: 04 de 06
Presencia de ácaros Deterioro de tallos

Afecciones por trips

Integridad del producto
por daños causados por

fitosanitarios de ácaros

Aspecto de tallos en el
Presencia de ácaros en

Consistencia de tallos

Identificación de la
el lote de producto

Cumplimiento de

propagación de
enfermedades
protocolos

producto
Tamaño Tamaño de

ácaros

sanos
Lote N° Fecha Proveedor
Muestra de lote muestra

13 9/5/2024 Proveedor DM27 32 8 2 5 0 6 0 2 3

14 9/5/2024 Proveedor JY41 85 13 2 0 2 4 0 6 5
15 9/5/2024 Proveedor VS47 69 13 5 3 6 0 1 0 0
16 9/5/2024 Proveedor MA21 76 13 4 4 2 5 6 5 2
17 10/5/2024 Proveedor AV15 55 13 5 2 0 2 0 0 3
18 10/5/2024 Proveedor VC30 33 8 2 1 4 7 5 6 0
19 10/5/2024 Proveedor VM33 36 8 2 1 2 2 0 2 0
Entrega 3
20 10/5/2024 Proveedor NT07 62 13 6 0 3 4 5 3 5
21 10/5/2024 Proveedor EY45 47 8 2 1 0 0 2 6 0
22 10/5/2024 Proveedor SC12 31 8 0 2 0 0 3 2 0
23 9/5/2024 Proveedor MC13 40 8 4 3 0 3 0 0 1
24 9/5/2024 Proveedor SL58 73 13 0 5 6 9 0 3 1
25 10/5/2024 Proveedor EL28 52 13 6 0 5 3 2 0 2
26 10/5/2024 Proveedor ZC34 126 20 8 13 12 7 6 1 6
27 10/5/2024 Proveedor AT54 53 13 2 1 8 5 2 6 5
1 16/5/2024 Proveedor LS56 76 13 5 2 5 6 4 2 3
2 16/5/2024 Proveedor RP09 56 13 3 3 6 2 2 0 3
3 13/5/2024 Proveedor RT57 28 8 5 2 5 4 2 1 0
4 16/5/2024 Proveedor EC22 45 8 0 0 1 5 1 3 0
Entrega 4
5 13/5/2024 Proveedor AP23 35 8 0 0 2 3 0 2 0
6 13/5/2024 Proveedor GC10 32 8 0 5 3 0 6 0 0
7 13/5/2024 Proveedor HY48 9 3 1 0 0 0 0 2 0
8 13/5/2024 Proveedor FT17 88 13 2 0 6 4 6 0 2

199
 Formato para la verificación de defectos en el área de inspección
Responsable: Inspector de calidad Fecha de inicio: 22/04/2024
.. Producto: Claveles de colores Página: 05 de 06
Presencia de ácaros Deterioro de tallos

Afecciones por trips

Aspecto de tallos en el
Presencia de ácaros en

Consistencia de tallos
causados por ácaros
producto por daños

Identificación de la
el lote de producto

Cumplimiento de

fitosanitarios de

propagación de
Integridad del

enfermedades
protocolos

producto
Tamaño Tamaño de

ácaros

sanos
Lote N° Fecha Proveedor
Muestra de lote muestra

9 13/5/2024 Proveedor MI49 27 8 3 0 0 2 3 1 2

10 17/5/2024 Proveedor MT20 87 13 2 3 0 5 4 2 0
11 17/5/2024 Proveedor PT16 58 13 4 0 6 0 4 1 3
12 17/5/2024 Proveedor EC25 34 8 5 4 4 2 2 1 2
13 17/5/2024 Proveedor DM27 27 8 3 2 2 0 2 1 1
14 16/5/2024 Proveedor JY41 70 13 6 3 3 1 2 5 2
15 16/5/2024 Proveedor VS47 58 13 2 6 1 5 0 5 4
16 16/5/2024 Proveedor MA21 63 13 2 0 3 3 0 6 2
17 16/5/2024 Proveedor AV15 45 8 5 2 4 3 0 0 0
Entrega 4 18 16/5/2024 Proveedor VC30 29 8 0 2 5 3 5 1 0
19 16/5/2024 Proveedor VM33 37 8 0 2 0 2 6 2 1
20 16/5/2024 Proveedor NT07 63 13 1 4 0 1 3 6 0
21 16/5/2024 Proveedor EY45 47 8 1 3 5 4 2 4 1
22 16/5/2024 Proveedor SC12 31 8 2 2 0 6 4 1 3
23 16/5/2024 Proveedor MC13 41 8 3 2 0 3 0 3 5
24 16/5/2024 Proveedor SL58 84 13 2 0 5 1 0 0 2
25 17/5/2024 Proveedor EL28 60 13 1 1 0 6 2 2 0
26 17/5/2024 Proveedor ZC34 89 13 2 7 6 2 3 3 0
27 17/5/2024 Proveedor AT54 54 13 2 2 9 1 4 0 3
1 20/5/2024 Proveedor LS56 94 20 12 7 8 2 5 5 12
2 24/5/2024 Proveedor RP09 69 13 1 2 6 3 2 6 8
Entrega 5.
3 24/5/2024 Proveedor RT57 35 8 2 3 3 3 3 3 5
4 24/5/2024 Proveedor EC22 55 13 2 2 1 1 2 1 2

200
 Formato para la verificación de defectos en el área de inspección
Responsable: Inspector de calidad Fecha de inicio: 22/04/2024
. Producto: Claveles de colores Página: 06 de 06
Presencia de ácaros Deterioro de tallos

Afecciones por trips

fitosanitarios de ácaros

Aspecto de tallos en el
Presencia de ácaros en

Consistencia de tallos
causados por ácaros
producto por daños

Identificación de la
el lote de producto

Cumplimiento de

propagación de
Integridad del

enfermedades
protocolos

producto
Tamaño Tamaño de

sanos
Lote N° Fecha Proveedor
Muestra de lote muestra

5 20/5/2024 Proveedor AP23 43 8 2 2 0 3 1 2 3

6 24/5/2024 Proveedor GC10 39 8 4 1 2 4 5 1 2
7 24/5/2024 Proveedor HY48 11 3 0 0 0 1 3 2 1
8 20/5/2024 Proveedor FT17 92 20 0 6 9 4 8 4 0
9 21/5/2024 Proveedor MI49 33 8 0 3 0 6 2 2 5
10 21/5/2024 Proveedor MT20 76 13 0 0 1 2 3 4 0
11 21/5/2024 Proveedor PT16 51 13 2 0 0 1 2 0 5
12 24/5/2024 Proveedor EC25 25 5 2 0 2 0 1 2 0
13 24/5/2024 Proveedor DM27 20 5 4 0 1 0 0 1 0
14 24/5/2024 Proveedor JY41 53 13 5 3 6 2 0 1 3
15 21/5/2024 Proveedor VS47 43 8 6 6 3 2 0 1 2
Entrega 5 16 21/5/2024 Proveedor MA21 47 8 3 5 1 0 3 1 2
17 23/5/2024 Proveedor AV15 38 8 2 0 3 0 2 1 0
18 20/5/2024 Proveedor VC30 22 5 2 0 1 2 0 1 2
19 20/5/2024 Proveedor VM33 24 5 2 0 1 0 0 1 3
20 24/5/2024 Proveedor NT07 41 8 1 0 1 0 0 0 2
21 24/5/2024 Proveedor EY45 31 8 3 3 0 2 3 0 2
22 24/5/2024 Proveedor SC12 20 5 0 2 3 1 1 1 2
23 24/5/2024 Proveedor MC13 26 8 6 1 2 2 2 0 2
24 24/5/2024 Proveedor SL58 48 8 5 1 6 1 3 0 3
25 20/5/2024 Proveedor EL28 38 8 3 3 1 4 2 0 3
26 20/5/2024 Proveedor ZC34 74 13 4 4 3 1 0 4 2
27 20/5/2024 Proveedor AT54 43 8 6 6 2 3 0 3 1

201
Anexo F. Desarrollo lluvia de ideas desarrollada para determinar la causa raíz del
defecto "Presencia de ácaros"

F 1. Listado de la causa efecto enfocado con la variable crítica "Integridad del

producto por daños causados por ácaros"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Integridad del producto por daños causados por ácaros
N° Idea
1 Capacitación en identificación de defectos
2 Experiencia en actividades de inspección
3 Tiempo de corte y grado de apertura
4 Variedad de flor inspeccionada
5 Habilidad para inspeccionar el producto
6 Mala aplicación de fungicidas
7 Condiciones de cultivo y cosecha
8 Manejo óptimo antes de afecciones al producto
9 Falta de registros de problemas de calidad por proveedor
10 Condiciones de almacenamiento y transporte
11 Temperatura y humedad
12 Actividades aledañas a los sitios de producción
13 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
14 Falta de procedimientos de inspección claros
15 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección
16 Trabajo bajo presión
17 Tiempo de almacenamiento
18 Propagación de plagas en el aíre

202
F 2. Listado de la causa efecto enfocado con la variable crítica "Presencia de ácaros
en el lote de producto"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Presencia de ácaros en el lote de producto
N° Idea
1 Capacitación en identificación de plagas
2 Variedad de flor inspeccionada
3 Calidad del producto por proveedor
4 Experiencia en actividades de inspección y reconocimiento de plagas
5 Tiempo de corte y grado de apertura
6 Alta susceptibilidad a ácaros
7 Inexistencia de instrumentos de ayuda visual
8 Forma de transporte del producto
9 Falta de equipos de aspersión para controles químicos
10 Propagación de plagas en el aíre
11 Tiempo de almacenamiento con el agente presente
12 Temperatura ambiente
13 Condiciones de almacenamiento de proveedores
14 Mala aplicación de fungicidas
15 Condiciones de cultivo
16 Mal control de plagas
17 Calidad del producto por proveedor
18 Falta de registros de problemas de calidad por proveedor
19 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
20 Falta de procedimientos de inspección claros
21 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección

203
F 3. Listado de la causa efecto enfocado con la variable crítica “Cumplimiento de
protocolos fitosanitarios de ácaros"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Cumplimiento de protocolos fitosanitarios de ácaros
N° Idea
1 Capacitación en protocolos de exportación
2 Experiencia y habilidades de inspección
3 Conocimiento de protocolos fitosanitarios
4 Tipo de flor presente en el lote
5 Tiempo de corte
6 Mala aplicación de fungicidas
7 Diferentes formas de producción de proveedores
8 Condiciones de cultivo
9 Inexistencia de un sistema de control integral de plagas
10 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
11 Temperatura y humedad
12 Actividades aledañas a los sitios de producción
13 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
14 Falta de procedimientos de inspección claros
15 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección
16 Trabajo bajo presión
Falta de registros de problemas con los protocolos usados en el producto de
17 exportación
18 Inexistencia de instrumentos de ayuda visual
19 Falta de equipos de aspersión para controles químicos
20 Ventilación del entorno

204
Anexo G. Desarrollo lluvia de ideas desarrollada para determinar la causa raíz del
defecto "Afecciones por trips"

G 1. Listado de la causa efecto enfocado al defecto “Afecciones por trips"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Afecciones por trips
N° Idea
1 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
2 Baja calidad entre proveedores
3 Capacitación en identificación de plagas
4 Experiencia en actividades de inspección
5 Conocimiento para reconocer los defectos
6 Variedad de flor inspeccionada
7 Diferentes formas de control de plagas
8 Falta de procedimientos de inspección claros
9 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección
10 Trabajo bajo presión
11 Condiciones de cultivo y cosecha
12 Mala aplicación de fungicidas
13 Tiempo de corte
14 Inexistencia de instrumentos de ayuda visual
15 Falta de equipos de aspersión de químicos
16 Actividades aledañas a los sitios de producción
17 Propagación de plagasen el aíre
18 Ventilación del entorno del producto
19 Condiciones de almacenamiento y transporte
20 Temperatura y humedad
21 Condiciones favorables para propagación de plagas
22 Falta de registros de problemas de calidad por proveedor

205
 Anexo H. Desarrollo lluvia de ideas desarrollada para determinar la causa raíz del
defecto "Deterioro de tallos"

H 1. Listado de la causa efecto enfocado con la variable crítica "Aspecto de tallos en

el producto"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Aspecto de tallos en el producto
N° Idea
1 Adiestramiento en el manejo del producto
2 Inexistencia de instrumentos de ayuda visual
3 Experiencia en tratamiento de tallos para mejorar su aspecto
4 Variedad de flor inspeccionada
5 Ventilación del entorno
6 Habilidad para identificar enfermedades
7 Temperatura y humedad
8 Variedades con baja resistencia
9 Condiciones de cultivo
10 Calidad del producto por proveedor
11 Condiciones de almacenamiento y transporte
12 Calidad del agua, fertilización y riego
13 Medidas de control de enfermedades
14 Falta de registros de productos con enfermedades
15 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección
16 Trabajo bajo presión
17 Falta de procedimientos de inspección claros
18 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
19 Adiestramiento en el manejo del producto

206
H 2. Listado de la causa efecto enfocado con la variable crítica "Consistencia de
tallos sanos"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Consistencia de tallos sanos
N° Idea
1 Ventilación del entorno
2 Condiciones de almacenamiento y transporte
3 Calidad del producto por proveedor
4 Adiestramiento para la inspección del producto
5 Variedad de flor inspeccionada
6 Uso de tallos sanos en la generación del lote
7 Condiciones de cultivo
8 Experiencia en tratamiento de tallos sanos
9 Temperatura y humedad
10 Condiciones de almacenamiento y transporte
11 Habilidad para identificar enfermedades
12 Falta de registros de productos con enfermedades
13 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección
14 Falta de procedimientos de inspección claros
15 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
16 Trabajo bajo presión
17 Ventilación del entorno

207
H 3. Listado de la causa efecto enfocado con la variable crítica “Identificación de la
propagación de enfermedades"

LLUVIA DE IDEAS
Participantes: Trabajadores del área de inspección y proveedores
Área Inspección de lotes
Tema: Identificación de la propagación de enfermedades
N° Idea
1 Adiestramiento en el reconocimiento de enfermedades
2 Inexistencia de instrumentos de ayuda visual
3 Experiencia para la rápida identificación de enfermedades
4 Variedad de flor inspeccionada
5 Ventilación del entorno
6 Habilidad para aislar tallos enfermos sin propagar las enfermedades
7 Temperatura y humedad
8 Variedades con baja resistencia
9 Condiciones de cultivo
10 Calidad del producto por proveedor
11 Condiciones de almacenamiento y transporte
12 La temperatura a enfermedades que se propagan más rápido
13 Medidas de control de enfermedades
14 Falta de registros de productos con enfermedades
15 Aglomeración de lotes de producto en el área de inspección
16 Trabajo bajo presión
17 Susceptibilidad a enfermedades
18 Falta de procedimientos de inspección claros
19 Separación de tallos con síntomas de enfermedades
20 Inspección insuficiente en temporadas de altas ventas
21 Adiestramiento en el reconocimiento de enfermedades

208
 Anexo I . Caracterización de procedimentos propuestos para mejora

I 1. Caracterización del procedimiento en la inspección enfocada a la presencia de ácaros

Código: SGF-DA-PRO-01
Fecha de Elaboración: 7/6/2023
CARACTERIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Última Aprobación:
Revisión: 01
Elaborado por: Francis Changoluisa (Investigador) Revisado por: Ing. Luis Morales Aprobado por: Ing. Diana Alanuca
SISA GREEN FLOWERS

MACROPROCESO: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de exportación

PROCESO: Inspección de lotes de producto de exportación

PROCEDIMIENTO: Control de calidad enfocado a defectos ocasionados por ácaros CÓDIGO: SGF-DA-PRO-01

PROPIETARIO DEL PROCESO: Trabajadores del área de inspección

OBJETIVO: Establecer un procedimiento estadístico que permita detectar y reducir la incidencia de defectos causados por ácaros en el producto de exportación, asegurando así la calidad del producto final y la satisfacción de los clientes de la empresa SISA GREEN FLOWER.

ALCANCE: El manual del proceso abarca las actividades necesarias para el desarrollo del control de calidad, centrándose en la detección de defectos en el área de inspección de todos los lotes de exportación, además, define claramente las responsabilidades de cada individuo

RECURSOS

FÍSICOS: ECONÓMICOS:

(1-11): Instalaciones de la empresa

( 2, 3, 6, 7 ): Mesas de inspección N° ACTIVIDAD RESPONSABLE
( 6, 7): Lámparas para iluminación (UV) (7 ): Compra de herramientas de inspección.
( 1-10) Equipos de protección personal (guantes, mascarillas y visores) Proveedores de productos de ( 5, 6, 9): Presupuesto para capacitaciones.
1 Entregar el producto (flores) de exportación.
( 2) : Equipos de aspersión para desinfección exportación
( 6, 7): Herramientas de inspección (lupas) 2 Preparar y limpiar el área de inspección. Personal del área inspección

TÉCNICOS 3 Identificar al proveedor y su nivel de calidad. Personal del área inspección RRHH:

4 Verificar el tamaño del lote. Personal del área inspección ( 2-11 ): Personal del área inspección
( 3 ): Software de control estadístico de calidad (Minitab) ( 1 ): Proveedores de productos de exportación
( 9 ): Bases de datos de resultados de inspección 5 Seleccionar una muestra representativa del lote. Personal del área inspección

6 Realizar una inspección exhaustiva inicial para ácaros. Personal del área inspección

PROVEEDORES ENTRADAS 7 Utilizar lupas de aumento para verificar la presencia de ácaros Personal del área inspección SALIDAS CLIENTES

8 Aceptar el lote de producto Personal del área inspección

( 1 ): Materia prima ( lotes de flores de
* Lotes de flores óptimas para exportación
colores, rojos, miniclavel y cortos) 9 Registrar los resultados de la inspección realizada Personal del área inspección * Proveedores de productos de exportación
(1): Proveedores de productos de * Lotes de producto rechazados
( 2 ): Equipos de limpieza * País clientes: (Kazajistán, Rusia, Chile,
exportación * Informe de inspección y calidad del
( 3 ); Reportes de calidad de proveedores 10 Permitir el ingreso del lote al área de almacenamiento Personal del área inspección Uruguay, Kirguistán).
producto
( 7 ): Equipos de inspección
11 Definir el nuevo nivel de inspección Personal del área inspección

INDICADORES N. Actividad REGISTROS / ANEXOS

NORMA/REGLAMENTO 8 Ficha de control de ingreso de lotes

Tasa de rechazo por ácaros = Porcentaje de flores rechazadas por la presencia de ácaros 9 Resultados de la inspección del lote
• INEN 1427 – Requisitos de calidad para flores frescas cortadas
Número de productos afectados por ácaros = Cantidad de productos con afecciones por
• NTE INEN ISO 2859-1: Procedimiento de muestreo para la inspección para atributos.
ácaros en su integridad
• Agrocalidad: Resolución N°0175: Manual de certificación fitosanitaria para exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°0176: Protocolo para el control obligatorio de ácaros en lugares y/o sitios de producción para exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°271: Manual de tratamientos fitosanitarios
• Agrocalidad: Buenas prácticas agropecuarias (BPA): Manual de certificación fitosanitaria para exportación.

209
 I 2. Caracterización del procedimiento en la inspección enfocada a las afecciones por trips

Código: SGF-DTR-PRO-02
Fecha de Elaboración: 7/6/2023
CARACTERIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Última Aprobación:
Revisión: 01
Elaborado por: Francis Changoluisa (Investigador) Revisado por: Ing. Luis Morales Aprobado por: Ing. Diana Alanuca
SISA GREEN FLOWERS

MACROPROCESO: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de exportación

PROCESO: Inspección de lotes de producto de exportación

PROCEDIMIENTO: Control de calidad de las afecciones ocasionadas por trips CÓDIGO: SGF-DTR-PRO-02

PROPIETARIO DEL PROCESO: Trabajadores del área de inspección

OBJETIVO: Definir un procedimiento de inspección para el control de calidad y la reducción de la aceptación de productos defectuosos que ingresan al área de inspección de la empresa SISA GREEN FLOWERS.

ALCANCE: Este procedimiento abarca desde la recepción de la materia prima hasta la inspección final, con el objetivo de detectar y corregir defectos de calidad causados por tropiezos. Incluye inspecciones detalladas, acciones correctivas y monitoreo continuo para mejorar el proceso de manera constante.

RECURSOS

FÍSICOS: ECONÓMICOS:

(1-12): Instalaciones de la empresa

( 2, 3, 6, 8 ): Mesas de inspección N° ACTIVIDAD RESPONSABLE
( 6, 7. 8): Lámparas para iluminación (UV) ( 8 ): Compra de herramientas de inspección.
( 1-12 ) Equipos de protección personal (guantes, mascarillas y visores) 1 Entregar el producto (flores) de exportación. Proveedores de productos de exportación ( 5, 6, 11): Presupuesto para capacitaciones.
( 2) : Equipos de inspección para desinfección
( 7, 8 ): Herramientas de inspección (lupas) 2 Preparar y limpiar el área de inspección. Personal del área inspección

TÉCNICOS 3 Identificar al proveedor y su nivel de calidad. Personal del área inspección RRHH:

4 Verificar el tamaño del lote. Personal del área inspección

( 3 ): Software de control estadístico de calidad (Minitab) ( 2-12 ): Personal del área inspección
( 11 ): Bases de datos de resultados de inspección ( 1, 10 ): Proveedores de productos de exportación
5 Seleccionar una muestra representativa del lote. Personal del área inspección

6 Realizar una inspección exhaustiva inicial para trips. Personal del área inspección

PROVEEDORES ENTRADAS 7 Verificar el blanqueamiento de los pétalos. Personal del área inspección SALIDAS CLIENTES

8 Emplear lupas de aumento para verificar la presencia de trips Personal del área inspección
( 1 ): Materia prima ( lotes de flores de
* Lotes de flores óptimas para exportación
colores, rojos, miniclavel y cortos) 9 Aceptar el lote de producto Personal del área inspección * Proveedores de productos de exportación
(1): Proveedores de productos de * Lotes de producto rechazados
( 2 ): Equipos de limpieza * País clientes: (Kazajistán, Rusia, Chile,
exportación Personal del área inspección y * Informe de inspección y calidad del
( 3 ): Reportes de calidad de proveedores 10 Devolver los productos afectados Uruguay, Kirguistán).
Proveedores de productos de exportación producto
( 8 ): Equipos de inspección
11 Registrar los resultados de la inspección realizada Personal de inspección

12 Permitir el ingreso del lote al área de almacenamiento Personal del área inspección

INDICADORES 13 Definir el nuevo nivel de inspección Personal del área inspección N. Actividad REGISTROS / ANEXOS

9 Ficha de control de ingreso de materia prima

Tasa de rechazo por trips = Porcentaje de flores rechazadas por la presencia de ácaros 11 Resultados de la inspección del lote
Número de productos afectados por trips = Cantidad de productos con defectos por trips
NORMA/REGLAMENTO

• INEN 1427 – Requisitos de calidad para flores frescas cortadas

• NTE INEN ISO 2859-1: Procedimiento de muestreo para la inspección para atributos.
• Agrocalidad: Resolución N°0175: Manual de certificación fitosanitaria para exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°271: Manual de tratamientos fitosanitarios
• Agrocalidad: Buenas prácticas agropecuarias (BPA): Manual de certificación fitosanitaria para exportación.

210
 I 3. Caracterización del procedimiento en la inspección enfocada a el deterioro de tallos

Código: SGF-DT-PRO-03
Fecha de Elaboración: 7/6/2023
CARACTERIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Última Aprobación:
Revisión: 01
Elaborado por: Francis Changoluisa (Investigador) Revisado por: Ing. Luis Morales Aprobado por: Ing. Diana Alanuca
SISA GREEN FLOWERS

MACROPROCESO: Control de calidad fitosanitaria en los lotes de productos de exportación

PROCESO: Inspección de lotes de producto de exportación

PROCEDIMIENTO: Inspección de enfermedades en los tallos del producto CÓDIGO: SGF-DT-PRO-03

PROPIETARIO DEL PROCESO: Trabajadores del área de inspección

OBJETIVO: Proponer un procedimiento de inspección para el control de calidad y reducción de defectos relacionados con el deterioro de los tallos debido a enfermedades, inspeccionadas en el área de inspección en la empresa SISA GREEN FLOWERS.

ALCANCE: Este procedimiento abarca el desarrollo de inspecciones detalladas durante la producción para detectar y clasificar el deterioro de los tallos por enfermedades, con el fin de garantizar la calidad y reducir la aceptación de defectos.

RECURSOS

FÍSICOS: ECONÓMICOS:

(1-12): Instalaciones de la empresa

( 2, 3, 6, 7 ): Mesas de inspección N° ACTIVIDAD RESPONSABLE
( 6, 7): Lámparas para iluminación (UV) Proveedores de productos de ( 5, 6, 11): Presupuesto para capacitaciones.
( 1-12) Equipos de protección personal (guantes, mascarillas y visores) 1 Entregar el producto (flores) de exportación.
exportación
( 2) : Equipos de inspección para desinfección
2 Preparar y limpiar el área de inspección. Personal del área inspección

TÉCNICOS 3 Identificar al proveedor y su nivel de calidad. Personal del área inspección RRHH:

4 Verificar el tamaño del lote. Personal del área inspección

( 3 ): Software de control estadístico de calidad (Minitab) ( 2-12 ): Personal del área inspección
( 11 ): Bases de datos de resultados de inspección ( 1): Proveedores de productos de exportación
5 Seleccionar una muestra representativa del lote. Personal del área inspección

6 Realizar una inspección exhaustiva visual para enfermedades Personal del área inspección

PROVEEDORES ENTRADAS 7 Verificar si existe descomposición de tallos. Personal del área inspección SALIDAS CLIENTES

8 Aceptar el producto Personal del área inspección

( 1 ): Materia prima ( lotes de flores de * Lotes de flores óptimas para exportación

9 Registrar los resultados de la inspección realizada Personal del área inspección * Proveedores de productos de exportación
(1): Proveedores de productos de colores, rojos, miniclavel y cortos) * Tallos con afecciones por enfermedades
* País clientes: (Kazajistán, Rusia, Chile,
exportación ( 2 ): Equipos de limpieza * Informe de inspección y calidad del
10 Permitir el ingreso del lote al área de almacenamiento Personal del área inspección Uruguay, Kirguistán).
( 3 ): Reportes de calidad de proveedores producto

11 Definir el nuevo nivel de inspección Personal del área inspección

INDICADORES N. Actividad REGISTROS / ANEXOS

NORMA/REGLAMENTO 8 Ficha de control de ingreso de materia prima

11 Resultados de la inspección del lote

Número de productos con enfermedades= Total de productos que presentan defectos por
• INEN 1427 – Requisitos de calidad para flores frescas cortadas
enfermedades durante la inspección
• NTE INEN ISO 2859-1: Procedimiento de muestreo para la inspección para atributos.
• Agrocalidad: Resolución N°0175: Manual de certificación fitosanitaria para exportación.
• Agrocalidad: Resolución N°271: Manual de tratamientos fitosanitarios
• Agrocalidad: Buenas prácticas agropecuarias (BPA): Manual de certificación fitosanitaria para exportación.

211
 Anexo J. Tablas para el desarrollo de planes para muestreo de aceptación

J 1. Plan de muestreo simple para un nivel de inspección normal (INEN ISO 2859-1)

212
J 2. Plan de muestreo simple para un nivel de inspección reducida (INEN ISO 2859-1)

213
J 3. Plan de muestreo simple para un nivel de inspección estricta (INEN ISO 2859-1)
214