UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERAS DE QUÍMICA Y ALIMENTOS

INFORME Nº5
TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN LECHO RELLENO

GRUPO: 33

INTEGRANTES: Terceros Fuentes Ibrain Eduardo SIS: 201801907

Thenier Céspedes Ilais Montserrat SIS: 202000597
Torrez Antonio Dilan Alain SIS: 202000581
Vargas Álvarez Mauricio SIS: 201909738
Vargas Godoy Gustavo Alejandro SIS: 202000176

DOCENTE: Ing. Rene Torrico Mejia

MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias I

SEMESTRE: 1-2023

FECHA: 01-05-2023

Cochabamba – Bolivia
 TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN LECHO RELLENO

1. RESUMEN
En el presente informe se analiza el tamaño de partículas regulares e irregulares utilizados
como lechos fluidizados aplicando un método práctico donde se mide el caudal y mediante
un balance de energía mecánica, como ser la ecuación de Ergun.

Gracias a la relación podemos hallar relaciones matemáticas donde se despeja el diámetro

equivalente de tres tipos de partículas, donde una de ellas es una figura regular como
cilindro y las otras dos son irregulares.
Sabiendo que el producto de dicho diámetro equivalente y la esfericidad es igual al diámetro
de la partícula regular o irregular.

2. INTRODUCCIÓN
La aplicación de un lecho relleno puede adjuntarse como una ventaja en un sistema para
alguna operación unitaria, ya que incrementa el contacto de líquidos con gases.

Por otro lado, para definir qué tipo de partícula quieres utilizar para hacer un lecho relleno,
primeramente debes de conocer la esfericidad que necesitas, posteriormente conocer un
diámetro equivalente sin embargo, algunas partículas para lechos no son regulares, por lo
cual no puedes definir su esfericidad de forma tradicional.
Por lo que se recurre a varios métodos para poder determinar un diámetro equivalente de la
partícula y con su esfericidad hallar el diámetro de partícula deseada. El método aplicado en
el presente informe involucra un sistema de pérdidas por fricción donde pasa un caudal de
agua y donde se debe de aplicar un balance de energía mecánica, específicamente la
ecuación de Ergun, en el cual se simplificará términos y hallaremos el diámetro equivalente
de partícula.

En resumen, al aplicar un lecho relleno se debe de conocer la esfericidad de la partículas y

con ayuda de un balance de energía mecánica, como ser la ecuación de Ergun determinar
el valor del idma retro equivalente, ya que el producto de ambos valores a encontrar son el
resultado del diámetro de la partícula del lecho relleno utilizado.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

❖ Determinar los distintos diámetros equivalente para un lecho empacado de anillos
rasching, vidrio cortado y herradura de Berl

3.2. Objetivos específicos

❖ Calcular la fracción hueca en el lecho empacado con las diferentes partículas
sólidas.
❖ Calcular el caudal másico y la velocidad del agua para los distintos ángulos
de la llave de paso.
❖ Calcular los correspondiente ∆𝑃 en los lechos empacados con las diferentes
partículas sólidas
 4. MARCO TEÓRICO
El tamaño de partículas es un factor fundamental en el diseño y funcionamiento de lechos
rellenos utilizados en diversas operaciones unitarias. En el laboratorio de operaciones
unitarias, se llevan a cabo experimentos para estudiar cómo el tamaño de las partículas
afecta el rendimiento de estos lechos.
El lecho relleno es una estructura formada por partículas sólidas que se utilizan para
retener, separar o reaccionar con fluidos. Estas partículas pueden tener diferentes tamaños,
y esto influye en su capacidad de transferencia de masa, calor y momento en las
operaciones unitarias.
En el laboratorio, se realizan pruebas utilizando diferentes tamaños de partículas en un
lecho relleno para evaluar su efecto en la eficiencia de la operación. Se miden variables
como la caída de presión a través del lecho, la capacidad de retención de partículas y la
eficiencia de transferencia de masa.
Se observa que el tamaño de las partículas tiene un impacto significativo en estas variables.
Por ejemplo, las partículas más grandes pueden tener una mayor capacidad de retención de
partículas, pero también tener una mayor caída de presión.
El material que se empaca en el lecho puede consistir en esferas, partículas irregulares,
cilindros o varios tipos de empaques comerciales.
En el análisis que sigue se supone que el empaquetamiento es uniforme en todos lados y
que, si acaso hay acanalamiento, éste es mínimo. La razón entre el diámetro de la torre y el
diámetro del empaquetamiento debe ser de un mínimo de 8 a 10 para que los efectos de las
paredes sean pequeños.
En el enfoque teórico que se usa, la columna empacada se considera como un manojo de
tubos torcidos con diferentes áreas de corte transversal. La teoría que se desarrolló para
tubos rectos simples se usa para obtener los resultados para el manojo de tubos torcidos.
Flujo laminar en lechos empacados. En las deducciones del flujo se usan ciertas relaciones
geométricas para las partículas de los lechos empacados.

Flujo a través de lechos rellenos

Existen dos tipos bastante diferentes de medios porosos:
● Lechos rellenos. Éstos incluyen pilas de rocas, filtros de arena, la tierra en los tiestos de
flores, cigarrillos, columnas de absorción. Para un buen contacto gas-líquido, las columnas
de absorción se rellenan normalmente con objetos cerámicos, de plástico o metálicos de
formas especiales tales como anillos y sillas que tienen una gran área superficial y una
elevada fracción de huecos; por tanto presentan una baja resistencia al flujo.
● Sólidos porosos. Éstos incluyen materiales naturales porosos tales como rocas
subterráneas de yacimientos de petróleo, y estructuras preparadas tales como partículas de
alúmina sinterizadas, esponjas de espuma de poliuretano, colchones de espuma de caucho;
etc. Este paso se dedica al flujo en lechos rellenos.
4.1.1.Tamaño de una partícula de relleno
Existen varios métodos para determinar el tamaño de partículas, como:
● Las mediciones directas con micrómetros.
● Tamizado.
● Observaciones por microscopía por emisiones de rayos láser.
● Sedimentación.
● Pérdidas por fricción de un fluido en lechos empacados y otras.
Método elegido en la práctica
En este practica laboratorio usaremos el método de la medición de las pérdidas por fricción
producidas por un fluido que circula a través de un lecho empacado con las partículas
problemáticas.
Lecho empacado.
El lecho empacado es un sistema termodinámico compacto, atravesado por un flujo de gas /
líquido. Este sistema termodinámico se conforma de partículas sólidas, con propiedades
físicas y químicas similares. La velocidad del flujo de gas / líquido que atraviesa el lecho
define el tipo de lecho.
Las columnas empacadas se utilizan fundamentalmente en operaciones de: ● Absorción
● Destilación
● lavado
● Intercambio de calor
● y otras como la remoción de polvo,olores, partículas extrañas y compuestos químicos
indeseables, entre otras químicos indeseables, entre otras aplicaciones. aplicaciones.
Los lechos empacados se clasifican de acuerdo a las características físicas: Lechos
empacados rellenos, Lechos empacados porosos.
a) Lechos empacados rellenos: Está conformado de partículas Está conformado de
partículas sólidas, homogéneas: sólidas, homogéneas:
● pilas de rocas
● filtros de arena
● cigarrillos
● Las columnas de absorción se rellenan normalmente con objetos cerámicos, de plástico o
metálicos de formas especiales; tales como: anillos que tienen una gran área superficial y
una elevada fracción de huecos; por tanto, presentan una baja resistencia al flujo.
b) Lechos empacados porosos: Este tipo de lecho se conforma con materiales sólidos
porosos de formación natural o artificial permanente:
● Rocas subterráneas de yacimientos de petróleo (Natural)
● Partículas de alú s de alúmina sinterizadas, (Artificial)
● Esponjas de e as de espuma de p ma de poliuretano, (Artificial)
● Colchones de espuma de caucho, etc. (A , etc. (Artificial)
Porosidad.
● La porosidad se refiere a los espacios vacíos dentro del lecho. Los aspectos que tienen
mayor influencia sobre la que tienen mayor influencia sobre la porosidad del porosidad del
lecho son: lecho son:
● La rugosidad (Paredes de la columna y de las partículas).
● El tamaño.
● La relación existente entre el diámetro de la partícula y el diámetro de metro del lecho.
Tipos de rellenos para lechos.
Se pueden dividir en dos grupos:
a) Relleno ordenado: (Dispuesto de una forma regular dentro de la columna) (Rejas,
mallas, rellenos ordenados...) tienen una estructura abierta, y se usan para velocidades de
gas elevadas donde se necesita una pérdida de presión baja.
b) Relleno al azar: Son los más comunes. Con este tipo de relleno, la interface de
gas-líquido se crea por combinación de los efectos de penetración de superficie, burbujeo y
formación de Los rellenos que mayormente se comercializan son los siguientes:

Tamaño de partículas.
Para determinar el tamaño de partículas depende de su forma física, es decir, para esferas
su tamaño está dado directamente por su diámetro. Para otras geometrías irregulares el
tamaño de diámetro promedio se determina por métodos matemáticos:
Partícula Regular y Partícula irregular.
Partícula Regular.
Se obtiene mediante la siguiente ecuación:

Partícula Irregular.
Cuando se mide las dimensiones de una partícula irregular se tiene dificultades. Entonces,
para caracterizar el tamaño de partícula irregular se hace lo siguiente:

Esfericidad (Ø).
Es la variable que mide el grado de aproximación de la forma de una partícula al de una
esfera tabla:
Ecuación de Ergun
El paso de un fluido a través de lechos rellenos genera pérdidas por fricción que se pueden
calcular con la ecuación de Ergun, que es una forma adaptada de un balance de
conservación de energía mecánica aplicada al sistema de flujo.

5. MÉTODO Y MATERIALES
● Anillos Rasching
● Monturas Berl
● Vidrio cortado
● Tubo en U circular
● Manguera
● Cinta métrica
● Probeta de 1000 ml.
● Probeta de 100 ml.
● Agua
Desarrollo experimental
- medir la altura y el diámetro de un tubo en U circular
- formar un lecho relleno empacado con los anillos Rasching
- Medir nuevamente la altura, para obtener por diferencia de longitud del lecho relleno
- Conectar el tubo en U a otro tubo más largo por donde se debe hacer pasar el flujo
de agua con la ayuda de una manguera conectada al tanque.
- Hacer variar 3 veces el caudal de agua.
- Pesar la masa de agua acumulada en el balde en un cierto tiempo.
- En cada caudal se toma el dato de la diferencia de altura entre la salida del tubo en
U y el agua que se acumula en el otro lado del tubo.
- Repetir el procedimiento, pero esta vez empacando otro tipo de partículas llamadas
monturas Berl y por último con los trozos de vidrio cortado.

Obtención de la fracción hueca

- Colocar una cantidad de los anillos Rasching en la probeta de 2000 ml y tomar el
volumen que estos ocupan mediante la graduación de la probeta.
- Con la ayuda de la probeta de 100 ml. Añadir agua a la probeta de 2000 ml hasta
cubrir los anillos, el volumen de agua utilizada para este fin fue tomado como dato
que es el mismo volumen que ocupa el aire.
- Realizar el mismo procedimiento con las monturas Berl y los trozos de vidrio cortado

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Análisis de resultados

Relleno “Anillos Rasching”

Datos
𝐾𝑔
ρ𝐻2𝑂(20°𝑐) = 998. 29 ⎡ ⎤
⎣ 𝑠 ⎦
−3
µ𝐻2𝑂(20°𝑐) = 1. 003𝑥10 [𝑃𝑎 * 𝑠]
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0. 14 𝑚
𝑑𝑖 = 5 𝑐𝑚 = 0. 05 𝑐𝑚
𝑥 = 0. 057 𝑚
𝑉𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 120 𝑚𝑙
𝑉𝐻2𝑂 = 100 𝑚𝑙

N ∆ℎ [𝑚] m [𝐾𝑔] t [𝑠]

1 0,063 3 54,46

2 0,175 9,6 44,93

3 0,2009 9 37,32

Cálculos
 a) Cálculo de la altura o longitud del lecho relleno

ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑥
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0. 14 − 0. 057 = 0. 083 𝑚 = 𝐿
b) Cálculo de la fracción hueca ε

𝑉𝑣 = 𝑉𝐻20 −−> 𝑣𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑉 = 120 + 100
𝑉 = 220 𝑚𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑉
ε= 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 𝑉
100
ε= 220
= 0. 45

c) Cálculo del caudal y velocidad

𝑚
𝑚= 𝑡
3 𝐾𝑔
𝑚1 = = 0. 055 ⎡ 𝑠 ⎤
54.46 ⎣ ⎦
9.6 𝐾𝑔
𝑚2 = = 0. 214 ⎡ 𝑠 ⎤
44.93 ⎣ ⎦
9 𝐾𝑔
𝑚3 = = 0. 241 ⎡ 𝑠 ⎤
37.32 ⎣ ⎦
𝑚 Π 2 𝑚
𝑚 = ρ𝑣𝐴 → 𝑣= ρ𝐴
; 𝐴= 4
𝑑𝑖 ; 𝑣= Π 2
ρ 4 𝑑𝑖
0.055 𝑚
𝑣1 = = 0. 028 ⎡ ⎤
Π
998.29* *0.05
4
2
⎣ 𝑠 ⎦
0.214 𝑚
𝑣2 = = 0. 109 ⎡ ⎤
Π
998.29* *0.05
4
2
⎣ 𝑠 ⎦
0.241 𝑚
𝑣3 = = 0. 123 ⎡ ⎤
Π
998.29* *0.05
4
2
⎣ 𝑠 ⎦
d) Calculo de caida de presion ∆𝑃
𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + ρ𝑔ℎ
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 998. 29 * 9. 8 * ∆ℎ
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 9783. 242∆ℎ
𝑃2 − 𝑃1 = 9783. 242∆ℎ
∆𝑃1 = 9783. 242 * 0. 063 = 616. 344 [𝑃𝑎]
∆𝑃2 = 9783. 242 * 0. 175 = 1712. 067 [𝑃𝑎]
∆𝑃3 = 9783. 242 * 0. 2009 = 1965. 453 [𝑃𝑎]
e) Cálculo del diámetro de partícula aplicando la ecuación de Ergun

2 2
150*µ*ν*𝐿*(1−ε) 1,75*ν *𝐿*(1−ε)
ℎ𝑓 = 2 2 + 3
ε *𝑑𝑝*ρ ε *𝑑𝑝
𝑃2−𝑃1 ρ 150*µ*ν*𝐿*(1−ε)
2
ρ
2
1,75*ν *𝐿*(1−ε) ρ
ρ
* 𝐿
= 2 2 * 𝐿
+ 3 * 𝐿
ε *𝑑𝑝*ρ ε *𝑑𝑝
2 2
∆𝑃 150*µ*ν*𝐿*(1−ε) 1,75*ν *(1−ε)*ρ
𝐿
= 2 2 + 3
ε *𝑑𝑝 ε *𝑑𝑝
−3 2 2
616.344 150*1.003𝑥10 *0.028*0.083*(1−0.45) 1,75*0.028 *(1−0.45)*998.29
0.083
= 2 2 + 3
0.45 *𝑑𝑝 0.45 *𝑑𝑝

𝑑𝑝 = 0. 022[𝑚] = 𝑑𝑝1
−3 2 2
1712.067 150*1.003𝑥10 *0.109*0.083*(1−0.45) 1,75*0.109 *(1−0.45)*998.29
0.083
= 2 2 + 3
0.45 *𝑑𝑝 0.45 *𝑑𝑝

𝑑𝑝 = 0. 028[𝑚] = 𝑑𝑝2
−3 2 2
1965.453 150*1.003𝑥10 *0.123*0.083*(1−0.45) 1,75*0.123 *(1−0.45)*998.29
0.083
= 2 2 + 3
0.45 *𝑑𝑝 0.45 *𝑑𝑝

𝑑𝑝 = 0. 028[𝑚] = 𝑑𝑝3

Resultados

N 𝑚⎡
𝐾𝑔
⎤ 𝑣⎡
𝑚
⎤ ∆𝑃 [𝑃𝑎] 𝑑𝑝 [𝑚] 𝑑𝑝 [𝑐𝑚]
⎣ 𝑠 ⎦ ⎣ 𝑠 ⎦

1 0.055 0.028 616.344 0. 022 2.2

2 0.214 0.109 171.207 0. 028 2.8

3 0.241 0.123 1965.453 0.028 2.8

𝑑𝑝 =2.6

Relleno “Herradura de caballo”

Datos
𝐾𝑔
ρ𝐻2𝑂(20°𝑐) = 998. 29⎡ ⎤
⎣ 𝑠 ⎦
−3
µ𝐻2𝑂(20°𝑐) = 1. 003𝑥10 [𝑃𝑎 * 𝑠]
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0. 267
𝑑𝑖 = 5 𝑐𝑚 = 0. 05 𝑐𝑚
𝑥 = 0. 12
𝑉𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 70 𝑚𝑙
𝑉𝐻2𝑂 = 100 𝑚𝑙

N ∆ℎ [𝑚] m [𝐾𝑔] t [𝑠]

1 0.052 1.7 39.5

2 0.108 5.55 27.5

3 0.099 8 31.4
Cálculos

f) Cálculo de la altura o longitud del lecho relleno

ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑥
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0. 267 − 0. 12 = 0. 147 𝑚 = 𝐿
g) Cálculo de la fracción hueca ε

𝑉𝑣 = 𝑉𝐻20 −−> 𝑣𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑉 = 𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑉𝑣
𝑉 = 70 + 100 = 170
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑉
ε= 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 𝑉
100
ε= 170
= 0. 588

h) Cálculo del caudal y velocidad

𝑚
𝑚= 𝑡
1.7 𝐾𝑔
𝑚1 = = 0. 043 ⎡ 𝑠 ⎤
39.5 ⎣ ⎦
5.55 𝐾𝑔
𝑚2 = = 0. 202 ⎡ 𝑠 ⎤
27.5 ⎣ ⎦
8 𝐾𝑔
𝑚3 = = 0. 255 ⎡ 𝑠 ⎤
31.4 ⎣ ⎦
𝑚 Π 2 𝑚
𝑚 = ρ𝑣𝐴 → 𝑣= ρ𝐴
; 𝐴= 4
𝑑𝑖 ; 𝑣= Π 2
ρ 4 𝑑𝑖
0.043
𝑣1 = Π 2 = 0. 022
998.29* 4 *0.05
0.202
𝑣2 = Π 2 = 0. 103
998.29* 4 *0.05
0.255
𝑣3 = Π 2 = 0. 130
998.29* 4 *0.05

i) Calculo de caida de presion ∆𝑃

𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + ρ𝑔ℎ
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + ρ𝑔∆ℎ
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 998. 29 * 9. 8 * ∆ℎ
𝑃2 − 𝑃1 = 9783. 144∆ℎ
∆𝑃1 = 508. 723
∆𝑃2 = 1056. 579
∆𝑃3 = 968, 531
 j) Cálculo del diámetro de partícula aplicando la ecuación de Ergun

2 2
150*µ*ν*𝐿*(1−ε) 1,75*ν *𝐿*(1−ε)
ℎ𝑓 = 2 2 + 3
ε *𝑑𝑝*ρ ε *𝑑𝑝
𝑃2−𝑃1 ρ 150*µ*ν*𝐿*(1−ε)
2
ρ
2
1,75*ν *𝐿*(1−ε) ρ
ρ
* 𝐿
= 2 2 * 𝐿
+ 3 * 𝐿
ε *𝑑𝑝*ρ ε *𝑑𝑝
2 2
∆𝑃 150*µ*ν*𝐿*(1−ε) 1,75*ν *(1−ε)*ρ
𝐿
= 2 2 + 3
ε *𝑑𝑝 ε *𝑑𝑝
−3 2 2
508.723 150*1.003𝑥10 *0.022*0.147*(1−0.588) 1,75*0.022 *(1−0.588)*998.29
0.147
= 2 2 + 3
0.588 *𝑑𝑝 0.588 *𝑑𝑝
−4
𝑑𝑝 = 6. 08𝑥10 [𝑚] = 𝑑𝑝1
−3 2 2
1056.579 150*1.003𝑥10 *0.103*0.147*(1−0.588) 1,75*0.103 *(1−0.588)*998.29
0.147
= 2 2 + 3
0.588 *𝑑𝑝 0.588 *𝑑𝑝
−3
𝑑𝑝 = 5. 25𝑥10 [𝑚] = 𝑑𝑝2
−3 2 2
968.531 150*1.003𝑥10 *0.130*0.147*(1−0.588) 1,75*0.130 *(1−0.588)*998.29
0.147
= 2 2 + 3
0.588 *𝑑𝑝 0.588 *𝑑𝑝
−3
𝑑𝑝 = 9. 10𝑥10 [𝑚] = 𝑑𝑝3

Resultados

N 𝑚⎡
𝐾𝑔
⎤ 𝑣⎡
𝑚
⎤ ∆𝑃 [𝑃𝑎] 𝑑𝑝 [𝑚] 𝑑𝑝 [𝑐𝑚]
⎣ 𝑠 ⎦ ⎣ 𝑠 ⎦

1 0.043 0.022 508.723 6. 08𝑥10

−4 0.0608

2 0.202 0.103 1056.579 5. 25𝑥10

−3 0.525

3 0.255 0.130 968.531 9. 10𝑥10

−3 0.910

𝑑𝑝 = 0. 498 𝑐𝑚

Relleno “vidrio partido”

Datos
𝐾𝑔
ρ𝐻2𝑂(20°𝑐) = 998. 29⎡ ⎤
⎣ 𝑠 ⎦
−3
µ𝐻2𝑂(20°𝑐) = 1. 003𝑥10 [𝑃𝑎 * 𝑠]
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0. 277 𝑚
𝑑𝑖 = 5 𝑐𝑚 = 0. 05 𝑐𝑚
𝑥 = 0. 12 𝑚
𝑉𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 50 𝑚𝑙
𝑉𝐻2𝑂 = 100 𝑚𝑙
 N ∆ℎ [𝑚] m [𝐾𝑔] t [𝑠]

1 0.071 3.55 39.48

2 0.124 5.55 51.44

3 0.472 8.55 38.24

Cálculos

k) Cálculo de la altura o longitud del lecho relleno

ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑥
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0. 277 − 0. 12 = 0. 157 𝑚 = 𝐿
l) Cálculo de la fracción hueca ε

𝑉𝑣 = 𝑉𝐻20 −−> 𝑣𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑉 = 𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑉𝑣
𝑉 = 50 + 100 = 150 𝑚𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑉
ε= 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 𝑉
100
ε= 150
= 0. 67

m) Cálculo del caudal y velocidad

𝑚
𝑚= 𝑡
3.55
𝑚1 = 39.48
= 0. 09
5.55
𝑚2 = 51.44
= 0. 108
9
𝑚3 = 38.24
= 0. 235
𝑚 Π 2 𝑚
𝑚 = ρ𝑣𝐴 → 𝑣= ρ𝐴
; 𝐴= 4
𝑑𝑖 ; 𝑣= Π 2
ρ 4 𝑑𝑖
0.09
𝑣1 = Π 2 = 0. 046
998.29* 4 *0.05
0.108
𝑣2 = Π 2 = 0. 055
998.29* 4 *0.05
0.235
𝑣3 = Π 2 = 0. 12
998.29* 4 *0.05

n) Calculo de caida de presion ∆𝑃

𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + ρ𝑔ℎ
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + ρ𝑔∆ℎ
𝑃2 − 𝑃1 = 998. 29 * 9. 8 * ∆ℎ
∆𝑃1 = 998. 29 * 9. 8 * 0. 071 = 694. 61
∆𝑃2 = 998. 29 * 9. 8 * 0. 124 = 1213. 12
∆𝑃3 = 998. 29 * 9. 8 * 0. 472 = 4617. 69
o) Cálculo del diámetro de partícula aplicando la ecuación de Ergun

2 2
150*µ*ν*𝐿*(1−ε) 1,75*ν *𝐿*(1−ε)
ℎ𝑓 = 2 2 + 3
ε *𝑑𝑝*ρ ε *𝑑𝑝
𝑃2−𝑃1 ρ 150*µ*ν*𝐿*(1−ε)
2
ρ
2
1,75*ν *𝐿*(1−ε) ρ
ρ
* 𝐿
= 2 2 * 𝐿
+ 3 * 𝐿
ε *𝑑𝑝*ρ ε *𝑑𝑝
2 2
∆𝑃 150*µ*ν*𝐿*(1−ε) 1,75*ν *(1−ε)*ρ
𝐿
= 2 2 + 3
ε *𝑑𝑝 ε *𝑑𝑝
−3 2 2
694.61 150*1.003𝑥10 *0.046*0.157*(1−0.67) 1,75*0.046 *(1−0.67)*998.29
0.157
= 2 2 + 3
0.67 *𝑑𝑝 0.67 *𝑑𝑝
−4
𝑑𝑝 = 9. 77𝑥10 [𝑚] = 𝑑𝑝1
−3 2 2
1213.12 150*1.003𝑥10 *0.055*0.157*(1−0.67) 1,75*0.055 *(1−0.67)*998.29
0.157
= 2 2 + 3
0.67 *𝑑𝑝 0.67 *𝑑𝑝
−4
𝑑𝑝 = 8. 01𝑥10 [𝑚] = 𝑑𝑝2
−3 2 2
4617.69 150*1.003𝑥10 *0.12*0.157*(1−0.67) 1,75*0.12 *(1−0.67)*998.29
0.157
= 2 2 + 3
0.67 *𝑑𝑝 0.67 *𝑑𝑝
−4
𝑑𝑝 = 9. 63𝑥10 [𝑚] = 𝑑𝑝3

Resultados

N 𝑚⎡
𝐾𝑔
⎤ 𝑣⎡
𝑚
⎤ ∆𝑃 [𝑃𝑎] 𝑑𝑝 [𝑚] 𝑑𝑝 [𝑐𝑚]
⎣ 𝑠 ⎦ ⎣ 𝑠 ⎦

1 0.09 0.046 694.61 9. 77𝑥10

−4 0.0977

2 0.108 0.055 1213.12 8. 01𝑥10

−4 0.0801

3 0.235 0.12 4617.69 9. 63𝑥10

−4 0.0963

𝑑𝑝 = 0. 0914

7. CONCLUSIONES
➢ Se logró calcular el diámetro equivalente de la partícula mediante la ecuación de
Ergun, que se fundamenta en un balance de conservación de energía mecánica en
el sistema de flujo, el cual da lugar a pérdidas por fricción por el paso del fluido o a
través del lecho relleno.
➢ Se consiguió armar el tubo en U conectado al sistema de flujo, para posteriormente
registrar los valores relacionados al caudal, proporcional a la pérdidas de fricción
por el lecho relleno con anillos raschig, vidrio cortado y herradura de Berl
➢ Se determinó los caudales y velocidades respectivas para cada lecho relleno con
las diferentes partículas sólidas, con los diferentes ángulos de abertura de la llave
de paso.
8. BIBLIOGRAFÍA
➢ Operaciones Agroindustriales II - Lechos porosos: Recuperado de:
https://es.slideshare.net/angiee1995/lechos-porosos-49605331 -
➢ MECÁNICA DE FLUIDOS Tema4. Transporte cantidad movimiento
sólido-fluido. Recuperado de:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/9/tema4_flujo%20externo.pdf