UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES
INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA Y MATERIALES
ICM 100
MATERIALES CERAMICOS
INFORME DE LABORATORIO N° 5
Estudiante: Univ. Limachi Aruquipa Ruben
Docente: Ing. Oscar S. Vila Rodriguez
Fecha de Entrega: 10 de septiembre de 2024
La Paz – Bolivia
1. Objetivo General
El objetivo general de la visita al laboratorio de cerámicos fue conocer los diferentes
tipos de materiales cerámicos y los equipos empleados en su procesamiento y análisis,
adquiriendo un entendimiento práctico sobre los métodos utilizados para su fabricación,
tratamiento térmico y pruebas de resistencia.
2. Objetivos Específicos
• Aprender sobre los diferentes tipos de cerámicos y sus aplicaciones.
• Comprender el funcionamiento de los equipos utilizados
• Observar el proceso de formación y secado de los materiales cerámicos.
• Identificar las etapas clave para la formación de cerámicos en formas como
3. Marco Teórico
3.1. Los Materiales Cerámicos
Los cerámicos son materiales inorgánicos y no metálicos que, generalmente, son
sólidos a temperaturas normales y presentan una elevada resistencia al calor, a la
corrosión, y al desgaste. Están constituidos por enlaces iónicos y covalentes, lo que les
confiere propiedades como dureza y fragilidad. Se utilizan en una amplia gama de
aplicaciones industriales, desde la construcción hasta la tecnología médica.
Tipos de Cerámicos:
• Cerámicos tradicionales: Estos incluyen arcillas, feldespatos y sílice. Son los
más utilizados en la producción de ladrillos, tejas, porcelanas, y materiales
refractarios.
• Cerámicos avanzados: Como el óxido de aluminio (alúmina), nitruro de silicio, y
carburo de silicio, se emplean en aplicaciones tecnológicas avanzadas como en
electrónica, aeroespacial y biomedicina.
3.2. Procesos de Fabricación de Cerámicos
La fabricación de materiales cerámicos sigue varias etapas esenciales:
• Preparación de las materias primas: Se seleccionan y preparan las materias
primas en polvo, como arcillas o alúminas.
• Formado: Los cerámicos se modelan en la forma deseada mediante técnicas
como prensado o extrusión.
• Secado: El material formado se seca para eliminar el agua o los agentes volátiles.
• Cocción: En esta etapa, los cerámicos se someten a altas temperaturas en
hornos para adquirir sus propiedades finales, como dureza y resistencia.
• Acabado: Algunos cerámicos se someten a procesos adicionales de esmaltado o
pulido, según su aplicación final.
3.3. Termocupla: Es un dispositivo o sensor que mide la temperatura en distintos
procesos industriales. Está compuesto por dos metales diferentes que, al estar en
contacto, generan una diferencia de potencial proporcional a la temperatura. Se utiliza
para controlar y monitorear los ciclos térmicos, especialmente en los hornos para
cerámicos.
3.4. Horno de secado y cocción (Horno de mufla): Es un tipo de horno utilizado para
calentar materiales cerámicos a altas temperaturas. Este equipo es fundamental en el
proceso de cerámicos, ya que en él se lleva a cabo el secado (eliminación de humedad) y
la cocción (a temperaturas que pueden superar los 1000 °C), que le confieren al cerámico
sus propiedades mecánicas y térmicas.
3.5. Extrusora de cerámicos: Es una máquina que permite moldear materiales
cerámicos en formas específicas, como ladrillos o tejas. Funciona forzando la mezcla
cerámica a través de una boquilla con una forma determinada, permitiendo la producción
de piezas con dimensiones exactas y uniformes.
3.6. Equipo de ensayo de tracción: Este dispositivo se utiliza para probar la
resistencia mecánica de los cerámicos, determinando el punto en que se rompen bajo
presión. Es esencial para evaluar la durabilidad y la calidad de los productos cerámicos en
aplicaciones que requieren alta resistencia a las cargas.
3.7. Moldes para cerámicos: Son moldes utilizados para dar forma a los cerámicos
antes de ser sometidos a procesos de secado y cocción. Los moldes pueden ser de
diferentes formas y tamaños, dependiendo del producto final, como ladrillos, baldosas, o
piezas decorativas.
3.8. Equipo para hacer pellets de cerámicos: Es un dispositivo que se utiliza para
compactar polvos cerámicos en pequeñas formas esféricas o cilíndricas, llamadas pellets.
Estos pellets pueden ser usados en diferentes aplicaciones, como en procesos de
fabricación, producción de catalizadores o en la industria metalúrgica.
3.9. Equipo de ensayo Charpy: Es un dispositivo utilizado para evaluar la tenacidad
de un material mediante la prueba de impacto. En esta prueba, una muestra del material
con una muesca en forma de "V" o "U" es golpeada por un péndulo que oscila desde una
altura predeterminada. El objetivo es medir la cantidad de energía absorbida por el
material antes de romperse. Esta energía se relaciona con la capacidad del material para
resistir el impacto y su comportamiento frente a fracturas, siendo un parámetro crucial
para evaluar la resistencia a fallos frágiles o dúctiles en metales, polímeros, y otros
materiales.
4. Equipos y Materiales Utilizados en el Laboratorio
• Termocupla
• Horno de secado y cocción
• Extrusora de cerámicos
• Equipo de ensayo de tracción
• Moldes para cerámicos
• Equipo para hacer pellets de cerámicos (peletizadora de disco)
• Prensa
• Estufa
• Equipo de ensayo Charpy
5 Flujograma
6. Experimentación (Desarrollo de la Práctica)
Durante la visita al laboratorio, se siguieron los siguientes pasos:
1. Introducción al laboratorio: Se nos explicó sobre los materiales cerámicos y los
procesos de fabricación.
2. Manejo de moldes y formación de pellets: Se nos mostró cómo los moldes
daban forma a las piezas y cómo se utilizaba el equipo de pellets para compactar
los materiales.
3. Demostración de la extrusora de cerámicos: Observamos cómo el equipo
formaba piezas a partir de una mezcla cerámica.
4. Secado de los cerámicos: Se utilizó un horno de secado para eliminar el agua de
los cerámicos recién formados.
5. Cocción en horno de mufla: Posteriormente, los cerámicos se sometieron a un
ciclo de cocción a temperaturas elevadas en el horno.
6. Pruebas de resistencia y ensayo Charpy: Se midió la resistencia de los
cerámicos cocidos, evaluando su capacidad de soportar fuerzas y tenacidad
aplicadas antes de romperse.
7. Conclusiones
• La visita permitió un entendimiento profundo de los materiales cerámicos y los
equipos necesarios para su fabricación y prueba.
• Los cerámicos poseen una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción
hasta la tecnología avanzada, debido a sus propiedades únicas de resistencia
térmica y mecánica.
• El control del proceso de secado y cocción es esencial para garantizar la calidad y
las propiedades finales del material.
• Las pruebas de resistencia realizadas con el equipo de George Fischer son clave
para determinar la durabilidad de los cerámicos.
8. Bibliografía
• Callister, William D., Materials Science and Engineering: An Introduction, John
Wiley & Sons, 2020.
• Kingery, W. D., Introduction to Ceramics, John Wiley & Sons, 1976.
• Richerson, D. W., Modern Ceramic Engineering, CRC Press, 2005.
9. Anexo
