Powerscreen of Florida.

5125 N. Frontage Road,

Lakeland, FL 33810
Tel: (863) 687-7153
Fax: (863) 680-1289
Web: www.powerscreenfla.com

Powerscreen
CHIEFTAIN
Manual de uso y Repuestos
Powerscreen of Florida
Lean este manual con atención para aprender a utilizar y mantener
correctamente su máquina. Los inconvenientes que surgan pueden
ser causa de daños a las personas o a los aparatos.

Consideren este manual como parte integrante de la máquina.

Conserven una copia del manual en el lugar de trabajo, en la parte

interna de la tapa de la unidad propulsora.

Apliquen todas las normas de seguridad.

Certificación EC

Las máquinas POWERSCREEN son

conformes a las directivas EC 89/392/EWG,
suplemento inclusive.

Nivel del ruido

Ensayos segun las directivas 87/405/EWG.

El nivel del ruido de la máquina

CHIEFTAIN respeta los niveles admitidos.
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65 00 xxx
Sumario
Pag. 1

0 Seguridad 65-00

1 Información Tecnica 65-01

2 Información General 65-02

3 Diseño y Función 65-03

4 Transporte 65-04

5 Montaje 65-05

6 Instrucciones y Operación 65-06

7 Apagado 65-07

8 Mantenimiento 65-08

9 Repuestos 65-09

10 Apéndice 65-10

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Sumario Pág

0.1.1 Avisos y símbolos .............................................................................. 2

0.1.2 Medidas a nivel de manipulación ........................................................ 3

0.1.3 Seleccion y calificación de personal-Obligaciones básicas................... 5

0.1.4 Instrucciones de seguridad relacionadas con determinadas

fases de servicio ................................................................................ 6
0.1.4.1 Régimen de servicio normal ............................................................... 6
0.1.4.2 Trabajos especiales dentro del margen de utilización de una
determinada máquina/instalación, actividades de conservación y
mantenimiento y eliminación de averias en regimen de servicio;
descontaminación .............................................................................. 7
0.1.5 Indicaciones relativas a tipos de peligro especiales ............................ 11
0.1.5.1 Energia eléctrica .............................................................................. 11
0.1.5.2 Gas, polvo, vapor y humo ................................................................ 13
0.1.5.3 Sistemas hidráulicos y neumáticos .................................................... 14

0.1.6 Transportes y remolcaje-puesta en marcha de nuevo ........................ 15

0.1.7 Posición de los pulsadores de emergencia ........................................ 17

0.1.8 Posición de las luces de aviso .......................................................... 18

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0.1.1 Avisos y símbolos

Las presentes instrucciones utilizan las siguientes denominaciones y símbolos que

corresponden a informaciones de especial importancia:

Esto es el símbolo que alerta del peligro de potenciales daños personales.

Cuando vean este simbolo en su máquina o en este manual, tienen Vds que
alertarse.

Sigan las indicaciones de cuidado y las instrucciones de seguridad.

indica una situacíon de inminente peligro que, al no ser evitada, es

causa de muerte o de graves lesiones.

indica una situacíon de peligro potencial que, al no ser evitada, puede

causar muerte o graves lesiones.

indica una situacíon de peligro potencial que, al no ser evitada,puede

causar lesiones ligeras o de mediana entidad.

indica una advertencia del constructor directamente o indirectamente

relacionada con la seguridad del personal o con la salvaguardia del
producto.

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0.1.2 Medidas a nivel de manipulación

0.1.2.1 0.1.2.2
Prendas sueltas o No observando las normas
demasiado anchas pueden de seguridad o los avisos de
quedarse enganchadas en la peligro se pueden sufrir
máquina en movimiento. daños.

Cuando se deben efectuar Hay que fijar la atencíon en

trabajos en la máquina, lo indicado en materia de
antes de empezar, hay que seguridad y peligros en la
apagar el motor y las respectiva máquina/
maquinas. Al no ser posible, instalación.
recordarse de mantenerse
lejos de las partes en Las instruciones de
movimiento, así como alejar seguridad y las indicaciones
herramientas, equipos de en materia de peligros en
medida y cualquier otro una determinada máquina/
objeto. instalacíon misma han de
mantenerse completas y en
El personal no debe llevar estado bien legible.
cabello largo suelto, ropa
de trabajo suelta o joyas Cuando estas no sean
inclusive anillos, por existir legibles o falten en la
el riesgo inminente de máquina/instalación han de
lesiones debido a poder sustituirse / ponerse antes
quedarse enganchada o de poner en marcha la
arrastrada una persona. máquina/instalación.

El personal tiene que llevar Asegurarse de que los

siempre prendas de recambios lleven, cuando
seguridad aprobadas por sea preciso, las indicaciones
EN/ANSI. y los avisos idoneos.
Las prendas de seguridad
incluyen: Casco, Gafas de
Seguridad, Protectores
Antiruidos, Mono bien
ajustado, Botas con puntas
de Acero y Chaquetilla muy
visible.
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0.1.2.3 Antes de soldar

Antes de empezar cualquier electricamente o llevar a
trabajo, hay que cabo trabajos de
comprender los conservación en
correspondientes instalaciones eléctricas debe
procedimientos. desconectarse el polo
Mantengan limpio y seco el negativo de la batería.
lugar de trabajo.
Al realizar trabajos de
No se debe realizar ningun conservación han de
trabajo de conservación, utilizarse
reglaje, lubrificación o indispensablemente útiles y
limpieza cuando la máquina herramientas apropriados.
funciona.

Tener manos, pies y

prendas lejos de partes en
movimiento. 0.1.2.4
Nunca hay que efectuar
Desconectar las
reformas o modificaciones
alimentaciones y bajar la
de la máquina que afecten a
presíon hidráulica.
Parar el motor. Actuar el la seguridad sin la
procedimiento de cierre. aprobación del proveedor.
Esperar que la máquina se
enfrie. En caso de variaciones o
cambios del funcionamiento
Todas las partes de la de la máquina que atañen la
máquina deben mantenerse seguridad, hay que parar la
en buenas condiciones y máquina en seguida y
correctamente montadas. someter la anomalia al
Eliminar inmediatamente los personal competente.
daños. Sustituir las piezas
desgastadas y las rotas.
Eliminar las acumulaciones
de grasa, aceite y detritos.

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0.1.3 Selección y calificación de

personal; obligaciones
básicas

0.1.3.1 0.1.3.3
Todo trabajo que sea Todo trabajo a realizar en
realizado con la máquina ha instalaciones hidráulicas ha
de serlo por personal de de llevarse a cabo
confianza, entrenado y exclusivamente por personal
autorizado. Debe de conocimientos y
observarse la edad mínima experiencias especiales en
establecida por ley. hidráulica.

0.1.3.2
Todo trabajo que tenga que
realizarse en equipos
eléctricos de la máquina ha
de serlo exclusivamente por
un electricista profesional o
personas instruidas al
respecto, bajo la dirección
y supervisión del mismo,
conforme a lo establecido
por las pertinentes normas
electrotecnicas.

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0.1.4 Instrucciones de seguridad relacionadas con determinadas fases de servicio

0.1.4.1 Régimen de servicio normal

0.1.4.1.1 0.1.4.1.3
Hay que tomar las Partes de la máquina en
correspondientes medidas movimiento pueden
para que la máquina se arrastrar y provocar graves
ponga en funcionamiento daños, hasta la muerte.
solo en estado seguro y
operativo. No ponerse en máquinas
que no sean protegidas.
Hacer funcionar la máquina
solo si esta cuenta con la Sus brazos pueden
totalidad de las instalaciones quedarse pillados y
de protección y de amputados.
seguridad, por ejemplo:
instalaciones de protección Desconectar y bloquear la
desmontables, de parada de máquina antes de abrir o
emergencia, de desmontar las defensas.
insonorización, de
aspiración y si las mismas se
encuentran en estado
operativo.

0.1.4.1.2
De ocurrir averias
funcionales la máquina debe
pararse en el acto y
permanecer bloqueada.
Las averias deben
eliminarse sin demora.

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0.1.4.2 Trabajos especiales dentro del margen de utilización de la máquina y

actividades de conservación y reparación en régimen de servicio;
descontaminación
0.1.4.2.1 0.1.4.2.3
Observar las instrucciones Los trabajos de reparación
del presente manual para lo y mantenimiento deben
que se refiere a reglajes, realizarse solo si la máquina
conservación e intervalos de se encuentra sobre suelo
inspección excepto: plano y lo suficientemente
resistente y si está protegida
A: Luces /indicadores de de tal forma que resulte
cuidado o señales de aviso imposible una marcha
B: Condiciones de clima espontanea de la misma y
desfavorable
que se hunda en el suelo.
que requieren diferentes
intervalos de inspección. 0.1.4.2.4
No efectuar desmontaje o
Observar las informaciones sustitución de piezas de la
relativas a la sustitución de máquina empleando
piezas y conjuntos. Dicha
personal que no sea
actividad debe llevarse a
calificado o debidamente
cabo únicamente por
personal especializado. entrenado, ni mover piezas
grandes o pesadas sin
0.1.4.2.2 medios adecuados para
De estar la máquina levantarlas. Para evitar
completamente parada en riesgos de accidentes en el
caso de trabajos de transporte de piezas o
mantenimiento y reparación, conjuntos, estos deberán
la misma debe protejerse de montarse sobre los medios
tal forma que resulte de traslado con cuidado y
imposible su puesta en bien sujetos.
funcionamiento, en cuyo
Usar exclusivamente
caso hay que proceder
como sigue: aparatos apropiados y
- Parar el motor y quitar la tecnicamente idóneos.
llave No trabajar o detenerse
- Actuar el procedimiento bajo cargos colgados.
de bloque Quedarse lejos de la parrilla
- Colocar un indicador de y de la caja de la criba: hay
cuidado en el tablero de riesgo de graves daños y tal
control. vez de muerte por la carga
y la descarga del material.

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0.1.4.2.5 0.1.4.2.6
Caerse de o sobre la Los trabajos relacionados
máquina POWERSCREEN con la sujeción de cargas y
puede causar graves la orientación de gruistas
lesiones y, tal vez, la muerte. han de ser realizados
solamente por personal
No subir nunca sobre la eperimentado. La persona
máquina. encargada de dicha
No usar nunca elementos orientación debe estar al
de la máquina como alcance visual o vocal con el
escalena. mismo.

Al tener que realizar 0.1.4.2.7

trabajos de montaje que se Una vez terminada la
sitúen a una altura allá de la limpieza, ha de
del cuerpo humano, en tales comprobarse la totalidad de
casos han de utilizarse las tuberias de combustible,
escalerillas y plataformas de aceite para motores, aceite
trabajo que esten hidráulico. Si las mismas
conformes a lo establecido cuentan con fugas,
en materia de seguridad. elementos de unión
aflojados, puntos de
En caso de trabajos en rozamiento y defectos,
alturas mayores de 7ft (2m) estos deben eliminarse
deben utilizarse medios inmediatamente.
protectores de caida.
0.1.4.2.8
Asas, superficies de pisada, A la hora de realizar
barandillas, descansillos, trabajos de conservación o
plataformas, escalerillas mantenimiento y reparación,
deben mantenerse libres de apretar las uniones
suciedad, nieve y hielo. atornilladas que se hayan
aflojado.

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0.1.4.2.9 0.1.4.2.10
Residuos y desechos Un desmenuzador u otra
abandonados contaminan el parte de la máquina en
ambiente. posición levantada pueden
Elementos que pueden causar lesiones graves y tal
resultar perjudiciales para el vez la muerte.
medio ambiente empleados
en la máquina Asegurar siempre las partes
POWERSCREEN son: levantadas de la máquina
aceite, gasóleo, por medio de los soportes
anticongelante, filtros y de seguridad (también la
baterias. caja del desmenuzador).

Para verter los fluidos hay Nunca trabajar debajo de

que utilizar recipientes partes de la máquina que no
estancos. Nunca usar estén aseguradas.
recipientes que hayan sido
usados para alimentos en Nunca trabajar a solas.
cuanto es posible que
alguien los utilize de manera
equivocada.
Nunca verter los fluidos al
suelo o en alcantarillas o
sumideros de aguas.

Hay que tomar las

pertinentes medidas de
descontaminación segura y
no perjudicial para el medio
ambiente de combustibles y
materiales auxiliares.

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0.1.4.2.11
El combustible para
motores diesel es inflamable

No sacar el tapón del

deposito, ni repostar, con el
motor en marcha.

Nunca añadir gasolina u

otros fluidos al gasóleo en
cuanto hay peligro de
explosiones.

No fumar durante los

trabajos de conservación en
la instalación del
combustible, ni acercar a
dicha instalación fuentes
de luz o de chispas, como
equipo de soldadura.

0.1.4.2.12

El uso de estructuras no
aprobadas como
plataformas, superficies de
pisada, etc. cerca de la
máquina POWERSCREEN
es muy peligroso y puede
causar graves daños y
también muerte por caerse
encima de la máquina o al
suelo.

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0.1.5 Indicaciones relativas a tipo

de peligros especiales

0.1.5.1 Energía eléctrica

0.1.5.1.1 0.1.5.1.4
Deben usarse solamente Todo trabajo que tenga que
fusibles originales para las realizarse en instalaciones
tensiones de corriente eléctricas o utillaje ha de
previstas. La máquina debe serlo exclusivamente por un
pararse en el acto en el electricista profesional o
caso de que ocurran personas instruidas al
desperfectos en su sistema respecto, bajo la direción y
de alimentación de energía supervisión de un
eléctrica. electricista profesional,
conforme a lo establecido
0.1.5.1.2 por las pertinentes normas
Hay que fijarse en que haya electrotécnicas.
una distancia apropiada
entre la máquina y líneas
aéreas. En caso de que se 0.1.5.1.5
lleven a cabo trabajos cerca Aquellas partes de la
de líneas aéreas eléctricas, máquina sobre las que se
la máquina no debe realicen trabajos de
colocarse cerca de dichas inspección, conservación o
líneas. Informese de las mantenimiento y reparación,
pertinentes distancias de no deben estar bajo tensión,
seguridad. si ello está conforme a lo
previsto. Primero ha de
0.1.5.1.3 comprobarse si los
De tocarse líneas de componentes
corriente de alta intensidad, supuestamente libres de
proceder tal y como sigue: tensión lo están en realidad.
A continuación proceder a
- Avisar a personas ajenas dar tierra, cortocircuitar y
para que no se acerquen ni aislar cualquier componente
toquen la máquina. adyacente que esté bajo
tensión.
- Dar instrucciones para
que se corte la tensión.

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0.1.5.1.6 0.1.5.1.9
Los equipos eléctricos de la Estas máquinas tienen el
máquina han de someterse a polo negativo a tierra.
inspeción/prueba Cuidar siempre de la
periódicamente. Cualquier correcta polaridad.
defecto como elementos de
unión aflojados o cables Desconectar siempre la
quemados debe eliminarse batería antes de efectuar
sin demora. cualquier trabajo de
conservación en el sistema
0.1.5.1.7 eléctrico.
De tener que realizarse
cualquier trabajo en La batería contiene ácido
elementos bajo tensión, sulfúrico, un electrolito que
debe estar presente una puede provocar fuertes
segunda persona que en corrosiones y gas
caso de emergencia pueda explosivos.
pulsar el interruptor de
emergencia o el general de Hay que evitar contactos
desconexión de tensión. El con ojos, piel y prendas.
área de trabajo ha de
cortarse mediante cadena
de seguridad de color roji-
blanco e indicador de
precaución. Debe utilizarse
solamente herramientas que
lleve aislamiento de tensión.

0.1.5.1.8
De tratarse de trabajos en
grupos de alta tensión, el
cable de alimentación debe
conectarse a tierra, y los
componentes, por ejemplo,
los condensadores, deben
ponerse en corto circuito,
una vez desconectada la
tensión.
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0.1.5.2 Gas, polvo, vapor y humo

0.1.5.2.1 0.1.5.2.2
Los motores de combustión Todo trabajo de soldadura
interna y calefacciones que oxicorte y rectificación que
funcionen a base de tenga que realizarse en la
combustibles deben serlos máquina ha de serlo
únicamente en locales lo solamente previa
suficientemente ventilados. autorización expresa
Fijarse en que haya obtenida al respecto. Puede
suficiente ventilación antes existir, por ejemplo, peligro
de la puesta en de incendio o de explosión.
funcionamiento de dichos
equipos. 0.1.5.2.3
Antes de iniciar cualquier
Debe cumplirse lo trabajo de soldadura,
establecido por las normas oxicorte y rectificación en
en vigor en el respectivo la máquina, el entorno de la
lugar de emplazamiento. misma ha de limpiarse de
polvo y sustancias
El polvo de la instalación y inflamables, debiendo
lo producido por el ventilarse el local de manera
funcionamiento de la misma adecuada (peligro de
debe eliminarse mediante explosiones).
aspirador y no soplando
aire.
Recogido el polvo,
humedecerlo y ponerlo en
contenedores cerrados y
señalados.

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0.1.5.3 Sistemas hidráulicos y

neumáticos

0.1.5.3.1 0.1.5.3.4
Cualquier trabajo que tenga Las tuberías hidráulicas y
que efectuarse en sistemas neumáticas deben
hidráulicos debe serlo colocarse conforme a lo
solamente por personas que previsto por la
dispongan de conocimientos especialidad!
y experiencias específicas en No confundir las tomas!
hidráulica. Los accesorios, la longitud
y la calidad de las tuberías
flexibles deben cumplir con
las exigencias previstas.
0.1.5.3.2
Deben revisarse 0.1.5.3.5
periodicamente las tuberías, Durante los trabajos en
tubos flexibles y uniones sistemas hidráulicos o
roscadas para comprobar si neumáticos debe cuidarse la
hay fugas y si cuentan con limpieza de forma extrema.
desperfectos que se puedan 0.1.5.3.6
reconocer desde fuera. Fluido hidráulico en presión
Cualquier desperfecto que puede penetrar en la piel
haya debe subsanarse sin provocando graves daños.
tardanza. Aceite que salga a De penetrar en la piel,
presión puede dar lugar a debe ser quitado
lesiones e incendios. quirúrgicamente para evitar
gangrena.
0.1.5.3.3 Es imprecindible la
Cualquier tramo de un intervención inmediata de
sistema y tuberías bajo un médico.
presión que tengan que Antes de iniciar cualquier
abrirse (sistema hidráulico o tipo de trabajo de
neumático) debe quedar sin conservación o reparación
presión ante de iniciarse los en sistemas hidráulicos y
trabajos de reparación, neumáticos, debe quitarse
siguiendo lo especificado en la presión del sistema.
las respectivas Para averiguar pérdidas de
descripciones de los grupos fluídos usar siempre un
constructivos. trozo de cartón, nunca las
manos.
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0.1.6 Transportes y remolcaje,

puesta en marcha de nuevo

0.1.6.1 0.1.6.5
Las operaciones de Antes de iniciar la marcha/el
remolcaje, (des)carga y trabajo hay que comprobar
transporte han de realizarse si los frenos, la dirección,
siguiendo lo especificado las instalaciónes de
por las respectivas señalización y de alumbrado
instrucciones de servicio. están operativos.

0.1.6.6
Antes de iniciarse la
0.1.6.2
traslación de la máquina,
Al efectuar las operaciones
hay que comprobar si los
de remolcaje hay que
accesorios de la misma
observar la posición de
están guardados a prueba
transporte reglamentaria, la
de accidentes.
velocidad y recorrido
admisibles.
0.1.6.7
Al transitar por la vía
0.1.6.3 pública deben observarse
Hay que utilizar unos las reglas de tráfico. Antes
medios de transporte y de de entrar en la misma, la
elevación idóneos que máquina debe ponerse en
dispongan de una condiciones para cumplir lo
capacidad portante establecido en materia de
adecuada. derecho de circulación.

0.1.6.4 0.1.6.8
Al reanudar el servicio se En caso de poca visibilidad
debe proceder siguiendo lo y oscuridad debe
previsto por las respectivas encenderse la luz.
instrucciones de
funcionamiento.

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0.1.6.9 0.1.6.12
Al atraversar pasos bajo La explosión de un
nivel, puentes, túneles, neumático y la proyección
líneas aéreas, etc. hay que de trozos de ruedas pueden
fijarse en que quede una causar graves heridas y tal
distancia suficiente para vez muerte.
respetar el correspondiente No intentar montar
gálibo. neumáticos con útiles que
no sean previstos o sin la
adecuada experiencia.
Mantener siempre la
0.1.6.10 presión prescrita de los
No transitar por pendientes neumáticos. Nunca inflarlos
en sentido transversal. El más de lo prescrito. De
equipo de trabajo y el estár con una presión
material de carga hay que demasiado elevada, el
llevarlos en todo caso cerca neumático puede reventar.
del suelo, especialmente al Soldaduras en las ruedas
bajar pendientes. pueden llevar a
deformaciones y alteración
de la estructura de las
0.1.6.11 ruedas mismas.
Al bajar pendientes la Para inflar los neumáticos
velocidad de traslación ha hay que utilizar siempre un
de ajustarse conforme a las tubo de enchufe rápido y
circunstancias. Nunca debe suficientemente largo para
cambiarse a la marcha más permitir al operador de
corta estando en pendiente, quedarse de lado y no en
sino antes. frente a la rueda. Usar
defensas específicas cuando
sean disponibles.
Mantener constantemente
bajo control los neumáticos
para averiguar la presencia
de eventuales grietas,
ampollas, cortes u otros
daños y no dejar que la
presión baje.
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0.1.7 Posición de los pulsadores de paro de emergencia

EMERGENCIA
STOP
TRASERA
LADO DRCHO
LADO IZQDO

EMERGENCIA
STOP
SOLO LADO DRCHO

EMERGENCIA
STOP
FRENTE:

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 IMPORTANT

0.1.8
HEAD DRUM BEARINGS MUST
BE GREASED REGULARLY.
APPLY 2 STROKES EVERY
100 WORKING HOURS.

IMPORTANT

Posición de las etiquetas de cuidado

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HEAD DRUM BEARINGS

LH RH
IMPORTANT NEVER OVERGREASE
SCREEN INNER BEARINGS
SCREEN BEARINGS
WHEEL NUTS MUST LH RH
APPLY 2 GREASE GUN STROKES
BE CHECKED EVERY
EVERY 50 WORKING HOURS
150 MILES SCREEN OUTER BEARINGS
LH RH

IMPORTANT SCREEN BEARINGS MUST BE

THIS MACHINE MUST GREASED REGULARLY.
NOT BE MOVED WHILE APPLY 2 STROKES OF
IN THE RAISED POSITION SHELL RETINAX EP2
(OR EQUIVALENT)
EVERY 50 WORKING HOURS

Seguridad
WARNING

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Sumario Pág.

1.1 Informaciones generales ..................................................................... 2

1.2 Nomenclatura y datos técnicos .......................................................... 3

1.2.1 Alimentador (A) ................................................................................ 4

1.2.2 Desmenuzador (B) ............................................................................ 5

1.2.3 Transportador principal (C) ............................................................... 5

1.2.4 Criba (D) .......................................................................................... 5

1.2.5 Transportador lateral (E) .................................................................... 6

1.2.6 Transportador final (F)....................................................................... 6

1.2.7 Unidad propulsora (G) ...................................................................... 6

1.2.8 Sistema hidráulico (H) ....................................................................... 7

1.2.9 Chasis (I) .......................................................................................... 8

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1.1 Informaciones generales

Máquina ......................................... : Cribadora movil

Tipo ................................................ : Chieftain
Numero de matrícula ....................... :
Motor/Motor eléctrico No.de matr. :
Peso total (standard,c/w Vib head) ...... : 22900 kg (50485 lbs)
Peso total (Turbo c/w Vib head) ........... : 26000 kg (57320 lbs)
Dimensiones generales..................... : Referirse a los dibujos en la Sección10
„Apéndice“
Peso de las unidades componentes .. : Referirse a los datos respectivos en las
páginas siguientes
Dimensiones de las unidades
componentes................................... : Referirse a los datos respectivos en las
páginas siguientes

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1.2 Nomenclatura y datos técnicos

A E C D F

B G I
Id Unidad Componente

A Alimentador Parrilla de rechazo

Tolva alimentadora
Cinta alimentadora
B Desmenuzador

C Transportador principal

D Criba Caja de la criba

malla
E Transportador lateral

F Transportador final

G Unidad propulsora Motor

H Sistema hidráulico

I Chasis Neumáticos

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1.2.1 Alimentador (A)

1.2.1.1 Parrilla de rechazo

Ancho de carga .......................... 4.0m (13’2’’)

Distancia entre las barras ............ 100mm (4’’) - 150mm (6’’)
Dimensiones ............................... 1.8m x 3.6m (6’ x 12’)
Inclinación .................................. 20° - 30°
Peso ........................................... XXXX Kg

1.2.1.2 Tolva alimentadora

Standard
Dimensiones de la abertura ......... 1.8m x 3.6m (5’9’’ x 12’’)
Capacidad (parrilla incl.) ............. 7.0 m³ (9.15 cu yds)

Turbo Chieftain
Dimensiones de la abertura ......... 1.8m x 3.6m (5’9’’ x 12’’)
Capacidad (parrilla incl.) ............. 7.6 m³ (10 cu yds)

1.2.1.3 Cinta alimentadora

Turbo & 10x5

Ancho de la cinta 900 mm (36’’)
Tipo de 3 telas

8x4
Ancho de la cinta 800 mm (32’’)
Tipo de 3 telas

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1.2.2 Desmenuzador (B)

Ancho interior .................... 710 mm (28’’)

No de las cuchillas ............. 16
Peso .................................. 550 kgs

1.2.3 Cinta principal (C)

Turbo & 10x5

Ancho de la cinta ............... 900 mm (36’’)

8x4
Ancho de la cinta ............... 800 mm (32’’)

Inclinación:
Ángulo de trabajo .............. 18°

1.2.4 Criba (D)

1.2.4.1 Caja de la criba

8x4 Turbo & 10x5
Ancho 1.22 m (4’) 1.52 m (5’)
Largo 2.44 m (8’) 3.05 m (10’)
Peso 1.5 t 2.0 t

1.2.4.2 Malla (disponible en distintas medidas)

La más ligera .................... 20 kgs

La más pesada ................. 150 kgs

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1.2.5 Transportador lateral (E)

Ancho de la cinta ............... 650 mm (25.5’’)

Inclinación:
Ángulo de trabajo .............. 22°

1.2.6 Transportador final (F)

Ancho de la cinta ............... 800 mm (31.5’’)

Inclinación:
Ángulo de trabajo .............. 22°

1.2.7 Unidad propulsora (G)

1.2.7.1 Motor

Véase el manual operativo del motor en la sección 10, „Apéndice“

1.2.7.2 Funcionamiento eléctrico/eléctro- hidráulico

Trifásico 380-415 V (según el voltaje)

1.2.7.3 Batería

Tipo .................................. 12 V, polo negativo a tierra

Intensidad de arranque ....... 810 amp

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1.2.8 Sistemas Hidráulicos(H)

1.2.8.1 Tuberías

Tipo Diámetro Presión de Presión de Presión de

funcionamiento ensayo ruptura

2 SN-K “Semperpac 1” 3/4” 3500 psi 7395 psi 14210 psi

DIN 20022 Part 3

R1 AT
DIN 20022 Part 3 3/16” 3570 psi 8700 psi 14500 psi
1/4” 3210 psi 7830 psi 13050 psi
5/16” 3070 psi 7395 psi 12325 psi
3/8” 2570 psi 6307 psi 10440 psi
1/2” 2295 psi 5582 psi 9280 psi
5/8” 1855 psi 4567 psi 7540 psi
3/4” 1500 psi 3697 psi 6090 psi
1” 1255 psi 3045 psi 5075 psi
1 1/4” 900 psi 2175 psi 3625 psi
1 1/2” 715 psi 1740 psi 2900 psi
2” 570 psi 1392 psi 2320 psi
R2 AT
DIN 20022 Part 4 3/16” 5930 psi 14355 psi 23925 psi
1/4” 5710 psi 13920 psi 23200 psi
5/16” 5000 psi 12180 psi 20300 psi
3/8” 4710 psi 11527 psi 19140 psi
1/2” 3930 psi 9570 psi 15950 psi
5/8” 3570 psi 8700 psi 14500 psi
3/4” 3070 psi 7395 psi 12325 psi
1” 2355 psi 5655 psi 9425 psi
1 1/4” 1785 psi 4350 psi 7250 psi
1 1/2” 1285 psi 3190 psi 5220 psi
2” 1140 psi 2827 psi 4640 psi

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1.2.9 Chasis (I)

1.2.9.1 Ruedas

Para los pares de apriete, véase los datos en la sección 8 „Mantenimiento“.

1.2.9.2 Neumáticos

Turbo Chieftain 385/65/R22.5

Máquina Standard 12R 22.5

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Pág. 1

Sumario Pág

2.1 Introducción ........................................................................................... 2

2.2 Información general ................................................................................ 2

2.3 Uso específico ........................................................................................ 3

2.4 Materiales para cribar............................................................................. 3

2.5 Copyright ............................................................................................... 4

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Pág. 2

2.1 Introducción 2.2 Información general

El presente manual contiene La CHIEFTAIN que Vds han

importantes informaciones sobre la recibido ha sido construida y
manera de hacer funcionar la ensamblada con la máxima atención
máquina con seguridad, en la forma empleando materiales de primera
correcta y con la máxima eficiencia. selección.
Siguiendo estas instrucciones se Ha sido puesto mucho cuidado en
evitarán peligros, serán reducidos los todos los detalles del ensamblaje, en
gastos de las reparaciones y paradas los ensayos dinámicos y en el control
de la máquina y se acrecentarán la final.
Confiamos de que Vds hayan
fiabilidad y la vida de la máquina
recibido una máquina que les
misma.
proporcionará grandes satisfacciones
Las instrucciones de uso tienen que
para un largo periodo.
estar en el mismo sitio a donde Para asegurarse de que las
funciona la máquina. operaciones sean efectuadas sin
Estas instrucciones de uso tienen que errores, les rogamos lean con
ser leidas y aplicadas por todas las atención los párrafos siguientes y
personas que trabajan en la máquina dediquen el tiempo necesario y
y que efectuan las siguientes mucha atención para la conservación,
operaciones: la limpieza y el control.
La máquina tiene un funcionamiento
Operaciones sencillo, las reparaciones son de fácil
instalaciones inclusive, soluciones de ejecución y muy raramente se
problemas durante el funcionamiento nesecita una asistencia especializada,
de la máquina, alejamiento de los cuando se provea un control bueno
rechazos, control y mantenimiento de durante el uso diario.
los combustibles y de los materiales La máquina ha sido construida según
de desgaste. los modernos estandard y las mas
actuales normas de seguridad. Está
Mantenimiento diseñada para resultar fiable, eficiente
(conservación, controles, y segura cuando durante su empleo
reparaciones) se cumplan las instrucciones
y/o contenidas en el presente manuál.
Al contrario, pueden producirse
daños fisicos, hasta peligro de
Transporte
muerte, al usuario o a terceros o
Seguir todas las normas de seguridad
daños a la máquina misma u a otros
para la prevención de accidentes y la
objetos.
protección del ambiente.

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2.3 Uso espécifico 2.4 Materiales para cribar

La máquina está especificamente Arena y cantos

construída como unidad móvil auto- Roca
suficiente para cribar materiales de Tierra
distinto tamaño. Corteza y viruta
Carbón
El material se pone en la tolva Cereales
alimentadora. Una malla Derribos
seleccionadora rechaza las piezas de Rechazos
medidas excesivas.

El alimentador de velocidad variable

abastece el material del tipo
requerido directamente a la cinta Si Vds quieren tratar con la
principal que lo lleva a la criba para CHIEFTAIN materiales no
su selección en distintos tamaños. incluidos en la lista mencionada
arriba deberán contactar con su
Para adaptar el funcionamiento de la vendedor POWERSCREEN o
máquina en forma óptima a las el Departamiento Técnico
diversas aplicaciones, es posible POWERSCREEN para las
instalar varios pisos de distintas mal- necesarias informaciones.
las.

Según el numero de pisos de mallas

instalados, la máquina puede cribar En caso de cualquier duda
hasta tres distintos tamaños de sobre cualquier aspecto de las
material. Como opción es posible propiedades de la máquina, o
recibir un tercer piso de mallas para sobre los sistemas de
cribar con el fin de conseguir un funcionamiento, es preciso
cuarto tamaño.
consultar a su vendedor
Cuando la CHIEFTAIN está
POWERSCREEN o el
utilizada en forma distinta de las antes
Departamento Técnico
mencionadas, la garantía pierde su
POWERSCREEN.
validez y el constructor/vendedor no
puede responder de los eventuales
daños consiguientes al uso de la
máquina. El riesgo de cualquier uso
improprio recae sobre el usuario.

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2.5 Copyright

El copyright del presente manual es

de exclusiva propiedad de
POWERSCREEN Internacional Dis-
tribution Ltd.

El manuál operativo contiene normas

y dibujos técnicos que no está
permitido copiar, distribuir, modificar,
almacenar en sistemas electrónicos,
transmitir a terceros o utilizar para
hacer competencia, de forma
completa o también solo parcial.
Nos reservamos el derecho de
introducir cualquier variante al
contenido de este manuál sin
previo aviso. Copyright 1997.

POWERSCREEN
International Distribution Ltd.
Coalisland Road, Dungannon,
Co.Tyrone, N.Ireland, BT71 4DR.

Telephone: ++44 (0) 1868 740701

Telefax: ++44 (0) 1868 747231
E-mail: [email protected]

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Sumario Pág

3.1 Información general

Lado izquierdo y derecho ....................................................................... 3
Frente y parte posterior .......................................................................... 3

3.2 Unidades componentes

3.2.1 Alimentador ........................................................................................... 4

3.2.1.1 Parrilla de rechazo .................................................................................. 5
3.2.1.2 Parrilla vibratoria .................................................................................... 6
3.2.1.3 Tolva alimentadora ................................................................................. 7

3.2.1.4 Cinta alimentadora

Configuración ......................................................................................... 8
Prestaciones ........................................................................................... 9
Tensión ................................................................................................ 10
Alineación ............................................................................................ 10
Deslizamiento ....................................................................................... 10

3.2.2 Desmenuzador ..................................................................................... 11

3.2.3 Cinta principal ...................................................................................... 12

Componentes ....................................................................................... 12
Prestaciones ......................................................................................... 13
Tensión ................................................................................................ 14
Alineación ............................................................................................ 14
Deslizamiento ....................................................................................... 14

3.2.4 Criba ................................................................................................... 15

Equilibrado de la criba .......................................................................... 18
Dispositivo para tensar la criba ............................................................. 19

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Pág. 2

Sumario Pag

3.2.5 Transportador lateral

Configuración ....................................................................................... 20
Prestaciones ......................................................................................... 21
Tensión ................................................................................................ 22
Alineación ............................................................................................ 22
Deslizamiento ....................................................................................... 22

3.2.6 Transportador final

Configuracióvn ..................................................................................... 23
Prestaciones ......................................................................................... 24
Tensión ................................................................................................ 25
Alineación ............................................................................................ 25
Deslizamiento ....................................................................................... 25

3.2.7 Unidad propulsora ................................................................................ 26

3.2.7.1 Panel de control ................................................................................... 27
3.2.7.2 Conjunto de válvulas de control ............................................................ 28
Cuadro de control auxiliario .................................................................. 29
Cuadro de control del funcionamiento ................................................... 30
Regulador de velocidad de la cinta ........................................................ 31
Válvulas de control remoto (G3 Drcha) ................................................ 32
Válvulas de control remoto (G4 Izqda) ................................................ 33

3.2.8 Sistema hidráulico

3.2.8.1 Filtro de retorno ................................................................................... 34

3.2.9 Chasis .................................................................................................. 35

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3.1 Información general

Lado izquierdo y derecho

En este manual se define siempre el Izqda Frente

lado derecho o izquierdo
colocandose en la extremidad de la
barra de remolque y mirando en la
máquina.

Post. Drcha

Frente
Frente y parte posterior

En el presente manual como parte

posterior de la máquina se entiende
siempre la parte donde está la barra
Izqda Drcha
de remolque.

Post.- Barra

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3.2 Unidades componentes

3.2.1 Alimentador (A)

El alimentador está constituido por 3

elementos principales: A
A1 Parrilla de rechazo o A1
parrilla vibratoria
A2 Tolva alimentadora A2
A3 Cinta alimentadora A3

A1

A2

A3

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3.2.1.1 Parrilla de rechazo (A)

La parrilla de rechazo es conectada

con la tolva de la CHIEFTAIN con
el fin de proteger el alimentador y
eliminar las piezas demasiado gruesas
y los materiales pesados.

El espacio estandard entre las barras

es de 100mm (4’’) pero es disponi-
ble también una parrilla con espacio
m
entre barras de 150mm (6’’). 50 m
<= 1
Fábrica entrega la parrilla con
espacio entre barras de 100mm (4“).

No hay que ensanchar las

barras hasta más de 150mm
(6“).

La parrilla de rechazo es accionada

por sistema hidráulico o
manuál.(Véase Sección 6,
„Instrucciones para el uso“).

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3.2.1.2 Parrilla vibratoria (A1)

Sobre la tolva puede montarse

también una parrilla vibratoria de un
piso.
A1

La parrilla vibratoria está constituida

por una caja y planchas pesadas y
tiene 2 pisos para cribar.
La parrilla vibratoria, después del
traslado, se levanta hasta la postura
de trabajo hidráulicamente.

Es posible ajustar el ángulo de

cribado desde 12° hasta 25° por
medio de dos cilindros hidráulicos.

El cribado se realiza por el

movimiento de volantes y un eje
excentrico sobre dobles cojinetes.

La parrilla vibratoria tiene 4

dispositivos de bloqueo.

Estos son colocados en cada uno de

los ángulos de la caja de la parrilla. 2 a la IZQDA
2 a la DRCHA
Antes de poner en funcionamiento el
motor de la CHIEFTAIN hay que
desbloquear los dispositivos.
Antes de trasladar la CHIEFTAIN
en autopista hay que bajar la parrilla
vibratoria hasta la postura de
transporte y bloquear los
dispositivos.

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3.2.1.3 Tolva alimentadora (A2)

La capacidad de la tolva
A2
alimentadora es de 7,0 m³ en el
modelo de 8x4 y de 7,6 m³ en el
modelo de 10x5.

El ancho de la cinta permite mantener

mínima la acumulación del material en
las paredes inclinadas de la tolva.

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3.2.1.4 Cinta alimentadora (A3)

La cinta alimentadora es colocada en

A3
el alimentador de la CHIEFTAN
para trasladar el material desde la
tolva hasta el desmenuzador (si hay)
y la cinta principal.

La cinta es movida por un motor

hidráulico de velocidad regulable, de
manera que es posible elegir el grado
de la alimentación.

La cinta es totalmente protegida,

incluido el tambor motor.
Se puede efectuar el reglaje de la
tensión de la cinta desde el exterior a
través de las ventanillas.

Componentes

En todas las máquinas

POWERSCREEN las cintas 8 9
transportadoras son compuestas por: 5 4 3

1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cinta transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno 2 6 1 7
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa
9 Ventanillas

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Prestaciones

Todas las cintas y los tambores Para asegurar las maximas

montados en las máquinas prestaciones, el alimentador tiene que
POWERSCREEN son construidos ser:
según los mejores estándards de
calidad y son robustos y de larga 1. Limpiado diariamente o más
duración. veces al día. (Para los detalles
contactar el más cercano
Naturalmente durante el uso están vendedor POWERSCREEN).
sometidos a desgaste y necesitan
sustituciones periódicas. 2. Controlado para averiguar si
ha habido cortes, desgarros,
Las cintas de juntas sobrepuestas son rasgaduras u otros daños.
menos eficazes que aquellas de juntas
vulcanizadas y tienen mayor 3. Mantenido con la correcta
tendencia a deslizar. tensión.

También una cinta que haya sido 4. Mantenido alineado.

tensada a su valor máximo tiene que
ser sustituida.

También forros desgastados tienen

que ser sustituidos.

Para conocer el correcto

procedimiento de sustitución de
cintas/forros contactar el vendedor
POWERSCREEN mas cercano.

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Tensión

Será preciso tensar varias veces la La cinta puede moverse con

cinta durante la vida de la máquina alineación incorrecta por las
por el natural alargamiento de la cinta siguientes causas:
misma.
1. Máquina no perfectamente
Es muy importante tensar la cinta en nivelada
la justa tensión, esta no debe ser ni 2. Tensión incorrecta
exceciva, ni escasa. 3. Postura de los tambores
Una cinta poco tensada puede incorrecta.
deslizarse, provocando reducciòn en
la producciòn. Para las soluciones véase la sección
6, “Instrucciones para el uso“,
Una cinta demasiado tensada puede Solución de los problemas
dañar los rodillas portantes,
provocando averias.
Deslizamiento
Hay tensión correcta cuando la cinta,
durante el uso normal, no desliza. Cuando se hayan cumplido las
normas de conservación, la cinta no
tiene que deslizar.

Alineación Hay deslizamiento cuando los

tambores giran sin que la cinta se
mueva.
Para un funcionamiento de la
máquina seguro, correcto y eficaz, El deslizamiento puede ser
las cintas tienen que estar bien provocado por distintas causas:
alineadas.
Es posible controlar la alineación, sin 1. Incorrecta tensión de la cinta
desmontar la defensa, a través de las 2. Cinta desgastada
ventanillas. 3. Forro ineficaz
4. Exceso de carga sobre la cinta
La alineación de la cinta se efectua 5. Tambores rodillos no giran
por medio de los tambores. libremente.

Para las soluciones véase la sección

6,“Instrucciones para el uso“,
Solución de los problemas
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3.2.2 Desmenuzador

Solamente la TURBO CHIEFTAIN

es equipada con el desmenuzador,
que está montado en la unidad
alimentadora.

El desmenuzador está montado sobre

dos brazos orientables y puede ser
levantado hidráulicamente, para
evitar su uso.
B
Un interruptor electronico asegura
que el desmenuzador no funciona
cuando está levantado.

Es previsto un sostén de seguridad

para mantener el desmenuzador
levantado mientras continua el
funcionamiento de la máquina.

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3.2.3 Cinta principal (C)

La cinta principal es montada en la

unidad alimentadora de la
CHIEFTAIN para llevar el material
C
desde el alimentador hasta la criba.

La cinta del transportador principal

es movida por un motor hidráulico.

La cinta es totalmente protegida,

incluido el tambor motor.
Se puede efectuar el reglaje de la
tensión de la cinta desde el exterior a
través de las ventanillas.

Componentes

En todas las máquinas

POWERSCREEN las cintas 8 9
transportadoras son compuestas por: 5 4 3

1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cinta transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno 2 6 1 7
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa
9 Ventanillas

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Prestaciones

Todas las cintas y los tambores Para asegurar las maximas

montados en las máquinas prestaciones, el alimentador tiene que
POWERSCREEN son construidos ser:
según los mejores estándards de
calidad y son robustos y de larga 1. Limpiado diariamente o más
duración. veces al día. (Para los detalles
contactar el más cercano
Naturalmente durante el uso están vendedor POWERSCREEN).
sometidos a desgaste y necesitan
sustituciones periódicas. 2. Controlado para averiguar si
ha habido cortes, desgarros,
Las cintas de juntas sobrepuestas son rasgaduras u otros daños.
menos eficazes que aquellas de juntas
vulcanizadas y tienen mayor 3. Mantenido con la correcta
tendencia a deslizar. tensión.

También una cinta que haya sido 4. Mantenido alineado.

tensada a su valor máximo tiene que
ser sustituida.

También forros desgastados tienen

que ser sustituidos.

Para conocer el correcto

procedimiento de sustitución de
cintas/forros contactar el vendedor
POWERSCREEN mas cercano.

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Tensión

Será preciso tensar varias veces la La cinta puede moverse con

cinta durante la vida de la máquina alineación incorrecta por las
por el natural alargamiento de la cinta siguientes causas:
misma.
1. Máquina no perfectamente
Es muy importante tensar la cinta en nivelada
la justa tensión, esta no debe ser ni 2. Tensión incorrecta
exceciva, ni escasa. 3. Postura de los tambores
Una cinta poco tensada puede incorrecta.
deslizarse, provocando reducciòn en
la producciòn. Para las soluciones véase la sección
6, “Instrucciones para el uso“,
Una cinta demasiado tensada puede Solución de los problemas
dañar los rodillas portantes,
provocando averias.
Deslizamiento
Hay tensión correcta cuando la cinta,
durante el uso normal, no desliza. Cuando se hayan cumplido las
normas de conservación, la cinta no
tiene que deslizar.

Alineación Hay deslizamiento cuando los

tambores giran sin que la cinta se
mueva.
Para un funcionamiento de la
máquina seguro, correcto y eficaz, El deslizamiento puede ser
las cintas tienen que estar bien provocado por distintas causas:
alineadas.
Es posible controlar la alineación, sin 1. Incorrecta tensión de la cinta
desmontar la defensa, a través de las 2. Cinta desgastada
ventanillas. 3. Forro ineficaz
4. Exceso de carga sobre la cinta
La alineación de la cinta se efectua 5. Tambores rodillos no giran
por medio de los tambores. libremente.

Para las soluciones véase la sección

6,“Instrucciones para el uso“,
Solución de los problemas
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3.2.4 Criba (D)

La criba está situada al final de la

cinta transportadora principal de la
CHIEFTAIN para dividir el material
D
bruto en distintos gruesos.

La criba es movida hidráulicamente.

Levantando o bajando
hidráulicamente la criba se varia su
ángulo.

Despues del transporte, durante su

colocación, la criba tiene que
permanecer levantada.

Viceversa hay que bajarla cuando, 1 x IZQDA

terminado el trabajo, se quiere poner 1 x DRCHA
en la posición de transporte.

La criba de la CHIEFTAIN tiene 2

barras de blocaje antivibración (8).

Las barras de blocaje se encuentran

colocadas en los ángulos de la caja 8
de la criba y son accesibles desde el
exterior.

Antes de arrancar el motor de la

CHIEFTAIN las barras de blocaje
tienen que ser quitadas.

Antes de transportar la CHIEFTA-

IN en autopista hay que poner la
criba en posición de remolque y
montar las barras de blocaje. 8

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Es disponible una unidad para cribar

en seco de 8’ x 4’ (1.22m x 2.44m).
Se trata de una criba de 4 soportes
que selecciona 3 distintos tipos de
material bruto.
Para un cuarto tipo de material bruto
es disponible un tercer piso
supletorio.

Son disponibles unidades para cribar

en seco tambien de 10’ x 5’ (3.0m x
1.5m).

Son disponibles mallas y anpas para

cubrir todas las posibles necesitades.

Las barras de blocaje se desmontan

cuando la máquina ha sido colocada
en el lugar de trabajo. 8
La criba está constituida por una caja 7
de 2 pisos (3 bajo pedido) montada
con 2 robustos cojinetes(4) sobre un 6
eje excéntrico ( eje de la criba (1)).
Las extremidades del eje excéntrico 1
(1) se apoyan sobre la estructura (2)
de la criba a través de dos cojinetes
2
(3). 3
La estructura (2) es rígidamente
sujetada al chasis. 4
Se emplean muelles (5) para evitar 5
oscilaciones de las extremidades de
la criba.

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La rotación del eje (1) determina una

trayectoria circular de la criba, 8
produciendo la acción cribante (o sea
la vibración).
7
El movimiento natural de la criba 6
podría causar un desequilibrio de la
estructura (2). 1
Dos volantes de grande tamaño son 2
montados entre los cojinetes interior
(4) y exterior (3) y actúan de 3
elementos de compensación.

Normalmente estos volantes (6) 4

están provistos de contrapesos 5
adicionales (7) para optimizar su
peso total.

Eso para compensar las variaciones

del peso de la criba consiguientes al
distinto tamaño de las mallas
suministradas.

Es posible ajustar fácilmente los 4

cojinetes para conseguir un perfecto
equilibrado y evitar la transmisión de
vibraciones al chasis.

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Reglaje de la criba

Todas las cribas en las

máquinas Powerscreen son
ajustadas antes de salir de
fábrica.

Hay que ajustar nuevamente la

criba solo cuando se varie su
peso o se detecten vibraciones
en la estructura. Actuar
siempre sobre los dos lados del
eje.

La criba se ajusta variando el número

de las masas compensadoras
colocadas en ambos lados del eje.
Hay dos maneras para variar el peso
de las masas:

1. Añadiendolas
2. Quitándolas

Hay que añadirlas cuando aumenta el

peso de la criba. Esto se verifica
cuando se incluye un piso de mallas o
se disminuye el ancho de las mallas.

Hay que quitarlas cuando el peso de

la criba disminuye. Esto se verifica
cuando se elimina un piso de mallas o
se aumenta el ancho de las mallas.

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Dispositivo para tensar la criba (T)

Como opcional, es posible obtener

T
un dispositivo para tensar la criba
(T).

El dispositivo facilita la operación de

tensar la criba.

Esto es constituido por dos cilindros

hidráulicos que están fijados con
tornillos en la caja de la criba.

Para tensár la criba, los cilindros

tienen que estár conectados en los
puntos previstos de la caja de la
criba.

Los cilindros hydráulicos se

maniobran por medio del mando
(G5).

El mando (G5) se encuentra en el

lado anterior izquierdo de la pasarela.

La presión hidráulica se controla a

través de un manómetro. La presión
no tiene que superar 1800 - 2000
Psi. G5

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3.2.5 Cinta lateral (E)

Los transportadores laterales son

conectados a la parte mediana del
chasis de la CHIEFTAIN para E E
abastecer desde 90° el transportador
principal. Se abren y cierran
hidráulicamente y son provistos de
rodillos orientables que facilitan su
colocación.

Las cintas de los transportadores

laterales son movidas por un motor TB
hidráulico.
Los transportadores laterales son
provistos de estribos (TB) que se
montan para ponerlos en condiciones
de transporte.

Los transportadores son provistos de

baúl y de una defensa con ventanillas.
La tensión de la cinta puede
efectuarse desde el exterior a través
de las ventanillas.

Componentes

En todas las máquinas

POWERSCREEN las cintas
8 9
transportadoras son compuestas por:
5 4 3
1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cinta transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa 2 6 1 7
9 Ventanillas

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Prestaciones

Todas las cintas y los tambores Para asegurar las maximas

montados en las máquinas prestaciones, el alimentador tiene que
POWERSCREEN son construidos ser:
según los mejores estándards de
calidad y son robustos y de larga 1. Limpiado diariamente o más
duración. veces al día. (Para los detalles
contactar el más cercano
Naturalmente durante el uso están vendedor POWERSCREEN).
sometidos a desgaste y necesitan
sustituciones periódicas. 2. Controlado para averiguar si
ha habido cortes, desgarros,
Las cintas de juntas sobrepuestas son rasgaduras u otros daños.
menos eficazes que aquellas de juntas
vulcanizadas y tienen mayor 3. Mantenido con la correcta
tendencia a deslizar. tensión.

También una cinta que haya sido 4. Mantenido alineado.

tensada a su valor máximo tiene que
ser sustituida.

También forros desgastados tienen

que ser sustituidos.

Para conocer el correcto

procedimiento de sustitución de
cintas/forros contactar el vendedor
POWERSCREEN mas cercano.

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Tensión

Será preciso tensar varias veces la La cinta puede moverse con

cinta durante la vida de la máquina alineación incorrecta por las
por el natural alargamiento de la cinta siguientes causas:
misma.
1. Máquina no perfectamente
Es muy importante tensar la cinta en nivelada
la justa tensión, esta no debe ser ni 2. Tensión incorrecta
exceciva, ni escasa. 3. Postura de los tambores
Una cinta poco tensada puede incorrecta.
deslizarse, provocando reducciòn en
la producciòn. Para las soluciones véase la sección
6, “Instrucciones para el uso“,
Una cinta demasiado tensada puede Solución de los problemas
dañar los rodillas portantes,
provocando averias.
Deslizamiento
Hay tensión correcta cuando la cinta,
durante el uso normal, no desliza. Cuando se hayan cumplido las
normas de conservación, la cinta no
tiene que deslizar.

Alineación Hay deslizamiento cuando los

tambores giran sin que la cinta se
mueva.
Para un funcionamiento de la
máquina seguro, correcto y eficaz, El deslizamiento puede ser
las cintas tienen que estar bien provocado por distintas causas:
alineadas.
Es posible controlar la alineación, sin 1. Incorrecta tensión de la cinta
desmontar la defensa, a través de las 2. Cinta desgastada
ventanillas. 3. Forro ineficaz
4. Exceso de carga sobre la cinta
La alineación de la cinta se efectua 5. Tambores rodillos no giran
por medio de los tambores. libremente.

Para las soluciones véase la sección

6,“Instrucciones para el uso“,
Solución de los problemas
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3.2.6 Transportador final (F)

El transportador final está conectado

a la parte mediana del chasis de la
CHIEFTAIN para transferir desde el
cribo el material más fino. El
transportador se abre y cierra
hidráulicamente para su rápida
colocación. F
La cinta del transportador es movida
por un motor hidráulico.

Componentes

En todas las máquinas

POWERSCREEN las cintas 8 9
transportadoras son compuestas por: 5 4 3

1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cinta transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno 2 6
7 Rasgadores de la cinta
1 7
8 Defensa
9 Ventanillas

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Prestaciones

Todas las cintas y los tambores Para asegurar las maximas

montados en las máquinas prestaciones, el alimentador tiene que
POWERSCREEN son construidos ser:
según los mejores estándards de
calidad y son robustos y de larga 1. Limpiado diariamente o más
duración. veces al día. (Para los detalles
contactar el más cercano
Naturalmente durante el uso están vendedor POWERSCREEN).
sometidos a desgaste y necesitan
sustituciones periódicas. 2. Controlado para averiguar si
ha habido cortes, desgarros,
Las cintas de juntas sobrepuestas son rasgaduras u otros daños.
menos eficazes que aquellas de juntas
vulcanizadas y tienen mayor 3. Mantenido con la correcta
tendencia a deslizar. tensión.

También una cinta que haya sido 4. Mantenido alineado.

tensada a su valor máximo tiene que
ser sustituida.

También forros desgastados tienen

que ser sustituidos.

Para conocer el correcto

procedimiento de sustitución de
cintas/forros contactar el vendedor
POWERSCREEN mas cercano.

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Tensión

Será preciso tensar varias veces la La cinta puede moverse con

cinta durante la vida de la máquina alineación incorrecta por las
por el natural alargamiento de la cinta siguientes causas:
misma.
1. Máquina no perfectamente
Es muy importante tensar la cinta en nivelada
la justa tensión, esta no debe ser ni 2. Tensión incorrecta
exceciva, ni escasa. 3. Postura de los tambores
Una cinta poco tensada puede incorrecta.
deslizarse, provocando reducciòn en
la producciòn. Para las soluciones véase la sección
6, “Instrucciones para el uso“,
Una cinta demasiado tensada puede Solución de los problemas
dañar los rodillas portantes,
provocando averias.
Deslizamiento
Hay tensión correcta cuando la cinta,
durante el uso normal, no desliza. Cuando se hayan cumplido las
normas de conservación, la cinta no
tiene que deslizar.

Alineación Hay deslizamiento cuando los

tambores giran sin que la cinta se
mueva.
Para un funcionamiento de la
máquina seguro, correcto y eficaz, El deslizamiento puede ser
las cintas tienen que estar bien provocado por distintas causas:
alineadas.
Es posible controlar la alineación, sin 1. Incorrecta tensión de la cinta
desmontar la defensa, a través de las 2. Cinta desgastada
ventanillas. 3. Forro ineficaz
4. Exceso de carga sobre la cinta
La alineación de la cinta se efectua 5. Tambores rodillos no giran
por medio de los tambores. libremente.

Para las soluciones véase la sección

6,“Instrucciones para el uso“,
Solución de los problemas
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3.2.7 Unidad propulsora (G)

La unidad propulsora es conectada al

chasis (I) de la CHIEFTAIN bajo la
cinta transportadora principal (C).

Son disponibles dos tipos de motores

de distintas potencias.

La unidad propulsora está totalmente G

cubierta, insonorizada y se puede
cerrar.

Es disponible de funcionamiento a b G2
eléctro-hidráulico o exclusivamente
eléctrico.

La CHIEFTAIN posee cuatro

unidades de control. d
G1= Panel de control c
G2= Mando de control válvulas
G3= Mando de control válvulas
G4= Mando de control válvulas

G3
El panel de control (G1) y el mando
de control válvulas (G2) son
colocados en la unidad propulsora en
el lado derecho de la máquina.

El mando de control válvulas (G3) es

colocado en la parte posterior de la
máquina a la derecha.
G4

El mando de control válvulas (G4) es

colocado en la parte posterior de la
máquina a la izquierda.

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3.2.7.1 Panel de control (G1)

(A) Tecla para la parrilla de

rechazo (negra)

(B) Luz de encendido

(C) Luz blocaje filtro de aire

(D) Luz de control

(E) Contador de funcionamiento

(F) Luz presión de aceite

(G) Luz temp/ nivel agua

(H) Pulsador para anular la

desconexion automática
(verde)

(I) Luz precalentamiento

(J) Función de la llave de

encendido:
(0) Apagado
(1) Encendido
(2) Precalentamiento
(3) Arranque

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3.2.7.2 Mando de control válvulas (G2)

Las palancas de los mandos de a b

control válvulas están distribuidas en
dos bancos (en relación a sus
funciones):

a) Banco de control auxiliar.

d
b) Banco de control del c
funcionamiento (con espina de
bloqueo)

con dos válvulas de control

supletorias.

c) Válvula de control de la velocidad

variable del transportador lateral HP

d) Válvula de control de la velocidad

variable del alimentador

Cuidar de que cada palanca de las

válvulas de control tenga su
contraseña.

Contraseña para las palancas

En el manuál las distintas posturas de

las palancas son indicadas con las
contraseñas (arriba, neutral, abajo). arriba

neutral
abajo

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a) Banco de control auxiliar

El banco de control auxiliar de

válvulas es para LEVANTAR y Control Control del
BAJAR. auxiliar funcionamento

NEUTRAL
(1) Criba
LEVANTAR: A
BAJAR: a (1)(2)(3)(4) (5) (6) (7) (8) (9)

(2) Parrilla vibratoria (bajo

pedido)
LEVANTAR: B
BAJAR: b Levantar Arriba

(3) Desmenuzador (A)(B)(C)(D) (+) (+) (+) (+) (+)

LEVANTAR: C
BAJAR: c

(4) Transportador principal

LEVANTAR: D
BAJAR: d

(a)(b)(c)(d) (E) () ( ) (M) (M)

Bajar Abajo

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b) Banco de control del

funcionamiento

El banco de control del

funcionamiento tiene dos funciones: Control Control del
auxiliar funcionamento
Activar/desactivar el funcionamiento
y
NEUTRAL
Activar/desactivar el banco de
control auxiliar
(1) (2) (3) (4) (5)(6 )(7)(8)(9)
(5) Alimentador
Funciona: +
Stop: NEUTRAL

Banco de control auxiliar LEVANTAR ARRIBA

Funciona: e
Stop: NEUTRAL (A)(B)(C)(D) (+) (+) (+) (+) (+)

(6) Desmenuzador
Funciona: +
Stop: NEUTRAL

(7) Alimentador principal (y

parrilla vibratoria cuando haya)
Funciona: +
Stop: NEUTRAL

(8) Criba y alimentador final

Funciona: +
Stop: NEUTRAL (a)(b)(c)(d) (e) ( ) ( ) (i) (i)

BAJAR ABAJO
(9) Alimentador lateral
Funciona: +
Stop: NEUTRAL

Control remoto válvulas

(G3 & G4)
Conectado: i
Stop: NEUTRAL

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c) Control de la velocidad
variable del flujo de
alimentación

La válvula de control de la velocidad

variable del flujo de alimentación
controla la velocidad de los
alimentadores laterales, cuando la
válvula de control del alimentador
está conectada.

Girando el mando en sentido horario

(R), aumenta la velocidad del
alimentador del lado izquierdo y
disminuye la velocidad del
alimentador del lado derecho.
Girando el mando en sentido anti-
horario (L), aumenta la velocidad del
alimentador del lado derecho y
disminuye la velocidad del
alimentador del lado izquierdo.

d) Control de la velocidad
variable del flujo de
alimentación

La válvula de control de la velocidad

variable del flujo de alimentación
controla la velocidad de la cinta
alimentadora cuando la válvula de
control del alimentador está
conectada (d).
Girando en sentido anti-horario,
aumenta la velocidad de la cinta
alimentadora.
Girando en sentido horario, la
velocidad de la cinta disminuye.

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Mando de control válvulas (G3)

El mando de control válvulas (G3) es

colocado en el lado derecho, cerca A1 A2 A3
del frente de la máquina.

NEUTRAL
a A
(A1) Transportador lateral EMPUJAR
TIRAR
LEVANTAR: A
BAJAR: a

NEUTRAL
(A2) Mando telescópico del
transportador lateral (bajo b B
pedido) TIRAR EMPUJAR
EXTENDER: B
RETRAER: b

NEUTRAL
(A3) Transportador final c C
LEVANTAR: C TIRAR EMPUJAR
BAJAR: c

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Mando de control válvulas (G4)

El mando de control válvulas (G4)

es colocado en el lado izquierdo
cerca del frente de la máquina.

(A4) Levantar la caja de la criba NEUTRAL

LEVANTAR: A A a
BAJAR: a
EMPUJAR TIRAR

NEUTRAL
(A5) Mando telescopico del B b
transportador lateral (bajo
pedido) EMPUJAR TIRAR
EXTENDER: B
RETRAER: b

NEUTRAL
C c
(A6) Transportador lateral
EMPUJAR TIRAR
LEVANTAR: C
BAJAR: c

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3.2.8 Sistema hidráulico

A Indicador del nivel del aceite

B C F
B Tapa para el acceso al
depósito

C Tapón para rellenar

D Tapón de desagüe

E Filtro de entrada

F Filtro de retorno

D E A

3.2.8.1 Filtro de retorno (F) C D

A Indicador de blocaje

B Elemento filtrante

C Cuerpo del filtro

D Tuercas de fijación

E Junta

E A
B

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3.2.9 Chasis (I)

El chasis es un conjunto rígido que

soporta la cinta principal, el
alimentador, la tolva, la unidad
propulsora y la criba.
Está montado sobre un eje y puede
engancharse a un camión por medio
de un perno. I
El reglaje del eje se efectua según los
deseos del cliente.

En posición de trabajo la máquina

apoya sobre:

1. Dos pies
2. Dos patas de soporte

Los pies se pueden bajar

hidráulicamente.

Las patas de soporte se alargan C 2 1

manualmente. En posición de trabajo
las patas de soporte se reforzan con
una traviesa atornillada (C).

La máquina puede ser equipada con

una barra que permite su
desplazamiento en el mismo lugar de
trabajo.

La barra de tiro está normalmente

puesta y sujeta en el lado izquierdo
de la máquina.

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Pág. 1

Sumario Pág

4.1 Normas de seguridad ............................................................................. 2

4.2 Traslado en carretera .............................................................................. 4

4.3 Reposición en el lugar de trabajo ............................................................ 6

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4.1 Normas de seguridad

Cuando se efectúen trabajos de

mantenimiento o reglaje en la
máquina, hay que observar las
siguientes normas.
1. Apagar el motor y quitar la llave
2. Actuar el procedimiento de cierre
3. Nunca trabajar a solas

PROCEDIMIENTO DE CIERRE

a. Cerrar la tapa del panel de control

b. Insertar el candado en el
dispositivo anti-desenganche
c. Cerrar el candado
d. Durante el cierre guardar
personalmente la llave

Caerse de o sobre la máquina

Powerscreen puede ser causa
de lesiones graves y
consecuentemente tal vez de
muerte.
No subir a la máquina.

Utilizar siempre las peanas/

plataformas previstas o
plataformas fiables y seguras,
en conformidad a las locales
normas de seguridad.

Valerse siempre de un
embrague de seguridad
aprobado por EN/ANSI cuando
hay que maniobrar a 7ft (2m) o
más de altura del suelo.

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Pág. 3

La explosión de un neumático y
la proyección de trozos de
ruedas pueden causar graves
heridas y tal vez muerte.
Hay que mantener
constantemente la corecta
presión de los neumáticos. No
inflarlos más de la presión
prescrita. (Vease la Sección de
Entretenimiento)
Para inflar los neumáticos hay
que utilizar un tubo de enchufe
rápido y largo lo suficiente para
permitir al operador de quedarse
de lado y no frente a la rueda.
Usar defensas especificas.

Trajes desabrochados o
demasiado anchos pueden ser
arrastrados por la máquina.
Llevar siempre prendas de
protección (aprobadas por E.N./
A.N.S.I.) bien ajustadas.
Las prendas de seguridad
comprenden casco, gafas de
protección, protectores anti-
ruido, mono bien ajustado, botas
con puntas de acero y chaquetilla
muy visible.

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Pág. 4

4.2 Traslado en carretera

Antes de su traslado en
carretera la CHIEFTAIN tiene CUIDADO
que ser puesta en la posición CIERRE DE LA MÁQUINA.
de transporte, asi como figura Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
en la Sección 7 „Desconexion“
PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Procedimiento PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Observar las normas de

seguridad.

2. Alejar todos los materiales

moviles que están sobre la
máquina (piedras).

3. Poner la máquina en posición

de transporte (Véase la 1 x Izqda
Sección 7, „Desconexión“)
1 x Drcha
4. Colocar las 4 barras de
blocaje antivibraciones en los 4
ángulos del cribo.

5. Colocar las 4 barras de blocaje

antivibraciones en los 4 ángulos
de la parrilla vibratoria. 8

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Pág. 5

6. Montar el soporte de las luces

en la parte anterior de la CUIDADO
máquina. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes.
7. Conectar y controlar las luces.
EXPLOSIÓN DE NEUMÁTICOS
8. Controlar la presión de los Véase esta sección, para informaciones de
seguridad pertinentes
neumáticos (Véase la Sección
8, „Mantenimiento“).

9. Controlar la fijación de las

ruedas.

10. Conectar y controlar los frenos C

11. Volver a controlar la fijación de
las ruedas cada 150 millas
(200 Km).

A
B

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4.3 Reposición en el lugar de trabajo

La máquina puede ser traslada por

medio del eje de arrastre. CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
Antes de posicionar la seguridad pertinentes

CHIEFTAIN en el lugar de
trabajo, hay que poner la
máquina en la postura de
transporte, como está descrito
en la Sección 7,
(„Desconexión“)

Procedimiento

1. Observar las normas de seguridad

2. Apagar la máquina
(Vease la Seccion7,
“Desconexion“).

3. Poner la máquina en la posición

de transporte
(Véase la Sección 7,
“Desconexión“).

4. Juntar el eje de arrastre al

elevador.

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Summario Pág

5.1 Normas de seguridad ............................................................................. 2

5.2 Informaciones generales .......................................................................... 5

5.3 Dimensiones, espacio ocupado y peso .................................................... 5

5.4 Medidas a tomar antes de la instalación................................................... 5

5.5 Medidas a tomar después de largas paradas ........................................... 6
5.6 Montaje ................................................................................................. 6
5.6.1 Desmontar los soportes antivibración de la criba ..................................... 7
5.6.2 Desmontar los soportes antivibración de la parrilla vibratoria ................... 8

5.6.3 Arrancar el motor

5.6.3.1 Arranque en frío ..................................................................................... 9
5.6.3.2 Arranque en caliente ............................................................................. 11

5.6.4 Desenganchar la máquina del tractor ..................................................... 12

5.6.5 Desmontar los estribos colocados por el transporte ............................... 13
5.6.6 Primera instalación................................................................................ 14
5.6.7 Levantar el alimentador en la postura de trabajo .................................... 15
5.6.8 Colocar la barra de arrastre en su sitio .................................................. 18
5.6.9 Abrir la cinta transportadora lateral ....................................................... 19
5.6.10 Preparar la parrilla vibratoria ................................................................. 23
5.6.11 Alargar el transportador terminal en la postura de trabajo ...................... 24
5.6.12 Montar la pasarela................................................................................ 27
5.6.13 Extraer la plancha repartidora ............................................................... 29
5.6.14 Levantar la caja de la criba en la posición de trabajo ............................. 30
5.6.15 Levantar el transportador principal en la posición de trabajo .................. 32
5.6.16 Levantar la parrilla vibratoria en la posición de trabajo ........................... 34
5.6.17 Extender el transportador telescópico ................................................... 35

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5.1 Normas de seguridad

El paro repentino de piezas en

rotación puede provocar
lesiones graves, tal vez hasta la
muerte.
No poner mano en mecanismos
que no están protegidos.
Vuestros brazos pueden
quedarse arrastrados y
cortados.
Parar la máquina antes de abrir
o desmontar las defensas.

El fluido hidráulico en presión

puede penetrar en la piel y ser
causa de graves perjuicios.

Hay que medir la presión

hidráulica siempre antes de
cualquier tipo de reglaje o de
trabajo de conservación.
Para verificar perdidas usar
siempre un trozo de cartón.

Si el fluido penetra en la piel

tiene que ser removido por
cirugía, de otra forma provoca
gangrena.

Es preciso la intervención
inmediata del médico.

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Cuando se efectúen trabajos de

mantenimiento o reglaje en la
máquina, hay que observar las
siguientes normas.
1. Apagar el motor y quitar la llave
2. Actuar el procedimiento de cierre
3. Nunca trabajar a solas

PROCEDIMIENTO DE CIERRE

a. Cerrar la tapa del panel de control

b. Insertar el candado en el
dispositivo anti-desenganche
c. Cerrar el candado
d. Durante el cierre guardar
personalmente la llave

Caerse de o sobre la máquina

Powerscreen puede ser causa
de lesiones graves y
consecuentemente tal vez de
muerte.
No subir a la máquina.

Utilizar siempre las peanas/

plataformas previstas o
plataformas fiables y seguras,
en conformidad a las locales
normas de seguridad.

Valerse siempre de un
embrague de seguridad
aprobado por EN/ANSI cuando
hay que maniobrar a 7ft (2m) o
más de altura del suelo.

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Trajes desabrochados o
demasiado anchos pueden ser
arrastrados por la máquina.
Llevar siempre prendas de
protección (aprobadas por E.N./
A.N.S.I.) bien ajustadas.
Las prendas de seguridad
comprenden casco, gafas de
protección, protectores anti-
ruido, mono bien ajustado, botas
con puntas de acero y chaquetilla
muy visible.

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5.2 Informacion General 5.4 Medidas antes del montaje

Se recomienda que los trabajos de 1. Asegurarse de que todas las

ensamblaje/instalación de la protecciones sean en posición
CHIEFTAIN sean efectuados correcta/cerrada.
exclusivamente por el departamento
de servicio clientes 2. Eliminar desde la cinta todos lo
POWERSCREEN. materiales sueltos soltando las
El fabricante/vendedor no será cintas de seguridad.
responsable por los daños
consiguientes a incorrecto 3. Poner las palancas de control
ensamblaje/instalación. válvulas en posición neutral
(no-operativa).

5.3 Dimensiones, espacio ocupado y Durante el montaje de la

peso CHIEFTAIN hay que poner
particular atención en los siguientes
Dimensiones puntos:
Véase Sección 10, „Apéndice“
1. La CHIEFTAIN tiene que ser
Espacio ocupado colocada en suelo adecuado a
Véase Sección 10, „Apéndice“ soportar su peso.

Peso 2. Antes de desenganchar la

Véase Sección 1, „Informaciones CHIEFTAIN del tractor,es
Técnicas“. importante asegurarse de que
el suelo elegido sea resistente.
Nivelar el suelo con la pala.

3. Nivelar el suelo con nivela de

precisión.

4. No colocar la máquina a nivel

más alto del suelo, como por
ejemplo sobre piedras, etc.

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5.5 Medidas a tomar después de 5.6 Montaje de la máquina

largos paros

No hay que tomar medidas Hay que asegurarse de que alrededor

especiales después de largos paros. de la CHIEFTAIN quede espacio
suficiente para facilitar los trabajos de
montaje, entretenimiento y las
reparaciones.
Las máquinas que están delante y
atrás de la CHIEFTAIN deben estar
ordenadas.

En el plano general, en la Sección 10

„Apéndice“, se encuentran las
informaciones básicas de la
CHIEFTAIN, medidas y pesos
inclusive.

Antes de poner en función la

CHIEFTAIN hay que leer,
comprender y hacer efectivo el
contenido del presente y de los
siguientes capítulos.

Cualquier trabajo sobre o con la

máquina tiene que ser realizado
unicamente por personal fiable y
autorizado.

Antes de poner en marcha la

máquina, hay que efectuar el
plano de entretenimiento diario
(10 horas)

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5.6.1 Desmontar los soportes

antivibración de la criba

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO DE CAÍDAS
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Desmontar las tuercas (A) y

los soportes antivibración (B).
1 x izqda
1 x drcha

3. Guardar tuercas (A) y soportes

(B) en la caja de herramientas
para poderlos utilizar cuando
se ponga la máquina en A
carretera.
B

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5.6.2 Desmontar los soportes

antivibración de la parrilla

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

1. Observar todas las normas de PELIGRO DE CAÍDAS

seguridad Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
2. Desmontar las tuercas (A) y
los soportes antivibración (B).

3. Guardar tuercas (A) y soportes

(B) en la caja de herramientas
para poderlos utilizar cuando
se transporte la máquina en
carretera.

A B

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5.6.3 Arrancar el motor

5.6.3.1 Arranque en frío

CUIDADO
Todas las palancas de control PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
deben estar en la posición Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
neutral (no-operativa).

1. Girar la llave de encendido en

posición “1“.
2. Sobre el panel de control se
encienden las luces:
(B)-Luz de encendido
(D)-Luz de control
(F)-Luz de presión de aceite

No arrancar el motor en todo

el tiempo que se quedan
encendidas las luces
sobreindicadas.

3. Girar la llave en la posición

“2”.
Mantener la llave en esta 7 Segundos
posición hasta cuando la luz de
precalentamiento (I) no se
apaga - aproximadamente
7 segundos.
El precalentador está montado
en el motor DEUTZ
BF4M1012C, pero no en el
motor Standard CUMMINS
4B del CHIEFTAIN.
4. Apretar a fondo el pulsador
(H) y mantenerlo apretado. El
solenoide del combustible se
activa y la luz de control (D) se
apaga.

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5. Girar la llave de encendido en

7 Segundos
la posición “3”, sonará la
sirena de aviso, mantener
apretado el pulsador hasta
cuando la sirena se apague-
aproximadamente 7 segundos.

6. Al arrancar el motor, soltar la

llave de encendido
inmediatamente.

7. Al apagarse la luz de la presión

de aceite (F), dejar el pulsador
de arranque (H).

Si las luces de control no se

apagan, parar el motor y
averiguar la causa, antes de
usar la máquina.

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5.6.3.2 Arranque en frío

Todas las palancas de control

deben estar en posición neutral CUIDADO
(no-operativa). PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Girar la llave de encendido en
posición “1“.
2. Sobre el panel de control se
encienden las luces:
(B)-Luz de encendido
(D)-Luz de control
(F)-Luz de presión de aceite
No arrancar el motor en todo
el tiempo que se quedan
encendidas las luces
sobreindicadas.
3. Apretar el pulsador de
arranque (H) y mantenerlo
apretado.
Se activa el solenoide del 7 Segundos
combustible y la luz de control
(D) se apaga.

4. Girar la llave de encendido en

la posición“3”, sonará la sirena
de aviso, mantener apretado el
pulsador hasta cuando la sirena
se apague- ca. 7 segundos-.
5. Al arrancar el motor, soltar la
llave de encendido
inmediatamente.
6. Al apagarse la luz de la presión
de aceite (F), dejar el pulsador
de arranque(H).
Si las luces de control no se
apagan, parar el motor y
averiguar la causa, antes de
usar la máquina.
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5.6.4 Desenganchar la máquina del

tractor

Todas las palancas de control

deben estar en la posición
neutral (no-operativa).

1. Arrancar el motor.
(ver a este respecto el
correspondiente capítulo).

2. Desmontar los resortes de los

pernos y los pernos de los pies
hidráulicos.

3. Bajar la palanca de la válvula

de control auxiliar para
activarla.

4. Subir la palanca de la válvula

de control de los pies
hidráulicos para extraerlos y
levantar el alimentador.

5. Alejar el tractor.

6. Bajar la palanca de la válvula

de control de los pies
hidráulicos para retraerlos y
bajar el alimentador.

7. Volver a montar los pernos y

sus resortes.

8. Apagar el motor.

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5.6.5 Desmontar los estribos colocados

por el transporte

CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
Procedimiento

1. Desmontar los estribos (TB) TB

colocados por el transporte a
la derecha y a la izquierda de
los transportadores laterales
aflojando las tuercas.

2. Guardar las tuercas y los

estribos en la caja de
herramientas para poderlos
nuevamente emplear cuando se
transporte la máquina en
carratera.

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5.6.6 Primera instalación

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Desmontar el soporte de las

luces desde el transportador
final. C
2. Quitar todas las otras luces
desde la zona de la tolva
( 2xB y 2xC).

A
B
3. Remover el kit de transporte
(D) desde el interior de la
puerta derecha de la tolva.

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5.6.7 Levantar el alimentador en la

postura de trabajo

Todas las palancas de control

deben estár en la posición CUIDADO
neutral (no-operativa). PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
Antes de arrancar el motor hay seguridad pertinentes

que desmontar los soportes

antivibración.

Procedimiento

1. Arrancar el motor.
(ver a este respecto el
correspondiente capítulo).

2. Desmontar los resortes de los

pernos y los pernos de las
patas de soporte, bajándolas
manualmente hasta el suelo.

Desmontando los pernos hay

que mantenerse de lado del
soporte. La parte interna
telescópica es pesada y puede
causar graves lesiones
cayendose durante dicha
operación.

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3. Bajar la palanca de control

auxiliar para activar la válvula
de control auxiliar.

4. Desmontar los resortes de los

pernos y los pernos de los pies
hidráulicos.

Mover ligeramente la palanca

que hace subir los pies para
aligerar la tensión de los
pernos y facilitar su remoción.

5. Subir la palanca de control de

los pies hidráulicos para
extenderlos y levantar el
alimentador.

6. Bajar la palanca de control de

los pies hidráulicos para
retraerlos y bajar el
alimentador.

7. Cuando el alimentador resulta

en su posición correcta, alinear
los agujeros por medio de
pequeños movimientos en los
2 pies hidráulicos
2 patas de soporte.

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8. Volver a montar los pernos y

sus resortes.

9. Colocar y atornillar la traviesa

de refuerzo.

10. Bajar lentamente la palanca de

control del alimentador para
retraer los pies hidráulicos.
El peso del alimentador está
ahora soportado por la
máquina a través de los pernos
de los pies.

11. Poner en posición neutral la

palanca de control del
alimentador y la de control
auxiliar.

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5.6.8 Colocar la barra de arrastre en su

sitio

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Observar todas las normas de

seguridad.

2. Desmontar las chavetas y

arandelas (A), los resortes de
los pernos y los pernos (B).
A
3. Usando el útil previsto y con la B
ayuda de otra persona remover
la barra de su postura de
transporte.

4. Ajustar el perno principal de la

máquina en la posición de
arrastre en el hueco de la
cerradura abierto en la barra.

5. Cuando el perno principal está

posicionado, empujar la barra
hacia delante.

6. Montar pernos y chavetas. La

barra resulta nuevamente
asegurada al perno principal y
al lado más interior.

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5.6.9 Abrir la cinta transportadora

lateral

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Observar todas las normas de

seguridad.

2. Quitar las correas montadas

por el transporte en los
transportadores del lado
derecho y del lado izquierdo.

3. Quitar la espina de bloqueo de

la palanca del alimentador
lateral.

4. Bajar la palanca de la válvula

de control remoto.

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5. Abrir la válvula de bola (B).

A1
6. DRCHA
Abrir el transportador lateral
hasta 45o actuando sobre la
palanca (A1).
B
IZQDA
Abrir el transportador lateral
hasta 45o actuando sobre la
palanca (A6).
Cuidar de que la cinta no se
quede enganchada por las
partes en movimiento. A6

7. Cerrar la válvula de bola (B)

antes de asentar los rodillos
centrales.

8. Asentar los rodillos centrales

de los transportadores laterales
en la parte inferior de los
rodillos oblicuos (3 en el
transportador del lado
DRCHO y 2 en el
transportador del lado
IZQDO).

9. Destapar el transportador late-

ral.

10. Montar los rodillos centrales

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Usar siempre una plataforma

segura y firme cuando se
maniobra la testera de la
defensa del tambor.

10. Montar la testera de la defensa

del transportador lateral y las
defensas inferiores, cerrando
con los tornillos previstos.

11. Abrir la válvula de bola.

12. Destapar el transportador late-

ral en postura de trabajo y
montar dos tornillos M 16,
arandelas y tuercas apretando
a fondo (A).

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13. Poner la palanca del

transportador lateral en
posición neutral (no operativa)
y reinsertar la espina de
bloqueo.

14. Montar las defensas bajas de

los rollos laterales fijandolas C B
bien (B), dos defensas por
cada lado del transportador.

15. Montar la tapa baja (C)

apretando a fondo.

16. Seguir el mismo procedimiento

para abrir el transportador del
lado izquierdo. C

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5.6.10 Preparar la parrilla vibratoria

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
seguridad.
PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Asegurarse de que la tolva PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

esté vacia. Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Usar siempre una plataforma

segura y firme
C A

3. Con la ayuda de un segundo

operador poner la pared de la
boca de carga (A) en posición
de trabajo y fijarla con tornil-
los.

4. Cerrar la tapa (B) de la parrilla

para desechos y asegurarla
debidamente.

5. Montar la chapa de extensión

de la parrilla (C) y fijarla por B
medio de tuercas. La chapa
puede colocarse, desmontada,
con la cinta principal, durante
el transporte.

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Pág. 24

5.6.11 Abrir el transportador final

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar todas las normas de
seguridad.

2. Aflojar las tuercas y desmontar

los soportes montados por el A
transporte(A).Guardarlos en la
caja de herramientas para sus
nuevos empleos.

3. Quitar la espina de bloqueo de

la palanca del alimentador late-
ral.

4. Bajar la palanca de la válvula

de control remoto.

5. Mover la palanca del

transportador final (A3) y
extenderlo hasta la mitad.
A3
En primer lugar se mueve el
telescópico del transportador
final.

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6. Montar pernos, arandelas y

muelles de retención en los
soportes telescópicos (A).

7. Montar las defensas laterales e

inferiores (B) del transportador
final en los dos lados del
mismo, apretándolos bien.

8. Mover hacia delante la palanca

(A3) de la DRCHA para abrir
el transportador final hasta la
postura de trabajo.

9. Asegurar el mecanismo de
enganche(A) por medio de 16
pernos M, tuercas y arandelas A
(B) (2 por máquina) y cerrar
debidamente. C
10. Asegurar la posición de trabajo
del rollo de retorno por medio
de arandela y muelle de
seguridad.

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11. Asegurar los broches del

transportador final empleando
tornillos, arandelas y tuercas (2
izqda, 2 drcha).

12. Poner en posición neutral la

válvula de control del
transportador lateral y volver a
insertar la espina de bloqueo.

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5.6.12 Montar la pasarela

CUIDADO
Procedimiento CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

1. Observar todas las normas de PELIGRO DE CAÍDAS

seguridad. Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Soltar y colocar la escalera en

posición de uso (WP).

WP
3. Enganchada la cadena de
seguridad (SC) cruzada en el
paso de la pasarela, colocar las H2 SC H1
barandillas (H1) y levantar
hacia la postura indicada las
barandillas (H2).

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4. Agarrándose bien a la
barandilla, tantear dando
patadas a la parte central (CP)
para asegurarse de su correcta
posición.

CP

5. Montar la chaveta para

asegurar la escalera.

6. Colocar el piso (F), y

aseguralo.
F

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5.6.13 Extraer la plancha repartidora

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO DE CAÍDAS
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Aflojar las tuercas (B).

A
3. Extraer los estribos de la B
plancha repartidora (A).

4. Cerrar las tuercas.

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5.6.14 Levantar la caja de la criba en la

postura de trabajo

Todas las palancas de control

deben estár en la posición CUIDADO
neutral (no-operativa) CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
Procedimiento seguridad pertinentes

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar todas las normas de
seguridad.

2. Quitar la espina de bloqueo de

la palanca del alimentador
lateral.

3. Bajar la válvula de control para

activar las válvulas de control
remoto.

4. Desmontar los muelles y los

pernos (B) de cada una de las
patas de soporte de la caja de
la criba.

5. Mover la palanca de la caja de A4

la criba (A4) para levantar la
caja de la criba.

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6. Levantar la caja de la criba

lentamente hasta la postura de
trabajo requerida. Desplazar
hacia arriba la parte (1) de la
caja y volver a montar el perno
en la pata de soporte con el
muelle.

7. Mover la palanca de control de

la criba (A4) hasta que la pata A4
de soporte externa apoye en la
parte (1) de la caja.

8. Subir la vávula de control del

transportador lateral en la
posición neutral.

9. Poner en posición neutral la

válvula de control del
transportador lateral y volver a
insertar la espina de bloqueo.

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5.6.15 Levantar el transportador

principal en la posición de trabajo

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar todas las normas de
seguridad. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
2. Quitar la espina de bloqueo de
la válvula de control del
transportador principal.

3. Bajar la palanca de control

auxiliar para activar la válvula
de control auxiliar.

4. Desmontar muelles y pernos

(A) desde ambos lados del
transportador principal.

Mover ligeramente la palanca

del transportador principal
para aligerar la tensión en los
pernos y facilitar su
desmontaje.

5. Subir la palanca de control del

transportador principal para
extenderlo.

Extender el transportador
principal hasta cuando la
plancha distribuidora está en
posicion correcta.

El abastecimiento del material

puede empezar cuando la malla
del cribo está totalmente
tensada.

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Pág. 33

6. Cuando el transportador está

en la posición de trabajo
requerida, volver a montar los
pernos, las arandelas y los A
muelles.

7. Bajar la palanca de control del

transportador principal.

8. Retraer el transportador S
principal hasta que el cuerpo
de bloqueo (R) se apoye con-
tra el chasis (S) R

9. Poner las palancas de control

auxiliario y la de control del
transportador principal en la
posición neutral.

10. Poner en posición neutral la

válvula de control del
transportador principal y
volver a insertar la espina de
bloqueo.
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Pág. 34

5.5.16 Levantar la Parrilla Vibratoria en

la posición de trabajo

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
1. Observar todas las normas de seguridad pertinentes
seguridad.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Desmontar las espinas de

bloqueo (C) de la parrilla C
vibratoria.

Mover ligeramente la palanca

de la parrilla vibratoria para
aligerar la tensión en los
pernos y facilitar su
desmontaje.

3. Bajar la palanca de control

auxiliar para activar la válvula
de control auxiliar.

4. Subir la palanca de control de

la parrilla vibratoria para
levantarla.

5. Cuando está en la posición

requerida de trabajo,volver a
montar los pernos, las
arandelas y los muelles.

6. Poner las palancas de control

de la parrilla vibratoria y la del
control auxiliar en posición
neutral.
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5.6.17 Extender el transportador

telescópico ( cuando está
previsto)
Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.

2. Desmontar los pernos y los

muelles (MP) colocados en la
parte superior principal del
transportador lateral.

Usar siempre una plataforma

segura y firme.

4. Bajar la válvula de control para

actuar las válvulas de control
remoto.

5. DRCHA
Mover la palanca (A2) del A2
transportador telescópico late-
ral para extenderlo. MP
6. IZQD
Mover la palanca (A5) del
transportador telescópico late-
ral para extenderlo.

A5
7. Poner todas las válvulas de
control en posición neutral.

8. Seguir el mismo procedimiento

para extender el transportador
del lado izquierdo.

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Sumario Pág

6.1 Normas de seguridad ............................................................................. 2

6.2. Informaciones generales .......................................................................... 5

6.3 Uso normal

6.3.1 Puesta en uso
6.3.2 Empleo de la parrilla de rechazos
6.3.2.1 Levantar la parrilla de rechazos ............................................................... 9
6.3.2.2 Bajar la parrilla de rechazos
6.3.3 Empleo del desmenuzador
6.3.3.1 Levantar el desmenuzador .................................................................... 10
6.3.3.2 Bajar el desmenuzador ......................................................................... 12

6.4 Paro por emergencia ........................................................................... 13

6.5 Nuevo arranque después del paro por emergencia ................................ 13

6.6 Solución de los problemas .................................................................... 14

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6.1 Normas de seguridad

El paro repentino de piezas en

rotación puede provocar
lesiones graves, tal vez hasta la
muerte.
No poner mano en mecanismos
que no están protegidos.
Vuestros brazos pueden
quedarse arrastrados y
cortados.
Parar la máquina antes de abrir
o desmontar las defensas.

El fluido hidráulico en presión

puede penetrar en la piel y ser
causa de graves perjuicios.

Hay que medir la presión

hidráulica siempre antes de
cualquier tipo de reglaje o de
trabajo de conservación.
Para verificar perdidas usar
siempre un trozo de cartón.

Si el fluido penetra en la piel

tiene que ser removido por
cirugía, de otra forma provoca
gangrena.

Es preciso la intervención
inmediata del médico.

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Cuando se efectúen trabajos de

mantenimiento o reglaje en la
máquina, hay que observar las
siguientes normas.
1. Apagar el motor y quitar la llave
2. Actuar el procedimiento de cierre
3. Nunca trabajar a solas

PROCEDIMIENTO DE CIERRE

a. Cerrar la tapa del panel de control

b. Insertar el candado en el
dispositivo anti-desenganche
c. Cerrar el candado
d. Durante el cierre guardar
personalmente la llave

Caerse de o sobre la máquina

Powerscreen puede ser causa
de lesiones graves y
consecuentemente tal vez de
muerte.
No subir a la máquina.

Utilizar siempre las peanas/

plataformas previstas o
plataformas fiables y seguras,
en conformidad a las locales
normas de seguridad.

Valerse siempre de un
embrague de seguridad
aprobado por EN/ANSI cuando
hay que maniobrar a 7ft (2m) o
más de altura del suelo.

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Trajes desabrochados o
demasiado anchos pueden ser
arrastrados por la máquina.
Llevar siempre prendas de
protección (aprobadas por E.N./
A.N.S.I.) bien ajustadas.
Las prendas de seguridad
comprenden casco, gafas de
protección, protectores anti-
ruido, mono bien ajustado, botas
con puntas de acero y chaquetilla
muy visible.

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6.2 Informaciones generales CINTA TRANS-

PORTADORA
La CHIEFTAIN puede ser PARRILLA
DE
puesta en funcionamiento
RECHAZOS
unicamente cuando se hayan
observado las instrucciones
contenidas en los capítulos
antecedentes y actuado los
procedimientos descritos.

Activar la máquina unicamente

cuando todos los equipos de
protección y de seguridad, los
equipos de seguridad moviles, los
dispositivos de interrupción, los CINTA TRANS-
elementos de insonorización y los PORTADORA
escape se encuentran en su justos
lugares y funcionan perfectamente. Mantenerse alejados de la
Durante las operaciones todas las PARRILLA de rechazos, hay
protecciones antiruidos tienen que riesgo de graves lesiones, tal
estar cerradas. vez mortales, por la expulsión
de material y periglo por otra
En el caso de funcionamiento maquinaria que trabajan
incorrecto, es preciso bloquear la alrededor, a no ser que se
máquina/instalación y aislarla. disponga de un operador
especializado para maniobrar
Eliminar en seguida cualquier defecto. la máquina.
Mantenerse alejados de la
caja de la CRIBA, hay riesgo
Hay que llevar prendas de graves lesiones, tal vez
aprobadas por EN/ANSI casco mortales, por la expulsión del
y botas con puntas material tratado y periglo por
adecuatamente protegidas otra maquinaria que trabaja
cuando se actúa cerca de la alrededor, a no ser que se
máquina y en la zona de disponga de un operador
trabajo. especializado en la recogida
del material tratado.

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6.3 Uso normal

6.3.1 Puesta en uso

CUIDADO
Procedimiento PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Subir la palanca del

alimentador lateral para
ponerlo en marcha.

2. Reglar la velocidad con el

mando de reglaje de la
velocidad ajustándola a la
velocidad del material.

3. Subir la palanca de la criba y

del alimentador lateral para
poner en marcha la criba y el
alimentador lateral.

4. Subir la palanca del

alimentador principal para
poner en marcha el alimentador
principal ( y la parrilla
vibratoria cuando está
conectada).

5. Subir la palanca del

desmenuzador para poner en
marcha el desmenuzador
(cuando está conectado).
En posición levantada el
desmenuzador no funciona.

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6. Subir la palanca de la cinta

para poner en marcha la cinta.

7. Para obtener la máxima

velocidad de la cinta girar el
mando de control de la válvula
de control de la velocidad
variable del flujo en sentido
anti-horario.

8. Durante el funcionamiento
controlar la alineación de todas
las cintas.
Si es preciso ajustarlas,
referirse a la Sección 8,
“Mantenimiento“.

9. Girar el mando de control de la

válvula de control de la
velocidad variable del flujo en
posición „2“.

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10. Llenar la tolva de alimentación.

11. Para obtener una velocidad de

alimentación óptima, girar el
mando de control de la válvula
de control de velocidad varia-
ble del flujo:
en sentido anti-horario
para aumentar la velocidad de
la cinta
en sentido horario
para disminuir la velocidad de
la cinta.

12. Volver a controlar la correcta

alineación de todas las cintas
durante el funcionamiento. Si
es preciso ajustarlas, referirse a
la Sección 8, „Mantenimiento“.

13. Llenar nuevamente la tolva.

14. Para obtener una velocidad de

alimentación óptima, girar el
mando de control de la válvula
de control de velocidad varia-
ble del flujo:
en sentido anti-horario
para aumentar la velocidad de
la cinta
en sentido horario
para disminuir la velocidad de
la cinta.

15. La máquina está ahora lista

para funcionar con continuidad.

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6.3.2 Empleo de la parrilla de rechazos

6.3.2.1 Levantar la parrilla de rechazos

CUIDADO
La palanca de control del PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
alimentador tiene que estar seguridad pertinentes
alzada (postura de trabajo)
antes del funcionamiento de la
parrilla hidráulica. Es posible
parar la cinta alimentadora
girando el mando de control de
la válvula de control de la
velocidad variable del flujo
completamente en sentido
horario.
Es posible levantar hidráulicamente la A
parrilla de rechazos en tres distintas
maneras: A,B, o C.

A Montando sobre el tubo del

aire con la pala cargadora.

o B
B Apretando el botón de vuelco
de la parrilla.

C Activando el transmisor de C
rayos infrarrojos dirigiéndolo al
receptor montado en la unidad
propulsora.

6.3.2.2 Bajar la parrilla de rechazos

La parrilla de rechazos se baja

automaticamente.

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6.3.3 Empleo del desmenuzador

6.3.3.1 Levantar el desmenuzador

CUIDADO
Todas las palancas de control PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
tienen que estar en posición Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
neutral (no hay
funcionamiento).

Procedimiento

1. Abrir la válvula de reducción

del flujo girando el mando en
sentido anti-horario.

2. Bajar la palanca del control

auxiliario para activar la válvula
del control auxiliario.

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3. Subir la palanca de control del

desmenuzador para activar el
desmenuzador.

Un desmenuzador o cualquier
otra parte levantada de la
máquina puede caerse
provocando graves lesiones, a
veces también la muerte.

Fijar siempre una extructura

de soporte a cualquier parte de
la máquina (por ej. la caja del
desmenuzador) que tenga que S
ser levantada
Nunca trabajar bajo piezas no
sujetadas.
Nunca trabajar a solas.

4. Cuando el desmenuzador está

totalmente levantado, montar
los soportes de sujeción para
asegurar su postura.

5. Poner las palancas de control

del desmenuzador y del control
auxiliario en posición neutral.

6. Cerrar la válvula limitadora del

flujo en sentido horario.

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6.3.3.2 Bajar el desmenuzador

Todas las palancas de control

tienen que estar en posición CUIDADO
neutral (no hay PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
funcionamiento). Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Procedimiento

1. Desmontar los soporte de

fijación del desmenuzador.

S
2. Abrir la válvula de reducción
del flujo girando la manopla en
sentido horario.

3. Bajar la palanca de control del

desmenuzador para bajar el
desmenuzador.

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4. Bajar la palanca de control del

desmenuzador para bajar el
desmenuzador.

5. Poner las palancas de control

del desmenuzador y del control
auxiliario en posición neutral.

6. Bloquear el desmenuzador
cerrando la válvula limitadora
del flujo en sentido anti-
horario.

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6.4 Paro de emergencia

En caso de averia o accidentes

HAY que seguir las siguientes ACHTUNG
indicaciones: CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
1. Activar el más cercano stop de
emergencia. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
2. Apagar el motor y quitar la seguridad pertinentes
llave

3. Actuar el procedimiento de
aislamiento.

4. Intentar resolver el problema

solo cuando la máquina está
parada.

5. Nunca trabajar a solas.

6.5 Nuevo arranque después del paro

de emergencia

1. Asegurarse de que el problema

esté resuelto.

2. Asegurarse de que todo el

personal se encuentre fuera del
area de exclusión.(véase el
párrafo correspondiente).

3. Asegurarse de que todos los

dispositivos de control estén
perfectamente en función.
4. Desconectar los dispositivos
de emergencia.
5. Volver a arrancar el motor
(véase el parráfo
correspondiente).

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6.1.7 Solucion de los problemas

Problema Posible causa Solucion

CINTAS
Los tambores giran, la cinta no Demasiado material en la cinta Quitar material
Cinta destensada Tensar la cinta
Cinta desgastada Sustituir la cinta
Guarniciones de los tambores Sustituir las guarniciones de los
desgastadas. tambores
Rodillos no giran libres Limpiar/ sustituir los rodillos
La cinta esta bloqueada Atasco de material Desatascar
La cinta se va hacia la izquierda La instalaci n no esta en nivel Nivelar la instalaci n
Incorrecta alineaci n de la cinta Corregir la direcci n de la cinta
La cinta se va hacia la derecha La instalaci n no esta en nivel Nivelar la instalaci n
Incorrecta alineaci n de la cinta Corregir la direcci n de la cinta

CIRCUITO HIDR` ULICO

La luz del filtro de retorno se Filtro de retorno atascado Sustituir el elemento del filtro de
pone roja retorno

CHASIS
Vibracionen Cribo desequilibrado Equilibrar la criba

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Sumario Pág

7.1 Normas de seguridad ............................................................................. 2

7.2 Desconexión .......................................................................................... 5

7.3 Poner la máquina en posición de transporte ............................................. 8

7.3.1 Bajar la parrilla vibratoria en la posición de transporte ............................. 9
7.3.2 Retraer el transportador principal en la posición de transporte ............... 10
7.3.3 Bajar la caja de la criba ........................................................................ 11
7.3.4 Preparar la plancha distribuidora ........................................................... 12
7.3.5 Desmontar la pasarela .......................................................................... 13
7.3.6 Retraer el transportador lateral en la posición de transporte ................... 15
7.3.7 Preparar la parrilla de rechazos para el transporte ................................. 18
7.3.8 Cierre del transportador lateral ............................................................. 19
7.3.9 Colocar la barra en la posición de arrastre ............................................ 23
7.4 Medidas a tomar antes de largas pardas................................................ 24

7.5 Medidas a tomar despues de largas pardas ........................................... 24

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7.1 Normas de seguridad

El paro repentino de piezas en

rotación puede provocar
lesiones graves, tal vez hasta la
muerte.
No poner mano en mecanismos
que no están protegidos.
Vuestros brazos pueden
quedarse arrastrados y
cortados.
Parar la máquina antes de abrir
o desmontar las defensas.

El fluido hidráulico en presión

puede penetrar en la piel y ser
causa de graves perjuicios.

Hay que medir la presión

hidráulica siempre antes de
cualquier tipo de reglaje o de
trabajo de conservación.
Para verificar perdidas usar
siempre un trozo de cartón.

Si el fluido penetra en la piel

tiene que ser removido por
cirugía, de otra forma provoca
gangrena.

Es preciso la intervención
inmediata del médico.

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Cuando se efectúen trabajos de

mantenimiento o reglaje en la
máquina, hay que observar las
siguientes normas.
1. Apagar el motor y quitar la llave
2. Actuar el procedimiento de cierre
3. Nunca trabajar a solas

PROCEDIMIENTO DE CIERRE

a. Cerrar la tapa del panel de control

b. Insertar el candado en el
dispositivo anti-desenganche
c. Cerrar el candado
d. Durante el cierre guardar
personalmente la llave

Caerse de o sobre la máquina

Powerscreen puede ser causa
de lesiones graves y
consecuentemente tal vez de
muerte.
No subir a la máquina.

Utilizar siempre las peanas/

plataformas previstas o
plataformas fiables y seguras,
en conformidad a las locales
normas de seguridad.

Valerse siempre de un
embrague de seguridad
aprobado por EN/ANSI cuando
hay que maniobrar a 7ft (2m) o
más de altura del suelo.

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Trajes desabrochados o
demasiado anchos pueden ser
arrastrados por la máquina.
Llevar siempre prendas de
protección (aprobadas por E.N./
A.N.S.I.) bien ajustadas.
Las prendas de seguridad
comprenden casco, gafas de
protección, protectores anti-
ruido, mono bien ajustado, botas
con puntas de acero y chaquetilla
muy visible.

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7.2 Desconexión

Vaciar la CHIEFTAIN antes

su parada. CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
Procedimiento

1. Parar la cinta transportadora.

2. Parar el desmenuzador
(cuando previsto).

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3. Parar el transportador principal

( y, si hay, la parrilla vibratoria).

4. Parar la criba y el
transportador final.

5. Parar el transportador lateral.

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6. Parar el motor.

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7.3 Poner la máquina en posición de

transporte

Desconectar la CHIEFTAIN
según cuanto indicado en la PELIGRO
Sección 7 “Desconexión“, FLUID INJECTION HAZARD
párrafo 1, antes de ponerla en Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
la posición de transporte.

Procedimiento

CUIDADO
1. Observar las normas de PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
seguridad. Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Arrancar el motor.
3. Retraer el transportador lateral
(cuando previsto).

4. Bajar la parrilla vibratoria

(cuando prevista).

5. Bajar el desmenuzador
(cuando previsto).

6. Bajar el transportador
principal.
7. Bajar la caja de la criba.

8. Retraer la plancha
distribuidora.
9. Desmontar la pasarela.
10. Retraer el transportador final.

11. Preparar la parrilla de

rechazos.

12. Cerrar el transportador lateral.

13. Colocar la barra de arrastre.

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7.3.1 Bajar la Parrilla Vibratoria en la

posición de transporte

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Vease esta seccion,informaciones de
seguridad pertinentes.
1. Observar todas las normas de
seguridad. PELIGRO DE CAIDAS
Vease esta seccion, informaciones de
seguridad pertinentes.

2. Desmontar los pernos de

bloqueo (C) de la parrilla
vibratoria.

3. Bajar la palanca de control

auxiliar para activar la válvula
de control auxiliar.

4. Bajar la palanca de control de

la parrilla vibratoria para bajar
la parrilla.

5. Cuando sean bajadas, volver a

montar los pernos con las
arandelas y los muelles.
6. Poner la palanca de control de
la parrilla vibratoria y la de
control auxiliar en la posición
neutral.
7. Volver a montar los soportes
antivibraciones.
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7.3.2 Retraer el transportador principal

en posición de transporte

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Vease esta seccion,informaciones de
1. Observar todas las normas de seguridad pertinentes.
seguridad.
PELIGRO DE CAIDAS
Vease esta seccion, informaciones de
2. Desmontar la espina de seguridad pertinentes.
bloqueo de la palanca del
control auxiliar.

3. Bajar la palanca del control

auxiliar.

4. Desmontar los pernos (A) de

la cinta principal.
Mover ligeramente la palanca
del transportador principal
para aligerar la tensión en los
pernos y facilitar su
desmontaje.

5. Bajar la palanca de control de A

la cinta principal.

6. Retraer totalmente la cinta

principal.

7. Volver a montar los pernos.

8. Subir las dos palancas.

9. Asegurar la palanca del control

auxiliar con la espina de
bloqueo.

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7.3.3 Bajar la caja de la criba

Todas las palancas de control

tienen que estar en posición CUIDADO
neutral (no hay CIERRE DE LA MÁQUINA.
funcionamiento). Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
Procedimiento seguridad pertinentes

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar todas las normas de
seguridad.

2. Desmontar la espina de
bloqueo de la palanca del
control lateral:

3. Bajar la palanca del control

lateral.

4. Desmontar los pernos (B) de

bloqueo de la caja de la criba
de ambos lados.

5. Mover la palanca (A4) de A4

mando de la criba, para
bajarla.

6. Volver a montar los pernos de

bloqueo de la caja de la criba.

B
7. Subir la palanca del control
lateral y asegurarla con la
espina de bloqueo.

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7.3.4 Preparar la plancha repartidora

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
seguridad.
PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
2. Aflojar las tuercas (B).

3. Mover hacia atrás los estribos

de la plancha (A) de forma A
segura y completa.
B
Para evitar daños a la cinta
transportadora, interponer un
caucho entre la plancha y la
cinta.

4. Apretar nuevamente las tuercas

(B).

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7.3.5 Desmontar la pasarela

Todas las palancas de control

tienen que estar en posición CUIDADO
neutral (no hay CIERRE DE LA MÁQUINA.
funcionamiento). Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
Procedimiento seguridad pertinentes

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar todas las normas de
seguridad.
2. Si hay una parrilla vibratoria SC
acoplada a la máquina,
asegurarse de que las espinas
de bloqueo de la parrilla estén
colocadas.
Asegurar la colocación de la
cadena de seguridad cruzada
en el paso de la pasarela.

3. Enganchar la cadena de
seguridad (SC).

4. Desmontar los pernos del piso.

5. Desmontar los pernos de la

parte central del piso.

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6. Agarrarse bién a la barandilla y

correr hacia a trás con los pies
la parte central del piso (CP).

CP

7. Desmontar y bajar H2 H1
respectivamente las barandillas
(H1 y H2).

8. Colocar la escalera en posición

de transporte (TP) y asegurarla
con las tuercas.

TP

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7.3.6 Retraer el transportador final

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar todas las normas de
seguridad.

2. Aflojar los pernos (A), 2 a la

Izqda\ 2 a la Drcha, de las
bisagras en la parte baja del
transportador final.

Mover ligeramente la palanca

de la caja del cribo para
aligerar la tensión en los
pernos y facilitar su
desmontaje.

3. Desmontar los pernos de

seguridad (C).
A

4. Enganchar en D la cuerda del

W
gancho de seguridad (W). El
gancho de seguridad (A) se
abre.

5. Desmontar las tuercas (B).

D B

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6. Desmontar la espina de
bloqueo de la palanca del
control lateral.

7. Bajar la palanca del control

lateral.

8. Mover la palanca (A3) y

retraer la cinta final hacia la A3
mitad.

9. Desmontar las defensas (B) de

la cinta terminal de ambos
lados.

10. desmontar los pernos (A) de

A B
los brazos telescópicos.

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11. Mover la palanca del

transportador terminal (A3)
para retraerlo completamente. A3

12. Montar los estribos para el

transporte (TB) cerrando bien
las tuercas.

A
13. Subir la palanca de control
remoto en la posición neutral y
volver a colocar la espina de
bloqueo.

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7.3.7 Preparar la parrilla de rechazos

para el transporte

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
seguridad.
PELIGRO DE CAÍDAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Asegurarse de que la tolva esté PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

vacia. Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Para controlar la carga de la

tolva utilizar la plataforma.

3. Con la ayuda de un segundo

operador y empleando una
plataforma segura, quitar la
chapa de extensión de la
parrilla (C).
Las chapas son colocadas para
el transporte sobre la cinta
principal.

4. Abrir la tapa de la parrilla de

rechazos (B), asegurándola.

5. Aflojar los tornillos y con la

ayuda de un segundo operador
colocar la pared de la boca de
carga (A) en posición de
transporte.

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7.3.8 Cerrar el transportador lateral

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
1. Observar todas las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.

C B

2. Desmontar la defensa central

(C).
A
3. Desmontar las defensas latera-
les inferiores (B) de los
rodillos, dos defensas por cada
transportador lateral.

C
4. Aflojar las tuercas (A).

5. Desmontar la espina de
bloqueo de la palanca del
control lateral.

6. Bajar la palanca del control

lateral.

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7. Abrir la válvula de bola.

B
8. DRCHO
Mover la palanca de control
del transportador lateral (A1)
para retraer el lado derecho
del transportador lateral hasta
aproximadamente 45°.

A1

IZQDO
Mover la palanca de control
del transportador lateral (A6)
para retraer el lado izquierdo
del transportador lateral hasta
aproximadamente 45°.
A6

9. Cerrar la válvula de bola (B).

Usar siempre una plataforma

segura y firme.

10. Montar la testera de la

defensa.

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11. Desmontar los rodillos

centrales desde el
transportador lateral (3 en el
transportador drcho y 2 en el
transportador izqdo).

12. Plegar los rodillos laterales.

13. Abrir la válvula de bola.

14. DRCHO
Mover la palanca de control
del transportador lateral (A1)
para retraer completamente el A1
lado derecho del transportador
lateral. Poner el mayor cuidado
para no dañar a la cinta.

IZQDO
Mover la palanca de control
del transportador lateral (A6)
A6
para retraer completamente el
lado derecho del transportador
lateral .Poner el mayor cuidado
para no dañar a la cinta.

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15. Levantar la palanca de control

remoto en la posición neutral y
colocar la espina de bloqueo.

16. Cerrar la válvula de bola.

17. Plegar el transportador lateral.

18. Repetir el procedimiento 1-16

para la Izqda.

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Pág. 23

7.3.9 Colocar la barra en la posición de

arrastre

Procedimiento
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Observar todas las normas de

seguridad.

A
2. Desmontar muelles y pernos
(A).

3. Mover lentamente atrás la

barra.
Colocarse bien cuando se
extrae el perno principal. La
barra es pesada y puede
causar graves daños si se deja
caer cuando el perno está
extraido.

4. Usando el útil previsto y con la

ayuda de otra persona remover
la barra fuera del perno
principal de la máquina.

5. Colocar la barra de tiro en su

posición de transporte.

A
B
6. Montar chavetas y arandelas
(A) y muelles y pernos (B). .

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7.4 Medidas a tomar antes de largos

paros

No hay que tomar medidas

especiales antes de largos paros.

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Sumario Pág

8.1 Instrucciones de seguridad ................................................................. 4

8.2 Información general ............................................................................ 7

8.3 Alimentador
8.3.1 Limpiar y controlar la cinta alimentadora ................................................. 9
8.3.2 Tensar la cinta alimentadora .................................................................. 10
8.3.3 Alinear la cinta alimentadora ................................................................. 11

8.4 Transportador principal

8.4.1 Limpiar y controlar la cinta del transportador ......................................... 13
8.4.2 Tensar la cinta del transportador ........................................................... 14
8.4.3 Alinear la cinta del transportador ........................................................... 15

8.5 Transportador final

8.5.1 Limpiar y controlar la cinta del transportador ......................................... 16
8.5.2 Tensar la cinta del transportador
8.5.3 Alinear la cinta del transportador ........................................................... 18

8.6 Transportador lateral

8.6.1 Limpiar y controlar la cinta del transportador ......................................... 19
8.6.2 Tensar la cinta del transportador ........................................................... 20
8.6.3 Alinear la cinta del transportador ........................................................... 21

8.7 Criba
8.7.1 Volver a reglar la criba .......................................................................... 22
8.7.2 Sustituir las mallas de la criba ................................................................ 25

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Sumario Pág

8.8 Unidad propulsora (Manuál de uso del motor, sección 10,Apendice)

8.8.1 Sistema de alimentación

8.8.1.1 Controlar el nivel .................................................................................. 31
8.8.1.2 Repostar .............................................................................................. 32
8.8.1.3 Sacar el agua del filtro .......................................................................... 33
8.8.1.4 Sustituir el filtro..................................................................................... 34

8.8.2 Filtro de aire

8.8.2.1 Sustituir el elemento externo.................................................................. 35
8.8.2.2 Limpiar el anillo anti-arena .................................................................... 37
8.8.2.3 Controlar ambos elementos .................................................................. 38
8.8.2.4 Sustituir el elemento interno................................................................... 39

8.8.3 Sistema eléctrico (diagramas del sistema , sección10, Apéndice)

8.8.3.1 Controlar la batería............................................................................... 41
8.8.3.2 Desmontar la batería............................................................................. 42
8.8.3.3 Instalar la batería .................................................................................. 43

8.9 Chasis
8.9.1 Ruedas................................................................................................. 44
8.9.2 Neumáticos .......................................................................................... 45

8.10 Sistema hidráulico

8.10.1 Aceite del sistema hidráulico ................................................................. 46

8.10.1.1 Controlar el nivel del aceite ................................................................... 47
8.10.1.2 Rellenar de aceite ................................................................................. 48
8.10.1.3 Sustitución del aceite hidráulico ............................................................. 49

8.10.2 Filtro de retorno

8.10.2.1 Control del filtro ................................................................................... 51
8.10.2.2 Sustitución del filtro .............................................................................. 52

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Sumario Pág

8.11 Planes de mantenimiento

8.11.1 Plan diario o cada 10 horas .................................................................. 53
8.11.2 Plan semanal o cada 50 horas ............................................................... 55
8.11.3 Plan cada 100 horas ............................................................................. 56
8.11.4 Plan cada 250 horas ............................................................................. 57
8.11.5 Plan cada 500 horas ............................................................................. 58
8.11.6 Plan cada 1000 horas ........................................................................... 59
8.11.7 Plan cada 2000 horas ........................................................................... 60

8.12 Lubrificantes y fluidos ....................................................................... 61

8.13 Capacidades ....................................................................................... 62

8.14 Datos de reglaje ................................................................................ 62

8.15 Presiones............................................................................................ 62

8.16 Plan de lubrificación .......................................................................... 63

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8.1 Instrucciones de seguridad

El paro repentino de piezas en

rotación puede provocar
lesiones graves, tal vez hasta la
muerte.
No poner mano en mecanismos
que no están protegidos.
Vuestros brazos pueden
quedarse arrastrados y
cortados.
Parar la máquina antes de abrir
o desmontar las defensas.

El fluido hidráulico en presión

puede penetrar en la piel y ser
causa de graves perjuicios.

Hay que medir la presión

hidráulica siempre antes de
cualquier tipo de reglaje o de
trabajo de conservación.
Para verificar perdidas usar
siempre un trozo de cartón.

Si el fluido penetra en la piel

tiene que ser removido por
cirugía, de otra forma provoca
gangrena.

Es preciso la intervención
inmediata del médico.

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Cuando se efectúen trabajos de

mantenimiento o reglaje en la
máquina, hay que observar las
siguientes normas.
1. Apagar el motor y quitar la llave
2. Actuar el procedimiento de cierre
3. Nunca trabajar a solas

PROCEDIMIENTO DE CIERRE

a. Cerrar la tapa del panel de control

b. Insertar el candado en el
dispositivo anti-desenganche
c. Cerrar el candado
d. Durante el cierre guardar
personalmente la llave

Caerse de o sobre la máquina

Powerscreen puede ser causa
de lesiones graves y
consecuentemente tal vez de
muerte.
No subir a la máquina.

Utilizar siempre las peanas/

plataformas previstas o
plataformas fiables y seguras,
en conformidad a las locales
normas de seguridad.

Valerse siempre de un
embrague de seguridad
aprobado por EN/ANSI cuando
hay que maniobrar a 7ft (2m) o
más de altura del suelo.

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Trajes desabrochados o
demasiado anchos pueden ser
arrastrados por la máquina.
Llevar siempre prendas de
protección (aprobadas por E.N./
A.N.S.I.) bien ajustadas.
Las prendas de seguridad
comprenden casco, gafas de
protección, protectores anti-
ruido, mono bien ajustado, botas
con puntas de acero y chaquetilla
muy visible.

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8.2 Información general

Al realizar los trabajos de La maquina ha sido diseñada de

conservacion y mantenimiento hay forma que el mantenimiento quede
que observar las normas de facilitado y no sea necesario
seguridad descritas en la sección desmontar las protecciones de la
“0, Seguridad“. máquina misma.
Un mantenimiento insuficiente o mal
efectuado puede causar largos paros Todos los puntos de engrase son
y elevados costes de la máquina. accesibles desde el suelo o utilizando
Es por lo tanto indispensable un las pasarelas y todos los reglajes de
mantenimiento correcto. las cintas pueden efectuarse sin
La fiabilidad y la vida de la desmontar las protecciones.
CHIEFTAIN dependen de un
mantenimiento correcto y apropiado. De ser necesario desmontar algunas
En la presente sección son descritas protecciones, las mismas deberán
normas y planes de mantenimiento volver a montarse, antes de poner
para un uso de la máquina en nuevamente en función la máquina.
condiciones normales.

De operar la CHIEFTAIN en
condiciones extremas de
clima( temp.<-15 o temp.>33) o
en clima muy árido por largo
tiempo, cambian los planos de
mantenimiento.
Consulte con su vendedor
POWERSCREEN o con el
Departamento Técnico
POWERSCREEN.

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NORMAS DE SEGURIDAD
DE CUALQUIER
MANTENIMIENTO

Antes de iniciarse los trabajos

hay que comprender los
mismos y sus procedimientos.
Mantener el lugar de trabajo
limpio y seco.

Si la máquina se encuentra en
movimiento, nunca efectuar
trabajos de engrase, limpieza,
conservación o reparación.
Mantener manos, pies y
prendas lejos de partes en
movimiento y que puedan
pillar.
Apagar las unidades motoras y
bajar la presión hidráulica.
Fijar por medio de los soportes
de seguridad los elementos de
la máquina que deben
permanecer levantados
durante los trabajos.

Todas las partes deben estar

correctamente montadas y en
buenas condiciones.
Eliminar en seguida los daños.
Sustituir las piezas rotas o
desgastadas.
Eliminar las manchas de
aceite, grasa y los
desperdicios. Desconectar el
polo negativo de la batería
antes de realizar trabajos en
la instalación eléctrica o
efectuar soldaduras.
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8.3 Alimentador

8.3.1 Limpiar y controlar la cinta

alimentadora
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
Procedimiento
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
1. Observar las normas de
seguridad.

2. Abrir las defensas.

3. Limpiar la cinta con chorro de

aire comprimido. Llevar gafas
de protección.

4. Comprobar si la cinta se
presenta con cortes, desgarros
u otros daños.

5. Cerrar las defensas y fijarlas

correctamente en su posición.

De verificarse cualquier daño

a la cinta, no habrá de
utilizarse hasta cuando no esté
reparada o sustituida por
completo por el local
concesionario
POWERSCREEN.

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8.3.2 Tensar la cinta alimentadora

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
1. Observar las normas de Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
seguridad.

2. Poner en marcha el
transportador-alimentador CUIDADO
(Véase la Sección 6, PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
“Instrucciones y Operación“). seguridad pertinentes

3. Poner la cinta en la velocidad

deseada.

4. Tensar la cinta girando los dos

tensores de forma igual, 2 giros
a la vez, hasta que la cinta
acabe de deslizar.

Debe evitarse un exceso de

tensión de la cinta, pudiendose
producir daños en los cojinetes
de los tambores.

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8.3.3 Alinear la cinta alimentadora

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
1. Observar las normas de
seguridad.

CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Levantar la palanca del

alimentador para poner en
marcha el mismo.

3. Girar el mando de control de

velocidad variable en sentido
anti-horario hasta la maxima
velocidad del transportador.

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4. A través de las ventanillas

observar el transportador y
determinar el lado por donde
la cinta se desvia.

Nunca desmontar las defensas

con la máquina en función, ni
poner en marcha la máquina
antes de que todas las
defensas sean montadas.

5.

A La cinta se desvia hacia la

derecha.

Girar el tornillo de reglaje del

lado derecho - Un giro a la vez
hasta que la cinta esté
centrada.

B La cinta se desvia a la
izquierda.

Girar el tornillo de reglaje del

lado izquierdo - Un giro a la
vez, hasta que la cinta esté
centrada.

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8.4 Transportador principal

8.4.1 Limpiar y controlar la cinta

alimentadora PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
Procedimiento

CUIDADO
1. Observar las normas de PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad. seguridad pertinentes

2. Quitar las protecciones.

3. Limpiar la cinta con chorro de

aire comprimido. Llevar gafas
de protección.

4. Comprobar si la cinta se
presenta con cortes, desgarros
u otros daños.

5. Montar las protecciones.

De verificarse cualquier daño

a la cinta, no habrá de
utilizarse hasta cuando no esté
reparada o sustituida por
completo por el local
concesionario
POWERSCREEN.

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8.4.2 Tensar la cinta del transportador

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
1. Observar las normas de Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
seguridad.

2. Poner en marcia el
transportador principal.(Véase CUIDADO
la Sección 6, „Instrucciónes y PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
Operación“). seguridad pertinentes

3. Retraer el transportador para

poder efectuar el reglaje de la
cinta.

4. Tensar la cinta girando los dos

tensores de forma igual (1 giro,
2 giros a la vez hasta que la
cinta acabe de deslizar.

Debe evitarse un exceso de

tensión de la cinta, pudiendose
producir daños en los cojinetes
de los tambores.

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8.4.3 Alinear el transportador principal

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
1. Observar las normas de
seguridad.
CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Poner en marcha el
transportador principal.
(Véase la Sección 6,
„Instrucciónes y Operación“).

3.
A través de las ventanillas
observar el transportador y
determinar el lado donde la
cinta se desvia.

Girar el tornillo de reglaje del

lado correspondiente con
aquello del desvio.

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8.5 Transportador final

8.5.1 Limpiar y controlar la cinta del

transportador PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
Procedimiento

CUIDADO
1. Observar las normas de PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad. seguridad pertinentes

2. Limpiar la cinta con chorro de

aire comprimido. Llevar gafas
de protección.

3. Comprobar si la cinta se
presenta con cortes, desgarros
u otros daños.

De verificarse cualquier daño

a la cinta, no habrá de
utilizarse hasta cuando no esté
reparada o sustituida por
completo por el local
concesionario
POWERSCREEN.

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8.5.2 Tensar la cinta del transportador

final

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
1. Observar las normas de
seguridad.

2. Poner en marcha el CUIDADO

transportador final. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
(Véase la Sección 6, seguridad pertinentes
„Instrucciónes y Operación“).

3. Tensar la cinta girando los dos

tensores de forma igual (1 giro,
2 giros a la vez hasta que la
cinta acabe de deslizar).

Debe evitarse un exceso de

tensión de la cinta, pudiendose
producir daños en los cojinetes
de los tambores.

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8.5.3 Alinear la cinta del transportador

lateral

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
1. Observar las normas de
seguridad.

CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Poner en marcha el
transportador lateral. (Véase
la Sección 6, „Instrucciónes y
Operación“).

3.
A través de las ventanillas
(Izqda, Drcha) observar el
transportador y determinar el
lado donde la cinta se desvia.

Girar el tornillo de reglaje del

lado correspondiente con
aquello del desvio.

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8.6 Transportador lateral

8.6.1 Limpiar y controlar la cinta del

transportador PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
Procedimiento

CUIDADO
1. Observar las normas de PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad. seguridad pertinentes

2. Limpiar la cinta con chorro de

aire comprimido. Llevar gafas
de protección.

3. Comprobar si la cinta se
presenta con cortes, desgarros
u otros daños.

De verificarse cualquier daño

a la cinta, no habrá de
utilizarse hasta cuando no esté
reparada o sustituida por
completo por el local
concesionario
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8.6.2 Tensar la cinta del transportador

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
1. Observar las normas de Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
seguridad.

2. Poner en marcha el
transportador lateral. CUIDADO
(Véase la Sección 6, PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
„Instrucciónes y Operación“). seguridad pertinentes

3. Tensar la cinta girando los dos

tensores de forma igual (1 giro,
2 giros a la vez hasta que la
cinta acabe de deslizar).

Debe evitarse un exceso de

tensión de la cinta, pudiendose
producir daños en los cojinetes
de los tambores.

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8.6.3 Alinear la cinta del transportador

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
1. Observar las normas de Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
seguridad.

CUIDADO
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

2. Poner en marcha el
transportador lateral.
(Véase la Sección 6,
„Instrucciónes y Operación“).

3.
A través de las ventanillas
observar el transportador y
determinar el lado donde la
cinta se desvia.

Girar el tornillo de reglaje del

lado correspondiente con
aquello del desvio.

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8.7 Criba

8.7.1 Volver a ajustar la criba

El reglaje de la criba debe

efectuarse exclusivamente por
PELIGRO
RIESGO DE QUEDARSE PILLADO
personal instruido según las Véase esta sección, Párrafo 8.2,
informaciones de seguridad pertinentes
normas descritas en el
presente manual o por
personal POWERSCREEN
habilitado. CUIDADO
Al variar el numero de las PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
masas compensadoras hay que Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
actuar siempre en los dos
lados del eje. PELIGRO DE CAIDAS
Véase esta sección, informaciones de
Procedimiento seguridad pertinentes

1. Observar las normas de

seguridad.

2 Poner la máquina en posición

de trabajo.

3. Montar arpas y mallas en la

forma requerida.
( Véase la Sección 8,
“Mantenimiento“).

4. Levantar la palanca del

desmenuzador para ponerlo en
función (cuando haya).

5. Levantar la palanca del

alimentador para ponerlo en
función.
Así el aceite hidráulico se calienta
antes del arranque de la criba y del
transportador principal, siendo
muy dificil poner en función la
criba con el aceite frío.

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6. Poner en funcionamiento la
criba y el transportador lateral.

7. Poner la velocidad de la criba

en 1180 rpm por medio de un
tacómetro digital.

8. Dejar en función la máquina

por 45 minutos para que el
aceite alcance la temperatura
correcta.

9. Poner la velocidad de la criba

en 1125 rpm.
La velocidad del motor debe
estar cerca de 2270-2290
rpm.

10. Parar la máquina y actuar el

procedimiento de „Cierre“. CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

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11. Desmontar la defensa del

volante.

12. Añadir o quitar las masas

compensadoras en ambos
lados del eje, según las
necesidades.

13. Volver a montar la defensa y

poner en funcionamiento la
máquina.

14. Verificar si hay vibraciones en

la estructura inferior.

15. De resultar vibraciones,

deben repetirse las
operaciones del 8 hasta al 12,
hasta no tener más
vibraciones.
De resultar vibraciones en la
estructura inferior de la
máquina, la misma debe
quedarse parada.

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8.7.2 Sustituir las mallas de la criba

Cualquiera operación en la
máquina, trabajos de CUIDADO
conservación, desmontaje y PELIGRO DE CAIDAS
montaje de piezas, han de Vease esta seccion,informaciones de
seguridad pertinentes.
llevarse a cabo exclusivamente
por personal especializado. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Piezas grandes o pesadas Vease esta seccion,informaciones de
seguridad pertinentes.
deben trasladarse unicamente
con los medios adecuados.
Si la máquina está libre (por ej. no está
conectada con otras) hay que seguir el
procedimiento descrito a continuación.
De estar libre, es preciso utilizar una
extructura firme y fiable para alcanzar
los puntos pertinentes de la criba.
( No necesita observarse los puntos 2-
3-4).
Para realizar esta operación es
indispensable el empleo de una
grúa de 500 kg o más de
capacidad.

Procedimiento

1. Observar las normas de

seguridad.

2. Bajar el transportador principal

hasta su posición más baja
(Ver la Sección 5,“Montaje“).

3. Bajar la caja de la criba hasta

su posición más baja.
(Ver la Sección 5, “Montaje“).

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4. Llevar los cilindros hidráulicos

de la criba desde la parte
inferior de la máquina y
colocarlos en la posición
apropriada en la caja de la
criba, y fijarlos con los pernos.

5. Bajar la palanca de la válvula

del cilindro hidráulico de la
criba. El émbolo de los
cilindros se extiende (CB).

6. Bajar la palanca de la válvula

de control de forma que la
barra de tensión se mueva
libremente respecto a los
pernos(A).

7. Quitar los pernos de retención

(A) y retraer el émbolo de los
cilindros hidráulicos levantando
la palanca de la válvula de
control. La barra de tensión se
aleja de los enganches.

8. Quitar los pernos (CB).

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9. Quitar la barra de tensión de la CB

criba (B).

10. Mover hacia atrás la malla de

la criba hasta que se pueda
levantar.

11. Levantarla por medio de una

palanca y extraerla.

12. Controlar los soportes de

goma y sustituirlos, si es
preciso.

13. Limpiar la caja de la criba y

eliminar cualquier residuo de
materiales. G5
14. Montar una nueva malla
asegurándose de que su
enganche resulte en posición
correcta respecto a la barra de
tensión.

15. Montar la barra de tensión (B)

como está indicado en la
figura.

16. Quitar los pernos de seguridad

y bajar la palanca de la válvula
de control para extender los
cilindros y mover la barra de
tensión hacia delante lo
suficiente para facilitar el
montaje de los pernos.

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17. Montar los pernos de

retención.

18. Desmontar los pernos o

tuercas (CB).
Retraer los cilindros,
desmontarlos desde la caja de
la criba y reponerlos en las
partes bajas de la criba
utilizando los pernos provistos.

De sustituir la malla de 10x5

con dos de 5x5 o vice versa
(Solo Piso Inferior) la posición
de las barras de la criba debe
cambiarse y tienen que
montarse dos barras
supletorias en el centro de la
caja de la criba.
Las posiciones están indicadas
en la caja de la criba.

19. Cerrar las tuercas de tensión

de la criba (TB).

20. La máxima y la más apropriada

tensión de la criba se obtienen
cuando los bordes externos de
la malla resultan tensos.

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21. La máxima tensión en absoluto

se obtiene cuando la barra de
tensión de la criba resulta
paralela al borde de enganche
de la malla de la criba, como
se ve en la figura.
No siempre se requiere un
valor tan elevado de tensión.
.

22. Controlar si hay vibraciones en

la criba y, si es preciso,
equilibrarlo.

De resultar vibraciones en la
extructura inferior de la
máquina, la misma debe
quedarse parada.

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8.8 Unidad propulsora

Antes de efectuar cualquier trabajo de

mantenimiento en la unidad propulsora,
debe consultarse el manual de uso del
motor, Séccion 10,“Apéndice“
,“Documentación anexa“.

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8.8.1.4 Repostar

Nunca repostar al máximo de

la capacidad del depósito. CUIDADO
El indicador de nivel está CIERRE DE LA MÁQUINA.
colocado al lado del depósito. Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

Dejar suficiente espacio para PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

la expansión del gasóleo. Véase esta sección, informaciones de
Han de eliminarse en seguida seguridad pertinentes
los restos del gasóleo, para
evitar daños a la pintura.

1. Observar las normas de

seguridad.
2. Limpiar la zona alrededor del
tapón.
3. Quitar el tapón.
4. Repostar gasóleo.

El gasóleo es muy inflamable.

Nunca hay que repostar o
quitar el tapón del depósito con
motor en función.
Nunca hay que añadir al
gasóleo gasolina u otros tipos
de combustibles en cuanto
pueden producirse fuego o
explosiones.
No fumar al repostar o al
efectuar trabajos de
conservación en el sistema de
alimentación.
No efectuar trabajos de
conservación en el sistema de
alimentación en proximidad de
fuentes de luces, chispas o
equipos de soldadura.

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8.8.1.3 Sacar el agua del filtro del

gasóleo

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
1. Observar las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
seguridad.
2. Aflojar el tapón de desagüe en PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
la parte inferior del filtro para Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
sangrar el agua.
3. Reapretar el tapón cuando
empieza a salir gasóleo.

El gasóleo es muy inflamable.

Nunca hay que repostar o
quitar el tapón del depósito con
motor en función.
Nunca hay que añadir al
gasóleo gasolina u otros tipos
de combustibles en cuanto
pueden producirse fuego o
explosiones.
No fumar al repostar o al
efectuar trabajos de
conservación en el sistema de
alimentación.
No efectuar trabajos de
conservación en el sistema de
alimentación en proximidad de
fuentes de luces, chispas o
equipos de soldadura.

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8.8.1.4 Sustituir el filtro del gasóleo

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
1. Observar las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
seguridad.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
2. Aflojar el filtro. seguridad pertinentes

3. Sustituir el filtro.

Rellenar con gasóleo el nuevo

filtro.

Así el arranque del motor resulta

facilitado.

4. Reapretar el filtro.

El gasóleo es muy inflamable.

Nunca hay que repostar o
quitar el tapón del depósito con
motor en función.
Nunca hay que añadir al
gasóleo gasolina u otros tipos
de combustibles en cuanto
pueden producirse fuego o
explosiones.
No fumar al repostar o al
efectuar trabajos de
conservación en el sistema de
alimentación.
No efectuar trabajos de
conservación en el sistema de
alimentación en proximidad de
fuentes de luces, chispas o
equipos de soldadura.

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8.8.2 Filtro de aire

8.8.2.1 Sustituir el elemento externo del

filtro
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Observar constantemente el Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
indicador de Atasco del Filtro.
(Nunca hay que intentar de PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
limpiar el filtro para volverlo a Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
emplear).

Al emplear la máquina en
condiciones normales, el
elemento externo del filtro hay
que sustituirse solamente
cuando se enciende el
indicador.

Procedimiento

1. Observar las normas de

seguridad.

2. Aflojar la tuerca (A).

3. Quitar la tapa (B).

4. Extraer cuidadosamente el
elemento externo (C).

5. Extraer el anillo anti-arena (D)

y limpiarlo procurando no se
ensucie el conducto de
aspiración.
De estar los elementos (C) y
(D) desmontados, el motor no
debe funcionar.
A B C D E F
6. Extraer el elemento interno (E).

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7. Limpiar la parte interna del

filtro con paño húmedo y sin
pelusas.

8. Colocar nuevamente el
elemento interno (E).

9. Montar el anillo anti-arena (D)

y un nuevo elemento externo
(C).

10. Colocar la tapa (B).

A B C D E F
11. Cerrar la tuerca (A).
No apretar demasiado!
De no haberse aún sustituido
el elemento exterior después
de 500 horas de
funcionamiento, es posible que
el conducto de aspiración no
sea completamente estanco.
Controlar si el cuerpo del
filtro y los conductos de aire
del motor presentan daños.
Controlar el cierre de todos los
manguitos.

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8.8.2.2 Limpiar el anillo anti-arena

Observar constantemente el
indicador de Atasco del Filtro. CUIDADO
(Nunca hay que intentar de CIERRE DE LA MÁQUINA.
limpiar el filtro para volverlo a Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
emplear).
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Procedimiento Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

1. Observar las normas de

seguridad.

2. Aflojar la tuerca (A).

3. Quitar la tapa (B).

4. Extraer cuidadosamente el
elemento externo (C).

5. Extraer el anillo anti-arena (D)

y limpiarlo procurando no se
ensucie el conducto de
aspiración.

6. Limpiar el anillo anti-arena con

agua caliente y detergente.

7. Volver a montar el anillo (D).

8. Volver a montar el elemento

externo (C).

9. Colocar la tapa (B).

10. Cerrar la tuerca (A).

No apretar demasiado! A B C D E F
De estar los elementos (C) y
(D) desmontados, el motor no
debe funcionar.
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8.8.2.3 Controlar ambos elementos del

filtro de aire

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
1. Observar las normas de
seguridad. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
2. Aflojar la tuerca (A).

3. Quitar la tapa (B).

4. Extraer el filtro externo (C) y el

interno (E).

5. Sustituir los elementos que se

encuentren deformados o con
juntas despegadas.

6. Examinar contraluz los

elementos para averiguar
eventuales daños del papel.
Hay que descartar los
elementos, y sustituirlos,
cuando pase la luz.

7. Volver a montar los filtros,

sustituiendo los que sea
preciso.

De estar los elementos (C) y

(D) desmontados, el motor no
debe funcionar.
A B C D E F

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8.8.2.4 Sustituir el elemento interno del

filtro de aire

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
1. Observar las normas de
seguridad. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
2. Aflojar la tuerca (A).

3. Quitar la tapa (B).

4. Extraer cuidadosamente el
elemento externo (C).

5. Extraer el anillo anti-arena (D)

y limpiarlo procurando no se
ensucie el conducto de
aspiración.
De estar los elementos (C) y
(D) desmontados, el motor no
debe funcionar.

6. Extraer el elemento interno (E).

7. Limpiar la parte interna del

filtro con paño húmedo y sin
pelusas.

8. Colocar nuevamente el
elemento interno (E) y montar
un nuevo elemento externo
(C).

9. Colocar la tapa (B).

A B C D E F
10. Cerrar la tuerca (A).
No apretar demasiado.

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8.8.3 Sistema eléctrico

Todo trabajo que tenga que Estas máquinas tienen el polo

realizarse en instalaciones negativo a tierra. Cuidar
eléctricas o utillaje ha de serlo siempre de la correcta
exclusivamente por un polaridad.
electricista profesional o Desconectar siempre la
personas instruidas al batería antes de efectuar
respecto, bajo la direción y cualquier trabajo de
supervisión de un electricista conservación en el sistema
profesional, conforme a lo eléctrico.
establecido por las pertinentes
normas electrotécnicas. La batería contiene acido
sulfúrico, un electrolito que
puede provocar fuertes
Aquellas partes de la máquina corrosiones y gas explosivos.
sobre las que se realicen
trabajos de inspección, Hay que evitar contactos con
conservación o mantenimiento ojos, piel y prendas.
y reparación, no deben estar
bajo tensión, si ello está
conforme a lo previsto.
Primero ha de comprobarse si Al comprobar la batería, cuidar
los componentes de no invertir los polos.
supuestamente libres de Nunca utilizar flamas para
tensión lo están en realidad. A controlar el nivel del
continuación proceder a dar electrolito. Mantener lejos de
tierra, cortocircuitar y aislar la batería cualquier fuente de
cualquier componente chispas o flamas.
adyacente que esté bajo
tensión. Antes de realizar
trabajos de conservación Véase los diagramas eléctricos
controles o reparación en la en la Sección 10,“Apéndice“.
máquina, hay que desconectar
todas las alimentaciones
eléctricas de la misma.

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Pág. 40

8.8.3.1 Controlar la batería

La batería contiene ácido

sulfúrico, electrolito que puede CUIDADO
provocar graves quemaduras y CIERRE DE LA MÁQUINA.
gases explosivos. Véase esta sección, informaciones de
Evitar contactos con piel, ojos, seguridad para el procedimiento de cierre

y prendas.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Procedimiento

1. Observar las normas de

seguridad.

2. Asegurarse de que las

conexiones eléctricas sean
limpias y bien cerradas y
protegerlas con grasa especial.

3. Quitar los tapones para

controlar el nivel del electrolito.
El nivel debe estar entre 6 y 9
mm (0.25 - 0.37 ins) por
encima del borde superior de
los elementos.
Cuando hace frío, añadir agua
destilada poco antes de
arrancar el motor, para
prevenir que la batería se
congele.

4. Cuando sea preciso, añadir

agua destilada.

5. Cuando la batería está provista

de señales de nivel, añadir el
agua hasta el nivel indicado.

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8.8.3.2 Desmontar la batería

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
1. Observar las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
seguridad.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
2. Asegurarse de que todos los Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
circuitos eléctricos ésten
desconectados.

3. Desconectar el polo negativo

(-) de la batería.

4. Desconectar el polo positivo

(+) de la batería.

5. Aflojar las tuercas que fijan la

defensa de la batería.

6. Desmontar la defensa de la
batería.

7. Desmontar la batería.

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8.8.3.3 Instalar la batería

Procedimiento
CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
1. Observar las normas de
seguridad. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
2. Asegurarse de que todos los
circuitos eléctricos estén
desconectados.

3. Colocar la batería en la
máquina.

4. Montar la defensa de la
batería.

5. Cerrar las tuercas de la

defensa.

6. Conectar el polo positivo (+).

7. Conectar el polo negativo (-).

De instalarse la batería, el
polo positivo (+) debe
conectarse por primero.

Esta máquina tiene el polo

negativo a tierra. Cuidar
siempre de que la polaridad
sea correcta.

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8.9 Chasis

Controlar posición y cierre de todas

las tuercas, tornillos y pernos. CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre

PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS

8.9.1 Ruedas Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Comprobar si todas las protecciones

y defensas están bien cerradas.

Antes de trasladar la máquina,

verificar siempre las tuercas de las
ruedas.

Verificar las tuercas de las ruedas

cada 150 millas.
De haberse sustituido una rueda, el
cierre de las tuercas debe
comprobarse más veces en el día,
hasta cuando mantenga el valor del
par correcto.

(Véase los pares de apriete en las

tablas correspondientes).

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8.9.2 Neumáticos

Antes de trasladar la máquina hay que

cerciorarse de que los neumáticos no CUIDADO
presenten daños o deterioros. CIERRE DE LA MÁQUINA.
Antes de trasladar la máquina hay que Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
comprobar la presión de los neumáticos.
El control debe realizarse cuando los PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
neumáticos están fríos. Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
(Para los pares de apriete, vease las tablas
correspondientes). EXPLOSIÓN DE NEUMÁTICOS
La explosión de un neumático y Véase esta sección, para importantes
medidas de seguridad.
la proyección de trozos de
ruedas pueden causar graves
heridas y tal vez muerte.No
intentar montar neumáticos con
útiles que no sean previstos o
sin la adecuada esperiencia.
Hay que mantener
constantemente la correcta
presion de los neumáticos.
No inflarlos más de la presión
prescrita. (Véase la Seccion de
Mantenimiento).
No intentar montar
neumáticos con útiles que no
sean previstos o sin la
adecuada esperiencia.
Para inflar los neumáticos hay
que utilizar un tubo de enchufe
rápido y largo lo suficiente para
permitir al operador de quedarse
de lado y no frente a la rueda.
Usar defensas especificas.
Mantener constantemente
bajo control los neumáticos
para averiguar la presencia de
evenctuales grietas, ampollas,
cortes u otros daños y no
dejar que la presión se baje.
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Pág. 45

8.10 Sistema hidráulico

Las respiraderas del tapón

deben quedarse abiertas para PELIGRO
permitir al sistema hidráulico RIESGO DE CONTAMINACION
“respirar”. Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

Hacer siempre uso de aceite

del grado correcto, al contrario
pueden producirse CUIDADO
recalentamientos. (Véase en CIERRE DE LA MÁQUINA.
esta Sección, Lubrificantes y Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
fluidos).
De ser necesario repostar de PERIGLO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
forma regular el sistema, debe seguridad pertinentes
comprobarse si hay pérdidas
en el sistema mismo.

A Indicador del nivel de aceite C F A

C Tapa del depósito

D Tuerca de desague

E Filtro de aspiración

F Filtro de retorno

E D

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8.10.1 Aceite hidráulico

8.10.1.1 Control del nivel del aceite

hidráulico PELIGRO
RIESGO DE CONTAMINACION
Véase esta sección, informaciones de
Procedimiento seguridad pertinentes

1. Observar las normas de CUIDADO

seguridad. CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
2. La máquina debe estar sobre el
suelo. PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
3. La temperatura del aceite debe
ser la de funcionamento.

4. Los cilindros hidráulicos deben

estar todos en posicion retraída
(si es posible).
C F A
5. Observar el indicador de nivel
(A). El nivel del aceite debe
estar entre la señal roja y la
negra del indicador.

E D

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8.10.1.2 Rellenar de aceite

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE CONTAMINACION
1. Observar las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.

2. La máquina debe estar sobre el

suelo. CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
3. Levantar la cinta del Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
transportador al maximo
(Véase la Sección 5, PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
“Montaje“). Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes

4. Los cilindros hidráulicos deben

estar todos en posición retraida
(si es posible).

5. Actuar el procedimiento de
cierre. C F A

6. Limpiar la zona alrededor de la

tapa (C).

7. Quitar la tapa (C) del depósito

8. Repostar hasta que el nivel

llegue en medio de las señales
roja y negra. (Véase el
correcto grado del aceite en
esta Sección, “Lubrificantes y
fluidos“).

Nunca rellenar a tope el

depósito, puede rebosar el E D
aceite por la tapa.

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8.10.1.3 Sustitución del aceite hidráulico

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE CONTAMINACION
1. Observar las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.

2. La temperatura del aceite debe

ser la de funcionamento. CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
3. Los cilindros hidráulicos deben Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
estar todos en posición retraida
(si es posible). PERIGLO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
4. Vaciar el depósito quitando la
tuerca de desagüe.

Antes de quitar la tuerca de

desagüe (D).

a) Aflojar lentamente las C F A

tuercas de la tapa del
depósito (C) para que
disminuya la presión en el
depósito.

b) Colocar un contenedor bajo

el depósito adecuado para
recoger la totalidad del
aceite.

c) Mantenerse de lado para

evitar salpicaduras de
aceite.

5. Quitar la junta de la tapa (C)

y tirarla. E D

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6. Destornillar los filtros de

aspiración (E) de los C F A
respectivos tubos de aspiración

7. Aclarar el depósito con aceite

hidráulico nuevo y eliminar
escrupolosamente cualquier
suciedad.

8. Limpiar o sustituir los filtros de

aspiración (E) y montarlos en
los tubos de aspiración.
Al sustituirse el aceite, hay
que sustituir tambien los filtros
de aspiración.

9. Sustituir la junta de la tapa del E D

depósito y montar la tuerca de
desagüe (D).

10. Sustituir el elemento del filtro

de retorno.
(Véase esta Sección).

11. Llenar el depósito con aceite

hidráulico nuevo hasta que el
nivel llegue en medio de las
señales roja y negra. (Véase el
correcto grado del aceite en
esta Sección, “Lubrificantes y
fluidos“).

12. Arrancar el motor para hacer

circular el aceite. Mover la
palanca de control para facilitar
la salida del aire del sistema.
13. Parar el motor y rellenar como
es debido.
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8.10.2 Filtro del circuito de retorno

8.10.2.1 Control del filtro

PELIGRO
RIESGO DE CONTAMINACION
Véase esta sección, informaciones de
Procedimiento seguridad pertinentes

1. Observar las normas de

seguridad. CUIDADO
CIERRE DE LA MÁQUINA.
2. Poner el motor al régimen Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
máximo.
PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
3. Todos los componentes Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
hidráulicos deben estar en
funcionamiento.

4. La temperatura del aceite debe C D

ser la de funcionamento.

5. Observar el indicador de
bloque del filtro (A).

6. Sustituir inmediatamente el
elemento del filtro cuando el
indicador se pone en el rojo.

El rojo indica que no hay

acción filtrante.

Cuando el indicador se pone en

rojo, hay que sustituir E A
B
inmediatamente el filtro.

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8.10.2.2 Sustitución del filtro de retorno

Procedimiento
PELIGRO
RIESGO DE CONTAMINACION
1. Observar las normas de Véase esta sección, informaciones de
seguridad pertinentes
seguridad.

2. Aflojar lentamente las tuercas

de la tapa del depósito para CUIDADO
que disminuya la presión. CIERRE DE LA MÁQUINA.
Véase esta sección, informaciones de
seguridad para el procedimiento de cierre
3. Limpiar la parte exterior del
filtro (C). PELIGRO POR PRENDAS SUELTAS
Véase esta sección, informaciones de
4. Abrir el cuerpo del filtro seguridad pertinentes
destornillando las tuercas (D).
C D
5. Quitar el elemento filtrante (B)
y descartarlo.

6. Lavar el cuerpo del filtro y

secarlo con chorro de aire.
NO USAR TRAPOS.

7. Montar un nuevo elemento

filtrante, cuidando de que la
junta (E) se asiente bien.

8. Cerrar bien la tapa del

depósito.

E A
B

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8.11 Planes de mantenimento

8.11.1.1 Plan de mantenimiento diario (10 horas) (máquina parada)

Conjunto Operaciones Notas Firma

CONTROLES VISUALES
Protecciones controlar/sustituir
Tuber as controlar/ sustituir
VÆlvulas controlar/sustituir
Tuercas y Tornillos controlar/apretar/
sustituir

MOTOR Vease el manual de uso del motor

Nivel l quido refrigerante controlar/sustituir

Nivel aceite motor controlar/sustituir
Nivel aceite hidrÆulico controlar/sustituir
Nivel combustible en el dep sito controlar/sustituir

Piezas en movimiento
Acumulaci n de material remover
Aflojamiento controlar/sustituir

Criba
Acumulaci n de material remover
Mallas de la criba desgastadas controlar/sustituir
Mallas de la criba controlar/tensar
Revestimientos de goma controlar/sustituir

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8.11.1.2 Plan de mantenimiento diario (10 horas) (máquina en función)

Conjunto Operaciones Notas Firma

MOTOR
Filtro de retorno controlar/sustituir

CINTAS
Alineaci n controlar/alinear
Tensi n controlar/tensar

CRIBA
Funcionamento controlar
Vibraciones controlar/equilibrar
Velocidad eje criba controlar/sustituir

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8.11.2 Plan de mantenimiento semanal (50 horas)

Conjunto Operaciones Notas Firma

PRIMERO
Efectuar el mantenimiento diario (10
horas)

PARRILLA VIBRATORIA
Cojinetes Engrasar

TOLVA ALIMENTADORA
Gomas de los bordes controlar/ajustar/
sustituir
Limpiadores de la cinta controlar/tensar

TRANSPORTADOR PRINCIPAL
Limpiadores de la cinta controlar/ajustar/
sustituir

TRANSPORTADOR LATERAL
Limpiadores de la cinta controlar/ajustar/
sustituir

TRANSPORTADOR FINAL
Limpiadores de la cinta controlar/ajustar/
sustituir

CRIBA
Cojinetes internos Engrasar
Cojinetes externos Engrasar

UNIDAD MOTORA VØase el manual de uso del motor, Secci n 10

DespuØs de las primeras 50 horas
efectuar el mantenimiento completo
del motor
Pre-filtro aire motor limpiar
Nivel electrolito bater a controlar/rellenar

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8.11.3 Plan de mantenimiento 100 horas

Conjunto Operaciones Notas Firma

PRIMERO
Efectuar el mantenimiento diario (10
horas)
Efectuar el mantenimiento semanal
(50 horas)

TRANSPORTADOR ALIMENTADOR
Cojinetes tambor terminal engrasar
Cojinetes tambor motor engrasar

DESMENUZADOR
Cojinetes eje engrasar

TRANSPORTADOR PRINCIPAL
Cojinetes tambor terminal engrasar
Cojinetes tambor motor engrasar

TRANSPORTADOR LATERAL
Cojinetes tambor terminal engrasar
Cojinetes tambor motor engrasar

TRANSPORTADOR FINAL
Cojinetes tambor terminal engrasar
Cojinetes tambor motor engrasar

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8.11.4 Plan de mantenimiento 250 horas

Conjunto Operaciones Notas Firma

PRIMERO
Effectuar el mantenimiento diario
(10 horas)
Effectuar el mantenimiento
setimanal (50 horas)
Effectuar el mantenimiento de 100
horas

UNIDAD MOTORA VØase el manual de uso del motor

Elementos filtro aire controlar/sustituir

Tuerca de desag e filtro gasoleo Vaciar

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8.11.5 Plan de mantenimiento 500 horas

Conjunto Operaciones Notas Firma

PRIMERO
Efectuar el mantenimiento diario (10
horas)
Efectuar el mantenimiento semanal
(50 horas)
Efectuar el mantenimiento de 100
horas
Efectuar el mantenimiento de 250
horas

UNIDAD MOTORA VØase el manual de uso del motor

Aceite motor sustituir

Aceite filtro motor sustituir
Filtro combustible sustituir
Elemento interno filtro aire sustituir
Tensi n correa trapezoide controlar/reglar
Velocidad motor controlar/reglar
Filtro retorno circuito hidrÆulico sustituir

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8.11.6 Plan de mantenimiento 1000 horas

Conjunto Operaciones Notas Firma

PRIMERO
Efectuar el mantenimiento diario (10
horas )
Efectuar el mantenimiento s emanal
(50 horas )
Efectuar el mantenimiento de 100
horas
Efectuar el mantenimiento de 250
horas
Efectuar el mantenimiento de 500
horas

UNIDAD MOTORA VØase el manual de uso del motor

A ceite motor s us tituir

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8.11.7 Plan de mantenimiento 2000 horas

Conjunto Operaciones Notas Firma

PRIMERO
Efectuar el mantenimiento diario (10
horas)
Efectuar el mantenimiento semanal
(50 horas)
Efectuar el mantenimiento de 100
horas
Efectuar el mantenimiento de 250
horas
Efectuar el mantenimiento de 500
horas
Efectuar el mantenimiento de 1000
horas

UNIDAD MOTORA VØase el manual de uso del motor

Liquido refrigerante motor sustituir
Juego valvulas controlar
Inyectores gasoleo controlar
Alternador y estÆrter controlar

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8.12 Lubricantes y Fluidos

Elemento Especificaciones Ejemplo

Internationales
Motor API CD CF Shell Fortisol 15W/40
CCMC D4 Shell Rimula X 15W/40

Sist.Hidráulico - Hasta 30°C ISO VG 46 Shell Tellus 46

Sist.Hidráulico - Más de 30°C ISO VG 100 Shell Tellus 100

Anticongelante BS6580 Shell Safe Anti-Freeze

(Ethylene Glycol Based)
ASTM D3306-74 Shell Save Premium Anti Freeze

Grasa Shell Alvania EP2

Grasa para los cojinetes del cribo Shell Retinax EP2

Caja cambio (SerieBonfiglioli TA ) Shell Tivella SB sintético

Emplear siempre lubrificantes y fluidos que respondan a las

especificaciones internacionales.
Los productos Shell se dan ú
nicamente como referencia.

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Pág. 61

8.13 Capacidades - Fluidos

BF4M1012C CUMMINS 4B 3.9

Refrigerante motor 10 ltr. 9.5. l

Aceite motor filtro encluido 10 ltr. 7.0 l
Depósito hidráulico 564 ltr. (124 gal) 564 ltr. (124 gal)
Depósito gasoleo 318 ltr. (70 gal) 318 ltr. (70 gal)

8.14 Datos para ajuste

Velocidad motor 2050rpm

Velocidad motor (Turbo) 2200rpm

Velocidad eje cribo 1110rpm ±5rpm

Par de apriete ruedas de eje FAD 460Nm (340lbf ft)

Par de apriete ruedas de eje Spring 885Nm (655lbf ft)
Par de apriete ruedas GLD 745Nm (550lbf ft)

8.15 Presiones

Sistema hidráulico 190bar (2700psi)

Tubería hidráulica Para los valores de presión véase sección 1

„Informaciones Técnicas“

Neumáticos 12R 22.5 7.0bar (100psi)

Neumáticos (Turbo) 385\65\R22.5 9.8bar (140psi)

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8.16 Plan de lubrificación (lado IZQDO y DRCHO)

AREA DESCRIPCIÓN FREQUENCIA GOLPES PISTOLA ENGRASE

1. Cojinetes tambor terminal alimentador 100 HRS 2

2. Cojinetes tambor motor alimentador 100 HRS 2
3. Cojinetes eje triturador 100 HRS 2
4. Cojinetes tambor terminal transport. principal 100 HRS 2
5. Cojinetes tambor motor transport. principal 100 HRS 2
6. Cojinetes externos criba 50 HRS 10
7. Cojinetes internos criba 50 HRS 10
8. Cojinetes tambor term. transport. later.(DRC) 100 HRS 2
9. Cojinetes tambor term. transport. later. (IZQ) 100 HRS 2
10. Cojinetes tambor term. transport. princ.(DRC)100 HRS 2
11. Cojinetes tambor mot. transport. princ.(IZQ) 100 HRS 2
12. Cojinetes tambor mot. transport. later. (DRC) 100 HRS 2
13. Cojinetes tambor mot. transport. later (IZQ) 100 HRS 2
14. Parrilla Vibratoria 50 HRS 10

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Apéndice
endice 65 06 534

Pág. 1

Sumario Pág

10.1 Dibujos

10.1.1 Plano general .............................................................................................. 2

10.1.2 Mandos de emergencia ............................................................................... 3
10.1.3 Superficie de trabajo requerida .................................................................... 4
10.1.4 Dimensiones en condición de trabajo ........................................................... 5
10.1.5 Dimensiones en condición de transporte....................................................... 6
10.1.6 Etiquetas de aviso ....................................................................................... 7
10.1.7 Etiquetas de las válvulas de control
10.1.7.1 TURBO CHIEFTAIN ............................................................................... 8
10.1.7.2 Válvulas de control remoto para CHIEFTAIN con Vib. Head ...................... 9
10.1.7.3 CHIEFTAIN 8x4 &10x5 ......................................................................... 10
10.1.7.4 Válvula de control remoto CHIEFTAIN .................................................... 11
10.1.8 Nivel de ruido (8x4 & 10x5) .................................................................... 12
10.1.9 Nivel de ruido (Turbo Chieftain) ............................................................... 13

10.2 Diagramas

Circuito hidráulico- Máquina Diesel hidráulica ........................................... 14

Circuito hidráulico - Diesel hidráulica 10x5 con Cummins .......................... 15
Circuito hidráulico- Diesel hidráulica 8x4 con Cummins ............................. 16
Circuito hidráulico- Diesel hidráulic Turbo Chieftain................................... 17
Diagrama eléctrico - CHIEFTAIN (Cummins) Motor ................................ 18

10.3 Anexos

Manuál de funcionamiento del motor

Manuál de repuestos del motor

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Pág. 2

10.1 Dibujos

10.1.1 Plano general

18450mm (60‘ 5“)

10150mm (33‘ 3“)

2740mm
16800mm (55‘ 1“)

(8‘ 9“)

9150mm (30‘ 0“)

5130mm (16‘ 8“)

4120mm
3800mm
(12‘ 5“)

(13‘ 5“)

9210mm (30‘ 2“)

10340mm (33‘9“)

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50 12 419
Apéndice 65 06 534

Pág. 3

10.1.2 Emplazamiento de los pulsadores de paro de emergencia

EMERGENCIA
STOP
TRASERA
LADO DRCHO
LADO IZQDO

EMERGENCIA
STOP
SOLO LADO DRCHO

EMERGENCIA
STOP
FRENTE:

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Apéndice 65 06 534

Pág. 4

10.1.3 Área de trabajo requerida

30000mm (98‘ 4“)

28000mm (91‘ 8“)

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Apéndice 65 06 534

Pág. 5

10.1.4 Dimensiones en posición de trabajo

4120mm (13‘ 5“)

.18200mm (59‘ 7“)

23o

3800mm (12‘ 5“)

5130mm (16‘ 8“)

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Apéndice 65 06 534

Pág. 6

10.1.5 Dimensiones en posición de transporte

1190mm
(3‘ 9“)
2750mm (9‘ 0“)

480mm
(1‘ 6“)
9460mm (31‘ 0“)

14725mm (48‘ 3“)

3985mm (13‘ 0“)

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 10.1.6
IMPORTANT
HEAD DRUM BEARINGS MUST
BE GREASED REGULARLY.
APPLY 2 STROKES EVERY
100 WORKING HOURS.

Emplazamento de las etiquetas de aviso

IMPORTANT HEAD DRUM BEARINGS
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LH RH
IMPORTANT NEVER OVERGREASE
SCREEN INNER BEARINGS
SCREEN BEARINGS
WHEEL NUTS MUST LH RH
APPLY 2 GREASE GUN STROKES
BE CHECKED EVERY
EVERY 50 WORKING HOURS SCREEN OUTER BEARINGS
150 MILES
LH RH

IMPORTANT SCREEN BEARINGS MUST BE

THIS MACHINE MUST GREASED REGULARLY.
NOT BE MOVED WHILE APPLY 2 STROKES OF
IN THE RAISED POSITION SHELL RETINAX EP2
(OR EQUIVALENT)
EVERY 50 WORKING HOURS

Apéndice
WARNING

Edición 01SP
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Pág.
7
 10.1.7 Palancas de las valvulas de control

10.1.7.1 TURBO CHIEFTAIN

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PARRILLA TRITURADOR TRANSPORTADOR ALIMENTADOR TRITURADOR FUNCIONAN FUNCIONAN TRANSPORTADORES

MÁQUINA VIBRADORA SUBE PRINCIPAL FUNCIONA FUNCIONA ALIMENTADOR
CRIBO Y LATERALES
SUBE PRINCIPAL Y
SUBE SE UNIDAD TRANSPORTADOR FUNCIONAN
EXTIENDE VIBRADORA TERMINAL

Apéndice
MÁQUINA PARRILLA TRITURADOR RANSPORTADOR FUNCIONA FUNCIONA
BAJA VIBRADORA BAJA PRINCIPAL CONTROLO CONTROL
BAJA SE RETRAE AUXILIARIO REMOTO

ALIMENTADOR TRANSPORTADORES
LATERALES
IZQDA + DRCHA +
+ - drcha - izqda -

Edición 01SP
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Chieftain
Pág.
8
 10.1.7 Palancas de las válvulas de control remoto

10.1.7.2 CHIEFTAIN 10x5

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SUBE CAJA EXTIENDE DESUNE DESUNE EXTIENDE DESUNE

CRIBO TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR
LATERAL I/D LATERAL LATERAL LATERAL DRCHO TERMINAL
IZQDO DRCHO

Apéndice
BAJA CAJA RETRAE UNE UNE RETRAE UNE
CRIBO TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR
LATERAL I/D LATERAL LATERAL LATERAL DRCHO TERMINAL
IZQDO DRCHO

Edición 01SP
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Chieftain
Pág.
9
 10.1.7 Palancas de las válvulas de control

10.1.7.3 CHIEFTAIN 8x4 & 10x5

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EXTEINDE ALIMENTADOR TRANSPORTADOR FUNCIONAN TRANSPORTADORES

MÁQUINA TRANSPORTADOR
FUNCIONA PRINCIPAL CRIBO Y LATERALES
SUBE PRINCIPAL
FUNCIONA TRANSPORTADOR FUNCIONA
TERMINAL

Apéndice
MÁQUINA RETRAE FUNCIONA FUNCIONA CON-
BAJA CONTROLO
RANSPORTADOR TROL REMOTO
AUXILIARIO
PRINCIPAL

ALIMENTADOR TRANSPORTADORES
LATERALES
IZQDA + DRCHA +
+ - drcha - izqda -

Edición 01SP
Pág.
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50 12 419

Chieftain
10
 10.1.7 Palancas de las válvulas de control remoto

10.1.7.4 CHIEFTAIN 8x4 & 10x5

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Control lato IZQDO Control lato IZQDO

SUBE CAJA DESUNE DESUNE DESUNE

CRIBO TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR
LATERAL IZQDO LATERAL TERMINAL
DRCHO

Apéndice
BAJA CAJA UNE UNE UNE
CRIBO TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR TRANSPORTADOR
LATERAL IZQDO LATERAL TERMINAL
DRCHO

Edición 01SP
Pág.
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Chieftain
11
 Chieftain
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Apéndice 65 06 534

Pág. 12

10.1.8 Niveles de ruido

Niveles de ruido de CHIEFTAIN 8x4 & 10x5 con motor CUMMINS 4B (funcionando en
vacío)
75.0dB

78.5dB

83.0dB
79.0dB

81.4dB

84.4dB

83.0dB

80.5dB
84.1dB
86.5dB

87.5dB
81.5dB

96.6dB

96.5dB

81.7dB
81.2dB
83.1dB

83.0dB
79.5dB

85.0dB

85.2dB
1m Radius
5m Radius
5m Radius

79.2dB

77.4dB

74.3dB

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Apéndice 65 06 534

Pág. 13

10.1.9 Niveles de ruido

Niveles de ruido del desmenuzador TURBO CHIEFTAIN con motor DEUTZ

83.3dB

86.2dB

91.5dB
84.8dB

87.9dB

91.3dB

90.1dB

86.8dB
91.2dB
100.2dB
88.7dB

95.2dB
85.9dB

95.3dB

90.2dB
89.5dB
87.3dB

91.9dB
84.4dB

91.9dB

94.3dB
1m Radius
5m Radius
5m Radius

87.4dB

84.2dB

83.0dB

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Pág. 14

10.2 Diagramas

CIRCUITO HYDRÁULICO - Turbo Chieftain con unidad vibratoria

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Pág. 15

CIRCUITO HYDRÁULICO - Chieftain 10x5 con Motor Cummins

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Apéndice 65 06 534

Pág. 16

CIRCUITO HYDRÁULICO - Chieftain 8x4 con motor Cummins

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Pág. 17

TURBO CHIEFTAIN (MOTOR DEUTZ BF4M1012C)

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Pág. 18

Diagrama Electrico CHIEFTAIN (8x4 & 10x5 MOTOR CUMMINS 4B 3.9 )

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Issue 1
50 12 419
Spare parts section 65 06 534
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Table of contents Page

9.1 General information 2

9.2 Spare parts ordering procedure 2

9.3 Ordering 3

9.4 Spare parts catalogue 4

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Issue 1
50 12 419
Spare parts section 65 06 534
Page 2

9.1 General information 9.2 Spare parts ordering procedure

When purchasing spare parts When ordering spare parts, the

customers should in their own following must be observed:
interest, always use genuine
POWERSCREEN International 1. State the type of machine and
parts. the machine serial number.
The serial number may be
Spare parts must comply with the found on the machine plate or
technical requirements specified by in Section 1, “Technical In-
the manufacturer. formation“.
Only spare parts from the original
equipment manufacturers can be 2. State clearly Item No.,
relied to do so. description and the Fig. No.
for the part required.
Spare parts that have not been
supplied by POWERSCREEN 3. State the quantity being
International Distribution Ltd., or ordered.
POWERSCREEN of America Inc.,
cannot be relied upon for correct 4. State name and address
material, dimensions or finish. clearly as well as method of
delivery required.
POWERSCREEN International
Distribution Ltd., or 5. Engine spare parts should be
POWERSCREEN of America Inc., obtained from your nearest
cannot therefore be responsible for Engine Agent.
any damage arising from use of any
such parts and the Guarantee will
be invalid.

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Issue 1
50 12 419
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Page 3

9.4 Order form

&XVWRPHU 1DPH
$GGUHVV

3KRQH
)D[

'HOLYHU\ 1DPH
$GGUHVV

3KRQH
)D[

0DFKLQH 7\SH
6HULDO1XPEHU

5HTXLUHG3DUWV 4XDQWLW\ )LJXUH ,WHP1R 'HVFULSWLRQ






















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Index to Spare Parts listings

Section Description Fig. No.
A Reject grid- grid complete, assembly 1,2
A Feeder unit- support legs, jacking legs, hopper, side guards, towbar 3

B Shredder unit- shredder, shredder shaft, rams 4

C Main conveyor- feedboot, tail drum 5

C Main conveyor- drive drum, spreader plate, belt cleaner 6

G Powerunit- baseframe, doors, exhaust, emergency stops 7

G Powerunit- Cummins engine, hydraulic tank, battery 8
G Powerunit- Deutz engine, hydraulic tank, battery 9
G Powerunit- fuel tank, filters, hydraulic hoses 10
G Powerunit- control valves, hydraulic hoses 11
G Powerunit- starter panel, tipping grid switch, receiver, air cleaner 12
G Powerunit- Cummins engine 13
G Powerunit- Deutz engine 14

I Chassis- axle, walkways 15

I Chassis- mudguards, handbrake, lateral protection 16
I Chassis- axle, brakes, air tank, wheel, emergency relay 17

D Screen unit- screen shaft, screen motor, pulleys 18

D Screen unit- screenbox complete, subframe, motor guard 19
D Screen unit- transfer box, chutes, emergency stop 20

E Side conveyor- feedboot, spillage plate 20

D Screen unit- walkway, emergency stop, screen tension valve 21

E Side conveyor- mainframe, drive drum, guards, rollers 22

E Side conveyor- tail drum, guards, hydraulic hoses 23

F Tail conveyor- tail drum, feedboot, remote sited valves 24

F Tail conveyor- drive drum, hydraulic motor, guards, belt cleaner 25
F Tail conveyor- lighting board, lighting kit 26

A Feeder unit- lighting kit, palm couplings 26

A Feeder unit- vibrating grid assembly 27

D Screen unit- screen shaft, bearings, screen motor 28

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A E C D F

B G I
Left and Right hand Left Front
When using this handbook, at all
times the right and the left hand
references are viewed from the
towbar end of the machine.

Rear Right

Front
Front and Rear

When using this handbook, at all

times the rear of the machine is
situated at the towbar end.
Left Right

Rear - Towbar
 58 36 37 41 39

51
38

56
40
57
35
50
3 45 28 49 52,53,54 10
2
47,48

55

1
46
18

17
12
13 19

20

42
11
43,44 14 15 16 29,30,31

32,33,34

59,60
27
25,26
61 7,8,9 5 23 21,22 24

Fig. 9.4.1
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.1 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
5040125 1 Grid Complete 1 100mm Aperture
5040126 Grid Complete 1 150mm Aperture
5040135 2 Grid Side Plate R/H 1
5040138 3 Grid Side Plate L/H 1
5040133 4 Grid Back Plate 1 Chieftains up to 6500270 order part 5041133
5041133 4 Grid Back Plate 1 Chieftains from 6500271
1604522 5 Bolt, Nut, Washer 10
5042134 6 Grid Door 1
2030475 7 Antiluce Fastener 2
0012002 8 Nut 2
0012006 9 Washer 2
5040130 10 Loading Plate 1
1604522 11 Bolt, Nut, Washer 10
5040132 12 Bottom Cross Beam 1
1604521 13 Bolt, Nut, Washer 2
5141205 14 Grid Corner Bracket 2
1605022 15 Bolt, Nut, Washer 3
1604522 16 Bolt, Nut, Washer 1
5040137 17 Grid Corner Plate 2
1604522 18 Bolt, Nut, Washer 1
8040152 19 Grid Retaining Bracket 6
1604022 20 Bolt, Nut, Washer 6
5040115 21 R/H Conveyor Transport Bracket 1
5040116 22 L/H Conveyor Transport Bracket 1
1605521 23 Bolt, Nut, Washer 4
1605021 24 Bolt, Nut, Washer 1
5040114 25 Grid To Conveyor Clamp R/H 1
5040117 26 Grid To Conveyor Clamp L/H 1
1605022 27 Bolt, Nut, Washer 2
5040131 28 Grid Tipping Frame 1
8040132 29 Grid Hinge Pin 2
1009021 30 Bolt, Nut, Washer 2
2050331 31 Grease Nipple 2
8010112 32 Impact Absorber 5
0016002 33 Nut 5
0016006 34 Washer 5
8040114 35 Grid Bar 28 100mm Aperture
8040114 Grid Bar 21 150mm Aperture
8040115 36 Grid Bar Spacer - Long 23 100mm Aperture
8040117 Grid Bar Spacer - Long 14 150mm Aperture
8040116 37 Grid Bar Spacer - Short 4 100mm Aperture
8040118 Grid Bar Spacer - Short 6 150mm Aperture
8040129 38 Grid Bar Hinge Shaft 1
8041130 39 Hinge Shaft Collar 2
1009021 40 Bolt, Nut, Washer 2
8041131 41 Hinge Shaft Cleat 6
5140170 42 Cleat Backing Plate 6
0016002 43 Nut 12
0016006 44 Washer 12
8040138 45 Grid Bar Guide 2 100mm Aperture
8040140 Grid Bar Guide 2 150mm Aperture
1605022 46 Bolt, Nut, Washer 8
8040133 47 Side Plate Extensions 2
1604022 48 Bolt, Nut, Washer 8
6560332 49 Hydraulic Kit Complete 1
8041146 50 Hydraulic Cylinder Mounting Bracket 1
1604522 51 Bolt, Nut, Washer 6
8010109 52 Hydraulic Cylinder 1
8010123 53 Hydraulic Cylinder Seal Kit 1
8010114 54 Hydraulic Cylinder Breather 1
2418022 55 Bolt, Nut, Washer 1
2414022 56 Bolt, Nut, Washer 1
8010110 57 Spring 4
8010111 58 D Shackle 8
2060297 59 Adaptor 1 3/8" x 3/8"
2060218 60 Seal 1 3/8" Dowty
6560203 61 Hydraulic Hose - Grid Ram 1 3/8"
 12 24,25 23 22 18 19 20,21

5
4
3
6

1
8 83
9
10 85,86
11
84
27,28

81,82 34,35 29 30 33 79 31,32 26 80

66 69 59 67,68

36,37

51
52 54 42 41 40 39 38 60 61 62,63,64,65
50
49
46,47,48
44 72 70,71 73 74 75,76 78
43

45

77

53 55 57,58 56

Fig. 9.4.2
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.2 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
6530195 1 Feeder Frame 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5030100 Feeder Frame 1 800mm Wide Beltfeeder Only
1605022 2 Bolt, Nut, Washer 6
5031107 Back Guard Door 1
2011133 4 Hinge Eye 10
1203522 5 Bolt, Nut, Washer 10
6570197 6 Back Guard Door Stay 1
1003522 7 Bolt, Nut, Washer 10
2070206 8 J - Cage Nut 10
2070205 9 Plastic Captive Washer 10
2070204 10 Retaining Washer 10
0012035 11 Bolt 10 Setscrew
5031109 12 Side Guard Door 2
5030310 Side Guard Door Front RH 1
5030311 Side Guard Door Front LH 1
6570198 13 Side Guard Door Stay 4
6530190 14 Hopper 1 Turbo Chieftain up to 6502196
6531190 Hopper 1 Turbo Chieftain from 6502197
5030101 Hopper 1 800mm Wide Beltfeeder Only
6530192 15 Hopper Bracing Angle R/H 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5030139 Hopper Bracing Angle R/H 1 800mm Wide Beltfeeder Only
6530193 16 Hopper Bracing Angle L/H 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5030127 Hopper Bracing Angle L/H 1 800mm Wide Beltfeeder Only
1605021 17 Bolt, Nut, Washer 6
5130212 18 Hopper Back Rubber 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5030105 Hopper Back Rubber 1 800mm Wide Beltfeeder Only
5130211 19 Hopper Back Rubber Clamp Plate 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5030106 Hopper Back Rubber Clamp Plate 1 800mm Wide Beltfeeder Only
0012002 20 Nut 3
0012006 21 Washer 3
5130216 22 Hopper Side Rubber 2
5130213 23 Hopper Side Clamp Plate 6
0012002 24 Nut 30
0012006 25 Washer 30
5030148 26 Hopper Support Legs 2
2480106 27 Pin 2 150 mm
2020151 28 Spring Pin 2 25 mm
6570160 29 Feeder Back Underguard 1
6570162 30 Feeder Side Underguard 2
0012040 31 Bolt 3
0012006 32 Washer 3
3231174 33 Towbar 1
3010105 34 Towbar Pin 1 200 mm
2020151 35 Spring Pin 1 25 mm
5010234 36 Kingpin 1 Bolt - In
0012040 37 Bolt 8
6530205 38 Feeder Channel Support Leg 2 900mm Wide Beltfeeder Only
1605022 39 Bolt, Nut, Washer 8
6530197 40 Jacking Leg 2
2480106 41 Pin 2 Chieftains up to 6505957 & 5010546 150 mm
6580105 Pin 2 Chieftains from 6505958 & 5010547 180 mm
2020151 42 Spring Pin 2 25 mm
6560302 43 Hydraulic Cylinder (Heavy Duty) 2 Machines with Vibrating Grizzly Only
2010707 Hydraulic Cylinder 2 Machines without Vibrating Grizzly
3280107 44 Pin 2 180 mm
2020151 45 Spring Pin 2 25 mm
5030184 46 Jacking Leg Cover Plate 2
0012035 47 Bolt 2
0012006 48 Washer 2
2060218 49 Seal 4 3/8" Dowty
2060297 50 Adaptor 4 3/8" x 3/8"
6560211 51 Hydraulic Hose (Long) 2 3/8"
6560212 52 Hydraulic Hose (Short) 2 3/8"
KEY TO FIG 9.4.2 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
2060239 53 T Junction 2 3/8" x 3/8" x 3/8" Male
6560210 54 Hydraulic Hose 2 3/8"
2011478 55 Hose Clip 15 Panduit PLT- 5H-D
5033101 56 Blanking Plate 1 Chieftains up to 6503377 & 5006571
5034101 Blanking Plate 1 Chieftains from 6501378 & 5006572
0012002 57 Nut 4
0012006 58 Washer 4
5030210 59 Bracing Arm R/H 1
1604521 60 Bolt, Nut, Washer 4
5031130 61 Side Guard Door R/H 1 Chieftain up to 6500963 & 5006461 order 5032130
5032130 Side Guard Door R/H 1 Chieftain from 6500964 & 5006462
2070206 62 J - Cage Nut 2
2070205 63 Plastic Captive Washer 2
2070204 64 Retaining Washer 2
0012035 65 Bolt 2 Set Screw
5030228 66 Bracing Arm L/H 1 Machines with Shredder
5030224 Bracing Arm L/H 1 Machines with no Shredder fitted
2081103 67 Pin 2 130 mm
2020151 68 Spring Pin 2 25 mm
6570115 69 Side Guard Door L/H 1 900mm Wide Beltfeeder up to 6501989 order 6571115
6571115 Side Guard Door L/H 1 900mm Wide Beltfeeder from 6501990
5031131 Side Guard Door L/H 1 800mm Wide Beltfeeder and Turbo Chieftain no Shredder
6530209 70 Feeder Belt Cleaner Complete 1 900mm Wide Beltfeeder Only
6530210 71 Belt Cleaner Frame 1 900mm Wide Beltfeeder Only
1604521 72 Bolt, Nut, Washer 2
5130703 73 Belt Cleaner Plastic Strip 1 900mm Wide Beltfeeder
5020109 Belt Cleaner Plastic Strip 1 800mm Wide Beltfeeder
5130702 74 Belt Cleaner Clamp Plate 2 900mm Wide Beltfeeder
5020110 Belt Cleaner Clamp Plate 2 800mm Wide Beltfeeder
0012002 75 Nut 5
0012006 76 Washer 5
5130704 77 Belt Cleaner Deflector Rubber 1 900mm Wide Beltfeeder Only
1205022 78 Bolt, Nut, Washer 5
5031150 79 Crosstie 1
2414022 80 Bolt, Nut, Washer 2
6570158 81 Inner Guard Front 1
6570159 82 Inner Guard Rear 1
6530203 83 Emergency Stop Cover 1 Chieftains up to 6506407 & 5011887
6531203 Emergency Stop Cover 1 Chieftains from 6506408 & 5011888
1203521 84 Bolt, Nut, Washer 2
6520156 85 Emergency Stop Complete 1 Chieftains up to 6506407 & 5011887
6521156 Emergency Stop Complete 1 Chieftains from 6506408 & 5011888
0502021 86 Bolt, Nut, Washer 2
6530241 87 Removable Beam 2 Chieftains from 6505832 & 5010376
1614022 88 Bolt, Nut, Washer 2 Chieftains from 6505832 & 5010376
 23,24 19 1 2

89,92,93,101,102

90,91
3
4
5,6

12
27
10

7,8

21 22 25,26 20 17,18 16 11 14,15 13

41,42 79 77,78 39,40 82,83 37,38 57 87 88 56 59 58 60

81

80
84

85,86
43,44,45

54,55 96,97
98,99,100
47,48
61
46
52,53 62,63
94,95
66,67
49 34,35,36 51 50
64
29 31 30 28 32
65

69 70,71 68 72,73 74 75,76

33
Fig. 9.4.3
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.3 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
8020103 1 Tail Drum 1
2022213 2 Bearing 2 SY208 - 2 1/2"
2020603 4 Grub Screw 2
5130320 5 Bearing Adjuster Shoe R/H 1
5130321 6 Bearing Adjuster Shoe L/H 1
0016002 7 Nut 4
2050458 8 Hardened Washer 4
5130325 9 Adjuster Rod 2
0024006 10 Adjuster Washer 2
5130681 11 Bearing Plate 2
6530201 12 Feeder Rear Blanking Plate 1
5130682 13 Drum Scraper Mounting Angle 1
0012002 14 Nut 3
0012006 15 Washer 3
5130670 16 Drum Scraper Plate 1
0012002 17 Nut 3
0012006 18 Washer 3
5130101 19 Conveyor Belt 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5031114 Conveyor Belt 1 800mm Wide Beltfeeder Only
5130120 20 Conveyor Decking Plate Assembly 1 900mm Wide Beltfeeder up to 6504544 & 5008242
5131121 Conveyor Decking Plate Assembly 2 900mm Wide Beltfeeder from 6504545 & 5008243
5030305 Conveyor Decking Plate Assembly 1 800mm Wide Beltfeeder up to 5008242
5031305 Conveyor Decking Plate Assembly 2 800mm Wide Beltfeeder from 5008243
5130121 21 Spacer Plate 6
1603522 22 Bolt, Nut, Washer 12
2020607 23 30º Bracket With Side Roller R/H 14
2020606 24 30º Bracket With Side Roller L/H 14
0016002 25 Nut 56
0016006 26 Washer 56
5120115 27 Centre Roller 14 900mm Wide Beltfeeder Only L533
8010101 Centre Roller 14 800mm Wide Beltfeeder Only L388
5120116 28 Return Roller 1 L1145
2020146 29 U-Bolt 2
0010002 30 Nut 4
0010006 31 Washer 4
6571192 32 Feeder Return Roller Guard 1
1204521 33 Bolt, Nut, Washer 2
5030115 34 Feeder Drive Drum (Lagged) 1
5130113 35 Drive Drum Lagging 1
2020171 36 Lagging Solution 1 Tip Top SC 2000
6570170 37 Feeder Drive Drum Side Guard R/H 1
6570171 38 Feeder Drive Drum Side Guard L/H 1
0012002 39 Nut 4
0012006 40 Washer 4
6570172 41 Feeder Drive Drum Back Guard R/H 1
6570173 42 Feeder Drive Drum Back Guard L/H 1
2022213 43 Bearing 2 SY208 - 2 1/2"
6560329 44 Bearing Grease Pipe Adaptor 2
2020603 45 Bearing Grub Screw 4
2022510 46 Bearing Plate 2
0016002 47 Nut 4
2050458 48 Hardened Washer 4
0016050 49 Adjuster Bolt 2 Set Screw
5130330 50 Decking Extension Plate 1
1203522 51 Bolt, Nut, Washer 2
5031132 52 Gearbox 1 TA 50D
2020176 53 Key 1 14 x 11 x 50 SEK
0012040 54 Set Screw 1
2020182 55 Spring Washer 1 M12
5130233 56 Torque Arm Adjuster 1
1606022 57 Bolt, Nut, Washer 1
5130234 58 Pin & Split Pin 1
5130235 59 Adjuster Plates 2
1004522 60 Bolt, Nut, Washer 2
KEY TO FIG 9.4.3 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
3330128 61 Sprocket (Gearbox) 1 Chieftains up to 5006227 & 6500126 81 - 17
3210147 Sprocket (Gearbox) 1 Chieftains from 5006228 & 6500127 81 - 19
2030387 62 Taperlock 1 2517 - 38 mm
5030169 63 Key 1 10 x 8 x 70 SEK
3210181 64 Sprocket (Motor) 1 Chieftains up to 5006227 & 6500126 81 - 38
3210108 Sprocket (Motor) 1 Chieftains from 5006228 & 6500127 81 - 25
5130241 65 Taperlock 1 Chieftains up to 5006227 & 6500126 3020 - 40 mm
3510164 Taperlock 1 Chieftains from 5006228 & 6500127 2517 - 40 mm
3210114 66 Chain 1 1" - 56 Links
3210112 67 Split Link 1 1" Simplex
2060322 68 Feeder Hydraulic Motor 1 Danfoss OMT315
1204521 69 Bolt, Nut, Washer 4
5030124 70 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1 Chieftains up to 6500963 & 5006461 order 5031124
5031124 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1 Chieftains from 6500964 & 5006462
1203522 71 Bolt, Nut, Washer 4
2060203 72 Adaptor 2 3/4" x 3/4"
2060216 73 Seal 2 3/4" Dowty
6560201 74 Hydraulic Pipe 1 3/4"
6560202 75 Hydraulic Pipe 1 3/4"
2011478 76 Hose Clip 4 Panduit PLT-5H-D

Machine Without Shredder

5130220 77 Hopper Extension Plate R/H 1 900mm Wide Beltfeeder Only

5030125 Hopper Extension Plate R/H 1 800mm Wide Beltfeeder Only
5130221 78 Hopper Extension Plate L/H 1 900mm Wide Beltfeeder Only
5030126 Hopper Extension Plate L/H 1 800mm Wide Beltfeeder Only
1604521 79 Bolt, Nut, Washer 4
5130222 80 Drive Drum Contour Rubber 2 900mm Wide Beltfeeder Only
5030152 Drive Drum Contour Rubber 2 800mm Wide Beltfeeder Only
5130223 81 Clamp Plate (Large) 2 900mm Wide Beltfeeder Only
5030104 Clamp Plate 2 800mm Wide Beltfeeder Only
0012002 82 Nut 8
0012006 83 Washer 8
5130225 84 Clamp Plate (Small) 2 900mm Wide Beltfeeder Only
0012002 85 Nut 4
0012006 86 Washer 4
6510115 87 Cover Plate 1 Chieftains from 5007031 & 6501900
1203521 88 Bolt, Nut, Washer 6 Chieftains from 5007031 & 6501900

2050331 89 Straight Grease Nipple 4

2060213 90 Seal 4 1/8" Dowty
6560329 91 Bearing Grease Pipe Adaptor 4 Chieftains up to 6506506 & 5012301 1/4" x 1/8"
3210294 91 Bearing Grease Pipe Adaptor 4 Chieftains from 6506507 & 5012302 1/8" x 1/8"
6560411 92 Grease Pipe - Feeder Tail Drum RH 1
6560412 93 Grease Pipe - Feeder Tail Drum LH 1
6560413 94 Grease Pipe - Feeder Drive Drum RH 1
6560414 95 Grease Pipe - Feeder Drive Drum LH 1
5070180 96 Feeder Chain Drive Guard 1 Chieftains from 6500964 & 5006462
1203521 97 Bolt, Nut, Washer Chieftains from 6500964 & 5006462
5070181 98 Feeder Chain Drive Guard Cover 1 Chieftains from 6500964 & 5006462
0010030 99 Bolt 4 Chieftains from 6500964 & 5006462
0010006 100 Washer 4 Chieftains from 6500964 & 5006462
6530207 101 Grease nipple mounting bracket 2 Chieftains from 6505103
1203522 102 Bolt, Nut, Washer 2 Chieftains from 6505103
 3 5 4 8 9 10 27 26

79

6 11 14 7 76
1,2
30,31
29
12,13
24 28
25

19 18 20 21,23 80,81 22 25 14
82,83

44,45 43 49 50 51,52 53 54 59 57,58 41 42 36 35 16,17

46

47

48

77 78 68, 77 74
74 75 38,39,40 14

72

73

66

67
65 62 64 63 61 62 60

Fig. 9.4.4
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.4 (Issue 1, Ref. 6506534)
refers to machines fitted with Shredder Only
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
5120133 1 Hopper Extension Side Plate R/H 1 Turbo Chieftain up to 6502196
5121133 Hopper Extension Side Plate R/H 1 Turbo Chieftain from 6502197
5120132 2 Hopper Extension Side Plate L/H 1 Turbo Chieftain up to 6502196
5121132 Hopper Extension Side Plate L/H 1 Turbo Chieftain from 6502197
1604022 3 Bolt, Nut, Washer 4
5120126 4 Hopper Extension Top Plate 1 Turbo Chieftain up to 6502196
5121126 Hopper Extension Top Plate 1 Turbo Chieftain from 6502197
1205022 5 Bolt, Nut, Washer 8
5120130 6 Shredder Chamber Side Plate R/H 1 Turbo Chieftain up to 6502196
5121130 Shredder Chamber Side Plate R/H 1 Turbo Chieftain from 6502197
5120131 7 Shredder Chamber Side Plate L/H 1 Turbo Chieftain up to 6502196
5121131 Shredder Chamber Side Plate L/H 1 Turbo Chieftain from 6502197
1205022 8 Bolt, Nut, Washer 10
5120127 9 Shredder Chamber Top Plate 1
5120128 10 Shredder Chamber Front Plate 1
5120129 11 Shredder Chamber Swinging Plate 1
5120165 12 Pivot Shaft 1
2020151 13 Spring Pin 2 25 mm
6520175 14 Shredder Pivot Arm R/H 1
6520176 15 Shredder Pivot Arm L/H 1
2081160 16 Pin 2 100 mm
2020151 17 Spring Pin 2 25 mm
5120162 18 Shredder Blade 16
2007021 19 Bolt, Nut, Washer 16 Grade 12.9
5120163 20 Spacer Sleeve 2
5120159 21 Bearing 2 SY208 - 2 1/2"
1606022 22 Bolt, Nut, Washer 8
2031217 24 Grub Screw 2 1/2" x 1/2" BSW
5120149 25 Shredder Shaft 1 Turbo Chieftain up to 6500810 order 5121149
5121149 Shredder Shaft 1 Turbo Chieftain from 6500811
5120144 26 Shredder Chamber Front Rubber Flap 1
5120142 27 Clamp Plate 1
5120148 28 Shredder Chamber Side Rubber Flap 2
5120147 29 Clamp Plate 2
0012002 30 Nut 24
0012006 31 Washer 24
6570117 32 Bracing Arm Top Guard 1
0012035 33 Bolt 2 Setscrew
2070204 34 Retaining Washer 2
3210142 35 Hydraulic Motor 1 Ultra 3PL 250 A
1204521 36 Bolt, Nut, Washer 4
5030194 37 Motor Mounting Plate 1
0016100 38 Bolt 4
0016002 39 Nut 12
0016006 40 Washer 16
5070119 41 Cover Plate 1
1203501 42 Bolt, Washer 2
3260253 43 Outlet Adaptor Complete 1 1 1/2"
3260144 44 Seal 1 1 1/2" Dowty
3260141 45 Adaptor 1 1 1/2" x 1"
2060208 46 Bend 1 1" - 90º F/F Swivel
2060279 47 Tee Junction 1 1" x 1" x 3/4"
6560205 48 Hydraulic Hose 1 1"
3860135 49 Hydraulic Hose 1 3/4"
3260252 50 Inlet Adaptor Complete 1 1"
2060217 51 Seal 1 1" Dowty
2060204 52 Adaptor 1 1" x 3/4"
2060292 53 Adaptor 1 3/4" x 3/4" F/F Swivel
3560134 54 Tee Junction 1 3/4" x 3/4" x 3/4"
2060216 55 Seal 1 3/4" Dowty
KEY TO FIG 9.4.4 (Issue 1, Ref. 6506534) Continued
refers to machines fitted with Shredder Only
Part No. Item Description No. Off Notes Ref.
5060150 56 Check Valve 1 5 PSI
2060216 57 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 58 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
6560204 59 Hydraulic Hose 1 3/4"
2050316 60 Key (Motor) 1 5/16" x 5/16" x 13/8" FEK
2020441 61 Taperlock (Motor) 1 1610 - 1 1/4"
2051351 62 Coupling Steel Flange 2 HRC 130
2050352 63 Coupling Centre Disc 1 HRC 130
1910171 64 Taperlock (Shredder Shaft) 1 1610 - 42 mm
2050408 65 Key (Shredder Shaft) 1 12 x 8 x 45 FEK
6560150 66 Hydraulic Cylinder (Short Stroke) 2 Turbo Chieftain up to 6501989
1910681 Hydraulic Cylinder (Long Stroke) 2 Turbo Chieftain from 6501990
2012021 67 Bolt, Nut, Washer 2
5010102 68 Pin 2 90 mm
2020151 69 Spring Pin 2 25 mm
2060297 70 Adaptor 4 3/8" x 3/8"
2060218 71 Seal 4 3/8" Dowty
6560208 72 Hydraulic Hose 2 3/8"
6560207 73 Hydraulic Hose 2 3/8"
5120180 74 Shredder Side Rubber Clamp Plate 4
0803022 75 Bolt, Nut, Washer 4
1605021 76 Bolt, Nut, Washer 4
5030219 77 Stay 2
1204521 78 Bolt, Nut, Washer 4
6520180 79 Shredder Limit Switch 1
2050331 80 Straight Grease Nipple 2
2060213 81 Seal 2 1/8" Dowty
6560329 82 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 Chieftains up to 6506506 & 5012301 1/4" x 1/8"
3210294 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 Chieftains from 6506507 & 5012302 1/8" x 1/8"
6560416 83 Grease Pipe - Shredder Bearings 2
17,18,19,20,21,22 35 36,37 26 29,30 43 42 39,40,41

38
2

74
71,72,73
5
4

10

12,13

25 23,34 34 14 1 11 15,16 8 7

32 33 49

45,46
64,65
44
27,28
66,67
31
60,61 62,63

50

69,70 68 56 55 54 57 47,48 58,59 51,52,53

Fig. 9.4.5
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.5 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6530100 1 Main Conveyor Frame 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020100 Main Conveyor Frame 1 8x4 Chieftain
6530101 2 Main Conveyor Belt 1 10x5 & Turbo Chieftain 800mm wide
5021101 Main Conveyor Belt 1 8x4 Chieftain 900mm wide
5020123 3 Tail Drum 1
2022213 4 Bearing 2 SY 208 - 2 1/2"
2020603 6 Grub Screw 4
6530185 7 Adjuster 2
2420116 8 Adjuster Rod 2
0024006 9 Adjuster Washer 2
5030118 10 Endcap 2
5030223 11 Bearing Plate 2
0016002 12 Nut 4
2050458 13 Hardened Washer 4
5020103 14 Drum Scraper 1
0012002 15 Nut 2
0012006 16 Washer 2
2020609 17 20º Side Roller With Bracket R/H 3
2020608 18 20º Side Roller With Bracket L/H 3
2020607 19 30º Side Roller With Bracket R/H 1
2020606 20 30º Side Roller With Bracket L/H 1
2020605 21 45º Side Roller With Bracket R/H 6
2020604 22 45º Side Roller With Bracket L/H 6
0016002 23 Nut 40
0016006 24 Washer 40
6530102 25 Centre Roller 10 10x5 & Turbo Chieftain L490
8010101 Centre Roller 10 8x4 Chieftain L388
6530114 26 Feedboot Complete 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020108 Feedboot Complete 1 8x4 Chieftain
6530119 27 Feedboot Front Leg R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6530120 28 Feedboot Front Leg L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6530121 29 Feedboot Back Leg R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6530123 30 Feedboot Back Leg L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203522 31 Bolt, Nut, Washer 12
6530122 32 Joining Plate 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203522 33 Bolt, Nut, Washer 4
5120409 34 Feedboot Side Rubber 2 10x5 & Turbo Chieftain
5020125 Feedboot Side Rubber 2 8x4 Chieftain
5120408 35 Feedboot Side Clamp Plate 2 10x5 & Turbo Chieftain
5020124 Feedboot Side Clamp Plate 2 8x4 Chieftain
0012002 36 Nut 14
0012006 37 Washer 14
5120407 38 Feedboot Back Rubber 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020103 Feedboot Back Rubber 1 10x5 & Turbo Chieftain
5120406 39 Feedboot Back Rubber Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020104 Feedboot Back Rubber Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain
0012002 40 Nut 3
0012006 41 Washer 3
6530118 42 Feedboot Back Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203021 43 Bolt, Nut, Washer 4
6530116 44 Feedboot Rubber Flap 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6530117 45 Feedboot Rubber Flap Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203522 46 Bolt, Nut, Washer 3
6570135 47 Main Conveyor Side Guard R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6570136 48 Main Conveyor Side Guard L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203502 49 Bolt, Washer 4
6530103 50 Return Roller 1 10x5 & Turbo Chieftain L978
3220103 Return Roller 2 8x4 Chieftain L916
2020146 51 U - Bolt 2
KEY TO FIG 9.4.5 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

2060204 52 Adaptor 1 1" x 3/4"

2060292 53 Adaptor 1 3/4" x 3/4" F/F Swivel
2011121 Hydraulic Cylinder 1 8x4 Chieftain
3560134 54 Tee Junction 1 3/4" x 3/4" x 3/4"
2060216 55 Seal 1 3/4“ Dowty
2211139 56 Hydraulic Cylinder 1 10x5 & Turbo Chieftain
2211121 Hydraulic Cylinder 1 8x4 Chieftain
8010114 57 Hydraulic Cylinder Breather 1
2081103 58 Pin 2 130mm
2020151 59 Spring Pin 2 25mm
6560209 60 Hydraulic Hose 1 3/8"
2011478 61 Hose Clip 8 Panduit PLT- 5H-D
6530127 62 Skirting - Bottom Section R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020128 Skirting - Bottom Section R/H 5 8x4 Chieftain
6530128 63 Skirting - Bottom Section L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020129 Skirting - Bottom Section L/H 5 8x4 Chieftain
6530125 64 Skirting - Centre Section R/H 2 10x5 & Turbo Chieftain
5020130 Skirting - Centre Section 10 8x4 Chieftain
6530125 65 Skirting - Centre Section L/H 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
0012035 66 Bolt 16 10x5 & Turbo Chieftain Only Setscrew
1203521 Bolt 36 8x4 Chieftain Only
0012006 67 Washer 16
6530106 68 Main Conveyor Locking Bracket 1
69 Pin 1
2020151 70 Spring Pin 1
2050331 71 Straight Grease Nipple 2
2060213 72 Seal 2 1/8" Dowty
6560329 73 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 Chieftains up to 6506506 & 5012301 1/4" x 1/8"
3210294 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 Chieftains from 6506307 & 5012302 1/8" x 1/8"
6560415 74 Grease Pipe-Main Conv Tail Drum RH 2
 10 33 32 31

57

15,16,17
7,8

14
1,2,3

21 20 22 23
11

13

12

5 6 4 18 19 18

50,51 55 53,54 24 26 61,62 25 27,28 29 49

48

45,46,47

44

30

43

34
56
35
52

36,37

38 58,59 39 40 41,42 60
Fig. 9.4.6
(Issue 1, Ref.
P.65)
KEY TO FIG 9.4.6 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5020118 1 Drive Drum Complete 1
5420136 2 Drive Drum Lagging 1
2020171 3 Lagging Solution 1 Tip Top SC2000
2022213 4 Bearing 2 Sy 208 - 21/2"
2020602 5 Grease Nipple 2
2020603 6 Grub Screw 4
6530185 7 Bearing Adjuster R/H 1
6530186 8 Bearing Adjuster L/H 1
0024006 9 Adjuster Washer 2
5030118 10 Endcap 2
2020511 11 Spacing Plate 1
0016002 12 Locknut 4
2050458 13 Hardened Washer 4
5020112 14 Motor Mounting Bracket 1 Turbo Chieftain
5421140 Motor Mounting Bracket 1 8x4 & 10x5 Chieftain
0016100 15 Bolt 4
0016002 16 Nut 12
0016006 17 Washer 16
2280264 18 Coupling Steel Flange 2 HRC 180
2280265 19 Coupling Centre Disc 1 HRC 180
2020163 20 Taperlock (Drum Side) 1 2517 - 2 1/2"
2220159 21 Key 1 5/8" x 3/8" x 1 3/4" FEK
2220220 22 Taperlock (Motor Side) 1 Turbo Chieftain 2517 - 50mm
3510164 Taperlock (Motor Side) 1 8x4 & 10x5 Chieftain 2517 - 40mm
2220222 23 Key 1 Turbo Chieftain 14 x 9 x 70 FEK
5420141 Key 1 8x4 & 10x5 Chieftain 12 x 8 x 70 FEK
6520164 24 Motor Mounting Stand 1 Turbo Chieftain
5420139 Motor Mounting Stand 1 8x4 & 10x5 Chieftain
8010106 25 Hydraulic Motor 1 Turbo Chieftain Danfoss OMV 630
5420138 Hydraulic Motor 1 8x4 & 10x5 Chieftain Danfoss OMT 500
8010106 Hydraulic Motor 1 8x4 & 10x5 Chieftain c/w Vib. Grizzly Danfoss OMV 630
1204522 26 Bolt, Nut, Washer 4
2060217 27 Seal 2 Turbo Chieftain 1" Dowty
2060216 Seal 2 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4" Dowty
2060204 28 Adaptor 2 Turbo Chieftain 1" x 3/4"
2060203 Adaptor 2 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4" x 3/4"
5060150 29 Non Return Valve 1 5 Psi
2060203 30 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
6530112 31 Coupling Cover Plate 2 Turbo Chieftain
5420154 Coupling Cover Plate 2 8x4 & 10x5 Chieftain
0010035 32 Bolt 4
0010006 33 Washer 4
6560222 34 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain 3/4"
5060297 Hydraulic Hose 1 8x4 Chieftain 3/4"
6560221 35 Hydraulic Hose 1 3/4"
6530108 36 Belt Cleaner Complete 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020159 Belt Cleaner Complete 1 8x4 Chieftain
6530109 37 Belt Cleaner Frame 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5020157 Belt Cleaner Angle 1 8x4 Chieftain Only
1605021 38 Bolt, Nut, Washer 6
5130703 39 Belt Cleaner Plastic Strip 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5020133 Belt Cleaner Plastic Strip 1 8x4 Chieftain Only
5130702 40 Belt Cleaner Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5020158 Belt Cleaner Clamp Plate 1 8x4 Chieftain Only
0012002 41 Nut 5
0012006 42 Washer 5
6530130 43 Spreader Plate 1 Turbo Chieftain up to 6502050 order 6530131
6530131 Spreader Plate 1 Turbo Chieftain from 6502051
5020135 Spreader Plate 1 8x4 Chieftain
KEY TO FIG 9.4.6 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

1604022 44 Bolt, Nut, Washer 2 8x4 & Turbo Chieftain up to 6502050

2007021 Bolt, Nut, Washer 2 Turbo Chieftain from 6502051
6530134 45 Spreader Plate Mounting Bracket R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020136 Spreader Plate Mounting Bracket R/H 1 8x4 Chieftain up to 5008243
6530135 46 Spreader Plate Mounting Bracket L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020137 Spreader Plate Mounting Bracket L/H 1 8x4 Chieftain up to 5008243
0160021 47 Nut, Washer 4
6530132 48 Spreader Plate Mounting Angle 1 Turbo Chieftain up to 6502050
6531132 Spreader Plate Mounting Angle 1 Turbo Chieftain from 6502051
5020138 Spreader Plate Mounting Angle 1 8x4 Chieftain
1604021 49 Bolt, Nut, Washer 2
6530126 50 Skirting - Top Section R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020131 Skirting - Top Section R/H 1 8x4 Chieftain
6530129 51 Skirting - Top Section L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020132 Skirting - Top Section L/H 1 8x4 Chieftain
6530107 52 Main Conveyor Support Strut 2 10x5 & Turbo Chieftain
5020487 Main Conveyor Support Strut 1 8x4 Chieftain
5080104 53 Pin 4 180mm
2020151 54 Spring Pin 4 Chieftains up to 6506012 & 5008999 25 mm
2010707 Cotter Pin 4 Chieftains from 6506012 & 5008999 7/16”
6530105 55 Main Conveyor Cross Beam 1 10x5 & Turbo Chieftain
5020100 Main Conveyor Cross Beam 1 8x4 Chieftain
1605022 56 Bolt, Nut, Washer 8
2420116 57 Adjuster Rod 2
6570180 58 Head Drum Side Guard R/H 1
6570182 59 Head Drum Side Guard L/H 1
6560449 60 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain 3/8"
5060301 Hydraulic Hose 1 8x4 Chieftain 3/8"
2060231 61 Adaptor 1 3/8" x 1/4"
2060214 62 Seal 1 1/4" Dowty
5070106 63 Head Drum Guard 1 8x4 Chieftain Only
 9 1 15 14 16 17 23,24,25 4

13

10,11,12
5

3 2 18,19,20,21,22,26,27
55 53 48,49,50

54

56,57,58
63 48 51 49 52
52

64,65,66
62 42 43 44 53
63
33,37

68
45
27
46
26
28,32
67
52 29,30,31

47
38,39
40,41
62 50
56

59
60,61 55 54 34,35,36
Fig. 9.4.7
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.7 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6590400 1 Powerunit Assembly 1 Turbo Chieftain up to 6506011 Deutz BF4M1012C
6590500 Powerunit Assembly 1 Turbo Chieftains from 6506012 BF4M1012C El. Oil Cooler
5090103 Powerunit Assembly 1 8x4 & 10x5 Chieftain Cummins 4B 3.9
6590401 2 Base Frame 1 Turbo Chieftain
5090105 Base Frame 1 8x4 & 10x5 Chieftain
2005022 3 Bolt, Nut, Washer 4
6590405 4 Canopy Frame Front 1 Turbo Chieftain
6590406 Canopy Top 1 Turbo Chieftain
5090107 Canopy Frame 1 8x4 & 10x5 Chieftain
1605022 5 Bolt, Nut, Washer 9 Turbo Chieftain
1605022 Bolt, Nut, Washer 8 8x4 & 10x5 Chieftain
6590410 6 Top Canopy Door 1 Turbo Chieftain
6590110 Top Canopy Door 1 8x4 & 10x5 Chieftain
6590222 7 Beading 1
1203522 8 Bolt, Nut, Washer 4
6590122 9 Canopy Door R/H 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590422 Canopy Door R/H 1 Chieftains from 6504500 & 5007751
2030475 10 Antiluce Fastener 2
0012002 11 Nut 2
0012006 12 Washer 2
6590212 13 Acoustic Lining R/H Door 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590512 Acoustic Lining R/H Door 1 Turbo Chieftain from 6504500
6590230 14 Label Mounting Plate 1
1002521 15 Bolt, Nut, Washer 2
6510102 16 Instrument Panel Label 1
6511101 17 Hydraulic Circuit Label 1
6590160 18 Air Intake Hood 1 Turbo Chieftain up to 6504499
2030475 19 Antiluce Fastener 1 Turbo Chieftain up to 6504500
0012002 20 Nut, 1 Turbo Chieftain up to 6504499
0012006 21 Washer 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590157 23 Intake Box 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590457 Intake Box 1 Turbo Chieftain from 6504500
0012035 24 Bolt 3 Turbo Chieftain Only
0012006 25 Washer 3 Turbo Chieftain Only
6590124 26 Cover Plate 1 Turbo Chieftain from 6504500
1203522 27 Bolt, Nut, Washer 1 Turbo Chieftain from 6504500
6590126 28 Back Canopy Door 1 8x4 & 10x5 Chieftain, Turbo Chieftain up to 6504499
6590426 Back Canopy Door 1 Turbo Chieftain from 6504500 up to 6506011
6590427 Back Canopy Door 1 Turbo Chieftain from 6506012
0012035 29 Bolt 4
2070205 30 Plastic Captive Washer 4
2070204 31 Retaining Washer 4
6590214 32 Acoustic Lining (Back Door) 1 8x4 & 10x5 Chieftain, Turbo Chieftain up to 6504499
6590514 Acoustic Lining (Back Door) 1 Turbo Chieftain from 6504500 up to 65
6590120 33 Canopy Door L/H 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590420 Canopy Door L/H 1 Turbo Chieftain from 6504500 up to 6506011
6590421 Canopy Door L/H 1 Turbo Chieftain from 6504500 up to 6506012
5091170 Canopy Door L/H 1 8x4 & 10x5 Chieftain from 5007751
2030475 34 Antiluce Fastener 2
0012002 35 Nut 2
0012006 36 Washer 2
6590110 37 Acoustic Lining (L/H Door) 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590510 Acoustic Lining (L/H Door) 1 Turbo Chieftain from 6504500
6590108 38 Side Plate 1
0012035 39 Bolt 3
2070206 40 J - Cage Nut 3
2070204 41 Washer 3
6590155 42 Air Outlet Duct 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590455 Air Outlet Duct 1 Turbo Chieftain from 6504500 up to 6506011
6590456 Air Outlet Duct 1 Turbo Chieftain from 6506012
0602521 43 Bolt, Nut, Washer 14 Turbo Chieftain Only
1002522 44 Bolt, Nut, Washer 4 Turbo Chieftain Only
KEY TO FIG 9.4.7 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

6590280 45 Emergency Stop Complete R/H 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order 6591280
6591280 Emergency Stop Complete R/H 1 Turbo Chieftain from 6501936 up to 6506407
6592280 Emergency Stop Complete R/H 1 Chieftains from 6506408 & 5011888
0502021 46 Bolt, Nut, Washer 4
6590281 47 Emergency Stop Complete L/H 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order 6591281
6591281 Emergency Stop Complete L/H 1 Turbo Chieftains from 6501936 up to 6506407
6592281 Emergency Stop Complete L/H 1 Chieftains from 6506408 & 5011888
6590198 48 Exhaust Gasket Complete 1 Turbo Chieftain up to 6504499
5790270 Exhaust Gasket Complete 1 Turbo Chieftain from 6504500
6590315 49 Bolt 3 Turbo Chieftain up to 6504499 Deutz P’ Nos 0242 0249
& 2 off 0418 3515
0010035 Bolt 3 Turbo Chieftain from 6504500
5690154 50 Exhaust Bellows 1 Turbo Chieftain from 6500857 to 6504499 3"
5790250 Exhaust Bellows 1 Turbo Chieftain from 6504500 21/2"
6590193 51 Exhaust Flange 1 Turbo Chieftain from 650857 to 6504499
5790260 Exhaust Flange 1 Turbo Chieftain from 6504500
5090127 Exhaust Flange 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only
6590199 52 Exhaust Clamp 3 Turbo Chieftainup to 6504499 3"
5790263 Exhaust Clamp 5 Turbo Chieftain from 6504500 66mm
6590199 Exhaust Clamp 3 8x4 & 10x5 Chieftain Only 3"
6590192 53 Silencer Exhaust Pipe 1 Turbo Chieftain up to 6500856
6590191 Silencer Exhaust Pipe 1 Turbo Chieftain from 6500857 to 6501845
6590188 Silencer Exhaust Pipe 1 Turbo Chieftain from 6501846 to 6504499
5790255 Silencer Exhaust Upper Pipe 1 Turbo Chieftain from 6504500
5090128 Silencer Exhaust Pipe 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only
5790262 54 Silencer Exhaust Lower Pipe 1 Turbo Chieftain from 6504500
5090245 Silencer Exhaust Lower Pipe 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5009150
5091245 Silencer Exhaust Lower Pipe 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5009151
6590197 55 Silencer Box 1 Turbo Chieftain up to 6500856 Deutz Type
6591197 Silencer Box 1 Turbo Chieftain from 6500857 to 6504499
5790255 Silencer Box 1 Turbo Chieftain from 6504500
5090129 Silencer Box 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only
6590196 56 Silencer Box U - Bolt 2 8x4 & 10x5 Chieftain & Turbo Chieftain up to 6504499
0012045 Bolt 4 Turbo Chieftain from 6504500
0012002 57 Nut 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only
0012006 58 Washer 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only
6590194 59 Silencer Box Heat Shield 1 Turbo Chieftain up to 6504499
5790257 Silencer Box Heat Shield 1 Turbo Chieftain from 6504500
0012035 60 Bolt 2 Turbo Chieftain Only
2070204 61 Retaining Washer 2 Turbo Chieftain Only
6590190 62 Tail Pipe 1 Turbo Chieftain up to 6500856
6591190 Tail Pipe 1 Turbo Chieftain 6500857 to 6504499
5790263 Tail Pipe 1 Turbo Chieftain from 6504500
1190138 Tail Pipe 1 8x4 & 10x5 Chieftain from 5009152
5090130 63 Silencer Mounting Bracket 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only
0012030 64 Bolt 2 8x4 & 10x5 Chieftain Only
2020182 65 Spring Washer 2 8x4 & 10x5 Chieftain Only M12
0012006 66 Washer 2 8x4 & 10x5 Chieftain Only
6590520 67 Beading 1 Turbo Chieftain from 6504500
5790155 68 Intercooler Extension Top 1 Turbo Chieftain from 6504500
 53 54 52 56 58 62 63,64,65 61 57 60 59

55

34
35 36
37 38
39
40 44 43 41 42
50

49

51

48

45

46,47 32 68 66 67 31 20,21 6,7 4,5 8

18,19 22,23 22,23 29

1
9
11,15

13,14 16
10
17

12

25
30
29
3 28
27
26
2
34 Fig. 9.4.8
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.8 (Issue 1, Ref. 5012419)
refers only to 8x4 & 10x5 Chieftain with Cummins 4B 3.9 engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5090110 1 Hydraulic Tank 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5010186
6590430 Hydraulic Tank 1 8x4 & 10x5 Chieftain from 5010187
6590131 2 Hydraulic Tank Mounting Rubber 2
1204522 3 Bolt, Nut, Washer 4
5010130 4 Hydraulic Tank Lid 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5010186
6590133 Hydraulic Tank Lid 1 8x4 & 10x5 Chieftain from 5010187
5011131 5 Hydraulic Tank Lid Gasket 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5010186
6590136 Hydraulic Tank Lid Gasket 1 8x4 & 10x5 Chieftain from 5010187
0008002 6 Nut 8 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5010186
0010002 Nut 8 8x4 & 10x5 Chieftain from 5010187
0008006 7 Washer 8 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5010186
0010006 Washer 8 8x4 & 10x5 Chieftain from 5010187
2012116 8 Hydraulic Oil Filler Cap 1 U.C. AB5515.10 Lockable Type
0502020 9 Bolt, Nut, Washer 6
2011518 10 Hydraulic Oil Level Indicator 1 UC FL. 211
7290136 11 Return Line Filter 1 UCC MFA3101-346
7290138 12 Gasket 2
0010006 13 Washer 4
0010002 14 Nut 4
7290137 15 Return Line Filter Element 1 UCC R.6131
5090120 16 Return Line Manifold 1
1203521 17 Bolt, Nut, Washer 1
3260145 18 Adaptor 1 1 1/2" x 1 1/2"
3260144 19 Seal 2 1 1/2" Dowty
2060203 20 Adaptor 6 3/4" x 3/4"
2060216 21 Seal 7 3/4" Dowty
2060205 22 Adaptor 1 1" x 1"
2060217 23 Seal 1 1" Dowty
2060295 24 Adaptor 1 3/4" x 3/8"
6560142 25 Hydraulic Hose 1 1"
6560227 26 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560229 27 Hydraulic Hose 1 3/4"
6561244 28 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560222 29 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560237 30 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560449 31 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560245 32 Hydraulic Hose 1 3/4"
2280109 33 Bulkhead Adaptor 6 3/4"
3210171 34 Suction Element 4 UC - SE - 1323
3260357 35 Adaptor 4 11/2"x11/4" Male P/P
2060212 36 Seal 4 11/4" Dowty
5160253 37 Adaptor 8 11/4" x 11/4" P/T
5160254 38 Gate Valve 4 11/4"
5160253 39 Adaptor 2 1 1
1 /4" x 1 /4" P/T
5060315 40 Adaptor 2 1" x 11/4" P/T
5060285 41 Hydraulic Hose 1 11/4"
5060287 42 Hydraulic Hose 1 11/4"
5060288 43 Hydraulic Hose 1 11/4"
5060286 44 Hydraulic Hose 1 11/4"
5090115 45 Battery Box 1
0012002 46 Nut 2
0012006 47 Washer 2
3210237 48 Battery 1 12 Volt Heavy Duty
5090122 49 Battery Lead Positive 1
5090123 50 Battery Lead Negative 1
5010133 51 Terminal Insulating Cover 1 Lucas CTB922
5090139 52 T - Bolt Clamp 1 NX2NSM-51/2"
5090136 53 Bend 1 5" x 4" RC3320
5090140 54 T - Bolt Clamp 2 NX2NSM-41/2"
5090135 55 Stainless Steel Pipe (4") 1
5090137 56 Hump Reducer 1 4" x 3" RC3101
5090141 57 T - Bolt Clamp 5 NX2NSM-31/2"
KEY TO FIG 9.4.8 (Issue 1, Ref. 5012419)
refers only to 8x4 & 10x5 Chieftain with Cummins 4B 3.9 engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5090133 58 Stainless Steel Pipe (3" Long) 1 3"
5090138 59 Bend 2 3" RC3201
5090134 60 Stainless Steel Pipe (3" Short) 1 3"
5090132 61 Air Pipe Support Bracket 1
1203421 62 Bolt, Nut, Washer 1
6590199 63 U - Bolt 1 3"
0012002 64 Nut 2
0012006 65 Washer 2
5060302 66 Hydraulic Hose 1 3/4"
2060297 67 Adaptor 2 3/8"x 3/8"
2060184 68 Adaptor 1 3/8" F/F/F Swivel
5090260 69 Blanking Plate 1
5090262 70 Rubber 1
5090265 71 Clamp Plate (long) 1
5090266 72 Clamp Plate (short) 1
5090270 73 Blanking Plate 1
5090272 74 Rubber 1
5090275 75 Clamp Plate 1
 70 69 71 72

68

69

73

49 51 49 56 72

67

61
66

65

64

45 46 47 48 50 52 53 54 55 57 62 63 58,59 60

1 16,17,18 11,15 41,42 40 39 38 30 6,7 37 4,5

19

20,21

9
10
22,23
13,14

12
28,29
3
26,27
2

44 24,25 Fig. 9.4.9 32 33 34 35 36 31

43 74 76 75 (Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.9 (Issue 1, Ref. 6506534)
refers only to Turbo Chieftain with Deutz BF4M1012C engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6590430 1 Hydraulic Tank 1
6590131 2 Hydraulic Tank Mounting Rubber 2
1204522 3 Bolt, Nut, Washer 4
6590133 4 Hydraulic Tank Lid 1
6590136 5 Hydraulic Tank Lid Gasket 1
0010002 6 Nut 8
0010006 7 Washer 8
2012116 8 Hydraulic Oil Filler Cap 1 U.C. AB5515.10 Lockable Type
0502020 9 Bolt, Nut, Washer 6
2011518 10 Hydraulic Oil Level Indicator 1 UC FL. 211
5060188 11 Return Line Filter 1 FFPA 31091A
3260329 12 Gasket 2
0010006 13 Washer 8
0010002 14 Nut 8
5060187 15 Return Line Filter Element 1 FFPA-1 1091-10
3210175 16 Copper Washer 2 Wade M352 - 1/4"
6590184 17 Male Stud Elbows 2 Wade 2023 - 1/4" Bsp
6590320 18 Connector 2 M10 F/F
3260221 19 Return Line Filter Gauge 2
3260228 20 Return Line Filter (Large) 1 FFPA-3 1093-A
3260232 21 Return Line Filter Element (Large) 1 FFPA-1 1093-10
6592145 22 Return Line Manifold 1
1203521 23 Bolt, Nut, Washer 1
3260145 24 Adaptor 1 1 1/2" x 1 1/2"
3260144 25 Seal 2 1 1/2" Dowty
2060203 26 Adaptor 6 3/4" x 3/4"
2060216 27 Seal 7 3/4" Dowty
2060205 28 Adaptor 1 1" x 1"
2060217 29 Seal 1 1" Dowty
2060295 30 Adaptor 1 3/4" x 3/8"
6560142 31 Hydraulic Hose 1 1"
6560227 32 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560229 33 Hydraulic Hose 1 3/4"
6561244 34 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560222 35 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560237 36 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560235 37 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560245 38 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560274 39 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560139 40 Hydraulic Hose 1 1"
3260141 41 Adaptor 1 11/2" x 1"
3260144 42 Seal 1 11/2" Dowty
2280109 43 Bulkhead Adaptor 6 3/4"
5160110 44 Bulkhead Adaptor 2 1"
3210171 45 Suction Element 4 UC - SE - 1323
3260146 46 Adaptor 4 11/2"x11/2" Male P/P
3260144 47 Seal 4 11/2" Dowty
9160235 48 Adaptor 3 11/2" x 11/4" P/T
3260145 49 Adaptor 2 11/2" x 11/2" P/T
6590138 50 Gate Valve 3 11/4"
3260148 51 Gate Valve 1 11/2"
5160253 52 Adaptor 3 1 1
1 /4" x 1 /4" P/T
6560251 53 Hydraulic Hose 1 11/4"
6560252 54 Hydraulic Hose 1 11/4"
6560253 55 Hydraulic Hose 1 11/4"
6560254 56 Hydraulic Hose 1 11/4"
6590221 57 Battery Box 1
0012002 58 Nut 2
0012006 59 Washer 2
6590407 60 Battery Box Mounting Leg 1
KEY TO FIG 9.4.9 (Issue, Ref. 6506534)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
1204521 61 Bolt, Nut, Washer 1
2010222 62 Battery Clamp 1
2010223 63 Hook Bolt & Nut 2
3210237 64 Battery 1 12 Volt Heavy Duty
6590465 65 Battery Lead Positive 1
6590466 66 Battery Lead Negative 1
5010133 67 Terminal Insulating Cover 1 Lucas CTB922
6590254 68 Steel Bend 1 Deutz P’ Nos 0216 9022
6590252 69 Jubilee Clip (Large) 5 70-90mm
3210303 70 Rubber Joint 2
6590460 71 Stainless Steel Pipe 1
5090138 72 Rubber Bend 1 3" RC3201
6590255 73 Restriction Indicator 1 Deutz P’ Nos 0242 7063
2060277 74 Tee Junction 1 3/4" F/F/F Swivel
2060203 75 Adaptor 3 3/4" x 3/4"
3260195 76 Non Return Valve 1 3/4" 65 Psi
 29 28 33 32 34 1 5,6,7,8 3 2 9

26
17

27 12
30
31 10
22
13

11
16 23

55 24

19

18 21 20 35 25 15 14 9 5,6 2 1 5,6

50 53 52 49 48 47

54

51
56 65
38,39
44,45,46

42,43 60

62,63

36
61

58,59
41
57
40
Fig. 9.4.10
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.10 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6590167 1 Watertrap 1 AC 0044F3
5790225 Watertrap 1
803021 2 Bolt, Nut, Washer 2
6590166 3 Watertrap Mounting Plate 1 8x4 & 10x5 Chieftain
1203021 4 Bolt, Nut, Washer 2 8x4 & 10x5 Chieftain
2210187 5 Copper Washer 2 8x4 & 10x5 Chieftain 23 x 13mm Wade M403
2060218 Seal 2 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" Dowty
5190510 6 Banjo Unit 2 Turbo Chieftain up to 6502754 Wade 3508 3/8" Bsp
5090160 Coupling 2 8x4 & 10x5 Chieftain 1/4" NPT Stud Coupling
5790356 Coupling 2 Turbo Chieftain from 6504500 M16x1.5 x 3/4"JIC
2210174 7 Copper Washer 2 8x4 & 10x5 Chieftain 23 x 17mm Wade M353
2210172 8 Ferrule 2 8x4 & 10x5 Chieftain 3/8" Wade N1028 B/C
6590286 9 Fuel Supply Pipe - From Watertrap 1 Turbo Chieftain up to 6504499 3/8" O.D.
6590586 Fuel Supply Pipe - From Watertrap 1 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" x 3/4"JIC
5090151 Fuel Supply Pipe - From Watertrap 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only 3/8" O.D.
5160110 10 Bulkhead Adaptor 1 Turbo Chieftain Only 1"
6560138 11 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 1"
2280109 12 Bulkhead Adaptor 3 3/4"
6560137 13 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/4"
5060239 Hydraulic Hose 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only 3/4"
6560128 14 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/4"
6560124 15 Hydraulic Hose 1 3/4"
2060266 16 Bulkhead Adaptor 6 3/8"
6560125 17 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560126 18 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560131 19 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/8"
6560133 20 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560127 21 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560132 22 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/8"
2060183 23 Swivel Adaptor 2 Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/4" F/F
3560134 24 Tee Junction 1 Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/4" x 3/4"
2060295 25 Adaptor 1 Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/8"
2060296 26 Swivel Adaptor 2 Turbo Chieftain Only 3/8" x 3/8" M/F
2060239 27 Tee Junction 1 Turbo Chieftain Only 3/8" x 3/8" x 3/8"
2060261 28 Elbow 1 Turbo Chieftain Only 3/8" 90 F/F Swivel
2060218 29 Seal 4 Turbo Chieftain Only 3/8" Dowty
6560325 30 Check Valve 1 Turbo Chieftain Only 5 psi 3/8"
2060297 31 Adaptor 1 Turbo Chieftain Only 3/8" x 3/8"
2030363 32 Flow Restrictor Valve 1 Turbo Chieftain Only 3/8"
2060218 33 Seal 2 Turbo Chieftain Only 3/8" Dowty
2060297 34 Adaptor 2 Turbo Chieftain Only 3/8" x 3/8"
2011478 35 Hose Clip 4 Panduit PLT-5-H-D
6591150 36 Diesel Tank 1 Turbo Chieftain & 8x4 & 10x5 Chieftains from 5007427
5010108 Diesel Tank 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5007426
6590154 37 Diesel Tank Bottom Rubber 2 Turbo Chieftain & 8x4 & 10x5 Chieftains from 5007427
2210114 Diesel Tank Bottom Rubber 2 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5007426
6590152 38 Diesel Tank Strap 2 Turbo Chieftain & 8x4 & 10x5 Chieftains from 5007427
2210169 Diesel Tank Strap 2 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5007426
6590153 39 Diesel Tank Top Rubber 2 Turbo Chieftain & 8x4 & 10x5 Chieftains from 5007427
2210106 Diesel Tank Top Rubber 2 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5007426
0010002 40 Nut 4
0010006 41 Washer 4
2012116 42 Filler Cap 1 UC AB 5515.10 Lockable Type
0502020 43 Bolt & Nut 6
5190510 44 Banjo Unit 2 Turbo Chieftain up to 6502115 Wade 3508 3/8" Bsp
2210172 45 Ferrule 2 Turbo Chieftain up to 6502115 3/8" Wade N1028 B/C
6590287 46 Level Gauge Pipe 1 Turbo Chieftain up to 6502115
5690195 Level Gauge 1 Chieftains from 6502116 & 5007427 UCC FL313-10"
2010699 Level Gauge 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5007426 Kelch 62000
6560206 47 Hydraulic Hose 2 Turbo Chieftain Only 3/8"
KEY TO FIG 9.4.10 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6560210 48 Hydraulic Hose 2 3/8"
6560203 49 Hydraulic Hose 1 3/8"

6560201 50 Hydraulic Hose 1 3/4"

6560204 51 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/4"

6560209 52 Hydraulic Hose 1 3/8"

6560202 53 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560205 54 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 1"
5010298 55 Rubber Grommet 1 C2B213
2011478 56 Hose Clip 7 Panduit PLT-5H-D
6590189 57 Fuel Return Pipe 1 Turbo Chieftain up to 6504499 1/4" O.D.
6590489 Fuel Return Pipe 1 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" x 3/4"JIC
5090152 Fuel Return Pipe 1 8x4 & 10x5 Chieftain 1/4" O.D.
5010171 58 90 Male Stud Coupling (Complete) 1 8x4 & 10x5 Chieftain 1/4" O.Dx3/8" BSP Wade 8023
5790355 Adaptor 1 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" BSP x 3/4"JIC
5010111 59 Ferrule 1 Turbo Chieftain up to 6504499 1/4" Wade N1023 B/C
2210174 60 Copper Washer 1 8x4 & 10x5 Chieftain 23 x 17mm Wade M353
2060218 Seal 2 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" Dowty
6590285 61 Fuel supply Pipe 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590585 Fuel supply Pipe 1 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" x 3/4"JIC
5090150 Fuel supply Pipe 1 8x4 & 10x5 Chieftain
2210124 62 Male Stud Coupling (Complete) 1 3/8" O.D. x 3/8" BSP Wade 1068
5790355 Adaptor 1 Turbo Chieftain from 6504500 3/8" BSP x 3/4"JIC
2210172 63 Ferrule 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only 3/8" Wade N. 1028B/C
5090112 64 Diesel Tank Mounting Frame 1 8x4 & 10x5 Chieftain up to 5007426
6590169 65 Watertrap Element 1
 13 12 11 10 9 8 7 23 6 15,16 34 35

18 36,38

37

17 31 33 32 17 28 30 29 17 27 25 26 17 21 24 17 20 14 19 40 39 41 43 42 45 44

68 65
66,67
22

64
63

62

74

73
1

52

53

2,3

48
46,47
4 5 49 50,51

Fig. 9.4.11
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.11 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6590415 1 Control Panel Front Plate 1
0012035 2 Bolt 3
0012006 3 Washer 3
6590417 4 Control Valve Mounting Plate 1
1203521 5 Bolt, Nut, Washer 2
2010205 6 Control Valve (Feeder) 1 Nimco CV 301
2010205 7 Control Valve (Shredder) 1 Turbo Chieftain Only Nimco CV 301
2010205 8 Control Valve (Main Conveyor) 1 Nimco CV 301
2010205 9 Control Valve (Screen & Tail) 1 Nimco CV 301
2010205 10 Control Valve (Side Conveyors) 1 Nimco CV 301
1009021 11 Bolt, Nut, Washer 15 Turbo Chieftain
1009021 Bolt, Nut, Washer 12 8x4 & 10x5 Chieftain
2010207 12 Safety Pin 5 Turbo Chieftain
2010207 Safety Pin 4 8x4 & 10x5 Chieftain
2010206 13 Pin Retaining Chain 5 Turbo Chieftain 9 Links
2010206 Pin Retaining Chain 4 8x4 & 10x5 Chieftain 9 Links
6560122 14 Hydraulic Hose 1 3/8"
2060295 15 Adaptor 1 3/4" x 3/8"
2060216 16 Seal 14 3/4" Dowty
6560111 17 Hydraulic Hose 5 Turbo Chieftain 3/4"
6560111 Hydraulic Hose 4 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4"
2060203 18 Adaptor 14 Turbo Chieftain 3/4" x 3/4"
2060203 Adaptor 12 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4" x 3/4"
6560106 19 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain 3/4"
5060289 Hydraulic Hose 1 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4"
6560121 20 Hydraulic Hose 1 3/4"
2060240 21 Cap 1 3/8"
6560128 22 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/4"
2280109 23 Bulkhead Adaptor 1 Turbo Chieftain Only 3/4"
6560108 24 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/4"
2060240 25 Cap 1 3/8"
6560110 26 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain 3/4"
5060292 Hydraulic Hose 1 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4"
6560119 27 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560134 28 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560109 29 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain 3/4"
5060291 Hydraulic Hose 1 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4"
2060240 30 Cap 1 3/8"
6560115 31 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560107 32 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain 3/4"
5060290 Hydraulic Hose 1 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4"
6560118 33 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560331 34 Treble Bank Control Valve 1 Turbo Chieftain Nimco CV403 1/2"
6560326 Double Bank Control Valve 1 8x4 & 10x5 Chieftain Nimco CV402 1/2"
0809021 35 Bolt, Nut, Washer 3
2060232 36 Adaptor 7 Turbo Chieftain 1/2" x 3/8"
2060232 Adaptor 5 8x4 & 10x5 Chieftain 1/2" x 3/8"
6560324 37 Adaptor 1 1/2" x 3/8" with restrictor
2060215 38 Seal 8 Turbo Chieftain 1/2" Dowty
2060215 Seal 6 8x4 & 10x5 Chieftain 1/2" Dowty
2060240 39 Cap 1 3/8"
6561176 40 Hydraulic Hose 1 3/8"
6561175 41 Hydraulic Hose 1 3/8"
6561173 42 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/8"
6561174 43 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain Only 3/8"
6561171 44 Hydraulic Hose 1 3/8"
6561172 45 Hydraulic Hose 1 3/8"
3220116 46 Flow Control Valve Mounting Bracket 2
1203521 47 Bolt, Nut, Washer 4
3220115 48 Flow Control Valve 2 2FV 250J
KEY TO FIG 9.4.11 (Issue 1, Ref. 6506534) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

6560123 49 Hydraulic Hose 1 3/4"

2060203 50 Adaptor 6 3/4" x 3/4"
2060216 51 Seal 6 3/4" Dowty
6560124 52 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560112 53 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560115 62 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560116 63 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560117 64 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560160 65 Poppet Valve 1 Turbo Chieftain up to 6501521 Integrated Hydraulics
7 SP 75/1/16W/H125
6561160 Poppet Valve 1 Turbo Chieftain from 6501522 Sterling Hydraulics
8F4 337
2060203 66 Adaptor 1 Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/4"
2060216 67 Seal 2 Turbo Chieftain Only 3/4" Dowty
5060157 68 Swivel Adaptor 1 Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/4" M/F
6590142 73 Stay 1
1203021 74 Bolt, Nut, Washer 1
54 55 56 57 58 61 45 62 59 49 38 50 44 41 39,40

43

60

51,52,53 47 42 48 46

63

27 28 34 35 36 37 75 29 30 31 32 33 32 29

74 73 71,72 70 69 68 76

10 8,9 5 6,7
26 24,25 20,21,22,23

4
3

16 2

14,15

13 11,12 17,18 19

Fig. 9.4.12
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.12 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6560333 1 Hydraulic Grid Powerpack Complete 1
6590264 2 Aluminium Block 1 RF PS 239
6590262 3 Solenoid Valve 1 LKD12 - VDC
6590261 4 Solenoid Connection Plug 1 HIRSCHMANN RS488-949
6590265 5 Pressure Switch 1 F6753 - OF
2060297 6 Adaptor 1 3/8" x 3/8"
9160233 7 Swivel Bend 1 3/8" - 90º F/F
2060218 8 Seal 1 3/8" Dowty
2060297 9 Adaptor 1 3/8" x 3/8"
6560125 10 Hydraulic Hose 1 3/8"
2060216 11 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 12 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
6560121 13 Hydraulic Hose 1 3/4"
2060216 14 Seal 2 3/4" Dowty
2060203 15 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
6560123 16 Hydraulic Hose 1 3/4"
2060216 17 Seal 2 3/4" Dowty
2060295 18 Adaptor 1 3/4" x 3/8"
6560114 19 Hydraulic Hose 1 3/8"
6591227 20 Infra-Red Receiver Canopy 1 Turbo Chieftain up to 6502115
5690175 Infra-Red Receiver Canopy 1 Turbo Chieftain from 6502116
1204022 21 Bolt, Nut, Washer 1
6590225 22 Canopy Mounting 1 Turbo Chieftain up to 6502115
1204522 23 Bolt, Nut, Washer 2 Turbo Chieftain up to 6502115
6590224 24 Infra-Red Receiver With Cable 1
0504021 25 Bolt, Nut, Washer 2
8040174 26 Infra-Red Transmitter 1
6590147 27 Hydraulic Return Manifold 1
1204522 28 Bolt, Nut, Washer 2
3260144 29 Seal 2 1 1/2" Dowty
3260146 30 Adaptor 1 1 1/2" x 1 1/2"
3260251 31 Swivel Adaptor 1 1 /2" x 1 1/2" F/F
1
3260145 32 Adaptor 2 1 1/2" x 1 1/2" P/T
3260148 33 Gate Valve 1 1 1/2"
2060218 34 Seal 3 3/8" Dowty
2060297 35 Adaptor 3 3/8" x 3/8"
2060216 36 Seal 6 3/4" Dowty
2060203 37 Adaptor 6 3/4" x 3/4"
6590258 38 Instrument Panel & Wiring Loom 1 Turbo Chieftain up to 6504499 M501/2
6590558 Instrument Panel & Wiring Loom 1 Turbo Chieftain from 6504500 to 6506011
6590510 Instrument Panel & Wiring Loom 1 Turbo Chieftain from 6506012
5090114 Instrument Panel & Wiring Loom 1 8x4 & 10x5 Chieftain M501/31
6590270 39 Ignition Switch 1 Merit 50988
6590271 40 Ignition Key 1 Merit 50988
6590272 41 Hour Meter 1 Deutz 327 - 0171
6590290 42 Override Button 1 Pallon 19001 D1A6G
6590292 43 Tipping Grid Button 1 Pallon 19001 D1A6S
6590294 44 Control Lamp 1 Turbo Chieftain Only Merit 736700
6590295 45 Ignition Lamp 1 Merit 736701
6590296 46 Pre Heat Lamp 1 Turbo Chieftain Only Merit 738709
6590297 47 Oil Pressure Lamp 1 Merit 736703
6590298 48 Fan Belt Failure Lamp 1 Turbo Chieftain Only Merit 736705
6590299 49 Air Cleaner Blockage Lamp 1 Turbo Chieftain Only Merit 736702
6590300 50 Cylinder Head Temperature Lamp 1 Merit 736713
6590301 51 Fuse Box 1 MTA 0-234-26
6590305 52 Fuse (30 Amp) 1 AC1022/30
6590306 53 Fuse (10 Amp) 4 AC1022/10
6590307 54 Relay (Tipping Grid) 1 LSRB501
6590308 55 Relay (Pre Heat Lamp) 1 Turbo Chieftain Only LSRB501
6590309 56 Relay (Air Filter Restriction) 1 Turbo Chieftain Only 0332209158
KEY TO FIG 9.4.12 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6590310 57 Relay (Engine Oil Pressure & Temp) 1 0332204158
6590311 58 Relay (Stop Solenoid) 1 0332204158
6590312 59 Warning Lamp Bulb 7 Turbo Chieftain 12V 2W LB288
6590312 Warning Lamp Bulb 3 8x4 & 10x5 Chieftain 12V 2W LB288
6590313 60 Air switch 1 Servisignal 0.5A 250VAC
6590112 61 Instrument Panel Mounting Plate 1
1203521 62 Bolt, Nut, Washer 2
6590303 63 Wiring Loom Clip 13
6590164 64 Air Guide Ring Extension 1 Turbo Chieftain up to 6504499
0802021 65 Bolt, Nut, Washer 4 Turbo Chieftain up to 6504499
6590163 66 Air Intake Rubber Gasket 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590162 67 Air Intake Duct Clamp 1 Turbo Chieftain up to 6504499
6590203 68 Air Cleaner Complete 1 Turbo Chieftain up to 6506011 Deutz P’ Nos 0224 3556
6590335 Air Cleaner Complete 1 Turbo Chieftain from 6506012 Deutz P’ No. 0118 0725
3210136 Air Cleaner Complete 1 8x4 & 10x5 Chieftain Coopers CD 2501
6590201 69 Air Cleaner Mounting Bracket 2 Turbo Chieftain Deutz P’ Nos 0216 5045
3210158 Air Cleaner Mounting Bracket 2 8x4 & 10x5 Chieftain Coopers MB 2502
1203522 70 Bolt, Nut, Washer 4
6590204 71 Engine Filter Kit 1 Turbo Chieftain up to 6506011
6590340 Engine Filter Kit 1 Turbo Chieftain from 6506012
3210276 Engine Filter Kit 1 8x4 & 10x5 Chieftain Cummins 4B
6590207 72 Air Cleaner Element 1 Turbo Chieftain up to 6506011 MAN CF800
6590336 Air Cleaner Element 1 Turbo Chieftain from 6506012 Deutz P’ No. 0131 9258
3210135 Air Cleaner Element 1 8x4 & 10x5 Chieftain Cooper AZA 327
6590205 73 Air Cleaner Safety Element 1 Turbo Chieftain up to 6506011 AZA 101 Ref. C- 17225/3
6590337 Air Cleaner Safety Element 1 Turbo Chieftain from 6506012 Deutz P’ No. 0118 0871
3210307 Air Cleaner Safety Element 1 8x4 & 10x5 Chieftain Cooper AZA 328
6590159 74 Air Cleaner Vacuator Valve 1 Turbo Chieftain Only Deutz P’ Nos 0224 1290
6590302 75 Airhose 1 Servisignal
3210157 76 Restriction Indicator 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only PD 2850/20
 18

65,66
64
67,68,69

26

25

19,20,21,22 31,32 27,28 29,30 35,36 33,34 23 24

1 59 61 63

15

41 38 40 42 37
60

14

16,17

51,52
11,12
49,50
62
53,54
5,6 9,10
47 7,8

3
13
55,56 57,58 48 57,58 43 4 2

Fig. 9.4.13
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.13 (Issue 1, Ref. 5012419)
refers only to Chieftains 8x4 & 10x5 with Cummins 4B 3.9 engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5090113 1 Engine 1 Cummins 4B 3.9
3210128 2 Engine Rubber Mountings 4 Ford RA 250A
1604021 3 Bolt, Nut, Washer 4
1203521 4 Bolt, Nut, Washer 8
5090125 5 Front Engine Mounting R/H 1
5090126 6 Front Engine Mounting L/H 1
0012035 7 Bolt 12
0012006 8 Washer 12
5090240 9 Rear Engine Mounting R/H 1
5090241 10 Rear Engine Mounting L/H 1
0012040 11 Bolt 4
0012006 12 Washer 4
5790201 13 Alternator Belt 1
5790200 14 Alternator 1
5790205 15 Starter Motor 1
5090210 16 Engine Filter Kit Complete 1 Cummins 4B 3.9
5090211 17 Oil Filter 1
5090212 18 Fuel Filter 1
6590175 19 Pump Mounting Adaptor 1
5090124 20 Pump Mounting Adaptor Support 1
0016100 21 Bolt 2
0016006 22 Washer 2
5090124 23 Pump Support Bracket 1
1204521 24 Bolt, Nut, Washer 2
5090121 25 Pump Support Brk. Long Bolts 2
5090155 26 Hydraulic Pump 1 Ultra 2PL 070/070 CSSFFBN
5060172 27 Pump Outlet Adaptor 2 3/4"- 90º
5060173 28 O - Ring 2
2060233 29 Spring Washer 8 5/16"
2060227 30 Cap Head Screw 8 5/16" x 7/8"
2060203 31 Adaptor 2 3/4" x 3/4"
2060216 32 Seal 2 3/4" Dowty
5190465 33 Pump Inlet Adaptor 2 1"- 90º
2060229 34 O - Ring 2
2060201 35 Adaptor 2 1" x 11/4"
2060217 36 Seal 2 1" Dowty
6010173 37 Flywheel Coupling 1 HRC 130/116W
38 Bolt 8 3/8" x 11/4" U.N.C.
2010625 40 Spring Washer 8 M 10
7010120 41 Coupling Steel Flange 1 HRC 130
2050352 42 Coupling Centre Disc 1 HRC 130
1190113 43 Hydraulic Pump Mounting Bracket 1
0010025 44 Bolt 12
0010006 45 Washer 12
2010625 46 Spring Washer 12 M10
2010568 47 Hydraulic Pump 1 Ultra 2PL 090/090 CTDFFBN
5090322 Hydraulic Pump 1 Vibrating Grizzly Only Ultra 2PL 105/090 CTDFFBN
5060253 Hydraulic Pump 1 Shredder Only Ultra 2PL 120/090 CTDFFBN
0804521 48 Bolt, Nut, Washer 4
3260111 49 Pump Inlet Adaptor 2 1"- 90º
2060229 50 O - Ring 2
2060217 51 Seal 2 1" Dowty
2060201 52 Adaptor 2 1" x 11/4"
2060227 53 Cap Head Screw 8 5/16" x 1"
2060233 54 Spring Washer 8 5/16"
5060172 55 Pump Outlet Adaptor 2 3/4"- 90º
5060173 56 O - Ring 2
2060216 57 Seal 2 3/4"
2060203 58 Adaptor 2 3/4"
x 3/4" M/M
5090216 59 Water Temperature Switch 1 Teddington DCA - AD 110ºC
5090215 60 Low Oil Pressure Switch 1 Teddington DCA B6
5090230 61 Radiator Complete 1 Cummins P’ Nos 51028BB
5090231 62 Radiator Mounting Complete 1 Cummins P’ Nos TM0057-000
KEY TO FIG 9.4.13 (Issue 1, Ref. 5012419)
refers only to Chieftains 8x4 & 10x5 with Cummins 4B 3.9 engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

5090235 63 Radiator Cap 1

5090237 64 Radiator Fan 1 Cummins P’ Nos 3912751
2210124 65 Stud Coupling 1 Wade N43/24/107
2210172 66 Ferule 1 Wade N1028 B/C 3/8"
5050225 67 Male Stud Coupling 1 Wade 4063/1
2210196 68 Female Stud Coupling 1 Wade 1081
5010111 69 Ferule 1 Wade N1023 B/C 1/4"
 61 56,57 69

60
58

54
55
54
58
59
62

64
63

64
85
42 39,40,41 43 38 67 65 68
88
76

82
75

79,80 77,78 84 81

10 1 28,29 30,31 32,33 27 73 74 9 70 7 6 8

72
71
66

52
53
3
13
2
11,12
4
20,21
5
18,19
48
16,17

49 51 50 44 45,46,47 26 34,35 36,37 22,23,24,25 14 15

Fig. 9.4.14
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.14 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
refers only to Turbo Chieftain with Deutz BF4M1012C engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5790205 1 Engine 1 T’ Chief. up to 6506011 Deutz BF4M1012C - C/W OilCooler
6590505 Engine 1 T’Chief. from 6506012 Deutz BF4M1012C - No Oil Cooler
5790450 2 Engine Rubber Mounting 4 Deutz P’ Nos 0216 7498
5790451 3 Engine Mounting Top Washer 4 Deutz P’ Nos 0216 2026
5790452 4 Engine Mounting Spacer Block 4 Deutz P’ Nos 0224 0268
1212021 5 Bolt, Nut, Washer 4
5790240 6 Cooling Fan V-Belt 1 Turbo Chieftain up to 6506011 Deutz P’ Nos 117 9674
5790506 Cooling Fan V-Belt 1 Turbo Chieftain from 6506012
5790245 7 Fuel Lift Pump V-Belt 1 Deutz P’ Nos 117 9648
5790236 8 Alternator V-Belt 1 Deutz P’ Nos 117 9474
5790235 9 Alternator 1 Deutz P’ Nos 117 8521
5790232 10 Starter Motor 1 Deutz P’ Nos 117 9318
5790222 11 Engine Filter Kit Complete 1 BF4M1012C
5790221 12 Oil Filter 1 Deutz P’ Nos 117 4418
5790220 13 Fuel Filter 1 Deutz P’ Nos 117 4696
0012045 14 Bolt 2
6560351 15 Hydraulic Pump 1 Ultra 2PL 070/070 ASSFFBN
3260111 16 Pump Inlet Adaptor 2 1"- 90º
2060229 17 O - Ring 2
2060227 18 Cap Head Screw 8 5/16" x 1"
2060233 19 Spring Washer 8 5/16"
2060201 20 Adaptor 2 11/4" x 1"
2060217 21 Seal 2 1" Dowty
5060172 22 Pump Outlet Adaptor 2 3/4"- 90º
5060173 23 O - Ring 2
2060203 24 Adaptor 2 3/4" x 3/4"
2060216 25 Seal 2 3/4" Dowty
6010105 26 Hydraulic Pump 1 Ultra 1PL 072
0010125 27 Bolt 2
5190566 28 Pump Inlet Adaptor 1 1PE4 7111 101OBK
5190561 29 O - Ring 1 3/4"
2060233 30 Spring Washer 4 5/16"
5190565 31 Cap Head Screw 4 5/16" x 21/4"
2060200 32 Adaptor 1 11/4" x 3/4"
2060216 33 Seal 1 3/4" Dowty
5190560 34 Pump Outlet Adaptor 1 1PE4 7111 101OBK
5190564 35 O - Ring 1 1/2"
2060202 36 Adaptor 1 3/4" x 1/2"
2060215 37 Seal 1 1/2" Dowty
6010173 38 Flywheel Coupling 1 HRC 130/116W
0010030 39 Bolt 10
0010006 40 Washer 10
2010625 41 Spring Washer 10 M10
7010120 42 Coupling Steel Flange 1 HRC 130
2050352 43 Coupling Centre Disc 1 HRC 130
7290145 44 Hydraulic Pump Mounting Bracket 1
0010025 45 Bolt 12
0010006 46 Washer 12
2010625 47 Spring Washer 12 M10
6560350 48 Hydraulic Pump 1 Ultra 2PX 390/290
0804521 49 Bolt, Nut, Washer 4
3260357 50 Pump Inlet Adaptor 1 11/2" x 11/4"
2060212 51 Seal 2 11/4" Dowty
2060203 52 Pump Outlet Adaptor 2 3/4" x 3/4"
2060216 53 Seal 2 3/4" Dowty
3260252 54 Oil Cooler Port Adaptor 2 Turbo Chieftain up to 6506011 1" CFS 102 Gas
2060229 55 O-Ring 2 Turbo Chieftain up to 6506011 1"
2250316 56 Caphead Screw 8 Turbo Chieftain up to 6506011 3/8" UNC x 1 1/4"
2440162 57 Spring Washer 8 Turbo Chieftain up to 6506011 3/8"
2060217 58 Seal 2 Turbo Chieftain up to 6506011 1" Dowty
KEY TO FIG 9.4.14 (Issue 1, Ref. 6506534) cont’d
refers only to Turbo Chieftain With Deutz BF4M1012C engine.
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

2060205 59 Adaptor 1 Turbo Chieftain up to 6506011 1" x 1"

2110394 61 Elbow 1 Turbo Chieftain up to 6506011 1"- 90º Block M/M
2060182 60 Adaptor 1 Turbo Chieftain up to 6506011 1" x 1" M/F
2110394 61 Elbow 1 Turbo Chieftain up to 6506011 1"- 90º Block M/M
2060309 62 Swivel Adaptor 1 Turbo Chieftain up to 6506011 1"x 1" F/F
2060276 63 Tee 1 Turbo Chieftain up to 6506011 1"x 1" x 1" Male
7060134 64 Swivel Adaptor 2 Turbo Chieftain up to 6506011 1" F x 3/4" M
5790216 65 Water Temperature Switch 1 Deutz P’ Nos 419 0804
5790215 66 Low Oil Pressure Switch 1 Teddington DCA BJ/070
5790217 67 Low Water Level Switch 1 Deutz P’ No 419 9022
6560272 68 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560273 69 Hydraulic Hose 1 1"
5790157 70 Alternator Guard 1
5790159 71 Alternator Rear Guard 1
1003022 72 Bolt, nut, Washer 2
5790158 73 V-Belt top Guard 1
1003022 74 Bolt, nut, Washer 2
6760109 75 Oil Cooler 1 Turbo Chief. from 6506012 BeCool Radiators BEC 195s
0803021 76 Bolt, nut, Washer 6 Turbo Chieftain from 6506012
6790180 77 Oil Cooler Guard 1 Turbo Chieftain from 6506012
7290485 78 Grommet 1 Turbo Chieftain from 6506012
1910377 79 Rivet 4 Turbo Chieftain from 6506012
5006 80 Washer 4 Turbo Chieftain from 6506012
2060215 81 Seal 1 Turbo Chieftain from 6506012 ¾” Dowty
5060157 82 Swivel Adaptor 1 Turbo Chieftain from 6506012 ¾” x ¾” P/P M/F
3560134 83 T-Junction 1 Turbo Chieftain from 6506012 ¾” M/M/M Tee
6560271 84 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain from 6506012
6561272 85 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain from 6506012
2060215 86 Seal 2 Turbo Chieftain from 6506012 ¾” Dowty
2060204 87 Adaptor 1 Turbo Chieftain from 6506012 1”x ¾” M/M P/P
6560273 88 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain from 6506012
 23,24 22 26,27 25 18,19 16,17 15

37,38,39
29 7
30
8,9
31
41,42

40

1 28 4,5 2,3 20 10 14 36 35 34 32,33

11 21

13 12

Fig. 9.4.15
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.15 (Issue , Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6520100 1 Chassis (With Tandem Bogie) 1 10x5 & Turbo Chieftain (Bogie Available to Order)
5010100 Chassis (With Tandem Bogie) 1 8x4 Chieftain Only (Bogie Available to Order)
6520103 Chassis (With Suspension) 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5010315 Chassis (With Suspension) 1 8x4 Chieftain Only
6570112 2 Chassis Side Guard - R/H Back 1
6570196 Chassis Side Guard - R/H Back 1 EEC Machine

6570112 3 Chassis Side Guard - L/H Back 1

6570195 Chassis Side Guard - L/H Back 1 EEC Machine

0012030 4 Bolt 28 Setscrew

2070204 5 Retaining Washer 28
6570110 6 Chassis Side Guard - Front 2
6570248 Chassis Side Guard - Front 2 Chieftains from 6506138
6520110 7 Chassis Extension 1
2006021 8 Bolt, Nut, Washer 8
2007021 9 Bolt, Nut, Washer 6
6570104 10 Screen Side Guard Door - R/H 1 Turbo Chieftain up to 6501026
6570104 Screen Side Guard Door 2 10x5 & Turbo Chieftain from 6501027
5070120 Screen Side Guard Door 2 8x4 Chieftain up to 5010187
6570105 11 Screen Side Guard Door - L/H 1 Turbo Chieftain up to 6501026
2010134 12 Hinge Pin 4 Bolt On Type M21
0012035 13 Bolt 4
6570186 14 Screen Mounting Frame Top Guard 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6570109 15 Side Conveyor Chassis Guard 2
2010134 16 Hinge Pin 6 Bolt On Type M21
0012035 17 Bolt 6
2011133 18 Hinge Eye 6 Bolt On Type M21
1203522 19 Bolt, Nut, Washer 6
6570102 20 Side Conv Tail Drum Guard - R/H 1
6570100 21 Side Conv Tail Drum Guard - L/H 1
6570190 22 L/H Conveyor Guard Plate - Small 1
0012035 23 Bolt 2
2070204 24 Retaining Washer 2
6570152 25 L/H Conveyor Guard Plate - Large 1
0012035 26 Bolt 2
2070204 27 Retaining Washer 2
6570194 28 Chassis Centre Top Guard - R/H 1
0012035 29 Bolt 2
2070204 30 Retaining Washer 2
2070205 31 Plastic Captive Washer 2
6520148 32 Lower Walkway 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6520309 Lower Walkway R/H 2 Chieftain from 65060138 & 5010988
6520310 Lower Walkway L/H 2 Chieftain from 65060138 & 5010988
1604521 33 Bolt, Nut, Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
6520150 34 Lower Walkway Support Strut 2 10x5 & Turbo Chieftain up to 6506137 & 5010987
6520311 Lower Walkway Support Strut 2 Chieftain from 65060138 & 5010988
1605021 35 Bolt, Nut, Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
6570113 36 Lower Walkway Strut Guard 2 10x5 & Turbo Chieftain up to 6506137 & 50
2011162 37 Toolbox 1
0012030 38 Bolt 2
0012006 39 Washer 2
6570184 40 Tail Conveyor Underguard 1 Turbo Chieftain up to 6502196
6571184 Tail Conveyor Underguard 1 Turbo Chieftain from 6502197 up to 6506137
6570246 Tail Conveyor Underguard 1 Turbo Chieftain from 6506138
0012035 41 Bolt 4
2070204 42 Retaining Washer 4
 3
1
5
4

14 19 15,16 20 18 17 21 22

7 8 9 6 10 11,12

23 24 25
13

29

30 31 34 33 32 26 28 27

Fig. 9.4.16
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.16 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5020494 1 Mudguard Complete - R/H 1 Turbo Chieftain up to 6506137 & 5010987
6520302 1 Mudguard Complete - R/H 1 Turbo Chieftain from 6506138 & 5010988
1604021 2 Bolt, Nut, Washer 8
5020482 3 R/H Mudguard - Front Piece 1 Turbo Chieftain up to 6506137 & 5010987
6520305 R/H Mudguard - Front Piece 1 Turbo Chieftain from 6506138 & 5010988
5020483 4 R/H Mudguard - Rear Piece 1
1604021 5 Bolt, Nut, Washer 3
5020495 6 Mudguard Complete - L/H 1 Turbo Chieftain up to 6506137 & 5010987
6520306 Mudguard Complete - L/H 1 Turbo Chieftain from 6506138 & 5010988
1604021 7 Bolt, Nut, Washer 1
1204021 8 Bolt, Nut, Washer 4
5020484 9 L/H Mudguard - Front Piece 1 Turbo Chieftain up to 6506137 & 5010987
6520307 L/H Mudguard - Front Piece 1 Turbo Chieftain from 6506138 & 5010988
5020497 10 Rubber Joint 1
1204021 11 Bolt, Nut, Washer 4
2070204 12 Retaining Washer 4
5020496 13 L/H Mudguard - Back Piece 1
5071145 14 Lateral Protection Complete 1 Turbo Chieftain up to 6505714
5072145 Lateral Protection Complete 1 Turbo Chieftain from 6505715
5071136 15 Lateral Protection Front Piece R/H 1 Turbo Chieftain up to 6505714
5072136 Lateral Protection Front Piece R/H 1 Turbo Chieftain from 6505715
5071133 16 Lateral Protection Front Piece L/H 1 Turbo Chieftain up to 6505714
5072133 Lateral Protection Front Piece L/H 1 Turbo Chieftain from 6505715
0012045 17 Bolt 16 Setscrew
0012001 18 Nut 16
5071137 19 Lateral Protection Back Piece 2 Turbo Chieftain up to 6505714
5071138 20 Lateral Protection Removable Sect. 2 Turbo Chieftain up to 6505714
5072138 20 Lateral Protection Removable Sect RH 2 Turbo Chieftain from 6505715
5070146 20 Lateral Protection Removable Sect LH 2 Turbo Chieftain from 6505715
0016002 21 Nut 4 Turbo Chieftain up to 6505714
4280100 Cotter Pin 2 Turbo Chieftain from 6505715 7/16"
0016006 22 Washer 4 Turbo Chieftain up to 6505714
0024006 Washer 2 Turbo Chieftain from 6505715
6520185 23 Wheel Chock 2
6520186 24 Wheel Chock Mounting Bracket 2
0803022 25 Bolt, Nut, Washer 8
6520204 26 Handbrake Assembly Complete 1
5030215 27 Handbrake Cross Angle 1
1205021 28 Bolt, Nut, Washer 3
1003521 29 Bolt, Nut, Washer 4
6520205 30 Handbrake 1 124 330 060
6520206 31 Handbrake Pulley 1 60mm O.D. - Single Groove
6520207 32 Handbrake Pulley 1 90mm O.D. - Single Groove
6520208 33 Wire Rope 1 6mm Diameter - 1.5m Long
6520209 34 Bulldog Grip 6 M6
6520303 35 R/H Mudguard Centre Section 1 Chieftain from 65060138 & 5010988
6520312 36 Mudguard Mounting Angle 2 Chieftain from 65060138 & 5010988
 21 18 19,20 22 30 29

12,13

24,25
11

23 10

15 16,17 14
43 44,45 41 42 37,38,39,40 31

26

35 32

33 34,36

2 9 4 3 7 5 6

28 27

Fig. 9.4.17
8 (Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.17 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6520277 1 Axle (Tandem Bogie No Springs) 2 GLD 100/2250 60154
6520276 Axle (With Springs) 2 GLD 100/2250 60154
6520275 Leading Axle (With ABS and Springs) 1 (Sensor Ring Fitted) GLD 100/2250 60154S
6520276 Trailing Axle (With ABS and Springs) 1 GLD 100/2250 60154
5010206 Leading Axle (Salati with Brakes) 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only
5010104 Axle (Salati) 1 8x4 & 10x5 Chieftain Only
5010104 Axle (Salati) 2 8x4 Chieftain Only
6520217 2 Wheel 4 Turbo Chieftain Only Super Single 385/65/R22.5
5010199 Wheel 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only 12R 22.5 10 - Stud
5011170 Wheel 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only 12R 22.5 8 - Stud
6520280 3 Wheel Hub 4 GLD P’ Nos 61250
3220231 Wheel Hub (Salati 10 Stud and Brakes) 2 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
5010119 Wheel Hub (Salati 8 Stud no Brakes) 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
6520281 4 Wheel Bearing Set 4 GLD P’ Nos 63000
3220234 Wheel Bearing Set (Salati 10 Stud/Brakes) 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
3220183 Wheel Bearing Set (Salati 8 Stud) 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
6520282 5 Brake Drum 2 GLD P’ Nos 61240
3220232 Brake Drum (Salati 10 Stud) 2 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
6520283 6 Brake Shoe Set 2 GLD P’ Nos 61236
3220233 Brake Shoe Set 2 8x4 & 10x5 Chieftain Only 10 - Stud
6520284 7 Wheel Stud 40 GLD P’ Nos 61361
3220195 Wheel Stud 40 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
6520285 8 Wheel Nut 40 GLD P’ Nos 61381
3220196 Wheel Nut 40 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
6520286 9 Hub Cap 4 GLD P’ Nos 61322
3220180 Hub Cap 4 8x4 & 10x5 Chieftain Only Salati
6520222 10 Air Tank 1 65 Ltr (Wp Model 0332/2)
7010141 Air Tank (ABS) 2 45 Litre (Serial No.3693)
6520223 11 Air Tank U-Bolt 2 M10
7010142 Air Tank U-Bolt (ABS) 4 M10
0010002 12 Nut 4
0012002 Nut (ABS) 8
0010006 13 Washer 4
0012006 Washer (ABS) 8
7010155 14 Drain Valve 1 Fruehauf M22
7010155 Drain Valve (ABS) 2 Fruehauf M22
6520232 15 Test Point 1 M22 x 1.5 - ISO 3583
6520232 Test Point (ABS) 2 M22 x 1.5 - ISO 3583
6520262 16 Brass Backing Washer 13 M22
6520263 17 O-Ring 13 M22
6520233 18 Test Point 1 M16
6520233 Test Point (ABS) 2 M16 Cylinder
6520264 19 Brass Backing Washer 4 M16
6520265 20 O - Ring 4 M16
6520235 21 Brake Chamber 4 Type 24
6520266 22 Rubber Hose 4 1.2m x 13mm x 6mm
6520239 23 Slack Adjuster 4 Berg 102-172-001
6520243 24 Clevis End 4 Berg 124-100-101
6520245 25 Split Pin 4 35mm x 2.5mm
6520241 26 Emergency Relay Valve 1
6520247 27 Hose Coupling 2 16 x 10
6520249 28 Hose Connector 4
6520267 29 Module 1 Grau MGX2E 950364010
803021 30 Bolt, Nut, Washer 8
6520190 31 Rigid Torque Arm 2 JOL TS09 (L) 360
6520191 32 Adjustable Torque Arm 2 R/O/R 21013636
6520192 33 Bush 8 R/O/R 21011745
6520193 34 Pin 8
0024006 35 Washer 8
0024002 36 Nut 8
6520195 37 Equaliser Pin 2 R/O/R 21206055
6520196 38 Bush 2 R/O/R 21020678
KEY TO FIG 9.4.17 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
0024006 39 Washer 2
0024002 40 Nut 2
6520200 41 U Bolt Top Plate 4 R/O/R 212058
6520201 42 Spring 4 Chieftains up to 6506137 & 5007516 JOL 19039
6520301 Spring 4 Chieftains from 6506138 & 5007516 JOL 02960
6520202 43 U Bolt 16 14"
6520203 44 Nut 32
6520204 45 Washer 32
 20 15 14 7,8 11 12 13

34 19 17 18 27 28 26 10

32 33

58 72 59 73 74 72

21 35,36 25 30 29 31 34

44,46,47 37 67 41 48 66

3 4 22,23,24 60

43 44 45 49,50 48 41 37 1,2
6
53 52 51
5

59

57

58
68 64 46 47

16
61,62
9

40 42 54 55 71 70 56
60
Fig. 9.4.18
(Issue 1, Ref. P.65)
65 63 66 38 39
KEY TO FIG 9.4.18 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
3850190 1 Flywheel (30mm thk. x 466mm dia.) 2 10x5 & Turbo Chieftain up to 6503069 & 5007516
6550159 Flywheel (10mm thk. x 466mm dia.) 2 10x5 & Turbo Chieftain from 6503070 & 5007517
up to 6503312 & 5007741
6551159 Flywheel (20mm thk. x 466mm dia.) 2 10x5, T’ Chieftain from 6503313 & 5007742
2050611 Flywheel (20mm thk. x 432mm dia.) 2 8x4 Chieftain Only
2050466 2 Taperlock Centre 2 3020 - 3"
3850170 3 Half Flywheel (10mm thk. x 466mm dia.) 2 10x5 & Turbo Chieftain
2050623 Half Flywheel (10mm thk. x 432mm dia.) 2 8x4 Chieftain
1206022 4 Bolt, Nut, Washer 4
2051423 5 Counter Weight 2 6 mm
2051424 Counter Weight 2 5 mm
2051425 Counter Weight 2 3 mm
2051426 Counter Weight 2 1.6 mm
1210021 6 Bolt, Nut, Washer 4
2050614 7 Bearing Complete 2 SNH 517 TG
2050615 8 Plummer Block Housing 2 SNH 517
1606521 9 Bolt, Nut, Washer 4
2050616 10 Bearing 2 22217CCK W33 C3
2050617 11 Sleeve & Nut 2 HE 317 - 3"
2050618 12 Locating Ring 2 FRB 12.5/150
2050619 13 Plummer Block Housing Seal 2 TSNA 517-G
6560329 14 Adaptor 2 1/4" x 1/8"
2060213 15 Seal 1 1/8" Dowty
6560402 16 Outer Bearing Grease Pipe 2 10x5 & Turbo Chieftain
5060306 Outer Bearing Grease Pipe 2 8x4 Chieftain
6560329 17 Adaptor 2 Turbo & Chieftain up to 6506506 & 5012301 1/4" x 1/8"
3210294 Adaptor 2 Turbo & Chieftain from 6506507 & 5012302 1/8" x 1/8"
2060213 18 Seal 2 1/8" Dowty
6560401 19 Inner Bearing Grease Pipe 2 10x5 & Turbo Chieftain
5060307 Inner Bearing Grease Pipe 2 8x4 Chieftain
3850109 20 Screen Shaft 1 10x5 & Turbo Chieftain up to 6503069 & 5007516
6550157 Extra Eccentric Screen Shaft (5mm) 1 10x5 & Turbo Chieftain from 6503070 & 5007517
up to 6503312 & 5007741
6551157 Extra Eccentric Screen Shaft (6mm) 1 10x5, T’ Chieftain from 6503313 & 5007742
5050109 Screen Shaft 1 8x4 Chieftain Only
3850103 21 Pipe Unit 1 10x5 & Turbo Chieftain up to 6503069 & 5007516
order part nos. 3851103
3851103 Pipe Unit for Extra Eccentric shaft 1 10x5 & Turbo Chieftain from 6503070 & 5007517
5050103 Pipe Unit 1 8x4 Chieftain
5050185 22 Bolt, Nut 12 M16 x 60 Fine Thread
2050458 23 Hardened Washer 12 M16
2050457 24 Spring Washer 12 M16
2051581 25 Flange Bearing Housing 2
5050184 26 Bolt, Nut 24 M16 x 70 Fine Thread
2050458 27 Hardened Washer 48 M16
2050457 28 Spring Washer 24 M16
2051588 29 Bearing 2 22219 CCK W33 C3
2050596 30 Sleeve & Nut 2 H319 - 85mm
2050592 31 Locating Ring 2 FRB 12.5/170P
2051582 32 Bearing Housing Cap 2
2050376 33 Housing Cap Bolts 8
2051583 34 Housing Lip Seal 4 110 x 85 x 13
2050578 35 Flange Bearing Gasket 2
2050552 36 Gasket Sealer 1 Green Hermetite
6550180 37 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050116 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1 8x4 Chieftain Only
6550181 38 Backing Plate 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
0016006 39 Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
0016002 40 Nut 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
7250123 41 Hydraulic Motor 1 Turbo Chieftain up to 6501198 Ultra PMR 060
KEY TO FIG 9.4.18 (Issue 1, Ref. P 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5050125 42 Countersunk Bolt 4 10x5 & Turbo Chieftain Only M12 x 45
0804521 Bolt, Nut, Washer 4 8x4 Chieftain Only
0012002 43 Nut 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
0012006 44 Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
0012006 Washer 16 8x4 Chieftain Only
2020182 45 Spring Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only M12
0016100 46 Bolt 4 10x5 & Turbo Chieftain Setscrew
0012080 Bolt 4 8x4 Chieftain Setscrew
0016001 47 Nut 8 10x5 & Turbo Chieftain
0012001 Nut 12 8x4 Chieftain
3260252 48 Motor Adaptor Complete 2 Turbo Chieftain with Hamworthy Motor 1 CFS102GAS
3260252 Motor Inlet Adaptor Complete 1 Turbo Chieftain with Ultra Motor
3260253 Motor Outlet Adaptor Complete 1 Turbo Chieftain with Ultra Motor
2060225 Motor Inlet Adaptor Complete 1 8x4 Chieftain 3/4"
2060226 Motor Outlet Adaptor Complete 1 8x4 Chieftain 1"
2060217 49 Seal 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 1" Dowty
2060204 50 Adaptor 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 1" x 3/4"
2060218 51 Seal 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8" Dowty
2060297 52 Adaptor 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8" x 3/8"
6560235 53 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8"
2050337 54 Screen Motor Pulley 1 Turbo Chieftain up to 6501845 200 2G SPB
2050309 Screen Motor Pulley 1 Turbo Chieftain from 6501846 up to 6504499 190 2G SPB
2010722 Screen Motor Pulley 1 10x5 & Turbo Chieftain from 6504500 212 2G SPB
3210166 55 Taperlock Centre 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 2517 - 11/4"
6550188 56 V - Belts 2 10x5 & Turbo Chieftain Only SPB 1600
2050309 57 Screen Shaft Pulley 1 Turbo Chieftain up to 6501845 190 2G SPB
2050337 Screen Shaft Pulley 1 Turbo Chieftain from 6501846 up to 6504499 200 2G SPB
2050346 Screen Shaft Pulley 1 10x5 & Turbo Chieftain from 6504500 180 2G SPB
2050396 58 Key - Screen Shaft 1 18 x 11 x 50 FEK
2050393 59 Taperlock Centre 1 2517 - 60 mm
6560165 60 Pressure Relief/Check Valve 1 10x5 & Turbo Chieftain Sterling Hydraulic 8F4196
5060150 Check Valve 1 8x4 Chieftain 5 psi
2060216 61 Seal 3 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4" Dowty
2060203 62 Adaptor 3 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/4"
3560134 63 Tee Junction 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4" x 3/4" x 3/4"
0609022 64 Bolt, Nut, Washer 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6560213 65 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4"
6560214 66 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4"
5060131 Hydraulic Hose 1 8x4 Chieftain Only 3/4"
6560215 67 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4"
5060132 Hydraulic Hose 1 8x4 Chieftain Only 3/4"
6560216 68 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4"
5060157 69 Swivel Adaptor 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/4" M/F Swivel
6550185 70 Steady Bar 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1605022 71 Bolt, Nut, Washer 8 10x5 & Turbo Chieftain Only
2280264 72 Coupling Steel Flange 1 8x4 Chieftain Only HRC 180
2280265 73 Coupling Centre Disc 1 8x4 Chieftain Only HRC 180
3510164 74 Taperlock 1 8x4 Chieftain Only 2517-40mm
 31 16 30 34 29 27 28 66,67,68 4 5 6 1,2

51,52
6,7

56

57

46
64,65 50
62,63
55
48,49
60

47 61

58

59
14,15 13 38 9,10 11,12 43 44 45 17 53,54

23
24
39

21,22

18
20

42

40 35

41

36

19 26 25 37

Fig. 9.4.19
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.19 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6550155 1 Screen Unit Complete 1 10x5 & Turbo Chieftain 10 x 5
5050101 Screen Unit Complete 1 8x4 Chieftain 8x4
6550160 2 Screenbox 1 10x5 & Turbo Chieftain
5050100 Screenbox 1 8x4 Chieftain
6550165 3 Screen Subframe 1 10x5 & Turbo Chieftain
5050102 Screen Subframe 1 8x4 Chieftain
6530107 4 Conveyor Support Arm 2 10x5 & Turbo Chieftain
5020487 Conveyor Support Arm 1 8x4 Chieftain
3280107 5 Pin 4 10x5 & Turbo Chieftain 180mm
5080105 Pin 4 8x4 Chieftain ?? 100mm
2020151 6 Spring Pin 4 Turbo Chieftain up to 6506218 25mm
4280100 Cotter Pin 4 Turbo Chieftain from 6506219 7/16"
6550162 7 Screen Pivot Pin 2 Turbo Chieftain up to 6500748 38mm x 130mm
6551162 Screen Pivot Pin 2 T. Chieftain from 6500748 up to 6506218 38mm x 170mm
6552162 Screen Pivot Pin 2 Turbo Chieftain from 6506219 38mm x 160mm
5050120 Screen Pivot 2
2020256 8 Split Pin 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
4280100 Cotter Pin 2 Turbo Chieftain from 650 7/16"
2050104 9 Screen Spring 8 10x5 & Turbo Chieftain
2050104 Screen Spring 4 8x4 Chieftain
2052102 10 Top Spring Boss 8 10x5 & Turbo Chieftain
2052102 Top Spring Boss 4 8x4 Chieftain
0020100 11 Bolt 8 10x5 & Turbo Chieftain
0020100 Bolt 4 8x4 Chieftain
0020001 12 Nut 8 10x5 & Turbo Chieftain
0020001 Nut 4 8x4 Chieftain
2050216 13 Anti-Rock Straps 2
0010030 14 Bolt 2
0010002 15 Nut 2
———— 16 Top Deck Screen Mesh 1 10x5 State Aperture 10 x 5
———— Top Deck Screen Mesh 1 8x4 State Aperture 8x4
3850111 17 Rubber Cushion (Top Deck) 5 10x5 & Turbo Chieftain
5050107 Rubber Cushion (Top Deck) 4 8x4 Chieftain
6550184 18 Tension Bar (Long) 3 10x5 & Turbo Chieftain 1800 Long
5050110 Tension Bar 2 8x4 Chieftain Long
3251137 19 Tension Bar (Short) 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 1650 Long
6550175 20 Tensioner 6 10x5 & Turbo Chieftain
5050105 Tensioner 4 8x4 Chieftain
0024002 21 Tension Nut 6 10x5 & Turbo Chieftain
5050106 Tension Bolt 8 8x4 Chieftain
0024006 22 Washer 6 10x5 & Turbo Chieftain Only
0020006 22 Washer 6 8x4 Chieftain Only
6550177 23 Retaining Pin 8 10x5 & Turbo Chieftain Only
2020151 24 Spring Pin 8 10x5 & Turbo Chieftain Only 25 mm
6550182 25 Tension Bar Retainer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
2010207 26 Spring Cotter Pin 8 10x5 & Turbo Chieftain Only 7/16"
6550117 27 Screen Rubber Blanket 1 10x5 & Turbo Chieftain
5050112 Screen Rubber Blanket 1 8x4 Chieftain
6550115 28 Screen Blanket Mounting Angle 1 10x5 & Turbo Chieftain
5050113 Screen Blanket Mounting Angle 1 8x4 Chieftain
6550116 29 Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain
5050114 Clamp Plate 1 8x4 Chieftain
1204021 30 Bolt, Nut, Washer 5 10x5 & Turbo Chieftain
1204021 Bolt, Nut, Washer 4 8x4 Chieftain
6550118 31 Chain 2 10x5 & Turbo Chieftain
5050115 Chain 2 8x4 Chieftain
6550192 32 Screen Rubber Flap - Centre 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550195 33 Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204522 34 Bolt, Nut, Washer 7 10x5 & Turbo Chieftain Only
KEY TO FIG 9.4.19 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

———- 35 Speedharp Cloth State size of screenbox, aperture, wire diameter and type
(Standard, Heavy duty, Extra Heavy Duty) required.
See back page for copy of Speedharp order sheet.
3850182 36 Crossbar 4 10x5 & Turbo Chieftain
3250182 Crossbar 4 8x4 Chieftain
1604521 37 Bolt, Nut, Washer 8 10x5 & Turbo Chieftain Only
2050331 38 Straight Grease Nipple 4 1/8" BSP
2480101 39 Pin & Chain 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6560305 40 Screen Tension Hydraulic Cylinder 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6560243 41 Hydraulic Hose 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8"
6560242 42 Hydraulic Hose 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8"
6550196 43 Screen Rubber Flap 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550171 44 Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204522 45 Bolt, Nut, Washer 5 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550168 46 Hose Cover Plate - Long 2 10x5 & Turbo Chieftain up to5010240 & 6505678
6550169 Hose Cover Plate 2 10x5 & Turbo Chieftain from 5010241 & 6505769
6550167 47 Hose Cover Plate - Short 2 10x5 & Turbo Chieftain up to5010240 & 6505768
0012030 48 Bolt 8 10x5 & Turbo Chieftain Only
0012006 49 Washer 8 10x5 & Turbo Chieftain Only
5060176 50 Hydraulic Cylinder - Raise Screen 2 Chieftains up to 6506281 & 5011473
5061176 Hydraulic Cylinder - Raise Screen 2 Chieftains from 6506282 & 5011474
2060215 51 Seal 2 1/2" Dowty
2060232 52 Adaptor 2 1/2" x 3/8"
6561223 53 Hydraulic Hose (R/H Cylinder) 1 10x5 & Turbo Chieftain 3/8"
5060303 Hydraulic Hose (R/H Cylinder) 1 8x4 Chieftain up to 507732 3/8"
5061303 Hydraulic Hose (R/H Cylinder) 1 8x4 Chieftain from 507733 3/8"
6560224 54 Hydraulic Hose (L/H Cylinder) 1 10x5 & Turbo Chieftain 3/8"
5060304 Hydraulic Hose (L/H Cylinder) 1 8x4 Chieftain up to 507732 3/8"
5061304 Hydraulic Hose (L/H Cylinder) 1 8x4 Chieftain from 507733 3/8"
6550191 55 Outer Support Arm 2 Chieftains up to 6506281 & 5011473
6550210 Outer Support Arm 2 Chieftains from 6506282 & 5011474
2480106 56 Pin 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 150mm
2020151 57 Spring Pin 8 10x5 & Turbo Chieftain 25 mm
2020151 Spring Pin 4 8x4 Chieftain 25 mm
2250109 58 Pin 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 100 mm
6521116 59 Inner Support Arm 2 Chieftains up to 6506281 & 5011473
6522119 Inner Support Arm 2 Chieftains from 6506282 & 5011474
5010102 60 Pin 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 90 mm
2250109 61 Pin 4 100 mm
6570126 62 Motor Guard 1 10x5 & Turbo Chieftain
5070107 Motor Guard 1 8x4 Chieftain
1204521 63 Bolt, Nut, Washer 2
6570124 64 Motor Underguard 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204521 65 Bolt, Nut, Washer 3 10x5 & Turbo Chieftain Only
6570120 66 Flywheel Guard 1 10x5 & Turbo Chieftain
5070108 Flywheel Guard 1 8x4 Chieftain
6571122 67 Flywheel Underguard 2 10x5 & Turbo Chieftain
5070110 Flywheel Underguard 2 8x4 Chieftain
1204021 68 Bolt, Nut, Washer 2
6550211 69 Outer Hanger Arm Btm. Section 2 Chieftains from 6506282 & 5011474
 27 28 29

27

31
25
32
30
26

23,34

35,36

34

33

12,13 14 15 16 8 69,70

9
49,50,51
11
53
10
52

1,2

78,79,80,81,82
38,39,40 71,72
73,74,75
37 76,77
6
44 21 20 55 56 57
7 3,4
43
5

42 41 45,46,47,48

96 17 68
86,88,91,94
54 66
84,90,93
83,87,89,92 19 67

95 18

58 22 59 60,61 62 63 65 64
Fig. 9.4.20
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.20 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6550101 1 Top Deck Chute Complete 1 Turbo Chieftain up to 6502115
6551101 Top Deck Chute Complete 1 Turbo Chieftain from 6502116
5050135 Top Deck Chute Complete 1 8x4 Chieftain Only
6550100 2 Top Deck Chute Welded Assembly 1 Turbo Chieftain up to 6502115
6551100 Top Deck Chute Welded Assembly 1 Turbo Chieftain from 6502116
5050136 Top Deck Chute Welded Assembly 1 8x4 Chieftain Only
6550151 3 Top Deck Chute Mtg Bracket R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550150 4 Top Deck Chute Mtg Bracket L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203522 5 Bolt, Nut, Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550152 6 Top Deck Chute Retaining Bracket 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
1203522 7 Bolt, Nut, Washer 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550105 8 Top Deck Chute Lining 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050137 Top Deck Chute Lining 1 8x4 Chieftain Only
5050125 9 Countersunk Bolt 5 M12 x45
0012002 10 Nut 5
0012006 11 Washer 5
6550112 12 Rubber Flap Mounting Angle 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050139 Rubber Flap Mounting Angle 1 8x4 Chieftain Only
1204522 13 Bolt, Nut, Washer 2
6550108 14 Rubber Flap 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050141 Rubber Flap 1 8x4 Chieftain Only
6550113 15 Rubber Flap Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050140 Rubber Flap Clamp Plate 1 8x4 Chieftain Only
1203522 16 Bolt, Nut, Washer 5
6550107 17 Underside Rubber Flap 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550102 18 Rubber Flap Clamp Plate (Long) 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204022 19 Bolt, Nut, Washer 5 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550103 20 Rubber Flap Clamp Plate (Short) 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204022 21 Bolt, Nut, Washer 3 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550110 22 Rubber Flap Stiffener 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550125 23 Transferbox Complete 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550130 24 Side Rubber 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050117 Side Rubber 2 8x4 Chieftain Only
6550135 25 Side Rubber Mounting (Long) 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550136 26 Side Rubber Clamp Plate - (Long) 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050119 Side Rubber Clamp Plate 4 8x4 Chieftain Only
1204522 27 Bolt, Nut, Washer 12 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204522 Bolt, Nut, Washer 8 8x4 Chieftain Only
6550138 28 Side Rubber Mounting (Short) 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550139 29 Side Rubber Clamp Plate (Short) 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550139 30 Side / Front Rubber Clamp Plate 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
1204522 31 Bolt, Nut, Washer 16 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550131 32 Front Rubber 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
6550132 33 Back Rubber 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
5050118 Back Rubber 1 8x4 Chieftain Only
6550133 34 Back Rubber Clamp Plate 1 10x5 & Turbo Chieftain Only
0012035 35 Bolt 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
0012006 36 Washer 4 10x5 & Turbo Chieftain Only
6530155 37 L/H Conveyor Feedboot Welded Assy 1 Turbo Chieftain up to 6502115
6531155 L/H Conveyor Feedboot Welded Assy 1 Turbo Chieftain from 6502116
6530160 38 Backplate Lining Rubber 1
6530162 39 Lining Rubber Clamp Plate 1
1204022 40 Bolt, Nut, Washer 3
6530151 41 Back Rubber 1
6530164 42 Back Rubber Clamp Plate 1
0012002 43 Nut 3
0012006 44 Washer 3
6530152 45 Side Rubber 2
5130213 46 Side Rubber Clamp Plate 2
0012002 47 Nut 10
KEY TO FIG 9.4.20 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
0012006 48 Washer 10
6550142 49 Cushion Rubber 1
5020151 50 Cushion Rubber Clamp Plate 1
1203521 51 Bolt, Nut, Washer 5
6530157 52 Wear Plate 1
1203521 53 Bolt, Nut, Washer 6
6530150 54 R/H Conveyor Feedboot Welded Assy 1
6530160 55 Backplate Lining Rubber 1
5020440 56 Lining Rubber Clamp Plate 1
1204022 57 Bolt, Nut, Washer 3
6530151 58 Back Rubber 1
6530164 59 Back Rubber Clamp Plate 1
0012002 60 Nut 3
0012006 61 Washer 3
6530152 62 Side Rubber 2
5130213 63 Side Rubber Clamp Plate 2
0012002 64 Nut 10
0012006 65 Washer 10
6530159 66 Feedboot Legs - R/H 4
6530160 67 Feedboot Legs - L/H 4
1203522 68 Bolt, Nut, Washer 24
6590277 69 Emergency Stop With Cable R/H 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order part 6591277
6591277 Emergency Stop With Cable R/H 1 Turbo Chieftain from 6501936
6590278 70 Emergency Stop With Cable L/H 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order part 6591278
6591278 Emergency Stop With Cable L/H 1 Turbo Chieftain from 6501936
5050135 71 Bottom Deck Chute Complete 1
5050136 72 Bottom Deck Chute Welded Assembly 1 8x4 Chieftain Only
73 Bottom Deck Chute Mtg Bracket R/H 1 8x4 Chieftain Only
74 Bottom Deck Chute Mtg Bracket L/H 1 8x4 Chieftain Only
1204521 75 Bolt, Nut, Washer 4 8x4 Chieftain Only
76 Btm Deck Chute Retaining Bracket 2 8x4 Chieftain Only
1204021 77 Bolt, Nut, Washer 2 8x4 Chieftain Only
5050137 78 Bottom Deck Chute Lining Base 1 8x4 Chieftain Only
5050149 79 Bottom Deck Chute Lining Side 2 8x4 Chieftain Only
5050125 80 Countersunk Bolt 5 8x4 Chieftain Only M12 x45
0012002 81 Nut 5 8x4 Chieftain Only
0012006 82 Washer 5 8x4 Chieftain Only
6530136 83 S/Conv Spillage Plt Front RH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530137 84 S/Conv Spillage Plt Rubber Front RH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530138 85 S/Conv Spillage Plt Strap Front RH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530139 86 S/Conv Spillage Plt Clamp Front RH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530141 87 S/Conv Spillage Plt Back RH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530142 88 S/Conv Spillage Plt Clamp Back RH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530143 89 S/Conv Spillage Plt Front LH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530144 90 S/Conv Spillage Plt Rubber Front LH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530145 91 S/Conv Spillage Plt Clamp Front LH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530146 92 S/Conv Spillage Plt Back LH 1 10x5 & Turbo Chieftain from 6502260
5020265 S/Conv Spillage Plt Back LH 1 8x4 Chieftain from 5007031
6530147 93 S/Conv Spillage Plt Rubber Back LH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
6530148 94 S/Conv Spillage Plt Clamp Back LH 1 Chieftains from 5007031 & 6502260
1205021 95 Bolt, Nut, Washer Chieftains from 5007031 & 6502260
1204021 96 Bolt, Nut, Washer Chieftains from 5007031 & 6502260
 19 20

21
22

17
12
18

11

24

30

29

30

29 26
27
28
25

53
13
5,7 6,8 1,3 2,4 23 31

14
33
50
48
35
47 38
34
46 39
36

45 32

15

52 37

16
51 49 44 43 40 41 42

Fig. 9.4.21
(Issue 2, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.21 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
refers to Turbo Chieftain Only & optional on 8x4 & 10x5 Chieftain)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6520114 1 Walkway Support R/H 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520333 Walkway Support R/H 1 Turbo Chieftain from 6506237
2005021 2 Bolt, Nut, Washer 6
6520115 3 Walkway Support L/H 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520334 Walkway Support L/H 1 Turbo Chieftain from 6506237
2005021 4 Bolt, Nut, Washer 6
6520117 5 Walkway Support Brace R/H 1
1604521 6 Bolt, Nut, Washer 4
6520122 7 Walkway Support Brace L/H 1
1604521 8 Bolt, Nut, Washer 4
6520118 9 Walkway Support Frame Cross Brace 1
1604521 10 Bolt, Nut, Washer 4
6520130 11 Walkway Platform 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520321 Walkway Platform R/H 1 Turbo Chieftain from 6506237
6520322 Walkway Platform L/H 1 Turbo Chieftain from 6506237
2006022 12 Bolt, Nut, Washer 2
6520132 13 Walkway Handrail L/H 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520326 Walkway Handrail L/H 1 Turbo Chieftain from 6506237
1204521 14 Bolt, Nut, Washer 6
6520136 15 Walkway Handrail - Front 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order part 6521136
6521136 Walkway Handrail - Front 1 Turbo Chieftain from 6501936 up to 6506236
6520327 Walkway Handrail Lower 1 Turbo Chieftain from 6506237
1604521 16 Bolt, Nut, Washer 6
6520137 17 Hinged Rail 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order part 6521137
6521137 Hinged Rail 1 Turbo Chieftain from 6501936 up to 6506236
6520325 Walkway Handrail Lower 1 Turbo Chieftain from 6506237
1204521 18 Bolt, Nut, Washer 1
6520134 19 Walkway Handrail R/H 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520324 Walkway Handrail R/H 1 Turbo Chieftain from 6506237
1204521 20 Bolt, Nut, Washer 6
6520144 21 Inner Handrail 1 Turbo Chieftain up to 6506236
1005021 22 Bolt, Nut, Washer 2
6520140 23 Walkway Ladder 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520328 Walkway Ladder 1 Turbo Chieftain from 6506237
1605021 24 Bolt, Nut, Washer 2
6520142 25 Walkway Ladder Stay (Short) 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520329 Walkway Ladder Stay 1 Turbo Chieftain from 6506237
1605021 26 Bolt, Nut, Washer 2 Turbo Chieftain up to 6506236
1605021 26 Bolt, Nut, Washer 1 Turbo Chieftain from 6506237
6520143 27 Walkway Ladder Stay (Long) 1 Turbo Chieftain up to 6506236
1605022 28 Bolt, Nut, Washer 1 Turbo Chieftain up to 6506236
6520131 29 Walkway Stay 2 Turbo Chieftain up to 6506236
6520330 Walkway Stay 2 Turbo Chieftain from 6506237
1204521 30 Bolt, Nut, Washer 4
6520146 31 Control Valve Mounting Plate 1 Turbo Chieftain up to 6502349
6521146 Control Valve Mounting Plate 1 Turbo Chieftain from 6502350 up to 6506407
6522146 Control Valve Mounting Plate 1 Turbo Chieftain from 6506408
1203521 32 Bolt, Nut, Washer 2
6520156 33 Emergency Stop With Cable 1 Turbo Chieftain up to 6501935 order part 6521256
6521156 Emergency Stop With Cable 1 Turbo Chieftain from 6501936 up to 6506407
6522156 Emergency Stop With Cable 1 Turbo Chieftain from 6506408 & 5011888
5010298 34 Grommet 1
0502021 35 Bolt, Nut, Washer 2
2010620 36 Control Valve 1 Turbo Chieftain up to 6502349 Kontak SPA2
order part 6560327 complete with 6521146
6560327 Control Valve 1 Turbo Chieftain from 6502350 Nimco CV401 1/2"
1007022 37 Bolt, Nut, Washer 3
2060232 38 Adaptor 1 1/2" x 3/8"
2060215 39 Seal 2 1/2" Dowty
6560324 40 Adaptor With Restrictor 1 1/2" x 3/8"
KEY TO FIG 9.4.21 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
refers to Turbo Chieftain & optional on 8x4 & 10x5 Chieftain Cont’d
2060203 41 Adaptor 2 Turbo Chieftain up to 6502349 3/4" X 3/4"
2060202 Adaptor 2 Turbo Chieftain from 6502350 3/4" X 1/2"
2060216 42 Seal 2 Turbo Chieftain up to 6502349 3/4" Dowty
2060215 Seal 2 Turbo Chieftain from 6502350 1/2" Dowty
2060184 43 Swivel Tee Junction 1 3/8"F 3/8"F x 3/8"F
x
2060297 44 Adaptor 1 3/8" x 3/8"
2060231 45 Adaptor 1 3/8" x 1/4"
2060243 46 Female Socket 1 1/4"
2060214 47 Seal 2 1/4" Dowty
2060243 46 Female Socket 1 1/4"
2060214 47 Seal 2 1/4" Dowty
6560162 48 Pressure Gauge 1 UCC 0 - 4000 Psi 1/4" BSP
6560236 49 Hydraulic Hose 1 3/4"
656 0237 50 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560241 51 Hydraulic Hose 2 3/8"
2010478 52 Hose Clip 10 Panduit PLT -5-H-D
2010207 53 Spring Cotter Pin 2 Turbo Chieftain from 6501936
6520337 54 Guard 1 Turbo Chieftain from 6506236
5020336 55 Guard 1 Chieftain 8x4 from 5011609
2010207 56 Spring Cotter Pin 2 Turbo Chieftain from 6501936
 11 15,16 17,18 12

63
40 41
13
14
59 42 26 35,36 27

22
23,24,25
34
32,33

8,9

3,4 19,20 29 28 43 60,61,62 30 31 21 44,45,46 10

54,55 48 47 37,38 39

56 58 57

53

1,2

49 50,51,52
Fig. 9.4.22
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.22 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
6570220 1 Mainframe (RH Conveyor) 1 Standard Side Conveyor
6530270 Mainframe (RH Conveyor) 1 Telescopic Side Conveyor
6570223 2 Mainframe (LH Conveyor) 1 Standard Side Conveyor
6530271 Mainframe (LH Conveyor) 1 Telescopic Side Conveyor
6570275 3 Telescopic head section (RH Conveyor) 1 Telescopic Side Conveyor Only
6570276 4 Telescopic head section (LH Conveyor) 1 Telescopic Side Conveyor Only
5020380? 5 Head Drum (RH Conveyor) 1
5020381? Head Drum (LH Conveyor) 1
2021213 6 Bearing 2 SY200 - 2"
5020388 7 Bearing Spacer Block 2
0016002 8 Nut 4
2050458 9 Hardened Washer 4 M16
2021360 10 Bearing Plate 2
2060322 11 Hydraulic Motor 2 Danfoss OMT 315
1204521 12 Bolt, Nut, Washer 8
5020390 13 Motor Stand 2
1605022 14 Bolt, Nut, Washer 4
2060203 15 Adaptor 4 3/4" x 3/4"
2060216 16 Seal 4 3/4" Dowty
6560179 17 Hydraulic Hose (RH Conv Drive/Return) 2
6560180 18 Hydraulic Hose (LH Conv Drive/Return) 2
6570210 19 Head Drum Guard Top (Motor Side RH Conv) 1
6570211 Head Drum Guard Top (Motor Side LH Conv) 1
6570215 20 Head Drum Guard Btm (Motor Side RH Conv) 1 Chieftains up to 6506120 & 5010970
6570215 Head Drum Guard Btm (Motor Side RH Conv) 2 Chieftains from 6506120 & 5010970
6570216 Head Drum Guard Btm (Motor Side LH Conv) 1 Chieftains up to 6506120 & 5010970
6570216 Head Drum Guard Btm (Motor Side LH Conv) 2 Chieftains from 6506120 & 5010970
5071152 21 Head Drum Guard (Bearing Side RH Conv) 1 Chieftains up to 6506120 & 5010970
5071153 Head Drum Guard (Bearing Side LH Conv) 1 Chieftains up to 6506120 & 5010970
657024? Head Drum Guard (Bearing Side RH Conv) 1 Chieftains from 6506120 & 5010970
657024? Head Drum Guard (Bearing Side LH Conv) 1 Chieftains from 6506120 & 5010970
2070206 22 J-Cage Nut 12
0012035 23 Bolt 12 Setscrew
2070204 24 Retaining Washer 12
2070205 25 Plastic Captive Washer 12
5021421 26 Side Conveyor Guard Mounting Plate 2
1203522 27 Bolt, Nut, Washer 8
5070151 28 Head Drum Under Guard 4
1203522 29 Bolt, Nut, Washer 8
5070150 30 Head Drum Guard Back Under Plate 2
1203522 31 Bolt, Nut, Washer 8
5070148 32 Head Drum Guard Mtg Bracket R/H 2
5070149 33 Head Drum Guard Mtg Bracket L/H 2
1203522 34 Bolt, Nut, Washer 4
2020605 35 45º Bracket With Side Roller R/H 4
2020604 36 45º Bracket With Side Roller L/H 4
2020611 37 60º Bracket With Side Roller R/H 10
2020611 60º Bracket With Side Roller R/H 8 Telescopic Side Conveyor
2020610 38 60º Bracket With Side Roller L/H 10
2020610 60º Bracket With Side Roller L/H 8 Telescopic Side Conveyor
1605021 39 Bolt, Nut, Washer 56
5020190 40 Centre Roller Mounting Bracket 2
1604521 41 Bolt, Nut, Washer 4
2021138 42 Centre Roller 5 L314
2280128 43 Octagon Cleaning Roller 2 L840
2020146 44 U - Bolt 4
0010002 45 Nut 8
0010006 46 Washer 8
5020425 47 Return Roller Mounting Bracket 2
1204022 48 Bolt, Nut, Washer 4
2021145 49 Return Roller 2 L808
2020146 50 U - Bolt 4
0012002 51 Nut 8
0012006 52 Washer 8
5021423 53 Conveyor Belt - Chevron 2
KEY TO FIG 9.4.22 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

5080104 54 Pin 4 180mm

2020151 55 Spring Pin 4 25mm
6530262 56 Removable Roller Mounting 2 Telescopic Side Conveyor Only
6530263 57 Pin & Chain 2 Telescopic Side Conveyor Only
2020151 58 Spring Pin 2 Telescopic Side Conveyor Only
6560312 59 Hydraulic Cylinder 2 Telescopic Side Conveyor Only
3280108 60 Pin 2 Telescopic Side Conveyor Only 180 mm
2480106 61 Pin 2 Telescopic Side Conveyor Only 150 mm
2020151 62 Spring Pin 2 Telescopic Side Conveyor Only
5020398 63 Trantorque Coupling 2
 63,66 67 55,56 53,54 60,61 64 59 62,65 50

77
68

51,52
28

26
34,35 36,37,38,39

20,21,22,23 57,58 29 27 30 31 33 32

25 24 46,47 48,49 44,45 43

5,6,7,8,9

3,4

15

1
16
10,11

19

69,70 71,72 73 74,75,76 17,18 13,14 41,42 40 12 2

Fig. 9.4.23
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.23 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
2021214 1 Tail Drum 2
2021213 2 Bearing 4 SY 200 - 2"
6560329 3 Grease Pipe Adaptor 8 1/4"x 1/8" M/M
2060213 4 Seal 8 1/8" Dowty
6560417 5 Grease Pipe Long (RH Conv) 1 1/4"
6560418 6 Grease Pipe Short (RH Conv) 1 1/4"
6560419 7 Grease Pipe Long (LH Conv) 1 1/4"
6560420 8 Grease Pipe Short (LH Conv) 1 1/4"
2050331 9 Straight Grease Nipple 4 1/8" BSP
0016002 10 Nut 8
2050458 11 Hardened Washer 8 M16
5020383 12 Bearing Plate 4
5020385 13 Bearing Slider Shoe RH 2
5020386 14 Bearing Slider Shoe RH 2
2420116 15 Adjuster Rod 4
0024002 16 Adjuster Nut 4
5020404 17 Fixed Section - (RH Conveyor) 1
5020405 18 Fixed Section - (LH Conveyor) 1
2406022 19 Bolt, Nut, Washer 4
5080103 20 Link Pin 2
5020410 21 Retaining Plate 2
0016040 22 Bolt 2
0016006 23 Washer 2
2020609 24 20° Bracket With Side Roller RH 6
2020608 25 20° Bracket With Side Roller LH 6
6560329 26 Adaptor 4 1/4" x 1/8" M/M
2060213 27 Seal 4 1/8" Dowty
6560407 28 Grease Pipe 2 Standard Side Conveyor
6560456 Grease Pipe 4 Telescopic Side Conv. Btm. Drum Drive
2050331 29 Straight Grease Nipple 4 1/8" BSP
6531166 30 Grease Nipple Mounting Bracket 2 Chieftains up to 6505066 & 5009097
6532166 Grease Nipple Mounting Bracket 2 Chieftains from 6505067 & 5009098
0012030 31 Bolt 2 Setscrew
0012006 32 Washer 2
2020182 33 Spring Washer 2 M12
5020408 34 Undercarriage - (RH Conveyor) 1
5022409 35 Undercarriage - (LH Conveyor) 1
5080103 36 Link Pin 2
5020410 37 Retaining Plate 2
0016040 38 Bolt 2
0016006 39 Washer 2
2422124 40 Drum Scraper Angle 2
0012002 41 Nut 4
0012006 42 Washer 4
2420218 43 Drum Scraper Plate 2
0012002 44 Nut 4
0012006 45 Washer 4
2421125 46 Drum Scraper Rubber 2
2420126 47 Belt Scraper Clamp Plate 4
0012002 48 Nut 12
0012006 49 Washer 12
6560310 50 Hydraulic Cylinder 2
2450109 51 Pin 2 100mm
2020151 52 Spring Pin 2 25mm
2480106 53 Pin 2 150mm
2020151 54 Spring Pin 2 25mm
6560231 55 Hydraulic Hose - Fold In (RH Conv) 1 3/8"
6561233 56 Hydraulic Hose - Fold In (LH Conv) 1 3/8"
6561232 57 Hydraulic Hose - Fold Out (RH Conv) 1 3/8"
6561234 58 Hydraulic Hose - Fold Out (LH Conv) 1 3/8"
6570155 59 Hydraulic Cylinder Cover Plate 2
0010030 60 Bolt 4 Setscrew
KEY TO FIG 9.4.23 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
0010006 61 Washer 4
6570145 62 Side Guard Front - (RH Conveyor) 1
6570146 63 Side Guard Back - (RH Conveyor) 1
1605022 64 Bolt, Nut, Washer 8
6570150 65 Side Guard Front - (LH Conveyor) 1
6570151 66 Side Guard Back - (LH Conveyor) 1
1605022 67 Bolt, Nut, Washer 4
1604522 68 Bolt, Nut, Washer 4
6561178 69 Hydraulic Hose (RH Conveyor Drive) 1 3/4"
6561177 70 Hydraulic Hose (LH Conveyor Drive) 1 3/4"
6560182 71 Hydraulic Hose (RH Conveyor Return) 1 3/4"
6560181 72 Hydraulic Hose (LH Conveyor Return) 1 3/4"
2280109 73 Bulkhead Adaptor 4 3/4"
5020371 76 Hose Mounting Bracket 2
0012035 77 Bolt 2
0012006 78 Washer 2
5010125 79 Ball Valve 2 3/8"
 78 80 92 93 102 97 86 89 87 88

84

83
79

90
95

85
83

82 96 81 92 94 98 97 91

104,105 103 106 109 107

108

32 33 35 31 49,50 51,52,53
34
3 36
6
10,11 37,38 41,42 43,44

8 9 45,46,47,48
7

4,5
58
59,60
71
39,40
73
66 55,56,57 74
69,70 54
65 1
67,68
64 16,17
18
72 2 14
63
19
62

61 99 100 101 23,24 29,30

76 77 75 77 76 27 28 25,26 21,22 20 13 12 15

Fig. 9.4.24
(Issue 2, Ref. P.65)
76 76
KEY TO FIG 9.4.24 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5020199 1 Tail Conveyor Bottom Section 1
2005021 2 Bolt, Nut, Washer 4 Chieftains up to 6501989 & 5006832
2005021 Bolt, Nut, Washer 6 Chieftains from 6501990 & 5006833
5020198 3 Tail Conveyor Centre Section 1
2081110 4 Hinge Pin 4 38mm Dia x 70 mm
2020471 5 Spring Pin 4 38 mm
1604021 6 Bolt, Nut, Washer 4
2020607 7 30° Bracket With Side Roller R/H 9
2020606 8 30° Bracket With Side Roller L/H 9
8010101 9 Centre Roller 9 L388
0016002 10 Nut 36
0016006 11 Washer 36
5020123 12 Tail Drum 1
2022213 13 Bearing 2 SY 208 - 2 1/2"
5030118 14 End Cap 2 Chieftains up to 6503312 & 5007750
5020252 Tail Conveyor Adjuster 2 Chieftains from 6503313 & 5007751
6530185 15 Bearing Adjuster 2
2420116 16 Adjuster Rod 2
0024006 17 Adjuster Washer 2
0016002 18 Nut 4
2050458 19 Hardened Washer 4 M16
6560329 20 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 1/4" x 1/8"
6560403 21 Grease Pipe - Bottom R/H 1
6560404 22 Grease Pipe - Bottom L/H 1
5030120 23 Tail Drum Scraper Complete 1
5030300 24 Tail Drum Scraper 1
0012002 25 Nut 2
0012006 26 Washer 2
5030301 27 Scraper Rubber 1
5030302 28 Clamp Plate 2
0012002 29 Nut 6
0012006 30 Washer 6
6560329 31 Adaptor 4 Turbo & Chieftain up to 6506506 & 5012301 1/4" x 1/8"
3210294 Adaptor 4 Turbo & Chieftain from 6506507 & 5012302 1/8" x 1/8"
2060213 32 Seal 4 1/8" Dowty
6530176 33 Grease Point Mounting Plate 1
1203020 34 Bolt, Nut 2
0012006 35 Washer 2
2050331 36 Straight Grease Nipple 4
6530169 37 Feedboot Complete 1 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020177 Feedboot Complete 1 8x4 Chieftain up to 5010249
6530170 38 Feedboot Welded Assembly 1 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020210 Feedboot Welded Assembly 1 8x4 Chieftain up to 5010249
6530174 39 Feedboot Back Rubber 1 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020213 Feedboot Back Rubber 1 8x4 Chieftain up to 5010249
6530175 40 Feedboot Back Clamp Plate 1 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020214 Feedboot Back Clamp Plate 1 8x4 Chieftain up to 5010249
0012002 41 Nut 23
0012006 42 Washer 23
6530178 43 Feedboot Side Rubber 2 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020211 Feedboot Side Rubber 2 8x4 Chieftain up to 5010249
5130213 44 Feedboot Side Clamp Plate 4 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020212 Feedboot Side Clamp Plate 4 8x4 Chieftain up to 5010249
6530172 45 Feedboot Leg R/H 4 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020218 Feedboot Leg R/H 4 8x4 Chieftain up to 5010249
1203522 46 Bolt, Nut, Washer 8
1203521 47 Bolt, Nut, Washer 16
6530173 48 Feedboot Leg L/H 4 10x5, Turbo Chieftain & 8x4 from 5010250
5020219 Feedboot Leg L/H 4 8x4 Chieftain up to 5010249
6570140 49 Feedboot Guard - R/H 1
6570139 50 Feedboot Guard - L/H 1
0012035 51 Bolt 6
0012006 52 Washer 6
2070206 53 J - Cage Nut 6
8010102 54 Return Roller 1 L1025
KEY TO FIG 9.4.24 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
2020146 55 U - Bolt 2
0010002 56 Nut 4
0010006 57 Washer 4
5020245 58 Return Roller Mounting Bracket 1
5020246 59 Retaining Plates 2
2020151 60 Spring Pin 4 25 mm
5080107 61 Pin 4 180mm
2020151 62 Spring Pin 4 25 mm
0024006 63 Washer 2
6520120 64 Outer Support Strut 2
6520121 65 Inner Support Strut 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
5020194 Support Strut 2 8x4 Chieftain Only
6560300 66 Hydraulic Cylinder - Strut 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
7280102 67 Pin With Chain 2 10x5 & Turbo Chieftain Only
2020151 68 Spring Pin 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 25 mm
6560239 69 Hydraulic Hose - R/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8"
6560240 70 Hydraulic Hose - L/H 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8"
6560315 71 Hydraulic Cylinder 2
6560219 72 Hydraulic Hose 2 3/8"
6560220 73 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560238 74 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560330 75 Tee Junction 2 3/8" x 3/8" x 3/8" M/M/M with restrictors
2060297 76 Adaptor 2 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8" x 3/8"
2060239 77 Tee Junction 1 10x5 & Turbo Chieftain Only 3/8 x 3/8 x 3/8" F/F/F
5020187 78 Treble Bank Control Valve 1 up to 6501026 & 5006452 Transnordic U703 3/4"
6560326 Double Bank Control Valve 1 from 6501027 & 5006453 Nimco CV402 1/2"
1009021 79 Bolt, Nut, Washer 3 up to 6501026 & 5006452
0809021 Bolt, Nut, Washer 3 from 6501027 & 5006453
6560319 80 Adaptor 5 up to 6501026 & 5006452 3/4 x 3/8" with restrictor
6560324 Adaptor 3 from 6501027 & 5006453 1/2 x 3/8" with restrictor
2060295 81 Adaptor 1 up to 6501026 & 5006452 3/4" x 3/8"
2060232 Adaptor 1 from 6501027 & 5006453 1/2" x 3/8"
2060203 82 Adaptor 3 up to 6501026 & 5006452 3/4" x 3/4"
2060202 Adaptor 3 from 6501027 & 5006453 3/4" x 1/2"
6560318 83 Pressure Carryover Adaptor 1 up to 6501026 & 5006452 3/4"
6560328 Pressure Carryover Adaptor 2 from 6501027 1/2"
6560328 Pressure Carryover Adaptor 1 from 5006453 1/2"
6560327 84 Single Bank Control Valve 1 from 6501027 & 5006453 Nimco CV401 1/2"
up to 6503312 & 5007750
6560326 Double Bank Control Valve 1 from 6503313 & 5007751 Nimco CV402 1/2"
0809021 85 Bolt, Nut, Washer 3 from 6501027 & 5006453
6560324 86 Adaptor 2 from 6501027 & 5006453 1/2 x 3/8" with restrictor
up to 6503312 & 5007750
6560324 Adaptor 4 from 6503313 & 5007751 1/2 x 3/8" with restrictor
2060216 87 Seal 12 up to 6501026 & 5006452 3/4" Dowty
2060215 Seal 12 from 6501027 & 5006453 1/2" Dowty
up to 6503312 & 5007750
2060215 Seal 14 from 6503313 & 5007751 1/2" Dowty
2060202 88 Adaptor 2 from 6501027 & 5006453 3/4" x 1/2"
2060202 89 Adaptor 1 from 6501027 & 5006453 3/4" x 1/2"
6561236 90 Hydraulic Hose 1 Turbo Chieftain 3/4"
5060300 Hydraulic Hose 1 8x4 & 10x5 Chieftain 3/4"
6560245 91 Hydraulic Hose 1 3/4"
6561218 92 Hydraulic Hose 2 3/8"
6561231 93 Hydraulic Hose 1 3/8"
6561232 94 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560236 95 Hydraulic Hose 1 up to 6501026 & 5006452 3/4"
6560269 Hydraulic Hose 1 from 6501027 & 5006453 3/4"
6161244 96 Hydraulic Hose 1 3/4"
6561233 97 Hydraulic Hose (Fold Conveyor In) 1 up to 6501026 & 5006452 3/8"
6561234 Hydraulic Hose (Fold Conveyor Out) 1 up to 6501026 & 5006452 3/8"
6562233 Hydraulic Hose 2 from 6501027 & 5006453 3/8"
6560230 98 Hydraulic Hose 1 3/4"
5020195 99 Support Strut Adjuster 2
KEY TO FIG 9.4.24 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
0024001 100 Adjuster Nut 2
0024080 101 Adjuster Bolt 2
6561183 102 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain from 6503313 3/8"
6560183 Hydraulic Hose 1 8x4 Chieftain from 5007751 3/8"
5020175 103 Tail Conveyor Locking Hook 1 Chieftains from 6503313 & 5007751
5020174 104 Pin 4 Chieftains from 6503313 & 5007751
2020151 105 Spring Pin 4 Chieftains from 6503313 & 5007751 25mm
6520208 106 Cable 2 Chieftains from 6503313 & 5007751
6520209 107 Bulldog Grip 12 6mm
1204522 108 Bolt, Nut, Washer 2
 22,23,24 31,32 30 28,29 25,26 15 18 11 8,9 69 10 12

3 35 34 39 33 27 17

16

14
13

20,21
19
4,5,6
44,45,46

1,2 62 40,41 61 42 43 63 64 65 66 67 64 68

36 37,38 58,59,60 50,51 47,48,49

57

53

55
52

54

56
Fig. 9.4.25
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.25 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5020186 1 Tail Conveyor Complete 1
5020197 2 Tail Conveyor Top Section 1
5021229 3 Conveyor Belt Plain 1
5020255 Conveyor Belt Chevron 1
5020118 4 Drive Drum (Lagged) 1
5020119 5 Drive Drum Lagging 1
2020171 6 Lagging Solution 1 Tip Top SC 2000
2022213 7 Bearing 2 SY 208 - 2 1/2"
6530185 8 Bearing Adjuster Shoe R/H 1
6530186 9 Bearing Adjuster Shoe L/H 1
5030118 10 End Plate 2
0024001 11 Adjuster Nut 2
0024006 12 Washer 2
0016002 13 Nut 6
2050458 14 Hardened Washer 4 M16
5420138 15 Hydraulic Motor 1 OMT 500
5420139 16 Hydraulic Motor Stand 1
5421140 17 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1
1204521 18 Bolt, Nut, Washer 4
5420154 19 Coupling Guard 2
0010030 20 Bolt 4
0010006 21 Washer 4
0016090 22 Bolt 4
0016002 23 Nut 12
0016006 24 Washer 16
2060216 25 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 26 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
6560217 27 Hydraulic Hose 1 10x5 & Turbo Chieftain 3/4"
5060243 Hydraulic Hose 1 8x4 Chieftain 3/4"
2060216 28 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 29 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
5060150 30 Check Valve 1 5 PSI
2060216 31 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 32 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
6560216 33 Hydraulic Hose - Drive 1 10x5 & Turbo Chieftain 3/4"
5060295 Hydraulic Hose - Drive 1 8x4 Chieftain 3/4"
2010157 34 Plastic Coated Clip 1 DC28 - 22
1003022 35 Bolt, Nut, Washer 2
6560329 36 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 T.& Chief from 5007751 up to 6506506 & 5012301 1/4" x 1/8"
3210294 Bearing Grease Pipe Adaptor 2 Turbo & Chief from 6506507 & 5012302 1/8" x 1/8"
6560405 37 Grease Pipe - Top R/H 1 Turbo Chieftain & Chieftain from 5007751
6560406 38 Grease Pipe - Top L/H 1 Turbo Chieftain & Chieftain from 5007751
2011478 39 Hose Clip 20 Panduit PLT-5H-D
6530108 40 Belt Cleaner Complete 1
6530109 41 Belt Cleaner Frame 1
1650227 42 Bolt, Nut, Washer 2
5120603 43 Belt Cleaner Plastic Strip 1
5120604 44 Belt Cleaner Clamp Plate 1
0012002 45 Nut 5
0012006 46 Washer 5
5070148 47 Tail Conveyor Guard Mounting 1
1204021 48 Bolt, Nut, Washer 2
6590222 49 Beading 1
5070155 50 Head Drum Guard R/H 1
5070156 51 Head Drum Guard L/H 1
5070157 52 Head Drum Under Guard 2
1204022 53 Bolt, Nut, Washer 4
5070162 54 Tail Conveyor Under Plate 1
1203521 55 Bolt, Nut, Washer 4
5070160 56 Headdrum Lower Guard R/H 1
5070161 57 Headdrum Lower Guard L/H 1
KEY TO FIG 9.4.25 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419) Continued
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
0012035 58 Bolt 8
0012006 59 Washer 8
2070206 60 J Cage Nut 8
6530177 61 Transport Stay 2
1604521 62 Bolt, Nut, Washer 4
2220159 63 Key (Shaft) 1 5/8"
x 5/16" x 13/8" FEK
2280264 64 Coupling Steel Flange 2 HRC 180
2020163 65 Taperlock Centre (Shaft) 1 2517 - 21/2"
2280265 66 Coupling Centre Disc 1 HRC 180
3510164 67 Taperlock Centre (Motor) 1 2517 x 40mm
5420141 68 Key (Motor) 1 12mm x 8mm x 70mm
2420116 69 Adjuster Rod 2
 2 28 29 45 4

11
3 49
5,6,7,8
1

14 15 12,13 9 10 47 24 22,23

44

21 19,20

25,26

27
31,32,33 36,37 39 38 43

48

34 35 40 41 42 18 16,17 30 46
Fig. 9.4.26
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.26 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
5012289 1 Lighting Board Complete 1
5010278 2 Lighting Board Mtg Bracket Complete 2
1204022 3 Bolt, Nut, Washer 4
5011297 4 Plug 1 7 - Pole - Iso1185-24VN
5010290 5 Tail Light Complete R/H 1 Order 5011290 & Rubolite CF3703142
5011291 As Set
5011290 Tail Light Complete R/H 1 Rubolite CF3703508
5010291 6 Tail Light Complete L/H 1 Order 5011290 & Rubolite CF3703155
5011291 As Set
5011291 Tail Light Complete L/H 1 Rubolite CF3703511
0005002 7 Nut 6
0005006 8 Washer 6
5011269 9 Tail Light Guard 2
1004021 10 Bolt, Nut, Washer 4
5010296 11 Number Plate Lamp Complete 2 2KA003581061
5010276 12 Reflector Mounting Plate 2
0803021 13 Bolt, Nut, Washer 4
5010294 14 Red Triangle Reflector 2 8RA0020ZO
0602021 15 Bolt, Nut, Washer 4
5010270 16 Btm. Back Marker Light Holder R/H 1 up to 6506560 & 5012427
5011270 Btm. Back Marker Light Holder R/H 1 from 6506561 & 5012428
5010271 17 Btm. Back Marker Light Holder L/H 1 up to 6506560 & 5012427
5011271 Btm. Back Marker Light Holder L/H 1 from 6506561 & 5012428
0120021 18 Nut, Washer 4
0012035 Bolt 2 from 6506561 & 5012428
5010272 19 Top Back Marker Light Holder R/H 1 up to 6506560 & 5012427
5011272 19 Top Back Marker Light Holder R/H 1 from 6506561 & 5012428
5010273 20 Top Back Marker Light Holder L/H 1 up to 6506560 & 5012427
5011273 20 Top Back Marker Light Holder L/H 1 from 6506561 & 5012428
1204010 21 Bolt, Nut 4
0012035 Bolt 2 from 6506561 & 5012428
5010293 22 Bull Horn Lamp R/H 2 2XS950071.031
5010277 23 Bull Horn Lamp L/H 2 2XS950071.031
0502021 24 Bolt, Nut, Washer 8
5010299 25 Side Indicator Light Complete R/H 1
5010299 26 Side Indicator Light Complete L/H 1
5010269 27 Marker Board 4
5010275 28 Marker Board Frame 2
1003021 29 Bolt, Nut, Washer 4
5010300 30 Side Marker Light 2 2TJ001633211
6520251 31 Stud Coupling 2 M22 x 16 mm
6520249 32 Hose Connector 6 16 mm
6520248 33 Insert 4 10 mm
6520255 34 Red Palm Coupling 1
6520257 35 Yellow Palm Coupling 1
6520259 36 Tubing (Red) 1
6520261 37 Tubing (Yellow) 1
5030230 38 Socket Mounting Bracket 1
0603021 39 Bolt, Nut, Washer 5
5010304 40 24V Socket (Black) 2 8JB00383
5010303 41 24V Socket (White) 1 8JB00384
5010259 42 ABS Socket 1
5010262 43 Junction Box 1
6520271 44 ABS Warning Lamp Complete 1 Grau 7561 1588
5010302 45 Reflector (Rectangular) 2 Hella 8RA 003 326-011
5010301 46 Reflector (Round) 2 Hella 8RA 002 014-041
2010514 47 Beading 2
2020429 48 Grommet 4 C2B 214 W10
0502021 49 Bolt, Nut, Washer 14
 9 7 35 36 1,2 12,13,14 6

39

40,41

10
15,16,17,18

25 27 26
11
22
49,50 58,59 5 37 38 4 29 67 42,43 3 30
24
23

19

32 8 31
20,21

56,57

46,47

60,61

44,45
62,63,64,65

51,52

48

66 28 34 33 53,54 55
Fig. 9.4.27
(Issue 1, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.27 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

6550300 1 Vibrating Grizzly Complete 1 up to 6506479 & 5012211

6550795 Vibrating Grizzly Complete 1 from 6506480 & 5012212
6550305 2 Screenbox Welded Assembly 1 up to 6506479 & 5012211
6550800 Screenbox Welded Assembly 1 from 6506480 & 5012212
6550315 3 Screenbox Subframe 1
6550316 4 Subframe Mounting Frame 1
1604521 5 Bolt, nut, washer 10
6550310 6 Wing Plate RH 1 up to 6506479 & 5012211
6555310 Wing Plate RH 1 from 6506480 & 5012212
6550311 7 Wing plate LH 1 up to 6506479 & 5012211
6555311 Wing plate LH 1 from 6506480 & 5012212
2006021 8 Bolt, nut, washer 12
1605022 9 Bolt, nut, washer 8
7252250 10 Top Protection Deck RH 1 up to 6502862 & 5007311
7253250 Top Protection Deck RH 1 from 6502863 & 5007311 up to 6506479 & 5012211
7252251 11 Top Protection Deck LH 1 up to 6502862 & 5007311
7253251 Top Protection Deck LH 1 from 6502863 & 5007311 up to 6506479 & 5012211
7250900 Top Protection Deck 1 from 6506480 & 5012212
7250310 12 Bolt 8 M20 x 80 Grade 12.9
2020764 13 Nut 8 M20
7250119 14 Hardened Washer 12 up to 6506479 & 5012211 M20
7250119 14 Hardened Washer 16 from 6506480 & 5012212 M20
7250317 15 Bolt 12 up to 6506479 & 5012211 M20 x 170 Grade 12.9
7250317 15 Bolt 16 from 6506480 & 5012212 M20 x 170 Grade 12.9
2020764 16 Nut 12 up to 6506479 & 5012211 M20
2020764 16 Nut 16 from 6506480 & 5012212 M20
7250119 17 Hardened Washer 12 up to 6506479 & 5012211 M20
7250119 17 Hardened Washer 16 from 6506480 & 5012212 M20
7250249 18 Spacer 16 up to 6502862 & 5007311
———- 19 Top Deck Mesh 2 State Aperture
7250207 20 Mesh Fitting Kit 1
7250108 21 Top Deck Rubber Cushion 6
7250235 22 Top Deck Clamp Plate 2 up to 6506479 & 5012211
7250820 Top Deck Clamp Plate RH 1 from 6506480 & 5012212
7250821 Top Deck Clamp Plate LH 1 from 6506480 & 5012212
2020754 23 Bolt, Nut 8 M20 x 150 Grade 10.9
7250119 24 Hardened Washer 8 M20
2051610 25 Top Deck Clamp Plate Stopper 8 50mm
0016002 26 Nut 8
0016006 27 Washer 8
7250170 28 Screen Spring 12
6550328 29 Screen Transport Straps 4
1604521 30 Bolt, Nut, Washer 8
6550332 31 Upper Flywheel Guard 1
1204522 32 Bolt, Nut, Washer 4
6550333 33 Lower Flywheel Guard 1
1203001 34 Bolt, Washer 2
6550330 35 Motor/Flywheel Guard 1
1203521 36 Bolt, Nut, Washer 4
6550331 37 Motor/Flywheel Lower Guard 1
1203521 38 Bolt, Nut, Washer 4
1203021 38 Bolt, Nut, Washer 2
6550335 39 Motor Coupling Cover 1
6551335 Motor Coupling Cover 1
0012030 40 Bolt 2
0012005 41 Washer 2
6550317 42 Subframe Hinge Pins 2 38mm x mm Long
4280100 43 Spring Cotter Pin 2 38mm
6550320 44 Outer Support Arm RH 1
6550321 45 Outer Support Arm LH 1
2480106 46 Pin 2 150mm Long
2020151 47 Spring Pin 2 25mm
6550322 48 Inner Support Arm 2
KEY TO FIG 9.4.27 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

2081103 49 Pin 2 130mm Long

2020151 50 Spring Pin 2 25mm
7280102 51 Support Arm Pin & Chain 2 130mm Long
2020151 52 Spring Pin 2 25mm
7250185 53 Hydraulic Cylinder 2 Chieftains up to 6506182 & 5011023
6550350 Hydraulic Cylinder 2 Chieftains from 6506183 & 5011024
7250188 54 Hyd. Cylinder Seal Kit 2 Chieftains up to 6506182 & 5011023
6550351 Hyd. Cylinder Seal Kit 2 Chieftains from 6506183 & 5011024
8010114 55 Hyd. Cylinder Breather 2 1/4" BSP
2081103 56 Hyd. Cylinder Upper Pin 2 130mm Long
2020151 57 Spring Pin 2 25mm
2250109 58 Hyd. Cylinder Lower Pin 2 100mm Long
2020151 59 Spring Pin 2 25mm
2060218 60 Seal 2 3/8" Dowty
2060297 61 Adaptor 2 3/8" x 3/8"
6561445 62 Hydraulic Hose (Back Cylinder) 1 3/8"
6561444 63 Hydraulic Hose (Front Cylinder) 1 3/8"
2060239 64 T - Junction 1 3/8" x 3/8" x 3/8" Male
6560443 65 Hydraulic Hose 1 3/8"
7260140 66 Hose Clamp 6 20mm
5130199 67 Hose Clamp 1 32mm x 32mm
 16 17 15 14 12,13 11 10 2 9 6 8 7

21 41,42 43,44 40 18

3,4,5

38

37

39

22,23,24,25

33 32 34 35 31 36

45,46 47 26 48,49 50,51 19 55 56

57
52,53

58
54
59

67
20

27,28,29,30

68 66 60,61 62,63 64 65
Fig. 9.4.28
(Issue 2, Ref. P.65)
KEY TO FIG 9.4.28 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.
7250120 1 Screen Shaft 1
7250164 2 Bearing Housing 2
7250137 3 Bolt, Nut 24 M20 x 90 Grade 12.9
7250119 4 Hardened Washer 24 M20
2010627 5 Spring Washer 24 M20
7250163 6 Inner Bearing Cap 2
0012030 7 Bolt 1
2020182 8 Spring Washer 12 M12
7250157 9 Inner Seal 2 120 x 150 x 12
7250154 10 Bearing 2 22322ES.JPA.T41A
7250161 11 Bearing Spacing Ring 2
7250155 12 Bearing Retaining Ring 1
5120170 13 Grub Screws 3 1/2" BSW x 5/8"
7252156 14 Outer Seal 2 110 x 140 x 13
7251162 15 Outer Bearing Cap 2
0012030 16 Bolt 12
2020182 17 Spring Washer 12 M12
2050331 18 Grease Nipple 2 1/8" BSP
7251123 19 Hydraulic Screen Motor 1 Hamworthy MC 2208
1204521 20 Bolt, Nut, Washer 4
7250134 21 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1 up to 6506479 & 5012202
6550340 Hydraulic Motor Mounting Bracket 1 from 6506480 & 5012203
7250128 22 Backing Plate 2
2450168 23 Nut 4 M16 x 1.5 Fine Thread
2050458 24 Hardened Washer 4 M16
2110629 25 Spring Washer 4 M16
5050235 26 Hydraulic Motor Mounting Stand 1
7250128 27 Backing Plate 4
2450168 28 Nut 8 M16 x 1.5 Fine Thread
2050458 29 Hardened Washer 8 M16
2110629 30 Spring Washer 8 M16
2280264 31 Coupling Steel Flange 2 HRC 180
3210166 32 Taperlock Centre (motor) 1 2517 x 1 1/4"
7250138 33 Key (Motor) 1 5/16" x 1/4" x 1 1/4" SEK
2280265 34 Coupling Centre Disc 1 HRC 180
2020163 35 Taperlock Centre (Shaft) 1 2517 x 2 1/2"
2220159 36 Key (Shaft) 1 5/8"x 3/8"x 1 3/4" FEK
6550325 37 Flywheel 2
2050446 38 Taperlock Centre 2 3020 x 3"
3850170 39 Half Flywheel 2
1207021 40 Bolt, Nut, Washer 8
3260252 41 Motor Inlet Adaptor 1 1" CFS 102 Gas
2060229 42 O-Ring 1 1"
2250316 43 Caphead Screw 4 3/8" UNC x 1 1/4"
2440162 44 Spring Washer 4 3/8"
2060217 45 Seal 1 1" Dowty
2060204 46 Adaptor 1 1" x 3/4"
6561437 47 Hydraulic Hose 1 3/4"
3260252 48 Motor Outlet Adaptor 1 1" CFS 102 Gas
2060229 49 O-Ring 1 1"
2250316 50 Caphead Screw 4 3/8" UNC x 1 1/4"
2440162 51 Spring Washer 4 3/8"
2060217 52 Seal 1 1" Dowty
2060204 53 Adaptor 1 1" x 3/4"
6561438 54 Hydraulic Hose 1 3/4"
2060218 55 Seal 1 3/8" Dowty
2060297 56 Adaptor 1 3/8" x 3/8"
6560440 57 Hydraulic Hose 1 3/8"
6560165 58 Relief / Check Valve 1 Sterling 8F4196
4260123 59 Bolt, Nut, Washer 2 M6 x 90 Caphead
2060216 60 Seal 1 3/4" Dowty
KEY TO FIG 9.4.28 (Issue 1, Ref. 6506534 \ 5012419)
Part No. Item Description No.Off Notes Ref.

2060292 61 Swivel Adaptor 1 3/4" x 3/4" M/F

2060216 62 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 63 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
2060216 64 Seal 1 3/4" Dowty
2060203 65 Adaptor 1 3/4" x 3/4"
3560134 66 T - Junction 1 3/4" x 3/4" x 3/4" Male
6560436 67 Hydraulic Hose 1 3/4"
6560439 68 Hydraulic Hose 1 3/4"