UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO DE GRADO
“RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES MARCAS DE
CEMENTO TIPO IP DISPONIBLES EN LA CIUDAD DE LA PAZ”

POSTULANTES: LÓPEZ COILA LUIS ALBERTO

OBLITAS VILLARROEL RICARDO IGNACIO
RAMÍREZ MAMANI MARCOS ADAM

TUTORES: ING. LUIS ADOLFO CASTRO VEGA

ING. FERNANDO MIGUEL CERRUTO ANIBARRO

LA PAZ – BOLIVIA
2022
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

ANDRÉS AUTORIZA EL USO DE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE
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 AGRADECIMIENTO
A Dios por las bendiciones que me ha dado, sabiduría, fortaleza y por ser quien ilumina mi
vida y guía mi camino y poner a las personas que han sido de gran ayuda en mi vida, por darme la
fuerza mental y moral para poder alcanzar esta meta.
A la UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS por brindarme toda la información
académica a lo largo de esta carrera universitaria, a través de principios, valores y lineamientos
esenciales, con lo cual me siento comprendido, para honrar esta institución en la vida profesional.
Mi eterno agradecimiento al director de la carrera de ingeniería civil. Ing. Miguel muñoz
Black cuyo ejemplo profesional deja marcado un camino a seguir buscando siempre la excelencia.
A mis tutores Ing. LUIS ADOLFO CASTRO VEGA e Ing. FERNANDO MIGUEL
CERRUTO ANIBARRO quienes a través de su orientación y conocimientos han sabido
brindarnos todas sus experiencias laborales.
Al Instituto de Ensayo de Materiales y el personal en conjunto por permitirme elaborar el
tema de investigación de este trabajo.
A los docentes Ing. Sonia Ximena Nivia Cordero, Ing. Alex Ramiro Calle Andrade, Ing.
Hernán Agustín Coriza Rivas, Ing. Marcelo Gonzalo Delgadillo Zurita, [Link]. Ing. Juan Luis
Maldonado Tarifa, Ing. Gustavo Adolfo Gonzales Gómez, [Link]. Ing. Pastor Leandro Barron
Leiton, que impulsan e incentivan el conocimiento.

Luis Alberto López Coila

Ricardo Ignacio Oblitas Villarroel
Ramírez Mamani Marcos Adam

II
 DEDICATORIA
A Dios por haberme otorgado el don de la vida y permitido llegar hasta
este punto, además de brindarme salud para lograr el objetivo de
concluir mi formación profesional y guiarme en mi camino al ser el
apoyo y fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.
A mi Familia debido a su paciencia en el transcurso de la carrera dentro
de esta prestigiosa universidad y haber sido un apoyo moral durante
todo este tiempo.
Luis Alberto López Coila

A mis padres Hipólito Oblitas Pamuri y Rebeca Villarroel Velasco.

Por el gran amor y paciencia que tuvieron con mi persona. Hermanas
Claribel, Amalia por su apoyo incondicional en todo momento.
A mis esposa e hijo Paola Kappa Mendoza y en especial a mi hijo
Paolo Ignacio.
A mis sobrinos Amitahi, Miqueas, Sarahi, Amely que llenan
de esperanza e ilusión los días venideros.
A mi abuela Noraht Velasco Montoya (+) por todo el cuidado que me
brindo.

Ricardo Ignacio Oblitas Villarroel

A Dios Por darme una nueva oportunidad de vida y salud para alcanzar
y culminar las metas que me he propuesto y que intento llevar de la
mano con su propósito para mi persona.
A mi novia Nancy Por su paciencia, amor y comprensión; pero sobre
todo por mostrarme el amor de Dios en todo lo que hace.
A mi padre Bernardo (+) Por haber formado en mí la persona
responsable y persistente que termina lo que inicia a pesar de las
adversidades.
A mi madre María Por su ejemplo de dedicación y por expresar su amor
incondicional en los momentos más difíciles.
A mis hermanos Porque me brindaron todo su apoyo a pesar de las
adversidades que se presentaron en el camino.
Ramírez Mamani Marcos Adam

III
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES MARCAS DE
CEMENTO TIPO IP DISPONIBLES EN LA CIUDAD DE LA PAZ
Luis Alberto López Coila, CI: 6764693 LP, Av. Diego de Peralta. Nº 47 Alto Miraflores,
Cel: 77592052, LuisAlbertoLopezCoila@[Link]
Ricardo Ignacio Oblitas Villarroel, CI: 6178594 LP, Av. Francisco Bedregal Nº 604 Sopocachi,
Cel: 75806167, Oblitas_vri@[Link]
Marcos Adam Ramírez Mamani, CI: 6069776 LP, Av. 24 de febrero Nº 2070 Pucarani industrial,
Cel: 73549708, posimackadam@[Link]
Resumen:
El Objetivo es establecer un modelo matemático que relacione la Resistencia a Compresión
y el Módulo de Elasticidad estático de hormigones preparados con distintos consumos de cemento
tipo IP, marcas, disponibles en el área metropolitana de la ciudad de La Paz.
Para lograr los fines propuestos se Dosificó hormigones con tres consumos de cemento:
300, 400 y 500 kg/m3H° por tipo, para tres marcas distintas.
Se determinó; la Resistencia a Compresión en función a las edades de 7,28 y 91 días.
Fueron encontradas las deformaciones unitarias a las edades de 7, 28 y 91 días.
Se logró determinar el Módulo de Elasticidad a compresión en función a las edades de 7, 28 y 91
días; para cada tipo y consumo de cemento.
Se analizaron probetas de hormigón utilizando agregados de la localidad de Peñas
(SOBOCE), con dos tipos de cemento que tienen adiciones de puzolana; IP-30 correspondiente a
una marca y dos del tipo IP-40 de distintas marcas a los cuales se denominó cemento 1, cemento
2 y cemento 3 respectivamente, con consumos de 300, 400 y 500 kg/m3H° para cada uno de los
tres cementos, realizando de esta manera tres dosificaciones, elaborando tres réplicas por cada
consumo obteniendo una serie de probetas, las cuales fueron ensayadas a compresión y
deformación a 7, 28 y 91 días.
Realizado el análisis estadístico se estableció un modelo único para todos los cementos, y tras
realizar un ajuste de sensibilidad, utilizando como referencia la norma ACI, se obtiene la
siguiente relación del Módulo de Elasticidad con la resistencia del hormigón:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
En cuanto al Módulo de Elasticidad del hormigón en función a la densidad y la Resistencia
a Compresión, para hormigones de peso normal se tiene la siguiente expresión:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Con valores de densidad entre: 2309 [kg⁄m3] ≤ 𝑤𝑤𝑐𝑐 ≤ 2434 [kg⁄m3]; 𝑓𝑓𝑐𝑐′ en [MPa].

IV
 RELATIONSHIP BETWEEN THE MODULUS OF ELASTICITY AND THE
COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETES MADE WITH THREE BRANDS OF
CEMENT TYPE IP AVAILABLE IN THE CITY OF LA PAZ
Luis Alberto López Coila, CI: 6764693 LP, Av. Diego de Peralta. Nº 47 Alto Miraflores,
Cel: 77592052, LuisAlbertoLopezCoila@[Link]
Ricardo Ignacio Oblitas Villarroel, CI: 6178594 LP, Av. Francisco Bedregal Nº 604 Sopocachi,
Cel: 75806167, Oblitas_vri@[Link]
Marcos Adam Ramírez Mamani, CI: 6069776 LP, Av. 24 de febrero Nº 2070 Pucarani industrial,
Cel: 73549708, posimackadam@[Link]
Abstract:
The objective of to establish a mathematical model that relates the compressive strength
and the static elasticity modulus of concrete prepared with different types of IP cement
consumption, brands, available in the metropolitan area of the city of La Paz.
To achieve the proposed purposes, concretes were dosed with three cement consumptions:
300, 400 and 500 kg/m3H ° per type, for three different brands.
It was determined; the compressive strength based on the ages of 7, 28 and 91 days.
Unit strains were found at ages 7, 28 and 91 days.
It was possible to determine the compression elasticity modulus based on the ages of 7, 28 and 91
days; for each type and consumption of cement.
Concrete specimens were analyzed using aggregates from the town of Peñas (SOBOCE),
with two types of cement that have pozzolana additions; IP-30 corresponding to one brand and
two of the IP-40 type of different brands, which were called cement 1, cement 2 and cement 3
respectively, with consumption of 300, 400 and 500 kg/ m3H° for each of the three cements, thus
performing three dosages, making three replicates for each consumption, obtaining a series of
specimens, which were tested for compression and deformation at 7, 28 and 91 days.
Once the statistical analysis was carried out, a single model was established for all the
cements, and after performing a sensitivity adjustment, using the ACI standard as a reference, the
following relationship between the modulus of elasticity and the resistance of the concrete was
obtained:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
As for the modulus of elasticity of concrete as a function of density and compressive
strength, for concretes of normal weight the following expression is given:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Valid for values of 𝑤𝑤𝑐𝑐 between: 2309 [kg⁄m3] ≤ 𝑤𝑤𝑐𝑐 ≤ 2434 [kg⁄m3]; 𝑓𝑓𝑐𝑐′ en [MPa].

V
VI
VII
 INDICE

INDICE .......................................................................................................................................VIII

INDICE DE TABLAS ................................................................................................................XIII

INDICE DE FIGURAS................................................................................................................XV

1. CAPÍTULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO ......................................................... 1

1.1. Introducción ..................................................................................................................... 1
1.2. Antecedentes .................................................................................................................... 2
1.2.1. Comportamiento Elástico.......................................................................................... 2
1.2.2. Deformación elástica o reversible............................................................................. 2
1.2.3. Elasticidad en el hormigón........................................................................................ 3
1.3. Justificación General ........................................................................................................ 4
1.4. Estado Del Arte ................................................................................................................ 5
1.5. Contexto Internacional ..................................................................................................... 6
1.5.1. Código Modelo CEB-FIP MC 90 ............................................................................. 7
1.5.2. El Euro Código EC-2 ................................................................................................ 7
1.5.3. DIN 1045 .................................................................................................................. 7
1.5.4. ACI 318-19 ............................................................................................................... 8
1.5.5. NBR 6118 (NB I) ...................................................................................................... 8
1.5.6. EHE-08 ..................................................................................................................... 8
1.5.7. La Norma Ecuatoriana .............................................................................................. 9
1.5.8. En Colombia ............................................................................................................. 9
1.5.9. Norma AASHTO 2004 ............................................................................................. 9
1.6. Contexto Nacional ............................................................................................................ 9
1.6.1. CBH 87 ..................................................................................................................... 9
1.6.2. Universidad Mayor De San Andrés ........................................................................ 10
1.6.3. Norma NB 1225001 ................................................................................................ 11
1.7. Fines ............................................................................................................................... 12
1.8. Objetivos ........................................................................................................................ 12
1.8.1. Objetivo General ..................................................................................................... 12
1.8.2. Objetivos Específicos.............................................................................................. 12

VIII
 1.9. Alcance y limitaciones de la investigación .................................................................... 13
1.9.1. Agregado y Cementos ............................................................................................. 13
1.9.2. Consumos De Cemento........................................................................................... 13
1.9.3. Otros materiales y características............................................................................ 13

2. CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 14

2.1. Aspectos generales del Módulo de Elasticidad en el hormigón endurecido .................. 14
2.2. Módulo de deformación del hormigón ........................................................................... 15
2.3. Módulo inicial ................................................................................................................ 16
2.4. Módulo tangente............................................................................................................. 17
2.5. Módulo secante .............................................................................................................. 17
2.6. Módulo cuerda................................................................................................................ 17
2.7. Determinación del diagrama tensión deformación......................................................... 18
2.8. Factores que influyen en el módulo de elasticidad ........................................................ 20
2.8.1. Velocidad de carga.................................................................................................. 20
2.8.2. Tipo de agregado..................................................................................................... 20
2.8.3. Pasta de cemento ..................................................................................................... 20
2.8.4. Hidratación del cemento IP..................................................................................... 22
2.9. Tipología del Módulo de Elasticidad ............................................................................. 26
2.9.1. Módulo de Elasticidad estático ............................................................................... 26
2.9.2. Módulo de deformación a flexión ........................................................................... 27
2.9.3. Módulo de deformación a la tracción ..................................................................... 27
2.10. Coeficiente de Poisson ................................................................................................... 28
2.11. Agregados....................................................................................................................... 30

3. CAPÍTULO III MARCO PRÁCTICO ................................................................................. 31

3.1. Capacitación y prácticas previas .................................................................................... 31
3.2. Recolección de datos y caracterización de agregados.................................................... 32
3.2.1. Materiales................................................................................................................ 32
3.2.2. Caracterización de los materiales............................................................................ 33
3.3. Número total de probetas en la investigación ................................................................ 33
3.4. Dosificaciones base ........................................................................................................ 35
3.5. Ensayos........................................................................................................................... 37

IX
 3.5.1. Ensayos a compresión ............................................................................................. 37
3.5.2. Ensayos de Módulo de Elasticidad ......................................................................... 38
3.6. Modelo matemático ........................................................................................................ 41
3.7. Análisis estadístico ......................................................................................................... 42
3.7.1. Depuración de datos................................................................................................ 42
3.7.2. Análisis de varianza de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento y
la edad de las dosificaciones ................................................................................................. 44
3.7.3. Análisis de varianza del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de cemento
y la edad de dosificaciones. .................................................................................................. 44
3.7.4. Análisis de varianza del coeficiente de Poisson. .................................................... 44
3.8. Resistencia a compresión ............................................................................................... 44
3.8.1. Resistencia Característica a compresión ................................................................. 44
3.9. Módulo de Elasticidad.................................................................................................... 46
3.9.1. Cálculo del Módulo de Elasticidad experimental ................................................... 46
3.9.2. Deformación longitudinal del hormigón a diferentes edades y tipos de cementos. 46
3.10. Relación entre el Módulo de Elasticidad estático y la Resistencia a Compresión. ........ 56
3.11. Análisis de sensibilidad para estimar el Módulo de Elasticidad .................................... 59
3.11.1. Norma A.C.I. 318-19 Módulo de Elasticidad estático ........................................ 59
3.11.2. Norma A.C.I. 318-19 Módulo de Elasticidad estático en función al peso unitario
60
3.11.3. NB 122501 Módulo de Elasticidad estático ........................................................ 62
3.11.4. Norma EHE-08 Módulo de Elasticidad estático ................................................. 63
3.11.5. Norma CBH 87 Módulo de Elasticidad estático ................................................. 64
3.11.6. NB 1225001 Módulo de Elasticidad estático ...................................................... 65
3.11.7. Norma Código Estructural 2021 ......................................................................... 66
3.11.8. Resumen del análisis de sensibilidad .................................................................. 67
3.12. Determinación del coeficiente de Poisson ..................................................................... 68
3.13. Análisis de información ponderada entre los proyectos 2012 y 2022............................ 69

4. CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................. 72

4.1. Análisis estadístico ......................................................................................................... 72
4.1.1. Análisis de varianza de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento y

X
 la edad de las dosificaciones ................................................................................................. 72
4.1.2. Análisis de varianza del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de cemento
y la edad de dosificaciones. .................................................................................................. 73
4.1.3. Análisis de varianza del coeficiente de Poisson. .................................................... 74
4.2. Resistencia a compresión ............................................................................................... 75
4.2.1. Resistencia Característica a compresión ................................................................. 75
4.2.2. Evolución de la Resistencia a Compresión por consumo ....................................... 75
4.2.3. Evolución de la Resistencia a Compresión por cemento ........................................ 77
4.2.4. Evolución de la Resistencia a Compresión ............................................................. 80
4.3. Módulo de Elasticidad experimental .............................................................................. 82
4.3.1. Evolución del Módulo de Elasticidad por consumo ............................................... 83
4.3.2. Evolución del Módulo de Elasticidad por cemento ................................................ 85
4.3.3. Evolución del Módulo de Elasticidad ..................................................................... 87
4.4. Ecuación del Módulo de Elasticidad experimental ........................................................ 89
4.5. Modelo matemático del módulo de elasticidad .............................................................. 90
4.6. Comparación del modelo matemático propuesto ........................................................... 91
4.6.1. Comparación en el ámbito nacional........................................................................ 92
4.6.2. Comparación entre el Módulo de Elasticidad estático con normas extranjeras...... 92
4.6.3. Comparación entre el Módulo de Elasticidad estático con proyectos anteriores.... 93
4.7. Coeficiente de Poisson ................................................................................................... 94
4.8. Resumen ......................................................................................................................... 95
4.9. Análisis de costos del proyecto ...................................................................................... 95
4.10. Análisis del ejemplo aplicativo ...................................................................................... 98
4.11. Ecuación ponderada entre los proyectos de 2012 y 2022 .............................................. 99

5. CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 100

5.1. Conclusiones ................................................................................................................ 100
5.2. Recomendaciones ......................................................................................................... 102

6. CAPÍTULO VI BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN ............................ 103

6.1. Bibliografía................................................................................................................... 103
6.2. Fuentes de información ................................................................................................ 103

XI
7. CAPÍTULO VII ANEXOS ................................................................................................. 104
7.1. Caracterización de los agregados ................................................................................. 104
7.2. Dosificaciones de hormigones ..................................................................................... 109
7.3. Planillas a compresión de probetas .............................................................................. 112
7.4. Planillas Módulo de elasticidad.................................................................................... 117
7.5. Depuraciones ................................................................................................................ 135
7.5.1. Compresión ........................................................................................................... 135
7.5.2. Módulo de elasticidad ........................................................................................... 136
7.6. Datos característicos..................................................................................................... 138
7.6.1. Resistencia característica ...................................................................................... 138
7.6.2. Módulo de Elasticidad .......................................................................................... 140
7.7. Comparación ecuación experimental con las normas .................................................. 141
7.8. Diseño factorial ............................................................................................................ 142
7.8.1. Análisis estadístico Resistencia a Compresión ..................................................... 142
7.8.2. Análisis estadístico Módulo de Elasticidad .......................................................... 143
7.8.3. Coeficiente de Poisson .......................................................................................... 145
7.8.4. Anova de la regresión ........................................................................................... 145
7.9. Ejemplo aplicativo........................................................................................................ 146
7.10. Análisis de costos del proyecto .................................................................................... 149

XII
 INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Componentes principales del Clinker Portland ............................................................ 24

Tabla 2.2 Dosificación de molienda cemento 1 IP-30 (2017) ...................................................... 25
Tabla 2.3 Dosificación de molienda cemento 2 IP-40 (2017) ...................................................... 25
Tabla 3.1 Confección de probetas................................................................................................. 34
Tabla 3.2 Dosificaciones Base obtenidas...................................................................................... 35
Tabla 3.3 Modelos matemáticos ................................................................................................... 41
Tabla 3.4 Prueba Dixon de acuerdo con “n” datos y nivel de confianza ...................................... 42
Tabla 3.5 Relación a utilizar prueba Dixon .................................................................................. 42
Tabla 3.6 Depuración de datos Resistencia a Compresión ........................................................... 43
Tabla 3.7 Análisis de varianza de variables (ANOVA) para dos factores.................................... 43
Tabla 3.8 Análisis de variable (ANOVA), de dos factores........................................................... 44
Tabla 3.9 Valores de KN ............................................................................................................... 45
Tabla 3.10 Cálculo de la resistencia característica a compresión 𝒇𝒇𝒇𝒇′........................................... 45
Tabla 3.11 Cálculo del Módulo de Elasticidad estático 𝑬𝑬𝒇𝒇 .......................................................... 46
Tabla 3.12 Interpretación de los valores del coeficiente de correlación ....................................... 56
Tabla 3.13 Ecuaciones, coeficiente de determinación y correlación obtenidas para la relación
entre el Módulo de Elasticidad y la Resistencia a Compresión ........................................ 57
Tabla 3.14 Modelos matemáticos experimentales para cada cemento ......................................... 58
Tabla 3.15 Regresión y Anova, para función de potencia ............................................................ 58
Tabla 3.16 Resumen de las ecuaciones propuestas y el valor de k para las diferentes normas .... 67
Tabla 3.17 Resumen de las ecuaciones propuestas en función al peso unitario del hormigón y el
valor de k para las diferentes normas ................................................................................ 68
Tabla 4.1 Análisis de varianza, influencia de la Resistencia a Compresión con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 300 kg/m3H°)............................................. 72
Tabla 4.2 Análisis de varianza, influencia de la Resistencia a Compresión con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 400 kg/ m3H°)............................................ 72
Tabla 4.3 Análisis de varianza, influencia de la Resistencia a Compresión con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 500 kg/ m3H°)............................................ 72
Tabla 4.4 Análisis de varianza, influencia del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 300 kg/m3H°)............................................. 73

XIII
Tabla 4.5 Análisis de varianza, influencia del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 400 kg/m3H°)............................................. 73
Tabla 4.6 Análisis de varianza, influencia del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 500 kg/m3H°)............................................. 73
Tabla 4.7 Resultados del análisis de varianza de los tres factores ................................................ 74
Tabla 4.8 Resumen resistencia característica................................................................................ 75
Tabla 4.9 Resumen Módulo de Elasticidad experimental para todos los cementos y edades ...... 82
Tabla 4.10 Ecuaciones propuestas para las diferentes normas ..................................................... 90
Tabla 4.11 Comparación ecuación general con las ecuaciones por tipo de cemento ................... 91
Tabla 4.12 Comparación entre las ecuaciones ajustadas para cada tipo de cemento ................... 91
Tabla 4.13 Comparación con la norma N.B. 1225001 ................................................................. 92
Tabla 4.14 Diferencia entre Ecuaciones de las normas y la del proyecto..................................... 93
Tabla 4.15 Ecuaciones experimentales propuestas en los diferentes Proyecto de Grado ............. 94
Tabla 4.16 Valores del coeficiente de Poisson, según la edad, cemento y consumo.................... 94
Tabla 4.17 Ecuaciones propuestas en la Facultad de Ingeniería-UMSA ...................................... 95
Tabla 4.18 costos totales de la investigación ................................................................................ 95
Tabla 4.19 Deformaciones Ejemplo aplicativo área rural ............................................................ 98
Tabla 4.20 Deformaciones Ejemplo aplicativo área urbana ......................................................... 98
Tabla 4.21 Ecuación ponderada entre los proyectos de 2012 y 2022 ........................................... 99
Tabla 4.22 Ecuación ponderada en función al PU entre los proyectos de 2012 y 2022 ............... 99

XIV
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Módulos de elasticidad de la pasta, áridos y hormigón ................................................. 3

Figura 1.2 Velocidad de aplicación de la carga .............................................................................. 4
Figura 1.3 Diagrama noval σ–ε del hormigón ................................................................................ 6
Figura 1.4 Ubicación Geográfica de la procedencia de los agregados ......................................... 13
Figura 2.1 Diagrama tensión - deformación del hormigón ........................................................... 14
Figura 2.2 Tensión y deformación unitaria ................................................................................... 16
Figura 2.3 Curvas tensión-deformación........................................................................................ 18
Figura 2.4 Representación esquemática de las deformaciones de los especímenes de ensayo
sometido a carga axial, durante y después de la aplicación de la misma. ......................... 19
Figura 2.5 Representación gráfica característica de la correlación entre las tensiones y
deformaciones del hormigón sometido a un proceso de carga y descarga ....................... 19
Figura 2.6 Representación gráfica del comportamiento esfuerzo deformación del hormigón bajo
compresión uniaxial .......................................................................................................... 21
Figura 2.7 esquema de los productos generados en la hidratación del cemento y la zona de
interfase entre un agregado y la pasta de cemento endurecida. ........................................ 24
Figura 2.8 Perturbación inicial...................................................................................................... 27
Figura 2.9 Esquema del coeficiente de Poisson ............................................................................ 28
Figura 2.10 Influencia del contenido unitario de los agregados en la relación de Poisson del
hormigón ........................................................................................................................... 29
Figura 2.11 Criterio para determinar el coeficiente de Poisson del hormigón ............................. 30
Figura 3.1 Acopio de agregado ..................................................................................................... 31
Figura 3.2 Cronograma ................................................................................................................. 31
Figura 3.3 Producción de hormigones .......................................................................................... 36
Figura 3.4 Moldes cilíndricos para probetas de hormigón de 15 cm. x 30 cm y 10 cm x 20 cm. 37
Figura 3.5 Cuarto de curado probetas cilíndricas IEM campus Cota Cota................................... 37
Figura 3.6 Ensayo a compresión de probetas cilíndricas IEM Área de Hormigones ................... 38
Figura 3.7 Esquema de ensayos normas, ASTM C39 - NB 639 y ASTM C469 .......................... 38
Figura 3.8 Equipo Compresómetro-extensómetro ........................................................................ 39
Figura 3.9 Nivelación de las anillas del compresómetro-extensómetro ....................................... 40
Figura 3.10 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días. Consumo 300 kg/m3H° cemento 1 ........ 47

XV
Figura 3.11 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 400 kg/m3H° cemento 1 .......... 48
Figura 3.12 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 500 kg/m3H° cemento 1 .......... 49
Figura 3.13 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 300 kg/m3H° cemento 2 .......... 50
Figura 3.14 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 400 kg/m3H° cemento 2 .......... 51
Figura 3.15 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 500 kg/m3H° cemento 2 .......... 52
Figura 3.16 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 300 kg/m3H° cemento 3 .......... 53
Figura 3.17 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 400 kg/m3H° cemento 3 .......... 54
Figura 3.18 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 500 kg/m3H° cemento 3 .......... 55
Figura 3.19 Curvas de regresión, Módulo de Elasticidad vs- Resistencia a compresión ............. 57
Figura 3.20 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma ACI ....... 59
Figura 3.21 Variación de la resistencia con la variación del PU del hormigón ............................ 60
Figura 3.22 Análisis de sensibilidad del parámetro k función del PU norma ACI 318-19 .......... 61
Figura 3.23 Análisis de sensibilidad del parámetro k función del PU norma NB 1225001 ......... 62
Figura 3.24 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma EHE-08 . 63
Figura 3.25 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma CBH 87 . 64
Figura 3.26 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma NB
1225001 ............................................................................................................................. 65
Figura 3.27 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la norma Código Estructural 2021 ....... 66
Figura 3.28 Análisis de sensibilidad ponderado (2012 y 2022).................................................... 69
Figura 3.29 Análisis de sensibilidad ponderado en función al PU (2012 y 2022)........................ 70
Figura 3.30 Análisis de sensibilidad ponderado en función al Peso Unitario (2012 y 2022) ....... 71
Figura 4.1 Resistencia a compresión vs. Edad. Consumo 300 kg/m3H° ........................................ 76
Figura 4.2 Resistencia a compresión vs. Edad. Consumo 400 kg/m3H° ........................................ 76
Figura 4.3 Resistencia a compresión vs. Edad. Consumo 500 kg/m3H° ........................................ 77
Figura 4.4 Resistencia a compresión vs. Edad. Cemento 1 .......................................................... 77
Figura 4.5 Resistencia a compresión vs. Edad. Cemento 2 .......................................................... 78
Figura 4.6 Resistencia a compresión vs. Edad. Cemento 3 .......................................................... 79
Figura 4.7 Evolución de Resistencia a compresión de todos los cementos y consumos .............. 80
Figura 4.8 Resistencia a compresión por consumo ....................................................................... 81
Figura 4.9 Resistencia a compresión por cemento........................................................................ 81
Figura 4.10 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad. Consumo 300 kg/m3H° ............................. 83

XVI
Figura 4.11 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad. Consumo 400 kg/m3H° ............................. 83
Figura 4.12 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad. Consumo 500 kg/m3H° ............................. 84
Figura 4.13 Módulo de Elasticidad vs. Edad. Cemento 1............................................................. 85
Figura 4.14 Módulo de Elasticidad vs. Edad. Cemento 2............................................................. 86
Figura 4.15 Módulo de Elasticidad vs. Edad. Cemento 3............................................................. 86
Figura 4.16 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad; para todos los cementos, consumos y
edades ................................................................................................................................ 87
Figura 4.17 Módulo de Elasticidad por consumo para todos los cementos y edades. .................. 88
Figura 4.18 Módulo de Elasticidad por cemento .......................................................................... 88
Figura 4.19 Módulo de Elasticidad vs. Resistencia a compresión, ajuste por regresión potencial
........................................................................................................................................... 89
Figura 4.20 Comparación del Módulo de Elasticidad estático vs. Resistencia a compresión entre
el proyecto de grado y normas extrajeras.......................................................................... 92
Figura 4.21 Análisis de Costos para 1 m3 de hormigón producido por consumo......................... 96
Figura 4.22 Relación Costo/Resistencia por consumos ................................................................ 96
Figura 4.23 Relación Costo/ Módulo de Elasticidad por consumos ............................................. 97

XVII
 1. CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1. Introducción
El hormigón ha alcanzado importancia a partir del siglo XX como material estructural
debido a varias razones ya que puede adaptarse fácilmente a una gran variedad de moldes,
adquiriendo diversas formas, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plástica en estado
fresco. Además de ser relativamente más barato con respecto a otros materiales que puedan
desempeñar la misma función.
Dicho lo anterior se ve necesario conocer las principales propiedades físicas, químicas y
mecánicas del hormigón y darle un uso adecuado a los materiales existentes en una región que
componen la mezcla, puesto que, la información disponible en la bibliografía especializada al tema
hace referencia a cementos del tipo I.
En la actualidad las estructuras de hormigón presentan problemas de durabilidad a causa
de errores de diseño, bajo control de calidad, condiciones agresivas no consideradas del medio
ambiente, por lo tanto, es necesario realizar una verificación de sus capacidades físicas, mecánicas
y comprender la química que está detrás del hormigón.
Los síntomas importantes que nos sirven para determinar problemas en la estructura de
hormigón son: deformaciones excesivas, fisuras y resistencias incompatibles entre otros. Es así
por ejemplo que para el cálculo de las deformaciones o el ancho de fisuras es necesario conocer el
módulo de elasticidad del hormigón.
Para caracterizar las propiedades del hormigón endurecido es necesario utilizar una serie
de ensayos de normas que puedan ajustarse a la realidad de la región de estudio, sin embargo dado
que todas las regiones en el mundo utilizan diversas metodologías; entonces, los valores
encontrados en una investigación podrían no estar muy relacionados entre sí dentro del contexto
internacional, sin embargo son valores aceptables debido a que los datos obtenidos a través de
probetas no serán iguales en los elementos estructurales construidos por la diferencia de forma,
tamaño, control de calidad, entre otras razones.
Este proyecto de grado pretende determinar la relación entre el Módulo de Elasticidad
estático del hormigón y la Resistencia a Compresión con materiales disponibles en la ciudad de La
Paz. Este parámetro actualmente es determinado siguiendo normas internacionales como la norma
norteamericana ACI, sobre la cual varios países latinoamericanos utilizan como guía, sin embargo

1
este valor calculado corresponde a hormigones preparados con cementos tipo I y en nuestro medio
se utilizan principalmente cementos tipo IP, es por esta razón la necesidad de contar con estudios
basados en materiales propios de la región, considerando además que el cemento es el material del
hormigón que ha sufrido en el tiempo más modificaciones de sus componentes y proporciones
respecto a los otros materiales.
Así mismo se busca validar las ecuaciones propuestas en la norma boliviana además de
compararlas con otras normas internacionales, y proponer una ecuación para calcular el Módulo
de Elasticidad que contribuirá a optimizar el diseño de estructuras de hormigón.
1.2. Antecedentes
1.2.1. Comportamiento Elástico
Si un sólido, al ser sometido a unas fuerzas, provocan su deformación y luego retiradas las
mismas, éste vuelve al estado inicial antes de ser aplicada la carga, se dice que tiene un
comportamiento reversible o dicho de otro modo un comportamiento elástico.
En el comportamiento elástico se puede identificar subdivisiones:
 Elástico lineal isótropo; en metales no deformados en frio y bajo pequeñas deformaciones
 Elástico lineal no isótropo; en materiales como la madera
 Elástico no lineal; en materiales como la goma, el caucho y el hule, además del hormigón
sometido a esfuerzos de compresión muy bajos donde su comportamiento es casi elástico.
1.2.2. Deformación elástica o reversible
Es la deformación que experimenta un sólido al ser sometido a una fuerza, que, al ser
suprimida, hace que el cuerpo vuelva a su forma original, es decir presenta una deformación de
forma reversible.
Al referirse a materiales elásticos se entiende por aquellos que presentan grandes
deformaciones al aplicarse una fuerza sobre ellos y que, al desaparecer esta influencia, recuperan
su longitud original como la goma, etc. Sin embargo, cualquier material presenta este
comportamiento hasta un cierto valor de fuerza aplicada, que puede provocar una deformación
grande o pequeña, que; al desaparecer, su longitud o forma vuelve al estado inicial.
La fuerza máxima que se puede aplicar sobre un objeto para que su deformación sea
elástica se denomina limite elástico, que en el caso del hormigón es la fuerza utilizada en el diseño
para proyectar el desempeño de la estructura. Al superar el límite elástico aparecen deformaciones
plásticas que pueden afectar la durabilidad de la estructura comprometiendo la funcionalidad de

2
otros elementos o materiales de esta.
1.2.3. Elasticidad en el hormigón
El hormigón no es un material verdaderamente elástico, sino más bien es elasto-visco-
plástico (posee la presencia de tres estados de la materia) pero al llegar a endurecer por completo
y se ha cargado en forma moderada tiene una curva tensión-deformación que, en esencia, es una
recta dentro del rangos de los usuales de trabajo.
Para entender mejor el comportamiento elástico del hormigón, este presenta internamente
en su composición varios módulos de elasticidad de sus materiales componentes; el de los
agregados que es el de mayor valor (según su naturaleza), mientras que del cemento es el más bajo
como se puede apreciar en la Figura 1.1 :
Figura 1.1 Módulos de elasticidad de la pasta, áridos y hormigón

Fuente: Libro “Hormigón”. Manuel Fernández Cánovas. 2007

En tanto que el Módulo de Elasticidad de los agregados sea mayor y su proporción dentro
de la mezcla también lo sea; el Módulo de Elasticidad del hormigón será mayor.
La Resistencia a Compresión y el Módulo de Elasticidad están relacionados por la función:
𝐸𝐸 = 𝑓𝑓 (𝑓𝑓𝑐𝑐 ) , es decir que existe una razón de proporcionalidad entre ambos valores.
El Módulo de Elasticidad es tanto mayor, cuanto mayor sea la edad del hormigón,
aumentando más rápidamente con la edad que la Resistencia a Compresión.
La forma de los agregados y su textura superficial afectan también al módulo de elasticidad,
debido a su influencia en la formación de micro fisuras.
Así mismo se sabe que dicho valor es influenciado por la velocidad de aplicación de la
carga como se puede observar en la Figura 1.2, tipo de probeta, humedad, etc.

3
 Figura 1.2 Velocidad de aplicación de la carga

Fuente: Dr. Ing. María Noel Pereyra

1.3. Justificación General

El Módulo de Elasticidad del hormigón endurecido es un parámetro utilizado para calcular
las deformaciones que una estructura de hormigón pueda presentar en función a las cargas que
actúan en la misma, y que si son sobrepasadas a las admisibles producirán agrietamientos o fisuras
en los elementos de tabiquería, revestimientos, u otros elementos de material diferente al hormigón
que no acompañen su deformación. Por lo tanto, es necesario conocer un valor que se aproxime a
las condiciones reales de la zona en estudio para no afectar la durabilidad de la estructura.
Actualmente las estructuras de hormigón armado presentan deformaciones excesivas y ello
se debe a que en la verificación por deformación se adoptaron los criterios de las normativas
vigentes, pero con el gran uso de los cementos IP en la región, es necesario determinar el módulo
elástico con estos tipos de cementos debido a que existe una gran variación en sus características
que no pueden ser ignoradas. Así mismo es importante actualizar periódicamente los valores de
este parámetro del hormigón para asegurar que los diseños y/o modelos estructurales se aproximen
con mayor precisión al comportamiento real que este va a mostrar en su vida útil, en una
determinada región en específico con materiales locales.
Al presente existe información disponible nacional e internacional al respecto para
cementos del tipo I, sin embargo, se están realizando investigaciones planteando nuevas
ecuaciones con el cemento tipo IP, siendo el más utilizado en la actualidad dentro de nuestro
medio.

4
 Esta investigación trata de abordar sobre el tema debido a la importancia de conocer un
valor experimental actualizado que pueda ser sujeto de análisis para ser considerado por los
distintos comités normalizadores, personal involucrado en el sector de la construcción o para
futuras investigaciones en la región.
De acuerdo con la norma CBH 87, el Módulo de Elasticidad del hormigón está referido
únicamente a los cementos tipo I específicamente.
Según la norma NB 1225001, el Módulo de Elasticidad del hormigón se calcula con una
expresión distinta a la propuesta en la última actualización de la norma ACI 318-19 que ha sido
adoptada en algunos países latinoamericanos en sus propias normativas. En esta investigación
además se pretende validar la ecuación propuesta en la NB 1225001.
1.4. Estado Del Arte
El término módulo es el diminutivo de la palabra del latín modus que significa “medida".
El Módulo de Elasticidad es el valor que mide la resiliencia de un material a deformarse; a mayor
módulo, mayor resistencia a la deformación.
En 1638 Galileo Galilei en su escrito “Discursos y demostraciones matemáticas en torno
a dos nuevas ciencias”, aborda de una manera más científica y metódica, las propiedades de los
sólidos, entre ellas la deformación y sus aplicaciones diversas en la construcción. En 1660, Robert
Hooke establece el concepto de elasticidad como una propiedad de los materiales, estableciendo
una relación de proporcionalidad entre la deformación del material y la fuerza aplicada, siendo
estas relacionadas en una igualdad con el uso de una constante de proporcionalidad, sin embargo,
sus investigaciones estuvieron enfocadas en el estado de tracción. Este comportamiento también
fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas Young en el siglo XIX quien utiliza el
concepto de módulo a la razón de proporcionalidad que existe entre la tensión aplicada a un
material y la deformación que ocasiona dada por la expresión:
𝜎𝜎 (1)
𝐸𝐸 =
𝜀𝜀
Aunque el concepto es desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros
experimentos que utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma actual, fueron hechos
por el científico italiano Giordano Riccati en 1782 (25 años antes del trabajo de Young).
El Módulo de Elasticidad de un material es la medida o relación del esfuerzo al que está
sometido y su deformación unitaria (ver Figura 1.3). Es representado por la pendiente de una recta

5
en el gráfico de la relación Deformación vs. Tensión.
Figura 1.3 Diagrama noval σ–ε del hormigón

Fuente: Jiménez Montoya

Gracias a estos autores con los conceptos de la física moderna, se puede describir este
fenómeno. Cuando el sólido es sometido a una fuerza que provoca una deformación adquiere una
energía potencial elástica que provoca un aumento de su energía interna sin que se produzcan
transformaciones termodinámicas irreversibles.
1.5. Contexto Internacional
El valor del Módulo de Elasticidad del hormigón varia en el contexto internacional debido
a que cada región adopta una serie de normas, de acuerdo con los materiales existentes en la zona
de estudio. Dentro de los países y regiones existen una variedad de ecuaciones propuestas que
pueden adaptarse otros lugares con características similares, que se aproximen a su realidad.
Generalmente las normas de construcción de los diferentes países generan las ecuaciones
de Módulo de Elasticidad estático del hormigón en función, de los esfuerzos de compresión, al que
han sido sometidos. El método más usado, ASTM C469 estipula una secante entre dos puntos de
la curva tensión-deformación: El más bajo corresponde a una deformación unitaria de 50
millonésimas, y el punto más alto corresponde a un esfuerzo igual al 40% del máximo esfuerzo
del hormigón que se está ensayando. Este Módulo de Elasticidad del hormigón es el más utilizado
para ser aplicado en el diseño de las estructuras con este material.
A continuación, se muestra una serie de modelos estipulados en algunas normas.

6
1.5.1. Código Modelo CEB-FIP MC 90
Parecida a la formula anterior pero ajustada:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 9500 (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)1/3 (2)
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad secante a 0,4 de 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 en MPa
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = resistencia característica del hormigón en MPa
Sin embargo, al ser reemplazados los valores no coinciden en la formula simplificada por
lo tanto surgirían coeficientes que deberían aplicarse para ser adecuadamente utilizada.
Para el caso de existir deformaciones impuestas irreversibles tras la aplicación de cargas
de corta duración debe ser considerado un factor adicional de 0,85.
1.5.2. El Euro Código EC-2
Con el respaldo del profesor H.K. Hilsddorf propone como ecuación para una carga del
40% de la resistencia media 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 de rotura:
𝟏𝟏/𝟑𝟑 (3)
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 𝛼𝛼𝐸𝐸 𝐸𝐸𝐶𝐶,0 � �
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐,0
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad secante a 0,4 de 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 en MPa
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = resistencia media a compresión (cilíndrica) MPa
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐,0 = resistencia media de 10 MPa a 28 días, referencia
𝐸𝐸𝐶𝐶,0 = 21500 MPa módulo tangente en el origen de un hormigón de referencia
𝛼𝛼𝐸𝐸 = constante que depende del agregado
1,2 para balasto y calcáreo denso
1,0 para cuarzico
0,9 para calcáreo poroso
0,7 para areniscas
1.5.3. DIN 1045
Las expresiones alemanas esclarecen que el Módulo de Elasticidad del hormigón solamente
es constante para tensiones pequeñas aplicadas con corta duración
El cargado es limitado a 𝛽𝛽𝑝𝑝 /3, siendo 𝛽𝛽𝑝𝑝 la resistencia media cubica. Aplicándose un
cargado con esa amplitud, con una velocidad de 5 kg/cm2/s, se obtiene un diagrama sensiblemente
lineal, del cual se puede extraer un valor constante para el Módulo de Elasticidad 𝐸𝐸𝑐𝑐 . Los valores

7
que se obtienen con la norma alemana se refieren exclusivamente a la edad de 28 días y son dados
en función de la resistencia cubica 𝛽𝛽𝑤𝑤 del hormigón, determinada en cubos con 20 cm de arista.
Aceptando una dispersión de +/- 20%, es posible calcular 𝐸𝐸𝐸𝐸 con la expresión:
𝐾𝐾𝐾𝐾𝑓𝑓 (4)
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 18000 �𝛽𝛽𝑤𝑤 � � (𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐)
𝐸𝐸𝑐𝑐2
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5690 �𝛽𝛽𝑤𝑤 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐) (5)

𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6170 �𝛽𝛽𝑤𝑤 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐) (6)

1.5.4. ACI 318-19

Está en función de la densidad del hormigón
Para valores de 𝑤𝑤𝑐𝑐 comprendidos entre 1440 y 2560 kg/m3
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 0,043 �𝑓𝑓𝑐𝑐′ [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (7)

Para hormigón de peso normal, 𝐸𝐸𝑐𝑐 puede determinarse como:

𝐸𝐸𝑐𝑐 = 4700 �𝑓𝑓𝑐𝑐′ [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (8)

𝐸𝐸𝑐𝑐 se define como la pendiente de la línea trazada desde un esfuerzo nulo hasta un esfuerzo
de compresión del 45 por ciento de la resistencia a la compresión utilizando la curva esfuerzo
deformación. Para hormigones con cementos tipo I.
1.5.5. NBR 6118 (NB I)
La norma brasilera toma como base los ensayos realizados en la COPPE, en Rio de Janeiro
y la norma americana ACI 318-95
Fue propuesta la expresión:
𝐸𝐸𝐸𝐸 = 4700 �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (9)

1.5.6. EHE-08
Módulo de Elasticidad secante 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 a 28 días (pendiente de la secante de la curva real σ vs
ε), se adoptará:
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 8500 3�𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (10)

𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 8500 3�𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (11)

Siempre que las tensiones en condiciones de servicio no sobrepasen el valor de 0,4 de 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ,
siendo 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 la resistencia media a compresión del hormigón a 28 días de edad y 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 resistencia
característica del hormigón.

8
1.5.7. La Norma Ecuatoriana
Estructura de Hormigón Armado NEC-SE-HM establece la ecuación.
para calcular el valor del Módulo de Elasticidad en hormigones de densidad normal, el
cual proviene de la ecuación establecida por el Comité A.C.I. 318.
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 4700 �𝑓𝑓𝑐𝑐′ [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (12)

1.5.8. En Colombia
El Módulo de Elasticidad usado en el diseño estructural está basado en los valores
recomendados en la “Norma Sismo Resistente de 1998 (NSR-98)”. Para el caso colombiano se
tiene un valor medio a utilizar sin considerar el origen del agregado, el cual está definido en el
NSR-98 por la ecuación.
𝐾𝐾𝐾𝐾 (13)
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 12500 2�𝑓𝑓𝑐𝑐′ � �
𝐸𝐸𝑐𝑐2
1.5.9. Norma AASHTO 2004
Para valores de densidad del hormigón comprendidos entre 1440 y 2500 kg/m3
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 4800 �𝑓𝑓𝑐𝑐′ [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (14)

𝑓𝑓𝑐𝑐′ = resistencia especificada del hormigón

1.6. Contexto Nacional
1.6.1. CBH 87
En la norma boliviana del año 1987 en el capítulo 5 “Características de cálculo de los
materiales” indica que, para cargas instantáneas o rápidamente variables, el módulo de
deformación longitudinal inicial 𝐸𝐸𝑜𝑜 (pendiente de la tangente en el origen de la curva real tensión–
deformación) a la edad de j días, puede tomarse igual a:

𝐸𝐸𝑜𝑜𝑜𝑜 = 6640 �𝑓𝑓𝑜𝑜 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]

Como módulo instantáneo de deformación longitudinal secante 𝐸𝐸𝑜𝑜 (pendiente de la secante)

se adoptará:

𝐸𝐸𝑜𝑜 = 6000 �𝑓𝑓𝑜𝑜 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]

Válido siempre que las tensiones en condiciones de servicio no sobrepasen el valor de 0,5𝑓𝑓𝑜𝑜
En esta expresión debe entrarse con 𝑓𝑓𝑜𝑜 en MPa.

9
 Como valor medio del módulo secante de la deformación longitudinal del hormigón 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐
se adoptará el dado por la siguiente expresión:
3
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 9500 �(𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8) [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] (15)

Normalmente, 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 está referido a la edad de 28 días y, por consiguiente, el valor de 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐
corresponde a dicha edad.
1.6.2. Universidad Mayor De San Andrés
Comparación del Módulo de Elasticidad por los métodos de ultrasonido y mecánico
para hormigones H20 y H25 desarrollado por Limbert Figueroa (2011)
El Proyecto De Grado, trata en determinar una expresión por el método de ultrasonido y
mecánico el Módulo de Elasticidad del hormigón para dos tipos de agregados (Irpavi y San Roque)
con dos resistencias cada uno (H-20 y H-25), a la vez determina una relación entre el Módulo de
Elasticidad dinámico y el estático. Las conclusiones de su investigación son las siguientes:
Relación Módulo de Elasticidad dinámico y estático
𝐸𝐸𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜 = 0,161 𝐸𝐸𝑑𝑑𝑒𝑒𝑑𝑑𝑒𝑒𝑐𝑐𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜1,34 [GPa] (16)

𝐸𝐸𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜 = Módulo de Elasticidad estático

𝐸𝐸𝑑𝑑𝑒𝑒𝑑𝑑𝑒𝑒𝑐𝑐𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜 = Módulo de Elasticidad dinámico
Esta ecuación es válida para hormigones con peso específico de hasta 2400 kg/m3 y Módulo
de Elasticidad dinámico en el rango de 25 [GPa]≤ 𝐸𝐸𝑑𝑑𝑒𝑒𝑑𝑑𝑒𝑒𝑐𝑐𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜 ≤ 40 [GPa]
En obra con el equipo se puede determinar E dinámico y con la ecuación el estático (con
una diferencia entre el 40% al 60%) modelando una relación exponencial.
Módulo de Elasticidad estático. Propone la siguiente ecuación:
𝐸𝐸𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜 = 2,42 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 0,61 [𝐺𝐺𝑀𝑀𝑀𝑀] (17)
Válida para resistencias de:
18 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 38 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]
Estimando la resistencia media con la fórmula matemática
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 4
Módulo de Elasticidad dinámico. Propone la siguiente ecuación:
𝐸𝐸𝑑𝑑𝑒𝑒𝑑𝑑𝑒𝑒𝑐𝑐𝑒𝑒𝑐𝑐𝑜𝑜 = 10,45 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 0,35 [𝐺𝐺𝑀𝑀𝑀𝑀] (18)
Válida para resistencias de:
18 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 38 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]

10
 Estimando la resistencia media con la fórmula matemática
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 4
El autor de esta investigación; Limbert Figueroa, concluye que; “los valores asumidos de
las normas no reflejan la realidad de hormigones elaborados en la región ya que estos sobreestiman
los valores encontrados experimentalmente”.
Relación entre el módulo elástico y la Resistencia a Compresión en hormigones
elaborados con cemento Viacha IP-30 elaborado por Nilton Manzaneda-Miguel
Gutiérrez (2012)
El Módulo de Elasticidad estático experimental a partir de la Resistencia a Compresión del
hormigón para la ciudad de La Paz es la siguiente:
𝐸𝐸 = 6430 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 0,34 (19)
Donde:
𝐸𝐸 =Módulo de Elasticidad estático [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 =Resistencia característica a compresión [MPa]
Válida para hormigones normales y comprendidos dentro del rango:
18 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 35 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]
Aplicando un ajuste a la ecuación experimental propone finalmente la siguiente expresión:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 0,5 (20)
1.6.3. Norma NB 1225001
La norma NB 1225001 propone en su Capítulo-19 una relación que permite calcular el
Módulo de Elasticidad 𝐸𝐸𝐸𝐸, para el hormigón por medio de a) o b):
a) Para valores de 𝑤𝑤𝑐𝑐 entre 1440 y 2560 kg/m3 (en sistema SI 14 kN/m3 y 25 kN/m3)
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 𝑤𝑤𝑐𝑐 1.5 0,038 �𝑓𝑓𝑐𝑐′(en MPa) (21)

𝑤𝑤𝑐𝑐 dado en kg/m3 y 𝑓𝑓𝑐𝑐′ en MPa, resultado de 𝐸𝐸𝑐𝑐 en MPa

b) Para hormigón de peso normal
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 �𝑓𝑓𝑐𝑐′ (en MPa) (22)

Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad del hormigón.
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = resistencia especificada a la compresión del hormigón.
La mayoría de estos modelos matemáticos están adecuados a los materiales del país y otros

11
son una adaptación de la norma ACI 318, otras por otro lado proponen funciones potenciales de la
forma 𝐸𝐸 = 𝐾𝐾 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑 y la EHE-08 como la CBH 87 proponen la forma 𝐸𝐸 = 𝐾𝐾 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)𝑑𝑑 , en el
presente proyecto se utilizarán como referencia tales modelos matemáticos.
1.7. Fines
Determinar el Módulo de Elasticidad estático secante del hormigón preparados con
materiales utilizados en nuestro medio, al ser un parámetro importante en el análisis como en el
diseño de estructuras de hormigón armado.
Encontrar las variaciones existentes entre el Módulo de Elasticidad estático secante que
responden a criterios de normas nacionales e internacionales, además del valor sugerido en el
presente trabajo de investigación.
Establecer la influencia de la Resistencia a Compresión sobre el Módulo de Elasticidad
estático secante del hormigón, preparados con un cemento IP-30 y dos cementos IP-40, para
diferentes consumos, y agregados procedentes de la chancadora SOBOCE.
1.8. Objetivos
1.8.1. Objetivo General
Establecer un modelo matemático que relacione la Resistencia a Compresión y el Módulo
de Elasticidad estático de hormigones preparados con distintos consumos de cemento tipo IP,
marcas, disponibles en el área metropolitana de la ciudad de La Paz.
1.8.2. Objetivos Específicos
 Dosificar hormigones con tres consumos de cemento: 300, 400 y 500 kg/m3 por
tipo, para tres marcas distintas.
 Determinar la Resistencia a Compresión en función a las edades de 7 y 28 días.
 Elaborar curvas de resistencia frente a la edad por marca y consumo de cemento
dosificado.
 Determinar las deformaciones unitarias a las edades de 7 y 28 días.
 Determinar el Módulo de Elasticidad a compresión en función a las edades de
7 y 28 días para cada cemento.
 Elaborar curvas de resistencia frente al Módulo de Elasticidad de los hormigones
preparados, por marca y dosis de cemento.
 Realizar un análisis de costos.

12
1.9. Alcance y limitaciones de la investigación
Los hormigones han sido elaborados en la ciudad de La Paz con materiales del lugar, tienen
tres consumos de cemento: 300, 400 y 500 kg/m3 por tipo, para tres marcas distintas, los agregados
grueso y fino son extraídos del río Cullucachi y procesados por métodos industriales (chancado),
acopiados en los predios de SOBOCE S.A., ubicado entre las localidades de Palcoco Litoral y
Surichiña a dos kilómetros de la ruta nacional RN N°2 (ver la Figura 1.4)
Figura 1.4 Ubicación Geográfica de la procedencia de los agregados

Fuente: Google Earth

1.9.1. Agregado y Cementos

Se considerarán los siguientes aspectos que limitarán la investigación:
 Grava TMN ¾” Chancado SOBOCE S.A. localidad de Peñas
 Arena TMN N°4 Chancado SOBOCE S.A. localidad de Peñas
 Cemento 1 tipo IP-30 ferretería Calle 30 Cota Cota
 Cemento 2 tipo IP-40 ferretería Calle 30 Cota Cota
 Cemento 3 tipo IP-40 Av. 6 de marzo EL Alto
1.9.2. Consumos De Cemento
 Cemento 1 300, 400 y 500 kg/m3H°
 Cemento 2 300, 400 y 500 kg/m3 H°
 Cemento 3 300, 400 y 500 kg/m3 H°
1.9.3. Otros materiales y características
 Aditivo Sin aditivo
 Agua Potable zona sur Cota Cota calle 30, La Paz
 Asentamiento 7 ± 1 (cm)
 Dosificación método ACI 211.1

13
 2. CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Aspectos generales del Módulo de Elasticidad en el hormigón endurecido

Para determinar el módulo de elasticidad, una probeta de hormigón es sometida a una
solicitación de compresión hasta una tensión inferior a la de la rotura y se determina los
acortamientos unitarios, los que se incrementan al aumentar las tensiones a las que está sometida,
de esta manera se obtiene una curva tensión-deformación como se muestra en la Figura 2.1, en ella
se observa una parte ascendente hasta llegar a la tensión de rotura, la curva no presenta zonas
rectilíneas, salvo en los primeros escalones de carga, es decir, a diferencia de otros materiales. En
el caso del hormigón se puede asegurar que en rigor no se cumple la ley de Hooke.
Figura 2.1 Diagrama tensión - deformación del hormigón

Fuente: CUNHA, 2000

La tensión aplicada durante el ensayo alcanza el punto B inferior a la tensión de rotura,

posteriormente al descargar la probeta de forma lenta, se obtiene la curva descendente BC,
entonces la pieza no recupera su longitud inicial, por lo tanto, queda una deformación constante
OC. La pendiente de la recta BC, prácticamente coincide con la recta tangente en el origen, de aquí
que con un ensayo de descarga puede determinarse aproximadamente el Módulo de Elasticidad
tangente en el origen (𝐸𝐸𝑐𝑐) inicial como se aprecia en la Figura 2.1. Si después de esta descarga se
procede a cargar nuevamente, la curva ascendente se aproxima más a una recta hasta el punto B
correspondiente a la carga supuesta, considerándose que en esta zona el hormigón tiene un
comportamiento elástico.

14
 El módulo secante 𝐸𝐸𝑒𝑒 está definido por una recta que une el origen con el punto
correspondiente a una fracción de la tensión de rotura. Este módulo elástico es el más empleado y
varia con las fracciones de carga de rotura que se haya considerado, que generalmente se toma al
40 % de la rotura.
Generalmente se admite valores del Módulo de Elasticidad secante del hormigón que es
aproximadamente el 90 % del valor del módulo tangente en el origen.
2.2. Módulo de deformación del hormigón
Cuando se aplica una carga de compresión al hormigón se produce una deformación
proporcional a la tensión aplicada. Esto solo es válido si el material se encuentra en el régimen
elástico esta explicación se basa en la ley de Hooke, el cual establece que la relación entre el
esfuerzo aplicado (σ) y la deformación resultante (ε) se denomina módulo de elasticidad. Por lo
tanto, se puede decir que el Módulo de Elasticidad es una medida de la resistencia a la deformación
elástica del material.
La referencia más acertada será el termino módulo de deformación. La justificación se
deriva del hecho de que el hormigón no es un material elástico, ya que presenta fisuras, incluso
antes de ser cargado. Por tanto, es más apropiado el uso del término módulo de deformación, pero
el concepto de elasticidad asume que, cesada la solicitación, la deformación desaparece en
cualquier nivel de aplicación de la carga.
GIAMMUSSO Y VASCOCELOS, explican que, para el caso particular del hormigón, la
deformación elástica se inicia en niveles de tensión menores al 50% de la carga de rotura. En la
práctica, las estructuras de hormigón armado son diseñadas considerando pequeñas
deformaciones, es decir, teniendo en cuenta el tramo rectilíneo del diagrama tensión -deformación,
caracterizada por deformaciones elásticas, aunque se sabe que el hormigón no es un material
típicamente elástico para cualquier estado de carga al que esté sometido. (BEER & JOHNSTON).
De hecho, en el caso del hormigón, el gráfico tensión-deformación para incrementos
continuos de carga, toma la forma de una línea con una ligera curvatura (ver Figura 2.1). Por lo
tanto, en opinión de SCANDIUZZI & ANDRIOLO, la ley de Hooke es la que más se aproxima a
la relación mencionada.
Las particularidades de deformación son incidentes en los materiales que dependen de la
tensión aplicada. El límite de elasticidad se define como el esfuerzo más alto, para que el material
siga mostrando un comportamiento elástico. Este límite es una medida de la capacidad del material

15
para resistir la deformación plástica. VAN VLACK, explica que alguno de ellos no tiene ningún
nivel de elasticidad y, por tanto, se ven obligados a establecer un límite elástico correspondiente a
la tensión necesaria para causar una deformación permanente del 0,2% u otro valor que pueda
determinarse.
De esta manera se vería justificado el uso del término módulo de deformación estático del
hormigón, pero en el presente proyecto de grado, se hará uso de ambos términos sin ningún tipo
de discriminación, con el fin de asemejar a los términos usados en la bibliografía, es decir que
mantendremos como el Módulo de Elasticidad del hormigón.
Para la determinación del Módulo de Elasticidad del hormigón, es necesario el
conocimiento de conceptos y principios básicos que ayudarán a comprender la importancia del
presente trabajo, el cual servirá para futuras investigaciones en nuestro medio.
A continuación, se realizará una breve diferenciación entre los tipos de Módulo de
Elasticidad existentes en la bibliografía respecto al tema.
2.3. Módulo inicial
Es la pendiente del diagrama tensión-deformación unitaria en el origen de la curva. Este
módulo es también llamado Módulo de Elasticidad en el origen, que corresponde a una tensión
nula, en cuyo caso coinciden la tangente y secante. Viene medido por la inclinación de la tangente
a la curva en el origen.
Figura 2.2 Tensión y deformación unitaria

Fuente: Criterio de la ASTM C469 para el módulo de elasticidad

16
2.4. Módulo tangente
Es la pendiente de una tangente a la curva, en algún punto de esta, por ejemplo, entre el
40% a 50% de la resistencia última del hormigón.
El módulo tangente es válido en cada punto y viene medido por la inclinación de la tangente
a la curva en dicho punto. Se define de la siguiente forma:
𝑐𝑐𝜎𝜎 (23)
𝐸𝐸𝑐𝑐 =
𝑐𝑐𝜀𝜀
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 =Módulo de Elasticidad del hormigón
𝑐𝑐𝜎𝜎 =Variación de la tensión
𝑐𝑐𝜀𝜀 =Variación de la deformación
2.5. Módulo secante
Es la pendiente de una línea trazada del origen, a un punto sobre la curva entre el 25%,
40% y 50% de su resistencia última a compresión.
El valor es diferente en cada punto de la curva y viene medido por la inclinación de la recta
que une el origen con dicho punto. Está definido como:
𝜎𝜎 (24)
𝐸𝐸𝑐𝑐 =
𝜀𝜀
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 =Módulo de Elasticidad del hormigón
𝜎𝜎 =Tensión en el hormigón
𝜀𝜀 =Deformación
A falta de otros valores puede admitirse que el valor del módulo secante es
aproximadamente el 90% del valor tangente en el origen, como ya se mencionó anteriormente.
2.6. Módulo cuerda
El Módulo de Elasticidad de la cuerda es un caso particular del Módulo de Elasticidad
secante siendo este tipo el descrito en la norma ASTM C469 que se refiere a una pendiente que, a
diferencia de la definición de la secante como tal, comienza cercano al origen, pero con un punto
inicial correspondiente a una deformación y esfuerzo pequeños eliminando de esta manera el error
de la toma de datos iniciales, siendo por esto su valor más utilizado en la práctica. Nuestra
investigación se basa en la determinación del módulo elasticidad de la cuerda definido por la

17
pendiente de la cuerda 1-2 según la Norma ASTM C469. (Ver Figura 2.3)
El Módulo de Elasticidad estático de la cuerda, aplicable dentro de los rangos de tensiones
de trabajo acostumbrados son del 0,00005 de deformación unitaria a 40% de la resistencia última
del hormigón, son usados para el dimensionamiento de elementos reforzados o no reforzados, para
establecer la cantidad de refuerzo y para calcular las tensiones para las deformaciones unitarias
observadas. Esta será la manera en la cual se realizará el marco experimental de la presente
investigación.
Figura 2.3 Curvas tensión-deformación

Fuente: ASTM C469 determinación del módulo de elasticidad

Adicionalmente se ha considerado que los valores de Módulo de Elasticidad obtenidos

usualmente son menores a los módulos obtenidos bajo la aplicación de carga rápida (por ejemplo,
a velocidades dinámicas o sísmicas) y son más grandes que los valores bajo aplicación de carga
lenta o de mayor duración.
2.7. Determinación del diagrama tensión deformación
En la Figura 2.4.1. se representa un espécimen cilíndrico de diámetro d y altura h, antes
de aplicar la carga, que una vez aplicada llega hasta el valor P, (que produce una deformación
longitudinal Δlc y una deformación transversal simultánea Δtc), como se muestra en la Figura 2.4.2,
después de retirar completamente la carga, el espécimen no recupera totalmente sus dimensiones
originales, quedando una deformación permanente, tanto en dirección longitudinal (Δlp) como en
dirección transversal (Δtp), como se hace notar en la Figura 2.4.3.

18
 Figura 2.4 Representación esquemática de las deformaciones de los especímenes de ensayo sometido
a carga axial, durante y después de la aplicación de la misma.

Fuente: Manual CFE sección III

Si durante el proceso de carga y descarga completo en el espécimen, se miden las

deformaciones parciales (ε) a diferentes niveles del esfuerzo aplicados (σ) se pueden obtener pares
de datos (esfuerzo y deformación) que al ser representadas en un sistema de ejes ortogonales, con
las deformaciones como abscisas y los esfuerzos longitudinales como ordenadas, producen una
gráfica como la indicada en la Figura 2.5, la cual representa la manera cómo evolucionan las
deformaciones longitudinales del espécimen en el curso de este proceso de carga y descarga.
Figura 2.5 Representación gráfica característica de la correlación entre las tensiones y deformaciones
del hormigón sometido a un proceso de carga y descarga

Fuente: Manual CFE sección III

19
2.8. Factores que influyen en el módulo de elasticidad
Existe un sin número de factores que influyen en el módulo elástico del hormigón, entre
los principales se tienen:
2.8.1. Velocidad de carga
La velocidad a la que se realiza el ensayo correspondiente para la determinación de la curva
tensión-deformación, tiene una influencia en la forma de esta y en el valor del módulo
determinado. Si la aplicación de la carga es muy rápida las deformaciones son muy reducidas y en
consecuencia el Módulo de Elasticidad es muy elevado si, por el contrario, la duración con la que
se hace el ensayo es más lenta y ligeramente superior, las deformaciones son más elevadas y en
consecuencia los módulos determinados son más bajos. Estas diferencias encuentran su
explicación en el fenómeno de fluencia que acompaña a la deformación que se obtiene con una
carga muy rápida. Dado que el parámetro de Módulo de Elasticidad está ligado íntimamente a la
deformación que puede sufrir un elemento y en consecuencia fisuras que afectan en el transcurso
del tiempo la durabilidad de la estructura, conviene realizar los ensayos con velocidades constantes
relativamente lentas, para encontrar las máximas deformaciones que aparecen a lo largo de la vida
útil de un elemento estructural de hormigón.
2.8.2. Tipo de agregado
El módulo de deformación del hormigón se ve afectado tanto por el módulo de deformación
de los agregados como por su contenido volumétrico de hormigón. MEHTA y MONTEIRO
afirman que la porosidad del agregado es la característica más importante, ya que determina la
rigidez del mismo. Entonces un agregado más denso producirá un mayor Módulo de Elasticidad y
esta influencia será mayor en tanto se incremente la edad del hormigón pues la pasta de cemento
ya totalmente adherida a las partículas de los agregados transmitirá los esfuerzos a los mismos.
2.8.3. Pasta de cemento
Al igual que el agregado, la porosidad de la pasta afecta el valor del módulo de deformación
que puede producirse debido a la relación agua/cemento, contenido de aire, aditivos y el grado de
hidratación del cemento.
NEVILLE afirma que la pasta de cemento y los agregados al ser sometidos a esfuerzos
aisladamente presentan un comportamiento sensiblemente lineal en su relación esfuerzo
deformación unitaria. La razón por la cual existe una relación entre las curvas en el material
heterogéneo, que es el hormigón, se debe a la presencia de superficies de contacto entre la pasta

20
de cemento y el agregado, además del desarrollo de microgrietas en sus superficies de contacto,
ya que las grietas se desarrollan progresivamente en las superficies de contacto, provocando varios
ángulos con el esfuerzo aplicado, se da un incremento progresivo en el esfuerzo local y en la
magnitud de la deformación unitaria.
MEHTA Y MONTEIRO indican que el hormigón no tiene una relación tensión
deformación lineal sino curva debido a la presencia de una zona de transición entre agregado y la
pasta de cemento donde se tiene espacios vacíos.
LI, ZHAO, LIYPANG expresan que el módulo de deformación del hormigón puede estar
relacionado con el tamaño máximo y la gradación del agregado grueso. Un tamaño máximo mayor
reduce la superficie específica del agregado, por lo tanto; también la zona de transición y una buena
gradación brinda menores espesores en las zonas de transición debido a una mejor ocupación de
los espacios, tanto por los agregados como la pasta de cemento.
NEVILLE manifiesta que la aparición de fisuras en la interface de pasta-agregado no es
sino la transformación de la energía almacenada en energía de superficie en las nuevas caras de las
fisuras. A medida que aumenta la tensión estas fisuras también se incrementaran y se originaran
en la zona de transición de hormigón. MEHTA Y MONTEIRO ilustran las deformaciones debidas
a algún estado de carga en la relación con la tensión última, como se muestra en la Figura 2.6:
Figura 2.6 Representación gráfica del comportamiento esfuerzo deformación del hormigón bajo
compresión uniaxial

Fuente: Mehta y Monteiro

21
 Por lo tanto, se puede decir que el hormigón presenta fisuras sin haber sido sometido a una
carga previa. Cuando la fuerza aplicada llega al 30% de la carga última se producen fisuras
consideradas estables, el grafico es prácticamente lineal. Cuando la tensión pasa del 30% de la de
rotura, las micro fisuras en la zona de transición comienzan a incrementarse en tamaño, ancho y
número. Por tanto, la curva de tensión deformación comienza a desviarse sensiblemente de una
línea recta. Hasta el 50% de la tensión última se admite que exista un sistema de micro fisuras
estables en la zona de transición, en esta etapa el agrietamiento en la matriz es insignificante. Entre
el 50% y 60% de la carga de rotura las fisuras comienzan a formar una matriz. Cuando la tensión
llega a alrededor del 75% de la tensión de rotura se observa una proliferación y propagación de
fisuras en la matriz, haciendo que la curva tensión deformación se incline en forma horizontal. Se
puede apreciar que la tasa de liberación de energía de deformación parece alcanzar el nivel crítico
necesarios para el crecimiento espontaneo de las fisuras bajo tensión constante cuando se encuentra
entre 75% y 80% de tensión última. En este caso, el material se deforma hasta el colapso.
MEHTA Y MONTEIRO además complementan que; valores por encima del 75% de la
carga última producen deformaciones muy grandes, debido a que el sistema de fisuras se está
transformando continúa debido a la propagación rápida de fisuras, tanto en la pasta de cemento
como en la zona de transición.
2.8.4. Hidratación del cemento IP
La hidratación del cemento puede considerarse como el proceso donde se produce una
disolución con reacción de los componentes con el agua seguida de una difusión y precipitación
de los componentes hidratados. Este proceso se basa en la teoría cristaloide de Le Chatelier y en
los coloides de Michaelis incluyendo un mecanismo según el cual los productos hidratados son
transportados a través de los poros desde las partículas en las que se ha producido la disolución y
reacción hacia los espacios libres existentes entre otras. El agua en contacto con las fracciones que
aún no se han hidratado reacciona con ellas o las disuelve, formando una disolución que se va
saturando y sigue difundiéndose hacia los espacios libres donde precipita en forma de compuestos
solidos hidratados.
El principio de la hidratación esta generado por reacciones químicas, pero que,
posteriormente al generarse la capa de gel, la difusión es el proceso que más participa en la
hidratación.
Durante la hidratación el volumen de la pasta permanece constante mientras que el de los

22
sólidos aumenta dando lugar a una disminución de la porosidad del conjunto, lo que se traduce en
un aumento de las resistencias mecánicas de la pasta endurecida
La velocidad de las reacciones químicas se incrementa con la temperatura, no ocurriendo
lo mismo en el proceso de difusión que es prácticamente insensible a ella.
Si la pasta recibiese una aportación externa de agua mediante un curado húmedo, la
hidratación continuaría durante un determinado tiempo y los productos de hidratación llenarían
cada vez más los poros existentes hasta llegar a un límite.
Si, por el contrario, no hubiese contacto de la pasta en proceso de hidratación con agua
externa se podría producir una evaporación de la pasta y la cantidad de ésta podría descender a
límites que interrumpieran la hidratación del cemento antes de que se hubiese hidratado en un
grado normal.
Se sabe que la cantidad de agua para una hidratación normal es alrededor del 28 % del peso
del cemento, sin embargo, para una reacción más eficiente de manera que puedan reaccionar todas
las partículas de cemento deberá ser entre un 35% a 40% y por trabajabilidad hasta un 50% a 60%
pero en ningún caso mayor al 70% debido a que el agua que no reaccione con el cemento
abandonara la mezcla dejando huecos en la mezcla que disminuirán la resistencia y durabilidad
del hormigón.
La cinética del proceso de hidratación está influenciada por varios factores como son: la
composición del cemento y su finura de molido, la temperatura de la pasta, la relación
agua/cemento de esta, la presencia de adiciones, etc.
Composición principal del Clinker portland
Silicato tricálcico; Reacciona rápidamente con el agua produciéndose "tobermorita" y
"portlandita", en forma simplificada CH. La tobermorita es un grupo de silicatos de calcio
hidratados que son estables luego de haberse formado y son responsables de la resistencia
mecánica de la pasta de cemento endurecida. La portlandita es el hidróxido de calcio (cal hidratada)
siendo este compuesto muy inestable y propenso a reaccionar y combinarse con otros compuestos
químicos, pero a su vez proporciona un pH elevado (básico) que puede proteger al acero del
hormigón estructural ante la amenaza de la corrosión. Finalmente, la portlandita es la que reacciona
con la puzolana, en presencia de la humedad produciendo silicatos cálcicos hidratados.
Silicato Bicálcico; Produce tobermorita y portlandita de forma más lenta, produce
resistencias bajas los primeros días hasta alcanzar al silicato tricálcico.

23
 Aluminato Tricálcico; aunque se cree que su influencia en el proceso de hidratación es
negativa al reaccionar rápidamente con el agua (fraguado relámpago por el contenido de yeso), sin
embargo, es un elemento necesario en el proceso de fabricación del cemento.
Ferro-Aluminato Tetracálcico; al igual que el Aluminato Tricálcico, tiene importancia
como fundente en el horno y su presencia es responsable del color del cemento por el contenido
de hierro.
En la Tabla 2.1 se muestran algunos minerales que componen el Clinker de los cementos
Portland.
Tabla 2.1 Componentes principales del Clinker Portland
Nombre Composición Formula abreviada Nombre del mineral
Silicato Tricálcico 3CaO ∗ SiO2 SC3 Alita
Silicato Bicálcico 2CaO ∗ SiO2 SC2 Belita
Aluminato Tricálcico 3CaO ∗ Al2 O3 AC3
Ferro-Aluminato Tetracálcico 4CaO ∗ Al2 O3 ∗ Fe2 O3 FAC4 Celita
Fuente: Jorge Echazú Cortez, materiales de construcción y laboratorio

Según Metha y Monteiro se muestra en la Figura 2.7 los productos generados por la
hidratación del cemento y se hace notar que la interfase entre el agregado y la pasta de cemento es
una zona debilitada por la escasa cantidad de silicatos cálcicos hidratados (CSH) que son los
causantes de la resistencia de la mezcla. También se observa la forma hexagonal de las plaquetas
de hidróxido de calcio (CH) y la forma alargada de la ettringita o sulfoaluminato de calcio
hidratado.
Figura 2.7 esquema de los productos generados en la hidratación del cemento y la zona de interfase
entre un agregado y la pasta de cemento endurecida.

Fuente: Mehta y Monteiro

24
 Cementos puzolánicos y la función de la puzolana en el cemento
Los cementos que han sido molidos conjuntamente el Clinker Portland con una cantidad
de puzolana de entre el 6% y el 30% se denominan cementos Portland con adición de puzolana
(NB 011).
La principal función de la puzolana es de fijar la cal, es decir, combinarse con el hidróxido
de calcio generado en la primera hidratación del cemento que es el compuesto, como se mencionó
anteriormente, más sensible a reaccionar (con aguas puras o dióxido de carbono del aire) para
formar silicatos (oxido de silicio entre otros) y aluminatos de calcio hidratados que son compuestos
estables que contribuyen a la resistencia del hormigón endurecido.
Además, en la posterior reacción que se produce después de la primera hidratación estas
reacciones puzolánicas llenan los poros dejados por el agua en exceso con un nuevo material
cementante que además de protegerlo de agentes agresivos externos, producirá un incremento en
la resistencia del hormigón.
A continuación, la Tabla 2.2 y Tabla 2.3 muestran las proporciones del clinker y la
puzolana de los cementos IP-30 y IP-40.
Tabla 2.2 Dosificación de molienda cemento 1 IP-30 (2017)

CLINKER PUZOLANA YESO TOTAL

PORCENTAJES 70,00 22,00 8,00 100,00
Tn/h 12,60 3,96 1,44 18
Fuente: SOBOCE

Tabla 2.3 Dosificación de molienda cemento 2 IP-40 (2017)

CLINKER PUZOLANA YESO TOTAL

PORCENTAJES 84,00 8,00 8,00 100,00
Tn/h 13,44 1,28 1,28 16
Fuente: SOBOCE

Respecto al cemento 3 (IP-40) no se cuenta con una fuente de información detallada sobre
los porcentajes en su molienda, sin embargo, se afirma desde los fabricantes que este valor es
menor al 30% de puzolana como especifica la normativa (NB 011).
Influencia de la zona de transición en las propiedades del hormigón
La zona de transición, generalmente es el eslabón más débil de la cadena, considerada como
la fase de resistencia límite del hormigón. Es debido a la presencia de la zona de transición, que el
hormigón falla en un nivel de esfuerzo considerablemente más bajo que la resistencia de sus dos
principales componentes. Puesto que no se necesitan niveles muy altos de energía para extender

25
las grietas que existen en la zona de transición, aún de 40 a 70 por ciento de la resistencia última,
se obtienen incrementos de deformaciones más altos por unidad de esfuerzo aplicado:
Esto explica el fenómeno de que los componentes del hormigón (es decir el agregado y el
mortero) permanecen generalmente elásticos en una prueba de compresión uniaxial hasta llegar a
la fractura mientras que, el hormigón mismo muestra un comportamiento inelástico.
A niveles de esfuerzo más altos, de aproximadamente 70 por ciento de la resistencia última,
las concentraciones de esfuerzo en los grandes huecos de la matriz del mortero se vuelven
suficientemente grandes para iniciar allí un agrietamiento.
Con el incremento del esfuerzo, las grietas de la matriz se extienden gradualmente hasta
que se unen a las grietas originadas en la zona de transición. El sistema de grietas se vuelve
entonces continuo y el material se fractura.
La estructura de la zona de transición, especialmente el volumen de los huecos y
microgrietas presentes, tiene una gran influencia en la rigidez o el Módulo de Elasticidad del
hormigón. En el material compuesto, la zona de transición sirve como un puente entre los dos
componentes: la matriz de mortero y las partículas del agregado grueso.
Aun cuando los componentes individuales son de alta rigidez, la rigidez del compuesto
puede ser menor debido a los puentes rotos (es decir, los huecos y las microgrietas en la zona de
transición), que no permiten la transferencia del esfuerzo. Así, debido al micro agrietamiento en la
exposición al fuego, el Módulo de Elasticidad del hormigón se abate más rápidamente que la
resistencia a la compresión.
2.9. Tipología del Módulo de Elasticidad
De acuerdo con su aplicación y al método de prueba, los módulos de deformación del
hormigón más utilizados son: módulo estático de deformación, módulo de deformación dinámica,
módulo de deformación a flexión y el módulo de deformación a tracción.
2.9.1. Módulo de Elasticidad estático
En el contexto internacional varias regiones han optado por imponer parámetros diferentes
entre sí para su cálculo como la velocidad de carga, el valor de la tensión máxima aplicada, etc.
El módulo secante como se mencionó anteriormente, la pendiente trazada entre dos puntos
de la curva de tensión-deformación, por lo general a 0,5 MPa y el 40% de la tensión última.
El módulo tangente inicial es el equivalente al módulo secante entre 0,5 MPa y el 30% de
la tensión de rotura.

26
 Según CUNHA, la observación inicial de las lecturas de la tensión durante los ensayos,
puede verse obstaculizada porque al comienzo de la curva tensión-deformación existe un tramo de
curva cóncava hacia arriba, como resultado del proceso del cierre de micro fisuras ya existentes.
Además, la adecuación de la máquina de ensayo y sus accesorios con la muestra puede provocar
una perturbación inicial (ver figura 2.8). Por lo tanto, se recomienda que las lecturas sean realizadas
a partir de una tensión igual a 0,5 MPa con el fin de minimizar estos efectos
Efectos de perturbación inicial en el gráfico tensión-deformación
Figura 2.8 Perturbación inicial

Fuente: Cunha

2.9.2. Módulo de deformación a flexión

Este módulo puede ser determinado por el ensayo de flexión de una viga cargada. Para una
viga simplemente apoyada en los extremos y cargada en la mitad del tramo, obviando a la curvatura
debido al corte, el valor del módulo de deformación se calcula mediante:
𝑀𝑀 𝐿𝐿3 (25)
𝐸𝐸 =
48 𝐼𝐼 𝑦𝑦
Donde:
𝑀𝑀 = carga que actúa sobre la estructura
𝐿𝐿 = longitud comprimida del tramo
𝐼𝐼 = momento de inercia
𝑦𝑦 = deformación a medio tramo debida a la carga P
2.9.3. Módulo de deformación a la tracción
Numéricamente, se acostumbra a considerar el módulo de deformación a tracción (𝐸𝐸𝑒𝑒 )
igual al módulo de deformación a compresión (𝐸𝐸𝑐𝑐 ). Algunos autores como SACANDIUZZI y

27
ANDRIOLO indican que el módulo de deformación del hormigón en tracción es menor que la de
𝐸𝐸𝑡𝑡
compresión, estableciendo que = 0,82 además de que en la construcción de la planta Itaipú y
𝐸𝐸𝑐𝑐

Agua Roja se realizaron estudios sobre el módulo de deformación a tracción por compresión en
vigas de hormigón no armadas obteniendo valores entre 0,75 y 0,82.
2.10. Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson (µ) es la relación entre los valores absolutos de deformación
transversal y longitudinal. Para un material sujeto a carga axial simple, esta definición se la ilustra
a continuación en la Figura 2.9
Figura 2.9 Esquema del coeficiente de Poisson

Fuente: [Link]

𝐷𝐷𝐷𝐷𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑀𝑀𝐸𝐸𝑐𝑐ó𝑐𝑐 𝑡𝑡𝑐𝑐𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐𝑡𝑡𝐷𝐷𝑐𝑐𝑐𝑐𝑀𝑀𝑐𝑐 (26)

𝜇𝜇 =
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑀𝑀𝐸𝐸𝑐𝑐ó𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝐾𝐾𝑐𝑐𝑡𝑡𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑀𝑀𝑐𝑐
Esta relación en general no es muy utilizada en el diseño del hormigón a excepción de la
concepción estructural de túneles, arcos de presas y otras estructuras estáticamente indeterminadas.
En el hormigón los valores del coeficiente de Poisson varían generalmente entre 0,15 y
0,20, para hormigones de densidad normal valores de 0,11 a 0,27; para cargas aplicadas hasta el
60% de la carga de rotura, siendo está más baja en hormigones de alta resistencia y más alta para
hormigón saturado, además de hormigones cargados dinámicamente (MEHTA Y MONTEIRO).
El aumento de valor de carga provoca el desarrollo de las micro fisuras paralelas a la
dirección de la acción de la carga, experimentando un aumento en la deformación transversal razón
por la cual aumenta el valor del módulo de Poisson rápidamente.
Algunos autores manifiestan como tiende a reducirse la relación de Poisson a medida que
aumenta el contenido unitario de agregados en el hormigón, cuando estos son de buena calidad.
Es decir, conforme aumenta la proporción de agregados (y se reduce la pasta) el hormigón resulta
menos deformable, y este es un medio que puede utilizarse cuando se requiere incrementar el

28
Módulo de Elasticidad y reducir la relación de Poisson del hormigón, como se puede observar en
la Figura 2.10
Figura 2.10 Influencia del contenido unitario de los agregados en la relación de Poisson del hormigón

Fuente: Manual CFE sección III

De esta manera, en los ensayos realizados conforme el método de prueba ASTM C469, el
coeficiente de Poisson se calcula a partir de las deformaciones transversales medidas a la mitad de
la altura de la probeta. Si las distancias de la barra pivote y del deformímetro al plano vertical que
pasa por los puntos de soporte del anillo intermedio son iguales, la deformación transversal en el
diámetro del espécimen es igual a la mitad de la lectura del deformímetro, según la siguiente
expresión.
(𝜀𝜀𝑒𝑒2 − 𝜀𝜀𝑒𝑒1 ) (27)
𝜇𝜇 =
(𝜀𝜀2 − 0,00005)
Donde:
𝜇𝜇 = Relación de Poisson
𝜀𝜀𝑒𝑒2 = Deformación unitaria transversal en la altura media del espécimen producido por
𝜀𝜀2 en millonésimos.
𝜀𝜀𝑒𝑒1 = Deformación unitaria transversal en la altura media del espécimen producido por
0,00005.

29
 Figura 2.11 Criterio para determinar el coeficiente de Poisson del hormigón

Fuente: Norma ASTM C469

En el informe ACI-363 se dice que en el intervalo elástico la relación de Poisson de los

hormigones de alta resistencia es comparable a la de los hormigones de baja resistencia, es decir,
no hay una variación importante en la relación de Poisson del hormigón por el solo efecto de su
cambio de resistencia.
2.11. Agregados
La inclusión de agregados de origen mineral en el hormigón tiene las siguientes finalidades:
proveer de un material de relleno relativamente barato, proporcionar un elemento resistente a la
aplicación de carga, abrasión, percolación de la humedad, acción de agentes atmosféricos,
disminuir las retracciones por fraguado del hormigón y por cambios de humedad en la pasta agua-
cemento. La cantidad de agregados por unidad de volumen incide directamente en el costo del
hormigón.

30
 3. CAPÍTULO III
MARCO PRÁCTICO

3.1. Capacitación y prácticas previas

Iniciando actividades preliminares desde el mes de mayo de 2021, se realizó la revisión
bibliográfica de la normativa e investigaciones pertinentes al tema, para luego realizar ensayos de
prueba de los distintos procedimientos recomendados con los equipos a ser utilizados.
El mes de julio se trasladó el material a ser utilizado al Instituto de Ensayo de Materiales
(IEM) ubicado en la zona de Cota Cota para la investigación (ver Figura 1.3).
Figura 3.1 Acopio de agregado

Fuente: Captura Propia

El mes de agosto se realizaron 33 revolturas de prueba, para que, en el mes de octubre se

de inicio con los vaciados de las probetas con las dosificaciones adecuadas establecidas para la
investigación de acuerdo al cronograma de trabajo elaborado mostrado en Figura 3.2.
Figura 3.2 Cronograma
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES EN EL LABORATORIO DEL I.E.M. May, 2021-jun, 2022 (por semanas) Horario de 9:00 a 16:00
2021 2022
Nº MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JULIO
TRABAJOS EN LABORATORIO sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
CAPACITACION 6
TRASLADO DEL AGREGADO GRUESO DE Y FINO 4
ENSAYO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO 4
DOSIFICACIONES BASE CEM1, CEM 2 Y CEM 3 10
PRUEBAS DE ENSAYO MODULO DE ELASTICIDAD 3
DOSIFICACION DE HORMIGONES Cemento 3 5 RECESO
DOSIFICACION DE HORMIGONES Cemento 2 2
DOSIFICACION DE HORMIGONES Cemento 1 2
ENSAYOS A COMPRESION Y M.E. Cemento 3 12
ENSAYOS A COMPRESION Y M.E. Cemento 2 5
ENSAYOS A COMPRESION Y M.E. Cemento 1 6
TRABAJO DE GABINETE 59
TOTAL SEMANAS 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

Fuente: Elaboración propia

31
3.2. Recolección de datos y caracterización de agregados
3.2.1. Materiales
[Link]. Agregados
La grava y arena provienen de una chancadora industrial de la empresa SOBOCE ubicada
en la localidad de Peñas (entre Palcoco y Batallas) a 50 km de la ciudad de La Paz, que explota
agregados de la región procedente de uno de varios ríos ubicados en el lugar como el rio
Cullucachi, ubicado entre las localidades de Palcoco Litoral y Surichiña a dos kilómetros de la
ruta nacional N° 2 desvío hacia la localidad de Peñas, a 50 minutos de la tranca de Corapata (Ver
Figura 1.4).
El agregado grueso tiene como tamaño máximo nominal de ¾” de pulgada. La piedra es
extraída de manera natural, para luego ser procesada (chancado), hasta alcanzar el tamaño máximo
requerido (TMN ¾”) HUSO 67.
La arena tiene un tamaño máximo nominal del tamiz N°4 (4,75 mm), extraído de manera
natural para luego ser procesado (chancado) hasta alcanzar el tamaño máximo requerido (Tamiz
N°4).
Destacar que los agregados fueron proporcionados en condición de donación por la
empresa SOBOCE, cuyo transporte desde la planta ubicada en Peñas hasta las instalaciones del
IEM en Cota Cota estuvo a cargo de los postulantes de esta investigación con un costo de alrededor
de dos mil bolivianos.
[Link]. Cementos
Los cementos utilizados son del tipo IP
 Cemento 1 tipo IP-30
 Cemento 2 tipo IP-40
 Cemento 3 tipo IP-40

[Link]. Consumos de Cemento

Con los siguientes consumos de cemento
 Cemento 1 300, 400 y 500 kg/m3 H°
 Cemento 2 300, 400 y 500 kg/m3 H°
 Cemento 3 300, 400 y 500 kg/m3 H°

32
 [Link]. Otros materiales
No se utilizaron aditivos en esta investigación. El agua para la preparación de las mezclas
de hormigón es potable, proporcionado a la zona de Cota Cota, en la calle 30.
3.2.2. Caracterización de los materiales
Una vez obtenido el agregado grueso y fino se realizaron los correspondientes ensayos
normalizados para obtener los datos necesarios que son requeridos en el diseño de las mezclas de
hormigón fresco. Estos ensayos se nombran a continuación:
 ASTM C702, D75-NB595. Extracción y preparación de muestras de los agregados
(fino y grueso).
 ASTM C29 - NB608. Densidad de masa (Peso unitario) y vacíos de los agregados
(fino y grueso).
 ASTM C117 -NB612. Determinación por lavado del material más fino que el tamiz
75 µm (N° 200), (finos y gruesos) en agregados minerales
 ASTM C127. Peso específico y absorción del agregado grueso.
 ASTM C128. Peso específico y absorción agregado fino.
 ASTM C136 - NB597. Análisis por tamiz de los agregados fino y grueso.
 ASTM C131. Resistencia a la degradación del agregado grueso, por abrasión e
impacto en la máquina de Los Ángeles.
 ASTM D4791. Porcentaje de partículas planas y alargadas (agregado grueso).
 ASTM D5821. Caras producidas por fracturas ASTM D5821.
Los resultados de estos ensayos se tienen en los anexos.

3.3. Número total de probetas en la investigación

El número mínimo de muestras tomadas por cada mesclada es de 4 probetas de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura y 3 probetas de 10 cm de diámetro por 20 cm de altura, por replica;
considerando tres replicas por cada consumo de 300 kg/m3H°, 400 kg/m3H° y 500 kg/m3H° para los
tres tipos de cementos. Las cantidades de las muestras se presentan en la Tabla 3.1.

33
 Tabla 3.1 Confección de probetas

PROBETAS de 15 cm x 30 cm PROBETAS de 10 cm x 20 cm
Consumo Nº probetas Ec Nº probetas Nº probetas compresión
Total Total
3
Tipo kg/m Replica 7 días 28 días 91 días compresión 7 días 28 días 91 días
I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
300 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
CEMENTO 1

I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
400 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
500 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
Σ= 9 9 9 9 36 27 27 27 81

Consumo Nº probetas Ec Nº probetas Nº probetas compresión

Total Total
3
Tipo kg/m Replica 7 días 28 días 91 días compresión 7 días 28 días 91 días
I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
300 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
CEMENTO 2

I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
400 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
500 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
Σ= 9 9 9 9 36 27 27 27 81

Consumo Nº probetas Ec Nº probetas Nº probetas compresión

Total Total
Tipo kg/m3 Replica 7 días 28 días 91 días compresión 7 días 28 días 91 días
I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
300 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
CEMENTO 3

I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
400 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
I 1 1 1 1 4 3 3 3 9
500 II 1 1 1 1 4 3 3 3 9
III 1 1 1 1 4 3 3 3 9
Σ= 9 9 9 9 36 27 27 27 81
Σ TOTAL= 27 27 27 27 108 81 81 81 243

Nº DE PROBETAS DE TODO EL PROYECTO = 351

Fuente: Elaboración propia

Para el caso de probetas de hormigón de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, en cada

replica, de las cuatro con estas dimensiones, se eligió al azar una probeta para ser ensayada a
compresión para determinar la carga de rotura y la fecha de su ensayo a los 7, 28 y 91 días, también
elegidas al azar.

34
3.4. Dosificaciones base
Se realizaron las mezclas de prueba y se obtuvieron las dosificaciones para cada tipo y
consumo de cemento que se muestra en la Tabla 3.2
Tabla 3.2 Dosificaciones Base obtenidas
Consumo 300 [kg/m3H°]
Tipo IP-30 IP-40 IP-40
Cemento 1 2 3
MATERIAL [kg/m3] [kg/m3] [kg/m3]
Agua 202,565 194,587 200,925
Cemento 300,206 302,538 299,888
Grava 953,679 917,650 924,671
Arena 886,139 917,584 924,640
Total 2342,589 2332,359 2350,124
a/c 0,675 0,643 0,670
Aire 0,213 1,165 0,087
Asentamiento [cm] 7,0 7,0 7,0
Consumo 400 [kg/m3H°]
Tipo IP-30 IP-40 IP-40
Cemento 1 2 3
MATERIAL [kg/m3] [kg/m3] [kg/m3]
Agua 199,027 203,836 189,410
Cemento 400,35 397,713 399,600
Grava 953,780 954,783 974,570
Arena 779,489 781,310 797,483
Total 2332,646 2337,642 2361,063
a/c 0,497 0,513 0,474
Aire 1,282 0,889 0,912
Asentamiento [cm] 7,0 7,0 7,0
Consumo 500 [kg/m3H°]
Tipo IP-30 IP-40 IP-40
Cemento 1 2 3
MATERIAL [kg/m3] [kg/m3] [kg/m3]
Agua 222,053 227,613 207,841
Cemento 500,125 499,158 499,625
Grava 867,802 865,960 902,220
Arena 709,991 708,352 738,449
Total 2299,971 2301,083 2348,135
a/c 0,444 0,456 0,416
Aire 1,500 1,248 0,706
Asentamiento [cm] 7,0 7,0 7,0

Fuente: Dosificaciones de elaboración propia

A partir de esos datos de dosificaciones, se elaboraron probetas para los ensayos de

Resistencia a Compresión y módulo de elasticidad.
Las dosificaciones obtenidas son proporciones de todos sus componentes (grava, arena,
cemento, agua) en peso por metro cubico de hormigón, las que fueron corregidas por humedad del
agregado y por dosificación operativa en función del volumen de la mezcladora, siendo esta de
una capacidad aproximada de 50 litros. (ver Figura 3.3)

35
 Figura 3.3 Producción de hormigones

Fuente: Elaboración propia

La consistencia de la mezcla a partir del valor del asentamiento adoptado es blanda para
todas las dosificaciones, siendo su apariencia de tipo gravosa en dosificaciones con cantidades
menores de cemento (300 kg/m3H°) y más cohesiva para cantidades mayores de cemento (500
kg/m3H°).
Para la elaboración de las probetas se utilizaron moldes plásticos de 15 cm de diámetro por
30 cm de altura para determinar el Módulo de Elasticidad y las resistencias a compresión.
Para determinar la resistencia última de cada mezcla se ensayó una probeta para luego en
las siguientes poder medir las deformaciones. Mientras que, para determinar la Resistencia a
Compresión, por cada replica se utilizaron probetas elaboradas en moldes plásticos de 10 cm de
diámetro por 20 cm de altura (ver Figura 3.4). Este procedimiento fue realizado considerando las
siguientes normas:
 ASTM C172 - NB 634. Extracción de muestras del hormigón fresco.
 ASTM C143 - NB 589, ASTM C360. Determinación del asentamiento.
 ASTM C138 - NB 590. Peso Unitario, rendimiento y contenido de aire
(Gravimétrico) del hormigón.
 ASTM C31, ASTM C192 - NB586. Confección y curado de probetas de hormigón
para ensayo.

36
 Figura 3.4 Moldes cilíndricos para probetas de hormigón de 15 cm. x 30 cm y 10 cm x 20 cm.

Fuente: Elaboración propia

Se realizó el curado de probetas en las probetas para compresión y Módulo de Elasticidad

para las edades de 7, 28 y 91 días, de acuerdo con ASTM C31 curado de probetas de hormigón
cilíndricas, como se muestra en la Figura 3.5.
Figura 3.5 Cuarto de curado probetas cilíndricas IEM campus Cota Cota

Fuente: Elaboración propia

3.5. Ensayos
3.5.1. Ensayos a compresión
Luego de cumplir la edad asignada a las probetas, fueron ensayadas a compresión y Módulo
de Elasticidad según sea el caso. Para cumplir con la condición de planeidad en las caras inferior
y superior de las probetas, estas fueron pulidas ligeramente para obtener un área de contacto lo
más uniforme posible, como se pueden ver en las figuras Figura 3.6 y Figura 3.7

37
 Figura 3.6 Ensayo a compresión de probetas cilíndricas IEM Área de Hormigones

Fuente: Elaboración propia

Se realizaron los ensayos de compresión de acuerdo con las normas ASTM C39 - NB 639.
Ensayo de compresión de probetas de hormigón, cilíndricas.
Figura 3.7 Esquema de ensayos normas, ASTM C39 - NB 639 y ASTM C469

Fuente: Elaboración propia

3.5.2. Ensayos de Módulo de Elasticidad

Para determinar el Módulo de Elasticidad se procedió a comprimir las probetas y medir las
deformaciones de acuerdo a la norma ASTM C469, Método de prueba estándar para el módulo
estático de elasticidad del hormigón en compresión y la relación de Poisson en la maquina
universal en el área de materiales del IEM.

38
 Para medir las variaciones de deformación por compresión, se acopló a la probeta de
hormigón un sistema (ver Figura 3.8) que consta de tres anillos, uno superior, otro inferior y uno
central que medirá la deformación transversal, los mismos que se sujetan a la probeta (como se
muestra en la Figura 3.7). Este es un dispositivo que se adapta a los cilindros de prueba y sirven
para medir su deformación, axial y transversal, bajo la aplicación de la carga. Su empleo no se
recomienda hasta la rotura, por que como la falla del hormigón es violenta podrían dañarse los
extensómetros.
El anillo inferior permanecerá fijo, mientras que el anillo superior es el que gira en un pívot
o eje, conforme se comprime el hormigón. En un extremo de los dos anillos se va a colocar un
sistema de apoyo mientras que el otro extremo va acoplado al dial. Estos anillos deberán estar
nivelados en un plano horizontal (ver Figura 3.9).
Figura 3.8 Equipo Compresómetro-extensómetro

Fuente: Catalogo Humboldt

La longitud efectiva de cada línea de medida no será menor de tres veces el tamaño máximo
del agregado del hormigón, y no mayor a dos tercios de la altura de la muestra, es conveniente que
esta longitud de medición sea a un medio de la altura de la muestra. Para cilindros de 15 cm x 30
cm utilizados en esta investigación, esta longitud de medición debe ser de 15 cm a 20 cm. Para
nuestro caso la longitud de medición fue de 20 cm.
Cada anillo tiene 3 tornillos de punta, para poder centrar y sujetar perfectamente al
espécimen y evitar deslizamientos.
En este ensayo se debe tener la precaución de retirar el equipo (anillos) antes de la carga

39
de rotura para precautelar daños en el equipo que se explica más adelante.
En los ensayos de Módulo de Elasticidad como en el de compresión se cuidó que las
probetas estén húmedas, como recomienda la norma, teniendo un lapso de tiempo entre la
extracción del cuarto de curado y la preparación para el ensayo correspondiente, de no más a una
hora.
Las probetas ensayadas para la determinación del valor de Módulo de Elasticidad fueron
sometidas hasta una carga del 40% de la carga última determinada antes de este ensayo, mediante
la rotura de una probeta de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura sometida a compresión junto a
otras 3 probetas de 10 cm de diámetro por 20 cm de altura ensayadas también a compresión.
Figura 3.9 Nivelación de las anillas del compresómetro-extensómetro

Fuente: Elaboración propia

La probeta a ensayar deberá estar centrada dentro del compresómetro-extensómetro

respecto a las tres anillas, las cuales tienen unos tornillos sujetadores que deberán estar bien
anclados a la probeta, excepto los de la anilla central los cuales deberán tener cierta soltura debido
a que es en esta en la que se encuentra instalado el extensómetro horizontal, que es un dispositivo
de sensibilidad milimétrica. Se debe verificar que los extensómetros funcionen correctamente.
Se carga el espécimen por lo menos una vez (hasta 0,5 MPa), no registrar datos durante
esta carga, ya que es realizada con el objeto de saber si el compresómetro-extensómetro está
instalado correctamente y de observar el desempeño de la maquina universal con el equipo de
módulo de elasticidad. Seguidamente se quita la tensión aplicada y se inicia el primer ciclo,
seguido del segundo y hasta un tercero mínimamente.

40
 La máquina Universal muestra la fuerza aplicada sobre la probeta (en este caso es en kN)
mientras que el extensómetro (horizontal) y el compresómetro (vertical) registran la longitud de
las deformaciones. Finalmente se desmonta el equipo de Módulo de Elasticidad para someter la
probeta a la rotura.
El Módulo de Elasticidad será la pendiente de la línea que une los puntos de la curva,
correspondientes a una deformación unitaria de 0.00005 y al 40% de la carga máxima. Los valores
del Módulo de Elasticidad estático experimental se determinarán con la ecuación (28).

0,40 𝜎𝜎𝑐𝑐á𝑥𝑥 − 𝜎𝜎0,00005 (28)

𝐸𝐸𝑐𝑐 =
𝜀𝜀 (0,40 𝜎𝜎𝑚𝑚á𝑥𝑥 ) − 0,00005
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad del hormigón
𝜎𝜎𝑐𝑐á𝑥𝑥 = Tensión de rotura
𝜎𝜎0,00005 = Tensión conforme a una deformación unitaria de 0,00005.
𝜀𝜀 (0,40𝜎𝜎𝑚𝑚á𝑥𝑥 ) = Deformación conforme al 40 por ciento de la tensión de rotura.
3.6. Modelo matemático
En muchas investigaciones el principal objetivo es hallar una relación entre dos variables
o, en ciertos casos verificar algún tipo particular de dependencia entre estas variables, dicha
dependencia es por lo general una ecuación matemática como las mostradas en la Tabla 3.3
Tabla 3.3 Modelos matemáticos
TIPO DE FUNCIÓN MODELO
Exponencial 𝑦𝑦 = 𝑀𝑀 ∙ 𝐷𝐷 𝑏𝑏𝑥𝑥
Lineal 𝑦𝑦 = 𝑐𝑐 ∙ 𝑥𝑥 + 𝑀𝑀
Logarítmica 𝑦𝑦 = 𝑐𝑐 ∙ ln(𝑥𝑥 ) + 𝑀𝑀
Polinómica 𝑦𝑦 = 𝐸𝐸 ∙ 𝑥𝑥 2 + 𝑐𝑐 ∗ 𝑥𝑥 + 𝑀𝑀
Potencial 𝑦𝑦 = 𝑀𝑀 ∙ 𝑥𝑥 𝑏𝑏
Fuente: Elaboración propia

A través de los ensayos de laboratorio se obtiene una serie de datos de resistencia a la

compresión y Módulo de Elasticidad que son sometidos a un tratamiento estadístico para encontrar
una relación entre estas dos variables. Una vez llevado a cabo la validación se establecerá este
modelo matemático como una propuesta a los comités técnicos de normalización.

41
3.7. Análisis estadístico
3.7.1. Depuración de datos
Se realizará la depuración de datos a través de la prueba de Dixon, que esta descrita en la
norma ASTM E178 -02 con la cual se determinará los valores atípicos dentro de un grupo de datos.
En el presente Proyecto de Grado se consideraron tres muestras por cada tipo de probeta.
La prueba de Dixon está basada en la relación de las diferencias entre los datos observados.
Permite calcular el valor sospechoso de un conjunto de datos (outlier) que será el valor atípico.
Para ello se siguen los siguientes pasos:
1) Se ordena la muestra en forma ascendente 𝒙𝒙𝟏𝟏 < 𝒙𝒙𝟐𝟐 < 𝒙𝒙𝟑𝟑 , para nuestro caso
determinamos el valor critico de r = 0,941 para un nivel de significancia del 5%
como se muestra en la tabla 3-4
Tabla 3.4 Prueba Dixon de acuerdo con “n” datos y nivel de confianza

Fuente: ASTM E178 − 16a

De la Tabla 3.4 se tiene la relación:

Tabla 3.5 Relación a utilizar prueba Dixon
R Si 𝑥𝑥𝑑𝑑 es sospechoso Si 𝑥𝑥1 es sospechoso
𝑐𝑐5 𝑥𝑥2 − 𝑥𝑥1 𝑥𝑥𝑑𝑑 − 𝑥𝑥𝑑𝑑−1
𝑥𝑥𝑑𝑑 − 𝑥𝑥1 𝑥𝑥𝑑𝑑 − 𝑥𝑥1
Fuente: Elaboración propia

2) Calculamos el valor de r de acuerdo con la Tabla 3.5.

3) Si el valor de r calculado es mayor que el valor de la Tabla 3.4 se concluye que es
un valor atípico.
Los datos con valores atípicos se señalaron con negrillas así, por ejemplo los cuales
se muestran en el anexo. Se muestra un ejemplo en la siguiente Tabla 3.6

42
 Tabla 3.6 Depuración de datos Resistencia a Compresión
PRUEBA DIXON PARA ELIMINAR Valor crítico rtabla= 0.941 Cemento 1
VALORES ATÍPICOS NORMA ASTM E178 Nivel de significancia 5% 1
Edad
Réplica xn Relación rcalculado rtabla rcalculado >= rtabla
[días]
𝑥𝑥2 − 𝑥𝑥3
19,76 𝑐𝑐1 = 0,015 0,941 Se Acepta
𝑥𝑥3 − 𝑥𝑥1
28 III 19,77 Se Acepta
𝑥𝑥3 − 𝑥𝑥2
20,44 𝑐𝑐1 = 0,985 0,941 Valor Atípico
𝑥𝑥3 − 𝑥𝑥1
Fuente: Elaboración propia

El análisis de varianza o ANOVA, es una técnica para la comparación de dos o más

poblaciones (tratamientos).
El análisis de varianza es utilizado para verificar si las variables en este estudio presentan
variaciones sistemáticas en el Módulo de Elasticidad estático del hormigón sea:
𝐼𝐼 = Edades de Ensayo
𝐽𝐽 = Dosificaciones
𝐾𝐾 = Marcas de Cemento
𝑐𝑐 = Número de Réplica
𝑁𝑁 = Datos Totales de la Muestra

Tabla 3.7 Análisis de varianza de variables (ANOVA) para dos factores

Grados Suma de Cuadrados F
Fuente de variación
de Libertad Cuadrados Medios Calculando
Repetición K-1 SCrep Scnep / (K-1) CMrep/CMe
Factor A (Edad) I-1 SCA SCA / (I-1) CMA / CMe
Factor A (Procedencia) J-1 SCB SCB / (j-1) CMB / CMe
Interacción AB (I-1)(j-1) SCAB SCAB / ((I-1)(j-1)) CMAB / CMe
Error (IJ-1)(K-1) SCe SCB / ((IJ-1)(K-1)) -
Total IJK-1 SCTnt - -
Fuente: Carlos Alberto García, Hugo Roberto Mesa Sánchez “Metodología de la investigación y
diseño estadístico de experimentos” Módulo I

1. Hipótesis. Las marcas de cemento difieren significativamente 𝑭𝑭𝒇𝒇𝒄𝒄𝒄𝒄𝒇𝒇𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 ≥ 𝑭𝑭𝒕𝒕𝒄𝒄𝒕𝒕𝒄𝒄𝒄𝒄𝒕𝒕.

2. Hipótesis Nula. Las marcas de cemento NO difieren significativamente
𝑭𝑭𝒇𝒇𝒄𝒄𝒄𝒄𝒇𝒇𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 ≤ 𝑭𝑭𝒕𝒕𝒄𝒄𝒕𝒕𝒄𝒄𝒄𝒄𝒕𝒕.

43
3.7.2. Análisis de varianza de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento y la
edad de las dosificaciones
El análisis de varianza de la Resistencia a Compresión, para las tres marcas de cemento, y
edades de hormigón, se muestran en la Tabla 4.1, Tabla 4.2, y Tabla 4.3.
3.7.3. Análisis de varianza del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de cemento y
la edad de dosificaciones.
El análisis de varianza ANOVA del Módulo de Elasticidad estático, para las tres
dosificaciones y edades de ensayos se muestran en la Tabla 4.4, Tabla 4.5 y Tabla 4.6.
3.7.4. Análisis de varianza del coeficiente de Poisson.
Para el ANOVA analizaremos el siguiente modelo matemático para experimentos de tres
factores el cual se muestra en la Tabla 3.8.
Tabla 3.8 Análisis de variable (ANOVA), de dos factores
Grados de Suma de Cuadrados F
Fuente De variación
Libertad Cuadrados Medios Calculado
Factor A (Edad) SSA a-1 (S12)=SSA/a-1 f1=(S12)/(S2)
2
Factor A (Procedencia) SSB b-1 (S2 )=SSB/b-1 f2=(S22)/(S2)
2
Interacción AB SS(AB) (a-1)*(b-1) (S3 )=SS(AB)/(a-1)*(b-1) f3=(S32)/(S2)
2
Error SSE A*b (n-1) (S2 )=SSE/ab (n-1)
Total SST
Fuente: Carlos Alberto García, Hugo Roberto Mesa Sánchez “Metodología de la investigación y
diseño estadístico de experimentos” Módulo I

Para el análisis de varianza se utilizó los valores del coeficiente de Poisson, resumidos en
la Tabla 4.16, según el tipo de cemento, consumo y edad de ensayo.

3.8. Resistencia a compresión

3.8.1. Resistencia Característica a compresión
Se obtuvieron datos directos en laboratorio de las resistencias a compresión de 351 probetas
cilíndricas de hormigón, de las cuales 243 probetas con dimensiones de 10 cm x20 cm de diámetro
y altura respectivamente y 27 probetas de dimensiones 15 cm x 30 cm a las edades de 7, 28 y 91
días para los tres consumos, para cada tipo de cemento en todas las réplicas realizadas.
δ se obtiene utilizando la siguiente expresión:
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑐𝑐𝑡𝑡𝑐𝑐𝑀𝑀𝐸𝐸𝑐𝑐ó𝑐𝑐 𝑇𝑇í𝑝𝑝𝑐𝑐𝐸𝐸𝑀𝑀 (𝐷𝐷𝐷𝐷𝑐𝑐𝑡𝑡. ) (29)
𝛿𝛿 =
𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝐷𝐷𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐. )

44
 Con el valor δ y para un número de 3 vaciadas, entramos a la Tabla 3.9, en condiciones
excelentes de laboratorio, así se obtuvo el valor de 𝐾𝐾𝑁𝑁 = 0,910,
𝑓𝑓𝑐𝑐(𝑐𝑐) = 0,910 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐(𝑙𝑙𝑒𝑒𝑏𝑏𝑜𝑜.) (30)

Multiplicamos 𝐾𝐾𝑁𝑁 = 0,910 al mínimo valor de la columna 𝑓𝑓𝑐𝑐(𝑙𝑙𝑒𝑒𝑏𝑏𝑜𝑜.) obteniendo la

resistencia característica estimada a compresión 𝑓𝑓𝑐𝑐(𝑐𝑐) , mostrando el cálculo en Tabla 3.10,
obteniendo los resultados finales para la resistencia característica a compresión (ver Tabla 4.8).
Tabla 3.9 Valores de KN
Valores de KN
Uniformidad del
hormigón Excelente Buena Regular Mala
Coeficiente de variación 0,10 0,15 0,20 0,25
de hormigón, δ
1 0,836 0,753 0,671 0,589
2 0,884 0,82 0,853 0,682
3 0,910 0,859 0,803 0,741
4 0,928 0,886 0,838 0,784
Número de 5 0,942 0,907 0,867 0,82
amasadas, N 6 0,953 0,924 0,89 0,85
7 0,962 0,938 0,91 0,877
8 0,970 0,951 0,928 0,9
10 0,983 0,972 0,958 0,942
12 0,993 0,989 0,984 0,976
Fuente: Ing. Fernando Cerruto A. “Introducción al Diseño de Mezclas de Hormigón”, Séptima
Edición, 2015

Tabla 3.10 Cálculo de la resistencia característica a compresión 𝒇𝒇′𝒇𝒇

CÁLCULO DE LAS RESISTENCIAS Cemento 1

CARACTERÍSTICAS A COMPRESIÓN Tipo IP-30
Edad Consumo 300 [kg/m3Hº]
Réplica
[días] Probeta. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k)
19,03
I 20,14 20,05
20,97
19,13
28 II 19,93 19,78 19,87 0,16 0,01 17,99
20,29
19,76
III 19,77 19,77
20,44
Fuente: Elaboración propia

45
3.9. Módulo de Elasticidad
Tomando como referencia el titulo 3.5.2 Ensayos de Módulo de elasticidad y la ecuación
(28) se procede al cálculo de Módulo de Elasticidad partiendo de los datos tomados en laboratorio.
3.9.1. Cálculo del Módulo de Elasticidad experimental
Se obtuvieron datos directos en laboratorio de deformaciones y tensiones sobre probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura de acuerdo con la norma ASTM C469, a las
edades de 7, 28 y 91 días, descritas en el orden anteriormente desarrollado.
De la misma manera, luego de depurar los 81 datos de módulo de elasticidad, que se
muestran en el anexo, procedemos a calcular los valores Módulo de elasticidad, para cada marca
de cemento, consumo y edad de ensayo como se muestra en la Tabla 3.11.
Tabla 3.11 Cálculo del Módulo de Elasticidad estático 𝑬𝑬𝒇𝒇

CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD Cemento 1

CARACTERISTICO EN GPa Tipo IP-30
3
Edad Consumo 300 [kg/m Hº]
Réplica
[días] Probeta. Prom E(labo.) Desv. δ E(k)
I 14,32
7 II 14,45 14,47 0,15 0,011 13,03
III 14,63
Fuente: Elaboración propia

δ se obtiene como se indicó anteriormente con la ecuación (29):

Con el valor δ y para un número de 3 amasadas, entramos a la Tabla 3.9, (uniformidad del
hormigón), en condiciones excelentes de laboratorio, obtenemos el valor de 𝐾𝐾𝑁𝑁 = 0,910
Multiplicamos 𝐾𝐾𝑁𝑁 = 0,910 al mínimo valor de la columna 𝐸𝐸𝑐𝑐 (𝑙𝑙𝑒𝑒𝑏𝑏𝑜𝑜.) obteniéndose de esta

manera la resistencia característica estimada a compresión 𝐸𝐸𝑐𝑐 (𝑐𝑐) .

𝐸𝐸𝑐𝑐 (𝑐𝑐) = 0,910 ∙ 𝐸𝐸𝑐𝑐 (𝑙𝑙𝑒𝑒𝑏𝑏𝑜𝑜.) (31)

Se puede observar de la anterior ecuación que se tendrá un sólo valor de Módulo de

Elasticidad estático y Resistencia a Compresión, para cada marca, consumo y edad de ensayo, por
lo que se contará con un total de 27 datos finales respectivamente, un resumen se muestra en la
Tabla 4.9
3.9.2. Deformación longitudinal del hormigón a diferentes edades y tipos de cementos.
A continuación, se muestran las deformaciones de las probetas cilíndricas ensayadas bajo
la norma ASTM C469, dosificados por marca y tipo de cemento experimentales.

46
 [Link]. Cemento 1
Figura 3.10 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días. Consumo 300 kg/m3H° cemento 1

12

10

450,20; 9,05
8
Tensión [MPa]

6 356,56; 6,51

261,66; 4,12
50,00; 1,32

2
50,00; 1,25

50,00; 1,07

0
0 100 200 300 400 500
Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 1 Consumo de 300 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐
MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 4,12 1,06 261,46 50,00 5,20 47,74 14465,45 0,20
28 6,51 1,27 356,58 50,00 1,58 58,13 17087,16 0,18
91 9,05 1,32 450,11 50,00 1,06 72,63 19336,13 0,18
Fuente: Elaboración propia

47
 Figura 3.11 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 400 kg/m3H° cemento 1

16

14

645,46; 13,70
12
Tensión [MPa]

10

452,14; 9,15
8

6
345,09; 6,48

4 50,00; 1,71

2
50,00; 1,52

50,00; 1,22
0
0 100 200 300 400 500 600 700

Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 1 Consumo de 400 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 6,48 1,23 345,19 50,00 8,90 64,28 17808,31 0,19
28 9,15 1,49 452,27 50,00 9,95 77,26 18936,27 0,17
91 13,70 1,70 645,36 50,00 1,09 92,59 20145,39 0,15
Fuente: Elaboración propia

48
 Figura 3.12 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 500 kg/m3H° cemento 1

18

16
724,43; 16,37
14

642,26; 13,32
12
Tensión [MPa]

10

369,23; 7,90
6

50,00; 1,78
4

2 50,00; 1,55
50,00; 1,44
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 1 Consumo de 500 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 7,90 1,45 369,17 50,00 4,45 63,74 18 727,22 0,19
28 13,31 1,55 642,02 50,00 6,56 108,28 19 873,47 0,17
91 16,37 1,78 724,46 50,00 3,42 107,31 21 629,39 0,15
Fuente: Elaboración propia

De la Figura 3.10, Figura 3.11 y Figura 3.12 se puede observar que para todos los consumos
de cemento existe un incremento de Módulo elástico con la edad, excepto para el caso de consumo
de 500 kg/m3H° donde para 7 y 28 días es casi el mismo. A mayor consumo de cemento se
incrementa el valor de la Resistencia a Compresión y en consecuencia el módulo elástico.

49
 [Link]. Cemento 2
Figura 3.13 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 300 kg/m3H° cemento 2

18

16

567,48; 13,90

14

12 528,44; 12,17
Tensión [MPa]

10

8
445,89; 8,67

50,00; 1,77
4

50,00; 1,65
2

50,00;
1,39
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Dias Ec 91 Días sec. 91 Días

Cemento 2 Consumo de 300 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 8,67 1,40 445,81 50,00 3,96 76,57 18 377,74 0,18
28 12,17 1,67 528,55 50,00 3,73 98,92 14 547,94 0,18
91 13,90 1,84 567,48 50,00 10,18 93,33 23 366,30 0,16
Fuente: Elaboración propia

50
 Figura 3.14 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 400 kg/m3H° cemento 2

20 723,30; 18,87

15
Tensión [MPa]

676,07; 15,58

553,86; 11,88
10

5 50,00; 2,07

50,00; 2,15

50,00;
0 1,26
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Deformación ([mm/mm]x10-6 )
Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 2 Consumo de 400 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 11,88 1,29 553,65 50,00 4,72 98,06 21 048,84 0,19
28 15,58 2,17 676,03 50,00 13,69 124,59 21 411,85 0,18
91 18,87 2,04 723,28 50,00 6,79 124,89 25 062,86 0,18
Fuente: Elaboración propia

51
 Figura 3.15 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 500 kg/m3H° cemento 2

20 796,39; 19,95

15
Tensión [MPa]

679,28; 16,71

529,52; 12,24
10

5 50,00; 1,73

50,00; 1,80

50,00;
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 2 Consumo de 500 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 12,00 1,84 515,75 50,00 9,16 104,82 21 814,29 0,21
28 16,55 1,81 671,97 50,00 7,31 122,09 23 703,46 0,18
91 19,95 1,73 796,46 50,00 0,27 125,47 24 413,60 0,17
Fuente: Elaboración propia

De la Figura 3.13, Figura 3.14 y Figura 3.15 se puede ver que se repite lo observado para
el cemento tipo 1, pero para el consumo de 500 kg/m3H° el módulo elástico es similar para 28 y 91
días.

52
 [Link]. Cemento 3
Figura 3.16 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 300 kg/m3H° cemento 3

16

14
546,45; 13,02

12

522,88; 11,27
Tensión [MPa]

10

482,77; 9,55
8

50,00; 1,88
4

50,00; 1,55
2

50,00;
1,35
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 3 Consumo de 300 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 9,55 1,36 482,23 50,00 3,08 90,47 18 951,15 0,20
28 11,27 1,54 522,55 50,00 5,39 88,23 20 601,35 0,18
91 13,01 1,88 546,20 50,00 0,31 80,87 22 443,41 0,16
Fuente: Elaboración propia

53
 Figura 3.17 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 400 kg/m3H° cemento 3

20 824,33; 19,91

852,83; 18,99
Tensión [MPa]

15

639,76; 13,82

10

50,00; 1,51
5

50,00; 1,67

50,00; 1,70
0
0 100 200 300 400 Deformación
500 ([mm/mm]x10
600 -6 )700 800 900 1000

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 3 Consumo de 400 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 13,82 1,69 639,54 50,00 6,31 120,29 20 563,76 0,19
28 18,99 1,66 852,50 50,00 4,90 151,53 21 608,67 0,18
91 20,63 1,51 823,01 50,00 1,09 139,48 23 779,29 0,18
Fuente: Elaboración propia

54
 Figura 3.18 Tensión vs. Deformación a 7, 28 y 91 días consumo 500 kg/m3H° cemento 3

809,99; 21,89

20 778,62; 20,27
Tensión [MPa]

15 740,13; 16,68

10

50,00; 2,20
5

50,00; 2,16

50,00; 1,56
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Deformación ([mm/mm]x10-6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

Cemento 3 Consumo de 400 kg/m3H° Ensayo ASTM C469

Tensión 𝝈𝝈𝟏𝟏 Deformación Deformación
Tensión
correspondiente Deformación 𝜺𝜺𝟐𝟐 transversal transversal Módulo de Coeficiente
𝝈𝝈𝟐𝟐 al
a una correspondiente 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a media 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a media Elasticidad de Poisson
Edad 40% de Deform. 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
deformación al 40% de la altura altura 𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
la carga 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
unitaria de tensión de rotura producida producida por
de rotura
𝜺𝜺𝟏𝟏 =0.00005 por 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝝈𝝈𝟐𝟐
[días] 𝜎𝜎2= 𝜎𝜎𝑟𝑟 𝜎𝜎1 𝜀𝜀2 ∗ 10−6 𝜀𝜀1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒1 ∗ 10−6 𝐷𝐷𝑒𝑒2 ∗ 10−6 𝐸𝐸𝑐𝑐 𝜇𝜇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
7 16,68 1,58 740,81 50,00 4,35 140,89 21 865,33 0,20
28 20,23 2,18 778,76 50,00 8,54 144,36 24 827,69 0,19
91 21,89 2,19 809,90 50,00 2,90 143,87 25 938,83 0,19
Fuente: Elaboración propia

De la Figura 3.16, Figura 3.17 y Figura 3.18 se puede observar que al incrementar el
consumo de cemento se incrementa el módulo elástico y vuelve a repetirse lo observado para el
cemento tipo 1 y 2, pero para el consumo de 500 kg/m3H° el módulo elástico es similar para 28 y
91 días, aunque esta semejanza es menor que para el caso del cemento 2.
En casi todos los casos el coeficiente de Poisson está por debajo de 0,20, confirmándose lo
establecido en la mayor parte de los reglamentos.

55
3.10. Relación entre el Módulo de Elasticidad estático y la Resistencia a Compresión.
El principal objetivo del presente proyecto de grado, constituye en presentar un modelo
matemático que relacione la Resistencia a Compresión del hormigón con el módulo elástico.
Como para el diseño de estructuras de hormigón armado siempre se tiene la resistencia de
cálculo del hormigón, entonces a través de este modelo se puede determinar el módulo elástico,
facilitándose de esta manera el diseño cuando se utiliza un programa especializado.
En la Figura 3.19 se realiza el análisis de ajuste de tendencia a los puntos experimentales
característicos, para obtener el coeficiente de determinación r2 o de correlación r y determinar cuál
es la mejor tendencia para obtener la relación entre la Resistencia a Compresión y el Módulo de
Elasticidad estático del hormigón. Esta correlación tiene valores que van de cero a uno como se
muestra en la Tabla 3.12.
Tabla 3.12 Interpretación de los valores del coeficiente de correlación
Valor de "r"(+ o -) INTERPRETACIÓN
0,00 a 0,19 Una correlación muy baja
0,20 a 0,39 Una correlación baja
0,40 a 0,69 Una correlación moderada
0,70 a 0,89 Una correlación fuerte
0,90 a 1,00 Una correlación muy fuerte
Fuente: Carlos Alberto García, Hugo Roberto Mesa Sánchez “Metodología de la investigación y
diseño estadístico de experimentos” Módulo I

56
 Figura 3.19 Curvas de regresión, Módulo de Elasticidad vs- Resistencia a compresión

MÓDULO DE ELASTICIDAD vs RESISTENCIA A COMPRESIÓN

24000

22000
Módulo de Elasticidad Estático [MPa]

20000

18000

16000

14000

12000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

E vs fck Exponencial (E vs fck)

Lineal (E vs fck) Logarítmica (E vs fck)
Polinómica (E vs fck) Potencial (E vs fck)

Fuente: Elaboración propia

Se obtiene las ecuaciones mostradas en la Tabla 3.13.

Tabla 3.13 Ecuaciones, coeficiente de determinación y correlación obtenidas para la relación entre el
Módulo de Elasticidad y la Resistencia a Compresión

TIPO DE CURVA ECUACIÓN r2 r Dif %

0,0155𝑓𝑓
Exponencial 𝐸𝐸 = 11911 ∗ 𝐷𝐷 𝑐𝑐𝑐𝑐 0,8758 0,9358 0,66
Lineal 𝐸𝐸 = 281,63 ∗ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 10652 0,8724 0,9340 0,85
Logarítmica 𝐸𝐸 = 6978,9 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐(𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ) − 4389,3 0,8520 0,9230 2,01
2
Polinómica 𝐸𝐸 = −0,5984 ∗ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 314,8 ∗ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 10228 0,8727 0,9342 0,83
0,3914
Potencial 𝐸𝐸 = 5080,7 ∗ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 0,8874 0,9420 0,00
Fuente: Elaboración propia

De acuerdo con la Tabla 3.13 y con el criterio de la Tabla 3.12 se determina que el mejor

57
ajuste es la función de potencia, por lo que se optó utilizar dicha ecuación experimental, que es la
más utilizada en la literatura y normas como la A.C.I. y E.H.E.
Adicionalmente se ha realizado un ajuste potencial por separado a cada cemento en estudio,
suponiendo que la diferencia por tipo de cemento hubiera sido significativa, se tiene las siguientes
ecuaciones (Tabla 3.14):
Tabla 3.14 Modelos matemáticos experimentales para cada cemento
Modelo Matemático
Modelo Experimental
Cemento Tipo Experimental para cada Diferencia
Planteado General
cemento
0,31
1 IP 30 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 6,437 ∙ 𝑓𝑓′𝐸𝐸 0,31 %
′ 0,47 ′ 0,39
2 IP 40 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3,987 ∙ 𝑓𝑓𝐸𝐸 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 5081 ∙ 𝑓𝑓𝐸𝐸 0,28 %
′ 0,43
3 IP 40 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 4,437 ∙ 𝑓𝑓𝐸𝐸 1,65 %
Fuente: Elaboración propia

Observando que la variación no es significativa entre las ecuaciones para cada cemento
(menos del 2%), se determina que los 3 cementos pueden ser englobados bajo una ecuación,
ratificando los resultados del análisis estadístico para encontrar la ecuación experimental general.
Con los datos de la Tabla 3.13 sobre la ecuación potencial se elaboró la regresión y varianza
de ANOVA, que se muestra a continuación, se demuestra que el modelo potencial es el que mejor
ajuste tiene.
Tabla 3.15 Regresión y Anova, para función de potencia
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación
0,9340
múltiple
2 0,8724
Coeficiente de determinación R
r2 ajustado 0,8673
Error típico 848,42
Observaciones 27
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de Suma de Promedio de Valor crítico de
Fcal Observación
libertad cuadrados los cuadrados Ffisher
Regresión 1 123018514,2 123018514,2 170,90 0,0000000000011 Significativo
Residuos 25 17995482,73 719819,3093
Total 26 141013996,9
Fuente: Elaboración propia

De acuerdo con la Tabla 3.15 se observa que el valor de Fisher calculado excede al valor
crítico de F, de esta manera se puede afirmar que la función de potencia elegida representa al
modelo mejor representado para la relación entre el Módulo de Elasticidad estático y la Resistencia
a Compresión con un nivel de significancia del 5% para el presente Proyecto de Grado.

58
3.11. Análisis de sensibilidad para estimar el Módulo de Elasticidad
3.11.1. Norma A.C.I. 318-19 Módulo de Elasticidad estático
Considerando la relación dada por la norma ACI 318-19 para determinar el módulo elástico
en función de la Resistencia a Compresión se realizó el análisis de sensibilidad, que consiste en
encontrar un coeficiente k que mejor represente a los puntos Resistencia a Compresión vs Módulo
de elasticidad, que se observa en la Figura 3.20.
Figura 3.20 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma ACI

35000

𝐸𝐸𝑐𝑐 = k � 4700 � 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5

30000
Módulo de Elasticidad [MPa]

Experimental
25000
k = 0,4
k = 0,5
20000
k = 0,6
k = 0,7660 ([Link].)
15000 k = 0,8
k = 0,9

10000 k = 1,0 (A.C.I.)

5000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

Fuente: Elaboración propia

Podemos ver en la Figura 3.20 la variación del Módulo de Elasticidad versus la Resistencia
a Compresión para las dosificaciones de 300, 400 y 500 kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91 días
elaborados con agregados; grueso de tamaño máximo nominal ¾” y fino tamiz N°4, para los
cementos tipo IP, a los cuales se aplica el criterio propuesto por la norma ACI 318-19 ajustada la
Resistencia a Compresión de las probetas cilíndricas, se estableció varios valores de ”k“, que se
encuentran en la parte derecha de la figura del análisis de sensibilidad la cual muestra que la línea
azul es la que mejor se acomoda a los puntos de estudio, siendo 𝑘𝑘 = 0,7660 este valor tiene un
comportamiento adecuado para los materiales componentes del hormigón, en área metropolitana
de la ciudad de La Paz y se lo expresa por la siguiente ecuación.

59
 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 (32)
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha ecuación nos permite determinar el Módulo de Elasticidad estático del hormigón
para el área metropolitana de la ciudad de La Paz para los cementos tipo IP, realizando una
comparación entre la norma ACI 318-19 y la ecuación propuesta, esta difiere en un -30,56%
(menor valor de módulo elástico a la obtenida por la ACI).
3.11.2. Norma A.C.I. 318-19 Módulo de Elasticidad estático en función al peso unitario
Se evaluó el comportamiento del peso unitario 𝑤𝑤𝑐𝑐 del hormigón frente a las resistencias
características del mismo, con el fin de tomar un valor representativo de las dosificaciones de 300,
400 y 500 kg/m3H° para los cementos IP, el cual se muestra en la Figura 3.21.
Se presenta los valores de la Resistencia a Compresión versus el peso unitario del hormigón
que varía en el rango de 2309 a 2434 kg/m3, adoptando un 𝑤𝑤𝑐𝑐 = 2376 [kg/m3], que sería el más
representativo para los cementos 1, 2 y 3, con dosificaciones de 300, 400 y 500 kg/m3H°
Los valores de 𝑐𝑐, 𝑐𝑐 y 𝑘𝑘 se determinan de la fórmula propuesta por la norma ACI 318-19;
𝑑𝑑
𝐸𝐸 = 𝑘𝑘 ∙ 𝑊𝑊 𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ , se establece que 𝑘𝑘 varia de 0,043 (valor contemplado en el ACI) a un valor de
k = 0,032 ,manteniendo 𝑐𝑐 = 1,5 𝑦𝑦 𝑐𝑐 = 0,5 brindan un ajuste adecuado para el caso de la
ciudad de La Paz, tal como se lo aprecia en la Figura 3.22.
Figura 3.21 Variación de la resistencia con la variación del PU del hormigón

60
Resistencia a Compresión [MPa]

50

40

30

20

10

0
1440 1600 1760 1920 2080 2240 2400 2560
Peso Unitario [kg/m3]

Fuente: Elaboración propia

60
 Figura 3.22 Análisis de sensibilidad del parámetro k función del PU norma ACI 318-19
50000
𝑑𝑑
45000 𝐸𝐸𝑐𝑐 = k ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
40000
Módulo de Elasticidad [MPa]

35000 Experimental
30000 k= 0,01

25000 k= 0,02
k= 0,032 (P. Gra.)
20000
k= 0,043 (A.C.I.)
15000
k= 0,05
10000
k= 0,06
5000

0
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]
Fuente: Elaboración propia

La Figura 3.22 muestra la variabilidad del Módulo de Elasticidad y la resistencia

compresión para los Consumos de 300, 400 y 500 kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91 días, elaborados
con agregados; grueso de tamaño máximo nominal ¾” y fino tamiz N°4, de los resultados del
análisis de sensibilidad de la ecuación propuesta en la norma ACI 318-19, se muestran los valores
de ”k“. La línea azul es la que mejor se ajusta a la relación entre la Resistencia a Compresión y
Módulo de Elasticidad estático del hormigón. Por tanto, se plantea la ecuación (33) para la
determinación del módulo elástico en función del peso unitario y la Resistencia a Compresión para
hormigones elaborados con cemento tipo IP.
0.5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐 1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ (33)
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑤𝑤𝑐𝑐 = Peso unitario del Hormigón [kg/m3]
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha ecuación nos permite determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón en función
al 𝑤𝑤𝑐𝑐 comprendido entre los rangos de 2309 a 2434 kg/m3 para el área metropolitana de la ciudad
de La Paz para los cementos IP, realizando una comparación entre la norma ACI318-19 y la
ecuación propuesta esta difiere en un –34,38 % (valor por debajo al obtenido por la ACI).

61
3.11.3. NB 122501 Módulo de Elasticidad estático
La Norma Boliviana NB1225001 propone una fórmula, mostrada en la Figura 3.23 para
determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón utilizando el valor de 𝑤𝑤𝑐𝑐 como función de este,
tomando como referencia la Figura 3.21, donde se muestra que el valor representativo es 𝑤𝑤𝑐𝑐 =
2376 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑐𝑐3 para las dosificaciones de 300, 400 y 500 kg/m3H° se analizaron los exponentes 𝑐𝑐,
𝑐𝑐 y el valor k de la ecuación 𝐸𝐸 = k ∙ 𝑊𝑊 𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑑𝑑 encontrando que 𝑘𝑘 difiere de 0.038 del valor
contemplado en el NB ya que el mejor valor ajustado es: k = 0,033 𝑐𝑐 = 1,5 𝑦𝑦 𝑐𝑐 = 0,5 los
cuáles se los aprecian en la Figura 3.23.
Figura 3.23 Análisis de sensibilidad del parámetro k función del PU norma NB 1225001

ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD (Cemento 1, 2 y 3)

50000
45000 𝑑𝑑
𝐸𝐸𝑐𝑐 = k � 𝑊𝑊 𝑐𝑐 � 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Módulo de Elasticidad [MPa]

40000
35000 Experimental
30000 k= 0,01
25000 k= 0,02
20000 k= 0,033 (P. Gra.)
15000 k= 0,038 (N.B.)
10000 k= 0,05
5000 k= 0,06
0
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

Fuente: Elaboración propia

De la Figura 3.23 se aplica el análisis de sensibilidad a la ecuación propuesta por la norma

NB 1225001 para un consumo de 300, 400 y 500 kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91 días, elaborados
con agregados; grueso de tamaño máximo nominal ¾” y fino tamiz N°4, ajustando el Módulo de
Elasticidad y la Resistencia a Compresión de las probetas cilíndricas de hormigón se plantea la
ecuación (34) para la determinación del módulo elástico en función del peso unitario y la
Resistencia a Compresión para hormigones elaborados con cementos del tipo IP.
0.5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,033 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐 1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ (34)
Donde:
𝐸𝐸 = Módulo de Elasticidad [MPa]

62
 𝑤𝑤𝑐𝑐 = Peso unitario del Hormigón [kg/m3]
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha ecuación nos permite determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón función al
𝑤𝑤𝑐𝑐 comprendido entre los rangos de 2309 a 2434 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑐𝑐3 , realizando una comparación entre la
norma NB 1225001 y la ecuación propuesta esta difiere en un –15,15 % (menor a la obtenida por
la NB).
3.11.4. Norma EHE-08 Módulo de Elasticidad estático
Por otra parte, la EHE-08 proporciona una fórmula que relaciona la Resistencia a
Compresión y el Módulo de Elasticidad del hormigón mostrada en la Figura 3.24, también se
aprecian los puntos experimentales de color rojo con los cuales se realizó el análisis de sensibilidad
aplicando los criterios de la norma mencionada.
Figura 3.24 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma EHE-08

35000

𝐸𝐸𝑐𝑐 = k � 8500 � (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)1/3

30000
Módulo de Elasticidad [MPa]

Experimental
25000 k = 0,4
k = 0,5
20000
k = 0,6

15000 k = 0,6941 ([Link].)

k = 0,8
10000 k = 0,9
k = 1,0 (E.H.E)
5000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

Fuente: Elaboración propia

Efectuado el análisis de sensibilidad a los puntos rojos que relaciona la Resistencia a

Compresión y el Módulo de Elasticidad en la Figura 3.24, para consumos de 300, 400 y 500
kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91 días elaborados con agregados; grueso de tamaño máximo nominal
¾” y fino tamiz N°4, se ve los diferentes valores de “k” bajo criterios de la norma EHE-08 con
ello se pudo establecer la línea color azul que mejor se acerca a los resultados del ensayo de las
probetas cilíndricas de hormigón obteniendo un valor de k=0,6941 mediante el cual se pudo
determinar la siguiente ecuación.

63
 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)1/3 (35)
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha expresión nos permite determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón, realizando
una comparación entre la norma EHE-08 y la ecuación propuesta esta difiere en un -44,07 %
(menor a la obtenida por la EHE-08).
3.11.5. Norma CBH 87 Módulo de Elasticidad estático
La norma Bolivia CBH 87 proporciona una fórmula para relacionar la resistencia
compresión y el módulo de elasticidad, en la Figura 3.25 la cual también muestra los puntos
experimentales de color rojo a los que se realizó el análisis de sensibilidad bajo el criterio de dicha
normativa nacional.
Figura 3.25 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma CBH 87

40000

𝐸𝐸𝑐𝑐 = k � 9500(𝑓𝑓𝑐𝑐 + 8)1/3

35000
Módulo de Elasticidad [MPa]

Experimental
30000
k = 0,4
25000 k = 0,5

20000 k = 0,6210 (P. Gra.)

k = 0,7
15000
k = 0,8

10000 k = 0,9
k = 1,0 (CBH-87)
5000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

Fuente: Elaboración propia

En la Figura 3.25 para un consumo de 300, 400 y 500 kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91

días, elaborados con los mismos agregados en los casos anteriores, bajo el criterio de la norma
CBH 87 se pudo establecer varios valores de “k“ que relacionan la Resistencia a Compresión de
las probetas cilíndricas de hormigón encontrando la línea azul que mejor se ajusta al
comportamiento del presente estudio, obteniendo un valor de k = 0,6210 , mediante el cual se
pudo determinar la siguiente ecuación.

64
 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)1/3 (36)
Donde:
𝐸𝐸 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha ecuación, semejante a la expresión (34), nos permite determinar el Módulo de
Elasticidad del hormigón, realizando una comparación entre la norma CBH 87 y la ecuación
propuesta esta difiere en un -61,02 % (De igual forma menor a la CBH 87).
3.11.6. NB 1225001 Módulo de Elasticidad estático
La norma Nacional NB 1225001 del Hormigón Estructural, establece una fórmula que
relaciona el Módulo de Elasticidad y la resistencia especificada a compresión basada en un estudio
anterior para hormigones preparados con cementos IP-30 y agregados de distinta naturaleza entre
sí, dicha expresión está en la Figura 3.26, donde también se muestran los puntos experimentales
de estudio del presente proyecto de grado mediante el cual se realizó dicho análisis de sensibilidad
para la Norma Boliviana que se muestra a continuación.
Figura 3.26 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la ecuación propuesta norma NB 1225001

30000

𝐸𝐸𝑐𝑐 = k ∙ 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5

Módulo de Elasticidad [MPa]

25000
Experimental
k = 0,4
20000
k = 0,5
k = 0,6 (P. Gra.)
15000
k = 0,7
k = 0,8
10000
k = 0,9347 (P. Gra.)
k = 1,0 (N.B.)
5000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

Fuente: Elaboración propia

Para los puntos experimentales se van determinando varios valores de “k“ como se
muestra en la Figura 3.26 para un consumo de 300, 400 y 500 kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91
días, elaborados con los agregados del presente proyecto, se pudo establecer que, para las
resistencias a compresión de las probetas cilíndricas de hormigón la línea azul es la que mejor se

65
acomoda y ajusta siendo k = 0,9347 logrando determinar la siguiente ecuación.
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3580 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ (37)
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha ecuación nos permite determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón, realizando
una comparación entre la norma NB 1225001 y la ecuación propuesta esta difiere en un -6,98 %
(menor a la dada por la norma NB) porcentaje que no sería muy significativo.
3.11.7. Norma Código Estructural 2021
Por último, el Código Estructural 2021 recientemente aprobada proporciona una fórmula
que relaciona la resistencia media a compresión estimada para el hormigón proyectado a la edad
de 𝑗𝑗 y el Módulo de Elasticidad mostrada en la Figura 3.27 el cual está en función del 𝛾𝛾𝑝𝑝 que es el
coeficiente de porosidad y 𝛾𝛾𝑟𝑟 coeficiente de rebote, también se aprecian los puntos experimentales
de color rojo con los cuales se realizó el análisis de sensibilidad aplicando los criterios de la norma
mencionada.
Figura 3.27 Análisis de sensibilidad del parámetro k en la norma Código Estructural 2021

30000
3
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 � 𝛾𝛾𝑟𝑟 � k � 9500 � 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜
Experimental
25000 𝛾𝛾𝑝𝑝 � 𝛾𝛾𝑟𝑟 = 0,76
Módulo de Elasticidad [MPa]

k = 0.4

20000 k = 0.5

k = 0.6

15000 k = 0.76 (Cód.

Estruc. 2021)
k = 0.8534
([Link].)
10000 k = 0.9

k = 1.0
5000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

Fuente: Elaboración propia

La Figura 3.27 muestra que para un consumo de 300, 400 y 500 kg/m3H°, ensayados a 7, 28 y 91
días, elaborados con los mismos agregados en los casos anteriores, bajo el criterio de la bajo el

66
criterio del Código Estructural se pudo establecer varios valores de “k“ que relacionan la
resistencia media a compresión estimada en base a las probetas cilíndricas de hormigón
encontrando la línea azul que mejor se ajusta al comportamiento del presente estudio, obteniendo
un valor de k = 0,8534 , mediante el cual se pudo determinar la siguiente ecuación.
3 (38)
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 8107 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜

𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 = 0,76

Esta fórmula es válida siempre y cuando que las tensiones, en condiciones de servicio, no sobre
pasen de 0,40 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 , en esta ecuación, la porosidad del hormigón proyectado deberá estar entre
el 8% y el 18%, mientras que el rebote del material durante la proyección, deberá estar
comprendido entre el 5% y el 15%. A falta de datos al respecto de porosidad y rebote, se podrá
adoptar el valor de 0,76 para el producto 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛿𝛿𝑟𝑟 .

3.11.8. Resumen del análisis de sensibilidad

La Tabla 3.16 muestra las ecuaciones teóricas y ajustadas propuestas determinando el valor
k de cada normativa correspondiente mediante el análisis de sensibilidad para así determinar el
Módulo de Elasticidad del hormigón para los cementos IP.
Tabla 3.16 Resumen de las ecuaciones propuestas y el valor de k para las diferentes normas
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS PUNTOS EXPERIMENTALES
Valores
Norma Base Ecuación Ecuación Ajustada Propuesta
de k
0,5 0,5
A.C.I. 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = k ∙ 4700 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,7660 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
1 1
E.H.E. 2007 𝐸𝐸 = k ∙ 8500 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3 0,6941 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3
1 1
C.B.H. 87 𝐸𝐸 = k ∙ 9500 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3 0,6210 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3
0,5 0,5
N.B. 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = k ∙ 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,9347 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3580 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Código 3 3
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 9500 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 0,8534 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 8107 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜
Estructural 2021
Fuente: Elaboración propia

La Tabla 3.17 muestra el análisis de sensibilidad en función del peso unitario 𝑤𝑤𝑐𝑐 (densidad)
para hormigones de peso normal comprendido entre los rangos de 2309 a 2434 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑐𝑐3 .

67
 Tabla 3.17 Resumen de las ecuaciones propuestas en función al peso unitario del hormigón y el valor
de k para las diferentes normas
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS PUNTOS EXPERIMENTALES EN
FUNCIÓN DE LA DENSIDAD
Valores Ecuación Ajustada Propuesta
Norma Base Ecuación Ecuación modelo (Fun. de la Densidad)
k 𝑐𝑐 𝑐𝑐
A.C.I. 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,043 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = k ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝑑𝑑 0,033 1,5 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5
N.B. 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,038 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = k ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝑑𝑑 0,033 1,5 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,033 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5
Fuente: Elaboración propia

Podemos ver qué k = 0,043 para la norma ACI 318-19 y k = 0,033 de la NB 1225001.
Mediante el análisis de sensibilidad k = 0,033 𝑐𝑐 = 1,5 𝑦𝑦 𝑐𝑐 = 0,5 es así como se puede
determinar el Módulo de Elasticidad en función del peso unitario para hormigones de peso normal
preparados con cementos IP.
Teniendo un resultado final de Módulo de Elasticidad ajustado a las normas en la Tabla
4.10.
3.12. Determinación del coeficiente de Poisson
En el análisis efectuado en el punto 3.7.4. ANOVA, del cual se muestran los datos en la
Tabla 4.16. se puede evidenciar que para hormigones preparados con cementos IP, la interacción
entre el tipo de cemento y consumo es significativo, pero factor de mayor importancia es la edad
de ensayo, por esa razón no se puede establecer un valor único para el coeficiente de Poisson, sino
más bien, éste es variable dependiendo de los aspectos ya mencionados como se muestra en la
Tabla 4.16.
A continuación, se muestra el intervalo que adopta el coeficiente de Poisson.
0,15 ≤ μ ≤ 0,21
Se evidencia que dicho intervalo está dentro de los rangos teóricos mencionados en la
amplia bibliografía sobre el coeficiente de Poisson.
Los valores de coeficiente de Poisson se muestran en la Tabla 4.16.

68
3.13. Análisis de información ponderada entre los proyectos 2012 y 2022
Debido a la aparente discrepancia del modelo encontrado en las investigaciones de los años
2012 y 2022, con una diferencia alrededor del 6%, nace la inquietud de hallar las posibles causas
de esa diferencia, para lo cual se realiza un análisis estadístico ampliando los datos con la
investigación del año 2012. Considerando que ambas investigaciones se realizaron con materiales
locales.
Figura 3.28 Análisis de sensibilidad ponderado (2012 y 2022)
fck [MPa] Ek [MPa]
10,84 13033,02
35000 16,99 15709,37
17,99 15438,16
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = k � 4700 � 𝑓𝑓𝑐𝑐′
18,46 16737,6
19,08 17052,1
19,48 18904,6
20,71 17570,22
21,33 16677,47
30000 21,83 17128,99
21,97 16927,13
22,65 18737,7
22,89 17302,9
22,98 18864
Experimental
Módulo de Elasticidad [MPa]

23,04 19111,9
23,14 18884,2
25000 24,69 19354,8
k = 0,4 24,75 18904,3
25,05 17170,57
25,28 19963,48
25,32 18761,9
k = 0,5 25,5 20310,9
26,15 19414
20000 26,58 18446,27
k = 0,6 27,29 20288,2
27,56 18623,64
27,62 20098,1
27,93 19474,6
k = 0,7 28,11 18235,94
28,27 20062,9
15000 28,43 20505,3
k = 0,7979 29,25 19598,8
29,51 19803,67
30,01 18696,49
30,22 20060,56
k = 0,9 30,35 20334,54
30,39 18020,18
10000 31,27 18260,37
k = 1,0 (A.C.I) 31,94 20400,3
32,01 20295,8
32,79 19212,39
32,79 21772,9
33,44 21359,48
34,50 19115,64
5000 34,63 19326,89
35,1 21725,9
10 15 20 25 30 35 40 45 35,19 21857,27
35,60 19403,59
Resistencia a Compresión [MPa] 37,31
39,97
22271,80
21465,83
40,09 22021,14
43,22 23200,55

Fuente: Elaboración propia

Podemos ver en la Figura 3.28 la variación del Módulo de Elasticidad versus la Resistencia
a Compresión para los proyectos del año 2012 y 2022, ensayados a 7,14, 28, 56 y 91 días, para los
cementos tipo IP, a los cuales se aplica el criterio propuesto por la norma ACI 318-19 ajustada la
Resistencia a Compresión de las probetas cilíndricas, se estableció varios valores de “k”, que se
encuentran en la parte derecha de la figura del análisis de sensibilidad la cual muestra que la línea
Verde es la que mejor se acomoda a los puntos de estudio, siendo k=0,7979 este valor tiene un
comportamiento adecuado para los materiales componentes del hormigón, en área metropolitana
de la ciudad de La Paz y se lo expresa por la siguiente ecuación.

69
 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3750 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 (39)
Dónde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐′= Resistencia característica del hormigón [MPa]
Esta relación matemática ponderada nos permite determinar el Módulo de Elasticidad
estático del hormigón para el área metropolitana de la ciudad de La Paz para los cementos tipo IP.
Ecuación ponderada en función al peso unitario del hormigón
Se evaluó el comportamiento del peso unitario 𝑤𝑤𝑐𝑐 de 498 datos en total tomando en cuenta
ambos proyectos de grado (ver Figura 3.29).
Se presenta los valores de la Resistencia a Compresión versus el peso unitario del hormigón
que varía en el rango de 2249 a 2434 kg/m3, adoptando un 𝑤𝑤𝑐𝑐 = 2336 kg/m3, que sería el más
representativo del conjunto de los datos.
Los valores de 𝑐𝑐, 𝑐𝑐 y k se determinan de la fórmula propuesta por la norma ACI 318-19;
𝐸𝐸 = 𝑘𝑘 ∙ 𝑊𝑊 𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑑𝑑 , se establece que k varia de 0,043 (valor contemplado en el ACI) a un valor de
k = 0,035 ,manteniendo 𝑐𝑐 = 1,5 𝑦𝑦 𝑐𝑐 = 0,5 brindan un ajuste adecuado para el caso de la
ciudad de La Paz, tal como se lo aprecia en la Figura 3.30.
Figura 3.29 Análisis de sensibilidad ponderado en función al PU (2012 y 2022)

60

50
Resistencia a Compresión [MPa]

40

30

20

10

0
1440 1600 1760 1920 2080 2240 2400 2560
Peso Unitario [kg/m3]

Fuente: Elaboración propia

70
 Figura 3.30 Análisis de sensibilidad ponderado en función al Peso Unitario (2012 y 2022)

50000

𝑑𝑑
45000 𝐸𝐸𝑐𝑐 = k � 𝑤𝑤𝑐𝑐𝑐𝑐 � 𝑓𝑓𝑐𝑐′
40000
Módulo de Elasticidad [MPa]

35000
Experimental
30000
k= 0,01
25000 k= 0,02
k= 0,035 (P. Gra.)
20000
k= 0,038 (N.B.)
15000 k= 0,043 (A.C.I.)

10000 k= 0,06

5000

0
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]

La Figura 3.30 muestra la variabilidad del Módulo de Elasticidad y la resistencia

compresión, ensayados a 7, 14, 28, 56 y 91 días, elaborados con agregados; grueso de tamaño
máximo nominal ¾” y fino tamiz N°4, de los resultados del análisis de sensibilidad de la ecuación
propuesta en la norma ACI 318-19, se muestran los valores de “k”. La línea azul es la que mejor
se ajusta a la relación entre la Resistencia a Compresión y Módulo de Elasticidad estático del
hormigón. Por tanto, se plantea la ecuación (40) para la determinación del módulo elástico en
función del peso unitario y la Resistencia a Compresión para hormigones elaborados con cemento
tipo IP.

𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,035 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 (40)

Dónde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad [MPa]
𝑤𝑤𝑐𝑐 = Peso unitario del Hormigón [kg/m3]
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = Resistencia característica del hormigón [MPa]
Dicha ecuación nos permite determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón en función
al 𝑤𝑤𝑐𝑐 comprendido entre los rangos de 2249 a 2434 kg/m3.

71
 4. CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1. Análisis estadístico

4.1.1. Análisis de varianza de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento y la
edad de las dosificaciones
Tabla 4.1 Análisis de varianza, influencia de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento
y edad de los hormigones (consumo 300 kg/m3H°).
Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 582,04 2 291,02 144,20 8,33527E-12 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 829,53 2 414,76 205,51 4,02825E-13 3,55 Significativo
Interacción AB 8,75 4 2,19 3,08 0,394061698 2,93 Significativo
Dentro del grupo 36,33 18 2,02

Total 1456,63 26
Fuente: Elaboración propia

Tabla 4.2 Análisis de varianza, influencia de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento
y edad de los hormigones (consumo 400 kg/ m3H°).
Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 719,76 2 359,88 81,47 9,54497E-10 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 705,22 2 352,61 79,82 1,12601E-09 3,55 Significativo
Interacción AB 129,04 4 32,26 7,30 0,001 2,93 Significativo
Dentro del grupo 79,52 18 4,42

Total 1633,54 26
Fuente: Elaboración propia

Tabla 4.3 Análisis de varianza, influencia de la Resistencia a Compresión con las marcas de cemento
y edad de los hormigones (consumo 500 kg/ m3H°).
Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 583,52 2 291,76 123,35 3,1096E-11 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 365,97 2 182,99 77,36 1,44962E-09 3,55 Significativo
Interacción AB 37,81 4 9,45 4,00 0,01717 2,93 Significativo
Dentro del grupo 42,58 18 2,37

Total 1029,88 26
Fuente: Elaboración propia

Se puede evidenciar en las: Tabla 4.1, Tabla 4.2, y Tabla 4.3. que la influencia de las marcas
de cemento, Consumos y edades de ensayo son significativos e influyen en la Resistencia a
Compresión, presentando un valor de significancia mayor en el factor A edades de ensayo, para

72
los Consumos de: 400 y 500 kg/m3H°. Para el consumo de 300 kg/m3H° el factor B es mayor a un
nivel de significancia del 95%.
4.1.2. Análisis de varianza del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de cemento y
la edad de dosificaciones.
Tabla 4.4 Análisis de varianza, influencia del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 300 kg/m3H°).
Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fuente de Variación Fcal Probabilidad Observación
cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 90,13 2 45,067 104,79 1,21154E-10 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 97,31 2 48,653 113,12 6,41139E-11 3,55 Significativo
Interacción AB 3,74 4 0,936 2,98 0,11307913 2,93 Significativo
Dentro del grupo 7,74 18 0,430
Total 198,92 26
Fuente: Elaboración propia

Tabla 4.5 Análisis de varianza, influencia del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 400 kg/m3H°).
Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fuente de Variación Fcal Probabilidad Observación
cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 49,13 2 24,56 49,51 4,81889E-08 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 65,89 2 32,94 66,40 4,91702E-09 3,55 Significativo
Interacción AB 4,79 4 1,20 2,94 0,087041423 2,93 Significativo
Dentro del grupo 8,93 18 0,50
Total 128,73 26
Fuente: Elaboración propia

Tabla 4.6 Análisis de varianza, influencia del Módulo de Elasticidad estático con las marcas de
cemento y edad de los hormigones (consumo 500 kg/m3H°).
Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fuente de Variación Fcal Probabilidad Observación
cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 32,21 2 16,10 44,50 1,07884E-07 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 63,65 2 31,83 87,95 0,00000 3,55 Significativo
Interacción AB 10,27 4 2,57 7,10 0,00130 2,93 Significativo
Dentro del grupo 6,51 18 0,36

Total 112,65 26
Fuente: Elaboración propia

De acuerdo con la Tabla 4.4, Tabla 4.5 y Tabla 4.6. se concluye que la influencia de la
edad, marca de cemento sobre el Módulo de Elasticidad son significativos, así como la interacción
de estos, si analizamos las variables de forma aislada el factor B es más significativo
estadísticamente, determinándose un valor de Fcalculado superior al factor A, a un nivel del 95% de
significancia.

73
4.1.3. Análisis de varianza del coeficiente de Poisson.
Tabla 4.7 Resultados del análisis de varianza de los tres factores
Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados Ffisher (tablas)
Factor A (Edad) 0,00818 2 0,00409109 288,74 6,77828E-30 3,165 Significativo
Factor B (Dosifi.) 0,00017 2 0,00008444 5,96 0,004542538 3,165 Significativo
Factor C (Cemento) 0,00110 2 0,00054928 38,77 3,13257E-11 3,165 Significativo
Interacción AB 0,00024 4 0,00005996 4,23 0,004662605 2,540 Significativo
Interacción AC 0,00025 4 0,00006191 4,37 0,003861944 2,540 Significativo
Interacción BC 0,00284 4 0,00070940 50,07 1,04953E-17 2,540 Significativo
Interacción ABC 0,00119 8 0,00014881 10,50 8,50963E-09 2,112 Significativo
Error 0,00078 55 0,00001417
Total 0,01474 81
Fuente: Elaboración propia

Realizando el análisis de varianza ANOVA, en la Tabla 4.7 podemos ver que el factor A
(edad) es el de mayor significancia para la determinación del coeficiente de Poisson.
Estudios de MEHTA Y MONTEIRO (1994) establecieron que, a medida que la pasta de
cemento va adquiriendo resistencia con la edad, los esfuerzos están siendo transferidos a los
agregados que son responsables del mayor valor del Módulo de Elasticidad estático.

74
4.2. Resistencia a compresión
4.2.1. Resistencia Característica a compresión
Tabla 4.8 Resumen resistencia característica

Consumo 300 [kg/m³H°] Consumo 400 [kg/m³H°] Consumo 500 [kg/m³H°]

días
Cem. 1 Cem. 2 Cem. 3 Cem. 1 Cem. 2 Cem. 3 Cem. 1 Cem. 2 Cem. 3
7 10,84 21,33 21,83 16,99 26,58 30,01 21,97 29,51 34,63
28 17,99 27,56 28,11 25,05 32,79 34,50 30,39 33,44 37,31
91 20,71 30,22 30,35 31,27 35,19 39,97 35,60 40,09 43,22
Porcentaje de crecimiento
7 28 60,26% 77,39% 77,66% 67,82% 81,06% 86,99% 72,29% 88,25% 92,82%
∆7-28 39,74% 22,61% 22,34% 32,18% 18,94% 13,01% 27,71% 11,75% 7,18%
28 91 86,87% 91,20% 92,62% 80,11% 93,18% 86,31% 85,37% 83,41% 86,33%
∆28-91 13,13% 8,80% 7,38% 19,89% 6,82% 13,69% 14,63% 16,59% 13,67%
Fuente: Elaboración propia

En la tabla anterior están los valores de resistencias características de todos los cementos
y consumos a todas las edades del proyecto, adicionalmente se describen las variaciones entre los
valores a distintas edades.

Por ejemplo, para el cemento 1 con un consumo de 300 [kg/m³H°];

El valor de 60,26 % representa el crecimiento de la resistencia respecto al 100 % de la

resistencia esperada (a los 28 días), es decir que, a 7 días, alcanza el 60,26 % de la resistencia
esperada.

39,74 % es el incremento de la resistencia, de 7 a 28 días.

86,87 % representa el crecimiento de la resistencia respecto al 100 % de la resistencia

final (a los 91 días), es decir que, a 28 días, alcanza el 86,87 % de la resistencia final.

El valor de 13,13 % es el incremento de la resistencia, de 28 a 91 días.

4.2.2. Evolución de la Resistencia a Compresión por consumo

El desarrollo y evolución de la Resistencia a Compresión de los diferentes hormigones
producidos en el Instituto de Ensayo de Materiales por tipo, marca de cemento y edad elaborado
de acuerdo a su dosificación (Tabla 3.2), se muestra a continuación en las siguientes figuras.

75
 Figura 4.1 Resistencia a compresión vs. Edad. Consumo 300 kg/m3H°

35

30
Resistencia a Compresión [MPa]

25
Cem 1
20
Cem 2
15 Cem 3

10

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

Se puede observar en la Figura 4.1, considerando los valores de las resistencias, el cemento
3 respecto al 2 (ambos tipos IP-40) son similares, pero el cemento 1 es de menor valor (siendo este
último del tipo IP-30) y esta tendencia es semejante para los 28 y 91 días.
Figura 4.2 Resistencia a compresión vs. Edad. Consumo 400 kg/m3H°

45

40

35
Resistencia a Compresión [MPa]

30
Cem 1
25
Cem 2
20
Cem 3
15

10

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

En la Figura 4.2, se aprecia que, considerando los valores de las resistencias, el cemento 3
es mayor respecto del cemento 2 (ambos tipos IP-40), y el cemento 1 da valores menores (siendo
este último del tipo IP-30) y esta tendencia se mantiene para los 28 y 91 días.

76
 Figura 4.3 Resistencia a compresión vs. Edad. Consumo 500 kg/m3H°

50
45
40
Resistencia a Compresión [MPa]

35
30 Cem 1

25 Cem 2
Cem 3
20
15
10
5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

De la Figura 4.3 se aprecia que los valores de las resistencias, para el cemento 3 son
mayores respecto del cemento 2 (ambos tipos IP-40), mientras el cemento 1 continúa siendo el de
menor valor (siendo este último del tipo IP-30). A partir de los 28 días el incremento de las
resistencias se mantiene paralelos hasta los 91 días.
Aquí también se verifica que se obtienen mayores resistencias cuando utilizamos el
cemento 3.
4.2.3. Evolución de la Resistencia a Compresión por cemento
Figura 4.4 Resistencia a compresión vs. Edad. Cemento 1

40

35
Resistencia a Compresión [MPa]

30

25
Consumo 300 [Kg/m³H°]
20
Consumo 400 [Kg/m³H°]
15 Consumo 500 [Kg/m³H°]
10

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

77
 En la Figura 4.4 se observa el comportamiento del cemento 1 (tipo IP-30), mostrando como
es el incremento de la Resistencia a Compresión de los hormigones, teniendo un crecimiento
sustancial a edades superiores de 28 días, evidenciando que a mayor consumo se tiene una mayor
resistencia.
También se puede decir que si la resistencia es menor a 18 [MPa] es preferible utilizar
cementos tipo IP-30 y consumo de 300 [kg/m³H°].
Figura 4.5 Resistencia a compresión vs. Edad. Cemento 2

45
40
Resistencia a Compresión [MPa]

35
30
25 Consumo 300 [Kg/m³H°]

20 Consumo 400 [Kg/m³H°]

15 Consumo 500 [Kg/m³H°]

10
5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

Considerando la Figura 4.5 para el cemento 2, vemos la evolución de la Resistencia a

Compresión de los hormigones dosificados con los consumos respectivos. Los de 400 kg/m3H° y
500 kg/ m3H° tienen una tendencia similar hasta los 28 días de edad, llegando a tener una diferencia
pequeña en la resistencia, y que posterior a esta edad el comportamiento es distinto teniendo un
mayor crecimiento con consumo de 500 kg/ m3H°, pero para 300 kg/ m3H° el crecimiento es inferior
a los otros dos, hasta la edad de referencia convencional (28 días).
Para consumos de 300 kg/ m3H° y 400 kg/ m3H° se observa un leve crecimiento a partir de
los 28 días con tendencia a estabilizarse, también se aprecia que la cantidad de cemento empleada
en la dosificación es importante debido a que está ligado a la resistencia mostrando como es la
evolución de los hormigones en el tiempo.

78
 Figura 4.6 Resistencia a compresión vs. Edad. Cemento 3

50
45
40
Resistencia a Compresión [MPa]

35
30
Consumo 300 [Kg/m³H°]
25
Consumo 400 [Kg/m³H°]
20 Consumo 500 [Kg/m³H°]
15
10
5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

La Resistencia a Compresión se incrementa en el transcurrir del tiempo, teniendo mayores

resistencias a mayor consumo de cemento.
La Figura 4.6 muestra la evolución de la Resistencia a Compresión de los hormigones
dosificados con el cemento 3. Los consumos de 400 kg/ m3H° y 500 kg/ m3H° tienen una tendencia
casi similar hasta los 28 días de edad y que posterior a este, el comportamiento es distinto llegando
a incrementar de forma lineal. También se aprecia que para un consumo de 300 kg/m3H° dichas
ganancias se dan hasta la edad de referencia (28 días) para luego sufrir un incremento pequeño y
estabilizarse.
La cantidad de cemento empleada en la dosificación es importante debido a que un mayor
contenido de cemento produce un incremento de la Resistencia a Compresión de los hormigones
considerable.

79
4.2.4. Evolución de la Resistencia a Compresión
Figura 4.7 Evolución de Resistencia a compresión de todos los cementos y consumos

50
45
40 Cem 1 Consumo 300
Resistencia a Compresión [MPa]

35 Cem 1 Consumo 400

30 Cem 1 Consumo 500
25 Cem 2 Consumo 300
20 Cem 2 Consumo 400
15 Cem 2 Consumo 500
10 Cem 3 Consumo 300
5 Cem 3 Consumo 400
0 Cem 3 Consumo 500
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [dias]

Fuente: Elaboración propia

La figura 4.7 muestra la evolución de la Resistencia a Compresión de los hormigones con

los tres cementos, dosificados con los consumos de 300 kg/m3H°, 400 kg/m3H° y 500 kg/m3H° a las
edades de 7, 28 y 91 días, obteniendo mayores resistencias para el cemento 3 (IP-40) con un
consumo de 500 kg/m3H°, mientras que el cemento 1 (IP-30) presenta valores inferiores para un
consumo de 300 kg/ m3H°, además cabe destacar que el consumo de 500 kg/m3H° de este (IP-30),
tiende a igualar los crecimientos del consumo de 300 kg/m3H° de los cementos 2 y 3 e incluso a
superarlos a una edad de 91 días de ensayo.
La característica particular de los cementos con adición de puzolana es que aún siguen
reaccionando en contacto con el medio ambiente incrementando sus resistencias a compresión en
el tiempo los cuales son considerables.

80
 Figura 4.8 Resistencia a compresión por consumo

45
40
Resistencia a Compresión [MPa]

35
30
25
20
15
10
5
0
7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias
Consumo 300 [Kg/m³H°] Consumo 400 [Kg/m³H°] Consumo 500 [Kg/m³H°]
Cem 1 10,84 17,99 20,71 16,99 25,05 31,27 21,97 30,39 35,6
Cem 2 21,33 27,56 30,22 26,58 32,79 35,19 29,51 33,44 40,09
Cem 3 21,83 28,11 30,35 30,01 34,5 39,97 34,63 37,31 43,22

Fuente: Elaboración propia

De las Figura 4.8 y Figura 4.7 podemos ver que los hormigones dosificados para un
consumo de 300 kg/m3H° con cementos IP-40 presentan un comportamiento similar a los 7, 28 y
91 días, pero esto no ocurre en los consumos de 400 kg/m3H° y 500 kg/m3H° observándose que
existe un sustancial incremento de 28 a 91 días y a edades tempranas es donde se produce el mayor
crecimiento de la Resistencia a Compresión.
Figura 4.9 Resistencia a compresión por cemento

Resistencia a la compresion por Cemento

45
Resistencia a Compresión [MPa]

40
35
30
25
20
15
10
5
0
7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias
Cem 1 Cem 2 Cem 3
Consumo 300
10,84 17,99 20,71 21,33 27,56 30,22 21,83 28,11 30,35
[Kg/m3Hº]
Consumo 400
16,99 25,05 31,27 26,58 32,79 35,19 30,01 34,5 39,97
[Kg/m3Hº]
Consumo 500
21,97 30,39 35,6 29,51 33,44 40,09 34,63 37,31 43,22
[Kg/m3Hº]

Fuente: Elaboración propia

81
 De la Figura 4.9 podemos apreciar que los hormigones dosificados con el cemento 3
presentan mejores resistencias características a la compresión, respecto al 2, pese a que ambos son
del tipo IP-40, así también el cemento 1 presenta menores valores con relación a los dos anteriores
y en todos los casos se da un crecimiento sustancial a edades superiores de 28 días.
Finalmente se observa que la evolución de la resistencia del hormigón del cemento 2 y
consumo de 500 kg/m3H° es semejante a la del cemento 3 con un consumo de 400 kg/m3H°.
El cemento 1 tiene un mayor crecimiento de la resistencia en el tiempo.
4.3. Módulo de Elasticidad experimental
Tabla 4.9 Resumen Módulo de Elasticidad experimental para todos los cementos y edades

Consumo 300 [kg/m³H°] Consumo 400 [kg/m³H°] Consumo 500 [kg/m³H°]

días Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3
7 13033,02 16677,47 17128,99 15709,37 18446,27 18696,49 16927,13 19803,67 19326,89
28 15438,16 18623,64 18235,94 17170,57 19212,39 19115,64 18020,18 21359,48 22271,8
91 17570,22 20060,56 20334,54 18260,37 21857,27 21465,83 19403,59 22021,14 23200,55
Porcentaje de crecimiento
728 84,42% 89,55% 93,93% 91,49% 96,01% 97,81% 93,93% 92,72% 86,78%
∆7-28 15,58% 10,45% 6,07% 8,51% 3,99% 2,19% 6,07% 7,28% 13,22%
2891 87,87% 92,84% 89,68% 94,03% 87,90% 89,05% 92,87% 97,00% 96,00%
∆28-91 12,13% 7,16% 10,32% 5,97% 12,10% 10,95% 7,13% 3,00% 4,00%
Fuente: Elaboración propia valores del módulo elástico

En la tabla anterior están los valores de módulo elástico de todos los cementos y
consumos a todas las edades del proyecto, adicionalmente se describen las variaciones entre los
valores a distintas edades.

Por ejemplo, para el cemento 1 con un consumo de 300 [kg/m³H°];

El valor de 84,42 % representa el crecimiento del Módulo de Elasticidad respecto al 100

% del módulo elástico esperado (a los 28 días), es decir que, a 7 días, alcanza el 84,42 % del
Módulo de Elasticidad esperado.

15,58 % es el incremento del Módulo de Elasticidad de 7 a 28 días.

87,87 % representa el crecimiento del Módulo de Elasticidad respecto al 100 % del

módulo elástico final (a los 91 días), es decir que, a 28 días, alcanza el 87.872 % del Módulo de
Elasticidad final.

12,13 % es el incremento del Módulo de Elasticidad de 28 a 91 días.

82
4.3.1. Evolución del Módulo de Elasticidad por consumo
El desarrollo y evolución del Módulo de Elasticidad estático secante del hormigón está
ligado a la cantidad de cemento en la preparación de las muestras a ensayar. Su influencia varía de
acuerdo a su dosificación ver Tabla 3.2.
Figura 4.10 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad. Consumo 300 kg/m3H°

21000
20000
19000
Módulo de Elasticidad [MPa]

18000
Cem 1
17000
Cem 2
16000
Cem 3
15000
14000
13000
12000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

En la Figura 4.10 se aprecia que el cemento 2 respeto del cemento 3, a 28 días, presenta
ligeramente un mayor módulo de elasticidad, pero a 7 y 91 días son casi iguales y con el cemento
1 es inferior respecto a los otros dos, para un consumo de 300 kg/m3H°.
Figura 4.11 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad. Consumo 400 kg/m3H°

23000
22000
21000
Módulo de Elasticidad [MPa]

20000
19000 Cem 1
18000 Cem 2
17000 Cem 3
16000
15000
14000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

83
 En la Figura 4.11 se observa que el cemento 2 respeto del cemento 3, a 91 días, presenta
ligeramente un mayor módulo de elasticidad, pero a 7 y 28 días son casi iguales y que el cemento
1 es inferior respecto a los otros dos para un consumo de 400 kg/m3H°.
Figura 4.12 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad. Consumo 500 kg/m3H°

24000

23000

22000
Módulo de Elasticidad [MPa]

21000

20000 Cem 1

19000 Cem 2
Cem 3
18000

17000

16000

15000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

En la Figura 4.12 el cemento 2 respecto al cemento 3, a 7 días, presenta ligeramente un

mayor módulo de elasticidad, a los 28 y 91 días crecen ambos en forma paralela. El cemento 1 es
inferior respecto a los otros dos para un consumo de 500 kg/m3H°. Se podría suponer que el cemento
1 al tener una mayor pendiente respecto a los otros dos, podría generar incrementos considerables
del módulo elástico a edades mayores a los 91 días.
Observando los resultados finales de Módulo de Elasticidad (Tabla 4.9) Podemos
establecer:
Que para un consumo de 300 kg/m3H°; el porcentaje de variación es 12,24% entre el
cemento 1 y 2 a la edad de 91 días. La variación entre el cemento 1 y 3 es 13,59% a la edad de 91
días. La variación entre el cemento 2 y 3 (ambos IP-40) es 1,35 % a la edad de 91 días.
Para un consumo de 400 kg/m3H°; el porcentaje de variación es 16,46 % entre el cemento
1 y 2 a la edad de 91 días. La variación entre el cemento 1 y 3 es 14,93 % a la edad de 91 días. La
variación entre el cemento 2 y 3 (ambos IP-40) es 1,79 % a la edad de 91 días.
Para un consumo de 500 kg/m3H°; el porcentaje de variación es 11,89 % entre el cemento
1 y 2 a la edad de 91 días. La variación entre el cemento 1 y 3 es 16,37 % a la edad de 91 días. La
variación entre el cemento 2 y 3 (ambos IP-40) es 5,08 % a la edad de 91 días.

84
 Con este análisis se evidencia que los cementos IP-30 tienen menor Módulo de Elasticidad
respecto a los cementos IP-40 y que para mayores consumos el cemento 3 ofrece valores mayores
respecto al cemento 2 (ambos IP-40) hasta una edad de 91 días.
4.3.2. Evolución del Módulo de Elasticidad por cemento
Figura 4.13 Módulo de Elasticidad vs. Edad. Cemento 1

20000

19000

18000
Módulo de Elasticidad [MPa]

17000
Consumo 300 [Kg/m³H°]
16000
Consumo 400 [Kg/m³H°]
15000 Consumo 500 [Kg/m³H°]

14000

13000

12000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

La Figura 4.13 muestra la evolución del Módulo de Elasticidad para el cemento 1

dosificado con los consumos de 300 kg/m3H°, 400 kg/m3H° y 500 kg/m3H° observando que, a edades
mayores de 28 días, se tienen grandes incrementos. Por otra parte, para un consumo de 300 kg/m3H°
tiende a acercarse al consumo de 400 kg/ m3H° a los 91 días de edad.

85
 Figura 4.14 Módulo de Elasticidad vs. Edad. Cemento 2

23000

22000

21000
Módulo de Elasticidad [MPa]

20000

19000 Consumo 300 [Kg/m³H°]

Consumo 400 [Kg/m³H°]
18000
Consumo 500 [Kg/m³H°]
17000

16000

15000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

En la figura anterior se muestra la evolución del Módulo de Elasticidad para el cemento 2.

Los consumos de 300 kg/m3H° y 500 kg/m3H° tienen comportamientos similares paralelos, pero el
consumo de 400 kg/m3H° es particular, ya que el crecimiento es casi lineal llegando a tener un valor
aproximado, a una edad de 91 días, con respecto al consumo de 500 kg/m3H° . A edades mayores
de 28 días de ensayo se tiene grandes incrementos del módulo de elasticidad.

Figura 4.15 Módulo de Elasticidad vs. Edad. Cemento 3

24000

23000

22000
Módulo de Elasticidad [MPa]

21000

20000
Consumo 300 [Kg/m³H°]
19000 Consumo 400 [Kg/m³H°]
18000 Consumo 500 [Kg/m³H°]

17000

16000

15000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [días]

Fuente: Elaboración propia

86
 En este caso se muestra la evolución del Módulo de Elasticidad para el cemento 3. Los
hormigones dosificados con los consumos de 300 kg/m3H° y 400 kg/m3H° tienen comportamientos
casi lineales, pero el consumo de 500 kg/m3H° es diferente, ya que presenta un crecimiento
considerable hasta los 28 días, pero el incremento se va reduciendo a diferencia de los otros
consumos a edades mayores de 28 días.
4.3.3. Evolución del Módulo de Elasticidad
Figura 4.16 Módulo de Elasticidad estático vs. Edad; para todos los cementos, consumos y edades

24000

22000 Cem 1 Consumo 300

Módulo de Elasticidad vs Edad

Cem 1 Consumo 400

20000 Cem 1 Consumo 500
Cem 2 Consumo 300
18000
Cem 2 Consumo 400

16000 Cem 2 Consumo 500

Cem 3 Consumo 300
14000 Cem 3 Consumo 400
Cem 3 Consumo 500
12000
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Edad [dias]

Fuente: Elaboración propia

La Figura 4.16 muestra la evolución del Módulo de Elasticidad para los tres cementos.
Los hormigones dosificados con el consumo de 500 kg/m3H° presentan en general mayores
incrementos del módulo elástico en el tiempo. A una edad de 7 días, el valor del Módulo de
Elasticidad del cemento 2 es en general superior al cemento 3. Los cementos 2 y 3, para un
consumo de 400 kg/m3H°, presentan crecimientos similares casi lineales, la tendencia en general es
incrementar el valor de módulo elástico, a edades mayores de 28 días.

87
 Figura 4.17 Módulo de Elasticidad por consumo para todos los cementos y edades.

25000

20000
Módulo de Elasticidad [MPa]

15000

10000

5000

0
7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias
Consumo 300 [Kg/m³H°] Consumo 400 [Kg/m³H°] Consumo 500 [Kg/m³H°]
Cem 1 13033,02 15438,16 17570,22 15709,37 17170,57 18260,37 16927,13 18020,18 19403,59
Cem 2 16677,47 18623,64 20060,56 18446,27 19212,39 21857,27 19803,67 21359,48 22021,14
Cem 3 17128,99 18235,94 20334,54 18696,49 19115,64 21465,83 19326,89 22271,8 23200,55

Fuente: Elaboración propia

Vemos en la Figura 4.17 que el mayor incremento del Módulo de Elasticidad de los
hormigones preparados con los tres cementos se da a la edad de 91 días, para todos los consumos
de cemento. Además, los hormigones elaborados con el cemento 3 en general, presentan los
mayores valores.
Figura 4.18 Módulo de Elasticidad por cemento

25000

20000
Módulo de Elasticidad

15000

10000

5000

0
7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias 7 Dias 28 Dias 91 Dias
Cem 1 Cem 2 Cem 3
Consumo 300
13033,02 15438,16 17570,22 16677,47 18623,64 20060,56 17128,99 18235,94 20334,54
[Kg/m3Hº]
Consumo 400
15709,37 17170,57 18260,37 18446,27 19212,39 21857,27 18696,49 19115,64 21465,83
[Kg/m3Hº]
Consumo 500
16927,13 18020,18 19403,59 19803,67 21359,48 22021,14 19326,89 22271,8 23200,55
[Kg/m3Hº]

Fuente: Elaboración propia

Por otra parte, Figura 4.18 muestra que los tres cementos tienen un crecimiento en el tiempo
siendo los mayores el de los cementos tipo IP-40. el cemento 1 (IP-30) proporciona menores
valores en contraste con el cemento 3 (IP-40) que indica mayores valores.

88
4.4. Ecuación del Módulo de Elasticidad experimental
Representando los valores de las resistencias y módulos elásticos obtenidos para los
distintos consumos de cemento, se obtiene la Figura 4.19 de la cual se determina la ecuación que
nos permite obtener el módulo elástico del hormigón en función de la resistencia característica a
cualquier edad. La función que determina el mejor comportamiento es la potencial.
Figura 4.19 Módulo de Elasticidad vs. Resistencia a compresión, ajuste por regresión potencial

MÓDULO DE ELASTICIDAD vs RESISTENCIA A COMPRESIÓN

24000

22000
Módulo de Elasticidad Estático [MPa]

20000

18000

0,39
16000 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5081 � 𝑓𝑓𝑐𝑐′
𝑐𝑐 2 = 0,8874
14000 𝑐𝑐 = 0,9420

12000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]
Ec vs fck Potencial (Ec vs fck)
Fuente: Elaboración propia

La ecuación experimental final nos permite obtener el módulo elástico del hormigón
elaborados con los cementos IP-30 y IP-40 en función de la resistencia característica y a cualquier
edad, para la ciudad de La Paz, esta es:
𝟓𝟓,𝟑𝟑𝟑𝟑
𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟏𝟏 ∙ 𝒇𝒇′𝒇𝒇 (41)
Donde:
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad estático [MPa]
𝑓𝑓𝑐𝑐′ = Resistencia característica a compresión [MPa]
La presente ecuación es válida para hormigones de densidad normal y resistencias a
compresión comprendido dentro de los rangos de 11 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ ≤ 43 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
A continuación, realizado el análisis de sensibilidad de los puntos experimentales de la
Resistencia a Compresión y módulo elástico del hormigón, utilizando como parámetro la ecuación
de la norma ACI 318-19, se ha realizado un ajuste adecuado que resulta en la obtención de la

89
ecuación final de la presente investigación, además de otra expresión en función al peso unitario
del hormigón:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ (42)
Teniendo la ecuación en función a el peso unitario:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ (43)

Válida para valores de 𝑤𝑤𝑐𝑐 entre: 2309 [kg⁄m3] ≤ 𝑤𝑤𝑐𝑐 ≤ 2434 [kg⁄m3]
Donde:
𝑓𝑓𝑐𝑐′= Resistencia especifica a la compresión en [MPa]
𝑤𝑤𝑐𝑐 = Peso unitario del hormigón en [kg⁄m3]
𝐸𝐸𝑐𝑐 = Módulo de Elasticidad del hormigón en [MPa]
4.5. Modelo matemático del módulo de elasticidad
A continuación, se muestra un cuadro resumen de todas las ecuaciones y los análisis de
sensibilidad propuestas para determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón para las diferentes
normas tomando como referencia cemento IP asentamiento de 7+/- 1 cm agregado grueso ¾” fino
N°4.
Tabla 4.10 Ecuaciones propuestas para las diferentes normas
APLICACIÓN Y COMPARACIÓN DE LAS FÓRMULAS
Ecuación Proyecto de Grado Diferencia
Norma Ecuación de la norma
(2022) [%]
0,5 0,5
A.C.I. 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 4700 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ -30,56%
1 1 -44,07%
E.H.E 2007 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 8500 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3
1 1 -61,02%
C.B.H. 87 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 9500 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3
0,5 0,5
N.B. 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3580 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ -6,98%
Código 3 3
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 9500 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 8107 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 -17,18%
Estructural 2021
0,5 0,5
A.C.I. 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,043 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ -34,38%
0,5 0,5
N.B. 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,038 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,033 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ -15,15%
Fuente propia.

Nota 1: El Código estructural 2021 recomienda que ante la falta de datos al respecto de porosidad
(𝛾𝛾𝑝𝑝 ) y del rebote(𝛾𝛾𝑟𝑟 ), se podrá adoptar el valor de 0,76 para el producto 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 , siendo 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 la
resistencia media a compresión estimada para el hormigón proyectado a la edad j y 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 el
módulo de deformación longitudinal secante del hormigón proyectado a una edad j en N/mm2.
Nota 2: La comparación se realizo para 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 30 [MPa]

90
 Las ecuaciones de la Tabla 4.10 son comparaciones de la expresión final ajustada respecto
a otras normas y la variación porcentual existente. En todos los casos el Módulo de Elasticidad del
hormigón calculado con la ecuación del proyecto de grado y sus homologaciones, al ser
comparadas a otras normas, dan menores valores en todos los casos, es decir, que la ecuación
propuesta calcula valores del módulo elástico bajos, respecto a otras normas.
4.6. Comparación del modelo matemático propuesto
Se realizó un análisis adicional, encontrando dos ecuaciones experimentales por tipo de cemento
(IP-30 y IP-40) para verificar que no existe una gran diferencia entre hormigones elaborados con
distintos tipos de cemento y que la ecuación general encontrada engloba a tres cementos de la
investigación.
Tabla 4.11 Comparación ecuación general con las ecuaciones por tipo de cemento
Ecuación General Ajustada
Cemento Tipo Modelo Matemático Diferencia
Proyecto de Grado (2022)
0,5
1 IP 30 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3640 ∗ 𝑓𝑓′𝐸𝐸 0,5 -1,94 %
0,5 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3600 ∗ 𝑓𝑓′𝐸𝐸
2, 3 IP 40 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3690 ∗ 𝑓𝑓′𝐸𝐸 -2,50 %
Fuente: Elaboración propia

Como se puede evidenciar que las ecuaciones encontradas por tipo de cemento tienen una
variación mínima, con lo que se evidencia que la ecuación general propuesta es
representativa para todos los cementos (IP) en estudio utilizados para los hormigones
elaborados en la ciudad de La Paz.
Además, se realizó la comparación entre ambas ecuaciones encontradas para cada tipo de
cemento que se muestra en la Tabla 4.15 mostrando que la variación es mínima, por lo cual se
concluye tal como el análisis Anova lo había determinado, la ecuación general engloba a los dos
tipos de cemento.
Tabla 4.12 Comparación entre las ecuaciones ajustadas para cada tipo de cemento
Cemento Tipo Modelo Matemático Diferencia
0,5
1 IP 30 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3640 ∙ 𝑓𝑓′𝐸𝐸
1,36%
′ 0,5
2, 3 IP 40 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3690 ∙ 𝑓𝑓𝐸𝐸
Fuente: Elaboración propia

91
4.6.1. Comparación en el ámbito nacional
Tabla 4.13 Comparación con la norma N.B. 1225001
Ecuación Proyecto de Grado Diferencia
Norma Ecuación Norma
(2022) [%]
N.B. 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 -6,39%

N.B. 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,038 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 -18,75%
Fuente: Elaboración propia

Se observa que la diferencia entre ecuación propuesta por el proyecto de grado y la

expresión de la NB 1225001 es de un decremento menor al 7%, es decir, con la ecuación del
proyecto de grado se obtienen valores menores de módulo elástico, pero son valores no muy
alejados. Esta variación puede ser debido al origen de agregados utilizados para cada tipo de
investigación, siendo esta una variable muy importante a considerar además de otros aspectos.
4.6.2. Comparación entre el Módulo de Elasticidad estático con normas extranjeras.
Figura 4.20 Comparación del Módulo de Elasticidad estático vs. Resistencia a compresión entre el
proyecto de grado y normas extrajeras

MÓDULO DE ELASTICIDAD vs. RESISTENCIA A COMPRESIÓN

70000

EHE-2007
60000
Módulo de Elasticidad [MPa]

50000

40000 CBH-87
NB-1225001

30000

ACI 318-19
20000
Pro. Grado
10000
10 15 20 25 30 35 40 45
Resistencia a Compresión [MPa]
Proy. Grado ACI 318-19 EHE-2007 CBH-87 NB-1225001

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a la Figura 4.20, se puede denotar que la mayoría de las normas extranjeras
usan un valor alto del Módulo de Elasticidad estático, en comparación encontrado
experimentalmente en esta investigación, en especial la EHE-08 y la CBH 87 esto se debe al uso
de cementos tipo I (Portland) para determinar sus expresiones de módulo elástico, también se debe

92
señalar que existe una aproximación razonable a la Norma Boliviana NB-1225001 esto se debe a
que nuestro país desarrollo estudios a nivel nacional con materiales propios de la región para dicha
normativa.
4.6.3. Comparación entre el Módulo de Elasticidad estático con proyectos anteriores.
En el año 2012 Manzaneda y Gutiérrez realizaron un estudio similar para determinar el
Módulo de Elasticidad del hormigón con cementos IP-30 en el área metropolitana de la ciudad de
La Paz, aplicando criterios propios establecidos proponen las siguientes ecuaciones que se
muestran en la Tabla 4.14 para cada normativa.
Tabla 4.14 Diferencia entre Ecuaciones de las normas y la del proyecto
APLICACIÓN Y COMPARACIÓN DE LAS FÓRMULAS
Ecuación Teórica Ecuación Proyecto de Diferencia
Norma
Proyecto de grado 2012 Grado 2022 [%]
0,5 0,5 6,01%
A.C.I. 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 ∙ 𝑓𝑓′𝐸𝐸 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓′𝐸𝐸
1 1 1,67%
E.H.E 2007 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6000 ∙ �𝑓𝑓𝐸𝐸 + 8�3 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ �𝑓𝑓𝐸𝐸𝑘𝑘 + 8�3
1 1 1,67%
C.B.H. 87 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6000 ∙ �𝑓𝑓𝐸𝐸 + 8�3 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ �𝑓𝑓𝐸𝐸𝑘𝑘 + 8�3
′ 0,5 ′ 0,5 5,88%
A.C.I. 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,034 ∙ 𝑤𝑤1,5
𝐸𝐸 ∙ 𝑓𝑓𝐸𝐸 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤1,5
𝐸𝐸 ∙ 𝑓𝑓𝐸𝐸

Fuente: Elaboración propia

De la misma forma se llega a comparar las ecuaciones halladas con las propuestas en la
gestión 2012, encontrando que para la norma ACI 318-11 (vigente en el año 2012) respecto a la
ACI 318-19 este difiere en 6,01%, la EHE-08 un 1,67%, mientras que para la CBH 87 está en
1,67% finalmente se tiene una ecuación en función del 𝑤𝑤𝑐𝑐 peso unitario normal del hormigón el
cual llega a un 5,88% viendo de esta manera que las ecuaciones determinadas por ambas partes
son similares.
Por último, es preciso añadir que se cuenta con ecuaciones experimentales (ecuaciones que
no han sido sujetas al análisis de sensibilidad), en condiciones de laboratorio de las gestiones
2011, 2012 y 2022 en donde se muestra el comportamiento del Módulo de Elasticidad en función
a la Resistencia a Compresión del hormigón, comparando los resultados con las diferentes normas
de cálculo que se muestran en la Tabla 4.15.

93
 Tabla 4.15 Ecuaciones experimentales propuestas en los diferentes Proyecto de Grado
APLICACIÓN Y COMPARACIÓN DE LAS ECUACIONES EXPERIMENTALES CON LAS
NORMAS
Diferencias [%]
Proyecto de
Ecuación Experimental ACI EHE- CBH NB
Grado
318-19 08 87 1225001
0,61
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 2,42 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
L. Figueroa
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 4 19,21% 27,22% 34,88% 0,86%
(2011)
18 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 38 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
0,34
Manzaneda- 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6430 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
20,61% 28,48% 36,01% 2,57%
Gutiérrez (2012) 18 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 35 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
López-Oblitas 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5081 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,39
25,64% 33,01% 40,06% 8,74%
-Ramírez (2022) 11 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 43 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Fuente: Elaboración propia

De la Tabla 4.15 podemos ver que la expresión propuesta el año 2011 varia en 19,21%,
27,22%, 38,88% y 0,86% con relación a la ACI 318-19, EHE-08, CBH 87 y NB 1225001
respectivamente; de igual forma la propuesta el 2012 la variación es de 20,61%, 28,48%, 36,01%
y 2,57% con relación a la ACI 318-19, EHE-08, CBH 87 y NB 1225001 respectivamente; por
último, del 2022 estos son 25,64%, 33,01%, 40,06% y 8,74% con relación a la ACI 318-19, EHE-
08, CBH 87 y NB 1225001 respectivamente.
Se puede evidenciar la tendencia de la aplicación de las ecuaciones mencionadas en la
Tabla 4.15 no presentan grandes variaciones en el tiempo, esto debido a que los materiales
utilizados en el sector metropolitano de la ciudad de La Paz no sufren grandes cambios en su
estructura interna como el agregado y cemento.
4.7. Coeficiente de Poisson
Tabla 4.16 Valores del coeficiente de Poisson, según la edad, cemento y consumo
COEFICIENTE DE POISSON
Edades Consumo. 300 [kg/m3H°] Consumo. 400 [kg/m3H°] Consumo. 500 [kg/m3H°]
de Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento
Ensayo 1 2 3 1 2 3 1 2 3
0,20 0,19 0,20 0,19 0,19 0,20 0,19 0,21 0,20
7 0,21 0,18 0,20 0,19 0,18 0,20 0,19 0,20 0,20
0,20 0,18 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,20 0,20
0,19 0,18 0,18 0,17 0,18 0,19 0,17 0,19 0,19
28 0,19 0,18 0,18 0,16 0,18 0,18 0,17 0,19 0,19
0,18 0,18 0,17 0,16 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18
0,18 0,17 0,17 0,15 0,17 0,18 0,15 0,17 0,18
91 0,18 0,16 0,16 0,16 0,18 0,18 0,15 0,17 0,19
0,17 0,15 0,16 0,15 0,17 0,17 0,16 0,17 0,18
Fuente: Elaboración propia

94
4.8. Resumen
A continuación, se muestra un resumen comparativo en la Tabla 4.17 de todas las
ecuaciones propuestas en los diferentes Proyectos de Grado con las fórmulas teóricas planteadas
para las diversas normativas que relacionan la Resistencia a Compresión y el Módulo de
Elasticidad del hormigón.
Tabla 4.17 Ecuaciones propuestas en la Facultad de Ingeniería-UMSA
Proyecto Ecuación Experimental Ecuación Ajustada Ecuación Ajustada Propuesta Función
de Grado Propuesta Propuesta de la Densidad
0,61
Figueroa 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 2,42 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 [𝐺𝐺𝑀𝑀𝑀𝑀]
(2011) 18 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 38 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ACI 318-11
Manzaneda 0,34
1
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,034 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∗ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6430 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6000 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8) 3 EHE-08
Gutiérrez
18 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 ≤ 35 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 6000 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3
1
CBH 87
(2012) 𝑤𝑤𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑘𝑘𝐾𝐾⁄𝑐𝑐3 ; 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝐸𝐸𝑐𝑐 , 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ ACI 318-19
1 𝑤𝑤𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑐𝑐𝑡𝑡𝑐𝑐𝐷𝐷 2309 𝑦𝑦 2434 𝑘𝑘𝐾𝐾/𝑐𝑐3
López 0,39 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8) 3 EHE-08
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5081 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] 1 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
0,5
ACI319
Oblitas 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 5900 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8)3 CBH 87
0,5
Ramírez
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3500 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,033 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ NB1225001
11 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ ≤ 43 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀] NB 1225001
(2022)
𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 8107 ∙ 3�𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 CÓD. ESTRUC. 2021 𝑤𝑤𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑘𝑘𝐾𝐾⁄𝑐𝑐3 ; 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝐸𝐸, 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Fuente: elaboración propia

4.9. Análisis de costos del proyecto

Tabla 4.18 costos totales de la investigación
ITEM Costo Bs Porcentaje
Ensayos grava 1126 1,35%
Ensayos arena 1240 1,48%
Hormigón 79647 95,24%
Provisión de materiales - otros 975 1,17%
Acopio de agregados 640 0,77%
TOTAL Bs 83628,00
Fuente: elaboración propia

El costo total de la realización del proyecto de grado asciende a un monto de 83628,00

bolivianos, que equivalen a 12015,50 dólares americanos. Donde los ensayos en hormigón
endurecido representan el 95,24 % del costo total, por incluir los ensayos de compresión y módulo
de elasticidad.

95
 Figura 4.21 Análisis de Costos para 1 m3 de hormigón producido por consumo

600,00

500,00

400,00
Costo [Bs/m3H°]

300,00

200,00

100,00

0,00
Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3
Consumo 300 [Kg/m³H°] Consumo 400 [Kg/m³H°] Consumo 500 [Kg/m³H°]
CU Bs 345,52 347,50 333,29 443,37 440,88 427,35 540,00 539,05 520,70

Fuente: Elaboración propia (no se toma en cuenta puesta en obra)

Se analizó el costo para un 1 m3 de hormigón, (ver Figura 4.21) evidenciando que el menor
costo de elaboración por volumen es para el cemento 3.
Figura 4.22 Relación Costo/Resistencia por consumos

25
Relacion costo/resistencia Bs/MPa

20

15

10

0
Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3
Consumo 300 [Kg/m³H°] Consumo 400 [Kg/m³H°] Consumo 500 [Kg/m³H°]
CU/fc' 19,21 12,61 11,86 17,7 13,45 12,39 17,77 16,12 13,96

Fuente: Elaboración propia (no se toma en cuenta puesta en obra)

De la Figura 4.22 se puede observar que los hormigones preparados con el cemento 3 son
los de menor relación costo resistencia para todos los consumos, siendo estos los que dan mejores
resistencias a menores costos.

96
 Figura 4.23 Relación Costo/ Módulo de Elasticidad por consumos

35
Relacion Costo /Modulo Elasticidad Bs/GPa

30

25

20

15

10

0
Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3 Cem 1 Cem 2 Cem 3
Consumo 300 [Kg/m³H°] Consumo 400 [Kg/m³H°] Consumo 500 [Kg/m³H°]
CU/Ec 22,38 18,66 18,28 25,82 22,95 22,36 29,97 25,24 23,38

Fuente: Elaboración propia (no se toma en cuenta puesta en obra)

De la Figura 4.23 anterior se puede observar que, los hormigones preparados con el
cemento 3 presentan la mejor relación Costo/Modulo de Elasticidad para todos los consumos; ay
que tienen el menor índice, resaltando el consumo de 300 kg/m3H°.

97
4.10. Análisis del ejemplo aplicativo
Del ejemplo realizado para comparar los valores de Módulo de Elasticidad del proyecto de grado
y el encontrado con la expresión de la AASHTO se obtienen las siguientes deformaciones (f):
Tabla 4.19 Deformaciones Ejemplo aplicativo área rural
Def. Calculada Límite
Norma Ecuación Observación Variación
(flecha) [mm] [mm]
AASHTO 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 44,05 ∙ 𝑤𝑤 3/2 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝑓𝑓 = 7,31 10,00 CUMPLE
-15,50 %
Proy. Grad. 𝐸𝐸𝐶𝐶 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐 1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0.5 𝑓𝑓 = 8,44 10,00 CUMPLE
Fuente: Elaboración propia

De la tabla anterior podemos concluir que en ambos casos cumple la deformación máxima
permitida en este tipo de estructuras emplazadas en el área Rural, sin embargo, existe una mayor
deformación utilizando los parámetros de la investigación respecto a la normativa AASHTO esto
es debido a que aplica un modelo que no es el representativo puesto que es para cementos del tipo
I y no así para los IP los cuales tienen una gran demanda a nivel nacional.
Si el diseño tomara como parámetro, que la estructura se construirá en el área Urbana se
tendrán los siguientes resultados:
Tabla 4.20 Deformaciones Ejemplo aplicativo área urbana
Def. Calculada Límite
Norma Ecuación Observación Variación
(flecha) [mm] [mm]
AASHTO 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 44,05 ∙ 𝑤𝑤 3/2 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐′ 𝑓𝑓 = 7,31 8,00 CUMPLE
-15,50 %
1,5
Proy. Grad. 𝐸𝐸𝐶𝐶 = 0.032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0.5 𝑓𝑓 = 8,44 8,00 VERIFICAR
Fuente: Elaboración propia

Para el área urbana, de la tabla anterior, podemos concluir que en el primer caso
(AASHTO) cumple la deformación máxima permitida, pero con el valor de la ecuación del
proyecto de Grado no cumple la máxima deformación limite, es así que se debe volver a recalcular
la geometría debido a que sobrepasa la flecha admisible.

98
4.11. Ecuación ponderada entre los proyectos de 2012 y 2022
Se establece que si bien, matemáticamente son distintos los valores encontrados en las
investigaciones de los años 2012 y 2022, estadísticamente son similares, porque están hechos con
materiales y condiciones locales.
Con el análisis de 51 datos (24 del 2012 y 27 del 2022) se plantea el siguiente modelo
matemático y realizando una comparación se encuentra que la diferencia planteada en el 2012
prácticamente es insignificante.
Tabla 4.21 Ecuación ponderada entre los proyectos de 2012 y 2022
Proyecto Modelo Matemático Ecuación (2022 y 2012) Diferencia
2022 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 4,00 %
2012 (NB) 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3750 ∗ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 -2,13 %
A.C.I. 318 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 4700 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 -25,33 %
Fuente: elaboración propia

Es normal que existan variaciones en los modelos determinados por que cambian las
condiciones ambientales, los agregados, el tipo de cemento, entre otros factores
Tabla 4.22 Ecuación ponderada en función al PU entre los proyectos de 2012 y 2022

Proyecto Modelo Matemático Ecuación (2022 y 2012) Diferencia

2022 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 8,6 %

2012 (NB) 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,038 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,035 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 -8,6 %
A.C.I. 318 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,043 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,5 -22,9 %
Fuente: elaboración propia

Por tanto, al existir estas variaciones menores se sugiere mantener la ecuación de la norma
NB 1225001 y que esta ecuación ponderada al igual que la ecuación del presente proyecto de grado
puedan también ser consideradas.

99
 5. CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones
Se estableció un modelo matemático que relaciona la Resistencia a Compresión y el
Módulo de Elasticidad estático de hormigones, preparados con distintos consumos de cemento tipo
IP de marcas disponibles en el área metropolitana de la ciudad de La Paz. En base a 351 muestras
como se observa en la Tabla 3.1.
Realizado el análisis de sensibilidad a la ecuación experimental con las ecuaciones
propuestas en las distintas normas, se estableció una relación de semejanza y se logró obtener la
siguiente expresión ajustada para hormigones de peso normal:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Cuando se tienen datos del peso unitario del hormigón:
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,032 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐 1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Válida para valores de 𝑤𝑤𝑐𝑐 entre: 2309 [kg⁄m3] ≤ 𝑤𝑤𝑐𝑐 ≤ 2434 [kg⁄m3].
Se concluye que; considerando el peso unitario del hormigón, los valores de Módulo de
Elasticidad son menores que las expresiones propuestas, por lo tanto, las deformaciones podrían
ser mayores.
Para un mismo consumo de cemento se tienen mayores resistencias a compresión del
hormigón y módulo elástico, si utilizamos cementos tipo IP-40 frente a los cementos IP-30.
En los hormigones elaborados con cemento IP-40 se tienen mejores resultados en cuanto a
resistencia y Módulo de Elasticidad (menores deformaciones) con el cemento denominado 3 frente
al 2, esto nos indica que se deberían siempre realizar estudios previos de dosificación con el
material utilizado.
Se plantea una nueva ecuación ponderada con base de datos ampliada a 51 valores
característicos (ver Figura 3.28, Figura 3.30) que considera la investigación realizada el 2012 y la
actual. El proyectista está en libertad de utilizar cualquiera de ellas.
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3750 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
0,5
𝐸𝐸𝑐𝑐 = 0,035 ∙ 𝑤𝑤𝑐𝑐 1,5 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
Válida para valores de 𝑤𝑤𝑐𝑐 entre: 2309 [kg⁄m3] ≤ 𝑤𝑤𝑐𝑐 ≤ 2434 [kg⁄m3].

100
 Utilizando 33 revolturas de prueba se logró encontrar las dosificaciones óptimas para
hormigones con tres consumos de cemento: 300, 400 y 500 kg/m3H° por tipo, para tres marcas
distintas. Se evidencio que respecto a los cementos IP-40 el cemento 3 presenta menor relación
agua cemento en comparación al cemento 2 para un consumo de 400 y 500 kg/m3H°.
Se determino las deformaciones unitarias longitudinales a las edades de 7, 28 y 91 días
como se observa entre la Figura 3.10 y Figura 3.18. Donde se concluye que a mayor consumo de
cemento se incrementa el valor de la Resistencia a Compresión y en consecuencia el módulo
elástico.
En base a 270 probetas se determinó la resistencia característica a edades de 7, 28 y 91 días
mostradas en la Tabla 4.8. También se elaboró curvas de Resistencia Vs Edad como se observa en
la Figura 4.1, Figura 4.2, Figura 4.3, Figura 4.4, Figura 4.5, Figura 4.6 y Figura 4.7. Obteniendo
mayores resistencias para el cemento 3 (IP-40) con un consumo de 500 kg/m3H°, mientras que el
cemento 1 (IP-30) presenta valores inferiores para un consumo de 300 kg/ m3H°, además cabe
destacar que el consumo de 500 kg/m3H° de este (IP-30), tiende a igualar los crecimientos del
consumo de 300 kg/m3H° de los cementos 2 y 3 e incluso a superarlos a una edad de 91 días de
ensayo.
Con 81 probetas se determinó el Módulo de Elasticidad experimental a edades de 7, 28 y
91 días mostradas en la Tabla 4.9. También se elaboró curvas de Módulo de Elasticidad Vs Edad
como se observa en la Figura 4.10, Figura 4.11, Figura 4.12, Figura 4.13, Figura 4.14, Figura 4.15
y Figura 4.16. Donde se concluye que los hormigones dosificados con el consumo de 500 kg/m3H°
presentan en general mayores incrementos del módulo elástico en el tiempo. A una edad de 7 días,
el valor del Módulo de Elasticidad del cemento 2 es en general superior al cemento 3. Los cementos
2 y 3, para un consumo de 400 kg/m3H°, presentan crecimientos similares casi lineales, la tendencia
en general es incrementar el valor de módulo elástico, en edades mayores a 28 días.
Se realizo un análisis de costos de la realización del proyecto de grado que asciende a un
monto de 83628 bolivianos, que equivalen a 12015,50 dólares. Donde los ensayos en hormigón
endurecido representan el 95,24 % del costo total, al incluir los ensayos de compresión y módulo
de elasticidad.

101
5.2. Recomendaciones
Se aconseja usar el modelo ponderado propuesto de la presente investigación en la fase de
diseño, o el planteado en la norma NB 1225001 dado que la discrepancia entre estos es alrededor
del 2 % ya que ambos resultados fueron obtenidos con materiales de la región.
Se recomienda verificar las ecuaciones expresadas en las normas extranjeras para
determinar el Módulo de Elasticidad del hormigón en la región de estudio ya que se ha demostrado
que estas determinan valores del Módulo de Elasticidad muy altos en la zona.
Como en el país existen varias fábricas de cemento se recomienda realizar una
investigación para analizar la evolución del Módulo de Elasticidad en el tiempo, ya que se ha
demostrado el incremento de su valor en el tiempo para edades hasta 91 días, siendo posible que
el incremento a partir de esta edad pudiera ser considerable.
Debido a que el valor de Módulo de Elasticidad depende, entre otros factores, del tipo de
agregado a utilizar, se recomienda ampliar la investigación para distintos agregados de diferente
naturaleza.
En el proceso de elaboración de las mezclas de hormigón se observó que, en un amasado
de menor volumen las propiedades de la mezcla de hormigón son más sensibles a los agentes
externos del ambiente como la humedad y temperatura, que pueden provocar algunas variaciones
al momento de la realización de la mezcla de hormigón, por tanto, es importante seguir los distintos
cuidados y recomendaciones de las normativas y la experiencia de personal técnico para evitar
errores en la ejecución del proceso.
En lo posible realizar una investigación sobre una caracterización más completa del
agregado a utilizar, sobre todo porque es importante conocer la naturaleza geológica de estos
materiales que influyen directamente en la resistencia y deformación del hormigón.
En la fase constructiva se recomienda que todo constructor verifique los módulos de
elasticidad planteados en la etapa de diseño y se realice el ajuste.
En lo referente a resistencia en general por mejor categoría resistente y Módulo de
Elasticidad se recomienda el uso de hormigón IP-40 para estructuras u hormigones estructurales
porque tienen mejores comportamientos y para hormigones masivos utilizar el cemento IP-30.
Se recomienda cementos que tengan mejor relación resistencia/costo.
Para hormigones con resistencia característica menores o iguales a 18 [MPa] se recomienda
utilizar cementos IP-30. Al tener menor calor de hidratación.

102
 6. CAPÍTULO VI
BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN

6.1. Bibliografía
ACI, “Práctica recomendable para dosificar Hormigón Normal y Pesado (ACI 211.1-74)'‘.
Instituto Mexicano del cemento y hormigón, A.C.
Ballecilla B. Carlos R. (2018) “Norma Colombiana de diseño de puentes LRFD-CCP-14”
Primera edición. Bogotá, Colombia, Editorial Bauen.
Cerruto A. Fernando M. (2009) “Introducción al diseño de mezclas de hormigón” Sexta
edición. La Paz, Bolivia. Facultad de Ingeniería, UMSA.
Cerruto A. Fernando M. (2015) “Introducción al diseño de mezclas de hormigón” Séptima
edición. La Paz, Bolivia. Facultad de Ingeniería, UMSA.
Cerruto A. Fernando M. (2009) “Guía de Laboratorio ensayos (Agregados - Hormigón)”.
Segunda edición. La Paz, Bolivia. Facultad de Ingeniería, UMSA.
Echazú C. Jorge (2011) “Materiales de construcción y laboratorio CIV-216”. Tercera
edición. La Paz, Bolivia. Facultad de Ingeniería, UMSA.
García Meseguer A., Moran Cabré F. y Arroyo Portero J.C. (2011) “Jiménez Montoya.
Hormigón Armado”. -15°Edición -Editorial Gustavo Gili SL, Barcelona España.
Neville M. Adam (1980) “Tecnología del hormigón” IMCYC, A.C. - Tomo 1 y 2
Fernandez C. Manuel (1989) “Hormigon”. Quinta edición. Madrid, España
P. Kumar Mehta, Paulo J. M. Monteiro (2006) “Concrete” Tercera edición. California.
University of California at Berkeley

6.2. Fuentes de información

Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón IBCH.
Instituto de Ensayo de Materiales “IEM”.
Introducción al Diseño de Mezclas de Hormigón.
Anteproyecto de Norma Boliviana APNB 1225001-2.
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH 87.
Apuntes de cátedra de Hormigón Armado I (CIV-209).
Instituto Boliviano de Normas y Calidad (IBNORCA).
Norma Boliviana NB 011.

103
 7. CAPÍTULO VII
ANEXOS

7.1. Caracterización de los agregados

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA "ING. HUGO MANSILLA ROMERO"
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL La Paz - Bolivia
LABORATORIO DE HORMIGONES
Cliente:
Proyecto: Módulo de Elasticidad Fecha: 1/6/2021
Procedencia: SOBOCE Pagina: 1
Muestra Nº: 1
PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO: ASTM C-127
MUESTRA Nº 1 2 3
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (g) B= 4407,0 4183,2
Peso de la muestra mas canastilla (sumergidos) (g) C1= 3664,2 3522,7
Peso del canastillo sumergido (g) C2= 885,1 885,1
Peso de la muestra sumergida (g) C=C1-C2= 2779,1 2637,6
Peso igual al volumen de agua (g) D=B-C= 1627,9 1545,6
Peso Especifico Gsss=B/D= 2,707 2,707
PESO ESPECIFICO PROMEDIO Gsss= 2,707
Peso Especifico seco Gs=A/D= 2,676 2,676
PESO ESPECIFICO SECO PROMEDIO Gs= 2,676

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-127

Peso de la muestra secada al horno (g) A= 4356,2 4136,6
Peso del agua absorbida (g) E=B-A= 50,8 46,6
Absorción en porcentaje (%) (E/A)*100= 1,166 1,127
ABSORCIÓN PROMEDIO en % Abs = 1,146

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-29

MUESTRA Nº 1 2 3
Peso del recipiente (tara) (g) F= 6424 6424 6424
Volumen del recipiente (Vol Rec. de Grava calibrado) V= 14329,432 14329,432 14329,432
Peso del recipiente mas muestra suelta (g) H= 27990 28169 28063
Peso de la muestra suelta (g) P=H-F= 21566 21745 21639
Peso unitario suelto Pus=P/V= 1,505 1,518 1,510
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO [kg/m³] PUs= 1510,9
Peso del recipiente mas muestra compactada (g) I= 29726 29708 29650
Peso de la muestra compactada (g) P=I-F= 23302 23284 23226
Peso unitario compactado PAC=P/V= 1,626 1,625 1,621
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO [kg/m³] PAC= 1624,0

PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-29

Suelto Compactado
Peso especifico promedio (g) Gs= 2,676 2,676
Peso unitario del agua PUw= 1000,000 1000,000
Gs*PUw= 2676,167 2676,167
Peso unitario promedio PU= 1510,876 1623,977
(Gs*Pus-
Porcentaje de huecos 43,543 39,317
PU)*100/(Gs*PUw)=

OBSERVACIONES:

104
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA "ING. HUGO MANSILLA ROMERO"
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL La Paz - Bolivia
LABORATORIO DE HORMIGONES
Cliente: Lopez-Oblitas-Ramirez
Proyecto: Módulo de Elasticidad Fecha: 1/6/2021
Procedencia: SOBOCE Pagina: 2
Muestra Nº: 1
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO: ASTM C-128
MUESTRA Nº 1 2 3
Peso del frasco volumétrico (g) A= 148,0 148,0
Peso del frasco lleno de agua (g) B= 647,1 647,1
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (g) P= 431,4 457,3
Peso del frasco mas agua mas muestra (g) C= 916,8 933,3
Peso del agua añadida (g) W=C-A-P= 337,4 328,0
Capacidad del frasco V=B-A= 499,100 499,100
Peso del agua desplazada (g) Pw=V-W= 161,700 171,100
Peso especifico saturado superficialmente seca Gsss=P/Pw= 2,668 2,673
PESO ESPECIFICO sss PROMEDIO Gsss= 2,670
Peso Especifico seco Gs=D/Pw= 2,616 2,622
PESO ESPECIFICO SECO PROMEDIO Gs= 2,619

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO: ASTM C-128

Peso de la muestra secada al horno (g) D= 423,0 448,6
Peso del agua absorbida (g) E=P-D= 8,4 8,7
Absorción en porcentaje (g) (E/D)*100= 1,986 1,939
ABSORCIÓN PROMEDIO en % Abs = 1,963

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO: ASTM C-29

MUESTRA Nº 1 2 3
Peso del recipiente (tara) F= 1785,5 1785,5 1785,5
Volumen del recipiente (Vol Rec. de Arena calibrado) V= 2834,450 2834,450 2834,450
Peso del recipiente mas muestra suelta H= 6258,6 6343 6379,3
Peso de la muestra suelta P=H-F= 4473,1 4557,5 4593,8
Peso unitario suelto Pus=P/V= 1,578 1,608 1,621
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO [kg/m³] PUs= 1602,2
Peso del recipiente mas muestra compactada I= 6856 6882 6891
Peso de la muestra compactada P=I-F= 5070,5 5096,5 5105,5
Peso unitario compactado PAC=P/V= 1,789 1,798 1,801
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO [kg/m³] PAC= 1796,1

PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO FINO: ASTM C-29

Suelto Compactado
Peso especifico promedio Gs= 2,619 2,619
Peso unitario del agua PUw= 1000,000 1000,000
Gs*PUw= 2618,907 2618,907
Peso unitario promedio PU= 1602,239 1796,057
Porcentaje de huecos (Gs*Pus-PU)*100/(Gs*PUw)= 38,820 31,420

OBSERVACIONES:

105
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA "ING. HUGO MANSILLA ROMERO"
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL La Paz - Bolivia
LABORATORIO DE HORMIGONES
Cliente: Lopez-Oblitas-Ramirez
Proyecto: Módulo de Elasticidad Fecha: 1/6/2021
Procedencia: SOBOCE Pagina: 3
Muestra Nº: 1
DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO CON LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES: ASTM C-131

Numero de esferas a colocarse, 32 r.p.m.

GRADACIÓN A B C D
CARGA ABRASIVA CON 12 11 8 6

Pasado
Nº Retenido Tamiz Cantidad [g]
Tamiz
1 1 1/2" 1" 0,0
2 1" 3/4" 0,0
3 3/4" 1/2" 2500,0
4 1/2" 3/8" 2500,2
PESO TOTAL [g] 5000,2
Retenido tamiz de corte Nº 12 (1.7 [mm]) seco [g] 4421,1
Diferencia [g] 579,1
DESGASTE [%] < 50 [%] 11,6

MATERIAL MAS FINO QUE EL TAMIZ Nº 200: ASTM C-117

PESO [g]
MATERIAL MUESTRA PERDIDA [%] LIMITES
INICIAL FINAL
GRAVA Retenido Nº 4 2673,7 2668,3 0,2 < 1 [%]
ARENA Retenido Nº 4 549,9 534,0 2,9 < 3 [%]
Pasa Nº 4 517,5 515,5 0,4 < 3 [%]

PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS:

MATERIAL NATURAL
MATERIAL % RETENIDO PESO [g] % PARTÍCULAS % PARTÍCULAS
LIMITES
PASA RETENIDO PARCIAL INICIAL IRREGULARIDADES IRREGULARES CORREGIDO
1" 3/4" 5,00 1010,6 215,0 21,27 1,06
3/4" 1/2" 35,00 730,3 168,8 23,11 8,09
1/2" 3/8" 22,50 319,8 104,2 32,58 7,33
3/8" Nº 4 37,50 256,3 94,4 36,83 13,81
TOTAL 100,00 2317,0 30,30 < 15 [%]
Datos de % RETENIDO PARCIAL obtenidos de la curva granulométrica de la grava
OBSERVACIONES: No Cumple

106
PARTÍCULAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS
MATERIAL NATURAL
% %
MATERIAL PESO [g] % PARTÍCULAS
RETENIDO PARTÍCULAS LIMITES
PASA RETENIDO PARCIAL INICIAL IRREGULARIDADES IRREGULARES CORREGIDO
1" 3/4" 5,00 1010,6 844,7 83,58 4,18
3/4" 1/2" 35,00 730,3 699,0 95,71 33,50
1/2" 3/8" 22,50 319,8 292,9 91,59 20,61
3/8" Nº 4 37,50 256,3 246,1 96,02 36,01
TOTAL 100,00 2317,0 94,29 < 50 [%]
Datos de % RETENIDO PARCIAL obtenidos de la curva granulométrica de la grava
OBSERVACIONES: No Cumple

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO GRAVA: ASTM C-33 Peso Inicial [g]: 6483,7

Especificaciones
TAMIZ Peso Retenido % Retenido Peso que % Peso que % Peso que
[in] [mm] Retenido [g] Acumulado [g] Acumulado Pasa [g] Pasa Total Pasa Lim. Inf. Lim. Sup.
2 50,000 0,0 0,0 0,00 6483,7 100,00 100,00
1 1/2 38,000 0,0 0,0 0,00 6483,7 100,00 100,00
1 25,000 0,0 0,0 0,00 6483,7 100,00 100,00 100 100
3/4 19,000 10,1 10,1 0,16 6473,6 99,84 99,84 90 100
1/2 13,000 3286,5 3296,6 50,84 3187,1 49,16 47,25
3/8 9,500 2192,0 5488,6 84,65 995,1 15,35 12,18 20 55
Nº 4 4,800 761,2 6249,8 96,39 233,9 3,61 0,00 0 10
Pasa Nº 4 2,4 233,9 6483,7 100,00
Total 6483,7

Tamaño Máximo Nominal 3/4''

% gruesos 96,39
% finos 3,61
MFg 6,81

107
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ARENA: ASTM C-33 Peso Inicial [g]: 1237,9
Especificaciones
TAMIZ Peso Retenido % Peso
% Retenido Peso que % Peso
Retenido Acumulado que Pasa
[in] [mm] Acumulado Pasa [g] que Pasa Lim. Inf. Lim. Sup.
[g] [g] Total
Nº4 4,750 1,0 1,0 0,08 1236,9 3,60 99,92 95 100
Nº 8 2,360 150,9 151,9 12,27 1086,0 3,16 87,73 80 100
Nº 16 1,190 449,3 601,2 48,57 636,7 1,86 51,43 50 85
Nº 30 0,595 289,6 890,8 71,96 347,1 1,01 28,04 25 60
Nº 50 0,297 188,0 1078,8 87,15 159,1 0,46 12,85 10 30
Nº 100 0,149 101,6 1180,4 95,36 57,5 0,17 4,64 2 10
Nª200 0,075 57,5 1237,9 100,00 0,0 0,00 0,00
pasa Nº200
Total 1237,9
MF 3,15
% finos 95,36
% gruesos 4,64

108
7.2. Dosificaciones de hormigones
Cemento 1 consumo de 300 kg/m3H°
CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 145,6 116,5
Cemento *** *** 2,985 1407 Peso húmedo = 557,0 297,4
Peso
Grava 1,273 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
695,5 400,6
Arena 4,681 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,273 4,681
Aire tablas = 0,203
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 202,565 8912,860 7804,1 7492,3 8601,1 8,601 192,366 194,409 0,194
Cemento 300,206 13209,064 13209,1 13209,0 13209,0 4,425 285,091 298,561 0,100
Grava 953,679 41961,876 42496,1 42498,0 41963,8 15,682 948,293 948,501 0,354
Arena 886,139 38990,116 40815,2 40816,0 38990,9 14,888 898,110 881,305 0,337
Aire - - - - - - - - 0,0148
TOTAL 2342,589 103073,916 104324,5 Pm = 104015,3 102764,8 Vm = 43,595 2323,860 2322,776 1,000
a/c = 0,675 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,675 a/c = 0,651

Cemento 1 consumo de 400 kg/m3H°

CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 145,6 116,5
Cemento *** *** 2,985 1407 Peso húmedo = 536,9 358,5
Peso
Grava 1,235 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
675,9 458,9
Arena 4,704 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,235 4,704
Puede ser de acuerdo a
Aire tablas = 1,282 experiencia previa
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 199,027 8757,188 7783,6 7784,0 8757,6 8,758 198,580 197,659 0,198
Cemento 400,350 17615,400 17615,4 17616,0 17616,0 5,902 399,451 397,591 0,133
Grava 953,780 41966,320 42484,6 42486,0 41967,7 15,683 946,828 947,207 0,354
Arena 779,489 34297,516 35910,8 35912,0 34298,7 13,096 769,418 774,117 0,296
Aire - - - - - - - - 0,0200
TOTAL 2332,646 102636,424 103794,4 Pm = 103798,0 102640,0 Vm = 43,438 2314,277 2316,575 1,000
a/c = 0,497 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,497 a/c = 0,497

Cemento 1 consumo de 500 kg/m3H°

CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 145,6 116,5
Cemento *** *** 2,985 1407 Peso húmedo = 459,1 360,6
Peso
Grava 0,871 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
600,7 461,9
Arena 4,401 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 0,871 4,401
Aire tablas = 1,500
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 222,053 9770,332 9117,4 9017,4 9670,3 9,670 216,843 218,944 0,219
Cemento 500,125 22005,500 22005,5 22005,0 22005,0 7,372 488,391 498,210 0,167
Grava 867,802 38183,288 38515,7 38516,0 38183,6 14,269 864,107 864,506 0,323
Arena 709,991 31239,604 32614,3 32616,0 31241,2 11,929 720,651 707,325 0,270
Aire - - - - - - - - 0,0215
TOTAL 2299,971 101198,724 102253,0 Pm = 102154,4 101100,1 Vm = 43,240 2289,992 2288,985 1,000
a/c = 0,444 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,444 a/c = 0,439

109
 Cemento 2 consumo 300 kg/m3H°
CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 145,6 116,5
Cemento *** *** 3,010 1407 Peso húmedo = 852,6 374,9
Peso
Grava 1,029 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
989,4 474,5
Arena 4,720 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,029 4,720
Aire tablas = 1,165
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 194,587 7978,067 6989,2 6975,0 7963,9 7,964 191,712 193,753 0,194
Cemento 302,538 12404,058 12404,1 12404,0 12404,0 4,121 298,067 301,775 0,100
Grava 917,650 37623,650 38010,6 38012,0 37625,0 14,060 915,175 915,372 0,342
Arena 917,584 37620,944 39396,7 39398,0 37622,2 14,365 923,514 915,304 0,349
Aire - - - - - - - - 0,015
TOTAL 2332,359 95626,719 96800,5 Pm = 96789,0 95615,2 Vm = 40,510 2328,469 2326,203 1,000
a/c = 0,643 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,643 a/c = 0,642

Cemento 2 consumo 400 kg/m3H°

CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 145,6 116,5
Cemento *** *** 3,010 1407 Peso húmedo = 633,4 425,6
Peso
Grava 1,060 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
772,3 526,1
Arena 3,893 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,060 3,893
Aire tablas = 0,889
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 203,836 8357,276 7776,3 7756,0 8337,0 8,337 200,109 202,157 0,202
Cemento 397,713 16306,233 16306,2 16306,0 16306,0 5,417 390,442 395,390 0,131
Grava 954,783 39146,103 39561,1 39562,0 39147,0 14,629 949,018 949,243 0,355
Arena 781,310 32033,710 33280,7 33282,0 32035,0 12,232 786,067 776,789 0,297
Aire - - - - - - - - 0,015
TOTAL 2337,642 95843,322 96924,3 Pm = 96906,0 95825,0 Vm = 40,615 2325,636 2323,579 1,000
a/c = 0,513 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,513 a/c = 0,511

Cemento 2 consumo 500 kg/m3H°

CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 145,6 116,5
Cemento *** *** 3,010 1407 Peso húmedo = 626,3 401,6
Peso
Grava 1,122 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
764,9 485,4
Arena 8,887 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,122 8,887
Aire tablas = 1,248
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 227,613 9332,133 7332,8 7333,0 9332,4 9,332 228,371 228,391 0,228
Cemento 499,158 20465,478 20465,5 20466,0 20466,0 6,799 500,821 500,863 0,166
Grava 865,960 35504,360 35902,8 35904,0 35505,6 13,268 868,852 868,926 0,325
Arena 708,352 29042,432 31623,5 31624,0 29042,9 11,089 710,704 710,765 0,271
Aire - - - - - - - - 0,009
TOTAL 2301,083 94344,403 95324,6 Pm = 95327,0 94346,8 Vm = 40,489 2308,749 2308,944 1,000
a/c = 0,456 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,456 a/c = 0,456

110
 Cemento 3 consumo 300 kg/m3H°
CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 117,3 111,0
Cemento *** *** 3,010 1407 Peso húmedo = 561,6 353,5
Peso
Grava 1,492 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
670,6 442,9
Arena 6,496 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,492 6,496
Aire tablas = 0,087
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 200,925 8237,925 6392,6 6333,0 8178,4 8,178 195,637 197,663 0,198
Cemento 299,888 12295,408 12295,4 12296,0 12296,0 4,085 291,995 297,180 0,099
Grava 924,671 37911,511 38477,0 38478,0 37912,5 14,168 916,180 916,300 0,342
Arena 924,640 37910,240 40372,9 40374,0 37911,2 14,475 925,865 916,270 0,350
Aire - - - - - - - - 0,011
TOTAL 2350,124 96355,084 97537,9 Pm = 97481,0 96298,2 Vm = 40,907 2329,676 2327,413 1,000
a/c = 0,670 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,670 a/c = 0,665

Cemento 3 consumo 400 kg/m3H°

CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 111,6 104,2
Cemento *** *** 3,010 1407 Peso húmedo = 532,2 344,0
Peso
Grava 1,729 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
634,7 436,8
Arena 3,399 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,729 3,399
Aire tablas = 0,814
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 189,410 8523,450 7756,3 7974,0 8741,2 8,741 193,331 192,369 0,192
Cemento 399,600 17982,000 17982,0 17982,0 17982,0 5,974 407,872 395,734 0,131
Grava 974,570 43855,650 44614,1 44614,0 43855,5 16,388 964,946 965,139 0,361
Arena 797,483 35886,735 37106,5 37106,0 35886,3 13,702 776,351 789,758 0,302
Aire - - - - - - - - 0,014
TOTAL 2361,063 106247,835 107458,8 Pm = 107676,0 106465,0 Vm = 44,806 2342,500 2343,000 1,000
a/c = 0,474 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,474 a/c = 0,486

Cemento 3 consumo 500 kg/m3H°

CARACTERISTICAS:
PUc PUs Humedad de los agregados
MATERIAL % humedad % absorción Pe
[kg/m 3] [kg/m 3] Grava arena
Agua *** *** 1,000 1000 Peso recipiente = 106,0 116,1
Cemento *** *** 3,010 1407 Peso húmedo = 798,6 331,8
Peso
Grava 1,057 1,146 2,676 1624 1510 seco+recipiente =
896,3 432,8
Arena 4,794 1,974 2,619 1796 1603 % HUMEDAD = 1,057 4,794
Aire tablas = 0,706
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Operativaseco, Peso seco
MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Volumen
[g] calculado ejecutado ejecutado, [g] Peso, [kg/m3]
[kg/m3] materiales, [L] PU, [kg/m3] abosuto, [m3]
Agua 207,841 8521,481 7700,9 7701,0 8521,6 8,522 205,401 207,418 0,207
Cemento 499,625 20484,625 20484,6 20485,0 20485,0 6,806 493,760 498,614 0,166
Grava 902,220 36991,020 37381,8 37382,0 36991,2 13,823 900,306 900,382 0,336
Arena 738,449 30276,409 31727,7 31728,0 30276,7 11,560 746,312 736,948 0,281
Aire - - - - - - - - 0,009
TOTAL 2348,135 96273,535 97295,1 Pm = 97296,0 96274,4 Vm = 40,711 2345,778 2343,362 1,000
a/c = 0,416 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0,416 a/c = 0,416

111
7.3. Planillas a compresión de probetas
Cemento 1
CEMENT O T IPO CONSUMO
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 1 IP-30 300 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª mm/dd/aa mm/dd/aa [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
1 26/1/2022 2/2/2022 32,0 81,66 109,5 13,41 3880,0 20,1 2367,9
2 26/1/2022 2/2/2022 7 I 32,1 81,83 105,2 12,86 3882,9 20,1 2356,9
3 26/1/2022 2/2/2022 32,1 82,17 107,6 13,10 3706,5 19,1 2365,9
4 26/1/2022 2/2/2022 32,2 82,68 106,3 12,86 4187,9 19,2 2642,7
5 26/1/2022 2/2/2022 7 II 32,0 81,66 103,4 12,66 3907,8 20,1 2384,9
6 26/1/2022 2/2/2022 32,0 81,66 110,5 13,53 3919,3 20,0 2403,9
7 27/1/2022 3/2/2022 31,9 81,15 101,3 12,48 3824,4 20,3 2321,6
8 27/1/2022 3/2/2022 7 III 32,1 82,17 98,6 12,00 3814,5 20,2 2294,4
9 27/1/2022 3/2/2022 32,1 82,17 92,5 11,26 3923 20,0 2391,2
10 27/1/2022 24/2/2022 31,9 80,98 169,8 20,97 3836,4 19,8 2396,7
11 27/1/2022 24/2/2022 28 I 32,0 81,49 155,1 19,03 2826,7 19,8 1754,9
12 27/1/2022 24/2/2022 32,0 81,32 163,8 20,14 3864,6 20,0 2372,3
13 27/1/2022 24/2/2022 33,1 87,36 167,1 19,13 4139,9 19,9 2377,3
14 27/1/2022 24/2/2022 28 II 32,3 82,85 168,1 20,29 3837,7 19,7 2347,3
15 27/1/2022 24/2/2022 31,9 81,15 161,7 19,93 3889,3 20,0 2400,4
16 2/2/2022 2/3/2022 32,1 81,83 161,8 19,77 3838,4 19,9 2361,2
17 2/2/2022 2/3/2022 28 III 32,2 82,34 162,7 19,76 3805,2 19,4 2378,1
18 2/2/2022 2/3/2022 31,8 80,64 164,8 20,44 3886,5 20,2 2389,8
19 26/1/2022 27/4/2022 32,3 83,19 189,0 22,72 3850,6 19,5 2377,6
20 26/1/2022 27/4/2022 91 I 32,3 83,19 189,6 22,79 3801,1 19,5 2339,1
21 26/1/2022 27/4/2022 32,1 82,17 206,5 25,13 3858,3 19,8 2367,5
22 26/1/2022 27/4/2022 32,2 82,68 195,9 23,69 3840,4 19,8 2342,0
23 26/1/2022 27/4/2022 91 II 32,0 81,66 187,9 23,01 3818,5 19,9 2353,8
24 26/1/2022 27/4/2022 31,9 81,15 199,3 24,56 3885,7 20,2 2374,4
25 27/1/2022 28/4/2022 32,1 82,17 208,2 25,34 3894 20,2 2342,2
26 27/1/2022 28/4/2022 91 III 32,0 81,66 223,5 27,37 3849,3 20,0 2353,1
27 27/1/2022 28/4/2022 32,2 82,68 216,6 26,20 3816,9 19,5 2363,4

CEMENT O T IPO CONSUMO

ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 1 IP-30 400 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª mm/dd/aa mm/dd/aa [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
28 27/1/2022 3/2/2022 32,1 81,83 169,4 20,70 3845,5 20,0 2349,8
29 27/1/2022 3/2/2022 7 I 32,2 82,34 161,1 19,57 3831,5 19,9 2342,3
30 27/1/2022 3/2/2022 32,1 82,00 163,6 19,95 3870,5 20,0 2360,1
31 27/1/2022 3/2/2022 32,1 82,17 158,1 19,24 3726,5 20,3 2237,8
32 27/1/2022 3/2/2022 7 II 32,1 82,17 145,8 17,74 3833,6 20,1 2321,2
33 27/1/2022 3/2/2022 31,9 81,15 154,4 19,03 3850 19,7 2404,3
34 2/2/2022 9/2/2022 32,2 82,68 151,6 18,34 3857,1 19,8 2360,1
35 2/2/2022 9/2/2022 7 III 32,1 82,17 159,9 19,46 3933,2 20,2 2373,6
36 2/2/2022 9/2/2022 32,1 82,17 155,8 18,96 3894 19,9 2385,4
37 27/1/2022 24/2/2022 32,1 81,83 245,5 30,00 3865,2 20,0 2357,9
38 27/1/2022 24/2/2022 28 I 32,0 81,66 230,3 28,20 3854,8 20,2 2340,8
39 27/1/2022 24/2/2022 32,1 81,83 249,8 30,53 3833,4 19,6 2394,3
40 27/1/2022 24/2/2022 33,1 87,36 256,9 29,41 4083 19,8 2364,4
41 27/1/2022 24/2/2022 28 II 32,2 82,34 254,8 30,95 3829,3 19,6 2368,8
42 27/1/2022 24/2/2022 32,1 82,00 260,0 31,71 3919,8 20,2 2362,6
43 2/2/2022 2/3/2022 32,1 81,83 217,7 26,60 3843 20,0 2352,2
44 2/2/2022 2/3/2022 28 III 32,1 82,17 223,0 27,14 3822,6 19,7 2365,5
45 2/2/2022 2/3/2022 31,9 81,15 234,0 28,84 3818,7 20,1 2337,3
46 27/1/2022 28/4/2022 32,2 82,68 307,7 37,22 3863 19,9 2343,9
47 27/1/2022 28/4/2022 91 I 32,0 81,66 238,3 29,18 4176,1 20,1 2548,6
48 27/1/2022 28/4/2022 32,1 82,17 350,5 42,66 3827,4 20,1 2321,3
49 27/1/2022 28/4/2022 32,1 82,17 264,5 32,19 3824,2 20,0 2331,0
50 27/1/2022 28/4/2022 91 II 32,2 82,68 317,6 38,41 3892,1 20,0 2349,8
51 27/1/2022 28/4/2022 32,0 81,66 325,6 39,87 3838,2 20,0 2346,3
52 2/2/2022 4/5/2022 32,2 82,68 256,6 31,04 3868,6 20,1 2331,7
53 2/2/2022 4/5/2022 91 III 32,2 82,68 303,2 36,67 3943,1 20,0 2384,6
54 2/2/2022 4/5/2022 32,2 82,68 292,5 35,38 3875,1 20,0 2339,5

112
 CEMENT O T IPO CONSUMO
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 1 IP-30 500 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª vaciado Rotura [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
55 2/2/2022 9/2/2022 32,3 83,19 220,4 26,49 3805 20,3 2256,7
56 2/2/2022 9/2/2022 7 I 32,1 82,17 205,7 25,03 3866 20,3 2321,5
57 2/2/2022 9/2/2022 32,1 81,83 171,0 20,90 3794,2 19,8 2337,9
58 3/2/2022 10/2/2022 32,0 81,66 219,2 26,84 3702,2 20,1 2255,6
59 3/2/2022 10/2/2022 7 II 32,1 81,83 238,6 29,16 3737,8 20,0 2284,0
60 3/2/2022 10/2/2022 32,0 81,66 240,0 29,39 3755,5 20,2 2280,5
61 3/2/2022 10/2/2022 32,2 82,51 224,9 27,26 3638,9 20,3 2169,0
62 3/2/2022 10/2/2022 7 III 32,3 82,85 222,6 26,87 3597,6 19,8 2189,4
63 3/2/2022 10/2/2022 32,2 82,68 227,7 27,54 3741,9 20,1 2247,9
64 2/2/2022 2/3/2022 32,1 81,83 261,2 31,92 3824,6 20,2 2317,7
65 2/2/2022 2/3/2022 28 I 32,1 81,83 287,5 35,14 3758,3 20,0 2292,7
66 2/2/2022 2/3/2022 32,1 81,83 271,2 33,14 3802,8 20,1 2312,1
67 3/2/2022 3/3/2022 32,1 82,17 295,5 35,97 3829 20,1 2322,2
68 3/2/2022 3/3/2022 28 II 33,1 87,36 305,1 34,92 4107,1 20,1 2338,9
69 3/2/2022 3/3/2022 31,9 81,15 267,4 32,95 3774,7 19,8 2353,3
70 3/2/2022 3/3/2022 32,1 82,17 303,2 36,90 4088,7 20,1 2471,5
71 3/2/2022 3/3/2022 28 III 32,0 81,66 299,0 36,62 3852,9 19,8 2379,0
72 3/2/2022 3/3/2022 32,1 82,17 263,1 32,02 3904,3 20,0 2379,8
73 2/2/2022 4/5/2022 32,2 82,34 318,4 38,67 3786,3 22,0 2087,0
74 2/2/2022 4/5/2022 91 I 32,2 82,68 324,7 39,27 3843 22,4 2078,1
75 2/2/2022 4/5/2022 32,2 82,68 325,9 39,42 3797,8 20,0 2300,5
76 3/2/2022 5/5/2022 32,2 82,34 339,8 41,27 3970,3 22,0 2188,5
77 3/2/2022 5/5/2022 91 II 32,2 82,34 328,1 39,85 4019,9 22,4 2182,8
78 3/2/2022 5/5/2022 32,3 83,02 323,6 38,98 3954,5 22,1 2158,5
79 3/2/2022 5/5/2022 32,2 82,34 339,8 41,27 3970,3 20,0 2407,0
80 3/2/2022 5/5/2022 91 III 32,2 82,34 328,1 39,85 4019,9 20,4 2397,1
81 3/2/2022 5/5/2022 32,3 83,02 333,6 40,18 3954,5 20,7 2304,8

Cemento 2
CEMENT O T IPO CONSUMO
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 2 IP-40 300 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª vaciado Rotura [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
82 18/1/2022 25/1/2022 32,1 82,00 191,7 23,38 3998,7 20,3 2406,2
83 18/1/2022 25/1/2022 7 I 32,3 83,19 193,0 23,20 3935,7 20,6 2300,2
84 18/1/2022 25/1/2022 32,2 82,34 195,5 23,74 3984,7 20,3 2380,0
85 19/1/2022 26/1/2022 32,3 82,85 198,9 24,01 3828,4 19,7 2345,6
86 19/1/2022 26/1/2022 7 II 32,2 82,68 196,6 23,78 3908,1 19,8 2383,2
87 19/1/2022 26/1/2022 32,2 82,68 194,0 23,46 3911,8 20,0 2361,7
88 19/1/2022 26/1/2022 32,1 82,17 191,7 23,33 3909,5 20,1 2363,2
89 19/1/2022 26/1/2022 7 III 32,2 82,34 194,5 23,62 3966,3 20,2 2388,6
90 19/1/2022 26/1/2022 32,2 82,34 194,4 23,61 3832,1 20,0 2323,2
91 18/1/2022 15/2/2022 32,0 81,32 243,3 29,92 3924,1 20,3 2381,1
92 18/1/2022 15/2/2022 28 I 32,2 82,34 223,1 27,10 3892,1 20,0 2359,5
93 18/1/2022 15/2/2022 32,1 82,17 278,2 33,86 3910,4 19,8 2399,5
94 19/1/2022 16/2/2022 32,0 81,66 271,6 33,26 3983,6 20,0 2435,2
95 19/1/2022 16/2/2022 28 II 32,2 82,34 268,2 32,57 3958,9 23,1 2078,4
96 19/1/2022 16/2/2022 31,9 81,15 272,6 33,59 4017,6 20,0 2471,4
97 19/1/2022 16/2/2022 32,0 81,32 257,5 31,67 3976,7 20,1 2429,0
98 19/1/2022 16/2/2022 28 III 33,0 86,84 287,0 33,05 4288,5 20,2 2444,9
99 19/1/2022 16/2/2022 32,2 82,34 290,9 35,33 3993,7 20,0 2425,2
100 18/1/2022 19/4/2022 32,0 81,32 270,8 33,30 3924,1 20,3 2381,1
101 18/1/2022 19/4/2022 91 I 32,2 82,34 270,2 32,82 3892,1 20,0 2359,5
102 18/1/2022 19/4/2022 32,1 82,17 275,3 33,50 3910,4 19,8 2399,5
103 19/1/2022 20/4/2022 32,0 81,66 308,7 37,80 3983,6 20,0 2435,2
104 19/1/2022 20/4/2022 91 II 32,2 82,34 305,3 37,08 3958,9 23,1 2078,4
105 19/1/2022 20/4/2022 31,9 81,15 309,7 38,16 4017,6 20,0 2471,4
106 19/1/2022 20/4/2022 32,0 81,32 284,6 35,00 3976,7 20,1 2429,0
107 19/1/2022 20/4/2022 91 III 33,0 86,84 314,1 36,17 4288,5 20,2 2444,9
108 19/1/2022 20/4/2022 32,2 82,34 318,2 38,65 3993,7 20,0 2425,2

113
 CEMENT O T IPO CONSUMO
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 2 IP-40 400 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALT URA PU
vaciado Rotura Réplica
Nª [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
109 20/1/2022 27/1/2022 32,1 81,83 239,8 29,31 3778,1 19,6 2359,7
110 20/1/2022 27/1/2022 7 I 32,1 82,17 237,8 28,94 3826,4 19,5 2384,0
111 20/1/2022 27/1/2022 32,2 82,68 245,2 29,66 3767,1 19,4 2348,6
112 20/1/2022 27/1/2022 32,2 82,68 235,5 28,48 3968,7 20,3 2368,5
113 20/1/2022 27/1/2022 7 II 32,2 82,68 249,8 30,21 3954,4 20,1 2379,5
114 20/1/2022 27/1/2022 32,1 82,17 241,2 29,35 3986,2 19,7 2458,4
115 24/1/2022 31/1/2022 32,2 82,34 244,4 29,68 3832,1 20,0 2323,2
116 24/1/2022 31/1/2022 7 III 32,1 82,17 242,8 29,55 3849,7 20,0 2346,5
117 24/1/2022 31/1/2022 33,2 87,54 248,7 28,41 4134,4 20,0 2357,6
118 20/1/2022 17/2/2022 32,2 82,51 339,1 41,10 4205,7 20,2 2527,6
119 20/1/2022 17/2/2022 28 I 32,0 81,66 291,3 35,67 3878,7 19,8 2394,9
120 20/1/2022 17/2/2022 32,1 82,17 320,2 38,97 3893,7 19,8 2397,3
121 20/1/2022 17/2/2022 32,2 82,51 317,5 38,48 3947,8 20,0 2392,3
122 20/1/2022 17/2/2022 28 II 32,3 83,02 322,8 38,88 4195,6 20,1 2514,2
123 20/1/2022 17/2/2022 32,1 82,00 304,6 37,15 3911,5 20,1 2373,3
124 24/1/2022 21/2/2022 32,0 81,66 392,8 48,10 3917,9 20,0 2395,0
125 24/1/2022 21/2/2022 28 III 32,2 82,51 368,1 44,61 3865,1 19,9 2350,1
126 24/1/2022 21/2/2022 32,0 81,49 376,3 46,18 3775,1 19,5 2371,7
127 20/1/2022 21/4/2022 32,2 82,51 326,2 39,54 4205,7 20,2 2527,6
128 20/1/2022 21/4/2022 91 I 32,0 81,66 318,4 38,99 3878,7 19,8 2394,9
129 20/1/2022 21/4/2022 32,1 82,17 327,3 39,83 3893,7 19,8 2397,3
130 20/1/2022 21/4/2022 32,2 82,51 324,6 39,34 3947,8 20,0 2392,3
131 20/1/2022 21/4/2022 91 II 32,3 83,02 320,9 38,65 4195,6 20,1 2514,2
132 20/1/2022 21/4/2022 32,1 82,00 311,7 38,01 3911,5 20,1 2373,3
133 24/1/2022 25/4/2022 32,0 81,66 332,8 40,76 3917,9 20,0 2395,0
134 24/1/2022 25/4/2022 91 III 32,2 82,51 336,2 40,75 3865,1 19,9 2350,1
135 24/1/2022 25/4/2022 32,0 81,49 343,4 42,14 3775,1 19,5 2371,7

CEMENT O T IPO CONSUMO

ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 2 IP-40 500 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª vaciado Rotura [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
136 24/1/2022 31/1/2022 32,1 82,17 250,7 30,51 3910,8 19,6 2424,2
137 24/1/2022 31/1/2022 7 I 31,8 80,64 270,1 33,49 3947,5 20,3 2407,5
138 24/1/2022 31/1/2022 32,1 82,17 273,5 33,29 3800,3 19,4 2388,1
139 25/1/2022 1/2/2022 32,1 82,17 312,8 38,07 3844,9 19,9 2355,4
140 25/1/2022 1/2/2022 7 II 32,1 82,17 312,0 37,97 3655,1 19,3 2308,8
141 25/1/2022 1/2/2022 32,0 81,66 298,8 36,59 3902,0 20,1 2377,4
142 25/1/2022 1/2/2022 32,3 83,19 314,0 37,74 3904,9 20,0 2343,0
143 25/1/2022 1/2/2022 7 III 32,3 83,02 277,5 33,42 3760,3 20,0 2268,4
144 25/1/2022 1/2/2022 32,1 82,00 300,5 36,65 3865,5 19,8 2376,9
145 24/1/2022 21/2/2022 32,2 82,68 300,8 36,38 3976,4 20,0 2400,7
146 24/1/2022 21/2/2022 28 I 32,0 81,66 303,1 37,12 3906,9 20,0 2388,3
147 24/1/2022 21/2/2022 32,2 82,34 308,2 37,43 3875,0 19,6 2405,2
148 25/1/2022 22/2/2022 32,1 82,17 302,8 36,85 3844,9 19,9 2355,4
149 25/1/2022 22/2/2022 28 II 32,1 82,17 302,0 36,75 3655,1 19,3 2308,8
150 25/1/2022 22/2/2022 32,0 81,66 308,8 37,82 3902,0 20,1 2377,4
151 25/1/2022 22/2/2022 32,3 83,19 304,0 36,54 3904,9 20,0 2343,0
152 25/1/2022 22/2/2022 28 III 32,3 83,02 307,5 37,04 3760,3 20,0 2268,4
153 25/1/2022 22/2/2022 32,1 82,00 300,5 36,65 3865,5 19,8 2376,9
154 24/1/2022 25/4/2022 32,2 82,68 377,9 45,71 3976,4 20,0 2400,7
155 24/1/2022 25/4/2022 91 I 32,0 81,66 370,2 45,34 3906,9 20,0 2388,3
156 24/1/2022 25/4/2022 32,2 82,34 375,3 45,58 3875,0 19,6 2405,2
157 25/1/2022 26/4/2022 32,1 82,17 379,9 46,23 3844,9 19,9 2355,4
158 25/1/2022 26/4/2022 91 II 32,1 82,17 369,1 44,92 3655,1 19,3 2308,8
159 25/1/2022 26/4/2022 32,0 81,66 365,9 44,81 3902,0 20,1 2377,4
160 25/1/2022 26/4/2022 32,3 83,19 361,1 43,40 3904,9 20,0 2343,0
161 25/1/2022 26/4/2022 91 III 32,3 83,02 364,6 43,92 3760,3 20,0 2268,4
162 25/1/2022 26/4/2022 32,1 82,00 367,6 44,83 3865,5 19,8 2376,9

114
Cemento 3
CEMENT O T IPO CONSUMO
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 3 IP-40 300 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª mm/dd/aa mm/dd/aa [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
163 16/1/2022 23/1/2022 32,1 81,83 196,1 23,97 3928,6 20,1 2388,6
164 16/1/2022 23/1/2022 7 I 33,0 86,84 200,4 23,08 4138 20,0 2382,7
165 16/1/2022 23/1/2022 32,0 81,32 202,7 24,93 3934,5 20,2 2399,2
166 18/1/2022 25/1/2022 32,3 83,19 208,8 25,10 3989,5 20,3 2358,4
167 18/1/2022 25/1/2022 7 II 32,3 83,02 206,8 24,91 3964,1 19,8 2407,4
168 18/1/2022 25/1/2022 32,1 82,00 208,4 25,42 3962,8 20,1 2400,4
169 18/1/2022 25/1/2022 32,2 82,68 220,0 26,61 3989,5 20,1 2396,6
170 18/1/2022 25/1/2022 7 III 32,3 82,85 211,8 25,56 3964,1 20,0 2392,3
171 18/1/2022 25/1/2022 32,2 82,68 224,9 27,20 3962,8 20,0 2400,5
172 16/1/2022 13/2/2022 32,0 81,66 270,4 33,11 3963 20,2 2406,6
173 16/1/2022 13/2/2022 28 I 32,3 83,19 272,0 32,69 3925,6 19,7 2395,2
174 16/1/2022 13/2/2022 32,0 81,66 268,6 32,89 3920 20,1 2388,3
175 18/1/2022 15/2/2022 32,1 82,00 264,0 32,20 3965,1 20,0 2421,9
176 18/1/2022 15/2/2022 28 II 32,1 81,83 240,7 29,42 3983 20,1 2425,7
177 18/1/2022 15/2/2022 32,0 81,32 252,6 31,06 3896,7 19,8 2424,3
178 18/1/2022 15/2/2022 31,9 81,15 290,8 35,84 3915 20,0 2416,3
179 18/1/2022 15/2/2022 28 III 32,1 82,17 284,3 34,60 3919,8 19,9 2393,2
180 18/1/2022 15/2/2022 32,2 82,34 265,7 32,27 3970,1 19,9 2427,0
181 16/1/2022 17/4/2022 32,2 82,34 317,5 38,56 3883,7 19,5 2414,7
182 16/1/2022 17/4/2022 91 I 32,2 82,34 284,3 34,53 3955,2 19,8 2430,1
183 16/1/2022 17/4/2022 32,2 82,34 285,6 34,69 3965,3 20,0 2407,9
184 18/1/2022 19/4/2022 32,2 82,34 305,1 37,05 4003,7 20,0 2431,2
185 18/1/2022 19/4/2022 91 II 32,2 82,34 300,7 36,52 3975,9 19,7 2447,0
186 18/1/2022 19/4/2022 32,2 82,34 280,2 34,03 3989,3 20,0 2418,5
187 18/1/2022 19/4/2022 32,0 81,32 257,5 31,67 3976,7 20,1 2429,0
188 18/1/2022 19/4/2022 91 III 33,0 86,84 287,0 33,05 4288,5 20,2 2444,9
189 18/1/2022 19/4/2022 32,2 82,34 290,9 35,33 3993,7 20,0 2425,2

CEMENT O T IPO CONSUMO

ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 3 IP-40 400 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª mm/dd/aa mm/dd/aa [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
190 20/1/2022 27/1/2022 32,0 81,66 268,5 32,88 3879,1 20,0 2371,3
191 20/1/2022 27/1/2022 7 I 32,2 82,68 302,6 36,60 3921,9 20,0 2371,7
192 20/1/2022 27/1/2022 32,2 82,34 272,4 33,08 3900 19,4 2441,5
193 22/1/2022 29/1/2022 32,2 82,34 281,8 34,22 3964 20,3 2375,5
194 22/1/2022 29/1/2022 7 II 33,0 86,84 358,6 41,30 4219,5 20,1 2421,5
195 22/1/2022 29/1/2022 32,1 82,17 301,2 36,66 3928,2 20,0 2390,4
196 28/1/2022 4/2/2022 32,2 82,68 321,7 38,91 4017,3 20,3 2393,5
197 28/1/2022 4/2/2022 7 III 32,2 82,68 330,9 40,02 3990,7 20,2 2385,5
198 28/1/2022 4/2/2022 32,2 82,34 283,5 34,43 3922,6 20,0 2386,0
199 20/1/2022 17/2/2022 32,2 82,34 319,8 38,84 3970,3 22,0 2188,5
200 20/1/2022 17/2/2022 28 I 32,2 82,34 308,1 37,42 4019,9 22,3 2186,0
201 20/1/2022 17/2/2022 32,3 83,02 313,6 37,77 3954,5 20,0 2385,6
202 20/1/2022 17/2/2022 32,1 81,83 309,9 37,87 3928,8 20,0 2396,7
203 20/1/2022 17/2/2022 28 II 32,2 82,51 319,4 38,71 4023 20,3 2397,9
204 20/1/2022 17/2/2022 32,1 82,00 304,6 37,15 3911,5 20,1 2373,3
205 28/1/2022 25/2/2022 32,2 82,34 323,5 39,29 3995 20,1 2409,9
206 28/1/2022 25/2/2022 28 III 32,2 82,51 320,3 38,82 3996,6 20,1 2413,9
207 28/1/2022 25/2/2022 32,1 82,17 322,5 39,25 4067,3 20,5 2418,6
208 20/1/2022 21/4/2022 33,1 87,36 425,0 48,65 4207,6 20,0 2404,1
209 20/1/2022 21/4/2022 91 I 32,2 82,34 395,2 48,00 4008,5 20,3 2394,3
210 20/1/2022 21/4/2022 32,2 82,68 397,8 48,11 3995 20,4 2364,7
211 22/1/2022 23/4/2022 33,1 87,36 422,8 48,40 4008,1 20,2 2271,3
212 22/1/2022 23/4/2022 91 II 32,2 82,34 362,0 43,96 4043,8 20,1 2439,3
213 22/1/2022 23/4/2022 32,2 82,68 362,8 43,88 3995,2 20,3 2384,3
214 28/1/2022 29/4/2022 32,1 81,83 411,1 50,24 3975 20,0 2424,9
215 28/1/2022 29/4/2022 91 III 32,2 82,51 385,0 46,66 3979,7 20,0 2415,7
216 28/1/2022 29/4/2022 32,3 83,02 376,3 45,33 4002 20,0 2410,2

115
 CEMENT O T IPO CONSUMO
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN 3 IP-40 500 [Kg]
CILINDRO Fecha de Fecha de Edad Perimetro Area Carga Resistencia PESO ALTURA PU
Réplica
Nª vaciado Rotura [dias] [cm] [cm2] [kN] [M Pa] [g] [cm] [Kg/m3]
217 4/11/2021 11/11/2021 32,3 83,02 315,0 37,94 4003 20,2 2390,9
218 4/11/2021 11/11/2021 7 I 32,3 83,02 319,1 38,44 3953,8 19,0 2502,1
219 4/11/2021 11/11/2021 32,2 82,34 311,1 37,78 3887,9 19,9 2368,8
220 8/11/2021 15/11/2021 32,1 82,17 315,2 38,36 3910,9 20,1 2371,9
221 8/11/2021 15/11/2021 7 II 32,1 82,17 317,1 38,59 3954,7 20,1 2394,5
222 8/11/2021 15/11/2021 32,2 82,68 310,7 37,58 3902,4 19,7 2391,8
223 10/11/2021 17/11/2021 32,1 82,00 316,7 38,62 3968,9 22,0 2196,8
224 10/11/2021 17/11/2021 7 III 32,1 82,00 312,4 38,10 3985,3 22,3 2176,2
225 10/11/2021 17/11/2021 32,1 82,00 310,5 37,87 3865,5 19,8 2376,9
226 4/11/2021 2/12/2021 32,2 82,34 336,0 40,81 3939 20,2 2372,2
227 4/11/2021 2/12/2021 28 I 32,3 83,19 340,2 40,89 3970,5 20,0 2382,3
228 4/11/2021 2/12/2021 32,1 82,00 341,7 41,67 3913,9 19,9 2394,6
229 8/11/2021 6/12/2021 32,2 82,51 344,5 41,75 3939 20,1 2375,1
230 8/11/2021 6/12/2021 28 II 32,3 83,02 329,1 39,64 3970,5 20,2 2371,5
231 8/11/2021 6/12/2021 32,1 82,00 345,3 42,11 3913,9 20,3 2347,5
232 10/11/2021 8/12/2021 32,0 81,49 336,6 41,31 3886,7 19,9 2396,8
233 10/11/2021 8/12/2021 28 III 32,2 82,34 352,5 42,81 3975 20,1 2401,8
234 10/11/2021 8/12/2021 33,1 87,36 339,6 38,87 4262,9 20,3 2399,8
235 4/11/2021 3/2/2022 32,1 82,00 390,3 47,60 3927,6 20,0 2391,0
236 4/11/2021 3/2/2022 91 I 32,2 82,34 398,6 48,41 3890,6 20,0 2366,5
237 4/11/2021 3/2/2022 32,1 82,17 393,6 47,90 3949,6 20,0 2403,4
238 8/11/2021 7/2/2022 32,1 82,17 391,5 47,65 3927,6 20,0 2386,0
239 8/11/2021 7/2/2022 91 II 32,2 82,34 389,1 47,26 3890,6 20,0 2366,5
240 8/11/2021 7/2/2022 32,2 82,68 393,3 47,57 3949,6 20,0 2388,5
241 9/2/2022 11/5/2022 32,1 82,17 390,7 47,55 3969 20,0 2411,2
242 9/2/2022 11/5/2022 91 III 32,2 82,34 491,4 59,68 4013,4 20,4 2393,3
243 9/2/2022 11/5/2022 32,1 82,00 393,8 48,03 3446,6 20,1 2087,7

116
7.4. Planillas Módulo de elasticidad
Cemento 1
RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 1 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-30 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 300 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.
Perí- Carga

ensayo ASTM C-39

Cilín- Fecha de Fecha de Edad Área Resis. Máx. Peso Altura PU

Acompañantes
metro 2
Última 3
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m ]

Probetas
[cm] qrotura [KN]
C-1 26/1/2022 2/2/2022 7 48.2 184.88 195.50 10.57 13.184 30.0 2377
C-2 26/1/2022 23/2/2022 28 48.2 185.11 303.60 16.40 13.300 30.0 2395
C-3 27/1/2022 28/4/2022 91 48.2 184.65 427.90 23.17 13.438 30.0 2426 Lo = 200 [mm]
Probetas para el ensayo ASTM C-469
Carga de Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetr Área Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo Máx. (σr )
dro Vaciado Rotura [Días] o [cm] 2
[cm ] [Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN] [MPa]
1 26/1/2022 2/2/2022 7 I 48.3 185.65 189.6 10.21 13.207 30.0 2369 4.09 Se Acepta
2 26/1/2022 2/2/2022 7 II 48.3 185.65 190.6 10.27 13.075 30.1 2342 4.11 Se Acepta
3 27/1/2022 3/2/2022 7 III 48.3 185.65 193.5 10.42 13.115 30.1 2349 4.17 Se Acepta
4 26/1/2022 23/2/2022 28 I 48.1 184.34 298.5 16.19 13.148 30.1 2372 6.48 Se Acepta
5 26/1/2022 23/2/2022 28 II 48.1 184.11 299.2 16.25 13.139 30.0 2379 6.50 Se Acepta
6 27/1/2022 24/2/2022 28 III 48.1 184.11 301.8 16.39 13.086 30.0 2367 6.56 Se Acepta
7 26/1/2022 27/4/2022 91 I 48.2 184.65 415.8 22.52 13.205 30.0 2384 9.01 Se Acepta
8 26/1/2022 27/4/2022 91 II 48.0 183.58 416.4 22.68 13.141 30.0 2388 9.07 Se Acepta
9 27/1/2022 28/4/2022 91 III 48.1 183.88 417.2 22.69 13.175 30.0 2388 9.08 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 175 200
1 0 0.54 1.08 1.62 2.15 2.69 3.23 4.31 5.39
Cilíndro
Tensión
[MPa]

7 Días

2 0 0.54 1.08 1.62 2.15 2.69 3.23 4.31 5.39

3 0 0.54 1.08 1.62 2.15 2.69 3.23 4.31 5.39
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 30 54 84 119 155 198 288 401

Longit.
Ensayo a 7 Días

0 23 51 79 114 152 194 279 371

Deformación
Unitaria ε

0 15 48 74 110 149 190 270 341

0 0 0 3 10 29 36 49 94
Transv.

0 0 5 13 20 29 36 55 93
0 3 10 20 26 29 36 55 89
4 0 0.54 1.08 1.63 2.17 2.71 3.25 4.34 5.42 6.78 8.14
Cilíndro
Tensión

28 Días
[MPa]

5 0 0.54 1.09 1.63 2.17 2.72 3.26 4.35 5.43 6.79 8.15
6 0 0.54 1.09 1.63 2.17 2.72 3.26 4.35 5.43 6.79 8.15
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 16 39 71 102 135 164 231 294 377 458

Longit.
Ensayo a 28 Días

0 16 44 78 106 141 174 239 299 380 455

Deformación
Unitaria ε

0 15 33 63 95 125 149 216 281 364 448

0 0 0 3 3 7 13 29 46 64 72
Transv.

0 0 0 3 3 7 8 20 41 62 78
0 0 3 3 7 10 16 36 49 60 63
7 0 0.54 1.08 1.62 2.17 2.71 3.25 4.33 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83
Cilíndro
Tensión

91 Días
[MPa]

8 0 0.54 1.09 1.63 2.18 2.72 3.27 4.36 5.45 6.81 8.17 9.53 10.89
9 0 0.54 1.09 1.63 2.18 2.72 3.26 4.35 5.44 6.80 8.16 9.52 10.88
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 20 48 78 103 124 159 214 271 338 413 484 565

Longit.
Ensayo a 91 Días

0
Deformación

6 31 59 86 113 141 196 251 320 393 470 543

Unitaria ε

0 13 38 66 91 124 156 210 264 335 401 476 554

0 0 0 0 0 2 2 8 11 44 68 80 83
Transv.

0 0 0 2 5 8 15 25 39 51 67 74 83
0 0 0 2 5 10 13 24 36 50 65 78 83

117
 ASTM C-469
Tensión σ1 Módulo de Coeficiente de
Tensión σ2 Deformación ε2 Deformación Deformación
Elasticidad Poisson
transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a
correspondiente a
Cilín- al 40% de la correspondiente
una deformación Deform. ε1
dro carga de al 40% de la media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
𝑬𝑬 𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏
unitaria de
rotura tensión de rotura producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
ε1 = 0.00005
N° 𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
1 4.09 1.00 265.66 50.00 0.00 43.37 14322.00 0.2011
2 4.11 1.07 260.42 50.00 4.75 47.95 14446.29 0.2053
3 4.17 1.12 258.30 50.00 10.84 51.90 14628.07 0.1971
4 6.48 1.25 358.35 50.00 0.97 58.55 16965.01 0.1867
5 6.50 1.17 362.63 50.00 0.51 58.47 17046.51 0.1854
6 6.56 1.40 348.77 50.00 3.25 57.38 17249.95 0.1812
7 9.01 1.14 457.12 50.00 0.00 75.01 19333.64 0.1842
8 9.07 1.48 442.26 50.00 1.64 71.33 19366.80 0.1777
9 9.08 1.34 450.95 50.00 1.56 71.55 19307.94 0.1746

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
12.00

10.00

450.20; 9.05

8.00
Tensión [MPa]

6.00 356.56; 6.51

4.00
261.66; 4.12

2.00 50.00; 1.32

50.00; 1.25

50.00; 1.07

0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec 7 Días Ec 28 Días Sec 28 Días Ec 91 Días Sec 91 Días

118
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 1 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-30 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 400 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.
Carga

ensayo ASTM C-39

Perí- Área PU
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Resis. Máx. Peso Altura

Acompañantes
metro 2
Última
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3]

Probetas
[cm] qrotura
C-4 27/1/2022 3/2/2022 7 48.2 184.65 308.70 16.72 13.135 30.1 2363
C-5 27/1/2022 24/2/2022 28 48.2 184.65 424.70 23.00 13.094 30.0 2364
C-6 2/2/2022 4/5/2022 91 48.2 184.88 653.90 35.37 13.149 30.0 2371 Lo = 200 [mm]
Probe tas para e l e nsayo ASTM C-469
Carga de Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetr Área Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo Máx. (σr )
dro Vaciado Rotura [Días] o [cm] 2
[cm ] [Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN] [MPa]
10 27/1/2022 3/2/2022 7 I 48.2 184.65 293.7 15.91 13.017 30.1 2342 6.36 Se Acepta
11 27/1/2022 3/2/2022 7 II 48.1 184.11 296.4 16.10 12.911 30.0 2335 6.44 Se Acepta
12 2/2/2022 9/2/2022 7 III 48.1 184.11 305.7 16.60 13.141 30.0 2377 6.64 Se Acepta
13 27/1/2022 24/2/2022 28 I 48.2 184.65 418.7 22.68 13.143 30.0 2370 9.07 Se Acepta
14 27/1/2022 24/2/2022 28 II 48.2 184.88 422.1 22.83 13.075 30.0 2357 9.13 Se Acepta
15 2/2/2022 2/3/2022 28 III 48.0 183.35 424.2 23.14 13.483 30.4 2417 9.25 Se Acepta
16 27/1/2022 28/4/2022 91 I 48.1 184.11 629.3 34.18 13.082 30.0 2366 13.67 Se Acepta
17 27/1/2022 28/4/2022 91 II 48.1 184.11 630.8 34.26 13.068 30.1 2358 13.70 Se Acepta
18 2/2/2022 4/5/2022 91 III 48.1 184.34 632.3 34.30 13.209 30.1 2381 13.72 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 40 50 75 100 125 150 175 200 230 260
Cilíndro

10 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12

Tensión
[MPa]
7 Días

11 0 0.54 1.09 2.17 2.72 4.07 5.43 6.79 8.15

12 0 0.54 1.09 2.17 2.72 4.07 5.43 6.79 8.15
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 20 43 100 134 214 294 375 463

Longit.
Ensayo a 7 Días

0 18 44 99 130 208 287 368 449

Deformación
Unitaria ε

0 13 40 98 123 201 274 349 430

0 3 3 10 20 36 46 62 78
Transv.

0 3 6 18 24 39 57 66 81
0 3 10 26 29 42 56 69 91
13 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83
Cilíndro
Tensión

28 Días
[MPa]

14 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 5.41 6.76 8.11 9.47 10.82
15 0 0.55 1.09 2.18 2.73 4.09 5.45 6.82 8.18 9.54 10.91
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 13 35 80 110 179 246 321 396 476 553

Longit.
Ensayo a 28 Días

0 3 21 70 96 165 233 313 390 470

Deformación

556
Unitaria ε

0 14 31 83 115 178 246 323 395 468 548

0 0 3 13 23 29 42 49 65 88 101
Transv.

0 0 5 18 23 33 37 49 65 85 98
0 2 3 10 16 24 28 39 46 81 107
16 0 0.54 1.09 2.17 2.72 4.07 5.43 6.79 8.15 9.51 10.86 12.49 14.12
Cilíndro
Tensión

91 Días
[MPa]

17 0 0.54 1.09 2.17 2.72 4.07 5.43 6.79 8.15 9.51 10.86 12.49 14.12
18 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.07 5.42 6.78 8.14 9.49 10.85 12.48 14.10
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 4 16 56 79 139 204 269 335 410 475 560 656

Longit.
Ensayo a 91 Días

0
Deformación

6 31 85 119 179 246 325 383 448 523 604 689

Unitaria ε

0 6 28 74 101 161 225 301 360 425 495 574 670

0 0 0 2 5 18 34 44 52 60 65 75 91
Transv.

0 0 0 10 10 18 31 44 57 69 75 83 98
0 0 0 2 5 13 26 34 47 65 72 86 95

119
 ASTM C-469
Tensión σ1 Módulo de Coeficiente de
Tensión σ2 Deformación ε2 Deformación Deformación Elasticidad Poisson
correspondiente a
Cilín- al 40% de la correspondiente Deform. transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a
una deformación 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
dro carga de al 40% de la ε1 media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏
unitaria de 𝑬𝑬 𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
rotura tensión de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
ε1 = 0.00005
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
10 6.36 1.18 349.93 50.00 4.48 61.96 17263.04 0.1916
11 6.44 1.19 346.41 50.00 7.18 62.31 17705.71 0.1860
12 6.64 1.30 339.23 50.00 15.02 68.58 18456.17 0.1852
13 9.07 1.46 453.07 50.00 7.83 78.21 18875.16 0.1746
14 9.13 1.59 449.69 50.00 15.53 81.47 18868.75 0.1650
15 9.25 1.43 454.04 50.00 6.50 72.09 19064.89 0.1623
16 13.67 2.06 628.52 50.00 1.63 89.30 20073.16 0.1515
17 13.70 1.46 660.04 50.00 1.63 97.10 20066.34 0.1565
18 13.72 1.59 647.51 50.00 0.00 91.38 20296.67 0.1529

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
16.00

14.00

645.46; 13.70

12.00

10.00
Tensión [MPa]

452.14; 9.15
8.00

6.00 345.09; 6.48

4.00

50.00; 1.71

2.00
50.00; 1.52

50.00; 1.22
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

120
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 1 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-30 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 500 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.
Carga

ensayo ASTM C-39

Perí-
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Área Resis. Máx. Peso Altura PU

Acompañantes
metro 2
Última
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3]

Probetas
[cm] qrotura [KN]
C-7 2/2/2022 9/2/2022 7 48.3 185.65 372.50 20.07 12.869 30.1 2303
C-8 3/2/2022 3/3/2022 28 48.2 184.88 622.80 33.69 12.965 30.0 2338
C-9 3/2/2022 5/5/2022 91 48.2 184.65 771.80 41.80 13.024 30.1 2343 Lo = 200 [mm]
Probetas para el ensayo ASTM C-469
Carga de
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetro Área Resis. Máx. Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo
dro Vaciado Rotura [Días] [cm] 2
[cm ] (σr ) [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN]
19 2/2/2022 9/2/2022 7 I 48.3 185.65 362.5 19.53 13.002 30.1 2327 7.81 Se Acepta
20 3/2/2022 10/2/2022 7 II 48.3 185.65 366.7 19.75 13.008 30.1 2328 7.90 Se Acepta
21 3/2/2022 10/2/2022 7 III 48.2 185.11 369.3 19.95 12.961 30.1 2326 7.98 Se Acepta
22 2/2/2022 2/3/2022 28 I 48.3 185.41 610.5 32.93 12.972 29.9 2340 13.17 Se Acepta
23 3/2/2022 3/3/2022 28 II 48.1 183.88 615.2 33.46 12.961 30.0 2347 13.38 Se Acepta
24 3/2/2022 3/3/2022 28 III 48.2 184.65 618.2 33.48 13.038 30.0 2351 13.39 Se Acepta
25 2/2/2022 4/5/2022 91 I 48.2 184.88 755.5 40.86 12.986 30.0 2341 16.35 Se Acepta
26 3/2/2022 5/5/2022 91 II 48.2 185.11 756.8 40.88 13.058 30.1 2344 16.35 Se Acepta
27 3/2/2022 5/5/2022 91 III 48.2 184.65 757.1 41.00 12.931 30.0 2334 16.40 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 40 50 75 100 125 150 175 200 250 310
Cilíndro

19 0 0.54 1.08 2.15 2.69 4.04 5.39 6.73 8.08

Tensión
[MPa]
7 Días

20 0 0.54 1.08 2.15 2.69 4.04 5.39 6.73 8.08

21 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 11 36 88 113 188 259 335 415

Longit.
Ensayo a 7 Días
Deformación

0 13 30 75 100 166 231 299 371

Unitaria ε

0 13 30 75 99 159 225 290 355

0 0 3 15 21 36 49 62 75
Transv.

0 0 0 7 10 23 36 49 60
0 0 2 11 16 26 36 46 60
22 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.04 5.39 6.74 8.09 9.44 10.79 13.48
Cilíndro
Tensión

28 Días
[MPa]

23 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.08 5.44 6.80 8.16 9.52 10.88 13.60
24 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83 13.54
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 8 30 75 100 161 230 295 366 436 508 649

Longit.
Ensayo a 28 Días
Deformación

0 8 30 78 104 165 236 303 373 443 518 655

Unitaria ε

0 6 30 0 103 164 234 303 373 439 516 653

0 0 0 2 5 15 36 47 62 63 73 101
Transv.

0 3 7 15 23 31 47 64 78 88 96 116
0 0 2 15 21 34 46 49 59 70 90 109
25 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 5.41 6.76 8.11 9.47 10.82 13.52 16.77
Cilíndro
Tensión

91 Días
[MPa]

26 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 13.51 16.75
27 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83 13.54 16.79
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 11 34 84 108 174 239 299 360 420 483 605 751

Longit.
Ensayo a 91 Días
Deformación

0 4 16 59 79 136 189 251 319 379 441 571 735

Unitaria ε

0 1 14 59 79 136 196 251 309 369 434 568 745

0 0 0 0 2 10 21 37 47 52 55 75 103
Transv.

0 0 0 8 13 26 34 44 50 59 73 94 116
0 0 0 3 10 21 34 42 51 54 70 96 111

121
 ASTM C-469
Tensión σ1 Módulo de Coeficiente de
Tensión σ2 Deformación ε2 Deformación Deformación Elasticidad Poisson
correspondiente a
Cilín- al 40% de la correspondiente al transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a 𝒆𝒆
transversal 𝒕𝒕𝟐𝟐 a
una deformación Deform. ε1 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
dro carga de 40% de la tensión media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏
unitaria de 𝑬𝑬 𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
rotura de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
ε1 = 0.00005
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
19 7.81 1.35 397.50 50.00 4.88 71.55 18601.25 0.1919
20 7.90 1.48 361.29 50.00 3.25 60.17 20623.09 0.1828
21 7.98 1.51 348.73 50.00 5.21 59.51 21650.26 0.1818
22 13.17 1.54 632.60 50.00 0.00 100.88 19971.58 0.1732
23 13.38 1.56 647.16 50.00 12.18 114.72 19802.39 0.1717
24 13.39 1.57 646.30 50.00 7.50 109.24 19846.46 0.1706
25 16.35 1.39 732.30 50.00 0.00 102.66 21925.69 0.1505
26 16.35 1.97 714.52 50.00 8.14 110.73 21639.83 0.1544
27 16.40 1.98 726.56 50.00 2.12 108.54 21322.63 0.1573

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
20.00

18.00

16.00
724.43; 16.37

14.00

642.26; 13.32
12.00
Tensión [MPa]

10.00

8.00

369.23; 7.90
6.00

4.00
50.00; 1.78

2.00
50.00; 1.55

50.00; 1.44
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

122
 Cemento 2
RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 2 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-40 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 300 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.
Carga

ensayo ASTM C-39

Perí- Área PU
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Resis. Máx. Peso Altura

Acompañantes
metro 2
Última
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3]

Probetas
[cm] qrotura [KN]
C-10 18/1/2022 25/1/2022 7 48.2 184.65 405.20 21.94 13.315 30.0 2404
C-11 19/1/2022 16/2/2022 28 48.1 184.34 564.10 30.60 13.358 30.0 2413
C-12 19/1/2022 20/4/2022 91 48.2 184.88 666.60 36.06 13.325 30.1 2395 Lo = 200 [mm]
Probe tas para e l e nsayo ASTM C-469
Carga de Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetro Área Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo Máx. (σr )
dro Vaciado Rotura [Días] [cm] [cm ] 2
[Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN] [MPa]
28 18/1/2022 25/1/2022 7 I 48.4 186.42 401.2 21.52 13.323 30.1 2374 8.61 Se Acepta
29 19/1/2022 26/1/2022 7 II 48.2 184.88 400.5 21.66 13.343 30.1 2398 8.67 Se Acepta
30 19/1/2022 26/1/2022 7 III 48.2 185.11 404.2 21.84 13.338 30.0 2399 8.73 Se Acepta
31 18/1/2022 15/2/2022 28 I 48.3 185.41 560.3 30.22 13.459 30.1 2414 12.09 Se Acepta
32 19/1/2022 16/2/2022 28 II 48.2 184.65 562.8 30.48 13.420 30.1 2417 12.19 Se Acepta
33 19/1/2022 16/2/2022 28 III 48.1 184.34 563.5 30.57 13.406 30.1 2416 12.23 Se Acepta
34 18/1/2022 19/4/2022 91 I 48.2 185.11 642.5 34.71 13.361 30.1 2400 13.88 Se Acepta
35 19/1/2022 20/4/2022 91 II 48.2 184.88 643.2 34.79 13.384 30.1 2405 13.92 Se Acepta
36 19/1/2022 20/4/2022 91 III 48.2 185.11 643.9 34.79 13.384 30.1 2402 13.91 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 40 50 75 100 125 150 175 200 230 260
Cilíndro

28 0 0.54 1.07 2.15 2.68 4.02 5.36 6.71 8.05 9.39

Tensión
[MPa]
7 Días

29 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 5.41 6.76 8.11 9.47

30 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 4 26 85 113 186 261 331 406 481

Longit.
Ensayo a 7 Días
Deformación

0 15 45 103 131 210 275 349 424 499

Unitaria ε

0 5 33 79 113 169 241 319 401 493

0 0 5 16 18 29 39 60 76 88
Transv.

0 0 3 13 23 33 41 55 75 95
0 0 0 3 10 29 44 47 64 90
Cilíndro

31 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.04 5.39 6.74 8.09 9.44 10.79 12.40
Tensión

28 Días
[MPa]

32 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83 12.46
33 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.07 5.42 6.78 8.14 9.49 10.85 12.48
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 10 38 91 114 143 245 311 378 438 510 589

Longit.
Ensayo a 28 Días
Deformación

0 8 28 71 94 114 206 271 331 393 451 526

Unitaria ε

0 3 15 56 78 95 188 245 304 368 429 510

0 0 3 7 10 16 26 33 55 75 91 98
Transv.

0 0 0 5 10 21 33 44 55 62 70 86
0 0 2 10 15 21 31 36 51 65 77 86
Cilíndro

34 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 12.43 14.05
Tensión

91 Días
[MPa]

35 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 5.41 6.76 8.11 9.47 10.82 12.44 14.06
36 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 12.43 14.05
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 11 29 81 99 159 258 280 340 405 470 541 614

Longit.
Ensayo a 91 Días
Deformación

0 4 16 51 66 119 204 226 280 338 398 465 539

Unitaria ε

0 4 26 64 84 144 231 253 310 370 430 498 566

0
Transv.

2 8 21 24 34 37 50 60 80 93 103 109
0 0 0 11 13 15 24 37 51 60 67 77 90
0 0 2 8 8 18 28 37 50 64 70 80 83

123
 ASTM C-469
Tensión σ1 Módulo de Coeficiente de
Tensión σ2 Deformación ε2 Deformación Deformación Elasticidad Poisson
correspondiente a
Cilín- al 40% de la correspondiente al transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐a
una deformación Deform. ε1 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
dro carga de 40% de la tensión media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏
unitaria de 𝑬𝑬 = 𝝁𝝁 =
rotura de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝒇𝒇 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
ε1 = 0.00005
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
28 8.61 1.52 436.80 50.00 8.11 79.98 18326.89 0.1858
29 8.67 1.17 458.10 50.00 3.76 78.60 18378.29 0.1834
30 8.73 1.50 442.54 50.00 0.00 71.13 18428.04 0.1812
31 12.09 1.36 574.05 50.00 3.25 97.05 20465.53 0.1790
32 12.19 1.68 517.71 50.00 1.63 114.72 84.82 0.1779
33 12.23 1.98 493.90 50.00 6.29 84.99 23093.47 0.1773
34 13.88 1.59 607.75 50.00 14.66 109.10 22044.57 0.1693
35 13.92 2.13 533.31 50.00 11.00 87.85 24386.93 0.1590
36 13.91 1.81 561.37 50.00 4.89 83.05 23667.39 0.1528

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
18.00

16.00

567.48; 13.90
14.00

12.00
528.44; 12.17
Tensión [MPa]

10.00

445.89; 8.67
8.00

6.00

4.00

50.00; 1.77

2.00
50.00; 1.65

50.00; 1.39
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

124
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 2 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-40 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 400 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.
Carga

ensayo ASTM C-39

Perí- Área PU
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Resis. Máx. Peso Altura

Acompañantes
metro 2
Última
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3]

Probetas
[cm] qrotura [KN]
C-13 20/1/2022 27/1/2022 7 48.3 185.88 580.20 31.21 13.308 30.0 2387
C-14 20/1/2022 17/2/2022 28 48.2 185.11 727.10 39.28 13.297 30.0 2394
C-15 24/1/2022 25/4/2022 91 48.2 185.11 911.60 49.25 13.391 30.1 2406 Lo = 200 [mm]
Probe tas para e l e nsayo ASTM C-469
Carga de
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetro Área Resis. Máx. Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo
dro Vaciado Rotura [Días] [cm] 2
[cm ] (σr ) [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN]
37 20/1/2022 27/1/2022 7 I 48.3 185.88 545.5 29.35 13.304 30.0 2383 11.74 Se Acepta
38 20/1/2022 27/1/2022 7 II 48.3 185.65 549.2 29.58 13.304 30.1 2383 11.83 Se Acepta
39 24/1/2022 31/1/2022 7 III 48.3 185.88 560.3 30.14 13.387 30.1 2395 12.06 Se Acepta
40 20/1/2022 17/2/2022 28 I 48.2 184.65 717.1 38.84 13.278 30.0 2397 15.53 Se Acepta
41 20/1/2022 17/2/2022 28 II 48.2 184.88 720.5 38.97 13.298 30.0 2398 15.59 Se Acepta
42 24/1/2022 21/2/2022 28 III 48.2 185.11 722.1 39.01 13.306 30.0 2396 15.60 Se Acepta
43 20/1/2022 21/4/2022 91 I 48.3 185.41 872.3 47.05 13.307 30.1 2384 18.82 Se Acepta
44 20/1/2022 21/4/2022 91 II 48.2 185.11 872.8 47.15 13.360 30.1 2398 18.86 Se Acepta
45 24/1/2022 25/4/2022 91 III 48.1 184.34 873.1 47.36 13.385 30.1 2412 18.95 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 30 60 90 120 150 180 225 250 290 320 350
Cilíndro

37 0 0.54 1.61 3.23 4.84 6.46 8.07 9.68 12.10

Tensión
[MPa]

7 Días

38 0 0.54 1.62 3.23 4.85 6.46 8.08 9.70 12.12

39 0 0.54 1.61 3.23 4.84 6.46 8.07 9.68 12.10
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 25 75 154 235 316 386 479 598

Longit.
Ensayo a 7 Días

Deformación

0 19 74 155 231 308 369 464 578

Unitaria ε

0 13 45 105 176 255 315 406 521

0 3 8 24 34 45 65 84 107
Transv.

0 2 5 18 37 52 70 78 104
0 0 5 20 29 39 52 72 93
Cilíndro

40 0 0.54 1.62 3.25 4.87 6.50 8.12 9.75 12.19 13.54 15.71
Tensión

28 Días
[MPa]

41 0 0.54 1.62 3.25 4.87 6.49 8.11 9.74 12.17 13.52 15.69
42 0 0.54 1.62 3.24 4.86 6.48 8.10 9.72 12.16 13.51 15.67
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 5 5 95 161 236 315 396 513 584 698

Longit.
Ensayo a 28 Días

Deformación

0 3 3 90 150 223 294 374 490 558 670

Unitaria ε

0 3 3 83 148 219 286 368 490 558 675

0 0 2 13 29 46 52 68 85 101 121
Transv.

0 3 8 20 33 42 55 65 91 104 121
0 10 23 36 39 46 59 75 117 124 137
Cilíndro

43 0 0.54 1.62 3.24 4.85 6.47 8.09 9.71 12.13 13.48 15.64 17.26 18.88
Tensión

91 Días
[MPa]

44 0 0.54 1.62 3.24 4.86 6.48 8.10 9.72 12.16 13.51 15.67 17.29 18.91
45 0 0.54 1.63 3.25 4.88 6.51 8.14 9.76 12.21 13.56 15.73 17.36 18.99
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 4 39 94 151 214 280 350 453 509 609 679 746

Longit.
Ensayo a 91 Días

Deformación

0 1 31 89 146 211 275 345 450 509 609 671 746

Unitaria ε

0 6 39 89 144 199 258 323 425 480 554 614 684

0
Transv.

0 5 18 31 44 54 67 86 96 109 119 130

0 0 2 11 24 42 54 64 80 90 112 125 129
0 0 2 29 41 44 51 57 86 96 103 109 116

125
 ASTM C-469
Tensión σ1 Módulo de Coeficiente
Tensión σ2 al Deformación ε2 Deformación Deformación Elasticidad de Poisson
correspondiente a
Cilín- 40% de la correspondiente al transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐a
una deformación Deform. ε1 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
dro carga de 40% de la tensión media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏
unitaria de 𝑬𝑬 = 𝝁𝝁 =
rotura de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝒇𝒇 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
ε1 = 0.00005
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
37 11.74 0.99 580.05 50.00 4.87 104.00 20270.63 0.1870
38 11.83 1.12 561.86 50.00 3.48 97.56 20938.36 0.1838
39 12.06 1.77 519.05 50.00 5.80 92.63 21937.53 0.1851
40 15.53 2.03 689.60 50.00 3.26 117.56 21112.52 0.1787
41 15.59 2.19 666.40 50.00 10.14 119.41 21731.10 0.1773
42 15.60 2.30 672.10 50.00 27.68 136.79 21391.94 0.1754
43 18.82 1.96 743.55 50.00 8.95 130.18 24317.43 0.1748
44 18.86 2.19 744.05 50.00 4.89 128.64 24018.98 0.1783
45 18.95 1.97 682.23 50.00 6.53 115.85 26852.17 0.1729

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
25.00

20.00

723.30; 18.87

676.07; 15.58
15.00
Tensión [MPa]

553.86; 11.88

10.00

5.00

50.00; 2.07

50.00; 2.15

50.00; 1.26
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

126
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 2 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-40 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 500 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.
Carga

ensayo ASTM C-39

Perí- Área PU
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Resis. Máx. Peso Altura

Acompañantes
metro 2
Última
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [MPa] [Kg] [cm] [Kg/m3]

Probetas
[cm] qrotura [KN]
C-16 24/1/2022 31/1/2022 7 48.2 185.11 563.70 30.45 13.224 30.0 2381
C-17 25/1/2022 22/2/2022 28 48.2 184.88 775.80 41.96 13.174 30.0 2373
C-18 25/1/2022 26/4/2022 91 48.3 185.41 953.20 51.41 13.148 30.1 2356 Lo = 200 [mm]
Probe tas para e l e nsayo ASTM C-469
Carga de Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetro Área Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo Máx. (σr )
dro Vaciado Rotura [Días] [cm] [cm2] [Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN] [MPa]
46 24/1/2022 31/1/2022 7 I 48.3 185.65 554.5 29.87 13.091 30.0 2351 11.95 Se Acepta
47 25/1/2022 1/2/2022 7 II 48.3 185.65 556.8 29.99 13.061 30.5 2309 12.00 Se Acepta
48 25/1/2022 1/2/2022 7 III 48.3 185.88 560.3 30.14 13.110 30.5 2315 12.06 Se Acepta
49 24/1/2022 21/2/2022 28 I 48.3 185.88 765.3 41.17 13.143 30.1 2351 16.47 Se Acepta
50 25/1/2022 22/2/2022 28 II 48.2 185.11 765.6 41.36 13.117 30.1 2354 16.54 Se Acepta
51 25/1/2022 22/2/2022 28 III 48.3 185.88 772.8 41.58 13.149 30.1 2350 16.63 Se Acepta
52 24/1/2022 25/4/2022 91 I 48.2 184.65 920.2 49.84 13.140 30.0 2370 19.93 Se Acepta
53 25/1/2022 26/4/2022 91 II 48.2 184.88 921.8 49.86 13.219 30.1 2376 19.94 Se Acepta
54 25/1/2022 26/4/2022 91 III 48.2 184.65 921.3 49.90 13.148 30.0 2374 19.96 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 30 60 100 130 180 200 230 280 300 330 370
Cilíndro

46 0 0.54 1.62 3.23 5.39 7.00 9.70 10.77 12.39

Tensión
[MPa]

7 Días

47 0 0.54 1.62 3.23 5.39 7.00 9.70 10.77 12.39

48 0 0.54 1.61 3.23 5.38 6.99 9.68 10.76 12.37
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 0 13 76 166 243 376 426 506

Longit.
Ensayo a 7 Días

Deformación

0 9 55 124 225 298 421 471 550

Unitaria ε

0 15 59 130 233 308 429 478 554

0 0 7 20 46 62 80 93 115
Transv.

0 2 10 21 44 55 83 96 109
0 0 3 16 42 60 75 85 106
Cilíndro

49 0 0.54 1.61 3.23 5.38 6.99 9.68 10.76 12.37 15.06 16.14
Tensión

28 Días
[MPa]

50 0 0.54 1.62 3.24 5.40 7.02 9.72 10.80 12.43 15.13 16.21
51 0 0.54 1.61 3.23 5.38 6.99 9.68 10.76 12.37 15.06 16.14
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 3 48 113 201 274 385 433 503 619 664

Longit.
Ensayo a 28 Días

Deformación

0 10 50 115 199 269 380 429 500 616 663

Unitaria ε

0 8 33 90 171 239 354 400 470 588 636

0 0 3 13 26 39 68 75 85 104
Transv.

120
0 0 0 7 29 42 62 65 78 104 111
0 3 13 29 42 52 75 85 101 120 127
Cilíndro

52 0 0.54 1.62 3.25 5.42 7.04 9.75 10.83 12.46 15.16 16.25 17.87 20.04
Tensión

91 Días
[MPa]

53 0 0.54 1.62 3.25 5.41 7.03 9.74 10.82 12.44 15.15 16.23 17.85 20.01
54 0 0.54 1.62 3.25 5.42 7.04 9.75 10.83 12.46 15.16 16.25 17.87 20.04
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 0 44 114 209 275 390 433 499 609 651 715 804
Longit.
Ensayo a 91 Días

Deformación

0 4 46 104 190 250 370 418 486 611 649 694 788
Unitaria ε

0 6 49 109 189 250 355 403 470 589 639 714 810
0
Transv.

0 0 5 24 31 54 60 70 86 96 104 126
0 0 0 8 24 37 54 64 73 93 103 116 125
0 0 0 15 31 41 54 64 77 96 99 109 127

127
 ASTM C-469
Tensión σ1 Módulo de Coeficiente de
Tensión σ2 Deformación ε2 Deformación Deformación Elasticidad Poisson
correspondiente a
Cilín- al 40% de la correspondiente al transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐a
una deformación Deform. ε1 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏
dro carga de 40% de la tensión media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏
unitaria de 𝑬𝑬 𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
rotura de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
ε1 = 0.00005
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
46 11.95 2.59 479.80 50.00 16.26 108.04 21762.27 0.2135
47 12.00 1.52 529.76 50.00 7.98 104.95 21842.20 0.2021
48 12.06 1.40 537.70 50.00 3.25 101.48 21838.38 0.2014
49 16.47 1.68 680.02 50.00 3.25 120.26 23471.96 0.1857
50 16.54 1.65 676.85 50.00 0.00 116.02 23755.82 0.1851
51 16.63 2.08 659.05 50.00 18.69 130.01 23882.61 0.1828
52 19.93 1.76 799.43 50.00 0.00 125.55 24253.57 0.1675
53 19.94 1.76 783.66 50.00 0.81 124.63 24788.17 0.1688
54 19.96 1.66 806.30 50.00 0.00 126.22 24199.05 0.1669

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
25.00

20.00 796.39; 19.95

679.28; 16.71

15.00
Tensión [MPa]

529.52; 12.24

10.00

5.00

50.00; 1.73

50.00; 1.80

50.00; 1.82
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 1000.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

128
 Cemento 3
RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 3 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Tipo IP-40 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 300 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M. Extensómetro
Carga

Acompañantes ensayo
Perí- Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Área Última Peso Altura PU
metro 2
Máx. 3
dro Vaciado Rotura [Días] [Kg] [cm]

ASTM C-39
[cm ] qrotura [Kg/m ]
[cm] [MPa]

Probetas
[KN]
C-19 16/11/2021 23/11/2021 7 48.2 185.108 448.10 24.21 13.418 30.2 2400.25
C-20 18/11/2021 16/12/2021 28 48.2 185.108 544.30 29.40 13.477 30.1 2418.81
C-21 18/11/2021 17/2/2022 91 48.3 185.415 628.40 33.89 13.438 30.1 2407.82 Lo = 200 [mm]
Probetas para el ensayo ASTM C-469
Carga de Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetr Área
Ensayo
Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Máx. (σr )
dro Vaciado Rotura [Días] o [cm] [cm ]
2
[Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN] [MPa]
55 16/11/2021 23/11/2021 7 I 48.2 184.88 438.4 23.71 13.501 30.1 2429 9.49 Se Acepta
56 18/11/2021 25/11/2021 7 II 48.2 184.88 440.2 23.81 13.429 30.2 2402 9.52 Se Acepta
57 18/11/2021 25/11/2021 7 III 48.2 184.65 445.3 24.12 13.380 30.1 2407 9.65 Se Acepta
58 16/11/2021 14/12/2021 28 I 48.2 185.11 518.6 28.02 13.452 30.1 2412 11.21 Se Acepta
59 18/11/2021 16/12/2021 28 II 48.2 185.11 520.3 28.11 13.420 30.0 2417 11.24 Se Acepta
60 18/11/2021 16/12/2021 28 III 48.2 185.11 525.5 28.39 13.411 30.1 2409 11.36 Se Acepta
61 16/11/2021 15/2/2022 91 I 48.1 183.88 597.5 32.49 13.459 30.1 2432 13.00 Se Acepta
62 18/11/2021 17/2/2022 91 II 48.2 184.65 600.9 32.54 13.511 30.1 2433 13.02 Se Acepta
63 18/11/2021 17/2/2022 91 III 48.2 185.11 602.2 32.53 13.403 30.1 2406 13.01 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 40 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Cilíndro

55 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 5.41 6.76 8.11 9.47 10.82
Tensión
[MPa]
7 Días

56 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 5.41 6.76 8.11 9.47 10.82
57 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 16 40 93 120 185 260 336 409 483 558

Longit.
Ensayo a 7 Días
Deformación

0 9 31 81 108 178 248 325 400 473 556

Unitaria ε

0 14 39 95 126 196 269 338 405 480 543

0 0 3 13 23 39 46 62 68 95 147
Transv.

0 0 0 3 10 29 36 55 62 88 130
0 0 2 8 11 21 39 57 73 86 83
Cilíndro

58 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 12.16
Tensión

28 Días
[MPa]

59 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 12.16
60 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 12.16
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 11 28 80 100 154 234 305 371 438 501 569

Longit.
Ensayo a 28 Días

13 30 78 101 156 241 311 376 446 516 579

Deformación

0
Unitaria ε

0 15 30 77 102 149 226 294 356 423 485 552

0 0 2 15 18 23 34 50 65 78 85 99
Transv.

0 0 0 7 13 26 36 46 52 68 83 103
0 0 3 10 18 26 37 44 57 64 80 96
Cilíndro

61 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.08 5.44 6.80 8.16 9.52 10.877 12.24 13.6
Tensión

91 Días
[MPa]

62 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.06 5.42 6.77 8.12 9.48 10.83 12.19 13.54
63 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80 12.16 13.51
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 3 20 56 78 128 206 241 309 373 439 506 575

Longit.
Ensayo a 91 Días
Deformación

0 8 23 65 78 123 205 235 290 350 420 495 578

Unitaria ε

0 8 23 64 79 123 205 235 290 350 421 498 579

0 0 0 3 7 18 26 29 42 56 62 78 91
Transv.

0 0 0 0 3 23 34 41 44 46 57 75 85
0 0 0 0 3 23 33 42 44 47 57 73 83

129
 ASTM C-469
Tensión σ2 Tensión σ1 Deformación ε2 Deformación Deformación Módulo de Coeficiente
Cilín- al 40% de la correspondiente a una correspondiente al transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 a Elasticidad de Poisson
Deform. ε1
dro carga de deformación unitaria 40% de la tensión media altura media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆 − 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏
𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 = 𝒕𝒕𝟐𝟐
rotura de 0.00005 de rotura producida por𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por 𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺 𝟐𝟐 − 𝜺𝜺 𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
55 9.49 1.32 483.67 50.00 6.16 94.98 18823.07 0.2048
56 9.52 1.47 476.01 50.00 1.45 87.99 18900.25 0.2031
57 9.65 1.29 487.02 50.00 1.63 88.45 19130.14 0.1987
58 11.21 1.57 522.35 50.00 7.49 90.32 20408.15 0.1754
59 11.24 1.53 534.67 50.00 2.17 87.94 20039.49 0.1770
60 11.36 1.52 510.63 50.00 6.51 86.44 21356.40 0.1735
61 13.00 1.98 543.00 50.00 0.93 83.98 22345.64 0.1685
62 13.02 1.83 545.90 50.00 0.00 80.13 22563.88 0.1616
63 13.01 1.83 549.70 50.00 0.00 78.50 22420.71 0.1571

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
16.00

14.00
546.45; 13.02

12.00

522.88; 11.27

10.00
482.77; 9.55
Tensión [MPa]

8.00

6.00

4.00

50.00; 1.88

2.00
50.00; 1.55

50.00; 1.35
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

130
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 3 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Tipo IP-40 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 3 Potable I.E.M. Extensómetro
400 [Kg/m H° ]

Probetas Acompañantes
Perí- Carga Resis.

ensayo ASTM C-39

Cilín- Fecha de Fecha de Edad Área Peso Altura PU
metro Última Máx.
dro Vaciado Rotura [Días] [cm2] [Kg] [cm] [Kg/m3]
[cm] qrotura [KN] [MPa]

C-22 20/10/2021 27/10/2021 7 48.0 183.117 645.40 35.25 13.349 30.5 2390

C-23 22/10/2021 19/11/2021 28 48.3 185.415 901.30 48.61 13.508 30.2 2410

C-24 28/10/2021 27/1/2022 91 47.9 182.812 986.20 53.95 13.489 30.5 2419 Lo = 200 [mm]
Probetas para el ensayo ASTM C-469
Resis.
Carga de
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetro Área Máx. Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo
dro Vaciado Rotura [Días] [cm] [cm2] (σr ) [Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN]
[MPa]
64 20/10/2021 27/10/2021 7 I 48.0 183.58 631.2 34.38 13.399 30.5 2395 13.75 Se Acepta
65 22/10/2021 29/10/2021 7 II 48.2 184.88 636.8 34.44 13.445 30.3 2403 13.78 Se Acepta
66 28/10/2021 4/11/2021 7 III 48.0 183.35 637.9 34.79 13.527 30.3 2433 13.92 Se Acepta
67 20/10/2021 17/11/2021 28 I 48.0 183.58 866.2 47.18 13.422 30.3 2411 18.87 Se Acepta
68 22/10/2021 19/11/2021 28 II 48.2 185.11 875.2 47.28 13.515 30.3 2410 18.91 Se Acepta
69 28/10/2021 25/11/2021 28 III 48.0 183.35 879.1 47.95 13.483 30.4 2417 19.18 Se Acepta
70 20/10/2021 19/1/2022 91 I 47.9 182.81 942.3 51.54 13.440 30.1 2445 20.62 Se Acepta
71 22/10/2021 21/1/2022 91 II 48.5 187.19 945.2 50.50 13.594 30.1 2415 20.20 Se Acepta
72 28/10/2021 27/1/2022 91 III 48.2 185.11 975.3 52.69 13.448 30.1 2416 21.08 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 40 50 75 125 175 200 250 300 350 400
Cilíndro

64 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.09 6.81 9.53 10.89 13.62

Tensión
[MPa]
7 Días

65 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 6.76 9.47 10.82 13.52

66 0 0.55 1.09 2.18 2.73 4.09 6.82 9.54 10.91 13.64
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 3 20 65 93 160 294 421 490 624

Transv. Longit.
Ensayo a 7 Días
Deformación

0 8 28 76 100 164 293 425 495 635

Unitaria ε

0 6 25 69 95 158 286 424 495 634

0 0 0 7 18 23 56 82 95 114
0 0 3 10 13 26 55 80 91 117
0 3 5 15 21 36 57 77 92 119
Cilíndro

67 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.09 6.81 9.53 10.89 13.62 16.34 19.07
Tensión

28 Días
[MPa]

68 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 6.75 9.45 10.80 13.51 16.21 18.91
69 0 0.55 1.09 2.18 2.73 4.09 6.82 9.54 10.91 13.64 16.36 19.09
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 16 38 89 115 175 305 434 500 626 753 895

Transv. Longit.
Ensayo a 28 Días
Deformación

0 13 23 60 76 126 225 340 401 534 681 856

Unitaria ε

0 10 31 61 81 134 236 354 414 540 675 813

0 2 5 10 18 33 56 72 85 92 134 167
0 0 0 3 3 10 20 33 37 49 64 151
0 0 0 8 11 26 47 62 75 100 121 141
Cilíndro

70 0 0.55 1.09 2.19 2.74 4.10 6.84 9.57 10.94 13.68 16.4103 19.15 21.88
Tensión

91 Días
[MPa]

71 0 0.53 1.07 2.14 2.67 4.01 6.68 9.35 10.68 13.36 16.03 18.70 21.37
72 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 6.75 9.45 10.80 13.51 16.21 18.91 21.61
3° 2° 1° 3° 2° 1°
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

0 10 26 68 89 141 249 356 413 531 659 794 930

Transv. Longit.
Ensayo a 91 Días
Deformación

0 12 29 76 98 152 257 360 412 522 642 764 899

Unitaria ε

0 12 29 76 98 152 257 360 412 522 642 764 899

0 0 3 7 7 20 36 62 66 90 116 136 162
0 0 0 3 6 13 42 57 62 78 112 123 170
0 0 0 3 7 13 39 52 55 68 101 111 153

131
 ∗
ASTM C-469
Tensión σ2 Tensión σ1 Deformación ε2 Deformación Deformación Módulo de Coeficiente
Cilín- al 40% de la correspondiente a correspondiente al transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 Elasticidad de Poisson
Deform. ε1
dro carga de una deformación 40% de la tensión a media altura a media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏
𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
rotura unitaria de 0.00005 de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺 𝟐𝟐 − 𝜺𝜺 𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 𝑬𝑬 𝒇𝒇 𝝁𝝁
N°
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
64 13.75 1.82 629.95 50.00 5.56 119.32 20565.74 0.1962
65 13.78 1.59 643.26 50.00 4.68 120.40 20545.59 0.1950
66 13.92 1.66 645.40 50.00 8.67 121.13 20579.95 0.1889
67 18.87 1.36 883.56 50.00 6.54 162.18 21006.20 0.1867
68 18.91 1.83 856.53 50.00 3.26 151.70 21173.66 0.1840
69 19.18 1.80 817.42 50.00 4.91 140.72 22646.16 0.1770
70 20.62 1.70 759.32 50.00 3.28 132.72 23588.82 0.1825
71 20.20 1.41 839.61 50.00 0.00 142.26 23793.26 0.1802
72 21.08 1.43 870.10 50.00 0.00 143.45 23955.79 0.1749

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
25.00

824.33; 19.91
20.00

852.83; 18.99

15.00
Tensión [MPa]

639.76; 13.82

10.00

5.00

50.00; 1.51

50.00; 1.67
50.00; 1.70
0.00
0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

132
 RELACIÓN ENTRE EL MÓDULO DE ELASTICIDAD Y LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN DE HORMIGONES ELABORADOS CON TRES TIPOS DE CEMENTOS
Cemento 3 Agregado Consumo Agua Compresómetro-
Extensómetro
Tipo IP-40 Grueso: Soboce TM N 3/4" Fino: Soboce TM N° 4 500 [Kg/m3 H° ] Potable I.E.M.

Probetas Acompañantes
Perí- Carga Resis.

ensayo ASTM C-39

Cilín- Fecha de Fecha de Edad Área Peso Altura PU
metro 2
Última Máx.
dro Vaciado Rotura [Días] [cm ] [Kg] [cm] [Kg/m3]
[cm] qrotura [KN] [MPa]

C-25 4/11/2021 11/11/2021 7 48.2 184.878 780.80 42.23 13.227 30.1 2377

C-26 8/11/2021 6/12/2021 28 48.1 184.111 942.30 51.18 13.237 30.0 2397

C-27 10/11/2021 9/2/2022 91 48.3 185.415 1019.70 55.00 13.25 30.0 2382 Lo = 200 [mm]
Probetas para el ensayo ASTM C-469
Carga de Resis.
Cilín- Fecha de Fecha de Edad Perímetr Área Peso Altura PU 40% 𝝈𝝈 𝒓 Observa.
Réplica Ensayo Máx. (σr )
dro Vaciado Rotura [Días] o [cm] [cm ] 2
[Kg] [cm] [Kg/m3] 𝑴𝑷𝒄𝒄 qmax < qrotura
qmax [KN] [MPa]
73 4/11/2021 11/11/2021 7 I 48.2 184.88 760.5 41.14 13.279 30.1 2386 16.45 Se Acepta
74 8/11/2021 15/11/2021 7 II 48.1 184.34 769.7 41.75 13.226 30.1 2384 16.70 Se Acepta
75 10/11/2021 17/11/2021 7 III 48.2 184.88 780.5 42.22 13.170 30.0 2377 16.89 Se Acepta
76 4/11/2021 2/12/2021 28 I 48.0 183.35 921.1 50.24 13.233 30.1 2395 20.10 Se Acepta
77 8/11/2021 6/12/2021 28 II 48.1 183.88 933.5 50.77 13.362 30.1 2412 20.31 Se Acepta
78 10/11/2021 8/12/2021 28 III 48.1 184.34 935.1 50.73 13.355 30.1 2409 20.29 Se Acepta
79 4/11/2021 3/2/2022 91 I 48.1 183.88 1001.5 54.46 13.362 30.1 2414 21.79 Se Acepta
80 8/11/2021 7/2/2022 91 II 48.0 183.58 1005.2 54.76 13.205 30.2 2384 21.90 Se Acepta
81 10/11/2021 9/2/2022 91 III 48.2 185.11 1017.8 54.98 13.307 30.1 2388 21.99 Se Acepta
Carga [KN] N° 0 10 20 40 50 75 125 175 200 250 300 350 400
Cilíndro

73 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 6.76 9.47 10.82 13.52 16.23 18.93
Tensión
[MPa]

7 Días

74 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.07 6.78 9.49 10.85 13.56 16.27 18.99
75 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.06 6.76 9.47 10.82 13.52 16.23 18.93
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 14 34 80 104 173 295 426 489 616 740 870

Longit.
Ensayo a 7 Días

Deformación

0 8 25 68 93 145 261 385 449 580 708 833

Unitaria ε

0 15 33 86 104 163 288 415 474 595 710 835

0 0 0 0 0 5 29 54 72 99 140 168
Transv.

0 0 0 0 0 10 38 60 72 101 135 165

0 0 0 0 0 10 33 52 67 91 130 156
Cilíndro

76 0 0.55 1.09 2.18 2.73 4.09 6.82 9.54 10.91 13.64 16.36 19.09 21.82
Tensión

28 Días
[MPa]

77 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.08 6.80 9.52 10.88 13.60 16.31 19.03 21.75
78 0 0.54 1.08 2.17 2.71 4.07 6.78 9.49 10.85 13.56 16.27 18.99 21.70
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 0 9 45 63 115 223 335 389 503 618 733 844

Longit.
Ensayo a 28 Días

Deformación

0 1 15 54 75 131 239 350 403 515 623 733 838

Unitaria ε

0 0 13 51 73 129 236 345 398 508 616 723 828

0 0 3 13 16 26 43 72 85 98 121 144 160
Transv.

0 0 2 7 8 18 29 57 70 85 103 131 149

0 0 0 5 7 15 26 26 67 82 100 127 145
Cilíndro

79 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.08 6.80 9.52 10.88 13.60 16.31 19.03 21.75
Tensión

91 Días
[MPa]

80 0 0.54 1.09 2.18 2.72 4.09 6.81 9.53 10.89 13.62 16.34 19.07 21.79
81 0 0.54 1.08 2.16 2.70 4.05 6.75 9.45 10.80 13.51 16.21 18.91 21.61
∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓 −𝟔 𝒎𝒎

3° 2° 1° 3° 2° 1°

0 4 15 50 113 113 209 319 370 480 590 701 819

Longit.
Ensayo a 91 Días

Deformación

0 4 15 50 113 113 206 314 363 473 581 691 806

Unitaria ε

0 3 8 48 115 115 213 315 374 469 575 680 784

0
Transv.

0 0 2 7 18 34 54 60 83 105 119 144

0 0 0 2 7 18 34 54 60 83 105 119 144
0 0 0 3 10 16 37 59 65 80 106 119 135

133
 ASTM C-469
Tensión σ2 Tensión σ1 Deformación ε2 Deformación Deformación Módulo de Coeficiente
Cilín- al 40% de la correspondiente a correspondiente al Deform. ε1 transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 a transversal 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 Elasticidad de Poisson
dro carga de una deformación 40% de la tensión media altura a media altura 𝝈𝝈𝟐𝟐 − 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟐𝟐 − 𝒆𝒆 𝒕𝒕𝟏𝟏
𝑬𝑬𝒇𝒇 = 𝝁𝝁 =
rotura unitaria de 0.00005 de rotura producida por 𝝈𝝈𝟏𝟏 producida por𝝈𝝈𝟐𝟐 𝜺𝜺 𝟐𝟐 − 𝜺𝜺 𝟏𝟏 𝜺𝜺𝟐𝟐 − 𝜺𝜺𝟏𝟏
𝝈𝝈𝟐𝟐= 𝝈𝝈𝒓 𝝈𝝈𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟏𝟏 𝒆𝒆𝒕𝒕𝟐𝟐 𝝁𝝁
N° 𝜺𝜺𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝜺𝜺𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟓𝟓−𝟔 𝑬𝑬 𝒇𝒇
[MPa] [MPa] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [mm/mm] [MPa] [mm/mm]
73 16.45 1.49 754.70 50.00 1.63 142.87 21238.35 0.2004
74 16.70 1.76 727.92 50.00 7.34 140.58 22033.22 0.1965
75 16.89 1.49 739.80 50.00 4.07 139.22 22324.41 0.1959
76 20.10 2.36 774.68 50.00 15.27 151.87 24474.50 0.1885
77 20.31 2.04 782.70 50.00 5.72 142.15 24934.44 0.1862
78 20.29 2.12 778.90 50.00 4.62 139.06 25074.13 0.1844
79 21.79 2.15 820.25 50.00 1.63 143.99 25495.11 0.1848
80 21.90 2.15 810.41 50.00 1.64 144.57 25967.61 0.1880
81 21.99 2.25 799.05 50.00 5.43 143.05 26353.75 0.1837

TENSIÓN vs DEFORMACIÓN
25.00

809.99; 21.89

20.00 778.62; 20.27

740.13; 16.68

15.00
Tensión [MPa]

10.00

5.00

50.00; 2.20

50.00; 2.16

50.00; 1.56
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 1000.00

Deformación ([mm/mm] x10 -6 )

Ec 7 Días Sec. 7 Días Ec 28 Días Sec. 28 Días Ec 91 Días Sec. 91 Días

134
7.5. Depuraciones
7.5.1. Compresión
valor crítico rtabla = 0,941 Cemento T ipo
PRUEBA DIXON PARA ELIMINAR VALORES ATÍPICOS NORMA ASTM E-178
nivel de significancia: 5% 1 IP-30
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab
12,86 0,432 Se Acepta 19,57 0,340 Se Acepta 20,90 0,739 Se Acepta
7 I 13,10 Se Acepta 19,95 Se Acepta 25,03 Se Acepta
13,41 0,568 Se Acepta 20,70 0,660 Se Acepta 26,49 0,261 Se Acepta
12,66 0,223 Se Acepta 17,74 0,857 Se Acepta 26,84 0,909 Se Acepta
7 II 12,86 Se Acepta 19,03 Se Acepta 29,16 Se Acepta
13,53 0,777 Se Acepta 19,24 0,143 Se Acepta 29,39 0,091 Se Acepta
11,26 0,606 Se Acepta 18,34 0,556 Se Acepta 26,87 0,580 Se Acepta
7 III 12,00 Se Acepta 18,96 Se Acepta 27,26 Se Acepta
12,48 0,394 Se Acepta 19,46 0,444 Se Acepta 27,54 0,420 Se Acepta
19,03 0,573 Se Acepta 28,20 0,774 Se Acepta 31,92 0,380 Se Acepta
28 I 20,14 Se Acepta 30,00 Se Acepta 33,14 Se Acepta
20,97 0,427 Se Acepta 30,53 0,226 Se Acepta 35,14 0,620 Se Acepta
19,13 0,688 Se Acepta 29,41 0,669 Se Acepta 32,95 0,654 Se Acepta
28 II 19,93 Se Acepta 30,95 Se Acepta 34,92 Se Acepta
20,29 0,312 Se Acepta 31,71 0,331 Se Acepta 35,97 0,346 Se Acepta
19,76 0,020 Se Acepta 26,60 0,240 Se Acepta 32,02 0,942 Valor Atípico
28 III 19,77 Se Acepta 27,14 Se Acepta 36,62 Se Acepta
20,44 0,980 Valor Atípico 28,84 0,760 Se Acepta 36,90 0,058 Se Acepta
22,72 0,030 Se Acepta 29,18 0,596 Se Acepta 38,67 0,806 Se Acepta
91 I 22,79 Se Acepta 37,22 Se Acepta 39,27 Se Acepta
25,13 0,970 Valor Atípico 42,66 0,404 Se Acepta 39,42 0,194 Se Acepta
23,01 0,441 Se Acepta 32,19 0,810 Se Acepta 38,98 0,380 Se Acepta
91 II 23,69 Se Acepta 38,41 Se Acepta 39,85 Se Acepta
24,56 0,559 Se Acepta 39,87 0,190 Se Acepta 41,27 0,620 Se Acepta
25,34 0,423 Se Acepta 31,04 0,770 Se Acepta 39,85 0,235 Se Acepta
91 III 26,20 Se Acepta 35,38 Se Acepta 40,18 Se Acepta
27,37 0,577 Se Acepta 36,67 0,230 Se Acepta 41,27 0,765 Se Acepta

valor crítico rtabla = 0,941 Cemento T ipo

PRUEBA DIXON PARA ELIM INAR VALORES ATÍPICOS NORM A ASTM E-178
nivel de significancia: 5% 2 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab
23,20 0,330 Se Acepta 28,94 0,510 Se Acepta 30,51 0,930 Se Acepta
7 I 23,38 Se Acepta 29,31 Se Acepta 33,29 Se Acepta
23,74 0,670 Se Acepta 29,66 0,490 Se Acepta 33,49 0,070 Se Acepta
23,46 0,579 Se Acepta 28,48 0,504 Se Acepta 36,59 0,934 Se Acepta
7 II 23,78 Se Acepta 29,35 Se Acepta 37,97 Se Acepta
24,01 0,421 Se Acepta 30,21 0,496 Se Acepta 38,07 0,066 Se Acepta
23,33 0,958 Valor Atípico 28,41 0,895 Se Acepta 33,42 0,746 Se Acepta
7 III 23,61 Se Acepta 29,55 Se Acepta 36,65 Se Acepta
23,62 0,042 Se Acepta 29,68 0,105 Se Acepta 37,74 0,254 Se Acepta
27,10 0,418 Se Acepta 35,67 0,607 Se Acepta 36,38 0,702 Se Acepta
28 I 29,92 Se Acepta 38,97 Se Acepta 37,12 Se Acepta
33,86 0,582 Se Acepta 41,10 0,393 Se Acepta 37,43 0,298 Se Acepta
32,57 0,675 Se Acepta 37,15 0,769 Se Acepta 36,75 0,092 Se Acepta
28 II 33,26 Se Acepta 38,48 Se Acepta 36,85 Se Acepta
33,59 0,325 Se Acepta 38,88 0,231 Se Acepta 37,82 0,908 Se Acepta
31,67 0,378 Se Acepta 44,61 0,449 Se Acepta 36,54 0,214 Se Acepta
28 III 33,05 Se Acepta 46,18 Se Acepta 36,65 Se Acepta
35,33 0,622 Se Acepta 48,10 0,551 Se Acepta 37,04 0,786 Se Acepta
32,82 0,705 Se Acepta 38,99 0,645 Se Acepta 45,34 0,660 Se Acepta
91 I 33,30 Se Acepta 39,54 Se Acepta 45,58 Se Acepta
33,50 0,295 Se Acepta 39,83 0,355 Se Acepta 45,71 0,340 Se Acepta
37,08 0,668 Se Acepta 38,01 0,481 Se Acepta 44,81 0,078 Se Acepta
91 II 37,80 Se Acepta 38,65 Se Acepta 44,92 Se Acepta
38,16 0,332 Se Acepta 39,34 0,519 Se Acepta 46,23 0,922 Se Acepta
35,00 0,322 Se Acepta 40,75 0,006 Se Acepta 43,40 0,358 Se Acepta
91 III 36,17 Se Acepta 40,76 Se Acepta 43,92 Se Acepta
38,65 0,678 Se Acepta 42,14 0,994 Valor Atípico 44,83 0,642 Se Acepta

135
 valor crítico rtabla = 0,941 Cemento T ipo
PRUEBA DIXON PARA ELIMINAR VALORES ATÍPICOS NORMA ASTM E-178
nivel de significancia: 5% 3 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab
23,08 0,480 Se Acepta 32,88 0,054 Se Acepta 37,78 0,243 Se Acepta
7 I 23,97 Se Acepta 33,08 Se Acepta 37,94 Se Acepta
24,93 0,520 Se Acepta 36,60 0,946 Valor Atípico 38,44 0,757 Se Acepta
24,91 0,373 Se Acepta 34,22 0,344 Se Acepta 37,58 0,772 Se Acepta
7 II 25,10 Se Acepta 36,66 Se Acepta 38,36 Se Acepta
25,42 0,627 Se Acepta 41,30 0,656 Se Acepta 38,59 0,228 Se Acepta
25,56 0,638 Se Acepta 34,43 0,801 Se Acepta 37,87 0,306 Se Acepta
7 III 26,61 Se Acepta 38,91 Se Acepta 38,10 Se Acepta
27,20 0,362 Se Acepta 40,02 0,199 Se Acepta 38,62 0,694 Se Acepta
32,69 0,474 Se Acepta 37,42 0,249 Se Acepta 40,81 0,099 Se Acepta
28 I 32,89 Se Acepta 37,77 Se Acepta 40,89 Se Acepta
33,11 0,526 Se Acepta 38,84 0,751 Se Acepta 41,67 0,901 Se Acepta
29,42 0,593 Se Acepta 37,15 0,464 Se Acepta 39,64 0,855 Se Acepta
28 II 31,06 Se Acepta 37,87 Se Acepta 41,75 Se Acepta
32,20 0,407 Se Acepta 38,71 0,536 Se Acepta 42,11 0,145 Se Acepta
32,27 0,653 Se Acepta 38,82 0,914 Se Acepta 38,87 0,618 Se Acepta
28 III 34,60 Se Acepta 39,25 Se Acepta 41,31 Se Acepta
35,84 0,347 Se Acepta 39,29 0,086 Se Acepta 42,81 0,382 Se Acepta
34,53 0,039 Se Acepta 48,00 0,178 Se Acepta 47,60 0,374 Se Acepta
91 I 34,69 Se Acepta 48,11 Se Acepta 47,90 Se Acepta
38,56 0,961 Valor Atípico 48,65 0,822 Se Acepta 48,41 0,626 Se Acepta
34,03 0,823 Se Acepta 43,88 0,019 Se Acepta 47,26 0,801 Se Acepta
91 II 36,52 Se Acepta 43,96 Se Acepta 47,57 Se Acepta
37,05 0,177 Se Acepta 48,40 0,981 Valor Atípico 47,65 0,199 Se Acepta
31,67 0,378 Se Acepta 45,33 0,272 Se Acepta 47,55 0,039 Se Acepta
91 III 33,05 Se Acepta 46,66 Se Acepta 48,03 Se Acepta
35,33 0,622 Se Acepta 50,24 0,728 Se Acepta 59,68 0,961 Valor Atípico

7.5.2. Módulo de elasticidad

valor crítico rtabla = 0,941 Cemento T ipo
PRUEBA DIXON PARA ELIMINAR VALORES ATÍPICOS NORMA ASTM E-178
nivel de significancia: 5% 1 IP-30
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab
I 14,32 0,406 Se Acepta 17,26 0,371 Se Acepta 18,60 0,663 Se Acepta
7 II 14,45 Se Acepta 17,71 Se Acepta 20,62 Se Acepta
III 14,63 0,594 Se Acepta 18,46 0,629 Se Acepta 21,65 0,337 Se Acepta
I 16,97 0,286 Se Acepta 18,87 0,033 Se Acepta 19,80 0,260 Se Acepta
28 II 17,05 Se Acepta 18,88 Se Acepta 19,85 Se Acepta
III 17,25 0,714 Se Acepta 19,06 0,967 Valor Atípico 19,97 0,740 Se Acepta
I 19,31 0,437 Se Acepta 20,07 0,030 Se Acepta 21,32 0,526 Se Acepta
91 II 19,33 Se Acepta 20,07 Se Acepta 21,64 Se Acepta
III 19,37 0,563 Se Acepta 20,30 0,970 Valor Atípico 21,93 0,474 Se Acepta

valor crítico rtabla = 0,941 Cemento T ipo

PRUEBA DIXON PARA ELIMINAR VALORES ATÍPICOS NORMA ASTM E-178
nivel de significancia: 5% 2 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab
I 18,33 0,508 Se Acepta 20,27 0,401 Se Acepta 21,76 0,952 Valor Atípico
7 II 18,38 Se Acepta 20,94 Se Acepta 21,84 Se Acepta
III 18,43 0,492 Se Acepta 21,94 0,599 Se Acepta 21,84 0,048 Se Acepta
I 20,47 0,761 Se Acepta 21,11 0,452 Se Acepta 23,47 0,691 Se Acepta
28 II 22,46 Se Acepta 21,39 Se Acepta 23,76 Se Acepta
III 23,09 0,239 Se Acepta 21,73 0,548 Se Acepta 23,88 0,309 Se Acepta
I 22,04 0,693 Se Acepta 24,02 0,105 Se Acepta 24,20 0,093 Se Acepta
91 II 23,67 Se Acepta 24,32 Se Acepta 24,25 Se Acepta
III 24,39 0,307 Se Acepta 26,85 0,895 Se Acepta 24,79 0,907 Se Acepta

136
 valor crítico rtabla = 0,941 Cemento T ipo
PRUEBA DIXON PARA ELIMINAR VALORES ATÍPICOS NORMA ASTM E-178
nivel de significancia: 5% 3 IP-30
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab xn rcalculado r cal ≥ r tab
I 18,82 0,251 Se Acepta 20,55 0,586 Se Acepta 21,24 0,732 Se Acepta
7 II 18,90 Se Acepta 20,57 Se Acepta 22,03 Se Acepta
III 19,13 0,749 Se Acepta 20,58 0,414 Se Acepta 22,32 0,268 Se Acepta
I 20,04 0,280 Se Acepta 21,01 0,102 Se Acepta 24,47 0,767 Se Acepta
28 II 20,41 Se Acepta 21,17 Se Acepta 24,93 Se Acepta
III 21,36 0,720 Se Acepta 22,65 0,898 Se Acepta 25,07 0,233 Se Acepta
I 22,35 0,344 Se Acepta 23,59 0,557 Se Acepta 25,50 0,550 Se Acepta
91 II 22,42 Se Acepta 23,79 Se Acepta 25,97 Se Acepta
III 22,56 0,656 Se Acepta 23,96 0,443 Se Acepta 26,35 0,450 Se Acepta

137
7.6. Datos característicos
7.6.1. Resistencia característica
Cemento T ipo
CÁLCULO DE LAS RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS A COMPRESIÓN 1 IP-30
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k) Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k) Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k)
12,86 19,57 20,90
I 13,10 13,12 19,95 20,07 25,03 24,14
13,41 20,70 26,49
12,66 17,74 26,84
7 II 12,86 13,02 12,68 0,67 0,05 10,84 19,03 18,67 19,22 0,75 0,04 16,99 29,16 28,46 26,61 2,23 0,08 21,97
13,53 19,24 29,39
11,26 18,34 26,87
III 12,00 11,91 18,96 18,92 27,26 27,22
12,48 19,46 27,54
19,03 28,20 31,92
I 20,14 20,05 30,00 29,58 33,14 33,40
20,97 30,53 35,14
19,13 29,41 32,95
28 II 19,93 19,78 19,87 0,16 0,01 17,99 30,95 30,69 29,26 1,60 0,05 25,05 34,92 34,61 34,92 1,70 0,05 30,39
20,29 31,71 35,97
19,76 26,60 32,02
III 19,77 19,77 27,14 27,53 36,62 36,76
20,44 28,84 36,90
22,72 29,18 38,67
I 22,79 22,75 37,22 36,35 39,27 39,12
25,13 42,66 39,42
23,01 32,19 38,98
91 II 23,69 23,75 24,27 1,83 0,08 20,71 38,41 36,83 35,85 1,31 0,04 31,27 39,85 40,03 39,86 0,67 0,02 35,60
24,56 39,87 41,27
25,34 31,04 39,85
III 26,20 26,30 35,38 34,36 40,18 40,43
27,37 36,67 41,27

Cemento T ipo
CÁLCULO DE LAS RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS A COMPRESIÓN 2 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k) Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k) Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k)
23,20 28,94 30,51
I 23,38 23,44 29,31 29,30 33,29 32,43
23,74 29,66 33,49
23,46 28,48 36,59
7 II 23,78 23,75 23,60 0,16 0,01 21,33 29,35 29,35 29,29 0,07 0,00 26,58 37,97 37,54 35,30 2,62 0,07 29,51
24,01 30,21 38,07
23,33 28,41 33,42
III 23,61 23,62 29,55 29,21 36,65 35,94
23,62 29,68 37,74
27,10 35,67 36,38
I 29,92 30,29 38,97 38,58 37,12 36,98
33,86 41,10 37,43
32,57 37,15 36,75
28 II 33,26 33,14 32,26 1,71 0,05 27,56 38,48 38,17 41,02 4,58 0,11 32,79 36,85 37,14 36,95 0,20 0,01 33,44
33,59 38,88 37,82
31,67 44,61 36,54
III 33,05 33,35 46,18 46,30 36,65 36,74
35,33 48,10 37,04
32,82 38,99 45,34
I 33,30 33,21 39,54 39,45 45,58 45,54
33,50 39,83 45,71
37,08 38,01 44,81
91 II 37,80 37,68 35,83 2,34 0,07 30,22 38,65 38,67 39,62 1,05 0,03 35,19 44,92 45,32 44,97 0,80 0,02 40,09
38,16 39,34 46,23
35,00 40,75 43,40
III 36,17 36,61 40,76 40,75 43,92 44,05
38,65 42,14 44,83

138
 Cemento T ipo
CÁLCULO DE LAS RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS A COMPRESIÓN 3 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k) Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k) Prob. fc (labo.) Prom. Desv. δ fc(k)
23,08 32,88 37,78
I 23,97 23,99 33,08 32,98 37,94 38,05
24,93 36,60 38,44
24,91 34,22 37,58
7 II 25,10 25,14 25,20 1,23 0,05 21,83 36,66 37,39 36,05 2,67 0,07 30,01 38,36 38,18 38,14 0,08 0,00 34,63
25,42 41,30 38,59
25,56 34,43 37,87
III 26,61 26,46 38,91 37,79 38,10 38,20
27,20 40,02 38,62
32,69 37,42 40,81
I 32,89 32,90 37,77 38,01 40,89 41,12
33,11 38,84 41,67
29,42 37,15 39,64
28 II 31,06 30,89 32,68 1,68 0,05 28,11 37,87 37,91 38,35 0,67 0,02 34,50 41,75 41,17 41,10 0,09 0,00 37,31
32,20 38,71 42,11
32,27 38,82 38,87
III 34,60 34,23 39,25 39,12 41,31 41,00
35,84 39,29 42,81
34,53 48,00 47,60
I 34,69 34,61 48,11 48,25 47,90 47,97
38,56 48,65 48,41
34,03 43,88 47,26
91 II 36,52 35,87 34,61 1,26 0,04 30,35 43,96 43,92 46,53 2,30 0,05 39,97 47,57 47,49 47,75 0,24 0,01 43,22
37,05 48,40 47,65
31,67 45,33 47,55
III 33,05 33,35 46,66 47,41 48,03 47,79
35,33 50,24 59,68

139
7.6.2. Módulo de Elasticidad
Cemento T ipo
CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD CARACTERÍSTICO EN GPa
1 IP-30
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k) Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k) Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k)
I 14,32 17,26 18,60
7 II 14,45 14,47 0,15 0,011 13,03 17,71 17,81 0,60 0,034 15,71 20,62 20,29 1,55 0,076 16,93
III 14,63 18,46 21,65
I 16,97 18,87 19,80
28 II 17,05 17,09 0,15 0,009 15,44 18,88 18,87 0,11 0,006 17,17 19,85 19,82 0,09 0,004 18,02
III 17,25 19,06 19,97
I 19,31 20,07 21,32
91 II 19,33 19,34 0,03 0,002 17,57 20,07 20,07 0,13 0,007 18,26 21,64 21,48 0,30 0,014 19,40
III 19,37 20,30 21,93

Cemento T ipo
CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD CARACTERÍSTICO EN GPa
2 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k) Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k) Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k)
I 18,33 20,27 21,76
7 II 18,38 18,38 0,05 0,003 16,68 20,94 21,05 0,84 0,040 18,45 21,84 21,84 0,05 0,002 19,80
III 18,43 21,94 21,84
I 20,47 21,11 23,47
28 II 22,46 22,01 1,37 0,062 18,62 21,39 21,41 0,31 0,014 19,21 23,76 23,61 0,21 0,009 21,36
III 23,09 21,73 23,88
I 22,04 24,02 24,20
91 II 23,67 23,37 1,20 0,051 20,06 24,32 25,06 1,56 0,062 21,86 24,25 24,23 0,33 0,013 22,02
III 24,39 26,85 24,79

Cemento T ipo
CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD CARACTERÍSTICO EN GPa
3 IP-40
Edad Consumo 300 [Kg] 400 [Kg] 500 [Kg]
Réplica
[dias] Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k) Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k) Prob. Prom. Ec (labo.) Desv. δ Ec(k)
I 18,82 20,55 21,24
7 II 18,90 18,95 0,16 0,008 17,13 20,57 20,56 0,02 0,001 18,70 22,03 21,87 0,56 0,026 19,33
III 19,13 20,58 22,32
I 20,04 21,01 24,47
28 II 20,41 20,60 0,68 0,033 18,24 21,17 21,09 0,90 0,043 19,12 24,93 24,70 0,31 0,013 22,27
III 21,36 22,65 25,07
I 22,35 23,59 25,50
91 II 22,42 22,44 0,11 0,005 20,33 23,79 23,69 0,18 0,008 21,47 25,97 25,73 0,43 0,017 23,20
III 22,56 23,96 26,35

140
7.7. Comparación ecuación experimental con las normas

Para 𝑓𝑓𝑐𝑐′ = 30 [𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀]

Experimental 𝑬𝑬𝒇𝒇
Norma Ecuación Diferencia
2022 [MPa]
0,5
ACI 318-19 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 4700 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 25742,97 -34,47%
1
EHE-08 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 8500 ∙ (𝑓𝑓𝑐𝑐 + 8)3 28576,79 -49,27%
3
CBH 87 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐 = 9500 �(𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 + 8) 31938,77 -66,84%
0,5
NB 1225001 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3830 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 0,39 20977,77 -9,58%
𝐸𝐸 = 5081 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′
3
Código 𝐸𝐸𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜 = 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 ∙ 9500 ∙ �𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐𝑝𝑝,𝑜𝑜
Estructural 20977,77 -9,58%
2021 𝛾𝛾𝑝𝑝 ∙ 𝛾𝛾𝑟𝑟 = 0,76
Proyecto de
0,5
Grado 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 3600 ∙ 𝑓𝑓𝑐𝑐′ 19718,01 -3,00%
Ajustado

141
7.8. Diseño factorial
7.8.1. Análisis estadístico Resistencia a Compresión
Dosificación 300
Edades de ensayo Marca de Cemento Factor B
Farctor A V VE EC
13,12 23,44 23,99
7 13,02 23,75 25,14
11,91 23,62 26,46
20,05 30,29 32,90
28 19,78 33,14 30,89
19,77 33,35 34,23
22,75 33,21 34,61
91 23,75 37,68 35,87
26,30 36,61 33,35

Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 582,04 2 291,02 144,20 8,33527E-12 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 829,53 2 414,76 205,51 4,02825E-13 3,55 Significativo
Interacción AB 8,75 4 2,19 3,08 0,394061698 2,93 Significativo
Dentro del grupo 36,33 18 2,02

Total 1456,63 26

Dosificación 400
Edades de ensayo Marca de Cemento Factor B
Farctor A V VE EC
20,07 29,30 32,98
7 18,67 29,35 37,39
18,92 29,21 37,79
29,58 38,58 38,01
28 30,69 38,17 37,91
27,53 46,30 39,12
36,35 39,45 48,25
91 36,83 38,67 43,92
34,36 40,75 47,41

Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 719,76 2 359,88 81,47 9,54497E-10 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 705,22 2 352,61 79,82 1,12601E-09 3,55 Significativo
Interacción AB 129,04 4 32,26 7,30 0,001 2,93 Significativo
Dentro del grupo 79,52 18 4,42

Total 1633,54 26

142
 Dosificación 500
Edades de ensayo Marca de Cemento Factor B
Farctor A V VE EC
24,14 32,43 38,05
7 28,46 37,54 38,18
27,22 35,94 38,20
33,40 36,98 41,12
28 34,61 37,14 41,17
36,76 36,74 41,00
39,12 45,54 47,97
91 40,03 45,32 47,49
40,43 44,05 47,79

Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 583,52 2 291,76 123,35 3,1096E-11 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 365,97 2 182,99 77,36 1,44962E-09 3,55 Significativo
Interacción AB 37,81 4 9,45 4,00 0,01717 2,93 Significativo
Dentro del grupo 42,58 18 2,37

Total 1029,88 26

7.8.2. Análisis estadístico Módulo de Elasticidad

Dosificación 300
Edades de ensayo Marca de Cemento Factor B
Farctor A V VE EC
14,32 18,33 18,82
7 14,45 18,38 18,90
14,63 18,43 19,13
16,97 20,47 20,04
28 17,05 22,46 20,41
17,25 23,09 21,36
19,31 22,04 22,35
91 19,33 23,67 22,42
19,37 24,39 22,56

Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 90,13 2 45,067 104,79 1,21154E-10 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 97,31 2 48,653 113,12 6,41139E-11 3,55 Significativo
Interacción AB 3,74 4 0,936 2,98 0,11307913 2,93 Significativo
Dentro del grupo 7,74 18 0,430

Total 198,92 26

143
 Dosificación 400
Edades de ensayo Marca de Cemento Factor B
Farctor A V VE EC
17,26 20,27 20,55
7 17,71 20,94 20,57
18,46 21,94 20,58
18,87 21,11 21,01
28 18,88 21,39 21,17
19,06 21,73 22,65
20,07 24,02 23,59
91 20,07 24,32 23,79
20,30 26,85 23,96

Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 49,13 2 24,56 49,51 4,81889E-08 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 65,89 2 32,94 66,40 4,91702E-09 3,55 Significativo
Interacción AB 4,79 4 1,20 2,94 0,087041423 2,93 Significativo
Dentro del grupo 8,93 18 0,50

Total 128,73 26

Dosificación 500
Edades de ensayo Marca de Cemento Factor B
Farctor A V VE EC
18,60 21,76 21,24
7 20,62 21,84 22,03
21,65 21,84 22,32
19,80 23,47 24,47
28 19,85 23,76 24,93
19,97 23,88 25,07
21,32 24,20 25,50
91 21,64 24,25 25,97
21,93 24,79 26,35

Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 32,21 2 16,10 44,50 1,07884E-07 3,55 Significativo
Factor B (Cemento) 63,65 2 31,83 87,95 0,00000 3,55 Significativo
Interacción AB 10,27 4 2,57 7,10 0,00130 2,93 Significativo
Dentro del grupo 6,51 18 0,36

Total 112,65 26

144
7.8.3. Coeficiente de Poisson
Fuente de Suma de Grados de Promedio de Valor crítico
Fcal Probabilidad Observación
Variación cuadrados libertad los cuadrados para Ffisher
Factor A (Edad) 0,00854 2 0,00427042 287,94 7,26865E-30 3,165 Significativo
Factor B (Dosifi.) 0,00024 2 0,00011996 8,09 0,000832856 3,165 Significativo
Factor C (Cemento) 0,00108 2 0,00054148 36,51 8,12478E-11 3,165 Significativo
Interacción AB 0,00023 4 0,00005659 3,82 0,008288204 2,540 Significativo
Interacción AC 0,00022 4 0,00005548 3,74 0,009197569 2,540 Significativo
Interacción BC 0,00284 4 0,00070949 47,84 2,76401E-17 2,540 Significativo
Interacción ABC 0,00137 8 0,00017091 11,52 1,95909E-09 2,112 Significativo
Error 0,00082 55 0,00001483

Total 0,01533 81

7.8.4. Anova de la regresión

Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,9340
Coeficiente de determinación R^2 0,8724
R^2 ajustado 0,8673
Error típico 848,42
Observaciones 27
ANÁLISIS DE VARIANZA

Grados de Suma de Promedio de Valor crítico de

Fcal Observación
libertad cuadrados los cuadrados Ffisher

Regresión 1 123018514,2 123018514,2 170,90 0,0000000000011 Significativo

Residuos 25 17995482,73 719819,3093
Total 26 141013996,9

145
7.9. Ejemplo aplicativo
Para poder demostrar la importancia de conocer el módulo elástico, se realizará un ejemplo
desarrollado en clases de la materia de puentes, donde se utilizó para el diseño la norma AASTHO
para puentes. Ejemplo aplicado a un diseño de puente losa en el área Rural

Según la norma AASHTO:

Ecuación para el Cálculo de Módulo de Elasticidad: 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 44,05 ∙ 𝑤𝑤 3/2 ∙ �𝑓𝑓′𝑐𝑐
Peso Unitario: 𝑤𝑤 = 24,00 [kN/m3]
Resistencia Característica del Hormigón: 𝑓𝑓′𝑐𝑐 = 25,00 [MPa]
Módulo de Elasticidad del Acero: 𝐸𝐸𝑒𝑒 = 200000 [MPa]
Cálculo del Módulo de Elasticidad: 𝐸𝐸𝑐𝑐 = 25896,01 [MPa]
𝐸𝐸
Cálculo de la Relación Modular: 𝑐𝑐 = 𝐸𝐸𝑠𝑠 = 7,72
𝑐𝑐

Cálculo del Eje Neutro Igualando Mtos. Estáticos:

1
Sección Homogenizada ∙ 12 ∙ 𝑦𝑦 2 = 7,72 ∙ 3,14 ∙ (46 − 𝑦𝑦) , 𝑦𝑦 2 = 11,8 [cm]
2

146
 Inercia Fisurada: 𝐼𝐼𝐶𝐶𝐶𝐶 = 34925,00 [cm4]
Tensión Mínima en el acero: 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑒𝑒𝑑𝑑 = 90,57 [MPa]
Momento por Carga Muerta: 𝑀𝑀𝑔𝑔 = 11,98 [kN-m]
Momento por Carga Viva e Impacto: 𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶+𝐼𝐼 = 16,91 [kN-m]
Tensión Producida por Carga Viva e Impacto: 𝑓𝑓𝐶𝐶𝐶𝐶+𝐼𝐼 = 127,84 [MPa]
Tensión en el Acero: 𝑓𝑓𝑒𝑒 = 218,41 [MPa] < 300 [MPa] CUMPLE
Tensión de Fatiga: 𝑓𝑓𝑓𝑓 = 131,44 [MPa] > 127,84 CUMPLE
Momento Actuante: 𝑀𝑀𝑒𝑒 = 28,89 [kN-m]
Inercia Bruta: 𝐼𝐼𝑔𝑔 = 125000 [cm4]
Tensión a Tracción en el Hormigón: 𝑓𝑓𝑒𝑒ℎ = 3,11 [MPa]
Momento de Fisuración en el Hormigón: 𝑀𝑀𝐶𝐶𝐶𝐶 = 15,55 [kN-m]
La Tensión Mínima en el Acero será: 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑒𝑒𝑑𝑑 = 126,02 [MPa]
Por Carga Viva e Impacto: 𝑓𝑓𝐶𝐶𝐶𝐶+𝐼𝐼 = 95,58 [MPa]
Tensión por Fatiga Según la AASHTO: 𝑓𝑓𝑓𝑓 = 119,74 [MPa] > 95,58 [MPa] CUMPLE
Asumiendo el modelo para el cálculo del Módulo de Elasticidad determinado en la investigación
3
Módulo de Elasticidad del Hormigón: 𝐸𝐸𝐶𝐶 = 0.032 ∙ 𝑊𝑊𝑐𝑐 2 ∙ �𝑓𝑓´𝑐𝑐 = 18812,08122 [MPa]
𝐸𝐸
Relación Modular: 𝑐𝑐 = 𝐸𝐸𝑠𝑠 = 10.63
𝑐𝑐

Igualando los Momentos en Compresión y Tracción: 𝑦𝑦 = 15,0 [cm]

Inercia Fisurada: 𝐼𝐼𝐶𝐶𝐶𝐶 = 10361800,45 [cm4]
La Tensión Mínima en el Acero será: 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑒𝑒𝑑𝑑 = 126,79 [MPa]
Por Carga Viva e Impacto: 𝑓𝑓𝐶𝐶𝐶𝐶+𝐼𝐼 = 96,16 [MPa]
Tensión por Fatiga: 𝑓𝑓𝑓𝑓 = 119,48 [MPa] > 96,16 [MPa] CUMPLE
Inercia Efectiva o Equivalente: 𝐼𝐼𝑒𝑒 = 48971,0 [cm4]

Longitud del Puente Luz = 8,00 [m]

Para un ancho de 7.30 metros se tiene: 𝐼𝐼𝑒𝑒 = 2979069,5 [cm4]

147
 𝑀𝑀 = 278,20 [kN]
Se asume que el máximo desplazamiento se produce donde se tiene el máximo momento
por carga viva e impacto.
𝐸𝐸𝑐𝑐 ∙ 𝐼𝐼𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓 = 5639,92 [kN-m3] 𝐸𝐸𝑐𝑐 ∙ 𝐼𝐼𝑐𝑐 = 771460,0034 [kN-m2]
Finalmente tenemos: 7,31 [mm] < 10,00 [mm] CUMPLE
Asumiendo Parámetros de la investigación
Peso Unitario: 𝑤𝑤 = 24 [kN/m3] = 2446,48 [kg/m3]
Módulo de Elasticidad del Hormigón: 𝐸𝐸𝐶𝐶 = 19361,20963 [MPa]
𝐸𝐸
Relación Modular: 𝑐𝑐 = 𝐸𝐸𝑠𝑠 = 10,33
𝑐𝑐

Sección Original

Inercia Fisurada: 𝐼𝐼𝐶𝐶𝐶𝐶 =44094

Verificación de la Fatiga
La Tensión Mínima en el Acero Será: 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑒𝑒𝑑𝑑 = 91,78
Por Carga Viva e Impacto: 𝑓𝑓𝐶𝐶𝐶𝐶+𝐼𝐼 =129,54
Tensión en el Acero: 𝑓𝑓𝑒𝑒 =221,32 < 300 [MPa] CUMPLE
Inercia Efectiva o Equivalente: 𝐼𝐼𝑒𝑒 = 56710 [cm4]
Para un ancho de 7.30 metros se tiene: 𝐼𝐼𝑒𝑒 = 3449872 [cm4]
Se asume que el máximo desplazamiento se produce donde se tiene el máximo momento por carga
viva e impacto.
𝐸𝐸𝑐𝑐 ∙ 𝐼𝐼𝑐𝑐 ∙ 𝑓𝑓 = 5639,92 [kN-m3] 𝐸𝐸𝑐𝑐 ∙ 𝐼𝐼𝑐𝑐 = 667936,91 [kN-m2]
Finalmente tenemos: 𝑓𝑓 = 8,44 [mm] < 10,00 [mm] CUMPLE

148
7.10. Análisis de costos del proyecto
ENSAYOS GRAVA
Ensayo Cantidad Unidad C U, Bs Costo total, Bs
Granulometría 2,00 Ensayo 212,0 424,0
Peso especifico 2,00 Ensayo 185,0 370,0
Peso unitario 2,00 Ensayo 166,0 332,0
TOTAL, BS 1126,0
ENSAYOS ARENA
Ensayo Cantidad Unidad C U, Bs Costo total, Bs
Granulometría 2,00 Ensayo 167,0 334,0
Peso especifico 2,00 Ensayo 320,0 640,0
Peso unitario 2,00 Ensayo 133,0 266,0
TOTAL, BS 1240,0
HORMIGÓN
Ensayo/actividad/servicio Cantidad Unidad C U, Bs Costo total, Bs
Revolturas 60,00 Ensayo 463,0 27780,0
Compresión de probetas 351,00 Ensayo 35,0 12285,0
Dosificaciones 9,00 Ensayo 2418,0 21762,0
Módulo de elasticidad 81,00 probeta 220,0 17820,0
TOTAL, BS 79647,0
PROVISIÓN DE MATERIALES - otros
Costo total,
Material/actividad Cantidad Unidad C U, Bs
Bs
Cemento 15,00 Bolsa 55,0 825,0
Grava 0,50 m3 120,0 60,0
Arena 0,50 m3 180,0 90,0
TOTAL, BS 975,0
TRANSPORTE DE
MATERIALES
Costo total,
Material/actividad Cantidad Unidad C U, Bs
Bs
Cemento 5,00 Viaje 40,0 200,0
Grava 1,00 Viaje 220,0 220,0
Arena 1,00 Viaje 220,0 220,0
TOTAL, BS 640,0

COSTO TOTAL, Bs 83628,0

COSTO TOTAL, $US (T/C = 6.96 Bs/$us) 12015,5

149
Luis Alberto López Coila, CI: 6764693 LP, Av. Diego de Peralta. Nº 47 Alto Miraflores,
Cel: 77592052, LuisAlbertoLopezCoila@[Link]

Ricardo Ignacio Oblitas Villarroel, CI: 6178594 LP, Av. Francisco Bedregal Nº 604 Sopocachi,
Cel: 75806167, Oblitas_vri@[Link]

Marcos Adam Ramírez Mamani, CI: 6069776 LP, Av. 24 de febrero Nº 2070 Pucarani industrial,
Cel: 73549708, posimackadam@[Link]

UMSA
Carrera de Ingeniería Civil

150