SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Sacsi Choque, Marcos Fernando ID:
Dirección Zonal/CFP: Arequipa – Puno
Carrera: Proceso Tecnológico de soldadura Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Metalurgia y soldabilidad de los metales
Tema del Trabajo: Soldadura de Materiales Disímiles (acero al carbono y acero inoxidable)
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
1 Entregable I 1/11/2024
2 Investigación 6/11/2024
3 Desarrollo de las preguntas 7/11/2024
4 Avance de la mitad del trabajo 8/11/2024
Revisar el Manuel que nos
5 10/11/2024
proporcionaron De mecánica
6 Revisar el trabajo avanzado 10/11/2024
7 Entregable 2 12/11/2024
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Explicar la propuesta de la planificación y los procedimientos
para determinar la soldabilidad y los parámetros de soldeo de
1 acero al carbono y acero inoxidable con proceso de soldadura
SMAW.
Determinar la soldabilidad y los parámetros de soldeo de acero
2 al carbono y acero inoxidable, con proceso de soldadura SMAW.
Realizar la evaluación de costos de electrodo y mano de obra
garantizando la calidad del producto, de acuerdo con el
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planteamiento del caso de la empresa EXPERT S.A.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
La soldadura SMAW (Soldadura por Arco Metálico con Electrodo Revestido) es un
proceso ampliamente utilizado para soldar acero al carbono y acero inoxidable. Para
obtener un buen resultado, es fundamental seguir una planificación adecuada y
seleccionar correctamente los parámetros de soldeo. A continuación, se describen los
procedimientos para evaluar la soldabilidad y establecer los parámetros de soldadura de
estos aceros.
1. Evaluación de la Soldabilidad del Material
La soldabilidad se refiere a la capacidad de un material para ser soldado sin generar
defectos como grietas, porosidad o distorsiones. En el caso de los aceros al carbono y los
aceros inoxidables, se deben considerar varios factores:
Composición química: Los aceros al carbono con mayor contenido de carbono
pueden ser más susceptibles a grietas por enfriamiento rápido. Los aceros
inoxidables, debido a su contenido de cromo y níquel, pueden requerir cuidados
especiales para evitar problemas como la corrosión en la zona afectada por el
calor.
Tamaño y tipo de grano: Los aceros inoxidables tienden a ser más propensos a la
porosidad en la soldadura debido a la presencia de azufre o fósforo. Los aceros al
carbono con un contenido elevado de carbono son más propensos a formar
estructuras frágiles, como la martensita, lo que puede hacer más difícil su
soldadura.
Espesor de las piezas: Piezas más gruesas requieren un control más estricto de la
temperatura y técnicas de soldadura específicas para evitar tensiones internas y
deformaciones no deseadas.
Precalentamiento: En algunos casos, especialmente para aceros al carbono con
alto contenido de carbono, es necesario realizar un precalentamiento para evitar el
agrietamiento al enfriarse la soldadura.
2. Selección de Electrodos y Tipo de Recubrimiento
La elección de los electrodos depende del tipo de acero a soldar:
Acero al carbono: Para aceros de bajo y medio contenido de carbono, se suelen
emplear electrodos como E6013, E7018 o E7024, según los requisitos de la
aplicación. Los electrodos E7018, por ejemplo, son comunes en aplicaciones que
requieren alta resistencia y resistencia a la fisuración.
Acero inoxidable: Para aceros inoxidables, se utilizan electrodos con
recubrimiento especial, como E308L, E309L o E316L. La elección depende del tipo
de acero inoxidable (por ejemplo, 304 o 316), ya que estos electrodos están
formulados para mantener las propiedades anticorrosivas del material base.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Determinación de Parámetros de Soldadura
Los parámetros de soldadura son cruciales para asegurar una unión fuerte y duradera.
Estos parámetros deben ajustarse de acuerdo con el tipo de acero, el grosor de las
piezas, la posición de soldadura y el electrodo seleccionado. Los parámetros clave son:
Corriente de soldadura (Amperaje): La corriente eléctrica influye en la
penetración y la forma del cordón. Para acero al carbono, se suelen utilizar
amperajes más altos, mientras que para acero inoxidable es recomendable usar
amperajes más bajos para evitar sobrecalentamiento.
Ejemplo:
o Acero al carbono: 90–150 A con electrodos E6013.
o Acero inoxidable: 60–120 A con electrodos E308L.
Voltaje del arco: Aunque el amperaje es el principal factor de control, el voltaje
también influye en la calidad de la soldadura, especialmente en términos de
penetración y la forma del cordón. El rango típico para SMAW es de 20–30 V.
Velocidad de avance: La velocidad con la que se mueve el electrodo impacta la
calidad de la soldadura. Una velocidad demasiado alta puede resultar en una
soldadura débil, mientras que una velocidad demasiado baja puede sobrecalentar
el material.
Posición de la soldadura: La soldadura se puede realizar en diferentes
posiciones: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza. Cada posición requiere
ajustes en los parámetros de soldadura para garantizar la calidad del cordón y
evitar defectos.
4. Control de la Temperatura y Enfriamiento
El control de la temperatura es esencial para evitar deformaciones y defectos en la
soldadura:
Precalentamiento: Algunos aceros al carbono, especialmente los de alta
resistencia o con alto contenido de carbono, requieren precalentamiento para
reducir el riesgo de agrietamiento. En el caso de los aceros inoxidables,
generalmente no se necesita precalentamiento, pero en ocasiones es útil para
controlar la formación de tensiones residuales.
Enfriamiento controlado: El enfriamiento debe ser adecuado para evitar la
formación de tensiones internas. En algunos casos, se pueden utilizar técnicas de
enfriamiento lento, como cubrir las piezas con mantas térmicas, para evitar
agrietamientos.
5. Inspección y Ensayos
Una vez realizada la soldadura, es necesario llevar a cabo inspecciones para asegurar la
calidad de la unión:
Inspección visual: Se revisa la apariencia del cordón, buscando defectos visibles
como grietas, porosidad o falta de fusión.
Pruebas destructivas: Ensayos de tracción o flexión para verificar la resistencia de
la soldadura.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Pruebas no destructivas: Se pueden usar métodos como ultrasonido o
radiografía, especialmente cuando la aplicación lo exige, como en componentes
críticos.
Conclusión
La planificación y determinación de los parámetros de soldadura para aceros al carbono y
aceros inoxidables con el proceso SMAW requiere considerar aspectos como la
composición del material, el grosor de las piezas, la selección de los electrodos y el ajuste
de los parámetros de soldadura (amperaje, voltaje, velocidad de avance). Además, la
inspección adecuada asegura que la soldadura cumpla con los requisitos de calidad y
resistencia, garantizando la fiabilidad de la unión.
2.
La soldabilidad y los parámetros de soldeo para acero al carbono y acero inoxidable
utilizando el proceso de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding, o soldadura con
electrodo revestido) varían dependiendo de las propiedades específicas de los materiales
y las condiciones de soldadura deseadas.
Acero al Carbono
Soldabilidad: Excelente
El acero al carbono es fácil de soldar con el proceso SMAW.
Se recomienda utilizar electrodos con recubrimiento básico o rutílico.
Parámetros de soldeo:
Corriente: 100-200 A
Voltaje: 20-25 V
Longitud de arco: 2-4 mm
Velocidad de soldeo: Moderada (aproximadamente 10-20 cm/min)
Posición de soldeo: Plana, horizontal, vertical y sobre cabeza
Acero Inoxidable
Soldabilidad: Buena, pero requiere precauciones
El acero inoxidable puede ser más desafiante de soldar que el acero al carbono.
Se recomienda utilizar electrodos con recubrimiento específico para acero inoxidable (por
ejemplo, E308, E308L, E316, E316L).
Es crucial proteger el área de soldeo de la atmósfera para evitar la oxidación.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Parámetros de soldeo:
Corriente: 80-150 A
Voltaje: 18-22 V
Longitud de arco: 1,5-3 mm
Velocidad de soldeo: Moderada a lenta (aproximadamente 5-15 cm/min)
Posición de soldeo: Plana, horizontal y vertical
Es importante tener en cuenta que estos son parámetros generales y pueden variar
dependiendo de las especificaciones del proyecto, el tamaño y la complejidad de la pieza,
y las condiciones de soldadura específicas. Es recomendable consultar las normas y
especificaciones aplicables (por ejemplo, AWS, ASME) y realizar pruebas y ensayos para
determinar los parámetros óptimos para cada aplicación específica.
3.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
La empresa EXPERT SA se dedica a prestar servicio de soldaduras especiales,
como especialistas nos encargan establecer la planificación y los procedimientos
para determinar la soldabilidad y los parámetros de soldeo de acero al carbono y
acero inoxidable con proceso de soldadura SMAW, así como la evaluación de costos
de electrodo y mano de obra garantizando la calidad del producto y seguridad en
general.
Calculo del níquel ASTM A-36 y AISI 304 L
ASTM Nq = 0.13 + 30 ( 0.17 + 0 ) +0.5 ( 0.71 )
Nq= 5.585
AISI Nq= 11 + 30 ( 0.02 + 0.01 ) + 0.5 ( 2 )
Nq= 12.9
Calculo del Cromo ASTM A-36 y AISI 304 L
ASTM Cr= 0.09 + 0 + 1.5 ( 0.18 ) + 0.5 ( 0 )
Cr= 0.36
AISI Cr= 18 + 0 + 1.5 ( 0.5 ) + 0.5 ( 0 )
Cr= 18.75
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Calculo del nique y cromo del ER 312
Níquel
Nq= 9 , 4 + 30 ( 0 , 12 ) + 0 , 5 ( 1 , 4 )
Nq= 13 , 7
Cromo
Cr= 29 , 4 + 0 , 15 + 1.5 ( 0,57 )
Cr= 30 , 40
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Datos
AREA 1 AREA 2
60
A: 60° A2: 172 ⋅ 𝑇𝐴𝑁 2
T: 19 mm A1: 2 x 2
A2: 166.8542278 mm2
AR: 2mm A1: 4mm2
CR: 2mm Suma de las dos areas
4+166.9
170,9
17,09 x 100cm
Costo del electrode
Convertimos
1709cm3 = 1,709dm3 Soles/ MI =13,41 x 40 soles/kg
Calculamos masa Precio del electrodo= 7,66 soles
1,709dm3 x 7,85kg/dm3
M= 13,41kg
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
CP
MOUSE
PARLANTES
CELULAR
TECLADO
UN ROURTER
INTERNET
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
WORD
BLACKBOARD
GOGLE
GTP
5. MATERIALES E INSUMOS
DESAYUNO
ALMUERZO
CENA
GASEOSA
AGUA DE MAIZ MORADO
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