SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Sacsi Choque, Marcos Fernando ID:

Dirección Zonal/CFP: Arequipa – Puno
Carrera: Proceso Tecnológico de soldadura Semestre: II
Soldadura Oxiacetilénica (OAW) y Arco Eléctrico con Electrodo Revestido
Curso/ Mód. Formativo
(SMAW)
Tema del Trabajo: Soldadura OAW y SMAW en posición vertical ascendente

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Investigación 30/11/2024

2 Desarrollo de las preguntas 1/12/2024

3 Avance de la mitad del trabajo 2/12/2024

Revisar el Manuel que nos
4 3/12/2024
proporcionaron De mecánica
5 Entrega del trabajo del entregable 1 3/12/2024

6 Entrega del trabajo del entregable 2 14/12/2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Explicar la razón detrás de la elección de procesos de soldadura OAW y SMAW para la
capacitación de soldadores en la industria Metalmecánica. ¿Cuáles son las ventajas específicas
1
de cada proceso y cómo se complementan?

Deducir la importancia de realizar una propuesta técnica antes de tomar decisiones definitivas
sobre los procedimientos de ejecución de soldaduras. ¿Cómo esta propuesta puede afectar
2
positivamente la calidad y eficiencia de la capacitación?

Interpretar las consideraciones clave al diseñar procesos de ejecución de soldaduras en posición

vertical ascendente. ¿Cuáles son los desafíos particulares de esta posición y cómo se abordarían
3
durante la capacitación?

¿Cómo se seleccionarían y justificarían los materiales y consumibles específicos para cada

participante en el proceso de capacitación? ¿Qué normas y especificaciones técnicas serían
4
fundamentales en esta selección?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.

La elección de los procesos de soldadura Oxiacetileno Welding (OAW) y Soldadura

por Arco Eléctrico (SMAW) para la capacitación de soldadores en la industria
Metalmecánica se debe a varias razones, incluyendo sus ventajas específicas y
cómo se complementan entre sí.

1. Soldadura oxiacetilénica (OAW):

Versatilidad: El proceso de soldadura OAW es versátil y puede utilizarse para soldar

una amplia variedad de metales, incluyendo acero, acero inoxidable, aluminio y
cobre.

Portabilidad: Los equipos necesarios para la soldadura OAW son relativamente

portátiles y pueden ser transportados fácilmente a diferentes ubicaciones de trabajo,
lo que lo hace adecuado para aplicaciones en campo.

Control de temperatura: El uso de una llama oxigeno-acetileno permite un control

preciso de la temperatura, lo que es útil para la soldadura de metales sensibles al
calor y para aplicaciones que requieren un control cuidadoso del aporte de calor.

2. Soldadura por arco eléctrico (SMAW):

Facilidad de aprendizaje: SMAW es uno de los procesos de soldadura más

comunes y fáciles de aprender para los principiantes que se dedica a la cerrajería
que se usan electrodos de encendido fácil como son los electrodos rutilicos. Este
electrodo hace que el soldador sea su aprendizaje más fácil ya que es un electrodo
de encendido rápido y fácil manejo

Versatilidad: Al igual que OAW, SMAW es versátil y puede utilizarse para soldar una
amplia gama de metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones.

Capacidad de soldadura en diversas posiciones: SMAW es adecuado para soldar

en diferentes posiciones según el electrodo a aplicar ya que tenemos electrodos con
la tercera sigla numero 1 toda posición, numero 2 posición plana y plana horizontal y
el número 4 que es solo para posición plana, lo que lo hace útil para una variedad de
aplicaciones, desde la fabricación en taller hasta la reparación en campo.

temperatura mediante el ajuste de la llama, SMAW permite un control más intuitivo

mediante la selección de la corriente de soldadura. Esta combinación de habilidades
ayuda a los soldadores a comprender y aplicar diferentes técnicas de control de
calor.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Soldadura OAW Soldadura SMAW

 Se pude soldar materiales de espesores  Tiene más versatilidad en lo que es la
delgados. gama de electrodos para diferentes metales.

 El equipo de soldadura no necesitada  Tiene una temperatura más alta para

energía eléctrica para su uso. soldar materiales de grandes espesores.

 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.  Tiene una gran gama de máquinas para
diferentes casos, hay unos con motores
 El equipo de soldar es de bajo costo, incluidos, otros que son multiprocesos, etc.
portátil y muy versátil ya que se puede
utilizar para otras operaciones.  Con este proceso es mejor para la
productividad.

2.

1. 1 Planificar el trabajo a realizar:

Con esta planificación lograremos preparar tener un orden correcto al momento de realizar
de forma ordena cada paso como: la comprar de los materiales, el avance del trabajo,
también el capacitar a trabajadores profesionales.

2. Selección de los insumos, material, equipos y máquinas:

La propuesta técnica incluirá todas estas seleccionas para garantizar el trabajo a realizar, y
también esto garantiza el avance del proyecto, así como evitar errores o fallas en estos
productos.

3. Verificar estándares de calidad en cada trabajo realizado:

Este estándar de calidad en la propuesta técnica ayudará a qué muestras se realice el

trabajo no haya interrupciones con el avance, y también para que las calidades de los
productos tengan veracidad de no encontrar fallas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Identificación de riesgos:

Está identificación de riesgos y peligros ayudará en la propuesta a ver posibles problemas

que se puedan ocasionar en todo el proceso de soldadura, como problemas en la salud y
seguridad del personal.

Está propuesta si puede afectar positivamente en la eficiencia y calidad de la capacitación,

porque con esta propuesta se verá reflejada en los trabajadores si son responsables en
cuanto a la seguridad, calidad y responsabilidad en sus puestos de trabajo.

3.

 Acabado del cordón:

Considero que para el asado del cordón de soldadura debe de ser un acabado limpio y
de buena presentación, así como de buena eficiencia.

 Limpieza del material:

Este considero que es muy importante porque al momento de ejecutar el proceso de

soldadura si no tenemos el material limpio de impurezas pueden ocasionar problemas
con los cordones de soldadura.

 Regulación de los parámetros:

Está consideración no es para tomarla de lado porque con esta regulación de

parámetros nos ayudarán a realizar mejor la soldadura porque si tuviéramos
parámetros que no son los adecuados podremos tener problemas con la resistencia de
la unión.

 Seguridad:

Este es un paso crucial al momento de soldar porque el no protegerse del proceso de

soldadura, pueden ocasionar enfermedades y así como daños irreversibles en las
personas.

Los desafíos que yo encuentro en esta ejecución de soldadura serían varios, como: el
no tener una velocidad adecuada, tener una buena orientación al momento de realizar
la soldadura y por último que considero es el mayor desafío seria el mantener el arco
en constante activación.

4.

Como soldador, la selección de materiales y consumibles para un proceso de

capacitación debe realizarse cuidadosamente para garantizar un aprendizaje efectivo
y la adquisición de habilidades prácticas. Aquí te detallo cómo se llevaría a cabo este
proceso:

1. Identificación del proceso de soldadura: Antes de seleccionar los

materiales y consumibles, es fundamental identificar el proceso de soldadura

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
que se enseñará en la capacitación. Esto podría ser soldadura por arco
eléctrico con electrodos revestidos (SMAW), soldadura por arco de metal
protegido con gas (GMAW), soldadura TIG (GTAW), entre otros. Cada
proceso tiene requisitos específicos de materiales y consumibles.

2. Determinación de los requisitos del proyecto de capacitación: Es

importante conocer los requisitos del proyecto de capacitación, como el tipo de
metal base a soldar, el grosor del material, las posiciones de soldadura
requeridas y cualquier especificación especial del cliente.

3. Consulta de normas y especificaciones técnicas: Se deben consultar las

normas y especificaciones técnicas relevantes para el proceso de soldadura y
los materiales involucrados. Por ejemplo, las normas de la American Welding
Society (AWS), como AWS A5 XX para electrodos revestidos o AWS A5.XX
para alambres de soldadura, proporcionan información detallada sobre las
propiedades de los materiales de soldadura.

4. Selección del metal base: Basándose en los requisitos del proyecto y las
especificaciones técnicas, se selecciona el metal base adecuado. Esto implica
considerar la composición química del metal base, sus propiedades
mecánicas y su compatibilidad con el proceso de soldadura elegido.

5. Selección del metal de aporte: Se elige el metal de aporte que sea

compatible con el metal base y el proceso de soldadura. La selección se basa
en factores como la composición química, la resistencia mecánica requerida y
las características de soldadura. Las especificaciones del metal de aporte
proporcionan información detallada sobre sus propiedades y aplicaciones.

6. Consideración de consumibles adicionales: Además del metal de aporte,

se deben considerar otros consumibles necesarios para el proceso de
soldadura, como gases de protección, fluxes y electrodos de tungsteno. Estos
consumibles pueden afectar la calidad de la soldadura y deben seleccionarse
en función de las condiciones específicas de soldadura.

7. Justificación de la selección: Cada selección de material y consumible debe

ser justificada en función de los requisitos del proyecto, las normas aplicables
y las características del proceso de soldadura. Esto garantiza que los
participantes adquieran habilidades relevantes y puedan aplicar lo aprendido
en situaciones reales de trabajo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Soldadura oxiacetilénica Uso de equipo de protección
Paso 1: Preparación del equipo y materiales personal: Utilizar equipo de
protección personal como
1. Revisión del equipo: Revisar el soplete guantes, gafas y mascarillas para
oxiacetilénico, los tanques de acetileno y
protegerse de lesiones y
oxígeno, y los reguladores de presión para
asegurarse de que estén en buen estado y exposición a sustancias
funcionen correctamente. peligrosas.
2. Preparación de las piezas: Limpiar y
preparar las piezas metálicas que se van a No fumar ni utilizar llamas
soldar, eliminando cualquier suciedad, grasa o abiertas: No fumar ni utilizar
óxido. llamas abiertas en el área de
3. Selección del fundente: Seleccionar el trabajo para evitar incendios y
fundente adecuado para el tipo de metal que explosiones.
se va a soldar.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Paso 2: Configuración del equipo

1. Conexión de los tanques: Conectar los

tanques de acetileno y oxígeno al soplete
oxiacetilénico.
2. Ajuste de la presión: Ajustar la presión de los
tanques de acetileno y oxígeno según las
especificaciones del fabricante.
3. Encendido del soplete: Encender el soplete
oxiacetilénico y ajustar la llama para obtener la
temperatura y el tamaño adecuados.

Paso 3: Ejecución de la soldadura

1. Aplicación de la llama: Aplicar la llama del

soplete oxiacetilénico a la zona de unión de
las piezas metálicas, moviendo la llama de
manera uniforme y constante.
2. Añadido de fundente: Añadir el fundente a la
zona de unión, moviendo la llama para
asegurarse de que el fundente se derrita y se
mezcle con el metal.
3. Movimiento de la llama: Mover la llama de
manera uniforme y constante, manteniendo la
temperatura y el tamaño adecuados.
4. Inspección de la soldadura: Inspeccionar la
soldadura para asegurarse de que cumple con
los requisitos de calidad.

Paso 4: Finalización de la soldadura

1. Apagado del soplete: Apagar el soplete

oxiacetilénico y desconectar los tanques de
acetileno y oxígeno.
2. Limpieza de la zona de unión: Limpiar la
zona de unión para eliminar cualquier residuo
de fundente o metal.
3. Inspección final: Realizar una inspección final
de la soldadura para asegurarse de que
cumple con los requisitos de calidad.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
CP
MOUSE
PARLANTES
CELULAR
TECLADO
UN ROURTER
INTERNET

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
WORD
BLACKBOARD
GOGLE
GTP

5. MATERIALES E INSUMOS
DESAYUNO
ALMUERZO
CENA
GASEOSA
AGUA DE MAIZ MORADO

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