UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE CONCEPCIÓN – REY BALDUINO DE BÉLGICA

"ESTUDIO DE CALDERA STEEL F-CT50 EN ELEAM WENÜIWEN, LICANTÉN,

REGIÓN DEL MAULE."

Trabajo de Titulación para optar al Título de

Ingeniero Ejecución Mecánico de Procesos y
Mantenimiento Industrial.

Alumno:
Angela Emilia López Herrera

Profesor Guía:
Guillermo Felipe Larson Muñoz

2024

1
Dedicatoria:

A mi

2
3
AGRADECIMIENTOS

4
5
RESUMEN

6
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 13

OBJETIVOS .................................................................................................... 14

Objetivo general: ........................................................................................... 14

Objetivos específicos: ..................................................................................... 14

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................. 16

1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO......................................................... 17

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO............................................................ 17

1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO. ...................................................... 18

1.4 BENEFICIOS DEL PROYECTO. ........................................................... 19

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ..................................................................... 21

1. LA SEGURIDAD Y EL MANTENIMIENTO. ................................................... 22

2. MANTENIMIENTO .................................................................................... 22

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO .................................................................... 23

3.1 Mantenimiento Correctivo (Una Acción Reactiva No Programada) ........ 24

3.2 Mantenimiento Restaurativo (Una Acción Reactiva Programada) ......... 24

3.3 Mantenimiento Mejorativo (Una Acción Reactiva Programada) ............. 24

3.4 Mantenimiento Preventivo .................................................................... 24

3.5 Mantenimiento Predictivo ..................................................................... 24

3.6 Mantenimiento Proactivo ...................................................................... 24

3.7 Mantenimiento Detectivo ...................................................................... 25

3.8 Mantenimiento Previsivo....................................................................... 25

4. PLAN DE MANTENIMIENTO ...................................................................... 25

5. TIPOS DE PLANES DE MANTENCIÓN ........................................................ 25

6. CALDERA ................................................................................................. 26

6.1 CLASIFICACIÓN DE CALDERAS.............................................................. 26

6.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA ................................... 26

7. DECRETO 10 ............................................................................................ 28

7.1 DISPOCISIONES GENERALES QUE ESTABLECE EL DS10. .......................... 28

7.1.1 LIBRO DE VIDA ARTICULO 5 .............................................................. 28

7.1.2 LIBRO FOLIADO DE OPERACIÓN ARTICULO 6 .................................... 28

7
 7.1.3 PLACA IDENTIFICADORA ARTICULO 7 ............................................... 29

7.1.4 INFORME TÉCNICO ARTICULO 8......................................................... 29

7.1.5 OPERADORES DE CALDERA Y AUTOCLAVES ARTICULO 80 .................. 30

7.1.6 REGISTRO DE CALDERA Y AUTOCLAVES ARTICULO 3 ......................... 30

8. BOMBA DE CALOR .................................................................................... 30

8.1 COMPONENTES DE UNA BOMBA DE CALOR ........................................ 30

CAPÍTULO III: DISEÑO Y SOLUCIÓN ............................................................. 32

1. DEFINICIÓN DE PROPUESTA (1) ............................................................. 33

1.1 PROPUESTA PLAN DE MANTENIMIENTO ............................................ 33

1.2 DURACIÓN......................................................................................... 35

2. DEFINICIÓN DE LA PROPUESTA (2) ........................................................ 35

2.1 OBJETIVOS ........................................................................................ 36

2.2 BENEFICIOS ...................................................................................... 36

2.3 PlAN PARA CONSEGUIR EL OBJETIVO ................................................ 36

2.4 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL ........................... 36

2.5 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL ............................... 37

2.6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ANUAL ............................... 39

3. ENCUESTA TRABAJADORES ELEAM ....................................................... 39

4. PUNTOS A MENCIONAR CHARLA TRABAJADORES ................................. 40

3. DEFINICIÓN DE LA PROPUESTA (3) ........................................................ 41

3.1 OBJETIVOS * ..................................................................................... 41

3.2 BENEFICIOS ...................................................................................... 41

3.3 PLAN PARA CONSEGUIR EL OBJETIVO ............................................... 41

3.4 PLANOS ............................................................................................. 41

3.5 DESARROLLO ..................................................................................... 43

3.6 MODELO ............................................................................................ 44

3.7 MANTENIMIENTO AIRE ACONDICIONADO ......................................... 44

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 46

8
INDICE DE FIGURAS

9
INDICE DE TABLAS.

INDICE DE ANEXOS

10
11
SIGLA Y SIMBOLOGÍA

12
 INTRODUCCIÓN

Para comenzar este proyecto, mencionare las palabras más claves.

Mantenimiento, Confiabilidad, Plan de mantención, evaluación.

En primera instancia, se identificó la brecha que existía en el lugar donde se desarrollara

este proyecto, para posteriormente realizar el planteamiento del problema y establecer
el objetivo general y a su vez los objetivos específicos para tener claridad de cómo se
va a abordar el proyecto y el camino que debemos seguir para conseguir el objetivo
general planteado.

Posteriormente a eso, se realizó el marco teórico en donde toda la información

establecida en él fue sacada de fuentes confiables, como libros, revistas, artículos, etc.

Se realizo un diagrama de espina de pescado para identificar porque no hay una buena
operación del equipo y a su vez un foda para identificar los diferentes aspectos positivos
que la realización del proyecto, una vez terminado e identificado estos puntos, se realizó
un orden cronológico del Ishikawa para saber cuál de los puntos mencionados es el más
relevante para que se produzca el efecto no deseado.

Luego de realizar esa parte del proyecto, se redactó, la justificación, beneficios, y

motivación de porque se está realizando todo este trabajo.

Posteriormente a esto, se empezó a trabajar en el capítulo número 3 del proyecto, el

cual pertenece al diseño y solución de lo que queremos abordar para dar cumplimiento
a los puntos mencionados en los objetivos estratégicos diseñados.

13
OBJETIVOS

Objetivo general:

Diseñar una estrategia de mantenimiento y recambio por obsolescencia para

caldera Steel F-CT50 a leña, en hogar de ancianos, ELEAM WENÜIWEN, Licantén, Región
del Maule.

Objetivos específicos:

• Realizar un levantamiento íntegro de información y diagnóstico actual del equipo,

identificar su estado operativo y fallas o deficiencias que sean relevante para su
funcionamiento
• Desarrollar un plan integral de mantenimiento para la caldera Steel F-CT50 en
ELEAM Wenüiwen que cumpla con los estándares del Ministerio de Salud y el
Decreto Supremo N°10, mediante un enfoque en la elaboración de un plan de
mantenimiento correctivo para la certificación y un plan de mantenimiento
preventivo que asegure la operatividad a largo plazo, considerando la viabilidad
económica y los recursos disponibles.
• Realizar una comparación exhaustiva y una evaluación técnica/económica entre
el activo actual y otras opciones disponibles en el mercado, para determinar si es
más rentable, el cambio por obsolescencia del activo o mantener el actual,
considerando el rendimiento, costos, eficiencia y mantenimiento.
• Realizar evaluación económica del proyecto, a través de un flujo de caja para
poder comparar que alternativa es más rentable a largo plazo.

14
15
 CAPÍTULO I:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

16
1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO.

En ELEAM WENÜIWEN, la principal fuente de calor es a través de una caldera

la cual funciona a leña. Actualmente existe en las dependencias la caldera Steel F-
CT50 ya que con anterioridad a está la caldera que existía en el lugar sufrió una
ruptura de tubos que la dejo inactiva por completo.
Lamentablemente no existe mucha información de ella más que algunas
especificaciones técnica y acta de rechazo de certificación por parte del Ministerio
de Salud. Actualmente no cuenta con un plan de mantenimiento. Este equipo opera
desde mediados de marzo hasta noviembre aproximadamente, sin recibir ninguna
labor de limpieza ni mantenimiento.
La caldera actualmente no está certificada, ya que se estaba realizando el trámite,
pero esta fue rechazada, el activo no ha recibido ningún tipo de mantenimiento
desde que fue instalada en el 2021.
El día primero de abril, la caldera fue intervenida por primera vez, para un cambio
de tubos, cambio de parrilla la que exploto en una oportunidad, sello con silicona,
entre otros cambios que se tenían que realizar antes que la caldera empezara a
operar, pues esta estuvo inactiva todo el mes de marzo debido a que no sé habían
ejecutado los trabajos por la empresa responsable.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

El proyecto consiste en diseñar un plan de mantenimiento correctivo en primera

instancia para obtener la certificación por parte del ministerio de salud. A su vez
implementar un plan de mantenimiento preventivo para el equipo con el fin de garantizar
su optimo funcionamiento y garantizar la seguridad de los trabajadores y residentes del
asilo de ancianos. En función de lo establecido por el decreto supremo N°10 del
ministerio de salud.

Es de mencionar, que la idea el proyecto también es generar una conciencia y cultura

acerca del mantenimiento y los beneficios que este tiene. A su vez informar a los
trabajadores acerca del activo y de las certificaciones correspondientes que deberían
tener para poder operar correctamente la caldera.

Este proyecto se llevará a cabo en una serie de acciones. Partiendo por recopilar toda la
información necesaria, posteriormente a esto se identificará el acta de porque no se
obtuvo la certificación para generar un plan de mitigación ante las fallas encontradas
para que se pueda volver a realizar el proceso, con el fin de obtener la certificación.
Seguido a esto se estudiará y analizará cada detalle que tenga que ver con la
construcción de un plan de mantenimiento preventivo para el activo, teniendo siempre

17
en consideración lo establecido en el DS10, por otro lado, se realizará la viabilidad
económica de la realización de este proyecto. Para ir finalizando, se realizará un estudio
comparativo de los activos presentes en el mercado, para determinar si es más rentable
un recambio de equipo, o mantener el actual que está.

También realizar charlas de conocimiento sobre el activo, mantenimiento, sus beneficios

y conocimiento acerca de la certificación que se debe tener para ser operador de caldera.

1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

La justificación de este proyecto se basa en la realidad que existe hoy en día en el asilo
de ancianos de Licantén, y mi interés de querer mejorar la brecha que existe en ese
lugar, para evitar

inactividades el equipo sin estar programadas, una mayor seguridad para los
trabajadores como los ancianos que residen en ese lugar.

figura 1: "Diagrama de Ishikawa"

Fuente: Elaboración Propia

El diagrama de Ishikawa representa los problemas que existen actualmente en el hogar

de ancianos, los cuales son la causa de la disminución de disponibilidad por aumento de
fallas en el equipo. Estos son el proceso, el equipo, el recurso humano y el falló.

18
En la imagen se puede apreciar la secuencia numérica cronológica de mayor importancia
de la identificación de raíz del problema. La primera corresponde al falló, en donde se
concentra la principal causa de todo este problema, a esté lo acompaña el equipo como
tal, en donde se identifican las principales causas que están siendo parte del efecto que
existe, posteriormente a esto, se identificó que la tercera causa es el proceso, ya que no
existen los procedimientos de operación para el activo, y por último, el recurso humano,
el cual no está certificado ni tiene conocimiento del mantenimiento como tal. Estos cuatro
puntos importantes que se mencionan en el diagrama deben estar todos funcionando en
sincronización para evitar que se produzcan estos efectos.

Todas las causas mencionadas en el diagrama de Ishikawa son reparables y mejorables,

es por ello por lo que el objetivo de este proyecto es bajar la probabilidad de causas para
posibles efectos no deseados.

1.4 BENEFICIOS DEL PROYECTO.

La realización de este proyecto conlleva a una serie de beneficios básicos, que

mantendrán principalmente la seguridad de las personas y confiabilidad y mantenibilidad
del equipo permitiendo que este dure un par de años más con su optimo funcionamiento.
Así como también generar nuevas oportunidades de empleo, desarrollo personal y de
nuevas habilidades, etc.

figura 2: "Análisis FODA"

Fuente: Elaboración Propia

19
20
 CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO

21
 1. LA SEGURIDAD Y EL MANTENIMIENTO.

La seguridad y el mantenimiento tienen una estrecha conexión, ya que son temas de

gran importancia para la opinión pública. Cuando suceden eventos desafortunados que
causan daños a personas o entornos, el mantenimiento es considerado uno de los
aspectos clave. En ciertos contextos tecnológicos, los dispositivos son diseñados con el
fin de evitar situaciones peligrosas. Si las funciones no son protegidas de manera efectiva
por el servicio de mantenimiento y las fallas graves persisten, esto señala problemas en
la calidad del trabajo, incumplimientos con el plan de mantenimiento o diseño deficiente
de rutinas de mantención.

2. MANTENIMIENTO

Garantizar la disponibilidad necesaria de las instalaciones en su entorno operativo es la

responsabilidad del proceso de mantenimiento, utilizando recursos humanos, activos y
controles de manera eficiente. Deberá cumplir con los estándares de seguridad
establecidos y satisfacer los compromisos de producción/servicios de la organización sin
ocasionar costos innecesarios.

El objetivo del mantenimiento es garantizar la disponibilidad, la confiabilidad y

mantenibilidad.

Disponibilidad: Es el objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la

confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento ejerza su función
satisfactoriamente para un tiempo dado.

Confiabilidad: La confiabilidad se estudia utilizando técnicas como el análisis de árboles

de fallos y sucesos, así como diagramas de decisión. También llamada como Fiabilidad,
es la medida de garantía del funcionamiento esperado de un componente después de un
período de uso desde un estado satisfactorio. Utiliza la teoría estadística para calcular
las posibilidades de que un equipo opere sin problemas durante un período específico.
La confiabilidad permite la predicción del comportamiento de un elemento, ya sea
reparable o no.

Mantenibilidad: Se refiere a la expectativa de que un equipo o sistema pueda ser puesto

en condiciones de operación en un tiempo determinado cuando se sigue un
procedimiento de mantenimiento prescrito. No se limita solo a reparaciones por averías
(mantenimiento correctivo), sino que también se aplica a las rutinas programadas en los
planes de mantenimiento para optimizar el tiempo empleado en ellas. Existen factores
internos y externos que influyen en la mantenibilidad

22 y externos para el
figura 3: "Factores internos
aumento de mantenibilidad"
Fuente: Manual de mantenimiento ingeniería,
gestión y organización
 3. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Los tipos de mantenimiento se puede dividir en dos grandes grupos: Acciones proactivas
y acciones reactivas. Restaurar las funciones originales después de una falla imprevista
o desviación en los parámetros es lo que implica la acción reactiva, este tipo de
mantenimiento no han sido planificado y podrían necesitar modificaciones o mejoras.
Por otra parte, las acciones proactivas tienen como objetivo prevenir fallos o reducir sus
impactos. Los nombres dados a los tipos de mantenimiento se basan en dos aspectos
principales: Establecer las frecuencias de intervención, requiere definir la tarea y el
criterio para la clase. Los diferentes argumentos conceptuales de cada tipo de
mantenimiento determinan la frecuencia con que se realizan las acciones.

figura 4: "Acciones reactivas y proactivas"

Fuente: Manual de mantenimiento ingeniería,
gestión y organización

Es de mencionar que 1los planes de mantenimiento están constituidos por el tipo

Proactivas. La denominación que se le da a cada tipo de mantenimiento obedece a dos
aspectos fundamentales:

1. Aspecto “por una clase de tarea”

Se trata de la naturaleza de las tareas realizadas. Identificar posibles fallas mediante

tecnología es parte del mantenimiento predictivo. Implica el reemplazo o la reparación
programada de componentes. El enfoque del mantenimiento predictivo es descubrir
fallas ocultas en los sistemas de seguridad.

2. “Por el criterio para establecer las frecuencias de intervención”.

Varía dependiendo del tipo de mantenimiento. Por ejemplo, la frecuencia entre

intervenciones preventivas se define de manera distinta a la frecuencia de monitoreo de
condición en el mantenimiento predictivo o la detección de fallas ocultas en el
mantenimiento detectivo. Cada tipo de mantenimiento es distinguido por los diferentes
métodos de cálculo.

23
3.1 Mantenimiento Correctivo (Una Acción Reactiva No Programada)

Consiste en la reparación de las averías o fallas funcionales a medida que se van

produciendo. Presenta como característica que se necesita poco planeamiento, pero en
muchas ocasiones genera un gran impacto en la producción, deteniéndola y generando
grandes pérdidas en cantidad y calidad. Por lo general, se debe proceder en forma
acelerada lo que aumenta el riesgo de accidentes.

3.2 Mantenimiento Restaurativo (Una Acción Reactiva Programada)

Como consecuencia de las rutinas de mantenimiento Proactivas, puede detectarse que

ciertos parámetros están fuera del estado óptimo de funcionamiento, aún sin haberse
producido todavía la falla funcional. También se lo conoce como mantenimiento de
restauración programada (MRP).

3.3 Mantenimiento Mejorativo (Una Acción Reactiva Programada)

Contempla tareas de Rediseño para optimizar el proceso productivo, eliminar los fallos
crónicos, o bien aumentar la mantenibilidad de los activos.

3.4 Mantenimiento Preventivo

Se realiza a intervalos de tiempo, horas, ciclos, etc. regulares bien definidos y sin
importar el estado del ítem a mantener. Normalmente se realizan con el equipo o
instalación fuera de servicio y consiste en el reemplazo o restauración cíclica de
componentes.

3.5 Mantenimiento Predictivo

Propone la idea de que es posible la identificación de síntomas prematuros de

desperfectos o desajustes, algún tiempo antes de que se produzca una detención no
deseada. Es decir, se presume que ciertos componentes "avisan" antes de llegar a la
falla funcional. Algunas herramientas utilizadas para el mantenimiento predictivo son:
Análisis de vibraciones- termografía infrarroja- análisis de partículas de desgaste-
análisis de amperaje- inspección por ultrasonido- emisión acústica y verificación de
metales y aleaciones. Etc.

3.6 Mantenimiento Proactivo

Tipo de mantenimiento que pretende determinar la causa "más" raíz que puede provocar
una falla funcional con el fin de desviar una tendencia indeseable. Algunos ejemplos de
este tipo de mantención son: Monitoreo de contaminantes de un lubricante-conteo de
partículas- alineación y balanceo- monitoreo de viscosidad y acidez de lubricantes.

24
3.7 Mantenimiento Detectivo

Son las acciones tendientes para poner de manifiesto fallos ocultos que se dan
básicamente en dispositivos redundantes o de protección. Identificar un fallo oculto y
eliminarlo, aumenta la disponibilidad del dispositivo de seguridad.

3.8 Mantenimiento Previsivo

Se trata de minimizar la ocurrencia de futuros fallos durante la etapa de diseño. Se

agrupan aquí las técnicas de mejora utilizadas durante el proceso de diseño (diseño
básico) para optimizar tareas de mantenimiento, aumentar la mantenibilidad, o
minimizar las consecuencias de los fallos.

4. PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantención es un conjunto de estrategias diseñadas para optimizar y

garantizar la eficiencia de las actividades de mantenimiento, siguiendo el plan de
producción. Se incluye en este plan la programación de compras y la creación de índices
de mantenimiento, tales como las horas de parada planeadas y no planeadas. Al
sincronizar las actividades de mantenimiento con las de producción, se garantiza un flujo
de producción más estable y continuo mediante su formulación y ejecución correctas.
Los planes de mantenimiento deben ser confiables, poder optimizar los tiempos
productivos y el flujo de producción, además de ser compatibles con las actividades de
producción y capaces también de minimizar el consumo energético, así como la
utilización apropiada del material necesario. Los planes, finalmente, contemplan la
adquisición con anticipación suficiente de los materiales programables no almacenados
en bodega y necesario para las faenas principales.

5. TIPOS DE PLANES DE MANTENCIÓN

Los planes de mantención se diferencian principalmente por los lapsos de tiempos

durante el desarrollo de estos y también por los distintos niveles de detalle que
contemplan cada uno. Normalmente se trata de los siguientes planes;

• Plan de mantención plurianual.

• Plan de mantención anual.
• Plan de mantención trimestral.
• Plan de mantención mensual.

25
 6. CALDERA

Una caldera es un equipo principal que tiene la función de generar agua caliente, calentar
un fluido térmico o producir vapor de agua a través del calor. Es un recipiente cerrado a
presión en el que se calienta un fluido para ser utilizado externamente, ya sea mediante
la combustión de un sólido, líquido o gas como combustible, o utilizando energía nuclear
o eléctrica.

6.1 CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

• PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO: En estas calderas, los humos pasan

dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.
• ACOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA: El agua que circula dentro de los
tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
• CALDERA DE GASOIL: Funciona calentando el agua que pasa por las tuberías
a través de la combustión del gasoil.
• CALDERA DE GAS: Inicia en el quemador de la caldera, donde una vez se
caliente, el vapor se transforma en agua y sale del depósito para recorrer los
circuitos que conectan los radiadores, de esta forma emite el calor.
• CALDERAS ELÉCTRICAS: Es un termostato que se programa y emite el calor
suficiente para calentar el ambiente y agua.
• CALDERA DE BIOMASA: Utilizan combustibles como pellets, huesos de
aceitunas, astillas de maderas, etc. A través de radiadores, se genera la
calefacción del ambiente.
• CALDERAS DE LEÑA: Se alimenta a través de la combustión de la leña y
genera el calor suficiente para calentar el agua que genera el vapor para el
sistema de calefacción.
• CALDERA DE CARBÓN: Con el mismo combustible (carbón) genera energía
necesaria para cumplir con el requerimiento solicitado.

6.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

Se definirán partes generales de una caldera esto es debido a que cada caldera dispone,
dependiendo del tipo, de partes características, es muy difícil atribuir a todas ellas un
determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán las partes principales de
las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone
de dicho elemento.

26
figura 5: "Componentes de una caldera "
Fuente: JHG Ingeniería Ltda.
• HOGAR O FOGON: Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce
también con el nombre de Cámara de combustión.
• PUERTA HOGAR: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en
su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el
combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.
• EMPARRILLADO: Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirven de
soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que posee, permite el
paso del aire primario que permite que se produzca la combustión.
• CENICERO: Es el espacio que queda debajo de la parrilla y sirve para recibir las
cenizas que caen de está. Estos residuos acumulados deben ser retirados
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión.
• PUERTAS DEL CENICERO: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también
la entrada del aire primario al hogar.
• ALTAR: Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el
extremo opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar
a ésta aproximadamente 30cm.
• MAMPOSTERIA: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios
o comunes que tienen como objetivo, cubrir la caldera para evitar pérdidas de
calor y guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
• CONDUCTOS DE HUMO: Son espacios por los cuales circulan los humos y gases
calientes de la combustión.
• CAJA DE HUMO: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los
humos y gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.
• CHIMENEA: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión a la
atmosfera, además tiene como función producir el tiro necesario para obtener
una adecuada combustión.
• REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR: Es una compuerta metálica instalada en el
conducto de humo que comunica con la chimenea o la bien la misma chimenea y
tiene como objetivo dar mayor o mejor paso a la salida de los gases y humo de
la combustión.
• TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN: Son aberturas que permiten,
inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo del
tamaño; Las puertas hombre (permite el paso de un hombre al interior de la
caldera) y las tapas de registro (Solo permite el paso de un brazo).

27
 • CAMARA DE AGUA: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento.
• CAMARA DE VAPOR: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior
máximo de agua y el cual se almacena el vapor generado por la caldera.

figura 6: "Cámara de vapor y agua”

Fuente: Descripción de calderas y generadores
de valor ACHS.

7. DECRETO 10

Reglamento que establece las condiciones y requisitos de seguridad que deben cumplir
las calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, con el objeto de
resguardar su funcionamiento seguro y evitar daños a la salud de las personas

7.1 DISPOCISIONES GENERALES QUE ESTABLECE EL DS10.

7.1.1 LIBRO DE VIDA ARTICULO 5

Libro que debe estar presente durante toda la vida útil de una caldera. Este debe estar
en buenas condiciones y disponible para cada persona o autoridad sanitaria que lo
solicite. Debe contener especificaciones técnicas, cálculos de diseño, datos,
funcionamiento, mantenciones, reparaciones, revisiones, inspecciones, pruebas
efectuadas, etc.

7.1.2 LIBRO FOLIADO DE OPERACIÓN ARTICULO 6

Las calderas a vapor deben contar con un libro foliado de operación diaria en donde el
operador debe registrar en cada turno su nombre, análisis de agua, limpieza,
accionamiento de válvulas, inspección de accesorios de observación, seguridad, etc.

28
7.1.3 PLACA IDENTIFICADORA ARTICULO 7

Toda caldera y autoclave tendrá adosado a su cuerpo principal una placa metálica que
indique, en forma visible e indeleble, el nombre del fabricante, numero de fábrica y año
de fabricación, superficie de calefacción, etc.

figura 7: "Placa identificadora "

Fuente: Elaboración propia

7.1.4 INFORME TÉCNICO ARTICULO 8

Todos los equipos que utilizan vapor de agua deben tener un informe técnico emitido
por un profesional facultado. En dicho informe deberá constar, a lo menos la siguiente
información, según corresponda:

a) Nombre del fabricante.

b) Número de fabricación.
c) Año de construcción.
d) Presión máxima de trabajo en kg/cm2.
e) Tipo de aislación térmica del equipo y red de distribución de
vapor y agua caliente.
f) Volumen en litros o metros cúbicos.
g) Identificación del profesional facultado que efectúa el informe
técnico.
h) Informe técnico emitido por profesionales facultados, que dé
cuenta del cumplimiento de este reglamento,
i) Catálogo del equipo.
j) Indicar norma de diseño y normas técnicas de construcción del
equipo.

29
7.1.5 OPERADORES DE CALDERA Y AUTOCLAVES ARTICULO 80

El manejo, vigilancia, supervisión y operación de toda caldera de calefacción y autoclave,

deberá estar calificado, con capacitaciones sobre funcionamiento y los peligros que
puede ocasionar una mala maniobra. El operador debe contar con enseñanza media y la
aprobación de un examen de competencia ante la autoridad sanitaria.

7.1.6 REGISTRO DE CALDERA Y AUTOCLAVES ARTICULO 3

Todas las calderas y autoclaves deberán estar incorporado a un registro que lleva la
Secretaría Regional Ministerial de Salud, previo al inicio de su operación y
funcionamiento. Este registro le asignará un número con validez nacional que permita
identificarlos, el que será comunicado al propietario.

8. BOMBA DE CALOR

Es un aparato cuyo funcionamiento se basa principalmente en la termodinámica. Es un

sistema de climatización que consigue la temperatura deseada a través de la energía del
ambiente, la cual es convertida en frío, calor, etc. Las bombas de calor presentan
grandes ventajas únicas, como, por ejemplo; bajo gasto en mantenimiento, no
contaminan, son sumamente polivalentes y existe una amplia variedad de diseños según
requerimientos.

8.1 COMPONENTES DE UNA BOMBA DE CALOR

• VÁLVULA DE EXPANSIÓN: Regula el paso del refrigerante (en estado líquido)

desde el condensador al evaporador.
• EVAPORADOR: Se trata de un intercambiador de calor, lo cual es un aparato
diseñado para que dos fluidos a temperaturas distintas entren en contacto,
directa o indirectamente esto se realiza con el fin de producir una transferencia
de calor entre ambos. (En el se produce el cambio de fase del refrigerante de
líquido a vapor).
• COMPRESOR: Este equipo comprime el líquido refrigerante para aumentar la
presión.
• CONDENSADOR: Es otro intercambiador de calor, en este cado el fluido cede
energía debido al cambio de estado que se produce (de gaseoso a líquido), lo que
permite expulsar el calor al exterior.

figura 8: "Bomba de calor "

Fuente: Cero grados Celsius

30
31
 CAPÍTULO III:
DISEÑO Y SOLUCIÓN

32
 1. DEFINICIÓN DE PROPUESTA (1)

Eleam hoy en día no cuenta con un plan de mantenimiento para corregir todos los
defectos que le encontraron en el acta de revisión del Ministerio de Salud. Esto se debe
a que no se conoce con exactitud lo que es el mantenimiento y los beneficios que este
trae para el activo y el hogar en general.

Para abordar está primera problemática que se presenta en el lugar se propone lo

siguiente:

• Realizar el plan de mantenimiento correctivo - restaurativo (acción reactiva

programada).
• Corrección de desconformidades.
• Evaluación de viabilidad económica.
• Plazos para realizarlo.

La implementación de estos puntos traerá los siguientes beneficios en primera instancia:

• Número de registro de calderas y autoclaves según DS.10/2012 MINSAL.

• Mayor seguridad en las condiciones de operación.
• Información del activo en general, mantenciones o intervenciones realizadas para
futuros trabajos en ella.

1.1 PROPUESTA PLAN DE MANTENIMIENTO

El diseño de la propuesta del plan de mantenimiento está enfocado a corregir lo que se

solicita en el acta folio n°107106, en ella se mencionan 6 puntos los cuales debemos
abordar algunos en esta primera parte del plan, los cuales son los siguientes:

• Válvula de alivio de descarga de agua no va hacia el drenaje

• Extintores vencidos
• Manómetro defectuoso
• No hay instructivo de operación y qué hacer en caso de alguna emergencia
• No existe un libro de vida de la caldera
• Indicar el tratamiento del agua que utiliza la caldera para alimentarse
• Certificado de prueba hidráulica indicando el modelo de la caldera STEEL F-
CT50

Este plan de mantenimiento será uno de carácter restaurativo ya que es una acción
reactiva programada, sin embargo, el mantenimiento correctivo es una acción reactiva
no programada.

• Fotografías del manómetro defectuoso y la conexión de la válvula de descarga.

33
figura 9: "Manómetro caldera" figura 10: "Válvula de alivio de descarga no va al
Fuente: Elaboración propia drenaje"
Fuente: Elaboración propia

• Plan de mantenimiento restaurativo que se propone para mitigar este tipo

de desconformidades.

Tabla 1: "Mantenimiento restaurativo "

Fuente: Elaboración propia

34
 1.2 DURACIÓN

La realización de los trabajos e implementación será aproximadamente en 10 días

de trabajo, jornada laboral de 8 horas, de lunes a viernes, respetando los feriados
correspondientes.

figura 11: "Cronograma del plan "

Fuente: Elaboración propia

2. DEFINICIÓN DE LA PROPUESTA (2)

Como se mencionó anteriormente en el asilo de ancianos actualmente no hay ningún

tipo de plan de mantenimiento, ya sea para mitigar lo del acta, ni para su
funcionamiento.

Es por ello por lo que, en esta parte de la propuesta, se quiere realizar un plan de
mantenimiento preventivo en donde habrá una parte de inspecciones y limpieza diaria,
y un plan anual, también se considerará un plan de mantenimiento predictivo para
acompañar el plan de mantenimiento preventivo anual.

Se menciona también la propuesta de capacitación al personal en general y al personal

que actualmente manipula la caldera. Para hacer verídico que tienen un bajo
conocimiento, se aplicara una encuesta dentro de las próximas semanas para tenerlo
como respaldo.

35
 2.1 OBJETIVOS

Generar un plan de mantenimiento anual y semanal para la caldera STEEL F-CT50 con
el fin de prevenir fallas, costos evitables, efectos no deseados, entre otros. También
conocimiento y culturización acerca del mantenimiento y el activo en general.

2.2 BENEFICIOS

Algunos beneficios que esta propuesta podría otorgar son los siguientes:

• Aumento de la eficiencia y disponibilidad.

• Mayor seguridad.
• Creación de empleo laboral.
• Capacitación del personal para aumentar sus habilidades y conocimiento.
• Reducción de costos.

2.3 PlAN PARA CONSEGUIR EL OBJETIVO

Los pasos por seguir para llegar a conseguir el objetivo planteado en el punto 2.1 son
los siguientes:

• Buscar información en manual del fabricante, libros o fuentes confiables sobre el

mantenimiento, limpieza y recomendaciones.
• Empezar la construcción del plan preventivo semanal, en donde se encontrará la
acción a realizar y la acción correctiva para algunos casos.
• Construcción del plan de mantenimiento anual preventivo junto con el predictivo.
• Aplicar encuesta a trabajadores del Eleam.
• Planificar puntos claves a mencionar en charla informativa.

2.4 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL

Esta parte del plan fue construida a base del manual del fabricante y
recomendaciones de manuales de calderas. La ideología de la creación se llevó a
partir de un RID (rutina de inspección dinámica).
En donde consiste en la construcción de una rutina de inspección tipo check list,
para ir identificando el estado de los puntos mencionados en la rutina.

36
 Tabla 2: "Plan de mantenimiento semanal"
Fuente: Elaboración propia

2.5 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

El plan de mantenimiento preventivo anual se acompañará con un plan de

mantenimiento predictivo, con el fin de mantener la caldera y el funcionamiento de esta
en óptimas condiciones, para que a futuro no existan daños tan grandes que mitigar.

37
Tabla 3: "Plan de mantenimiento anual"
Fuente: Elaboración propia

38
 2.6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ANUAL

Tabla 4: "Plan de mantenimiento predictivo

anual"
Fuente: Elaboración propia

3. ENCUESTA TRABAJADORES ELEAM

Se aplico una encuesta para evidenciar que los trabajadores del eleam no poseen una
certificación de operador de caldera, a su vez conocer que tanto conocían sobre el activo
y el mantenimiento que a este se le debe realizar.

La encuesta consistía en 7 preguntas en donde respondieron un total de 32 trabajadores

de 40 aproximadamente, en donde se obtuvieron los siguientes resultados:

figura 12: "Encuesta trabajadores eleam"

Fuente: Elaboración propia

39
 figura 13: "Encuesta trabajadores eleam"
Fuente: Elaboración propia

Como conclusión, podemos apreciar a través de los gráficos de tortas que el personal
del asilo de ancianos se resume en tengo un poco de conocimiento y en no tengo
conocimiento. Sin embargo, a través de esta encuesta podemos evidenciar que no existe
nadie, de ninguna área de trabajo que tenga la certificación de operador y se puede
apreciar que el 53.3% de las personas ha operado alguna vez la caldera.

4. PUNTOS A MENCIONAR CHARLA TRABAJADORES

• Objetivo de la charla.
• Cuáles son los componentes de la caldera.
• Funcionamiento y parámetros de operación.
• Características técnicas de la caldera.
• Certificado de operador.
• Decreto supremo N°10/2012.
• Concepto de mantenimiento.
• Mantenimiento básico y cuidados del activo.

40
 3. DEFINICIÓN DE LA PROPUESTA (3)

A través del desarrollo de este proyecto, me doy cuenta de que la caldera STEEL F-CT50
no es un activo que opere en las mejores condiciones, es un activo que genera un gasto
bastante considerable en tanto combustible (leña), agua, y luz. Es por ello por lo que la
propuesta N°3 del proyecto consiste en un cambio por obsolescencia del activo, en donde
se propondrá un recambio por una bomba de calor.

3.1 OBJETIVOS *

Realizar un estudio para comprobar si es más rentable el cambio por obsolescencia del
equipo.

3.2 BENEFICIOS

• Mayor seguridad.
• Menos gastos en mantenimiento.
• Menos contaminantes.
• Mayor control de temperatura.

3.3 PLAN PARA CONSEGUIR EL OBJETIVO

Los pasos para conseguir el objetivo, y comprobar si es rentable y mejor el cambio del
activo son:

• Realizar un estudio comparativo entre la caldera y la bomba de calor.

• Realizar un plano tipo P&ID.
• Buscar sobre el mantenimiento que se les realiza a las bombas de calor y cada
cuanto tiempo.
• Verificar la eficiencia y los tipos de bomba de calor que existen para ver cual es
la mejor opción.

3.4 PLANOS

figura 14: "Plano eleam red de fluido de calor"

Fuente: Cristina Leiva

41
 figura 15: "Plano eleam"
Fuente: Dependencias eleam

figura 16: "Modelo caldera" figura 17: "Modelo radiador"

Fuente: Cristina Leiva Fuente: Cristina Leiva

42
 3.5 DESARROLLO

Como se pudo apreciar en el plano de la figura N°12, actualmente existen 22 radiadores

de calor ubicados en distintos puntos del eleam. En donde se priorizará solo 18 bombas
de calor como inversión principal, posteriormente a los años se podrán agregar más
según requerimientos y necesidades.

Estas bombas de calor serán clasificadas según necesidad de recubrimiento de los metros
cuadrados (m2) que tiene cada una de las piezas o sector dónde será instalado.

Tabla 5: "Lugar a instalar bomba de calor"

Fuente: Elaboración propia

En esta ocasión solo utilizaremos 4 tipos de bombas de calor, que serían la de 9.00 BTU,
12.000 BTU, 18.000 BTU y 24.000 BTU (Las siglas BTU quieren decir “British Thermal
Unit”. Un BTU mide la cantidad de calor que una unidad de aire acondicionado puede
extraer de una habitación.)

• Para el dormitorio 1,3,4,9,10,11 se utilizaría una bomba de calor de 18.000 BTU

• Para el dormitorio se utilizaría una bomba de calor de 9.000 BTU
• Para el dormitorio 5,7,8 se utilizaría una bomba de calor de 9.000 BTU
• Para la oficina de dirección se utilizaría una bomba de calor de 9.000 BTU
• Para el dormitorio 6 y el salón de reunión se utilizaría una bomba de calor de
12.000 BTU
• Para el taller de manualidades se utilizaría una bomba de calor de 12.000 BTU
• Para el dormitorio 2 se utilizaría una bomba de calor de 18.000 BTU
• Para el comedor se utilizaría una bomba de calor de 18.000 BTU
• Para la sala de kinesiología se utilizaría una bomba de calor de 24.000 BTU
• Para el salón principal se utilizarán dos bombas de calor una de 24.000 BTU y
una de 9.000 BTU.

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 3.6 MODELO

El modelo de bomba de calor elegido es el aire acondicionado inverter, ya que a

diferencia del convencional el inverter posee una tecnología mucho más avanzada la cual
es que al llegar a la temperatura solicitada este se detiene y una vez que baje la
temperatura ambiente vuelve a funcionar, se elegio este modelo porque existe un ahorro
en gasto de luz ya que si bien es más cara la adquisición del equipo a largo plazo existirá
un ahorro en energía.

Figura 18: "Modelo bomba de calor"

Fuente: Biblioteca cad

3.7 MANTENIMIENTO AIRE ACONDICIONADO

• Limpieza de filtros.
• Limpieza de mangueras de desagüe.
• Limpieza de condensador. (Unidad exterior)
• Limpieza de evaporador. (Unidad interior)
• Revisión del nivel de gas refrigerante.
• Revisión del sistema eléctrico.
• Limpieza del rodillo disipador.
• Medición amperaje a compresor
• Medición temperatura
• Medición de amperaje moto ventiladores

Este mantenimiento se realiza cada 12 meses para mantener la vida útil del equipo, su
eficiencia energética y también en muchas ocasiones para mantener la garantía del
fabricante.

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 BIBLIOGRAFÍA

• Novelec, E. G. (2021, 12 marzo). Calderas de gas: funcionamiento y tipos

• Fernández, R., & Fernández, R. (2021, 21 diciembre). Tipos de Calderas
• Del Congreso Nacional, B. (s. f.). Biblioteca del Congreso Nacional.
• Kohan, Anthony Lawrence. (2000). Manual de calderas: McGraw-Hill.
• Pistarelli, Alejandro J. (2010). Manual de mantenimiento ingeniería, gestión y
organización. El Autor: Talleres Gráficos R y C.
• Arata Andreani, Adolfo. (2005). Manual de gestión de activos y mantenimiento.
RIL editores.
• ACHS. (s.f.). descripción de calderas y generadores de valor. ACHS.
• Mesa Grajales, D., Ortiz Sánchez, y., & Pinzón, M. (2006, 20 mayo). La
confiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad, disciplinas modernas aplicadas
al mantenimiento. Dialnet.
• Cofrico. (n.d.). ¿Qué es una bomba de calor y cómo funciona la bomba de calor?
Cofrico.

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