Inventario

El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico (se
escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de
manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas
pequeñas que lo sigan haciendo con papel.
El inventario es:

 detallado porque se especifican las características de cada uno de los

elementos que integran el patrimonio.
 ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas
correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.
 valorado porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en unidades
monetarias. La variación de números que encontramos en un inventario por
ejemplo el reencuentro de datos de la empresa
Aplicación
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La filosofía de justo a tiempo se fundamenta en el concepto de cero inventario (lo
que se espera es mantener al mínimo los inventarios). Cuando se considera hacer
inventario, como el proceso de contar los artículos, se está considerando el
enfoque netamente contable.1

Cuando existen niveles altos de inflación, el concepto de cero inventario pierde

validez, pues en este caso lo mejor para protegerse de la inflación es mantener
niveles altos de inventario, especialmente de aquellos artículos cuya tasa de
inflación es superior a la inflación promedio, del promedio.

Otro factor negativo en los inventarios es la incertidumbre de la demanda, lo cual

dificulta mantener un inventario que pueda satisfacer todos los requerimientos;
existen condiciones donde no se pueden cubrir los faltantes de inventarios con la
misma rapidez con que se agotan, lo que genera costos por faltantes. En otras
ocasiones existen productos que se deterioran por existir en exceso. Queda bajo
esta premisa utilizar los costos opuestos, que no es otra cosa que: Si existe
mucho inventario, la empresa pierde. Considerando la suma de cada pérdida o
ganancia de cada decisión y multiplicada por su probabilidad, se obtiene el valor
esperado, llamado también esperanza matemática, que determina la cantidad de
inventario que se debe mantener bajo ciertos costos opuestos y ciertas
probabilidades de demanda. Su argumento es que siempre se toma la mejor
decisión, en términos de probabilidades. La determinación del punto óptimo de
pedido es válida para un solo producto, y lo más común es que en una empresa
existan cientos y miles de productos, por lo cual la determinación óptima de un
producto no significa necesariamente la optimización de todos los lotes.2
Comprender el concepto, características y los fundamentos de los sistemas de
embarcación de inventarios puede ser de gran utilidad para la empresa, ya que
son estos lo que realmente fijan el punto de producción que se pueda tener en un
periodo. El administrador financiero debe tener la información pertinente que le
permita tomar decisiones sobre el manejo que se le debe dar a este rubro
del activo organizacional. En el campo de la gestión empresarial, el inventario
registra el conjunto de los bienes propios y disponibles para la venta a los clientes,
considerados como activo corriente. Los bienes de una entidad empresarial que
son objeto de inventario son las existencias que se destinan a la venta directa o
las destinadas internamente al proceso productivo como materias primas,
productos inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de recambio
para mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones.

Tipos de inventarios
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 inventarios finales: se realizan cada vez que se cierra el periodo fiscal,

habitualmente el 31 de diciembre;
 inventarios periódicos: se realizan cada determinado tiempo dentro de una
empresa;
 inventarios iniciales: se registran todos los bienes de la empresa; solo se
documentan los bienes existentes en el o en los días de elaboración. Por lo
general se elabora al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero;
 inventarios de liquidación legal y política en su proceso;
 inventarios de productos en proceso de fabricación: incluyen los bienes que ha
adquirido una empresa de tipo manufacturera o industrial y están en proceso
aún de manufactura; se cuantifican a través de la cantidad de materiales, de
la mano de obra o de los gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre;
 inventarios de materias primas: incluyen los materiales que se requieren para
la elaboración de los productos y que aún no se han procesado de ninguna
manera;
 inventarios de suministros de fábrica: incluyen todos los materiales que se
utilizan para la elaboración de los productos, pero que no se pueden cuantificar
exactamente; por ejemplo, pintura, lija, clavos, lubricantes;
 inventarios de producción en proceso;
 inventarios de productos terminados: los de los productos que adquieren las
empresas manufactureras o industriales y después modifican o transforman
para venderlos como productos elaborados por ellos;
 inventarios de materiales y suministros;Son aquellos materiales con los que se
elaboran los productos realizados en una empresa, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta. En las cuales pueden ser: Pintura, lija,
clavos, lubricantes, etc.
 inventarios puntuales;
 inventarios forestales;
 inventarios de gestión;
 inventario perpetuo: ayudan a preparar los estados financieros por periodos de
tiempo (mensual, trimestral o de manera provisional); el negocio puede
calcular el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas
directamente, sin realizar un inventario;
 inventario físico;3 El Inventario Físico es una estadística física o conteo de los
bienes existentes en una organización para identificarla y confrontarla contra la
existencia registrada en los libros. El proceso de Inventario Físico requiere de
una verificación periódica de las existencias del Activo Fijo con que cuenta una
organización a efecto de comprobar el grado de eficacia en la administración y
control de sus bienes. La importancia de un Inventario Físico es reunir
información relevante que describa de manera detallada el estado de los
activos de tal forma que al realizar una consulta se refleje la condición real del
bien, de manera que permita la toma de decisiones pertinentes al caso.
 inventario mixto;4 El Inventario mixto, de una clase de mercancías, cuyas
partidas no se han identificado o no pueden identificarse con un lote en
particular, entre las características tenemos, inventario de productos
terminados, inventario de materia prima, inventario en tránsito, inventario en
proceso, inventario en consignación, inventario mínimo, inventario máximo,
inventario disponible, inventario en línea, inventario agregado, inventario en
cuarentena.
 inventario en tránsito;5 cuenta todos los materiales y productos que están por
llegar de los proveedores a la empresa. Es decir que también son parte de la
entidad solo que estos simplemente están en movimiento.
 inventario en consignación;
 inventario máximo;
 inventario mínimo;
 inventario disponible;5 hace referencia a aquel que se encuentra disponible en
ese momento para la venta o producción de nuevos productos. Aquel que
como su nombre lo dice esta en perfecta disposición para ser utilizado en
cuanto se requiera del mismo
 inventario en línea;
 inventario agregado;
 inventario en cuarentena;5 es el inventario que debe mantener un tiempo de
espera antes de poder ser utilizado en el proceso de producción. Naturalmente
tienen que ser productos con una larga duración antes de que expiren.
 inventario de previsión;
 inventario de mercaderías;
 inventario de fluctuación;
 inventario de anticipación;
 inventario intermitente;
 inventario estacional;
 inventario permanente;
 inventario cíclico: permite contar con más frecuencia los artículos de alta
rotación que los artículos obsoletos;
 inventario cero;
 inventario de Patrimonio Cultural Inmaterial: como aparece en la Convención
para la Salvaguardia del Patrimonio Cultural Inmaterial de UNESCO (2003).
 Inventario sorpresa: es un chequeo inesperado de los activos de una empresa,
realizado sin previo aviso. El objetivo es asegurar que los registros contables
coincidan con la realidad física, ayudando a detectar errores o fraudes a
tiempo.6
Razones por las cuales se requiere
mantener inventario
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 Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor,

se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la
orden y para la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor
cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, pero se harán menos
pedidos durante un periodo determinado, y con ello se reducirán los costos
anuales de pedir.7
 Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en
inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente,
se incurren en costos. Entre ellos, las ventas perdidas, los clientes
insatisfechos, costos por retrasar o parar producción. Para poder tener una
protección para evitar faltantes, se puede mantener un inventario adicional,
conocido como inventario de seguridad.
 Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de
lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas; sin
embargo, los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican
descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales.
Para productos terminados, los tamaños de lote más grande incrementan los
inventarios en proceso y de productos terminados; sin embargo, los costos
unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes.
Cuando iniciamos la producción de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas
defectuosas es grande. Los operarios podrán estar aprendiendo, quizás no se alimenten
los materiales correctamente, las máquinas necesitan ajuste y deberá producirse una
cierta cantidad de producto antes que la situación se estabilice. Lotes de mayor tamaño,
menos cambios por año y menos desperdicio.

Razones por las cuales no se desea

mantener inventario
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Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos
costos aumentan, por ejemplo:

 Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y
administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
 aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén,
acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza, mantenimiento,
protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos, seguros y
administración.
 Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en
proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo
necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con lo que
disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.
 Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso de
producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de
tránsito, para resolver congestionamiento de la producción y coordinar
programas.
 Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción.
 Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando se producen lotes
grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale
defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario defectuoso. Los
lotes de menor tamaño (y con ello una reducción en los niveles de inventario)
pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.
Costos del inventario
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Los costos relevantes de los involucrados en la administración del desarrollo de
los inventarios son:

Costo de pedido
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Se le llama costo de pedido al costo generado por las actividades efectuadas en
una solicitud de reaprovisionamiento de existencias, que pueden comprender por
ejemplo el costo del papel, el costo del teléfono, el costo de preparación y otros.

Costo de almacenaje de inventario

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Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y actividades efectuadas
para mantener el orden, buen estado y existencia del inventario dentro de la
planta, incluido el costo de inmovilizado del producto, el costo de limpieza, el costo
de espacio.

Costo total del inventario

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El costo total de inventario es la suma de los dos costos anteriores: costo anual de
almacenaje y costo anual de pedido, según la fórmula siguiente:

CT = costo total anual de inventario

Q= tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades

C= valor de artículo manejado en inventario, en $$/unidad

h= costo de manejo como porcentaje del valor del artículo, porcentaje/año

D= demanda anual de artículos, que ocurre a una cierta tasa constante en el

tiempo, en unidades/año

o= costo de adquisición, en dólares/pedido

Gestión de inventarios
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Cuándo y cuánto son las preguntas en las que se basa la gestión de existencias.
En efecto, si se reaprovisiona el inventario en periodos cortos de tiempo, la
cantidad pedida debe ser pequeña, lo cual reduce el costo de almacenaje pero
incrementa el costo de realizar los pedidos; si se repone el inventario en periodos
largos de tiempo, la cantidad pedida debe ser grande, lo cual reduce el costo de
hacer el pedido, pero incrementa el costo de almacenamiento.

En la gestión de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario

que tratan de equilibrar los costes y reducirlos al máximo. Con estos modelos es
posible saber cuánto pedir y cuándo pedir.

EOI
Economical Order Interval
Con los modelos de intervalo fijo entre pedidos se determina un intervalo fijo
óptimo para llevar a cabo las revisiones de inventario. Entonces cada vez que
se hace un pedido, se piden existencias por la diferencia entre algún máximo y
la cantidad de que se dispone.

POQ
Periodic Order Quantity
POQ determina el número de periodos de demanda que serán cubiertos
por cada pedido. Este intervalo se calcula usando la demanda promedio y
se redondea al entero siguiente mayor a cero. Cada cantidad pedida cubre
los requerimientos proyectados para el próximo intervalo con pedidos que
varían según los requerimientos.

PPA
Part Period Algorithm
Este algoritmo es un método heurístico de enfoque para la
determinación de los tamaños de lote que los determina equilibrando
los costes de pedido y de almacenamiento. Selecciona el número de
periodos que deben ser cubiertos por un pedido de reaprovisionamiento
 tal que los costes acumulados de almacenamiento apenas excedan los
costes de pedido. Debido a la naturaleza discreta de los requerimientos,
un tamaño de pedido se incrementa en la misma medida en que los
costes acumulados de almacenaje son menores o iguales al coste de
pedido. El objetivo es determinar tamaños de lote que incluyan un
número entero de periodos.

IPPA
Incremental Part Period Algorithm
Este algoritmo es similar al algoritmo PPA, excepto que, en lugar de
equilibrar los costes acumulados de almacenamiento y de hacer el
pedido, equilibra los costos incrementales. El algoritmo incrementa
los tamaños de pedido a medida que los costes incrementales de
almacenaje son menores o iguales que los costes de pedido. El
objetivo es determinar tamaños de lote que incluyan un número
entero de periodos de requerimientos. De manera similar al método
anterior.

¿Cuántas existencias hay que

pedir?
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Los siguientes modelos dan respuesta a la pregunta: ¿Cuánto
pedir?

Cantidad económica de pedido (EOQ)

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Artículo principal: Cantidad económica de pedido
Consiste en encontrar el punto en el que los costes por hacer el
pedido de los artículos y los costes por mantenerlos en inventario
son iguales. Se trata de un método que no da una solución óptima,
pero sí se aproxima a ésta.

Lote económico de producción (EPQ)

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Artículo principal: Lote económico de producción
Los artículos se producen y se adicionan al inventario gradualmente
en lugar de un solo pedido. El modelo EPQ asume entregas
graduales continuas al inventario (tasa de reemplazo finita) a lo
largo del periodo de producción. Con una tasa de reemplazo finita,
el nivel de inventario nunca será del tamaño del lote de producción,
dado que la producción y el consumo ocurren simultáneamente
durante el período de producción.
Heurística de Silver y Meal
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Edward Silver y Harland Meal desarrollaron el modelo heurístico
Silver-Meal basado en la determinación del costo promedio por
periodo a medida que el número de periodos de reemplazo se
incrementa. Un pedido de reaprovisionamiento se efectúa cuando el
primer coste promedio se incrementa. Este método selecciona
tamaños de lote que incluyen un número entero de periodos de
requerimientos tal que los costos relevantes totales (costo de
almacenaje y de pedido) por periodo se minimizan. Este método
garantiza un mínimo local para el pedido en curso. Dos situaciones
en particular donde este algoritmo no funciona bien son: (1) cuando
la tasa de demanda se reduce rápidamente en el tiempo y (2)
cuando hay un número grande de periodos con demanda igual a
cero.

Coste unitario mínimo

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Este método es similar al del algoritmo de Silver-Meal excepto que,
en lugar de promediar los costos a través de los periodos, promedia
los costos en las unidades. Este heurístico determina el costo
promedio por unidad a medida que el número de periodos en un
pedido de reaprovisionamiento se incrementa. Un pedido se envía
cuando el coste promedio por unidad se incrementa en primera
instancia. El periodo de reemplazo se reinicia y el procedimiento se
repite hasta que se obtienen los lotes en el horizonte de tiempo.

El sistema de clasificación ABC de

los materiales
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El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales según el valor
económico que representan del inventario.

 Los materiales A representan 75 % del valor del inventario.

Representan sólo el 20 % de materiales que deben ir en
inventario.
 Los materiales B representan 20 % del valor del inventario y el
30 % de los materiales en inventario.
 Los materiales C representan el 5 % del valor del inventario y el
50 % de los materiales en inventario.
Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los
materiales que mantienen un mayor volumen en el inventario sean
los que menor costo representen del mismo.
Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de
materiales:

 materiales críticos para producción

 materiales con vida de almacenaje corta
 materiales grandes y voluminosos
 materiales voluminosos sujetos a robo
Véase también
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 Existencias
 Valuación de inventarios
Referencias
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1. ↑ «Distintos modelos utilizados en la gestión de inventario de las

tiendas online». Consultado el 12 de julio de 2022.
2. ↑ «Rotación de inventarios: logística 4.0 | Cerca Technology». 16
de octubre de 2023. Consultado el 17 de octubre de 2023.
3. ↑ «Inventario Físico | Cero Uno Informática Consultoría y
Desarrollo». [Link]. Archivado desde el original el
26 de mayo de 2018. Consultado el 8 de junio de 2018.
4. ↑ «Que Es Inventarios Mixtos». Scribd (en inglés). Consultado el 8
de junio de 2018.
5. ↑ Saltar a:a b c «Tipos de inventarios | Emprende
Pyme». Emprende Pyme. 28 de marzo de 2017. Consultado el 8
de junio de 2018.
6. ↑ «Inventario Sorpresa en Auditoría Forense - Aspectos claves
empresariales». DELTECH Auditores y Consultores con
Tecnología en Ecuador. 7 de junio de 2024. Consultado el 7 de
junio de 2024.
7. ↑ Gaither, Norman; Frazier, Greg (2000). Administración de
producción y operaciones. Editorial Thomsom. p. 355.