¿Qué es el mantenimiento?
Según la RAE
Es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,
etc. Puedan seguir funcionando adecuadamente.
Tipos de mantenimiento
1.- Mantenimiento Correctivo:
Se basa en el término de funcionamiento-hasta-fallar.
En muchas industrias le llaman mantenimiento a requerimiento.
La mayor desventaja que presenta son sus elevados costos de reparación (mano de obra,
repuestos), y costos por las paradas de producción.
Tipos de mantenimiento
1.- Mantenimiento Correctivo:
Se basa en el término de funcionamiento-hasta fallar. En muchas industrias le llaman
mantenimiento a requerimiento. La mayor desventaja que presenta son sus elevados costos de
reparación (mano de obra, repuestos), y costos por las paradas de producción.
2.- Mantenimiento Preventivo o Planificado: Se realiza mantenimiento periódico preventivo a las
maquinarias, reacondicionándolas de acuerdo a determinadas programaciones o planificaciones
determinadas por una frecuencia o ciclo, de acuerdo a sus horas de trabajo, en un calendario
propuesto de manera diaria, semanal, mensual, trimestral, etc. Se pueden determinar puntos
débiles y así obtener los tiempos medios entre fallas. Esta idea nació en los años 80.
3.- Mantenimiento Predictivo: Está basado en determinar el estado de una maquinaria que se
encuentra en operación. En este mantenimiento se monitorea de acuerdo a parámetros o líneas
bases y de manera sistemática, para adelantarse a una falla. Se conoce también como
mantenimiento basado en la condición de maquinarias (CBM). Se hizo conocido desde los años 90.
4.- Mantenimiento Proactivo: Es una filosofía de mantenimiento, orientada a la detección y
corrección de la causa raíz que lleva a la falla de la maquinaria, por lo tanto, se basa en la fiabilidad
de los equipos o maquinarias y en la implementación de sistemas de mejora continua o
complementos a los mantenimientos preventivos y predictivos (RCM)
El mantenimiento predictivo ha experimentado una evolución importante gracias al desarrollo
tecnológico de los equipos de monitoreo y control. Este tipo de mantenimiento utiliza variadas
técnicas o disciplinas, algunas de ellas son: 1.- Análisis termográfico infrarrojo. 2.- Análisis de
vibraciones. 3.- Análisis ultrasónico. 4.- Alineamiento 5.- Análisis de aceites. 6.- Análisis de
partículas de desgastes.
ANALISIS DE VIBRACIONES NIVEL 1
CALIFICACION Y CERTIFICACION DE ESPECIALISTAS
Entidades internacionales como ISO (International Organization for Standardization) y ASNT (The American
Society Nondestructive Testing), reúnen criterios y definen contenidos temáticos, experiencia requerida,
forma de evaluación y demás requerimientos que un candidato a especialista debe presentar, demostrar y/o
aprobar. Las normas son ISO 18436 y ANSI/ASNT CP-189, así como el lineamiento SNT TC 1A. Ambas normas
tienen muchos puntos en común en ambos esquemas de certificación, con pocas diferencias.
Ambas normas entregan un listado de responsabilidades que luego será solicitado, requerido o entregado a
un empleador, con el fin de especificar las responsabilidades de cada uno de los niveles de certificación es,
entre otras, que el empleador o contratante no abuse o requiera mayores destrezas y conocimiento del que
el especialista en realidad ostenta en virtud de su calificación y certificación.
Listado de responsabilidades que un especialista de nivel1 debe afrontar:
1.- Realizar la recolección de datos rutinaria, acorde con procedimientos diseñados y suministrados por un
especialista de nivel 2 ó 3.
2.- Garantizar la confianza de los datos recolectados, identificar mediciones erróneas.
3.- Operar adecuadamente instrumentos de medición de un canal.
4.- Interpretar los datos y hacer análisis de la severidad de vibración, acorde con límites de alarma,
previamente fijados por especialistas de nivel 2 o 3.
5.- Optimizar los límites de alarma bajo la supervisión de especialistas de nivel 2 o 3.
6.- Realizar pronósticos acordes con procedimientos dados por especialistas de nivel 3.
¿Qué es una vibración mecánica?
Es el movimiento de una masa o cuerpo en torno a su posición de reposo. Ese movimiento puede ser
periódico, no periódico o estocástico (al azar)
¿Qué puede producir una vibración mecánica? 1.-
Desbalance 2.- Desalineamientos. 3. Excentricidad 4.- Elementos rodantes defectuosos 5.- Descansos o bujes
defectuosos. 6.- Falta de lubricación o lubricación inadecuada 7.- Soltura mecánica. 8.- Correas sueltas o
defectuosas. 9.- Problemas de engranajes 10.- Fallas eléctricas
