Gobierno Autónomo del Departamento de Potosí

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MODULO AULAS

INDICE

6. REPLANTEO ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES

7. NIVELACION Y ENRASADO
8. EXCAVACION SUELO NO CLASIFICADO
9. BASE DE HORMIGON POBRE MAS EMPEDRADO
10. ZAPATAS H°A°
11. VIGAS ARRIOSTRE DE H°A°
12. COLUMNAS DE H°A°
13. VIGA CADENA H°A°
14. CIMIENTO DE H°C° 1:3:3 PD=50%
15. SOBRECIMIENTOS DE H°C° 1:3:3 PD= 50%
16. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS 300 MCR
17. MURO DE LADRILLO VISTO 18 H. (25x12x6.5 cm.)
18. MURO DE LADRILLO 18 H. (25x12x6.5 cm.)
19. LOSA ALIVIANADA C/VIGUETA PRETENSADA + PLASTOFORMO
20. CUBIERTA CALAMINA GAL. °26 PREPINTADO + MADERAMEN
21. CUMBRERA DE CALAMINA PLANA °26 DES=50 cm + PINTADO
22. ESCALERA DE H°A°
23. BARANDA METALICA P/ESCALERAS
24. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
25. PISO DE CEMENTO + EMPEDRADO e=5cm.
26. CORDON DE ACERA (0.20x0.40)
27. PROV. Y COL. VENTANA MADERA CEDRO 2x4”
28. PROV. Y COL. PUERTA DE MADERA CEDRO 2x4”
29. QUINCALLERIA BISAGRA DOBLE DE 3”
30. QUINCALLERIA BISAGRA DOBLE DE 4”
31. QUINCALLERIA PICAPORTE DE 3”
32. QUINCALLERIA CHAPA INT. TIPO PERILLA
33. QUINCALLERIA JALADORES 6”
34. BOTAGUAS DE H°A°
35. BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
36. PASAMANO DE F.G. 2” + PINTURA ANTICORROSIVA
37. ZOCALO DE CEMENTO INTERIOR S/LADRILLO H=1m.
38. REVOQUE INTERIOR YESO
39. REVOQUE EXT. DE CAL CEMENTO S/COLUMNAS, VIGAS, SOBRECIMIENTOS
40. JAMBAS DE H°C° DES=15 cm.
41. PIZARRON ACRILICO C/MARCO DE MADERA Y PORTAMARCADORES
42. CIELO RASO SOBRE LOSA
43. CIELO FALSO DE YESO + MADERAMEN
44. ALERO EXTERIR DE YESO
45. CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA
46. PISO MACHIHEMBRE PALO MARIA + ENVIGADO M/DURA
47. PISO MACHIHEMBRE PALO MARIA + LISTONEADO S-DURA S/LOSA
48. PISO CEMEN.ENLUCIDO COLOR(S/CONTRAPISO)
49. PISO DE CERAMICA NACIONAL TIPO PEI IV
50. ZOCALO DE MADERA SEMIDURA H=4 PULG.
51. ZOCALO DE CERAMICA H=10 cm.
52. CANALETA DE CAL. PLANA °26 DES=50cm. + PINTADO
53. BAJANTES DE CAL. PLANA °26 DES=33cm. + PINTADO
54. INST. ILUMINACION INCANDESCENTE 60 W.
55. INST. ILUMINACION FLOURRESCENTE 2x40 W.
56. CAJA DE TABLERO DE DISTRIBUCION C/TERMICOS (2 LINEAS)
57. INST. INTERRUPTORES ELECTRICOS
58. INST. TOMACORRIENTES DOBLE
59. PROV. Y COL. VIDRIO DOBLE E=3 mm.
60. PINTURA CIELO FALSO
61. PINTURA EXTERIOR LATEX
62. PINTURA INTERIOR LATEX
63. PINTURA AL OLEO S/CARPINTERIA DE MADERA
64. REJAS DE PROTECCION MET. + PÍNTURA ANTICORROSIVA
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6.- REPLANTEO ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES

1 Definición

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las
edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros si fuera necesario.

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

3 Procedimiento para la ejecución

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o
lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente
anclados en el terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones
aisladas se marcarán con yeso o cal.

El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.

4 Medición

El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total definida por los ejes del área de construcción.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

7.- NIVELACION Y ENRASADO

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1 Definición

Este ítem comprende los trabajos de nivelado, perfilado y enrasado, necesarios para la formación
de la capa base de espesor constante y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuesta y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.

3 Procedimiento para su ejecución

Una vez preparado el terreno, se debe proceder al nivelado en detalle del terreno; esta labor se
realizará manualmente con el uso de herramientas especiales y adecuadas. Además en esta
etapa se procede a un compactado uniforme para la formación de la capa base de manera que
se pueda reducir al mínimo posibles desniveles una vez vaciada la carpeta de hormigón.

La nivelación en detalle debe contemplar un lomo de pescado en la parte media longitudinal del
campo de juego, con pendiente a los laterales hasta 0.02%.

4 Medición

El nivelado y perfilado será medido en metro cuadrado de la superficie neta previa verificación y
aprobación por el supervisor de Obra.

5 Forma de Pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

8.- EXCAVACIÓN SUELO NO CLASIFICADO

1 Definición

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno
que puedan presentarse en el área de emplazamiento de la obra, hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra, para los diferentes tipos de suelos, que
pueden o no presentarse en el terreno que se emplazara la obra.
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Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente tipos de suelo:

a) Suelo (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota

b) Suelo (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.

c) Suelo (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.

d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.

3 Procedimiento para la ejecución.

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
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4 Medición

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamiento, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en
el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas
por el Supervisor de Obra.

Asimismo deberán incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a
los lugares indicados por el Supervisor de Obra, en un radio no mayor a 100 mtrs. Aunque
estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos
municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de Escombros.

9.- BASE DE HORMIGON POBRE MAS EMPEDRADO

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de una carpeta de hormigón pobre sobre empedrado en la
base de las zapatas, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la
dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

3 Procedimiento para la ejecución

La carpeta de hormigón pobre, deberá tener un espesor mínimo de 7 cm, sobre el empedrado.

El empedrado se colocara de acuerdo a la capacidad portante del suelo, pero no debe tener un
espesor menor a 13 cm.
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El vaciado de la carpeta de hormigón pobre tendrá una dosificación de 1:7.

4 Medición

La carpeta de hormigón pobre mas el empedrado será medido en metros cuadrados, de acuerdo a
las dimensiones estipuladas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra autorice por escrito la
variación de la misma, de lo contrario cualquier incremento del área de ejecución no autorizada, la
empresa se hará cargo de los costos adicionales.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

10.- ZAPATAS DE Hº Aº

11.- VIGAS ARRIOSTRE DE HºAº

12.- COLUMNAS DE Hº Aº

13.- VIGA CADENA DE Hº Aº

1 Definición

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra:

ZAPATAS
VIGAS DE ARRIOSTRE
COLUMNAS
VIGA
VIGA CADENA
LOSA LLENA

Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las exigencias
y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.

2.1 Cemento
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"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento,
así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.
B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida."(N.B.CBH-
87pag. 13)

Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado
y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
Obra.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

2.2 Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B.

610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento más próximo.

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

DENOMINACIÓN TAMAÑO mm.

Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
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Arena Media 2.00 a 0.42

Arena fina 0.42 a 0.074

2.3 Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas

que provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.

2.4 Fierro

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.

La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.

2.5 Aditivos

Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas

características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expanzores e
impermeabilizantes.

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

2.6 Características del Hormigón

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2.6.1 Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada y
capaz de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m 3 . Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3 .

El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en

función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las
cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas a los 28
días.

2.6.2 Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:

i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras
principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

2.6.3 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.

El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas y cono de
abrams

2.6.4 Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
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2.6.5 Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.

Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia

fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de consistencia

0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.

2.6.6 Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de Extrema Severa Moderada

Exposición
Naturaleza de la Hormigón Hormigón en contacto con agua Hormigón expuesto a la
obra sumergido en a presión intemperie. Hormigón
medios sumergido permanentemente
agresivos. Hormigón en contacto alternado en medio no agresivo.
con agua y aire
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de 0.54 0.60 0.65
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grandes
dimensiones

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5

2.6.7 Ensayos de resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de

los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.

El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación

procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % , caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de
las probetas.
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Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o del representante del y se

conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y
así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas
en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m 3

Permanente 25
No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor
determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor.

Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

supervisor.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica
se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.

Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
= fck, se aceptará dicha parte.
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Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:

a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o el fiscal podrán disponer que se proceda a realizar a costa
del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas
de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se
acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada,
refuerza o demuele.

3 Procedimiento para la ejecución

3.1 Preparación, colocación, compactación y curado

3.1.1 Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.

En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.

En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

3.1.2 Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales

endurecidos por usos anteriores.

2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.

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3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.

4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la

mezcladora.

5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen
de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.

6. Descargar la mezcla en forma continua.

7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

3.1.3 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.

3.1.4 Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las

columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
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En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

3.1.5 Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

3.1.6 Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

3.2 Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de

contraflechas en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la

armadura y evitando todo contacto con la misma.

En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean
exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la
pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el
hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar
la adherencia del hormigón.

Que los fondos no contengan material suelto.

3.3 Recubrimientos
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Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de
“galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la
misma resistencia del hormigón a colocar.

3.4 Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días

3.5 Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,

librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,

éstos se deberán eliminar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

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Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista

tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas
por m2.

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de

S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras
externas de ambos lados.

Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y

autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.

En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme,
los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.
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c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de
parte del Supervisor de Obra.

4 Medición

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas
o fundaciones, columnas, viga cadena losas llenas, escalera, viga de cimentación serán medidas
en metros cúbicos.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

14.- CIMIENTOS DE Hº Cº 1:3.3 PD. 50%

15.- SOBRE CIMIENTOS DE Hº Cº 1:3:3 PD. 50%

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de

acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la
dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllos que provengan de pantanos o ciénagas.
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En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

3 Procedimiento para la ejecución

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:3:3, el volumen de la piedra

desplazadora será el 50%.

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:3:3 con 50% de piedra desplazadora.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.

Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes.

Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobrecimientos, los encobrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado ser realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
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La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.

4 Medición

Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

16.- IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS, VIGAS

ARRIOSTRE 300 MCR.
1 Definición

Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos, e impermeabilización de las vigas

de arriostre de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, el mismo que se señala a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de
los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 300 micrones, arena
fina, previa la aprobación del Supervisor de Obra.

3 Procedimiento para la ejecución

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una capa de alquitrán mezclado
con arena fina en toda el área de la superficie.

Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa
de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.

4 Medición
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La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

17.- MUROS DE LADRILLO VISTO 18 H. (25*12*6.5 CM)

18.- MUROS DE LADRILLO DE 18 H. (25*12*6.5 CM)

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes tipos de
ladrillo de 18 huecos, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá
aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma
escrita por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.

El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de
cemento.

3 Procedimiento para la ejecución.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación

del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm como
maximo.

Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar
la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo a lo ancho de los muros, el
Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
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a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo
de las hiladas superior e inferior.

b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de
un mismo tipo se correspondan verticalmente.

c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo
de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno
de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las
juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.

Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.

Cuando los palos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.

Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a viga hasta que
hayan transcurrido por lo menos siete días.

Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará
espacio acuñado firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.

A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.

En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.

En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras,
el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a
media caña.

A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación de
entramado de la cubierta.

4 Medición

Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillos o bloques deberán ser
descontados.
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5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

19.- LOSA ALIVIANADA + COMPLEMENTO DE

PLASTOFORMO
1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o ligeradas vaciadas in situ y con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles
señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación,
compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha
norma.

Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características

uniformes y de secciones adecuadas para resistir para resistir las cargas que actúen, aspecto que
deberá ser certificado por el fabricante.

Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de plastoformo, de acuerdo las dimensiones y

diseño establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensados, los que
recomiende el fabricante.

3 Procedimiento para la ejecución

a) Apuntalamiento

Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.

El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5
mm por cada metro de luz.
Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar
el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.

b) Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretas en una longitud no
menor a 10 cm y sobre encofrados a vaciar.

La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
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c) Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas,
etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.

d) Hormigonado

El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:3 de cemento, arena, grava, salvo indicación
contraria señalada en los planos.

Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y
viguetas. Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el
curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.

4 Medición

Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados
concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y probado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

20.-CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº 26

PREPINTADA+ MADERAMEN
1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada Nº 26

ondulada y prepintada, el entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de
soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada. La madera deberá ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base
de clorofenol de una marca reconocida.

En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en
sus tres caras.

La calamina para la cubierta deberá ser acanalada, galvanizada prepintada y el espesor de la

misma deberá corresponder al calibre Nº 26 o aquél que se encuentre especificado en el
formulario de presentación de propuestas y/ o supervisor.

La Plancha de aceros para el empleo de las platabandas en los nudos de las cerchas
deberá ser de espesor de 2 mm y cubiertos con pintura anticorrosiva.
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3 Procedimiento para la ejecución

El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo,

según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.

En la ejecución de tijerales, serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando

elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados
en los planos y empleando mano de obra especializada.

Los listones o correas serán de 2" x 2", respetándose aquellas escuadrías indicadas en los
planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales
en el sentido lateral.

Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al
detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila
superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en
el sentido longitudinal.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.

Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

4 Medición

La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta solamente las

superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y coecta ejecución de los trabajos.
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21.- CUMBRERA DE CALAMINA PLANA Nº 26

DESARROLLO 50 cm. + PINTADO

1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra .

2 Materiales, herramientas y equipo

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26 y el desarrollo debe ser de 0,50 mtrs.

3 Procedimiento para la ejecución

Las dimensiones y forma de las cumbreras serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de
Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de
25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.

4 Medición
Las cumbreras se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas construidas.

5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

22.- ESCALERAS DE HºAº

1.-DEFINICIÓN.-

La escalera es el elemento estructural y artístico que une dos planos horizontales de una
vivienda. En el caso preciso une la planta Baja de la Planta Alta (1er y 2do piso
respectivamente).
Este ítem comprende la construcción de una escalera que sirve para unir, a través de escalones
sucesivos, los dos niveles de construcción de la obra a realizarse será de hormigón armado de
dos tramos de ida y de vuelta con un descanso intermedio, la misma servirá de conexión entre el
nivel de la planta baja y el nivel de la planta alta.
Íntimamente ligada a su conjunto de la circulación de la obra.

2.- MATERIALES.-

Los materiales que se usarán para la ejecución de este ítem serán los siguientes:
El hormigón esta con una dosificación en volumen de 1:2:3 (cemento, arena, grava), Los
agregados a utilizarse estarán limpios de materia orgánica para su uso del cual de la grava se
determinara el tamaño del máximo agregado a utilizarse en la mezcla del amasado del concreto,
la arena será verificada si no tiene demasiado finos en contenido, el agua a utilizare debe
verificarse para su trabajo en el laboratorio si es agua de pozo y otros análisis para su empleo en
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la mezcla, la madera que estará en contacto con el hormigón se utilizara como material en su
construcción .
Serán de diferentes tipos los diámetros del acero estructural empleando en la obra que se realiza
la forma de cortar y doblado del acero, para unir será con alambre de amarre en el armado.
Y el encajonado o encofrado de la obra se deberá realizar con mucho cuidado, para lograr la
escalera planificada.

3.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Las herramientas a emplearse en este ítem serán para el cortado del fierro, tenazas, y otros que
se hagan falta en la estructura.
El equipo para el cortado del fierro que se utilizara para el empleo, y fácil manejo de los aceros,
que se almacenan en lugares donde estén de acuerdo a su diámetro y a la forma de utilizarlo,
donde se debe ver que los aceros deben de estar en una sección de los diámetros no deben
variar con gran diferencia en su armado teniendo cuidado con los anclajes distribuidos en el
plano estructural de la escalera que se construye en la obra.
Otra herramientas la cierra de madera para armar el encofrado de la escalera de la obra,
martillo, etc.
Las herramientas de albañilería a utilizarse serán carretillas Valdés, palas, validejos
el equipo a utilizar serán la hormigonera de capacidad de 320 litros para la mezcla del amasado ,
esta escalera deberá ser de una consistencia plástica con una relación de agua cemento de 0.50
en la preparación del concreto, se utilizara punzón, también una vibradora para el hormigón de
la escalera.

4.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-

Se procederá a la construcción de la escalera una vez terminada la losa del nivel superior la
escalera.
Las dimensiones de las huellas y de las contra huellas deben ser iguales en el desarrollo de la
escalera y diferentes entre sí, en ningún momento se admitirá desigualdad en las dimensiones
de los peldaños de la escalera que se construye.
Las dimensiones tanto de ancho como de longitud de la escalera serán las que se encuentran
establecidas en los planos de construcción.
Luego se procederá al armado del acero en función al plano estructural de la escalera
Previo al armado deberá limpiar los fierros con las herramientas que se considere necesarias
garantizando de esta manera la adherencia del fierro y el hormigón, deberá proceder al doblado
y cortado de las armaduras con el equipo adecuado.
El contratista en el colocado de la armadura deberá regirse a lo indicado en los planos
estructurales respetando las dimensiones y secciones indicadas, deberá verificar al mismo
tiempo que el alambre de refuerzo garantiza la estabilidad de la armadura.
Una vez terminado la armadura y el encofrado se pondrá papel mojado para que la mezcla no
escape por las rajaduras de la madera o grietas si lo hubiese en la madera, y se curara
continuamente la escalera con agua en el encofrado.
Luego se dosificara en obra por peso la dosificación del amasado en la mezcladora de donde se
transportara a lugar del encofrado y este será vaciado y se punzara con punzón en el encofrado
la mezcla y se utilizara la vibradora en el cual se hará vibrar la mezcla.
Será imprescindible el colocado del barandado según el plano estructural del barandado. Las
dimensiones de longitud de la baranda que está en la escalera serán las que se encuentran
establecidas en los planos de construcción. Esta baranda deberá estar unida a las losas y
escaleras, de acuerdo a lo indicado en los planos.

LIMPIEZA Y COLOCACION:
Será imprescindible la limpieza de los agregados y de los fierros para un buen trabajo de la
escalera.

EMPALMES EN LAS BARRA

En el caso de empalmes de aceros en la armadura de la escalera estos se realizarán con la
menor frecuencia posible, esto estará en función de la longitud máxima de una barra de acero.

5.- MEDICION.-
Será medido de acuerdo a los planos de construcción el cubicado se determinara tomando el
espesor correspondiente a la sección transversal del encuentro de la huella y contra huella, la
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longitud será igual a la longitud en plano inclinado de la escalera y el ancho el consignado en los
planos de construcción y el área que ocupa en la zona de la escalera de construcción y cuanto
espacio ocupara. La unidad de este Ítem es el M3 (metro cubico).
6.- FORMA DE PAGO.-
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, medidos de acuerdo a
acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario comprenderá la compensación total de herramienta, material, equipo, mano
de obra y demás gastos que incurra el contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las
presentes especificaciones.
23.- BARANDA METALICA P/ESCALERAS+ PINTURA
ANTICORROSIVA
1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de baranda metálica de fierro, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
provistos por el Contratista.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

La pintura anticorrosiva será opaca y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique
y el efecto que se desee obtener.

Todos los elementos fabricados en carpintería de fierro deberán salir del taller con una mano de
pintura anticorrosiva.

3 Procedimiento para la ejecución

Las barandas deberán ser fabricadas empleando elementos tubulares milimétricos, en las
secciones, espesores, y diseño establecidos en los planos de detalle.

La base o el brocal que alojará la baranda serán de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la
estructura inferior.

La baranda deberá ser protegida con dos manos de pintura antioxidante.

Las barandas deberán ser instaladas en las graderías.

Pintura en carpintería metálica

Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando

todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.

Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva y se dejará
secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.

Seca completamente esta segunda mano se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos
como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y
uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
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4 Medición

Las barandas metálicas de fierro serán medias en metros cuadrados, de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y tomando en cuenta únicamente las longitudes o
superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

24.- RELLENO Y COMPACTADO C/GRAVA

1. Definición

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado con material grava en
ambientes interiores previo a la ejecución del empedrado y contrapiso de cemento, según se
especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse será preferentemente grava no seleccionada, libre de

pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas, deberá señalarse el empleo de otro
material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
Se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
apisonadores a explosión mecánica.

Procedimiento para la ejecución

El material de relleno procedente del banco de préstamo estará especificado en los planos o
formulario de presentación de propuestas.

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 15 cm., con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado mecánico.

La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.

A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo

por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su
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cuenta y riesgo. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a

diferentes niveles del relleno.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.

Medición

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.

En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.

La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar
estos aspectos en su precio unitario.

25.- EMPEDRADO + CONTRAPISO DE CEMENTO E=7 CM.

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de piedra más concreto, tanto en interiores
como exteriores de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o
instrucciones del supervisor.

2 Materiales, Herramientas y equipo

La piedra a emplearse será de canto rodado conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 15 cm.

El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck=120 Kg/cm 2, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.

El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos
Portland 8N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1-014) y lo establecido en la N.B. 011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

El agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas, la
temperatura mínima del agua no debe ser menor a 5º C.
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El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N.B. 588-91.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista
deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

3 Procedimientos para la ejecución

PROCEDIMIENTO PARA AMBIENTES INTERIORES

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena
del 30% aproximadamente.

Este tipo de contrapisos se efectuara con piedra colocada en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentara a combo la piedra, procurando que
estas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantener el nivel y las pendientes apropiada de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio

este de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciara una carpeta de hormigón simple
de 7 cm. de una resistencia a la compresión de 120 Kg/cm 2 como mínimo, con un contenido de
cemento de 335 Kg./m3 de hormigón, dosificación 1:5 teniendo especial cuidado de llenar y
compactar (chusear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del
Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie
del empedrado.

PROCEDIMIENTO PARA ESPACIOS EXTERIORES

Para el caso de contra pisos en exteriores vale decir para las aceras perimetrales deberá
vaciarse el hormigón simple en paños de 1.0 x 1.0 metros, debiendo dejarse juntas de
dilatación de 5 mm. de espesor, tanto transversales como longitudinales, las mismas que
deberán rellenarse con alquitrán mezclado con arena fina.

El espesor de la carpeta de concreto será de 7 cm. Misma que incluye el acabado tipo frotachado
que deberá tener toda la acera exterior.

4 Medición

Los contrapisos descritos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las
superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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26.- CORDÓN DE ACERA (20 * 40 CM.)

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de cordones de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las

dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, Herramientas y equipo

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad y en un diámetro de aprox. de 10 cm. , libres de
arcillas, estructura interna homogénea y durable; estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener
compuestos orgánicos perjudiciales o rocas.

El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales; no se permitirá el uso de

aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénegas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de
ensayos previos.

El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.

Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.

3 Procedimiento para la ejecución

El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una
dosificación 1:2:3, la misma que se aplicará en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando

que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que no
tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.

Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que
quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm aprox.

La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de
enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de
espesor.

Los cordones de hormigón simple y ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2)
metros, las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina .

4 Medición

Los cordones de aceras serán medidos en metros lineales tomando en cuenta las dimensiones
indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado.

5 Forma de pago
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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

27.- PROV. Y COLOC. VENTANA MADERA CEDRO 2*4”

28.- PROV Y COLOC. PUERTA TABLERO CEDRO 2*4”

1 Definición

Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como marcos de puertas y puertas
tablero, ventanas, escotillas, de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

La madera a emplearse para la elaboración de puertas y ventanas será en madera cedro de

primera calidad, según la catalogación del mercado local.

En general la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al
15%.

3 Procedimiento para la ejecución

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a los
niveles de pisos terminados.

La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos
considerando las dimensiones que figuran en los planos que son de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.

Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar
un perfecto secado. Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se
realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola
pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno o dos centímetros más en
su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.

Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.

Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle; cuando precisen el
empleo de falsas espigas, estas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la
ejecución de los siguientes tipos de uniones.

a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura con una
holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.

b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran

sección las uniones serán con doble ranura.

c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.

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Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.

El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas; no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante
el empleo de masillas o mastiques.

No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas
o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.

La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en
el emplazamiento definitivo fijado en los planos.

Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros a objeto de
lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetos a los
paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no
dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por
empotramiento.

Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante cuatro (4) bisagras dobles de 4" con sus
correspondientes tornillos.

De la misma manera se colocaran jaladores de 6” al interior y exterior de cada puerta.

Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de
3" (para hojas de alturas hasta 1.50 mt. para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con
sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado estas en sus marcos, salvo indicación contraria
señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. Asi mismo se
colocaran jaladores de 3” al interior de la batientes.

Las hojas de ventanas llevarán sus correspondientes botaguas con su lacrimal

respectivo en la parte inferior a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.

Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de

detalle y/o formulario de presentación de propuestas.

4 Medición

La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados incluyendo

los marcos y tomando en cuenta, únicamente, las superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

29.- QUINCALLERÍA BISAGRAS DOBLES DE 3”

30.- QUINCALLERÍA BISAGRAS DOBLES DE 4”

31.- QUINCALLERÍA PICAPORTE DE 3”

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32.- QUINCALLERÍA CHAPA INTERIOR TIPO “PERILLA”

33.- QUINCALLERÍA JALADORES DE 6”

1 Definición

Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, bisagras, picaportes, jaladores para
puertas y ventanas de madera de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos
técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida
y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y
envases de fábrica.

Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró con
botón reforzado mono bloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las siguientes
dimensiones como mínimo:

- Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.

- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.

- Ancho de la caja 5,95 cm.

- Alto de la caja12,7 cm.

- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.

- Perilla de latón de diámetro aproximado 8 cm.

Cilindro de las siguientes características:

- Alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5 cm.

- Dos golpes, uno por cada giro.

- Llave plana de latón.

Todas las chapas interiores serán de marca reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en
base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia
detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.

Las bisagras para las puertas y ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose
dobles de tres y cuatro pulgadas (3” y 4") para puertas, con un ancho total aproximado de 3” y
un espesor mínimo de 7/64” , con un espesor del latón de 5/64.

Los picaportes (4”) y (3”), y los jaladores (3”) y (6”), serán de latón de un espesor no menor a
5/64".

3 Procedimiento para la ejecución

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La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo

cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza
de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.

Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines
que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego
mínimo necesario.

Si correspondiera y cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar

de chapas, los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los
picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no
aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas
serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los
pernos.

El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor
a 6 mm.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero de madera numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.

4 Medición

Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza colocado, de acuerdo a lo especificado en
el formulario de requerimientos técnicos.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

34.- BOTAGUAS DE HORMIGÓN ARMADO

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado en los antepechos de las
ventanas que colidan hacia el exterior y no estén cubiertos por pasillo alguno, de acuerdo a las
dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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El acabado de los botaguas de hormigón armado será tipo enlucido con mortero de cemento, de
acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.

2 Materiales, herramientas y equipo

El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática y evitar que algunas bolsas
se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

El hormigón se preparará con cemento portland, arena media y grava en la proporción 1:2:3 en
volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 325 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.

El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas
para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores,
el mismo correrá por cuenta del Contratista.

El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.

3 Procedimiento para la ejecución

Botaguas de hormigón armado

La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de  6 mm. en sentido
longitudinal y transversal cada 25 cm.  6 mm; salvo que este indicado un diseño diferente en los
planos de detalle.
Como quiera que la longitud no sobrepase los 2.50 m. de longitud, no se hace necesario la
colocación de juntas de dilatación.

Después de colocar los marcos de las ventanas, se armaran los encofrados para vaciar los
botaguas.
El vaciado se efectuara hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una
pendiente de 3% y la cara inferior un goterón (o lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior,
con una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno
hacia el muro, el mismo que será previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún
caso el picado posterior.

Después del fraguado del hormigón se aplicara la mano de revoque terminado con cemento, para
obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.

4 Medición

Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

35.- BOTAGUAS DE LADRILLO DE 18 HUECOS

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo de 18 huecos, de dimensiones y

anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá
aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma
escrita por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.

El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de
cemento.

3 Procedimiento para la ejecución.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación

del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.0 cm como
máximo.

Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.

Una vez que el botaguas haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará espacio
acuñado firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del
momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.

Como el botagua es de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las
juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.

4 Medición
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Los botaguas de ladrillo serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente la
longitud neta del trabajo ejecutado.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

36.- PASAMANO DE TUBERIA GALVANIZADA DIAM. 2” +

PINTURA ANTICORROSIVA
1 Definición

Este ítem comprende la provisión y fijado de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G), de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.

Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según norma ISO-R-7.

Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas
cubreroscas.

3 Procedimiento para la ejecución

1 Empotrado en los extremos

Para fijar y sujetar la tubería el contratista deberá prever que los extremos deberán estar
previamente empotrados piezas de coplas de manera que la sujeción sean rigidas para
posteriormente mediante niples poder empalmar con los tubos de 2”.

Asimismo y dado que la distancia entre columnas de hormigón armado es considerable se deberá
colocar apoyos intermedios del mismo material soldados entre si y empotrado sobre el botaguas de
hormigón armado. Estos apoyos y su espaciamiento serán definidos por el supervisor de obras.

Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente
las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial
apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscada en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
proporciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser
cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.

El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de
cadena.

Finalmente se procederá a aplicar capas de pintura anticorrosiva hasta obtener un color

homogéneo, la tonalidad será definido por el supervisor de obras.

4 Medición
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La Provisión e instalación del pasamano de fierro galvanizado será medido en metros lineales
ejecutado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

37.- ZÓCALO DE CEMENTO INTERIOR SOBRE LADRILLO

H=1 M.
1 Definición

Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cemento, con una altura igual a 1 metro y diseño
de acuerdo a detalle de planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipos

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.

3 Procedimiento para la ejecución

Zócalos de cemento

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento en
proporción 1:3 en un espesor de 2 mm. ya sea mediante planchas metálicas para obtener un
acabado de enlucido para obtener una superficie lisa, de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se ejecutaran juntas de dilatación vertical cada metro con un espaciamiento de 5 mm. entre cuadro
y cuadro empleando canaleadores metálicos.

Los zócalos de cemento podrán ser ejecutados con un resalto de 1 cm. en relación a los revoques y
su acabado en el canto superior y las esquinas deberán ser redondeadas o/y recomendaciones del
Supervisor de Obra.

4 Medición
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Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el

área neta ejecutada. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

38.- REVOQUE INTERIOR DE YESO

1 Definición

Este ítem se refiere al acabado de las superficies de yeso interiores en muros de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las
construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo
indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro,
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.

Si correspondiera se utilizara revoque impermeable para lo cual se empleara SIKA 1 u otro producto
similar, aprobado por el Supervisor de Obra.

3 Procedimiento para la ejecución

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme
en toda la extensión de los paramentos, el espesor del revoque no deberá exceder de 1.5 cm.

Revoque de yeso

Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
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Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones
empleando mano de obra especializada.

4 Medición

Los revoques de las superficies de muros y paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,
vigas) en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

39.- REVOQUE EXTERIOR DE CAL CEMENTO SOBRE

COLUMNAS, VIGAS Y SOBRECIMIENTOS.

40.- JAMBAS DE H° SIMPLE DESARROLLO 15 CM.

1 Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores en columnas, vigas,
sobre cimientos, muros de contención, losas y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá estar en condiciones para su uso
inmediato.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y
arena) dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos.
3 Procedimiento para la ejecución
De acuerdo al tipo de paramento a intervenir (columnas, vigas, sobre cimientos, muros de
contención, losas y otros) especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
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Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal
que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de
la superficie, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm.
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle.
Para obtener un acabado con el tipo de textura piruleado se efectuará en la primera capa un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado
O por el contrario si se quiere obtener un acabado con el tipo de textura frotachado, se deberá
ejecutar inmediatamente de realizada la primera capa.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final.
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de
cemento, cal y arena en proporción 1:2:6, la granulometría de la arena, estará en función del
tamaño de grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera
denominada frotacho, con el que se enrazará la segunda capa de mortero.
4 Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

41.- PIZARRON ACRILICO C/MARCO DE MADERA +

PORTAMARCADOR
1 Definición

Este ítem comprende la provisión y colocación de pizarrones acrílicos, de acuerdo al diseño y

dimensiones establecidas en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de los
trabajos, debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva,
previo su empleo en obra.

El marco y el porta tizas serán metálicos de excelente calidad.

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3 Procedimiento para la ejecución

Los bordes de los pizarrones llevarán un marco metálico, sujeto a la pared mediante row-plugs y
tornillos de cabeza perdida.

En la parte inferior se colocará un portamarcador igualmente metálico, según el diseño

establecido en los planos de detalle

4 Medición

Los pizarrones acrílicos se medirán por pza. neta ejecutada incluyendo el área del marco y
portamarcador.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,
incluyendo los marcos, el portamarcador, el pintado, etc.

42.- CIELO RASO BAJO LOSA

1 Definición

Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de entrepisos y otros
singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color banco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancada provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.

3 Procedimiento para la ejecución

Este acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de entrepisos. Antes de
proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de
subsanar cualquier imperfección que tuvieran.

Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u
otro elemento de fierro.

Sobre la superficie a revocar, se colocará maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas,
luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso,
cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra
todas las irregularidades.

Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies complemente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
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Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por
cambios de temperatura.

4 Medición

Los cielos rasos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

43.- CIELO FALSO DE YESO + MADERAMEN

44.- ALERO EXTERIOR DE YESO

1 Definición

Este ítem se refiere al acabado de las superficies de aleros exteriores, entrepisos de losas,
entramados de cubierta y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco y no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su
aprobación.

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

3 Procedimiento para la ejecución

De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

Cielos rasos

Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de
entrepisos.

Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a
fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de fierro.
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Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente

niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque
de yeso cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que
cubra todas las irregularidades.

Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.

Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar rajaduras por
cambios de temperatura.

Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubiertas con estructura simple conformada por vigas.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x
2" y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente
(tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al
detalle señalado en los planos respectivos.

Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 45 x 45 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por
encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libre de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta

Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar
rajaduras por cambios de temperatura.

4 Medición

Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

45.- CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA

1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de hormigón para nivelación en ambientes

interiores de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del
supervisor.

2 Materiales, herramientas y equipo

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El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck=210 Kg/cm 2, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.

El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos
Portland 8N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1-014) y lo establecido en la N.B. 011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

El agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas, la
temperatura mínima del agua no debe ser menor a 5º C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N.B. 588-91.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista
deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.

3 Procedimiento para la ejecución

La carpeta de nivelación de mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. Tendrá una
variación entre 2.5 y 3 cm de espesor.

El contrapiso será alisada con plancha metálica, con un rayado especial o se harán juntas
rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra

4 Medición

Los contrapisos descritos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las
superficies netas ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

46.- PISO MACHIHEMBRE PALO MARIA + ENVIGADO

M/DURA

47.- PISO MACHIHEMBRE PALO MARIA + LISTONEADO S-

DURA S/LOSA
1 Definición

Este ítem se refiere a la construcción pisos de madera machihembrada en ambientes interiores

de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del
supervisor.

2 Materiales, herramientas y equipo

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Las vigas de madera de procedencia nacional, serán de madera dura, de primera calidad, secas,
libre de ojos y astilladuras y debidamente estacionadas. Los listones machihembre serán
específicamente de palo maría.

3 Procedimiento para la ejecución

Planta baja

Las vigas 2”x5” de madera dura, serán colocadas a distancias no mayores de 45 cm. entre viga y
viga. Los extremos de las mismas serán bañados en alquitrán y asentados directamente en los
sobrecimientos en otros casos y se rejuntarán y fijarán con estuco o hileras de ladrillo.

Deberá obtenerse una rigidez transversal satisfactoria empleando tranquillas perpendiculares a

las vigas colocadas y a una distancia no mayor de 80 cm.. Se dispondrá de los apoyos
intermedios o machones de mampostería de ladrillo y/o piedra colocados cada 1.50 m. en cada
viga. En ningún caso el envigado estará en contacto directo con el suelo.

Se permitirá el empleo de empalmes siempre y cuando el empalme tenga el debido apoyo o

soporte y esté adecuadamente arriostrado.

Luego se realizará la colocación de listones de madera machihembrada sobre las vigas de

madera, las mismas que deberán estar niveladas adecuadamente, soportadas en apoyos
intermedios y empotradas en los muros de pisos de planta baja. Sobre las vigas se clavarán los
listones de madera machihembrada de 1" x 3" o 1" x 4", verificando que sean de primera
calidad, secos y debidamente estacionados a la sombra. Para la fijación de los listones
machihembrados se emplearán clavos de 2" de cabezas achatadas. Los empalmes entre piezas
tendrán lugar siempre sobre las vigas principales y en forma alternada.

El tipo de madera de los listones machihembrados, será de palo maría o aquél que se encuentre
especificado en el formulario de presentación de propuestas.

Planta Alta

Comprende la colocación de listones machihembrados clavados a listones de madera semidura de

2"x 2" , los que irán asentados directamente sobre las losas de hormigón armado o contrapisos de
concreto, firmemente sujetados al piso.

El tipo de madera de los listones machihembrados, será de palo maría o aquél que se encuentre
especificado en el formulario de presentación de propuestas.

El mortero a emplearse para la fijación de los listones será en proporción 1 : 3 . Sobre la losa o
contrapiso perfectamente limpio se alinearán convenientemente los listones, distanciados a 50 cm.,
los mismos que llevarán clavos de 3" a medio clavar para que sirvan como anclajes.
Se fijarán los listones vaciando mortero entre éllos sin llegar a cubrirlos y dejando una terminación
cóncava entre listón y listón. Después de fraguado y secado el hormigón se procederá al clavado de
los listones machihembrados en la forma descrita en el ítem anterior

La carpeta de nivelación de mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3. Tendrá una
variación entre 2.5 y 3 cm de espesor.

El contrapiso será alisada con plancha metálica, con un rayado especial o se harán juntas
rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra

4 Medición

Los pisos descritos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las
superficies netas ejecutadas.
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5 FORMA DE PAGO

Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
de Obra.

48.- PISO CEMEN.ENLUCIDO COLOR(S/CONTRAPISO)

1. Definición

Este ítem se refiere a:

La provisión y colocación de enlucido fino de cemento en sectores de planta baja (pasillo de las
aulas, peldaños de escalera).

Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en

los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2. Materiales, herramientas y equipo

Pisos de cemento

En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0
metros como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación
correspondientes.

Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de

una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1 : 3,
dejando las juntas señaladas anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán
mezclado con arena fina. El ancho de estas juntas deberá ser de 5 mm.

De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuarán los

siguientes tipos de acabados:

Enlucido o bruñido

Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha
metálica, con un rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

Enlucido con ocre color

Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color
determinado por el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.

En exteriores ( patios o aceras ) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a
las recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de círculo
de 1 cm. de radio aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada para que
los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
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3. Medición

Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los
pisos y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.

4. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems

contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en
los ítems de pisos y pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el
Contratista deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.

49.- PISO CERÁMICA NACIONAL TIPO PEI IV

1 DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de pisos de cerámica en planta baja y alta sobre
losa o losas alivianadas.

Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de planta baja y

planta alta, si se diera el caso tanto en interiores como exteriores, sobre losas de entrepisos o
contrapisos de diferentes tipos.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piezas de cerámica serán de primera calidad de manufactura garantizada y presentar

superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color, la frecuencia de circulación y
características técnicas corresponde al tipo PEI IV, sus dimensiones serán aquellas que se
encuentren establecidas en los planos de detalle o, en su caso las que determine el Supervisor
de Obra.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la

aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista
sobre la calidad del producto.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Pisos de cerámica con o sin esmalte se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica (material
de alta dureza) de procedencia nacional de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no
pueden ser rayadas por una punta de acero.

Los contrapisos ejecutados con anterioridad preparados en su terminación de acuerdo a lo

establecido en el item correspondiente se picarán, si fuera necesario, para remover cualquier
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material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras

a distancias no mayores a 3.0 metros.

Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto se colocarán a lienza y nivel las
piezas de ceramica asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm.; una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza
con lechada de cemento puro, blanco u ocre de acuerdo al color del piso, las juntas entre piezas
no serán menores a 3 mm.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito sobre las piezas
recién colocadas durante por lo menos tres (3) días de su acabado.

4 MEDICIÓN

Los pisos descritos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las
superficies netas ejecutadas.

5 FORMA DE PAGO

Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

50.- ZOCALO DE MADERA SEMIDURA H=4 PULG.

1 DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos y guardapolvos con diferentes materiales, de

acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los zócalos y guardapolvos de madera (el tipo de madera de procedencia nacional, serán de
madera semidura, de primera calidad, secas, libre de ojos y astilladuras y debidamente
estacionadas o aquel especificado en el formulario de presentación de propuestas) serán de
primera calidad, de cuatro pulgadas (4") de alto por una pulgada (1") de espesor, llevando el
borde superior moldurado.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

En forma general para el caso de zócalos, los muros se limpiarán en forma cuidadosa
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. Luego se asegurada
firmemente con clavos de 1 1/2 pulgada.

4 MEDICIÓN

Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las
jambas.
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5 FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos..

51.- ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL H=10 cm.

1 Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica nacional, de acuerdo a las alturas,
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipos

Los zócalos de cerámica tendrán una altura de 10 cm. largos variables según diseño y un espesor
no menor a 3 mm.

En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.

3 Procedimiento para la ejecución

De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan.

En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,

removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.

Zócalos de cerámica nacional esmaltada

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3,
conservando una perfecta alineación y nivelación.

Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y
ocre del color del zócalo.

4 Medición

Los zócalos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y otros, pero sí se incluirán
las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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52.- CANALETAS DE CALAMINA PLANA Nº 26

DESARROLLO 50 CM + PINTURA ANTICORROSIVA

53.- BAJANTES DE CALAMINA PLANA # 26 DESARROLLO

33 CM + PINTURA ANTICORROSIVA
1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc

galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en
los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26

Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser pletinas de 3/4 *
1/8” de pulgada.

La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2

pulgadas de largo.

La pintura anticorrosiva será opaca y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique
y el efecto que se desee obtener.

3 Procedimiento para la ejecución

Las dimensiones y forma de las canaletas y bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en
los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa,
debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.

No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el

engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.

Los soportes de las canaletas serán pletinas de 3/4 * 1/8 de pulgada y deberán colocarse cada
70 centímetros, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo mediante
alambre galvanizado nº 10.

Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centímetros.

Las canaletas deben ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en
los planos y/o por el Supervisor de Obra.
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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.

4 Medición

Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas instaladas.

5 Forma de pago.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.

54.- INSTALACION ILUMIMACION INCANDESCENTE 60 W.

55.- INSTALACION ILUMINACION FLUORESCENTE 2*40W.

56.- CAJA DE TABLERO PARA DISTRIBUCION CON

TERMICOS 2 LINEAS

57.- INSTALACION INTERRUPTORES ELECTRICOS

SIMPLES

58.- INSTALACION TOMACORRIENTE DOBLE

1 Definición

Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía

eléctrica, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente,
de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.

Ductos

Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o corrugado y de estructura
rígida.
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Para las justas de dilatación de las estructuras se deberán utilizar tubería metálica flexible y ésta se
unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo o presión.

Conductores y cables

Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados,
debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los
ductos.

Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán
tener las siguientes secciones mínimas:

Acometida: AWG 6 (10 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes: AWG 12 (3.5mm2)
Circuitos de iluminación: AWG 14 (2 mm2)

Cajas de salida, de paso o de registro

Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y
dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.

Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán

octogonales de 10cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los orificios
laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.

Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para
interruptores de 1.30 mt. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo
indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4
cm. con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro.

Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la
pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.

Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con
sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su
inspección.

Interruptores y tomacorrientes

Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola
lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 10, 20 y 30 amperios para
mayores potencias.

En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto
de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.

Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250
voltios, salvo expresa indicación en contrario.

El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su

aprobación respectiva.

Accesorios y artefactos

Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista
estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo
en obra.
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Tableros de distribución (normales)

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los
muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores
como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción
respectivos para los disyuntores.

3 Procedimiento para la ejecución

Iluminación

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro,
conductores, soquets, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Iluminación (accesorios y cableado)

Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem

anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.

Iluminación fluorescente

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores,
luminarias con tubos fluorescentes de 2x40W, placa de interruptor y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Tomacorriente

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o
de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Tomacorriente (accesorios y cableado)

Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la
provisión e instalación de los ductos.

Toma de fuerza

Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palanca o

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja metálica
de protección empotrada y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de
acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)

Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.

Estos tablero constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de
producirse una sobrecarga o corto - circuito, la línea afectada quedará automáticamente
desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los
planos y/o diagrama unifilar.
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Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de conductores y cualquier otro material y/o accesorio

necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este
efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de
conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante
apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.

Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la
sección del cable correspondiente.

La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que
los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un
chicotillo de por lo menos 15 cm.

Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un
membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta
aislante blanca para su identificación.

Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y
estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo ó plástico.

4 Medición

La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin
tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor
comanda uno o más centros de luz.

La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado.

La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado de acuerdo a lo estipulado en el

formulario de presentación de propuestas.

La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado de acuerdo a lo estipulado en el

formulario de presentación de propuestas.

La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado de acuerdo

a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.

El tablero de térmicos se medirá por pieza instalada.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

59.- PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VIDRIOS DOBLES

E=3 MM.
1 Definición
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Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles de 3 mm, de espesor,

singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de
cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.

Se deberá utilizar silicona de buena calidad que se empleara para la sujeción de los vidrio pero que
no debe sustituir a los junquillos de las ventanas.

El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia
deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.

3 Procedimiento para la ejecución

La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.

El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte,
ejecución y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin
costo adicional alguno, mientras no se efectúe la recepción definitiva de la obra.

El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o
que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo.

El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo
adicional alguno.

Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".

Se deberá prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión de vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones
de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las
holguras laterales será mayor a 5 mm.

4 Medición

La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

Dichos precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

60.- PINTURA CIELO FALSO

61.- PINTURA EXTERIOR LATEX

1 Definición
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“Secretaria Departamental de Obras Públicas y Servicios – Direccion de Infraestructura Social

Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes exteriores, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica.

La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.

Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
requerimientos técnicos.

3 Procedimiento para la ejecución

En paredes Exteriores

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las irregularidades

que pudiera presentar el acabado de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el
acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.

Se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas
manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma
uniforme y homogénea en color y acabado.

4 Medición

Las pinturas en paredes, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

62.- PINTURA INTERIOR LATEX

1 Definición

Este item se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes interiores, cielos
rasos y falsos.

2 Materiales, herramientas y equipo

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Los diferentes tipos de pinturas, tanto en su composición como por el acabado final que se desea
obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán
solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.

La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.

Para la elección de colores el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida

anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.

3 Procedimiento para la ejecución

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el
mortero de cemento mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.

Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o

de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.

Una vez seca la mano de imprimante o de cola o sellante se aplicará la primera mano de pintura
y cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias,
hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado

4 Medición

Las pinturas, cielos falsos serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente,
las superficies netas ejecutadas descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

63.- PINTADO AL OLEO SOBRE CARPINTERIA DE

MADERA
1 Definición

Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies carpintería de
madera (puertas y marcos, marcos de ventanas, etc.) de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

 Gobierno Autónomo del Departamento de Potosí
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Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica.

3 Procedimiento para la ejecución

En carpintería de madera

Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.

Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de linaza de triple cocido
caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.

Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la

mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las
manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.

4 Medición

La medición en ventanas de madera, se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la

superficie total de una sola cara, incluyendo marcos.

La medición en puertas de madera se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la

superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.

5 Forma de pago

Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

64.- REJAS DE PROTECCION METÁLICA + PINTURA

ANTICORROSIVA
1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de rejillas de fierro, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2 Materiales, herramientas y equipo

 Gobierno Autónomo del Departamento de Potosí
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Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
provistos por el Contratista.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

La pintura anticorrosiva será opaca y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique
y el efecto que se desee obtener.

Todos los elementos fabricados en carpintería de fierro deberán salir del taller con una mano de
pintura anticorrosiva.

3 Procedimiento para la ejecución

Las rejillas deberán ser fabricadas empleando elementos tubulares milimétricos, en las secciones,
espesores, y diseño establecidos en los planos de detalle.

La base o el brocal que alojará la rejilla serán de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la
estructura inferior.

La rejilla deberá ser protegida con dos manos de pintura antioxidante.

Las rejillas deberán ser instaladas en las ventanas de la planta baja colindante a la cancha poli
funcional y a la calle.

Pintura en carpintería metálica

Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando

todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.

Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva y se dejará
secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.

Seca completamente esta segunda mano se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos
como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y
uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.

4 Medición

Las rejillas de fierro serán medias en metros cuadrados, de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas y tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies netas
ejecutadas.

5 Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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CONTRAPISOS, PISOS Y PAVIMENTOS

1. DEFINICIÓN

Este Ítem se refiere a:

a) La construcción de contrapisos de piedra, concreto, cascote de ladrillo o ladrillo tanto en

interiores como en exteriores.

b) La construcción de entrepisos con envigados de madera, destinados a soportar los pisos

de madera machihembrada.

c) La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de planta

baja y planta alta, tanto en interiores como también en exteriores, sobre envigados de madera,
losas de entrepisos o contrapisos o diferentes clases.

Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en

los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

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Contrapisos

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.

Los ladrillos gambote serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de

propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.

El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.

El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.

Entrepisos con envigados de madera

Las vigas de madera de procedencia nacional, serán de madera dura, de primera calidad, secas,
libre de ojos y astilladuras y debidamente estacionadas.

Pisos y pavimentos

La piezas de madera machihembrada, serán de primera calidad, secas, libres de ojos y

astilladuras y debidamente estacionadas.

Las baldosas de cerámica, mosaico corriente, granítico y otras de la misma familia, serán de
manufactura garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color.
Sus dimensiones serán aquellas que se encuentren establecidas en los planos de detalle ó en su
caso las que determine el Supervisor de Obra.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la

aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista
sobre la calidad del producto.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Contrapisos

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación
por tierra arcillosa con contenido de arena de 30% aproximadamente.

Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.

El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de

presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.

Contrapisos de piedra (soladuras de piedras)

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Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.

Sobre terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra , procurado que
estas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.

Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra

y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.

Contrapisos de piedra y concreto

Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimientos señalado anteriormente y limpio

este de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple
de 3 cm. de dosificación 1:3:4 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250
kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar
(chuzcar con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes
apropiados de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de
Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del
empedrado.

Contrapisos de concreto (carpetas)

Sobre el terreno preparado según lo señalado, se vaciará una capa de hormigón pobre de 5 cm.
de espesor en promedio o alternativamente 10 cm. de arena o 15 cm. de grava debidamente
compactadas, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.

Sobre la capa señalada, si fuese necesario o estuviere especificado en el formulario de

presentación de propuestas y bajo indicaciones del Supervisor de Obra se colocará la capa
impermebilizante de polietileno encima de la cual se vaciará la carpeta de hormigón con un
espesor no menor a 7 cm. o según lo especificado en los planos de detalle.

Contrapisos de cascote de ladrillo

Este tipo de contrapisos se efectuaran con cascote de ladrillo en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de

ladrillo hasta la altura señalada en los planos de detalle.

Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio este de tierra, escombros sueltos
y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. en proporción 1:3:4, con
un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y
con pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Contrapisos de ladrillo

Este tipo de contrapisos se efectuará con ladrillo gambote. Sobre el terreno preparado según lo
señalado, se procederá a la colocación del ladrillo sobre una capa de hormigón pobre.

Una vez terminada la colocación del ladrillo y limpio este de tierra, escombros sueltos y otros
materiales se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. en proporción 1:3:4 en volumen,
con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y
con pendientes apropiados según los detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
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La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón se

efectuará de acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:

- Pisos o pavimentos que para su ejecución requieran mortero (cemento bruñido, enlucido,
frotachado, mosaico, cerámica, etc.) la superficie del contrapiso deberá ser rugosa.

- Pisos y pavimentos que para su colocación requieran pegamento (parquet, vinil, etc.) la
superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el pegamento.

Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón

simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor,
tanto transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto
alquitrán mezclado con arena fina.

Entrepisos

Envigados de madera en planta baja

Este entrepiso estará formado por vigas de madera, en las escuadrías señaladas en los planos de
detalle y machones de mampostería de ladrillo gambote con mortero de cemento 1:5 y/o piedra
cortada según las instrucciones del Supervisor de Obra y las condiciones de disponibilidad de
materiales en la región donde se realizará la obra.

Las vigas de madera serán colocadas a distancias no mayores de 45 cm. entre viga y viga. Los
extremos de las mismas serán bañados en alquitrán y asentados sobre dos hileras de ladrillo
gambote en el caso de muros de adobe o directamente en los sobrecimientos en otros casos y
se rejuntarán y fijarán con estuco.

Deberá obtenerse una rigidez transversal satisfactoria empleando tranquillas perpendiculares a

las vigas colocadas y a una distancia no mayor de 80 cm. Se dispondrá de los apoyos
intermedios o machones de mampostería de ladrillo y/o piedra colocados cada 1.50 m. en cada
viga. En ningún caso el envigado estará en contacto directo con el suelo.

Se permitirá el empleo de empalmes siempre y cuando el empalme tenga el debido apoyo o

soporte y este adecuadamente arriostrado.

Envigados de madera en planta alta

Comprende la colocación de entrepisos de madera en planta alta, consciente en vigas de madera

de construcción nacional y en escuadrías determinadas por cálculo y señaladas en los planos de
detalle.

Las vigas de madera serán colocadas a distancias no mayores de 45 cm. entre ellas, asentadas
en los muros de adobe sobre dos hiladas de ladrillo gambote rejuntados con estuco. Los bordes
de la vigas serán bañados con alquitrán.

Se deberá obtener suficiente rigidez transversal colocando tranquillas de madera de 2"x2" a

distancias de mayores de 80 cm. entre éllas.

No se permitirá el empleo de empalmes, por lo que deberán instalarse vigas de una sola pieza.

Pisos y pavimentos

De acuerdo al tipo de pisos o pavimentos especificados en el formulario de presentación de

propuestas, se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Pisos de madera machihembrada en planta baja y planta alta

Este Ítem comprende la colocación de listones de madera machihembrada sobre vigas de

madera, las mismas que deberán estar nivelados adecuadamente, soportadas en apoyos
intermedios y empotradas en los muros de pisos de planta baja. En el caso de pisos de planta
alta, las vigas se apoyarán en los extremos, empotrándose igualmente en los muros.
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Sobre las vigas se clavarán los listones de madera machihembrada de 1"x3" o 1"x4", verificando
que sean de primera calidad, secos y debidamente estacionados a la sombra. Para la fijación de
los listones machihembrados se emplearán clavos de 2" de cabezas achatadas. Los empalmes
entre piezas tendrán lugar siempre sobre las vigas principales y en forma alternada.

El tipo de madera de los listones machihembrados, será aquél que se encuentre especificado en
el formulario de presentación de propuestas.

Pisos de madera machihembrada sobre concreto

Este Ítem comprende la colocación de listones machihembrados clavados a listones de madera

de 2"x2", los que irán asentados directamente sobre las losas de hormigón armado o contrapisos
de concreto, firmemente sujetados al piso.

El tipo de madera de los listones machihembrados, será aquel que se encuentre especificado en
el formulario de presentación de propuestas.

El mortero a emplearse para la fijación de los listones será en proporción 1:3. Sobre la losa o
contrapiso perfectamente limpio se alinearán convenientemente los listones, distanciados a 50
cm. los mismos que llevarán clavos de 3" a medio clavar para que sirvan como anclajes.

Se fijarán los listones vaciando mortero entre ellos sin llegar a cubrirlos y dejando una
terminación cóncava entre listón y listón. Después de fraguado y secado el hormigón se
procederá al clavado de los listones machihembrados en la forma descrita en el Ítem anterior.

Pisos entablonados de madera

Este Ítem comprende la colocación de tablones de madera mara sobre vigas de madera, las
mismas que deberán estar niveladas adecuadamente, soportadas en apoyos intermedios y
empotradas en los muros de pisos de planta baja. En el caso de pisos de planta alta, las vigas se
apoyaran en los extremos, empotrándose igualmente en los muros.

Sobre las vigas se clavarán los tablones de madera mara de escuadrias y espesor señalados en
los planos, verificando que sean de primera calidad, secos y debidamente estacionados a la
sombra. Para la fijación de los tablones se emplearán clavos de 2" de cabezas achatadas. Los
empalmes entre piezas tendrán lugar siempre sobre las vigas principales y en forma alternada.

El tipo de madera de los tablones, será aquél que se encuentre especificado en el formulario de
presentación de propuestas.

Pisos de parquet

Este Ítem comprende la colocación de piezas de parquet laminar del tipo de madera establecido
en el formulario de presentación de propuestas. El espesor mínimo del parquet será de 10 mm.
Tanto las dimensiones como el diseño se ajustarán a lo determinado en los planos de detalle. Se
utilizarán pegamentos sintéticos que estén debidamente garantizados por los fabricantes.

Previamente al colocado del parquet se efectuará una limpieza del contrapiso mediante un
lavado cuidadoso con cepillo duro. Una vez seco el piso se colocará el parquet utilizando las
cantidades de pegamento señalados por el fabricante y siguiendo el diseño establecido en los
planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

No se permitirá mezclar el pegamento con agua para facilidad del trabajo de extendido del
mismo.

Pisos de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico granítico, ladrillo, ladrillo cerámico, piedra
losa, u otros.
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Este Ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico
granítico o marmolado, ladrillo, ladrillo cerámico, piedras losas, u otros materiales de arcillas
cocidas o fabricadas con mortero de cemento y prensadas a máquina con una de sus caras
debidamente acabadas y pulidas o de piedras labradas.

Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo

establecido en el Ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier
material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras
a distancias no mayores de 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1
%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.

Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las
baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no
será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada
de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.

El Contratista deberá tomas las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocada, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.

Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para

pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones:

Pisos de cerámica sin o con esmalte:

Se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica (material de alta dureza) de procedencia

extranjera o nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no
pueden ser rayadas por una punta de acero.

Pisos de ladrillo:

Se refiere al empleo de ladrillos gambote (macizo) o gambote rústico (adobito).

Pisos de ladrillo cerámico:

Se refiere al empleo de ladrillos cerámicos (piezas con huecos), los mismos que vienen unidos de
fábrica en dos piezas y que antes de su empleo deberán ser partidos. Además no presentan alta
dureza, pues pueden ser rayados con una punta de acero.

Pisos de cemento

En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0
metros como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación
correspondientes, las mismas que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la
carpeta con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho,
mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de
cemento y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas anteriormente, las que
serán rellenadas con asfaltos o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas juntas
deberá ser de 5 mm.

De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuarán los

siguientes tipos de acabados:

Enlucido o bruñido
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Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha
metálica, con un rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalles y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

Frotachado

Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.

Enlucido con ocre color

Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color
determinado por el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores (patios o aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a
las recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearan con una sección de cuarto de circulo
de 1 cm. de radio aproximadamente: para el efecto se usará la herramienta adecuada para que
los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.

Pisos de baldosas asfálticas, plásticas o de goma

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de baldosas asfálticas, plásticas (vinil) o de goma
en los sectores indicados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las baldosas serán de un espesor no menor a 1.5 mm. de primera calidad y en los colores que
indiquen, debiendo aprobar las muestras el Supervisor de Obra. El mástic o pegamento a
emplearse en la colocación de las baldosas será exclusivamente el indicado y recomendado por
los fabricantes de las mismas.

Una vez limpio el contrapiso o entrepiso se aplicará el mástic en una capa delgada y uniforme,
sobre la que se colocarán las baldosas, asentándolas firmemente pieza por pieza. Luego de
colocadas se las afirmará con rodillos de por lo menos 75 kg. de peso y 1.00 metro de ancho.

No se permitirá el tránsito sobre las baldosas recién colocadas, hasta que no se encuentren
completamente consolidadas al contrapiso, debiendo transcurrir por lo menos setenta y dos (72)
horas.

Reposición y/o reparación de pisos

Se refiere a la sustitución de todos aquellos pisos y pavimentos, incluyendo el envigado y los

contrapisos si fuera el caso, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de
arreglo mediante una reparación adecuadas, empleando mano de obra especializada y de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se retirará con sumo cuidado aquellos pisos y contrapisos que a criterio del Supervisor de Obra
se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.

Luego se ejecutarán los trabajos de reposición y/o reparación correspondientes, siguiendo los
procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener
una unión o ligazón perfecta entre los pisos antiguos y los nuevos, sin que presenten
irregularidades, desniveles ni rebabas.

4. MEDICIÓN

Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los
pisos y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
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5. FORMA DE PAGO

Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los Items

contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los
Items de pisos y pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista
deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.