OBJETIVOS:
• Describir el funcionamiento de los intercambiadores de calor y los fenómenos de transporte
implicados.
• Enunciar aplicaciones de los intercambiadores de calor en la industria.
• Enlistar los parámetros de operación de un intercambiador de calor.
• Utilizar las ecuaciones indicadas para determinar el coeficiente global de transferencia de
calor.
• Operar y evaluar el sistema IC/TE 6.- Informar adecuadamente los resultados obtenidos.
DIAGRAMAS DEL EQUIPO Y DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
Para la operación del intercambiador de calor E-110 en contracorriente se deberá seguir el
siguiente procedimiento.
1. Alimentar la entrada E-1 con agua fría.
2. Abrir la válvula K-131 para que el flujo pueda pasar.
3. Encender la resistencia del recipiente E-130 para calentar el flujo.
4. Encender la bomba L-120 para que el flujo sea dirigido al intercambiador de calor E-110.
5. Alimentar la entrada E-2 con agua fría.
6. Abrir las válvulas k-113 y k-112 para que el flujo de E-2 pueda pasar al intercambiador de
calor E-110.
7. Tomar las temperaturas de entrada de ambos flujos mediante los termómetros X-121 y
X116.
8. Tomar las temperaturas de salida de ambos flujos mediante los termómetros X-142 y X-152
9. Abrir las válvulas K-141 y K-151 para que los flujos que salen del intercambiador de calor
puedan pasar a los caudalímetros y ser medidos.
10. Obtener y estabilizar los caudales mediante los caudalímetros K- 140 y K-150.
11. El flujo que sale del caudalímetro K-140 vuelve a ser alimentado al tanque con la
resistencia.
12. El flujo que sale del caudalímetro K-150 es retirado del sistema mediante la salida S-1.
Para la operación del intercambiador de calor E-110 en paralelo se deberá seguir el siguiente
procedimiento.
1. Alimentar la entrada E-1 con agua fría.
2. Abrir la válvula K-131 para que el flujo pueda pasar.
3. Encender la resistencia del recipiente E-130 para calentar el flujo.
4. Encender la bomba L-120 para que el flujo sea dirigido al intercambiador de calor E-110.
5. Alimentar la entrada E-2 con agua fría.
6. Abrir las válvulas k-114 y k-111 para que el flujo de E-2 pueda pasar al intercambiador de
calor E-110.
7. Tomar las temperaturas de entrada de ambos flujos mediante los termómetros X-121 y
X116.
8. Tomar las temperaturas de salida de ambos flujos mediante los termómetros X-142 y X-
152.
9. Abrir las válvulas K-141 y K-151 para que los flujos que salen del intercambiador de calor
puedan pasar a los caudalímetros y ser medidos.
10. Obtener y estabilizar los caudales mediante los caudalímetros K- 140 y K-150.
11. El flujo que sale del caudalímetro K-140 vuelve a ser alimentado al tanque con la
resistencia.
12. El flujo que sale del caudalímetro K-150 es retirado del sistema mediante la salida S-1.
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Datos del intercambiador de tubos concéntricos.
Flujo de
Área del Te fluido Ts fluido Flujo de
Tipo de
intercambiador caliente
Te fluido Ts fluido fluido frío
fluido
caliente
flujo frio (°C) frío (°C) caliente
de calor (m2) (°C) (°C) (LPM)
(LPM)
Paralelo 0.067 52 42 22 28 3 1
Contra
flujo 52 42 22 27 3 1
Memoria de cálculo: determinación del coeficiente global de transferencia de calor.
Se realizará la conversión de LPM a kg/s
1m3/s=60,000 L/min (Cengel, 2012)
Densidad del agua: (Geankoplis,2014)
Fluido frío: 998.23 kg/m3
Fluido caliente: 992.25 kg/m3
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 = 3𝐿𝑃𝑀 ( 1𝑚3⁄𝑠 𝑘𝑔 𝑚
𝑘𝑔⁄𝑠
) (998.23 ⁄ 3) = 0.0499
60000𝐿𝑀𝑃
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1𝐿𝑃𝑀 ( 1𝑚3⁄𝑠 ) (992.25
𝑘𝑔⁄𝑚3) = 0.0165 𝑘𝑔⁄𝑠
60000𝐿𝑀𝑃
Se calcula el coeficiente global de transferencia de calor para flujo en paralelo:
Cp agua líquida= 4.185 kJ/kgK (Geankoplis,2014)
1° se realiza el cálculo de ΔT1 y ΔT2
ΔT1= 42°C-22°C=20°C
ΔT2= 52°C-28°C=24°C
2° Se calcula el ΔTLM para flujo en paralelo
∆𝑇1 − ∆𝑇2 20 − 24
∆𝑇𝐿𝑀 = == 21.9393°𝐶
ln ∆∆𝑇𝑇12 ln 2024
3° Se realiza el cálculo de Q1 y Q2 respecto al flujo de fluido frío y fluido caliente respectivamente.
*Nota: no se realiza la conversión a grados Kelvin, considerando que trata de una diferencia de
temperaturas.
𝑘𝐽
𝑘𝑔⁄𝑠 (4.185 ⁄𝑘𝑔𝐾) (22 − 28)°𝐶 = 1.2529𝑘𝑊
−𝑄1 = 𝑚̇ 𝐶𝑝(𝑇𝑒𝑓 − 𝑇𝑠𝑓) = 0.0499
𝑘𝑔 𝑘𝐽
−𝑄2 = 𝑚̇ 𝐶𝑝(𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐) = 0.0165 ⁄𝑠 (4.185 ⁄𝑘𝑔𝐾) (52 − 42)°𝐶 =
−0.6905𝑘𝑊
3° se realiza el cálculo del coeficiente de transferencia de calor para flujo en paralelo, U 1 y U2
considerando Q1 y Q2 respectivamente:
𝑈1 = 𝐴 0 ∆𝑄𝑇𝐿𝑀1 = 0.067𝑚1.2529𝑘𝑊 =
⁄
0.8524 𝑘𝑊 𝑚2°𝐶
2
× 21.9393°𝐶
= −0.4697
𝑈2 = =
𝐴0∆𝑄𝑇𝐿𝑀1 0.067−𝑚02.6905×
21𝑘𝑊.9393°𝐶 𝑘𝑊⁄𝑚2°𝐶
Se calcula el coeficiente global de transferencia de calor para flujo en contracorriente:
Cp agua líquida= 4.185 kJ/kgK (Geankoplis,2014)
1° se realiza el cálculo de ΔT1 y ΔT2
ΔT1= 42°C-22°C=20°C
ΔT2= 52°C-27°C=25°C
2° Se calcula el ΔTLM para flujo en contracorriente
∆𝑇1 − ∆𝑇2 20 − 25
∆𝑇𝐿𝑀 = == 22.4071°𝐶
∆𝑇1 ln 20 ln
∆𝑇2 25
3° Se realiza el cálculo de Q1 y Q2 respecto al flujo de fluido frío y fluido caliente respectivamente.
*Nota: no se realiza la conversión a grados Kelvin, considerando que trata de una diferencia de
temperaturas.
𝑘𝐽
𝑘𝑔⁄𝑠 (4.185 ⁄𝑘𝑔𝐾) (22 − 27)°𝐶 = 1.0442𝑘𝑊
−𝑄1 = 𝑚̇ 𝐶𝑝(𝑇𝑒𝑓 − 𝑇𝑠𝑓) = 0.0499
𝑘𝑔 𝑘𝐽
−𝑄2 = 𝑚̇ 𝐶𝑝(𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑐) = 0.0165 ⁄𝑠 (4.185 ⁄𝑘𝑔𝐾) (52 − 42)°𝐶 =
−0.6905𝑘𝑊
3° se realiza el cálculo del coeficiente de transferencia de calor para flujo en paralelo, U 1 y U2
considerando Q1 y Q2 respectivamente:
𝑈1 = =
𝐴0∆𝑄𝑇𝐿𝑀1
0.067𝑚1.04422 ×
22𝑘𝑊.4071°𝐶
𝑘𝑊⁄𝑚2°𝐶 =
0.6955
= −0.4599
𝑈2 = =
𝐴0∆𝑄𝑇𝐿𝑀1 0.067−𝑚02.6905× 22𝑘𝑊.4071°𝐶 𝑘𝑊⁄𝑚2°𝐶
Resultados de la experimentación
Flujo Q1 Q2
área Te Ts Flujo de
Te fluido Ts fluido de respecto U respecto respecto U respecto
Tipo de del fluido fluido fluido
caliente caliente fluido a fluido a Q1 a fluido a Q2
flujo IC frio frío caliente
(°C) (°C) frío frío (kW/m2°C) caliente (kW/m2°C)
(m2) (°C) (°C) (LPM)
(LPM) (kW) (kW)
Paralelo 52 42 22 28 3 1 1.2529 0.8524 -0.6905 -0.4697
Contra 0.067
flujo 52 42 22 27 3 1 1.0442 0.6955 -0.6905 -0.4599
OBSERVACIONES:
Se tomaron las temperaturas de entrada y salida del fluido frio y caliente en diferentes momentos de
la experimentación notando que la diferencia de temperatura en el líquido caliente en la entrada y
salida de este se mantenía en 10 °C aun que las temperaturas aumentaran, mientras que el líquido
frio la diferencia aumento en un grado con respecto al tiempo, por lo que se tomaron las
temperaturas donde las diferencias se mantuvieran estables.
Se puede apreciar que en el tanque de alimentación del agua caliente tenemos acumulación de sarro,
esto indica que el agua contiene gran cantidad de sales que podría depositarse sobre las paredes de
los tubos y afectar la transferencia de calor, la eficiencia del equipo disminuye con respecto a las
incrustaciones (artículo predicción de la resistencia térmica de las incrustaciones).
Tomando en cuenta el coeficiente global de transferencia de calor teórico de literatura (Cengel,
2012) de agua a agua es de 1.140 kW/m2K -1.7 kW/m2K mientras que nuestro resultado fue de
0.8524 kW/m2K en el agua fría, el coeficiente global de transferencia de calor.
CONCLUSIONES:
Se opero el intercambiador de calor de tubos concéntricos sin ningún inconveniente.
Se comprendió el funcionamiento de los diferentes tipos de intercambiadores de calor y los
mecanismos de la transferencia de calor que implican, convección y conducción.
Se tomaron en cuenta los parámetros de flujo, temperatura de entradas y salidas del fluido frio y
caliente y el área de transferencia para la operación del intercambiador de tubos concéntricos.
La ecuación utilizada para determinar el coeficiente global de transferencia de calor en el
intercambiador de tubos concéntricos depende del calor intercambiado sobre el área de transferencia
por la diferencia de la temperatura media logarítmica.
Los intercambiadores de calor son equipos que se encuentran en la mayoría de las industrias, desde
la industria alimenticia hasta la industria metalúrgica, estos equipos nos sirven para suministrar o
retirar el calor en un proceso industrial.
Los coeficientes de transferencia de calor no tienen gran variación si el fluido se alimenta en
paralelo o contracorriente.
El coeficiente global de transferencia de calor vario en un 25 % con respecto del valor teórico, eso
podría deberse a las condiciones del equipo, ya que podría tener incrustaciones de sales en los tubos,
que provoca que la transferencia de calor disminuya.
BIBLIOGRAFÍA:
Ulrich, G. (1993). Procesos de ingeniería química. México, McGRAW HILL.
Çengel, Y. A. (2012). Termodinámica (7.a ed.). México, McGraw Hill.
Geankoplis, C. (2014). Procesos de transporte y principios de procesos de separación (7.a ed.).
México, Patria.
Sánchez-Escalona, A. A., Góngora-Leyva, E., & Zalazar-Oliva, C. (2018). Predicción de la
resistencia térmica de las incrustaciones en los enfriadores de ácido sulfhídrico. Minería y
geología, 34(3), 348–362. http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1993-
80122018000300008
Sánchez-Escalona, A. A., Góngora-Leyva, E., & Zalazar-Oliva, C. (2018). Predicción de la
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80122018000300008
