INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA
PESADA PARA INCREMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN LA
EMPRESA MINERA QUENUALES S.A 2024
INTEGRANTES:
CARLOS SANTISTEBAN ALEJANDRO IVAN
HARO ALVITEZ MARIANO JOSE
PERALTA SOCOLA JEFERSON
QUINDE RIVERA JESÚS HELÍ
DOCENTE:
DR CISNEROS GOMEZ CARLOS JULIO
INTRODUCCIÓN
Minera Los Quenuales S.A. enfrenta
retos operativos por condiciones
adversas en su maquinaria. Este informe
propone un plan de mantenimiento
preventivo basado en confiabilidad para
mejorar disponibilidad, reducir costos y
garantizar sostenibilidad, inspirado en
estrategias exitosas nacionales e
internacionales.
HERRAMIENTAS
DE ANALISIS
Se utilizó el diagrama de Ishikawa para identificar las
causas de la baja disponibilidad de maquinaria en Minera
Los Quenuales S.A., destacando factores como falta de
personal, procedimientos inadecuados, uso excesivo y
problemas de materiales.
OBJETIVOS
GENERAL ESPECIFICOS
Garantizar la Minimizar paradas no programadas de los
disponibilidad y equipos mediante mantenimientos
confiabilidad de las planificados.
maquinarias críticas Implementar acciones de cuidado y
mediante un programa de renovación en componentes clave.
mantenimiento preventivo Disminuir gastos asociados a
eficiente en Minera Los reparaciones correctivas y repuestos
Quenuales S.A. inesperados.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PROGRAMACIÓN INSPECCIONES
ESTRUCTURADA REGULARES
Crear un calendario detallado que contemple Realizar evaluaciones frecuentes para identificar
intervalos definidos por las horas de operación y signos tempranos de desgaste o fallas.
especificaciones técnicas del fabricante.
REEMPLAZO DE PIEZAS CAPACITACIÓN
CRÍTICAS TÉCNICA
Programar el cambio de componentes antes de que Fortalecer las habilidades del personal de
alcancen su límite funcional, utilizando datos mantenimiento a través de cursos especializados
históricos y análisis predictivos. en metodologías modernas.
IMPLEMENTACIÓN DE
TECNOLOGÍAS
Incorporar herramientas avanzadas de monitoreo y
diagnóstico en tiempo real para identificar
problemas potenciales.
RECURSOS
NECESARIOS
CAPITAL HUMANO INFRAESTRUCTURA
Contar con técnicos especializados, Herramientas de diagnóstico,
supervisores y personal capacitado en el plataformas de elevación y sistemas de
uso de tecnologías avanzadas. control computarizado.
SOFTWARE DE GESTIÓN PRESUPUESTO ADECUADO
Sistemas CMMS (Computerized Asignar recursos financieros para la
Maintenance Management System) compra de repuestos y
para el seguimiento de actividades, herramientas, además de la
gestión de inventarios y capacitación continua del personal.
programación de tareas.
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
Inspección Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Diaria Semanal Mensual Trimestral Anual
Reparación general de
Lubricación de Cambio de aceites y filtros Desmontaje parcial de
Verificación de niveles de motores y transmisiones.
componentes móviles para según especificaciones del componentes críticos para
fluidos Actualización de software en
reducir el desgaste. fabricante. inspección a fondo.
Inspección visual de sistemas computarizados de
Ajuste y revisión de Evaluación detallada de Análisis de fluidos para identificar
neumáticos, sistemas control.
sistemas hidráulicos y motores y sistemas de contaminantes o desgastes
hidráulicos y partes críticas. Pruebas de carga máxima
eléctricos. transmisión. internos.
Realización de pruebas para evaluar el rendimiento
Inspección de baterías y Revisión exhaustiva de Calibración de sensores y
funcionales básicas para global.
asegurar el rendimiento sistemas de encendido. trenes de rodaje. sistemas de control electrónico.
operativo.
INDICADORES DE
DESEMPEÑO
MTBF (Mean Time Between Failures) MTTR (Mean Time To Repair)
Tiempo promedio para
Intervalo promedio entre
reparar un equipo tras
fallas consecutivas.
una falla
Disponibilidad Costos
Medición y comparación
Proporción de tiempo de los gastos asociados
que los equipos están al mantenimiento
operativos correctivo y preventivo.
Revisión periódica: Realizar análisis
01. trimestrales para
desempeño del plan.
evaluar el
EVALUACIÓN
Y MEJORA
Retroalimentación: Recolectar
02. opiniones del personal técnico
para identificar oportunidades de
mejora.
CONTINUA
Ajustes dinámicos: Incorporar
03. nuevas tecnologías y técnicas en
el plan para adaptarse a las
necesidades cambiantes.
METODOLOGÍA
Minera Los Quenuales S.A., en La Libertad, enfrenta fallas frecuentes en su maquinaria
pesada debido a un mantenimiento reactivo, falta de planificación y personal poco
capacitado, afectando la eficiencia y rentabilidad de sus operaciones.
VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN
POBLACIÓN Y MUESTRA
La población de estudio incluye la maquinaria
pesada de Minera Los Quenuales S.A. y su personal
Donde:
de mantenimiento (técnicos, supervisores y
Y (Variable dependiente): Disponibilidad de los
operarios).
equipos.
La muestra incluye equipos críticos que impactan la
X (Variable independiente): Plan de mantenimiento
producción y el personal involucrado en su
preventivo.
mantenimiento para obtener datos representativos.
TÉCNICAS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS
OBSERVACIÓN REVISIÓN DE
INFORMACIÓN
DIRECTA DOCUMENTAL
Se realizó una observación
directa de las actividades
Se revisaron registros
de mantenimiento para históricos de
analizar procesos, mantenimiento, incluidos
frecuencia de fallas, informes de fallas,
eficiencia de reparaciones cronogramas, inspecciones
y condiciones operativas
y reparaciones.
en tiempo real.
METODO DE ANALISIS DE
DATOS
PROPUESTAS DE MEJORA PARA LA
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Implementación de un Sistema de Fortalecimiento de la
Mantenimiento Predictivo Capacitación Técnica
El uso de sensores de vibración,
análisis de aceite y monitoreo en Brindar capacitación continua en
tiempo real permite detectar fallas tecnologías de diagnóstico y
anticipadamente, optimizando el reparación garantiza que el
mantenimiento preventivo y personal esté preparado para
reduciendo paradas no manejar maquinarias avanzadas.
programadas.
Optimización de los Planes de Mejora en la Gestión de
Mantenimiento Preventivo Inventarios
Establecer un sistema de
Implementar una programación inventario automatizado
rigurosa de mantenimiento garantizará la disponibilidad de
basada en el análisis de piezas de repuesto críticas,
criticidad y horas de evitando retrasos y reduciendo
funcionamiento mejorará la costos por compras de
precisión y eficiencia. emergencia.
RESULTADOS
Aumento en la Disponibilidad Operativa
Disminución de Frecuencia de Fallas: 30%
Reducción de Tiempos de Inactividad: 25%
Mejora en la Eficiencia de Reparaciones
Mayor rentabilidad para Minera Los Quenuales S.A.
Optimización en la Gestión de Repuestos
Mejora en el inventario
Reducción de costos de adquisición urgente
Eficacia de Sistemas de Monitoreo Predictivo
Detección de fallas antes de que ocurran
Prevención de paradas inesperadas
CONCLUSIÓN
Eficiencia Mejorada: El plan de mantenimiento preventivo
diseñado y las mejoras implementadas han demostrado ser
eficaces en aumentar la disponibilidad de los equipos,
reduciendo el tiempo de inactividad no programado y los costos
de reparación.
Importancia de la Capacitación: La capacitación continua del
personal de mantenimiento es un factor clave en la mejora de la
gestión de mantenimiento. El personal capacitado es más
eficiente en la identificación y resolución de problemas, y en el
uso de tecnologías avanzadas.
Tecnología Predictiva: La incorporación de tecnologías
predictivas, como el monitoreo en tiempo real y el análisis de
vibración, ha sido un elemento crucial para predecir fallas y
tomar medidas preventivas oportunas.
Planificación Estricta: La planificación más rigurosa de las
actividades de mantenimiento, basada en el análisis de las horas
de operación y las recomendaciones de los fabricantes, ha
permitido reducir los costos y aumentar la vida útil de los
equipos.
RECOMENDACIONES
ESCALAR EL USO DE EXPANDIR LA CAPACITACIÓN
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS DEL PERSONAL
Se sugiere continuar implementando sistemas Ampliar los programas de capacitación en nuevas
avanzados de monitoreo y análisis predictivo en tecnologías y técnicas de diagnóstico garantizará
todos los equipos críticos para maximizar la que el personal esté actualizado en los avances de
eficiencia operativa. mantenimiento y mantenimiento predictivo.
REVISAR Y AJUSTAR LOS PLANES DE OPTIMIZAR LA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO DE FORMA PERIÓDICA RECURSOS
Mejorar el sistema de inventarios y la adquisición Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing
de repuestos con un sistema automatizado para elit, eget quis sed neque nisi penatibus porta,
una gestión más eficiente y evitar costos por dictumst posuere nulla tellus himenaeos tempor.
compras de emergencia.
AMPLIAR EL USO DE SISTEMAS
CMMS
Se recomienda implementar un sistema de gestión
de mantenimiento computarizado (CMMS) para
mejorar el control, seguimiento y análisis de las
actividades de mantenimiento.
