INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMÍA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO
PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS Y LOS QUE
INVOLUCRAN UNA FASE SÓLIDA

PRÁCTICA
SECADOR ROTATORIO

ALUMNA
BAUTISTA CORONADO YENNIFFER AMERICA

PROFESORA
VIEYRA EUSEBIO MARÍA TERESA

GRUPO
3IV91

PERÍODO 25-1
 ÍNDICE

OBJETIVOS .................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
Operación unitaria de secado ...................................................................................... 4
Clasificación de los secadores ..................................................................................... 4
Secador rotatorio ......................................................................................................... 5
DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................................................. 7
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO .......................................................................... 8
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES ......................................................................... 9
Datos adicionales......................................................................................................... 9
SECUENCIA DE CÁLCULOS ....................................................................................... 11
1. Cantidad de agua evaporada ............................................................................. 11
2. Cálculo de humedades absolutas (Y1 y Y2) ....................................................... 11
3. Cantidad de aire necesario para el secado ........................................................ 12
4. Masa velocidad del aire ...................................................................................... 13
5. Tiempo de residencia ......................................................................................... 13
6. Volumen de gas de secado ................................................................................ 14
7. Calor suministrado por el gas combustible ......................................................... 14
8. Calor absorbido por la grava .............................................................................. 14
9. Calor absorbido por el gas de secado ................................................................ 15
10. Calor absorbido por el agua evaporada .............................................................. 15
11. Eficiencia térmica ................................................................................................ 15
12. Eficiencia de secado ........................................................................................... 16
13. Costo de secado por kilogramo de producto ...................................................... 16
TABLA DE RESULTADOS ............................................................................................. 17
ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 18
CONCLUSIONES.......................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 21

2
OBJETIVOS
En esa práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de residencia
en un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia de secado y el
costo por kilogramo de producto. La operación de secado se efectúa con grava húmeda
en contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo). Se determina
el contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio ambiente
y de la corriente secante (a la salida del secador), también se calculan la cantidad de
agua evaporada, el volumen de los gases de secado y el calor suministrado por el gas
usado.

3
INTRODUCCIÓN
Operación unitaria de secado
▪ Eliminación de cantidades pequeñas de un líquido, contenido en sólidos húmedos,
hacía una corriente secante eliminándose el líquido a una temperatura inferior a la de
su punto de ebullición.
▪ El agua puede separarse del sólido, mecánicamente (prensas o centrífugas), o por
evaporación (térmico).
▪ Es preferible reducir el contenido de líquido tanto como sea posible antes de alimentar
el material a un secador térmico.
▪ El contenido de líquido de una sustancia seca varía de un producto a otro.
▪ Lo más frecuente es que el producto contenga cierto contenido de líquido.
▪ El secado es un término relativo y sólo significa que hay una reducción del contenido
de líquido a un valor aceptable.
▪ En el mercado existe un gran número de secadores comerciales. Las diferencias
residen en la manera en que los sólidos se mueven en la zona de secado y en la
forma en la que se transfieren calor.

Clasificación de los secadores

▪ Secadores continuos o discontinuos
▪ Secadores con agitación de los sólidos y sin agitación

1) Secadores directos o adiabáticos: La transmisión de calor para el secado se realiza

por contacto directo entre el sólido húmedo y los gases calientes de secado. El líquido
vaporizado es arrastrado e incorporado a la corriente secante.
2) Secadores indirectos no adiabáticos: El calor es transferido al sólido desde un
medio externo, tal como vapor de agua condensante, generalmente a través de una
superficie metálica con la que el sólido está en contacto.
3) Secadores que son calentados por energía dieléctrica, radiante o de
microondas: Algunas unidades tienen más de un medio de transferencia de calor,
como gas caliente, más una superficie calentada o gas caliente más radiación.

4
Secador rotatorio
▪ El secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta en forma
horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida.
▪ La alimentación húmeda entra por un extremo del cilindro, el producto seco descarga
por el otro.
▪ Los secadores rotatorios se calientan por un contacto directo del gas con los sólidos,
por gas caliente que pasa a través de un encamisado externo.
▪ El material húmedo es continuamente elevado por la rotación del secador, y dejado
caer a través de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del
secador.
▪ El flujo de aire puede ser tanto en favor de la corriente como en contracorriente.
▪ El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el
secado continuo.
▪ Es sencillo y razonablemente versátil y en consecuencia, es adecuado para el secado
de una amplia gama de materiales, en forma rápida y con un bajo costo unitario
cuando se trata de grandes cantidades.
▪ Se pueden diseñar estos secadores para tiempos de secado comprendidos entre 5 y
60 minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora
hasta alcanzar las 200 toneladas por hora.
▪ Su mayor uso es en el secado de sales fertilizantes (sulfato, nitrato y fosfato de
amonio, sales potásicas).
▪ Son muy adecuados para el secado de productos granulares y materiales
termosensibles.
▪ No son adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones,
materiales muy pegajosos, materiales que sequen muy lentamente (+1 hora de
secado). Además, presentan limitaciones en el secado de materiales friables,
polvorientos o livianos (son arrastrados fácilmente por la corriente gaseosa).
▪ Se clasifican en 3 tipos:
o De cascada con calentamiento directo.
o Directo con persianas periféricospara el aire caliente.
o Por calentamiento indirecto.

5
A continuación, se muestra una imagen de un secador rotatorio adiabático que opera con
aire caliente en contracorriente.

6
DIAGRAMA DE BLOQUES

7
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
ALUMNA: BAUTISTA CORONADO YENNIFFER AMERICA. GRUPO: 3IV91.

PROFESORA: VIEYRA EUSEBIO MARÍA TERESA. EQUIPO: 1

PRÁCTICA: SECADOR ROTATORIO. FECHA: 14 DE OCTUBRE DE 2024.

8
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔 𝑬𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑊𝑠ℎ ) 7 𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑊𝑠𝑠 ) 6.4 𝐾𝑔
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑡𝑖 ) 22 °𝐶
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑡𝑓 ) 76 °𝐶
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 1 (𝑡𝐺1 ) 24 °𝐶
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 1 (𝑡𝑤1 ) 18.5 °𝐶
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 2 (𝑡𝐺2 ) 120 °𝐶
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 2 (𝑡𝑤2 ) 43 °𝐶
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 (𝑑𝑝 ) 32800 𝜇
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝜃0 ) 0.6225 ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝜃) 0.1065 ℎ

Datos adicionales:
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝐷𝑠 ) = 0.252 𝑚

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝐴) = 0.05 𝑚2

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝐿) = 1.877 𝑚

𝑚
𝐼𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑆) = 0.085
𝑚

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.6167 𝑚𝑖𝑛

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑃) = 0.7697 𝑎𝑡𝑚

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝐿𝑔 ) = 50%

𝐾𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 (𝜌𝑔 ) = 1.8783
𝑚3

9
 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 (𝑃. 𝐶) = 11867
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝐶𝑝𝑠 ) = 0.2
𝐾𝑔 °𝐶

10
SECUENCIA DE CÁLCULOS
1. Cantidad de agua evaporada
𝑊𝑠ℎ
𝑊𝑖 =
𝜃0
7.0 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝑊𝑖 = = 11.245
0.6225 ℎ ℎ
𝑊𝑠𝑠
𝑊𝑠 =
𝜃0
6.4 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝑊𝑠 = = 10.2811
0.6225 ℎ ℎ
𝑊𝑒 = 𝑊1 − 𝑊2
𝐾𝑔
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠 = (11.245 − 10.2811)
ℎ
𝐾𝑔
𝑊𝑒 = 0.9639
ℎ
2. Cálculo de humedades absolutas (Y1 y Y2)
𝐵
(𝐴− )
𝐶+𝑡𝑤1
𝑃𝑆1 = 10
1668.21
𝑃𝑆1 = 10(7.96687−228+18.5) = 15.8228 𝑚𝑚𝐻𝑔

18 𝑃𝑆1
𝑌𝑆1 = ( )∗( )
29 585 − 𝑃𝑆1
18 15.8228 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑆1 = ( )∗( ) = 0.01725
29 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 − 15.8228 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑌𝑆1 ∗ 𝜆𝑆1 − 0.24(𝑡𝐺1 − 𝑡𝑤1 )

𝑌1 =
𝜆𝑠1 + 0.45(𝑡𝐺1 − 𝑡𝑤1 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝜆𝑆1 = 586.87
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
0.01725 ∗ 586.87 𝐾𝑔 − 0.24 ∗ (24 − 18.5)°𝐶
𝑌1 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
586.87 𝐾𝑔 + 0.45 ∗ (24 − 18.5)°𝐶

𝐾𝑔 𝑣. 𝑎
𝑌1 = 0.0149
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠

11
 𝐵
(𝐴− )
𝐶+𝑡𝑤2
𝑃𝑆2 = 10
1668.21
𝑃𝑆2 = 10(7.96687−228+43) = 64.7312 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 𝑃𝑆
𝑌𝑆2 = ( ) ∗ ( )
29 585 − 𝑃𝑆
18 64.7312 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑆2 = ( ) ∗ ( ) = 0.0772
29 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 − 64.7312 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑌𝑆2 ∗ 𝜆𝑆2 − 0.24(𝑡𝐺2 − 𝑡𝑤2 )

𝑌2 =
𝜆𝑠2 + 0.45(𝑡𝐺2 − 𝑡𝑤2 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝜆𝑆2 = 572.96
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
0.0772 ∗ 572.96 𝐾𝑔 − 0.24 ∗ (120 − 43)°𝐶
𝑌1 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
572.96 𝐾𝑔 + 0.45 ∗ (120 − 43)°𝐶

𝐾𝑔 𝑣. 𝑎
𝑌2 = 0.0424
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠

3. Cantidad de aire necesario para el secado

𝑊𝑒
𝑊𝑎 = 𝑊2 = 𝑊1 =
𝑌2 − 𝑌1
𝐾𝑔
0.9639
𝑊𝑎 = 𝑊2 = 𝑊1 = ℎ
𝐾𝑔 𝑣. 𝑎
(0.0424 − 0.0149)
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑊𝑎 = 𝑊2 = 𝑊1 = 35.0493
ℎ

12
4. Masa velocidad del aire
𝜋 2
𝐴= 𝐷
4 𝑠
𝜋
𝐴= (0.252 𝑚)2
4
𝐴 = 0.0499 𝑚2

𝑊2
𝐺=
𝐴
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
35.0493
𝐺= ℎ
0.0499 𝑚2
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝐺 = 702.7503
ℎ∗ 𝑚2 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
5. Tiempo de residencia
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
𝐾𝑔
11.245
𝐹= ℎ
0.0499 𝑚2
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝐹 = 225.4657
ℎ ∗ 𝑚2 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
−0.5
𝛽 = 5(𝑑𝑝 )

𝛽 = 5 ∗ (32800 𝜇)−0.5
𝛽 = 0.0276
1 𝑟𝑒𝑣
𝑁=
0.6167 𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 1.6216 𝑟𝑝𝑚
0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
− ∗ (1.97)
𝑆 𝑁 𝐷𝑠 𝐹
𝐾𝑔 𝑎𝑠
0.23 ∗ (1.877 𝑚) (0.0276)(1.877 𝑚) (702.7503 )
𝜃= − ℎ ∗ 𝑚2 ∗ (1.97)
𝑚 𝐾𝑔
(0.085 ) (1.6216 𝑟𝑝𝑚)0.9 (0.252 𝑚) 244.4657
𝑚 ℎ ∗ 𝑚2

𝜃 = 12.726 𝑚𝑖𝑛

13
6. Volumen de gas de secado
1 𝑌2 𝑅 ∗ 𝑇2
𝑉2 = ( + )∗( ) ∗ 𝑊2
29 18 𝑃
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚3
1 0.0424 0.08205 ∗ (76 + 273.15)𝐾 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑉2 = ( + )∗ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾 ∗ 35.0493
29 18 0.7697 𝑎𝑡𝑚 ℎ
𝑚3
𝑉2 = 54.1095
ℎ

7. Calor suministrado por el gas combustible

𝐿𝑔 ∗ 17 ∗ 60 ∗ 𝜌𝑔
𝑊𝑔 =
1000
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
0.50 ∗ (17 𝑚𝑖𝑛) ∗ (60 ) ∗ (1.8783 3 )
ℎ 𝑚
𝑊𝑔 =
1000𝐿
1𝑚3
𝐾𝑔
𝑊𝑔 = 0.9579
ℎ
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ (𝑃. 𝐶. )
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = (0.9579 ) (11867 )
ℎ 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 11367.7909
ℎ
8. Calor absorbido por la grava
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 (𝑡𝑓 − 𝑡𝑖 )
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = (10.2811 ) (0.2 ) (76 − 22)°𝑐
ℎ 𝐾𝑔 ∗ °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 111.0361
ℎ

14
9. Calor absorbido por el gas de secado
𝐶𝑝𝑎 = 0.24 + 0.45 ∗ 𝑌1
𝐾𝑔 𝑣. 𝑎
𝐶𝑝𝑎 = 0.24 + 0.45 ∗ 0.0149
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎 = 0.2467
𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑠 ∗ °𝐶

𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ (𝑡𝐺2 − 𝑡𝐺1 )

𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = (35.0493 ) (0.2467 ) (120 − 24)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑠 ∗ °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 830.0961
ℎ
10. Calor absorbido por el agua evaporada
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎 |𝑡𝐺1 = 25.045
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣 |𝑡𝐺2 = 655.4
𝐾𝑔
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 ∗ (𝐻𝑣 − 𝐻𝑎 )
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 0.9639 ∗ (655.4 − 25.045)
ℎ 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑤 = 607.5711
ℎ
11. Eficiencia térmica
𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
𝜂𝑡 = ∗ 100
𝑄𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
(111.0361 + 830.0961 + 607.5711)
𝜂𝑡 = ℎ ∗ 100
𝐾𝑐𝑎𝑙
11367.7909
ℎ
𝜂𝑡 = 13.6236%

15
 12. Eficiencia de secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = ∗ 100
𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
𝐾𝑐𝑎𝑙
607.5711
𝜂𝑠 = ℎ ∗ 100
𝐾𝑐𝑎𝑙
(111.0361 + 830.0961 + 607.5711)
ℎ
𝜂𝑠 = 39.231%

13. Costo de secado por kilogramo de producto

$
𝐶𝐸 = 2.2
𝑘𝑊 ∗ ℎ
0.7457 𝑘𝑊
𝐾𝑊 = (1.5 + 0.35 + 0.5) 𝐻𝑃 ∗
1 𝐻𝑃
𝐾𝑊 = 1.7524 𝑘𝑊
$
𝐶𝑔 = 19.5
𝐾𝑔
1
𝐶𝑠 = ∗ (𝑊𝑔 ∗ 𝐶𝑔 + 𝐾𝑊 ∗ 𝐶𝐸 )
𝑊𝑎

1 𝐾𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ ((0.9579 ) ∗ (19.5 ) + (1.7524 𝑘𝑊) ∗ (2.2 ))
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 ℎ 𝐾𝑔 𝑘𝑊 ∗ ℎ
35.0493
ℎ
$
𝐶𝑠 = 0.6430
𝐾𝑔

16
TABLA DE RESULTADOS
𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝐾𝑔 𝐻2 𝑂
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊𝑒 ) 0.9639
ℎ
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑊𝑎 ) 35.0493
ℎ
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐺) 702.7503
ℎ ∗ 𝑚2
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝜃) 12.726 𝑚𝑖𝑛
𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑉2 ) 54.1095
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑄𝑔 ) 11367.7909
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 (𝑄𝑠 ) 111.0361
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑄𝑎 ) 830.0961
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑄𝑤 ) 607.5711
ℎ
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝜂𝑡 ) 13.6236 %
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝜂𝑠 ) 39.231 %
$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝐶𝑠 ) 0.6430
𝐾𝑔

17
ANÁLISIS DE RESULTADOS
▪ El gas combustible nos suministró un total de 11,367.7909 Kcal/h, de las cuales
solo estamos aprovechando 1,548.7034 Kcal/h, lo que implica una pérdida de
9,817 Kcal/h. Esto indica que no estamos utilizando todo el calor disponible. Estas
pérdidas se deben principalmente a que gran parte del calor se disipa en el
ambiente, ya que el secador rotatorio, así como el quemador no están aislados.
▪ La eficiencia de secado obtenida en el experimento fue del 39.231%, lo que se
considera baja dado que se eliminaron 600 gramos de agua, una cantidad cercana
al total del contenido de humedad en la muestra sólida. Visualmente, la muestra
ya se veía muy seca al final del proceso, lo que hace poco probable que retuviera
más de 50 gramos de agua. Este hecho sugiere que la eficiencia debería haber
sido significativamente mayor, lo que indica que el proceso de secado estuvo
afectado por varios factores, más allá de la simple pérdida de calor. Estos factores
incluyen las propiedades físicas del material (porosidad, tamaño, densidad,
diámetro de partícula, etc.), así como las condiciones operativas del secador
rotatorio (velocidad de rotación, la inclinación del secador, la longitud del secador
y el tiempo de residencia):
o La variabilidad en la porosidad de las partículas de grava provocó que
algunas retuvieran más agua que otras, lo que afecta directamente la
uniformidad del secado.
o El calor tarda más tiempo en penetrar completamente las partículas más
grandes. Como la grava tenía tamaños variados, las partículas más
grandes no se secaron tan eficientemente como las más pequeñas.
o Las partículas más densas se secan más lentamente, ya que la humedad
atrapada en el interior del material tarda más en evaporarse.
o Una velocidad de rotación elevada reduce el tiempo de residencia del
material en el secador, disminuyendo el tiempo de contacto entre el aire
caliente y las partículas de grava.
o Como se mencionará más adelante (y con mayor profundidad), la
inclinación real del secador era considerablemente mayor que la
especificada en el manual. Esta inclinación más pronunciada aceleró el

18
 desplazamiento de la grava a través del secador, lo que disminuyó aún más
el tiempo de residencia y redujo la oportunidad para que el calor actuara
sobre las partículas.
o La longitud del secador también es un factor clave. En este caso, si el
secador hubiese sido más largo, habría permitido un mayor tiempo de
contacto entre el material y el aire caliente, mejorando así la eficiencia de
secado.
▪ El manual del secador rotatorio establece una inclinación teórica de 0.085 m/m, lo
que generó un tiempo de residencia estimado de 12.7260 minutos, según los
cálculos basados en los datos experimentales. Sin embargo, al realizar las
mediciones reales durante la experimentación, encontramos que la inclinación del
secador era mucho mayor de lo indicado, lo que redujo significativamente el
tiempo de residencia, obteniendo un valor de 6.3917 minutos. Esta discrepancia
tiene importantes implicaciones en el proceso de secado:
o Un secador rotatorio con mayor inclinación provoca que el material (en este
caso, la grava) se desplace más rápido a lo largo del secador, reduciendo
el tiempo de contacto entre el aire caliente y el material. Esto limita la
transferencia de calor y disminuye la eficiencia del secado, ya que no se
extrae toda la humedad posible.
o Al acortar el tiempo de residencia, las partículas más grandes pueden no
alcanzar el mismo grado de secado que las más pequeñas, lo que resulta
en una muestra no uniforme. Esto es especialmente relevante cuando el
material tiene variaciones significativas en su estructura física, como en el
caso de la grava que utilizamos en esta experimentación.

19
CONCLUSIONES
▪ Para aumentar la eficiencia térmica y aprovechar mejor el calor suministrado por
el gas combustible, o reducir las pérdidas de calor, es necesario aislar las
secciones del quemador, en donde se calienta el aire, y del secador rotatorio.
Algunos materiales que podrían utilizarse son: cerámicos o refractarios para la
sección del quemador; fibra de vidrio para la sección donde se calienta el aire
(dependiendo de la temperatura); y, para la sección del secador rotatorio, un
material aislante que no interfiera con la rotación, como podría ser la lana mineral.
▪ Para mejorar la eficiencia de secado, se podría implementar un sistema de
recirculación para lograr obtener una muestra aún más seca. Además, sería
beneficioso automatizar el ingreso de la muestra húmeda al secador rotatorio, en
lugar de realizarlo manualmente. Si es posible, convendría reducir el tamaño de
la muestra y asegurarse de que sea uniforme, ya que nuestra muestra presentó
variaciones en porosidad, tamaño y solidez. También se podría disminuir la
velocidad de rotación y reducir la inclinación del secador para que el material
descienda más lentamente. Si el secador rotatorio pudiera rediseñarse, alargar su
longitud permitiría aumentar el tiempo de residencia, mejorando así el proceso de
secado.
▪ Las diferencias en las propiedades físicas de las partículas de grava (porosidad,
tamaño, densidad, etc.) generaron un secado desigual. Algunas partículas
secaron por completo, mientras que otras aún retuvieron algo de humedad
(aunque no fue significativa el agua residual en la grava).
▪ Aunque la pérdida de calor es un factor clave y muy relevante, este análisis
sugiere que también las condiciones operativas del secador y las características
de la muestra jugaron un papel crucial en la baja eficiencia observada.
▪ La inclinación del secador rotatorio es un parámetro crítico en el tiempo de
residencia y, por ende, en la eficiencia del secado. La inclinación real del equipo,
que es mucho mayor que la indicada en el manual, disminuye el tiempo de
residencia en aproximadamente un 50%, lo que afecta negativamente el proceso.
▪ Evidentemente nuestro costo de 0.643 $ por kg de producto seco está influenciado
por la eficiencia en la producción y por la optimización del proceso de secado.

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BIBLIOGRAFÍA
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