Manual de Introducción a Ansys Workbench

Tecnológico de Costa Rica

Segunda edición
Febrero, 2020
M ANUAL DE I NTRODUCCIÓN A A NSYS W ORKBENCH

Este manual es una guía para utilizar el software ANSYS Workbench. En la realización de
éste se utilizaron diferentes versiones del software, por lo que no siempre coincidirá con lo
que el lector está viendo en su pantalla; sin embargo, las opciones son similares. Además,
se recomienda un conocimiento básico previo de softwares tipo CAD. Está prohibida su
reproducción con fines lucrativos.

T ECNOLÓGICO DE C OSTA R ICA

E SCUELA DE C IENCIA E I NGENIERÍA DE LOS M ATERIALES

Autores: José Cabrera Alfaro, Elena Campos Jaramillo, Stefani Escalante Barrantes, Daniel García
Cruz, Fabián Navarro Solano, Andreina Quesada Soto.

Primera edición: Noviembre 2019

 Índice general

1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Interfaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Flujo de trabajo en ANSYS 6
2.2 Datos de materiales 10

3 Geometría (Design Modeler) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.1 Introducción a Ansys Design Modeler 12
3.2 Crear planos y bocetos 15
3.3 Herramientas de dibujo y modificación 19
3.4 Dimensionado y Restricciones 23
3.5 Bocetos y Dimensiones 26
3.6 Tipos de cuerpos en DesignModeler 28
3.7 Herramientas generales de sólidos 31
3.8 Herramienta Extrusión 36
3.9 Herramienta Revolución 38
3.10 Herramienta Barrido 40
3.11 Patrones 41
3.12 Operaciones con Cuerpos 43
3.13 Transformación de Cuerpos 46
3.14 Operadores Booleanos 48
3.15 Creación de sólidos 50
3.16 Importar Geometría 51
3.17 Parametrización 51

4 Módulo de Simulación Mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

4.1 Interfaz 53
4.2 Procedimiento de análisis 56
4.3 Análisis Básico 57
4.4 Cuerpos Rígidos y Flexibles 60
4.5 Contactos 63
4.6 Mallado 66
4.6.1 Controles Globales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.6.2 Controles Locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

5 Análisis Estático Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.1 Introducción 70
5.2 Configuración del Análisis 71
5.3 Aplicación de Cargas 73
5.4 Definición de Soportes 78
5.5 Ploteo de resultados 82
5.6 Herramientas de resultados 83
5.7 Ejemplo práctico 84

Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Bibliografía 91
 1. Introducción

En el estudio de ingeniería, se realizan procedimientos matemáticos que ayudan a comprender, o incluso

pronosticar, cómo ciertos fenómenos físicos pueden afectar la práctica. Sin embargo, una gran cantidad
de estos problemas prácticos no se pueden solucionar solamente con los modelos matemáticos que se
plantean, ya sea por la alta complejidad o por la cantidad de variables que los conciernen. ANSYS
es un software digital de simulación que puede ayudar a solventar estos vacíos, es utilizado en la
ingeniería para parametrizar y predecir cómo se comportan sólidos finitos, como piezas o elementos
mecánicos, ante diferentes fenómenos físicos utilizados en el diseño mecánico, como esfuerzos térmicos,
vibraciones, tensión, compresión, relacionados con fluidos o hasta aplicaciones mucho más específicas
que se requieran en la práctica [1].
Este manual tiene como objetivo presentar las principales funciones del software ANSYS Workbench a
través de la explicación de sus componentes con el fin de funcionar como una guía para estudiantes que
deseen comenzar en el proceso de la simulación de sistemas ingenieriles.
 2. Interfaz

2.1 Flujo de trabajo en ANSYS

La interfaz de Ansys Workbench está organizada en dos áreas principales la caja de herramientas y
esquema de proyecto.
La caja de herramientas: Ubicada a la izquierda, contiene las plantillas de sistemas que se pueden
utilizar para construir un proyecto.
El esquema de proyecto: Se encuentra a la derecha, es el área de interfaz donde se va a controlar
el proyecto que estemos creando y editando.
Además, se pueden apreciar unas barras de herramientas, que se encuentran en la parte superior junto a
la barra de menú, con las funciones más utilizadas como se observa en la figura 2.1.
2.1 Flujo de trabajo en ANSYS 7

Figura 2.1: Caja de herramientas (izquierda) y esquema de proyecto (derecha).

Para iniciar un nuevo análisis, se selecciona un tipo de sistema en la caja de herramientas, para poder
agregar este sistema o plantilla al esquema de proyecto existen dos maneras de hacerlo:
Arrastrar el sistema o plantilla al esquema de proyecto.
8 Capítulo 2. Interfaz

Hacer doble clic sobre el sistema que se desea utilizar.

En cualquiera de estos casos un bloque de sistema de análisis aparece en el esquema de proyecto.

Los bloques contienen componentes que son llamados células como se observa en la figura 2.2,
en estos están enumerados los componentes necesarios para completar el análisis, existen además otros
componentes opcionales como recursos. Los productos se deben completar antes de poder continuar
hacia el siguiente paso del indicador, la numeración indica el orden en que se deben completar.

En la parte derecha de cada una de las células aparece un indicador el cual señala si está correc-
tamente configurado o no. En estos se observa un signo de interrogación si no se ha introducido ningún
tipo de dato. Por ejemplo, en el análisis estático estructural de la figura 2.2 observamos que los datos
de ingeniería ya se han cargado por defecto pero no se cuenta con ninguna geometría.

Figura 2.2: Células con los componentes necesario para el sistema.

Lo primero que se debe hacer es agregar una geometría para esto se cuenta con dos opciones:
Hacer clic derecho sobre la celda de geometría se desplegará un menú contextual que muestra la
opción de crear una nueva geometría a través del Design Model.
Importar una geometría desde un formato de Cad externo.
El siguiente paso es crear un modelo de proyecto, esto por lo general incluye el mallado de lo que se
creó en la geometría de los sólidos o planos que se han utilizado para para representar la geometría del
proyecto.

Después de crear el mallado se debe configurar este mallado generando algunas condiciones de
contorno, como uniones y contactos así como cargas aplicadas. El siguiente paso es solucionar las
ecuaciones representadas en el elemento.

El toolbox además de contar de contar con un sistema de análisis también contiene componentes
de sistema, los componentes de sistema son una manera de trabajar individualmente alguna de las
celdas o células que se encuentran en el análisis de sistema.
2.1 Flujo de trabajo en ANSYS 9

Desde el Component System se puede acceder a la celda geometría al hacer doble clic para vincular la
geometría a dos sistemas de análisis si se desea.
Primeramente, se selecciona la célula que se quiere vincular y se arrastra hasta la célula que
queremos quede vinculada, el programa mostrará el nombre de su grupo y el número de la fila
que se va a vincular, al dar clic, automáticamente, Ansys generará un vínculo.
si se quisiera vincular otro sistema, se realiza el mismo procedimiento con una célula distinta,
con ello se obtiene que una sola geometría funciona como base para editar varios bloques de
análisis, como se observa en la figura 2.3, de esta manera se facilita el trabajo.

Figura 2.3: Bloques vinculados a una misma geometría.

 10 Capítulo 2. Interfaz

2.2 Datos de materiales

Es posible editar los datos de ingeniería o de los materiales en un sistema.
Para ello se debe dar doble clic sobre la célula de Engineering Data o hacer clic derecho y seleccionar
la opción editar en el menú contextual.
Aparecerá la interfaz de edición de los datos de los materiales (figura 2.4). En esta interfaz la caja de
herramientas cambia y muestra los parámetros que se pueden agregar a un material, además se pueden
observar los materiales que se encuentran asociados a la celda.

Figura 2.4: Interfaz edición de los datos de los materiales.

En la ventana inferior se pueden apreciar las propiedades que están agregadas al material, por ejemplo,
su densidad, el coeficiente isotrópico de expansión térmica entre otros. Si tocamos alguno de estos
se observa que las ventanas laterales cambian, por ejemplo, si se selecciona elasticidad isotrópica,
entonces la ventana derecha superior muestra una tabla con el módulo de Young y el módulo de Poisson
según la temperatura y además una gráfica de dicha tabla, lo mismo ocurre para la densidad a distintas
temperaturas.

La sección Engineering Data solo permite seleccionar las propiedades que están acorde al tipo de
sistema que se está analizando. Es decir,en los datos de ingeniería de un análisis de tipo estructural
transitorio, aparecen propiedades físicas distintas para el mismo material al realizar un análisis de tipo
estático estructural.

Esto ocurre ya que la operación filtrar los datos de ingeniería que se observa en la figura 2.4 so-
lo muestra los parámetros que se pueden agregar a un material según el estudio que se realice. Si se
desactiva dicha opción aparecen más parámetros no aplicables al tipo de análisis como por ejemplo,
eléctricos y magnéticos.

Otro botón que se encuentra en la interfaz es la fuente de datos de ingeniería, al hacer clic sobre
2.2 Datos de materiales 11

este botón aparece una nueva ventana en la que se muestran varias bibliotecas con algunos materiales
agregados previamente en ellas. Al hacer clic en la biblioteca de Materiales Generales, aparecerá en
la ventana inferior todos los materiales sobre los que podríamos escoger, como el concreto, aluminio
entre otros (ver figura 2.5). Cada uno de estos materiales se encuentra previamente configurado, es
decir tiene sus propias propiedades.

Figura 2.5: Biblioteca de Materiales Generales.

Si se deseara agregar un material nuevo la fuente de datos, se selecciona la biblioteca de los ma-
teriales y luego el material que queremos agregar dando clic sobre el botón agregar a datos de ingeniería.

Si se deseara crear un material desde cero, se debe hacer clic sobre la opción agregar un nuevo
material ubicada en la ventana superior, luego al agregar el nombre es posible seleccionar cualquiera de
las propiedades que aparecen a la izquierda en el Toolbox mediante clic derecho e incluir propiedades,
esto permitiría asignar un valor al material.
 3. Geometría (Design Modeler)

3.1 Introducción a Ansys Design Modeler

Luego de editar el material se debe editar la geometría. Si se desea, los nombres presentes en las celdas
se pueden cambiar al presionar clic derecho y seleccionar la opción Renombrar (ver figura 3.1).

Figura 3.1: Modificación de nombre de celdas de geometría del sistema

Existen dos maneras para ingresar a la edición de geometría, presionando doble clic sobre la cel-
da "Geometría.o haciendo clic derecho y clic en el menú contextual sobre la opción "Nueva geometría".
Como indica el icono . (ver figura 3.2) en la opción de "Nueva geometría"se dará inicio al modela-
dor de diseño (DesignModeler) en una nueva ventana con el nombre definido en la figura 3.1.
3.1 Introducción a Ansys Design Modeler 13

Figura 3.2: Ingreso al modelador de diseño (DesignModeler)

La interfaz cuenta con tres ventanas bien diferenciadas entre sí, la primera es la ventana de gráfi-
cos que es donde se realizan los dibujos (ver figura 3.3).

Figura 3.3: Vista de la Ventana de Gráficos (color verde)

La segunda ventana es el tool box o caja de herramientas que cuenta con dos sub-pestañas tal y
como se muestra en la figura 3.4. La sub-pestaña modelaje es donde se muestra lo realizado según sus
planos partes y cuerpos, y la ventana de sketching permite agregar, modificar y dimensionar líneas.

Por último, la tercera ventana es detalles de vista y permite ver todos los parámetros que confi-
guran determinado elemento seleccionado en la interfaz gráfica (ver fig 3.9).

Para moverse a través de la interfaz gráfica se puede girar el scroll del mouse para acercar o ale-
jar. Otra forma es pulsar la tecla SHIFT y dejar presionado el scroll hacia arriba o hacia abajo para
acercarse o alejarse respectivamente. Además se puede rotar la interfaz cliqueado el scroll y moviendo
14 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.4: Vista de Tool Box

el mouse.

Por otra parte, la interfaz cuenta con una escala gráfica que muestra la distancia según la unidad
seleccionada (ver fig 3.5).

Figura 3.5: Escala gráfica de DesignModeler

Para volver a la vista de isometría original basta con cliquear en el círculo rosa que se muestra
en la figura 3.6.

Figura 3.6: Ejes coordenados con función ISO

Para cambiar entre las distintas ventanas o visualizaciones que no son isométricas sino planas (dos
ejes coordenados) se debe hacer clic sobre el eje que sale de cada plano. En el caso de la figura 3.7 al
apretar el eje z, se visualizarán los ejes xy.
 3.2 Crear planos y bocetos 15

Figura 3.7: Ejes coordenados de ventana de gráficos

3.2 Crear planos y bocetos

Los planos son los sitios en el espacio donde se crean los bocetos, estos bocetos sirven de base para la
creación de sólidos.

El programa por defecto cuenta con tres planos que son los planos de los ejes coordenados XY,
ZX y YZ (ver figura 3.4) pero existe la posibilidad de crear espacios de trabajo mediante planos
personalizados. Para establecer planos personalizados se debe mover el cursor hacia la opción Çrear
"(Create) y hacer clic sobre "Nuevo Plano"tal y como se muestra en la figura 3.8, o hacer clic en el
botón de la barra de herramientas "Nuevo Plano"( ).

Figura 3.8: Creación de plano personalizado

Al dar clic en cualquiera de las dos opciones mencionadas anteriormente se genera automáticamente
un nuevo plano como se muestra en la figura 3.9 Este nuevo plano se puede renombrar en el recuadro
"Vista de Detalles".

En vista de detalles se encuentra el comando "Tipo"que corresponde a la fuente de datos que sir-
ve para la creación del nuevo plano. En la figura 3.10 se muestran algunas de las opciones disponibles
para la creación del nuevo plano.

Si la opción seleccionada en "Tipo.es crear un plano a partir de otro plano se debe indicar el plano
base sobre el cual se va a realizar una modificación, este puede ser cualquiera de los 3 planos por defecto.
16 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.9: Barra de herramientas actualizada y vista de detalles de nuevo plano

Figura 3.10: Tipos de fuentes de datos para creación de plano nuevo

El siguiente parámetro es la transformación, esta es la modificación que se le realiza al plano ba-

se. Para seleccionar el tipo de transformación se debe hacer clic sobre la barra y escoger alguno de la
extensa lista. Otra forma de escoger la transformación es dando clic derecho sobre la cuadrícula de
transformación, donde se desplegará un panel con las posibles modificaciones ordenadas por categorías
tal y como se muestra en la ver figura 3.11.

Si se escoge una opción que implique desplazamiento o rotación, aparece la cuadrícula para in-
gresar el valor deseado (ver figura 3.12). Posterior a eso, se crea el plano modificado a partir del plano
3.2 Crear planos y bocetos 17

Figura 3.11: Tipos de transformaciones aplicables al nuevo plano

inicial marcado.

Figura 3.12: Casilla de ingreso de valor de desplazamiento

Luego de crear el plano, se debe generar dando clic en la opción . de la barra de herra-
mientas. Para saber si se está ubicado sobre el nuevo plano se revisa la barra de herramientas en
"Selección de planos"donde debe indicar el nombre del plano creado (ver figura 3.13).

Figura 3.13: Generación de nuevo plano

Dentro de un plano se puede crear un sketch, para esto se debe mover el cursor hasta la opción
de la barra de herramientas "Nuevo Sketch"( ) y este aparecerá en el árbol de esquemas, en el plano
18 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

previamente seleccionado (ver figura 3.13). En "Vista de detalles"se puede cambiar el nombre del
nuevo sketch.

Para ingresar datos en el boceto es necesario cliquear la pestaña "Sketching seleccionar alguna
2

de las herramientas de dibujo disponibles. En la caja de herramientas se puede observar que las op-
ciones disponibles son herramientas para bocetos, estas son herramientas CAD y están ordenadas en
diversas categorías como se muestra en la figura 3.14.

Figura 3.14: Categorías disponibles para la creación de bocetos

 3.3 Herramientas de dibujo y modificación 19

3.3 Herramientas de dibujo y modificación

Como se mencionó anteriormente, la pestaña "Sketching"permite seleccionar las herramientas de dibujo.
Al hacer clic sobre alguna de las opciones, la barra de notificaciones informa que se debe hacer clic en
cualquier parte del plano para comenzar el dibujo.

Al posicionarse sobre el eje de coordenadas de trabajo se coloca una P, lo que indica una restric-
ción justo en ese punto de intersección (ver figura 3.15).

Figura 3.15: Restricción en el centro del eje coordenado

Si se mueve el mouse a lo largo de cualquiera de los ejes se observaría una C que significa que
hay coincidencia con esa línea (ver figura 3.16).

Figura 3.16: Coincidencia en eje coordenado

Para la herramienta "línea", al hacer clic sobre cualquier punto se puede crear una recta en cual-
quier dirección. Al hacerla lo más vertical posible aparece la letra V que significa vertical con respecto
a la posición inicial (ver figura 3.17), de igual forma ocurre con la posición horizontal, ya que se
identifica con una H.

Figura 3.17: Línea en posición vertical (90◦ )

La línea se crea al volver a hacer clic y para salir de la herramienta se debe apretar ESC.
20 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Para la herramienta “círculo", se debe identificar el espacio donde estará su centro con un clic y
el siguiente clic indicará el radio (ver figura 3.18).

Figura 3.18: Herramienta círculo

Para la herramienta rectángulo", cada punto que se realiza cliqueando la interfaz representa las esquinas
opuestas, por lo que se deben realizar dos puntos (ver figura 3.19).

Figura 3.19: Herramienta rectángulo

Otra herramienta útil es "spline", que al marcar la casilla "flexible"va a generar una curva que va
a ir cambiando para ajustarse a pasar a todos los puntos que se generen al hacer clic (ver figura 3.20). Al
finalizar la herramienta es posible dar clic derecho y hacer un cierre automático si esto es lo que se desea.

Figura 3.20: Herramienta spline

Los dibujos generados se pueden modificar mediante la pestaña "modificar".

El primer tipo de modificación disponible es "fillet". Este crea un arco tangente entre dos rectas
al brindar el radio de ese arco en el toolbox. Dado el radio se deben seleccionar las dos rectas que se
3.3 Herramientas de dibujo y modificación 21

Figura 3.21: Pestaña fillet con radio definido (izquierda) y resultado (señalado con cursor)

desean modificar con el fillet (ver figura 3.21).

Otra herramienta disponible es el “chaflán.o “chamfer” y para implementarlo se debe indicar en

el toolbox la longitud del segmento de recta que agregará entre dos rectas (ver figura 3.22). Al seleccio-
nar las dos rectas, se agregará un segmento de recta entre ellas.

Figura 3.22: Pestaña chaflán con distancia definida (izquierda) y resultado (señalado con cursor)

“Corner” permite estirar dos líneas hasta que se encuentren en su ángulo.

"Trim"se utiliza para recortar dos líneas hasta su intersección o “extend"para estirar una línea
con respecto a otra.
"Split"que permite crear puntos al tocar tocar cualquier elemento dibujado.
Además permite subdividr alguna imagen o figura geométrica en partes iguales. Para esto se debe hacer
clic derecho y hacer clic sobre la opción "dividir en partes iguales"para posteriormente especificar el
número de divisiones en el Toolbox (ver figura 3.23).

Como última herramienta de importancia se tiene el “offset". Para utilizarla se debe seleccionar
la línea que se quiere desfasar y al hacer clic en offset se genera automáticamente una línea paralela a
la seleccionada y al hacer clic aparece una copia de ella (ver figura 3.24).
22 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.23: Pestaña split con divisiones definidas (izquierda) y resultado (señalado con cursor)

Figura 3.24: Pestaña offset (izquierda) y resultado (señalado con cursor)

 3.4 Dimensionado y Restricciones 23

3.4 Dimensionado y Restricciones

En el momento de que se quiera definir una magnitud, se debe ir a la ficha o ventana Dimensions. Dicha
ventana se observa en la imagen (3.25).

Figura 3.25: Sección Dimensions

Al presionar la ventana, se desplegarán una serie de opciones de acotado. La opción General detectará
automáticamente la variable (medida horizontal, vertical, diámetro...) a la cual se le desea asignar una
magnitud o bien se puede seleccionar manualmente cuál opción de medida desea realizar. (Ver figura
3.26)

Figura 3.26: Vista Desplegada de la opción Dimensions

La cota muestra como parámetro un nombre alfanumérico. Dicho nombre lo podrá buscar en la
ventana Detalles de Vista (Details View) y ahí encontrará los valores para dichos parámetros. Al hacer
click al nombre alfanumérico de su elección, podrá cambiar su magnitud y definir la deseada. Ver figura
3.27

A parte de dimensionar las figuras hechas, las dimensiones nos permiten asignarle una posición
específica en el plano a la figura. Por ejemplo, en la figura 3.28, se observa la cota V21 me asigna una
altura del rectángulo sobre la línea del eje x. Cabe notar como la línea cambio de color verde a azul
24 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.27: Asignación de valores de cotas

indicando que ahora esta línea está restringida. (Ver figura 3.28)

Figura 3.28: Restricción de una dimensión

Si se restringen las cuatro líneas del rectángulo, todas sus líneas se tornarán azules indicando que ya
todas sus dimensiones están definidas al igual que su posición en el plano. (Ver Figura3.29)
3.4 Dimensionado y Restricciones 25

Figura 3.29: Figura Completamente Restringida

Se puede indicar otro tipo de restricción, para esto se debe hacer click en la opción Constraints y
se abrirá una gama de restricciones. La opción de fijar (fixed) no permite al elemento seleccionado
moverse y este cambiará su color a negro. La opción horizontal o vertical obligará a una elemento
seleccionado a tomar estas configuraciones. La opción perpendicular crea una relación entre 2 líneas de
forma tal que estas siempre formen un ángulo de 90 grados entre ellas.

Figura 3.30: Ventana Constraints

 26 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.5 Bocetos y Dimensiones

Design Modeler permite ejecutar 2 tipos de datos, los datos en 2D llamados bocetos o sketch y los
datos en 3D que se generan a partir de los sketchs. Para crear un sketch se debe primero seleccionar un
plano a trabajar. Para este caso se escogerá el plano XY. Luego se deberá dar click en Nuevo Sketch
(New Sketch). Ver figura 3.31 Tras presionar acá se desarrollará el nuevo plano al cual se le podrá
asignar un nombre deseado.

Figura 3.31: Opción New Sketch

Para editar el sketch y agregar líneas se debe hacer click en la opción sketching y se desplegará la
opción de Sketching toolboxes y luego ubicar el plano en el que se desea trabajar.
Antes de realizar el trabajo se debe revisar que todas las unidades de medida son las deseadas,
en caso de que no, se busca en la barra superior la opción unidades (Units) y se selecciona la
deseada.
El siguiente paso es configurar la rejilla, para eso se debe tocar la pestaña settings y seleccionar
el pestaña "Grid” y activarla presionando mostrar en 2D (Show in 2D), esto con el fin de facilitar
la visualización en el área de trabajo.
Pestañas como Major Grid permiten varían la separación entre rejas. Ver figura3.32

Figura 3.32: Botón Grid

Realizados estos procedimientos se puede seleccionar la opción Draw, donde podrá seleccionar
el tipo de línea o contorno que desea agregar según el diseño que requiera analizar.
3.5 Bocetos y Dimensiones 27

Si realizando el dibujo se pierde la ubicación en el mapa o se le dificulta ver su plano, puede

presionar la tecla F7 para realizar un zoom to fit y obtener nuevamente la vista requerida.

Si requiere utilizar la función Polyline para realizar más de una línea seguida y ya desea salir
de la función, deberá presionar click derecho y seleccionar el botón open end si desea dejar
un contorno abierto o bien closed end si desea realizar un contorno cerrado. No se preocupe
si sus líneas inicialmente parecen o no horizontales y/o verticales, el programa las enderezará
automáticamente. En todo caso si la linea no se corrige, puede seleccionar la línea seleccionada
y en el botón Constraints seleccionar la propiedad que desea asignarle a la línea.

Se recomienda realizar los contornos iniciales parciales sin preocuparse por el dimensionamiento.
Una vez realizado dicho contorno, se pueden modificar el parámetro de tamaño presionando el
botón Dimensions, seleccionando la opción General y seleccionando las línea a la que se le desea
asignar un valor de dimensión.

Mientras seleccionar líneas, en la sección Details View aparecerán las cotas que fue agregando,
con su nombre y valor respectivo. Haciendo click sobre el valor numérico del parámetro se puede
asignar el valor que se desea
 28 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.6 Tipos de cuerpos en DesignModeler

En DesingModeler se pueden encontrar 3 tipos de cuerpos, los cuerpos se pueden observar en el árbol
de control ubicado en la pestaña "Modeling"(figura 3.33) :

Figura 3.33: Localización del árbol de control

Cuerpo Tipo Línea, se observan en el árbol de control como

> Son elementos en una dimensión. Poseen longitud y una sección de control.
Cuerpo Tipo Superficie, se observan en el árbol de control como
> Son elementos en dos dimensiones. Poseen área y líneas.
Cuerpo Tipo Tipo Sólido, se observan en el árbol de control como
> Son elementos en tres dimensiones. Poseen longitud, superficie y volumen.
Además de los tipos de cuerpo, se cuenta con estados de cuerpo.

Cuerpo Activo
> Este tipo de cuerpo se añadirán a cualquier otro sólido que exista en el dibujo. Cuerpo activo
es aquel que cuya operación se encuentra en agregar material (Add Material), obsérvese
figura 3.34.
3.6 Tipos de cuerpos en DesignModeler 29

Figura 3.34: Condición para cuerpo activo

> En el "model view"y en el "árbol de control", un cuerpo activo se ve sólido, es decir de la

siguiente manera (figura 3.35).

Figura 3.35: Apariencia de un cuerpo activo

Cuerpo Congelado
> Este tipo de cuerpo a diferencia de los cuerpos activos, no se unirán al resto de sólidos
existentes, si no que permanecerán como fueron creados.
> Para generar un cuerpo congelado, la operación del cuerpo debe encontrarse como agregar
congelado (Add Frozen), obsérvese figura 3.36.

Figura 3.36: Condición para cuerpo congelado

> Al tocar el botón "Generate"(figura 3.37) el cuerpo se torna traslúcido en el "model view"y
en el "árbol de control"(figura 3.38).
30 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.37: Ubicación del botón "Generate"

Figura 3.38: Apariencia de un cuerpo congelado

Cuerpo Suprimido
> Un cuerpo suprimido desaparece y no puede ser exportado a otros módulos de Ansys.
> Para suprimir un cuerpo se debe hacer clic derecho sobre la herramienta de control de
cuerpo, en el árbol de control, y luego seleccionar la opción "Suppress"(figura 4.1).

Figura 3.39: Procedimiento para suprimir un cuerpo.

Cuerpo Oculto
> Un cuerpo oculto desaparece, pero sigue existiendo, a diferencia de un cuerpo suprimido el
cuerpo oculto aparece en el árbol de control. Un cuerpo oculto si puede ser exportado a
otros módulos de Ansys.
> Para ocultar un cuerpo se debe hacer clic derecho en la zona que dice "Solid", en el árbol
de control, y luego seleccionar la opción "Hide Body” o seleccionar el cuerpo y presionar
F9 (figura 3.40).
 3.7 Herramientas generales de sólidos 31

Figura 3.40: Procedimiento para ocultar un cuerpo.

3.7 Herramientas generales de sólidos

Las herramientas para crear y modificar sólidos se encuentran en la pestaña ”Create” (figura 3.41).

Figura 3.41: Ubicación de la pestaña ”Create”.

Como se observa, al tocar la pestaña se despliegan diversas opciones (figura 3.42).

32 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.42: Contenido de la pestaña ”Create”.

En la figura anterior se observan 3 secciones:

a) Corresponde a creación de sólidos a partir de bocetos.
b) Corresponde a editores de sólidos a partir de sus aristas.
c) Corresponde a transformaciones que se les puede realizar a los sólidos.
> En la sub-pestaña ”Body Transform” se observan mas transformaciones (figura 3.43).

Figura 3.43: Contenido de la sub-pestaña ”Body Transform”.

La ultima opción de la pestaña es ”Primitives” (figura 3.44).

La pestaña ”Primitives” como se puede observar en la figura anterior despliega un menú con figuras
simples que pueden ser insertadas. Como por ejemplo una esfera (figura 3.45.
3.7 Herramientas generales de sólidos 33

Figura 3.44: Contenido de la sub-pestaña ”Primitives”.

Figura 3.45: Visualización de un cono insertado con la herramienta ”Primitives”.

En la figura anterior, se observa en a) la previsualización del cono y en b) se tiene el cono ya generado.

Es importante recordar que para generar cualquier operación ya sea crear o editar se debe presionar el
botón .

Las propiedades y coordenadas de las figuras se encuentran en el ”Details View” (figura 3.46) y
estas pueden ser editadas. Importante el ”Details View” se encuentra debajo del árbol de control.

Figura 3.46: Visualización del ”Details View”

34 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Para introducir las herramientas se utilizará el sólido de la figura 3.47.

Figura 3.47: Sólido piloto

El sólido puede ser editado con diversas herramientas:

Uso de Editores de sólidos a partir de aristas.
> Para explicar se utilizará la herramienta que genera un filete en una arista.
Para generarlo se debe:
1. Seleccionar la arista donde se desea la operación.
2. Seleccionar la operación que se desea realizar, en este caso un "Fixed Radius Blend".
3. Presionar el botón .
4. Editar las características en el ”Details View”.
*Lo anterior se realiza de la misma manera para todas los editores de sólido a partir de
aristas.
Creación de sólido a partir de caras de un sólido ya creado.
> El procedimiento para realizar lo anterior es el siguiente:
1. Seleccionar la cara presionando el icono mostrado en a) en la figura 3.48 y luego se
presiona la cara deseada.
2. Dar clic derecho al lado y seleccionar la opción mostrada en b) de la figura 3.48.
3.7 Herramientas generales de sólidos 35

Figura 3.48: Pasos 1 y 2 para crear sólido a partir de la cara de un sólido existente.

3. Al realizar el paso anterior se abrirá en el ”Details View” la opción de darle un nombre.

4. Al darle un nombre en el árbol de control aparecerá el siguiente icono .
5. Se debe generar una dirección de extrusión (mediante una linea de ”Sketch”).
6. Seleccionar la cara a extruir y presionar el botón .
7. En el ”Details View” aparecerá la casilla ”Direction Vector” marcada en amarrilla, se
debe seleccionar la dirección de extrusión previamente creada y presionar ”Apply”.
8. Para finalizar se presiona el botón ”Generate” (La operación puede ser editada en el
”Details View”).
En la figura 3.49, se puede observar en antes y el después de la extrusión de presionar el
botón .

Figura 3.49: Visualización de la extrusión a partir de la cara del sólido.

 36 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.8 Herramienta Extrusión

> Con el fin del conseguir una extrusión se sigue la siguiente serie de instrucciones.
1. Se debe crear un boceto con la figura que se desee extruir.
2. Crear un sketch (diferente sketch) con una línea en la dirección que se desea extruir. En su
defecto la extrusión será normal al plano donde se encuentra el sketch.
3. Seleccionar el boceto a extruir y presionar el botón .
4. En el details view se deberán ajustar ciertos parámetros según se desee. En la figura 3.50 se
observa el details view para la extrusión en dos diferentes variaciones.
• En casilla ”Direction Vector”, se debe seleccionar la dirección de extrusión creada previa-
mente (en su defecto la extrusión será normal al plano) y presionar ”Apply”.
• En casilla ”Direction”, se pueden seleccionar diversas opciones.
Normal dará la extrusión en una sola dirección, para reversed será en una sola dirección y
contraria que en normal.
Para both la extrusión se dará hacia ambas direcciones del boceto. Si es simmetric hacia
ambos lados se tendrá la misma longitud. Por otro lado asimmetric se podrán tener diferentes
longitudes a cada lado.
• En la casilla ”FD1” se colocará la longitud de la extrusión deseada. (Si la extrusión es
Asimmetric se tendrá una segunda casilla -”FD4”- de este tipo).
• En casilla ”As Thin/Surface”, se seleccionará si se desea que la extrusión sea sólida o sea
una carcasa.
Si se escoge una carcasa se desplegarán opciones para el espesor de pared.
”FD2” será el espesor de pared desde la linea del boceto hacia dentro.
”FD3” será el espesor de pared desde la linea del boceto hacia fuera.
• En casilla ”Merge Topology”, se utiliza para unir el extruido a cuerpos creados previamente
o no.
5. Para finalizar se presiona el botón ”Generate” (La operación puede ser editada en el ”Details
View”). En la figura 3.51 se observan 3 tipos de extrusiones: una extrusión hueca en dirección
normal al plano; dos extrusiones sólidas, una en dirección normal al plano y la otra con una
dirección arbitraria.

Figura 3.50: Formato para el ”Details View” según diferentes condiciones a) extrusión en una dirección y sólida.
b) extrusión en dos dimensiones asimétricas y hueco.
3.8 Herramienta Extrusión 37

Figura 3.51: Diferentes tipos de extrusión.

El objetivo de realizar una operación de extrusión sobre un cuerpo previamente creado es principalmente
añadir material o eliminarlo. En la figura 3.52 se observa una extrusión a la cual se le realizó una
segunda extrusión en una caso se realizo para añadir material y en el otro para removerlo. La adición de
material se realiza siguiendo el mismo procedimiento anterior. Para la remoción de material se realizan
los mismos pasos con la excepción del siguiente:
En el details view, en casilla ”Operation” se selecciona la opción Cut Material y se selecciona la
dirección de modo que el corte se interseque con el solido a cortar.

Figura 3.52: Extrusión para agregar material a un cuerpo y para remover material de un cuerpo.
 38 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.9 Herramienta Revolución

Para realizar una revolución se requieren dos elementos fundamentales.
Boceto que se revoluciona: el cuerpo sólido se genera a partir de este.
Eje de revolución: referencia para el giro del boceto que se revoluciona. Puede ser o no parte de
dicho boceto.
Véase figura 3.53.

Figura 3.53: Boceto y eje para una revolución.

> El procedimiento para realizar una revolución es el siguiente:

1. Seleccionar el boceto (sketch) al que se le requiere realizar la operación.
2. Presionar el botón .
3. En el ”Details View” aparecerá la casilla ”Axis” marcada en amarrilla, se debe seleccionar el
eje de revolución deseado y presionar ”Apply”.
4. Luego en la casilla ”Direction” se debe seleccionar la dirección de revolución deseada.
∗ Si se selecciona normal girará en dirección positivo según regla de mano derecha, en reverso
girará en dirección opuesta.
∗ La opción Both dará la revolución en ambas direcciones. En simétrico girará el ángulo
seleccionado hacia en ambas direcciones, en asimétrico se deberá seleccionar un ángulo
diferente para cada dirección.
5. Bajo de la casilla ”Direction” se tiene la casilla destinada para el ángulo de la revolción, se
debe selecionar el ángulo deseado.
6. Para finalizar se presiona el botón ”Generate” (La operación puede ser editada en el ”Details
View”, figura3.55).
3.9 Herramienta Revolución 39

Figura 3.54: Dirección de revolución.

Figura 3.55: Datos editable en una revolución.

Finalmente, en la figura 3.56 se observa la revolución dada para 360(c), 180(b) y 180(a), pero con la
dirección de revolución invertida.

Figura 3.56: Revoluciones completadas con diferentes ángulos.

 40 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.10 Herramienta Barrido

Un barrido utiliza un camino para hacer que un determinado perfil pase sobre él.

Para hacer un barrido, se selecciona la herramienta Sweep o Barrido que se encuentra en la

barra superior. Al hacer esto, se va a desplegar una pantalla de Lista de Detalles (Details View) (figura
3.57) donde se debe especificar en primer lugar cuál va a ser el perfil (Profile), por ejemplo, se elige el
cuadrado (figura 3.58). Luego, se debe especificar el camino (Path) que es la línea que va a seguir el
perfil.(figura 3.58)

Figura 3.57: Pantalla de Detalles

Figura 3.58: Ejemplo de un perfil cuadrado y la línea del camino

Una vez, establecidos los parámetros respectivos, se selecciona el botón de Generar se genera un
barrido moviendo el perfil a lo largo del camino como se muestra en la figura.(figura 3.59)

Figura 3.59: Resultado del barrido con el perfil y el camino establecidos

Existen varias herramientas que se pueden utilizar para editarlo.

Opción de alineamiento (Alignment) donde se pueden seleccionar:(figura 3.60)
1. Global Axes: donde se da un alineamiento según los ejes globales donde el perfil mantiene la
misma dirección desde que inicia.
2. Path Tangent: donde el perfil va a rotando a medida que el camino rota ya que es tangente al
camino.
Opción escalar (Scale) indica que el perfil puede aumentar o disminuir de tamaño si el factor es
mayor o menor que 1. Por ejemplo, si se indica un factor de 2, el perfil tendrá el doble de tamaño
que al inicio. Pero si se indica un factor de 0,5, tendrá un tamaño menor. (figura 3.61)
 3.11 Patrones 41

Figura 3.60: Ea la figura de la derecha se usó Global Axes y en la de la izquierda Path Tangent

Figura 3.61: En la figura de la derecha se usó un factor mayor a 1 y en la de la izquierda un factor menor a 1

Opción espiral o rotación sobre su propio eje que se puede seleccionar: (figura 3.62)
1. Pitch o longitud de paso: Al seleccionar este se debe especificar abajo la longitud de paso en la
cual realiza una rotación completa del perfil, dependiendo de este valor el giro será más suave o
más abrupto.
2. Turns: donde se especifica el número de vueltas que dará desde el inicio hasta el final. Por
ejemplo en la figura mostrada se utilizó un factor de 2.

Figura 3.62: En la figura de la derecha se usó Pitch y en la de la izquierda se usó Turns

3.11 Patrones
Los patrones son figuras geométricas repetitivas. Para generar estos patrones se debe seleccionar la
opción Create en la barra superior y se elige la opción de Patrón (Pattern). De ahí se despliega, la vista
de detalles (Details View) donde se elige el tipo de patrón que se desea utilizar (figura 3.63).
Patrón Lineal: En primer lugar, se debe seleccionar la geometría que se va a repetir y luego, se
debe seleccionar la dirección en la que se hará la repetición, para eso se selecciona uno de los ejes.
En la figura, se muestra la geometría seleccionada y el eje donde se va a dar la repetición hacia la
derecha. Luego, se elige la cantidad de copias que se desea y la distancia entre ellas. Una vez
establecidos todos los parámetros, se elige el botón de generar y se obtiene este resultado.(figura
3.64)
42 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.63: Menú de Patrones

Figura 3.64: La figura de la derecha muestra la dirección del patrón y la de la izquierda muestra el patrón
lineal obtenido

Patrón Rectangular: Se realizan los mismos pasos que para el patrón lineal, sin embargo, ahora
se deben seleccionar dos direcciones en las que se va a repetir el patrón, es decir, se pueden
seleccionar los dos ejes. Una vez establecidos todos los parámetros, se elige el botón de generar
y se obtiene una matriz. (figura 3.65)

Figura 3.65: Patrón Rectangular

 3.12 Operaciones con Cuerpos 43

Patrón Circular: Se realizan los mismos pasos que para el patrón lineal, sin embargo, ahora la
dirección que se selecciona es el eje de rotación. Además, se debe seleccionar el ángulo donde se
dé un espaciado igualitario de esta forma, al elegir la cantidad de copias, éstas se distribuyen
equitativamente en los 360. (figura 3.66)

Figura 3.66: Patrón Circular

3.12 Operaciones con Cuerpos

Para realizar operaciones con los cuerpos, se debe seleccionar la opción Create en la barra superior y se
elige la opción de Body Operation. De ahí se despliega, la vista de detalles (Details View) donde en la
opción Type se elige la operación que se desea utilizar y en la opción Bodies a los cuerpos a los que se
les va a aplicar la operación. (figura 3.67)

Figura 3.67: Menú de Operaciones con Cuerpos

Existen varios tipos de operaciones:

44 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Sew: Une dos sólidos tipos superficie generando un solo sólido resultante. Como ejemplo, se
seleccionan las dos superficies verdes, se aplica la operación y al generarlo se obtiene un solo
sólido que se muestra en Surface Body. (figura 3.68)

Figura 3.68: Ejemplo de la operación Sew

Simplify: Simplifica los cuerpos y genera un cuerpo resultante con aristas más simples y menos
complicadas. (figura 3.69)

Figura 3.69: Ejemplo de la operación Simplify

Cut Material: Corta el material, se selecciona un cuerpo y al darle generar, el cuerpo elegido,
cortará todo lo que esté en contacto con él similar a una extrusión. (figura 3.70)

Figura 3.70: Ejemplo de la operación Cut Material

Slice Material: Busca rebanar el material. Se elige un cuerpo y al seleccionar el botón de de

Generar, se obtienen dos materiales en la intersección, el que se sustrae de la pieza original y la
3.12 Operaciones con Cuerpos 45

pieza original. Esta operación modifica el cuerpo original y crea dos elementos no solo genera el
agujero. (figura 3.71)

Figura 3.71: Ejemplo de la operación Slice Material

Imprint Faces: Imprime caras, esto hace que todos los cuerpos o los que se seleccionen impriman
sus caras en aquello que toquen. (figura 3.72)

Figura 3.72: Ejemplo de la operación Imprint Faces

Clean Bodies: Limpiar cuerpos, es útil para verificar si hay un error dentro de los cuerpos creados,
es decir, si existe alguna arista incongruente, se representa y se repara.
 46 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.13 Transformación de Cuerpos

Para realizar transformaciones con los cuerpos, se debe seleccionar la opción Create en la barra superior
y se elige la opción de Body Transformation donde se despliegan 5 posibles opciones. (figura 3.73)

Figura 3.73: Menú de Transformación de Cuerpos

Mirror: Crea una copia por un eje o plano de simetría. Se debe seleccionar el cuerpo y el plano
de simetría. (figura 3.74)

Figura 3.74: Ejemplo de la Transformación de Mirror

Move: Se pueden seleccionar varias opciones para mover el cuerpo: por plano, por vértices o
por dirección. Por ejemplo, en este caso, se elige moverlo por vértices donde se seleccionan los
vértices respectivos. (figura 3.75)
3.13 Transformación de Cuerpos 47

Figura 3.75: Ejemplo de la Transformación de Move por vértices

Rotate: De la misma forma, se debe seleccionar un cuerpo, el eje de rotación y el ángulo de

rotación. (figura 3.76)

Figura 3.76: Ejemplo de la Transformación de Rotate

Scale: Al hacer una escala, se aumenta o se disminuye el tamaño del cuerpo seleccionado. Esta
escala se puede hacer con respecto al punto de origen o al centroide del cuerpo. Además, se debe
especificar si la escala será uniforme o no. Si no es uniforme se debe indicar un factor de escala
por dirección. Por ejemplo, en la figura mostrada se aumentó solo el factor de escala del eje z.
(figura 3.77)

Figura 3.77: Ejemplo de la Transformación de Scale

Translate: Es una operación similar a la herramienta de mover con la diferencia que no se

necesitan señalar los vértices, solo se indica la magnitud del traslado donde se seleccionen la
coordenadas y se indican los valores en cada coordenada. (figura 3.78)
 48 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.78: Ejemplo de la Transformación de Translate

3.14 Operadores Booleanos

Para los operadores booleanos se debe seleccionar la opción Create en la barra superior y se elige la
opción de Boolean. De ahí se despliega, la vista de detalles (Details View) donde en la opción Operation
se elige la operación que se desea utilizar y en la opción de Target Bodies se elijen los cuerpos objetivos
y en Tool Bodies los cuerpos herramienta. (figura 3.79)

Figura 3.79: Menú de Operadores Booleanos

Donde existen varios tipos de operaciones:

Unite (Unir): Se seleccionan los cuerpos que se quieren unir y al generar se forma un único
cuerpo de la unión de los cuerpos seleccionados. (figura 3.80)
3.14 Operadores Booleanos 49

Figura 3.80: Ejemplo del Operador Booleano Unite

Substract (Sustraer): El cuerpo objetivo (Target Bodies) es el que será modificado y los cuerpos
herramienta (Tool Bodies) son los que realizarán la modificación. (figura 3.81)

Figura 3.81: Ejemplo del Operador Booleano Substract

Intersect (Interceptar): Se busca la intersección de todos los cuerpos seleccionados. (figura 3.82)

Figura 3.82: Ejemplo del Operador Booleano Intersect

Imprint Faces (Imprimir Caras): El cuerpo objetivo (Target Bodies) es el que permanece mientras
que los cuerpos herramienta (Tool Bodies) son los que imprimirán sus caras en el cuerpo objetivo.
(figura 3.83)

Figura 3.83: Ejemplo del Operador Booleano Imprint Faces

 50 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

3.15 Creación de sólidos

Para crear un sólido, debe asegurarse de seguir los siguientes pasos:
Asegúrese que la polilínea sea cerrada, ya que si no lo es, el programa generará error.
Eliminar las líneas guía que pueden haberse creado previamente
Realizar los ajustes necesarios finales antes de la extrusión
Para generarlo, debe seleccionar sobre la opción Sketch o Boceto que quiere extruir
El boceto se puede de diversas maneras, las más comunes son extruir (sobre un miso plano) o
hacer una revolución (una extrusión sobre un eje 360), entre otras.
Una vez seleccionada la opción deseada, en la vista de detalles, se debe seleccionar Aplicar
(Apply).
En Axis o Eje, se selecciona el eje en el que se basó el diseño (usualmente es el eje x) y Aplicar
Existen algunos parámetros que se pueden modificar dentro de la extrusión del diseño:
El parámetro Operación, indica si se desea mantener congelado el dibujo o si se desea añadir el
material. A pesar de tener ya una opción en el árbol que se denomina Extrusión/Revolución, se
debe generar:
Se le da click derecho y se le da Generar
Se presiona la tecla F5 Si se necesita realizar agujeros o alguna modificación al sólido creado, se
debe crear un sketch en la cara que se necesite. Por ejemplo, para la creación de un agujero:
Se realiza el sketch en la cara deseada
Selecciona sketching y selecciona ”círculo"
Los parámetros se pueden cambiar en la Vista de Detalle. Tales como el diámetro y la posición
del agujero.
Se le da click a extruir y se le da Aplicar en "Geometría"
En “Operación, se le da click en ”Añadir congelado"
Se escoge el espesor deseado Con esto, se obtiene un sólido que será útil para generar el agujero.
En el menú Crear, se le aplica una herramienta Booleana, en donde la operación será de sustrac-
ción
El cuerpo objetivo o Target body serán los cuerpos que necesitan ser agujereados
Los cuerpos herramienta, son el cuerpo que se acaban de generar.
Por último, dar click en generar
 3.16 Importar Geometría 51

3.16 Importar Geometría

Para importar la geometría de un programa externo, se puede seguir diferentes opciones.
Ir al menú Archivo, hacer clic en el botón Importar (Import). Seleccionar en el explorador de
archivos, el archivo que quiera importar.
Seleccionar directamente sobre el acceso directo en la barra de herramientas.
Seleccionar en cualquier celda de geometría, hacer clic derecho y escoger Ïmportar geome-
tría"(Import Geometry). Notará que se muestran los archivos recientes que puede importar o
seleccionar Buscar (Browse) para abrir el explorador de archivos. (Figura 3.84

Figura 3.84: Ejemplo Importar Geometrías

La geometría debe ser generada, ya que se ha importado temporalmente. Para esto, puede hacer
doble clic en la celda y seleccionar Generar (Generate).

3.17 Parametrización
La parametrización se utiliza para ejecutar varias funciones de forma repetitiva con diferentes valores y
analizar los resultados. Para esto, se hace clic en cualquier valor con un recuadro a la izquierda. (figura
3.85

Figura 3.85: Ejemplo Parametrizar

Al hacer seleccionarlo, surge una ventana donde se le puede cambiar el nombre a la parametrización.
(Figura 3.86). Para editar los parámetros creados, se debe ir a Herramientas (Tools) o directamente en
el acceso directo y seleccionar
En la figura 3.87, se pueden encontrar dos pestañas. La primera, Parámetros de Diseño (Design
Parameters), se puede observar el valor del parámetro. En la otra (Parameter/Dimension Assignments),
el tipo de dato. Si se le da generar y se sale del Design Model, se observa que en el Esquema del Proyecto
52 Capítulo 3. Geometría (Design Modeler)

Figura 3.86: Ejemplo Parametrizar

se ha generado una configuración de parámetros que se agregan ahora a los diferentes resultados, pero
solo tiene parámetros de entrada.

Figura 3.87: Ventana de parametrización

Al dar doble click sobre la opción de Parámetros en el Esquema del Proyecto, se pueden encontrar
todos los parámetros creados.
 4. Módulo de Simulación Mecánica

4.1 Interfaz
Una vez realizada la geometría se procede a realizar la simulación del modelo. Para iniciar esto se debe
debe seleccionar Model en el menú. A continuación se creará el módulo de mecánica, por lo que se
debe esperar unos segundo mientras se cambia la vista de la ventana, se cargará la geometría que se
había definido previamente y se puede visualizar las nuevas opciones.
En la barra superior las zonas destacadas con verde que indican accesos directos a herramientas del
menú.ver Figura 4.1

Figura 4.1: Barra Superior resaltada con verde

54 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

Nuevamente se resaltará una zona verde que denota herramientas contextuales, es decir, varía según las
opciones que se tengan seleccionadas. Ver Figura 4.2.

Figura 4.2: Barra Superior Contextual resaltada con verde

Dentro del módulo de mecánica también es posible visualizar un árbol esquemático, donde se tienen
primero todos los modelos con los que se está trabajando (Model), seguidamente se muestra la geometría
(geometry) que son los datos de entrada, luego se tienen los mallados (mesh) y por último, los tipos de
análisis (Static Structural A5, en este caso que se están analizando modelos estáticos estructurales). Ver
figura 4.3

Figura 4.3: Árbol de opciones

Es posible visualizar en esta pantalla también una vista de detalle, aquí es posible observar cada uno de
los parámetros en asociados a lo que se está modificando, ya se en la geometría, sistemas coordenados,
mallados, entre otras variables. Ver Figura 4.4
4.1 Interfaz 55

Figura 4.4: Vista de detalle de los parámetros

En la barra superior se tiene la opción Worksheet, al presionar este botón, muestra un resumen en
tabla de los parámetros según la variable que se esté modificando. Una vista detallada de este botón se
muestra en la figura 4.5

Figura 4.5: Ubicación del botón Worksheet

También se tiene un botón de ayudantes o bien de wizards, que despliega una ventana mostrando
todo los paso necesarios para completar el análisis que se desea realizar. Entre las opciones de ayuda
se puede obtener orientación para análisis de esfuerzo, análisis de fatiga. La ubicación del botón se
muestra en la figura 4.6
El wizard o ayudante muestra qué pasos ya se han realizado, y cuales faltan por completar, mostrando de
color verde y amarillo respectivamente dichos requisitos, como se muestra en la imagen. Al seleccionar
los botones amarillos, en la barra superior, en la parte de la barra de herramientas contextuales, se le
mostrarán opciones de herramientas que le permitirán completar dichos requerimientos. Ver figura 4.7
 56 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

Figura 4.6: Ubicación del botón de Wizard

Figura 4.7: Vista de requisitos recomendados por el Wizard

4.2 Procedimiento de análisis

Para un buen desarrollo de análisis se deben realizar 4 pasos básicos.El primero de estos es realizar
preguntas previas, o decisiones preliminares, es decir definir qué tipo de análisis se debe realizar, que
parte de la pieza se requiere modelar, y que partes de este, ya sea el cuerpo sólido o una superficie.
Como segundo paso se habla del pre-proceso. En este paso se debe vincular la geometría, definir y
asignar materiales (a partir del Engineering Data), mallar la geometría, aplicar cargas y especificar los
resultados que se quieren obtener. El tercer paso consiste en el solucionar el modelo. El último paso se
llama post proceso, consiste en analizar los resultados y verificar que sean datos lógicos
 4.3 Análisis Básico 57

4.3 Análisis Básico

Para iniciar el módulo de Mechanical, se debe presionar el botón de modelo, el cual se muestra en la
figura 4.8 , cabe destacar que esto se realiza una vez definida la geometría y los materiales de la pieza.

Figura 4.8: Ubicación del botón Model

Una vez iniciado Mechanical, en el árbol de opciones es posible ver la geometría de la pieza importada.
Presionando este botón se ven datos de la pieza importada, su material (el cual es posible modificar)
El siguiente por realizar es el mallado. Se debe buscar el botón de Mesh. Una vez que se encontró dicho
botón, en la ventana de vista de detalle se le asigna un valor al parámetro de relevancia o relevance de
1. Dentro de la opción sizing, se recomienda encender la función de dimensionamiento avanzado, o
bien advanced size function seleccionando la opción de proximidad y curvatura. Al finalizar dichos
pasos la vista de detalle deber ser semejante a la vista de la figura 4.9 .

Figura 4.9: Vista detalle de parámetros del Mesh

58 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

Realizado esto, se hace click derecho sobre el botón mesh en el árbol y se selecciona Generate Mesh.
Ver Figura 4.10

Figura 4.10: Botón Generate Mesh

Ya con el mallado realizado en la pieza, el siguiente procedimiento consiste en establecer las cargas y
los soportes.
Se debe seleccionar el botón Static Structural en el árbol y se abrirá una barra contextual donde
se abrirán las diferentes opciones de carga o condiciones que se pueden agregar.
Entre las opciones a mostrar se encuentran Loads para agregar una carga al cuerpo, Supports
para agregar soportes a la pieza y Conditions, para establecer condiciones del elemento.
Al seleccionar Loads se puede escoger si el cuerpo estará bajo el efecto de una presión, carga
puntual o carga distribuida. Indiferentemente cual sea la condición de carga, se puede asignar
su valor numérico y se debe seleccionar, tocando la sección sobre la pieza o modelo 3D, donde
tiene efecto dicha carga.
Al agregar la carga es necesario agregar una restricción al elemento, de forma tal que al someter
a las fuerzas este no se mueva infinitamente. Para hacer esto posible es necesario ir a la parte
de soportes, o bien Support en inglés en la barra contextual y fijar una cara, o superficie,
seleccionando la opción fixed y seleccionando que cara o superficie se desea fijar. Ver Figura
4.11
Como último paso se debe buscar en el árbol la opción Solution y en la barra contextual seleccio-
nar el botón Deformation y presionar Total o bien direccional, según los datos que se necesiten.
Se puede solicitar al sistema que dé datos de deformación unitaria o un análisis de esfuerzos en la
pieza, tocando los botones correspondientes en la barra contextual; strain y stress respectivamente.

Presionando el botón Solve o Solucionar cuyo logo es un relámpago en la parte superior de la

4.3 Análisis Básico 59

Figura 4.11: Botón para fijar superficie

pantalla, se pone a correr la simulación. Una vez que termina de realizarse el cálculo matemático
de la simulación, basta con presionar en el árbol de opciones la información que se quiere
observar para ver los resultados. Ver figura 4.12

Figura 4.12: Selección de Resultados a observar

 60 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

4.4 Cuerpos Rígidos y Flexibles

Antes de analizar los contactos, se debe considerar si el cuerpo a analizar es un cuerpo rígido o un
cuerpo flexible. Un cuerpo rígido es aquel que no sufre de deformación durante la solución. Si esta
característica se desea destacar en la pieza a analizar es necesario seleccionar el botón geometría en el
árbol de opciones, presionar el botón sólido y dentro de los parámetros, en la opción de comportamiento
de rigidez (Stiffness Behavior), seleccionar la opción como tal. Dicho hilo de selecciones se muestra
en la figura. En caso de querer más bien un cuerpo flexible, se sigue el mismo orden de botones, sin
embargo al llegar a la selección de comportamiento rígido, se selecciona la opción flexible 4.13

Figura 4.13: Comportamiento Rígido

Este aspecto de rigidez es importante de definir ya que de esto dependerán las condiciones de borde y
conexiones que se verán más adelante. Como ejemplo, a la hora de añadir un soporte fijo en un cuerpo
flexible fijo basta con seleccionar una cara del cuerpo para definir todos los parámetros, sin embargo a
la hora de Seleccionar una cara en un cuerpo rígido el parámetro no queda bien definido. Véase Figura
4.14. Siendo el cuerpo más claro el gris, la flecha morada indica la cara donde se desea agregar el fixed
support, sin embargo el color amarillo en geometry establece que esto no es posible.

Figura 4.14: Cuerpo Rígido no Definido

4.4 Cuerpos Rígidos y Flexibles 61

La razón de dicho error se explica ya que al ser un cuerpo rígido, no se puede restringir su movimiento
a través de los soportes para cuerpo flexible. Para poder crear bien una restricción para este elemento,
se debe realizar a partir de connections. Véase figura 4.15

Figura 4.15: Comportamiento Rígido

En esta parte, en la barra contextual, es posible encontrar el botón Body Ground y se tiene la opción
de fijar o fixed para la pieza rígida y se procede a seleccionar la cara sobre la cual se quiere aplicar la
restricción. Es como si se estuviera fijando la pieza a tierra.

Las restricciones son distintas según la naturaleza del material o de la pieza. Si el material es flexible,
se debe ir a estática estructural para agregar las cargas a las que se somete el cuerpo. Si el cuerpo es
rígido, su relación con los demás elementos se da mediante juntas, o bien joints en inglés.

Esta misma variable de propiedad del material se debe considerar cuando se quieran hacer conexiones
entre varios cuerpos, sean flexibles o rígidos. Las conexiones para cuerpos flexibles se realizan a través
de grupos distintos. Por ejemplo se puede ir a la opción connections en el árbol, darle click derecho, en
62 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

insert presionar connection group. (Véase figura 4.16 para seguir el hilo de botones). En la vista de
detalle de parámetro se le pone a definir el tipo de conexión o connection type, para un cuerpo flexible
debe seleccionar los contactos o contact en inglés y para cuerpos rígido se debe seleccionar juntas o
joints.

Figura 4.16: Hilo de Botones para crear nuevo grupo de conexiones

A un cuerpo flexible sí se le pueden agregar cargas de la misma manera que se explicó anteriormente,
sin embargo a los cuerpos rígidos no se les puede someter a cargas puntuales o desplazamientos ya que
estos cuerpos simplemente no se deformarán, la única forma de modificar estos elementos es a través
de las juntas
 4.5 Contactos 63

4.5 Contactos
Para crear contactos entre cuerpos flexibles, lo primero que se debe hacer es seleccionar la carpeta
connections ubicada en el árbol esquemático, para crear un nuevo grupo de conexiones o carpeta se
debe hacer clic en insertar y en el desplegable seleccionar connection group. Se cuenta con dos opciones
para crear el contacto:
> La primera es hacer clic derecho sobre la capeta creada anteriormente y seleccionar la opción de
crear automáticamente conexión como se observa en la figura 4.17. Si se desea crear conexiones
entre cuerpos flexibles entonces al tocar dicha carpeta es necesario asegurarse que el objetivo del
cuerpo sea toda la geometría que existe y además que el tipo de contacto sea contact y no joint.
Al tener estos parámetros configurados, se hace clic sobre crear automáticamente conexiones y
se creará una región de contacto entre las dos caras que se tocan en la geometría.

Figura 4.17: Creación de conexión automáticamente.

> La otra manera de insertar un contacto es hacer clic derecho sobre la carpeta creada con ante-
rioridad y establecer un contacto de región manual en la opción de insertar, ver figura 4.18. En
este tipo de definición es necesario especificar tanto la superficie de contacto como su superficie
objetivo.

Figura 4.18: Contacto de región manual.

64 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

Luego de haber creado el contacto se debe especificar la naturaleza del mismo en el apartado Details
of Bonded-Solid to Solid, específicamente en la opción type, existen cinco definiciones naturales en
Ansys para configurar un contacto y estas son (figura 4.19):
Bonded o Pegado: no se permite que las caras o aristas se separen ni que deslicen entre sí.
No separation o Sin separación: no se permiten que las superficies de contacto se separen pero sí
permite pequeños deslizamientos entre ellas.
Frictionless o Sin fricción: el coeficiente de fricción se asume como cero, por lo que se permite
que las superficies de contacto se separen y deslicen libremente.
Rough o Rugoso: el coeficiente de fricción se asume como infinito, se restringen que las superfi-
cies de contacto se deslicen entre sí.
Frictional o Friccionante: el usuario agrega el coeficiente de fricción del elemento, las geometrías
de contacto podrán soportar cierta magnitud de corte a través de su interfaz antes de comenzar a
deslizarse entre sí. Cuando el coeficiente de fricción se encuentra entre 0 y 0.2 la solución tiende
a ser lineal y facilita su convergencia.

Figura 4.19: Definiciones naturales en Ansys para configurar un contacto.

Con cada una de estas definiciones es posible seleccionar la que más se acerque al modelo para
configurar la simulación.
Uno de los parámetros avanzados más utilizados en la sección de contactos es pinball region, esta es
una representación de un radio en el cual los objetos están cercanos y a punto de tocarse. Por defecto,
el programa controla la distancia en la que debe estudiar el contacto, sin embargo es posible cambiarla
y establecer que la región de contacto esté dada por un radio seleccionado, si realizamos esto aparecerá
en el dibujo un radio que representa el pivote. De la misma forma es posible agregar herramientas a los

Figura 4.20: Insertar herramienta de contacto.

4.5 Contactos 65

contactos para visualizar su estado. Para ello se debe seleccionar connections e insertar una contact tool
o herramienta de contacto, ver figura 4.20, esta mostrará un worksheet en el que están listados todos los
contactos existentes en el proyecto además, permite observar la información inicial de cada contacto.
Al hacer clic derecho sobre contact tool, insertar, status sería posible establecer el estatus del contacto,
ver figura 4.21, este estatus indicará si se está deslizando o no. Al agregar una herramienta de contacto
en la solución permitirá añadir otro tipo de verificaciones por ejemplo, la tensión de fricción, presión y
la distancia de deslizamiento.

Figura 4.21: Información inicial del contacto.

Al solucionar, el estatus del contacto mostrará si este está cercano, lejano, deslizando o justo entre el
estado de reposo y el corte que puede soportar el coeficiente de fricción (Sticking). También es posible
verificar la tensión producida por el roce y por último la distancia de deslizamiento.
 66 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

4.6 Mallado
4.6.1 Controles Globales
Los nodos y elementos que forman la geometría del modelo forman el mallado, en las versiones
recientes del programa Ansys este genera por defecto un mallado automático de la geometría definida
el cual no posee una cantidad significativa de variables por cambiar; sin embargo, es posible editar
algunos elementos globales. Al seleccionar la carpeta mesh en el árbol esquemático, aparecerán los
detalles de mallado, algunos de estos son:
Preferencia física o physics preference: acá es necesario especificar qué tipo de simulación se
realizará, puede ser mecánica, mecánica no lineal, electromagnética, CFD (fluido), explícita o
hidrodinámica como se observa en la figura 4.22.

Figura 4.22: Preferencia física del mallado.

Tamaño de los elementos o defeature size: el programa asigna un valor por defecto, pero al
cambiar dicho valor obligaría al programa a establecer un mallado en el que todos los elementos
tengan como máximo dicho dato ingresado.
Transición o transition: controla la razón de cambo de los elementos adyacentes en su crecimiento,
esto facilita la transmisión de fuerzas a través de las ecuaciones de forma.
Un ejemplo de mallado en un sólido se puede observar en la figura 4.23. Cabe destacar que el mallado
muy refinado implica un gasto computacional, lo mejor es encontrar un punto de equilibrio entre el
refinamiento del mallado y la exactitud de los resultados obtenidos.

4.6.2 Controles Locales

El mallado local hace referencia al mallado de cualquiera de las piezas individualmente. Para crear un
mallado local, primero se debe hacer clic derecho sobre mesh, insertar y seleccionar cualquiera de las
herramientas de mallado local, por ejemplo, método (ver figura 4.24): en este caso lo primero que se
debe seleccionar es la geometría objetivo y luego escoger entre los métodos principales: tetraedros (el
cual es el tipo de elemento por defecto), hexaedros, sweep, multizone, cartesiano y tetraedros de capa.
Es posible seleccionar el método que utilice hexaedros por zona, mediante la opción multizona,
en este método el mapeo será hexagonal y la superficie uniforme. En el tipo de malla libre
se selecciona tetraedros y para los parámetros de selección de superficie se selecciona el área
exterior de la geometría a realizar el mallado. Entonces, al realizar el mallado se generará un
mallado uniforme según la cara seleccionada anteriormente como se observa en la figura 4.25.
Otro método de edición local es sizing, con esta herramienta podemos indicar que a determinada
geometría se le aplicará un tamaño de elemento fijo, ver figura 4.26.
4.6 Mallado 67

Figura 4.23: Ejemplo de mallado.

Figura 4.24: Herramienta de método.

Figura 4.25: Mallado mediante el método hexaedros, multizona.

También podemos encontrar la herramienta llamada contact sizing, en esta podemos controlar
los tamaños de mallado en los elementos de las superficies de contacto. Para ello es necesario
68 Capítulo 4. Módulo de Simulación Mecánica

Figura 4.26: Detalles del método de edición local Sizing.

seleccionar la superficie objetivo y luego especificar el tipo de definición ya sea por tamaño del
elemento o por relevancia (ver figura 4.27).

Figura 4.27: Detalles del método de edición local Contact Sizing.

El método de refinamiento aumenta el refinamiento de las geometrías seleccionadas al escoger

un grado de refinamiento por ejemplo de 2 o 3, entonces el tamaño de los elementos para dichas
superficies será menor que el resto de la geometría (ver figura 4.28 y figura 4.29).

Figura 4.28: Detalles del método de edición local refinamiento.

A pesar de que existen parámetros globales, es posible editar individualmente la geometría del mallado
de cada una de las partes de un proyecto.
4.6 Mallado 69

Figura 4.29: Ejemplo del método de edición local refinamiento en probeta para ensayo de fractura.
 5. Análisis Estático Estructural

5.1 Introducción
En este tipo de análisis se obtienen deformaciones, tensiones y fuerzas a partir de condiciones de
borde y cargas aplicadas.
Se asume que estas cargas no producen grandes cambios en deformación o inercia.
Se asume que las cargas y la respuesta de la estructura cambian muy lento con respecto al tiempo.
La naturaleza del análisis puede ser lineal o no lineal.
En el caso de análisis lineales se asume que las respuestas producidas son directamente proporcionales
a las cargas aplicadas. Sin embargo, para un análisis no lineal, la relación entre las cargas aplicadas y la
respuesta no resulta proporcional, por lo que, por ejemplo, un pequeño cambio en las cargas puede
significar grandes cambios en la deformación. Algunas fuentes de no linealidad son:
> Material plástico
> Condición de contacto que cambia su superficie de contacto
> Geometría muy compleja
> Grandes deformaciones
Este curso solo se centra en materiales de naturaleza elástica, es decir, se realiza un análisis lineal.
Un material elástico se define como aquel en que las cargas no producen una deformación plástica
permanente. Siendo esto válido para un cierto rango de cargas, por lo que se debe tener cuidado de
que las magnitudes de las cargas, se encuentren dentro de un rango aceptable. De lo contrario, sería un
análisis no lineal.
 5.2 Configuración del Análisis 71

5.2 Configuración del Análisis

Este se encuentra en el Análisis Estático Estructural (Static Structural) como Analysis Settings. Al se-
leccionar dicha opción, se despliega el menú de detalles donde ahí se muestran algunas consideraciones
importantes.(figura 5.1)

Figura 5.1: Pantalla de Detalles de la Configuración

En primer lugar, los controles de paso (Step controls) que por defecto el programa Ansys hace un
análisis lineal de un solo paso con un segundo de duración, lo que obliga a que todas las cargas se
apliquen en un tiempo de un segundo. Sin embargo, esto se puede cambiar.

En el botón de Worksheet ubicado en la barra superior a la izquierda, se pueden ver los pasos que
actualmente se están trabajando. (figura 5.2) En este caso, se muestra como se cambiaron a 4 pasos
y por esta forma, se despliegan los 4 pasos en el Worksheet. Tener más de un paso permite obtener
resultados dependiendo de cómo la carga varíe en ese tiempo.

Figura 5.2: Pantalla de Worksheet

Como ejemplo, se muestra la siguiente pieza con una presión aplicada. (figura 5.3) Al desplegar los
datos tabulares, se observa cómo se efectúa una presión que va aumentando a medida que aumenta el
72 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

tiempo. Los resultados obtenidos en los siguientes pasos no dependerán del tiempo de aplicación de la
carga ya que esta se asume lineal y elástica, por lo que las presiones obtenidas se pueden cambiar. De
tal forma, que la carga depende del tiempo pero los resultados no dependerán de cuánto tiempo fue
aplicada la carga, por estar en un análisis lineal. (figura 5.4)

Figura 5.3: Ejemple de presión aplicada

Figura 5.4: Datos Tabulares de la presión del ejemplo anterior

Un parámetro que se encuentra en el menú de detalles es el manejo de datos de análisis (Analysis Data
Management). (figura 5.5)
En la primera opción Solver Files Directory, se encuentra el directorio de donde se guardan las
soluciones.
Luego, se encuentra la opción de análisis futuro (Future Analysis) que debe activarse cuando
se realiza un análisis acoplado y esto se refiere a que tipo de análisis recibirá los resultados del
análisis actual.
La siguiente opción es el Scratch Solver Files Directory que indica el directorio temporal donde
se guardarán los archivos para hacer los cálculos.
Luego, se tiene la opción de guardar los resultados de este diseño en un formato de base de datos
para APDL (Save NAPDL db), que utiliza el mismo formato que este programa de ANSYS pero
con una interfaz distinta.
Siguiente, se tiene la opción de borrar los archivos innecesarios (Delete Unneeded Files) que es
útil cuando va a importar a APDL.
Y finalmente, se muestra si la solución es lineal o no lineal en (Nonlinear solution) y las unidades
en las que se va a resolver (Solver units).
 5.3 Aplicación de Cargas 73

Figura 5.5: Manejo de Datos

Otro parámetro que también se encuentra en la pantalla de detalles es el control de solucionadores

(Solver Control).Aquí está la opción de tipo de solucionador (Solver type) donde hay 3 distintas
opciones:
Que el programa lo controle (program controlled),
Que el solucionador sea directo que lo que hace es solucionar las ecuaciones de forma direc-
ta sustituyendo los valores que se consiguen por las ecuaciones de forma y las ecuaciones
constitutivas,
Que sea de manera iterativa donde el programa asume un valor inicial y luego itera esos valores
hasta que consigue un error aceptable. También se encuentra la opción de si las deflecciones
serán grandes o pequeñas (Large deflection) que se utiliza cuando se espera que la pieza se
deforme bastante en comparación con su propia geometría.

5.3 Aplicación de Cargas

Para acceder a la barra de herramientas de cargas es necesario seleccionar la carpeta de Análisis Estático
Estructural (Static Structural). (figura 5.6)

Figura 5.6: Menú de Análisis Estático Estructural

De esta forma, aparecerá la siguiente barra de herramientas en la parte superior de ambiente (Envi-
ronment), donde se encuentran distintos tipos de cargas aplicables al sistema de análisis de estático
estructural. (figura 5.7)
74 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

Figura 5.7: Barra de Herramientas

En primer lugar, se encuentran las cargas de inercia, las cuales se aplican sobre todo el modelo. (figura
5.8

Figura 5.8: Cargas de Inercia

Para aplicar una carga de inercia por aceleración, se selecciona la opción indicada y se despliega la
pantalla de detalles. (figura 5.9) De tal forma, que se puede escoger la manera en que se define la
aceleración sea como un vector que se puede elegir indicando sobre una arista en el modelo o por
componentes utilizando el sistema de coordenadas globales.
Cabe destacar que aparecerá una flecha en el modelo apuntando a cierta dirección, sin embargo, el
movimiento de la pieza será en dirección contraria a esta flecha. Además, para que el cuerpo se acelere
o se efectúe una fuerza sobre él, tiene que estar definida la masa del material. Por lo tanto, cuando
se apliquen cargas de inercia, es necesario definir previamente la densidad del material porque de lo
contrario, la aceleración no tendrá ningún efecto sobre el cuerpo.

Figura 5.9: Pantalla de Detalles de las cargas de Aceleración

5.3 Aplicación de Cargas 75

Luego, para aplicar una carga de inercia por aceleración de la gravedad (Standard Earth Gravity), se
selecciona la opción indicada y se despliega la pantalla de detalles. (figura 5.10) Aquí se observa que la
componente Z ya está predefinida con la constante de aceleración gravitacional, sin embargo, se puede
escoger que esa componente tenga otra dirección. Esta aparece como una flecha con cierta dirección,
pero a diferencia del caso anterior, esta sí indica la dirección de movimiento de la pieza.

Figura 5.10: Pantalla de Detalles de las cargas de Gravedad

Finalmente, la última carga de inercia que se puede aplicar es la velocidad rotacional, donde se obliga a
todos los cuerpos a rotar en cierta dirección alrededor de un eje. En la pantalla de detalles se le puede
dar una magnitud a esa dirección y se puede elegir el eje donde se va a rotar tocando alguna arista en el
modelo. (figura 5.11)

Figura 5.11: Pantalla de Detalles de las cargas de Velocidad de Rotación

Luego, se encuentran las cargas individuales (Loads) que pueden ser aplicadas sobre vértices, líneas,
sólidos y superficies. (figura 5.12)

Figura 5.12: Tipos de Cargas Individuales

En primer lugar, se encuentran las cargas de presión que se distribuyen sobre una superficie. En la
76 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

pantalla de detalles, se elige la superficie donde se va a aplicar la carga y luego, se debe identificar la
magnitud de esa carga, que se puede elegir como vector o como componentes. Una vez seleccionados,
se mostrará esa magnitud perpendicular a la superficie de la pieza escogida. (figura 5.13)

Figura 5.13: Pantalla de Detalles de Presión

Luego, se puede aplicar una carga hidrostática que es una manera de representar la carga de un fluido
sobre una superficie. En primer lugar, en la pantalla de detalles se debe identificar la superficie donde
se aplicará, luego se debe especificar la densidad del fluido, se debe identificar cuál es la magnitud de
la aceleración hidrostática que normalmente se asume como 9,8 y finalmente, se debe identificar la
dirección de la carga. (figura 5.14)

Figura 5.14: Pantalla de Detalles de la Presión Hidrostática

Como se puede observar, la presión o carga hidrostática, se ve representada como unas líneas de colores.
(figura 5.15) Al elegir el sistema de coordenadas global, el sistema toma automáticamente como altura
cero del fluido, la altura cero en el eje de coordenadas, y genera en la dirección escogida, que cualquier
dato superior al cero del fluido tiene una presión cero, pero a medida que se desciende, la presión va
aumentando. Esto porque hay mayor cantidad de fluido sobre este.

Figura 5.15: Representación de la Presión Hidrostática

5.3 Aplicación de Cargas 77

La siguiente carga que se puede definir es fuerza que se puede aplicar sobre un vértice, una línea o una
superficie. Primero en la pantalla de detalles, se debe elegir la geometría donde se aplicará y luego, se
indica su magnitud, ya sea por componentes o por vector. (figura 5.13)

Figura 5.16: Pantalla de Detalles de la Fuerza

Otra carga aplicable, parecida a la anterior es la fuerza remota, donde la carga aplicada no necesaria-
mente tiene que estar en la superficie que se selecciona. De tal forma que en la pantalla de detalles,
se elige la geometría y se eligen los valores de los ejes de coordenadas donde se aplicará la fuerza,
eligiendo su magnitud ya sea en vector o en componentes. (figura 5.17) De esta forma, la flecha que
indica la carga aplicada no aparecerá en la superficie elegida sino en el sistema de coordenadas elegido.
De tal forma, que la fuerza en los puntos de los ejes establecidos afectará por medio de momentos la
superficie establecida.

Figura 5.17: Pantalla de Detalles de la Fuerza Remota

La siguiente carga son los momentos que son pares de fuerzas que pueden hacer rotar a un elemento
a partir de un pivote. En la pantalla de detalles, se selecciona la geometría y en el punto donde se ha
seleccionado la geometría, se aplicará el momento, es decir, en ese punto hará girar a la superficie.
Luego, se debe seleccionar la magnitud de este momento, ya sea como vector o por componentes.
(figura 5.18)

Figura 5.18: Pantalla de Detalles del Momento

El siguiente tipo de fuerza que se puede aplicar son líneas de presión, que como su nombre lo indica
 78 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

son fuerzas que se aplican a través de aristas. Por lo que en la pantalla de detalles, se debe seleccionar
una arista sobre la que será cargada. Luego, se debe especificar la magnitud del vector que se aplicará.
La dirección se indica seleccionado cualquiera de las otras aristas de la pieza que indique la dirección
en la que se seleccionará la pieza. (figura 5.19)

Figura 5.19: Pantalla de Detalles de las Líneas de Presión

También se encuentran los soportes y otras condiciones. Donde sus nombres indican específicamente lo
que cada soporte realiza. (figura 5.20)

Figura 5.20: Soportes y otras Condiciones

5.4 Definición de Soportes

Para la definición de soportes o condiciones de borde se debe hacer clic sobre la carpeta “Static
Structural "( ) ubicada en el toolbox y se debe hacer clic en la sección de la barra de
herramientas “Environment"( ) y buscar la sección de soportes (ver figura 5.21) Estos permiten
restringir el movimiento de geometrías o secciones de una piezas, para evitar errores al realizar el
análisis estructural.
5.4 Definición de Soportes 79

Figura 5.21: Opciones de soportes

Existen varios tipos de soportes, a continuación se describen los más utilizados, ya que algunos
necesitan condiciones especiales para su utilización. Uno de estas opciones es el soporte fijo y para su
utilización se debe seleccionar una geometría del sólido trabajado. Los nodos de las caras seleccionadas
se deben mantener inmóviles tal y como se muestra en la figura 5.22.

Figura 5.22: Aplicación de soporte fijo

El desplazamiento permite el libre movimiento en cualquiera de los tres ejes y se puede definir por
componentes o normal a una superficie (ver figura 5.23).
80 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

Figura 5.23: Aplicación de desplazamiento

Estos soportes se pueden aplicar simultáneamente a una misma pieza en diferentes zonas y sus resultados
se pueden observar al analizar la deformación total como se muestra en la figura 5.24. El color azul
indica que no hubo movimiento o deformación en la zona, mientras que el rojo señala la zona de mayor
deformación. Lo anterior también se debe observar al aplicar un gráfico y cambiar las vistas.

Figura 5.24: Ejemplo de aplicación de soporte fijo y desplazamiento en una misma pieza

Otro tipo de soporte que se puede aplicar es el desplazamiento remoto, este a diferencia del desplaza-
miento permite escoger un eje coordenado que no corresponda a la geometria seleccionada, permitiendo
desplazamientos torsionales (ver figura 5.25).
5.4 Definición de Soportes 81

Figura 5.25: Aplicación de desplazamiento remoto

En el soporte sin fricción se obliga a la cara o geometría seleccionada a no moverse de forma perpendi-
cular, es decir, solo se mueve en las direcciones pertenecientes a su propio plano, por lo que al aplicar
fuerzas en otras secciones de la pieza, no va a sufrir deformación o desplazamiento (ver figura 5.26).

Figura 5.26: Aplicación de soporte sin fricción

El soporte sin fricción permite la deformación o movimiento en los nodos seleccionados si se cumple
la condición de que la rigidez definida es superada, comportándose como un resorte.
 82 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

5.5 Ploteo de resultados

Para acceder a los resultados de un análisis se debe hacer clic sobre la carpeta solución del toolbox
( ) y en la barra de herramientas aparecen diversos resultados que se obtienen del análisis
estático estructural (ver figura 5.27), entre estos deformación, deformación unitaria, esfuerzo, energia,
daños, etc.

Figura 5.27: Opciones de datos del análisis estático estructural

Cada dato que se obtiene del análisis estático estructural tiene distintas opciones, estas varían depen-
diendo de las condiciones planteadas. Por ejemplo al seleccionar la opción de deformación total, se
muestra el movimiento total efectuado por las partículas de la pieza por medio de una diferencia de
colores que facilita la visualización (ver figura 5.28). Al hacer clic sobre el inciso correspondiente a la
información seleccionada ubicado en el toolbox se puede cambiar la escala ( ), mostrar
iso superficies ( ) o cambiar la visualización del color para facilitar el análisis de datos ( ).

Figura 5.28: Visualización de la deformación total mediante iso líneas como contorno

También es posible graficar los datos por vectores haciendo clic sobre , sustituyendo los colores
sobre la pieza por flechas, las cuales se les puede variar el tamaño y la cantidad. Por otra parte, es
posible marcar con etiquetas las zonas de deformación máxima y mínima (ver figura 5.29).

Figura 5.29: Identificación de zona de deformación máxima y mínima

Además al hacer clic sobre la opción “Prueba "( ) se puede etiquetar la información correspon-
diente a cualquier punto de la pieza como se muestra a continuación:
 5.6 Herramientas de resultados 83

Figura 5.30: Identificación de deformación en distintos puntos de la pieza

Estas herramientas de visualización mencionadas anteriormente se pueden utilizar para cualquier dato
obtenido del análisis estático estructural.

5.6 Herramientas de resultados

Otra herramienta que permite visualizar los resultados de una mejor manera es la herramienta de prueba
de deformación ( ). Esta es de gran utilidad ya que permite analizar como la variación de los valores
a lo largo del tiempo en un punto específico.
Primeramente se debe escoger un parámetro a analizar y una geometría en la pieza. En la ventana de
detalles se debe definir el parámetro deseado, el tiempo y la resolución espacial (ver figura 5.31). Para
observar los resultados del área analizada se debe bajar en la ventana de detalles.

Figura 5.31: Ventana de detalles al utilizar herramienta de prueba y punto de análisis

Otros parámetros para analizar los resultados son las herramientas de tensión, fatiga y contacto en el
toolbox ubicado en la barra de herramientas. La herramienta de tensión funciona para determinar el
factor de seguridad, el margen de seguridad y la relación de tensión. Para agregar estos parámetros se
debe hacer clic derecho sobre la herramienta de tensión del ubicada en la ventada de toolbox u outline
(ver figura 5.32) y seleccionarlos uno por uno haciendo clic sobre cada parámetro.
 84 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

Figura 5.32: Inclusión de factor de seguridad, margen de seguridad y relación de tensión en análisis estático
estructural

Estos valores son determinados con base en el material seleccionado en Engineering Data, ya que
consideran los valores límites y últimos de tensión y compresión de cedencia.

5.7 Ejemplo práctico

Para finalizar esta sección se realizará un ejemplo practico de un análisis estático estructural. Para la
realización se utilizará una bisagra (véase figura 5.33).

Figura 5.33: Bisagra a utilizar en el análisis estructural.

Para el análisis se siguieron los siguientes pasos:

Asignar un material para cada uno de las partes de la bisagra. En este caso se utilizó una aleación
de cobre para las hojas de la bisagra y acero estructural para el perno. Para esto:
> Se debe asegurar que el material a utilizar fue añadió al ”Engineering Data”. Si fue añadido
se puede observar en la pestaña ”Materials” del árbol de control.
> En la pestaña ”Geometry” se selecciona la pieza, a la que se le desea editar el material.
> En el ”Details View” (en la pestaña ”Materials”) se desplegará una casilla llamada ”Assignment”,
en esta se debe seleccionar el material para la pieza.
> Una vez seleccionado el material, al posarse en la pestaña ”Materials” del árbol de control,
se observa las partes de la bisagra con un color diferente según el material (véase figura
5.34).
Seleccionar el tipo de contacto entre las piezas (si se tiene una única pieza omitir este paso).
Para esto:
> En la pestaña ”Connections”, subpestaña ”Contacts” se selecciona el contacto deseado.
5.7 Ejemplo práctico 85

Figura 5.34: Coloración de los diferentes materiales en la bisagra.

> El contacto aparecerá como ”Contact Region”, si existe más de uno se empezarán a numerar.
> En el ”Details View” (en la pestaña ”Definition”) se desplegará una casilla llamada ”Type”,
en esta se debe seleccionar el tipo de contacto entre las piezas.
> Se tienen diversos tipos de contactos (vease figura 5.35, para este caso se utilizará ”Bonded”,
en la figura 5.36 se tiene un ejemplo de la previsualización de los contactos.

Figura 5.35: Tipos de contacto entre piezas.

Figura 5.36: Previsualización del contacto entre las partes de la bisagra.

86 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

Agregar el ”mesh” a la pieza. Para esto:

> En la pestaña ”Mesh” (del árbol de control), al hacer clic derecho aparecerá un menú de
opción se debe seleccionar la opción ”Generate Mesh”.
> Un ”mesh” muy grande no es deseado (véase figura 5.37,a). Para cambiar esto se despega
el menú anterior y se selecciona ”Insert” y luego ”Sizing”.
> Se generará una subpestaña bajo el ”mesh”. Al seleccionar esta opción en el ”Details View”
aparecerán una serie de opciones.
> En la casilla Element size”, se introduce el tamaño para el ”sizing”, para este caso se utilizó
1mm esto se observa en la figura 5.37 b).

Figura 5.37: Apariencia del ”Mesh” con a) un tamaño de 5mm y b) 1mm.

Agregar un punto fijo y un tipo de carga a la pieza en la figura 5.38 se puede observar la cara que
fue fijada (a) y a la que se le aplicó una fuerza (b). Para esto:
> Al seleccionar la pestaña ”Static Estructural” (del árbol de control) y la pestaña ”Environment”
(de la barra de tareas). Se pueden encontrar las opciones ”Load” y ”Supports”.
> Junto a estas opciones se tienen las opciones de soportes y cargas más utilizadas, para este
caso se utilizó ”Force” y ”Fixed”. Al dar clic en las opciones se desplegarán diversos tipos
de soportes y cargas menos usuales.
> Para la caraga en el ”Details View” se deben configurar las siguientes casillas: ”Geometry”
y ”Define by”.
> En ”Geometry” se selecciona el vértice, borde o cara a la cual se le aplicará la fuerza.
> En ”Define by” se escoge la dirección de esta fuerza. Esta puede estar dada por componentes
que se deben definir o por un vector normal a la geometría.
‘
5.7 Ejemplo práctico 87

Figura 5.38: Localización del a) punto fijo y b) fuerza.

Agregar los resultados que se desean obtener.

> Los resultados se pueden añadir en la subpestaña ” Solution” de la pestaña ”Static Estructural”.
> Al seleccionar esta pestaña, en la barra de tareas (en la pestaña ” Solution”) aparecerán
diversas opciones de resultados y herramientas.
> En este caso se utilizaron los resultados ”Total Deformation” y ” Equivalent Stress”.
> Se utilizaron las herramientas ”Stress Tool” y ”Contact Tool”. Dentro de estas herramientas
se pueden seleccionar otro tipo de resultados al dar clic derecho sobre la herramienta y
presionar ”Insert”.
> En este caso se utilizaron ”Safety Factor” y ” Stress Ratio” para la primera herramienta
mencionada. Además de ”Status” y ”Preasure” para la segunda.
Una vez agregados los resultados a obtener se debe presionar el botón ”Solve”, con el fin de
conseguir los resultados deseados.
88 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

En las figuras a continuación se muestran los resultados obtenidos de la simulación.

1. La figura 5.39 presenta los resultados de la deformación total. Para todos los casos de resultados la
zonas marcadas en rojo tienen los resultados máximos y las azules los mínimos.

Figura 5.39: Comportamiento de la deformación de la bisagra sometida a una fuerza de 1kN.

2. Luego, la figura 5.40 muestra los resultados del esfuerzo equivalente. En este caso la zona de mayor
esfuerzo se encuentra dentro de la pieza, por tanto en la parte b) de la figura se observa un corte que
muestra la zona de mayor esfuerzo.

Figura 5.40: Esfuerzo máximo sufrido por la bisagra en sus diferentes secciones al aplicar una fuerza de 1kN.

3. Los resultados brindados por la herramienta ”Stress Tool” se muestran en la figura 5.41. Donde a)
corresponde a la relación de tensión, en este caso se realiza un corte para ver la sección más crítica. b)
corresponde al factor de seguridad que tendría cada sección en relación al esfuerzo de cedencia.
5.7 Ejemplo práctico 89

Figura 5.41: Resultados brindados por el ”Stress Tool”, a) Relación de Tensión y b) Factor de Seguridad.

4. Finalmente, la herramienta ”Contact Tool” brinda los resultados mostrados en la figura 5.42. Para
este caso a) es el tipo de contacto que se tiene entre las piezas, b) es la presión que se ejerce entre los
cuerpos.

Figura 5.42: Resultados brindados por el ”Contact Tool”, a) Tipo de contacto y b) Presión.
90 Capítulo 5. Análisis Estático Estructural

Para cada uno de los resultados se puede observar la figura 5.43, esto corresponde una animación del
comportamiento de la pieza durante la aplicación de la fuerza.

Figura 5.43: Muestra de la zona para la animación del comportamiento de la probeta.

Es importante remarcar que para este caso la bisagra se deformó hasta que alguna de sus secciones
alcanzara el esfuerzo de cedencia del material en este caso la aleación de cobre.
 Bibliografía

Bibliografía
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