Tema-3.

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Anónimo

Estructuras y Construcciones Industriales I

3º Grado en Ingeniería Mecánica

Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño

Universitat Politècnica de València

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 Grado en Ingeniería
Mecánica

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Estructuras y
Construcciones
Industriales

Tema 6. ACEROS

Reservados todos los derechos.

Carmen Ibáñez Usach

ibanezc@[Link]

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 Estructuras y Construcciones Industriales

ÍNDICE
1. Composición de los aceros
2. Características mecánicas
2.1. Ensayo de tracción
2.2. Resiliencia
3. Clasificación de los aceros
3.1. Designación de los aceros
3.2. Aceros en chapas y perfiles (CTE DB SE-A)
4. Resistencia de las secciones
4.1. Resistencia de cálculo (CTE DB SE-A)
4.2. Criterio de agotamiento Von Mises
4.3. Diagrama de cálculo
5. Perfiles de acero
5.1. Dimensiones y ejes de las secciones
5.2. Clasificación
5.3. Perfiles laminados en caliente
5.4. Perfiles huecos de acero
5.4.1. Composición y fabricación
5.4.2. Tipos
5.5. Perfiles y placas conformados en frío
5.5.1. Elección entre CF y ZF. Correas.
5.5.2. Perfiles no normalizados
5.5.3. Placas y paneles
6. Factores de comparación de perfiles
6.1. Clases de secciones
6.2. Secciones a flexión: Robustez
6.3. Secciones a compresión: Concentración
7. Tipos de piezas
7.1. Piezas a compresión
7.2. Piezas a tracción
7.3. Piezas a flexión
7.3.1. Tipos de piezas a flexión
7.3.2. Vigas en celosía
7.3.3. Cerchas
8. Aceros para hormigón
8.1. Armaduras pasivas
8.2. Proceso de elaboración, armado y montaje de armaduras
pasivas
8.3. Características mecánicas
8.4. Diagramas de comportamiento

T3. Aceros 1/70

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1. COMPOSICIÓN DE LOS ACEROS

DEFINICIÓN DE ACERO ( EN 10020 ).
El acero es un material que contiene, en peso, más
hierro que cualquier otro elemento simple, con un
contenido en carbono generalmente inferior al 2%.
(Algunos aceros al Cr puede contener más del 2%
de C pero por lo general el 2% suele ser el límite
entre acero y fundición).
Los aceros destinados a estructuras contienen
generalmente hasta cerca de un 0,25%C y hasta un
1,6%Mn.

Todos los aceros relacionados en CTE DB SE-A son

soldables y únicamente se requiere la adopción de
precauciones en el caso de uniones especiales
(entre chapas de gran espesor, de espesores muy
desiguales, en condiciones difíciles de ejecución,
etc.), según se indica en el Capítulo 10 de DB SE A.

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[Link]ÓN DE LOS ACEROS

Los aceros de construcción son aceros

hipoeutectoides al tener un contenido en carbono
entre 0,200,24% inferior al 0,8%. En su
composición tienen perlita+ferrita

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[Link]ÍSTICAS MECÁNICAS

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  0   
ALARGAMIENTO   ,
0 0
UNITARIO
  E

MÓDULO DE 210.000 N/mm2 (MPa)

E ELASTICIDAD 2,1 108 kN/m2

 COEFICIENTE DE
POISON =0,3

 COEFICIENTE DE      0  T,
DILATACIÓN
  1,2  10 5 m/m. º C
TÉRMICA
Índice de la ductilidad del
ENSAYO DE material a partir de la presencia
DOBLADO o ausencia de fisuras en el
ensayo de doblado.
 DENSIDAD 78,50 kN/m3=7,85 T/m3
El módulo de elasticidad es prácticamente
independiente de la composición y del tratamiento
del acero.

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[Link] DE TRACCIÓN
UNE 7474-1 (EN10002-1)

Límite superior
de cedencia
Límite
inferior de
cedencia

Alargamiento remanente
después de la rotura

Carga unitaria: Cociente entre la carga y el área de la

sección inicial de la probeta.
e Límite elástico Carga unitaria correspondiente al
escalón de cedencia (límite superior
de cedencia (23)).
Convencional (26): Carga unitaria
correspondiente a una deformación
permanente del 0,2%.(19)
r Resistencia a Carga unitaria máxima soportada
durante el ensayo a tracción.
tracción
 Alargamiento de Alargamiento unitario tras
producirse la rotura en un ensayo a
rotura
tracción (13).
p Límite de Tensión límite del comportamiento
proporcionalidad lineal (   E   )

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[Link]

 RESILIENCIA es la energía absorbida en

(Péndulo Charpy) el ensayo de flexión por
choque.

El GRADO indica la sensibilidad de un acero a la

rotura frágil

Temperatura Energía en rotura

de ensayo ºC 27 J (J) 40 J (K) 60 J (L)
20 JR KR LR
0 J0 K0 L0
-20 J2 K2 L2
-30 J3 K3 L3
-40 J4 K4 L4
-50 J5 K5 L5
-60 J6 K6 L6

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[Link]ÓN DE LOS ACEROS

Los aceros se clasifican atendiendo a su composición
química y a sus características de utilización.
BASE CALIDAD ESPECIALES
NO ALEADOS XX X X
ALEADOS X X

[Link]ÓN DE LOS ACEROS

La norma UNE EN 10027 establece las
reglas para la designación simbólica de los
aceros, mediante caracteres alfanuméricos
que expresan ciertas características básicas.
(Ésta es la que se aplica en la construcción).
LETRA CLAVE+ PROPIEDAD GRADO DEL
APLICACIÓN CARACTERÍSTICA DEL ACERO
TIPO DE ACERO

La LETRA CLAVE designa el empleo:

S Aceros para construcción metálica
P Aceros para recipientes a presión
L Aceros para tuberías.
E Aceros para construcción mecánica.
B Aceros para hormigón armado
Y Aceros para pretensado
R Aceros para carriles
T Aceros para envases
M Aceros para aplicaciones eléctricas

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[Link]ÓN DE LOS ACEROS

LETRA CLAVE+ PROPIEDAD GRADO DEL

APLICACIÓN CARACTERÍSTICA DEL ACERO
TIPO DE ACERO

APLICACIÓN. La aplicación se designará

mediante un carácter añadido a continuación

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de la letra clave.

C Deformación especial en frío

D Galvanizado
E Esmaltado
F Forjado
H Perfil hueco
L Baja temperatura
M Laminación termomecánica
N Normalizado, laminado normalizante
O Estructura marina
P Tablestacas
Q Temple y revenido
S Construcción naval
T Tubos
W Resistente a la corrosión atmosférica
(Patinable)

SW 235 JR EN 10025

T3. Aceros 8/70

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[Link]ÓN DE LOS ACEROS

LETRA CLAVE+ PROPIEDAD GRADO DEL

APLICACIÓN CARACTERÍSTICA DEL ACERO
TIPO DE ACERO

PROPIEDAD CARACTERÍSTICA:
a) Para los aceros S,P,L,E,B es el límite
elástico en MPa ( N/mm2),
b) Para los aceros de pretensar, Y, la propiedad
característica es la tensión de rotura en MPa
El GRADO de un acero indica la sensibilidad de
un acero a la rotura frágil y se designa con dos
caracteres, el primero indica la energía que es
capaz de absorber en un ensayo de flexión por
choque y el segundo la temperatura a la que se
realiza éste. (Péndulo Charpy).

Temperatura Energía en rotura

de ensayo ºC 27 J (J) 40 J (K) 60 J (L)
20 JR KR LR
0 J0 K0 L0
-20 J2 K2 L2
-30 J3 K3 L3
-40 J4 K4 L4
-50 J5 K5 L5
-60 J6 K6 L6

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[Link] EN CHAPAS Y PERFILES

1 Los aceros considerados en CTE DB SE-A son los

establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos
laminados en caliente de acero no aleado, para
construcciones metálicas de uso general) en cada
una de las partes que la componen, cuyas
características se resumen en la Tabla 4.1.

2 El CTE DB SE-A contempla igualmente los aceros

establecidos por las normas UNE-EN 10210- 1:1994
para Perfiles Huecos de construcción, acabados en
caliente, de acero no aleado de grado fino y en la
UNE-EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas
de acero estructural conformados en frío.

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[Link] DE LAS SECCIONES

[Link] DE CÁLCULO
1 Se define resistencia de cálculo, fyd, al cociente de
la tensión de límite elástico y el coeficiente parcial
de seguridad del material:
fyd  fy / M
siendo:
fy tensión del límite elástico del material base
(tabla 4.1). No se considerará el efecto de
endurecimiento derivado del conformado en frío
o de cualquier otra operación.
M coeficiente parcial de seguridad del material, de
acuerdo al apartado 2.3.3, que depende del
estado límite considerado (M=1,05).

2 En las comprobaciones de resistencia última del

material o la sección, se adopta como resistencia de
cálculo el valor:
fud  fu / M2
siendo:
M2 coeficiente de seguridad para resistencia última
(M2=1,25).

4.3. CRITERIO DE AGOTAMIENTO

Von Mises
Es admisible utilizar en cualquier caso criterios de
comprobación basados en distribuciones elásticas de
tensiones, siempre que en ningún punto de la
sección las tensiones de cálculo, combinadas
conforme al criterio de plastificación de Von Mises,
superen la resistencia de cálculo.

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4.3. CRITERIO DE AGOTAMIENTO
Von Mises

En un punto de una sección solicitado por un estado

tensional (  x , y , z , xy , yz , zx ) la aplicación del
criterio de Von Mises sería:

1
( x y )2  ( y z )2  ( z x )2  6(2xy  2xz  2yz )  fyd
2

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El valor del límite elástico utilizado fyd será el
correspondiente al material base. No se considerará
el efecto de endurecimiento derivado del
conformado en frío o de cualquier otra operación.

El criterio de Von Mises para el caso de flexión

simple (tensión plana,  x  ,  y  0,  xy   )
puede ponerse como una curva de interacción -
2  32  fyd; 2  32  fyd
2

2
 
2 2 2
      fyd      
     1; yd  ;       1
 fyd   fyd  3 f
 yd  
 yd 
 
 3 
yd

fyd 

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[Link] DE CÁLCULO

Diagrama de cálculo
para análisis Elásticos
o Elástico-perfectamente
plástico el diagrama es
lineal con pendiente E
hasta fyd=fy/M

Para cálculos Elasto-plásticos se puede adoptar un

diagrama bilineal (lineal elástico-perfectamente
plástico) o con edurecimiento (E/10000)

u

Elástico

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[Link] DE ACERO

Un perfil se caracteriza por un material, una

tecnología de fabricación y una determinada
forma de su sección (S).

TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

PRODUCTOS LAMINADOS
EN CALIENTE

ARMADOS (PIEZAS)
PERFILES
HUECOS

CONFORMADOS EN FRÍO

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5.1. DIMENSIONES Y EJES DE LAS

SECCIONES

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5.2. CLASIFICACIÓN
PRODUCTOS ACERO
PRODUCTOS
LAMINADOS IPN UNE 36521:96
UNE 36-526-94 IPE (EU 19-57)
UNE 36-524-94 HEA (EU 52-62)
UNE 36-524-94 HEB (EU 52-62) S235
UNE 36-524-94 HEM (EU 52-62)
UNE 36522:2001 UPN
L EN 10056-1 S275 JR

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UNE EN 10056-99
UNE EN 10056-1-99 LD J0
UNE EN 10055-95 T J2
UNE 36-541-76 REDONDO (a) S355 K2
UNE 36-542-76 CUADRADO (a)
UNE-36-543-80 RECTANGULAR (a.b) S450 J0
CHAPAS (a.b.c)

PERFILES REDONDO
HUECOS
CUADRADO S275 JR
RECTANGULAR

CONFORMADOS L LF
EN FRÍO LD LF
U UF
C CF
O OF S235 JR
Z ZF
PLACA ONDULADA
GRECADA
NERVADA
AGRAFADA
PANEL

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5.3. PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

LAMINADOS PERFILES EN CLASE

EN CALIENTE DOBLE T ACERO
TIPO GRADO

IPN (IPN220)
IPE (IPE330) S275 JR
HEA (HEA200) S235
HEB (HEB200) S355
HEM(HEM200) S450

IPN 220 IPE 330

HEA 200 HEB 200 HEM 200

SERIES NORMALIZADAS
Los diferentes perfiles (productos laminados) se
configuran en series normalizadas que se obtienen
por variación de alguna propiedad geométrica
característica de la sección (por lo general el canto,
espesor, diámetro,..) y a esa propiedad se asocian
el resto de propiedades geométricas y mecánicas.

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5.3. PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

SERIES NORMALIZADAS
Así un IPE300 (300mm de canto) tiene
unívocamente definidas sus características
geométricas y mecánicas en el marco de la serie
normalizada de los IPE.

 La longitud del suministro es función del tipo de

transporte (12 m).
 Todo perfil laminado llevará las siglas de la
fábrica además de la clase de acero.
[Link]
448

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5.3. PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

SERIES NORMALIZADAS

PERFILES ACERO
LAMINADOS
EN CALIENTE UPN (UPN80)
L (L70.7) S275 JR
LD (L200.100.10) S235 J0
T (T100.11) S355 J2

UPN
Las caras de las alas
no son paralelas.
Borde redondeados.
Se utiliza como pieza
compuesta.

Se utiliza como pieza

simple en tracción.

T L - LD

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5.3. PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

SERIES NORMALIZADAS

PERFILES ACERO
LAMINADOS REDONDO (a)

EN CALIENTE
CUADRADO (a) S275 JR

Reservados todos los derechos.

RECTANGULAR (a.b) S235 J0
CHAPAS (a.b.c) S355 J2

a a a.b

CHAPA FINA e < 3.00 mm.

CHAPA MEDIA e  4.75 mm.
CHAPA GRUESA e > 4.75 mm.

ESPESORES NORMALIZADOS (en mm.): 4, 5, 6,

7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 18, 20, 22, 25, 30,
35, 40, 45 y 50.

T3. Aceros 20/70

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5.3. PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

PERFIL EUROPEO. EN 10025

- IPE :Vigas europeas de alas paralelas
- IPN :Perfil normal europeo
- HEA :Viga europea de alas anchas aligeradas
- HEB :Viga europea de alas anchas normales
- HEM :Viga europea de alas anchas reforzadas
- UPN :Perfil europeo normal en U

PERFIL EUROPEO ESPECIAL

- IPE-A :Vigas europeas de alas paralelas aligeradas
- IPE-AA :Vigas europeas de alas paralelas ultraligeras
- IPE-O :Vigas europeas de alas paralelas reforzadas
- HEA-A :Viga europea de alas anchas ultraligeras
- UAP :Perfil en U con alas paralelas
- UPE :Perfil europeo U con alas paralelas (EN 10279)

PERFIL BRITÁNICO BS 4-1

- UB :Vigas británicas universales
- UC :Columnas británicas universales
- UBP :Pilares universales británicos
- CH :Vigas en U serie británica
- PFC :Vigas en U de alas paralelas, británica especial

PERFIL AMERICANO: ASTM y CSA

- W :Vigas americanas de alas anchas
- S :Vigas americanas estándar
- HP :Vigas americanas - HP
- MC :Viga en U serie americana

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5.4. PERFILES HUECOS DE ACERO

5.4.1. COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN

Fabricados con los aceros establecidos por las normas

UNE-EN 10210-1:1994 para perfiles huecos para
construcción acabados en caliente y en la UNE-EN 10219-
1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural
conformadas en frío.

Se parte de bobinas laminadas en caliente según la UNE-

EN 10025. Los perfiles se fabrican en continuo, soldados
en redondo, y calibrados si es necesario a la figura final.
Se suministran en longitudes fijas de 6, 8 ó 12 metros y
la gama comprende perfiles de 2 hasta 8 mm de espesor
(en función de las dimensiones de la sección).

5.4.2. TIPOS
REDONDO
DENOMINACIÓN:  100.4.
a) Trabaja a tracción y excelente a
compresión.
b) En estructuras planas trianguladas o
tridimensionales.
c) Espesor necesario para evitar abolladura.
d) Problemas de soldadura por su espesor.
e) Difícil de trabajar.
CUADRADO
DENOMINACIÓN:  80.3
a) Trabaja a tracción y bien a compresión.
trabaja mal a flexión.
b) Caras planas y paralelas.

RECTANGULAR DENOMINACIÓN:  160.120.5

a) Mejoran la resistencia a flexión (frente a

los cuadrados).
b) A veces se utilizan como correas.

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5.4. PERFILES HUECOS DE ACERO

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T3. Aceros
EN FRÍO
5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS

24/70
Estructuras y Construcciones Industriales

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5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS

EN FRÍO

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5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS

EN FRÍO

La banda de acero empleada para conformar será

laminada en caliente, con bordes redondeados de
laminación o vivos de cizallado, recubierta o no.

La estructura de acero será homogénea, conseguida

por un buen proceso de fabricación y un correcto
laminado y conformación, y estará exenta de
defectos que perjudiquen a su correcto uso.

PERFIL NOTACIÓN PERFIL NOTACIÓN

L LF 50.2 U UF 100.3

LD LF 60.30.3 C CF 220.2,5

(Omega) OF 40.2 Z ZF 220.2

T3. Aceros 26/70

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5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS

EN FRÍO

USOS

L, LD, : Carpintería metálica y pequeños elementos.

Tracción.

CF, UF CF = UF + 2 LABIOS (B)

UF ALABEO CF
La CF evita los problemas de alabeo en el ala comprimida
por flexión de la UF gracias al labio (B), (rigidizador) que
incorpora, lo que permite un mayor rendimiento en flexión.

CF: Trabaja bien a flexión. Se utiliza en correas de

cubierta.

ZF: El perfil ZF, al igual que el CF, también incorpora

refuerzos (labios) en los extremos de las alas para evitar el
alabeo y de este modo utilizar con efectividad el 100% del
material de la sección. Se emplea como correa de cubierta.
Los anchos de las alas del perfil ZF son diferentes con el fin
de prever el solape en la colocación de correas contiguas
sin necesidad de la disposición de un elemento de
continuidad.

T3. Aceros 27/70

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
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No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS
EN FRÍO
5.5.1. ELECCIÓN ENTRE CF y ZF. CORREAS.

PENDIENTES < 20% MÁS COMPETITIVA CF, M

PENDIENTES  20 % " " ZF
ARCELOR: “Se dispone de correas en tres configuraciones, C, Z y M y
según sea la pendiente de la cubierta, serán más aconsejables unas u
otras (a partir de un 20% correas Z, por debajo C ó M)”.

Reservados todos los derechos.

En cualquier caso, la determinación de costes €/m2
permite discernir entre las alternativas.

COLOCACIÓN DE LAS CORREAS

INCORRECTA

ejes
principales
de inercia INCORRECTA

CORRECTA centro de
esfuerzos cortantes
CORRECTA

T3. Aceros 28/70

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5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS

EN FRÍO

[Link] NO NORMALIZADOS

Cuando, trabajando a flexión simple, es

necesario mayor módulo resistente y se desea
obtener incrementando el canto del perfil,
manteniendo el espesor del alma, a partir de
cierta delgadez (=ha/e) se hace necesaria la
rigidización de la misma para evitar su
abolladura por cortadura o por flexión
(ABOLLADURA DEL ALMA) utilizándose otro
tipo de perfiles comerciales diferentes de los
normalizados.

T3. Aceros 29/70

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5.5. PERFILES Y PLACAS CONFORMADOS

EN FRÍO

[Link] Y PANELES

Serie Notación
Placa ondulada O.e
Placa grecada G.e
Placa nervada N.n.p.e
Placa agrafada A.n.h.p.e
Panel P.a

n número de nervios entre ejes de solapo

p paso entre nervios en mm
h altura de la placa en mm
e espesor en mm
a espesor del aislante en mm

800 (4 x 200)
Nervada

T3. Aceros 30/70

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6. FACTORES DE COMPARACIÓN DE
PERFILES

CLASE CTE DB SE-A - EC3

ELU DE AGOTAMIENTO POR FLEXIÓN.

max (W/A)  max(W2/3/A) min(A / W2/3)
ROBUSTEZ=R= A / W2/3

ELU DE PANDEO
FACTORES

Pcr ,E 2  E  I 2  E
cr    2
A A  2

min(=lk/imin)  max(imin)  max(imin/A) 
min (A/imin)  min (A/i2min)
CONCENTRACIÓN = C = A / i2min

ELS DE DEFORMACIÓN (FLECHA)

max (I/A)  max(I1/2/A) min(A / I1/2)

FACTOR DE SECCIÓN f (MASIVIDAD)

min (f=P/A)

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6.1. CLASES DE SECCIONES
EC3- CTE DB SE-A

COMPORTAMIENTO DE SECCIONES
fyd fyd

-fyd -fyd

Mpl

Reservados todos los derechos.

Mel CLASE 3
CLASE 2
fyd CLASE 1

-fyd

CLASE 4

fyd

y p u

CLASE 4

CLASE 3
T3. Aceros 32/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

Según su capacidad de rotación y de desarrollo del

momento plástico las secciones de las piezas se
clasifican en las cuatro clases siguientes:

CLASE CARACTERIZACIÓN
1. PLÁSTICA Permiten la formación de la
rótula plástica con la capacidad
de rotación suficiente para la
redistribución de momentos.

2. COMPACTA Las secciones transversales en

las que se puede alcanzar el
momento plástico, pero tienen
una capacidad de giro limitada.

3. SEMICOMPACTA Las secciones transversales en

O ELÁSTICA las que la tensión en la fibra
más comprimida de la pieza
puede alcanzar el límite elástico
y en las que la abolladura local
puede impedir alcanzar el
momento plástico.
4. ESBELTA Las secciones transversales en
las que para determinar su
resistencia a momento flector o
a la compresión, es necesario
tener en cuenta explícitamente
los efectos locales de
abolladura.

T3. Aceros 33/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

En las secciones de la Clase 4, se tendrá en

cuenta la reducción de la resistencia debida a
la abolladura local, utilizando el método de
anchos eficaces.

Las características de las

secciones eficaces de
las secciones Clase 4 se
determinarán teniendo
en consideración los
anchos eficaces de sus
elementos comprimidos.

En general, el eje neutro

de la sección eficaz se
desplazará con respecto
al eje neutro de la
sección bruta lo que se
tendrá en cuenta al
calcular las propiedades
mecánicas de la sección
eficaz.

T3. Aceros 34/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

La clasificación de una sección depende

de las dimensiones de cada uno de sus
i
elementos comprimidos. S   ei

Los elementos ei a considerar para clasificar

una sección son todos aquellos
comprimidos, total o parcialmente, debido
al esfuerzo axil y/o al momento flector, a
que está sometida la sección en la hipótesis
de cargas considerada.

Los distintos elementos comprimidos ei

de una sección (tales como el alma o el ala)
pueden pertenecer a clases diferentes.
C (ei)= k / k{1,2,3,4}
Una sección S se clasifica normalmente por la
clase superior (menos favorable) de sus
elementos comprimidos.
i
C (S)= C ( S   ei )= máx ( C (ej) )
Una sección puede clasificarse también por
ambas clases, la de las alas y la de las almas.

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6.1. CLASES DE SECCIONES
EC3- CTE DB SE-A

ALMAS
Para definir las Clases 1, 2 y 3 se utilizarán
para los elementos comprimidos los siguientes
límites de delgadez (d/tw):

Reservados todos los derechos.

T3. Aceros 36/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

ALAS INTERNAS
Para definir las Clases 1, 2 y 3 se utilizarán
para los elementos comprimidos los siguientes
límites de delgadez (b/tf):

T3. Aceros 37/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

ALAS VOLADAS

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

T3. Aceros 39/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES
EC3- CTE DB SE-A
CLASE DE SECCIÓN (IPE 330)

ACERO S 275 JR
h=330mm
b=160mm
c=b/2=80mm
tw=s=7,5mm

Reservados todos los derechos.

tf=t=11,5mm
r=18mm
h1=d=271mm=h-2t-2r
  (235 / fy )  235 / 275  0,9244

ALMA d/tw= 271/7,5 = 36,133 =

39,09

FLEXIÓN CLASE 1 d/tw 72 CLASE 1

CLASE 2 d/tw 83
CLASE 3 d/tw124

COMPRESIÓN CLASE 1 d/tw 33

CLASE 2 d/tw 38
CLASE 3 d/tw 42 CLASE 3

ALA c/tf = 80/11,5 = 6,956 = 7,52

COMPRESIÓN CLASE 1 c/tf 10 CLASE 1

(por flexión o CLASE 2 c/tf 11
por compresión) CLASE 3 c/tf 15

T3. Aceros 40/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A
CLASE DE SECCIÓN (CF 225.2,5)

ACERO S 235 JR
h=225mm
b=80mm
t = tw= tf =2,5mm
r=2,5mm
d=h-3t=225-3.2,5=217,5mm
  (235 / f y )  235 / 235  1
ALMA d/tw=217,5/2,5 = 87 = 87

FLEXIÓN CLASE 1 d/tw  72

CLASE 2 d/tw  83
CLASE 3 d/tw 124 CLASE 3

COMPRESIÓN CLASE 1 d/tw  33

CLASE 2 d/tw  38
CLASE 3 d/tw  42 CLASE 4

ALA (b-3tf)/tf=(80-3.2,5)/2,5=29=29

FLEXIÓN CLASE 1 (b-3tf)/tf  33 CLASE 1

(COMPRESIÓN) CLASE 2 (b-3tf)/tf  38
CLASE 3 (b-3tf)/tf  42

Una correa CF 225.2,5 trabajando a flexión es una

sección clase 3 (la máxima de sus elementos) lo que
permite utilizar eficazmente el 100% de la sección
hasta alcanzar el límite elástico del acero fy=235
N/mm2.

T3. Aceros 41/70

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6.1. CLASES DE SECCIONES

EC3- CTE DB SE-A

(1) Cuando se emplee el cálculo plástico

global, las piezas deberán ser capaces de
formar rótulas plásticas con una capacidad de
giro suficiente para permitir la redistribución
de momentos flectores.

(2)Cuando se efectúe
un cálculo elástico
global, se podrá
utilizar cualquier tipo
de sección siempre
que en el
dimensionamiento de
las piezas se tenga en
cuenta la posibilidad
de limitación de la
resistencia debida a la
abolladura local de las
secciones.

T3. Aceros 42/70

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6.2. SECCIONES A FLEXIÓN: ROBUSTEZ

OPTIMIZACIÓN PERFILES A FLEXIÓN

En 1713 PARENT publica la obra “Recherches de

Mathématique et de Physique” donde partiendo de
las hipótesis de flexión de MARIOTTE determina
cómo se ha de cortar un perfil rectangular a
partir de un tronco de sección circular para
obtener el perfil de la sección rectangular de
máxima resistencia lo que ocurre cuando el
producto a.b2 es máximo (es decir, cuando el
módulo resistente es máximo).
f

b a


m e n
c

a  b 2  (d  cos  )  (d  sen ) 2  d 3  sen 2  cos 

d (a  b 2 )
 d 3  (2  sen  cos   cos   sen 3 )  0
d
2  cos 2  sen 2 ; tg 2  2;   54,73
a  d  cos  0,577  d

cn  a  cos   0,3  d  13 d  me  ec

T3. Aceros 43/70

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6.2. SECCIONES A FLEXIÓN: ROBUSTEZ

PERFILES EN DOBLE T

CASO DE ESBELTEZ  CONSTANTE

Dado un material, u
Dada una solicitación, M
M
SE NECESITA UN W 
u
Planteamiento como un problema

Reservados todos los derechos.

e
C
de minimización (min) con
restricciones (s.a):
min AT(c)

s.a W = M/u (Resistencia)

e/c =  = cte (Abolladura)
AT = Aa+2·A1 (doble T)
Aa = área de la sección del alma
A1 = área de la sección de un ala.
c = canto de la sección
Se busca para un W y  dado, minimizar el área AT

e
β  cte , W= I/(c/2)=M/u
c

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6.2. SECCIONES A FLEXIÓN: ROBUSTEZ

PERFILES EN DOBLE T

CASO DE ESBELTEZ  CONSTANTE

B E T A = 0 ,0 1 4

1200

1000

800
AREA ( cm2)

C 600

e 400

200

0
0 20 40 60 80 100 120
C AN T O ( c m )

min AT(c)
e
A T (c)  2  A1  A a  2  A1  e  c  2  A1  ( )  c 2  2  A1    c 2
c
2
e  c3 c I e  c2
I  2  A1    ; W    A1  c (1)
12 2 c/2 6
W ec W 1
A1        c2 (2)
c 6 c 6
W 2
A T (c )  2  A 1    c 2  2     c2 (3)
c 3
min AT(c)
dA T (c) W 4 W 2
 2  2    c  0    c2 (4)
dc c 3 c 3
1/ 3
3W 
(3) se tiene: A T,op  2,64  1/ 3  W
2/3
c op   (5)
 2   
A a  e  c    c2 ;
W 1 2 1 1
A1    c    c2 ; A a  2  A1  AT
c 6 2 2

T3. Aceros 45/70

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6.2. SECCIONES A FLEXIÓN: ROBUSTEZ

PERFILES EN DOBLE T

Se entiende por Robustez a la relación R=A/W2/3.

En el caso del perfil óptimo en doble T, como
Aop=2,64·1/3·W2/3 se tiene que la Robustez óptima
valdrá Rop=2,64·1/3.

Si exigimos la condición de no abolladura del alma

hasta el agotamiento plástico de la sección a flexión
con capacidad de redistribución, el alma deberá ser
clase 1, lo que lleva a una relación d/tw≤72·, que
para el caso de S235JR (=1) vale d/tw≤72 con lo
que =tw/d≤1/72= 0,01388;  ≈ 0,014 y por tanto
Rop=0,63627

ROBUSTECES DE PERFILES EN DOBLE T

1,8

1,6
(A / W 2/3)

HEA
1,4

1,2
ROBUSTEZ

0,8
IPN IPE ÓPTIMO
0,6
80

120

160

200

240

280

320

360

400

440

480

CANTO (C) mm

T3. Aceros 46/70

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6.2. SECCIONES A FLEXIÓN: ROBUSTEZ

OTROS PERFILES: CASO DE ESPESOR
CONSTANTE
Se parte de una bobina de chapa y de una
dobladora y se pretende determinar las dimensiones
de las alas y del alma de un perfil conformado en
frio óptimo a flexión.
M
SE NECESITA UN W 
u
SE BUSCA
min AT(c)

s.a W =M/u (Resistencia)

e = cte (Laminación)
AT = Aa+2·A1 (Perfil en C)
Aa= área de la sección del alma
A1= área de la sección de un ala.
B = área de un labio
Se desprecia el efecto los labios que serán el mínimo para
garantizar la estabilidad de las alas
A T (c )  2  A 1  A a  2  A 1  e  c
2
e  c3 c e  c2
I  2  A1    ; W   A1  c (1)
12 2 6
W ec
A1   (2)
c 6
W 2
A T (c )  2  A 1  e  c  2   ec (3)
c 3
dA T (c) W 2 W ec
Min AT(c)  2  2  e  0  (4)
dc c 3 c 3
1 1 1
 3  W   (3) se tiene: A
2
T,op  2,3094  e  W
2 2
c op    (5)
 e 
W e.c e.c 3
Aa  e  c; A1    ; Aa  6  A1  A T
c 6 6 4

T3. Aceros 47/70

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6.3. SECCIONES A COMPRESIÓN:
CONCENTRACIÓN

PERFILES EN DOBLE T
Se entiende por concentración de la masa C de un
perfil a la relación adimensional entre el área de su
sección A y el radio de giro mínimo al cuadrado i2.
C=A/i2

E I 2 E Ai2 PCR 2 E A 1

Reservados todos los derechos.

PCR   2   2 2
CR   . 2 
  A  C
Se observa que a mayor concentración C se tiene
un peor comportamiento a compresión.
Para el caso de un tubo (hueco) A=(2··R)·e,
i=R/ 2 C=8··e/D (D/e < 81,35 ) C>0,30896.
Para el caso de un redondo (macizo) A=.R2,
i=R/2, C=4= 12,566 .
14 IPE
13 IPN
12 HEB
11 TUBO
2
CONCENTRACIÓN A / i

10 REDONDO
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
120

160

200

240

280

320

360

400

440

480
80

CANTO (c) mm

T3. Aceros 48/70

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7. TIPOS DE PIEZAS
ESQUEMA GENERAL PIEZAS
SIMPLES UN SÓLO PERFIL
COMPRESIÓN

PERFILES Y/O CHAPAS YUXTAPUESTAS UNIDOS

MEDIANTE ROBLONES, TORNILLOS O SOLDADURA
CONTINUA O DISCONTINUA

PERFILES CON FORRO DISCONTINUO DE CHAPA

UNIDOS MEDIANTE ROBLONES, TORNILLOS O
SOLDADURA

COMPUESTAS ENLACES CON PRESILLAS

ENLACES CON CELOSÍA: DIAGONALES O

MONTANTES Y DIAGONALES

SIMPLES UN SÓLO PERFIL

TRACCIÓN
PERFILES Y/O CHAPAS YUXTAPUESTAS UNIDOS
MEDIANTE ROBLONES, TORNILLOS O SOLDADURA
CONTINUA O DISCONTINUA

PERFILES CON FORRO DISCONTINUO DE CHAPA

UNIDOS MEDIANTE ROBLONES, TORNILLOS O
SOLDADURA

COMPUESTAS
(constituidas por ENLACES CON PRESILLAS
dos o más piezas
simples enlazadas
ENLACES CON CELOSÍA

VIGAS
ALMA LLENA VIGAS SIMPLES
FLEXIÓN

VIGAS MÚLTIPLES

VIGAS ARMADAS.
DE ALAS SIMPLES O COMPUESTAS DE
PLATABANDAS

VIGAS ALMA
ALIGERADA IPE, HEB, HEA,...

VIGA
VIERENDELL

VIGAS DE CORDONES PARALELOS

CELOSÍA
CERCHAS
CORDONES NO PARALELOS CERCHAS
PERALTADAS

T3. Aceros 49/70

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
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7.1. PIEZAS A COMPRESIÓN

SIMPLES UN SÓLO PERFIL

PERFILES Y/O CHAPAS

YUXTAPUESTAS UNIDOS
MEDIANTE ROBLONES,
TORNILLOS O
SOLDADURA CONTINUA O
DISCONTINUA

PERFILES CON FORRO

DISCONTINUO DE CHAPA
UNIDOS MEDIANTE
ROBLONES, TORNILLOS O
SOLDADURA

COMPUESTAS ENLACES CON PRESILLAS

ENLACES CON CELOSÍA:

DIAGONALES

MONTANTES Y
DIAGONALES

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7.2. PIEZAS A TRACCIÓN

SIMPLES UN SÓLO PERFIL

PERFILES Y/O CHAPAS

YUXTAPUESTAS UNIDOS
MEDIANTE ROBLONES,
TORNILLOS O SOLDADURA
CONTINUA O DISCONTINUA

PERFILES CON FORRO

DISCONTINUO DE CHAPA
UNIDOS MEDIANTE
ROBLONES, TORNILLOS O
SOLDADURA

COMPUESTAS ENLACES CON PRESILLAS

ENLACES CON CELOSÍA

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.1. TIPOS DE PIEZAS A FLEXIÓN

VIGAS VIGAS SIMPLES

ALMA LLENA

VIGAS MÚLTIPLES

Reservados todos los derechos.

Adosadas unidas mediante
presillas, tornillos pasantes,
etc...

VIGAS ARMADAS
de alas simples

de alas compuestas
con platabandas

IFB

SFB

SLIM FLOOR

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.1. TIPOS DE PIEZAS A FLEXIÓN

VIGAS ALMA IPE, HS

ALIGERADA

VIGA
VIERENDELL

CORDONES
VIGAS DE PARALELOS
CELOSÍA DE CELOSÍA

CORDONES NO
CERCHAS
PARALELOS
CERCHAS
PERALTADAS

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.2. VIGAS EN CELOSÍA

A cordón superior

canto
 montante

A' cordón inferior

diagonal
luz

APECTOS GEOMÉTRICOS BÁSICOS

30º    60º
12  luz/canto  14 

Las primeras vigas de celosía que

se utilizaron (tradicionalmente
llamadas vigas de celosía)
Las más utilizadas son las siguientes:

Viga Pratt

Viga Howe

Viga Warren

Viga Warren con montantes

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.2. VIGAS EN CELOSÍA

Ante cargas gravitatorias sus elementos

trabajan de la siguiente manera:
tracción
compresión
VIGA
PRATT
tracción

VIGA
HOWE compresión

tracción
compresión

VIGA tracción
WARREN
compresión
tracción

Ante el posible pandeo del cordón

comprimido (superior) la viga tipo Warren
presenta mayores problemas por su mayor
longitud de pandeo:
compresión

VIGA
HOWE

compresión

VIGA
WARREN

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T3. Aceros
7.3.2. VIGAS EN CELOSÍA
7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.3. CERCHAS

Las CERCHAS son las vigas de celosía de

cordones no paralelos. Las más comúnmente
utilizadas son las siguientes:

CERCHA
PRATT

CERCHA
POLONCEAU

CERCHA
INGLESA

CERCHA
FRANCESA

CERCHA
BELGA

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.3. CERCHAS
DETALLES

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7.3. PIEZAS A FLEXIÓN

7.3.3. CERCHAS
DETALLES

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8. ACEROS PARA HORMIGÓN. EHE-08.32
8.1. ARMADURAS PASIVAS
ARMADURAS
B500T
NORMALIZADAS
(4-4,5-5-5,5-…-10)
(Art.33.1)
4-4,5 sólo armadura de reparto
PRODUCTOS ALAMBRES LISOS a)ARMADURA
DE ACERO (Art.32.3) (para elementos BÁSICA
(Art.32) de conexión sólo) ELECTROSOLDADA
EN CELOSÍA
GRAFILADOS (Art.33.1.1)
CORRUGADOS

Reservados todos los derechos.

b)MALLA
ELECTROSOLDADA
(Art.33.1.2)

(Ferralla) (Ferralla)

(Ferralla)

BARRAS Y
ROLLOS DE (Ferralla) ARMADURAS
ACERO ELABORADAS
CORRUGADO (Art. 33.2)
UNE
(Art. 32.2)
B400S, B400SD, B500S, B500SD
(6-8-10-12-14-16-20-25-32-40)
6 no soldadura

Ferralla= Enderezado + Corte + Doblado

T3. Aceros 60/70

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8.1. ARMADURAS PASIVAS

ARMADURAS ELABORADAS

Armadura Elaborada = Ferralla (barra ó rollo)

Ferralla= Enderezado + Corte + Doblado

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8.1. ARMADURAS PASIVAS

Se entiende por armadura pasiva al resultado de montar,
en el correspondiente molde o encofrado, el con junto de
armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o
ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y
con los recubrimientos adecuados, tienen una función
estructural.
ARMADURAS
NORMALIZADAS
ARMADURA
(Art.33.1) PASIVA
a)ARMADURA (Art. 33)
BÁSICA
ELECTROSOLDADA
EN CELOSÍA
(Art.33.1.1)

(Montaje)

b)MALLA
ELECTROSOLDADA
(Art.33.1.2)
(Ferralla)

(Montaje)
(Ferralla) (Montaje)
ARMADURAS FERRALLA ARMADA
ELABORADAS (Art. 33.2)
(Art. 33.2)
UNE

(Armado)

Armado= Atado + Soldadura no resistente

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8.2. PROCESOS DE ELABORACIÓN,

ARMADO Y MONTAJE DE ARMADURAS
PASIVAS

FERRALLA: Conjunto de los procesos de

transformación del acero corrugado, suministrado
en barras o rollos, según el caso, que tienen por
finalidad la elaboración de armaduras pasivas y que,
por lo tanto, incluyen las operaciones de corte,
doblado, soladura, enderezado, etc.

ARMADO: Proceso por el que se proporciona la

disposición geométrica definitiva a la ferralla, a
partir de armaduras elaboradas o de mallas
electrosoldadas. Incluye atado y soldadura no
resistente.

MONTAJE: Proceso de colocación de la ferralla

armada en el molde o encofrado, conformando la
ARMADURA PASIVA, para lo que deberá prestarse
especial atención a la disposición de separadores y
cumplimiento de las exigencias de recubrimiento del
proyecto, así como lo establecido al efecto en la
EHE-08.

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8.2. PROCESOS DE ELABORACIÓN,
ARMADO Y MONTAJE DE ARMADURAS
PASIVAS
Armadura Pasiva =Montaje ( Armado (Ferralla (Producto de acero)))
Ferralla armada =Armado (Armadura elaborada)
Armadura elaborada=Ferralla(Producto de acero, Arma. normalizadas)
Armadura normalizada=Ferralla( Productos de acero)

Reservados todos los derechos.

ARMADURA
ARMADURA ELABORADA
PASIVA

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8.3. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

EHE-08 32.2

DIÁMETROS NOMINALES UNE EN 10080:2006

VIGAS Y PILARES

6-8-10-12-14-16-20-25-32 y 40 (mm)

CERCOS Y
ESTRIBOS
CIMENTACIONES

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8.3. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

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8.4. DIAGRAMAS DE COMPORTAMIENTO

EHE-08 38
DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
CARACTERÍSTICO DEL ACERO
EHE-08 38.2

fmax
fyk

ES=200.000 MPa
1

max
DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN DE CÁLCULO
DEL ACERO
EHE-08 38.4
fyd  fyk /  s

 su  10%o

 s Coeficiente parcial de seguridad del hormigón

 ATENCIÓN: ES=200.000 N/mm2

T3. Aceros 67/70

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8.4. DIAGRAMAS DE COMPORTAMIENTO
Los COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD
de los materiales dependen de la situación de
proyecto, del tipo de material y del estado límite
considerado. (EHE-08 Tabla 15.3.)
A) Para estados límite últimos (ELU)
SITUACIÓN Hormigón Acero
DE PROYECTO pasivo y

Reservados todos los derechos.

activo
c s
Persistente o
1,50 1,15
transitoria
Accidental
1,30 1,00
general
Las situaciones accidentales o extraordinarias
son: sismo, incendio, impacto y explosión.
La situación sísmica y de incendio tiene un
tratamiento particular en relación con los
coeficientes parciales de los materiales.
Situación
1,50 1,15
sísmica
Situación
1,00 1,00
incendio

B) Para estados límite de servicio (ELS) se

adoptarán valores iguales a la unidad.

T3. Aceros 68/70

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8.4. DIAGRAMAS DE COMPORTAMIENTO

MODIFICACIÓN DEL COEFICIENTE PARCIAL DE

SEGURIDAD DEL ACERO

En situaciones persistentes o transitorias se

podrá reducir el coeficiente parcial de seguridad
del acero hasta 1,10, cuando se cumplan, al
menos, dos de las siguientes condiciones:

a) que la ejecución de la ESTRUCTURA se

controle con nivel intenso, de acuerdo con lo
establecido en el Capitulo XVII y que las
tolerancias de colocación de la armadura sean
conformes con las definidas explícitamente en el
proyecto, las cuales deberán ser, al menos, igual
de exigentes que las indicadas en el apartado 6
del Anejo nº 11 de esta Instrucción.

b) que las ARMADURAS pasivas o activas,

según el caso, estén en posesión de un distintivo
de calidad oficialmente reconocido, con nivel de
garantía conforme con el apartado 8 del Anejo nº
19 de esta Instrucción, o que formen parte de un
elemento prefabricado que ostente un distintivo
de calidad oficialmente reconocido con nivel de
garantía conforme con el citado apartado.

c) que el ACERO para las armaduras pasivas

esté en posesión de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido.

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