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Cementación de pozos
Introducción
El arte de cementación en pozos petroleros se realiza en todo el mundo y se ha
convertido cada vez en un proceso más complejo. Sin embargo, la función principal
de la cementación primaria sigue siendo la misma: proteger el hoyo. Cuando un
pozo de petróleo se perfora, caños de acero (casing) se bajan hasta el fondo del
hoyo para protegerlo, manteniendo la integridad ante un posible colapso de
formación. Los casings también proporcionan una superficie lisa y sólida para seguir
trabajando en la construcción del hoyo.
El objetivo de esta lectura es compartir los conceptos básicos de la cementación de
pozos y las funciones principales que esta operación aporta a la construcción de
pozos petroleros.
Para dar inicio a la lectura, compartiremos la publicación realizada por Petrotecnia
(Revista del Instituto Argentino del Petróleo y Gas) sobre el 3° Congreso
Latinoamericano y del Caribe de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de
Pozos, acerca de la perforación de pozos horizontales en Vaca Muerta, provincia de
Neuquén, donde explican la importancia que tuvo el diseño de nuevas
cementaciones en el éxito de los nuevos pozos.
1. Perforación de Pozos Horizontales con extensión 2400 - 2600 m
El yacimiento El Orejano se encuentra ubicado en el Centro Este de la
provincia de Neuquén.
La sección de interés de la fm. VM corresponde a los 180 a 240 m
basales, y puede dividirse en dos intervalos: Vaca Muerta Inferior (VMI) y
Vaca Muerta Superior (VMS).
… el campo es desarrollado por horizontales en su mayoría, distanciados
en 400 m para los que navegan al mismo nivel y 200 m entre aquellos de
diferente nivel.
Inicialmente la extensión de los pozos era de 1500 m; en la actualidad
son extensiones mayores que llegan hasta los 2600 m.
El aumento de la extensión lateral de los pozos implica superar barreras
técnicas de forma progresiva. Además, el aumento gradual de la
extensión lateral resulta en una disminución del costo métrico.
El esquema mecánico del pozo no sufrió modificaciones relevantes, con
excepción de la entubación de la fase aislación. Los cambios más
importantes fueron: optimización de trayectorias, herramientas de
perforación, propiedades de los fluidos, equipo de UBD y operaciones de
cementación.
El enfoque principal para alcanzar extensiones de 2600 m se centró en
los siguientes puntos:
Desarrollo de trépanos.
Implementación de motores de alto rendimiento.
Mejoras en la reología de los fluidos OBM de alta densidad.
Uso de un agitador de menor caída de presión en el BHA.
Utilización de sistemas rotarios (RSS) aplicado en la parte final con
el objetivo de extender la longitud de la rama.
[…]
Las consecuencias del ajuste fueron las siguientes:
Aumento del caudal de perforación.
Mayor limpieza de pozo.
Mayor ROP (mayor presión diferencial que se puede aplicar).
Reducción en los tiempos de viaje a superficie.
Reducción de factores de fricción.
Reducción de tiempos en maniobras de entubación.
La aplicación de sistemas rotarios (RSS) en la parte final del pozo
(extensiones mayores a 2000 m) a menores SPP respecto de BHA con
MDF permitió alcanzar extensiones horizontales de 2600 m.
Es de destacar la evolución del tiempo de construcción del pozo y el
aumento de la extensión del pozo, como consecuencia de las diferentes
mejoras aplicadas.
Estas mejoras e implementaciones evidencian el alcance de los
siguientes resultados:
Aumento de los metros perforados por día, en 51% interanual.
Aumento en la extensión horizontal desde 1500 m hasta 2500 m.
Reducción del costo en 53% respecto del promedio Q1 2016.
Reducción del tiempo de construcción de pozo en un 63% respecto
del promedio Q1 2016.
El contexto actual de mercado exigió una curva de aprendizaje rápida,
prácticamente de un año.
Como consecuencia directa se logró la construcción de un pozo más
extenso, barato y rápido, y el proyecto de desarrollo del yacimiento se
volvió rentable y eficiente. (Salcedo, Vera, Calegari, octubre de 2017, pp.
64-71).
Figura 1: 3° Congreso Latinoamericano y del Caribe de Perforación,
Terminación, Reparación y Servicio de Pozos
Fuente: [Imagen sin título sobre congreso]. 2017. Recuperada de
http://www.petrotecnia.com.ar/octubre17/pdfsPetro517/PetroNotas/PerforacionHoriz.pdf
2. Cementación de pozos
La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una
lechada de cementación con el objetivo de asegurar la integridad del agujero.
El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada, que se
compone de cemento en polvo, agua, y aditivos químicos para controlar
las propiedades del cemento. Para conseguir una densidad determinada
de la lechada se utilizan equipos especiales; la densidad se mide como la
cantidad de masa por unidad de volumen (por ejemplo, lbm/galUS,
kg/m3, etc.). Luego de mezclada, la lechada se bombea al pozo mediante
bombas de alta presión. (“Cementación de pozos petroleros”, s.f.,
https://bit.ly/3CJ2J8n).
Objetivos de la cementación
Evitar que los fluidos de una formación migren hacia arriba o hacia abajo,
contaminando los fluidos en otra formación.
Aislar mantos de agua dulce.
El cemento bombeado protege el casing de los efectos corrosivos que el fluido
de formación (como agua salada) puede contener.
Protege de las cargas o estrés proporcionado por la formación durante la
construcción del pozo.
Sellar zonas no productivas.
Controlar las pérdidas de circulación.
Sellar zonas de fluidos no deseables.
Soportar el casing y todo el peso del equipo.
La cementación del casing disminuye la excentricidad del hoyo.
Clasificación de las cementaciones
El trabajo de cementación puede clasificarse como primaria y secundaria.
Cementación primaria: se realiza inmediatamente después de que
el hoyo es perforado y el casing es corrido en el hueco hasta la
posición deseada. Consiste en la colocación de cemento en el
espacio anular entre el casing (revestidor) y las formaciones
expuestas al pozo. Desde su creación, el objetivo principal de la
cementación primaria siempre ha sido proporcionar el aislamiento
zonal en petróleo, gas y pozos de agua, es decir, excluir líquidos,
tales como agua o gas en una zona de petróleo, en otra zona, en el
pozo.
Figura 2: Cementación primaria
Fuente: elaboración propia.
Retomando la lectura, todos los pozos perforados en este campo cumplen con la
cementación primaria de la totalidad de los tramos perforados, es decir, el esquema
original; el único cambio realizado al pozo en cuanto al diseño fue la entubación de
la fase aislación, que también es una cementación primaria.
Cementación secundaria: se lleva a cabo después del trabajo principal, por lo
general, como parte de una reparación o un trabajo de cementación correctiva
como:
Tapones de cemento para cambiar de trayectoria (kick-off plugs): Se
refiere a la colocación de un volumen limitado de cemento en una
ubicación especificada en el interior del pozo para crear un sello o
tapón sólido, evitar un agujero existente y continuar la perforación
de uno nuevo.
Tapones de cemento para abandono del pozo o trabajos de
reparación (forzamiento / squeeze): es el proceso de colocar una
lechada de cemento en la zona requerida con suficiente presión
hidráulica para deshidratar parcialmente o expulsar el agua a partir
de la lechada de cemento, dejando un cemento que desarrolla un
sello competente en el o los intervalos.
Aislamiento zonal posterior a los trabajos de cementación primaria:
las operaciones de cementación correctivas se llevan a cabo por
varias razones: reparar trabajos de cementación primaria
defectuosos, alterar las características de formación, reparar fisuras
o pequeños agujeros en el casing, y abandono de pozos. Todas
estas operaciones requieren tanta técnica, ingeniería y experiencia
operativa como cualquier trabajo de cementación primaria.
Figura 3: Cementación secundaria
Fuente: [Imagen sin título sobre cementación secundaria]. s.f. Recuperada de
https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-pozos-petroleros
3. Cemento
Los principales materiales de cementación en aplicaciones petroleras son:
Cemento Portland, clases API: A, C, H y G: El cemento Portland es el
nombre usado para todos los materiales cementicios compuestos mayormente
de óxido de calcio, sílice y aluminio.
Escoria de alto horno (BFS): es un subproducto obtenido de la fabricación de
arrabio en un alto horno.
Puzolana (polvillo de cenizas): son materiales de sílice o sílice / lúmina que
reaccionan con el hidróxido de calcio (cal) y agua para formar un cemento
estable.
Propiedades del cemento
Las lechadas de cemento Portland están diseñadas para la entubación de pozos en
muy diversas condiciones, como distintas temperaturas y presiones, formaciones,
tipos de fluidos con distintas propiedades. Es por ello que, para utilizar las lechadas,
se emplean numerosos aditivos de cemento, diseñados en condiciones simuladas
(“Cementación de pozos petroleros”, s.f., https://bit.ly/3CJ2J8n).
Las propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y
evalúan en un laboratorio, donde se simulan las distintas condiciones en
las que van a emplearse. Los procedimientos de prueba en laboratorio se
rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento
Recomendado para la Prueba de cementos para Pozos. (“Cementación
de pozos petroleros”, s.f., https://bit.ly/3CJ2J8n).
Allí se evalúan las siguientes propiedades: densidad, rendimiento, tiempo de
espesamiento, agua de mezcla, fluido de mezcla, resistencia a la compresión,
pérdida de fluido y agua libre. A continuación, describiremos cada una de ellas:
Densidad de la lechada: es el peso por unidad de volumen y suele
expresarse en lbm/gal; Kg/m3; g/l.
Rendimiento: Es el volumen de la lechada obtenido al mezclar un
saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos.
Se suele expresar en m3/kg o ft3/saco.
Tiempo de espesamiento: las pruebas del tiempo de
espesamiento sirven para calcular el tiempo que una la lechada
está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura
simuladas en el pozo. Estas condiciones se simulan mediante un
consistómetro presurizado que mide la consistencia de la lechada
de prueba contenida en una copa rotativa. Los resultados de la
prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc).
Agua de mezcla: es la cantidad de agua expresada en galones por
saco de mezcla de cemento seco, antes de la adición de los
aditivos líquidos. Normalmente se expresa en galones por saco y
puede ser tanto agua dulce como agua salada.
Fluido de mezcla: es la cantidad total de aditivos líquidos más el
agua de mezcla, expresada en galones por saco de cemento seco.
Reología: define las propiedades del flujo de la lechada. Estas
características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y
bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal de
fluido. Las propiedades del fluido que definen la reología son:
Viscosidad Plástica (VP) expresada en cP… y el punto de cedencia
(Ty) expresado en libras de fuerza/100 ft2.
Resistencia a la compresión: esta propiedad indica la capacidad
del cemento fraguado a no fallar en compresión. El cemento debe
ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería de
revestimiento en el agujero, soportar choques generados por las
operaciones de perforación y disparo, y resistir una presión
hidráulica alta sin fracturarse. ... se expresa en libras por pulgada
cuadrada (psi).
Control de pérdida de fluido: las pruebas de pérdida de fluido
sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los
trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones
simuladas del pozo en un consistómetro. Luego, la lechada se
coloca en una prensa-filtro caliente. Si la lechada se deshidrata por
completo en menos de 30 minutos, se anota el tiempo de
deshidratación y, mediante un factor de conversión, se determina el
valor de la pérdida de fluido. Los resultados se expresan en mL de
fluido para 30 minutos.
Agua libre: Las pruebas de agua libre sirven para medir la
tendencia del agua a separarse de la lechada de cementación. Esta
tendencia se mide en mL/250mL. (“Cementación de pozos
petroleros”, s.f., https://bit.ly/3CJ2J8n).
Aditivos de cementación
Las lechadas preparadas con materiales de cementación son tratadas con diversos
aditivos para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reológicas y filtrantes,
y la densidad. Estos aditivos se clasifican en:
Aceleradores: acortan el tiempo de fraguado de una lechada y
permiten que la lechada adquiera la necesaria resistencia a la
compresión en un espacio de tiempo práctico.
Retardantes: prolongan el tiempo de fraguado de una lechada.
Este retardo permite la colocación del cemento antes que se
produzca endurecimiento. Estos aditivos contrarrestan los efectos
del aumento de temperatura sobre una lechada de cemento.
Aditivos de control de pérdida de fluido: las excesivas pérdidas
de agua hacia la formación pueden impedir que el cemento se
endurezca correctamente. Los aditivos de control de pérdida de
filtrado se usan para reducir las pérdidas excesivas de agua hacia
la formación. Además, estos aditivos aumentan la viscosidad,
retardan el tiempo de fraguado y controlan el agua libre de la
lechada.
Extendedores: rebajan la densidad de la lechada para cementar a
través de formaciones débiles. Una lechada más liviana reduce la
presión hidrostática y contribuye a evitar daños a la formación.
Aditivos de control del agua libre: mantienen fija el agua de
lechadas de bajo peso o extendidas. Si esta agua no estuviera
controlada, las propiedades de la lechada cambiarían al ser
absorbida agua en las formaciones circundantes. Esta absorción
afecta la circulación y el posicionamiento de la lechada.
Agentes densificantes: se pueden usar materiales densificantes
para aumentar la densidad del cemento o escoria y ayudar a
controlar las presiones de la formación.
Activadores de escorias: la escoria de alto horno (BFS) es un
material de cemento hidráulico latente que no reacciona
directamente con el agua. Es por esto que el proceso de hidratación
de la escoria de alto horno es iniciado ya sea por activadores
químicos o bien por temperaturas elevadas. Los activadores
químicos se usan según sea necesario en distintas proporciones y
concentraciones, dependiendo de las temperaturas que se espera
encontrar.
Dispersantes: reducen la viscosidad de la lechada, lo que es muy
importante para la colocación y cohesión. La correcta dispersión de
una lechada da por resultado: Mayor y más temprana resistencia a
la compresión; Mayor control sobre pérdida de filtrado y Mayor
control sobre el agua libre.
Preventores de retrogresión de la resistencia: las lechadas de
cemento y escorias de alto horno que se mantienen a temperaturas
mayores de 200 °F (94 °C) presentan con el tiempo una reducción
de resistencia a la compresión. Este fenómeno, denominado
retrogresión de la resistencia, se puede minimizar o evitar mediante
el agregado de otra fuente de sílice a la lechada, tal como harina de
sílice o arena de sílice. La harina de sílice requiere mezclar con
más agua que la arena de sílice para adquirir la misma viscosidad.
(“Manual de fluidos Baroid”, s.f., https://bit.ly/2ZPhLL0).
Procedimientos básicos de cementación
El proceso básico de una cementación primaria incluye los siguientes pasos:
1. Corrida de cañería de entubación hasta el fondo del hoyo: se baja la cañería
de revestimiento tramo por tramo hasta asentar sobre el fondo o justo encima
del fondo. El primer caño bajado tiene una zapata de flotación que sirve para
proteger el extremo de la cañería y ayuda a guiarla en su paso al final del hoyo.
2. Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación: antes de
bombear la lechada, se hace circular lodo de perforación utilizando la bomba
del equipo de perforación, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo.
3. Prueba de presión: antes de iniciar la cementación, se debe realizar una
prueba de presión a las líneas de tratamiento de alta presión que van desde la
unidad de cementación hasta el pozo, para descartar fugas de presión.
4. Bombeo de lavador y espaciador: antes de bombear la lechada, se bombea un
lavador químico, espaciador o densificante, o ambos, para que actúen como
buffer entre el fluido de perforación y el cemento.
5. Lanzamiento del tapón inferior: en los trabajos de cementación primaria, antes
de bombear la lechada, se lanzan tapones limpiadores para separar la lechada
de los fluidos de perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de
revestimiento y obtener un indicador de presión de que el cemento está en
posición fuera del casing.
6. Mezcla de la lechada: la lechada se forma combinando cemento seco, agua y
los aditivos en un mezclador. Este proceso se puede hacer en continuo o por
baches.
7. Bombeo de la mecha de lechada de llenado: este tipo de lechada es un tipo de
mezcla de baja densidad y alto rendimiento diseñada para llenar y cubrir la
sección superior del anular. Su densidad es mayor que el fluido de perforación,
pero menor que la lechada de cola.
8. Bombeo de la lechada de cola: lechada de mayor densidad, diseñada para
cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero.
9. Lanzamiento del tapón superior: el segundo tapón limpiador se denomina
tapón superior o sólido. Se bombea al final de los trabajos de cementación con
el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la
siguiente etapa del proceso y evitar que se contamine por dicho fluido.
10. Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluidos: las lechadas y los
tapones se bombean hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación
u otro fluido. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación, la
membrana superior se rompe y la lechada es bombeada, sale de la parte
inferior del casing y sube por el anular.
11. Comprobación de retorno de fluidos: el collar de flotación está equipado con
una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de
revestimiento.
Equipos utilizados para la cementación
Equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla.
Unidad de bombeo de cemento.
Líneas de tratamiento.
Sistema de mezclado.
Mezclador por baches.
Tanques de fluido.
Sistema de aditivos líquidos.
Cabezas de cementación. (“Cementación de pozos petroleros”, s.f.,
https://bit.ly/3CJ2J8n).
Referencias
Cementación de pozos petroleros. (s.f.). [PPT en línea]. Recuperado de
https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-pozos-
petroleros.
Imagen sin título sobre congreso. (2017). Recuperada de
http://www.petrotecnia.com.ar/octubre17/pdfsPetro517/PetroNotas/PerforacionHoriz.pdf
Imagen sin título sobre cementación secundaria. (s.f.). Recuperada de
https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-pozos-
petroleros
Manual de fluidos Baroid. (s.f.). [PPT en línea]. Recuperado de
https://es.slideshare.net/AntonioDeLaRosa7/manual-de-fluidos-de-perforacin-baroid-
002
Salcedo, J., Vera, L., Calegari, N. (octubre de 2017). Perforación de pozos
horizontales con extensión 2400 m - 2600 m. Revista Petrotecnia, 64-71.
Recuperado de
http://www.petrotecnia.com.ar/octubre17/pdfsPetro517/PetroNotas/PerforacionHoriz.pdf
Revisión del módulo
Hasta acá aprendimos
☰ Fluidos de perforación
El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de
perforación hasta el trépano y regresa a la superficie por el espacio anular,
indispensable para el proceso de perforación. El éxito de un proyecto de perforación
de un pozo dependerá de su diseño, el cual estará basado de acuerdo con el tipo de
formación y presiones a atravesar.
☰ Propiedades del lodo de perforación
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, como la densidad y las
propiedades reológicas, son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso
de perforación. Estas propiedades físicas contribuyen con aspectos importantes para
la perforación exitosa de un pozo, como controlar las presiones de formaciones,
transmitir energía al trépano, proporcionar estabilidad del pozo, suspender los
recortes, permitir la separación de sólidos perforados, entre otros.
☰ Principios de la hidráulica de perforación
El término hidráulica se refiere a la operación en la que el fluido de perforación
transfiere presión desde la superficie hasta el trépano y la caída de presión a través
de la esta, también se usa para mejorar la tasa de penetración; otra parte de la
energía del fluido se gasta al barrer el área que está por delante del trépano y
limpiarla de los ripios generados para evitar la aglomeración de los estos en el
cuerpo y cara del trépano.
☰ Cementación de pozos
Cuando un pozo de petróleo se perfora, caños de acero (casing) se bajan hasta el
fondo del hoyo para protegerlo. La cementación de pozos es el proceso por el cual
se inyecta en un pozo una lechada de cementación con el objetivo de asegurar la
integridad del agujero. El cemento incluye la preparación de la lechada, compuesta
por el cemento en polvo, agua, y aditivos químicos para controlar las propiedades
del cemento.
