UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AMBIENTAL
Curso: Procesos Industriales
Análisis de Balance de Materia y Energía de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
“San Jerónimo”
INTEGRANTES:
Apellidos y nombres Código
Calderon Orizano, Luis 20141040
De la Sotta Perez, Ariana 20190159
Gabriel Ayala, Jean Pool Bryan 20190165
Guerra Hinostroza, Carlos Alberto 20191169
Mejia Ramirez, Jesus Jose 20191508
Paquiyauri Pacheco, Kenida Evelin 20191180
Ponce García, Ruth Stefanee Belen 20191184
Trejo Leon, Sebastian Antonio 20191193
Urizar Garfias Reyes, Damarisch 20181050
DOCENTE: Carlos Alfredo Ugarte Alvan
LA MOLINA – 2024
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................. 3
2. OBJETIVO......................................................................................................................................................... 3
3. METODOLOGÍA.............................................................................................................................................. 3
4. RESULTADOS................................................................................................................................................... 3
4.1. Análisis Del Proceso Actual......................................................................................................................3
4.1.1. Diagrama de flujo del proceso existente........................................................................................ 3
4.1.2. Identificación de subproductos.......................................................................................................3
4.2. Cálculo De Balance De Materia...............................................................................................................3
4.2.1. Estimación De Producción De Biogás............................................................................................ 3
4.2.2. Contenido Energético Del Biogás................................................................................................... 3
4.3. Diseño Conceptual Del Sistema De Cogeneración................................................................................. 3
4.3.1. Esquema Conceptual....................................................................................................................... 3
4.3.2. Adaptación A La Planta Actual......................................................................................................3
4.4. Balance De Energía...................................................................................................................................4
4.4.1. Cálculo Preliminar Del Balance Energético.................................................................................. 4
4.4.2. Ahorro Energético Aproximado..................................................................................................... 4
5. ANÁLISIS PRELIMINAR DE VIABILIDAD............................................................................................... 4
5.1. Factores clave............................................................................................................................................ 4
5.2. Limitaciones del análisis...........................................................................................................................4
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................................................4
1. INTRODUCCIÓN
La planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) es un conjunto de instalaciones y procesos para tratar aguas
residuales, cuya finalidad es remover contaminantes en el agua antes de ser vertida al cuerpo receptor (Ramos et al.,
2021). En el Perú se registran 173 PTAR operativas (Sunass, 2024), dentro de ellas el 98% de ellas realiza la
estabilización de lodos dentro de los procesos de tratamiento secundario (Sunass, 2022). La PTAR de San Jerónimo
presenta un caudal de entrada de 681.25 L/s y posee autorización de vertimiento al río Huatanay.
El aumento de la población y la urbanización genera una presión sobre los recursos hídricos llevan a buscar soluciones
que optimicen el tratamiento de las aguas residuales y, al mismo tiempo, se promueva la sostenibilidad energética a través
del aprovechamiento de lodos y el biogás. Investigaciones en Cuba respaldan el potencial energético de la codigestión de
los lodos con estiércol de bovino y residuos de comida que al ser mezclados producen biogás con un potencial energético
de 1.32-8.92 MJ/kg de sólidos totales, denotando así la posibilidad de poder implementarse en las PTAR del Perú para el
mejoramiento de la eficiencia energética.(Toledo & Portilla, 2019)
2. OBJETIVO
● Desarrollar un análisis básico de balance de materia y energía para evaluar el potencial de integración de un
sistema de cogeneración en la planta de tratamiento, con base en la información disponible y en suposiciones
fundamentadas.
● Identificar y describir las etapas principales de tratamiento de las aguas residuales de la PTAR San Jerónimo.
3. METODOLOGÍA
3.1. Visita a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Jerónimo
Se observaron las condiciones operativas actuales y se recopiló información relevante para el análisis. Fecha de la visita:
Viernes 13 de diciembre a las 9.30 am. El Ingeniero a cargo de darnos la charla fue César Paniahua, el Jefe de Planta. Nos
proporcionó información de los procesos que se realizan en cada sector como la planta de almacenamiento de lodos, el
sistema percolador (para la eliminación de materia orgánica), el sistema de cogeneración, entre otras.
Fig. 1. Mapa referencial de la PTAR San Jerónimo
3.2. Obtención y cálculo de datos
3.2.1. Se elaboró un diagrama de flujo del proceso basado en observaciones de la visita y datos del IGA,
identificando las 3 líneas de producción clave (Línea de aguas, de sólidos y de biogás) y los
subproductos generados en cada etapa.
3.2.2. Se estimó la producción de biogás y su contenido energético, asumiendo una composición estándar de
metano, integrando datos observados en la visita, recopilados de bibliografía externa y referenciales del
IGA.
3.2.3. A partir de los cálculos de masa realizados, se evaluaron opciones de diseños de cogeneración que
utilice el biogás generado, verificados en el Anexo 1.
3.2.4. Se calculó la energía eléctrica y térmica aprovechable, evaluando el potencial ahorro energético en
función del consumo actual de la planta, como se verifica en el Anexo 1.
3.2.5. Se evaluó la viabilidad técnica, costos y beneficios ambientales, considerando recursos existentes,
tecnología necesaria y reducción de emisiones. Las limitaciones se identificaron y contextualizan con
base en el IGA y bibliografía existente.
4. RESULTADOS
4.1. Análisis Del Proceso Actual
4.1.1. Diagrama de flujo del proceso existente
4.1.2. Identificación de subproductos
Tabla 1 : Subproductos por proceso de la PTAR San Jerónimo
PROCESO SUBPRODUCTO
PRE - TRATAMIENTO Agua Pre-Colada, Objetos atrapados y Grasas
DECANTACIÓN PRIMARIA Sólidos en suspensión, Grasas y
Aceites
TRATAMIENTO BIOLÓGICO Solidos sedimentables, Sólidos coloidales y Solidos
en suspension
LINEA DE LODOS Lodo sedimentario
ESPESOR DE FLOTACIÓN Materia Orgánica, Gas metano y
Biogas
COGENERACIÓN Energia electrica
Fuente: Daniel et al,2017
4.2. Cálculo De Balance De Materia
4.2.1. Estimación De Producción De Biogás
Para el cálculo de biogás se tomaron en cuenta los datos de producción de lodos producidos al día; a parte,
basándonos en el estudio de biogás a partir de fangos de Ballarín (2013) realizamos los siguientes
cálculos:
Tabla 2 : Datos iniciales de generación de biogás
Volumen diario (dato de visita) 45 (m3/día)
Producción específica de gas 960 (Kg/m3)
Masa total diaria 43 200 (Kg/día)
a) Volumen de biogás diario generado:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑥 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 12 960 𝐾𝑔/𝑑í𝑎 𝑥 450 𝐿/𝐾𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 5832 𝐿/𝑑𝑖𝑎
b) Composición de biogás:
Se estima que el biogás contiene 65% de metano y 30% de dióxido de carbono.
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠(𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 (% 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜)
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠(𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 5832 𝐿/𝑑í𝑎 𝑥 0. 65
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠(𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 3790. 8 𝐿/𝑑í𝑎
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝑐𝑜2) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 (% 𝑑𝑒 𝐶𝑂2)
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝑐𝑜2) = 5832 𝐿/𝑑í𝑎 𝑥 30%
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝑐𝑜2) = 1749. 6 𝐿/𝑑í𝑎
4.2.2. Contenido Energético Del Biogás
Masa total diaria=Volumen diario×Densidad Masa total Diaria=45 m3/día×960 kg/m3=43
200 kg/día
Tabla 3. Masa total diaria
Masa total diaria 43 200 kg/día
Porcentaje de masa seca (%) 30
Masa seca diaria 12 960 kg/día
Sabiendo que la humedad es del 70%
Masa seca diaria (MS)=Masa total diaria×(1−Humedad) Masa seca diaria
(MS)=43 200 kg/día×(1−0.70)=12 960 kg/día
Tabla 4. Volumen del biogás generado
Masa seca diaria 12 960 (kg/día)
Producción específica de gas 450 L/kg
Volumen de biogás diario 5832 L/día
Tabla 5. Composición de biogás (metano)
% metano 65
Volumen de biogás diario 5832 L/día
Composición de biogás (metano) 3790.8 L/día
Tabla 6. Composición de biogás CO2
% dióxido de carbono 30
Volumen de biogás diario 5832 L/día
Composición de biogás (CO2) 1749 L/día
Masa seca por día x 450 L/kg ( estimación de acuerdo a bibliografía)
Volumen de biogás diario 12, 960 kg/dia x 450 L/kg = 5,832,000 L/día
Volumen de biogás diario = 5.832 m3/día
● Cálculo de composición de biogás
Estimación de 65% de metano en el biogás producido.
Volumen de metano diario=Volumen de biogás diario×0.65
Volumen de metano diario= Volumen de biogás diario×0.30
Volumen de dióxido de carbono diario
5,832 m3/día×0.30=1,749.6 m3/día
● Composición del biogás
Volumen de metano diario= Volumen de biogás diario×0.65
5,832 m3/día×0.65=3,790.8 m3/día
Volumen de dióxido de carbono diario = Volumen de biogás diario×0.30 =5,832 m3/día x 0.30 = 1,749.6 m3/día
● Poder calorífico del biogás
El poder calorífico inferior (PCI) del metano 35.8 MJ/m3. El dióxido de carbono no contribuye al poder calorífico.
Calculamos el PCI del biogás:
Tablas 7. Poder calorífico del biogás
PCI de metano 35.8 MJ/m3
Fracción volumétrica del metano 65
PCI del biogás 23.27 MJ/m3
PCI del biogás = PCI de metano x fracción volumétrica del metano
PCI del biogás = 35.8 MJ/m3 x 0.65
PCI del biogás = 23.27 MJ/m3
Tabla 8. Energía de biogás
Volumen de biogás diario 5.832 m3/día
PCI de biogás 23.27 MJ/m3
Energía diaria 135 710.64 MJ/día
Energía diaria= Volumen de biogás diario x PCI biogás = 5, 832 m3/día x 23.27 MJ/m3 = 135 710.64 MJ/día
[Link]ño Conceptual Del Sistema De Cogeneración
[Link]. Esquema Conceptual
Al finalizar el proceso de tratamiento de aguas residuales de la PTAR-San Jerónimo, se obtiene como uno de sus
subproductos a los lodos de depuración, los cuales al pasar por un proceso final de deshidratación o secado se
denominan biosólidos. De acuerdo con información proporcionada por el supervisor de la planta, Ing. Ricardo
Orellana, indica que el biosólido final cumple con el reglamento existente para biosólidos (Biosólido tipo A:
Con Cal) destinados como fertilizantes para su uso en la agricultura de tallo alto o cultivos de maíz, sin embargo,
señala, también, que el reglamento no toma en consideración su riesgo microbiológico por patógenos.
El biosólido resultante final posee un alto contenido de helmintos (Ascaris lumbricoides, Trichuris trichiura,
Taenia spp., Ancylostoma y Necator spp) y quistes de protozoos en fase de huevecillos, larvas o adulta. Es así
que para garantizar un biosólido estabilizado sanitariamente, según EPA (s.f), se deben alcanzar temperaturas de
65°C por una hora; y para mantener condiciones requeridas en un biosólido como fertilizante comercial, de
acuerdo con Smith, J. E., & Collins, A.(2007), se debe lograr una humedad del 52%.
Se plantea diseñar e integrar, en la fase final del proceso de tratamiento de aguas residuales, una unidad de
secado térmico para garantizar el uso del biosólido resultante como componente de abonos orgánicos o
fertilizantes comerciales. La composición porcentual en masa y los datos termodinámicos del biosólido
resultante se muestran en la tabla 6 y 7.
Tabla 9. Composición porcentual en masa del biosólido resultante.
Nota: Valores obtenidos de Chen Z. et al (2022)
Tabla 10. Datos termodinámicos del biosólido resultante.
Nota: Valores obtenidos de Chen Z., et al (2022)
En la Fig. 2, se visualiza el diagrama de flujo de secado térmico que utiliza como fuente de energía como
combustible el biogás generado en la planta. Se calculará la energía necesaria requerida, proveniente de la
quema del combustible de biogás generado en la planta, para lograr un biosólido a 65°C y una humedad del
52%.
Figura 2. Diagrama de flujo de una unidad de secado térmico.
4.3.2. Adaptación a la planta actual
En esta propuesta, se supone que el sistema propuesto funciona en estado estacionario. Se desarrollan ecuaciones
de balance de masa y energía para mostrar la transferencia de energía y las características de conversión del
proceso de secado de los biosólidos (lodos de depuradora). Asimismo, se asume un proceso batch o por lotes
para garantizar las condiciones sanitarias y comerciales del subproducto.
Tabla 11. Balance de masa de la unidad de secado térmico propuesta.
El balance de masa y energía para esta unidad se muestra en la tabla 10. Para el secador de lodos de depuradora,
la energía necesaria se compone de dos partes: la energía para la evaporación de la humedad y la energía para
aumentar el calor sensible de los lodos de depuradora. La energía necesaria para el secador se calcula de la
siguiente manera:
𝑄𝑠 = ∆𝑚𝐻 𝑂 * [𝐶 + 𝐶𝑝, 𝑠 * (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒)] + 𝐶𝑝, 𝑏 * [∆𝑚𝑏 − ∆𝑚𝐻 𝑂] + 𝐶𝑝, 𝑎 * ∆𝑚𝑎 * [𝑇𝑠 − 𝑇𝑒]
2 2
∆𝑚𝐻 𝑂 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑠
2
𝐶 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑔, 2500 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐶𝑝, 𝑠 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [1, 85 𝑘𝐽/𝑘𝑔. 𝐾)].
𝑇𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝐾)
𝑇𝑒 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝐾)
𝐶𝑝, 𝑏 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝐾𝐽/𝐾𝑔. 𝐾)
∆𝑚𝑏 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑠
𝐶𝑝, 𝑎 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝐾𝐽/𝐾𝑔. 𝐾)
∆𝑚𝑎 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑠.
Reemplazando los valores, para un flujo másico de 43200 Kg por día de biosólido se requiere𝑄𝑠 = 67574. 6 𝑀𝐽
para alcanzar las condiciones necesarias de humedad y temperatura sanitaria.
3
Finalmente, con el poder calorífico del biogás, 23. 27𝑀𝐽/𝑚 , se calculó el requerimiento de biogás necesaria
3
para satisfacer la demanda energética 𝑄𝑠, la cual se obtiene 2904 𝑚 de biogas.
[Link] De Energía
4.4.1.Cálculo Preliminar Del Balance Energético
Para el cálculo de energía se tomó en cuenta los datos proporcionados en la visita de campo y los estimados a
partir del Instrumento de Gestión Ambiental. Con estos datos se calculó la energía eléctrica y térmica a partir de
las ecuaciones brindadas por Ramírez, et al. (2020).
Tabla 12. Datos de Planta de Cogeneración actual
Producción de biogás 5. 832 𝑚3/𝑑𝑖𝑎
Composición del biogás 65 % metano
Potencia eléctrica generada 460 kW
Potencia térmica generada 350 kW
Demanda de énergia 200.000 kW/mes
Temperatura de biogás 29 °C
Poder calorifico inferior de metano 23.27 MJ/m3
La potencia térmica generada es de 350 KW, si la planta opera 24 horas al día
𝑀𝐽
𝐸𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 350 𝐾𝑊 𝑥 24 ℎ = 8400 𝐾𝑊/𝑑í𝑎 ⇒ 30, 240 𝑑í𝑎
Para eficiencia térmica se aplican las fórmulas brindadas por Ramírez, et al. (2020)
30240
𝑛𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 135 710.64
𝑥100 = 22. 3%
La potencia eléctrica generada es de 460 KW, si la planta opera 24 horas al día
𝑀𝐽
𝐸𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 460 𝐾𝑊 𝑥 24 ℎ = 11040 𝐾𝑊/𝑑í𝑎 ⇒ 39744 𝑑í𝑎
Para ficiencia eléctrica se aplica la misma fórmula:
39744
𝑛𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 135 710.64
𝑥100 = 29. 3%
El calor residual de los sistemas de cogeneración contribuye a mantener los digestores a temperaturas óptimas
cercanas a los 37 °C, mejorando la eficiencia del proceso y la producción de biogás (Soto, 2018). Asimismo,
este calor puede precalentar agua de procesos o secar lodos tratados, facilitando su manejo final. Además, el
biogás puede emplearse como combustible en transporte, industria o uso doméstico, reforzando la sostenibilidad
del sistema (González et al., 2019; Pérez y Morales, 2021).
[Link] Energético Aproximado
● Cálculo en KW:
200,000𝑘𝑊ℎ
30 𝑑í𝑎𝑠
=6,666.667 kWh/día
Energía generada en la planta de cogeneración:
- Energía eléctrica generada: 11040 𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎
- Energía térmica recuperada: 24625. 9 𝑥 0. 341= 8,397.432kWh/día
Energía Total aprovechada: 11040 𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎 + 8, 397. 432𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎 = 19,437.432kWh/día
Ahorro energético:
19,437.432𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 6,666.667 𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎
𝑥100%= 291.56%
● Cálculo en MJ:
200,000𝑘𝑊ℎ
30 𝑑í𝑎𝑠
= 6,666.667 kWh/día = 24, 000. 0012 𝑀𝐽/𝑑í𝑎
Energía generada en la planta de cogeneración:
- Energía eléctrica generada: 39, 744 𝑀𝐽/𝑑í𝑎
- Energía térmica recuperada: 30, 240. 755 𝑀𝐽/𝑑í𝑎
Energía Total aprovechada: 39, 744 𝑀𝐽/𝑑í𝑎 + 30, 240. 755 𝑀𝐽/𝑑í𝑎 = 69,984.755 MJ/día
Ahorro energético:
69,984.755 𝑀𝐽/𝑑í𝑎
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 24,000.0012 𝑀𝐽/𝑑í𝑎
𝑥100%= 291.56%
Por lo tanto, el ahorro energético es aproximadamente de 291.56%. El porcentaje supera el 100% porque la
planta genera más energía que su demanda, lo cual podría incluso permitir exportar energía.
[Link]ÁLISIS PRELIMINAR DE VIABILIDAD
Tabla 13. Análisis de viabilidad en diferentes aspectos del proceso de producción
Aspecto Descripción Detallada
Viabilidad Técnica
Diseño e integración El secador rotatorio se integrará al sistema de cogeneración de la PTAR,
aprovechando el calor residual para reducir costos operativos. El equipo será
instalado cerca del área de tratamiento de lodos para minimizar el transporte
interno.
Capacidad instalada La capacidad del secador permitirá procesar aproximadamente 2-3 toneladas de
lodos diarios, adaptándose al volumen actual generado. Se contempla un diseño
modular para posibles aumentos de capacidad en el futuro.
Mantenimiento Requiere mantenimiento preventivo trimestral (limpieza y calibración de
componentes) y correctivo anual (revisión de partes críticas). El tiempo de
parada se estima en 24-48 horas por mantenimiento preventivo y hasta 72 horas
por correctivo.
Viabilidad Económica
Costo de instalación S/ 121,000, desglosado en maquinaria (S/ 75,000), infraestructura (S/ 15,000),
sistema eléctrico (S/ 12,000), mano de obra (S/ 8,000) e imprevistos (S/ 11,000).
Energía eléctrica Consumo calculado para 12 horas diarias durante 30 días:
[30 kW × 12 h/día × 30 días/mes × 0.50 S/kWh = 5,400 S/.]
Personal Requiere un operador (S/ 1,500) y un supervisor (S/ 1,500). Total mensual: S/
3,000.
Mantenimiento anual Se estima un costo de S/ 12,000, desglosado en repuestos (S/ 7,000), mano de
obra especializada (S/ 4,000) e imprevistos (S/ 1,000).
Ingresos esperados
Valorización de lodos Producción mensual de 60 toneladas de biosólidos secos (2 t/día × 30 días) con
un precio promedio de S/ 100 por tonelada. Ingreso mensual potencial: S/ 6,000.
Ahorro en transporte Reducción de costos de transporte y disposición de lodos: estimado en S/ 2,000
mensuales al reducir el volumen de lodos húmedos en un 70%.
Recuperación de inversión
Tiempo estimado La inversión inicial se recuperará en aproximadamente 4 años, considerando el
ahorro en disposición de lodos (S/ 2,000/mes) y la venta de biosólidos (S/
6,000/mes):
[Ingreso mensual total: S/ 8,000.]
Viabilidad Ambiental
Impacto positivo Reducción del volumen de lodos en un 70%, evitando la contaminación del
suelo y aguas cercanas. Los biosólidos secos serán valorizados como
fertilizantes o materiales industriales.
Uso de energía limpia Se utilizará el biogás generado en el digestor anaeróbico para suplir parte de la
energía requerida por el secador, disminuyendo el uso de electricidad externa y
la huella de carbono.
Emisiones reducidas Al secar los lodos en sitio, se evita el transporte constante, lo que reduce las
emisiones de gases contaminantes asociadas al traslado hacia rellenos sanitarios.
Viabilidad Social
Generación de empleo Creación de 2 empleos permanentes (operador y supervisor), además de
personal eventual para mantenimiento.
Beneficio comunitario Mejora en la calidad ambiental de la región, reducción de olores y moscas en las
áreas cercanas. La posible valorización de los biosólidos genera oportunidades
para proyectos agrícolas comunitarios.
[Link] del análisis
5.2.1. Limitaciones de data
Tabla 14. Ausencia de data respecto a los Lodos
Limitaciones Descripción
Humedad Específica Ausencia de valor de dato imposibilita el cálculo de energía
requerida para el proceso de secado
Composición Química y El contenido de sólidos volátiles, nutrientes es crucial para la
Biológica evaluación del potencial energético y los riesgos sanitarios.
Digestores Anaeróbicos La eficiencia depende del diseño, capacidad ya que afectan la
producción.
Proporción de Metano Menores concentraciones de metano reducirán la eficiencia
energética para la generación de electricidad.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
● La implementación de un sistema de cogeneración en la planta permitiría aprovechar tanto la energía eléctrica.
Con eficiencias calculadas del 29.3% y 22.3% respectivamente, se estima un ahorro energético del 291.56%. Este
porcentaje indica que la planta generaría más energía de la que consume, abriendo la posibilidad de exportar el
excedente energético, lo que mejoraría su viabilidad económica.
● Desde el punto de vista ambiental, el secado de los lodos reduciría su volumen en un 70%, mitigando los riesgos
de contaminación del suelo y agua. La valorización de los biosólidos como fertilizantes agrícolas beneficia al
medio ambiente y a la economía regional, fomentando un modelo de economía circular.
● Para maximizar el rendimiento del proyecto, es esencial mejorar la caracterización de los lodos. Esto incluye
realizar análisis detallados sobre la humedad, el contenido de sólidos volátiles y la composición química de los
biosólidos. Esta información permitirá optimizar los procesos de secado y valorar con mayor precisión los riesgos
microbiológicos, asegurando el cumplimiento de las normativas sanitarias y ambientales.
● Finalmente, es fundamental realizar un monitoreo continuo del desempeño del sistema de cogeneración, con el fin
de identificar oportunidades de mejora y garantizar su sostenibilidad energética, económica y ambiental. La
integración de estas recomendaciones permitirá que la PTAR San Jerónimo sea un modelo de eficiencia y
sostenibilidad en el tratamiento de aguas residuales.
7. REFERENCIAS
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tratamiento de agua residuales de Timaná- Huila para riego de pasto estrella (Cynodon Plectostachius). ,
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Thermodynamic and economic analyses of sewage sludge resource utilization systems integrating
drying, incineration, and power generation processes. Applied Energy, 327, 120093.
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de tratamiento de aguas residuales. Revista de Energía y Medio Ambiente, 35(2), 45-58.
Pérez, J., & Morales, L. (2021). Uso del biogás como recurso energético en procesos industriales y domésticos.
Tecnología Sostenible, 12(4), 78-89.
Ramírez, T., Medrano, O. y Escobedo-Cazán, L. (2020). Generación De Energía En Plantas De Tratamiento De
Aguas Residuales (Ptar). El Caso De La Ptar Zona Noreste, Villahermosa, México. Enerlac. Volumen IV.
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Asegura José A. Barrios.
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Soto, A. (2018). Optimización del uso del biogás en sistemas de tratamiento de aguas residuales. Revista de
Ingeniería Ambiental, 28(3), 123-135.
Sunass. (2022). Diagnóstico de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) en el ámbito de las
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Toledo, R. V., & Portilla, F. S. (2019). Potencial Energético de Codigerir Estiércol bovino, Lodos cloacales y
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8. ANEXOS
ANEXO 1
8.1. Volumen de biogás diario generado:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑥 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 12 960 𝐾𝑔/𝑑í𝑎 𝑥 450 𝐿/𝐾𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 5832 𝐿/𝑑𝑖𝑎
8.2. Composición de biogás:
Se estima que el biogás contiene 65% de metano y 30% de dióxido de carbono.
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠(𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 (% 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜)
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠(𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 5832 𝐿/𝑑í𝑎 𝑥 0. 65
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠(𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜) = 3790. 8 𝐿/𝑑í𝑎
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝑐𝑜2) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔á𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 (% 𝑑𝑒 𝐶𝑂2)
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝑐𝑜2) = 5832 𝐿/𝑑í𝑎 𝑥 30%
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝑐𝑜2) = 1749. 6 𝐿/𝑑í𝑎
