EL MODELO SCOR

Supply Chain Operations Reference

Model
Supply Chain Council (SCC)

Universidad Nacional de Colombia

Supply Chain Management

… una carrera de relevos

 Supply
Chain
Operations
Reference
Creado por el Supply Chain
Council en noviembre de 1996.

Se basa en:
• Modelamiento de procesos
• Perfeccionamiento de
indicadores
• Buenas prácticas
 PROPOSITO DEL MODELO SCOR

• Desplegar un modelo de referencia de procesos

para optimizar la Cadena de Suministro y que
permita a las empresas:
• Usar un lenguaje estándar en la Cadena de Suministro
• Integrar la Cadena de Suministro
• Evaluar sus procesos, compararse y desarrollar mejoras.
• Guiar el desarrollo de las Tecnologías de Información
 Modelo SCOR
• Modelo estratégico que integra los
conceptos de Reingeniería, Benchmarking y
Análisis de Mejores Prácticas.
• Herramienta para la gestión estratégica de la
cadena de suministros.
• Permite describir, diagnosticar y mejorar las
operaciones a lo largo de la cadena de
suministro. (Mejora Continua)
• Mejora la eficiencia y eficacia de la cadena de
suministros.
Niveles del modelo SCOR

Nivel Uno
Nivel Estratégico o Superior

Nivel Dos
Nivel de Configuración

Nivel Tres
Diagramas de Proceso

Nivel Cuatro
Nivel de Implementación
Nivel 1:
Macroprocesos

Nivel 2: Mapa de
procesos

Nivel 3: Descripción
de los procesos

Nivel 4: Elementos
de los procesos
(actividades)
Nivel Uno: Definición de Procesos
Tipos de procesos – Macro-procesos

Fuente: Modelo SCOR V.8

 Documentación de Nivel Uno
 Descripciones de los procesos.
 Relaciones entre los procesos.
 Métricas estándar para medir la ejecución
de los procesos.
 Las mejores prácticas que producen los
mejores resultados operativos para cada
proceso.
 Herramientas de Tecnología informática
que soportan las mejores prácticas.
 Nivel Dos: Descripción de los procesos
Categorías de procesos
 Muestra la estrategia del canal de suministro en cada
categoría de proceso (Configuración SC).
 Incluye Mapa de Procesos y Mapa Flujo Geográfico

Mapa de Procesos Modelo SCOR

(Fuente: SCOR Overview Version 8.0 SCC ©)
Fuente: Modelo SCOR V.8 SCC ©
Ejemplo — Mapa de Procesos SCOR ( Alpha Co. )

Fuente: Modelo SCOR V.8 SCC ©

Ejemplo — Mapa de Flujo Geográfico SCOR ( Alpha Co. )

Fuente: Modelo SCOR V.8 SCC ©

 Nivel Tres: Elementos de proceso
Ejemplo — S1 Comprar Productos para Stock

• Datos Ejecución
• Necesidades de Material
Localización de MP
• Planes de Compra
Localización WIP
• Señales de • Material comprado
Entradas Localización PT
Aprovisionamiento

S1.1 S1.2 S1.3

Elementos Programar Recibir y Transferir
de Proceso Compras de Verificar Material
material Material

•Señales de Compra
Salidas (Proveedor)
Verificación de recibo Inventarios

• Material pedido
Nivel Tres – Ejemplo Definición de Elementos de Procesos

Process Element: Process Number: S1.1

Schedule Material Deliveries

Process Element Definition
Scheduling and managing the execution of the individual deliveries of material against an
existing contract or purchase order. The requirements for material releases are
determined based on the detailed sourcing plan or other types of material pull signals.
Performance Metric
Attributes
Cycle Time Total Source Lead Time

% of EDI Transactions

Cost Materials Management as a % of Material Acquisition Costs

Service/Quality % defective

Assets Raw Material Days of Supply (DOS)

 Nivel Cuatro: Implementación
Definición de Tareas
▪ Secuencia detallada para la implementación de cada elemento de proceso

Ejemplo — D.1.2 Recibir, entrar y validar orden

Receive Enter Check Validate

Order Order Credit Prices

Level Four for D.1.2 (Tasks)

Fuente: Modelo SCOR V.8 SCC ©

 Indicadores
 En cada nivel del modelo SCOR los indicadores
son una medida del desempeño de los procesos.
 Los indicadores de primer nivel son la herramienta
a través de la cual una organización puede medir el
desempeño de la cadena de suministro para
adquirir la posición deseada en el mercado.
 Los indicadores propuestos se agrupan en 5
atributos: Confiabilidad, capacidad de respuesta,
agilidad, costos y inversiones.
Los indicadores en el modelo SCOR
son jerárquicos
Definición de indicadores de primer nivel
Definición de indicadores de primer nivel
 Flexibilidad de la cadena hacia arriba (Upside
Supply Chain Flexibility) : El número de días
requerido para lograr un incremento sostenible
del 20% en la cantidad distribuida sin suponer
ninguna otra restricción.
Definición de indicadores de primer nivel
 Adaptabilidad de la cadena hacia arriba (Upside
Supply Chain Adaptability) : El máximo
incremento porcentual sostenible en la cantidad
distribuida que puede ser logrado en 30 días.
Definición de indicadores de primer nivel
 Adaptabilidad de la cadena hacia abajo
(Downside Supply Chain Adaptability) : La
reducción sostenible en cantidades ordenadas
que puede ser logrado en 30 días antes de que
la distribución se quede sin inventario o la
cadena sufra una penalización por costos.
 Especificación detallada de indicadores
Nivel 1 : Entrega perfecta

 El desempeño de la cadena de suministro en

entregar: el producto correcto, en el lugar
correcto, en el tiempo estipulado, con las
condiciones adecuadas, en la cantidad correcta,
con la documentación correcta y al cliente
correcto.

 Fórmula: Ordenes perfectas/ # Total de ordenes

 Benchmark….
Los indicadores en el modelo SCOR
son jerárquicos (1)
Los indicadores en el modelo SCOR
son jerárquicos (2)
 Mejores prácticas
 Es la implementación de procesos, tecnologías,
prácticas, estrategias organizacionales, manejo
de la información y know how para agregar
valor a través de resultados positivos en el
manejo operacional de la compañía.
 La mejora se mide mediante indicadores.
 Actualmente se puede encontrar en la base de datos del
SCC las mejores prácticas en los siguientes métodos:

 Assess Supplier Performance

 Collaborative Planning, Forecasting, Replenishment (CPFR)
 Co-Located Procurement Representatives
 Cross-Docking
 Drum – Buffer – Rope Scheduling Technique
 Environmental Performance Indicator module (EPI module)
 Inventory Cycle Counting
 Merge-In-Transit
 Sales and Operations Planning
 Supplier (Carrier) Agreements
 Vendor Managed Inventory (VMI)
 Wave Picking
 Mejor práctica: CPFR
 SCOR Process Name: Plan Supply
Chain

 CPFR, ha sido implementado por cadenas mayoristas, el

primero en usar esta metodología fue Wal-Mart. Este
proceso también ha sido usado por supermercados y
farmacias.
 Caso de estudio: Pakistan Tobacco
Company

Fuente: © 2006 iCognitive Pte. Ltd. Case study : Pakistan Tobacco Company
Identificación de áreas de mejora a
nivel uno.

•CPFR
Beneficios
 Mejoramiento en la cadena de suministro: Se mejoró el
conocimiento acerca de los procesos y conceptos de la
cadena de suministro en términos del modelo SCOR.
 Colaboración y trabajo en equipo: Hay más coordinación
en las diferentes áreas y mayor comunicación tanto en los
procesos internos como en los externos.
 Técnicas de Benchmarking: Dado que el SCOR provee un
lenguaje estándar y proporciona un marco teórico, los
indicadores y procesos pueden ser comparados con otras
empresas similares.
 Cambio de tecnologías: Una vez descritos los procesos, se
eliminaron aquellos que no generaban valor y fue posible
cambiar de software a uno más nuevo y sofisticado (SAP)
 Caso de estudio:
S1 Bimbo
España
S1 de Colombia. Holanda

S1 Planta de Tenjo
Aceite desmoldante
S1
Gluten de Trigo

China
México Gluten de Trigo
Coberturas y
Sabores

M2, M3

D2
Ecuador
Tostados y
Pasteles D2
Venezuela
Tostados y
Pasteles

Flujo de Información
Flujo de Materia Prima Importada
Flujo de Producto Terminado Exportado

Caso de estudio: Bimbo de Colombia.

Planta de Tenjo
Caso de estudio: Bimbo de Colombia.
Planta de Tenjo
Configuración de la Cadena de Suministro de Bimbo de Colombia bajo el
Modelo SCOR

Planta Agencia

Plan Todas Todas

Source S1 S2

Make M2 N/A

Deliver D2 D2

Source SR1
SR1
Return SR3
Return
DR1
Deliver
DR2
Return
DR3

Importante: Dentro de la operación de Bimbo también se trabaja bajo la modalidad

Engineer-to-Order o Taylor Made con algunos clientes, especialmente con los que
pertenecen al canal Consumos o Institucional como McDonald’s, El Corral, Presto,
KFC, Burgerking, entre otros. Sin embargo, dentro de la operación este esquema
no presenta diferencias significativas frente a la modalidad To Order, considerando
el esquema de trabajo. Por lo anterior, el estudio se centrará y hará mayor énfasis
en dicha configuración.
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia.
DIAGRAMA DE HILOS Flujos de Material Físico
Flujos de Información

PLANTA TENJO AGENCIA TENJO

PROVEEDORES NACIONALES E INTERNACIONALES

P1

Autoservicio / Tradicional

CLIENTES / CONSUMIDORES
P2 P3 P4 P2 P3

D1
M2 D2 S2

S1 D2

Consumos
M3 D3

SR1 DR1 DR1

SR3 DR2 DR2
DR3 DR3
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas

 A partir de Las Mejores Prácticas sugeridas en el modelo

SCOR versión 7.0, se hizo la evaluación en cada proceso,
 Metodología: Encuestas a las responsables de los procesos
en BCO y análisis de resultados en un equipo
pluridisciplinario entre responsables externos del estudio
(UNIANDES) con el Área de Logística de BCO,

Calificación Semáforo Bimbo

Color Estado
Rojo Pendiente

Amarillo Seguimiento

Verde Bien
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Planeación 58%
P1: Plan de la Cadena de suministro 48%

P2: Plan P3: Plan P4: Plan P5: Plan Devolución

Compras Manufactura Distribución 51%. P5S: 45%
58% 74% 60% P5D: 58%
PROVEDORES NACIONALES / INTERNACIONALES

EP: Facilitadores para Planeación: 69%

CLIENTES / CONSUMIDORES
Distribución 63%
Compras 60% Manufactura 83%
S1: Compras para M2: Producción por D2: Distribución Prod.
Almacenar Orden por Orden
47% 81% 67%

ES: Facilitadores EM: Facilitadores ED: Facilitadores

para Compras: para Manufactura: para Despachos:
64% 86% 56%

Devoluciones de Compras Devoluciones de Distribución

41% 62%
SR1: Dev. Producto Defectuoso 56% DR1: Dev. Producto Defectuoso 68%
SR2: Dev. Producto MRO DR2: Dev. Producto MRO (Equipo) 51%
SR3: Dev. Producto en Exceso DR3: Dev. Producto en Exceso
ERS: Facilitadores para Devolución 35% ERD: Facilitadores para Devolución 65%
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
MP´s P1: Planeación de la Cadena de Suministro
11
Alto Impacto 4 7 2
10 15 12
Zona de 14
19 6
Referencia 1 10 18
9 1 3
13

11 8 9 8 16 20

7
Zona de
Referencia 2
6 5

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Complejidad de
4
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
P2: Plan
Compras 58%

MP´s P2: Planeación de Compras/Abastecimiento

11
Alto Impacto
3
10 11
Zona de 1 8
Referencia 1
9 10 7
12
8 9 4

7 13
Zona de
Referencia 2
6

2 5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4
5
Complejidad de
3 Implementación
6

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
P3: Plan
Manufactura 74%

MP´s P3: Planeación de Manufactura

11
Alto Impacto

10 4
Zona de
Referencia 1
9 2 6

8 1
Zona de
7 Referencia 2

5 3
6

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 Complejidad de
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
P4: Plan
Distribución 60%

MP´s P4: Planeación de Despacho/Distribución

11
Alto Impacto

10 13 1
Zona de 5
3
Referencia 1 2
7 9 4 14
11

15 8
8 6 17
10

7
Zona de
Referencia 2
6

5 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

16 Complejidad de
4
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
P5: Plan Devolución 51%.
P5S: 45%

MP´s P5S: Planeación de Devolución de Insumos y Materia Prima

11
Alto Impacto

3 6 5
10
Zona de
Referencia 1
9

2 7 Zona de 4
Referencia 2
8 6

57 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 Complejidad de
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
P5: Plan Devolución 51%.
P5D: 58%

MP´s P5D: Planeación de Devolución de Producto Terminado

11
Alto Impacto 1 2
10 6
Zona de 7 8 3
Referencia 1
9 5

8 4

7
Zona de
Referencia 2
6

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Complejidad de
4
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
EP: Facilitadores para Planeación: 69%

MP´s EP: Facilitadores para la Planeación

Alto Impacto 11

3 16 4 8
10 14
Zona de 10 15
Referencia 1
1 11
9 5
2
13 8 12 7
6

7
Zona de
Referencia 2
6

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Complejidad de
4 Implementación

3
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Compras 60%
S1: Compras para
Almacenar
47%
MP´s S1: Compra de Insumos y Materia Prima para
Almacenar
11
Alto Impacto
3
10
Zona de 8
Referencia 1
4 7 6
9

10 8

7 5
Zona de
Referencia 2
6 9

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 2
Complejidad de
1 Implementación
3

2
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Manufactura 83%
MP´s M2: Manufactura de producto sobre Pedido
M2: Producción por
Orden
11
81%
Alto Impacto

10 3 19 4
Zona de 14
Referencia 1
9 12 2
8 21
5
8 13 10 1
11 23
7
7 20 16 24
22
Zona de 6
6
Referencia 2 17

5 18
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4
Complejidad de
Implementación
3

2
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Manufactura 83%
EM: Facilitadores MP´s EM: Facilitadores para Manufactura
para Manufactura:
86% 11
Alto Impacto

10 7 4 5
Zona de
Referencia 1
2 9

8 6 8

7 3 Zona de 9 1
Referencia 2

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 10 Complejidad de
Implementación

2
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Distribución 63%
D2: Distribución MP´s D2: Despacho/Distribución sobre Pedido
Prod. por Orden
67%
11
Alto Impacto
1
6 11 10
23 7 13
10
Zona de 22 17 12 5 24
Referencia 1
19 9 3 14

8 8 15 20 9

7 Zona de 21
Referencia 2

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

18 4 Complejidad de
Implementación

2
 Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Distribución 63% MP´s ED: Facilitadores para el Despacho/Distribución
ED: Facilitadores
para Despachos:
56% 11
Alto Impacto
1 11 3
10
16 15
Zona de 4 9
14
Referencia 1
913

8 5 8

7 Zona de
Referencia 2

6 6

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Complejidad de
4 12
Implementación

7 3

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Devoluciones de Compras 41%
SR1: Dev. Producto Defectuoso 56%
ERS: Facilitadores para Devolución 35%

MP´s SR1: Devolución de Insumos y Materia Prima Defectuosa

11
Alto Impacto
4
10
Zona de
Referencia 1 5
9

7 Zona de
Referencia 2

6
10
1 3
5
0 1 2 3 4 5 6 7
11 8 9 10 11
7 Complejidad de
4
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Devoluciones de Compras 41%
SR1: Dev. Producto Defectuoso 56%
ERS: Facilitadores para Devolución 35%

MP´s ERS: Facilitadores para la Devolución de Insumos y Materia Prima

11
Alto Impacto
11 1 5
10 17
Zona de 3 10
Referencia 1 2 13
9 4 8 6 15

8 16 7

7 Zona de
Referencia 2
6
12
5 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 14 Complejidad de
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Devoluciones de Distribución 62%
DR1: Dev. Producto Defectuoso 68%
DR2: Dev. Producto MRO (Equipo) 51%
ERD: Facilitadores para Devolución 65%

MP´s DR1: Devolución de Producto Terminado Defectuoso

11
Alto Impacto
2 7
10
Zona de 12 8
Referencia 1 11 5 6
9 3
4
9
8 13
1
7 Zona de
Referencia 2

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 Complejidad de
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Devoluciones de Distribución 62%
DR1: Dev. Producto Defectuoso 68%
DR2: Dev. Producto MRO (Equipo) 51%
ERD: Facilitadores para Devolución 65%

MP´s DR2: Devolución de Equipo (Bandejas y Dollies)

11
Alto Impacto
7 8 6
10 12
Zona de 13 11
Referencia 1 2
5
9 4 1 3

7 Zona de
Referencia 2
6

5 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 Complejidad de
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Devoluciones de Distribución 62%
DR1: Dev. Producto Defectuoso 68%
DR2: Dev. Producto MRO (Equipo) 51%
ERD: Facilitadores para Devolución 65%

MP´s ERD: Facilitadores para la Devolución de Producto Terminado

11
Alto Impacto
11 1
10 6 10
Zona de 3 5
Referencia 1 2 13
94 8 15

8
14 12 7
16
7 Zona de
Referencia 2
6 17

5 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 Complejidad de
Implementación

2
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
 EN GENERAL, EL PROYECTO PERMITE CONCLUIR LO SIGUIENTE:

 Mejores Prácticas:
 Se consideró la evaluación otorgada a cada una de las mejores prácticas
sugeridas por el modelo SCOR por parte de los responsables de los
respectivos procesos en BCO, con respecto a:
◦ La existencia o no de la practica dentro de la operación.
◦ La ponderación de las variables Complejidad de Implementación e Impacto.
 Se permitió evidenciar oportunidades de mejora dentro de los procesos de:
1. Planeación, particularmente en el subproceso transversal de planeación de la
cadena de suministro.
2. Compras
3. Devoluciones

 El proceso de manufactura es el que se encuentra mejor evaluado al

cumplir alrededor del 83% las prácticas sugeridas por el modelo.
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
 EN GENERAL, EL PROYECTO PERMITE CONCLUIR LO SIGUIENTE:

 Indicadores Clave de Rendimiento:

 Existencia de una gran oportunidad de mejora relacionada con el tema de
indicadores de operación. No hay documentación ni descripción puntual de su
propósito de medición.
 Abastecimiento :
 se evidencio ausencia de indicadores que permitan medir y realizar seguimiento
a la velocidad de respuesta del proceso de compras (interno como externo) y el
grado de flexibilidad del proceso.

 Manufactura:
 Se identifico ausencia de indicadores asociados a las categorías de costos y
flexibilidad del proceso.

 Logística:
 Existe fortaleza en la categoría de confiabilidad del proceso por el gran número
de indicadores que manejan, sin embargo existe debilidad en las categorías de
velocidad de respuesta y activos, pues no se encuentran evaluados bajo
indicadores documentados.
Caso de estudio: Bimbo de Colombia:
Diagnóstico de Mejores Prácticas
 EN GENERAL, EL PROYECTO PERMITE CONCLUIR LO SIGUIENTE:

 3. Se resalta el trabajo realizado por BCO para integrar y coordinar la

Cadena de Suministro.

 Se resalta el trabajo que a la fecha ha desarrollado Bimbo de Colombia en miras

de incentivar y establecer la necesidad de interactuar de manera conjunta para
la integración y coordinación de la cadena de suministro.

 Juntas de Cadena de Suministro.