Lean Construction - Sesión 06
Temas abordados
Lean Construction - Sesión 06
Temas abordados
¿Se cumple
No
con las
restricciones?
Sí
Iterar sectores
Iterar límites exactos de aproximados buscando
los sectores priorizando balancear metrados
el encofrado horizontal verticales
¿El encofrado
No
horizontal por
sector está
balanceado?
Sí
Sí
Final
SectorizacióFnILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Ventajas
• El ingeniero residente podrá:
▪ Saber cuánto se avanzará cada día.
▪ Pronosticar exactamente qué avance de obra tendrá en un
día determinado.
▪ Tener mayor control de los gastos en obra.
▪ Avanzar la obra con un mínimo de trabajos rehechos.
• Las cuadrillas realizarán una sola misma actividad
durante la obra. Se mejora la curva de aprendizaje.
REPARTIR EL
TRABAJO EN
PELDAÑOS IGUALES
FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Puntos a Considerar
• Los Trenes de Trabajo consisten en hacer que todas
las partidas se vuelvan críticas.
• Es necesario considerar un tiempo previo al inicio del
proyecto para la planificación.
• Se debe considerar los Gastos Generales debido al
tiempo de planificación.
• Exige un compromiso del equipo de obra.
Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas
Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de
capacidad
Objetivos Específicos
• Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al
menos 1 día antes del vaciado de la misma.
• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones sanitarias
para poder contar con tiempo para realizar las pruebas de
calidad respectivas previas al vaciado de losa.
FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Procesos Analizados
• Colocar Postes
• Colocar Soleras
Actividades • Colocar Tablas
Productivas • Nivelar
• Clavar elementos
• Transporte de postes y
soleras
Actividades • Transporte de tablas
Contributorias • Amarre de soleras
• Limpieza del lugar
Colocación de Viguetas y
Bovedillas
• Colocar viguetas
• Amarre de viguetas
Actividades • Colocar bovedillas
Productivas
• Corte de tubos
• Transporte de tubos
Actividades • Mediciones en campo
• Leer planos
Contributorias • Realizar pruebas de calidad
(presión y estanqueidad)
Trabajos No Contributorios
Encofrado de Colocación Instalaciones
Losa Aligerada de Viguetas Sanitarias
Mayormente
ESPERAS
Trabajos
Baño
Rehechos
FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Flujo de Procesos
Vaciado de Control de
Calidad de
Losa
Losa
1
2
2
4
5
6
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2
149 m2/día
ayudantes 26% 36%
38%
Rendimiento
0.23 HH/M2
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
7 ayudantes 148 m2/día 17% 29%
54%
Rendimiento
0.40 HH/M2
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
64%
Rendimiento
7.59 HH/ambiente
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
1 4
2 3 5 6
7
8
5 4 4 2 5
1
6
3
6 3 2
1
7 6
Promedio de:
Concreto por: Encofrado por: 5 4 3 8
1
• Sector: 12.78 m3 • Sector: 143.94 m2
• Paño: 2.13 m3 • Paño: 24.00 m2 2
3
2 1
6 4 5
FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Nuevos
Resultados
Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2
161 m2/día
ayudantes 20% 37%
43%
Rendimiento
0.22HH/M2
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
6 ayudantes 133m2/día 15% 33%
52%
Rendimiento
0.40 HH/M2
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
59%
Rendimiento
7.13 HH/ambiente
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
26%
38%
36%
≈ 20%
43%
37%
Trabajos Productivos
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Colocación de Viguetas
Antes: Después:
17%
54%
29%
Trabajos Productivos
≈ 52%
15% 33%
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias
Antes: Después:
64%
10% 26%
Trabajos Productivos
≈ 59%
13% 28%
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios Trabajos No Contributorios
Objetivos Específicos
• Lograr una reducción considerable de tiempo en el plazo del
tren de trabajo descrito.
• Aumentar el control sobre las partidas dentro de este tren de
trabajo.
• Tarrajeo
• Actividades por casa
• Instalaciones
• Albañilería
• Enchape
Se entregaban
Se entrega 1/3
pisos completos
de piso cada día
cada 3 días
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B
Tarrajeode Cielo Raso
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A
Tarrajeo de Viga
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C
Tarrajeo de Placas - Columnas
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B
Limpieza
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A
Trazo
EE - IISS 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Limpieza y Reubicación de Tuberías II
cero 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B
Anclajes de Varillas de Refuerzo de A
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A
Asentado de Ladrillo
s y Pruebas Sanitarias 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C
Inst. de Mezcladora – Cuadre de caja
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B
Dinteles – Solaqueo - Derrames
rdes de Tina 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A
Encofrado de Poyos y Sardineles – Bo
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Resane de Piso
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Instalación de Enchape
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
Tarrajeo Encimado
Tarrajeo de Vigas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A
Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B
Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE - IISS
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Anclaje de Varillas
Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
Día N+15
1A 1B 1C 2A
Resane de Piso 1A 1B 1C
Instalación de Enchape 1A 1B
Tarrajeo Encimado 1A
Fin de
Albañilería -
Revoques y
Enlucidos
3B 3A 2C 2B 2A 1C 1B 1A
3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Trabajo de Implementación
• Se tuvo que hablar en reunión para explicar que se seguiría una
forma distinta a la tradicional.
• Se dejó claro que esta nueva forma sería mejor para todos en
cuestión de orden, control de la cantidad de material, calidad y
tiempos.
• En un inicio, se usaron buffers de capacidad debido a atrasos
del contratista de tarrajeo.
• Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo nunca se
detenga.
• El contratista se rehusó a cambiar en un inicio debido a estar
acostumbrado a trabajar en desorden.
MÁS DE 5 SEMANAS
∆
FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Modelos,metodologías,herramientas
Just in Time
Producir y entregar el producto necesarios en la cantidad
solicitada y en el momento oportuno.
Requiere:
Sincronización de los medios de producción y flujo adecuado
de productos o servicios buscando los 05 ceros: tiempo, fallos,
rechazos, burocracia e inventarios
Michael Spendolini
Benchmarking
Aspectos a tener en cuenta:
1. Elegir lo que deseamos referenciar
• Identificar en forma precisa y
documentar cuales son nuestros
objetivos.
2. Formar el equipo de benchmarking • Determinar los recursos y tiempo
para realizarlo.
• Disponer de los recursos para la
3. Identificar las organizaciones comparables implementación.
Reingeniería.
Errores comunes
Hoshing Planning.
¿Qué es?
Es una representación gráfica que organiza de
forma lógica y en orden de mayor importancia las
causas potenciales que contribuyen a crear un
efecto o problema determinado. Fue creado por
Kaoru Ishikawa en la Universidad de Tokio en
1943 para su uso por los Círculos de Calidad.
También se le conoce como espina de pescado
por la forma que adopta.
¿Para qué se usa?
Para conocer en profundidad el proceso con que
trabaja, visualizando con claridad las relaciones
entre los problemas y sus causas. También para
guiar las discusiones, al exponer con claridad los
orígenes de un problema de calidad y permite
encontrar más rápidamente sus causas.
Método Procesos
Máquina Políticas
Materiales Personas
Medición
Histograma
¿Qué es?
Observar Observar
Simétrico, Sesgo hacia la izquierda
Forma de campana (Normal) Concluir
Concluir Los datos están a la
Los datos indican una izquierda de la media.
distribución normal. El La distribución no es
proceso es estable. Normal, debe ser
investigado.
Observar Observar
Sesgo hacia la derecha. Bi-modal
Concluir Concluir
Los datos están a la derecha Datos pueden venir de
de la media. La distribución dos procesos diferentes.
no es normal, el proceso Es posible que datos de
debe ser investigado. operaciones en diferentes
turno
Hayan sido combinados.
Modelos,metodologías,herramientas
Estratificación
¿Qué es?
¿Qué es?
Gráfico de control.
¿Qué es?
Ejemplo: respuestas de
Características de calidad que conformidad: pasa / no
representan datos no medibles pero pasa, bueno / malo;
ATRIBUTOS que se pueden observar y controlar. también pagos
También llamados datos discretos. atrasados por mes,
Intervienen en procesos de conteo. piezas dañadas,
llamadas, etc.
LCS
Observaciones
LCI
Tiempo
Se dice que un proceso está bajo control estadístico cuando no hay causas asignables
presentes
91 FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Modelos, metodologías, herramientas
662
Modelos, metodologías, herramientas
Las 07 nuevas
herramientas
Modelos,metodologías,herramientas
• Shigueru Mizuno (1972): “Se ha instalado una nueva era… la era de la calidad”
• 1970 el JUSE (Japanese Union of Scientist and Engineers), analizaron un conjunto de técnicas y herramientas de
gestión existentes, seleccionando entre ellas las denominadas “07 nuevas herramientas de gestión y
planificación”
• Surge como respuesta “las 7 nuevas herramientas de calidad”, en el marco del TQM desarrollado en Japón.
• Las herramientas tradicionales no satisfacían todas las cualidades para enfrentar las nuevas problemáticas.
• Para ser usada por gestores y directivos como parte de los círculos de calidad
• Usadas en la etapa del planificación del ciclo PDCA
Diagrama de afinidad
Esquema obtenido por el ordenamiento espacial de ideas o
¿Qué son? conceptos, agrupados de acuerdo a los criterios de integración
de quienes lo elaboran
• Planificación general
Uso • Análisis de grandes cantidades de datos o ideas dispersas
• Estudio creativo de algún tema
• Definir el objetivo
• Reunir ideas
• Agruparlas por afinidad o similitud (post-it o tarjetas)
Pasos • Definir una idea sintetizadora o nombre para cada grupo
• Dibujar el diagrama de afinidades
• Revisar el diagrama obtenido
Diagrama de afinidad
Diagrama de relaciones
Diagrama donde se representan mediante flechas relaciones
¿Qué son?
de causalidad (causa - efecto) de los hechos.
• Planificación general
Uso • Identificar relaciones causales complejas.
• Relaciones causales de ideas clave post diag. de afinidad
Diagrama de árbol
Diagrama gráfica de una idea o un sistema desplegado a través
¿Qué son?
de sus componentes constitutivos
Diagrama de árbol
N 1.1.1
N 1.1 N 1.1.2
N 1.1.3
N 1.2.1
N1
N 1.2
N 1.2.1
N 1.3.1
N 1.3
N 1.3.2
Diagrama de matriz
Diagrama matricial que permite la visualización de las
¿Qué son? relaciones o cruzamientos (intersección) entre dos o más
listados de conceptos
Diagrama de priorización
Diagrama que permite la toma de decisiones priorizando
¿Qué son? tareas, acciones, características, etc. basándose en criterios de
importancia relativos y conocidos.
• Tareas o actividades
Datos • Secuencia
• Duración o costos
ACCION 3
EXITO
ACCION 4
? EXITO
FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN OBRAS
Modelos, metodologías, herramienta
Flujo típico de las 07 nuevas
herramientas
Modelos, metodologías, herramienta
Resumen
Implementando la mejora continua
Asegurando la mejora
ISO 9001:2015
3 Describir el problema
7 Prevenir la recurrencia
Diseño de robustez
Ejemplo
Factores de ruido:
Adelanto / retraso / salud del paciente / etc.
Servicios de
salud en
Respuesta:
consultorios Factores de señal:
Tiempo de espera
Productos / Servicios / Procedimientos Paciente
externos satisfecho
Factores de control:
Citas programadas, accesibilidad al HC, etc.
Tras la aplicación de Lean Construction, la cuadrilla de instalaciones sanitarias incrementó su productividad de trabajos productivos de 26% a 28% y redujo los trabajos contributivos de 64% a 59%. Esto indica una mejor organización y uso del tiempo, además de una mejor capacidad para cumplir con las metas diarias .
Tras la implementación de la metodología Lean, se observó un ligero aumento en la productividad de las cuadrillas. En el encofrado de la losa aligerada, la productividad pasó de un 36% a un 37% en trabajos productivos, y en la colocación de viguetas, los trabajos productivos aumentaron del 29% al 33%. Aunque estos incrementos son leves, se señalan como una mejora en la organización de las cuadrillas .
Los gráficos de control permiten visualizar la estabilidad del proceso a través de la comparación de datos actuales con históricos. Esto ayuda a detectar desviaciones y causas asignables, manteniendo el proceso bajo control estadístico. Al identificar variaciones, se puede ajustar el proceso para mejorar la consistencia y calidad, alineándose con los principios de Lean Construction .
Una correlación positiva indica que al aumentar el valor de una variable, la otra también aumenta. Esto sugiere que ambas variables están vinculadas y pueden gestionarse en conjunto para mejorar el rendimiento del proyecto. Por ejemplo, detectar una correlación positiva entre el entrenamiento y el número de errores permite planificar mejor las capacitaciones para mejorar la calidad .
Focalizarse en trabajos contributivos transforma los resultados de un proyecto al optimizar el flujo de trabajo y la utilización de recursos. Lean Construction reevalúa estos trabajos para reducir tiempos y costos, aumentando la eficiencia y reduciendo las demoras en el proceso, lo que se traduce en una mejor entrega del proyecto .
La aplicación de lotes de transferencia mejora la productividad de las cuadrillas al facilitar que la cuadrilla de instalaciones sanitarias pueda comenzar antes con su trabajo, eliminando demoras causadas por avances desordenados de otras cuadrillas. Al dividir cada sector por paños y dar prioridad a las áreas más cargadas con instalaciones sanitarias, se otorga más tiempo a esta cuadrilla para cumplir con sus objetivos diarios .
La estratificación de datos agrupa la información según factores como tipo de evento o ubicación, permitiendo evaluar mejor la situación y determinar la fuente del problema. Esto ayuda a identificar áreas específicas que necesitan atención, facilitando la implementación de soluciones dirigidas y efectivas en procesos de construcción .
Las actividades no contributivas, como esperas y trabajos rehechos, impactan negativamente la productividad al consumir tiempo sin aportar al avance del proyecto. Según Lean Construction, estas actividades pueden ser gestionadas mediante el análisis detallado de procesos para identificar y eliminar ineficiencias, lo cual optimiza el uso del tiempo y recursos .
El diagrama de afinidad ayuda a organizar y agrupar ideas similares, facilitando su análisis y comprensión. En la planificación de proyectos de construcción, este diagrama permite estructurar el flujo de trabajo y sus interacciones. Complementa otras herramientas de Lean al inducir claridad y consenso en la toma de decisiones y mejora continua .
El principal problema identificado en el avance de instalaciones sanitarias es la insuficiencia de la cuadrilla para cumplir con el programa diario de trabajo. Como solución, se propone aumentar el personal de la cuadrilla, lo que debería mejorar su velocidad de trabajo y permitir completar el sector asignado cada día .