MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY

ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1

INFORME TÉCNICO

MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY

OM:

27 y 28 de febrero
01,03,04,06,07,08,09,10,11,13,14,15,16,17,18,20 y 21 de marzo

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

ZARANDAS HÚMEDAS – CONCENTRADORA 1

REV. HECHO POR DESCRIPCIÓN FECHA REV APROB.

1 PRODISE SRL Emitido para aprobación 26/12/16 JACC RPV

OBSERVACIONES POR PARTE DEL CLIENTE:

I. IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD

OM: Área: ZARANDAS HÚMEDAS – C1

DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO: MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
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ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO
EQUIPO: ZARANDA BANANA 02
SUPERVISOR SMCV ING. SNAYDER CASTRO Turno: A
SUPERVISOR CONTRATISTA: ALEX APAZA CHOQUE Turno: A
SUPERVISOR SEGURIDAD CONTRATISTA: CESAR MOSCOSO Turno: A

II. DATOS DE INGRESO

Datos de ingreso: 27
y 28 de febrero
01,03,04,06 al 11,13 al 18, 20 y 21 de marzo

Hr. Llegada a planta 07:30 13 DE DICIEMBRE DEL 2016

Hr. Salida de planta 19:30 13 DE DICIEMBRE DEL 2016

III. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

ACTIVIDAD HORA DESCRIPCIÓN

27 DE FEBRERO
|INGRESO A PLANTA 08:30 El personal hace su ingreso por garita Tinajones.
Se realizó la difusión del POE con las observaciones hechas por
Documentos de seguridad 08:30 - 09:30
el supervisor Snayder Castro, la charla de seguridad.
Se realiza la firma de permisos correspondientes; Permiso de
trabajos en caliente, permiso de trabajos en altura, permiso de
Firma de permisos 09:30 - 10:30
trabajos en espacios confinados (el permiso no requiere
monitoreo) y el PTS.
El personal en espera de la aprobación de documentos de
seguridad.
Este tiempo fue aprovechado para la movilización de los
TIEMPO MUERTO 09:30 - 12:30 materiales necesarios para el mantenimiento de la zaranda
húmeda, desde el almacén 2 hasta el nivel inferior del edifico de
las zarandas húmedas, con el uso de un camioncito y una
camioneta.
En coordinaciones con el supervisor se procede a izar las
HABILITACIÓN DE
12:30 - 14:30 herramientas y los materiales desde el nivel inferior hasta el
MATERIALES
nivel en el que se encuentra la zaranda húmeda en stand by.
Se realiza las coordinaciones con el personal SMCV/ prosering
para la instalación de andamios como figura en el POE, un
TIEMPO MUERTO 14:30 - 15:30
andamio en la parte frontal, un andamio a cada lado de la
zaranda y una baranda de seguridad en la parte posterior.
28 DE FEBRERO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
DOCUMENTOS DE
08:00 - 09:00 firmó el PTS, PTC, PTA, PTEC (sin monitoreo) y se hizo las
SEGURIDAD
coordinaciones propias al trabajo.
Retiro de mallas 09:00 - 11:00 Técnicos mecánicos con el apoyo del vigía de espacios
confinados (el cual solo controlara el ingreso o retiro del interior
de la zaranda ya que no necesita monitoreo). De forma manual
con el apoyo de barretillas y cinceles se retiran las mallas de
ambos deck.
Para el retiro de las mallas con dique, se retiran los tapones de
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INFORME TÉCNICO
flexame que cubren a cabeza de los pernos y con una pistola
neumática de ½” y dado de ¾” se retirada los pernos de ½”.
Se procede a retirar las tuberías de agua para lo cual dos
Retiro de las tuberías de mecánicos proceden primero se retira los pernos de las bridas
11:00 - 12:00
agua con el uso de una pistola de encastre y un dado de ¾”, retirando
de forma manual las tuberías.
De forma manual con combos y cincéleles el personal procede
a limpiar el wearing que cubre los pernos de los Pipetops del
Retiro de wearing - deck deck inferior.
12:00 - 16:00
inferior Se logró retirar las 3 primeras de filas de Pipetops.
Para el retiro del wearing seco se demarco el nivel inferior para
evitar que a personal ajeno a la actividad le caigan escombros.
Tiempo muerto por alerta roja de tormenta eléctrica, el personal
Tiempo muerto 16:00 - 17:00 se refugia en la custer, el personal se retira al cambio de la
alerta roja.
01 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se firmaron los permisos correspondientes.
Dos técnicos mecánicos proceden a retirar los tapones de los
liners impacto, inmediatamente retiran los pernos de 5/8” para lo
Retiro liners de impacto 09:00 - 10:30
cual se utilizó una pistola de encastre de ½” y un dado largo de
15/16”.
Se culminó con el retiro de wearing seco de los Pipetops
restantes del deck inferior, para lo cual los mecánicos a cargo
utilizando combos y cinceles.
Para el retiro de wearing seco del deck superior se colocaron
Retiro de wearing 10:30 - 15:00 plataformas para evitar el open hole, el personal con su arnés y
su línea de anclaje se encontraba anclado en todo momento a
la estructura de la zaranda o a los andamios instalados, el retiro
de wearing se realiza de la misma manera que en el deck
inferior.
Con el conocimiento del supervisor se procede a realizar la
Movilización de
15:00 - 16:30 movilización de herramientas para la parada de emergencia en
herramientas
C2.
03 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y los permisos correspondientes.
Con el uso de combos y cinceles se culmina el retiro del
wearing seco sobre los Pipetops del deck superior.
Se procede al retiro de wearing seco sobre los clips de sujeción,
cuñas, zócalos y bridas tanto para el deck superior como el
Retiro de wearing 09:00 - 12:00
deck inferior.
Cabe recalcar que para el retiro de wearing del deck superior el
personal se encontraba anclado en todo momento a la
estructura de la zaranda o a los andamios instalados.
El personal con su arnés y su línea de anclaje proceden a retirar
los Pipetops para lo cual el soldador utiliza soldadura
Chanfercord 5/32” y procede a cortar los pernos huck 3/4” de los
Retiro de pipetops Pipetops del deck superior y dos mecánicos, cada uno con un
12:00 - 14:30
Del deck superior combo de 4lb, proceden a golpear los Pipetops para poder
retirarlos de forma manual al exterior de la zaranda.
Para el corte de los pernos huck se colocó mantas ignifugas y
planchas de lata debajo de la zaranda .
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INFORME TÉCNICO
Se procede a retirar los ángulos laterales del deck inferior para
lo cual se procede a cortar los pernos huck de 5/8” con
Retiro de ángulos laterales soldadura de 5/32” y se procede a retirar los ángulos de forman
14:30 - 16:00
del deck inferior manual al exterior de la zaranda.
Una vez retirados los ángulos laterales se procede a retirar los
zócalos y las cuñas utilizando un combo de 4lb.
04 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y los permisos correspondientes.
Se continuo con él retiró de wearing seco del deck superior (en
la zona de la alimentación), se retira de la misma forma en la
Retiro de wearing - deck
09:00 - 10:30 cual se venía retirando el wearing del deck superior.
superior
Se limpiaron 09 pipetops y los ángulos laterales
correspondientes a la zona de la alimentación.
Un soldador y un mecánico, cada uno haciendo uso de su arnés
Retiro de ángulos laterales y su línea de anclaje, proceden retirar los ángulos laterales. El
10:30 - 12:00
- deck superior soldador con soldadura Chanfercord 5/32” corta los pernos huck
de 5/8” y el mecánico los retira de forma manual.
Dos técnicos mecánicos con el uso de una pistola de encastre
Retiro de los clips de
12:00 - 14:00 ½” y un dado de 15/16” se procede a retirar los pernos de los
sujeción – deck inferior
clips de sujeción del deck inferior.
06 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
DOCUMENTOS DE
08:00 - 09:00 firmaron los permisos correspondientes , se firmó el PTS y se
SEGURIDAD
hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Un soldador y un mecánico, cada uno haciendo uso de su arnés
Retiro de ángulos laterales y su línea de anclaje, proceden retirar los ángulos laterales. El
09:00 - 12:00
- deck inferior soldador con soldadura Chanfercord 5/32” corta los pernos huck
de 5/8” y el mecánico los retira de forma manual.
Dos técnicos mecánicos con el uso de una pistola de encastre
Retiro de clips de sujeción, ½” y un dado de 15/16” se procede a retirar los pernos de los
12:00 - 15:00
cuñas y zócalos clips de sujeción del deck inferior y de forma manual son
retirados del interior de la zaranda.
Se procedió a ordenar la zona de trabajo, colocando todo el
wearing seco que fue retirado en el interior de la canastilla que
Orden y limpieza 15:00 - 17:30 se usó para el izaje de los materiales.
Las mallas y los pipetops que fueron retirados son colocados a
un costado de la zaranda y señalizados.
07 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Cuatro mecánicos proceden retirar el wearing seco que se
encuentra sobre los Stringer Bracket para poder retíralos, cada
Retiro de los STRINGER mecánico con su cincel y un combo de 4lb.
BRACKET - deck superior Una vez retirado el wearing se procede a cortar los pernos huck
de ¾” con soldadura Chanfercord de 5/32” y retirarlos de forma
manual.
Con el uso de un cincel neumático se procede a limpiar el
Limpieza del cross member mineral apelmazado en el cross member del deck superior para
su inspección.
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INFORME TÉCNICO
En espera del personal de predictivo de SMCV para la
inspección del cross member y el drive beam. El personal de
prodise, procede a colocar los Stringer Bracket del deck
Instalación de STRINGER superior.
BRACKET - deck superior Los Stringer Bracket instalados temporalmente colocando con
un perno hexagonal de 3/4” para poder céntralos, una vez
centrados se cambiara el perno hexagonal y se coloca los
pernos huck de ¾”.
08 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Previa inspección por el supervisor se procede a retirar los
pipetops del deck inferior, para lo cual el soldador procede a
cortar los pernos huck con soldadura Chanfercord 5/32” y el
Retiro de pipetops – deck mecánico los retira de forma manual.
inferior Se retiró del deck interior:
- 09 pipetops de la zona de la alimentacion
- 06 pipetops de la zona de intermedia

Dos técnicos mecánicos proceden a instalar los ángulos

laterales con el uso de un equipo huck y una pistola hidráulica
de 5/8”.
En la zona de la descarga, por el diseño estructural de la
Instalación de ángulos zaranda, la pistola hidráulica huck no entraba para ajustar los
laterales – deck inferior pernos. Para lo cual se retiraron 02 pipetops de la zona de la
descarga, los pipetops fueron retirados de la misma manera en
la que se retiraron los pipetops de la zona de alimentación.
- Se instaló 12 ángulos laterales en el deck inferior

Se procede a retirar los pernos de los excitadores para lo cual

Retiro de los excitadores
se instala el equipo

09 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Dos técnicos mecánicos proceden a instalar los ángulos
laterales con el uso de un equipo huck y una pistola hidráulica
de 5/8”.
Instalación de ángulos El personal en todo momento se encontraba anclado a la
09:00 – 12:00 zaranda o a los andamios usando su arnés y su línea de
laterales – deck superior
anclaje.
- Se instaló 12 ángulos laterales en el deck superior

El personal de predictivo de SMCV, proceden a inspeccionar el

Cross member y el drive beam, haciendo un END (Ensayo No
Inspección del cross
12:00 – 14:30 Destructivo) aplicando líquidos penetrantes en las uniones
member y del drive beam
soldadas tanto en el Cross member como en el drive beam para
inspeccionar si presentaban algún daño estructural.
Se procede a ajustar los Stringer Bracket, retirando los pernos
Instalación de STRINGER hexagonales de ¾” que anteriormente se colocaron para el
BRACKET - deck superior
alineamiento y se coloca pernos huck de 3/4".
Aplicación de wearing – Se procede a recubrir con wearing a los pipetops del deck
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inferior. El wearing es mesclado de forma manual.
deck inferior - Se recubrieron 03 filas de pipetops

10 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Se coordina con el mecánico / operador del puente grúa para el
retiro de los excitadores, para lo cual faltaba retirar 04 pernos
dejados en la base de los excitadores (02 pernos por cada
Tiempo muerto excitador).
El equipo Hytorc presentaba problemas los cuales se le
comunico al mecánico de SMCV y posteriormente al supervisor
en turno.
Aplicación de wearing – Se continua con la aplicación de wearing sobre los pipetops
deck inferior restantes del deck inferior.
Instalación de clips de
sujecion

11 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.

13 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Con autorización del supervisor se procede a modificar los clips
recogidos del almacén. Ampliándole el agujero equipo oxicorte y
Tiempo muerto 09:00 – 10:00 limpiando inmediatamente con un esmeril 7.5” las escorias
producidas por el corte.
Esta modificación fue llevada a cabo en el patio
Con el uso de un pistola de encastre ¾”, dos mecánicos
Instalación de clips de
proceden ajustar los clips de sujeción tanto en el deck inferior
sujeción
como en el deck superior.
Dos mecánicos proceden a ajustar los pipetops con pernos
hexagonales de ¾” utilizando una pistola de encastre, para
Instalación de pipetops –
posteriormente alinearlos con un nivel, un cordel y unas mallas.
Deck superior
Una vez alineados se procede a cambiar los pernos
hexagonales y colocar pernos huck de ¾”.
14 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.
Se procedió a la aplicación de wearing en los pipetops y en los
Stringer Bracket colocados

15 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
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INFORME TÉCNICO
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.

16 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.

17 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.

18 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.

20 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS y se hizo las coordinaciones propias al trabajo.

21 DE MARZO
Se ingresa a mina a promediar a las 8:00 am por garita
INGRESO A PLANTA 08:00
Tinajones.
DOCUMENTOS DE Se elaboró el ARO, se difundió charla de seguridad y POE, se
08:00 - 09:00
SEGURIDAD firmó el PTS.
Se inspecciona el ángulo y se coordina con el supervisor, sobre
Tiempo muerto 08:00 - 09:00
el modo de reparar el ángulo lateral exterior.
Se corta un trozo de caucho anti abrasivo de 1/2” para pegarlo y
Refuerzo del ángulo lateral
recubrir el ángulo posteriormente se aplica wearing en la parte
exterior
posterior del ángulo para reforzarlo.

IV. RESUMEN DE TRABAJO: MANTENIMIENTO DE LA ZARANDA LUDOWICI

TOTAL DE HORAS 43.0 horas

TIEMPO MUERTO 1.00 hora
HORAS EJECUTADAS (HRS) 42.0 horas
N° PERSONAL TURNO A 20 TRABAJADORES
EXCITADORES HONERT HE150LS 02
Acoples Xx
pernos Xx
DECK SUPERIOR
STRINGER BRACKET 63
Stringer bracket – alimentacion 09
Stringer bracket – intermedios y descarga 54
PIPETOPS 54
Pipetops alimentacion – 1220mm 09
Pipetops intermedios – 1220mm 36
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ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO
Pipetops descarga – 1525mm 09
CLIP DE SUJECIÓN 26
PLACA DE DESGASTE LATERAL SUPERIOR 12
CUÑA ANGULAR L Y R 26
SECCIÓN ESTRUCTURAL FORMA ESPECIAL (ÁNGULOS LATERALES) 1 set (12 ángulos)
FERRULA METÁLICOS 18
MALLAS 58
Malla 13 x 55mm 12
Malla 13 x 55 dique 6” polydeck 10
Malla 12.3 x 60 x 40mm 10
Malla 14 x 38 x 40mm 24
Ciego 02
LINERS DE IMPACTO

DECK INFERIOR
PIPETOPS 17
Pipetops alimentación– 1220mm 09
Pipetops intermedios – 1220mm 06
Pipetops descarga – 1525mm 02
CLIP DE SUJECIÓN 26
PLACA DE DESGASTE LATERAL SUPERIOR 12
CUÑA ANGULAR L Y R 26
SECCIÓN ESTRUCTURAL FORMA ESPECIAL (ÁNGULOS LATERALES) 1 set (12 ángulos)
FERRULA REEMPLAZABLE 310
MALLAS 50
Malla 5.5 x 23mm polydeck 32
Malla 5.5 VR 16
Ciego 02
TUBERÍA DE AGUA 03
Tubería de acero de 2” de diámetro – 3600 mm 02
Tubería de acero de 3” de diámetro – 3600 mm 01
BOQUILLA DE ASPERSIÓN

PERNO HUCK, DIÁMETRO ¾”, 20G – CON COLLARÍN ¾” xx

PERNO HUCK, DIÁMETRO ¾”, 16G – CON COLLARÍN ¾” xx
PERNO HUCK, DIÁMETRO 5/8”, 16G – CON COLLARÍN 5/8” xx
PERNO HEX, ISO, DIAM M36 LG 170MM 2 set
PERNO HEX, ISO, DIAM M30 LG 60MM 09
PERNO HEX, ISO, DIAM M24 x100, GR 8,8 12

V. DATOS DE LA ZARANDA LUDOWICI

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES
ZARANDA LUDOWICI
CÓDIGO WS - 30
SERIAL N° 07-0013/05/93
MODELO N° BRU-2-300/730-2XHE150 LS
TIPO Zaranda banana vibratoria – doble piso
DIMENSIONES 3m ancho por 7.3 m largo
POTENCIA 93 Kw
STROKE 11.9 mm
RPM 800
MASA 28630 Kg
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INFORME TÉCNICO

PERNO ZARANDA – GRADO 8.8

ENERPAC
M30 - SHENCK M36 - LUDOWICI
PRESSURE IN PSI Nm Lb - ft PRESSURE IN PSI Nm Lb - ft
2480 1350 995 4236 2297 1695
PUMP PRESSURE (PSI) = TORQUE (Nm)/0.5423

HYTORC - PERNO ZARANDA – GRADO 8.8

HY – STEALTH 2
M30 - SHENCK M36 - LUDOWICI
PRESSURE IN PSI Nm Lb - ft PRESSURE IN PSI Nm Lb - ft
5318 1350 995 9067 2297 1695

HYTORC - PERNO ZARANDA – GRADO 8.8

HY – STEALTH 4
M30 - SHENCK M36 - LUDOWICI
PRESSURE IN PSI Nm Lb - ft PRESSURE IN PSI Nm Lb - ft
2480 1350 995 4236 2297 1695

VI. ESQUEMAS DEL MANTENIMIENTO DE LA ZARANDA LUDOWICI

ESQUEMA # 01 CAMBIO DE STRINGER BRACKET - PIPETOPS – ÁNGULOS LATERALES

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INFORME TÉCNICO

CUADRO RESUMEN

DECK DECK
ZONA COLOR
SUPERIOR INFERIOR
STRINGER Alimentación 9 --
BRACKET Intermedios - descarga 54 --
Alimentación (1220mm) 9 9
PIPETOPS Intermedios (1220mm) 36 6
Descarga (1525mm) 9 2
Alimentación –
ÁNGULOS 10 10
intermedios (1220mm)
LATERALES
Descarga (1525mm) 2 2

ESQUEMA # 01 CAMBIO DE CLIPS DE SUJECIÓN – CUÑAS – ZOCALOS

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ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

Clips de sujeción
Cuñas L y R

DECK DECK
SUPERIOR INFERIOR
CLIPS DE SUJECIÓN 26 26
CUÑAS L Y R 26 26
ZOCALOS 12 12

NOTA: Se cambió tanto el lado izquierdo como el lado derecho de la zaranda, en la imagen se aprecia el lado
derecho.

ESQUEMA # 01 INSTALACIÓN DE MALLAS

DECK INFERIOR DECK SUPERIOR

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ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

COLO CANTIDA
R TIPO DE MALLA D
5.5 x 23mm polydeck 32
5.5 VR 16
Ciego 04
13 x 55mm 12
13 x 55 dique 6” polydeck 10
12.3 x 60 x 40mm 10
14 x 38 x 40mm 24

VII. Datos obtenidos del mantenimiento de zaranda húmeda Ludowici

ESQUEMA # 01 REGISTRO DE DIMENSIONES

 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

EXCITADOR N° 1 2
LADO IZQUIERDO DERECHO IZQUIERDO DERECHO
DIMENSIÓN A (mm) 197 198 197 196
DIMENSIÓN B (mm) 993 994 993 995

Las medidas “A” y “B” no deben diferir por más de 2mm entre los dos excitadores. Una variación superior a 2 mm indica un desgaste
excesivo en los discos flexibles o un excesivo contragolpe del engranaje del excitador

VIII. INSPECCIÓN FOTOGRÁFICA: MANTENIMIENTO DE LA ZARANDA

IMAGEN #17 IMAGEN #18

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Instalación de andamios en ña zaranda – 01 en la descarga, 01 a la Montaje de Chute de Alimentacion
derecha, 01 a la izquierda y 01 baranda en la alimentación
 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

IMAGEN #01 IMAGEN #02

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Pared lateral izquierda con desgaste Pared lateral izquierda con un injertó pegado con sc4000 y recubierto
con wearing

IMAGEN #03 IMAGEN #04

IMAGEN #03 IMAGEN #04

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Pared lateral derecha con desgaste Pared lateral derecha con un injertó pegado con sc4000 y recubierto
con wearing

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
liners de impacto retirados del feed box y las paredes laterales. Liners de impacto instalados en el feed box (07 liners) y en las paredes
laterales (02 liners), con sus respectivos tapones.
 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

IMAGEN #03 IMAGEN #04

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Instalación de mallas laterales en ambos deck y las mallas con dique en Liners de impacto instalados en el feed box (07 liners) y en las
el deck superior. paredes laterales (02 liners), con sus respectivos tapones.
IMAGEN #05 IMAGEN #06

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

IMAGEN #09 IMAGEN #10

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Retiro de base de chumaceras del sistema motriz de los excitadores Toma de medidas y nivelación para instalación de la nueva base de
chumaceras del sistema motriz de los Excitadores.

IMAGEN #11 IMAGEN #12

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Desmontaje de polea conducida y eje con chumaceras Desmontaje de guarda de los excitadores
 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

IMAGEN #13 IMAGEN #14

IMAGEN #19 IMAGEN #20

OBSERVACIONES
IMAGEN #17 OBSERVACIONES
IMAGEN #18
Instalación de placas de retención en la zona posterior de zaranda Instalación de Stringer Bracket en el deck superior

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Desmontaje de plataforma superior de la zaranda Desmontaje de chute de alimentación a la zaranda

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
 MANTENIMIENTO ZARANDA HÚMEDA EN STAND BY
ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

IMAGEN #21 IMAGEN #22

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Inicio de maniobras para el retiro de la zaranda banana Desmontaje de la Zaranda Banana

IMAGEN #17 IMAGEN #18

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Montaje de chute de descarga Montaje de Chute de Alimentacion
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ZARANDAS HÚMEDAS - CONCENTRADORA 1
INFORME TÉCNICO

IMAGEN #17 IMAGEN #18

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Montaje de techos superiores Montaje de brazos de soporte de techos

IMAGEN #17 IMAGEN #18

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
Montaje de brazos laterales de la Zaranda Montaje de motor eléctrico
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INFORME TÉCNICO

IX. RELACIÓN DE PERSONAL – TURNO A

CARGO HR-H
ID APELLIDOS Y NOMBRES TRABAJADAS
UNID.
LID MEC SOLD VF VEC
1 JESUS HUAHUACONDORI x --- HORAS
2 JHONY MERLIN X --- HORAS
3 DARWIN APAZA X --- HORAS

4 FRANCISCO CUCHO X --- HORAS

5 DIEGO BEGAZO x --- HORAS

6 MICHELL CACERES x --- HORAS

7 IVAN CUARITE x --- HORAS

17 ALEX QUISPE x --- HORAS

20 GROBER SUNI x --- HORAS

RELACIÓN DE PERSONAL –TURNO B

CARGO HR-H
ID APELLIDOS Y NOMBRES TRABAJADAS
UNID.
LID MEC SOLD VF VEC
1 JUAN PAREDES x --- HORAS
2 DENNIS VILLANUEVA X --- HORAS
3 SAUL YANA X --- HORAS

4 ANGEL VILCA X --- HORAS

5 CESAR VERA BERROCAL x --- HORAS

6 LUIS VARELA x --- HORAS

7 ANGEL MAMANI x --- HORAS

8 ALFONSO MAMANI IQUISE x --- HORAS

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INFORME TÉCNICO
9 RAFAEL CHANCAYAURI x --- HORAS

10 ROY QUISPE x --- HORAS

11 JHON LEON x --- HORAS

12 HUGO LIZARBE x --- HORAS

13 MIGUEL CONDORI x --- HORAS

14 JUAN VALDIVIA x --- HORAS
15 DIEGO QUISPE x --- HORAS
16 RICHARD FLORES x --- HORAS
17 GIANCARLO BUSTAMANTE x --- HORAS
18 CHRISTIAN CORNEJO x --- HORAS
19 LUIS NAVARRO x --- HORAS
20 ROGER VERGARA x --- HORAS

X. RELACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

02 Grilletes ¾”
02 Eslingas 2TON x 2m
02 Llave mixta 7/8”
02 Llave Mixta 21 mm
02 Llave Mixta 19 mm
01 Pistola Neumática con encastre 3/4”
01 Dado de impacto 7/8”
01 Ratchet 12”
01 Llave de Golpe 60mm
01 Llave de golpe 48mm
01 Torquímetro
01 Combo 10 lb
04 Escobilla de acero
01 Dado de Impacto 1 7/8
01 Dado de Impacto 1 1/8
01 Llave mixta 1 1/2”
01 Tecle de 2 Tn.
01 Unidad Hidráulica Hytorc
llave mixta de 21 mm y un rachet con dado de
7/8”.

cancamos M30
02 Comba de 4lb
01 Desarmador
01 Llave Francesa de
12”
01 Dado de impacto
¾” encastre ½”
01 Dado impacto
15/16” encatre ½”
01 Dado impacto 3/8”
encastre ½”
01 Llave mixta ¾”
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01 Llave mixta 3/8”
01 Llave mixta 15/16”
01 Llave Stilson 12”
01 Pistola impacto
neumática ½”
01 Cuchillo
01 Pata de cabra
01 Cinzel

04 Barretillas de 7/8” x
12”
04 Botadores con punta
de 7/8” x 12”
04 Guiadores con
protector
04 Combas de 4lb
02 Combas de 8lb
02 Francesa de 12”
04 Llaves Mixta de 1 1/8”
04 Dados de impacto de
1 1/8” encastre ¾”
04 Extensiones de dados
de ¾” x 6”
04 Cincel de ¾” x 8”
02 Grilletes de ¾”
02 Escaleras tijeras
02 Escaleras simples
02 Tecles tipo rachet
02 Roldanas
02 Eslingas de 1ton x
1m.
03 Plataformas

02 Máquinas de
soldar
01 Pistolas de
Impacto encastre
¾”
01 Cincel Neumático
01 Distribuidor de
aire
01 Esmeril
02 Reflectores
portátiles
02 Extensión
Monofásica y
Trifásica
01 Camión de 2 tn
01 Camioneta rural
01 Puente Grúa
(SMCV)
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (PRINCIPALES)

ID DESCRIPCION CANTIDAD UNID.
1 MAQUINAS DE SOLDAR MILLER. 02 UNIDADES
2 EXTENSIÓN MONOFÁSICA 02 UNIDADES
3 EXTENSIÓN TRIFÁSICA 02 UNIDADES
4 COMBAS 4LB 04 UNIDADES
5 PISTOLA DE IMPACTO 02 UNIDADES
6 ESMERILES DE 4.5” 01 UNIDADES
6 ESMERILES DE 4.5” 01 UNIDADES
7 JUEGO DE LLAVES MIXTAS 02 UNIDADES
8 LLAVE FRANCESA 12” 02 UNIDADES
9 DADO DE IMPACTO DE 1 1/8” 02 UNIDADES

10 REFLECTORES 04 UNIDADES
11 CINCEL ¾” x 8” 02 UNIDADES
12 BARRETILLAS 04 UNIDADES
13 CINCEL NEUMÁTICO 02 UNIDADES

14 MANGUERA DE AIRE 02 UNIDADES

15 SOGAS 02 UNIDADES
16 ESLINGAS 03 UNIDADES
17 CAMIONETA 4X4 01 UNIDADES

XI. RELACIÓN DE CONSUMIBLES

CONSUMIBLES
ID DESCRIPCION CANTIDAD UNID.

3 SUPERCITO 1/8” 10 KG.

4 CHANFERCORD 5/32” 05 KG.
5 INOX AW 5/32” 03 KG.

XII. CONCLUSIONES

 Trabajo se realizó al 100%

 Se realizó el cambio de 02 excitadores.
 Se realizó el cambio de 22 resortes superiores.
 Se realizó el cambio de 06 amortiguadores del Frame de la Zaranda.
 Se realizó la instalación de 01 plataforma de Rebatible en el chute de descarga.
 Se realizó la instalación de 10 Embones en el Segundo nivel de para las respectivas barandas (Open hole).
 Se realizó la instalación de 08 Embones en el Tercer nivel para las respectivas barandas (Open hole).
 Se realizó la instalación de 25 paneles en las barandas del segundo nivel.
 Se realizó la instalación de 10 puntos de anclaje Mega wivel de 10k con base soldable en la estructura de la
Zaranda Banana II.
 Se realizó el cambio de la base de chumaceras, también se realizó el cambio de 01 polea conducida del
sistema motriz con sus respectivas correas de transmisión.

Es todo cuanto tenemos que informar a Uds.

Atentamente,
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PRODISE SRL