Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

SECRETARIA DE ENERGIA

NORMA Oficial Mexicana NOM-009-ENER-1995, Eficiencia energética en aislamientos térmicos

industriales.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía.-
Comisión Nacional para el Ahorro de Energía.- Comité Consultivo Nacional de Normalización para la
Preservación y Uso Racional de los Recursos Energéticos.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-009-ENER-1995, "EFICIENCIA ENERGETICA EN AISLAMIENTOS

TERMICOS INDUSTRIALES"

FERNANDO BUENO MONTALVO, Secretario Técnico de la Comisión Nacional para el Ahorro de Energía de
la Secretaría, con fundamento en los artículos 33 fracción IX de la Ley Orgánica de la Administración Pública
Federal; 1o., 38 fracciones II y III, 40 fracciones X y 47 fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y 29 fracción III del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía, y

CONSIDERANDO

Que el Plan Nacional de Desarrollo 1995-2000 ha propuesto, entre sus objetivos fundamentales, la
promoción de un crecimiento económico vigoroso, sostenido y sustentable en beneficio de los mexicanos.

Que para impulsar y alcanzar este objetivo fundamental, el Plan Nacional de Desarrollo identificó diversas
estrategias prioritarias entre las cuales destacan el uso eficiente de los recursos, la aplicación de políticas
sectoriales pertinentes y el despliegue de una política ambiental que haga sustentable el crecimiento económico.

Que para lograr las metas establecidas por estas estrategias será necesario propiciar un aumento
sistemático de la eficiencia general de la economía así como impulsar la actualización tecnológica.

Que como antecedente de la presente Norma se encuentra el Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-
077-SCFI-1994, "Eficiencia Energética en Aislamientos Térmicos Industriales" publicado para comentarios en el
Diario Oficial de la Federación el 21 de octubre de 1994.

Que las reformas a la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal publicadas en el Diario Oficial de
la Federación el 28 de diciembre de 1994 delimitaron las facultades de la nueva Secretaría de Energía, a cuyo
cargo corre la facultad de expedir las normas oficiales mexicanas que promuevan la eficiencia del sector
energético.

Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización señala como una de las finalidades de las normas
oficiales mexicanas el establecimiento de criterios y/o especificaciones que promuevan el mejoramiento del
medio ambiente y la preservación de los recursos naturales.

Que el Programa Nacional de Normalización 1995 publicado en el Diario Oficial de la Federación el 19 de

abril de este mismo año contempla como tema reprogramado de 1994 la expedición de la presente Norma.

Que el programa de la Secretaría de Energía para 1995 considera el ahorro y uso eficiente de la energía
como una de las prioridades de la política sectorial.

Que el Reglamento Interior de la Secretaría de Energía publicado en el Diario Oficial de la Federación el

1o. de junio de 1995 adscribió el ejercicio de la facultad de aprobar y emitir las normas oficiales mexicanas de
eficiencia energética a la Comisión Nacional para el Ahorro de Energía, por sí o en conjunto con otras
dependencias, por lo tanto, se expide la siguiente:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-009-ENER-1995 "EFICIENCIA ENERGETICA EN AISLAMIENTOS

TERMICOS INDUSTRIALES."

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 1

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Para estos efectos, esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor un año después de su publicación el Diario
Oficial de la Federación.

Sufragio Efectivo. No Reelección.

México, D.F., a 14 de agosto de 1995.- El Secretario Técnico de la CONAE, Fernando Bueno Montalvo.-
Rúbrica.

PREFACIO

La presente Norma fue preparada por el Instituto Mexicano del Petróleo bajo la coordinación de la Comisión
Nacional para el Ahorro de la Energía y con la colaboración de los siguientes organismos y empresas:
· PETROLEOS MEXICANOS
· ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE AISLAMIENTOS TERMICOS Y ACUSTICOS DE
FIBRAS MINERALES, A.C.
· ASOCIACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA
· INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS
· COLEGIO NACIONAL DE INGENIEROS QUIMICOS Y QUIMICOS

La elaboración de la presente Norma, responde a la necesidad de incrementar el ahorro de energía y la

preservación de recursos energéticos.

1. Objetivo

Esta Norma tiene como propósito regular las pérdidas de energía, tanto por disipación al
ambiente en sistemas que operen a alta temperatura, como la ganancia de calor en sistemas a baja
temperatura mediante el uso adecuado de aislamiento térmico, en instalaciones industriales.

De forma complementaria, se establecen los lineamientos generales para la selección, diseño,

especificación, instalación e inspección de un sistema termoaislante.

1.1 Campo de aplicación.

1.1.1 Esta Norma cubre los requisitos mínimos generales para la aplicación de aislamientos
térmicos de alta y baja temperatura con rango de 198 K (-75°C) a 1088 K (815°C) considerándose
como:
a) Servicio de alta temperatura: Todos aquellos servicios que tengan una temperatura de operación igual o
mayor a 310 K (37°C).
b) Servicio de baja temperatura: Todos aquellos servicios que tengan una temperatura de operación
menor a 310 K (37°C).

1.1.2 Todas la temperaturas a que se haga referencia en esta Norma, corresponden a

temperaturas máximas de operación del fluido, excepto cuando se mencionen otras.

1.1.3 Esta Norma proporciona instrucciones generales relacionadas con materiales

termoaislantes y las condiciones óptimas para el desarrollo e instalación del aislamiento térmico
para equipo y tubería en sistemas de alta y baja temperatura.

1.2 Limitaciones.

1.2.1 Los criterios aquí marcados se aplicarán dentro del marco de las leyes federales,
regulaciones estatales, etc.

1.2.2 La aplicación de termoaislantes para temperaturas mayores a 1088 K (815°C) o menores

que 198 K (-75°C) quedan fuera del alcance de esta Norma.

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1.2.3 Esta Norma no contempla los sistemas termoaislantes a base de materiales reflectivos.

1.2.4 Los siguientes sistemas: protección contra fuego, aislamiento térmico para edificios,
refrigeradores, aire acondicionado y equipos de ventilación, no se contemplan en el contenido de
esta Norma.

1.2.5 A menos que se especifique lo contrario, los equipos con revestimiento refractario no se
aislarán.

1.2.6 Cuando en un servicio de alta temperatura se desee pérdida de calor (como en

condensadores, enfriadores, etc.) no debe utilizarse termoaislante. Sin embargo, cuando la
temperatura superficial sea igual o mayor a 333 K (60°C) será necesario instalar aislamiento
térmico para servicio de protección al personal.

2. Referencias

2.1 Normas oficiales mexicanas:

NMX-C-230 Fibras minerales en forma de bloque, placa, colchoneta y rollo; rígida,

semirígida y flexible. Especificaciones.
NMX-C-260 Perlita suelta como relleno. Especificaciones.
NMX-C-261 Perlita expandida en bloque y tubo. Especificaciones.
NMX-C-262 Silicato de calcio en bloque y tubo. Especificaciones.
NMX-C-137 Poliestireno celular. Especificaciones.
NMX-C-220 Poliuretano celular. Especificaciones.
NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades de medida.

2.2 Estándares ASTM:

C-195 Mineral Fiber Thermal Insulation Cement.

C-533 Calcium Silicate Block and Pipe Insulation.
C-534 Preformed Flexible Elastomeric Cellular Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form.
C-547 Mineral Fiber Preformed Pipe Insulation.
C-552 Cellular Glass Thermal Insulation.
C-578 Performed, Block-type Cellular Polyestyrene Thermal Insulation.
C-585 Inner and Outer Diameters of Rigid Thermal Insulation for Nominal Sizes of Pipe and
Tubing (NPS System).
C-591 Rigid Performed Cellular Urethane Thermal Insulation.
C-592 Mineral Fiber Blanket Insulation and Blanket-type Pipe Insulation (Metal-mesh covered)
C-610 Expanded Perlite Block and Pipe Thermal Insulation.
C-612 Mineral Fiber Block and Board Thermal Insulation.
C-680 Rec. Practice for Determination of Heat Gain and Loss and the Surface Temperatures of
Insulated Pipe and Equipment System by the use of a Computer Program.
C-795 Wicking-Type Thermal Insulation for use over Austenitic Stainless Steel.

3. Definiciones

3.1 Sistema termoaislante. Combinación de materiales que incorpora un material termoaislante,

materiales de sujeción, barrera de vapor (para el caso de servicio a baja temperatura) y materiales
de acabado, en el recubrimiento de equipo o tuberías.

3.2 Material termoaislante. Material que posee baja conductividad térmica y que por tanto
presenta una gran resistencia al paso de calor.

3.3 Elementos de sujeción. Materiales como soportes metálicos, anclas, pernos, clips, alambre,
mallas metálicas, flejes y resortes que sirven para sujetar el termoaislante en un lugar y posición

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específica, y prevenir su desplazamiento, asentamiento o ruptura dentro de condiciones de

operación típicas.

3.4 Acabado no metálico. Recubrimiento compuesto por cemento monolítico y/o mastique y una
malla metálica, plástica o de fibra de vidrio dispuesta alternadamente en una o varias capas, cuyo
objetivo es proteger al aislamiento contra intemperismo, ambientes corrosivos y abuso mecánico.

3.5 Acabado metálico. Lámina metálica que tiene por objeto proteger al aislamiento térmico
contra intemperismo, ambientes corrosivos y abuso mecánico.

3.6 Adhesivo. Compuesto que sirve para unir firmemente entre sí los termoaislantes, sobre todo
para baja temperatura, como vidrio espumado o plásticos celulares.

3.7 Ancla. Accesorio que sirve para la fijación del termoaislante, pudiendo ser en forma de
perno, tuerca, barra, solera o ángulo metálico, la cual se suelda a la superficie por aislar (véase
punto 3.3).

3.8 Barrera de vapor. Es un material o composición de materiales que sólo se usan en Sistemas
a Baja Temperatura y que presentan gran resistencia al paso de vapor de agua (permeabilidad
igual o menor de 0,001 perm). Se aplica en la cara caliente (exterior) de cada capa del
termoaislante. La barrera de vapor debe ser hermética y continua.

3.9 Capacidad de recubrimiento en húmedo. Es el área cubierta en m 2, a un espesor húmedo de

10,0 mm por cada kg de cemento monolítico seco, cuando se mezcla con una cantidad de agua y se
moldea repellado.

3.10 Cemento de acabado. Es una mezcla de materiales aislantes: fibrosos, granulares o ambos,
que cuando se mezclan con agua desarrollan una consistencia plástica y al secarse en su sitio
presentan resistencia mecánica.

3.11 Cemento aislante. Misma descripción anterior, aunque en este caso sí debe considerarse
su resistencia térmica. Se aplica normalmente en bombas, accesorios de tubería de diámetro
menor a 64 mm, y en superficies irregulares.

3.12 Fleje. Cinta metálica que sirve para asegurar al termoaislante y/o acabado metálico.

3.13 Grapa. Accesorio empleado para la fijación del fleje.

3.14 Mastique de acabado. Compuesto de base asfáltica, acrílica o polimérica usado para formar
la capa de acabado del sistema termoaislante pudiendo aplicarse con llana o por aspersión. En
algunos casos se requiere de una malla o tela de refuerzo. Algunos mastiques emulsionados con
solventes se utilizan como barrera de vapor.

3.15 Material de relleno. Material a base de fibra mineral suelta que sirve para rellenar juntas de
expansión y huecos no mayores a 6,0 mm en el termoaislante instalado.

3.16 Sellador. Compuesto de base polimérica permanentemente plástico y flexible usado para
tratar los traslapes del enchaquetado metálico y evitar penetración de agua.

3.17 Coeficiente de transferencia de calor por convección (hc). Es la cantidad de calor por
convección que fluye por unidad de área, tiempo y temperatura, desde el ambiente hacia la
superficie del sistema termoaislante en baja temperatura, y en sentido inverso en alta temperatura
[W/m2-K] ; [cal/h-m2-°C].

3.18 Coeficiente de transferencia de calor por radiación (hr). Es la cantidad de calor por
radiación que fluye por unidad de área, tiempo y temperatura, desde el ambiente hacia la

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superficie del sistema termoaislante en baja temperatura, y en sentido inverso en alta temperatura
[W/m2-K]; [cal/h-m2-°C].

3.19 Coeficiente global de transferencia de calor (hs). Es la suma de hr y hc [W/m 2-K]; [cal/h-m2-
°C].

3.20 Conductividad térmica (k). Es la cantidad de calor que fluye perpendicularmente a través
de un área unitaria de un cuerpo homogéneo en una unidad de tiempo, manteniendo una diferencia
de temperatura unitaria entre la caras del material del espesor unitario [W/m 2-K]; [cal-m/h-m2-°C].

3.21 Humedad relativa del aire. Es la cantidad de vapor de agua contenida en el aire ambiente,
expresada como la relación entre la presión parcial de vapor y la presión atmosférica, en forma
porcentual.

3.22 Punto de rocío (Tr). Es la temperatura a la cual el vapor de agua contenido en el aire
ambiente, condensa sobre la superficie del sistema termoaislante [K]; [°C].

3.23 Resistencia superficial (1/hs). Es el valor inverso del coeficiente de transferencia de calor
de película [m2-K/W]; [h-m2-°C/cal].

3.24 Resistencia térmica total (R). Es la suma de la resistencia superficial y de la resistencia

térmica del termoaislante [m 2-K/W]; [h-m2-°C/cal].

3.25 Temperatura ambiente (ta). Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar
donde se encuentra situado el sistema termoaislante [K]; [°C].

3.26 Temperatura de operación (top). Es la temperatura a la cual se desarrolla un proceso

determinado y se toma como base para seleccionar el material termoaislante y su espesor [K]; [°C].

3.27 Temperatura de superficie(tsup). Temperatura que se obtendrá en la superficie externa del

sistema termoaislante [K]; [°C].

3.28 Transmisión térmica (Q). Coeficiente de flujo térmico o transferencia de calor. Es la

cantidad de calor que fluye por unidad de tiempo y unidad de área en las condiciones que
prevalecen en ese instante [W/m 2]; [cal/h-m2].

3.29 Perm. Medida de transmisión de vapor de agua (permeabilidad) equivalente al paso de un

grano de agua (1/3175,2 kg) en una hora de operación a través de un 0,0929 m 2 de superficie y
cuando entre las dos cara existe una diferencia de presión de 25,4 mm de mercurio.

3.30 Equipo. Es todo aquel recipiente, cambiador de calor, tanque de almacenamiento, torre de
destilación, desaereador o tanque horizontal, que se involucre en un proceso de transformación
industrial.

3.31 Accesorios de tubería. Insertos y cambios de dirección en la tubería que adicionan

materiales y/o tiempos de montaje, tales como codos de 90° o 45° de radio corto o largo, tes,
reducciones, bridas, válvulas o tapones.

3.32 Soporte. Anillos, vigas, anclas, pernos, patas, faldones y demás elementos estructurales
que sirven para apoyar a la tubería o equipo y a su respectivo sistema termoaislante.

4. Criterios de diseño

El uso y aplicación de los termoaislantes cubrirá, separada o simultáneamente, los siguientes

propósitos:

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4.1 Control de la temperatura de proceso (CTP). El espesor y tipo de termoaislante seleccionado

deberá preservar las condiciones de operación dentro de los límites de diseño para procesos que
ocurren a temperaturas desde 198 K (-75°C) hasta 1088 K (815°C) y, en cada caso, deberá ser
específicamente determinado.

4.2 Conservación de energía (CE). El espesor y tipo de termoaislante seleccionado representará

el balance óptimo entre la inversión necesaria para la adquisición e instalación del sistema
termoaislante y el abatimiento en los costos de operación, y será el suficiente para minimizar las
pérdidas de energía por disipación al ambiente. Este criterio conlleva la tendencia a preservar el
equilibrio de los ecosistemas y las reservas naturales de energéticos.

4.3 Protección al personal (PP). En procesos que ocurren a alta temperatura, el espesor y tipo de
termoaislante seleccionado garantizará en la superficie externa de la tubería, equipo o recipiente,
una temperatura menor o igual a 333 K (60°C) si el acabado es metálico y 338 K (65°C) si el
acabado es no metálico.

4.4 Anticondensación (AC). En procesos que ocurren a baja temperatura, el espesor y tipo de
termoaislante garantizará tener en la superficie externa, una temperatura mayor que la
temperatura del punto de rocío, durante las 12 horas del dia y al menos de 8 a 10 horas por la
noche.

4.5 Aislamiento innecesario. Cuando en un proceso a alta temperatura se requiera disipación de

calor, en ningún caso se usará termoaislante, sin embargo, las superficies a alta temperatura serán
marginadas físicamente mediante barreras o mamparas, de tal forma que se elimine totalmente el
riesgo de que el personal haga contacto con ellas de forma accidental.

5. Materiales

Los materiales termoaislantes se clasifican de acuerdo a sus tipos genéricos, formas de

presentación y aplicación.

5.1 Tipos de Termoaislantes.

El tipo de un termoaislante indica la composición y su estructura interna y se clasifican en:

5.1.1 Fibras minerales. Materiales procesados a partir del estado de fusión de roca, escoria o
vidrio, y convertidos a fibra con un procedimiento de centrifugación a alta velocidad o a través de
dados de estirado o la combinación de ambos. Las fibras están distribuidas de modo
multidireccional y dividen finamente el espacio de aire. Pueden o no estar unidas entre sí.

Los termoaislantes fibrosos más usados son lana de roca, lana de escoria y fibra de vidrio, y
deben reunir las siguientes características:
- Máximo contenido de cloruros solubles: 60 ppm
- Máximo contenido de material no convertido a fibra (shot) sobre malla No. 100 US:25,0%
- Máximo contenido de aceite (pérdidas por ignición): 1,0%

5.1.2 Celulares. Compuestos por pequeñísimas celdas individuales separadas entre sí. El
material celular puede ser vidrio o plástico espumado. Los termoaislantes más usados son: vidrio
espumado, poliestireno expandido, poliuretano, elastómeros, poliisocianurato y espuma fenólica.

La espuma de vidrio debe tener las siguientes características:

- Impermeabilidad total al agua y al vapor de agua.
- Resistencia a los ácidos, álcalis y sus derivados, excepto al ácido fluorhídrico.
- Capilaridad: 0,00
- Higroscopía: 0,00 a 90% de humedad relativa.
- Resistencia a la compresión: 7,04 kg/cm 2
Las espumas plásticas deben tener las siguientes características:

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- Densidad baja y uniforme

- Baja absorción de agua
- Contenido mínimo de celda cerrada: 90%
- Estabilidad dimensional en sus condiciones de operación, con una dilatación lineal menor a 2%.

5.1.3 Termoaislantes granulares. Compuestos por nódulos que contienen espacios vacíos. No
son considerados como celulares debido a que el gas (aire) puede transitar entre los espacios
individuales. Son combinados con fibras de refuerzo con lo que consiguen rigidez, estructura y
preforma. Los más comúnmente usados son: vermiculita expandida, perlita expandida, tierra
diatomácea y silicato de calcio.

Los termoaislantes granulares deben reunir las siguientes características:

- Mínimo 20 ppm de silicato de sodio por cada ppm de cloruros solubles.
- pH mínimo: 8,5 (con este valor se asegura que no provocará corrosión sobre acero inoxidable sujeto a
esfuerzo).
- Contenido de fibras de asbesto: 0%

5.2 Formas de presentación.

Los termoaislantes pueden ser producidos en una variedad de formas de acuerdo a funciones y
aplicaciones específicas. La combinación de tipo y forma determinan su propio método de
instalación. Las formas más comúnmente usadas son:

5.2.1 Rígidos. Placas y bloques en forma rectangular y preformados para tubería (medias cañas,
cuadrantes, sextantes y bloques curvos). Los termoaislantes fibrosos, celulares y granulares son
producidos en esta forma.

5.2.2 Flexibles. Preformados en hojas, rollos, tubos o unidades rectangulares que tienen un alto
grado de flexibilidad. Los termoaislantes fibrosos y elastómeros se encuentran en esta forma.

5.2.3 Colchonetas flexibles. Estan cubiertas con malla metálica (metal desplegado y malla de
gallinero) en uno o en ambos lados. Pueden fácilmente adaptarse a superficies curvas e irregulares,
de modo que simplifican su manejo y aplicación. Los termoaislantes fibrosos son producidos como
colchonetas flexibles.

5.2.4 Cementos monolíticos. Producidos con materiales fibrosos y granulares cementados con
bentonita, que mezclados con agua generan una masa viscosa de gran adherencia. Se disponen a
granel envasados en bolsas.

5.2.5 Espumado en sitio. Espuma de poliuretano vaciada o espumada en sitio para cubrir o
rellenar áreas irregulares o de difícil acceso.

5.3 Propiedades de los termoaislantes.

A continuación se describen las principales propiedades que pueden tener significación en la
selección de un termoaislante para que pueda satisfacer los requisitos específicos de un proyecto
determinado.

a) Límites de temperatura. Es importante que los termoaislantes mantengan sus propiedades, aun
sometidos a sus temperaturas extremas.
b) Conductividad térmica. Dato necesario para calcular la transferencia de calor y con base en ello
determinar la calidad o eficiencia del termoaislante.
c) pH. Importante propiedad de alcalinidad o acidez es una propiedad muy importante, ya que el
termoaislante no debe provocar corrosión.
d) Apariencia. Es significativa en áreas expuestas o visibles.

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 7

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e) Capilaridad. Importante, sobre todo, cuando el termoaislante pudiera hacer contacto con líquidos
peligrosos o flamables, o en áreas de lavado frecuente.
f) Combustibilidad. Los termoaislantes no deben contribuir a la propagación del fuego.
g) Resistencia a la compresión. Es importante cuando el termoaislante pueda verse sometido a cargas o
abuso mecánico que pudieran deformarlo.
h) Densidad. Es importante por su efecto sobre las propiedades del termoaislante, sobre todo la
conductividad térmica.
i) Estabilidad dimensional. Significativa cuando el material se va a ver sometido a cambios de
temperatura, torsiones y esfuerzos por la dilatación térmica de la tubería o equipo.
j) Procreación de hongos y bacterias. Importante en las industrias de alimentos, bebidas, medicinas y
cosméticos.
k) Agrietamiento. Importante en aplicaciones a muy alta temperatura y durante el manejo, transporte e
instalación del material.
l) Transmisión de sonido. Es importante en el tratamiento de tuberías con manejo de fluidos a muy alta
presión y velocidad. En expansiones y contracciones de tubería.
m) Toxicidad. Combinada con riesgo de incendio, área transitada en espacios cerrados es muy importante.
n) Repelencia a la humedad. Si se tiene baja capilaridad se tiene alta repelencia.

5.4 Materiales termoaislantes.

En este punto se describen las características y propiedades de los principales materiales
termoaislantes usados en instalaciones industriales para alta y baja temperatura.

5.4.1 Silicato de calcio. Es un termoaislante granular hecho a partir de silicato de calcio

hidratado reforzado con fibras orgánicas e inorgánicas y moldeado en formas rígidas. Su rango de
temperatura de servicio es de 308 K (35°C) hasta 1088 K (815°C). Es un material que absorbe
agua, por lo que su uso se recomienda en aplicaciones a temperaturas superiores a los 710 K
(250°C). Debe poder secarse sin deterioro de sus propiedades físicas originales. Tiene pobre
estabilidad dimensional. Es no combustible y debe colocarse con recubrimiento protectivo (Código
NC-1).
Clase I Hasta 922 K (649°C)
Clase II Hasta 1088 K (815°C)

5.4.2 Fibra de vidrio. Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusión de una mezcla de
arenas con alto contenido de sílice. Según su proceso de manufactura se presenta en dos formas:
a) Con aglutinantes orgánicos. Poseen estructura propia y preforma. Dan lugar a medias cañas y placas
rígidas y semirrígidas. Su densidad comercial es comúnmente entre 16 y 96 kg/m 3, variable según el
producto, uso, rigidez y temperatura de uso recomendado. Tienen baja conductividad térmica, facilidad
de corte, alta capacidad para recuperar su forma, baja resistencia al impacto y a la compresión, buena
estabilidad dimensional, bajos costos de instalación y buena absorción de ruido. Se deben proteger
contra intemperie y abuso mecánico.
Código NC-2, Medias cañas (NMX -C-230):
Clase I Hasta 505 K (232°C)
Clase II Hasta 727 K (454°C)
Código NC-3, Placas rígidas y semirrígidas (NMX-C-230):
Clase I Hasta 505 K (232°C)
Clase II Hasta 727 K (454°C)
b) Con aceites minerales que evitan abrasión entre fibras y que dan lugar a colchonetas. Su densidad
comercial usual es 48 kg/m 3. Tienen baja conductividad térmica, facilidad de corte, alta resiliencia, baja

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resistencia al impacto y a la compresión, buena estabilidad dimensional, bajos costos de instalación y

buena absorción de ruido. Se deben proteger con recubrimiento contra intemperismo y abuso mecánico.
Código NC-4, Colchoneta:
Clase I Hasta 728 K (454°C)

5.4.3 Vidrio espumado. Es un termoaislante celular, rígido sin aglutinantes ni fibras de refuerzo.
Se presenta en forma de medias cañas, placas, segmentos curvos y preformados para accesorios
de tuberías. Su temperatura máxima de aplicación es hasta 755 K (482°C). Posee una densidad
media, baja resistencia a la abrasión, facilidad de corte, total impermeabilidad al agua y al vapor,
no absorbe fluidos potencialmente peligrosos, resiste a los ácidos, susceptible en medios alcalinos,
buena estabilidad dimensional y alta resistencia a la compresión (689 kPa)(7,0 kg/cm 2). Puede
instalarse sin enchaquetado metálico y en instalaciones subterráneas. Código NC-5.

5.4.4 Lana de roca. Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusión de roca tipo
basáltica o semejante, con alto contenido de alumino-silicatos. Según su proceso de manufactura
se presenta en dos formas:
a) Con aglutinantes orgánicos. Poseen estructura propia y preforma. Dan lugar a medias cañas y placas
rígidas y semirrígidas. Tienen baja conductividad térmica, facilidad de corte, alta resiliencia, baja
resistencia al impacto y a la compresión, buena estabilidad dimensional, bajos costos de instalación y
buena absorción de ruido. Se deben proteger con recubrimiento contra intemperismo y abuso mecánico.
Código NC-6, Medias cañas:
Clase III Hasta 923 K (650°C)
Código NC-7, Placas rígidas y semirrígidas (NMX-C-230)
Clase I Hasta 505 K (232°C)
Clase II Hasta 727 K (454°C)
Clase III Hasta 811 K (538°)
Clase IV Hasta 1023 K (750°C)
Clase V Hasta 1255 K (982°C)
b) Con aceites minerales que evitan abrasión entre fibras y que dan lugar a colchonetas. Su densidad
comercial usual es de 96 a 144 kg/m 3. Tienen baja conductividad térmica, facilidad de corte, alta
resiliencia, baja resistencia al impacto y a la compresión, buena estabilidad dimensional, bajos costos de
instalación y buena absorción de ruido. Se deben proteger con recubrimiento contra intemperismo y
abuso mecánico.

Código NC-8, Colchoneta:

Clase II Hasta 923 K (650°C)

5.4.5 Perlita expandida. Está fabricada a partir de un mineral silicato complejo de tipo ígneo
llamada perlita, cuya forma granular se expande por la explosión que produce la humedad
contenida en la molécula al exponerse a alta temperatura repentina. El producto expandido de la
perlita crea una estructura celular de celdas de aire rodeadas de material vitrificado. Se refuerza
con fibras inorgánicas para dar lugar a placas, medias cañas y segmentos curvos. Es repelente al
agua, otorga facilidad de corte, no corroe al acero inoxidable sujeto a esfuerzo, densidad media, es
dimensionalmente estable e incombustible. Se protege con enchaquetado de aluminio.

Código NC-9
Clase I Hasta 922 K (649°C) (con adhesivos orgánicos)
Clase II Hasta 922 K (649°C) (con adhesivos inorgánicos)

5.4.6 Elastoméricos. Es un termoaislante celular producido a partir de la mezcla de resinas

espumadas y hules. Disponible en tubo preformado y hojas. Su temperatura máxima de aplicación
es hasta 377 K (104°C). Posee baja permeabilidad al agua y al vapor de agua, facilidad de corte e
instalación, buena resistencia al ozono, resiliencia. Es combustible, autoextinguible y económico en
instalaciones a baja temperatura. No contiene clorofluorocarbonos.

Código NC-10
Clase I Hasta 377 K (104°C)

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 9

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5.4.7 Poliestireno. Es un termoaislante celular producido a partir del espumado de polímeros

plásticos que dan lugar a un material rígido de celda cerrada. Disponible en medias cañas y placas.
Su densidad comercial es 32 kg/m 3. Su temperatura máxima de aplicación es hasta 353 K (80°C).
No contiene clorofluorocarbonos. Es un material ligero de excelentes características de corte e
impermeable al agua. Es combustible, aunque se puede producir como autoextinguible. Requiere
barrera de vapor y protección contra intemperie. Es económico en instalaciones a baja
temperatura. NMX-C-137.
Código NC-11

5.4.8 Poliuretano. Es un termoaislante celular producido a partir del espumado de polímeros

plásticos que dan lugar a un material rígido de celda cerrada. Disponible en medias cañas, placas y
espumado en sitio. Su densidad comercial es 32 kg/m 3. Su temperatura máxima de aplicación es
hasta 383 K (110°C). Contiene clorofluorocarbonos. Es un material ligero de excelentes
características de corte e impermeable al agua. Su formulación varía con cada fabricante. Es
combustible, aunque se puede producir como autoextinguible. Requiere barrera de vapor y
protección contra intemperie. Es económico en instalaciones a baja temperatura. NMX-C-220.
Código NC-12

5.5 Materiales complementarios. Materiales de sujeción y acabado.

5.5.1 Materiales de sujeción. Estos materiales tienen la función de sujetar al termoaislante

sobre la pared metálica del tubo o equipo, y se complementan con la soportería propia de éstos.

A continuación se describen los de uso más común con su respectiva codificación:

M.S.1 Perno autosoldante de acero al carbón cobrizado de doble punta. Calibre 2-4 mm.
Longitud por lo menos 13 mm más que el espesor termoaislante. Tipo P-2P . De acero
inoxidable AISI-304 para temperaturas de operación mayores a 673 K (400°C).
M.S.2 Clip sujetador de acero al carbón galvanizado. Rectangular de 25 x 31,8 mm o circular
de tamaño equivalente Calibre 22 con barreno de acuerdo con el calibre del perno. De
acero inoxidable AISI-304 para temperaturas de operación mayores a 673 K (400°C).
M.S.3 Alambre de acero galvanizado. Calibre 16 AWG templado. Peso por metro 0,016 kg.
M.S.4 Alambre de acero al carbón. Calibre 18 AWG. Peso por metro 0,009 kg.
M.S.5 Fleje de acero galvanizado de 19 mm de ancho. Calibre 0,51 mm. Peso por metro 0,074
kg.
M.S.6 Grapa o sello de acero galvanizado de 19 mm de ancho. Para usarse en fleje M.S.5.
M.S.7 Fleje de acero inoxidable AISI-304 de 19 mm de ancho. Calibre 0,46 mm. Peso por
metro 0,074 kg. Aplicable sólo en condiciones corrosivas.
M.S.8 Grapa o sello de acero inoxidable AISI-304 de 19 mm de ancho. Para usarse en fleje
M.S.7. Aplicable sólo en condiciones corrosivas.
M.S.9 Alambrón de acero al carbón de 6,35 mm de diámetro.

5.5.2 Materiales de acabado. Estos materiales cumplen la función de proteger al sistema

termoaislante contra la intemperie.

A continuación se describen los de uso más común con su respectiva codificación.

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 10

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

M.A.1 Cartón saturado de asfalto. Peso por m 2 0,160 kg.

M.A.2 Cemento monolítico de acabado a base de fibra mineral aglutinado con bentonita.
Rendimiento 6,6 kg/m2 en película de 10 mm de espesor (seca).
M.A.3 Emulsión asfáltico-acuosa tipo mastique. Reforzado y permeable al vapor de agua.
Rendimiento 2,5 l/m 2. Tiempo de secado de 1 a 8 horas. Cubetas de 19 l o tambos de
200 l.
M.A.4 Malla de fibra de vidrio tratada. 10 hilos de pie y 10 hilos de trama. Rollos de 0,914 x 50
m.
M.A.5 Emulsión polimérica resistente al fuego. Reforzado y permeable al vapor de agua.
Rendimiento 0,6 l/m2. Tiempo de secado de 1 a 4 horas. Cubetas de 19 l o tambos de
200 l. Las emulsiones acrílicas o poliméricas serán preferidas sobre las asfálticas en los
casos en los que la instalación presente riesgo de incendio.
M.A.6 Lámina de aluminio lisa, acanalada o amartillada. Aleación 3003, 1100, 3125 o
semejante. Dureza H-14 o H-16. Calibres comúnmente entre 0,4 y 1,2 mm de espesor.
Ancho 914 mm. Peso por m 2 1,715 kg en espesor de 0,635 mm. Con o sin protección
anticorrosiva interna. ASTM-B-209. La lámina con protección anticorrosiva integrada al
aluminio será preferida sobre la lámina desprotegida (instalada con el cartón asfaltado
separador), en instalaciones donde la corrosividad ambiental o propia del proceso sea
un riesgo a la durabilidad del aluminio, al poderse presentar condensación entre la
lámina de aluminio y el cartón asfaltado.
M.A.7 Lámina lisa de acero inoxidable AISI-304. Calibre 0,33 mm para tubería y calibre 0,38
mm para equipo. Peso por m 2 2,59 y 2,95 kg, respectivamente.
M.A.8 Fleje de aluminio. Aleación 1100. Dureza H-14 o H-16. Calibre 0,635 mm. Ancho 19 mm.
Peso por metro 0,0335 kg. ASTM-B-209.
M.A.9 Pija de acero inoxidable o cadminizado. Cabeza ranurada plana fijadora. Diámetro 3,17
mm. Largo 19 mm. Con roldana metálica de ajuste y arandela de hule butilo.
M.A.10 Remache ciego tipo "pop" de aluminio. Aleación 5052. Cabeza de clavo de acero
aleación 1010. Capacidad de agarre 3,17 mm. Diámetro 3,17 mm. Sellado. Tipo AD-42.
M.A.11 Grapa o sello para fleje de aluminio. Aleación 1100. Dureza H-14. Ancho 19 mm.
Los materiales M.A. 8, 9, 10 y 11 serán de acero inoxidable AISI-304 cuando se use
enchaquetado de este material y el fleje deberá ser de calibre 0,46 mm.
M.A.12 Malla de alambre galvanizado por inmersión en caliente. Trama hexagonal con
diamante de 13 mm en calibre 18. Ancho 1,0 m. Rollos de 0,914 x 45 m.
M.A.13 Barrera contra el clima para servicios de baja temperatura, a base de polímeros. Color
blanco. Permeancia 0,08 perm. Resistente al fuego. Tiempo de secado de 3 a 48 horas.
Contenido de sólidos 32% en volumen. Rendimiento 2,3 l/m 2.

5.5.3 Barreras de vapor.

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 11

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B.V.1 Emulsión de base asfáltica, acrílica o polimérica, con o sin solventes. Permeabilidad
igual o menor a 0,001 perm. Tiempo de secado 6 a 36 horas. Contenido de sólidos 51%
en volumen. Rendimiento 2,4 l/m 2. Cubetas de 19 l o tambos de 200 l. Este material
debe colocarse en, por lo menos, doble capa reforzado con malla M.A.4. Las emulsiones
acrílicas o poliméricas serán preferidas sobre las asfálticas en los casos en los que la
instalación presente riesgo de incendio.
B.V.2 Combinación trilaminar a base de laminilla de aluminio o politileno reforzado con papel
krasfalto y malla de fibra de vidrio adheridos con asfalto. Permeancia 0,001 perm.
Rollos de 0,914 x 50 m.

5.5.4 Otros materiales.

OM-1 Recubrimiento primario 100% inorgánico a base de zinc. Base solvente y autocurante.
RP-4 Tipo B. Rendimiento 0,23 l/m 2.
OM-2 Fibra de vidrio suelta para relleno de juntas de expansión. Densidad 64 kg/m 3.
Temperatura límite de servicio 723 K (450°C). Rollos de 0,61 x 15,24 m. ASTM-C-262.
OM-3 Lana de roca suelta para relleno de juntas de expansión. Densidad 64 kg/m 3.
Temperatura límite de servicio 913 K (640°C). Bolsas de 14 kg ASTM-C-592.
OM-4 Sellador de baja permeancia a base acuosa o de solventes. Contenido de sólidos 94%
en volumen. Pemanentemente plástico y flexible. Rango de temperatura de aplicación
de 200 K (-73°C) hasta 422 K (149°C). Permeancia 0,08 perm. Rendimiento 1,6 l/m 2.
OM-5 Adhesivo asfáltico de base acuosa. Color negro. Tiempo de secado 10 a 30 min.
Temperatura mínima de aplicación 227 K (-46°C). Contenido de sólidos 60% en
volumen. Rendimiento 1,5 l/m 2. Cubeta de 19 l o tambor de 200 l.
OM-6 Sellador para alta temperatura.
OM-7 Sellador para baja temperatura.
OM-8 Material de acabado a base de látex acrílico pigmentado. Contenido de sólidos 50% en
peso. Rendimiento 0,125 l/m 2. Tiempo de secado 4,0 h. Incombustible. Color blanco.
Para termoaislante elastomérico.
OM-9 Adhesivo de contacto de secado al aire a base de hule sintético, cargas y solventes
aromáticos. Temperatura mínima de servicio 233 K (-40°C). Tiempo de secado 10 min a
temperatura ambiente. Rendimiento 5 m 2/l. Para termoaislante elastomérico.
OM-10 Adhesivo bicomponente de secado lento. Temperatura mínima de servicio 218 K (-5°C).
Permeancia 0,008 perm. Rendimiento 0,5 m 2/l. Para termoaislante de vidrio espumado.

6. Máxima transferencia de calor

La máxima transferencia de calor de un sistema al ambiente se deriva de establecer un balance

económico con respecto al espesor del aislante, entre los costos de los diferentes componentes del
sistema termoaislante (costos fijos, ascendentes) y los costos de energía térmica desperdiciada
(costos de operación, descendentes), ya sea para alta o baja temperatura. Este parámetro servirá
de referencia para calcular el espesor de un termoaislante cualquiera, y estará de acuerdo a la
Tabla 1 para sistemas a alta temperatura y las Tablas 2, 3 y 4 para sistemas a baja temperatura,
las cuales se calcularon de acuerdo al procedimiento de cálculo mostrado en el punto 6.1. Una vez
establecida la máxima transferencia de calor permisible por pérdida o ganancia al ambiente, de
acuerdo a la superficie por aislar y la temperatura máxima de operación, se podrá calcular el
espesor requerido para un material de aislamiento dado o seleccionar el espesor adecuado de las
Tablas del Apéndice "A".

6.1 Cálculo de la transferencia de calor en superficies aisladas.

A continuación se presenta un procedimiento de cálculo para predecir la pérdida o ganancia de
calor y las temperaturas de superficie en equipos o tuberías aisladas. Se basa en la consideración

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 12

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

de que la estructura del sistema aislante es uniforme, esto es, que el material aislante de las
tuberías o las superficies aisladas es de densidad uniforme.

NOMENCLATURA

Los siguientes símbolos son usados para el desarrollo de las ecuaciones de este capítulo:

C = Coeficiente de forma, 1,79 para superficies planas y 1,016 para tuberías, adimensional.
esp = Espesor del material aislante, m
top = Temperatura de operación, K
tsup = Temperatura supuesta de la superficie del termoaislante, K
ta = Temperatura ambiente, K
kais = Conductividad térmica del termoaislante, W/(m K)
V = Velocidad del viento, m/h
Emss = Emisividad de la superficie aislada, adimensional
do = Diametro exterior del equipo o tubería aislado, m

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

a) SUPERFICIES PLANAS

Para el cálculo de la pérdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie en superficies

planas o tuberías de diámetro mayor a 610 mm, se emplearán las siguientes relaciones:

1. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural y forzada, desde la superficie
aislada hacia el ambiente, hc (W/m 2 K):

2. Cálculo

del coeficiente de transferencia de calor por radiación, hr (W/m 2 K):

3. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, hs (W/m 2 K):

4. Cálculo del flujo de calor por unidad de área, q (W/m 2):

5. Verificación de la temperatura de superficie, tsc (K ):

6. Convergencia de la temperatura de superficie

Si tsup = tsc, entonces las pérdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie
aislada es tsc. En caso contrario, hacer tsup = tsc y regresar al punto No. 1 del
procedimiento de cálculo para superficies planas.

b) TUBERIAS

Para el cálculo de la pérdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie en tuberías hasta de 609
mm de diámetro nominal, se emplearán las siguientes relaciones :

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 13

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

1. Cálculo del diámetro aislado, da (m):

(para una sola capa)

2. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural y forzada, desde la
superficie aislada hacia el ambiente, hc (W/m K):

3. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación, hr (W/m 2 K ):

4. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, hs (W/m 2 K):

5. Cálculo del flux de calor, q (W/m):

6. Verificación de la temperatura de superficie, tsc (K):

7. Convergencia de la temperatura de superficie. -Si tsup = tsc, entonces las

pérdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc. En
caso contrario, hacer tsup = tsc y regresar al punto No. 1 del procedimiento de
cálculo para tuberías.

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 14

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en Sistemas a Alta Temperatura

DIAMETR TEMPERATURA DE OPERACION EN K (°C)

O
NOMINA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA
L
(mm) 333 (60) 373 (100) 423 (150) 473 (200) 523 (250) 573 (300) 623 (350) 673 (400) 723 (450) 773 (500) 823 (550) 873 (600) 923 (650) 973 (700) 1023 1088
(750) (815)

13 6 12 19 29 37 49 66 75 88 97 111 125 141 157 174 196

19 7 13 21 32 41 50 68 82 96 105 121 136 153 171 189 203
25 8 15 24 36 46 56 75 90 101 116 133 142 160 178 197 223
38 10 18 29 40 50 67 85 101 119 130 148 168 188 210 232 251
51 12 21 33 45 57 70 95 113 119 138 157 178 200 223 247 267
64 13 24 37 50 63 77 104 116 130 150 172 194 218 243 269 290
76 16 26 43 57 72 87 109 131 145 168 192 207 232 260 287 324
102 19 28 44 60 77 102 119 143 167 194 210 238 267 298 329 339
127 17 30 54 70 84 101 126 153 170 202 214 253 279 316 353 382
152 20 34 58 79 95 114 134 162 174 211 239 266 310 351 393 424
203 33 43 65 94 104 138 161 171 208 234 267 315 349 396 442 478
254 40 51 77 100 123 148 174 200 243 276 311 347 405 446 488 552
305 47 59 89 115 141 169 198 227 276 293 351 391 433 491 549 593
356 51 64 96 125 152 182 213 244 291 314 355 419 463 525 587 633
406 58 72 108 140 169 203 237 271 306 347 392 438 511 553 596 696
457 57 80 120 154 187 224 260 298 336 380 429 479 530 591 651 704
508 63 88 132 169 205 245 284 324 365 388 465 519 574 651 727 762
559 69 97 143 184 222 265 273 315 395 407 502 559 618 700 783 841
610 75 105 155 199 240 251 295 339 424 449 494 553 661 750 838 900
660 82 113 167 214 223 270 325 374 454 479 528 590 705 767 829 894
711 88 121 179 229 238 296 346 398 438 510 575 642 694 790 880 948
762 94 129 190 243 261 314 368 422 466 540 609 679 736 844 951 1025
S.P. 37 49 70 88 91 107 123 126 153 157 175 192 224 240 265 282

NOTAS:
1.- TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.
2.- S.P. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²).

TABLA 1

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 15

 NOM-009-ENER-1995
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN AISLAMIENTOS
TÉRMICOS INDUSTRIALES

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en Sistemas a

Baja Temperatura (HR=70%)

DIAMETRO RANG OS DE TEMPERATURA E N K (°C)

NOMINAL HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA
(mm) 283 (10) 273 (0) 263 (-10) 243 (-30) 223 (-50) 198 (-75)
13 11 11 11 12 13 13
19 12 12 12 12 13 13
25 13 13 13 13 14 14
38 15 15 15 15 17 20
51 16 16 17 17 18 22
64 18 18 18 19 20 24
76 20 20 20 21 26 26
102 23 23 24 24 26 30
127 26 26 27 28 33 33
152 30 30 31 35 37 37
203 36 36 37 41 44 47
254 42 42 43 48 51 54
305 48 48 49 54 58 61
356 52 52 53 57 62 65
406 58 58 59 63 68 71
457 63 63 65 69 74 78
508 69 69 71 75 81 84
610 80 80 83 87 97 97
660 86 86 88 93 100 103
711 91 91 93 99 106 109
762 97 97 99 104 112 115
S.P. 31 31 32 33 35 35

NOTAS:
1.- TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.
2.- S.P. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²).
3.- H.R. = HUMEDAD RELATIVA.

TABLA 2

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 16

 NOM-009-ENER-1995
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN AISLAMIENTOS
TÉRMICOS INDUSTRIALES

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en

Sistemas a Baja Temperatura (HR=80%)

DIAMETRO RANGOS DE TEMPERATURA EN K (°C)

NOMINAL HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA
(mm) 283 (10) 273 (0) 263 (-10) 243 (-30) 223 (-50) 198 (-75)
13 5 5 5 5 6 7
19 5 5 5 7 8 11
25 6 6 6 8 9 12
38 6 6 8 9 12 13
51 7 7 9 11 13 14
64 8 8 10 12 14 17
76 9 10 11 13 15 18
102 10 12 12 14 18 20
127 12 13 14 16 20 22
152 13 15 15 18 22 26
203 16 17 18 22 25 27
254 19 20 23 25 29 31
305 21 23 25 28 34 36
356 23 24 27 30 36 39
406 26 27 30 33 39 44
457 28 30 33 36 42 47
508 31 32 35 38 45 51
610 36 37 41 44 52 58
660 39 40 43 47 55 61
711 41 42 46 49 58 64
762 44 45 48 52 61 68
S.P. 14 14 15 16 18 19

NOTAS:
1.- TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.
2.- S.P. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²).
3.- H.R. = HUMEDAD RELATIVA.

TABLA 3

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 17

 NOM-009-ENER-1995
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN AISLAMIENTOS
TÉRMICOS INDUSTRIALES

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

Máxima Transferencia de Calor Permisible con Aislamiento Térmico en

Sistemas a Baja Temperatura (HR=90%)

DIAMETRO RANGOS DE TEMPERATURA EN K (°C)

NOMINAL HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA
(mm) 283 (10) 273 (0) 263 (-10) 243 (-30) 223 (-50) 198 (-75)
13 2 3 4 6 7 7
19 2 3 4 6 7 8
25 3 3 4 6 8 9
38 3 5 6 8 9 10
51 4 5 6 9 10 11
64 4 5 7 9 10 11
76 4 6 7 10 11 13
102 5 7 9 11 13 14
127 5 8 10 13 14 16
152 6 8 11 14 15 17
203 7 10 12 16 18 19
254 8 11 15 18 20 22
305 9 13 16 21 22 24
356 10 14 17 22 24 26
406 11 15 19 24 26 28
457 11 16 20 26 28 30
508 12 17 22 28 29 31
610 14 20 25 31 33 36
660 15 21 26 33 35 38
711 16 22 28 35 37 39
762 17 23 29 38 39 41
S.P. 5 7 9 11 11 10

NOTAS:
1.- TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m.
2.- S.P. = SUPERFICIE PLANA (TRANSFERENCIA DE CALOR EN W/m²).
3.- H.R. = HUMEDAD RELATIVA.

TABLA 4

7. Aplicación de aislamiento térmico

7.1 Limpieza.

NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales 18

 NOM-009-ENER-1995
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN AISLAMIENTOS
TÉRMICOS INDUSTRIALES

Miércoles 8 de noviembre de 1995 DIARIO OFICIAL

7.1.1 La superficie por aislar deberá limpiarse perfectamente, eliminando óxidos, grasas o escoria, usando
medios mecánicos como fibra, cepillo de alambre o chorro de arena y/o químicos como solventes aromáticos o
gasolina.

7.1.2 No se deben usar solventes clorados para limpiar superficies de acero inoxidable.

7.2 Preparación.
Se aplicará una mano de pintura primaria OM-1 inmediatamente después de la ejecución de la limpieza de la
superficie por aislar, con objeto de evitar la formación de nuevas capas de óxido u otras formas de
contaminación. Cuando se enfrenten condiciones corrosivas especialmente agresivas, se deberá colocar,
además, pintura anticorrosiva siguiendo las recomendaciones del fabricante.

7.3 Condiciones generales para la aplicación.

7.3.1 Sólo se podrá proceder a la colocación del termoaislante una vez que la tubería, equipo o recipientes
han sido probados neumática o hidrostáticamente a la presión de diseño; si no es así, en la colocación del
termoaislante deberán dejarse libres todas las uniones bridadas o soldadas, las que se rematarán y recubrirán
una vez pasadas las pruebas referidas. Todos los remates deberán sellarse con mastique MA-3 para alta
temperatura y con mastique BV-1 para baja temperatura.

7.3.2 Deberá verificarse cuidadosamente el espesor y tipo de termoaislante en función a la temperatura de

operación de la línea, equipo o recipiente, de acuerdo a los criterios marcados en el punto 3 CRITERIOS DE
DISEÑO y a las tablas de espesores recomendados del Apéndice "A". Cuando el espesor sea mayor que 76 mm,
se deberá utilizar doble capa, para lo cual se seguirán los siguientes lineamientos (ver figura 7.1):
a) Cuando sea posible, las dos capas serán del mismo espesor.
b) Si lo anterior no es posible, la capa de menor espesor se colocará primero.
c) Las juntas de las piezas de aislamiento no deberán coincidir en ningún sentido. Deberán colocarse
alternadamente de tramo a tramo y de capa a capa con un defasamiento de 50 mm o más.
d) Cuando se use colchoneta, deberá usarse pespunteada para evitar los puentes térmicos que provoca el
doble armado metálico.

7.3.3 Las placas de datos, identificación, etc., sobre equipos o tubería, deben quedar visibles haciendo los
cortes necesarios sobre el aislamiento, resanando con cemento monolítico MA-2 y sellando con mastique MA-3 y
OM-4. En baja temperatura deben aislarse con sistemas removibles debidamente resanados con relleno y
sellados con barrera de vapor BV-1 y OM-4. Este resane será destruido y vuelto a colocar cada vez que se
practique una inspección.

7.3.4 En el caso de cambiadores de calor, bridas o válvulas, las tuercas deberán quedar accesibles; para ello,
se corta el termoaislante a una distancia de 51 o 76 mm, rematando después con un chaflán de cemento
monolítico MA-2 y sellando con mastique MA-3 y OM-4 (ver figura 7.2).
Para todo tipo de juntas bridadas, es conveniente que, de ser posible, el termaoaislante se instale hasta que
el sistema haya alcanzado sus condiciones de operación y todas las fugas hayan sido eliminadas.

7.3.5 Todo saliente metálico de los recipientes, tubería o equipo se aislará hasta una distancia de 3 a 6 veces
el espesor usado, rematando con cemento monolítico MA-2 y sellando con mastiques MA-3 y OM-4 (ver figura
7.3).

7.3.6 Será necesaria la autorización expresa y por escrito del contratante, para proceder a soldar pernos,
grapas o cualquier tipo de soporte para aislamiento sobre tubería, equipo o recipientes en el campo.

7.3.7 Una vez colocado el termoaislante, se instalará su acabado durante ese mismo día para prevenirlo de
daños o efectos del clima. De no ser posible, se tomarán las precauciones necesarias para que quede
debidamente protegido de la intemperie.

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7.3.8 En sistemas a alta temperatura se deberá determinar de acuerdo con las condiciones del proceso, el
tipo de aislamiento para bridas y válvulas, el cual puede ser:
a) Sin aislamiento térmico. Con o sin guarda para protección al personal.
b) Con aislamiento térmico fijo.
c) Con aislamiento térmico removible.
En baja temperatura, se evitarán hasta donde sea posible, áreas sin aislamiento y todo tipo de aislamientos
removibles; en caso de usarlos, se deberán cubrir y sellar las uniones con aislamientos adyacentes con mastique
barrera de vapor BV-1, con o sin refuerzo. Esto último dependerá del tráfico y abuso mecánico en el área (ver
figuras 7.4 y 7.5).

7.3.9 Debe procurarse la compatibilidad química de los materiales que componen el sistema termoaislante
para evitar corrosión y degradación prematura.

7.3.10 Se deberá elaborar una lista de los sistemas que serán aislados a fin de especificar adecuadamente
su tratamiento termoaislante de forma individual o general.

7.3.11 En la obra, durante el proceso de preparación del cemento monolítico de acabado, no deberá
agregarse más de un 5% en peso de cemento de construcción para evitar condiciones alcalinas que puedan
atacar al aluminio.

7.3.12 Aislamiento por protección al personal.

a) Se aislarán todas las superficies a menos de 2,15 m arriba del nivel de piso o distantes 0,60 m o menos
de extremos u orillas de andadores, pasillos o plataformas y cuya temperatura de superficie sea igual o
mayor a 333 K (60°C).
b) El aislamiento de carcazas, bombas, boquillas, entradas de hombre, registros, sólo se podrá hacer con
cemento monolítico MA-2 y protegido con mastique asfáltico MA-3 y sellador OM-4, de modo que
pueda, en dado caso, removerse con facilidad. Se podrá optar por el aislamiento removible. En baja
temperatura debe observarse lo mencionado en el punto 7.3.3.
c) Cuando dos secciones aisladas por protección al personal estén separadas por una distancia menor a
2,5 m, el aislamiento deberá hacerse continuo.
d) Las emulsiones acrílicas o poliméricas serán preferidas sobre las asfálticas en los casos en los que la
instalación presente riesgo de incendio.

7.3.13 Cuando se trate de equipos de tapa plana se deberá proporcionar pendiente suficiente para permitir el
rápido drenado de líquidos además de colocar los botaguas adecuadamente (ver figura 7.6).

7.3.14 A las aristas del termoaislante, sobre todo granulares, se redondearán para evitar erosión, fracturas o
maltrato por abuso mecánico.

7.3.15 Cuando se trate de equipos o tuberías de acero inoxidable, sólo se podrán emplear termoaislantes que
garanticen no provocar corrosión (por tensión superficial). Para esto, los termoaislantes o materiales accesorios
no deberán tener iones cloro o deberán contener un mínimo de 20 ppm de silicato de sodio por cada ppm de
cloruro soluble. Cualquier termoaislante que contenga 800 ppm o más de cloruros no es aceptable.

7.3.16 No debe permitirse que acero galvanizado tenga contacto en superficies con temperatura de 643 K
(370°C) o mayores.

7.3.17 Cuando la superficie sea tan irregular que no admita termoaislantes preformados o precortados, se
procederá a aislar con cemento monolítico, colocándolo en capas sucesivas de 10 mm y refuerzos intermedios
de malla hexagonal MA-12 hasta alcanzar el espesor deseado y un acabado de acuerdo con el punto 7.7.2.

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7.3.18 Cualquier abertura en el acabado para salientes, debe ser lo más ajustada posible. Debe sellarse
debidamente contra intemperie, y si se trata de servicios a baja temperatura se aplicará barrera de vapor.

7.3.19 Ramales menores conectados a la tubería o equipo principal, deberán ser aislados hasta 0,35 m
después de la primera válvula de bloqueo.

7.3.20 Cuando las condiciones del proyecto lo determinen, pueden combinarse los sistemas de acabado
metálico y no metálico.

7.3.21 Todos los termoaislantes y recubrimientos usados deberán ser libres de asbesto.

7.3.22 En tanques de almacenamiento con temperatura de operación de 423 K (150 °C) a 723 K (450°C) es
recomendable el uso de placa semirrígida.

7.3.23 Para el sellado de juntas, traslapes, remates, registros, aberturas, roturas, etc., deberán usarse
selladores que sean permanentemente plásticos y flexibles, y para servicios a baja temperatura utilizar barrera
de vapor. Todos los materiales utilizados deberán soportar la temperatura de la superficie sobre la cual se han
de aplicar.

7.3.24 En áreas donde se presuma salpicadura de aceite, el termoaislante, y en especial el fibroso, deberá
protegerse con una capa de mastique MA-3.

7.3.25 Se deberá prever la cantidad y ubicación de "puertos de inspección ultrasónica" para medir espesor de
pared en tubería y equipos. Estos puertos serán claros que pueden dejarse en el sistema termoaislante desde su
montaje. Estos claros serán de 38 a 64 mm de diámetro y el corte que se tenga que hacer se deberá sellar
perfectamente con cemento monolítico MA-2, mastique MA-3 y sellador OM-4, dándole forma achaflanada.
Estos claros deberán cubrirse con un tapón removible hecho de los mismos materiales que el sistema
termoaislante. En baja temperatura se deberán sellar con mastique barrera de vapor BV-1 reforzado con malla
MA-4. Cada vez que proceda una inspección, se destruirá la barrera de vapor, para reconstruirse una vez
pasado el proceso de inspección.

7.3.26 En tuberías de 0,914 m de diámetro y mayores, se deberán aplicar los criterios definidos para equipos.

7.3.27 Las válvulas deberán aislarse hasta la brida del bonete (ver figura 7.7).

7.3.28 Los termoaislantes no deben aplicarse húmedos o mojados, en especial en servicios a baja
temperatura.

7.3.29 Se considera tubería vertical cualquiera que tenga una inclinación de 45° a 90°.

7.3.30 En equipos como bombas y compresores es conveniente emplear sistemas termoaislantes removibles
o alojados en cajas desmontables. Cuando trabajen en baja temperatura deberán ser sellados con barrera de
vapor.

7.3.31 En baja temperatura, los instrumentos de medición incluyendo sus conexiones y tuberías, deberán ser
aislados y sellados con barrera de vapor BV-1, dejando visibles solamente las partes fundamentales.

7.4 Juntas de expansión.

7.4.1 La distancia entre las juntas de expansión se definirá de acuerdo a la siguiente tabla:

a) Tuberías.
POLIURETANO,

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TEMPERATURA DE GRANULARES MATERIALES POLIESTIRENO O

OPERACION FIBROSOS VIDRIO ESPUMADOS

533 K (260 °C) 9,0 m 12,0 m

644 K (371 °C) 5,5 m 6,4 m
1088 K (815 °C) 2,7 m 3,7 m
273 K (0 °C) 6,0 m
223 K (-50 °C) 5,0 m
173 K (-100 °C) 4,0 m
123 K (-150 °C) 2,5 m

b) Equipos.
1,80 m Para bloques granulares o espumados.
3,00 m Para colchonetas cuando se usen pernos además de anillos de sujeción.
--- No son necesarias para colchonetas, cuando se sujetan sólo con pernos.
3,70 m Para placa fibrosa semirrígida cuando se usen pernos además de anillos de sujeción.
--- No son necesarias para placa fibrosas cuando se sujeta sólo con pernos.
En baja temperatura, para poliuretano, poliestireno y vidrio espumados, además de la junta
perimetral cada dos placas o bloques de 0,914 m, se deberá dejar una junta similar, cada 1,80 m,
en el sentido paralelo al eje del equipo.

7.4.2 Cuando las juntas de expansión coincidan con los anillos de soporte, deben ubicarse debajo de ellos
(ver figura 7.8).

7.4.3 Las juntas de expansión se conseguirán dejando una separación mínima de 5,0 cm, guardando la
distancia definida por la tabla anterior. Este hueco se rellenará con fibra suelta OM-3 para alta temperatura y
OM-2 para baja temperatura.

7.4.4 Sobre las juntas de expansión no debe colocarse cemento monolítico ni cualquier otro elemento
atiesador o no deslizante (ver figuras 7.8 y 7.9).

7.4.5 Cuando se use doble capa, las juntas de expansión de una y otra capa deberán defasarse por lo menos
0,15 m.

7.4.6 En baja temperatura, las juntas de expansión deberán tratarse con sectores adecuados de
termoaislante en espesores adicionales para evitar puntos de excesiva transferencia de calor (ver figuras 7.8 y
7.9).

7.5 Soportes (ver figuras 7.10, 7.11 y 7.12).

7.5.1 Cualquier sistema de apoyo y sujeción podrá ser aceptable para baja temperatura, siempre que cumpla
con las siguientes condiciones:

i) Que en ningún caso establezca contacto entre la superficie fría y el ambiente.

ii) Que en todo caso se recubra con el mismo espesor de termoaislante.
Para el efecto, los soportes deberán dimensionarse de la siguiente forma:

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a) Capa sencilla. El ancho del patín será de la mitad del espesor termoaislante.
b) Capa múltiple. El ancho del patín será equivalente al espesor de la primera capa más la mitad del
espesor de la segunda capa.
7.5.2 A temperaturas de 673 K (400°C), cualquier inserto de apoyo, pernos, anillos de soporte, tuercas, etc.,
soldable o no, deberá ser compatible con el metal de construcción de la tubería o equipo; arriba de esta
temperatura, los pernos y tuercas deberán ser de acero inoxidable.

7.5.3 La soldadura en los pernos deberá ser tal que pueda soportar que el perno se pueda doblar, desde su
posición vertical, 90° hacia los dos lados sucesivamente y recuperar su posición original sin daño. Después de
esta prueba, debe poder soportar una tensión equivalente a tirar de él con un peso de 25 kg.

7.5.4 El patín de los anillos de soporte deberán dimensionarse de manera que queden inmersos en el
termoaislante. Ver punto 7.5.1.

7.5.5 Se prefiere que los soportes, aun en alta temperatura, no entren en contacto con la cubierta metálica
exterior, para evitar puentes térmicos y la transferencia de calor correspondiente. Se soportará la cubierta
metálica con sistemas flotantes, auxiliándose de pijas y flejes. Sólo en alta temperatura y casos extremos,
equipos muy grandes (generadores de vapor, torres de destilación, etc.), se justificará apoyar la cubierta
metálica en soportes que estén en contacto con la superficie caliente. En estos casos se deberá colocar un
separador térmico entre el soporte y la cubierta metálica y deberá procurarse que el soporte no sea continuo.

7.5.6 En equipos, tanques de almacenamiento y en tuberías verticales se soldarán o superpondrán, con

sistemas de tornillos pasados, anillos de soporte para el termoaislante, espaciados de la siguiente manera (ver
figuras. 7.3, 7.6, 7.13 y 7.15):
Equipos: 3,70 m placa semirrígida o bloques granulares
1,80 m colchonetas (si no se usan pernos)
3,70 m colchonetas (si además se usan pernos)
Tuberías: 9,00 m de 294 K (21°C) a 533 K (260°C)
5,50 m de 534 K (261°C) a 644 K (371°C)
2,70 m de 645 K (372°C) a 1088 K (815°C)
Este distanciamiento se mide a partir del anillo de soporte inferior, el cual se colocará justo encima de la línea
tangencial del fondo del equipo soportado en patas o del cambio de dirección si es tubería. Si el equipo está
soportado en faldón, se colocará por debajo de la línea tangencial a una distancia dada por la siguiente tabla:

Temperatura de Distanciamiento
operación

573 K (300°C) 0,50 m

773 K (500°C) 0,90 m
1088 K (815°C) 1,15 m

Los soportes pueden ser ángulos, soleras o alambrón. Soldados o atornillados.

Conviene que los anillos estén divididos en partes a fin de que puedan absorber la dilatación o contracción
propia del calentamiento o enfriamiento.

7.5.7 Los recipientes horizontales de 1,50 m y mayores, deben estar provistos de, por lo menos, dos soportes
angulares longitudinales soldados al casco (ver figura 7.14).

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7.5.8 Los soportes deberán diseñarse de acuerdo al tipo, densidad, forma y espesor del termoaislante a
utilizar.

7.5.9 Todos los faldones de las torres se aislarán al interior y exterior de la misma forma y con el mismo
espesor que las paredes de los equipos y hasta una distancia de por lo menos 3 a 6 veces el espesor
termoaislante, rematando con cemento monolítico MA-2 y sellando con mastiques MA-3 para alta temperatura,
BV-1 para baja temperatura y OM-4 (ver figura3).

7.5.10 En caso de necesitarse soportes adicionales que no hayan sido especificados o que no se muestren
en los planos para construcción, éstos serán diseñados y suministrados, para el montaje del termoaislante.

7.5.11 Los dibujos para costeo de aislamiento térmico, tanto en equipo como en tubería, deberán mostrar con
claridad la localización y el dimensionamiento de los soportes.

7.5.12 Los soportes deben proveer los claros suficientes para alojar las venas de calentamiento, cuando
éstas están especificadas.

7.6 Colocación del termoaislante.

7.6.1 Alta temperatura.

7.6.1.1 Equipo (ver figuras 7.3, 7.6, 7.13, 7.14, 7.15, 7.16, 7.17, 7.18 y 7.19).

A) Colchoneta fibrosa.

I.- En el cuerpo y cabezas del recipiente se colocarán con las juntas alternadas en forma de petatillo,
cosiendo en forma perimetral con alambre MS-4. La sujeción se hará igual que lo descrito para las
placas fibrosas semirrígidas, punto 7.6.1.1 (C), excepto que la malla galvanizada es innecesaria para el
anclaje del cemento monolítico, ya que la colchoneta posee su propio armado metálico a base de metal
desplegado en el cual se puede anclar.
II.- El enchaquetado de aluminio se instalará directamente sobre la colchoneta cuando el enchaquetado
cuente con separador integral aplicado de fábrica a base de papel Kraft y polietileno o de resinas
plásticas resistentes. Cuando esto no ocurra, se deberá usar cartón asfaltado MA-1 como separador
entre la colchoneta y la lámina de aluminio, con un traslape de 5 cm en ambos sentidos y en forma
botaguas.

La lámina con protección anticorrosiva integrada al aluminio será preferida sobre la lámina desprotegida
(instalada con el cartón asfaltado separador), en instalaciones donde la corrosividad ambiental o propia
del proceso sea un riesgo a la durabilidad del aluminio, al poderse presentar condensación entre la
lámina de aluminio y el cartón asfaltado.

III.- Cuando sean profundas las irregularidades que provoca el anclaje en la superficie del termoaislante,
éstas se resanarán con cemento monolítico MA-2 o se aplicará una capa continua como se describe en
el párrafo C.II de este mismo punto.

B) Bloque granular.

I.- Los bloques de 0,1524 o 0,305 m de ancho se colocarán de forma vertical en el cuerpo del equipo y
trazados y cortados en las tapas, con las juntas alternadas en forma de petatillo, buscando el junteo a
hueso para evitar ranuras, si éstas son menores a 6 mm, se resanarán con cemento monolítico; si son
mayores, se reacomodarán los bloques. Para la sujeción se podrán usar los sistemas con flejes, pernos,
tuercas o flotantes descritos para placas fibrosas semirrígidas, con la limitación de que los bloques no

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deberán insertarse en los pernos, ya que su propia rigidez hace que se fracturen, de modo que se
deberán utilizar pernos de ojal que permitan la sujeción con alambrado entrecruzado. Para los flejes o
alambre de sujeción deberá preverse una tensión que sujete al bloque granular a la pared del equipo
considerando su dilatación por calentamiento, una vez que éste entre en operación. Esta observación
es importante, ya que esta presión puede fracturar al bloque granular. Conviene usar en los flejes,
resortes que puedan absorber esta dilatación.

II.- Las irregularidades que provoca el anclaje en la superficie del termoaislante, se resanarán con cemento
monolítico MA-2.

III.- Considerando que los bloques granulares deben tener condición alcalina y por esto pueden interactuar
químicamente con la lámina de acabado de aluminio, se deberá colocar aluminio con separador integral
aplicado de fábrica a base de resinas plásticas resistentes, o en su defecto, un recubrimiento de cartón
asfaltado MA-1.

IV.- Para asentar el termoaislante, sea placa semirrígida, colchoneta o bloque, se deberá tomar en cuenta la
presencia de los anillos de soporte.

C) Placa fibrosa semirrígida.

I.- Deberá colocarse bien ajustada al cuerpo y tapas del equipo y con las juntas alternadas en forma de
petatillo. Para las tapas de los recipientes, el termoaislante se trazará y cortará siguiendo el contorno
según sea plano o toriesférico. La sujeción adicional a los anillos de soporte se podrá hacer de diversas
formas, a saber:

a. En el cuerpo, con cinchos de alambre MS-3 o flejes MS-5 espaciados 30 cm para recipientes de
diámetro de 2,50 m y menores, tensados de tal forma, que sujetando firmemente al termoaislante
no lo corte, deforme o altere su espesor. En las tapas se usarán pernos o tuercas como se
describe a continuación.

b. En recipientes de diámetro mayor a 2,50 m, se sujetará con pernos autosoldantes MS-1

distribuyendo de 8 a 11 pza/m 2, los que se colocarán en la etapa de construcción del equipo. La
placa de termoaislante se insertará en los pernos y se sujetará con el clip rápido MS-2. El perno
deberá tener una longitud original de 6 mm más que el espesor del termoaislante para que una
vez colocado el clip, la punta sobrante se corte con pinzas alicatas o se doble de modo que la
longitud del perno sea un poco menor que el espesor del termoaislante.

c. Con tuercas soldadas en hileras paralelas al eje del cuerpo del recipiente. Estas hileras tendrán
una separación de 0,61 m. Las tuercas se aprovechan para anclar en ellas un alambrado
entrecruzado y en zig-zag que sujete firmemente al termoaislante. La distancia entre tuercas será
de 0,61 m. El tamaño de las tuercas será de 19 mm o mayor, pero al menos 6 mm menor que el
espesor del termoaislante. Los huecos originados por las hileras de tuercas se rellenarán
convenientemente con fibra suelta OM-3 y luego se resanarán con cemento monolítico MA-2. Este
procedimiento no es recomendable para el caso de que se usen dos o más capas de
termoaislante.

II.- Cuando los soportes descritos no hayan sido colocados en la etapa de construcción del equipo, y por
relevado de esfuerzos no sea posible soldar sobre la pared del recipiente, se deberá usar un sistema de
sujeción flotante.

Este sistema de sujeción flotante es a base de anillos de alambrón de 6 mm. La combinación adecuada
de estos anillos, fleje y alambre, proporcionarán la tensión suficiente para conseguir una firme sujeción
del termoaislante. Los anillos deberán colocarse sobre el termoaislante, en el centro de las tapas y sin

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tocar boquillas u otros salientes. Un extremo de los flejes radiales se sujetará del anillo y el otro extremo
se sujetará del segundo fleje circunferencial sobre el cuerpo. Los flejes se espaciarán 0,30 m lo mismo
que en el cuerpo del equipo. El primer fleje circunferencial aprisionará los flejes radiales (ver figura 7.6).

El segundo fleje circunferencial superior deberá estar tensionado con el segundo fleje circunferencial
inferior. Todo el sistema de flejes deberá estar dinámicamente equilibrado.

Este sistema suele sobresalir de la superficie del termoaislante y marcarse en la superficie externa de la
cubierta de aluminio. Para evitar esto, se recomienda colocar, antes del aluminio, un recubrimiento de
cemento monolítico MA-2 en 10 o 15 mm de espesor, anclado en una malla hexagonal MA-12. Si se
hace necesario, se colocará una segunda capa se cemento monolítico, previo refuerzo de malla
galvanizada. Se evitará utilizar demasiado cemento de construcción en la preparación del cemento
monolítico, ya que se originan condiciones alcalinas que afectan la lámina de acabado de aluminio. Para
prevenir este efecto corrosivo, se deberá aplicar una capa de mastique MA-3.

7.6.1.2 Tubería.

A) Con colchoneta fibrosa.

I.- Se prefiere el uso de colchoneta precortada y pespunteada a la medida del desarrollo perimetral de la
tubería aislada (Da), para evitar cortes en campo con el consecuente desperdicio de tiempo y material.
Cuando en el campo no se disponga de colchoneta precortada, podrá emplearse colchoneta de tamaño
estándar.

II.- La colchoneta precortada se coloca en tramos de 0,61 m de ancho con el armado metálico hacia el
exterior. Se une a tope y se acopla firmemente a la superficie metálica, procediendo luego a coser
transversal y longitudinalmente con alambre MS-4. Enseguida, a cada 0,30 m, se colocan cinchos de
alambre MS-3 o fleje MS-5. Tanto la costura como los cinchos deberán tener una tensión suficiente
para asegurar una buena sujeción, pero en ningún caso deberán alterar el espesor y, por ende, la
densidad de la colchoneta termoaislante. Las puntas de los alambres se incrustarán en la colchoneta.

III.- Las juntas longitudinales se ubicarán en sentido diagonal y se alternarán en zig-zag sobre la misma
línea.

IV.- Cuando se presenten irregularidades excesivas en el contorno exterior de la colchoneta colocada,

deben ser remodelados con cemento monolítico MA-2 para obtener una superficie uniforme.

V.- El enchaquetado de aluminio se instalará directamente sobre la colchoneta cuando ésta cuente con
separador integral aplicado de fábrica a base de papel Kraft y polietileno o de resinas plásticas
resistentes. Cuando esto no ocurra, se colocará un recubrimiento de cartón asfaltado MA-1 con
traslapes de 5,0 cm en los dos sentidos, los cuales deberán ser siempre botaguas. Este se sujetará con
dos o tres cinchos de alambre MS-3.

B) Preformado (fibroso o granular).

I.- Las diferentes secciones que componen al termoaislante deben acoplarse buscando un ajuste perfecto
con la superficie del tubo. Cuando entre ellas se presenten separaciones, éstas deben ser resanadas
con cemento monolítico MA-2; pero, si la separación es mayor que 1,0 cm, deberá eliminarse mediante
el reacomodo o sustitución de las piezas.

II.- Sobre la misma línea, y de tramo en tramo, las juntas longitudinales del preformado deben alternarse en
zig-zag para evitar, en lo posible, su propia continuidad. Estas juntas deben ubicarse de forma diagonal
y no vertical u horizontalmente.

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III.- Por cada tramo de 0,914 m se colocarán tres flejes MS-5 o cinchos de alambre MS-3 para la sujeción
de las secciones preformadas.

Estos cinchos deben asegurar al termoaislante pero sin deformarlo, agrietarlo o cortarlo. Las puntas de
los alambres se incrustarán en el preformado.

7.6.1.3 Venas de vapor (ver figura 7.20).

A) Antes de la colocación del termoaislante, las venas de calentamiento de vapor o eléctricas deben estar
totalmente instaladas. Es conveniente mejorar la transferencia de calor entre la vena y el tubo o equipo,
mediante láminas envolventes o cementos transmisores.

B) Cuando se trate de una sola vena sobre un tubo, se usará el preformado del diámetro que resulte de la
suma de los diámetros de la vena y del tubo principal. Si la vena es múltiple o helicoidal, se usará el
preformado en la medida comercial superior para ajustarse al diámetro total que representan el tubo
más la vena.

C) Cuando el termoaislante sea colchoneta, el acoplamiento se conseguirá cortando la pieza en una

longitud igual al desarrollo perimetral que incluya el aumento de diámetro provocado por la vena.

D) El hueco que queda entre la superficie interna del termoaislante y la superficie metálica de la tubería,
separación provocada por la vena, en ningún caso ha de rellenarse con fibra suelta.

E) Las venas de calentamiento eléctrico normalmente se podrán alojar usando preformado de la misma
medida que el tubo principal. Si esto no es posible, se usará un diámetro superior.

7.6.1.4 Accesorios de tubería.

A) Preformado (fibroso o granular), (ver figuras 7.7, 7.21, 7.22, 7.23 y 7.24).

I.- Para diámetros de tubería de 76 mm (3") y menores, en aislamiento de codos, se podrá seguir el
contorno con segmentos del preformado o se podrán hacer cortes de 45° sobre los extremos
coincidentes sellando cualquier separación menor a 6 mm con cemento monolítico. Cualquier
separación mayor requiere reacomodo o un nuevo trazo y corte.

II.- Para diámetros de tubería de 102 mm (4") y mayores, en codos, el termoaislante se aplicará en
sectores curvos cortados y trazados considerando el diámetro y forma del codo en cuestión.

III.- En general, para cualquier tipo de accesorio y para cualquier diámetro, se trazarán y harán los cortes
suficientes y necesarios, de acuerdo a las prácticas comunes al respecto, a fin de que el acoplamiento
entre el termoaislante y la superficie metálica no admita huecos mayores a 3 mm. Si por cualquier razón
se presentan huecos mayores, deberán ser rellenados con fibra OM-3.

IV.- Todos los sectores así cortados deben unirse firmemente, sujetándolos con cinchos de alambre MS-3,
cuya tensión no deforme, ranure o corte al termoaislante. No se usarán flejes.

V.- Sobre el termoaislante, cuando sea necesario se colocará malla hexagonal MA-12 para admitir el
adecuado resane con cemento monolítico MA-2.

VI.- Como preparación para recibir el acabado, cuando sea necesario por irregularidades, se coloca una
capa de cemento monolítico MA-2 con un espesor de 10 mm en película seca.

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VII.- El enchaquetado de aluminio se instalará directamente sobre la colchoneta cuando el enchaquetado

cuente con separador integral aplicado de fábrica a base de papel Kraft y polietileno o de resinas
plásticas resistentes. Cuando esto no ocurra, se deberá usar cartón asfaltado como separador entre la
colchoneta y la lámina de aluminio.

B) Colchoneta (ver figuras 7.7, 7.21, 7.22, 7.23 y 7.24). Se trazará y cortará el termoaislante considerando
el diámetro y la forma del accesorio. Aunque en este caso es más sencillo que con preformado, deberá
prevenirse la existencia de huecos mayores a 3 mm, para lo cual se prefiere el uso de colchoneta
pespunteada con metal desplegado al exterior. Se aplican los pasos IV, VI y VII del punto anterior.

C) Prefabricados. Es preferible el uso de termoaislantes prefabricados para accesorios, pues representan

una mayor seguridad en cuanto a la eficiencia térmica (ver figura 7.22).

D) En diámetros de 51 mm o menores, se puede optar por el uso de cemento monolítico, siempre que el
espesor termoaislante no sea mayor a 38 mm.

7.6.2 Baja temperatura.

7.6.2.1 Barreras de vapor.

A) La barrera de vapor debe ser extendida hasta 0,20 m sobre una parte no aislada después de cubrir una
parte aislada.
B) Para superficies irregulares ver punto 7.7.2.1 (B) en lo referente a accesorios de tubería.

C) Colocación y precauciones. Ver punto 7.7.2.1 (B).

D) La barrera de vapor debe ser siempre continua y hermética.

E) Cualquier rotura o perforación en la barrera de vapor debe ser bien resanada con mastique BV-1 y
sellada con sellador OM-4.

7.6.2.2 Equipo

A) La manera más sencilla de instalar el termoaislante en baja temperatura será fijándolo con un adhesivo.
Existen adhesivos de uso particular para cada uno de los termoaislantes recomendados en este tipo de
servicio:
Placa de poliuretano o poliestireno espumado. Adhesivo asfáltico OM-5.
Hoja de termoaislante elastomérico. Adhesivo de contacto OM-7.
Bloque de vidrio espumado. Adhesivo bicomponente OM-10.
El procedimiento es el siguiente (ver figura 7.25):

I.- Sobre la superficie limpia y seca del equipo y en los cantos del termoaislante se aplica una capa
de adhesivo, siguiendo en todo caso las instrucciones del fabricante.

II.- Dando al adhesivo un tiempo de secado conveniente, se coloca el termoaislante presionando las
placas y bloques entre sí y contra la pared del equipo, a fin de conseguir la mejor adaptación y
evitar huecos.

III.- Es recomendable auxiliarse de una banda elástica, colocada alrededor del equipo, para mantener
al termoaislante fijo hasta que el adhesivo cure totalmente.

IV.- Si hay necesidad de colocar una segunda o tercera capa, se repiten estos pasos.

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V.- Adicionalmente, en la primera y segunda capa, se pueden usar cinchos de fleje o alambre
instalados, como se menciona para alta temperatura, con la condición de que ninguna punta
metálica quede hacia afuera con la posibilidad de romper o perforar la barrera de vapor.

B) Cuando la temperatura de operación del equipo sea menor que la señalada como mínima temperatura
de operación del adhesivo, de manera adicional al punto I, se recomienda fijar el termoaislante con un
sistema flotante como el descrito en el punto 7.6.1.1 (C.II) o a base de soportes integrados a la
estructura del equipo.

Se deberán tomar, además, las siguientes precauciones:

I.- La malla galvanizada que sirve para el anclaje del cemento monolítico, en caso de usarse, deberá
quedar totalmente oculta bajo la capa de cemento. Se deberá revisar minuciosamente que no quede
punta metálica alguna sobresaliendo de la capa de cemento monolítico.

II.- Los anillos flotantes se colocarán, invariablemente, sobre el termoaislante de las boquillas. EN NINGUN
CASO HARAN CONTACTO CON LA SUPERFICIE METALICA DEL EQUIPO.

III.- Para cualquier alternativa de montaje, deberá tenerse en cuenta lo mencionado en el punto 7.5.1 para
baja temperatura.

IV.- Cuando se use cubierta metálica sobre bloque de vidrio espumado, éste deberá recubrirse, en su
superficie exterior, con una película antiabrasiva.

V.- Cuando el bloque de vidrio espumado se aplique sobre acero inoxidable, en lugar del adhesivo OM-10
se aplicará un adhesivo a base de yeso.

VI.- Cuando se usen plásticos espumados se deberá tener en cuenta la combustibilidad, el contenido de
cloro y el incremento de la conductividad térmica por absorción de agua cuando la barrera de vapor se
rompa o perfore.

VII.- En los puntos en que se ubiquen anillos de soporte se deberán colocar sectores de termoaislante
traslapados 51 mm sobre el termoaislante adyacente, a fin de procurar que el anillo de soporte quede
cubierto con el mismo espesor que el resto del equipo.

7.6.2.3 Tubería (ver figura 7.26).

Para instalar el termoaislante en baja temperatura conviene fijarlo con un adhesivo. Existen adhesivos de uso
particular para cada uno de los termoaislantes recomendados en este tipo de servicio.
Preformado de poliuretano o poliestireno espumado. Adhesivo asfáltico OM-5.
Preformado u hoja de termoaislante elastomérico. Adhesivo de contacto OM-7.
Preformado de vidrio espumado. Adhesivo bicomponente OM-10.
El procedimiento es el siguiente:

A) Sobre la superficie limpia y seca de la tubería y en los cantos del termoaislante se aplica una capa de
adhesivo siguiendo en todo caso las instrucciones del fabricante.

B) Dando al adhesivo un tiempo de secado conveniente, se coloca el termoaislante presionando los

preformados entre sí y contra la pared de la tubería, a fin de conseguir la mejor adaptación y evitar
huecos.

C) Es recomendable auxiliarse de una banda elástica, colocada alrededor del tubo, para mantener al
termoaislante fijo hasta que el adhesivo cure totalmente.

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D) Si hay necesidad de colocar una segunda o tercera capa, se procede de la misma manera.

E) Cuando la temperatura de operación de la tubería sea menor que la mínima de operación

recomendable para el adhesivo, se recomienda usar adicionalmente, cinchos de fleje o alambre
instalados como se menciona para alta temperatura, con la condición de que ninguna punta metálica
quede hacia afuera con la posibilidad de romper o perforar la barrera de vapor.

F) Las juntas deben quedar bien selladas con el mismo adhesivo. Si se desea mayor seguridad se pueden
sellar con mastique barrera de vapor BV-1 (sólo la capa externa). Sobre poliestireno, debe usarse
barrera de vapor base agua.

G) Notas:
** Estas recomendaciones no aplican para el termoaislante elastomérico, siempre y cuando se use en
su forma original como un tubo sin cortes que puede ser instalado deslizándolo sobre la tubería antes
de que ésta sea conectada, o cortarse longitudinalmente y montarse sobre la tubería ya conectada. La
aplicación del adhesivo se hará solamente en los cantos de las piezas por colocarse (ver figura 7.27).
** Cuando se use cubierta metálica sobre preformado de vidrio espumado, éste deberá recubrirse, en
su superficie exterior, con una película antiabrasiva.
** Cuando el preformado de vidrio espumado se aplique sobre tubería de acero inoxidable, en lugar del
adhesivo OM-10 se aplicará un adhesivo a base de yeso.
** Cuando se usen plásticos espumados se deberá tener en cuenta la combustibilidad, el contenido de
cloro y el incremento de la conductividad térmica por absorción de agua cuando la barrera de vapor se
rompe o perfora.
** En los puntos en que se ubiquen anillos de soporte y/o juntas de expansión se deberán colocar
sectores de termoaislante traslapados 51 mm sobre el termoaislante adyacente, a fin de procurar que el
anillo de soporte y/o la junta de expansión queden cubiertos con el mismo espesor que el resto de la
tubería (ver figuras 7.8 y 7.9).

7.6.2.4 Accesorios de tubería.

A) Con preformado de poliuretano o poliestireno espumado.

I.- Para diámetros de tubería de 76 mm y menores, en aislamiento de codos, se podrá seguir el contorno
con segmentos del preformado o se podrán hacer cortes de 45° sobre los extremos coincidentes. No se
permite separación alguna (ver figura 7.28).

II.- Para diámetros de tubería de 102 mm y mayores, en codos, el termoaislante se aplicará en sectores
curvos cortados y trazados, considerando el diámetro y forma del codo en cuestión.

III.- En general, para cualquier tipo de accesorio y para cualquier diámetro, se trazarán y harán los cortes
suficientes y necesarios, de acuerdo a las prácticas comunes al respecto, a fin de que el acoplamiento
entre el termoaislante y la superficie metálica no admita hueco alguno.

IV.- Todos los sectores así cortados deben unirse firmemente con el adhesivo correspondiente. Las juntas
deben quedar bien selladas con el mismo adhesivo. Si se desea mayor seguridad se pueden sellar con
mastique barrera de vapor BV-1, excepto para poliestireno, con el cual debe usarse barrera de vapor
base agua (ver figura 7.28).

V.- Si la superficie resulta muy irregular, sobre el termoaislante se colocará malla hexagonal MA-12 para
admitir el adecuado resane con cemento monolítico MA-2.

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VI.- Como preparación para recibir el acabado, se coloca una capa de cemento monolítico MA-2 con un
espesor de 10 mm en película seca. Si hace falta, se colocarán capas adicionales a fin de que ninguna
punta metálica quede hacia afuera con riesgo de perforar la barrera de vapor.

B) Preformado de vidrio espumado.

Se siguen los criterios marcados en los párrafos I, II, III y IV del punto anterior.

C) Prefabricados.

Es preferible el uso de termoaislantes prefabricados para accesorios, pues representan una mayor
eficiencia térmica.

7.7 Selección y colocación de acabados.

7.7.1 Acabado metálico. La lámina de aluminio podrá usarse en todas las áreas en donde no existan
ambientes, derrames o goteos alcalinos o clorados que puedan afectarla.

7.7.1.1 Colocación. Tubería (tramos rectos), accesorios y equipos.

A) En tuberías y cuerpo de recipientes de diámetro menor a 2,50 m. se precisa de un rolado previo sobre
la pieza de lámina para mejorar su adaptación a la superficie cilíndrica.

B) Las bandas de 0,914 m de ancho se colocan en posición perpendicular al eje principal del recipiente o la
tubería, dejando traslapes botaguas de 5,0 cm en los dos sentidos.

C) Sobre los traslapes de equipo y tuberías se colocan pijas autorroscantes MA-9, guardando entre ellas
una distancia de 0,15 m longitudinal y transversalmente. En accesorios de tubería el distanciamiento
será de 0,10 m.

D) En lugar de pijas se pueden usar remaches pop MA-10. Los remaches son más rápidos de colocar y
más económicos que las pijas, pero su capacidad de agarre es menor; es decir, ceden en menor tiempo
con la vibración y los traslapes se dañan más rápido.

E) En instalaciones con altura igual o mayor a 10 m o donde existan corrientes constantes de aire de 15
km/h o mayores, conviene usar pijas de acero inoxidable o remaches de alta resistencia.

F) Adicionalmente a los remaches o pijas y de forma opcional, se pueden usar flejes MA-8 con una
distribución de uno cada 0,30 m. Flejes con una longitud mayor a 3,0 m deberán dividirse en dos o más
sectores uniendo éstos con tornillos sin fin para mejorar la tensión del fleje alrededor del equipo. Estos
tornillos, en su colocación, no deben romper o deformar la cubierta metálica: sobre todo en
instalaciones a baja temperatura. Los flejes se colocarán justo encima o debajo de la línea tangencial en
los extremos del cuerpo del equipo.

G) En las cabezas de los recipientes o en los accesorios de tubería, la lámina metálica debe trazarse y
cortarse en segmentos siguiendo la forma geométrica a fin de lograr el mejor acoplamiento contra el
contorno del termoaislante instalado. En equipos a baja temperatura donde la cubierta metálica no está
apoyada en soportes, estos segmentos se anclan a un anillo flotante colocado sobre el aislamiento de
las boquillas de las cabezas. Este anillo flotante puede ser de alambrón de acero inoxidable o puede ser
un collar de aluminio.

H) En ningún caso se permitirá que el enchaquetado quede separado de la superficie del termoaislante,
que forme bolsas o que quede sumido, forzado y/o deformado por sus propios elementos de sujeción.

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I) Los traslapes deben ser:

I.- Lisos o bordoneados en tramos rectos de tubería y en el cuerpo del equipo cuando su cubierta metálica
esté apoyada en anillos de soporte fijos o flotantes.

II.- Engargolados en cabezas y cuerpo, cuando esos soportes no existan. Esto suele ser necesario en baja
temperatura.

III.- Engargolados en aristas de válvulas, bridas y tapones.

IV.- Bordoneados en las cabezas de equipos, con o sin soportes y en accesorios de tubería.

V.- Estas formas de trabajar los traslapes mejoran la hermeticidad del acabado metálico. En caso de que
sean lisos, en tuberías de 0,914 m de diámetro exterior y mayores o equipos, se recomienda usar clips
en forma de "s" cada 0,30 m (ver figura 7.14).

J) En las cabezas de los recipientes o accesorios de tubería no se usarán flejes. Solamente pijas
autorroscantes o remaches pop.

K) Todos los traslapes, tanto en tubería como en accesorios y recipientes, deberán sellarse con sellador
OM-4.

L) Para la colocación del enchaquetado metálico deberán tomarse en cuenta los criterios descritos en los
punto 7.5.1 y 7.5.5.

M) En procesos a baja temperatura no se usarán pijas. Bajo ninguna circunstancia, ya que se corre el
riesgo de romper la barrera de vapor y provocar problemas de condensación y/o congelación.

N) El enchaquetado de las cabezas se deberá traslapar al menos 0,15 m con el del cuerpo del equipo.
Desde luego, de forma botaguas.

O) En los lugares donde es necesario (boquillas, soportes, colgantes, aristas, bridas, válvulas, patas,
faldones, etc.), se deberán instalar láminas botaguas, diseñadas y construidas ex profeso para evitar la
entrada de agua por escurrimiento. De forma adicional se puede usar sellador para alta o baja
temperatura.

P) Sólo en alta temperatura, el enchaquetado se podrá apoyar en anillos de soporte fijos o flotantes. Sin
embargo, conviene considerar lo mencionado en el punto 7.5.5. En servicio a baja temperatura, la
lámina de aluminio en ningún caso deberá de entrar en contacto con la superficie fría.

Q) En servicio de baja temperatura y atendiendo a lo mencionado en el punto 7.5.1, la cubierta metálica

deberá emplear formas botaguas especiales, para absorber la deformación causada por los sectores
adicionales de termoaislante colocados sobre los anillos de soporte, a fin de que queden cubiertos por
el mismo espesor que el resto de la tubería o equipo.

7.7.2 Acabado no metálico. Se usará de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. Para su
selección deben consultarse las tablas de resistencia a los agentes químicos contenidas en su información.

7.7.2.1 Colocación. Tubería (tramos rectos), accesorios y equipos.

A) Alta temperatura.

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I.- En su superficie se repella una primera capa de mastique MA-3 sobre el cemento monolítico
debidamente seco. Esta capa tendrá un rendimiento probable de 2,5 l/m 2 y deberá cubrir al 100%.

II.- A esta primera capa se le da un tiempo de secado de dos a tres horas.

III.- Se coloca un recubrimiento de refuerzo consistente de malla de fibra de vidrio MA-4. Debe cuidarse
que, en su colocación, la malla se adhiera fácilmente a la base de mastique pero sin embeberse,
arrugarse, desgarrarse o abolsarse. La malla debe traslaparse 5,0 cm en los dos sentidos.

IV.- Se aplica una nueva capa repellada de mastique MA-3 con un rendimiento probable de 1,5 l/m 2. Debe
distribuirse uniformemente para cubrir y tapar completamente la malla de refuerzo.

V.- Si la instalación es en una zona de alta precipitación pluvial y/o hay excesivo abuso mecánico, el
procedimiento descrito en los puntos anteriores deberá repetirse por lo menos una vez más para lograr
una protección suficiente.

VI.- Para prevenir el intemperismo de este tipo de acabado, se coloca, finalmente, una capa protectora de
emulsión polimérica tipo MA-5 siguiendo las recomendaciones del fabricante. Para la colocación de esta
capa final, debe esperarse a que el mastique aplicado antes esté completamente seco.

VII.- Todos los remates sobre boquillas, soportes, colgantes, aristas, bridas, válvulas, patas, faldones, etc.,
se harán en forma achaflanada (punta de lápiz) con sellador OM-4.

VIII.- Cuando se use este tipo de acabado deberá recomendarse revisión periódica para mantenimiento
preventivo, ya que al ser materiales orgánicos, tienden a intemperizarse; es decir, a degradarse por la
influencia de los factores del clima y el ambiente.

B) Baja temperatura.

I.- Cuando el termoaislante va adherido.

1.- Si el termoaislante es vidrio espumado, colocar una capa continua y hermética, barrera de vapor y
acabado contra intemperie, del tipo MA-13, siguiendo en todo caso las instrucciones del fabricante. En
lugar de este acabado se puede optar por cubierta metálica siguiendo los criterios del punto 7.7.1. Se
aplica el criterio VII del punto 7.7.2.1 (A).

2.- Si el termoaislante es poliuretano, se colocará una barrera de vapor continua y hermética a base de
mastique reforzado. Los pasos a seguir son:
a) En tramos rectos, accesorios de tubería, cuerpo y cabeza de recipientes se repella una primera
capa de mastique BV-1 sobre el termoaislante debidamente limpio y seco. Esta capa tendrá un
rendimiento probable de 2,4 l/m² y deberá cubrir al 100%.

b) A esta primera capa se le da un tiempo de secado de 6-8 h.

c) Se coloca un recubrimiento de refuerzo consistente de malla de fibra de vidrio MA-4. Debe

cuidarse que, en su colocación, la malla se adhiera facilmente a la base de mastique pero sin
embeberse, arrugarse, desgarrarse o abolsarse. La malla debe traslaparse 5,0 cm en los dos
sentidos.

d) Se aplica una nueva capa repellada de mastique BV-1 con un rendimiento probable de 1,5 l/m 2.
Debe distribuirse uniformemente para cubrir y tapar completamente la malla de refuerzo.

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e) Colocar una capa continua y hermética barrera de vapor y acabado contra intemperie del tipo MA-
13, siguiendo las instrucciones del fabricante. En lugar de este acabado se puede optar por
cubierta metálica siguiendo los criterios del punto 7.7.1.

f) Se aplican los criterios VII y VIII del punto 7.7.2.1 (A).

3.- Si el termoaislante es poliestireno, es preferible usar como barrera de vapor un material trilaminar del
tipo BV-2 observando los siguientes puntos:

a) Los traslapes del trilaminar serán de 51 mm y deberán sellarse con un mastique barrera de vapor
como BV-1. Debe procurarse que el mastique no entre en contacto con el poliestireno, ya que son
interactivos.

b) Los remates del trilaminar contra las salientes metálicas de tubería o equipo, deberán sellarse con
mastique barrera de vapor BV-1 y sellador OM-4.

c) La protección contra intemperie se logrará con cubierta metálica siguiendo los pasos del punto
7.7.1.

d) Para la aplicación de este procedimiento deberá tenerse en cuenta que la barrera de vapor
trilaminar es sumamente frágil. Puede facilmente romperse o perforarse durante la colocación de
la cubierta metálica. Estas roturas y perforaciones pasarían inadvertidas hasta la puesta en
operación de los sistemas.

4.- Si el termoaislante es elastomérico, sobre todo a la intemperie, se debe aplicar una malla de fibra de
vidrio MA-4 con traslapes de 51 mm adherida con OM-5. Enseguida se aplican dos sucesivas capas de
acabado tipo OM-9. La primera capa requiere un tiempo de secado de por lo menos 4,0 h.

II.- Cuando el termoaislante está sujeto con sistema flotante. Este sistema es privativo de los equipos y
puede usarse cualquiera de los termoaislantes descritos en puntos anteriores.
En virtud de que este sistema suele sobresalir de la superficie del termoaislante, se recomienda colocar,
antes del acabado, un recubrimiento de cemento monolítico MA-2 en 10 o 15 mm de espesor, anclado
en una malla hexagonal MA-12. Se deberá verificar que ninguna punta metálica quede sobresaliendo
del cemento monolítico. El acabado se aplicará con las siguientes variantes:

1.- Cuando el termoaislante es vidrio espumado colocar una capa continua y hermética, barrera de
vapor y acabado contra intemperie, del tipo MA-13, siguiendo en todo caso las instrucciones del
fabricante. En lugar de este acabado se puede optar por cubierta metálica siguiendo los criterios
del punto 7.7.1. Se aplica el criterio VII del punto 7.7.2.1 (A).

2.- Cuando el termoaislante es poliuretano o poliestireno, colocar una barrera de vapor continua y
hermética a base de mastique reforzado. Los pasos a seguir son:
a) En tramos rectos, accesorios de tubería, cuerpo y cabeza de recipientes se repella una
primera capa de mastique BV-1 sobre el poliuretano o barrera de vapor base agua sobre
poliestireno debidamente limpio y seco. Esta capa tendrá un rendimiento probable de 2,4
l/m2 y deberá cubrir al 100%.

b) A esta primera capa se le da un tiempo de secado de 6-8 h.

c) Se coloca un recubrimiento de refuerzo consistente de malla de fibra de vidrio MA-4. En la

colocación, debe cuidarse que la malla se adhiera fácilmente a la base de mastique pero sin
embeberse, arrugarse, desgarrarse o abolsarse. La malla debe traslaparse 5,0 cm en los
dos sentidos.

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d) Se aplica una nueva capa repellada de mastique BV-1 con un rendimiento de 1,5 l/m 2, la cual
debe distribuirse uniformemente para cubrir y tapar completamente la malla de refuerzo.

e) Colocar una capa continua y hermética, barrera de vapor y acabado contra intemperie del
tipo MA-13, siguiendo en todo caso las instrucciones del fabricante. En lugar de este
acabado se puede optar por cubierta metálica siguiendo los criterios del punto 7.7.1.

f) Se aplican los criterios VII y VIII del punto 7.7.2.1 (A).

7.8 Servicio a temperatura dual.

7.8.1 Deberá usarse un material que pueda operar en alta y baja temperatura o una combinación de
termoaislantes en capa múltiple.

7.8.2 El espesor total debe satisfacer los requerimientos de los dos servicios, alta y baja temperatura, por lo
que el sistema deberá ser diseñado para la condición cuyo cálculo arroje el mayor espesor. La capa interna
deberá ser de un termoaislante que opere a alta temperatura y su espesor debe ser tal que la temperatura de
interfase sea menor que la máxima que pueda soportar el termoaislante de la capa externa. La capa externa, a
su vez, será de un termoaislante recomendable para baja temperatura y será tratada con los criterios de barrera
de vapor y acabados propios de este servicio.

7.9 Termoaislantes removibles (ver figuras 7.4 , 7.5 , 7.30 , 7.31 y 7.32).

7.9.1 Cuando sea necesario, el termoaislante removible debe usarse en las siguientes áreas:

A) Válvulas en tubería trazada.

B) Bridas en tubería trazada.
C) Registros de hombre y puertos de inspección.
D) Canales removibles en cambiadores de calor.
E) Bombas, turbinas y compresores.

7.9.2 El espesor debe ser el mismo que el del termoaislante fijo adyacente.

7.9.3 Deberán ser prefabricados. Se proporcionarán los dibujos suficientes para que se pueda desarrollar el
forro a la medida. Normalmente este forro está compuesto de múltiples piezas, por tanto, el proveedor deberá
entregar, junto con el forro, un dibujo de identificación. Cada pieza debe estar etiquetada de acuerdo al dibujo.
Este procedimiento es especialmente recomendable cuando se trata de áreas complicadas como las señaladas
en el punto 7.9.1 (D) y (E).

7.9.4 Son contenedores hechos de tela de fibra de vidrio tratada para soportar temperaturas de hasta 813 K
(540°C). Poseen una cubierta de malla de acero inoxidable AISI-304 de densidad 60 hecha de alambre de 0,28
mm de diámetro. Entre sí, tendrán elementos de cierre rápido y costura adicional de alambre de acero inoxidable
calibre 18. En válvulas y bridas, esta costura deberá colocarse en el fondo.

7.9.5 Cuando se trate de piezas múltiples, ninguna de ellas deberá pesar más de 25 kg.

7.9.6 El material termoaislante puede ser lana de roca o fibra de vidrio.

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7.9.7 Cuando el forro tiene un diámetro interno menor al diámetro externo del termoaislante fijo se coloca a
presión para evitar su propio movimiento. Cuando el forro tiene un diámetro interno mayor al diámetro externo
del termoaislante fijo, se coloca traslapado 76 mm sobre éste.

7.9.8 El proveedor deberá prever un sistema adecuado para impedir el deslizamiento o asentamiento del
termoaislante dentro del forro contenedor.

7.9.9 Todas las uniones deben juntarse a tope.

7.9.10 Cada pieza debe conservar siempre su etiqueta de identificación.

FIGURA 7.1

CONSTRUCCION DE CAPA MULTIPLE DE AISLAMIENTO PREFORMADO PARA TUBERIA EN ALTA

TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado para tubería
2.- Juntas a tope
3.- Fleje M.S.5 o M.S.7 o alambre M.S.3 (cada 0,305 m)
4.- Cubierta metálica
5.- Pijas M.A.9 (cada 0,15 m)

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6.- Sellador de traslapes O.M.4

7.- Fleje M.S.7 o M.A.8 (cada 0,305 m)
8.- Grapa M.A.11
9.- Traslape longitudinal y transversal (0,0508 m)
Nota: La construcción es igual si se trata de una sola capa

FIGURA 7.2

ACABADO SOBRE EL AISLAMIENTO EN BRIDAS PARA ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Cubierta metálica con flejes removibles
2.- Aislamiento preformado
3.- Pijas M.A.9
4.- Cubierta metálica
5.- Fleje M.S.7 o M.A.8
6.- Traslapes
7.- Distancia suficiente para poder remover los tornillos de la brida
8.- Chaflanes de cemento monolítico con acabado no-metálico

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9.- Chaflanes de cemento monolítico con acabado metálico

FIGURA 7.3

AISLAMIENTO PARA FONDO DE EQUIPOS CON FALDON EN ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales
1.- Aislamiento para equipo
2.- Protección contra incendio
3.- Alambre galvanizado M.S.3
4.- Tuercas de 0,13 a 0,25 m según el espesor del termoaislante (distribución 0,30 X 0,45 m)
5.- Malla hexagonal M.A.12
6.- Anillo de soporte
7.- Cemento monolítico M.A.2
8.- Mastique M.A.3
9.- Malla de refuerzo M.A.4
10.- Mastique M.A.3
11.- Sellador para alta temperatura O.M.6

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FIGURA 7.4

AISLAMIENTO REMOVIBLE Y REUSABLE PARA ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Uniones cosidas
2.- Botones de amarre
3.- Unión mediante ganchos y alambre

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FIGURA 7.5

AISLAMIENTO PARA CUBIERTAS REMOVIBLES DE EQUIPO METALICO

Lista de materiales:
1.- Cubierta de metal alineada con el aislamiento
2.- Secciones de la cubierta
3.- Uniones con pijas
4.- Cortes para tuberías
5.- Sellador O.M.4
6.- Pijas O.M.9

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FIGURA 7.6

AISLAMIENTO DE LA CABEZA DE UN TANQUE, FIJACION Y FABRICACION DE CUBIERTA PARA ALTA

TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento de la cabeza
2.- Anillo flotante de soporte
3.- Fleje M.S.5 o M.S.7
4.- Aislamiento del cuerpo
5.- Aislamiento en placa o bloque de alta densidad
6.- Mastique M.A.3 reforzado con malla M.A.4
7.- Sellador O.M.4

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FIGURA 7.7

AISLAMIENTO PARA VALVULA DE ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado o colchoneta
2.- Malla hexagonal M.A.12
3.- Cemento monolítico M.A.2
4.- Mastique M.A.3
5.- Cubierta metálica
6.- Pijas M.A.9 (cada 0,10 m)
7.- Sellador de traslapes O.M.4

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8.- Sellador de alta temperatura O.M.6

9.- Alambre recocido M.S.4

FIGURA 7.8

JUNTAS DE EXPANSION SOBRE TUBERIAS VERTICALES

Lista de materiales:
1.- Espaciamiento entre las juntas de expansión
2.- Espacio relleno para expansión
3.- Traslapes entre piezas de aislamiento
4.- Anillos de soporte de aislamiento
5.- Cubierta metálica
6.- Flejes M.S.7 o M.A.8
7.- Relleno de aislante térmico fibroso O.M.3

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8.- Doble capa de aislamiento térmico colocado con traslapes

9.- Traslape de cubierta metálica
10.- Los flejes deben quedar libres de los traslapes deslizantes

FIGURA 7.9

JUNTAS DE EXPANSION EN TUBERIA HORIZONTAL

Lista de materiales:
1.- Aislamiento instalado en doble capa con traslapes
2.- Cubierta metálica
3.- Los flejes deben instalarse a distancia de las juntas de expansión
4.- Flejes M.S.7 o M.A.8 instalados sin presión
5.- Traslapes de la junta de expansión
6.- Aislamiento fibroso de relleno O.M.3
7.- Flejes M.S.7 o M.A.8
8.- Collar metálico por intemperie
9.- Traslape de las piezas de aislamiento
10.- Ancho del relleno fibroso

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11.- Espaciamiento entre juntas de expansión

FIGURA 7.10

SOPORTE METALICO DESLIZABLE PARA TUBERIA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado para tubería
2.- Cubierta metálica
3.- Soporte metálico para tubería
4.- Termoaislante de alta resistencia a la compresión

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FIGURA 7.11

SOPORTE COLGANTE TIPO CLEVIS CON INSERTOS DE ALTA DENSIDAD

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado para tubería
2.- Termoaislante de alta resistencia a la compresión
3.- Barrera de vapor (sólo para baja temperatura)
4.- Cubierta metálica
5.- Capa protectora de metal

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FIGURA 7.12

SOPORTES COLGANTES DE ANILLO BIPARTIDO Y ESTANDAR

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado para tubería
2.- Cubierta metálica
3.- Aislamiento cortado para acomodar el colgante
4.- Aislamiento en el colgante para altas o bajas temperaturas
5.- Sellador para alta o baja temperatura O.M.6 o O.M.7
6.- Botaguas metálico sellado con O.M.4

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FIGURA 7.13

AISLAMIENTO EN BLOQUE O COLCHONETA PARA EQUIPOS VERTICALES EN ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Cartón asfaltado M.A.1
2.- Aislamiento de bloque o colchoneta
3.- Alambre M.S.4 de costura para colchoneta
4.- Fleje M.S.5 o M.S.7
5.- Cemento monolítico M.A.2 (para irregularidades provocadas por el fleje o el alambre)
6.- Cubierta metálica
7.- Pijas M.A.9 (cada 0,15 m)
8.- Fleje M.S.7 o M.A.8 (cada 0,305 m)
9.- Aislamiento en bloque cortado en segmentos iguales
10.- Cubierta metálica cortada y trazada en gajos
11.- Botaguas
12.- Aislamiento para el fondo del equipo
13.- Sellador de traslapes O.M.4
14.- Tira de fibra de vidrio de 76 mm para separar la cubierta metálica y el anillo de soporte

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15.- Grapas rápidas para asegurar el cartón asfaltado

16.- Sellador O.M.6
17.- Fibra mineral de relleno O.M.3 (juntas de expansión)
18.- Anillo de soporte
19.- Faldón

FIGURA 7.14

AISLAMIENTO Y SOPORTE PARA EQUIPOS HORIZONTALES EN ALTAS TEMPERATURAS

Lista de materiales:
1.- Termoaislante en bloque, placa o colchoneta
2.- Cemento monolítico M.A.2 (para irregularidades provocadas por el fleje o el alambre)
3.- Sellador O.M.6
4.- Collar botaguas sellado con O.M.4
5.- Fleje M.S.7 o M.A.8
6.- Cubierta metálica
7.- Pijas M.A.9 (cada 0,15 m)
8.- Sellador de traslapes O.M.4
9.- Grapas rápidas para asegurar el cartón asfaltado
10.- Cartón asfaltado M.A.1
11.- Fleje M.S.5 o M.S.7
12.- Fibra de relleno O.M.3 (juntas de expansión)
13.- Barra de soporte (13 mm menor que el espesor del termoaislante)

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FIGURA 7.15

AISLAMIENTO PARA INTERCAMBIADORES DE TUBOS EN ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado para tubería o colchoneta
2.- Aislamiento placa o colchoneta
3.- Cubierta metálica
4.- Pijas M.A.9
5.- Chaflán de cemento monolítico y acabado no-metálico
6.- Cartón asfaltado M.A.1
7.- Fleje M.S.5 o M.S.7

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FIGURA 7.16

AISLAMIENTO PARA LA CUBIERTA DE EQUIPOS DE DIAMETRO MENOR A 610 mm EN ALTA

TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Anillo de soporte para el aislamiento
2.- Aislamiento para tubería asegurado con alambre M.S.3 o fleje M.S.5 o M.S.7
3.- Aislamiento rígido
4.- Relleno de fibra suelta O.M.3
5.- Cubierta metálica
6.- Pijas O.M.9
7.- Fleje M.S.7 o M.A.8
8.- Chaflán de cemento monolítico con acabado no-metálico

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FIGURA 7.17

TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN BAJA TEMPERATURA (HASTA 233 ºK (-40 ºC))

Lista de materiales:
1.- Adhesivo para aislamiento de tipo de contacto O.M.9
2.- Elastomérico
3.- Uniones adheridas con adhesivo tipo de contacto O.M.9
4.- Piernas aisladas
5.- Capa protectora O.M.8 donde sea necesaria

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FIGURA 7.18

AISLAMIENTO DE PASOS DE HOMBRE Y DE BOQUILLAS

Lista de materiales:
1.- Aislamiento del equipo
2.- Botaguas flejado a la boquilla
3.- Recubrimiento contra el clima y/o barrera de vapor
4.- Cubierta metálica revestida con aislamiento tipo placa o bloque
5.- Traslape engargolado al botaguas y sellado con O.M.7 para servicio a baja temperatura
6.- Fijación mecánica. No usarlo para servicios a baja temperatura
7.- Botaguas

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FIGURA 7.19

SOPORTERIA DE CUBIERTA METALICA EN TECHOS DE TANQUES

Lista de materiales:
1.- Distancia entre soportes
2.- Distancia entre soportes transversales
3.- Detalle de boquillas
4.- Soportes de acero estructural
5.- Espesor de aislante
6.- Esquineros de acero estructural

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FIGURA 7.20

AISLAMIENTO DE TUBERIAS CON TRAZA DE VAPOR

Lista de materiales:

1.- Aislamiento térmico preformado

2.- Cubierta metálica
3.- Tubería aislada
4.- Trazas de vapor

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FIGURA 7.21

AISLAMIENTO DE CODOS EN GAJOS PARA ALTAS TEMPERATURAS

Lista de materiales:
1.- Termoaislante (colchoneta o preformado)
2.- Segmentos iguales de aislamiento para tubería
3.- Cubierta metálica del tramo recto
4.- Alambre M.S.3
5.- Cubierta metálica del codo
6.- Pijas autorroscantes M.A.9 (cada 0,10 m)
7.- Mastique M.A.3
8.- Cemento monolítico M.A.2
9.- Malla hexagonal M.A. 12
10.- Sellador de traslapes O.M.4

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FIGURA 7.22

AISLAMIENTO PREFORMADO PARA CODO A ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:

1.- Segmentos iguales de aislamiento preformado para tubería

2.- Cubierta ajustada preformada
3.- Flejes M.S.7 o M.A.8 y pijas M.A.9 para asegurar la cubierta

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FIGURA 7.23

AISLAMIENTO PARA VALVULA EN BAJA TEMPERATURA CON ACABADO NO-METALICO

Lista de materiales:
1.- Aislamiento preformado
2.- Sellador de traslapes O.M.4
3.- Acabado no-metálico, barrera de vapor M.A.13
4.- Termoaislante preformado o fibra suelta O.M.2
5.- Malla hexagonal M.A.12
6.- Alambre recocido M.S.4
7.- Cemento monolítico M.A.2
8.- Mastique barrera de vapor B.V.1
9.- Malla de refuerzo M.A.4
10.- Mastique barrera de vapor B.V.1
11.- Sellador para baja temperatura O.M.7

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FIGURA 7.24

AISLAMIENTO FIJO SOBRE BRIDAS PARA ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Termoaislante preformado o colchoneta
2.- Malla hexagonal M.A.12
3.- Alambre recocido M.S.4
4.- Cemento monolítico M.A.2
5.- Mastique M.A.3
6.- Cubierta metálica
7.- Pijas M.A.9 (cada 0,10 m)
8.- Sellador de traslapes O.M.4

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FIGURA 7.25

AISLAMIENTO EN BLOQUE PARA EQUIPOS A BAJA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Adhesivo O.M.5 o O.M.10
2.- Termoaislante en bloque
3.- Bloque trazado y cortado
4.- Cubierta metálica cortada y trazada. Engargolar traslapes y no usar pijas
5.- Fibra de relleno O.M.2 (juntas de expansión)
6.- Sellador de traslapes O.M.4
7.- Fleje M.S.5 o M.S.7
8.- Mastique barrera de vapor B.V.1

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9.- Malla de refuerzo M.A.4

10.- Cubierta metálica. Engargolar traslapes y no usar pijas
11.- Sellador para baja temperatura O.M.7
12.- Fleje M.S.7 o M.A.8

FIGURA 7.26

AISLAMIENTO PARA TUBERIA EN BAJA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento (capa simple o doble)
2.- Adhesivo O.M.5, O.M.9 o O.M.10
3.- Sellador de traslapes O.M.4
4.- Traslape (se prefiere engargolado)
5.- Fleje M.S.5 o M.S.7
6.- Mastique barrera de vapor B.V.1
7.- Malla de refuerzo MA - 4.
8.- Cubierta metálica
9.- Grapa M.S.6
10.- Fleje M.S.7 o M.A.8

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FIGURA 7.27

CUBIERTA DE TERMOAISLANTE ELASTOMERICO PARA BAJA TEMPERATURA

Lista de materiales:

1.- Tubo metálico

2.- Elastomérico

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FIGURA 7.28

AISLAMIENTO PARA BRIDA EN BAJA TEMPERATURA CON ACABADO NO-METALICO

Lista de materiales:
1.- Termoaislante preformado a fibra suelta O.M.2
2.- Malla hexagonal M.A.12
3.- Alambre recocido M.S.4
4.- Cemento monolítico M.A.2
5.- Mastique barrera de vapor B.V.1
6.- Malla de refuerzo M.A.4
7.- Mastique barrera de vapor B.V.1
8.- Acabado no-metálico, barrera de vapor M.A.13
9.- Sellador de traslapes O.M.4

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FIGURA 7.29

AISLAMIENTO PARA CODOS EN BAJA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Termoaislante (capa simple o doble)
2.- Adhesivo O.M.5, O.M.9 o O.M.10
3.- Mastique barrera de vapor B.V.1
4.- Malla de refuerzo M.A.4
5.- Mastique barrera de vapor B.V.1
6.- Cubierta metálica
7.- Fleje M.S.7 o M.A.8
8.- Traslapes engargolados y sellados con O.M.4
9.- Grapa M.A.11

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FIGURA 7.30

COLCHAS DE AISLAMIENTO FLEXIBLE PARA ALTA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Colcha de aislamiento preformado
2.- Botones de amarre
3.- Ganchos y alambre

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FIGURA 7.31

AISLAMIENTO REMOVIBLE Y REUSABLE

Lista de materiales:
1.- Aislamiento
2.- Marco metálico
3.- Tapa removible
4.- Adhesivo

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FIGURA 7.32

AISLAMIENTO PARA CUBIERTAS REMOVIBLES ELASTOMERICAS EN BAJA TEMPERATURA

Lista de materiales:
1.- Aislamiento permanente
2.- Cubierta de aislamiento elastomérico
3.- Adhesivo O.M.9
4.- Fibra suelta de relleno O.M.2 del mismo espesor que la cabeza del tornillo.

8. Muestreo

El muestreo de un sistema de aislamiento térmico de nueva instalación deberá realizarse durante la etapa de
montaje.

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Si se desea muestrear un sistema de aislamiento térmico ya instalado, se deberán hacer los mínimos cortes
necesarios sobre el aislamiento para medir el espesor y determinar el material utilizado. Una vez hecha la
determinación, se rellenará con mastique MA-3 y OM-4 para alta temperatura, o sellarse con barrera de vapor
BV-1 y OM-4 para baja temperatura. Este resane será destruido y vuelto a colocar cada vez que se practique
una inspección.

En el Apéndice "A" se muestran tablas de algunos materiales en donde se han calculado los espesores que
asegurarán que las pérdidas de energía estén dentro del máximo permisible y que pueden tomarse como
referencia, en función a la temperatura de operación de la línea o equipo, tanto para servicios de alta como de
baja temperatura.

Si el material utilizado no corresponde a los materiales considerados dentro de esta Norma, la transferencia
de calor deberá calcularse de acuerdo al procedimiento de cálculo mostrado en el punto 6.1 "Cálculo de
Transferencia de Calor de una Superficie Aislada". La transferencia de calor calculada deberá cumplir con las
tablas 1, 2, 3 o 4 que muestran la máxima transferencia de calor permisible en sistemas a alta o baja
temperatura.

El responsable de la obra o de la instalación industrial, deberá contar con listas de materiales y certificados
de calidad de acuerdo a las normas vigentes, los cuales serán mostrados al inspector cuando se lleve a cabo el
muestreo.

9. Vigilancia

La Secretaría de Energía es la autoridad competente para vigilar el cumplimiento de la presente Norma

Oficial Mexicana.

10. Sanciones

El incumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana se sancionará conforme a lo dispuesto por la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización y demás disposiciones legales aplicables.

11. Concordancia con normas internacionales

Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional.

Bibliografía

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Comision Federal de Electricidad
Especificación CFE-D4500-04
Abril,1988

2. AISLAMIENTOS TERMICOS PARA ALTA TEMPERATURA

Petróleos Mexicanos, Normas para Proyectos de Obras Públicas
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Tercera Edición, 1990

3. AISLAMIENTOS TERMICOS PARA BAJA TEMPERATURA

Petróleos Mexicanos, Normas para Proyectos de Obras Públicas
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Tercera Edición, 1990

4. APLICACION DE AISLAMIENTOS TERMICOS

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Petróleos Mexicanos, Normas para Proyectos de Obras Públicas

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7. EXTERNAL THERMAL INSULATION

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8. GUIDE TO PROPER INSULATION SELECTION

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9. HEAT TRANSFER
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Mc Graw-Hill International Book Company, Fifth Ed.

10. HOT INSULATION

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11. INSULATION FOR COLD PIPING & EQUIPMENT

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13. MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO

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