Value stream
mapping.
Diseño de procesos
Value stream mapping
El Value Stream Mapping (VSM), o Mapeo de la Cadena de Valor,
es una herramienta visual utilizada en la metodología Lean
Manufacturing para analizar, diseñar y gestionar el flujo de
materiales y la información necesaria para llevar un producto o
servicio desde su concepción hasta la entrega al cliente.
Es fundamental para identificar actividades que no aportan valor y
eliminar desperdicios en los procesos.
Elementos Claves del VSM
Flujo de Información: Muestra
Procesos de Producción: Flujo de Materiales: Indica
cómo la información fluye a
Representa cada paso del cómo los materiales se mueven
través del sistema, desde las
proceso de producción desde el a lo largo del proceso de
órdenes de producción hasta la
inicio hasta el final. producción.
retroalimentación del cliente.
Tiempo de Ciclo y Takt Time: El
tiempo que toma completar una Inventario: Muestra dónde se
tarea y el ritmo al que se debe acumula el inventario en el
trabajar para cumplir con la proceso
demanda del cliente.
Pasos para Crear un VSM
Identificar el Producto o Servicio: Define cuál será el objeto del mapeo.
Dibujar el Estado Actual: Representa cómo se encuentra actualmente
el proceso, identificando actividades que no agregan valor.
Analizar y Evaluar: Identifica los desperdicios y oportunidades de
mejora en el estado actual.
Diseñar el Estado Futuro: Planifica un proceso optimizado eliminando
las actividades que no agregan valor.
Implementar y Mejorar Continuamente: Lleva a cabo las mejoras y
continúa ajustando el proceso con el tiempo.
Beneficios del VSM
01 02 03
Reducción de Mejora del Flujo de Mayor Visibilidad:
Desperdicios: Procesos: Optimiza el Proporciona una visión
Identifica y elimina flujo de trabajo y la clara de todo el
actividades eficiencia. proceso, facilitando la
innecesarias. toma de decisiones.
Actividad:
Creación de un Value
Stream Mapping (VSM)
Objetivo
• Aprender a identificar y visualizar el flujo de materiales e información en un
proceso para mejorar la eficiencia y eliminar actividades que no aportan valor.
Pizarra blanca o papel grande
Marcadores o bolígrafos de colores
Materiales Post-its o notas adhesivas
Necesarios
Cronómetro
Datos del proceso que se va a mapear (tiempos
de ciclo, tiempos de espera, inventarios, etc.).
1 - Seleccionar un Proceso:
Elige un proceso específico dentro de la organización que desees analizar. Puede
ser desde la recepción de materia prima hasta la entrega del producto final.
2 - Formar Equipos:
• Divide a los participantes en equipos pequeños (3-5 personas) para que trabajen
juntos en la creación del VSM.
3 - Dibujar el Estado Actual:
Paso 1: Cada equipo debe comenzar por dibujar los pasos actuales del proceso en
una línea de tiempo.
Paso 2: Usando post-its o notas adhesivas, representen cada etapa del proceso.
Incluyan información relevante como tiempo de ciclo, tiempos de espera, inventario
en cada etapa, y si hay cuellos de botella o actividades que no agregan valor.
Paso 3: Representen el flujo de información: cómo se comunican las órdenes de
producción, cómo se manejan las instrucciones y la retroalimentación.
4 - Identificar Desperdicios:
• Paso 4: Analiza el mapa del estado actual para identificar desperdicios, como
tiempos de espera, exceso de inventario, movimientos innecesarios, etc. Marquen
estos desperdicios en el mapa con un color diferente.
5 - Diseñar el Estado Futuro:
• Paso 5: Basándose en el análisis de los desperdicios, cada equipo debe diseñar
un mapa del estado futuro. Este nuevo mapa debe eliminar o reducir las
actividades que no agregan valor, optimizando el flujo de trabajo.
6 - Presentación y Discusión:
• Paso 6: Cada equipo presenta su mapa de estado futuro al resto del grupo.
Discutan las diferencias entre el estado actual y el estado futuro, y las mejoras
propuestas.
7 - Reflexión Final:
• Paso 7: Reflexionen sobre el proceso de mapeo. ¿Qué aprendieron sobre el
proceso que no sabían antes? ¿Cómo creen que las mejoras propuestas
impactarán la eficiencia del proceso?
8 - Implementación:
• Paso 8: Identifiquen las acciones necesarias para implementar las mejoras
propuestas en el estado futuro. Asignen responsables y establezcan un
cronograma para la implementación.
