Guía ARPEL

Planes de inspección de tanques de

almacenamiento

Julio de 2012
Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

Guía ARPEL MP02-2012

Julio de 2012

Este documento fue concebido en el contexto Arsedio Carbajal González - REPSOL

del Proyecto de Integridad Mecánica y Análisis Carlos Hughes – STAATSOLIE
de Riesgos, del Comité de Refinación de Aubrey Nai Chung Tong – STAATSOLIE
ARPEL. El contenido y la revisión de este David Jalma – WPC
documento estuvieron a cargo del Comité de Roberto Cuadros – YPFB (Vicepresidencia)
Refinación de ARPEL: Guillermo Achá Morales - YPFB

Mauro de Camilli - ANCAP La elaboración de este documento, estuvo a

Daniel Cebey - ANCAP cargo del Equipo de Proyecto de Integridad
Rosario Martino- ANCAP Mecánica de ARPEL.
Nikolai Guchín – ANCAP
Jaime López – ECOPETROL ANCAP: Silvia Infanzón; ECOPETROL: Luis
Jairo Buitrago – ECOPETROL Eduardo Zabala; ENAP: Gustavo Jiménez;
Daniel Ramirez Livingston -ENAP ExxonMobil: Daniel Santamarina; IBP: Luiz
Oscar Gonzalez Contreras -ENAP Moschini; PCJ: Brian Case; ARPEL: Irene Alfaro.
Daniel Santamarina - ExxonMobil
Victor Casalotti - IAPG Además, se otorga un especial agradecimiento
Ernani Filgueiras – IBP y reconocimiento a los siguientes
Andrea Reid- PCJ (Vicepresidencia) profesionales, por su invaluable contribución:
Othón Valverde Yáñez - PEMEX
Rodrigo Abramof – PETROBRAS Álvaro Montes de Oca, Juan Carlos Hernández,
(Vicepresidencia) Rodolfo Ibarrondo (ANCAP); Francisco Elicer
Frederico Kremer – PETROBRAS (ENAP); Hervandil Morosini Sant'Anna
Angela Martins – PETROBRAS (PETROBRAS).
Sergio Fontes – PETROBRAS
Geraldo Marcio Diniz Santos - PETROBRAS
Marco Calvopiña – EPPETROECUADOR
Nelson Chulde - EPPETROECUADOR
Gerardo León Castillo – PETROPERU
Alfredo Coronel Escobar – PETROPERU
Margaret Ocando – PETROTRIN
Sergio Cavallín – PLUSPETROL
Julian Meiller – PLUSPETROL
Henry Arias Jiménez - RECOPE
Oscar Acuña Céspedes – RECOPE
Carlos Jiménez López – REPSOL (Presidencia)

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y Biocombustibles en Latinoamérica y el
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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

Contenido

1. Objetivo de la guía ............................................................................................................................1

2. Alcance de la guía .............................................................................................................................1
3. Documentos relacionados ................................................................................................................1
4. Antecedentes....................................................................................................................................1
5. Glosario ............................................................................................................................................. 1
6. Razones para establecer un plan de inspección de tanques ............................................................7
7. Ocasiones para revisar un plan de inspección de tanques...............................................................8
8. Desarrollo de un plan de inspección de tanques .............................................................................8
8.1. Registros del tanque...............................................................................................................9
8.2. Análisis referenciales de casos típicos de fallas ...................................................................10
8.3. Historial de fallas del tanque ................................................................................................10
8.4. Mecanismos de degradación................................................................................................10
8.5. Escenarios de falla ................................................................................................................14
8.6. Métodos de inspección y ensayos........................................................................................15
8.6.1. Inspección visual ......................................................................................................15
8.6.1.1. Aislamiento térmico .................................................................................15
8.6.1.2. Pintura de protección...............................................................................16
8.6.1.2.1. Ampollas.................................................................................16
8.6.1.2.2. Entizamiento ..........................................................................16
8.6.1.2.3. Abrasión /erosión...................................................................16
8.6.1.2.4. Grietas, arrugas y aparición de puntos de corrosión dispersos
por la región pintada. .............................................................17
8.6.1.3. Protección catódica ..................................................................................17
8.6.1.4. Puesta a tierra eléctrica ...........................................................................17
8.6.1.5. Escaleras y plataformas............................................................................17
8.6.1.6. Dispositivos de seguridad.........................................................................17
8.6.1.7. Inspección de la base del tanque .............................................................17
8.6.1.8. Inspección externa de la envolvente y techo...........................................18
8.6.1.9. Inspección interna ....................................................................................18
8.6.1.10. Evaluación del techo ................................................................................18
8.6.1.11. Evaluación de sistemas auxiliares ............................................................18
8.6.2. Inspección con martillo ...........................................................................................18
8.6.3. Líquidos penetrantes ...............................................................................................19
8.6.4. Partículas magnéticas ..............................................................................................19
8.6.5. Ultrasonido ..............................................................................................................19
8.6.6. Radiografia...............................................................................................................20
8.6.7. ACFM (Alternative Current Field Measurement) ....................................................20
8.6.8. Pérdida de flujo magnético (MFL y LFET) ................................................................20
8.6.9. Termografía .............................................................................................................20
8.6.10. Emisión acústica ......................................................................................................20
8.6.11. Estanqueidad ...........................................................................................................21

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8.6.12. Ensayo de resistencia ..............................................................................................22

8.6.13. Evaluación de asentamiento ...................................................................................22
8.6.13.1. Asentamiento de envolvente ...................................................................22
8.6.13.2. Asentamiento de borde ...........................................................................23
8.6.13.3. Otros tipos de asentamiento ...................................................................23
8.6.13.4. Determinación del asentamiento aceptable............................................23
8.6.13.5. Evaluación a realizar durante la prueba hidrostática ..............................23
8.6.13.5.1. Estudio inicial .......................................................................23
8.6.13.5.2. Estudio durante la prueba hidrostática ...............................23
8.7. Resumen de los métodos de ensayo ....................................................................................23
8.8. Efectividad de los métodos de ensayo .................................................................................27
9. Análisis de resultados de inspección ..............................................................................................28
9.1. Cálculo de la vida remanente ...............................................................................................28
9.2. Inspección basada en riesgo.................................................................................................29
9.2.1. Recolección de información ....................................................................................30
9.2.2. Análisis de riesgo .....................................................................................................30
9.2.3. Plan de inspección ...................................................................................................31
9.2.4. Mitigación ................................................................................................................31
9.2.5. Re-evaluación ..........................................................................................................31
9.3. Frecuencia de inspección .....................................................................................................31
9.4. Métodos avanzados de análisis y adecuación al uso – criterios de aceptación...................32
10. Calificación del personal de inspección y ensayos .........................................................................32
10.1. Introducción .........................................................................................................................32
10.2. Metodología de certificación ...............................................................................................33
10.3. Métodos de ensayo no destructivos certificados ................................................................34
10.4. Niveles de certificación ........................................................................................................34
10.5. Exigencias para certificación y calificación ...........................................................................34
10.6. Examenes .............................................................................................................................35
10.7. Certificados...........................................................................................................................36
11. Reparaciones, alteraciones y control de calidad ............................................................................36
11.1. Materiales.............................................................................................................................37
11.2. Sustitución de componentes ................................................................................................37
11.3. Soldadura .............................................................................................................................37
11.3.1. Especificación del procedimiento de soldadura......................................................37
11.3.2. Calificación e identificación del soldador ................................................................38
11.4. Control de calidad de reparaciones .....................................................................................38
11.5. Ensayo hidrostático ..............................................................................................................38
11.6. Actualizaciones de registros .................................................................................................38
12. Documento de gestión del activo ...................................................................................................38
13. Implicancias y atribuciones legales sobre la inspección de equipamientos...................................39

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Tablas

Tabla 8.4: mecanismos de degradación .............................................................................................11

Tabla 8.7: resumen de métodos y técnicas de inspección y ensayo ..................................................24
Tabla 8.8: ejemplo de efectividad inherente de algunos métodos de inspección para la detección
de algunas discontinuidades típicas ..................................................................................28
Tabla 9.3.a: intervalos máximos de inspección para sistemas de protección ......................................32
Tabla 9.3.b: intervalos máximos de inspección de acuerdo al procedimiento utilizado ......................32
Tabla 10.3: métodos de ensayo no destructivo ...................................................................................34
Tabla 10.5: Requerimientos típicos de capacitación y experiencia(1).....................................................35

Figuras

Figura 5: punto de asentamiento .............................................................................................................6

Figura 9.2: proceso de aplicación de la metodología IBR ......................................................................30
Figura 9.2.2: matriz de criticidad de riesgos ..........................................................................................31

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5. Glosario
1. Objetivo de la guía
ABENDI
Mostrar los lineamientos para implementar un
plan de inspección para tanques de Asociación Brasileña de Ensayos no
almacenamiento, tomando como marco de Destructivos.
referencia el estándar API 653, junto con las
mejores prácticas desarrolladas en el ámbito ACFM
de ARPEL.
La técnica ACFM (Alternating Current Field
2. Alcance de la guía Measurement), o medición de campo de
corriente alterna, es una técnica bastante
La misma se aplica a tanques aéreos o de utilizada para identificar fisuras de fatiga y
superficie, de almacenamiento de fisuras sub-superficiales. Puede ser aplicada
hidrocarburos, ubicados en plantas de particularmente en la detección de fisuras en
distribución, refinerías, petroquímicas, el fondo de tanques.
terminales de despacho e instalaciones de
producción de petróleo. En general, estos Alteración
tanques de almacenamiento se fabrican
Es cualquier modificación en un tanque que
conforme a las normas API 650 Welded Steel
cambia su configuración o dimensiones físicas.
Tanks for Oil Storage, API 620, etc. La misma
cubre el piso, envolvente y techo del tanque, Anclajes
hasta la brida contra la envolvente del mismo.
No aplica a los sistemas auxiliares de entrada Sistema por el cual se fija un tanque a la base
y salida del mismo. o fundación del mismo

3. Documentos relacionados Anillos

API 650, 353, 580, 650, 579, 575, 581, 620, Segmentos cilíndricos concéntricos que
ASTM D 86, D 610, D 659, D 661 y D 714, API componen el manto de un tanque.
RP 651, NACE RP 01-93, ISO 9712.
Ánodo
4. Antecedentes
Superficie de metal desde la cual emerge la
El desarrollo de esta guía integra parte de las corriente para entrar a una solución, siendo
actividades del Proyecto de Integridad en ésta última donde la corrosión o disolución
Mecánica y Análisis de Riesgo del Comité de del metal se lleva a cabo.
Refinación de ARPEL. Dicho proyecto se
concibe con el objetivo de mejorar la gestión Ánodos de sacrificio
de la industria del petróleo y gas en las áreas
Metal con potencial normal de oxidación
de integridad mecánica y análisis de riesgo, en
mayor que el de la estructura metálica por
el entendido de que representan elementos
proteger, de tal forma, que al emitir corriente
críticos del sistema de gestión de ambiente,
de protección se consume. Se utiliza en
salud, y seguridad industrial del downstream.
sistemas de protección catódica en los que el

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metal que actúa como ánodo se sacrifica Certificación

(desintegra) a favor del que actúa de cátodo.
En este tipo de instalación el material de los Es un documento escrito que avala la
ánodos se consume dependiendo de la calificación. En general es la emisión de un
demanda de corriente de protección de la certificado testimonio del cumplimiento de
estructura a proteger, de la resistividad del todos los requisitos establecidos en un
electrolito y del material usado como ánodo, sistema de certificación.
durante el proceso de descarga del mismo.
Condensado
Asentamiento
Líquido de hidrocarburos separado del gas
Acomodación natural por gravedad del tanque natural que se condensa debido a cambios en
a la base o fundación del mismo. la temperatura y presión y permanece líquido
en condiciones estándares.
ASNT
Condiciones operativas
Sociedad Americana de Ensayos no
Destructivos. Fluido contenido, temperatura, nivel de
líquido, velocidad de llenado y vaciado y otras
Boca de visita condiciones que ocurren durante el servicio.
En general se usa este concepto relacionado
Orificio embridado ubicado en el primer anillo con las condiciones de diseño, cuyos límites
del tanque, que se utiliza para ingreso de no se deben exceder en operación.
personas.
Corriente impresa
Cañería
Sistema de protección catódica que introduce
Conjunto de componentes utilizado para corriente continua mediante un
transmitir, distribuir, mezclar, separar, transformador en el circuito constituido por la
descargar, medir, controlar o purgar. Las estructura a proteger y la cama anódica. La
cañerías también incluyen los elementos de dispersión de la corriente se efectúa mediante
apoyo, pero no incluye las estructuras de la ayuda de ánodos inertes cuyas
apoyo, tales como pórticos de construcción, características y aplicación dependen del
inclinaciones y/o fundaciones. Es un conducto electrolito (chatarra de hierro, ferro - silicio,
que cumple la función de transportar fluidos. óxidos de titanio, plomo – plata, grafito, etc.).
El terminal positivo de la fuente debe siempre
Esta definición también aplica a la palabra estar conectado a la cama de ánodo, a fin de
Tubería, utilizada en algunos países de forzar la descarga de corriente de protección
Latinoamérica y el Caribe. para la estructura.

Cátodo Corrosión

El cátodo es la superficie del metal donde la Proceso electroquímico por medio del cual los
corriente deja la solución y regresa al metal, metales refinados tienden a formar
no hay disolución del metal en el cátodo. compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.)

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termodinámicamente estables debido a la Electrolito

interacción con el medio.
Sustancia química, o una mezcla de ellas,
Calificación líquida o sólida y que contiene iones que
migran por la acción de un campo eléctrico.
Acto de demostrar que el personal que se va a
certificar tiene la escolaridad, experiencia, el END
entrenamiento formal y las habilidades para
realizar una determinada tarea. La Ensayo no destructivo. Prueba a la que se
demostración es realizada a través de somete un objeto para verificar su calidad o
exámenes. estado sin que éste resulte dañado o
inutilizado.
Cupón de pérdida de masa
Entizamiento
Probeta metálica de peso conocido (cupón de
corrosión) que se expone al ambiente Deterioro superficial de la pintura de manera
corrosivo que se quiere analizar y se le uniforme y progresiva, por acción de los rayos
monitorea la pérdida de peso sufrida para un ultra-violeta.
periodo de tiempo específico, después de
haber eliminado previamente por técnicas Envolvente (Shell)
adecuadas los productos de corrosión.
La envolvente de un tanque de
Degradación almacenamiento sobre la superficie es el
componente vertical que contiene el fluido
Es la reducción de la habilidad de un dentro del tanque. Además sostiene el techo y
componente para cumplir su propósito. Esto otras conexiones del tanque como ser
puede ser causado por variados mecanismos escaleras, toberas, y cañerías.
de deterioro (ejemplos: adelgazamiento o
pérdida de espesor, agrietamiento, fisuras, Esta definición también aplica a la palabra
etc.). Daño o degradación se puede utilizar en Casco, utilizada en algunos países de
lugar de deterioro. Latinoamérica y el Caribe.

Ducto Escenario de falla

Sistema de transporte por tubería que incluye Es la manifestación física del daño (por
componentes como válvulas, bridas, ejemplo: adelgazamiento de la pared,
protección catódica, líneas de comunicación picaduras, agrietamiento, ruptura)
y/o transmisión de datos, dispositivos de
seguridad o alivio por el cual se transportan Estimación o evaluación del riesgo
hidrocarburos líquidos y gases; generalmente
Proceso utilizado para producir una medida
se emplazan bajo la superficie (enterrados) en
del nivel del riesgo sobre vidas, salud, el
suelos secos, húmedos o bajo corrientes de
ambiente o propiedades e incluye un análisis
agua. En algunos sectores se ubican en
de frecuencia o probabilidad de falla por cada
estructuras aéreas para superar depresiones
amenaza, análisis de consecuencias y su
del terreno.
integración. En la estimación o evaluación del

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riesgo, los juicios y valores entran en el etapa de diseño, como en la etapa de

proceso de decisiones, explícita o operación, la sistemática consiste en evaluar,
implícitamente incluyendo consideraciones de en todas las líneas y en todos los sistemas las
la importancia o gravedad de los riesgos consecuencias de posibles desviaciones en
estimados, consecuencias sociales, físicas, todas las unidades de proceso, tanto si es
ambientales y económicas asociadas con el continuo como discontinuo. La técnica
propósito de identificar alternativas para su consiste en analizar sistemáticamente las
mitigación o manejo confiable. causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso,
Evaluación de la aptitud para el servicio planteadas a través de "palabras guía".

Es una metodología mediante la cual se IBR

evalúan defectos dentro de una estructura
para determinar la adecuación de la Sigla que denomina la Inspección Basada en
estructura defectuosa para el servicio Riesgos. Es una metodología por medio de la
continuo sin falla inminente. cual, a partir de la valoración del riesgo en un
equipo estático (ducto, tanque, recipiente,
Evaluación de servicios similares horno, caldera, otros), se establecen las
amenazas y modos de falla que pueden
Es el proceso por el cual velocidades de presentar dichos equipos para definir los
corrosión e intervalos de inspección se métodos y técnicas, con las frecuencias y
establecen para un tanque de candidato con alcance requeridos para hacerlos evidentes. A
velocidades de corrosión y la historia de un partir del ejercicio de IBR se puede optar por
tanque de control con el fin de establecer la definir los programas de monitoreo e
próxima fecha de servicios de inspección. inspecciones y las acciones de mitigación,
tanto de las amenazas como de las
Falla consecuencias.
Defecto o imperfección indeseable en un ICP
material. También se define como falla
cuando un equipo deja de ofrecer el servicio Siglas en inglés de Individual Certification
para el cual fue concebido o construido. Programs.

HAZOP Inspección externa

HAZard and OPerability. El análisis funcional Es una inspección visual realizada por un
de operatividad (AFO) es una técnica de inspector autorizado para evaluar todos los
identificación de riesgos operativos basada en aspectos del tanque como sea posible sin
la premisa de que los peligros, los accidentes o suspensión de las operaciones o retiro de la
los problemas de operabilidad, se producen operación del tanque.
como consecuencia de una desviación de las
variables de proceso con respecto a los Inspector
parámetros normales de operación en un
sistema específico y en una etapa Persona competente, con conocimiento y
determinada. Por tanto, ya se aplique en la habilidad suficiente para llevar a cabo la

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inspección de integridad mecánica de un temperatura, resistencia a la corrosión, dureza

equipamiento y elaborar el informe o conductividad.
correspondiente. Cuando el equipamiento a
ser inspeccionado es un tanque; se puede Mecanismos de degradación
distinguir varios tipos de inspectores; de
ensayo no destructivo, de soldadura, de Es un proceso que induce micro y/o macro
control de calidad, etc. cambios en un material en el tiempo; cuyos
cambios podrían ser dañinos para las
Inspección interna condiciones del material o sus propiedades
mecánicas. Los daños usualmente son
Es la inspección completa por parte de un incrementales, acumulativos, y, en algunos
inspector autorizado de todas las superficies casos, irrecuperables. Los más comunes
internas accesibles del tanque. mecanismos de daños incluyen: corrosión,
agrietamiento por corrosión bajo tensión,
ISO erosión, fatiga, fractura, etc.

Siglas en inglés de International Organization Método de Ensayo No Destructivo (END)

for Standardization.
Disciplina que aplica un principio físico en
Lado producto ensayos no destructivos (por ejemplo ensayo
por ultrasonido).
Superficie del tanque que está en contacto
con el producto líquido almacenado. MFL

Lado suelo Sigla descriptiva de la expresión en inglés de:

Magnetic Flux Leakage. La inspección por flujo
Superficie de la parte inferior de tanque que magnético disperso es una manera rápida y
está en contacto con el suelo. eficaz para la detección de pérdida de espesor.

LFET Piso del tanque

Sigla descriptiva de la expresión en ingles de Parte inferior del tanque, ubicada en un plano
Low Frequency Electromagnetic Technique. La horizontal, que separa el fluido contenido del
inspección por LEFT es una manera rápida y suelo.
eficaz de detección de pérdida de espesor.
Pitt (o pitting)
Material compuesto
Perdida de metal localizada, en forma de
Material que se forman por la unión de dos cavidad u hoyo, cuyo diámetro o profundidad
materiales para conseguir la combinación de es menor que el espesor de la chapa.
propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos Probabilidad de falla
pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, Probabilidad de que ocurra una fuga o falla en
resistencia, peso, rendimiento a alta el sistema en un determinado período de
tiempo. También puede definirse como el

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nivel de susceptibilidad de ocurrencia de daño

o pérdida de integridad por cada amenaza
posible en el sistema.

Proceso de certificación

Es un proceso donde una persona prueba su

conocimiento, experiencia y habilidades para
ejecutar una tarea. La comprobación es
demostrada por un certificado escrito que es Figura 5: punto de asentamiento
obtenido cuando una persona es aprobada
través de exámenes y otros requisitos Reconstrucción
aplicados por una asociación u organización
que monitorea la aplicación de estándares Cualquier trabajo necesario para volver a
para un tipo particular de industria abarcada. montar un tanque que ha sido desmantelado
y trasladado a un nuevo sitio.
Propietario/operador
Reparación
Es la entidad jurídica que tiene tanto el
control de, o la responsabilidad para la Trabajo necesario para mantener o
operación y el mantenimiento de un tanque restablecer un tanque en condiciones
de almacenamiento existente. adecuadas para un funcionamiento seguro.
Ejemplos:
Protección catódica
a) eliminación y reemplazo de material
Técnica para controlar la corrosión de una (como el techo, envolvente o material de
superficie de metal convirtiéndola en el fondo, incluido el metal de soldadura)
cátodo de una celda electroquímica. para mantener la integridad del tanque;

Prueba hidrostática b) nivelación y/o levantamiento de la

envolvente de un tanque, el fondo o el
Una prueba realizada con un líquido, en la que techo;
la altura estática del fluido se utiliza para c) inclusión o reemplazo de placas de
producir cargas de prueba. refuerzos (o partes de ellas) para las
penetraciones de envolvente existentes; y
Punto de asentamiento
d) reparación de defectos, desgarros o
Punto del fondo de un tanque donde erosiones, con esmerilado o rebaje
comienza el asentamiento. seguido de soldadura.

Resistividad del suelo

Grado de dificultad que encuentran los

electrones en su desplazamiento por el suelo.
Es la resistencia eléctrica específica de un
terreno y se expresa en Ohm-cm.

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Riesgo espacio entre la envolvente de borde y el

techo del tanque.
Según API RD 581 es el producto entre la
probabilidad de falla y la consecuencia de las Técnica de END
fallas. Este producto es aritmético cuando la
metodología de evaluación de riesgo es Forma específica de utilizar un método de
cuantitativa y puede ser la combinación END (por ejemplo, ensayo por ultrasonido por
matricial cuando la evaluación del riesgo es inmersión).
cualitativa.
Vida residual o vida remanente
Rociadores
Es el lapso de tiempo remanente hasta el final
Dispositivo para la extinción de incendios. Por de la vida útil de un componente o instalación,
lo general se activan al detectar los efectos de la cual finaliza cuando se llega a un límite de
un incendio, como por ejemplo el aumento de capacidad para prestar el servicio bajo los
temperatura asociado al fuego, o el humo estándares técnicos, de seguridad y
generado por la combustión. financieros aceptables.

Sistemas auxiliares 6. Razones para establecer un

Sistemas, equipos o componentes adicionales
plan de inspección de tanques
a las partes principales que son necesarios
Las razones para contar con un plan como
para la operación confiable y segura del
este son:
tanque tales como: sistema contra incendios,
diques de contención, etc. • reducir la probabilidad de fallas y
liberación de productos almacenados;
Tasa de corrosión
• unificar estándares de inspección;
Pérdida de metal estimado para una
• conocer el estado de degradación con
estructura expuesta a un medio corrosivo en
relación a las condiciones originales de
un determinado período de tiempo (mm/año).
fabricación;
Techo flotante externo • estimar su vida útil remanente;

Es la cubierta superior de un tanque y está • definir frecuencias de inspección;

conformada por una doble cubierta, única • prever mejores condiciones de
cubierta, o pontón, que depende y es conservación y protección contra los
compatible con el líquido contenido y está mecanismos de degradación;
equipada con un sello de clausura o sellos.
• mantener registros claros y útiles de la
Techo flotante interno historia del tanque, con información
concisa y concreta de fácil acceso;
Una cubierta o techo en un tanque de techo
• establecer planes de mantenimiento que
fijo que depende o está flotando en el líquido
permitan optimizar costos y reducir los
de petróleo contenido y está equipada con un
tiempos de mantenimiento para preservar
sello de clausura o sellos para cerrar el

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la integridad del tanque en su ciclo de Los principales objetivos alcanzados en la

vida; inspección de tanques de almacenamiento
son:
• mantener disponibilidad y confiabilidad
del tanque; y
• detección e identificación de daños y
• facilitar el cumplimiento con los requisitos mecanismos de deterioro;
legales nacionales obligatorios y actuar en
• determinación de la intensidad de los
concordancia con estándares
daños y mecanismos de deterioro;
internacionales de referencia.
• determinación de la vida remanente de
7. Ocasiones para revisar un plan componentes del tanque; y
de inspección de tanques • determinación de eventuales
reparaciones y alteraciones.
El plan de inspección de tanques se debe
revisar ante las siguientes circunstancias: El desarrollo de un plan de inspección permite
reducir la probabilidad de falla para un
• cambio de servicio; componente dado (no así su consecuencia), lo
cual permitirá reducir el riesgo a niveles
• cambio de condiciones operativas;
aceptables.
• cambio de normas de inspección o
construcción; La magnitud de la reducción de la
probabilidad de falla es, en general,
• proximidad al final de la vida útil;
directamente proporcional al esfuerzo de
• cambio en regulaciones; inspección realizado. La efectividad de la
inspección y la probabilidad de detección de
• luego de reparaciones o alteraciones
fallas son directamente proporcionales a la
importantes;
cantidad y calidad de recursos empleados en
• presencia de mecanismos de deterioro la inspección.
nuevo o agravado; o
Se distinguen dos modalidades de plan de
• posteriormente a eventos extremos inspección: en servicio y fuera de servicio. En
(terremotos, incendios, tsunamis, etc.). cada caso, se deberán tomar las precauciones
de seguridad pertinentes, incluyendo las
8. Desarrollo de un plan de medidas aplicables para ingresar en espacios
inspección de tanques confinados en el caso de la inspección fuera
de servicio.
Las fallas en tanques pueden provocar
problemas a la seguridad, al medioambiente, Previo a realizar cada inspección, y al
y financieros, además de comprometer la desarrollar los planes de inspección, se debe
infraestructura de abastecimiento. Un buen tener en cuenta:
plan de inspección debe combinar técnicas de
ingeniería y conocimiento de la historia • el análisis de la historia del equipo, al
operacional del tanque. menos los últimos tres informes de
inspección, con el objetivo de verificar los
registros de alteraciones del diseño, la

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

aparición de deterioros o defectos, y • escenarios de falla;

analizar críticamente los métodos de
• métodos de inspección;
inspección utilizados;
• determinación de la frecuencia de
• la verificación de si las recomendaciones
inspección; y
de inspección y posibles reparaciones
fueron realizadas y si existen pendientes; • conclusión y recomendación.
• la consulta de registros operativos y
8.1. Registros del tanque
verificación de las apariciones que puedan
interferir con la vida remanente del
Los registros deben contener:
tanque, tales como: elevación de presión,
temperaturas por encima de la del diseño, • planos y hojas de datos técnicos,
fluidos contaminantes no previstos, observándose las siguientes
vibraciones, fugas y pérdidas, así como características:
esfuerzos no previstos;
o condiciones de proceso (fluido,
• la investigación de la acción de los fluidos presión, temperatura, etc.);
de proceso y sus contaminantes en los o dimensiones y aspectos de fabricación
materiales involucrados, teniendo en (tipo de techo y base, espesor de los
cuenta las condiciones operativas (cuando componentes, accesorios internos,
el equipo opera con varios fluidos y bocas de visita, pisos y esquemas de
condiciones no definidas, por ejemplo, piso, etc.);
tanque pulmón, es recomendable que se o materiales utilizados en la
realice un análisis para la peor condición construcción, incluyendo accesorios y
posible); soldaduras; y
• la verificación de la fecha de inicio de o código de diseño utilizado.
operación, periodos fuera de servicio, y • componentes protectores utilizados en
fecha de inicio del último periodo tanques (protección catódica, protección
operativo; y atmosférica/para-rayos, recubrimientos y
refuerzos de material compuesto,
• el análisis de los ciclos térmicos barnices protectores especiales para
involucrados cuando sea aplicable techos, sistema de protección contra
(tensiones térmicas). corrosión de piso en contacto con el suelo
como ser: recubrimiento, protección
Un plan de inspección de tanques se establece
catódica o con ánodos de sacrificio;
en un documento de gestión del activo, el cual,
como mínimo, está compuesto por: • historial operativo del tanque (servicios a
los que estuvo destinado);
• registros del tanque;
• historial de inspecciones (fechas, tipos y
• análisis referenciales de casos típicos de métodos de inspección, pruebas y
fallas; hallazgos);
• historial de fallas del tanque; • listado descriptivo de reparaciones y
alteraciones realizadas, y análisis del
• mecanismos de degradación;
control de cambios, si existiera;

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• verificación de redondez y verticalidad; 8.3. Historial de fallas del tanque

• calibración de actualización;
Se debe tener un registro de todas las fallas
• reposición de pintura exterior e interior si ocurridas, que comprenda –como mínimo- la
la tuviera, indicando tipo y espesor; y siguiente información:
• tratamiento del suelo de la base del • fecha de la falla;
tanque y características del anillo de
concreto, si lo tuviera. • mecanismo de falla;
• causa raíz;
8.2. Análisis referenciales de casos
típicos de fallas • reparaciones realizadas y control de
calidad de las mismas;
El análisis de fallas en tanques es • consecuencias reales y potenciales; y
particularmente importante para tanques
nuevos o que no dispongan de historia. Como • recomendaciones y acciones correctivas.
referencia ver “Plan de Gerenciamiento de la
Integridad – Instalaciones de Almacenamiento 8.4. Mecanismos de degradación
de Hidrocarburos” (Instituto Argentino del
Petróleo y del Gas - IAPG). A su vez, la Se deben documentar los mecanismos de
publicación API 353 plantea distintos valores degradación que afectan a cada componente
cuantitativos para análisis de fallas típicas. del tanque. En el plan se deben incluir todos
aquellos mecanismos que la experiencia
Las causas más frecuentes de fallas en indique. A continuación se mencionan algunos
tanques, en orden de frecuencia decreciente, de los mecanismos posibles.
son:
• Corrosión localizada.
• descargas atmosféricas (relámpagos); • Corrosión generalizada.
• reparaciones de mantenimiento en • Corrosión exterior por efectos de la brisa
caliente; marina o por humos contaminados.
• errores operacionales; • Corrosión interior por efecto de residuos
• mal funcionamiento de sistemas; de agua cuando en las operaciones de
recepción se utiliza agua para
• sabotaje; desplazamiento de producto, o por
• fisuras y rupturas del tanque; condensación de la humedad del
medioambiente.
• electricidad estática;
• Corrosión acelerada de puntos o aristas
• desastres naturales; y angulosas, debido a que en dichos puntos
• reacciones internas. no se alcanza el espesor de pintura
recomendado.
• Corrosión acelerada en deformaciones de
fabricación que propician la acumulación
de humedad y polvo de la atmósfera.

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• Erosión.
• Fatiga del material.
• Asentamientos diferenciales de la base del
tanque.
• Fractura frágil por baja temperatura, etc.

Tabla 8.4: mecanismos de degradación1

MECANISMO
TIPO DE
DE DESCRIPCIÓN
DAÑO
DETERIORO
Corrosión Es un mecanismo de corrosión de naturaleza electroquímica donde el
atmosférica electrolito es constituido por una capa de humedad sobre la superficie. La
severidad del proceso de corrosión depende sobre todo del tiempo
durante el cual la capa de humedad permanece sobre la superficie
metálica y de la contaminación de la atmósfera. Es el proceso corrosivo
más común en tanques de almacenamiento y ocurre en general en techo y
envolvente.
Corrosión por el El terreno o suelo, por su contenido variable de humedad, sales y materia
suelo orgánica en descomposición, es el electrolito más complejo de todos los
Pérdida de que se puedan encontrar. Un suelo natural contiene arena, arcilla, cal y
espesor humus. Estos componentes pueden estar mezclados en el suelo en
uniforme diferentes proporciones que dan lugar a distintos grados de agresividad
corrosiva. La velocidad de corrosión está ligada a la resistividad del
terreno, presencia de oxígeno, humedad y microorganismos. La corrosión
por el suelo puede ocurrir en la parte inferior de las placas del fondo y en
algunos casos puede ser también de forma localizada.
Desgaste por Abrasión es la pérdida de espesor resultante por acción mecánica de
abrasión rozamiento entre dos materiales sólidos.
Desgaste por Erosión es la pérdida de espesor de un material por medio del impacto de
abrasión y un agente dinámico, como el agua, viento, arena, etc.
erosión
Corrosión La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que un metal se
galvánica corroe preferentemente cuando está en contacto eléctrico con un tipo
diferente de metal. El par de metales es conocido como pila galvánica. En
tanques, este tipo de corrosión puede ocurrir en el borne de fijación del
cable de puesta a tierra al tanque.
Pérdida de
Corrosión Corrosión microbiológica es un proceso de corrosión donde la pérdida de
espesor
microbiológica metal es provocada por acción directa o indirecta de microorganismos. Los
localizada
microorganismos que participan pueden ser aeróbicos o anaeróbicos. En
general sus procesos metabólicos cambian las características químicas del
electrólito. Este tipo de corrosión es más frecuente en el fondo del tanque,
ya sea en las partes en contacto con el suelo o en las partes en contacto
con agua acumulada en el fondo.

1
Datos basados en API 581 y Manual ARPEL para la gestión de la integridad de ductos

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MECANISMO
TIPO DE
DE DESCRIPCIÓN
DAÑO
DETERIORO
Corrosión bajo La corrosión bajo los aislamientos puede presentarse bajo diversas
aislamiento circunstancias y puede ser originada principalmente por agua líquida o
térmico fluidos que ingresen a los aislamientos o por fallas en el montaje y en la
chaqueta metálica exterior. Una vez que la contaminación (reboses, fugas
de vapor o líquidos, agua de lluvia, etc.) penetra la protección externa,
entra en contacto con el aislamiento (fibra de vidrio, lana mineral, silicato
de calcio), y llega mediante el "efecto mecha" hasta la superficie del equipo
en donde puede ocurrir la corrosión. También puede ocurrir por la
combinación de aislamientos que contengan residuos de cloruros en
contacto con la superficie de acero inoxidable austenítico, y principalmente
de la serie 300, cuando hay humedad presente y temperatura superior a
140°F (60°C). En estos casos se manifiesta en forma de grietas o fisuras.
Corrosión Tipo de ataque en el que se produce la disolución de uno de los
selectiva componentes de una aleación, generalmente el más electronegativo. Son
ejemplos deste tipo de corrosión la dezincficación, dealuminización e
incluso la corrosión intergranular de aceros inoxidables. Este proceso es
poco frecuente en tanques de almacenamiento.
Corrosión por Deterioro debido a corrientes erráticas, preferencialmente continuas, que
corrientes se escapan de las instalaciones eléctricas cercanas del tanque, y penetran
erráticas en las placas metálicas del fondo corroyéndolas en el lugar que salen hacia
el suelo. Este tipo de corrosión localizada puede dar origen a picaduras
profundas en cortos espacios de tiempo.
Corrosión por Las condiciones ambientales en una grieta pueden -con el tiempo- volverse
aereación y más corrosivas que las existentes en una superficie limpia y abierta. La
concentración intensificación de la corrosión, también conocida por agrietamiento,
diferencial generalmente es producida por uno o más de los siguientes factores:
a) Cambios de acidez en la grieta o fisura.
b) Escasez de oxígeno en la grieta.
c) Desarrollo de iones diferentes en la fisura.
En tanques de almacenamiento, este tipo de corrosión puede ocurrir
debajo de depósitos, microorganismos, arandelas o cabezas de tornillo, en
partes en contacto con juntas o en los intersticios entre las placas del fondo
y el suelo.
Corrosión por Es un proceso que ocurre cuando una superficie metálica pasivada se
picadura o expone a un medio agresivo. Durante el picado, el ataque se localiza en
pitting puntos aislados de superficies metálicas pasivas y se propaga hacia el
interior del metal formando -en ocasiones- túneles microscópicos. Es un
proceso altamente localizado que se produce en zonas de baja corrosión
generalizada y donde el proceso (reacción) anódico produce unas
pequeñas perforaciones localizadas. Puede observarse generalmente en
superficies con poca o casi nula corrosión generalizada. Ocurre como un
proceso de disolución anódica local donde la pérdida de metal es acelerada
por la presencia de un ánodo pequeño y un cátodo mucho mayor. El picado
es un tipo de corrosión más frecuentemente observado en aceros
inoxidables.

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MECANISMO
TIPO DE
DE DESCRIPCIÓN
DAÑO
DETERIORO
Corrosión por La corrosión por exfoliación es una corrosión subsuperficial que comienza
exfoliación sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la
corrosión por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar.
Capas completas de material son corroídas y el ataque es generalmente
Pérdida de
reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la
espesor en
superficie. Al final del ataque, el material tiene la apariencia de un mazo de
camadas
barajas en el cual algunas de las cartas han sido extraídas. Este mecanismo
es bien conocido en las superficies en contacto con atmósferas marinas y
en la parte interna superior de tanques cuyos vapores contienen derivados
de azufre.
Fragilización por La fragilización por hidrógeno puede ser definida como la pérdida de
hidrógeno resistencia y ductilidad inducida por el hidrógeno. La fragilización por
hidrógeno es especialmente devastadora debido a la naturaleza del fallo
originado. Dicho fallo sucede a tensiones muy pequeñas (en comparación
con las necesarias en ausencia de hidrógeno), es bastante frágil y tiene un
período de “incubación” tan variable que lo hace prácticamente
impredecible. Este tipo de daño se presenta a temperaturas superiores a
Cambios 200°C, bajo presiones y con la presencia de este elemento. Es un proceso
metalúrgicos poco frecuente en tanques de almacenamiento.
Ampollado por El mecanismo de daño consiste en que el hidrógeno penetra en el material
hidrógeno y se recombina en los lugares más susceptibles: interfaces matriz–inclusión
y matriz–carburos, cavidades y límites de grano; y ocasionan en este sitio
un aumento de la presión interna y descohesión del material. Este
fenómeno se conoce como blistering. Esta forma de daño se encuentra
muy frecuentemente en aceros de baja resistencia mecánica que trabajan
en medios que promueven una fuerte entrada de hidrógeno al material.
Oxidación Mecanismo poco frecuente en tanques de almacenamiento.
Alta
Sulfidación Mecanismo poco frecuente en tanques de almacenamiento.
temperatura
Fatiga térmica Mecanismo poco frecuente en tanques de almacenamiento.
Fractura dúctil La fractura dúctil de un metal tiene lugar después de una intensa
deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la
grieta. Puede ocurrir en tanques como consecuencia de asentamientos del
borde o de envolvente.
Fallas Fractura por Se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
mecánicas fatiga dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce
ante cargas inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura. Su
principal peligro es que puede ocurrir a una tensión menor que la
resistencia a tracción o el límite elástico para una carga estática, y aparecer
sin previo aviso, causando roturas catastróficas.

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MECANISMO
TIPO DE
DE DESCRIPCIÓN
DAÑO
DETERIORO
Fractura frágil La fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados
por baja planos de fractura y tiene una rápida propagación de la grieta. La mayoría
temperatura de las fracturas frágiles son transgranulares, o sea que se propagan a través
de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las
bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.
En tanques pueden ocurrir con mayor frecuencia por ocasión de la
realización de pruebas de presión a temperatura por debajo de 20°C.
Corrosión bajo Es un proceso de corrosión que ocurre cuando hay interrelación de dos
esfuerzo o bajo factores esenciales: la superficie del material expuesto al medio corrosivo
tensión, SCC deberá estar bajo esfuerzo de tensión y el medio corrosivo deberá
específicamente ser causa de la corrosión bajo tensión. La mayoría de las
aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente las
combinaciones aleación–corrosivo que causan este problema son
relativamente pocas. El esfuerzo de tensión puede ser el resultado de
cargas aplicadas, presión interna en el sistema o esfuerzos residuales
provenientes de soldaduras anteriores o combadura. Para el acero al
carbono los medios corrosivos que pueden provocar este fenómeno
corrosivo son aquellos que tienen presencia de cloruros, soda cáustica y
sulfuros a alta temperatura. La corrosión de fractura bajo tensión rara vez
Procesos tiene lugar si la temperatura es menor a 50°C.
asistidos o
Corrosión por Fallas por roturas debido a la acción combinada de un medio corrosivo y
relacionados
fatiga ciclos de tensiones mecánicas. Este proceso puede ocurrir en tanques en
ente sí
las regiones del fondo próximas al apoyo de las patas del techo flotante.
Corrosión por Efecto conjunto de la acción corrosiva y abrasiva de un fluido moviéndose a
erosión velocidad elevada, que resulta en la destrucción continua de las capas
protectoras de productos de corrosión. La presencia de partículas
suspendidas acelera el proceso.
Corrosión por Corrosión en la interfase de dos superficies metálicas en contacto,
abrasión acelerada por el deslizamiento relativo entre ellas. La corrosión se cree que
juega uno de los siguientes papeles: el calor de la fricción oxida el metal y a
continuación el óxido se desgasta; o bien, la remoción mecánica de las
partículas protectoras de óxido, o los productos de la corrosión resultantes.
Este desgaste puede ocurrir en la superficie interna de la envolvente de
tanques de techo flotante por deslizamiento continuo del sello.

8.5. Escenarios de falla • Corrosión localizada por falla de la pintura

por deficiente preparación de superficie ó
Para cada par “mecanismo de degradación- mala aplicación de la pintura.
componente” se deben describir todos los
escenarios posibles que puedan llevar a una • Falla en la soldadura de la envolvente del
falla del tanque. A continuación se listan tanque.
algunos escenarios de falla posibles: • Falla del piso por ataque externo del suelo
a la chapa del piso.

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• Falla del piso por ataque interno del fluido 8.6. Métodos de inspección y ensayos
contenido en el tanque.
Existen varios métodos de inspección y
• Falla de la envolvente del tanque por
ensayos. Cada uno tiene sus ventajas y
corrosión interna.
desventajas por lo tanto, es recomendable
• Falla de la envolvente por corrosión que sean utilizados en conjunto. Los
externa. principales métodos de inspección y ensayos
aplicables para tanques de almacenamiento
• Falla del techo por corrosión interna y
son:
externa.
• Fallas de equipos y accesorios: escalinatas, 8.6.1. Inspección visual
barandas, conexiones de recepción,
despacho y purga, ventilaciones. Consiste en la verificación visual detallada de
la superficie del tanque y sus sistemas
• Fugas en juntas o daños en los asientos de auxiliares. La inspección visual puede ser
sellado. ejecutada con el tanque en condiciones
• Deformación por vacío. normales de operación o en ocasión de
paradas del tanque. La inspección con el
• Deformación por presión excesiva, etc. tanque en operación permite detectar fugas,
congelamientos, recalentamientos, etc. que
A cada escenario se le asigna una probabilidad
normalmente no se detectan con el tanque
y una consecuencia y se expresa su riesgo.
fuera de operación.
Para expresar el riesgo se utiliza un esquema
La inspección visual interna, en ocasión de
de matrices de riesgo, por ejemplo se sugiere
paradas del tanque, es de gran importancia
una matriz como la propuesta por API 353,
para la identificación de mecanismos de daños
con probabilidades de A a E (decrecientes) y
internos en el techo, en la envolvente y en el
consecuencias de 1 a 5 (crecientes).
fondo, cuyas características no sean uniformes
Las consecuencias deberán evaluarse en 4 y que sea de difícil detección por medio de
categorías: riesgo de incendio, riesgo de ensayos no destructivos externos. Para que la
explosión, riesgo de derrame y riesgo inspección sea llevada a cabo objetivamente,
económico (derivado del costo de el inspector debe seguir el plan de inspección
remediación del derrame, costo de reparación, y cumplir cada paso de la inspección de forma
y el costo logístico de la no disponibilidad del completa.
tanque).
La inspección visual debe contemplar, como
Al colocar en la matriz los riesgos iniciales de mínimo, los siguientes aspectos:
cada escenario (sin medidas mitigativas) será
evidente cuales no son aceptables (aquellos
8.6.1.1. Aislamiento térmico
que caigan en las zonas de riesgo alto, medio-
Si el tanque está aislado, debe realizarse
alto y medio). Para estos riesgos no
inspección visual en todo el área buscando
aceptables, se deberán desarrollar medidas
identificar los sitios de infiltración de
preventivas y/o mitigativas que permitan
humedad provenientes de la lluvia o sistemas
reducir el riesgo a niveles aceptables.
de rociadores.

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Las juntas del revestimiento del aislamiento pintura. Aparece inmediatamente

que estén defectuosas o con grietas o fisuras, después del desvío.
son áreas predispuestas a infiltraciones. El
− Incompatibilidad entre capas que
inspector debe identificarlas aunque no haya
componen el esquema de pintura.
ninguna cinta suelta o región con
deformaciones. En tanques que permanezcan − Intervalos inadecuados entre las capas de
mucho tiempo fuera de operación, todo el pintura, causando problemas de anclaje
aislamiento debe ser retirado pues la entre las capas.
corrosión es intensa en estas condiciones.
Para identificar la causa probable de ampollas,
Las regiones debajo de las plataformas, de se deben romper algunas de ellas y ver el
existir, y junto a conexiones y soportes, tienen interior de la ampolla, comprobando si hay
más probabilidad de contener fallas en el presencia de agua u otro líquido. En el caso de
aislamiento. ampollas de hidrógeno el interior siempre
estará limpio y seco.
Se recomienda sacar partes del aislamiento
térmico para evaluar las condiciones de las El inspector debe verificar también si las
placas de la envolvente, principalmente en ampollas están restringidas a las capas de
tanques de baja presión que operen a bajas acabado o si también abarcan las primeras
temperaturas. Para dichos tanques, es capas. En el primer caso debe recomendar la
recomendable sacar una muestra más amplia recomposición de las capas de acabado y, en
o incluso la totalidad del aislamiento pues, la el segundo caso, la recomposición de toda la
experiencia demuestra que puede haber pintura.
condensación de humedad entre la pared del
tanque y el aislamiento, con instalación de 8.6.1.2.2. Entizamiento
proceso corrosivo en zonas localizadas.
Se debe evaluar la intensidad de desgaste
8.6.1.2. Pintura de protección para tomar una decisión. Por ejemplo, rehacer
la pintura de acabado o especificar un
Los defectos más comunes encontrados en esquema más adecuado.
pinturas de protección de tanques son los
siguientes: 8.6.1.2.3. Abrasión /erosión

8.6.1.2.1. Ampollas Desgaste en zonas localizadas, debido a la

acción de partículas sólidas arrastradas por el
Principales causas de ampollas en pinturas: viento o la fricción entre dos partes sólidas.
Los tanques de techo flotante son
− Presencia de humedad, aceites, grasas o particularmente sensibles a la abrasión en sus
suciedad durante la aplicación. Aparece anillos intermedios.
en el corto plazo, después de la aplicación.
− Funcionamiento del tanque, incluso
durante periodos cortos a temperaturas
por encima del límite de resistencia de la

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8.6.1.2.4. Grietas, arrugas y aparición de la precaución de desconectar previamente la

puntos de corrosión dispersos corriente impresa de protección catódica, si la
por la región pintada. hubiera. La integridad de la puesta a tierra es
importante para evitar los efectos de la
La aparición de estos defectos sugiere: electricidad estática.

• En pinturas recientes: aplicación 8.6.1.5. Escaleras y plataformas

incorrecta;
El problema más común encontrado en las
• En pinturas relativamente nuevas: escaleras y plataformas es la corrosión debida
esquema de pintura inadecuado; al deterioro de la pintura de protección. Se
• En pinturas viejas: término de vida útil del deben verificar con atención los escalones y
sistema. pretiles de las escaleras, ya que de su
integridad depende la seguridad del personal
Para todos los defectos la reparación requiere que acceda al tanque. Para las plataformas, se
la aplicación completa de nueva pintura. Los debe verificar la existencia de regiones con
estándares ASTM D 610, D 659, D 661 y D 714 señales de acumulación de agua de lluvia. En
presentan ejemplos fotográficos que se esas regiones es recomendable realizar un
pueden utilizar como auxiliares en su orificio en la chapa para drenar el agua,
evaluación. evitando su acumulación.

8.6.1.3. Protección catódica 8.6.1.6. Dispositivos de seguridad

Se debe realizar la evaluación del sistema de Se debe verificar:

protección catódica de acuerdo a la práctica
recomendada API RP 651 y NACE RP 01-93. Se − el estado físico aparente y las señales de
deben medir los potenciales del tanque (parte fugas u obstrucción de los componentes; y
exterior) - suelo, y evaluar las condiciones de − para dispositivos tipo válvula de seguridad
operación de las unidades rectificadoras de o alivio, o válvulas de presión y vacío, si la
protección catódica y los ánodos de sacrificio presión de ajuste concuerda con la
y sus conexiones. Estos controles se realizan especificada en el diseño del tanque.
con una frecuencia mayor que las
inspecciones del tanque. Si aplica, se deben 8.6.1.7. Inspección de la base del
también inspeccionar las juntas dieléctricas y tanque
evaluar posibles interferencias con otros
sistemas de protección. La inspección de este componente debe estar
siempre contemplada en el planeamiento de
8.6.1.4. Puesta a tierra eléctrica la inspección visual. Algunos puntos deben ser
verificados con más cuidado ya que la región
Es común que se lleve a cabo un proceso está sujeta a procesos corrosivos localizados
corrosivo intenso en el borne de fijación del debido a grietas. También se debe verificar el
cable de puesta a tierra al tanque. El martillo área expuesta de los anclajes y, con la ayuda
de inspección debe ser usado para verificar la de un martillo de inspección, evaluar la
integridad de la unión. Además se debe medir integridad de las tuercas de fijación del equipo.
la resistencia de la conexión a tierra, teniendo

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Durante esta inspección se deben verificar con deformaciones en el piso por mal apoyo
atención los aspectos que puedan indicar de las patas del techo.
problemas de asentamiento de la base y
• Identificar los lugares a ser preparados
consecuentemente del tanque. Para más
para inspecciones por ensayos no
detalles ver ítem 8.6.13 - Evaluación de
destructivos.
asentamiento.
8.6.1.10. Evaluación del techo
8.6.1.8. Inspección externa de la
envolvente y techo Se debe verificar la condición estructural y el
sistema de soportación, y verificar la
Consiste en la verificación visual detallada de estanqueidad de los pontones en caso de
la superficie externa del tanque y sus sistemas, techo flotante, la membrana flotante en caso
con el objetivo de detectar cualquier anomalía de existir, los drenajes del techo, el sistema de
respecto a su condición de diseño, tal como sello perimetral, y los sistemas de venteo.
deformaciones, corrosión exterior, etc. Además, se deben buscar evidencias de
corrosión y verificar que su posición con
8.6.1.9. Inspección interna respecto a la envolvente sea la correcta. Se
debe verificar también la movilidad de las
En una inspección visual interna de un tanque
patas de apoyo del techo.
el inspector debe enfocar su atención en:
8.6.1.11. Evaluación de sistemas
• Al momento de abrir el tanque, verificar la
existencia de depósitos, residuos e auxiliares
incrustaciones; observando su tipo,
Se deben inspeccionar visualmente los
cantidad y ubicación.
siguientes sistemas: sistema contra incendios,
• Inspeccionar la envolvente, el fondo, las diques de contención, tuberías, bridas,
soldaduras y conexiones en cuanto a sistema de vapor para serpentines,
deformaciones, fisuras, corrosión y conexiones eléctricas, tapas de presión,
erosión, y daños debido a limpieza o sistema de detección de fugas por doble
mantenimiento. En algunos casos puede fondo, ventilaciones de emergencia, etc.
ser necesario remover componentes
internos del tanque. 8.6.2. Inspección con martillo
• Evaluar el estado interno de las
Se utiliza complementando la inspección
conexiones en cuanto a corrosión y
visual mediante el golpe de martillo de bola
obstrucción.
sobre las superficies que el inspector
• Verificar la integridad del revestimiento encuentre sospechosas, evaluando la
interno, de existir. respuesta sonora y el movimiento de
componentes tales como remaches,
• Examinar el posicionamiento, la fijación y
espárragos, bulones y tuercas.
la integridad de componentes internos,
cuando los hubiera, tales como: De esta forma se detectan zonas debilitadas,
distribuidores, puntos de apoyo, problemas estructurales, desprendimientos y
serpentinas, drenajes articulados, anti-
rotacionales, etc. Verificar que no haya

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

componentes flojos tanto en el tanque en sí Depende de las propiedades magnéticas del

mismo como en sistemas auxiliares. objeto a ensayar y es adecuado solamente
para materiales metálicos que puedan
8.6.3. Líquidos penetrantes magnetizarse considerablemente. Materiales
no ferromagnéticos que no puedan ser
Método de ensayo basado en el fenómeno de fuertemente magnetizados, no pueden ser
capilaridad que -en otras palabras- es el poder inspeccionados con este método. Ejemplos de
de penetración de un líquido en cavidades o ellos son: aluminio, magnesio, latón, cobre,
fisuras angostas debido a las características bronce, plomo, titanio, y acero inoxidable
físico-químicas, como la tensión superficial. austenítico. En materiales ferromagnéticos
adecuados, la inspección por partículas
El ensayo por líquidos penetrantes es utilizado magnéticas es altamente sensible e indica
para la detección de discontinuidades abiertas rápida y perceptiblemente el estado de la
a la superficie en zonas sospechosas. superficie a ensayar. Un inspector experiente
puede -al examinar las características del área
8.6.4. Partículas magnéticas y el grado de la indicación del ensayo-
interpretar sus causas y evaluar las
Método no destructivo para detectar discontinuidades.
discontinuidades en materiales
ferromagnéticos. 8.6.5. Ultrasonido
Se basa en el principio de que las líneas de Detecta discontinuidades internas en
campo magnético en un material materiales basándose en el fenómeno de
ferromagnético son distorsionadas por una reflexión de ondas acústicas cuando
interrupción de continuidad del material. encuentran obstáculos para su propagación,
Consiste en los siguientes tres pasos: dentro del material.
Identificar un campo magnético adecuado en Se utiliza ultrasonido también para medir
el objeto a ensayar. espesores y determinar corrosión con extrema
facilidad y precisión. Es importante la
Aplicar partículas magnéticas a la superficie
trazabilidad e identificación de los puntos de
del objeto a ensayar.
medición para el cálculo de la tasa de
corrosión y el monitoreo de la vida remanente.
Examinar la superficie del objeto a ensayar en
Los puntos de medición deben abarcar
busca de acumulación de partículas y evaluar
distintas regiones del tanque tales como la
la aptitud del objeto para mantenerse en
zona de nivel de agua, zona operativa, zona de
servicio.
nivel de producto y zona de vapores. La
El método puede detectar cualquier medición del espesor es el método más
discontinuidad en la superficie y, en ciertas utilizado para establecer la vida remanente de
condiciones, aquellas localizadas los tanques que presentan pérdidas uniformes
completamente debajo de la superficie. de espesor.
Detecta discontinuidades tales como: fisuras,
Existen varias técnicas adicionales que son
inclusiones, falta de penetración, laminación,
evolución del principio básico, como TOFD y
poros, etc.
phased array, entre otras.

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8.6.6. Radiografia espesor nominal, es por eso que para una

verificación certera se complementa con la
Es un método basado en el cambio de técnica del ultrasonido que sí proporciona un
intensidad de la radiación electromagnética valor cuantitativo.
(rayos X o gamma), causado por la presencia
de discontinuidades internas, cuando la Hay una variabilidad considerable en la
radiación pasa por el material y deja su calidad de estas inspecciones. La experiencia
imagen grabada en un sensor radiográfico, demuestra que pueden ser altamente
película o sensores digitales. efectivas cuando operadores con el
entrenamiento apropiado y experiencia
El ensayo radiográfico se utiliza en tanques utilizan equipamiento con capacidades de
para detectar discontinuidades en uniones detección adecuadas.
soldadas, especialmente en su construcción y
reparación. 8.6.9. Termografía

8.6.7. ACFM (Alternative Current Field Método que detecta la radiación infrarroja
Measurement) emitida por superficies y permite observar
patrones diferenciales de distribución de
Esta técnica electromagnética puede ser temperatura, con el objetivo de propiciar
aplicada particularmente en la detección de información relativa a la condición
fisuras en el fondo de tanques. operacional de un componente, equipamiento
o proceso.
8.6.8. Pérdida de flujo magnético (MFL y
LFET) La inspección termográfica (termografía) es un
ensayo útil para detectar obstrucciones en
Permite el escaneo rápido de grandes tuberías, niveles de tanques, fallas del
superficies detectando corrosión tanto en la aislamiento, fugas de gases, congelamiento en
parte externa como en la parte interna de la la base de tanques criogénicos, etc.
lámina del piso del tanque. Brinda
información tanto de la localización como de 8.6.10. Emisión acústica
la severidad relativa.
Es un método de ensayo no destructivo que se
La probabilidad de detección de picaduras basa en la detección de ondas acústicas
aisladas es mejor que en el caso del ensayo emitidas por discontinuidades en propagación,
ultrasónico, pues su campo de barrido alcanza existentes en el material. Es necesario aplicar
aproximadamente el 95% del área una carga o esfuerzo (normalmente presión),
inspeccionada. Es siempre necesario realizar al para provocar la propagación de
menos una comprobación cruzada de los discontinuidades.
resultados de MFL con ultrasonido antes de
confiar en la evaluación de la probabilidad. Los resultados del ensayo por emisión acústica
no son convencionales. En realidad, este
Las técnicas MFL (magnetic flux leakage) y método no debe ser utilizado para determinar
LFET (low frequency electromagnetic el tipo o tamaño de discontinuidades en una
technique), caracterizan el grado de corrosión estructura; pero sí para registrar la evolución
y entregan valores cualitativos en función del de las discontinuidades durante la aplicación

Guía ARPEL Nº MP02-2012

20
Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

de tensiones si las cargas son suficientes como 8.6.11. Estanqueidad

para generar deformaciones localizadas,
aumento de discontinuidades, fricción, u otros Este tipo de ensayo se utiliza para la detección
fenómenos físicos. y localización de eventuales fugas. Existen
diferentes tipos:
La emisión acústica se aplica cuando se desea
analizar o estudiar el comportamiento a) con cal e hidrocarburo penetrante: se
dinámico de defectos en piezas o estructuras utiliza para la detección de fugas en la
metálicas complejas, así como para registrar primera pasada interior de soldadura
su ubicación. La prueba de emisión acústica entre la envolvente y el piso del tanque.
permite la ubicación de la falla, captándola
b) con cámara de vacío: generalmente
con sensores instalados en la estructura o en
utilizada para soldaduras en el techo
el equipamiento a ser monitoreado. Es
interno y piso.
importante la experiencia en la interpretación
de los resultados de las señales ya que este c) prueba neumática de piso: utilizada para
ensayo también detecta otro tipo de la prueba del piso en su conjunto. No se
emisiones acústicas provenientes del recomienda su uso ya que requiere un
ambiente o de equipamientos auxiliares. control muy preciso de la presión para
Igualmente, es necesario complementar este evitar deformaciones en el piso que
ensayo con técnicas de ultrasonido u otros, puedan dañar las soldaduras.
para el dimensionamiento de las d) prueba hidróstatica: es una prueba del
discontinuidades. En el caso específico de tanque en su conjunto. Normalmente se
tanques, el ensayo se utiliza para detección de ejecuta en simultáneo con la prueba de
defectos o fugas en el fondo del tanque. presión que se describe posteriormente.
En caso de tanques de techo fijo,
Este método tiene la ventaja de realizarse sin
criógenicos o de baja presión (API 620) se
sacar de servicio el tanque, sin embargo, aún
puede realizar también el ensayo
no se ha demostrado una buena
hidroneumático.
correspondencia con los resultados obtenidos
por otros ensayos no destructivos. Además, e) prueba con helio: esta prueba se utiliza en
solamente detecta discontinuidades en casos de productos altamente peligrosos,
propagación, lo que representa una limitación como amoníaco, debido a su alta
al objetivo de realizar inspecciones sensibilidad.
preventivas. No obstante, se están realizando f) emisión acústica: las emisiones acústicas
desarrollos para optimizar su uso en la generadas por fugas son detectadas por
inspección de tanques. sensores correctamente posicionados.
Este método también puede ser utilizado
Ha demostrado ser muy útil en el
para detección de discontinuidades, como
acompañamiento de pruebas hidrostáticas, en
se explicó anteriormente.
las que permite detectar discontinuidades en
propagación y detener el ensayo antes de una También se recomienda realizar pruebas de
ruptura. estanqueidad a serpentines y brazos
articulados de drenaje (o drenajes).

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8.6.12. Ensayo de resistencia Los métodos utilizados para corregir el

asentamiento de tanque incluyen técnicas
En el caso de tanques nuevos, ó al finalizar los tales como la reparación localizada de las
servicios de inspección y mantenimiento, chapas del fondo, re-nivelación parcial de la
donde sean recomendadas y realizadas periferia del tanque, entre otras.
reparaciones que puedan haber afectado la
estructura del tanque, se torna necesario Los principales tipos de asentamiento se
realizar ensayos de resistencia, que podrán ser relacionan con la envolvente del tanque y las
llevados a cabo con agua u otro fluido chapas del piso. Estos asentamientos se
incompresible que proporcione igual efecto de pueden registrar mediante la adopción de
presión, siempre y cuando el mismo sea medidas de nivel (utilizando niveles,
compatible con el material del tanque. Para el teodolitos, plomadas, nivel de agua, u otros
caso específico de tanques de baja presión, elementos apropiados) alrededor de la
normalmente se utilizan ensayos de circunferencia del tanque y en todo el
resistencia o hidroneumáticos. diámetro del mismo.

Debido a los niveles elevados de tensión que 8.6.13.1. Asentamiento de envolvente

ocurren en los ensayos de resistencia es
necesario tener en cuenta la temperatura El asentamiento de un tanque es el resultado
ambiente. En estas condiciones suele ocurrir de uno o de una combinación de los tres tipos
fractura frágil, que tiene lugar sin apreciable de asentamientos detallados a continuación:
deformación debido a la rápida propagación
de las grietas. Este fenómeno es favorecido a) Asentamiento uniforme: este tipo de
por el espesor y la calidad del material de asentamiento a menudo se puede
construcción del tanque. En general debe predecir de antemano, con suficiente
evitarse la ejecución de ensayos de resistencia precisión, desde ensayos de suelo. El
en tanques cuando la temperatura es inferior mismo puede variar en magnitud,
a 15°C. dependiendo de las características del
suelo. El asentamiento uniforme no
8.6.13. Evaluación de asentamiento induce tensiones en la estructura del
tanque. Sin embargo, se debe tener en
La determinación de los efectos del consideración las tuberías y accesorios
asentamiento del suelo en los tanques de para evitar problemas causados por este
almacenamiento es una práctica común para tipo de asentamiento.
controlar el asentamiento de la parte inferior b) Inclinación plana: este asentamiento hace
del tanque. En la mayoría de los casos, un girar el tanque en un plano inclinado. La
programa de monitoreo se inicia durante la inclinación provoca un aumento en el
construcción y continua durante la prueba nivel del líquido y, por lo tanto, un
hidrostática y las operaciones. Durante el aumento de la tensión circunferencial en
servicio, las medidas de asentamiento deben la envolvente del tanque. Además, la
ser realizadas con una frecuencia planificada. inclinación excesiva puede provocar la
unión de los sellos periféricos del techo
Si en algún momento el asentamiento se
flotante y bloquear el movimiento del
considera excesivo, el tanque debe ser
mismo.
vaciado y vuelto a nivelar.

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

c) Asentamiento diferencial (fuera de plano): 8.6.13.5. Evaluación a realizar durante la

debido al hecho de que un tanque es una prueba hidrostática
estructura más flexible, el mismo puede
asentarse en una configuración no plana, 8.6.13.5.1. Estudio inicial
induciendo tensiones adicionales en la
envolvente. Los asentamientos fuera del En caso de que se prevea asentamiento, se
plano de la envolvente pueden generar deberá evaluar durante la prueba hidrostática
problemas de redondez en la parte de recepción el asentamiento de la fundación.
superior de la misma, que dependiendo El asentamiento del tanque deberá ser
de su extensión, pueden impedir el inicialmente estudiado con el tanque vacío
correcto funcionamiento del techo con un número par de puntos de medición
flotante. Esta falta de redondez también distribuidos uniformemente alrededor de la
puede afectar a las estructuras internas circunferencia. Este análisis proporciona
del tanque, tales como soporte del techo, lecturas de base para la evaluación de los
columnas, vigas, etc. futuros asentamientos. En ausencia de este
estudio inicial, el tanque se supone
8.6.13.2. Asentamiento de borde inicialmente nivelado.

El asentamiento de borde se produce cuando Las mediciones de asentamiento del tanque

la envolvente de un tanque se asienta deben ser evaluadas para su aceptación de
fuertemente en la periferia, lo que resulta en acuerdo con el Apéndice B de API STD 653.
una deformación de la chapa inferior, cerca de
la unión envolvente-piso. 8.6.13.5.2. Estudio durante la prueba
hidrostática
8.6.13.3. Otros tipos de asentamiento
El asentamiento se medirá durante el llenado
Asentamientos del piso tanto cerca de la y cuando el agua alcanza el 100% de nivel de
envolvente como alejados de la misma prueba. Un asentamiento excesivo, en
pueden ser encontrados en los tanques de conformidad con el Apéndice B de API STD
almacenamiento. Para un análisis detallado de 653, será causa suficiente para detener la
los mismos ver API STD 653 Apéndice B. prueba con el fin de investigar y/o reparar la
fundación.
8.6.13.4. Determinación del
asentamiento aceptable 8.7. Resumen de los métodos de ensayo

Para cada uno de los asentamientos antes La tabla 8.7 presenta un resumen de las
mencionados, se deberá realizar una técnicas utilizadas en la investigación y
evaluación, mediante ensayos del nivel, de la detección de mecanismos de daños.
criticidad del asentamiento y su influencia en
la integridad del tanque de almacenamiento.
Para detalles ver API STD 653 Apéndice B.

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Tabla 8.7: resumen de métodos y técnicas de inspección y ensayo

Tipo de mecanismos de
falla o
Método Ventajas Limitaciones
discontinuidades que
puede detectar
Desgaste, corrosión, Puede ser ejecutada en Solamente se detecta lo que
erosión, abrasión, fisuras, campo sin necesidad de está accesible a la vista del
deformaciones, ampollas, equipos especiales. Requiere inspector. Requiere mucha
Inspección
entizamiento de la solamente iluminación y experiencia.
visual
pintura, estado general de limpieza y puede ser
diversos componentes, fácilmente registrada
etc. mediante fotografía.
Daños estructurales, Sencillo y de fácil aplicación. Brinda información limitada.
zonas debilitadas, Buen complemento de la Daña la pintura. No es
Inspección con remaches flojos, inspección visual. conveniente con el tanque
martillo espárragos, bulones o en servicio (no aplicar bajo
tuercas flojas, presión).
desprendimientos.
Discontinuidades abiertas Altamente portátil, no Pierde eficiencia si la
a la superficie, en especial requiere suministro de limpieza no es adecuada, si
Ensayo por fisuras y poros en energía eléctrica. la preparación superficial
líquidos soldaduras. cierra las discontinuidades a
penetrantes la superficie o si éstas se
encuentran llenas con
productos de corrosión.
Discontinuidades Alta sensibilidad para la No detecta discontinuidades
superficiales o muy detección de discontinuidades internas. No se puede
próximas a la superficie, superficiales, incluso cuando aplicar en materiales no
en especial fisuras y poros la preparación superficial ferromagnéticos.
Ensayo por
en soldaduras. pueda cerrarlas en la
partículas
superficie o se encuentren
magnéticas
llenas de productos de
corrosión. Mejor resolución y
sensibilidad que el ensayo por
líquidos penetrantes.
Discontinuidades internas, Altamente sensible a fisuras, Requiere personal con
Ultrasonido en especial en la falta de fusión y falta de mucha experiencia y
soldadura. penetración. altamente confiable.

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Tipo de mecanismos de
falla o
Método Ventajas Limitaciones
discontinuidades que
puede detectar
Corrosión generalizada. Ensayo altamente portátil y Pueden surgir lecturas
Verificación de espesor en rápido para el cual se puede erróneas si se usa un
zonas de corrosión entrenar al personal con instrumento que solamente
localizada ubicadas relativa facilidad. Si se muestre un número. El
mediante MFL (en realizan las mediciones de ensayo para detección de
Medición de especial picaduras del espesor en las mismas zonas espesor remanente en
espesores por lado inferior del piso). se puede calcular la velocidad picaduras requiere
ultrasonido de corrosión y estimar la vida instrumento con pantalla
remanente. scan A, entrenamiento
específico del operador y
está limitado a pequeñas
zonas donde se realiza
barrido.
Discontinuidades internas, Permite la evaluación del El espesor a radiografiar
en especial en la registro radiográfico posterior está limitado según la
soldadura. a la ejecución, que puede ser fuente radioactiva que se
reevaluado. Permite el ensayo disponga. La detección de
de amplias zonas en fisuras y falta de fusión es
Radiografía relativamente poco tiempo, limitada, según la
por lo que es muy usado en la orientación. Requiere
fabricación. cuidados especiales de
protección radiológica (área
de exclusión para personal
ajeno a la ejecución).
Discontinuidades No requiere contacto directo, Requiere personal
superficiales o muy admite preparaciones altamente entrenado y
próximas a la superficie. superficiales menos exigentes experiente.
ACFM
que el ensayo por líquidos
(Alternating
penetrantes y partículas
Current Field
magnéticas y se puede aplicar
Measurement)
sin retirar la pintura. Se puede
aplicar en materiales no
ferromagnéticos.

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Tipo de mecanismos de
falla o
Método Ventajas Limitaciones
discontinuidades que
puede detectar
Pérdida de espesor, Permite detectar pérdidas de Requiere ser
especialmente aplicada al espesor tanto del lado interior complementado por ensayo
piso. como exterior del piso del ultrasónico para obtener
tanque. Permite identificar las medidas de espesor del
ubicaciones donde hay piso, ya que los resultados
picaduras del lado inferior (no dependen del volumen de
Pérdida de flujo
visible) del piso, ensayando material faltante y de la
magnético MFL
hasta el 95% de la superficie geometría. Tiene
y LFET
del piso en relativamente dificultades para detectar
poco tiempo. MFL y LFET variaciones de espesor muy
permiten obtener datos localizadas (por ejemplo
comparables, que han sido orificios pasantes realizados
demostrados por mediciones por un taladro pueden no
por ultrasonido posteriores. ser detectados).
Fallas en la aislación. Relativamente sencillo y Requiere instrumental
efectivo. Especialmente apto especial. Limitado a la
para determinación superficie. Influencia de la
Termografía
cualitativa de zonas con emisividad de la superficie
diferencia de temperatura. que afecta los valores de
temperatura.
Discontinuidades activas Se puede realizar en servicio Interferencia con ruidos y
(que están en crecimiento buscando identificar qué difícil interpretación. No se
al someter al equipo a una tanques están en peor ha probado su eficacia aún.
carga creciente). condición para proceder a la Existen reportes de casos en
Emisión
apertura de los mismos y que no se comprobaron las
acústica
localizar mediante emisión predicciones del ensayo por
acústica las zonas donde se emisión acústica al abrir los
deben aplicar otros END para tanques.
evaluar las discontinuidades.
Ensayo de Discontinuidades Simple y efectivo como La sensibilidad se reduce si
estanqueidad, pasantes en la pasada de ensayo intermedio en la el acabado superficial de la
técnica soldadura de raíz entre la fabricación y reparaciones soldadura no es adecuado.
mediante cal e envolvente y el piso del que impliquen soldadura
hidrocarburo tanque. entre envolvente y piso del
penetrante tanque.
Discontinuidades Ensayo simple y con buena Requiere el control
Ensayo de pasantes en las sensibilidad. Permite realizar permanente de las
estanqueidad, soldaduras del piso y el control de calidad de la condiciones de vacío en
técnica envolvente del tanque. soldadura a medida que se va cada ubicación de la
mediante realizando. cámara. Requiere cámaras
cámara de vacío especiales para adaptarse a
las zonas no planas.

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Tipo de mecanismos de
falla o
Método Ventajas Limitaciones
discontinuidades que
puede detectar
Ensayo de Discontinuidades Prueba de todo el piso a la Requiere control muy
estanqueidad: pasantes en del piso. vez. preciso de la presión para
prueba evitar deformaciones del
neumática del piso.
piso
Ensayo de Discontinuidades Se realiza al mismo tiempo un Relativamente baja
estanqueidad, pasantes. Especialmente ensayo de estanqueidad y una sensibilidad (menor que el
técnica utilizado en fabricación y prueba de resistencia que ensayo por cámara de
mediante reparaciones mediante permite evaluar al conjunto vacío).
prueba soldadura. del tanque.
hidrostática
Ensayo de Discontinuidades Ensayo altamente sensible. Requiere equipos especiales
estanqueidad, pasantes. y entrenamiento específico
técnica del personal.
mediante helio
Discontinuidades Altamente sensible. Permite Requiere uso de material y
Ensayo de
pasantes. la detección de fugas en personal especializado.
estanqueidad,
pruebas hidrostáticas a
técnica
medida que se va elevando la
mediante
presión, posibilitando la
emisión
detención del ensayo para
acústica
evitar la rotura.
Discontinuidades que Permite comprobar la aptitud Se requiere agua suficiente
Ensayo de impidan que el tanque del tanque para resistir la y puede implicar tiempo
resistencia: soporte las cargas carga. Permite realizar una considerable para el
prueba requeridas. prueba del tanque en forma llenado, revisión y
hidrostática global. Alivia tensiones evacuación de la misma.
residuales.
Asentamiento diferencial. Relativamente sencillo. Se debe aplicar en forma
Permite detectar problemas periódica para poder
estructurales graves que detectar las desviaciones
Evaluación de
inducen tensiones o con suficiente anticipación,
asentamiento
perjudican sistemas auxiliares. ya que los problemas de
asentamiento pueden ser
de difícil solución.
depende de las limitaciones del método en sí
8.8. Efectividad de los métodos de
mismo (efectividad inherente), pero también
ensayo del área de cobertura, instrumental,
procedimientos, personal, frecuencia, análisis
Cada uno de estos métodos tiene una dada
y condiciones particulares. En la tabla 8.8 a
efectividad y por lo tanto una dada reducción
continuación se presenta comparativamente
de la probabilidad de falla. La efectividad
la efectividad de varios métodos de inspección.

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Tabla 8.8: ejemplo de efectividad inherente de algunos métodos de inspección para la detección de
algunas discontinuidades típicas
Discontinuidades
Método de Pérdida de Pérdida de Discontinuidades
inspección Fisuras Discontinuidades Alteraciones
espesor espesor internas Ampollas
superficiales internas planares dimensionales
localizada generalizada volumétricas
Inspección
1-3 3-5 2-4 5 5 1-3 1-3
visual
Líquido
5 5 2-3 5 5 5 5
penetrante
Partículas
5 5 1-3 5 5 5 5
magnéticas
Ultrasonido 1-4 1 2-4 1-3 1-3 5 1-3

Radiografía 1-3 1-3 5 1-3 4 3-5 5

MFL - LFET 1-2 3 5 5 5 5 5

Emisión
5 5 2-4 4 5 5 4-5
acústica

1= altamente efectivo; 2= moderadamente efectivo; 3= satisfactorio; 4= poco efectivo, 5= inefectivo (no utilizado normalmente)

Los mecanismos de daño con características

En general se debe aplicar una combinación no relacionadas con la edad (por ejemplo
de métodos y técnicas de inspección y ensayo corrosión por esfuerzos o agrietamiento
para lograr la efectividad deseada. La práctica inducido por el ambiente) tienen un alcance
recomendada API 581 incluye algunas tablas limitado en el cálculo de vida remanente y
de guía para la asignación de la efectividad de requieren de un enfoque especial orientado al
la inspección para los mecanismos de falla y control y monitoreo de las variables que
estrategias de inspección más frecuentes en puedan producir el daño.
tanques de almacenamiento.
A los mecanismos de daño que resulten en
En base a la efectividad y frecuencia de adelgazamiento del espesor se les puede
inspección de cada tanque en particular, y calcular la vida remanente basándose en los
siguiendo los lineamientos de dicha práctica resultados de inspección.
recomendada es posible estimar las reducciones
de probabilidad para los mecanismos de falla El objetivo de una acción de inspección es
que se identifiquen como probables. determinar la vida remanente del
componente inspeccionado. Por ejemplo, al
9. Análisis de resultados de medir el espesor de la chapa de la envolvente
a lo largo del tiempo, se puede determinar su
inspección tasa de corrosión en mm/año, tanto de
corrosión generalizada como de aquella
9.1. Cálculo de la vida remanente localizada tipo pitts, y determinar la vida
remanente del mismo hasta llegar a su
La vida remanente se calcula con respecto al
espesor de retiro.
principal mecanismo de daño y dependiendo
de su característica de falla correspondiente.

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

Si la tasa de corrosión controla la vida del 9.2. Inspección basada en riesgo

tanque, la vida remanente (VR) debe ser
calculada por la siguiente fórmula: La “inspección basada en riesgo” es un
método que utiliza el riesgo como base para la
V R = (EMED- EREQ)/TCORR priorización y el gerenciamiento de los
esfuerzos de un programa de inspección.
Donde:
En una planta en operación, en general, un
− VR es la vida remanente, en años; porcentaje relativamente grande del riesgo
está relacionado con un porcentaje pequeño
− EMED = espesor medido en el momento
de ítems de equipamientos.
de la inspección, en la sección utilizada
para la determinación de EREQ, en La “inspección basada en riesgo” dirige los
milímetros (pulgadas); recursos de inspección y mantenimiento de
− EREQ = espesor mínimo admisible en la modo de proveer un mayor nivel de cobertura
sección o zona en análisis en el tanque, en a los ítems de mayor riesgo, y una atención
milímetros (pulgadas); y adecuada a los de menor riesgo.
− TCORR = tasa de corrosión que indica la El método define el riesgo de equipamientos en
cantidad de metal removido como operación como la combinación de dos términos
resultado de la corrosión, en mm/año o separados: la probabilidad de que una falla
milésimos de pulgada/año. ocurra en un periodo de tiempo y la
consecuencia de falla. En términos matemáticos,
Para tanques nuevos o para los que cambiaron el riesgo puede ser expresado como:
sus condiciones de operación, uno de los
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia
siguientes métodos puede ser utilizado para la
determinación de la tasa de corrosión estimada:
El análisis de la probabilidad está basado en
un banco de datos de frecuencia de fallas
La tasa de corrosión está establecida por medio
genérico, por tipo de equipamiento, el cual es
de datos compilados por el propietario, o por
modificado por factores que reflejen la
usuarios de tanques en las mismas condiciones
diferencia entre lo genérico y el ítem
de operaciones o similares, disponibles en
particular en análisis.
literatura especializada. Si los datos para las
mismas condiciones de operación o similares no
El análisis de la consecuencia de la liberación
estuviesen disponibles, la tasa de corrosión
de fluido es calculado por la estimación de la
puede ser estimada por la experiencia y el
cantidad liberada; por la previsión de la forma
conocimiento del inspector.
como el fluido alcanza el medioambiente y
por la aplicación de modelos que permiten la
Si la tasa probable de corrosión no puede ser
estimación de efectos sobre las personas, el
establecida por los métodos anteriores, se
medio ambiente o su impacto económico.
pueden colectar valores de mediciones de
espesores luego de aproximadamente 1000
La IBR provee una conexión entre los
horas de operación. Otras mediciones
mecanismos de daño y las actividades de
subsecuentes serán realizadas, a intervalos
inspección que reducen los riesgos asociados.
similares, hasta que sea posible establecer la
Aunque la inspección no reduce el riesgo de
tasa de corrosión.
forma directa, si es una actividad de manejo del

Guía ARPEL Nº MP02-2012

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 Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

riesgo que conlleva a una reducción de riesgo. 5. Actos deliberados (sabotaje)

Sin embargo se debe considerar que el riesgo no
6. Errores de diseño
puede ser reducido a cero solamente con
actividades de inspección, existen factores que El principal entregable de la aplicación de la
pueden producir pérdida de contención metodología IBR es un plan de inspección para
incluidos, pero no limitados, a los siguientes: los diferentes componentes del tanque. Si
existen riesgos inaceptables, el plan de
1. Error humano
inspección debe contener además acciones de
2. Desastres naturales mitigación que deban ser aplicadas para
mitigar el riesgo a niveles aceptables.
3. Eventos externos (choques o golpes con
objetos)
El proceso para aplicar la metodología de IBR
4. Efectos secundarios de otras plantas o se muestra en la figura 9.2 y cada paso se
unidades describe brevemente a continuación.

Proceso de evaluación de riesgo

Consecuencia
de falla
Compilación
de información
Clasificación Plan de Mitigación
y datos
de riesgo inspección (si hay)

Probabilidad
de falla

Re-evaluación

Figura 9.2: proceso de aplicación de la metodología IBR

9.2.1. Recolección de información La IBR es un programa dinámico y debe incluir

la actualización permanente de la información,
Las fuentes para recopilación de información es importante tener una base de datos para
deben incluir, pero no se limitan a: asegurar esta información.

• Registros de diseño y construcción. 9.2.2. Análisis de riesgo

• Registros de inspección.
Se debe definir una matriz de riesgo que
• Información de proceso. permita definir la probabilidad y las
consecuencias de la falla. Se recomienda una
• Registros de controles de cambios.
matriz de criticidad de 5 x 5, tal como se
• Información off-site. muestra en la figura 9.2.2, o la que cada
unidad de negocio tenga establecida. Esta guía
• Historicos de fallas.
recomienda el uso de una matriz de riesgo
unificada para los activos.

Guía ARPEL Nº MP02-2012

30
Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

• Reducir la gravedad de la consecuencia.

• Reducir la probabilidad de falla.
• Mejorar la sobrevivencia de las personas o
las instalaciones ante una falla.
• Mitigar la fuente primaria de la
consecuencia.

9.2.5. Re-evaluación:

Figura 9.2.2 2: matriz de criticidad de riesgos Es importante mantener actualizado el

estudio de IBR para asegurar que las
Las categorías de probabilidad y consecuencia actividades recientes de inspección, proceso y
son identificadas de menor a mayor y la mantenimiento sean incluidas. Toda
combinación de estas dos variables define el inspección, o cambio de proceso o diseño
riesgo. Éste se clasifica desde muy alto o producirá una variación del riesgo, lo que
inaceptable hasta bajo. Cada empresa debe debe conllevar a una re-evaluación del mismo.
definir su nivel de riesgo aceptable.
9.3. Frecuencia de inspección
9.2.3. Plan de inspección
El resultado del análisis se posiciona en una
Como parte del plan de inspección se deben matriz de cinco por cinco que clasifica el
incluir actividades con el tanque en servicio, equipamiento en niveles que van del bajo
así como con el tanque fuera de servicio. Este riesgo al alto riesgo.
plan debe incluir:
Para el aseguramiento de la integridad física de los
• Frecuencia de inspección (ver ítem 9.3). tanques de almacenamiento se recomienda
inspeccionarlos externa o internamente
• Técnica de inspección.
considerando -para la frecuencia- los resultados de
• Alcance de la inspección. las últimas inspecciones, los requerimientos del
proyecto, las condiciones operacionales y la
9.2.4. Mitigación conformidad con la legislación aplicable. En
general, la inspección externa debe preceder -o ser
Como se mencionó anteriormente, la ejecutada en conjunto con- la inspección interna.
inspección no siempre conlleva una reducción
del riesgo suficiente o en ciertos casos no es El intervalo desde la puesta en servicio hasta
un método costo-efectivo, por lo que se la primera inspección interna no debe exceder
deben considerar acciones adicionales de los 10 años. Alternativamente, si se realiza un
mitigación del riesgo. Estas actividades estudio de IBR de acuerdo al numeral 9.2 y el
pueden pertenecer a uno más de los tanque tiene alguno de los siguientes sistemas
siguientes grupos: de protección, el intervalo inicial no debe
exceder lo indicado en la tabla 9.3.a a
continuación:
2
Referencia: Manual ARPEL de referencia para la gestión
de integridad de ductos

Guía ARPEL Nº MP02-2012

31
 Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

Tabla 9.3.a: intervalos máximos de inspección para sistemas de protección

Salvaguarda del tanque Intervalo máx. de
inspección
i) Espesor nominal original del piso 5/16 in. o mayor 12 años
1
ii) Protección catodica efectiva del piso lado suelo 12 años
2
iii) Recubrimiento del piso lado producto 12 años
2
iv) Refuerzo de fibra de vidrio del piso lado producto 13 años
v) Protección catódica más recubrimiento 14 años
vi) Protección catódica más refuerzo de fibra de vidrio 15 años
3
vii) Barrera de protección de fugas 20 años
3
viii) Barrera de protección de fugas cuando se ha realizado un estudio de IBR 25 años
1. Potección catódica efectiva significa de acuerdo a API 651.
2. Recubrimiento del lado producto significa de acuerdo a API 652.
3. Barrera de protección significa un sistema de detección de fugas de acuerdo al apéndice I de API 650.

por un estudio de IBR descrito en 9.2, pero no

El intervalo subsecuente para inspección
podrá exceder el intervalo máximo descrito en
interna debe ser determinado de acuerdo al
la tabla 9.3.b a continuación:
cálculo de vida remanente descrito en 9.1 y/o

Tabla 9.3.b: intervalos máximos de inspección de acuerdo al procedimiento utilizado

Procedimiento usado Máximo intervalo
i) Cálculo de velocidad de corrosión 20 años
ii) Estudio de IBR 25 años
iii) Estudio de IBR y barrera de prevención de fugas (ver nota) 30 años
Nota: barrera de protección significa un sistema de detección de fugas de acuerdo a API 650, apéndice I

9.4. Métodos avanzados de análisis y más flexibles y admitir la existencia de daños

adecuación al uso – criterios de ante condiciones de control.
aceptación
10. Calificación del personal de
Los equipamientos pueden presentar daños inspección y ensayos
tales como fisuras, pérdidas localizadas de
espesor, deformaciones u otros, durante el 10.1. Introducción
periodo operacional.
Existen técnicas o métodos de cálculo Para tanques de almacenamiento son
avanzados, tales como los descritos en API aplicables distintos tipos de certificación de
579 y BS 7910, con la finalidad de definir la personal. Las certificaciones que se aplican
necesidad de reparaciones o alteraciones de la con mayor frecuencia son:
frecuencia y/o de los métodos de inspección.
• certificación de inspectores en ensayos no
En estos casos, los criterios de aceptación destructivos;
difieren de aquellos utilizados por los códigos
de fabricación y/o inspección, pudiendo ser • certificación de procedimientos y de
personal para ejecución de soldaduras;

Guía ARPEL Nº MP02-2012

32
Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

• certificación de inspectores de soldadura; certificación. En la actualidad, las

metodologías existentes son muchas, con
• certificación de inspectores de pintura; y
diferentes matices, como por ejemplo:
• certificación de inspectores (ICP API 653). certificación por ente independiente,
certificación sectorial, certificación de ámbito
La certificación de procedimientos y de muy reducido, etc., pero todas ellas obedecen
personal para ejecución de soldadura es a una misma filosofía, la necesidad de una
aplicable por ocasión de la construcción del calificación para realizar END, siendo la
tanque o en la ejecución de reparaciones que certificación solamente una comprobación de
abarquen soldadura. esta calificación.

La certificación de inspectores para pintura es Solamente la armonización de las distintas

aplicable para control de calidad de metodologías garantizará niveles uniformes de
aplicaciones de sistemas nuevos de pintura o competencia y de calidad a lo largo de todos
en reparaciones. los países. El primer paso para la armonización
internacional fue la creación de un estándar
La certificación de inspectores de soldadura es internacional común en que se puedan basar
aplicable para control de calidad de soldaduras los estándares nacionales. Con este fin, se
durante la construcción del tanque o para control desarrolló la normalización internacional ISO
de reparaciones que abarquen soldadura. 9712 - Non-destructive testing, qualification
and certification of personnel.
La certificación de inspectores conforme API
653 es aplicable para inspección y La tendencia actual de los países de América
reparaciones de tanques de almacenamiento. Latina y el Caribe es que, por lo menos una parte
importante de la certificación sea realizada por
La certificación en ensayos no destructivos es entes independientes o de tercera parte,
muy importante porque el personal reconocidos a través de su acreditación de
frecuentemente hace evaluaciones críticas que acuerdo a normas reconocidas
pueden afectar la seguridad e integridad del internacionalmente. Son ejemplos de
tanque de almacenamiento. Como muchos estándares nacionales: EN 473 (Europa), IRAM-
métodos de ensayo no destructivos no generan ISO 9712 (Argentina) y NBR ISO 9712 (Brasil).
registros permanentes de los resultados, la
certificación presenta una evidencia objetiva de La metodología de certificación de END aun
que el nivel de conocimiento y habilidades del más conocida es la presentada por la Sociedad
profesional que ejecuta la inspección es Americana de Ensayos no Destructivos – ASNT,
adecuado. También es una garantía de que la la cual establece los requerimientos mínimos
inspección se realizará con el mismo nivel de recomendados a través del documento ASNT-
calidad independiente de la persona que SNT-TC-1A. Es una certificación dicha de
realiza la prueba. primera parte donde los profesionales no son
certificados por entes independientes.
10.2. Metodología de certificación
Es recomendable que para calificación y
Existe un gran número de organizaciones que certificación de profesionales de ensayos no
produjeron estandarización y destructivos utilizados en la construcción o
recomendaciones mínimas para calificación y reparación de tanques de almacenamiento sea

Guía ARPEL Nº MP02-2012

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 Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

utilizada la metodología de certificación existente del test. Este nivel debe conocer los estándares
en el país donde el tanque este ubicado. En caso aplicables y otros documentos aplicables.
de que no exista, debe ser especificada la
metodología presentada por ASNT. Nivel III - Inspector con capacidad para
desarrollar técnicas y procedimientos,
10.3. Métodos de ensayo no destructivos interpretar códigos, y especificar métodos de
certificados ensayo no destructivos. También debe tener
conocimiento de materiales y fabricación de
Para tanques de almacenamiento, la productos. Estos profesionales también son
certificación puede ser obtenida para los responsables por el entrenamiento de
distintos métodos de ensayos no destructivos profesionales nivel I y II.
listados a continuación.
10.5. Exigencias para certificación y
Tabla 10.3: métodos de ensayo no destructivo calificación

Emisión acústica AT El candidato a la calificación en ensayos no

Test electromagnético ET destructivos debe satisfacer requisitos
Test de estanqueidad LT mínimos de educación formal, aptitud física
Test de líquidos penetrantes PT (generalmente visión), entrenamiento
Test de partículas magnéticas MT
(capacitación) y experiencia previamente al
Test radiográfico RT
Test de infrarrojo TT
examen de calificación.
Test de ultrasonido UT
Test visual VT Los procedimientos que aseguran que el
personal de END tiene la calificación necesaria
10.4. Niveles de certificación deben incluir:
• entrenamiento para adquirir el
En general el personal de certificación es conocimiento necesario;
certificado en distintos niveles para cada
método de END. Los niveles usuales en casi • experiencia con supervisión de
todos los países son los siguientes: profesionales más expertos;
• aptitud física;
Nivel I – inspector calificado para ejecutar pruebas
y calibraciones muy especificas y sencillas donde • exámenes de calificación para demostrar la
los criterios de aceptación o rechazo están competencia; y
determinados por un procedimiento. El inspector • certificación para demostrar la aprobación
nivel I debe actuar bajo supervisión de un según los criterios del sistema de
inspector de nivel más elevado. El inspector nivel I certificación.
no puede ser responsable por la elección de
métodos de ensayo ni por la interpretación y El grado de instrucción y la experiencia para
evaluación de resultados. las distintas especificaciones son similares
para los distintos sistemas. Exigencias típicas
Nivel II – Inspector con habilidad para hacer la son presentadas en la tabla a continuación:
calibración de instrumentos y ejecutar
inspección siguiendo procedimientos,
interpretar, evaluar y registrar los resultados

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

Tabla 10.5: Requerimientos típicos de productos o procesos del sector. Puede incluir
capacitación y experiencia(1) cálculos y preguntas sobre códigos, normas,
especificaciones y procedimientos.
Horas Mínima
exigidas en experien-
Examen práctico: consiste en la aplicación del
Método de cursos de cia de
Nivel método en piezas determinadas, registrando y
ensayo entrena- trabajo en
el método para los niveles II interpretando y evaluando,
miento de
(2) (meses)
(3) los resultados del ensayo.
END
Emisión I 40 3
Para el nivel III:
acústica II 104 12
Electromagné I 40 3
Examen básico nivel III: Preguntas múltiple
-tico II 104 12
opción sobre 3 aspectos:
Liquido I 16 1
• conocimiento técnico de ciencias de
penetrante II 40 4
materiales, tecnología de procesos y tipos
Partículas I 16 1
magnéticas
de discontinuidades;
II 40 4
I 40 3 • conocimiento del sistema de calificación y
Radiografía
II 120 12 certificación; y
I 40 3
Infrarrojo
II 120 12
• conocimiento de al menos 4 métodos
I 40 3
como se requiere para el nivel 2,
Ultrasonido incluyendo como mínimo UT o RT.
II 120 12
I 16 1
Visual Este examen es común a todos los métodos.
II 40 4
Notas:
Examen del método principal:
(1) Referencia: ISO 9712:2005
(2) Las horas exigidas en cursos de entrenamiento • Conocimientos relativos al método de ensayo
nivel II incluyen las horas del curso nivel I • Aplicación del método en el sector,
(3) La experiencia se basa en semanas de 40 horas incluyendo códigos, normas,
de trabajo nominal y son totales acumulados
especificaciones y procedimientos.
10.6. Exámenes • Preparación, por el candidato, de uno o más
procedimientos de END en el método en que
En general los exámenes exigidos para ha solicitado la certificación. El
demostrar el conocimiento del candidato procedimiento cubrirá el examen de algunos
acerca del método de ensayo solicitado se elementos o componentes de acuerdo con
subdividen conforme a: un código o norma determinados.

Para los niveles I y II: Examen práctico: si el candidato no ha

aprobado los exámenes nivel II previamente,
Examen general: acerca de la teoría general deberá además aprobar el examen práctico
del método. Preguntas múltiple opción. nivel II en el método.

Examen específico: acerca de la teoría específica

de la aplicación del método a determinados

Guía ARPEL Nº MP02-2012

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 Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

10.7. Certificados • realizar una penetración en la envolvente

más grande que 12 NPS debajo del nivel
Sobre la base de los resultados de los del líquido de diseño;
exámenes de calificación y de la
• realizar una penetración en la parte
documentación aportada, el organismo
inferior del tanque dentro de 12 pulgadas
acreditado para certificación del país decide
de la envolvente;
otorgar la concesión o no de la certificación y
emite, en este caso, los certificados • quitar, reemplazar o agregar una placa de
correspondientes. envolvente bajo el nivel de líquido de diseño
cuando la dimensión más larga de la placa de
Los certificados emitidos contendrán, como reemplazo sea superior a 12 pulgadas;
mínimo, la siguiente información:
• quitar o reemplazar el material del anillo
a) Nombre completo de la persona certificada. de la placa anular cuando la dimensión más
larga de la placa de reemplazo sea superior
b) Referencia a la norma, estándar o proceso a 12 pulgadas;
de certificación.
• eliminar o sustituir completa o
c) Fecha de la certificación. parcialmente más de la mitad del espesor
d) Fecha de caducidad de la certificación. de la soldadura vertical de la unión de las
placas de la envolvente, o la soldadura
e) Nivel de certificación.
radial de unión del anillo de la placa anular;
f) Método de END.
• instalar nuevo fondo completo. Si se realiza
g) Número de identificación. una instalación parcial de un fondo, sin
alteración/modificación de la zona critica
11. Reparaciones, alteraciones y del tanque, no se considerará a esta como
control de calidad alteración/reparación mayor. Ver API 653
12.3.3.3;
Los tanques de almacenamiento en uso
pueden presentar la necesidad de • quitar y reemplazar parte de la soldadura
reparaciones o alteraciones. Para mantener de la envolvente de la parte inferior, o del
las características originales de desempeño y anillo de la placa anular, adicionalmente a
de seguridad, se recomienda que estas lo señalado en API 653 12.3.2.5.1 a; o
intervenciones sean realizadas de acuerdo con • levantar la envolvente de un tanque.
criterios y procedimientos establecidos en
base a normas y códigos reconocidos y Se recomienda que, como parte del
aceptados por la industria. instructivo para establecer un plan de
reparaciones y alteraciones, se establezca
También es importante que las reparaciones también un plan para asegurar la calidad de
sean realizadas con un nivel de calidad tal que los materiales, procedimientos de reparación,
preserve su vida útil e integridad estructural. personal, equipamiento, electrodos, varillas
de aporte y de los métodos de análisis y
Las alteraciones y reparaciones mayores
prueba a ser utilizados. Este plan de calidad
comprenden:
debe ser aprobado internamente dentro de la
organización y revisado detalladamente por

Guía ARPEL Nº MP02-2012

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

los actores clave. De convocar otras empresas 11.2. Sustitución de componentes

o contratistas a realizar reparaciones, se les
debe exigir que proporcionen un plan de Los componentes a ser sustituidos que
aseguramiento de la calidad. estarán sujetos a esfuerzos, consistiendo de
materiales nuevos fabricados por fundición,
Un plan de calidad debe contener, como forjamiento, extrusión y otros procesos que
mínimo, los siguientes elementos: no utilicen soldaduras, deben recibir
1. Identificación de un Gerente de Calidad, y identificación del fabricante, de forma que sea
Jefes de Calidad para trabajar en campo. posible rastrear las características originales.
Citamos como ejemplos tubos con o sin
2. Objetivos de calidad. costura, bocas y conexiones y chapas.
3. Entregables y procesos clave del proyecto
a ser revisados para cumplir con un nivel Los componentes a ser sustituidos que
satisfactorio de calidad. estarán sujetos a esfuerzos, y que sean
prefabricados por aislaciones soldadas, deben
4. Estándares de calidad. tener las soldaduras ejecutadas de acuerdo
5. Actividades de control y aseguramiento con el código original de construcción. El
de la calidad. proveedor o fabricante deben certificar que el
material y la fabricación están de acuerdo con
6. Roles y responsabilidades de calidad. el código original de construcción.
7. Identificación de herramientas y métodos
de ensayo de calidad. Al reemplazar componentes del tanque, el
reemplazo debe respetar las tolerancias
8. Plan para informar problemas de control dimensionales establecidas en el código
y aseguramiento de la calidad. original de construcción del tanque. Esta
precaución debe ser tomada en las secciones
11.1. Materiales críticas como los pisos del tanque, sección
inferior de la envolvente, techos, y columnas
Los materiales utilizados en reparaciones o
soporte del techo.
alteraciones deben cumplir con los requisitos
del código original. En caso de conflicto entre códigos, se debe
tomar como referencia el código más estricto.
Los materiales utilizados deben permitir su
trazabilidad hasta la fuente original de 11.3. Soldadura
manufactura por medio de los certificados
requeridos de composición química y Toda soldadura debe ser realizada conforme a
producción. Se recomienda realizar una los requisitos del código original del proyecto,
verificación de materiales y END de línea de al código de reparación asociado, o al código
base en planta por medio de “Detección adoptado en caso de falta de información.
Positiva de Materiales” para asegurar la
adecuación de los materiales. 11.3.1. Especificación del procedimiento
de soldadura

Las soldaduras deben ser realizadas de

acuerdo con la especificación de

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 Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

procedimiento de soldadura calificada de 11.5. Ensayo hidrostático

acuerdo con el código original de construcción
o, si esto no fuera posible, por el código El ensayo hidrostático debe ser realizado para
reconocido y aceptado por la comunidad. reparaciones mayores. Se recomienda que la
ejecución de este ensayo sea evaluada por un
11.3.2. Calificación e identificación del profesional habilitado, considerando las
soldador características de los daños presentados y de
las reparaciones en cuestión.
Los soldadores u operadores de soldaduras
deben estar identificados y calificados para el 11.6. Actualizaciones de registros
procedimiento de soldadura utilizado. La firma
propietaria debe contar con una base de datos Antes de poner al tanque nuevamente en
propia de soldadores para asegurar que operación, se deben actualizar los registros de
únicamente soldadores calificados realicen los inspección y mantenimiento del equipamiento
trabajos y registrar el desempeño del soldador. con las recomendaciones para la siguiente
inspección fuera de servicio programada, y se
Los soldadores deberán identificar con su letra o debe re-calcular la vida remanente del tanque.
número de registro, todas las soldaduras Los registros de inventario del depósito deben
ejecutadas, por medio de marcas lo más indeleble actualizarse para asegurar que los materiales
posible y ser identificadas en el informe de registro consumidos por el proyecto sean repuestos. El
de soldaduras. Deberá evitarse el uso de letras o informe detallado de calidad debe ser firmado
números de golpe como marcas en aceros por los profesionales responsables.
inoxidables, pues podrían inducir el fenómeno de
corrosión bajo tensión en el material al estar 12. Documento de gestión del activo
sometido a un ambiente corrosivo.
La última etapa de la inspección/evaluación de
11.4. Control de calidad de reparaciones la integridad es el registro y la documentación
adecuadamente detallada de todo lo que fue
Las reparaciones y alteraciones deben ser visto, ejecutado, ensayado y recomendado
inspeccionadas y ensayadas, utilizando los durante la inspección. Los registros de
métodos recomendados de acuerdo con las inspección son piezas fundamentales para las
necesidades y especificaciones del proyecto. evaluaciones subsiguientes de degradación de
Ensayos cuyos resultados sean utilizados para equipamientos, y también como futuras
los cálculos de evaluación de la integridad del referencias. Funcionan como documentos
equipamiento, deben ser ejecutados por integrantes del histórico operacional, y por
inspectores calificados y certificados. eso deben estar organizados y mantenidos
durante toda la vida útil de los equipamientos.
El control de calidad de las reparaciones debe
ser consistente con el plan de reparaciones del Toda la actividad de inspección debe ser
tanque. Las herramientas y métodos de ensayo registrada de forma clara y completa,
establecidos en el plan de calidad para el control usualmente en forma de Informe de
de la calidad, deben ser adoptados y llevados a Inspección, detallando adecuadamente el
cabo por personal capacitado y experimentado. alcance de la inspección, su amplitud, las
Los resultados deben ser documentados y técnicas y equipamientos utilizados, además
presentados al ejecutor del proyecto. de incluir la identificación clara del

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Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

responsable por las actividades realizadas, y toda gestión debe partir de la plana directriz de
otra información complementaria. las organizaciones. Ésta debe proporcionar los
recursos idóneos a sus áreas operativas para
Como resultado de este ejercicio, para cada que se de este cumplimiento, puesto que
tanque, se resumirán los resultados en un cuanto mayores sean los esfuerzos para una
documento de gestión del activo como el que eficiente y óptima inspección, menor será la
se muestra en la página siguiente. probabilidad de que ocurra un evento de
degradación en los tanques de almacenamiento.
El cumplimiento de un plan de gestión de
integridad de tanques, complementado con 13. Implicancias y atribuciones
un eficiente cumplimiento de la programación
correspondiente, permite asegurar la legales sobre la inspección de
disponibilidad y confiabilidad operativa de los equipamientos
tanques de almacenamiento, evitando las
fallas imprevistas que pudiesen ocasionar Las actividades de ingeniería son de
paradas operativas, accidentes ó impactos naturaleza compleja e introducen riesgos
ambientales no deseados. inherentes a su realización que pueden
afectar a las personas y a la sociedad en
Las buenas prácticas de cumplimientos están general con grados variables de complejidad.
enmarcadas dentro de las leyes marco
nacionales de cumplimiento obligatorio, y por El diseño deberá observar las regulaciones
los estándares internacionales referenciales nacionales. En aquellas materias que no
como API 353, 580, 650 y 653. cuenten con disposiciones técnicas ni
regulaciones nacionales, se deberá aplicar
Por lo tanto, una vez establecido el plan, normas, códigos, especificaciones extranjeras,
conociendo los antecedentes históricos, así como prácticas recomendadas de
efectuada la inspección especializada, ingeniería, internacionalmente reconocidas y
identificado el tipo de falla y realizado el aceptadas por la autoridad local.
análisis respectivo, proporcionará las
herramientas necesarias para tomar las
acciones correspondientes y evitar las fallas.

La responsabilidad del cumplimiento de un plan

de gestión de integridad de tanques, como de

Guía ARPEL Nº MP02-2012

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 Guía ARPEL: planes de inspección de tanques de almacenamiento

Tanque n° xx
Servicio Nafta catalítica
Año de construcción Xxx
Diámetro Xxx
Altura Xx
Material de construcción Xx
Cubicación, tabla certificada por la autoridad (fecha) Xx/xx
Pintura exterior (tipo, espesor, fecha)
Pintura interior (parcial o total, tipo, espesor, fecha)

Componentes Espesor de diseño Material

Techo
Piso
Envolvente
Etc.

Historia de inspecciones y reparaciones

Fecha de inspección / reparación Hallazgos
xx-xx-xxxx En la fecha se efectuó una inspección del techo flotante del
Inspeccionado por xx Tanque xx, que se encontraba en la zona superior flotando con
un nivel de producto de 12.509mm y bajando. Se realizaron
mediciones de espesores por ultrasonido en algunas chapas
para asegurar el tránsito seguro del personal de limpieza,
obteniéndose valores entre 4,0mm y 5,0mm. De la inspección
visual no se detectaron anormalidades ni movimientos de
producto.

Modos de falla
Escenario Mecanismo de Riesgo inicial Medida mitigativa Riesgo mitigado
degradación
Pequeña pérdida Corrosión Consecuencia SHE: III Inspección por Probabilidad D
por el piso del localizada por escaneo del piso
Consecuencia ECON: IV
tanque. Ocurre ataque cada 8 años.
perforación en el externo. Probabilidad C
piso, escape de
hidrocarburo al Riesgo C-III
suelo. Costo de
reparación D-III
estimado <
100.000USD.

Plan de inspección
Componente Frecuencia de inspección Técnicas a utilizar
Piso del tanque 8 años Escaneo de piso
Envolvente del tanque Cada x años Medición de espesores por
ultrasonido, en operación

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 Asociación Regional de Empresas del Sector Petróleo, Gas y Biocombustibles en Latinoamérica y el Caribe

ARPEL es una Asociación sin fines de lucro que nuclea a empresas e instituciones del sector petróleo, gas y biocombustibles en
Latinoamérica y el Caribe. Fue fundada en 1965 como un vehículo de cooperación y asistencia recíproca entre empresas del sector,
con el propósito principal de coadyuvar activamente a la integración y crecimiento competitivo de la industria y al desarrollo
energético sostenible en la región.
Actualmente sus socios representan más del 90% de las actividades del upstream y downstream en la región e incluyen a empresas
operadoras nacionales, internacionales e independientes, a proveedoras de tecnología, bienes y servicios para la cadena de valor, y a
instituciones nacionales e internacionales del sector.
Desde 1976 ARPEL posee Estatus Consultivo Especial ante el Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas (ECOSOC). En 2006,
la Asociación manifestó su adhesión a los 10 principios del Pacto Mundial.
Misión
Fomentar y facilitar la integración y desarrollo del sector, su mejora operacional continua y una eficaz gestión ambiental y social, buscando:
compartir, mejorar y difundir las mejores prácticas;
llevar a cabo estudios que produzcan información de valor;
ampliar el conocimiento y coadyuvar al desarrollo de competencias;
promover el relacionamiento, interacción y cooperación entre socios y grupos de interés.
Visión
Una industria de petróleo y gas creciente, competitiva e integrada que logra la excelencia en sus operaciones y productos, y contribuye
eficazmente al desarrollo energético sostenible en Latinoamérica y el Caribe.
Propuesta de valor
ARPEL ofrece un medio único para el relacionamiento e intercambio de conocimiento, así como para aunar esfuerzos y construir sinergias
en pro de la integración, crecimiento y sostenibilidad del sector. Sus socios, sin distinción alguna, tienen la oportunidad tanto de liderar
actividades y proyectos, aportar su competencia para el desarrollo de los mismos, así como aprender de las experiencias de sus pares.
El valor de ARPEL se refleja asimismo en su condición de centro de información estratégica sobre las actividades del sector en la región y de
vehículo costo-efectivo para el desarrollo de publicaciones de mejores prácticas y benchmarking, así como de estudios sectoriales e
informes ejecutivos orientados a diversos grupos de interés. La Asociación también se destaca por sus conferencias, foros y seminarios
regionales de alto impacto en la industria.
ARPEL es un reconocido órgano de representación del sector en la región, que persigue abogar en favor de los intereses comunes de sus
socios y mejorar la imagen pública y reputación de la industria.
Sostenibilidad socio-ambiental
Excelencia operacional
Desarrollo sectorial
www.arpel.org