MEMORIA DESCRIPTIVA Y CALCULOS ESTRUCTURALES
ESTRUCTURAS
PROYECTO: VIVIENDA MULTIFAMILIAR
OBRA: NUEVA
URBANIZACION: EL INGENIERO II
DISTRITO: CHICLAYO
PROVINCIA: CHICLAYO
DEPARTAMENTO: LAMBAYEQUE
PROYECTO: VIVIENDA MULFAMILIAR
OBRA: NUEVA
PRIMERA PARTE: GENERALIDADES
I.-ANTECEDENTES:
Se trata de una proyecto de OBRA NUEVA (Vivienda Multifamiliar tres niveles +
azotea), en un área de terreno de 200.40 m2.
Dada la necesidad del cliente, se ha proyectado un edificio de vivienda
multifamiliar, con ambientes adecuados para albergar a una familias, y de esta
manera mejorar la calidad de vida de los usuarios, en este sentido el proyecto
comprende una viviendas multifamiliares tipo casa habitación y un cart port,
según se detalla en los planos elaborados por el Proyectista.
De acuerdo a la naturaleza de la edificación, se ha elaborado el proyecto en
conformidad a las normas vigentes.
II.-DEL TERRENO:
UBICACIÓN: MANZANA: D LOTE : 17
2.2.-LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS.- El terreno es de forma regular
con las medidas y linderos que se indican:
Por el frente: con 10.00ml.
Por la derecha: con el lote 12, con 20.40ml.
Por la izquierda: con el lote 14, con 20.40ml.
Por el fondo: con el lote 11, con 10.00ml.
III.- RESUMEN DEL PROYECTO
Con el nuevo proyecto se lograra la siguiente:
DISTRIBUCION:
PRIMER PISO:
02 Ingresos principales + una entrada a cart-port por un ingreso lateral hacia una
escalera lineal se accede a l segundo nivel.
Del primer nivel por un acceso a circulación, interior, Cart-Port, jardín.
Sala,comedor,cocina, Pasadizo, Estudio, Baño Visita, Dormitorio 01 + Closet +
Baño, Patio , Dormitorio de padres + Closet + Baño + Patio , Dormitorio 02 + baño
+ closet.
SEGUNDO PISO:
Ingreso independiente escalera vertical llega a un hall circulación interior, Sala,
Comedor, Cocina, Pasadizo, Estudio, Baño de Visita, Dormitorio 01 + Closet +
baño, Patio , Dormitorio de padres + Closet + Baño completo + Patio , Dormitorio
02 + Baño + Closet.
TERCER PISO:
Ingreso independiente escalera vertical llega a un hall circulación interior, Sala,
comedor, cocina, Pasadizo, Estudio, Baño Visita, Dormitorio 01 + Closet + Baño,
Patio, Dormitorio de padres + Closet + Baño completo + Patio , Dormitorio 02 +
Baño + closet.
AZOTEA:
Escalera vertical llega a un hall , circulación , terraza, gimnasio + baño, Dormitorio
de servicio 01+ Patio + Baño para el 1er nivel , Dormitorio de Servicio patio +
baño para el 2do nivel, Dormitorio de servicio+ Patio + baño para el 3er nivel.
ACCESO:
ACCESO PRINCIPAL: Av. Augusto B. Leguía
AREA PROYECTADA:
PRIMER PISO: 172.3850 m2
SEGUNDO PISO: 168.3850 m2
TERCER PISO: 168.3850 m2
AZOTEA : 95.4179 m2
TOTAL AREA (PROYECTADA): 604.57 m2
VII.- ESTRUCTURAS.-
La edificación emplea un sistema convencional para su construcción.
El estudio estructural está basado en un sistema de PORTICOS
En base a la estructuración se ha hecho el análisis de
predimensionamiento y calculo estructural para la integración de
elementos estructurales de ampliación el cuerpo geométrico es rectangular
o de forma regular
la sub estructura existente se considero una carga admisible del terreno de
0.8kg/cm2, con juego de zapatas aisladas en ejes longitudinal teniendo
encuenta las excentricidad del cuerpo geométrico,
Las columnas propuestos son de 0.25x0.25, .15x.25, 15x60, 15x1.00 lo
cual esta reforzada con cuantía de acero suficiente par agregar una carga
de 3er nivel + azotea
Losas aligerada de 20cm.
Vigas de amarre de 25x40 en 1º - 2ª-3° nivel
Vigas secundarias de 25x20 en todos los niveles
Los muros perimetrales también se le ha considerado como portante
para ayudar a la estructura agregada.
Los elementos estructurales propuestos son:
Las losas de techo aligerado se a considerado de espesor de 0.20 en el
area de cargas para 1ª-2ª-3° niveles + azotea
.
Las vigas de peralte en la parte de cargas son 0.25x.40 para los 3 niveles,
y refuerzo adecuados, su comportamiento sea dúctil; los muros
perimetrales se ha proyectado como un solo elemento en los pisos
inferiores y propuestos 3 nivel para hacerlo parte integrante de la
estructura.
La profundidad de cimentación a una profundidad de –1.20m. con respecto
al terreno natural Se ha tomado como capacidad portante del suelo
0.8Kg/cm2 . .
Se ha considerado un relleno de arenilla la que no deberá contener sales y
estar libre de materia orgánica hasta 20 y 25cm de espesor, por debajo del
nivel de falso piso. Capa anticontaminante que debe ser debidamente
humedecida y compactada.
Todos aquellos detalles que no estén claros en los planos que se hubiera
omitido, debe adoptarse lo que estipula la Norma Peruana de Concreto E-
060, la Norma Sismo-resistente o la norma del AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE (ACI)
PARÁMETROS DE DISEÑO ADOPTADOS
Concreto Simple :
Sub.-cimiento : Concreto C: H = 1:12 + 30% P.G.
Sobrecimiento : Concreto C: H = 1: 8 + 25% p.m.
Cimientos Corridos : Concreto C: H = 1: 10 + 30% P.G
Concreto Armado : Elementos Estructurales
:
Zapatas corrida : concreto f´c = 210 Kg./cm2
Columnas, Vigas : Concreto f´c = 210 Kg./cm2
Losa Aligerada : Concreto f´c = 210 Kg./cm2
Materiales :
Elementos Estructurales: Cemento tipo I (MS o similar)
Piedra Chancada o ½”
Arena Gruesa
Acero :
Corrugado : Fy = 4,200 Kg./cm2
Albañilería:
Resistencia Característica: f´m = 55 Kg./cm2
Adm. = 0.15 f´m = 127 Kg./cm2
Unidad de Albañilería : Industrial Ladrillo Sólido tipo IV
Mortero : 1 : 4 (cemento:arena)
Juntas : 1.5 CMS.
Cargas:
Concreto Armado : 2,400 Kg./m3
Concreto Ciclópeo : 2,300 Kg./m3
Piso terminado : 100 Kg./m3
Albañilería : 1,800 Kg./m3
Parámetros de Cimentación:
Profundidad de Cimentación :1.20. del Nivel terreno natural
Capacidad Admisible : 0.8Kg./cm2
Factor de Seguridad por corte : 3.00
Asentamiento Diferencial : 2.13 cm.
3.00.- ANÁLISIS SISMICO
Para el Caso de la Zona en Estudio:
- La zona en estudio se encuentra en la Zona 3 en la Zonificación Sísmica
del Perú.
- Un factor de zona z = 0.40g
- Los parámetros geotécnicos corresponden a un suelo de perfil tipo III
- Factor de Amplificación del suelo S = 1.40, para suelos Flexibles
- Período de corte de la Zona Plana del Espectro Tp = 0.90 seg.
- Categoría de las Edificaciones U = 1.0
COEFICIENTE DE REDUCCION SISMICA=
Para construccion proyectado 8
Factor C=2.5
- Factor de Amplificación Sísmica :
Cx = 2.50
Cy = 2.50
SISTEMA ESTRUCTURAL: porticos
- Máximo distorsión de entrepiso: 0.005
- Máximo desplazamiento último Nivel: 0.88 cm
- Máximo desplazamiento relativo: 1.40 cm
- S: Junta Sísmica=5cm
Normas de Cálculo : Norma E.030 Diseño Sismo – Resistente
El análisis sísmico se ha realizado de acuerdo a la Nueva Norma E-030
que contempla lo siguiente:
V= ZUCS x P
Rd
Donde:
V : Fuerza Cortante en la Base.
Z : Factor de Zona
U : Factor de uso = 1.00 (Edificación esencial)
C : Factor de Amplificación Sísmica
R : Coeficiente de Reducción por ductilidad.
Para C = (Tp/T)..............C = 2.5
Donde:
Tp = Período de Vibración del Suelo
T = Período de Vibración de la Estructura.
Con el siguiente valor mínimo C/R = 0.10
Para el coeficiente de Reducción “R”, se ha considerado la diferencia entre
tipos de elementos sismorresistentes en cada dirección. Así se tiene que
en el sentido longitudinal, se adopta un coeficiente , mientras que para el
sentido transversal donde , le corresponde un coeficiente R=8
SEGUNDA PARTE: ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00.- GENERALIDADES
Las Especificaciones que aquí se presentan corresponden al
Proyecto Estructural.
El Constructor se ceñirá fielmente a los planos estructurales
correspondientes, a las indicaciones de estas especificaciones y a las
exigencias contenidas en las normas siguientes:
Reglamento Nacional de Construcciones.
Norma de Diseño Sismo-Resistente.
Norma de Concreto Armado ACI.
Norma de Albañilería.
02.00.- TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.- GENERALIDADES
Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y
necesarios para iniciar las obras de construcción, teniendo en
cuenta el cumplimiento de las Normas y Procedimientos
estipulados en el Reglamento Nacional de Construcción.
02.02.- LIMPIEZA DE TERRENO
Esta partida comprende los trabajos de limpieza y
eliminación de todo material y escombros producto de las
demoliciones y excavaciones.
02.03.- CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende todas las construcciones de carácter temporal
y convenientemente ubicadas como caseta de guardianía,
almacén, depósito de herramientas, servicios higiénicos, cerco
provisional, instalaciones de agua y desagüe para la construcción
é instalación eléctrica provisional.
Al finalizar los trabajos, todas las Construcciones é
Instalaciones Provisionales deben ser demolidas o desarmadas y
retiradas.
02.04.- REPLANTEO
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la
Vivienda Unifamiliar, determinando en forma precisa las medidas
y ubicación de todos los elementos que existan en los planos, sus
niveles, así como establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente
mediante estacas, balizadas o tarjetas.
02.05.- LIMPIEZA DE LA OBRA
El Contratista se obligará a mantener regularmente limpia
la obra, libre de escombros, residuos de desmonte, basura, etc.
Asimismo, previo a la recepción de la Obra, dispondrá de una
limpieza general.
03.00.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.- GENERALIDADES
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de
Movimiento de Tierras, Excavaciones, Rellenos, Nivelaciones,
eliminación del material excedente y demás operaciones
necesarias para alcanzar los niveles indicados en el plano.
03.02.- EXCAVACIONES
Se hará las excavaciones de las zapatas y cimientos
corridos de acuerdo a las dimensiones y cotas de desplante
indicados en los planos de cimentaciones, debiéndose considerar
una sobre excavación de 4” (10cm) para vaciar los solados en los
elementos que indiquen refuerzo. El fondo de la excavación hecha
para la cimentación quedará limpio y parejo.
En caso de haberse excavado a mayor profundidad que la
prevista se rellenará el exceso con concreto de resistencia f’c =
100 Kg./cm².
03.03.- RELLENOS
Todos los espacios excavados y no ocupado por las
estructuras definitivas, serán rellenados hasta la cota del fondo
del falso piso.
Los rellenos estarán constituidos por material propio, para
el caso del relleno de las zanjas de cimentación y de material de
préstamo (arena fina), para el caso en que se tenga que levantar
los niveles de piso terminado. El material de relleno debe
encontrarse limpio y seleccionado, excluyendo basuras,
escombros o materia orgánica, susceptibles a descomposición.
El material de préstamo será colocado en capas, de
espesor menor a 20cm., debiendo extenderse, humedecerse y
compactarse adecuadamente con equipo mecánico hasta
conseguir un grado de compactación del 90% del Proctor
Modificado.
04.00.- CONCRETO:
Para la construcción de Cimentaciones se usará cemento Tipo I
(MS o similar), Agregados Finos, Agregados Gruesos, Agua, donde se
indiquen.
En la estructura de ésta obra se emplearán los siguientes tipos de
concreto:
a) Concreto Simple 1:10, más el 25% de piedra mediana.
b) Concreto simple de f’c = 140 Kg./cm².
c) Concreto simple 1:8, para Falsos Pisos.
d) Concreto armado de f’c = 210 Kg./cm², para losa aligerada.
e) Concreto armado de f’c = 210 Kg./cm², para todas las columnas,
vigas, dinteles, losas, escaleras y demás estructuras.
04.01.- MATERIALES
El Cemento para todos los tipos y clases de concreto o
morteros será del tipo indicado en el acápite anterior y deberá
cumplir con los requisitos de las Especificaciones A.S.T.M.
A la compra del Cemento, éste será almacenado en el
Almacén, las bolsas serán retiradas para ser usadas en la obra
según sean requeridas.
En caso que el Cemento contenga pequeñas o grandes
partículas debidas a un almacenaje prolongado, éste será
tamizado por una malla Nº100 Standard.
04.02.- AGREGADOS FINOS (Arena)
La Arena para la mezcla del concreto o para la
elaboración de morteros será limpia, de origen natural, con un
tamaño máximo de partículas de 3/16”. Deberá cumplir con los
requisitos de la Norma A.S.T.M. C-33.
La arena para poder ser utilizada en el concreto deberá
consistir en fragmentos de rocas duras, fuertes, densas, estar
bien graduada y cumplir con la Norma A.S.T.M.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán el 5% en peso, como tal de todos los materiales
deletéreos que se encuentren en la arena; lutitas, mica, arcilla,
álcalis, turba, etc.
La gradación de la arena utilizable en la mezcla del
concreto debe aprobarse por medio de mallas (Norma A.S.T.M. C-
136), debiendo cumplir con los límites siguientes:
Malla Nº Porcentaje individual retenido
en la malla por peso
1 0 a 5
8 5 a 15
16 10 a 15
30 15 a 30
50 20 a 35
100 12 a 20
Estos agregados serán comprados a un abastecedor que
cumpla con traer materiales de buena calidad.
04.03.- AGREGADOS GRUESOS
El agregado grueso para la mezcla de concreto consiste
en piedra partida (eventualmente grava natural limpia) de
diferentes tamaños comprendidos entre 3/16” y 2 ½” de tamaño
nominal. Según el elemento estructural se especificará el tamaño
máximo de la piedra.
Consistirá en trozos pequeños de roca, duros, fuertes y
durables sin ningún tipo de adherencia (escorias, arenas, etc.)
debiendo cumplir con las exigencias de las Normas A.S.T.M. C-
33.
El ingeniero Residente solicitará al Proveedor de
Agregado Grueso la procedencia de los mismos así como también
su forma de obtención (triturado o roca descompuesta natural).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán
los siguientes:
Tamaño Nominal Campos de Tamaño
Porcentaje mínimo por
Nominal peso retenido por las
mallas indicadas.
3 / 4” 3/16” a 3 / 4” 70% de 3/8”
1 ½” 3 / 4” a 1 ½” 30% de 1 ¼”
3” 1 ½” a 3” 30% de 2 /2”
04.04.- AGUA
El agua que se emplee para la mezcla y curado del
concreto deberá ser limpia, libre de aceites, álcalis, materias
orgánicas o minerales y cualquier otro tipo de impurezas que
puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto;
debe ser Agua Potable.
04.05.- ADITIVOS
El uso de aditivos en la mezcla de concreto puede ser
permitido siempre que su empleo sea justificado. Se deberá
indicar claramente la función del aditivo (aceleradores de fragua,
plastificadores, endurecedores, impermeabilizantes, etc.) la
cantidad, el tipo de aditivo y el o los elementos estructurales en
que va a ser empleado.
Para todos los elementos que deben ser reparados o
reforzados, se utilizar un aditivo Epóxico que garantice la
adherencia entre el concreto fresco y el concreto endurecido.
Se deberá respaldar el uso de aditivos por las
especificaciones propias del fabricante, respetando sus
exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo de
aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.
04.06.- ACERO ESTRUCTURAL
El acero de refuerzo del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma A.S.T.M.. No se permitirá el empleo de
aceros cuyos límites de influencia (f’y) sean menores que el
indicado en los planos.
El acero a emplearse es el producido por SIDERPERU o
ACEROS AREQUIPA, cuyo límite de fluencia no debe ser menor
de fy=4,200Kg/cm², correspondiente a la designación Grado A60.
El acero deberá cumplir con la corrugación A.S.T.M. A615-68.
El acero se habilitará y colocará respetando las
dimensiones de las barras, el espaciamiento entre ellas, detalles y
todo lo indicado en los planos estructurales.
Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la
superficie de las varillas, así como la superficie de cualquier
soporte o separador metálico será cuidadosamente limpiado
eliminándose todos los óxidos, escorias, grasas o cualquier otro
tipo de impurezas adheridas. Luego de colocadas las barras en
su posición, se mantendrán en condiciones de limpieza hasta que
el elemento estructural sea llenado con el concreto
correspondiente.
04.07.- DISEÑO DE MEZCLAS
El Ingeniero Residente encargará el Diseño de las
Mezclas a un laboratorio especializado que deberá respetar
exactamente las resistencias para cada clase de concreto que se
especifica en los planos estructurales. La mezcla resultante
deberá ser tal que permita la obtención de concreto de óptima
calidad, de buena densidad, plástico, trabajable, que satisfaga las
exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y que
pueda ser colocado en las formas sin segregación de los
agregados, sin exceso de mortero, de modo que pueda fraguar
con el mínimo de fisuración por contracción. Debe poder tomar la
forma de todos los ángulos del encofrado.
El Diseño de Mezclas, deberá estar acompañado de los
certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas
por un laboratorio de acreditada solvencia técnica é independiente
de la Organización del contratista.
Las características de las mezclas así obtenidas, no serán
alteradas.
04.08.- MEZCLADO
Todo el concreto será mezclado, en mezcladoras
mecánicas que se deberán encontrar en buenas condiciones, con
la capacidad adecuada para cumplir con el plan que
oportunamente se haya establecido. Pesar los agregados que
intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos,
agua).
El cemento será pesado con precisión del 1%. En el caso
del empleo de bolsas, estas serán de 42.50Kg. Neto y las tandas
a mezclarse estarán en relación tal que, el cemento que se deba
usar en cada tanda, corresponda a un número entero de bolsas.
Los demás agregados deberán ser incorporados a la
mezcla con una precisión del 2% en peso. En la mezcla se
deberá tener presente, para su compensación, la cantidad de
humedad libre y absorbida, que contiene los agregados. El agua
será incorporada a la mezcla por peso o por volumen equivalente,
medidos con una precisión del 1% por peso. La relación Agua-
Cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto
después que todos los materiales, incluido el agua, se encuentren
en el tambor, será de 1 y ½ minutos, como mínimo para
mezcladoras de 1 ½” Yardas cúbicas de capacidad o menos y no
menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor
de 1 ½ Yardas cúbicas.
En todo caso el tiempo de mezclado será ajustado
adecuadamente si en la operación de transporte y colocación se
observan que el resultado obtenido en las tandas no es uniforme.
En general, se deberán respetar las características propias de las
mezcladoras empleadas tanto, en cuanto a velocidad, como a
capacidad de carga. Es muy importante que la mezcladora sea
totalmente vaciada luego de mezclada cada tanda, debiendo
mantenerse limpio el interior del tambor.
04.09.- TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de
la obra en la forma que de acuerdo con el proceso constructivo
sea el más rápido posible, siguiendo procedimientos que impidan
la separación o pérdida de materiales, de modo de asegurar que
siempre la calidad del concreto sea la especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto
deberán tener las pendientes convenientes y permitidas, así como
las longitudes máximas adecuadas.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser
inspeccionados los encofrados en cuanto a su posición, limpieza y
estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de
refuerzo. Restos de concreto endurecido y todo tipo de material
extraño debe ser removido de las superficies de los equipos de
transporte.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el que
corresponde a una misma tanda sea depositado sobre concreto
plástico que no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma continua
hasta terminar el llenado del sector que para tal fin ha sido
preparado. Si el sector no pudriera llenarse en forma continua,
debido a la extensión del elemento o cualquier otra razón, se
harán juntas de construcción convenientemente ubicadas.
El concreto de las vigas y losas se realizará cuando el
vaciado de las columnas y placas en que éstas se apoyan haya
dejado de ser plástico. Se debe dejar pasar el tiempo adecuado
para que tal proceso ocurra.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente
compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersión; complementando esta labor con un vaciado ordenado y
una distribución previa de la masa de concreto, hecha a mano por
el personal de llenado.
La duración de tiempo de vibrado estará limitado el
mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación de los materiales. Los vibradores tienen la
función específica de compactación de concreto, por lo tanto no
estará permitido para desplazar el concreto de una parte a otra.
En la obra deberá siempre existir el número de vibradores
necesarios para que la operación de vibrado no se interrumpa
Las superficies superiores de las columnas y placas que
deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se van a
llevar a cabo, deben presentar una superficie muy rugosa.
04.10.- CURADO
El concreto preparado con cemento tipo MS de todas las
estructuras, se debe mantener en estado de humedad por lo
menos hasta después de siete ( 07 ) días del vaciado. El curado
deberá seguir inmediatamente a las operaciones de vaciado y
desencofrado. El Ingeniero Residente encargado de la obra, debe
cumplir las normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse
en cualquiera de las siguientes formas:
a) Empozamiento de agua, tipo “Arroceras”.
b) Rociado continúo de agua.
c) Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie,
manteniendo constantemente en estado de humedad.
d) Membrana selladora.
El curado de las superficies verticales puede hacerse de
la siguiente forma:
a) Rociado continúo de agua.
b) Membrana selladora.
Existen también otras formas de curado como crudos
adheridos a la superficie y mantenidos en estado de humedad.
Esto puede hacerse tanto en superficies verticales como
horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser
protegido de disturbios mecánicos; en especial de esfuerzos
debido a sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas
que puedan dañar el concreto.
El agua empleada para el curado deberá cumplir con los
requisitos que se exigen para el agua que forma parte del
concreto.
Para la aplicación de las membranas selladoras
desvanecientes se deben respetar las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
04.11.- PRUEBAS DE RESISTENCIA
La resistencia del concreto será comprobada
periódicamente. Para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de
acuerdo con la norma A.S.T.M. C-172 en las cantidades mínimas
siguientes: 6 ( seis ) testigos por día de vaciado de concreto de
determinada resistencia.
La prueba de resistencia consistirá en la carga hasta la
rotura de dos ( 2 ) testigos de la misma edad y clase, de acuerdo
con las exigencias de la norma A.S.T.M. C-39. La resistencia del
concreto será tal que no más de una prueba en diez ( 10 ) de un
valor inferior al especificado y que este valor no sea inferior en
más de 35 Kg./cm², y que el promedio de tres pruebas cuales
quiera, sea siempre superior al valor especificado.
El contratista llevará un registro de cada testigo obteniendo en el
que constará la fecha de la elaboración ( inclusive la hora ), la
clase de concreto, el elemento o los elementos a que pertenece,
edad en el momento de la prueba y número de las mismas. El
Contratista deberá incluir el costo de estas pruebas en su
presupuesto. Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio
acreditado é independiente de la Organización del contratista.
Las pruebas de concreto deben ser a los 28 días que es
la edad en que el Concreto debe cumplir con la resistencia
especificada. Con información muy útil y que da una idea de la
resistencia que el concreto tendrá a los 28 días, se hacen pruebas
con concreto de 7 días de edad.
En la eventualidad de no obtenerse las resistencias
especificadas, se efectúan pruebas de cargas totales o parciales y
de no considerar los resultados de estas pruebas como
satisfactorias, se ordenará también la demolición total o parcial de
la estructura.
04.12.- ACERO, COLOCACION DE LA ARMADURA
Las barras de la armadura deberán ser aseguradas en su
posición de modo que no sean desplazadas durante la colocación
del concreto.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacerán
los requisitos de la especificación ACI-318-63.
Los traslapes se encuentran especificados en los planos y
a la falta de ellos debe respetarse lo indicado en la Norma E-060.
Cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o
espaciadores de metal o cualquier otro tipo de soporte, estos
soportes podrán ser usados. En general no se permitirá el
enderezamiento y redoblado de las barras para facilitar su
doblado.
Las barras verticales de las columnas serán colocadas en
un espaciamiento de por lo menos un diámetro en las uniones
traslapadas.
Para asegurar la debida colocación, se utilizarán plantillas
para la colocación de todas las barras.
04.13.- TOLERANCIAS
Las tolerancias de habilitación y colocación para acero de
refuerzo serán las siguientes:
Tolerancia en habilitación:
- Longitud de Corte : +/- = 2.5cm.
- Estribos : +/- = 1.3cm.
- Dobleces : +/- = 1.3cm.
Tolerancia en Colocación:
- Recubrimiento de concreto a la superficie : + / - ¼” =
0.6cm.
- Espaciamiento mínimo entre barras : + / - ¼” =
0.6cm.
- Barras superiores en losas y vigas
- Miembros de 20cm. de espesor o menos : + / - ¼” =
0.6cm.
- Miembros de más de 20cm. de espesor
pero no mayor de 60cm. :+/- ½” = 1.3cm.
- Miembros de más de 2” de espesor : + / - ½” =
1.3cm.
En general se evitarán los empalmes de las barras de la
armadura de losas y vigas en las zonas de máximos esfuerzos.
Los espesores mínimos de concreto de protección que
debe cumplir el acero, es decir, el recubrimiento será el siguiente:
- Muros y losa cisterna cara mojada : 4.0cm.
- Muros de contención : 2.0cm.
- Vigas de Cimentación : 5.0cm.
- Zapatas : 7.5cm.
- Vigas, vigas secundarias y columnas : 2.5cm.
- Para losas macizas y aligeradas : 2.5cm.
04.14.- ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos provenientes
del peso del concreto vaciado y su compactación, sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la
calidad del concreto. El diseño de los encofrados así como su
construcción será total responsabilidad del Ingeniero Residente.
Deberán tenerse en cuenta las cargas del sismo y sobrecarga de
trabajo, además de las cargas antes mencionadas. No se
permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesen el concreto. Debe tener la suficiente indeformabilidad
para confinar el concreto y darle la forma y dimensiones que se
exige a cada elemento estructural.
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos
en su posición y así evitar su deformación. Los encofrados serán
construidos de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal. Cualquier calafateo que se
considere necesario será efectuado con los materiales
adecuados. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados
para inspección y limpieza; para el vaciado y compactación del
concreto; y para la ubicación y procesado de juntas de
construcción.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia
de toda impureza, grasa, mortero u otras materias extrañas y será
cubierta con un aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar
ningún tipo de mancha en la superficie del concreto. Queda
expresamente prohibido el empleo de aceite quemado o petróleo
común como reemplazante del aceite soluble para encofrados.
Los encofrados para concreto cara vista se hará de
acuerdo a lo especificado en arquitectura.
04.15.- TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
a) Variación en las dimensiones de la sección transversal de
losas, vigas, muros, columnas, etc., de: - ¼” a ½”.
b)
c) Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - ½” a
2”.
Excentricidad o desplazamiento : 2% del ancho de la zapata en
la dirección del desplazamiento, pero no mayor de 2”.
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor
especificado.
c) Variaciones en la verticalidad en las superficies de las
columnas y otras estructuras similares:
- Hasta una altura de 3.00m. : + / - ¼”
- Hasta una altura de 6.00m. : + / - 3/8”
d) Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas
en el piso: + / - ¼”
e) Variación en gradas:
- Pasos : + / - ¼”
- Contrapasos : + / - 1/8”
f) Variaciones en escaleras:
- Pasos : + / - 1/8”
- Contrapasos : + / - 1/16”
05.00.- DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado y de
modo que no pongan en peligro la estabilidad del elemento estructural o
dañen su superficie. El tiempo mínimo que deben permanecer encofrados
los siguientes elementos estructurales, es el siguiente:
Columnas : 36 horas
Vigas, Costados : 48 horas
Vigas, fondos : 21 días
Aligerados, losas macizas : 07 días
Losas de escalera : 08 días
Losas pequeñas : 04 días
06.00.- REFUERZO EN ALBAÑILERIA
Los muros serán de ladrillos de arcilla en los aparejos indicados
en los Planos de Arquitectura; estos deberán ser reforzados o confinados
de acuerdo a los detalles indicados en los planos de estructuras
correspondientes, debiéndose colocar columnas de amarre espaciadas a
no más de 3.0m. De longitud y vigas a alturas no mayores de 2.60m.; los
muros en vanos de puertas deberán terminar en una columneta.
Los refuerzos mínimos para columnas de amarre son de 4
fierros de 3/8”, con estribos de fierro de ¼”, sección de 0.15 x 0.25m., y
para las vigas el ancho está dado por la dimensión del muro y el peralte
será de 0.30m, llevará refuerzo de 2 fierros de 3/8”, tanto en la parte
superior como en la parte inferior, los estribos son de fierro de ¼” cada
0.20m. El concreto a utilizarse debe ser de f’c=210 Kg./cm². Los muros
de cerco deberán cumplir estas consideraciones.
07.00.- REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
Todos los elementos estructurales que deben ser reforzados de acuerdo a
lo indicado en los planos respectivos.
Junio de 2006
