UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRACTICA 10

“DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA EN HORNOS”

CURSO : TRANSMISION DE CALOR AI-441

DOCENTE : Ing. RAÚL RICARDO, Véliz Flores

INTEGRANTES : APOLINARIO RICO, Yessenia Rutth

SANCHEZ AVENDAÑO, Leonora

FECHA DE PRÁCTICA : 27 – 06 - 2016

FECHA DE ENTREGA : 5 – 07 - 2016

AYACUCHO – PERÚ
2016

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 RESUMEN

En esta práctica de laboratorio se realizó la eficiencia del horno en la panificación de la

facultad, con los datos experimentales se determinó los calores aprovechados del
combustible, del pay de manzana de la bandeja así del coche y así la eficiencia del
horno.
La eficiencia del horno representa una variable crítica a optimizar, donde el menor
incremento posee un gran impacto, reduciendo el consumo de combustibles
consumidos, minimizando las emisiones de gases de combustión y finalmente
traduciéndose en menores costos operativos.
El combustible utilizado para el funcionamiento del horno es el petróleo de 90 octanos
(diesel).

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 ÍNDICE
Página

I. OBJETIVOS 4

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 4

2.1. HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

2.2. CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL MEDIO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR 4
2.3. MODOS DE CALENTAMIENTO 4
2.4. EFICIENCIA DEL HORNO 5

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 6

3.1. CÁLCULOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN HORNOS 6

3.2. BALANCE DE CALOR 6
6
IV. DATOS REGISTRADOS EN LA PRÁCTICA 6

V. RESULTADOS 7

VI. DISCUSIÓN 9

VII. CONCLUSIÓN 10

VIII. BIBLIOGRAFÍA 10

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I. OBJETIVOS:

- Determinar la eficiencia del horno de la panificación.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Un calentador por combustión (Fired Heater) (en adelante HORNO) es un

intercambiador de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta
por radiación procedente de una llama de combustión y por convección desde los gases
calientes de esta.
Existen muchos tipos de hornos para tratamientos térmicos, que varían en
diseño, tamaño, fuente térmica, temperaturas de operación, modo de calentamiento,
medio de transferencia de calor, modo de operación (continua o tipo batch), etc., de
modo que una clasificación exacta resulta virtualmente imposible.
En cuanto al tamaño varían desde pequeños modelos con capacidad de unos
pocos gramos, hasta hornos de base movible que permiten calentar cientos de toneladas
de una sola vez. Independientemente de su tamaño, hay hornos que pueden calentarse
con combustible en forma directa, en cuyo caso la pieza a tratar queda expuesta a los
gases de combustión, o indirectamente, en cuyo caso la pieza queda aislada de los gases.
Además, hay hornos que se calientan por resistencia eléctrica.

2.2. CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL MEDIO DE TRANSFERENCIA DE

CALOR

Una forma de clasificar los hornos de tratamiento térmico es por el tipo de medio
de transferencia empleado; esta clasificación es válida independientemente del tamaño y
la mayoría de las variables comunes de los componentes del horno. Hasta hace poco,
sólo se usaban dos medios de transferencia calórica: gaseoso y líquido (metal fundido o
baño de sales fundidas). Ahora, los hornos de lecho fluidizado han probado ser una
herramienta útil para tratamiento térmico, añadiendo un nuevo medio: sólido.

2.3. MODOS DE CALENTAMIENTO

Los tres modos básicos de transmisión de calor son conducción, convección y

radiación. Pueden utilizarse solos o en combinación.
La Conducción de calor en un sólido tal como una pieza metálica, es la
transferencia de calor desde una parte del sólido a otra, bajo la influencia de un
gradiente de temperatura y sin desplazamiento apreciable de las partículas. Por ejemplo,
si la temperatura superficial de una pieza es elevada, el flujo calórico hacia el centro
ocurre por un mecanismo molecular. La conducción involucra la transferencia de
energía cinética desde una molécula a otra en una reacción en cadena. El flujo calórico
continúa hasta alcanzarse el equilibrio. El tiempo involucrado depende de la
conductividad del metal, siendo en general relativamente rápido.

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 En la mayoría de los tratamientos térmicos, la conducción juega un rol menor en
el total de calor transferido desde la fuente a la pieza; sin embargo, es el único modo de
transferencia desde la superficie de ésta al centro. Una excepción a este rol minoritario
ocurre en el baño de sal con electrodo inmerso y en el lecho fluidizado. Mientras que los
tres modos están presentes en estos casos, la conducción juega un papel importante
debido a que el medio caliente está en contacto directo con la superficie del metal.

La Convección involucra la transferencia de calor por mezcla de una parte del

fluido (líquido o gas) con otra. El movimiento del fluido puede deberse enteramente a la
diferencia de densidad producto de la diferencia de temperatura, como en la convección
natural, o puede producirse por medios mecánicos, como en la convección forzada.
Usualmente se utilizan ventiladores para incrementar el coeficiente de transferencia
térmica del sistema.

2.4. EFICIENCIA DEL HORNO.

La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es
absorbido por el fluido calentado. Los valores van de 70 % al 95 %.
La fuente de la ineficiencia son: Las perdidas de calor en las paredes del horno
(un 2 % es valor aceptable en el diseño) y las perdidas en los gases producidos. La
temperatura de salida de los gases ha de ser de 50 a 75 ºF (25 a 40 ºC) superior a la del
fluido de entrada.
Como la composición de los gases de combustión no varía mucho se pueden
deducir ecuaciones para determinar la temperatura del gas y las perdidas del horno
bastante exactas. Las fórmulas siguientes están dadas para un 2% de perdidas por la
pared.

Para Combustible Gaseoso:

Para Combustible Diesel:

Donde:
= temperatura de entrada a chimenea ºF
= Eficiencia del horno
= porcentaje de exceso de aire a los quemadores.

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

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3.3. CÁLCULOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN HORNOS.

1. Para este cálculo se siguen las siguientes etapas:

2. Chequear el BALANCE de CALOR.
3. Fijar la temperatura de los gases en la chimenea o la EFICIENCIA del horno
4. Calcular el diámetro de tubo requerido y las dimensiones aproximadas del horno.
5. Decidir las variables del horno
a) Tipo de unidad
b) Tipo de combustible
c) Porcentaje de exceso de aire
d) Flujo de calor radiante
e) Numero de filas de tubos de choque
f) Se utiliza economizador? De que tipo?

6. Calcular la eficiencia del horno, el calor liberado, y los consumos de aire y

combustible
7. Estimar la transmisión de calor en la sección radiante y la superficie radiante
requerida.

3.4. BALANCE DE CALOR.

El calor necesario para un horno es el calor a suministrar al fluido calentado. Los

datos suelen ser caudal másico, y condiciones de presión y temperatura de entrada y las
condiciones deseadas de presión y temperatura. Además las condiciones físicas (líquido,
vapor) de fluido pueden cambiar.
Se necesita por tanto para calcularlo los calores sensibles y latentes del fluido,
las composiciones, y si se produce reacción química, el calor de reacción.

IV. DATOS REGISTRADOS EN LA PRÁCTICA

Tabla Nº 01: Dimensiones del horno

PARED LATERAL PARED FRONTAL

Altura (m) Ancho (cm) Altura (m) Ancho (cm)
2 104 2 117

Tabla Nº 02: Datos para determinar el volumen del petróleo

CARACTERÍSTICAS DEL GALÓN

D(cm)
28 21 18

Tabla Nº 03: Temperaturas registradas durante la práctica

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 Producto y materiales Temperatura inicial ºC Temperatura final ºC
Horno
Pared lateral 22 24
Pared frontal(ventana) - 75
Ambiente - 23
Techo 23 34
Pay de manzana 23 51
Bandeja 24 56
Chimenea(vapor) 15 110
Coche 23 53

Tabla Nº 04: Numero de unidades y pesos registrados de los materiales utilizados

Materiales Unidades Masa inicial (g) Masa final (g)

Bandeja 10 unid. 9500 9500
Pay de manzana 200unid. 24500 16500
Coche 1 18000 18000

Datos adicionales:
-  H2O = 2282.09 KJ/kg. (Cengel)
- Cp macero = 0.456 KJ/kg.ºC
- Cp masa (pastel blanco como Aproximación) = 2.49 KJ/kg.ºC (Cengel)

V. RESULTADOS

CÁLCULOS

 CALOR SUMINISTRADO:

Potencia calorífica para el petróleo de 90 octanos (diesel) es 19300 BTU/gal

 CALOR APROVECHADO

De pay de manzana:

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Calor latente de vaporización

Del carrito:

De la bandeja:

Por convección vertical en las paredes:

Datos:
- Altura = 2 m
- Base = 1.04m
- h = 25 w/m2 ºC
- tiempo = 25min = 1500 s

Por convección horizontal del techo:

Observación: Se desprecia el calor que se pierde por conducción además se considera

que la combustión es completa es decir ( ).

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Entonces:

 DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA:

VI. DISCUSIÓN

En la presente práctica pudimos comprobar que el horno no opera siempre en las

condiciones de diseño, podemos encontrarnos con cambios en el caudal de combustible
o fluido a calentar, cambios en el porcentaje de exceso de aire, pérdidas de
conductividad calorífica por suciedad, etc. Porque se determino que el horno de
panificación de la facultad solo tiene una eficiencia del 53.31% sin considerar perdida
de calor por conducción y considerando una combustión completa.
Por lo que podemos mencionar que las variables de trabajo deben fijarse de antemano
ya que dependen de las preferencias de la política de la empresa en este caso la
universidad ya que es evidente que el desarrollo industrial guarda una fuerte
dependencia de la eficacia con que se desarrollen los procesos de combustión.

Sin embargo, si aumenta la carga (cantidad de combustible), aumenta la temperatura de

salida de gases (stack) y disminuye la eficiencia del horno. Aumentan los flujos de
energía radiante, en tubos de choque y en zona de convección. Aumenta la temperatura
en las aletas El porcentaje de energía transmitido en la sección radiante disminuye y
aumenta el transmitido en la sección de convección.
Si aumentamos el exceso de aire en el horno, implica una mayor carga a calentar con
una disminución rápida de la eficiencia del horno. La temperatura de los gases a la
salida aumenta. La temperatura en área de radiación disminuye y por lo tanto disminuye
la transmisión de calor en radiación.

VII. CONCLUSIÓN

 Se determino la eficiencia del horno de panificación de la facultad de ingeniería

química y metalurgia.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

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1. CENGEL YUNUS: Transferencia de calor. Segunda edición .McGraw-Hill
Interamericana .S.A.1998. Pág: 208, 216-218

2. http://web.usal.es/~tonidm/DEI_08_comp.pdf

3. http://64.233.169.104/search?q=cache:b9AsD0OuN2gJ:www.metalurgiausach.cl/
TECNICAS%2520EXPERIMENTALES/
UNID8.pdf+TRANSFERENCIA+DE+CALOR+EFICIENCIA+%22HORNOS
%22&hl=es&ct=clnk&cd=37&gl=pe&lr=lang_es

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