ESTIMULACIÓN DE POZOS

ESTIMULACIÓN DE POZOS

MÉTODOS

• CAÑONEO

• ESTIMULACIÓN QUÍMICA

• FRACTURAMIENTO HIDRAÚLICO

• INYECCIÓN DE VAPOR
 TEMARIO

• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 DAÑO A LA FORMACION
El daño a una formación productora es la PWf
pérdida parcial o total de la productividad
o inyectabilidad de un pozo, generada en
forma natural o inducida, como resultado 0,0070kh (pe-pwf)
del contacto de la roca / fluido del Q=
reservorio con fluidos o materiales µBo (In re + s)
extraños a éste, o del obturamiento de los
canales permeables asociado con el rw
proceso de perforación, cementación y
completación del pozo; así como del
proceso natural de producción.

Presión de fondo fluyendo

Pwf
Pwf Pe
Pe

flujo
Pwf
Pwf

rrdd
rere
rw

Fig. 1. Caídas de presión en el flujo hacia el pozo

Producción/Inyección BPD q
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

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• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
Constituents Of Sandstone

Secondary
Cement
Quartz
(Carbonate
Quartz.) Feldspars

Clays (Pore Chert

Lining, ie. Illite)
Mica
Clays (Pore
Filling, ie. Remaining Pore Space
Kaolinite)

Framework
Porosity Filing Minerals

Interacción roca / fluido Inversión de la mojabilidad

Interacción fluido / fluido Daños de tipo mecánico
Fenómenos interfaciales Daño de tipo biológico
 MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
Interacción roca / fluido

Constituents Of Sandstone

Secondary
Cement
Quartz
(Carbonate
Quartz.) Feldspars
Clays (Pore
Lining, ie. Illite) Chert

Clays (Pore Mica

Filling, ie.
Kaolinite) Remaining Pore Space

Framework
Porosity Filing Minerals

La temperatura, composición, rate de inyección, el Ph y salinidad de los fluidos

Inyectados, alteran la mineralogía de la matriz, originando el desprendimiento
migración,hinchamiento de las partículas finas (arcillas) y taponamiento de las
gargantas porales lo que reduce la permeabilidad de la formación
 OIL PLUG

IMMOBILE
WATER-WET FILTRATE
SAND
FINES INVASION
GRAINS

MOBILE
SWELLING
FINES

Estas aguas promueven la

Las arcillas de la formación se hidratación o deshidratación
encuentran en equilibrio con de arcillas hinchables y la
el agua congénita, y al dispersión o floculación
contacto con aguas de tanto de arcillas hinchables
diferente composición se o no hinchables, como de
produce su desestabilización. otros finos de la formación;
así mismo pueden provocar la disolución
Estas aguas de diferente
de materiales cementantes y dispersión de
salinidad y ph, comúnmente
los inestables, permitiendo que partículas
conteniendo otros productos finas de la formación como las arcillas y
como polímeros y surfactantes, otros minerales, migren a través de los
provienen del filtrado de lodos, conductos porosos, puenteándose en las
lechada de cemento, fluidos de gargantas porales y reduciendo en
W.O y estimulación. consecuencia la permeabilidad de la
formación.
 MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
Interacción fluido / fluido

Constituents Of Sandstone

Secondary
Cement
Quartz
(Carbonate
Quartz.) Feldspars
Clays (Pore
Lining, ie. Illite) Chert

Clays (Pore Mica

Filling, ie.
Kaolinite) Remaining Pore Space

Framework
Porosity Filing Minerals

La incompatibilidad entre los fluidos del reservorio y los fluidos extraños pueden
generar bloqueos por emulsión, precipitación de sólidos organicos e inorganicos
que taponan las gargantas porales y los túneles de los perforados, conllevando a
restringir el flujo de producción o inyección
El radio de invasión de
estos fluidos depende de
la K de la formación, de
su energía y de su
interacción con sus OIL
fluidos (petróleo, agua), PLUG
así como con los
componentes
mineralógicos de la roca. IMMOBILE
WATER-WET FILTRATE
La penetración de los FINES
SAND
GRAINS INVASION
fluidos extraños a la
formación generalmente
no es profunda en pozos MOBILE
SWELLING
con energía, y en los de FINES
baja energía puede llegar
a 10pies.

PLUG

La severidad del OIL

daño por invasión FILTRATE
INVASION
de fluidos se
incrementa por IMMOBILE
WATER-WET
presencia de finos SAND
FINES
GRAINS
de la matriz o de
materiales externos MOBILE
SWELLING
FINES

NATIVE INVASION FILTER CAKE

 MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
Fenómenos Interfaciales
Hay daños causados por los fluidos, que involucran cambios en la viscosidad aparente de la fase
oleica, o un cambio en la permeabilidad relativa al petróleo. A veces se cree que estos tipos de daño
son temporales, ya que los fluidos son móviles, y pueden sacarse; sin embargo, en la práctica, es
muy difícil eliminar este tipo de daño.

Bloqueo por emulsiones

agua

El impacto
bloqueo
Bloqueo del
por
por bloqueo
emulsión
agua es una por emulsión
ocurre
reduccióncuandoenlauna
en lapermeabilidad
productividad
emulsión viscosa del pozo,
ocupa
relativa cuando un
porbanco
el espacio
al petróleo poroso
el de cercano
emulsión
incremento lade
deal
pozo,
radio y bloquea
rE
saturación el flujo
y viscosidad
de agua enµEeldese fluidos
medio hacia
hallaporoso
en el mismo.
el medio
en lasporoso,La viene
cercanías conductividad
[Link] de
del dado laslaecuaciones
formación siguientes
puede quedar
reducida a cero. Este fenómeno no es frecuente, pero cuando ocurre, sus consecuencias son
Los bloqueos por agua pueden ocurrir cuando se filtra a la formación agua proveniente de los
desastrosas
0,00707 k h( p − p )
fluidos de perforación, terminación o reparación, o por comunicación con una zona productora de
agua. La regióndede
la alta q=
saturación 0
de agua resultante, ecerca del
w
poroso,pozo, reduce
de la
la permeabilidad de la
µ
El mecanismo formación de emulsiones en el medio depende introducción de
formación
agentes al petróleo.
externos. En laUn bloqueo
práctica r
sepor agua, enque
ha hallado µ
general,
elf agua seyelimin por sínativos
el petróleo sólo. de un yacimiento
µB ( In( ) + ( − 1) In( ))
rara vez forman emulsiones. Para que se forme, e se requieren factores e externos, por ejemplo,
filtrado de fluidos
Un bloqueo
formación,
de perforación
por agua
provocan
se identificaque
la oxidación
o
porse
rw
del µ
unha repentino
petróleo, µ
saturadoincremento
de oxígenodel
activando
o los
en porcentaje
la superficie,
surfactantes
w
producción, o una ausencia de producción, generalmente después de una reparación en un pozo,
de al
naturales.
filtrarse
agua en laa la

donde se ha usado agua o salmuera. Si el pozo produce, es fácil distinguir el bloqueo de una
Si además existen partículas finas dispersas en el medio poroso, éstas se colocarán en la
Donde:
conificación o intrusión
interfase, impidiendo de agua, ya que
la coalescencia el bloqueo
de las gotas denolaes sensible
fase a los
dispersa de cambios
la emulsión,en la tasa de
producción, mientrasµE Æ viscosidad de la emulsión, cp
estabilizándola. Estasque la conificación
emulsiones se hacene intrusión disminuirán
más estables cuandoallas disminuir la tasa
partículas finasde producción.
tienen una
µo Æ viscosidad del petróleo, cp
mojabilidad intermedia, esto es su mojabilidad es igual tanto al agua como al petróleo, así pueden
concentrarse en Uw la interfaseÆentre viscosidad
el agua y el delpetróleo
agua y actuar como un escudo mecánico,
impidiendo que las rE gotas deÆla emulsiónradio delse junten
banco de emulsión, pies
rw Æ radio del pozo, pies
 MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
Inversión de la mojabilidad
La acción de surfactantes en los fluidos de perforación, así como la precipitación de asfaltenos en el
medio poroso, pueden alterar la mojabilidad de la formación hacia el petróleo, reduciendo así la
permeabilidad relativa de la formación hacia éste. Este efecto lo producen, en general, los filtrados
de lodos de emulsión inversa.

Daños de tipo mecánico

El medio poroso puede ser invadido por partículas sólidas durante los procesos de
perforación, reparación o inyección de agua en el pozo. Dependiendo del tamaño de las partículas,
relativo al tamaño de las gargantas de los poros, este daño será más o menos profundo.
También, durante el proceso de cañoneo, se crea una zona muy compactada alrededor de
cada una de las perforaciones, cuya permeabilidad puede ser de sólo el 10% de la permeabilidad
original de la formación.

Daños de origen biológico

Algunos pozos, particularmente aquéllos que reciben inyección de agua, son susceptibles al daño
causado por bacterias en la zona cercana al pozo. Las bacterias inyectadas a la formación,
especialmente las anaeróbicas, pueden multiplicarse muy rápidamente en el yacimiento, tapando los
espacios porosos con ellas mismas, o con precipitados que resultan de sus procesos biológicos.
Incluso, la biomasa de las bacterias muertas puede causar grandes reducciones en la inyectividad
de pozos inyectores de agua.
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN

• Daños durante la perforación.

• Daños durante la operaciones de cementación.
• Daños durante las de terminación / reparación

• Daños durante las operaciones de estimulación química

matricial

• Daños por estimulación matricial no reactiva.

• Daños causados durante el fracturamiento hidráulico.
• Daños causados durante el proceso de producción.

• Daños causados durante procesos de inyección de

gas o agua.
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN

• Daños durante la perforación.

de los
Invasión del sólidos
filtrado del del
lodolodo

La filtración de los
invasión de la fase líquida
sólidos del de undisminuye
lodo fluido de perforación hacia en
la productividad el medio poroso
dos formas ocurre en tres
principales:
etapas: debajo de la mecha de perforación, filtración dinámica durante la circulación del fluido, y
ƒTaponamiento
filtración estáticadecuando el fluidode
las gargantas nolos
está circulando.
poros por formación de revoques internos.
ƒIncremento de la presión capilar al reducir el radio de los poros.

Los sólidos
Debe tenersepresentes
presente en
quefluido delíquida
la fase perforación
de lospueden
fluidosser:
de perforación contiene sustancias
Sólidos agregados
químicas diseñadasparaparapropiedades deseadas, generalmente,
cumplir los propósitos adecuados en su tamañoasí,
el fluido, de el
partícula es menor de
fluido contendrá
una micra, excepto
sustancias alcalinaslapara
barita y los materiales
controlar de control de
el pH, dispersantes pérdida
para evitar de circulación. de las partículas
la aglomeración
Sólidos cortados
sólidas, de las formaciones
cierto porcentaje atravesadas;
de hidrocarburos, su tamaño
lubricantes, y, en de partícula
el caso varia
de los entreemulsionados,
fluidos 1 y 100
micras, y mayores.
surfactantes para mantener la estabilidad de la emulsión y para obligar a los sólidos a ser mojados
por la fase de aceite. También habrá cierta cantidad de sales disueltas.
El medio poroso actúa como un filtro y por lo tanto, las partículas sólidas pueden invadirlo,
dependiendo de su tamaño, del diámetro promedio de las gargantas de los poros y de la presión
diferencial aplicada.
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN

• Daños durante la perforación.

Invasión del filtrado del lodo

Todos estos productos, necesarios para mantener las propiedades del fluido de perforación, seguirán
cumpliendo sus funciones una vez que filtren al medio poroso, produciendo consecuencias
indeseadas, tales como:
OCURRENCIA CONSECUENCIA
Cambio en la saturación de fluidos en el Alteración en las propiedades capilares e
medio poroso hidráulicas de la roca
•Cambios en la permeabilidad relativa
•Bloqueos por agua
•Debilitamiento de la matriz de la roca

Invasión de surfactantes •Alteración de la mojabilidad

•Incremento en la movilidad de las partículas finas.
•Cambios en la tensión interfacial
•Formación de emulsiones

•Hinchamiento de arcillas
Cambios en el ambiente iónico, (salinidad, •Migración de partículas finas y arcillas
contraste de salinidad, catinos y pH) •Precipitación mineral por intercambio iónico.
•Precipitación inorgánica
•Precipitación orgánica
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
• Daños durante la operaciones de cementación.

La invasión de sólidos durante las operaciones de cementación constituye un tema muy discutido,
ya que el tamaño promedio de las partículas de cemento es generalmente un orden de magnitud
mayor que el diámetro promedio de los poros, aún en formaciones de muy alta permeabilidad, por
tanto no habría daños por sólidos.

Por otra parte, la invasión del filtrado sí constituye un problema durante las cementaciones; en
primer lugar, para facilitar la remoción del lodo y del revoque, se bombean lavadores químicos por
delante del cementos, los cuales no tienen control de la pérdida de filtrado. Estos lavadores, en
general, tiene propiedades dispersantes, y pueden ser de cualquier pH, desde moderadamente ácidos
hasta alcalinos, siendo casi todos ellos de carácter acuoso.

El filtrado de estos lavadores puede reaccionar con los minerales y fluidos de la formación
produciendo:
• Desestabilización de las arcillas
• Migración de partículas finas
• Cambios de mojabilidad
• Cambios en la saturación de fluidos alrededor del pozo

Detrás de un lavador químico se bombea un espaciador, el cual está diseñado para separar
físicamente el cemento del lodo presente en el pozo. Esto espaciadores en general contienen
polímetros y tienen buen control de filtrado.
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
• Daños durante las de terminación / reparación.

Por invasión de fluidos hacia el pozo durante operaciones de reparación / terminación/ empaque
con grava, debido, generalmente a los altos sobrebalances de presión que se utilizan, como medida
de seguridad, o por desconocimiento de la verdadera presión del yacimiento.

Los fluidos usados en este tipo de operaciones son, en general, salmueras de alta concentración
de sales (Na, Ca, Zn, Li, Mg, Ti), que pueden contener algún polímero para poder sostener sólidos,
inhibidores de corrosión y surfactantes.
Más importante son los daños que pueden ocasionar por reacciones químicas de las sales
disueltas con los fluidos presentes en la formación, y, en algunos casos, con los minerales.
La penetración de agua en la formación puede causar bloqueo por agua al disminuir la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos, este bloqueo se incrementa si hay arcillas .

El alto contenido de sales hace que el efecto sobre las arcillas sea inhibitorio, pero siempre
puede haber un choque por efecto del pH si éste es muy alto, produciéndose desestabilización y
migración de partículas de arcilla.
Los residuos de los polímetros utilizados, sobre todo en operaciones de empaque de grava,
también son una fuente de daño, ya que no se rompen por completo.
Hay tendencia a formar emulsiones entre el agua introducida y el petróleo presente, estabilizados
por partículas finas.
inhibidores de corrosión utilizados, en general aminas formadoras de película, pueden alterar la
mojabilidad del medio poroso, ya que son surfactantes catiónicos
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
• Daños durante las operaciones de estimulación química matricial

Daños por estimulación matricial ácida en areniscas

Debe tomarse en cuenta que los ácidos son fluidos acuosos, y que su contacto con el crudo de la
formación puede producir precipitados orgánicos, generalmente de tipo asfalténico
El ácido clorhídrico, como cualquier otra acuosa, puede desestabilizar arcillas, como ocurre con
la caolinita, desprendiendo partículas finas y favoreciendo su migración
Las formaciones de arenisca contienen minerales de hierro, tales como siderita, ankerita, pirita y
arcillas (clorita). Todos ellos, excepto la clorita contienen hierro en estado de oxidación + 2 (ferroso), y
la clorita contienen hierro +3 (férrico)
Los minerales que contienen hierro +2, al reaccionar con el HCL, generan CO2, H2S, y hierro soluble,
sin precipitaciones, hasta que el nivel del pH suba por encima de 4,5. Sin embargo, la clorita no se
disuelve completamente en el ácido, sino que los cationes interlaminares (Fe2+, Mg2+ y Al3), son
lavados de la superficie de la arcilla, dejando un residuo silicio amorfo. A medida que el ácido se gasta
contra los carbonatos presentes, aumenta rápidamente el pH, y el CO2 que se forma durante la
reacción reaccionará con el Fe2+ proveniente de la clorita, precipitando en forma de carbonato ferroso
cristalino, que tapará los poros.
La segunda parte de un tratamiento ácido matricial en arenisca consiste en ácida fluorhídrico o una de
sus variantes. Este ácido disuelve minerales silíceos como cuarzo, feldespato, arcillas, etc., pero los
productos de estas reacciones pueden generar precipitados indeseables.
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
• Daños por estimulación matricial no reactiva.

Estimulación matricial no reactiva es aquella que se emplea para remediar daños y la

formación causados por fenómenos interfaciales, tales como bloqueos por agua, emulsiones o
cambios de mojabilidad. Este tipo de estimulación se realiza generalmente por medio de mezclas
de solventes y surfactantes, los cuales deben ser escogidos con sumo cuidado, mediante pruebas
de laboratorio.

La utilización indiscriminada de surfactantes puede agravar el daño presente en la

formación por fenómenos interfaciales, estabilizado aún más los bloqueos o emulsiones
presentes.
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
• Daños causados durante el fracturamiento hidráulico.

El proceso de fracturamiento hidráulico consiste en la superposición de un canal de alta

conductividad al yacimiento, para incrementar el índice de productividad de un pozo. La creación de
este canal o fractura se hace por medio de la inyección de fluidos a tasas y presiones que excedan
los esfuerzos de cohesión de la roca, y la conductividad la proporciona un agente de relleno o
empaque, que se transporta con el mismo fluido dentro de la fractura.
Los fluidos usados para fracturamiento, en general no son reactivos. Pueden ser agua,
petróleo o gel a base de agua con agentes gelificantes.

Estos fluidos contienen aditivos que cumplen funciones específicas, así:

• Rompedores de gel son agentes oxidantes fuertes, como el persulfato de amonio.
• Entrecruzadores (Cross-linkers) del gel, como boratos, titanatos o zirconatos
• Controladores de arcillas (KCl, NH4Cl)
• Gasoil, como controlador de filtrado.
• Harina de sílice como controlador de filtrado.
• Surfactantes no iónicos, para prevenir emulsiones.
Los daños que se pueden causar a la matriz de la roca como consecuencia del fracturamiento
hidráulico son:
- Daño capilar por invasión del filtrado del fluido de fractura, cambiando la saturación de fluidos y
reduciendo la permeabilidad relativa al petróleo.
- Bloqueo por gel viscoso en las caras de la fractura, si el gel no ha roto apropiadamente.
- Bloqueo por emulsiones si el filtrado hace contacto con el crudo de la formación.
- Precipitación de asfaltenos.
- Taponamiento de la matriz de la roca por partículas sólidas en el fluido de fractura
Bloqueo por agua

1.0
Kro max.

PE
PERMEABILIDAD RELATIVA

TR
ÓL
EO
Krw max.

0 1
AGUA
Swc Sorw
SATURACIÓN DE AGUA
 MECANISMO DE DAÑO EN FRACTURAS
HIDRAULICAS
1er ACTO FRACTURAMIENTO

P
Erosión Caras de Fractura

Taponamiento de los poros del

agente de sostén dentro de la
fractura por sólidos finos
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
• Daños causados durante el proceso de producción.

Los daños más frecuentemente observados durante la vida productiva de un pozo son:

• Migración y taponamiento por partículas finas en el área crítica alrededor del pozo.

• Precipitación de productos inorgánicos (carbonatos, sulfatos), al cambiar las condiciones de

presión y temperatura.

• Precipitados orgánicos, parafinas y asfaltenos.

• Producción de arena, debida a altas velocidades de flujo, producida por altas presiones
diferenciales en el radio crítico del yacimiento alrededor del pozo.

• Colapso de la poros por alta presión diferencial, o por agotamiento de la presión del
yacimiento, haciendo que actúen los esfuerzos tectónicos
 DAÑO ASOCIADO A LA PRODUCCION
La producción de
fluido propicia
cambios de presión
y temperatura dentro
del reservorio,
principalmente en la
boca del pozo.

Estos cambios
conducen a un
desequilibrio de los
fluidos agua, aceite
y/o gas, con la Otro tipo de daño Kro max.
1.0
consecuente asociado a la

PE
PERMEABILIDAD RELATIVA
precipitación y producción, es el

TR
ÓL
depósitos de bloqueo de agua o

EO
sólidos orgánicos gas debido a la
(asfaltenos o canalización o Krw max.
parafinas) y/o conificación de éstos,
sólidos inorgánicos lo que reduce la 0
AGUA
1
(carbonatos). producción de Swc Sorw
petróleo. Estos precipitados generan obturamiento
SATURACIÓN DE AGUA
de los canales porosos.
 CAUSAS DEL DAÑO A LA FORMACIÓN

• Daños causados durante procesos de inyección de gas o agua.

• Cambios de mojabilidad debidos a la presencia de surfactantes en el agua de inyección.

Normalmente son inhibidores de corrosión.

• Reducción de la inyectividad por taponamiento debido a sólidos suspendidos en el agua de

inyección (arcillas, carbonatos, petróleos, baterías)

• Taponamiento por productos de corrosión.

• Precipitación inorgánica por incompatibilidad del agua inyectada y el agua de la formación.

• Disolución del material cementante intergranular, con colapso de la formación y taponamiento.

• Desprendimiento y migración de partículas finas de la formación.

• En pozos inyectores de gas se produce una reducción de la permeabilidad relativa al gas por
presencia de hidrocarburos líquidos en el gas de inyección, que cambian la saturación de fluidos
alrededor del pozo. Este fenómeno se observa en todos los pozos inyectores de gas, y es un
efecto progresivo
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
DIAGNOSTICO DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
Existen muchos motivos por los cuales un pozo no aporta la producción que se espera de él, o
declina su producción con el tiempo. Solamente un análisis cuidadoso puede identificar las
causas de este comportamiento. Es importante hacer este estudio, ya que puede atribuirse la
baja productividad de un pozo a daños a la formación, cuando los factores involucrados pueden
ser de origen mecánico o natural.

Factores principales que reducen la producción

Hayaconsejable
Es que tomar en cuenta
hacer unaque nos interesa
análisis nodal delque haya
pozo en la mínima
estudio caída
para de presión
determinar (Draw Down)
el diseño correcto
dentro
de sus del yacimiento,
tuberías,
•Sistema o sea queequipo
estrangulador,
mecánico ineficiente. la diferencia Pe-Pwf sea artificial
de levantamiento mínima, por
lo cual
gas,resultará
(gas-lift,en
si la
lo máxima
tiene), y
presión
líneas
•Bajadefluyente
flujo enen el fondo
superficie
permeabilidad del pozo para levantar los fluidos producidos. Esto se logra mediante
del yacimiento
un•Restricción
balance entre la curvadel
alrededor de pozo
respuesta (IPR),
debida y la curva
a daños de comportamiento
o pseudos daños de tubería (Tubing
intake curve), lo cual es el objeto del análisis nodal.
Pe – Pwf (lppc)
Si el yacimiento presenta baja permeabilidad y no se detecta la presencia de daño, el pozo no es
1000

candidato aSiestimulación
el sistema mecánico
matricial,osino
el dealevantamiento están
Estatrabajando ineficientemente, se de
900 Comportamiento de tuberia
fracturamiento. información hay que obtenerla
observará
pruebas dealta presión ende
restauración elpresión
800
700
fondo del pozo (o alto
(Build-up), o denivel de fluido(Fall-off).
declinación en pozosLasde bombeo),
pruebas de lo cual,
aunado a bajas
transición tasas son
de presión de producción nos indicará
la única fuente
600 que hay
de información quederevisar
Capacidad
confiable queelsediseño
pueden delobtener,
[Link]
produccion
500
mismo tiempo que los valores de daño y de permeabilidad.
400

300

Los pseudo daños incluyen situaciones tales como: penetración parcial del pozo en la arena
200

productora, turbulencia, fracturas tapadas, pozos desviados, pozos mal colocados en su área de
100

drenaje, zona compactada alrededor de las perforaciones, cañoneo insuficiente, etc

100 200 300 350 400 450 500 600 700 800 900

Q(BBD)

Fig. 15. Análisis nodal

DIAGNOSTICO DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
Métodos para identificar la presencia de daño

Siempre se sospecha la existencia de daño a la formación cuando un pozo presenta

un índice de productividad menor que el esperando, o una tasa anormal de declinación; sin
embargo, esto deber ser demostrado por medio de un análisis sistemático, que permite
identificar si en realidad existe el daño a la formación.

Si podemos identificar la presencia de daño como la causa de pobre productividad

de un pozo, tendremos un posible candidato para tratamiento químico. Existe varios métodos
para evaluar la presencia de daño:

-Pruebas de restauración de presión.

-Registros de resistividad
-Revisión de la historia de perforación / terminación / reparación de pozo.
-Revisión de la historia de producción
-Análisis de estimulaciones previas.
-Comparación con el comportamiento de los pozos vecinos.
-Análisis de pruebas de presión.
-Análisis nodal.
-Registros de producción.
-Pruebas de flujo a través de núcleos.
-Análisis de fragmentos o ripios cortados de la formación
DIAGNOSTICO DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
La declinación brusca en la historia de producción

Cuando no está asociada a un trabajo de reparación, hay que analizarla bajo dos
criterios: Si está asociada con el comienzo de la producción de agua, entonces es indicio de
migración y acumulación de partículas finas en el área crítica alrededor del pozo. Si no está
asociada a producción de agua, posiblemente la causa sea precipitación de asfaltenos en la
misma área.

Cambio suave y gradual en la pendiente de la curva: para esto hay que tener una
recopilación de la historia del pozo, y graficarla para determinar cuál es la pendiente dela curva
de declinación natural del mismo. Un cambio de este tipo en la pendiente), es indicación de la
acumulación gradual de depósitos en la tubería, situación que puede corregirse con
tratamiento químico

Una manera de reproducir los fenómenos que han ocurrido a nivel de pozo, es realizar pruebas
de laboratorio utilizando núcleos y fluidos de los yacimientos bajo estudio. Esto permitirá
determinar la existencia del daño, los mecanismos que lo provocan y las posibles soluciones al
mismo. Las técnicas más empleadas son:

• Análisis petrográfico.
• Análisis mineralógico.
• Pruebas de flujo a través de los núcleos.
• Análisis químico de los fluidos.
• Compatibilidad de los fluidos.
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 ESTIMULACIÓN DE POZOS

Técnicas usadas para mejorar o generar patrones

de flujo en el reservorio, con el fin de incrementar
la producción del Pozo.
 TIPOS DE ESTIMULACIÓN
Estimulación Matricial

Si la inyección del tratamiento se

realiza a tasas y presiones por debajo
de la presión de fractura el
tratamiento será matricial, caso
contrario será un tratamiento de
fracturamiento

Fracturamiento Hidraúlico Fractura Ácida

 TRATAMIENTOS
Formaciones con K > 50 md ( Flujo Radial)

Dh

Formaciones con K < 10 md ( Flujo Fractura)

L
ESTIMULACION QUIMICA

Es el proceso mediante el cual se

inyecta al pozo un fluido de
tratamiento reactivo o no, con la
intención de eliminar el daño presente
y restituir la permeabilidad original o
capacidad de flujo de los fluidos del
sistema, a fin de facilitar su flujo de la
formación al pozo o de este a la
formación.
IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACION QUIMICA

q (B/D)

Limite Económico

tiempo
TIPOS DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS
1. REACIVAS
ACIDAS
CARBONATOS (HCl, Acetico, Fòrmico, etc)

ARENISCA (HCl-HF, HBF4, etc)

NO ACIDAS (Solventes, Bactericidas, etc)

2. NO REACTIVAS
ROMPEDORES DE EMULSIONES

DESBLOQUEADORES DE AGUA

REDUCTORES DE TENSIÒN SUPERFICIAL

ESTABILIZADORES DE ARCILLAS
 Acidificación Matricial en areniscas

Constituents Of
Sandstone
Secondary
Cement
Quartz
(Carbonate
Quartz.) Feldspar
s
Clays (Pore
Lining, ie. Illite)
Chert
Clays (Pore
Filling, ie. Remaining Pore Space Mica
Kaolinite)

Framework
Porosity Filing
Minerals

El objetivo limpiar/agrandar las gargantas porales por

acción del ácido, para recuperar/incrementar la
permeabilidad alrededor del pozo

SiO2 (Silica, Quartz) No reacciona con el HCl, unicamente con HF

6HF + SiO2 H2SiF6 + 2H2O

PELIGRO! Acido Fluorhídrico:

Altamente corrosivo

Altamente tóxico

Vapores tóxicos & corrosivos

 Problemas en acidificación con HF

Componentes con Calcio:

Ej. Limestone CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2

Una solución de HCl es bombeada adelante del HF para que convierta el CaCO3 en CaCl2

Iones Metálicos:
Ej. Na+ del agua de form 2NaCl + H2SiF6 Na2SiF6 + 2Cl- + 2H+
El preflujo de ácido HCl es usado para empujar estas sales. Sin embargo, los iones
metálicos son producidos cuando el HF reacciona con las arcillas.

Compuestos férricos:
Compuestos férricos como hematita, siderita, etc. reaccionan con el HCl.

Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H2O

FeCO3 + 2HCl FeCl2 + H2O + CO2
 Problemas en acidificación con HF

Componentes Férricos: FeCl3 genera precipitados si el pH > 2.5

FeCl2 genera precipitados si el pH > 4.5
Presencia de H2S, FeS genera precipitado
si el pH > 1.9
Entonces hay que mantener el pH < 1.9 o Reducir los iones Fe(III) a Fe(II) y mantener
el pH < 4.5 o Secuestrar los iones de hierro en complejos solubles

Silicatos (Arcillas y Feldespatos): Reacción típica de la Esmectita

28HF + Na3AlSi4O10(OH)2 4H2SiF6 + Al3+ + 3Na+ + 4F- + 2OH- + 10H2O

Note la producción de
Al3+, Na+ y H2SiF6
 Problemas en acidificación con HF

Silicatos (Arcillas y Feldespatos):

H2SiF6 + 6Al3+ + OH- 6AlF2+ + SiO2.2H2O + 4H+

La sílica hidratada se precipitará lentamente,por lo que hay que hacer el flow back inmediatamente

Silicatos (Arcillas y Feldespatos):

Excesos de HCl mezclado con HF Previenen la Formación de Sílica Hidratada, por la Modificación de la
reacción Original entre el Silicato/HF. La reacción producirá AlF2+ en lugar de Al3+
Sistemas HF Especiales

La Mejor Forma de
Estimular Matricialmente
las Areniscas
PRINCIPALES VENTAJAS SOBRE LOS
TRATAMIENTOS CONVENCIONALES

1. Liberación Retardada del HF

2. Creación de Iones Metálicos Complejos
3. Inhibición de arcillas (adsorción química)
4. Reduce concentración de inhibidores
5. Disolución de Sílice Mejorada
4. Propiedades de Quelación y Dispersión
5. Control de la Corrosión
6. Tratamiento de Remedio
Liberación retardada de HF:
• El ácido Especial débil hidroliza (Descomposición por acción del
agua) lentamente al ABF o AB

• Acido Especial = Complejo de Acido Fosfónico

Tiene cinco iones de hidrógeno presentes

• En superficie solo 2 de los 5 iones de H+ se disocian e

hidrolizan con la sal de fluoruro de amonio para formar HF.
Los otros 3 se hidrolizarán insitu.

En superficie, 2 hidrógenos se hodrilizaran, formando un % de HF total. En la

formación,cuando el HF se gaste, el pH subirá y un ion de H- será liberado y
combinado con F+ formará HF.

De esta manera el ácido vivo será capaz de lograr

una mayor penetración
 Creación de iones Metálicos Complejos:

• Basados en Fosfonatos Orgánicos

• Creará algunos iones metálicos complejos los cuales

actuarán como un Inhibitor de incrustaciones,
previniendo su cristalización.

• Daño por precipitados se reduce drásticamente

Inhibición de arcillas:
Bloqueo por adsorción química del HF

1. El HF inicia la reacción con las arcillas

2. La reacción del HV Acid/HF/Arcilla forman un Fosfonato de Silicato de

Aluminio (FSA)

3. FSA forma una capa de 1 micrón sobre las arcillas

4. Control de la reacción del HF con arcillas, Mayor cantidad de HF

reaciona con la sílica de la formación.

5. Se evita la desintegración de la Matriz

Reduce concentración de Inhibidores:

Tratamiento convencional HCl:HF 9% HCl + 1.5% HF

Tratamiento equivalente Acido Especial

1% HCl + 15 l/m3 Acid Esp + 1.5% HF
- El pH del Acido Especial es de 2.2 a 3.8

- Menos corrosivo que sistemas convencionales por utilizar cantidades

mínimas de HCl.

- Por este motivo, se requiere menor cantidad de Inhibidor de Corrosión

a mayores temperaturas.

- Reduce la inyección de inhibidores catiónicos que pueden invertir la

humectabilidad de la formación.

- Reduce el costo
DISOLUCION DE SILICE MEJORADA

- Los ácidos especiales poseen un fuerte carga anioníca

- Mejoran el contacto entre la Silice de Formación y el

HF, aumentando la velocidad de la reacción

- Aumenta la porosidad y minimiza el riesgo de descon -

solidación de la formación

- Deja la Form en un estado ideal para la producción

del hidrocarburo
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÍMICAS

1.- DETERMINAR EL PROBLEMA (Daño)

• Pruebas de formación
• Comportamiento productivo
• Análisis mineralógico
• Análisis de los fluidos de producción

2.- DETERMINAR EL SISTEMA DE ESTIMULACIÓN QUÍMICA

3.- CÁLCULOS DE TRABAJO

• Volúmenes de los fluidos
• Rate de inyección
• Presión de tratamiento

4.- PROGRAMA OPERATIVO

TRATAMIENTO TÍPICO DE ESTIMULACIÓN DE ARENISCAS

1.- LIMPIEZA DE LA TUBERÍA

Limpiador de scales, Fe y material orgánico

2.- LIMPIEZA PRELIMINAR DE LA FORMACIÓN

Evitar precipitados

3.- DISOLUCIÓN DEL MATERIAL OBTURANTE PRINCIPAL

4.- SOBREDESPLAZAMIENTO
 TEMARIO
• DAÑO A LA FORMACION – CONCEPTO

• MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN

• CAUSAS DE DAÑOS A LA FORMACIÓN

• DIAGNÓSTICO DEL DAÑO A FORMACIÓN

• ESTIMULACIÓN DE POZOS

• DISEÑO DE ESTIMULACIONES QUÌMICAS

• EVALUACIÒN DE LOS TRATAMIENTOS

QUIMICOS – METODO DE PACCALONI
 METODO DE PACCALONI
Este método calcula el daño a la formación durante la inyección de fluidos y se basa
en la ecuación de flujo radial para estado estabilizado, de fluidos incompresible que se
inyectan a través de un medio homogéneo horizontal
e-s
Pi = (Pe-Ph+Pfr) ( 141.7 Q x u / K x h ) Ln rb/ (rw)

Donde:
Pi = presión de bombeo en superficie, (lppc)
Pe = presión de yacimiento, (lppc)
Ph = presión hidrostática, (lppc)
Pfr = pérdidas por fricción, (lppc)
Q = tasa de inyección, (b/d)
µ = viscosidad del fluido, (cp)
K = permeabilidad efectiva al fluido inyectado, (md)
h = grosor efectivo de la formación, (pies)
rb = radio del banco de fluido inyectado, (pies)
rw = radio del pozo, (pies)
S = factor de daño (adimencional)
 METODO DE PACCALONI

10000 PRESIÓN DE
FRACTURA
9000 ▄ ▄ ▄
▄ ▄ ▄ ▄ ▄
8000 ▄ ▄ ▄ ▄
S=10 S=5 S=2 ▄ S=0
▄
7000 ▄
PRESIÓN INYECCIÓN

▄ ▄ S=-2
6000 ▄ ▄ ▄ ▄
▄ ▄
▄ ▄
5000 ▄ ▄
▄ ▄ ▄ ▄ ▄ ▄
4000 ▄ ▄ ▄
▄
▄ ▄ ▄ ▄ S=-3
▄
3000 ▄ ▄

2000
PERDIDAS POR FRICCION
1000 ▄ ▄ ▄
▄ ▄ ▄ ▄ ▄
0 ▄
0 1 2 3 4 5
TASA DE INYECCIÓN (bpm)

Fig. 38. Método de Paccaloni

TRABAJOS DE CAMPO
 COMPORTAMIENTO PRODUCTIVO POZO BA 2371

250
PET.

200

150
BO PD

100

50

0
10-Dic-00 29-Ene-01 20-Mar-01 09-May-01 28-Jun-01 17-Ago-01 06-Oct-01 25-Nov-01 14-Ene-02
FECHA
 P R O D U C C IÓ N P O Z O 5 0 3 3 - B A T 1 6 L O T E -1
P R O D U C C IO N

100

90

80

70

60
BBL

50
A C ID IF IC A C IO N
B J S A N D S T O N E A C ID
40 0 5 -E N E -0 0

30

20

10

0
2 7 -O c t 1 6 -N o v 6 -D ic 2 6 -D ic 1 5 -E n e 4 -F e b 2 4 -F e b 1 5 -M a r
FECHA
O IL AGUA
 PRODUCCIÓN POZO 4765 - AEROPUERTO

120

100
P R O D U C IO N B P D

80

60

40 ACIDIFICACION
BJ SANDSTONE ACID
15-ABR-00
20

0
14-Abr 19-Abr 24-Abr 29-Abr 4-May 9-May 14-May 19-May
FECHA

OIL AGUA
 SRB-BB-106
PRUEBAS DE PRODUCCION
POZO: SRB-BB-106 CAMPO: BLOQUE BAJO RESERVORIO: LOWER PETACA

500 TRATAM. SSA SIN FSA-1 TRATAM. SSA CON FSA-1 500
450 450
1º SSA 6-FEB-2003

400 400
OIL (BPD) - WATER (BPD)

350 350

2º SSA 22-APR-2003

GAS (Mscfd)
300 300
250 250
200 200
150 150

100 100
50 50

0 0
30-Dec-02 19-Jan-03 8-Feb-03 28-Feb-03 20-Mar-03 9-Apr-03 29-Apr-03 19-May-03 8-Jun-03 28-Jun-03
FECHA
 Pozo PLM-C8
PRUEBAS DE PRODUCCION
POZO: PLM-C8 CAMPO: PALOMA RESERVORIO: LOWER PETACA

700 TRATAM. SSA SIN FSA-1 TRATAM. SSA CON FSA-1 5,000

4,500
600
4,000
500 AISLO UMGP - SANDSTONE ACID LM 3,500
BPPD - BAPD

3,000

MSCFGPD
400
2,500
LGP
PRODUCE: UMGP

300
2,000

200 1,500

1,000
100
500

0 0
1-Sep-02 21-Oct-02 10-Dec-02 29-Jan-03 20-Mar-03 9-May-03 28-Jun-03 17-Aug-03
FECHA
TRATAMIENTOS DE ESTIMULACION A
TRAVES DE INSTALACIONES DE
PRODUCCION

SIN NECESIDAD DE EQUIPO DE

WORKOVER
 INSTALACION GAS LIFT CONVENCIONAL
PICKLE JOB

Leyenda
Gas inyectado
Crudo de formación Leyenda
Crudo gasificado Gas inyectado
Crudo gasificado
Fluido pickle
Fluido desplaza

PRODUCCION SACAR STANDING VALVE CERRAR VALVULA GAS ACTIVAR GAS LIFT
CERRAR VALVULA TUBING ABRIR VALVULA TUBING RECUPERAR FLUIDOS
INYECTAR GAS BOMBEAR PICKLE
DESPLAZAR PARCIALMENTE
 INSTALACION GAS LIFT CONVENCIONAL
TRATAMIENTO MATRICIAL

Leyenda
Gas inyectado
Fluido gasificado
Preflujo S3
Tratamiento SSA
Postflujo HCl débil
Sobredesplaza
Acidos Gastados

SIN STANDING VALVE CERRAR VALVULA GAS SOBREDESPLAZAR ACTIVAR GAS LIFT
CERRAR VALVULA TUBING ABRIR VALVULA TUBING RECUPERAR FLUIDOS
INYECTAR GAS INYECTAR TRATAMIENTO GASTADOS
 INSTALACION BLT - PICKLE JOB

Leyenda Leyenda
Gas inyectado Gas inyectado
Crudo de formación Crudo gasificado
Crudo gasificado Fluido pickle
Fluido desplaza

SACAR STANDING VALVE CERRAR VALVULA GAS

PRODUCCION ACTIVAR GAS LIFT
CERRAR VALVULA TUBING ABRIR VALVULA TUBING RECUPERAR FLUIDOS
INYECTAR GAS BOMBEAR PICKLE
DESPLAZAR PARCIALMENTE
 INSTALACION BLT - TRATAMIENTO MATRICIAL

Leyenda Leyenda
Gas inyectado Gas inyectado
Crudo gasificado
Fluido gasificado
Preflujo S3
Tratamiento SSA
Postflujo HCl débil
Sobredesplaza
Divergente
Acidos Gastados

SIN STANDING VALVE CERRAR VALVULA GAS SOBREDESPLAZAR ACTIVAR GAS LIFT
CERRAR VALVULA TUBING ABRIR VALVULA TUBING RECUPERAR FLUIDOS
INYECTAR GAS INYECTAR TRATAMIENTO GASTADOS

* USAR DIVERGENTE
QUIMICO
 INSTALACION CHAMBER - PICKLE JOB

Leyenda
Gas inyectado
Leyenda
Crudo de formación
Gas inyectado
Crudo gasificado
Crudo gasificado
Fluido pickle
Fluido desplaza

SACAR STANDING VALVE CERRAR VALVULA GAS

PRODUCCION ACTIVAR GAS LIFT
CERRAR VALVULA TUBING ABRIR VALVULA TUBING RECUPERAR FLUIDOS
INYECTAR GAS BOMBEAR PICKLE
DESPLAZAR PARCIALMENTE
 INSTALACION CHAMBER - TRATAMIENTO MATRICIAL

Leyenda Leyenda
Gas inyectado Gas inyectado
Crudo gasificado
Fluido gasificado
Preflujo S3
Tratamiento SSA
Postflujo HCl débil
Sobredesplaza
Divergente
Acidos Gastados

SIN STANDING VALVE CERRAR VALVULA GAS SOBREDESPLAZAR ACTIVAR GAS LIFT
CERRAR VALVULA TUBING ABRIR VALVULA TUBING RECUPERAR FLUIDOS
INYECTAR GAS INYECTAR TRATAMIENTO GASTADOS

* USAR DIVERGENTE
QUIMICO
2
 ESTIMULACIÓN QUÍMICA SIN EQUIPO DE WORKOVER

EBM

na
Cister
áci o
d

Bomba

1.- Colocar EBM en posición down string

para cerrar vávula estacionaria

Fracturas
2.- Conectar equipo de bombeo al anular
Dañadas

Petróleo
 ESTIMULACIÓN QUÍMICA SIN EQUIPO DE WORKOVER

EBM

na
Cister
áci o
d

Bomba

Ácido

1.- Mantener EBM en posición down string

(Vávula estacionaria cerrada)

Fracturas
2.- Cerrar válvula del tubing
Dañadas
3.- Con camión bomba inyectar ácido por anular
a alto rate para conseguir entrada a todas las
fracturas
 ESTIMULACIÓN QUÍMICA SIN EQUIPO DE WORKOVER

EBM

na
Cister
áci o
d

Bomba
Salmuera

4.- Continuar inyectandó ácido a alto rate para

limpiar todas las fracturas

Fracturas
5.- Desplazar ácido con salmuera NH4Cl a
Dañadas alto rate
ESTIMULACIÓN QUÍMICA SIN EQUIPO DE WORKOVER

EBM EBM

na
Cister
áci o
d

Bomba

Fracturas
Estimuladas

6.- Sobredesplazar las fracturas

con salmuera a alto rate
 ESTIMULACIÓN QUÍMICA SIN EQUIPO DE WORKOVER

EBM

na
Cister
áci o
d

Bomba

1.- Cambiar posición de EBM a Up string

2.- Abrir válvula de tubos

3.- Bombear por anular salmuera a alto rate

Fracturas para vencer hidróstática de tubos y sacar
Estimuladas ácido gastado

4.- Activar EBM y dejar pozo en producción

ESTIMULACIÓN DE POZOS
GRACIAS
 DISEÑO DEL TRATAMIENTO
Determinación del Daño “S”
4000

3000

Pressure, psig
Producción BPD

Presión Psi
2000

A
1000

S=25 Inic Acido Frac

0
0 100 200 300 400

Inflow @ Sandface
Not
(1)Used Liquid Rate, Bbl/D
Inflow (1) Outflow (A)
Inflow
Case 2 (2) Case 2 (B)
Case 3 (3) Case 3 (C) Multiple Sensitivities
Case 4 (4) Case 4 (D)
Not Used Not Used
Not Used Not Used
Not Used Reg: Authorized User - BJ Services

Tiempo años Analisis Nodal

ESTIMULACION QUIMICA DE ARENISCA
Composición Mineralógica
Quartz SiO2
Secondary Cement (Carbonate + Qtz.)
Quartz, Feldspars, Chert
Feldspars Orthoclase Microcline Si3AlO8K
Clays (Pore Lining, ie. Illite)
Clays (Pore Filling, ie. Kaolinite) Framework
Albite Si3AlO8Na
Porosity Fill Plagioclase Si2-3Al1-2O8(Na,Ca)
Micas Biotite (AlSi3O10)K(Mg,Fe)3(OH)2
Muscovite (AlSi3O10)K(Al)2(OH)2
Chlorite (ALSi3O10)Mg5(AL,Fe)(OH)8
Clays Kaolinite Al4(Si4O10)(OH)8
Illite Si4XAlxO10(OH)2KxAl2
Remaining Porosity
Smectite (1/2Ca,Na)0.7(Al,Mg,Fe)4(Si,
Al)8O20(OH)4nH2O
Chlorite (ALSi3O10)Mg5(AL,Fe)(OH)8
Carbonates Calcite CaCO3
Dolomite CaMg(CO3)2
Ankerite Ca,(Mg,Fe)(CO3)2
Sulfates, Salt,Iron CaSO4, NaCl,
Oxides FeO,Fe2O3,Fe3O4
 Types of Damages

[Link] [Link] change [Link] Block [Link] [Link] Deposits [Link] Organic [Link] & clays
Mutual Solvents Mutual Solvent. Water [Link] Aromatic Solvents Inorganic deposits Depends on
De-Emulsifier Wetting sur-factant. CaCo3 Solvent in acid mineralogy
Hi T: > 250°F Aqueous Dispersion.
Acetic Acid
Low T: < 250°F HCI
FeCO3-> HCI and
Reducing/Sequestering
Agents

[Link]
Gas Well CaSO4->EDTA
Oil Well
Acid + Alcohols BaSO4->EDTA
SrSO4->EDTA

iii. Fe Scales
FeS->HCI + Reducing +
Sequestering
Fe2O3-> HCI + EDTA
Low-medium T =< 250°F Hi T > 250° F
FeCO3 -> HCI + Reducing
Acid + Solvent Non-aqueous acetic acid
and/or Sequestering.
Acid + Surfactant
iv. Chloride
NaCI -> H2O, 1 – 3 % HCI

v. Hydroxide
Mg (OH)2 -> HCI
Ca (OH )2 -> HCI

vi. Silica -> Mud acid.

TECNOLOGÍA ACTUALIZADA
RUSTBUSTERTM pickling solution
TM
RustBuster es una solución de pH neutro capaz de decapar
una amplia variedad de metales y sustituye a las limpiezas de
tubing con HCl

Before After Before After

Cupón de coiled tubing Cupón de coiled tubing

decapado con HCl 15% + decapado con RustBusterTM
0.2 % surfactante + 0.1 % 12 %. (Notar aspecto plateado
inhibidor de corrosión por la cubierta de fosfatos).
Tratamiento típico de limpieza de cañería:

10 Bbls de la siguiente solución:

Ferro Free 100 gptg
Paravan 25XLB 70 gptg

• Desplazar Rust Buster

hasta el packer con KCl 2%
• Conectar gas lift y recuperar

Determinación de Fe total:
Blanco de Rust Buster: 0.9 ppm
Retorno de RB: 700/1000 ppm
Reacción inicial de
Sistema retardado
Liberación gradual, in-situ, de HF Formación: Arenisca
aumenta la penetración del ácido
“vivo”
Disolución moderada de la roca

Pozo
Reacción final del
Sistema retardado
El post-flujo ácido produce HF Formación: Arenisca
adicional para limpieza en la
inmediación del pozo

Pozo
LIMPIEZA DE FINOS EN LA FRACTURA