Cursos de Especialización 2021-2

[Link] Diplomatura de Especialización en

Mantenimiento y Confiabilidad

“Efectividad del Mantenimiento”

Profesor: MSc. Ing. José Sobrino Zimmermann

[Link]@[Link]

Abril 2022
 SESIÓN 2
Fallas funcionales y estándar de
funcionamiento
© José Sobrino Zimmermann, 2022.
Diplomatura de Estudio en Mantenimiento y Confiabilidad. Efectividad del Mantenimiento. Primer ciclo. Material de enseñanza.
Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, Cursos de Especialización – FCI.
Estándares de
funcionamiento y Fallas

• Falla total y parcial.

• Limites superiores e
inferiores.

• Instrumentos de medición e
indicadores.

• El contexto operacional
Falla total y parcial.

FP
FT
FUNCIONAMIENTO
DESEADO 1000 Lt/min

CAPACIDAD
800 Lt/min
700 Lt/min

FUNCIONAMIENTO
000 Lt/min
TIEMPO
 Tendencia
central

Profesor: José Sobrino Zimmermann 6

 Tendencia
central

Profesor: José Sobrino Zimmermann 7

Profesor: José Sobrino Zimmermann 8
 En la practica los estados de falla asociados a los limites superiores
e inferiores pueden manifestarse de dos maneras. En primer lugar, el
rango de capacidad podría ir mas allá de los limites de especificación
solo en una dirección, como se muestra en la figura, en ella, ese tipo de
estado de falla puede representarse como una serie de disparos hechos en
un blanco que están muy juntos unos de otros pero fuera del centro.
La capacidad va mas allá del limite de especificación

6
Capacidad
Limite de especificación superior
5

3
funcionamiento

2
Media de

deseado

1 Dentro de
especificación
0 Limite de especificación inferior
Fuera de especificación
(FALLA)

Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray 9

 El segundo estado de falla ocurre cuando el rango de capacidad
que va mas allá de ambos limites, el superior y el inferior. La
figura adjunta muestra que puede representarse como una serie
de disparos esparcidos alrededor de todo el blanco.
La capacidad va mas allá del limite de especificación

6
Limite de especificación superior
5

4
Capacidad
3
Media de funcionamiento

2
deseado

1 Dentro de
Fuera de
especificación
0 Limite de especificación inferior especificación
(FALLA)

Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray 10

 Entonces comparen un proceso que esta bajo especificación y
control (figura central). La de la derecha y la de la izquierda,
muestran que el proceso esta fuera de especificación y control
con lo que esta en un estado de falla. Los modos de falla que
pueden causar este estado de falla se discutirán mas adelante.

FUNCIONAMIENTO NO DESEADO
(limite de especificación superior)

6σ Limite de control superior

CAPACIDAD ……
Media de funciona-

Limite de control inferior

miento deseado

(limite de especificación inferior)

FUNCIONAMIENTO NO DESEADO

Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 11
 Por ejemplo, la función de un sensor de temperatura puede
enunciarse como "mostrar la temperatura del proceso X dentro
de (digamos) 2% de la temperatura real del proceso". Este
medidor puede sufrir tres fallas funcionales distintas:

• Incapaz de mostrar la temperatura del proceso.

• Muestra una temperatura mas de 2% mas alta que la
temperatura real del proceso.
• Muestra una temperatura mas de 2% mas baja que la
temperatura real del proceso.
Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 12

 Función: Bombear como mínimo 800 lt/min en del producto A y
900 lt/min del producto B

Por ejemplo, hemos visto como nuestra bomba ejemplo falla tanto si es
incapaz de bombear agua, como si no fuera capaz de bombear hasta 800
litros/ minuto. Si la misma bomba se utiliza para llenar un tanque
del cual se extraen 900 Litros/minuto, en este caso, a diferencia
que en el anterior ocurre una falla si su capacidad cae por
debajo de los 900 litros/minuto.
Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 13

 Es el "usuario". Hasta el día de hoy la mayoría de los
programas de mantenimiento que están en uso en el mundo son
llevados a cabo solo por el personal de mantenimiento. Estas
personas frecuentemente deciden que se entiende por "falla".

En la practica, su visión de la falla suele ser bastante diferente a

la del usuario, a veces con consecuencias desastrosas para la
efectividad de los programas.

Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

14
Profesor: José Sobrino Zimmermann 15
Por ejemplo, una función de un sistema hidráulico es la de contener aceite.
El grado de eficacia con la que cumple esta función esta sujeto a diversas
consideraciones.
Operadores: Creen que una perdida hidráulica solo constituye una falla
funcional si es tan grave como para que el equipo deje de funcionar
totalmente.
Supervisor de Mantenimiento : Puede decir que se produjo una falla
funcional cuando la perdida causa un consumo excesivo de aceite hidráulico
en un periodo de tiempo determinado.
Agente de seguridad: Podría sostener que ocurre una falla funcional si la
perdida produce una mancha de aceite en el suelo capaz de hacer resbalar
a la gente o representar un riesgo de incendio.
Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray 16
 MANCHA DE ACEITE

“FALLA” dice el agente de seguridad

La perdida se agrava

Comienza la
perdida
ALTO CONSUMO DE ACEITE

“FALLA” dice el supervisor de mantenimiento

EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

“FALLA” dice el operador de producción

Condición

Tiempo

Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 17

 potencialmente detectable
Zona donde la falla es solo
Zona de inicio Falla potencial
Condición

1000lt/m P Zona donde la falla es potencial

y potencialmente detectable
Margen de Falla funcional
Deterioro parcial
FFP
800 lt/m

FFT
Detectable de manera Detectable de t
CURVA P-F instrumental manera sensorial Falla funcional
total
Profesor: José Sobrino Zimmermann 18
Las fallas Funcionales, son codificadas alfabéticamente, como lo muestra la figura:
RCM II HOJA DE
SISTEMA : Turbina de 5 MW
INFORMACION
SUB-SISTEMA: Sistema de escape
FUNCION FALLA FUNCIONAL
A Totalmente incapaz de conducir el gas
Dar salida sin restricción a todos los gases de
B Flujo de gas restringido
escape calientes de la turbina hasta un punto fijo
1 situado a 10 metros por encima del techo de la sala
C Incapaz de contener los gases
de turbinas. No puede transportar los gases a un punto situado a 10 m
D
encima del techo
Reducir los niveles de ruido del escape a un nivel
2 ISO 30 a 150 metros de distancia
A El nivel de ruido excede del nivel ISO 30 a 150 metros
Asegurar que la temperatura superficial de los
3 conductos dentro de fa sala de turbinas no exceda A La temperatura superficial del conducto es mayor a 60°C
los 60°C
Transmitir una señal de alarma al sistema de Incapaz de transmitir la señal si la temperatura de escape es
A
control de la turbina si la temperatura de los gases mayor a los 475°C
4 del escape excede los 475°C y una serial para
Incapaz de transmitir una serial de apagado si la temperatura
apagar el equipo si excede los 500°C a cuatro B
excede los 500°C
metros de la turbina.
Permitir el libre movimiento de los conductos en
5 respuesta a los cambios de temperatura,
A No permite el libre movimiento de los conductos

Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray 19

 Un modo de falla podría ser definido como cualquier evento que
pueda causar la falla de un activo físico (o sistema o proceso). Sin
embargo, ya sabemos que esto es vago y simplista (aplicar el
termino "falla" a un activo físico de manera general). Es mucho
mas preciso distinguir entre "una falla funcional" y un "modo de
falla“. Esta distinción lleva a una definición mas precisa de un
modo de falla, como ser:

Un modo de falla es cualquier

evento que causa una falla
funcional.

Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

20
 Físico: Rodamiento dañado
¿Que causo ¿Que causo ¿Que causo Humano: Técnico de
esta falla? este MF? este MF? ¿Que causo mantenimiento no hace
inspecciones
este MF? Latente: No existe un plan de
Efecto
Causa MBC

Función Falla Modo Modo

de falla
Modo
de falla
………. Causa
Raíz
funcional de falla

Rodamiento
Comprimir aire Compresor deja de Se detuvo el Salto el Sobrecarga principal dañado
a no menos de comprimir aire compresor interruptor por mala
200 CFM (BRD)
lubricación
La primera pregunta es: “¿Qué origino la falla funcional?”
La respuesta será el modo de falla “Causa” También es considerado como el síntoma
observable
Ahora nos preguntamos: “¿Qué causo este modo de falla?” esta pregunta si es
pertinente convierte al modo de falla en un efecto.
Esto permite halla un modo de falla mas interno (segundo
nivel)
Observe cómo las causas y los efectos se unen para crear una cadena de eventos. Según
John Moubray este cadena no tendrá mas de 7 niveles, después de lo cual llegaremos a
la José
Profesor: causa raíz
Sobrino Zimmermann 21
 Es común confundir el modo de falla con la causa raíz, sin embargo una
manera de verificar que no se cae en este error es preguntar: si lo que
identificamos como causa raíz puede mitigarse de alguna forma.
Por ejemplo imagínense un pistón que empuja una caja hasta una
estación”, una falla funcional es “No lleva la caja hasta la estación “B”
(queda en una posición intermedia)

A B
Profesor: José Sobrino Zimmermann 22
Uno de los modos de falla para esta falla en específico es: “Fuga
en una de las mangueras de alimentación“. Como se recordará el
modo de falla es un síntoma y es observable, en este caso el
operador reporta que hay una fuga neumática en una de las
mangueras del pistón.

Ahora bien, para cerciorarnos si la fuga neumática es la causa

raíz, nos preguntamos e investigamos que ocasionó la fuga,
después de investigar, se encuentra que fue debido a que la
manguera estuvo rozando con una guía metálica hasta que se
produjo una fisura en la manguera y fugó.

Profesor: José Sobrino Zimmermann 23

 Y si nos preguntamos porque rozo con la guía metálica, esto quizás se deba a un
problema de soltura en el elemento de sujeción que mantenía a la manguera
lejos de la guía. Por lo tanto la causa raíz será la soltura.
Otros podrán quedarse en:
• El paso donde dijimos, manguera rajada.
• O, quizás al inicio, indicando que la causa raíz fue fuga neumática
En estos casos no hubiésemos podido definir una actividad para eliminar o
minimizarla.

Profesor: José Sobrino Zimmermann 24

 La descripción debe ser lo suficientemente detallada para poder
seleccionar una estrategia de manejo de falla apropiada, pero no tanto
como para perder mucho tiempo en el propio proceso de análisis.

Por ejemplo, deben usarse con moderación expresiones como

"falla" o "rotura" o "mal funcionamiento de", ya que dan muy poca
información sobre cual podría ser la manera adecuada de manejar esta falla.
El uso de verbos mas específicos permite seleccionar la política
mas adecuada dentro de un rango completo de posibilidades

Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 25

 Por ejemplo, un termino como “fallan los acoplamientos" no nos da
ninguna pista sobre que podríamos hacer para anticipar o prevenir la
falla. Sin embargo, si decimos "Los pernos de los acoplamientos
están flojos" o “Estrella del acoplamiento desgastado o rota”,
se nos hace mas sencillo identificar una tarea proactiva que pueda
aplicarse.

Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 26

 En el caso de válvulas o interruptores, también debe indicarse si la perdida
de la función se da porque el ítem falla en posición abierta o en posición
cerrada: "la válvula se atasca en posición cerrada" da mucho mas
información que decir "la válvula falla". En muchos casos, es
necesario ir un paso mas allá para expresar de la manera mas clara posible
un modo de falla.

Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 27

 Una máquina puede fallar por diversos motivos. Un grupo de máquinas
o un sistema como una linea de producción puede fallar por cientos de
razones. Para una planta entera, los números ascienden a
miles, inclusive hasta decenas de miles.
La mayoría de los gerentes no se sienten muy cómodos al pensar en el
tiempo y el esfuerzo involucrado en la identificación de todos estos
modos de falla. Muchos deciden que este tipo de análisis es demasiado
trabajoso, y abandonan la idea por completo. Pero cuando hacen esto,
pasan por alto el hecho que en el día a día el mantenimiento es
realmente manejado al nivel de modo de falla.
Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 28

 Por ejemplo:
• Las órdenes de trabajo o pedidos de trabajo surgen para cubrir modos de
falla específicos.
• El planeamiento del mantenimiento diario se realiza para tratar modos de
falla específicos.
• En la mayoría de las empresas industriales el personal de mantenimiento y
operaciones tiene reuniones cada día. Las reuniones casi siempre
consisten en discusiones acerca de lo que ha fallado, que las causó, quien
es responsable, que se está haciendo para reparar el problema y a veces ,
que puede hacerse para prevenir que vuelva a suceder. Entonces casi toda
la reunión se destina a hablar acerca de modos de falla.
• Generalmente, los sistemas de registro de historia técnica registran modos
de falla individuales (o al menos que fue hecho para rectificarlos).
Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

Profesor: José Sobrino Zimmermann 29

 La siguiente figura muestra que la bomba centrifuga de acople directo, de
una etapa, de aspiración axial y sellada con un sello mecánico. En este
ejemplo vemos de cerca tres modos de falla que probablemente afecten
solo al impulsor. Dichos modos de falla se resumen y se describen a
continuación:

Profesor: José Sobrino Zimmermann

Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray
30
Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray 31
 Tercer
Generación

Parece haber cada vez A

menos conexión entre la
B
edad de la mayoría de
activos y su probabilidad de C
que estos fallen.
D

E
Primera Segunda
Generación Generación
F

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

Profesor: José Sobrino Zimmermann Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray 32

 Tabla B.6 — Equipos Rotatorios — Modos de falla
Código de clase de equipo CE CO EG EM GT PU ST TE
Motores
Genera- Turbo-
Código de de Compres- Motores Turbinas Turbinas
Descripción Ejemplos dores Bombas expan-
modo de falla combus- ores eléctricos de gas de vapor
eléctricos sores
tión
Lectura anormal en Falsa alarma, indicación errónea
AIR X X X X X X X X
instrumento en instrumento
Daños graves (agarrotamiento,
BRD Parada X X X X X X X X
rotura)
Oscilación, variación,
ERO Producción errática X X X X X X X
inestabilidad
Fuga externa de suministro de
ELF Fuga externa - combustible X X X
combustible/gas
Fuga externa - medio del
ELP Aceite, gas, condensado, agua X X X X X
proceso
Fuga externa – medio de Lubricante, aceite de
ELU X X X X X X X X
suministro enfriamiento
Falla en el arranque bajo
FTS No arranca bajo demanda X X X X X X X X
demanda
Exceso de velocidad/ producción
HIO Alta producción X X X X X X X
sobre nivel aceptado
Fuga interna de fluidos de
INL Fuga interna X X X X X X
proceso o suministro
Rendimiento/producción por
LOO Baja producción X X X X X X X X
debajo de nivel aceptado
NOI Ruido Ruido anormal X X X X X X X X
Piezas del equipo, escape, agua
OHE Sobrecalentamiento X X X X X X X X
de enfriamiento
Parámetro monitoreado excede
PDE Desviación de parámetros X X X X X X X X
los límites, [Link]. alarma alto/bajo
Taponamiento/
PLU Restricción de flujo X X X X X X
atascamiento
Problemas menores en Ítems sueltos, descoloración,
SER X X X X X X X X
servicio suciedad
Daños materiales (grietas,
STD Deficiencia estructural X X X X X X X X
desgaste, fracturas, corrosión)
Falla en detención bajo
STP No se detiene bajo demanda X X X X
demanda
Modos de falla no cubiertos
OTH Otro X X X X X X X X
anteriormente
Información insuficiente para
UNK Desconocido X X X X X X X X
definir modo de falla
UST Parada espuria Parada inesperada X X X X X X X X
Profesor: José Sobrino Zimmermann
VIB Vibración Vibración anormal X X X X X X X X 33
Profesor: José Sobrino Zimmermann 34
Profesor: José Sobrino Zimmermann 35
Profesor: José Sobrino Zimmermann 36
Profesor: José Sobrino Zimmermann 37
Profesor: José Sobrino Zimmermann 38
 PROPUESTA
Número de No. Código de No. Código de
Notación Subdivisión de la causa de falla Descripción de la causa de falla
código subdivisión subdivisión
Diseño o configuración inapropiada del equipo (forma,
tamaño, tecnología, configuración, operabilidad,
1.0 General
mantenibilidad, etc.), pero no se conocen mayores
1 Causas relacionadas al diseño
detalles
1.1 Capacidad inapropiada Dimensiones/capacidad inadecuada.
1.2 Material inapropiado Selección de materiales inapropiados.
Falla relacionada a la fabricación o instalación, pero no
2 General
se conocen mayores detalles.
Causas relacionadas a
2 2.1 Falla de fabricación Falla de fabricación o procesamiento.
lafabricación/ instalación
Falla de instalación o montaje (no incluye montaje
2.2 Falla de instalación
después de mantenimiento)
Falla relacionada a la operación/uso o mantenimiento
3.0 General
del equipo, pero no se conocen mayores detalles
Es el conjunto de fallas y deterioro artificial que se crea
3.5 en un ambiente sucio,
desordenado y con mala lubricación constante.
Servicio no provisto/ no diseñado
Condiciones de servicio imprevistas o no diseñadas, [Link].
3.1 3.5.1
operación del compresor fuera del rango apropiado,
presión mayor a las especificaciones, etc.
Error de operación
Causas relacionadas a la
3 3.2 Desgaste acelerado 3.5.2 Error humano: Error, mal uso, negligencia. descuido, etc.
operación/mantenimiento
durante la operación (ej. debido a fatiga humana)

Error de mantenimiento
3.3 3.5.3
Error humano: Error, mal uso, negligencia, descuido, etc.
durante el mantenimiento (ej. debido a fatiga humana)
3.5.4 Falta de, o mala lubricación
3.4
3.5 3.5.5 Suciedad
3.5.6 Solturas
Falla causada por el desgaste resultante de la operación
3.4 Desgaste esperado
normal del equipo
Falla relacionada a problemas de gestión, pero no se
4.0 General
conocen mayores detalles.
Error humano: Falla relacionada a procedimientos,
4 Falla relacionada a la gestión 4.1 Error de documentación especificaciones, planos, reportes, etc. (ej. debido a
fatiga humana)
Falla relacionada a la planificación, organización,
4.2 Error de gestión
aseguramiento de calidad. etc.

5 Varios - general Causas que no entran en una de las categorías anteriores

5.1 Ninguna causa encontrada Falla investigada, pero no encontró una causa específica
5.2 Causa común Causa/modó común b
Varias causas actúan simultáneamente. Si existe una
5.3 Causas, combinadas
causa predominante, esta debe ser codificada.
5 Varios a
Falla debido a la falla de otro equipo, sub-unidad o ítem
5.4 Falla de otra unidad/ en cascada
mantenible (falla en cascada)
Sin código aplicable: Utilizar texto libre para registrar
5.5 Otros
causa.
No existe información disponible acerca de la causade
5.6 Desconocido
Profesor: José Sobrino Zimmermann falla
39
 Para efectos de la metodología RCM, las Causas raíces son las razones básicas
de un fallo o las del inicio del deterioro para un eventual fallo. ”

Ejemplo: “Rodamiento dañado”

Es importante señalar que un mismo Modo de Falla puede tener más de una
Causa Raíz, de hecho esto frecuentemente sucede .

Profesor: José Sobrino Zimmermann 40