Universidad Tecnológica de la Mixteca
Laboratorio de Tecnología Avanzada de Manufactura
Manual 1: Conceptos básicos
Autor: JECHAM
Manual 1: Conceptos básicos
Contenido
1. CONCEPTOS
1.1 Términos básicos
2. FRESADORAS CNC
2.1 Flujo del procesamiento de CNC
I. MODELO 3D
II. SOFTWARE CAM
III. PROGRAMA CNC
IV. FRESADORA CNC
Bibliografía
• Departamento de Ingenieria Mecánica. (2017). Control Numérico para Máquinas- Herramienta. Escuela Técnica Superior de
Ingenieria Bilbao.
• Departamento de Ingeniería Mecánica. (2017). Fabricación Asistida por Ordenador. Escuela Superior de Ingenieros Bilbao.
• Departamento de Ingeniería Mecánica. (2017). Herramienta de corte. Escuela Técnica Superior de Ingeniería Bilbao.
• FAGOR. (2017). Manual de prpgramación. -: FAGOR.
• Jimenez, R. (2017). Control Númerico por Computadora. Ingenieria de Manufactura.
• Rodríguez., M. e. (2008). PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA DE MAQUINAS CNC. Mexico: FACUL-
TAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN. Obtenido de http://webcache.googleusercontent.com/
search?q=cache:http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/master_cam.pdf&gws_
rd=cr&ei=9oNbWcSBO6GPjwTM64qoBg
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1. CONCEPTOS
En el ambiente de control numérico, se define a un sistema controlado numéricamente, como una máquina o proceso controlado por
un programa. El programa está formado por un conjunto de números y letras que siguen un estándar por la EIA (Electronic Industries
Asociation) ó la ISO (International Standard Organization).
1.1 Términos básicos
Debido a la evolución del control numérico es necesario conocer diferentes áreas y terminologías, algunas de las cuales son las siguien-
tes:
CAD: Computer Aided Design (Diseño asistido por computadora)
Son programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en dos o tres dimensiones (2D o 3D).
CAE: Computer Aided Engineering (Ingeniería asistida por computadora)
Conjunto de programas para simular el rendimiento del producto, con el fin de mejorar el diseño o ayudar en la resolución de problemas
de ingeniería para una amplia gama de industrias.
CAM: Computer Aided Manufacturing (Manufactura asistida por computadora)
Son aplicaciones de software computacional para llevar a cabo tareas de organización, programación y control de las operaciones nece-
sarias para la manufactura del producto.
CNC: Computer Numerical Control (Control numérico computarizado)
Es nombrado así al dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un elemento mecánico móvil mediante órdenes elaboradas de
forma completamente automática a partir de informació numérica en tiempo real.
En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles.
2. FRESADORAS CNC
Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de perfiles, cavidades, contornos de superficies y operaciones de
tallado de dados, en las que se deben controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque, dependiendo de la com-
plejidad de la máquina y de la programación efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera automática, normalmente se
necesita un operador para cambiar las fresas (herramientas), así como para montar y desmontar las piezas de trabajo.
2.1 Flujo del procesamiento de CNC
El proceso para utilizar una maquinaria CNC, comienza desde la pieza modelada en 3D, la cual se utiliza para crear un programa que
permita la obtención de la pieza mediante la remoción de material de un bloque original (Ilustración 1).
I. MODELO 3D
Ilustración 1. Flujo del procesamiento CNC
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Existen diversos programas CAD que permiten la creación de piezas, cada una con un formato diferente y utilizando diferentes formas
para representar la geometría, entre ellas se encuentran las siguientes:
1. SUPERFICIES
Es un tipo de representación muy precisa. Se emplea para representar formas muy complejas que no
siguen un patrón uniforme. Su principal característica es que no definen un volumen, si no que rodea
la pieza. Además de tener un control elevado en la geometría (Ilustración 2).
Ilustración 2.Superficies
2. SÓLIDOS
Tipo de representación muy precisa. Se construye a base de geometrías muy simples. Se define un vo-
lumen cerrado. Esto ayuda a definir datos en el CAM. Se crean objetos parametrizados. (Ilustración 3).
Ilustración 3. Sólidos
La importancia del archivo CAD no radica en si se haya realizado el objeto mediante una superficie o sólido, si no que la geometría de
la pieza es la superficie de apoyo para la de las trayectorias.
II. SOFTWARE CAM
Es el sistema encargado de obtener el programa de mecanizado, realizando esta acción en dos pasos.
En el primero calcula la posición relativa de una herramienta respecto de la pieza, sin considerar el tamaño o la cinemática de la máquina.
El segundo, convierte la información de este archivo a un programa CNC para una máquina en concreta con ayuda de un Postprocesador,
que es un módulo asistente de los sistemas CAM y esta personalizado a las características de la máquina.
Dentro de la lista de software CAM existentes en el mercado se encuentran:
• VisiCAD CAM
• Euclid
• Mastercam
• Dellcam
• OneCNC
Mismos que en los siguientes manuales, se explicará cómo obtener los códigos.
1. SECUENCIA DE CORTE O ESTRATEGIA DE MAQUINADO
La estrategia de mecanizado es la selección de un tipo de trayectoria que seguirá el cortador para la remoción de material.
1.1. Clasificación de operaciones
El mecanizado de una pieza suele constar de varias operaciones. Éstas se dividen en operaciones de desbaste, semi-acabado y acabado
según su objetivo. En la Tabla 1 se explican a detalle cada una de ellas.
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Tabla 1. Clasificación de operaciones
Dentro de cada tipo de operación, se puede utilizar diferentes estrategias de desbaste, la elección de ellas influye directamente en el
resultado de la pieza. Por lo que se debe tomar en consideración lo siguiente:
Geometría: ángulo y orientación de la superficie.
Tipo de operación: Desbaste, semiacabado o acabado.
Tipo de máquina: Rigidez, ejes, precisión de corte, etc.
Dependiendo del programa CAM se mostrarán las estrategias disponibles, muchas de ellas similares entre sí.
1.2 Estrategias de desbaste (ejemplos)
En las siguientes imágenes (Ilustración 4 y 5), se muestran algunas estrategias de mecanizado para desbaste.
Ilustración 4. Roughing spiral - (Desbaste Ilustración 5. Roughing zig-zag
en espiral) (Desbaste en zig-zag)
Estas estrategias se basan en realizar pasadas a una altura Z constante. La estrategia de cada pasada puede ser en espiral iniciando desde
el centro o en zig-zag.
1.3 Estrategias de mecanizado para acabado (ejemplos)
Dentro de las estrategias para acabado las más comunes se encuentran:
• Z-constante: Muy utilizada en HSM (Mecanizado a alta velocidad, High Speed Milling). Muy aconseja-
ble en caso de paredes verticales (Ilustración 6)
Ilustración 6. Constante Z
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• Parallel plane: Recorre toda la superficie de la geometría, los parámetros a regular son la velocidad de
avance y la distancia entre cada paso, de los cuales depende el acabado superficial de la pieza (Ilustración
7).
Ilustración 7. Plano Paralelo
• Planar face machining: Esta operación sirve para rectificar las caras planas de la geometría. (Ilustración
8).
Ilustración 8. Maquinado de
superficies planas
1.4 Tipos de entrada y salida.
La herramienta de corte puede entrar o salir de diferentes formas para iniciar el maquinado, es importante prestar atención de este detalle
al configurar cada estrategia, ya que de no hacerlo se podrían ocasionar daños a la pieza, cortador o a la máquina CNC.
Entrada
En la Tabla 2 se muestran algunas de las entradas más comunes.
Tabla 2. Tipos de entradas
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Para algunas operaciones es necesario modificar el modo de aproximación a la pieza,
regularmente es en operaciones de acabado (Tabla 3)
Tabla 3. Modos de aproximación
Salida
Cuando el cortador termina de realizar operaciones generalmente de acabados, la
configuración de la herramienta permite modificar la salida del cortador. Algunas de
estas formas son (Tabla 4):
Tabla 4. Modo de retroceso
2. SELECCIÓN DE VELOCIDADES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y HERRAMIENTAS.
Son los parámetros que se pueden modificar dentro de cada estrategia de corte con el fin de personalizarlo a la geometría y material
que se planea maquinar.
Las herramientas de corte son la base fundamental para realizar la acción de maquinado por lo que sufren altas temperaturas y grandes
esfuerzos mecánicos.
Los principales requisitos de las herramientas de corte son:
• Alta resistencia al desgaste.
• Alta estabilidad física y química a alta temperatura.
• Alta resistencia a la fractura frágil.
Algunas de las herramientas más utilizadas en la fresadora son (Tabla 5):
3. SIMULACIÓN EN CAM
Para cada estrategia de corte es necesario realizar una simulación, dependerá de cada software la informacion que brindará al usuario,
pero el objetivo es identificar los posibles errores para evitar daños a la máquina CNC y herramientas, ademas de visualizar la pieza
final en un ambiente virtual.
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Tabla 5. Herramientas para fresado.
III. PROGRAMA CNC
Un programa de control numérico está constituido por un conjunto de bloques o instrucciones. Estos bloques o instrucciones están
formados por palabras compuestas de letras mayúsculas y de formato numérico.
Debido a la extensión del tema se tratará en un apartado en especial.
IV. FRESADORA CNC
1. SIMULACIÓN
Se realiza la simulación para verificar que el programa se interpretará adecuadamente en la fresadora CNC y que no exista ningún error
en la estructuración de éste, como un comando incompleto o una línea en blanco.
2. EJECUCIÓN DEL PROGRAMA EN LA FRESADORA CNC
Una vez confirmado el código CNC, se coloca el bloque del material en la fresadora para realizar la pieza.
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