D O CE NTE: PAB LO S I LVESTRE B E JARANO

A SI GNATURA: CO NOCI MIENTO D E LO S M ATERIALES

A ÑO 2 0 2 4

Solidificación y defectos UNIDAD 3

en materiales
Solidificación de Materiales
Qué es la solidificación? Ejemplos
Solidificación de Materiales
Qué es la solidificación? Ejemplos
Solidificación de Materiales
Qué es la solidificación? Ejemplos
SOLIDIFICACION DE MATERIALES
Solidificación de Materiales
Objetivos
• Describir los procesos asociados a la solidificación de materiales, principalmente metales.

• Comprender las energías participantes en el proceso de solidificación.

• Distinguir granos equiaxiales y columnares.

• Comprender el concepto de materiales monocristalinos y policristalinos.

Solidificación de Metales
Introducción
 Proceso industrial de gran importancia.

 Mayoría de metales se funden.

 Las formas adoptadas a nivel microscópico afectaran el comportamiento del material a nivel
macroscópico.

 Principalmente el mecanismo de solidificación puede dividirse en 2 etapas: nucleación y

crecimiento.
Solidificación de Metales
Introducción
 Gran parte de los objetos metálicos comerciales sufren el proceso de solidificación durante su
procesamiento y el producto resultante es llamado fundición o lingote.

 Las propiedades de estos productos están determinadas en el proceso de solidificación.

 La solidificación hace referencia al paso de la fase liquida hacia la fase solida

Solidificación de Metales
Introducción – Fases en Física
 Fase Gaseosa: total desorden, se pueden suponer como gases ideales al considerar que están
lo suficientemente lejos.

 Fase Liquida: no posee orden de largo alcance del sólido, ni falta de interacción entre átomos
como en un gas. Entonces, la fase liquida es una estructura indeterminada.

 En la fase liquida, la separación promedio entre átomos es muy cercana a la del sólido.
Solidificación de Metales
Introducción – Fases en Física
 Fase Sólida: es una fase cristalina en la cual los átomos están alineados en el espacio en
formaciones definidas sobre grandes distancias. Regularidad hace fácil de estudiar por
Difracción de Rayos X, por lo que se conoce mucho sobre la disposición interna de los átomos en
los cristales metálicos.

 En comparación a la fase liquida, la densidad sólo cambia entre el 2 al 6%, para metales y
donde, se supone que parte del cambio en densidad esta asociado a la formación de defectos
estructurales en la fase liquida (lugares vacantes, lugares intersticiales o dislocaciones).
ETAPAS DEL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN
Proceso de Solidificación
Etapas Generales
 Básicamente, se puede considerar que la solidificación ocurre en 3 simples etapas.

 Etapa 1: Formación de núcleos de material en el liquido.

 Etapa 2: Crecimiento de los núcleos por la adición de nuevos átomos provenientes del liquido.

 Etapa 3: Fin del crecimiento por la imposibilidad de continuar creciendo al encontrarse los
granos. Formación de limites de granos.
Proceso de Solidificación
Etapas Generales
NUCLEACIÓN HOMOGENEA
Nucleación Homogénea
Introducción
o Se considera un metal puro solidificando.

o Si se enfría lo suficiente por debajo de su T de equilibrio, se crean numerosos núcleos

homogéneos.

o Se forman a partir del movimiento lento de átomos que se unen entre si.

o Este tipo de nucleación requiere de un gran sobre enfriamiento que llega a ser varios grados
por debajo de la temperatura de solidificación.
Nucleación Homogénea
Introducción
 Ejemplo de subenfriamiento
Nucleación Homogénea
Introducción
Nucleación Homogénea
Introducción
 El metal liquido provee por si mismo de los átomos requeridos para formar un núcleo.

 Metal puro sin ningún tipo de impureza ni partícula extraña.

 El metal debe pasar de líquido a sólido a partir de la formación de conglomerados de átomos

que se junten para formar la nueva fase: Nucleación.

 Sólo permanecerán y crecerán aquellos núcleos que hallan alcanzado un valor mínimo de
radio como partícula; radio crítico ó r*.
Nucleación Homogénea
Hipótesis
Para que un núcleo pueda llegar a ser un cristal debe crecer hasta tener un tamaño critico, r.

 Si el tamaño de la agrupación de átomos es menor al tamaño critico, se llama embrión.

 Si el tamaño supera el radio critico, se forma un núcleo.

 Los embriones se forman y disuelven todo el tiempo debido a su inestabilidad y la agitación de

los átomos en el liquido.
Nucleación Homogénea
Hipótesis
Se deben considerar 2 tipos de cambios de energía.

 Energía libre de volumen liberada por la transformación de liquido a solido ΔGV.

 Energía libre de superficie necesaria para formar nuevas superficies solidas de las partículas
solidificadas ΔGT.
Nucleación Homogénea
Hipótesis
ΔGV : Energía negativa porque se libera
energía de un liquido a un solido.

ΔGS : Energía positiva porque se necesita

de ella para crear una superficie esférica.
Nucleación Homogénea
Hipótesis

 Que sucede con el subenfriamiento?

A mayor subenfriamiento, mayor cambio de energía de volumen libre. ΔGV

 Por otro lado, la energía superficial no varia mucho con el cambio de T.

Nucleación Homogénea
Hipótesis
Nucleación Homogénea
Hipótesis

 ∆GV es realmente la fuerza impulsora que hace que ocurra

la transformación, por lo tanto este término es una medida
de la fuerza impulsora.

 Se espera que la velocidad de nucleación contenga un

máximo
Nucleación Homogénea
Conclusión

 La nucleación es nula a bajas T debido a la baja movilidad atómica, al igual altas T, la fuerza
impulsora se hace pequeña eliminándose también la nucleación.

 Este tipo de nucleación solo contempla la participación de energías internas dependientes de

la temperatura.

 Este tipo de situación, difícilmente ocurra en situaciones reales.

NUCLEACIÓN HETEROGENEA
Nucleación Heterogénea
Introducción
 Del análisis anterior: la barrera para que ocurra la nucleación esta relacionada con el
requerimiento de energía superficial de los átomos.

 Si se pudiera minimizar la energía superficial, la nucleación ocurriría a menores T de

subenfriamiento.

 Este tipo de nucleación tiene lugar en el liquido en impurezas o sobre superficies que
contienen el liquido.
Nucleación Heterogénea
Introducción
 Si existiera un agente de nucleación solido (impureza o paredes de un recipiente) y es mojado
por el metal liquido, entonces la energía superficial es menor.

 De esta forma, se produce una nucleación heterogénea que permite formar un núcleo estable
y a partir de ahí favorecer el crecimiento del grano.

 Por este motivo, en operaciones industriales no se producen grandes subenfriamientos.

Normalmente varían entre 0.1 y 10.0 °C.
Nucleación Heterogénea
Fenomenología
Nucleación Heterogénea
Conclusiones
 La nucleación para la solidificación en la práctica es casi siempre heterogénea. Entonces,
aumentará el sobre enfriamiento cuando se purifiquen los líquidos .

 El agregado de sitios de nucleación (solutos o impurezas intencionales) aumenta la nucleación

y genera una disminución del tamaño de grano.

 Es una práctica común en la industria agregar agentes de nucleación con el fin de generar mas
puntos de crecimientos de granos y así tener granos mas pequeños (buscar refinadores de
granos).
CRECIMIENTO DE CRISTALES
Crecimiento de Cristales
 Una vez formados los núcleos, estos crecen hasta formar cristales.

 En cada cristal los átomos están ordenados de forma regular.

 Cada cristal tiene una orientación diferente.

 Al concluir la solidificación se generan limites cristalinos. MATERIALES POLICRISTALINOS

 En estos limites cristalinos, los cambios de orientación tienen lugar en distancias atómicas muy
pequeñas.
Crecimiento de Cristales
 El número de puntos de nucleación afecta la estructura granular en el solido.

 Si hay pocos puntos, se generara una estructura basta y con granos gruesos.

 Si hay muchos puntos, la estructura generada será de granos finos.

 La mayoría de metales y aleaciones metálicas en ingeniería tienen una estructura de grano

fino.
Crecimiento de Cristales
 La estructura fina es la mas deseable para conseguir una resistencia mecánica superior y
uniformidad en productos metálicos acabados.

 Cuando un metal solidifica en un molde fijo, principalmente se observan 2 tipos de granos:

 Granos Columnares
 Granos Equiaxiales
Crecimiento de Cristales
 Granos Equiaxiales

 Las condiciones de nucleación y crecimiento son tales

que los cristales pueden crecer por igual en todas las
direcciones.

 Se encuentran normalmente junto a la pared de los

moldes.

 Un gran enfriamiento provoca la creación de una gran

cantidad de núcleos.
Crecimiento de Cristales
 Granos Columnares

 Son alargados, delgados y burdos.

 Se forman cuando un metal solidifica lentamente en

presencia de un gradiente de T.

 Existen pocos núcleos disponibles.

 Crecen perpendicularmente a la cara del molde.

SOLIDIFICACION EN LA INDUSTRIA
Fundiciones Industriales - Aluminio
 En la industria, los metales y aleaciones son moldeados de varias formas.

 Si el material será posteriormente trabajado, se obtienen formas sencillas para luego ir a

geometrías mas complejas.

 En la industria del Aluminio por ejemplo, las formas comunes de formas básicas son secciones
cilíndricas, rectangulares, planchones, etc.
Fundiciones Industriales - Aluminio
 Ejemplo : Colada Vertical de Lingotes de Aluminio
Fundiciones Industriales
 VER VIDEOS EJEMPLOS DE COLADAS DE LINGOTES
SOLUCION SOLIDA
Soluciones Solidas Metálicas
La mayoría de los metales se combinan con otro con el fin de:
Mejorar sus propiedades mecánicas
Mejorar su resistencia a la corrosión
Mejorar los costos de producción

ALEACION METALICA: mezcla de 2 metales o de 1 metal y 1 no metal

Las aleaciones pueden ser simples, como el latón (70%Cu,30%Zn) o complejas como el Inconel
718 que tiene 10 elementos diferentes en su composición.
Soluciones Solidas Metálicas
QUE ES UNA SOLUCION SOLIDA?

Es un solido que tiene 2 o mas elementos en su composición con la particularidad que forman
una estructura de una sola fase.

Existen 2 tipos de soluciones solidas:

Soluciones solidas sustitucionales
Soluciones solidas intersticiales
Soluciones Solidas Metálicas
SOLUCIONES SOLIDAS SUSTITUCIONALES

Los átomos del soluto reemplazan al disolvente en la red

cristalina.

En la figura a la derecha, los átomos oscuros representan al

soluto y los átomos claros al solvente.

Las estructura permanece inalterable, pero la red puede

distorsionarse.
Soluciones Solidas Metálicas
SOLUCIONES SOLIDAS SUSTITUCIONALES

QUE DEBE SUCEDER PARA QUE ESTO OCURRA?

Soluciones Solidas Metálicas
SOLUCIONES SOLIDAS INTERSTICIALES

En las soluciones sólidas intersticiales los átomos

del soluto se sitúan en los espacios que hay entre
los átomos de disolvente o átomos de la celda.
Estos espacios o huecos se denominan intersticios.
Se pueden formar soluciones sólidas intersticiales
cuando un átomo es mucho mayor que otro.
Ejemplos de átomos que pueden formar soluciones
sólidas intersticiales debido a su pequeño tamaño,
son: hidrógeno, carbono, nitrógeno y oxígeno.
DEFECTOS EN MATERIALES
Imperfecciones Cristalinas
 La realidad es que no existen solidos cristalinos perfectos.

 Todos tienen defectos, los cuales afectan sus propiedades físicas y mecánicas.

 Las imperfecciones en la red cristalina se clasifica según su forma y geometría:

 Defectos puntuales o de dimensión cero
 Defectos de línea (dislocaciones) o de una dimensión
 Defectos de superficie (externa o limites de granos) o de dos dimensiones
 Defectos de volumen (inclusiones, impurezas, poros) o de tres dimensiones
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE PUNTO O DE DIMENSION CERO - VACANCIA

 El defecto mas común es la VACANCIA o VACANTE

 Se trata de un sitio atómico en el cual el átomo que debería ocuparlo no existe.

 Este defecto puede producirse durante la solidificación del metal o debido a reordenamientos
de los átomos producido por la movilidad de los mismos.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE PUNTO O DE DIMENSION CERO – VACANCIA

 En metales, la concentración de estos defectos es del orden

de 1 en 10000.

 En los metales, pueden introducirse vacancias ya sea por

deformación plástica o por bombardeo con partículas con
alta energía.

 Las vacancias pueden moverse, sobre todo a altas T donde

la movilidad de átomos es mayor.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE PUNTO O DE DIMENSION CERO - INTERSTICIAL

 Un átomo de un cristal ocupa un hueco intersticial entre

los átomos de su entorno que ocupan posiciones atómicas
normales.

 No ocurren de forma natural.

 Pueden aparecer por fenómenos como la introducción de

partículas por irradiación.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE PUNTO O DE DIMENSION CERO

 CRISTALES IONICOS

 En los cristales de esta familia, es importante mantener la neutralidad eléctrica del material.

 Si 2 iones de cargas opuestas faltan, se crea una divacante aniónica-catiónica. Esto se conoce
como defecto de Schottky
 Si 1 catión se mueve a una posición intersticial se crea una vacante catiónica. Esto se conoce
como defecto de Frenkel.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE PUNTO O DE DIMENSION CERO
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 El deslizamiento entre “planos atómicos” explica en gran forma la deformación plástica.

 Se lleva a cabo por el movimiento de defectos que poseen todos los metales llamados
“dislocaciones”.

 El deslizamiento ocurre con mayor facilidad sobre planos con alta densidad atómica y mayor
distancia interplanar.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 Que son las dislocaciones?

 Considerarlas como una “región” de una perturbación localizada de la red cristalina.

 Separa aquella región del cristal que ha sufrido deslizamiento, de la región que no lo ha
sufrido.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 Cuando la dislocación se mueve ocurre un deslizamiento en el área sobre la cual pasó.

 Una región que ya se deformó plásticamente.

 Delante de la dislocación se encuentra libre de deformación.

Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 En ausencia de obstáculos, una dislocación puede moverse fácilmente al aplicarle una

pequeña fuerza.

 Esto explica porqué los cristales reales se deforman mucho más fácilmente que lo esperado
para una red cristalina perfecta.

 Las dislocaciones están relacionadas con otros fenómenos cómo: endurecimiento por
deformación, fatiga, fractura frágil, endurecimiento por precipitación.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 Defectos que provocan una distorsión de la red en torno a una línea.

 Se crean durante la solidificación de los solidos.

 También se pueden formar durante una deformación plástica o permanente de los solidos, por
condensación de vacantes o por desajustes atómicos en las disoluciones solidas.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 Existe 2 tipos de dislocaciones:

De Arista o de Borde
De Tipo Helicoidal

 Un combinación de ambas da como resultado una dislocación mixta.

Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES
 DISLOCACION DE ARISTA O DE BORDE

 Intercalamiento de un semiplano
extra de átomos dentro de una
estructura cristalina.
 El desplazamiento de los átomos
debido a la dislocación se llama
Vector de Burgers.
 Se puede formar un circuito
alrededor de la dislocación y el
Vector de Burgers será el que
cierre el circuito
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES
 DISLOCACION DE ARISTA O DE BORDE

 Se puede ver que para

una dislocación de borde
el Vector de Burgers b es
perpendicular a la línea
de la dislocación.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 DISLOCACION DE TIPO HELICOIDAL

 El nombre se deriva de “la rampa helicoidal

continua” formada por un conjunto de planos
atómicos alrededor de la línea de la dislocación.
 Estas dislocaciones no poseen un plano de
deslizamiento preferido como sucede en las
dislocaciones de borde y por ello su movimiento
está menos restringido.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 DISLOCACION DE TIPO
HELICOIDAL

 Para producir este

movimiento paso a paso
de una dislocación, es
necesario solamente una
fuerza igual a una
milésima parte de la
requerida para producir
el cizallamiento de una
estructura cristalina
perfecta.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 Importancia de las dislocaciones en metales

 Aunque deslizamientos o desplazamientos atómicos pueden ocurrir en cerámicos y polímeros,

estos procesos son particularmente útiles para entender el comportamiento mecánico de los
metales.

 1° : Explica por qué la resistencia de los metales es mucho más baja que el valor teórico
predicho de los enlaces metálicos.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE LINEA O DE UNA DIMENSION - DISLOCACIONES

 Importancia de las dislocaciones en metales

 2° : Los deslizamientos proveen ductilidad en los metales. Si no estuvieran presentes las

dislocaciones, una barra de hierro sería frágil y los metales no podrían ser moldeados por varios
procesos tales como el forjado.
 3° : Es posible controlar las propiedades mecánicas de un metal o aleación interfiriendo con el
movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introducido dentro del cristal evita que una
dislocación se deslice a menos de que se aplique una fuerza muy grande.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE SUPERFICIE O DE DOS DIMENSIONES

 Los defectos planares incluyen superficies externas, límites de grano, maclas, bordes de ángulo
cerrado, bordes de ángulo abierto, torsiones y fallas de apilamiento. La superficie libre o externa
de cualquier material es el tipo más común de defecto planar. Las superficies externas se
consideran defectos debido a que los átomos de la superficie están enlazados a otros átomos
sólo, por un lado.

 La mayor energía asociada con los átomos de la superficie de un material hace a la superficie
susceptible a la erosión y a reaccionar con elementos del ambiente. Este punto ilustra con mayor
claridad la importancia de los defectos en el desempeño de los materiales.
Imperfecciones Cristalinas
DEFECTOS DE VOLUMEN O DE TRES DIMENSIONES

 Poros

 Impurezas

 Precipitados
Imperfecciones Cristalinas
 VER VIDEOS
DISLOCACIONES
Dislocaciones
Mecanismos de endurecimiento
 Las dislocaciones tienen un papel importante para explicar el comportamiento de los metales.

 Principalmente, el movimiento de las dislocaciones son las que explican la capacidad de

deformación plástica de esta familia de materiales.

 Tambien encontraran información complementaria en el capitulo 7 del libro de Callister.

 MUCHAS GRACIAS

Septiembre 2024