Fundamentos y Definiciones
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Tolerancia & Dimensión
2
Un avión 747 tiene alrededor de seis millones de componentes individuales… (tdata.com)
Variaciones por manufactura, herramentales, material, operadores
GD&T es una lenguaje que nos permite comunicar e interpretar los requerimientos dimensionales y geométricos
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“Tolerancia es cuánto se le permite a una dimensión variar” (ASME Y14.5)
500 ± 0.15
Dimensión = 500 Tolerancia = 0.30
El departamento de diseño es
responsable de definir las
tolerancias. Algunos factores a
tomar en cuenta:
➢ Aplicación del componente
➢ Proceso de manufactura
➢ Material
➢ Componentes cercanos
➢ Condiciones externas
➢ Costos
La definición de tolerancias requiere la interacción de múltiples disciplinas 4
La acumulación de tolerancias (stack ups) es una de las aplicaciones de GD&T
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MMC = Maximum Material Condition
LMC = Least Material Condition
Tolerancias
𝟑𝟎 ± 𝟎. 𝟎𝟏
Feature of size
Bilateral dimension
Tolerance= 0.02 mm
MMC = 30 + 0.01 = 30.01 mm
LMC = 30 - 0.01 = 29.99 mm
𝟐𝟎 +𝟎.𝟎𝟑
𝟎
Geométricas +/-
Straightness
Flatness
Circularity
Cylindricity
Profile of a line Ø𝟕. 𝟓 ± 𝟏 Feature of size
Profile of a surface 30 ± 0.01 Feature of size Unilateral dimension
Bilateral dimension Tolerance= 0.03 mm
Angularity 29.99 − 30.01 Tolerance= 2 mm MMC= 20 + 0.03 = 20.03 mm
Perpendicularity MMC= 7.5 - 1 = 6.5 mm LMC= 20 – 0 = 20 mm
Parallelism 30.01 0−0.02 LMC= 7.5 + 1 = 8.5 mm
Position
Circular runout
Total runout 6
Regla #1 o Principio de Taylor
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Los límites de tamaño definen tanto el tamaño como la forma de la característica. Esto resulta en forma perfecta en MMC
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Proceso de Selección de Tolerancias
9
Source: S. Kalpakjian, Manufacturing Engineering and Technology
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Grados de tolerancia (ISO 286-1) y Seis-Sigma
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Adaptador (Al Alloy)
Torneado
Nominal OD = 47 mm
IT8 = 39µm = 0.039 mm
47 ± 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟓 𝒎𝒎
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Si se asume un proceso de manufactura con una distribución normal:
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LSL USL
47±0.0195 mm
µ = 47 mm
3σ = 0.0195 mm
σ = 0.065 mm
± 3σ resulta en
2750 Defectos por
millón de oportunidades
(DPMO)
1350 1350
DPMO DPMO
148.77 mm 150 mm 151.23 mm
Para la mayoría de las aplicaciones, un diseño ± 3σ es aceptable 14
LSL USL
Menor variación = Mayor calidad
Mayor variación = Menor calidad
Calidad seis sigma
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Métodos de dimensionamiento
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El arreglo de las dimensiones en un dibujo define la acumulación de tolerancias
Cover
y
X
Plug
G
(6+0.05) + (10+0.05) + (10+0.05) = 26.15 mm (36+0.05) - (10-0.05) = 26.10 mm 26 + 0.05 = 26.05 mm 18
Símbolos
19
20
Prácticas de dibujo
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Best Practice 1
Las líneas de extensión no deben cruzar líneas de dimensión
Poor practice Place longer dimensions
outside shorter ones
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Best Practice 2
Las líneas de extensión deben ser tomadas desde los puntos más cercanos de la característica
Poor practice
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Best Practice 3
Las líneas de extensión de características internas pueden cruzar una línea visible
sin dejar un “gap” en la intersección
Wrong
24
Best Practice 4
No se deben usar líneas visibles y de centro como líneas de extensión
Poor practice
25
Best Practice 5
Evitar el dimensionamiento de líneas ocultas
Poor practice
26
Best Practice 6
Las dimensiones deben estar fuera de la vista, al menos que mejore la claridad si se
colocan dentro
2
Best Practice 7
Las dimensiones deben estar localizadas en la vista que mejor representan el contorno
de la característica
Poor practice
Best Practice 8
Las líneas de dimensión deben estar alineadas y agrupadas tanto como sea posible
Poor practice
Best Practice 9
No se deben repetir dimensiones. Usar el símbolo de “referencia” si es necesario
Poor practice
Prácticas de dibujo II
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Reglas fundamentales
1. Toda característica debe tener una
tolerancia asociada. Excepto básica,
referencia, máxima o mínima
2. El dimensionamiento debe ser
completo
3. No se deben repetir dimensiones. Las
dimensiones de referencia deben ser
evitadas tanto como sea posible
4. Las dimensiones deben ser
seleccionadas y localizadas de acuerdo a
la aplicación del componente
5. No se deben especificar procesos de
manufactura a usar
6. Se asumen ángulos de 90° en
características que muestren ángulos
rectos en el dibujo
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Reglas fundamentales
7. A menos que se especifique lo
contrario, todas las dimensiones aplica a
temperatura de 20° C
8. Todas las dimensiones y tolerancias
aplican en “free condition”
9. Las tolerancias aplican únicamente en
el dibujo donde son especificadas
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Expresión de dimensiones
a) Cuando la dimensión es menor a 1
mm, un cero precede el punto decimal
c) b) c) a)
b) Cuando la dimensión es un número
entero, ni el punto decimal o el cero es
usado
c) Cuando la dimensión excede un
número entero por fracción decimal, el
último digito a la derecha del punto b)
c) b)
decimal no es seguido por un cero c)
Dimensiones en milímetros
a) El cero no es usado antes del punto
decimal en dimensiones menores a 1 in
b) La dimensión debe ser expresada
con el mismo número de decimales
que su tolerancia. Se agregan ceros a
la derecha si son necesarios
Dimensiones en pulgadas
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Expresión de tolerancias
Tolerancias en milímetros Tolerancias en pulgadas
a) Unilateral con un valor de cero: El cero se muestra sin signo a) Unilateral: El cero es expresado con el mismo número de decimales y
con signo
b) Bilateral: Tanto el valor +/- deben tener el mismo número de decimales. b) Bilateral: Tanto la tolerancia como la dimensión deben tener el mismo
Se agregan ceros si es necesario. La dimensión no requiere tener el mismo número de decimales. Se agregan ceros si es necesario
número de decimales como la tolerancia
a) Limites: Por uniformidad se agregan ceros si es necesario c) Límites: Por uniformidad se agregan ceros si es necesario
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Dimensionamiento de características
Diameters
For concentric cylindrical features, diameters should be dimensioned in a longitudinal view
Radii
Arrowhead is never used at the radius center 36
Radius with Located Center
Foreshortened Radii
Small cross should be drawn at the center
Chords, Arcs and Angles
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Slotted Holes
Fully rounded ends, the radii are indicated but not dimensioned Features with partially rounded ends, the radii are
dimensioned
Symmetrical Outline
Due space limitations only
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Round Holes
When depth dimension is not clear, the depth should be dimensioned rather than notation
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Counterbored Holes
40
Countersunk Holes
Counterdrilled Holes
41
Spotfaced Holes
Where the diameter of the spotfaced surface is specified, either the depth or the remaining thickness of the material may be specified
Chamfers
45° Chamfer Chamfers Between Surfaces at other than 90 °
42
Internal Chamfers Keyseats
43
Repetitive Features
44
Specifying a Radius Tolerance Tolerancing of Angular Surface
45
¿Por qué usar GD&T?
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Desventaja I del sistema lineal (+/-): Los límites de tamaño (regla #1) no controlan la orientación o la relación de localización entre
diferentes características
7.7
Ø
7.3
10.5 1
10.3
En el dibujo Parte 1 producida con error Parte 2 producida con error
2.1
Ø 1.9
1 2
8.1 3.1 3
Ø Ø 4
7.9 2.9
1.2
Ø
1.1
En el dibujo Componente producido con error 47
Desventaja II del sistema lineal (+/-): Las dimensiones de tamaño no son claras para definir referencias de inspección. Por lo tanto, la
intención de diseño no es clara
Si se usa la superficie inferior
para inspeccionar, el
45.2 𝑀𝐴𝑋 componente es rechazado A
Dimensiones +/- para localizar un orificio
Si se usa la superficie
45 ± 0.2 superior para inspeccionar,
45.2 𝑀𝐴𝑋 el componente está dentro B B
de los requerimientos
Dimensión +/-
A
Otro inspector de calidad podría A
rotar la parte y también el el
45.2 𝑀𝐴𝑋 componente estaría dentro de los
requerimientos Usando como Usando como
referencia primera A, y referencia primera B, y
luego B luego A
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Desventaja III del sistema lineal (+/-): La zona de tolerancia es ambigua
3 ± .002 3 ± .002 .010
5 ± .00375 5
D F
5
5 ± .00375 E
Posición del orificio con +/- Posición del orificio con GD&t
Zona adicional
Zona de tolerancia +/- = (.007)(0.007) = 4.9 x 10-5
2 -5
.007 cuadrado Zona de tolerancia con GD&T= [(π)(0.010) ]/4 = 7.853 x 10
. 𝟎𝟏𝟎 DIA zona Con el uso de GD&T la zona de tolerancia aumentó en un 60%
Zona adicional
49
Términos de GD&T
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El GD&T es un lenguaje universal que describe la intención de diseño y ensambles. Los términos de GD&T deben ser
usados de forma adecuada para evitar confusiones
Ø30 ± 0.08
Feature Control Frame: A rectangle divided into compartments containing the geometric characteristic symbol followed by the tolerance value,
modifiers and any applicable datum (s) 51
Actual Local Sizes
Ø30 ± 0.05
Datum Plane A
(Datum Feature Simulator)
Datum Feature A
Datum Feature: A feature that is identified with either a datum feature symbol or a datum target symbol
Datum Feature Simulator: Perfect boundary used to establish a datum from a specified datum feature (Theoretically), the physical boundary during
manufacturing and inspection (Physical)
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Actual Local Size: The actual value of any individual distance at any cross section of a feature of size
Feature Axis
Unrelated Actual Mating Envelope
Datum Plane A
(Datum Feature Simulator)
Datum Feature A
Unrelated Actual Mating Envelope: A similar perfect feature counterpart expanded within an internal feature or contracted about an external feature,
and not constrained to any datums
Feature Axis: The axis of the Unrelated Actual Mating Envelope of a feature
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Axis of Related AME Feature Axis
Related Actual Mating Envelope
Datum Plane A
(Datum Feature Simulator)
Ø0.05 Perpendicularity tolerance zone
Related Actual Mating Envelope: A similar perfect feature counterpart expanded within an internal feature or contracted about an external feature
while constrained in orientation, in location, or both to the applicable datum
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Feature Axis
Derived Median Line
(Datum Feature Simulator)
Datum Feature A
Derived Median Line: An imperfect (abstract) line formed by the center points of all cross sections of the feature. These cross sections are normal
(perpendicular) to the axis of the unrelated AME. 55
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57
