Análisis Detallado del Diagrama de Esfuerzo-Deformación en
Acero ASTM A36
Grupo: Ronnie Saúl Celi Alpapucho1
27 de Octubre del 2024
Abstract
Este trabajo de investigación y de analiza esta hecho para poder revisar el detalle del compor-
tamiento mecánico del acero mediante el diagrama esfuerzo-deformación cuando este esta puesto
sobre un esfuerzo en este caso de tracción. Se dará mas énfasis en las propiedades mecánicas funda-
mentales, como el lı́mite elástico, módulo de elasticidad, resistencia máxima a la tensión y ductilidad.
Además, detalla las normas ASTM E ISO que se aplicaron para realizar ensayos correspondiente en
el acero y para nosotros poder conocer las propiedades que se obtiene al realizar El análisis de estas
propiedades nos permitirá comprender cual es la importancia del acero en aplicaciones estructurales,
dada su resistencia, ductilidad y tenacidad.
1 Introducción
El acero es un material ampliamente utilizado dentro de la ingenierı́a y la construcción debido a su alta
resistencia, ductilidad y durabilidad.
El acero ASTM A36 es un acero estructural de bajo carbono, ampliamente utilizado por que se
caracteriza por su buena soldabilidad, maquinabilidad y alta resistencia. Este material es ideal para
aplicaciones que requieren una resistencia moderada y se utiliza comúnmente en estructuras de edificios,
puentes y maquinaria.
El análisis de su comportamiento mecánico mediante el diagrama esfuerzo-deformación es esencial
para comprender cómo responde a las fuerzas aplicadas hasta su punto de fractura. Este diagrama
se construye a partir de ensayos de tracción en los que se registra la relación entre el esfuerzo y la
deformación del acero, permitiendo obtener parámetros crı́ticos como el lı́mite elástico, la resistencia a
la tensión y la ductilidad.
2 Propiedades Derivadas del Diagrama Esfuerzo-Deformación
El diagrama esfuerzo-deformación del acero permite determinar varias propiedades mecánicas clave,
fundamentales para su uso:
El esfuerzo dentro de la mecánica de materiales, se define como la fuerza a la que está sometida cada
unidad de área de un material.
La deformación es el cambio en la forma o tamaño de un cuerpo debido a la aplicación de fuerzas
externas, como tensión o compresión. Existen varios tipos de deformación, como la elástica y la plástica,
donde la primera es reversible y la segunda no.
• Lı́mite Elástico (Punto de Cedencia): Es el esfuerzo máximo que el acero puede soportar sin
experimentar una deformación permanente. Hasta este punto, la deformación es reversible, y el
material recupera su forma original al eliminar la carga.
• Módulo de Elasticidad (Módulo de Young): Representa la rigidez del acero y se obtiene como
la pendiente en la región elástica del diagrama. Un valor alto indica que el acero es muy rı́gido y
se deforma muy poco ante cargas dentro de la zona elástica.
• Resistencia Máxima a la Tensión: Es el esfuerzo máximo que el acero puede soportar antes
de fracturarse. Este valor es crı́tico en el diseño estructural, ya que define el lı́mite de carga del
material.
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Figure 1: Gráfica de diagrama de esfuerzo-deformación
• Ductilidad: La ductilidad es la capacidad del acero para experimentar deformación plástica sig-
nificativa antes de romperse. En aplicaciones estructurales, esta propiedad permite al material
absorber energı́a y deformarse sin fracturarse abruptamente.
• Tenacidad: Representa la energı́a total absorbida por el acero antes de la fractura, y corresponde
al área bajo la curva esfuerzo-deformación. Esta propiedad es importante en aplicaciones donde el
acero puede estar sujeto a cargas de impacto o fuerzas cı́clicas.
3 Zonas del Diagrama Esfuerzo-Deformación para el Acero
El comportamiento del acero bajo carga se refleja en distintas zonas del diagrama esfuerzo-deformación,
las cuales representan cada fase de deformación [Fgura 1]:
1. Zona Elástica: En esta región inicial, el esfuerzo y la deformación son proporcionales, según la
Ley de Hooke. Cualquier deformación es reversible, y el acero vuelve a su estado original al cesar
la carga.
2. Zona de Cedencia o Fluencia: En este punto, el acero comienza a deformarse de manera
plástica. A diferencia de materiales frágiles, el acero muestra una zona de cedencia clara, donde el
esfuerzo se mantiene constante mientras aumenta la deformación.
3. Zona de Endurecimiento por Deformación: En esta fase, el acero experimenta un aumento
en el esfuerzo debido al endurecimiento interno, lo que permite soportar mayores cargas antes de
alcanzar la resistencia máxima.
4. Fractura: Es la última etapa, donde el acero falla y se fractura. Esta zona está precedida por una
considerable deformación plástica, caracterı́stica de materiales dúctiles como el acero.
4 Normas de Ensayo para el Acero
Para realizar ensayos de tracción en acero, se siguen normativas especı́ficas que aseguran precisión y
confiabilidad en los resultados obtenidos:
4.1 Normas ASTM
• ASTM E8/E8M: Esta es la norma estándar para ensayos de tracción en materiales metálicos,
incluyendo el acero. Proporciona especificaciones sobre la preparación de las probetas, condiciones
de carga y procedimientos de ensayo, asegurando resultados consistentes y comparables.
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4.2 Normas ISO
• ISO 6892-1:2009: Esta norma internacional establece los métodos para realizar pruebas de
tracción en materiales metálicos a temperatura ambiente, incluyendo el acero. Define las dimen-
siones de las probetas y las tasas de deformación para asegurar resultados precisos y reproducibles.
5 Resultados y Tabulación de Propiedades para el Acero
A continuación se presentan valores tı́picos obtenidos en un ensayo de tracción para un tipo común de
acero estructural, como el ASTM A36:
Propiedad Acero ASTM A36
Lı́mite Elástico 250 MPa
Módulo de Elasticidad 200,000 MPa
Resistencia a la Tensión Máxima 400 MPa
Ductilidad (Alargamiento) 20%
Tenacidad Alta
Table 1: Valores tı́picos de propiedades mecánicas para el acero ASTM A36.
6 Conclusiones
El estudio del diagrama esfuerzo-deformación para el acero demuestra su alta resistencia, ductilidad y
capacidad para absorber energı́a antes de la fractura. Estas caracterı́sticas lo hacen ideal para aplicaciones
estructurales donde es necesario un material que soporte cargas significativas y que no se fracture de
manera frágil.
References
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