FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Plan de Requerimiento de Materiales para la producción de

esparrago fresco en la empresa Asociación Agrícola Compositán
Alto, 2020

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial

AUTOR:

Br. García Cueva, Josué Daniel (ORCID: 0000-0003-1274-3891)

ASESORA:

Mr. Pinedo Palacios, Patricia del Pilar (ORCID: 0000-0003-3058-7757)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productiva

TRUJILLO – PERÚ
2020
 Dedicatoria

A Dios por ser mi guía incondicional y

permitirme lograr cada una de mis metas.

A mis padres, Pablo y Juana por

acompañarme en este trayecto, por ser mi
fortaleza y ejemplo por su esfuerzo,
comprensión y motivación.

A mis hermanos, por acompañarme en todos

estos años, alentándome a seguir adelante con
el cumplimiento de mis metas.

ii
 Agradecimiento

A Dios, sobre todas las cosas, por

permitirme llegar aquí.
Un agradecimiento especial al Ing.
Marcos robles, por su guía y apoyo
en este transcurso de tiempo.
A los docentes y compañeros de la
Escuela de Ingeniería Industrial, por
el apoyo y aportes en este trabajo.
Y a todas las personas que
influyeron indirectamente a la
realización de esta tesis.

iii
Página del jurado

iv
Declaratoria de autenticidad

v
 Índice de contenidos

Carátula.................................................................................................................................................i
Dedicatoria...........................................................................................................................................ii
Agradecimientos..................................................................................................................................iii
Índice de contenidos............................................................................................................................vi
Índice de tablas..................................................................................................................................viii
Índice de figuras....................................................................................................................................x
Resumen .............................................................................................................................................xi
Abstract.............................................................................................................................................xii
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 1
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 4
III.METODOLOGÍA .............................................................................................................................13
3.1. Tipo y Diseño de investigación: ................................................................................................13
3.2. Operacionalizaciòn de variables...............................................................................................13
3.3. Población, muestra, muestreo y unidad de análisis ..................................................................13
3.4. Técnicas e instrumentos ..........................................................................................................14
3.5. Procedimientos .......................................................................................................................15
3.6. Método de análisis de datos ....................................................................................................16
3.7. Aspectos éticos .......................................................................................................................16
IV. RESULTADOS .................................................................................................................................17
4.1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES DE LA
EMPRESA ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO. .................................................................17
4.1.1. Aplicación de la entrevista para el diagnóstico situacional ................................................17
4.1.2. Índice de producción de esparrago fresco .........................................................................19
4.1.3. Matriz de priorización .......................................................................................................20
4.1.4. Diagrama de pareto ..........................................................................................................21
4.1.5. Indicadores actuales para las causas. ................................................................................22
4.1.6. Diagnóstico de los costó de inventario sin MRP ................................................................26

vi
 4.2. DISEÑAR EL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LA EMPRESA ASOCIACION
AGRICOLA COMPOSITAN ALTO. ......................................................................................................32
4.2.1. Pronósticos de la demanda. ..............................................................................................32
4.2.2. Plan agregado de producción: ...........................................................................................34
4.2.3. Plan maestro de producción (PMP) ...................................................................................37
4.2.4. Lista de materiales (BOM) .................................................................................................39
4.2.5. Plan de requerimiento de materiales ................................................................................40
4.2.6. Costos de inventarios con MRP .........................................................................................44
4.2.7. Evaluación del impacto del diseño de MRP en los costos totales de inventario. ................48
V. DISCUSIÓN ....................................................................................................................................49
VI.CONCLUSIONES ............................................................................................................................52
VII. RECOMENDACIONES ..............................................................................................................53
REFERENCIAS.....................................................................................................................................54
ANEXOS .............................................................................................................................................58

vii
 Índice de tablas

Tabla 1: Operacionalizacion de variable (ver anexo 3) ............................................................... 13

Tabla 2: Técnicas e Instrumentos .................................................................................................... 14
Tabla 3: demanda de presentaciones de esparrago fresco del periodo 2019 a mar. 2020 ...... 18
Tabla 4: Matriz de priorización ......................................................................................................... 20
Tabla 5:Indicadores actuales de gestión ......................................................................................... 22
Tabla 6:Registro de control de inventario ........................................................................................ 23
Tabla 7: Materiales que intervienen en el producto terminado ..................................................... 24
Tabla 8: Registro de paradas de producción 2019......................................................................... 25
Tabla 17: Costos incurrido en el ordenamiento anual .................................................................... 26
Tabla 18: Costo de ordenamiento unitario ...................................................................................... 26
Tabla 19: costo total de personal y servicios .................................................................................. 27
Tabla 20: % de costo de mantenimiento ......................................................................................... 28
Tabla 21: Costo total sin MRP. ......................................................................................................... 31
Tabla 9: Datos históricos de las ventas de la empresa.................................................................. 32
Tabla 10: Resumen de pronósticos mercajara ............................................................................... 33
Tabla 11: Demanda pronosticada de la presentación Mercajara .................................................. 33
Tabla 12: Costos de contratar un trabajador................................................................................... 35
Tabla 13: Costos de despedir un trabajador ................................................................................... 35
Tabla 14: Plan agregado de producción.......................................................................................... 36
Tabla 15: Plan maestro de producción ............................................................................................ 38
Tabla 16: Lista de materiales de conserva de esparrago fresco .................................................. 39
Tabla 22:Archivo maestro de materiales ......................................................................................... 40
Tabla 23: Necesidades brutas obtenidas del MPS......................................................................... 41
Tabla 24: Plan de requerimiento de materiales para el elemento padre (A) ................................ 42
Tabla 25: Plan de requerimiento de materiales para cajas (B) ..................................................... 43
Tabla 26: Costos totales con MRP .................................................................................................. 48
Tabla 27: Impacto de los costos totales con MRP y sin MRP ....................................................... 48
Tabla 28: Clacificacion ABC. ............................................................................................................ 65
Tabla 29: Formato de lista de materiales ........................................................................................ 65
Tabla 30: Remuneración anual del personal involucrado en las ordenes de pedidos ................ 65
Tabla 31: Horas dedicadas al año del personal involucrado ......................................................... 66
Tabla 32: Tiempo dedicado a realizar los pedidos al año.............................................................. 66
Tabla 33: % de tiempo dedicado a realizar los pedidos al año ..................................................... 66
Tabla 34: Costos del personal al año. ............................................................................................. 66
Tabla 35: Análisis del costo de otros recursos ............................................................................... 67
Tabla 36: Consumo de energia electria utilizada para realizar los pedido. .................................. 67
Tabla 37: Numero de pedidos realizados al año ............................................................................ 68
Tabla 38: Costo de material por unidad de paquetes .................................................................... 68
Tabla 39: Costo de manter por cada material................................................................................. 68
Tabla 40: Demanda anual por material para la producción de esparrago fresco ........................ 69
Tabla 41: Cantidad a pedir por cada material para la producción de esparrago fresco ............. 70

viii
Tabla 42: Costo total anual de inventario por cada material ......................................................... 70
Tabla 43: Plan de requerimiento de materiales para el elemento LIGAS CHINAS ..................... 71
Tabla 44: Plan de requerimiento para el elemento de CUBRES. ................................................. 72
Tabla 45: Plan de requerimiento para el elemento de STICKERS ............................................... 73
Tabla 46. Demanda anual por material utilizado en paquetes. .....................................................74
Tabla 47: Cantidad optima de pedido (EOQ) .................................................................................. 74
Tabla 48: Costo total anual de inventario por cada material con MRP.................................. 74
Tabla 49: Logotipo de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO ............... 85
Tabla 50: Organigrama de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO ........ 86
Tabla 51: Diagrama de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO .............. 87

ix
 Índice de figuras

Figura 1: índice de producción de esparrago fresco ...................................................................... 19

Figura 2: Matriz de priorización........................................................................................................ 20
Figura 3:Diagrama de Pareto ........................................................................................................... 21
Figura 4: Método Winter presentación Mercajara ......................................................................... 34
Figura 5: Trabajadores empleados.................................................................................................. 37
Figura 6: Árbol estructural ................................................................................................................ 39
Figura 7: Logotipo de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO ............... 85
Figura 8: Organigrama de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO ......... 86
Figura 9: Diagrama de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO .............. 87

x
 Resumen

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar un plan de requerimiento

de materiales para la producción de esparrago fresco en la empresa ASOCIACION
AGRICOLA COMPOSITAN ALTO. Con el fin de proponer disminuir los costos
relacionados a inventarios, para lo cual se empleó un método deductivo, con un tipo de
investigación aplicada con un diseño descriptivo, donde se analizó la variable para
determinar los costos incurridos en los inventarios para posteriormente hacer una
comparación después del diseño del plan de requerimiento de materiales que se aplicó
a una población de 5 presentaciones de esparrago fresco, de la cual se tomó como
muestra la presentación más demandada. Asi mismo se empleo el procedimiento para
la elaboración del MRP, iniciando por el diagnóstico del requerimiento de materiales
determinando tambien los costos de inventarios antes del diseño MRP, seguido del
pronostico de la demanda , plan agregado de producción, plan maestro de producción,
BOM o lista de materiales necesarias para la producción, plan de requerimiento de
materiales y finalmente el impacto de los costos de inventario luego del diseño MRP,
obteniendo como resultado un costo total anual sin MRP de S/268,799.69 y un costo total
anual con MRP de S/256,646.76, obteniendo un ahorro de S/12,152.93 lo que representa
un 5% del costo total anual actual.

Palabras clave: Plan de requerimiento de materiales, plan maestro de producción, BOM

(lista de materiales).

xi
 Abstract

This research work aims to design a material requirement plan for the production of fresh
asparagus in the company ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO. In order to
propose reducing the costs related to inventories, for which a deductive method was
used, with a type of applied research with a descriptive design, where the variable was
analyzed to determine the costs incurred in the inventories to later make a comparison.
after the design of the materials requirement plan that was applied to a population of 5
presentations of fresh asparagus, from which the most demanded presentation was taken
as a sample. Likewise, the procedure for the elaboration of the MRP was used, starting
with the diagnosis of the material requirement, also determining the inventory costs before
the MRP design, followed by the forecast of the demand, aggregate production plan,
master production plan, BOM or list of materials necessary for production, material
requirement plan and finally the impact of inventory costs after the MRP design, resulting
in a total annual cost without MRP of S / 268,799.69 and a total annual cost with MRP of
S / 256,646.76, obtaining a saving of S / 12,152.93, which represents 5% of the current
total annual cost.

Keywords: Material requirement plan, master production plan, BOM (bill of materials).

xii
I. INTRODUCCIÓN
El estado agrícola en el mundo es reconocido por excedentes de producción en todos
los países industrializados, influidos por las políticas, y por un estancamiento en el
índice de crecimiento en los países que se muestran en pleno desarrollo. China es el
país con principal atención en este rubro agrícola con más de la quinta parte de la
población mundial, un aumento de sus ingresos considerable y un sector
agroalimentario con un fuerte crecimiento, el desarrollo de la agricultura en el país de
China puede llegar a influenciar mucho en los mercados a nivel mundial. Dados los
inconvenientes al crecimiento en la producción y la fuerte demanda, se puede predecir
que las importaciones de los productos agrícolas se van a incrementar. No obstante,
China podría seguir siendo uno de los países autosuficientes en cuanto a los
principales cultivos alimenticios a pesar de que sus recursos agrícolas per cápita son
relativamente limitada. (OCDE, 2013)

Por otra parte, de acuerdo a las proyecciones realizadas de Fresh Fruit, Perú está
logrando recuperar su puesto como los primeros exportadores mundiales de
espárragos frescos. Luego de caer el 6% en los envíos anuales, provocada por el
fenómeno de niño en el año del 2017, la buena noticia es que al 20 de diciembre del
año 2018 se verificaba un crecimiento positivo del 15% respecto del año anterior, con
141,327 toneladas despachadas. (Redagricola, 2019)

Mientras que en región La Libertad se puede decir que concentra el 32.7% de la

producción nacional de hortalizas. Las exportaciones agroindustriales entre ellas se
encuentra la exportación de espárragos entre otros productos, ocupan el segundo
departamento que más divisas aporta al país, contribuyendo al desarrollo regional y
del país. Los espárragos se exportan en diferentes presentaciones como congelados,
frescos y conservas, y tienen como destinos principales a Estados Unidos y España.
(Tu Region Informa, 2019)

La empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO está ubicada en moche,

cuenta con más de 180 trabajadores y su actividad comercial es el procesamiento,
comercialización y exportación de esparrago fresco; esta empresa trabaja con un

1
modelo de producción a pedido. El problema inicial de la empresa es que no posee un
plan en la compra de los materiales, y esto conlleva a originar elevados costos de
inventario, también se observó que esta empresa tampoco posee kardex, en otras
palabras solo cuenta con un control manual en materiales físicos, donde se realiza el
registro de los materiales, esto no ayuda a recabar los datos con exactitud, también
posee un registro inadecuado de inventario, y aprovisionamiento de materiales; todos
estos defectos conlleva a obtener datos inadecuados al momento de ordenar los
materiales para realizar la producción diaria. Por otro lado, no se maneja un buen
control de inventario, es por eso que se desconoce el costo de realizar una orden, la
cantidad económica de hacer un pedido y el costo anual total. Otra situación que
observamos es que no cuenta con un buen control en la calidad de los insumos o
materiales que hacen ingreso al almacén, lo que puede ocasionar que estos ingresen
en mal estado, también se observó que realizan un pedido inadecuado de los
materiales, generando de esta manera una posible cantidad de los materiales en sobre
stock. Por otro lado, en el almacén, se puede observar otros inconvenientes como
escases de limpieza y orden, y los materiales mal ubicados, teniendo a estos
amontonados a cierta altura mucho mayor al tamaño de un operario normal generando
de esta manera un peligro para estos, aparte la mala ubicación de los materiales
también puede ocasionar que algunos insumos se pierdan y no se realice su entrega
a tiempo. (Ver Anexo N°5. Diagrama de Ishikawa)

Por ello se propone un plan de requerimiento de materiales para la producción de

esparrago fresco, con la finalidad de lograr un mejor control en los costos de almacén
y de esta manera solucionar los diferentes problemas de la empresa mencionados, por
eso se plantío como problema lo siguiente ¿Cómo elaborar el plan de requerimiento
de materiales para la producción de esparrago fresco en la empresa ASOCIACIÓN
AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO Trujillo-Perú 2020?

Por otra parte, el presente proyecto de investigación es justificado teóricamente que,

para aplicar y profundizar los conocimientos acerca del MRP, se debe determinar los
materiales que se requieran para la producción. Lo cual, por su eficiencia, pueda
reducir los problemas de almacén y así planificar la producción. Mientras que la

2
justificación en el ámbito practico, busca que este informe permita incentivar a realizar
nuevas actividades del MRP, es decir poder controlar mejor los insumos que se
emplean para la fabricación. Además, permitirá que la empresa tenga un mejor manejo
al gestionar su inventario. Si queremos lograr con este objetivo es necesario
desarrollar diferentes estudios en el área de almacén y producción, realizando una
entrevista detallada al personal a cargo de las mismas áreas. Finalmente se desarrolla
un MRP para poder determinar qué, cuanto y cuando comprar los insumos para que
de esta manera podamos cumplir con la demanda y no tener altos costos de inventario.
Por último, la justificación en el ámbito metodológico se espera que el sistema MRP
cumpla con la finalidad de planificar la producción desde el pedido de sus
componentes hasta el control de sus inventarios de manera que los costos incurridos
a estos se minimicen.

Teniendo todos estos puntos anteriormente definidos, se procedió a proponer el

siguiente objetivo general, “elaborar un modelo de plan de requerimiento de
materiales para la producción de esparrago fresco en la empresa ASOCIACIÓN
AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO”, como objetivos específicos se tiene, realizar un
diagnóstico de la situación actual de los requerimientos de materiales de la empresa,
diseñar el plan de requerimiento de materiales para la empresa
ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO.

3
II. MARCO TEÓRICO
Algunos de los proyectos de investigación, tomadas de fuentes confiables relacionadas
al proyecto los cuales serán de mucho valor para la investigación, entre ellos tenemos
en el ámbito internacional a Moreno y Rodríguez (2016) quienes en su proyecto de
investigación titulado Sistema de Gestión de Inventario para MGH – Mocaleano
Guerrero Hermanos LTDA, realizada en Colombia; mencionan que la finalidad de su
investigación fue realizar un sistema a través de modelamientos de inventario. Para
ello hizo uso de herramientas como él MRP, ABC, Pronósticos de las ventas, estos
permitieron disminuir el costo de realizar inventario y mejorar la situación económica y
organizacional en la empresa usando un diseño descriptivo. Se concluyó con el
sistema de gestión, un logro de $10’649,491.94 en los costos, en otras palabras, un
74%. El aporte de este proyecto es el uso del software para realizar los pronósticos,
de esta manera podremos identificar que pronóstico es el adecuado para la proyección
de la demanda. Por otra parte quien brinda también un valor importante a la
investigación es Loor (2015), en su proyecto de tesis titulada mejoramiento de los
procesos productivos en la fabricación de furgones en la empresa metalmecánica
METALCAR utilizando la herramienta MRP, ya que realizo un mejoramiento en el
proceso de producción de furgones aplicando un diseño descriptivo, utilizando
herramientas como BOM, MRP MSP, Gestión de inventarios. y de esta forma logró
reducir en la empresa costos de inventario de $16,128.00 a $14,840.56, esto es un
beneficio para la empresa ya que se ahorraría $1,287.44, lo que equivale a un 8% del
costo total. Es por eso que el aporte de esta investigación es importante ya que
ayudara a inspirarnos en el modelo de MPS (plan maestro de producción) y poder
adaptarlo a nuestro informe de manera correcta, así sabremos cuanto y cuando
producir un producto terminado. Sin embargo no son las únicas personas quienes
aportaran información valiosa a la investigación ya que en el ámbito nacional tenemos
a Pantoja R. Katherine (2016) que en su tesis de investigación titulada propuesta de
un sistema logístico de planificación de inventarios para aprovisionamiento de una
empresa comercial agropecuaria, realizada en la ciudad de Arequipa, también afirma
haber hecho uso de herramientas como la clasificación ABC, pronósticos, registro de
inventarios, planificación de materiales para la reducción de costos, empleando un

4
diseño de investigación aplicada, Obteniendo como resultado un costo beneficio de
S/.5571.21 en los costos de atención, S/. 10220.82 en la disminución de los costos de
obsolescencia, S/.1224.29 en reducción del costo por mantener un inventario obsoleto
y S/.71225, 00 en la disminución de los costos en todos los pedidos no justificados,
ahorrando un total de S/. 88241.32 soles al año. Es por eso que el aporte de esta
investigación es importante ya que ayudara al proyecto a realizar nuestro formato del
BOM (lista de materiales) adaptándola al informe de investigación, así poder tener
donde identificar los artículos necesarios para producir las presentaciones de
esparrago fresco. Por otro lado en el ámbito nacional esta Rojas V. Jahnn (2017) que
en su tesis titulada implementación de un sistema MRP I para la optimización del
proceso de planificación de materiales e inspección de stocks del área de
mantenimiento de la empresa CATSOL S.R.L. para el año 2017. Realizada en la
universidad privada del norte de Cajamarca, señala haber utilizado herramientas y
métodos como el BOM, PMP, MRP, Pronósticos, para la reducción de costos en la
empresa CATSOL S.R.L. usando una metodología aplicativa pre-experimental.
Obteniendo como resultado una disminución considerable en los costos de operación
de un $52,840.42 a $ 50,198.40, con un de ahorro del 4.99% en mayo, en el siguiente
mes un ahorro de $ 53,445.31 a $ 50, 773,04, con una equivalencia del 5.00% y en el
mes de julio 2017 un ahorro de $ 62,130.17 a $ 59,023.66, con una equivalencia del
5.00%. Aumentando de esta manera la eficiencia y eficacia de la organización
determinando que sistema MRP I incide en el control de stocks. Gracias a los
resultados obtenidos esta investigación llevara a realizar una correcta optimización del
proceso de MRP de esta manera tendremos los componentes que se requieren en el
momento necesario para cumplir con las demandas de los clientes. Mientras que en el
ámbito local se considera a Ramirez Z. Hernan; Vidal V. Brayan (2019) ya que en su
proyecto titulado aplicación de un sistema de planeamiento de requerimiento de
materiales para reducir los costos de inventario en la línea de conserva de espárrago
de agroindustrias JOSYMAR S.A.C. Trujillo, mencionan que el usó de las herramientas
como PMP, MRP, BOM, registro de inventarios, pronósticos dieron un resultado
positivo en la empresa ya que se logró proyectar la demanda para el año 2019 con

5
una cantidad proyectada de 1870000 conservas de espárrago blanco y con la
determinación del PMP se identificó el stock del año anterior – 2018 y la demanda para
el año 2019 que es de 169853. Finalmente, se realizó una evaluación económica; que
concluyó, que el ahorro mediante el diseño del sistema MRP fue de 68% para el año
2019. El aporte de esta investigación es la correcta identificación del lote óptimo de
pedido. Finalmente Perez L. Angel; Rodriguez L. Marie (2017) indica en su
investigación titulada propuesta de un plan de requerimiento de materiales para
disminuir los costos de inventario en la empresa “FABRICACIONES CJL S.A.C.”
Trujillo, 2017, que usaron herramientas y métodos como la clasificación ABC, los
diferentes tipos de pronósticos, PMP, MRP, plan agregado de producción con una
metodología aplicativa con un diseño descriptivo. Obteniendo como resultado que el
MRP logro disminuir los Costos en un monto de S/. 42,667 que representa un 20.87 %
para el 2017 en comparación al antiguo periodo y como resultado un 23.93% con
respectos a los costos totales, por último, se determinó el EOQ de los componentes
que logra minimizar el total de costos de S/. 204,487.00 a S/. 161,820.00, resultando
un aprovechamiento de S/. 42,667.00, que representa un 20.87 % en comparación al
año pasado. El aporte de esta investigación es que mediante un buen MRP nos va a
otorgar elaborar planes de compras, que garanticen el abastecimiento de los
materiales a tiempo y cumplir de manera adecuada con los pedidos de los clientes.

Para poder realizar esta investigación es necesarios identificar las definiciones de

nuestras herramientas a utilizar, entre ellas tenemos el MRP, este es un sistema la
cual es dirigida por el PMP en donde se menciona artículos finales o el resultado de la
función de fabricación (Sarache Castro, et al., 2011). Pag.38, consiste en un conjunto
de procedimientos, reglas de decisión y registros relacionados en forma lógica
diseñados para traducir un PMP en requerimiento de inventario neto periódicos y la
cobertura planeada de tales requerimientos para cada artículo y componente
necesario para implementar este programa. (Coyle, et al., 2018).pag.338. El MRP es
una herramienta que se enfoca en planificar el proceso de producir y controlar los
inventarios y de esta manera poder lograr gestionar la forma más correcta posible, es
muy utilizada en las empresas manufactureras. (Chase, et al., 2014) Pag.596 así

6
también según Rivera, Juan; Ortega, Edith y Pereyra, Julio (2014), indican que el MRP
también es una metodología que necesita conocer los datos de la demanda,
en zeste caso la independiente de los productos de la empresa para poder calcular
de esta manera y de forma eficiente y precisa la demanda dependiente que genera
el requerimiento de los productos. El MRP tiene como parte clave el registro de
inventario, esté es uno de los insumos importantes del MRP, en estos se estipulan
datos añadidos como la identificación del proveedor, los costos y los tiempos que se
realizan la entrega. (Chase, et al., 2014). Pag.604. Por otro lado, se dice que existe un
sin número de modelos matemáticos para los sistemas de MRP que su finalidad es
minimizar o maximizar una función objetivo por con diferentes métodos de
optimización, garantizando de esta manera el cumplimiento de unas restricciones
determinadas que permiten que los resultados del diseño sean una solución fiable
(Arango, et al., 2013) es por eso que la mayor parte de las organizaciones con mejores
sistemas consideran que reducir inventarios, plazos de realización de entrega, y
despachos apresurados permite lograr un aumento de cumplir las entregas pactadas
lo que hace que la inversión valga la pena. (Fraser, et al., 2011) Pag.178.

El requerimiento de materiales establece en detalle cuánto y cuándo solicitar las partes

o materiales específicos de los que se componen los productos que serán fabricados.
Como es posible que estas partes estén a su vez compuestas por sub-partes o
elementos, el requerimiento de materiales se trata de determinar qué se debe
aprovisionar y/o producir, cuanto y cuando y de esta manera poder cumplir
compromisos pactados. Para esto lleva a cabo una serie de cálculos que tienen en
cuenta variables como el lead time (que en este caso se refiere al tiempo que
transcurre desde que se hace el pedido hasta que llega a la planta), los requerimientos
brutos de los productos, cantidades iniciales y finales de inventarios o recibos
programados de materiales. (Rafael, 2017). Para el requerimiento de materiales es
necesario el aprovisionamiento de los componentes, este consiste en abastecer de lo
necesario para la realización de una función, asi pues todo establecimiento debe tener
su aprovisionamiento, tiene que poseer una serie de materiales, equipamientos y
materias primas para un servicio de calidad. (Hinojo Lucena, 2016)

7
La gestión de inventarios se realiza mediante el inventario, este puede tener distintas
tareas que brindan facilidad a las operaciones de una entidad; una de estas tareas es
ofrecer por precaución una selección de productos para cumplir con lo demandado por
los clientes (Apunte García, et al., 2016), estos inventarios son comunes en
establecimientos minoristas, otra de las tareas es desconectar distintas partes del
proceso de producir. Un ejemplo es, si los insumos de una empresa varían, puede
necesitarse extra inventario para desacoplar la producción de los proveedores.
(Heizer, et al., 2015) pag.62. La finalidad de la gestión de inventarios es poder lograr
una estabilidad en la disposición de los componentes, esto no significa tener elevados
los niveles de inventarios, sino que se tiene que equilibrar el inventario para lograr
disminuir los niveles, que generen un buen servicio al cliente. (Lopes Martínez, et al.,
2013). Por otra parte Aponte, Bertila, et al. (2013) indican que todas las empresas
mantienen distintos componentes en inventario con el fin de tenerlos a disposición en
cualquier momento y lugar donde se requiera, permitiendo dar una respuesta a las
necesidades de las demás actividades y de la clientela. Por otro lado, según Marqués
León, Maylín (2014) dice que también uno de los indicadores para la gestión de
inventarios es “justo a tiempo” este es un pensamiento, que nos ayuda a filosofar, es
de cierta forma la manera de hacer las cosas más simples y fáciles, dicho de otro modo
es la forma de realizarlos en el menor tiempo, es razonar en aquellas tareas que no le
añaden valor al producto y la forma de exterminarlas es decir reducir el desperdicio
tiempo-costo. Según Colmenares Loyda, et al. (2016) dice que lead time es el tiempo
que pasa entre que el cliente produce una orden de pedido hasta que los productos se
dejan o entregan al mismo. Si se posee en almacén de las unidades suficiente de
cualquiera de los insumos necesarios, no tendría sentido pedirlos o producirlos de
nuevo. Por ello se necesita saber cada uno de los componentes y artículos su nivel
actual de lo que existe en el almacén.(Miño Cascante, 2015).

EL plan agregado de la producción (PAP) el cual tiene como objetivo calcular de

manera eficaz de ajustar el límite de la capacidad de producir a la demanda que se
prevé de una empresa. Es así que el PAP trata de determinar las cantidades que se
necesita para producir en los momentos necesarios y satisfacer de esta manera la

8
demanda de la clientela minimizando los costos en la planificación. Este plan tiene un
proceso de cómo se elabora, el cual es el documento que recoge la planificación a
medio plazo ajustando la capacidad de producir a la demanda que se previó de la
manera más eficiente posible disminuyendo los costos durante todo el proceso de la
planificación. (Rafael, 2017)

El plan maestro de producción proporciona las necesidades exactas de fabricar cada

producto final, en otras palabras, nos debe mencionar que cantidades y que fechas se
debe producir en relación a productos específicos, de tareas y pedidos individuales.
(Cruelles, 2013). Pag.218. determina la cantidad de productos finales que se logren
fabricar, logrando convertirse en un requerimiento bruto del ´ MRP. También se
emplean los pronósticos para las proyecciones de la demanda. (Hualpa, 2018). Es
necesario que este programa deba estar sincronizada con el plan agregado ya que
este establece un nivel más global de la producción. (Neyfe Sablón, et al., 2018)
Conforme el modelo pasa del plan agregado hacia realizar la ejecución, cada plan de
un nivel más bajo debería ser factible. Si es que este no logra serlo, se procede a
utilizar la retroalimentación hacia uno de los niveles superiores para poder realizar los
ajustes convenientes. (Render, Barry; Heizer, Jay, 2014) Pág. 555. Por otro lado, es
conveniente mencionar los programas, debido a inconvenientes como escasez de
materiales. Si este viene a ser el caso, conviene mantener la política de que las
cantidades lejanas puedan revisarse en el programa maestro, aunque no las cercanas,
ya algunas organizaciones manifiestan una fecha a partir de la cual al programa
maestro ya no se le puede realizar cambios. (Muñoz Negron, 2009)Pag.324

La Lista de materiales (BOM) este contiene la descripción completa de los productos

y consigna, pieza y componentes, tambien la secuencia en la que se realizan los
productos. El BOM contiene la información para identificar cada componente y la
cantidad que se usa por unidad de la pieza de la cual es parte. (Chase, et al., 2014)

Los Costos de inventarios son aquellos costos que se asocian con llevar o guardar un
inventario al transcurrir el tiempo. Es por eso que, los costos de poder mantener un
inventario también poseen obsolescencia y otros costos como seguro, adicionar

9
personal y pago de beneficios o intereses. (Ptak, et al., 2011) La mayoría de los
negocios no toman en cuenta todos los costos de poder mantener un inventario ya que
es muy común que se les subestime. Mientras que el costo de ordenamiento incluye
los costos de los suministros, formatos, los pedidos procesados, el personal adicional
de apoyo etc. (Chase, et al., 2014). En cuanto a los pedidos que se pretende fabricar
también existen los costos por ordenar, pero estos se les conoce como costos de
realizar pedidos (Causado Rodríguez, 2015). Por otro lado, el costo de preparar se
refiere a preparar algún proceso para poder realizar la manufactura de algún producto
en especial, incluye el tiempo necesario para limpiar y cambiar herramientas o
contenedores y la mano de obra. (Gutiérrez González, et al., 2013) El objetivo de los
modelos de inventario es minimizar los costos totales. (Díaz Batista, 2013) Por último,
se dice que el inventario representa una inversión considerable para la mayoría de las
organizaciones, y éste debe ser controlado con gran atención, ya que, si los niveles de
su existencia son demasiado altos, pueden representar pérdidas monetarias debido a
los costos asociados a los mismo. (Cardona Tunubala, et al., 2018)

CA= D*C
Dónde CC es el costo de compra, D es la demanda anual y C es el costo por unidad.
Q
CM = ( )∗H
2
Dónde el CM es el costo de mantener, H es el costo anual de mantenimiento mientras
que Q es la cantidad de pedido
D
CP = ∗s
Q

Dónde CP es el costo por pedido, D es la demanda anual, Q es la cantidad por

pedido y S es el costo de preparación o hacer un pedido.
La Cantidad económica de pedido (EOQ) busca alcanzar un equilibrio entre los
costos de preparar y almacenar; este modelo actúa en base a una demanda
constante y un stock de seguridad con el fin de ser flexible ante la demanda
(Oliveira Costa, et al., 2016) Para llegar a un buen punto de equilibrio se debe
determinar el mejor nivel de inventario de ciclo para un artículo, consiste en calcular
el EOQ, ósea, el tamaño de lote que permitirá poder minimizar los costos anuales
totales por mantener inventario

10
y realizar pedidos. (Valencia, et al., 2014) En este modelo se busca minimizar el costo
total a partir de los siguientes datos: 1) El tamaño del lote (Q), 2) El costo unitario de
mantener el inventario (H), 3) La demanda (D) y 4) El costo fijo por pedido a realizar
(S). (Valencia, et al., 2014) Para poder determinar las cantidades económicas, yace
en el análisis de la demanda esperada por la empresa. (Montañez Rufino, et al., 2019)
Por otro lado la consecuencia del valor del dinero y la inflación es otra importante
extensión del modelo tradicional EOQ que hace a los modelos de inventario aplicables
a situaciones de la vida real. (Pérez Mantilla, et al., 2014) por último la correcta
aplicación del EOQ así como también los demás modelos de gestión, determinan las
cantidades óptimas de pedir de existencias, las cuales disminuyan sus costos de
inventario en el almacén (Garrido Bayas, 2017)

2DS
(EOQ): Q = √
𝐻

Dónde:

D=Demanda

S=Costo de ordenar

H=Costo de mantener

Q=Cantidad Optima

Los pronósticos es la ciencia de predecir las situaciones futuras. Se puede dar el

empleo de datos históricos a si mismo su proyección a futuro se da por medio de un
tipo de modelo lógico. (Gil Vera, 2016) también se dice que existen horizontes de
tiempo, estos tiempos se dividen en tres categorías: pronóstico a corto plazo; este es
de 1 año, a menudo es menor a tres meses, se emplea para planear la realización de
compras, programar el trabajo, fijar los niveles de mano de obra y determinar los
niveles de producir. (Valencia Cárdenas, et al., 2014) por otro lado los pronósticos a
plazo mediano; en su mayoría un pronóstico a plazo intermedio o a mediano plazo,
tiene una duración de tres meses a tres años, sirven para analizar diferentes planes
de operación. (Valencia Cárdenas, et al., 2016) los pronóstico a largo plazo por lo

11
general su extensión es igual a 3 años; estos se emplean para realizar una planeación
de la fabricación de productos nuevos. (Arias Aranda, 2018).pag.106. Existe métodos
de realizar un pronóstico, la finalidad de cualquiera de los métodos es prever el
componente sistemático de la demanda y calcular el aleatorio. El elemento metódico
de los datos de la demanda tiene un nivel, un factor estacional y una propensión
(Chopra, et al., 2013). Pag.138. Uno de los modelos de pronósticos es la serie de
tiempo, está basada en una línea de datos exactos similarmente espaciados. Mientras
que el promedio móvil es el pronóstico que se hace uso de una cantidad de valores de
datos pasados de la empresa para poder generar un pronóstico. (Méndez Giraldo, et
al., 2014) El pronóstico de suavizado exponencial, es uno de los métodos de
pronósticos móviles ponderados que no implica tener muchos datos históricos. Por
otro lado, lo que se invierte en realizar los pronósticos fue siempre algo por lo cual
discutir, sin duda se debe pronosticar y para eso se debería asignar la información
para poder realizar la proyección adecuada que no sirva de guía para la gestión.
(Alessio Ipinza, 2016) Pag. 95

12
III. METODOLOGÍA
3.1.Tipo y Diseño de investigación:
El tipo de estudio de esta investigación, fue aplicada porque busca el uso de los
conocimientos que se obtienen (Richard Chavez, 2015) en este caso se utilizaran
los conocimientos teóricos del plan de requerimientos de materiales en el área de
almacén en la producción de esparrago fresco en la empresa ASOCIACIÓN
AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO. El diseño de la investigación es no
experimental transversal descriptiva ya que buscó especificar las propiedades y
características de la variable de estudio. (Richard Chavez, 2015)

3.2. Operacionalizaciòn de variables.

Tabla 1: Operacionalizacion de variable (ver anexo 3)
VARIABLE DE ESTUDIO: Plan de requerimiento de materiales (Variable
Cuantitativa).
El requerimiento de materiales se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o
fabricar, en qué cantidad y qué momento para cumplir compromisos
establecidos. (Rafael, 2017)

3.3. Población, muestra, muestreo y unidad de análisis

Población: estará formada por los 5 tipos de presentaciones de esparrago verde

fresco que la empresa produce.

 Criterio de inclusión: los componentes que forman parte del producto final.
 Criterio de exclusión: los componentes que no forman parte del producto
final.
Muestra: La muestra estará conformada por la presentación más demandada,
en este caso la presentación de (Mercajara) Tabla 28
Muestreo: no probabilístico, por conveniencia.
Unidad de análisis: la unidad de análisis será una presentación de esparrago
verde fresco.

13
3.4.Técnicas e instrumentos
Para cumplir con los objetivos establecidos en nuestra investigación se hizo uso de las siguientes técnicas y
herramientas que se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2: Técnicas e Instrumentos

FUENTES DE
RESULTADOS
FASE DE ESTUDIO INFORMACIÓN/ TÉCNICAS INSTRUMENTOS
ESPERADOS
INFORMANTES

Entrevista y encuesta Guía de entrevista

Diagnosticar la situación
actual de los Logística, Producción y Registro de recolección Conocer la situación de la
Registro de inventarios
requerimientos de almacen de datos empresa
materiales de la empresa
Registro de número de Hoja de producción de
paradas datos
Pronósticos de la Determinar el mejor
MINITAB, Excel
demanda pronóstico de demanda
Hoja de producción de Elaborar el plan maestro
Diseñar el plan de Revisión bibliográfica
datos de producción
requerimiento de
materiales para la empresa Gerente de planta y/o jefe de
Técnicas de Hoja de producción de
ASOCIACION AGRICOLA planta Elaborar la lista de
observación de campo datos
COMPOSITAN ALTO. materiales

Hoja de producción de
MRP Elaborar el MRP
datos

Fuente: elaboración propia

14
3.5. Procedimientos

Para realizar el diagnóstico situacional de la empresa, nuestro principal informante

será el encargado de la producción y almacén, utilizando técnicas como entrevista,
formato de registro de inventarios u un formato de registro de paradas por
suministro, haciendo uso de herramientas como la guía de entrevista hojas de
producción de datos y el formato de recolección de información, realizando un
análisis de los datos obtenidos con el objetivo de poder conocer la situación actual
de la empresa. (Ver Anexo 4)

Para realizar el diseño del plan de requerimiento de materiales es necesario

determinar primero el mejor modelo de pronóstico de la demanda de los diferentes
tipos de presentaciones de esparrago fresco, nuestro principal informante fue el
gerente de planta y/o jefe de planta, aplicando la técnica de pronósticos para
demanda y como herramienta utilizaremos el programa Minitab para poder obtener
el MAPE y así conocer cual pronóstico es el mejor con menor índice de error.

Para realizar un plan maestro, nuestra principal fuente de información será la data
brindada por la empresa, utilizaremos la técnica de revisión de la bibliografíca y
como instrumento tendremos las hojas de producción datos y así poder realizar un
análisis de datos adecuados y necesarios para poder realizar el plan maestro de
producción.

Se elaborará una lista de materiales y componentes que forman parte de la

producción de esparrago fresco, los datos serán brindados por la data antes
obtenida realizando el plan maestro y se realizara mediante la técnica de
observación y serán registradas en las hojas de producción de datos en Excel,
realizando un análisis de datos, con el fin de crear la lista de materiales.

Para diseñar un plan de requerimiento de materiales para los diferentes tipos de

productos de espárrago fresco, se recurre a la data, teniendo como técnicas el
MRP haciendo uso de herramientas como hojas de producción de datos
calculados en Excel realizando un análisis detallado de la data obtenida, con el fin
de implementar el MRP adecuadamente.

15
3.6. Método de análisis de datos
El método de análisis a emplear en este proyecto de investigación será el análisis
descriptivo ya que detallaremos los datos en tablas de contingencia y tablas de
cálculo donde se mostrarán sumatorias, porcentajes y resultados relacionados a
los costos de materiales o insumos de producción.

3.7. Aspectos éticos

En la presente investigación, los autores nos comprometemos a usar la
información brindada por la empresa, a usarla solo con fines educativos y solo se
empleará la el Proyecto de investigación y así mismo nos comprometemos a
respetar la autenticidad de nuestros resultados.

16
IV. RESULTADOS
4.1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN
ALTO.

4.1.1. Aplicación de la entrevista para el diagnóstico situacional

Para poder saber la situación actual de la empresa se hizo uso de la herramienta
guía de entrevista (Ver anexo 5) la finalidad de está es poder saber cómo es que
la empresa ha venido trabajando durante todo este tiempo con respecto a la
adquisición de materiales y la realización de la producción diaria. Esta entrevista
fue realizada al jefe de producción quien dio mayor detalle sobre el método de
trabajo, de esta manera se determinó que la presentación de esparrago fresco
más demandada durante los primeros meses del 1019 a 2020 es la presentación
de Mercajara seguidamente la presentación de, Ayco genérico, GM, cristal valle,
Latim farm respectivamente (Tabla 3), luego también detallo el jefe de producción
que no se realiza pronósticos de la demanda para la producción de esparrago
fresco pero que si realizaba un pequeño pronóstico para determinar el
cumplimiento de los pedidos realizados, este pronóstico fue creado por el mismo
jefe de producción con ayuda de sus indicadores, los cuales también le ayudan
a determinar la programación de producción de esparrago fresco, estos
indicadores consisten en la cantidad de materia prima disponible para la
producción, el tiempo de las líneas para producir un lote, la cantidad de cajas
producidas a la hora por línea entre otros indicadores. Por otra parte también
indico los materiales que intervienen en la producción de esparrago fresco, para
determinar estos materiales se hizo uso de la herramienta formato de recolección
de datos (Ver Anexo 6), otras informaciones relacionadas a la empresa como las
generalidades de esta, el organigrama y su diagrama de flujo del proceso de
esparrago fresco se presentan en los Anexos 31, 32 y 33.

17
 Tabla 3: demanda de presentaciones de esparrago fresco del periodo 2019 a mar. 2020

DEMANDA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES
PERIODO
GARCIA MATEO AYCO LATIM FARM MERCAJARA CRYSTAL VALLE
AÑO MES LG STD LG STD LG STD LG STD LG STD
ENE 5670 10412 5129 8306 8702 13991 6376 12631 3851 6776
FEB 6772 11616 6509 7017 10434 14260 7126 14615 4162 6577
MAR 7348 11465 6624 7941 8272 14433 7922 15940 3753 6652
ABR 5651 11669 6302 10192 11586 16279 5958 11240 3467 6792
MAY 7400 10463 4028 6193 8369 15390 8122 11415 4708 5918
JUN 5613 10738 6010 11122 9000 14561 8227 15687 3899 5280
2019
JUL 6834 12475 5929 7256 8276 14962 6969 11963 3559 6381
AGO 5693 12448 6655 7432 8076 16872 7722 14730 4963 6452
SET 6014 10620 5264 6914 11258 15642 6352 11867 3799 6914
OCT 5939 9466 4405 6464 8007 15240 6403 14818 4586 6111
NOV 5537 9142 4479 10633 10234 16017 6656 14810 3183 5543
DIC 5409 12399 3795 7578 11546 14436 7493 12868 4818 5093
ENE 6281 9349 4659 7210 10890 15271 6150 14838 4854 6600
2020 FEB 5239 10428 4067 9836 10196 14243 7631 14971 3262 5381
MAR 5925 8814 3631 6899 9985 10501 5399 11894 2395 4268
SUMA TOTAL 91325 161504 77486 120993 144831 222098 104506 204287 59259 90738

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

18
4.1.2. Índice de producción de esparrago fresco
Para poder saber el índice de la producción de esparrago fresco, se tomaron en
cuenta todas las presentaciones que se producen en la empresa ASOCIACIÓN
AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO, para eso se tuvo que hacer uso de la
data histórica de la empresa, y así poder saber el tipo presentación con
mayor producción en el periodo de enero 2019 a mar 2020.

Figura 1: índice de producción de esparrago fresco

ÍNDICE DE PRODUCCIÓN DE ESPÁRRAGO FRESCO PERIODO

DE ENE 2019 A MAR 2020
35%
29%
30%
24%
25%
20%
20% 16%
15% 12%

10%
5%
0%
CRYSTAL VALLE MERCAJARA LATIN FARM AYCO GARCIA MATEO

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Como podemos observar en la figura 1, que la mayor parte de la producción lo
tiene la presentación de Mercajara, ocupando un 29% de la producción, lo cual
equivale a 308793 cajas vendidas entre enero 2019 a marzo 2020. Tabla 3

19
 4
3
2
1

TIENE
REGULAR
NO TIENE
PERSONAL

JEFE DE ALMACEN

TOTAL
JEFE DE PRODUCCIÓN

VALORACIÓN

3
2
1
ASISTENTE DE ALMACEN
CAUSAS
PRINCIPALES
4.1.3.Matriz de priorización

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN
1. ¿cuenta con un registro de los

3
3

3
2

11
inventarios?
ÍTEM 1

2. ¿Cuenta con un protocolo de

2
1

2
2

7
orden y limpieza en el
ÍTEM 2

almacén?

3. ¿Existe paradas de
3
2

3
3

producción por falta de

11
ÍTEM 3

materiales?

4. ¿Existe un sobre stock te

Tabla 4: Matriz de priorización

2
2

1
2

Fuente: Elaboración propia

materiales?
ÍTEM 4

5. ¿Cuenta con un
2
3

3
3

abastecimiento de los
11
ÍTEM 5

materiales?
establecer un orden de prioritario y poder evaluar a las causas más importantes.

6. ¿Realiza un buen control de

1
2

2
3

inventarios?
ÍTEM 6

7. ¿Conoce usted los costos

2
2

2
2

relacionados a inventarios?
ÍTEM 7

8. ¿existe un orden en el
6
2
1

1
2

almacenamiento de materiales?
ÍTEM 8

9. ¿cuenta con un requerimiento

Se procedió a evaluar las causas o problemas, Ver anexo 5 mediante la encuesta realizada al personal para

1
2

2
3

de materiales para la
ÍTEM 9

producción?
20

10. ¿Existe una supervisión de

1
1

2
2

la calidad de los materiales

recepcionadas?
ÍTEM 10
4.1.4. Diagrama de Pareto
Según la matriz de se pudo determinar las causas más importantes a las cuales se busca dar solución. A
continuación, se muestra el diagrama Pareto de las causas.

Figura 2: Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

Según la matriz y el Diagrama de Pareto se considera a evaluar las causas con mayor índice de priorización,
siendo estas los ITEM: ITEEM 1, ITEM 3 Y ITEM 5.

21
4.1.5. Indicadores actuales para las causas.

Tabla 5:Indicadores actuales de gestión

TABLERO DE INDICADORES DE GESTIÓN

N° DE UNIDAD DE METODOLOGÍA
CAUSA INDICADOR ACTUAL
ÍTEM MEDICIÓN O HERRAMIENTA

No existe un adecuado Cantidad de material a

ÍTEM 1 N° 18600 MRP
registro de inventario comprar = unidades mes

Falta de materiales para N° de componentes por

ÍTEM 3 N° 4 MRP
la produccion producto

No existe un
Número de paradas por falta
ÍTEM 5 abastecimiento de los N° 14 MRP
de suministro
materiales

Fuente: Elaboración propia

22
 a) No existe un registro de inventario.

Se puede decir que la empresa no cuenta con un registro de inventarios, es por eso
que se realizó un registro de entradas y salidas de materiales, en este caso de las
cajas, con ayuda de los datos que se obtuvo de las boletas y las facturas realizadas
por almacén al momento de requerir los materiales para la producción. Por falta de
información solo se pudo realizar un análisis del mes de octubre del 2019.

Tabla 6:Registro de control de inventario

CODIGO
REGISTRO DE CONTROL DE
PERIODO
INVENTARIO
FECHA
MATERIAL CAJAS

METODO: EXISTENCIAS
Nro FECHA CONCEPTO ENTRADAS SALIDAS TOTAL EXISTENCIAS
saldo del mes anterior ---> 10041
1 01.08.19 CJS 2.5 1980 8061
2 03.08.19 CJS 2.5 7800 1908 13953
3 04.08.19 CJS 2.5 0 13953
4 05.08.19 CJS 2.5 0 13953
5 06.08.19 CJS 2.5 1870 12083
6 08.08.19 CJS 2.5 1870 10213
7 09.08.19 CJS 2.5 0 10213
8 10.08.19 CJS 2.5 2000 2520 9693
9 12.08.19 CJS 2.5 0 9693
10 13.08.19 CJS 2.5 1448 8245
11 15.08.19 CJS 2.5 3000 1700 9545
12 16.08.19 CJS 2.5 0 9545
13 17.08.19 CJS 2.5 1548 7997
14 18.08.19 CJS 2.5 0 7997
15 19.08.19 CJS 2.5 0 7997
16 20.08.19 CJS 2.5 0 7997
17 22.08.19 CJS 2.5 1628 6369
18 23.08.19 CJS 2.5 0 6369
19 24.08.19 CJS 2.5 4000 1628 8741
20 26.08.19 CJS 2.5 0 8741
21 27.08.19 CJS 2.5 1482 7259
22 29.08.19 CJS 2.5 1520 5739
23 31.08.19 CJS 2.5 1800 1320 6219
TOTAL UNIDADES MES 18600 22422

Fuente: Elaboración propia

23
b) Falta de materiales para la producción

La producción se ha visto afectada por la falta de materiales que intervienen en

la producción de esparrago fresco. Es por eso que es necesario detallar de
manera concisa el número de componentes que la producción necesita para de
esparrago fresco.

Tabla 7: Materiales que intervienen en el producto terminado

Area: Almacen
Producto: Fresco
Fecha
LISTA DE MATERIALES
N° MATERIALES unidades

1 CAJA 1
2 LIGAS 1
3 CUBRE 1
4 STICKERS 1

Elaboración: propia

Se determina que el número de materiales que forman parte de la producción de

esparrago fresco en este caso de la presentación de mercajara son 4 componentes.

24
 c) No existe un abastecimiento de los materiales
En el 2019 la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO se sufrió
un total de 14 paradas en su proceso productivo debido al desabastecimiento de
materiales necesarios para elaborar el esparrago fresco. Esto ocasionó que no se
llegue a cumplir la producción según lo planeado. Así como se muestra en la
siguiente figura.

Tabla 8: Registro de paradas de producción 2019

2019
PARADAS DE PRODUCCION TIEMPO CLC DE LAS
MES
POR FALTA DE MATERIALES PERDIDO PARADAS
ENERO 2 80 $ 3,320.00
FEBRERO 1 30 $ 1,550.00
MARZO 0 - -
ABRIL 2 60 $ 3,120.00
MAYO 3 60 $ 3,120.00
JUNIO 0 - -
JULIO 2 70 $ 3,240.00
AGOSTO 1 20 $ 1,140.00
SETIEMBRE 1 30 $ 1,550.00
OCTUBRE 0 - -
NOVIEMBRE 0 - -
DICIEMBRE 2 45 $ 1,947.00
TOTAL 14 395 $ 18,987.00
Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO
Elaboración: Propia
Como se puede ver en el cuadro anterior, el número de paradas durante el año 2019
fue de 14, esto sucedió a que no se tenía una correcta planificación de los
requerimientos para la producción en función de lo que se pensaba producir. Luego se
llegó a saber cuál era el costo lucro cesante (clc) de este tiempo muerto, debido a que
se multiplicó el tiempo de paradas en horas por el costo por hora de la planta
obteniendo una pérdida de $. 18,987.00

25
4.1.6.Diagnóstico de los costó de inventario sin MRP

Costo de pedir (s)

Para poder determinar los costos de ordenar, se halló primero el costo de

pedir, calculando primero el costo total de remuneración por orden realizada
y los costos de oficina, lo cuales intervienen al momento de hacer un pedido
de materiales.
Los costos de pedido son aquellos que están involucrados al momento de
realizar una compra en almacén, ellos se encuentra el costo hacia el personal
involucrado, (Ver anexos; Tabla 34) los costos generales de oficina y otros
recursos (Ver anexos; Tabla 35) y por último la energía eléctrica (Ver
anexos; Tabla 36) a continuación se detallara el resumen de los costos en la
cual incurre la empresa.

Tabla 9: Costos incurrido en el ordenamiento anual

Costo de Ordenamiento anual

Año 2019
Personal S/. 4,500.00
Otros recursos S/. 1,450.00
Energia electrica S/. 504.00
Total S/. 6,454.00

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Tabla 10: Costo de ordenamiento unitario

Costo de Ordenamiento Unitario

Cantidad de pedidos 224
costo x pedido S/. 29

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Cantidad de pedidos (Ver anexos, Tabla 37)

26
 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
Costo de pedir =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑆/.6454
= = 𝑆/.29
224

Costo de mantenimiento (H):

Es el costo de mantener una existencia en inventario se halla con la siguiente

formula:

𝐻 = % 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

Para poder determinar el costo de mantener se halla primero el costo de

almacenar, después se calcula el porcentaje del costo de mantenimiento
siendo este de 28% para luego multiplícarlo por el costo de cada material. A
continuación, se muestra el cálculo de estos:

 Costo de almacenamiento

Estos costos son generados al momento de mantener una unidad en

almacén y se determinan de esta manera:

Tabla 11: costo total de personal y servicios

Costos de Almacenamiento
2019
Descripción

Personal S/. 5,580.00

Otros Recursos S/. 2,144.40

Energia electrica S/. 7,200.00
Costo total de personal y servicios S/. 14,924.40

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Se determina primero el costo total de costos de almacenamiento, entre estos
se encuentra el costo de personal, energía y otros recursos, en este caso el
costo total de almacenamiento es de S/.14924

27
 Luego de haber conseguido los costos totales de almacenamiento es
necesario determinar el costo que se relacionan a los productos que se
encuentran en espera de ser utilizados este costo es de S/. 53795.

Tabla 12: % de costo de mantenimiento

Costo total de almacenamiento al año S/. 14,924.40

Costo total de personal y servicios S/. 53,795.00

Costo unitario de almacenamient x S/ inventario28%

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
 Calculo del costo de mantener una unidad en inventario (H)

A continuación, se realiza un ejemplo del cálculo del costo de mantener para

los paquetes de Cajas que se necesitan para la producción. Considerando
los siguientes datos.

% costo de mantenimiento = 28%

Precio de material Cajas (paquetes) = S/. 150 Ver anexos, Tabla 38

Remplazamos:

𝐻 = 28% 𝑋 𝑆/.150

𝐻 = 𝑆/.41.61

En el Tabla 39 se muestra el costo de mantener por cada material.

28
Cálculo del costo total anual de inventario

Para poder determinar los costos anuales de inventario se tuvo que convertir
la demanda pronosticada anual de unidades a paquetes por material utilizado
para dicha demanda Tabla 40, ya que los pedidos de los materiales son
requeridos por paquetes por parte de la empresa. De esta manera se podrá
comparar con los costos con MRP determinando si el diseño es factible o no.

 Costo anual de ordenamiento (CO)

se halló con la siguiente formula:
𝐷
𝐶𝑂 = ∗𝑆
𝑄
Dónde:
D = demanda anual
S= costo por orden
Q= cantidad a ordenar
Se realiza un ejemplo para la presentación de paquetes de cajas
considerando los siguientes datos:
S = S/. 29.46 Ver anexos,
Tabla 10
D = 1540 paquetes Ver anexos, Tabla 41
Q = 160 paquetes Ver anexos, Tabla 42

Remplazamos en a formula:
1540
𝐶𝑂 = 𝑋 𝑆/.29.46
160

𝐶𝑂 = 𝑆/.283.51

En la Tabla 43 se encuentra el costo de ordenar anual de cada uno de

los materiales.
 Costo anual de mantenimiento anual (CM)
se halló con la siguiente formula:

29
 𝑄
𝐶𝑀 = 𝑋𝐻
2

Dónde:
H= costo de mantener una unidad en inventario
Q = cantidad a ordenar en unidades
Como ejemplo se realiza el costo de mantenimiento anual del ítem
CAJAS LONCHERAS, considerando los siguientes datos:

H = S/. 41.61 Ver anexos, Tabla 39

Q = 160 paquetes Ver anexos Tabla 42

Remplazamos:

160
𝐶𝑀 = ∗ 𝑆/.41.61
2

CM= S/3,329.17

En la Tabla 43 se muestran el costo de mantenimiento anual para cada uno

de los materiales.

Costo anual de articulo (CA)

Con este determinamos el costo de comprar un componente para

inventario se calcula con la siguiente formula:

𝐶𝐴 = 𝑃 ∗ 𝐷

Dónde:
D = Demanda del articulo
P = Precio del articulo

Como ejemplo se realiza el costo anual de articulo para el ítem CAJAS

LONCHERAS considerando los siguientes datos.

D = 1540 paquetes Ver el anexo, Tabla 41

30
 P = S/. 150 Ver anexo, Tabla 38

Remplazamos:

𝐶𝐴 = 𝑆/.150 ∗ 1540
𝐶𝐴 = 𝑆/161,700.00

En la Tabla 43 se muestra los costos de artículos anuales de cada uno de los

materiales.
Costo total anual (TC)
El costo total es la suma del costo anual de ordenar, el costo anual de
mantener y el costo anual de artículo y se calculó mediante la siguiente
fórmula:
𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = ∗ 𝑆 + ∗ 𝐻 + 𝑃𝐷
𝑄 2
Como ejemplo se calcula el costo total anual para el ítem CAJAS
LONCHERAS.
Remplazamos:
CT = S/283.51 + S/3,329.17 + S/161,700.00
CT = S/165,312.68

En la Tabla 43 se puede observar el costo total al año de inventario de cada

material, que nos da como resultado total un costo de S/281,109.19
Tabla 13: Costo total sin MRP.

COSTOS TOTALES
UNIDAD DE COSTO DE COSTO DE COSTO DE
MATERIAL DEMANDA COSTO TOTAL
MEDIDA ORDENAR MANTENER ARTÍCULO
CAJAS LONCHERA 1540 PAQUETES S/ 283.51 S/ 3,329.17 S/ 161,700.00 S/ 165,312.68
LIGAS CHINAS 411 PAQUETES S/ 201.77 S/ 665.83 S/ 32,880.00 S/ 33,747.60
CUBRES 280 PAQUETES S/ 206.19 S/ 1,026.49 S/ 41,440.00 S/ 42,672.68
STICKERS 770 PAQUETES S/ 252.01 S/ 624.22 S/ 38,500.00 S/ 39,376.23
TOTAL S/ 943.47 S/ 5,645.72 S/ 274,520.00 S/ 281,109.19

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

31
4.2. DISEÑAR EL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LA
EMPRESA ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO.

Para realizar el diseño del plan de requerimiento de materiales es necesario

determinar primero el mejor modelo de pronóstico de la demanda para la
presentación de esparrago fresco más demandada.

4.2.1. Pronósticos de la demanda.

Para poder determinar el pronóstico de la demanda se tendrá que acudir a los
registros de las ventas históricas de la empresa de la presentación mercajara,
se tendrá como apoyo el programa Minitab. Los pronósticos que se realizaron
son:

 Promedio Móvil
 Suavizado Exponencial Simple
 Suavizado Exponencial Doble
 Método Winter

Tabla 14: Datos históricos de las ventas de la empresa

DEMANDA MERCAJARA
AÑO MES MERCAJARA
ENE 12631
FEB 14615
MAR 15940
ABR 11240
MAY 11415
JUN 15687
2019
JUL 11963
AGO 14730
SET 11867
OCT 14818
NOV 14810
DIC 12868
ENE 14838
2020 FEB 14971
MAR 11894
SUMA 204287

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

32
 Elaboración: Propia
Tabla 15: Resumen de pronósticos mercajara
RESUMEN DE PRONÓSTICOS MERCAJARA
Suavización
Promedio Suavización
Indicadores exponencial Metodo winter
móvil exponencia doble
simple
MAPE(%) 0.1 0.12 0.13 0.05
MAD 1381 1586 1740 634
MSD 2410114 2889275 3566492 1065162
PRONÓSTICO SELECCIONADO MÉTODO WINTER MAPE 5%
Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO
Elaboración: Propia
Luego se tuvo que elegir el método con menor error (MAPE), siendo el método
winter el mejor modelo con un MAPE de 5%. Tabla 15

El resultado de la demanda pronosticada del método Winter se muestran en la

Tabla 16así como también su comportamiento en la figura 2.

Tabla 16: Demanda pronosticada de la presentación Mercajara

MÉTODO WINTER
DATOS
RESULTADOS
LONGITUD 15
 0.2 MAPE 5
Y 0.2 MAD 634
 0.2 MSD 1065162
PRONÓSTICO
PERIODO PRONÓSTICO INFERIOR SUPERIOR
16 11036.9 9483.7 12590.1
17 11144.7 9567.1 12722.3
18 15229.6 13624.9 16834.3
19 11549.8 9915.4 13184.3
20 14143.1 12476.3 15809.9
21 11331.8 9630.3 13033.2
22 14072.1 12333.7 15810.5
23 13987 12209.6 15764.4
24 12085.5 10267.2 13903.9
25 12879.8 11018.6 14740.9
26 13763.7 11858 15669.3
27 12814.6 10862.9 14766.4

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

33
 Figura 3: Método Winter presentación Mercajara

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
4.2.2. Plan agregado de producción:
Después de haber determinado nuestro pronóstico para el siguiente periodo;
necesitamos saber la mano obra necesaria para satisfacer la producción de la
demanda de dicho pronóstico, esta lo determinaremos por medio del plan
agregado de producción, pero antes es necesario saber el costo por contratar y
por despedir un personal.

4.2.2.1.costo de contratar personal

es el costo que le genera a la empresa al momento de contratar a un
trabajador ya que la para contratación de este operario es necesario su
capacitación, análisis médicos, y entrega de epps.

34
 Tabla 17: Costos de contratar un trabajador

salario costo por horas de costo de examenes

cargo epps TOTAL
basico hora capacitacion capacitar medicos
operario 1100 S/ 4.58 8 S/ 36.64 S/ 39.00 S/ 24.36 S/ 100.00

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

4.2.2.2.Costo de despedir.
Son los costos relacionados al despido del trabajador como la utilidad y
exámenes médicos de la empresa.
Tabla 18: Costos de despedir un trabajador

Utilidad y Examenes
TOTAL
subsidio medicos
S/ 65.00 S/ 50.00 S/ 115.00

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Luego de haber analizado los costos de exámenes médicos y utilidades que
se le da al trabajador al momento de que es despedido se pudo saber que el
total de costos de despedir un trabajador es de s./ 115

Una vez obtenido la mano de obra que se necesita para satisfacer la

demanda y minimizar los costes, se realiza el plan agregado de producción,
en esta ocasión por conveniencia haciendo uso de la estrategia de
persecución, con esta estrategia se busca analizar si es necesario convocar
o despedir personal para el cumplimiento de la demanda.

35
 Plan Agregado de Producción

Tabla 19: Plan agregado de producción

Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Total
Días laborables 30 31 30 31 31 30 31 30 31 31 28 31 365
Unidades por trabajador 360 372 360 372 372 360 372 360 372 372 336 372 4380
Demanda 11037 11145 15230 11550 14143 11332 14072 13987 12086 12880 13764 12815 154041
Trabajadores requeridos 31 30 43 32 39 32 38 39 33 35 41 35
Trabajadores actuales 30 31 30 43 32 39 32 38 39 33 35 41
Trabajadores contratados 1 0 13 0 7 0 6 1 0 2 6 0
Costo trabajadores contratados S/ 100.00 S/ - S/ 1,300.00 S/ - S/ 700.00 S/ - S/ 600.00 S/ 100.00 S/ - S/ 200.00 S/ 600.00 S/ - S/ 3,600.00
Trabajadores despedidos 0 1 0 11 0 7 0 0 6 0 0 6
Costo trabajadores despedidos S/ - S/ 115.00 S/ - S/ 1,265.00 S/ - S/ 805.00 S/ - S/ - S/ 690.00 S/ - S/ - S/ 690.00 S/ 3,565.00
Trabajadores utilizados 31 30 43 32 39 32 38 39 33 35 41 35
Costo mano de obra $ 33,480 $ 33,480 $ 46,440 $ 35,712 $ 43,524 $ 34,560 $ 42,408 $ 42,120 $ 36,828 $ 39,060 $ 41,328 $ 39,060 $ 468,000
Unidades producidas 11037 11145 15230 11550 14143 11332 14072 13987 12086 12880 13764 12815 154041
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Costo total S/ 33,580.00 S/ 33,595.00 S/ 47,740.00 S/ 36,977.00 S/ 44,224.00 S/ 35,365.00 S/ 43,008.00 S/ 42,220.00 S/ 37,518.00 S/ 39,260.00 S/ 41,928.00 S/ 39,750.00 S/ 475,165.00

Producción promedio por trabajador 12 diario

Trabajadores actuales iniciales 30 trabajadores
Costo diario de mano de obra $ 36 diario
Costo de contratar un trabajador $ 100 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 115 empleado

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

36
 Figura 4: Trabajadores empleados en 12 meses

PAP método de inventario cero

S/60,000.00 50

Trabajadores empleados
S/50,000.00 40
S/40,000.00
30
Costo

S/30,000.00
20
S/20,000.00
S/10,000.00 10
S/- 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses

Series2 Trabajadores utilizados

Elaboración: Propia

Luego de haber realizado el plan agregado de producción determinamos el número de

trabajadores necesarios para satisfacer la demanda proyectada, dándonos como
resultado que es necesario contratar 36 operarios y despedir 31. De esta manera poder
cumplir los pedidos pactados.

4.2.3. Plan maestro de producción (PMP)

Para el cálculo del PMP, trabajaremos con el plan agregado de producción que
procedimos a calcular en el apartado anterior utilizando las unidades producidas
de cada mes sacadas del plan agregado y dividiendo entre cuatro para
determinar la demanda semanal. Con el plan maestro determinaremos el MPS
que será utilizado luego para poder realizar el plan de requerimiento de
materiales. A continuación, en la Tabla 20se muestra el plan maestro de
producción.

37
 Tabla 20: Plan maestro de producción

Plan agregado 11037 11145 15230 11550

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Plan agregado semanas 2759 2759 2759 2759 2786 2786 2786 2786 3808 3808 3808 3808 2888 2888 2888 2888
Inventario inicial 0 1049 2098 3147 388 1410 2432 3454 668 668 668 668 668 1588 2508 3428
Pedidos del cliente 2540 2170 2370 2170 2120 2050 2120 2040 0 0 0 0 0 0
MPS 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0
inventario final 1049 2098 3147 388 1410 2432 3454 668 668 668 668 668 1588 2508 3428 540

14143 11332 14072 13987

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
3536 3536 3536 3536 2833 2833 2833 2833 3518 3518 3518 3518 3497 3497 3497 3497
540 812 1084 1356 1628 2603 3578 745 1720 2010 2300 2590 2880 3191 3502 5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808
812 1084 1356 1628 2603 3578 745 1720 2010 2300 2590 2880 3191 3502 5 316

12086 12880 13764 12815

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
3022 3022 3022 3022 3220 3220 3220 3220 3441 3441 3441 3441 3204 3204 3204 3204
316 1102 1888 2674 3460 240 828 1416 2004 2371 2738 3105 3472 268 872 1476
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808
1102 1888 2674 3460 240 828 1416 2004 2371 2738 3105 3472 268 872 1476 2080

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
38
4.2.4.Lista de materiales (BOM)

Para definir el BOM, se consolidó información acerca de los, componentes que se

necesitan para la producción del esparrago fresco en la presentación de mercajara
una vez identificado cada uno de los componentes se realizó la lista de materiales
Tabla 21 y así también su árbol estructural Figura 5 junto con la proporción
correspondiente que se necesitan para la producción de esparrago fresco

Tabla 21: Lista de materiales de conserva de esparrago fresco

LISTA DE MATERIALES

PRODUCTO: ESPÁRRAGO FRESCO

FORMATO:
PRESENTACION: MERCAJARA
COMPONENTE CANTIDAD - UNIDAD
CAJA LONCHERA 1
LIGAS 20
CUBRE 10
STIKERS 20

Fuente: Elaboración propia

Figura 5: Árbol estructural

(A) ESPÁRRAGO FRESCO (1)

(B) CAJA (C) LIGAS (D) CUBRES (E) STKERS

(1/100) (20/7500) (10/5500) (20/4000)

Fuente: Elaboración propia

39
 4.2.5. Plan de requerimiento de materiales
Se procedió a realizar el diseño del plan de requerimiento de materiales para la
presentación de mercajara con los datos obtenidos de los pronósticos de la
demanda de esparrago fresco el MPS y la lista de materiales con el objetivo de
determinar los materiales necesarios para la producción.

Tabla 22:Archivo maestro de materiales

ARCHIVO MAESTRO DE TIEMPO DE TAMAÑO RECEPCIONES

ELEMENTO DISPONIBILIDAD
MATERIALES ESPERA DE LOTE PROGRAMADAS
ESPÁRRAGO FRESCO A 0 1 SEMANA 3808 0
CAJAS B 20 1 SEMANA 47 30
LIGAS C 8 1 SEMANA 33 10
CUBRE D 5 1 SEMANA 18 12
STICKERS E 6 1 SEMANA 57 15

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

A continuación, en la Tabla 23, Tabla 24 y Tabla 25 se muestra un ejemplo del MRP

para el producto de esparrago fresco, la clase A y la B los demás componentes se
detallan en los Anexos, Tabla 44

40
 Tabla 23: Necesidades brutas obtenidas del MPS.

ABRIL MAYO JUNIO JULIO

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
NECESIDADES
3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0
BRUTAS
AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

41
 Tabla 24: Plan de requerimiento de materiales para el elemento padre (A)

TAMAÑO DE LOTE: 3808 LEAD TIME 1 SEMANA

ELEMENTO A: ABRIL MAYO JUNIO
SEMANA -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
REQUERIMIENTO BRUTO 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808
RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROYECCION DE DISPONIBILIDAD 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REQUERIMIENTOS NETOS 3808 3808 3808 0 3808 3808 0 0 3808 3808 3808 3808
LIBERACION PLANIFICADA DEL PEDIDO 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 3808 3808 0 0 3808 3808 3808 3808 0 0 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808 0 3808
3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3808 0 3808 3808 0 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 0 3808 3808 3808
3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808 3808

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

42
 Tabla 25: Plan de requerimiento de materiales para cajas (B)

TAMAÑO DE LOTE: 47 LEAD TIME 1 SEMANA

ELEMENTO B: CAJAS ABRIL MAYO JUNIO
SEMANA -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
REQUERIMIENTO BRUTO 38 38 38 38 0 38 38 38 38
RECEPCIONES PROGRAMADAS 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROYECCION DE DISPONIBILIDAD 20 12 21 21 30 39 39 39 48 10 19 28 28
REQUERIMIENTOS NETOS 0 26 0 17 8 0 0 0 0 28 19 0
LIBERACION PLANIFICADA DEL PEDIDO 47 47 47 47 47 47 47

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
38 38 0 38 38 38 38 0 38 38 38 38 38 38 0 38 38
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
37 -1 46 46 8 17 26 35 35 35 44 53 15 15 24 33 42 42 51 60
10 1 1 0 0 30 21 12 0 0 3 0 0 0 23 14 5 0 0 0
47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
60 22 31 31 40 49 58 67 29 38 47 47 56 65 27 27
0 0 16 0 7 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0
47 47 47 47 47 47 47 47 47

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

43
4.2.6. Costos de inventarios con MRP

a) Cantidad económica de pedido (EOQ)

En este caso se utilizó la formula el modelo de cantidad económica de pedido

para cada artículo.

2𝐷𝑆
𝑄=√
𝐻
Dónde:

D = Demanda pronosticada

S = Costo de pedido

H = costo de almacenamiento

Como ejemplo se determinó el pedido optimo del ítem CAJAS LONCHERAS

considerando los siguientes datos.

D = 1540 paquetes Ver anexos, Tabla 41

S = S/. 29 Ver anexos,

Tabla 10

H = S/. 41.61 Ver anexos, Tabla 39

Remplazando en la formula tenemos:

2(1540)(𝑆/.29)
𝑄=√
𝑆/.41.61

𝑄 = 47 𝑃𝐴𝑄𝑈𝐸𝑇𝐸𝑆

En el Anexo, Tabla 47 se muestra la cantidad económica de pedido para

cada uno de los materiales.

44
b) Costo de ordenamiento anual (CO)
El costo de ordenar un pedido se halló con la siguiente formula
𝐷
𝐶𝑂 = ∗𝑆
𝑄

Dónde:

D = Demanda pronosticada

S = Costos por pedido

Q = Cantidad a ordenar, paquetes

Para calcular el CO se hizo un ejemplo con el ítem CAJAS LONCHERAS,

considerando los siguientes datos.

S= S/. 29 Ver anexos,

Tabla 10

Q= 47 paquetes Ver anexos, Tabla 47

D= 1540 paquetes Ver anexos, ¡Error! No se encuentra el origen

de la referencia.

Remplazamos en la formula.

1540
𝐶𝑂 = ∗ 29.29
47 𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠

CO = S/. 965.13

En Anexos, Tabla 48 se muestra el costo ordenar para cada material.

45
c) Costo de mantenimiento anual (CM)
El costo de mantenimiento de hallo con la siguiente formula:

𝑄
𝐶𝑀 = ∗𝐻
2
Dónde:

H = Costo de mantener una unidad en inventario

Q = Cantidad a ordenar, paquetes

Para calcular el CM se hizo un ejemplo con el ítem CAJAS LONCHERAS,

considerando los siguientes datos.

H = S/. 41.61 Ver anexos, Tabla 39

Q = 47 paquetes Ver anexos, Tabla 47

Remplazamos en la formula.

47 𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐶𝑀 = ∗ 41.61
2

CM = 977.94

En Anexos, Tabla 48 se muestra el costo de mantenimiento para cada

material.

d) Costo de articulo anual (CA)

Es el costo unitario de comprar un componente para inventario, se calcula con
la fórmula:

CA= P*D

46
 Dónde:
D = Demanda pronosticada

P = Precio del artículo, paquetes

Para calcular el CA se hizo un ejemplo con el ítem CAJAS LONCHERAS,

considerando los siguientes datos.

D = 1540 paquetes
origen de la referencia.

P = S/. 150 Ver anexos, Tabla 38

Remplazando en la formula tenemos.

CA = S/.150 * 1540 paquetes

CA = S/. 161700

En Anexos, Tabla 48 se muestra el costo de articulo para cada material

e) Costo total de inventario (TC)

Es la suma de los costos y se calcula con la siguiente formula:

𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = ∗ 𝑆 + ∗ 𝐻 + 𝑃𝐷
𝑄 2

Como ejemplo se calcula el costo total anual para el ítem CAJAS

LONCHERAS.

Remplazamos

CT = S/.965.13 + S/.977.94 + S/.161700

CT = S/163,643.08
En Anexos, Tabla 48 se muestra el costo total para cada material.

47
Tabla 26: Costos totales con MRP

COSTOS TOTALES
UNIDAD DE COSTO DE COSTO DE COSTO DE
MATERIAL DEMANDA COSTO TOTAL
MEDIDA ORDENAR MANTENER ARTICULO
CAJAS LONCHERA 1540 unidad S/ 965.13 S/ 977.94 S/ 161,700.00 S/ 163,643.08
LIGAS CHINAS 411 unidad S/ 366.85 S/ 366.21 S/ 32,880.00 S/ 33,613.06
CUBRES 280 unidad S/ 458.19 S/ 461.92 S/ 41,440.00 S/ 42,360.12
STICKERS 770 unidad S/ 397.91 S/ 395.34 S/ 38,500.00 S/ 39,293.24
TOTAL S/ 2,188.09 S/ 2,201.41 S/ 274,520.00 S/ 278,909.50

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

4.2.7. Evaluación del impacto del diseño de MRP en los costos totales de
inventario.

En la tabla siguiente se presenta los costos totales de inventario sin MRP estos
son de s/. 268,799.69 y aplicando el MRP los costos minimizan a s/. 256,646.76,
obteniendo un ahorro total de s/. 12,152.93, lo que equivale a un ahorro del 5%,
de los costos actuales.

Tabla 27: Impacto de los costos totales con MRP y sin MRP

IMPACTO DE LOS COSTOS TOTALES DE INVENTARIO SIN Y CON MRP

UNIDAD DE COSTOS CON
MATERIAL COSTOS SIN MRP DIFERENCIA
MEDIDA MRP
CAJAS LONCHERA PAQUETES S/ 165,312.68 S/ 163,643.08 S/ 1,669.60
LIGAS CHINAS PAQUETES S/ 33,747.60 S/ 33,613.06 S/ 134.54
CUBRES PAQUETES S/ 42,672.68 S/ 42,360.12 S/ 312.57
STICKERS PAQUETES S/ 39,376.23 S/ 39,293.24 S/ 82.98
TOTAL S/ 281,109.19 S/ 278,909.50 S/ 2,199.69
AHORRO S/ 2,199.69

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
48
V. DISCUSIÓN

 Según el análisis de la situación actual de los requerimientos de materiales, se

pudo identificar por medio de la matriz de priorización las causas con más
prioridad, lo que nos permitió saber de qué manera la empresa ha venido
trabajando todo este tiempo, se logró saber que la empresa no contaba con un
registro de inventarios, esto originaba gastos innecesarios tanto para el área de
logística como la de producción, otro de los problemas identificados fue la falta
de aprovisionamiento de materiales lo que origino que la empresa tenga un total
de 14 paradas de producción por falta de materiales causando estas un costo
lucro cesante anual de $18,987.00, así también manifiesta Loor Violeta en su
investigación, que según el análisis de la situación actual que se realizó,
identifico que uno de los problemas que originaban los altos costos de inventario
era el inadecuado registro de inventario y el mal aprovisionamiento de
materiales para la producción identificando así un total de 23 paradas
generándole una pérdida de $. 20,746.00 al año. Así mismo Hinojo Juan
menciona que el aprovisionamiento consiste en abastecer de lo necesario para
la realización de una función y que toda empresa debe tener un sistema de
aprovisionamiento para poder brindar un servicio de calidad. (Hinojo Lucena,
2016)

 Para el diseño del plan de requerimiento de materiales primero se determinó el

pronóstico de la demanda mediante errores con modelos de series de tiempo
de los que se hizo una comparación con los modelos de método Winters,
promedio móvil, suavización exponencial simple, suavización exponencial
doble, de los cuales se elegido el método Winter con un error de 5%. Así como
también Pérez y Rodríguez en su proyecto de investigación hicieron uso de

49
modelos de pronósticos como promedio móvil, tendencia estacional, regresión
lineal y suavizamiento exponencial eligiendo también al modelo con menor
margen de error, siendo este el modelo de tendencia estacional con un MAD
del 30%. También Chopra y Meindl indican que la finalidad de cualquiera de los
métodos es prever el componente sistemático de la demanda y calcular el
aleatorio. (Chopra, et al., 2013). Además, Gil Víctor explica que para calcular
los métodos de pronósticos deben incluir el uso de datos históricos para poder
calcular su proyección a fututo (Gil Vera, 2016) también se dice que existen
horizontes de tiempo, estos tiempos se dividen en tres categorías: pronóstico a
corto plazo; este es de 1 año, a menudo es menor a tres meses, se emplea para
planear la realización de compras, programar el trabajo, fijar los niveles de mano
de obra y determinar los niveles de producir. (Valencia Cárdenas, et al., 2014).
Por otro lado, otras de las dimensiones que se utilizó para el plan de
requerimiento de materiales es el plan agregado de producción, con este se
logró determinar la mano de obra necesaria para satisfacer la demanda del
pronóstico y el costo necesario para dicho personal, la estrategia utilizada fue
la de persecución dándonos un total de S/475,165.00 al año. A diferencia de
Pérez y rodríguez que en su investigación hicieron uso de la estrategia de
tiempo extra para el cumplimiento de su demanda anual dándoles un costo de
S/. 86,507. El PAP tiene como objetivo calcular de manera eficaz la manera de
ajustar la capacidad de producción a la demanda prevista de una empresa, trata
de determinar las cantidades que se necesitan para producir, en los momentos
más adecuados y de esta manera satisfacer la demanda del cliente
disminuyendo los costes durante la planificación (Rafael, 2017). La siguiente
dimensión que se estudio fue el plan maestro de producción este nos ayudó a
determinar las cantidades y fechas a que se debe producir con respecto a los
pedidos individuales. Así como también a Ramírez y Vidal en su investigación
el plan maestro lo llevaron a cabo con una frecuencia semanal, esto le permitió
identificar el stock del año anterior y la demanda para el año siguiente. Es
necesario que este programa deba estar en concordancia con el plan agregado
ya que este establece un nivel más global de la producción. (Neyfe Sablón, et
50
al., 2018). El MRP se realizó a partir de los materiales identificados en la lista
de materiales necesarios para la producción, lo que nos dio a conocer que la
cantidad de materiales necesarios para la producción de esparrago verde fresco
son 4 entre ellos están las cajas, ligas, cubres y stickers, del mismo modo
Ramírez y Vidal identificaron en su investigación que la lista de materiales
estaba conformada por 6 componentes como el frasco, tapa, esparrago, sal,
ácido cítrico y agua. Es por eso que Chase y Robert indican que el BOM es el
archivo que contiene la descripción de los productos y consigna materiales,
pieza y componentes, además la manera en la que se elaboran los productos.
(Chase, et al., 2014). El plan de requerimiento de materiales nos permitió lograr
reducir los costos de inventario ya que los costos de ordenamiento anual eran
de S/943.47 sin MRP y de mantener de S/5,645.72 y de comprar los artículos
eran de S/274,520.00 obteniendo un costo total sin MRP de S/281,109.19 al
año, a comparación del diseño de la metodología MRP que se logró reducir el
costo de mantener a S/2,201.41 obteniendo de esta manera un costo total de
S/278,909.50 al año, esto representa un ahorro de S/2,199.69 del costo anual
de inventarios. De igual manera la tesis de Loor Violeta logro reducir en la
empresa costos de inventario de $16,128.00 a $14,840.56, esto es un beneficio
para la empresa ya que se ahorraría $1,287.44, lo que equivale a un 8% del
costo total.

51
VI. CONCLUSIONES

 El plan de requerimiento de materiales logra disminuir los costos de

inventario en S/2,199.69 en los costos totales al año para el siguiente
periodo.

 Se elaboró el modelo de pronósticos de series de tiempo de acuerdo a los

datos históricos de las ventas realizadas durante el periodo de enero 2019
a marzo del 2020 para el periodo siguiente hasta marzo del 2021. Los
pronósticos realizados fueron el promedio móvil, método winters,
suavización exponencial simple, suavización exponencial doble, los cuales
se les hizo la comparación de errores MAPE por lo que eligió el modelo de
método winters quien presento el 5% de error a diferencia de los demás
modelos.

 Usando el Plan de Requerimiento de Materiales y las Lista de Materiales

se logró obtener la cantidad de pedido óptimo para cada componente
cómo se observa en Tabla 47- Cantidad de Pedido Optimo de Materiales
para el siguiente periodo.

 Se diseñó el plan de requerimiento de materiales partiendo de los datos

obtenidos del plan maestro y aplicando el modelo de EOQ permitiendo
conocer las cantidades optimas y el tiempo de pedido y así proveer una
mejor respuesta ante la demanda.

 Los costos a partir del plan de requerimiento de materiales, con el diseño

se obtuvo un costo total anual de mantenimiento S/2,201.41, obteniendo
un costo total anual de S/278,909.50; en cuanto a los costos sin MRP,

costo total de mantener S/5,645.72, siendo el costo total de S/281,109.19,

teniendo un ahorro de S/2,199.69 de los costos totales al año.

52
VII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda aplicar el MRP a fin de disminuir los Costos de Inventario

en la empresa “ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO”.

 Capacitar al jefe de almacén y producción sobre el manejo correcto de los

requerimientos de materiales en la base de datos Excel, para poder evitar
sobrecostos de inventarios.

 Se recomienda a los trabajadores del área de almacén tener actualizada la

información de los registros de inventarios cada cierto tiempo, y así poder
tener los cálculos correctos en el plan de requerimiento de materiales.

 Se recomienda poder mantener actualizada los datos de las ventas para

poder obtener un pronóstico más real, con un mínimo error y poder realizar
un plan maestro más exacto.

 Realizar un plan de requerimiento de materiales para las demás

presentaciones de esparrago fresco de la empresa ASOCIACION
AGRICOLA COMPOSITAN ALTO.

53
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56
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57
 ANEXO 1: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN
Tabla 1: Matriz de operacionalización

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
DEFINICIÓN DEFINICIÓN ESCALA
VARIABLES CONCEPTUAL OPERACIONAL DIMENSIÓN INDICADORES DE
MEDICIÓN
Se inicia el
El requerimiento diagnostico con el Registro de Cantidad de material a comprar = unidades Razón
inventarios mes
de materiales se registro de
trata de saber inventarios,
qué se debe seguidamente se BOM N° de componentes por producto Razon
aprovisionar y/o determina la lista
Variable de Análisis de
estudio: fabricar, en qué de materiales que
abastecimiento Número de paradas por falta de suministro
Requerimiento cantidad y qué intervienen en el de materiales Razón
de materiales momento para producto Costo de articulo CA= P*D
cumplir terminado y por 𝐷
compromisos último se realiza Diagnóstico de Costo de ordenar 𝐶𝑂 = 𝑄 ∗ 𝑆
establecidos. un análisis del los costos de 𝑄
Razón
inventario Costos de mantener 𝐶𝑀 = ∗ 𝐻
(Rafael, 2017) aprovisionamiento 2
de los materiales 𝐷 𝑄
Costo total 𝐶𝑇 = 𝑄 ∗ 𝑆 + 2 ∗ 𝐻 + 𝑃𝐷

Fuente: Elaboración Propia

 ANEXO 2. INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
GUÍA DE ENTREVISTA
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO
Entrevista dirigida a:
Jefe de Producción

La siguiente entrevista tiene como finalidad recolectar la información necesaria para

elaborar un diagnóstico situacional de la empresa ASOCIACION AGRICOLA
COMPOSITAN ALTO.
1. Datos Generales:
Nombre: ………………………………………………………………
Edad: ………………………………Fecha: ……………………………….
2. Interrogantes Propuestas:

1) ¿Cuáles con las presentaciones de esparrago fresco más demandados?

2) ¿Realiza cálculos de pronóstico de la demanda para la producción de
1esparrago fresco?
3) ¿Cómo realiza la programación de la producción esparrago fresco?
4) ¿Cómo se realiza el proceso de compras de materiales?
5) ¿Qué tipo de materiales y/o insumos intervienen en la fabricación de
esparrago fresco? ¿Cómo se calcula los requerimientos de estos?
6) ¿Quiénes son los proveedores y cuál es el tiempo que debe transcurrir para
que estos hagan efectivo el pedido?
7) Principalmente ¿Qué materiales entran en desabastecimiento o sobre stock?
¿con que frecuencia sucede?
8) ¿Qué materiales tienen inmovilizados en el almacén?
Anexo 2.1

ENCUESTA
Encuesta dirigida a: Encargados del Área de producción y
almacén
La siguiente encuesta tiene como finalidad identificar los
problemas o causas con más prioridad en la empresa y acatar
a las causas más impactantes e importantes, con estas podremos realizar el
diagnostico situacional actual de la empresa.
Valoración:
Tiene: 1
Regular: 2
No tiene: 3

PRINCIPALES PROBLEMAS CALIFICACIÓN

IDENTIFICADOS EN LA EMPRESA
TIENE REGULAR NO TIENE
1. ¿Existe un registro de los inventarios?

2. ¿Cuenta con un protocolo de orden y

limpieza en el almacén?

3. ¿Existe paradas de producción por

falta de materiales?
4. ¿Existe un sobre stock te materiales?

5. ¿Cuenta con un abastecimiento de los

materiales?
6. ¿Realiza un buen control de
inventarios?
7. ¿Conoce usted los costos
relacionados a inventarios?
8. ¿existe un orden en el
almacenamiento de materiales?
9. ¿cuenta con un requerimiento de
materiales para la producción?
10. ¿Existe una supervisión de la calidad
de los materiales recepcionadas?

TOTAL:
ANEXO N°2.2: INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Formato de recolección de datos

Area: Almacen
Producto: Fresco
Fecha
Entregado:
N° MATERIALES unidades

Elaboración: Propia
 ANEXO N° 3
DIAGRAMA ISHIKAWA DE ALTOS COSTOS DE INVENTARIO EN CONFORMIDAD CON EL GERENTE GENERAL
DE ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO.

MANO DE OBRA MAQUINA ENTORNO

RETRASO DE TRABAJO

INFRAESTRUCTURA INADECUADA
INCUMPLIMIENTO AL CLIENTE DE ALMACEN
MALA GESTION DE INVENTARIO

PERSONAL NO CAPACITADO 000

EL ALMACEN NO TIENE UN
PEDIDOS A DESTIEMPO
MAS TIEMPO DE TRABAJO ORDEN Y LIMPIEZA

MALA GESTION
000 DE LOS
MATERIALES

FALTA DE MATERIAL O SOBRE

SOBRECOSTO
STOK DE MATERIALES FALTA DE SISTEMA
DE TRABAJO
NO CUENTAN CON UN BUEN SE DESCONOCE LOS COSTOS
APROVICIONAMIENTO DE RELACIONADOS AL
DESORDEN DE LOS
MATERIALES INVENTARIO
MATERIALES

NO CUENTA CON UN
REGISTRO DE INVENTARIO

METODO MEDIDA
MATERIAL
Anexo 4.

Tabla 28: Determinación de la muestra con la Clasificación ABC.

CLASIFICACION ABC
cantidad
valor precio por %
N° presentacion unidad de medida utilizada % Totaal Clase
unitario unidad acumulado
por año
4 MERCAJARA uni/caja 161101 $ 17.00 $ 2,738,717.00 28% 28% A
3 LATIM FARM uni/caja 179414 $ 14.00 $ 2,511,796.00 25% 53% A
1 GARCIA MATEO uni/caja 128011 $ 16.00 $ 2,048,176.00 21% 74% A
2 AYCO uni/caja 97729 $ 16.00 $ 1,563,664.00 16% 89% B
5 CRYSTAL VALLE uni/caja 70733 $ 15.00 $ 1,060,995.00 11% 100% C
TOTAL $ 9,923,348.00

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 5.
Tabla 29: Formato de lista de materiales

LISTA DE MATERIALES

PRODUCTO:
FORMATO:
PRESENTACION:
COMPONENTE CANTIDAD - UNIDAD

Elaboración: Propia
Anexo 6.
Tabla 30: Remuneración anual del personal involucrado en las ordenes de pedidos

Remuneración anual
Encargado Cargo suelo mensual sueldo anual
Fernando Capuena Ajon Jefe de almacen S/ 1,500.00 S/ 18,000.00
Gilmer Orrillo Maita Asistente de logistica S/ 1,500.00 S/ 18,000.00

Fuente: Empresa ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 7.
Tabla 31: Horas dedicadas al año del personal involucrado

HORAS DEDICADAS AL AÑO

hrs trab/dia N° de dias/sem N°sem/año total hrs/año
10 6 52 3120

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 8.
Tabla 32: Tiempo dedicado a realizar los pedidos al año

TIEMPO DEDICADO
CARGO TIEMPO (Hras) HORAS AL AÑO
Jefe de almacen 1.7 520
Asistente de logistica 0.8 260

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 9.
Tabla 33: % de tiempo dedicado a realizar los pedidos al año

% DE TIEMPO DEDICADO
Jefe de almacen Asistente de logistica
16.67% 8.33%

Fuente: Empresa ASOCIACION AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 10.
Tabla 34: Costos del personal al año.

Costo de personal al año

Jefe de almacen Asistente de logistica Total
S/ 3,000.00 S/ 1,500.00 S/ 4,500.00

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 11.
Tabla 35: Análisis del costo de otros recursos

Análisis de otros recursos

Horas laborales / año 2019

Utiles de oficina S/. 600.00

Equipos de cómputo S/. 250.00

Telefonía movil y fija S/. 500.00

Internet S/. 100.00

Subtotal S/. 1,450.00

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 12.
Tabla 36: Consumo de energía eléctrica utilizada para realizar los pedido.

ENERGÍA ELÉCTRICA
DESCRIPCIÓN POTENCIA WATS POTENCIA KW TIEMPO H DIARIO MENSUAL ANUAL COSTO KW TOTAL CANTIDAD TOTAL CONSUMO
FOCOS 100 0.1 10 1 30 360 0.3 108 1 108
COMPUTADORAS 300 0.3 10 3 90 1080 0.3 324 1 324
RAUTER 200 0.2 10 2 60 720 0.3 216 1 216
TOTAL 648

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 13.
Tabla 37: Número de pedidos realizados al año
MATERIALES N° PEDIDOS AL AÑO
cajas 55
ligas 48
cubre 59
stickers 62
TOTAL 224
Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO
Elaboración: Propia

Anexo 14.
Tabla 38: Costo de material por unidad de paquetes

COSTO DE MATERIAL POR PAQUETE MERCAJARA

paquetes caja ligas paquete cubres paquete stikers
S/ 150.00 S/ 80.00 S/ 185.00 S/ 50.00
UNIDADES POR PAQUETE MERCAJARA
paquetes caja ligas paquete cubres paquete stikers
100 7500 5500 4000

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 15.
Tabla 39: Costo de mantener por cada material.

COSTO DE MANTENER
UNIDAD DE COSTO DEL % DE PRECIO
MATERIAL
MEDIDA ARTICULO ALMACENAMIEN UNITARIO
CAJAS LONCHERA unidad S/ 150.00 28% S/ 41.61
LIGAS CHINAS unidad S/ 80.00 28% S/ 22.19
CUBRES unidad S/ 185.00 28% S/ 51.32
STICKERS unidad S/ 50.00 28% S/ 13.87
TOTAL S/ 129.01

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 16.
Tabla 40:Demanda pronosticada en paquetes.

DEMANDA PRONOSTICADA MERCAJARA MATERIALES UTILIZADOS EN PAQUETES

AÑO MES MERCAJARA cajas ligas cubre stickers
ABR 11037 110 29 20 55
MAY 11145 111 30 20 56
JUN 15230 152 41 28 76
JUL 11550 116 31 21 58
2020 AGO 14143 141 38 26 71
SET 11332 113 30 21 57
OCT 14072 141 38 26 70
NOV 13987 140 37 25 70
DIC 12086 121 32 22 60
ENE 12880 129 34 23 64
2021 FEB 13764 138 37 25 69
MAR 12815 128 34 23 64
SUMA 154041 1540 411 280 770

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 17.
Tabla 41: Demanda pronosticada anual por material en paquetes para la producción
de esparrago fresco

DEMANDA ANUAL POR MATERIAL EN PAQUETES UTILIZADO

PARA LA PRODUCCIÓN DE ESPARRAGO FRESCO
DEMANDA
MATERIALES U/M
ANUAL (D)
CAJAS LONCHERA PAQUETES 1540
LIGAS CHINAS PAQUETES 411
CUBRES PAQUETES 280
STICKERS PAQUETES 770

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 18.
Tabla 42: Cantidad a pedir por cada material para la producción de espárrago fresco

CANTIDAD A PEDIR POR CADA MATERIAL

CANTIDAD
MATERIALES U/M
PEDIDA (Q)
CAJAS LONCHERA PAQUETES 160
LIGAS CHINAS PAQUETES 60
CUBRES PAQUETES 40
STICKERS PAQUETES 90

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 19.
Tabla 43: Costo total anual de inventario por cada material

COSTOS TOTALES
UNIDAD DE COSTO DE COSTO DE COSTO DE
MATERIAL DEMANDA COSTO TOTAL
MEDIDA ORDENAR MANTENER ARTICULO
CAJAS LONCHERA 1540 PAQUETES S/ 283.51 S/ 3,329.17 S/ 161,700.00 S/ 165,312.68
LIGAS CHINAS 411 PAQUETES S/ 201.77 S/ 665.83 S/ 32,880.00 S/ 33,747.60
CUBRES 280 PAQUETES S/ 206.19 S/ 1,026.49 S/ 41,440.00 S/ 42,672.68
STICKERS 770 PAQUETES S/ 252.01 S/ 624.22 S/ 38,500.00 S/ 39,376.23
TOTAL S/ 943.47 S/ 5,645.72 S/ 274,520.00 S/ 281,109.19

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
 Anexo 20.

Tabla 44: Plan de requerimiento de materiales para el elemento LIGAS CHINAS

TAMAÑO DE LOTE: 33 LEAD TIME 1 SEMANA

ELEMENTO C: LIGAS ABRIL MAYO JUNIO
SEMANA -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
REQUERIMIENTO BRUTO 10 10 10 10 0 10 10 10 10
RECEPCIONES PROGRAMADAS 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROYECCION DE DISPONIBILIDAD 8 8 31 31 21 11 11 11 1 24 14 4 4
REQUERIMIENTOS NETOS 0 2 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0
LIBERACION PLANIFICADA DEL PEDIDO 33 33 33

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
10 10 0 10 10 10 10 0 10 10 10 10 10 10 0 10 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
27 17 17 17 7 30 20 10 10 10 0 23 13 13 3 26 16 16 6 29
6 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 10 0 0 0 7 0 0 0 4
33 33 33 33

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
29 19 9 9 32 22 12 2 25 15 5 5 28 18 8 8
0 0 0 0 1 0 0 0 8 0 0 0 5 0 0 0
33 33 33
Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO
Elaboración: Propia
 Anexo 21
Tabla 45: Plan de requerimiento para el elemento de CUBRES.

TAMAÑO DE LOTE: 18 LEAD TIME 1 SEMANA

ELEMENTO D: CUBRES ABRIL MAYO JUNIO
SEMANA -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
REQUERIMIENTO BRUTO 7 7 7 7 0 7 7 7 7
RECEPCIONES PROGRAMADAS 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROYECCION DE DISPONIBILIDAD 5 10 3 3 14 7 7 7 0 11 4 15 15
REQUERIMIENTOS NETOS 0 0 0 4 0 0 0 0 7 0 3 0
LIBERACION PLANIFICADA DEL PEDIDO 18 18 18

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
7 7 0 7 7 7 7 0 7 7 7 7 7 7 0 7 7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 1 1 1 12 5 16 9 9 9 2 13 6 6 17 10 3 3 14 7
0 0 0 0 6 0 2 0 0 0 0 5 0 0 1 0 0 0 4 0
18 18 18 18 18

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 0 11 11 4 15 8 1 12 5 16 16 9 2 13 13
0 0 7 0 0 3 0 0 6 0 2 0 0 0 5 0
18 18 18 18 18

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
 Anexo 22
Tabla 46: Plan de requerimiento para el elemento de STICKERS

TAMAÑO DE LOTE: 57 LEAD TIME 1 SEMANA

ELEMENTO E: STICKERS ABRIL MAYO JUNIO
SEMANA -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
REQUERIMIENTO BRUTO 19 19 0 19 19 0 0 19 19 19 19 0
RECEPCIONES PROGRAMADAS 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROYECCION DE DISPONIBILIDAD 6 2 40 40 21 2 2 2 40 21 2 40 40
REQUERIMIENTOS NETOS 0 17 0 0 0 0 0 17 0 0 17 0
LIBERACION PLANIFICADA DEL PEDIDO 57 57 57

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
19 19 0 0 19 19 19 19 0 0 19 19 19 0 19 19 19 0 19 19
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
21 2 2 2 40 21 2 40 40 40 21 2 40 40 21 2 40 40 21 2
0 0 0 0 17 0 0 17 0 0 0 0 17 0 0 0 17 0 0 0
57 57 57 57

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
0 19 19 0 19 19 19 19 19 19 19 0 19 19 19 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 40 21 21 2 40 21 2 40 21 2 2 40 21 2 2
0 17 0 0 0 17 0 0 17 0 0 0 17 0 0 0
57 57 57 57

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 23.
Tabla 47: Cantidad optima de pedido (EOQ)

UNIDAD DE COSTO DE COSTO DE Q ÓPTIMO

MATERIAL DEMANDA
MEDIDA ORDENAR MANTENER UNIDADES
CAJAS LONCHERA 1540 paquetes S/ 29 S/ 41.61 47
LIGAS CHINAS 411 paquetes S/ 29 S/ 22.19 33
CUBRES 280 paquetes S/ 29 S/ 51.32 18
STICKERS 770 paquetes S/ 29 S/ 13.87 57

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia

Anexo 24.
Tabla 48: Costo total anual de inventario por cada material con MRP

COSTOS TOTALES
UNIDAD DE COSTO DE COSTO DE COSTO DE
MATERIAL DEMANDA COSTO TOTAL
MEDIDA ORDENAR MANTENER ARTÍCULO
CAJAS LONCHERA 1540 unidad S/ 965.13 S/ 977.94 S/ 161,700.00 S/ 163,643.08
LIGAS CHINAS 411 unidad S/ 366.85 S/ 366.21 S/ 32,880.00 S/ 33,613.06
CUBRES 280 unidad S/ 458.19 S/ 461.92 S/ 41,440.00 S/ 42,360.12
STICKERS 770 unidad S/ 397.91 S/ 395.34 S/ 38,500.00 S/ 39,293.24
TOTAL S/ 2,188.09 S/ 2,201.41 S/ 274,520.00 S/ 278,909.50

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

Elaboración: Propia
Anexo 25:

FORMATO DE Número: Versión: 1.0

APROVISIONAMIENTO Página: 1 de 1

Fecha de emisión: LISTA DE PROVEEDORES Periodo:

N° DE ORDEN DE COMPRA/N°SERVICIO
PROVEEDORES SUMINISTRO
CONTRATADO

Aprobado por: Recepción e Inspección:

Fecha y firma: Fecha y firma:

Elaboración: Propia
Anexo 26:

Número: FTA -14-02 Versión: 1.0

FORMATO DE
APROVISIONAMIENTO Página: 1 de 1

Fecha de emisión: LISTA DE PROVEEDORES ACEPTADOS Periodo:

N° DE ORDEN DE COMPRA/SERVICIO
PROVEEDORES SUMINISTRO
CONTRATADO

Aprobado por: Recepción e Inspección:

Fecha y firma: Fecha y firma:

Elaboración: Propia
Anexo 27:

Número: Versión: 1.0

FORMATO DE APROVISIONAMIENTO Página: 1 de 1

Fecha de emisión: FICHA DEL PROVEEDOR Periodo:

PROVEEDOR PRODUCTO SUMINISTRADO OBSERVACIONES REQUISITOS EXIGIBLES EVALUACION CONVENIO

DATOS TIPO

Aprobado por: Recepción e Inspección:

Fecha y firma: Fecha y firma:

Elaboración: Propia

213
Anexo 28:

Número: Version: 1.0

FORMATO DE
APROVISIONAMIENTO Página: 1 de 1

Fecha de emisión: ORDEN DE COMPRA

Periodo:
Numero de pedido: OC-0001
Fecha de entrega:
Solicitado por:

CODIGO CONCEPTO PRECIO UNITARIO PRECIO UNITARIO TOTAL

SUBTOTAL
IGV
TOTAL

PROVEEDOR:

IMPORTE:

PLAZO DE ENTREGA:

OBSERVACIONES:

APROBADO POR: RECEPCION E INSPECCION;

FECHA Y FIRMA: FECHA Y FIRMA:

Elaboración: Propia

214
Anexo 29:
Número: Versión: 1.0
FORMATO DE
APROVISIONAMIENTO Página: 1 de 1

Fecha de emisión: HOJA DE SEGUIMIENTO DE PROVEEDORES Periodo:

PROVEEDOR/ SUBCONTRATISTA: PRODUCTO/SERVICIO:
PROBLEMAS RELATIVOS A:
N° PRODUCTO/SERVICIO FECHA INCIDENCIA OBSERVACIONES
CALIDAD PLAZO DE ENTREGA CANTIDAD

Elaboración: Propia

215
Anexo 30:
Número: Versión: 1.0

Página: 1 de 1
FORMATO DE APROVISIONAMIENTO

Fecha de emisión: FICHA DE CONVENIO Periodo:

PROVEEDOR META DE CONVENIO PERIODO DE CONVENIO REQUISITOS EXIGIBLES ACUERDOS CUMPLIDOS ACUERDOS NO CUMPLIDOS

Aprobado por: Recepción e Inspección:

Fecha y firma: Fecha y firma:

Elaboración: Propia
Anexo 31:
Número: Versión: 1.0

FORMATO DE ALMACENAMIENTO
Página: 1 de 1

Fecha de emisión: REPORTE DE RECEPCION DE MERCADERIA Periodo:

Hora de entrada: Condiciones de limpieza de unidad:

N° de almacén: Procedencia:

Documentos que presenta el transportista

Observaciones:

TRANSPORTISTA: RECEPCION E INSPECCION;

FECHA Y FIRMA: FECHA Y FIRMA:

Elaboración: Propia
ANEXO 32:
ANEXO 33:
ANEXO 34:
 ANEXO 35:

GENERALIDADES

ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO, es una empresa dedicada

a la producción y comercialización de esparrago fresco, se encuentra ubicada
en el sector agrícola contando con numerosos campos de cultivo en los
principales valles del norte: Chao, Viru, Moche y Chicama. Actualmente
ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO exporta esparrago fresco en
sus distintas presentaciones y calibres a países extranjeros como Estados
Unidos, Canadá, Brasil, ecuador, Colombia y Europa; de modo que se exporta
un total de 30000 mil cajas por mes, la empresa cuenta con 4 líneas de
producción y un total de 100 trabajadores.

Figura 6:Logotipo de la empresa ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO

Fuente: Empresa ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN ALTO

Razón social de la empresa “ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN

ALTO” con numero de RUC: 20480904606
 ANEXO 36:

Organigrama

Tabla 49: Organigrama de la empresa ASOCIACION AGRICOLA COMPOSITAN

ALTO

Fuente: Empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO

 ANEXO 37:
Diagrama de operaciones de producción de esparrago fresco
ESPARRAGO

RECEPCION Y PESADO

DE MATERIA PRIMA
AGUA PARA
LAVADO LAVADO Y DESINFECCION

DESCARTE Agua y partículas

-Agua clorada de 100-200 ppm (hipoclorito

de calcio)
ALMACENAMIENTO DE M.P T° 8-10C
- Detergente biodegradable: 0,05 - 0.1 %

SELECCIÓN Y
CLASIFICACION Materia prima que no
DESCARTE
cumple parámetros de

calidad.
ENLIGADO

SUB PRODUCTO Espárrago con defectos

CORTE

DESCARTE
Tocón
-Cajas de cartón MATERIAL DE
plástico EMPAQUE
-Paños
PESADO, ENCAJADO Y CODIFICADO

Agua con Dióxido

de cloro:100-200
HIDROENFRIADO
ppm

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO T° 1.5– 4 ° C

-esquineros MATERIAL

DEPALETIZADO
-zunchos

-grapas
EMBARQUE

Tabla 50: Diagrama de la empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN

ALTO

Fuente: empresa ASOCIACIÓN AGRÍCOLA COMPOSITAN ALTO