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Proceso de Packing de Uva Peruana

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Packing - Trabajo FInal

ingeniería de métodos (Universidad Continental)

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Introducción
La uva peruana ha ido tomando protagonismo cada año, convirtiendo a Perú en el cuarto
exportador mundial de uva y siendo el principal producto de exportación en el país, superando al
café, mango, cacao o espárragos.

La variedad que más se destaca es la Red Globe, pero existen hasta 50 variedades en suelo
peruano.

La uva peruana es utilizada para producir licores como el vino, mosto, brandy, vinagre y pisco.

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1.- Proponer Ubicación para el Packing

Perú es el primer exportador de uva de mesa a nivel global. Perú destacó este año en la
campaña 2022/2023 alcanzando el liderazgo mundial en envíos de uva de mesa en términos de
volúmen, despachando 71.4 millones de cajas (la campaña anterior nuestro país había
alcanzado el liderazgo en términos monetarios), eso nos coloca en una posición interesante y
expectante.

La uva peruana es un producto con mayor demanda en


el exterior , ya posicionado en mercados internacionales.,
lo que hace que sea una buena oportunidad de inversión
. Con la eliminación de las restricciones fitosanitarias de
Estados Unidos y la firma de un Tratado de Libre
Comercio (TLC), nos ha permitido modificar nuestro mapa
exportador de uva, reorientando nuestras exportaciones
del mercado Europeo a Estados Unidos.

Se analizan los envíos por países:

● Estados Unidos: Recibe el 46% del total exportado de uva de mesa peruana
● Países Bajos: 13% del total exportado (4% más que la temporada pasada)
● China: 8% del total exportado (Disminuyó un 27% respecto de la temporada pasada)
● México: 7% del total exportado
● Canadá: 4% del total exportado
● Reino Unido: 4% del total exportado
● España: 3% del total exportado
● Colombia: 2% del total exportado
● Taiwán: 1% del total exportado
● Corea del Sur: 1% del total exportado

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1.1.- Ubicación geográfica


El lugar donde se encontrará el packing será en
Moquegua Mariscal Nieto, Moquegua, debido a sus
condiciones geográficas y a una reciente certificación
luego de cumplir con un adecuado plan de manejo
fitosanitario para el control de plagas .La temporada de
cosecha de este fruto se presenta durante los meses
de mayo y junio. Para la exportación de este producto
es necesario que los campos se encuentren libres de
mosca de la fruta o con un MTD (mosca por trampa por
día) que no supere el 0.01 antes y durante la cosecha.
El clima de Moquegua es templado, desértico y con
amplitud térmica moderada.
La media anual de temperatura máxima y mínima (periodo 1965-1985) es de 25.8°C y 11.3°C,
respectivamente.
La precipitación media acumulada anual para el periodo 1965-1985 es 15.6 mm.
1.2.- Variedades que se Exportarán
Las variedades más importantes que Perú exporta
Dentro de las más importantes que Perú exporta son :

● Sweet Globe: 23% de participación


● Red Globe: 20% de participación
● Autumm Crisp: 10% de participación
● Allison: 5% de participación
● Sweet Celebration; 5% de participación

1.2.1.- Red Globe


La uva de Mesa (Red Globe) se cultiva principalmente en la costa peruana, desde Piura hasta
Moquegua. Se trata de un cultivo permanente que tiene una vida productiva de 30 años o más.
La cosecha tiene lugar todos los años, entre los meses de diciembre y enero, cuando los
mercados internacionales (China, EEUU y Europa) ofrecen precios muy atractivos; entre US
$1.00 y 2.00 / kilo puesto en campo.

El ideal es podar en mayo de cada año para cosechar 7 meses después de la poda; o sea en
diciembre. Todos los años se repite el proceso.

Ciertamente se trata de un cultivo de mucho potencial.

● Uva de color rojo oscuro con ligero brillo.


● Es casi el 75% del total de uva que Perú exporta.
● Posee baya redonda de gran tamaño.
● Pulpa carnosa, consistente, piel fina.

1.2.2 Sweet Globe


De color verde, sabor dulce y refrescante, y una espectacular textura crujiente, est

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Sus características, su color verde crema, su sabor neutro, pero dulce y refrescante, y su
espectacular textura crujiente, han conseguido convertirla en la uva blanca sin semillas más
demandada por los consumidores.

Tiene un maravilloso comportamiento en postcosecha, no sufre en exceso las lluvias, pero tiene
su punto débil en los rayos del sol. Lo que hace que tome un color rojizo o anaranjado, gen de
una de las variedades de las que nace, Red Globe. Y que bien no perjudica su sabor y textura,
es más, potencia su dulzor, pero a ojos del consumidor la hace menos atractiva. Para este
problema, los retails y productores sudafricanos han creado una propia línea, para concienciar
al consumidor, de que la ‘mancha’ no es un problema, sino la prueba de que es más dulce.

La uva blanca sin semillas es una de las más demandadas en el mercado.

2.- Descripción del Proceso de Packing

● Recepción de materia prima : Se debe verificar con mucho cuidado que esté en
óptimas condiciones las Uvas ,seguida de la selección en donde se clasifican las uvas
según categorías y los requisitos establecidos por el cliente considerar parámetros de
calidad como : acidez del producto , grado de madurez, para su propia selección y
producto final.

● Se somete a un tratamiento de gasificación en una cámara sellada con anhídrido


sulfuroso por 5 minutos con la finalidad eliminar esporas de hongos, que pueden dar
origen a la pudrición de la [Link] concentracion recomendada :Concentración-tiempo
(CT) sobre 300 ppm/hora de SO2, en el caso de Penicillium, y de 100 ppm/hora para
Botrytis, lo que es suficiente para eliminar más del 90% de las esporas.

figura1: Hongo Botrytis Cinérea


Fuente:[Link]
[Link]

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● Proceso de sopleteo en el cual se remueve todo tipo de tierra, insectos o algún tipo de
materia que no corresponda a la fruta. Después de esto, la uva se encuentra lista para
empezar a alimentar las líneas de empaque

Enseguida, la fruta pasa a disposición de las líneas de producción, a través de fajas


transportadoras, al área de Selección manual de la uva (Manipulación de racimo).

● Selección: en esta parte del proceso se


seleccionan la fruta apta y retiran aquella que
se encuentra fuera del estándar del cliente ,
teniendo en cuenta las exigencias del mercado
objetivo :calibre y color .
Se retiran las uvas que presentan defectos .

● Pesado : Se utilizan pesas inteligentes ,


se pesa la caja recepcionada del proceso de
selección y con el pesado inteligente se determina que racimo es el adecuado para
completar el peso requerido por el cliente , generalmente de 7 a 9 kilos.
Se pesa un 2% a 4% más de uva del peso declarado, de acuerdo a la presentación que
se está empacando , para compensar pérdidas por deshidratación o desgrane.

● Empaque: se embalan en cajas especialmente acondicionadas para que aseguran el


mejor conservamiento de las uvas, en 9 a 12 bolsas.
Los materiales que se utilizan , son trascendentales ya que de esa manera se asegura
el mejor conservamiento, y llegue en óptimas condiciones.

● El proceso inicia vistiendo la caja con la bolsa camisa.


● Luego se coloca el papel fruta y el absorpad al fondo de la caja.
● Se procede a empacar la uva según la presentación que se esté trabajando en
bolsa
● Una vez colocados los envases, se adiciona un absorpad más y un generador
sobre la fruta. Se cierra el papel fruta y la bolsa camisa con tres stickers para
asegurar su cierre.

figura 3 :Secuencia de embalaje uvas .

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Fuente:[Link]
mesa/

● Paletizado y enzunchado: cada palets tiene 85 a 95 cajas las cajas son colocadas encima de
parihuelas de madera. Luego se procede al enzunchado para reforzar la estructura, este proceso
se realiza manualmente , se le coloca un sticker denominado pallet sheet donde se especifica:
N° pallet, variedad, N° cajas por calibre, total de cajas y código de exportador.

● Enfriado (en túnel): Enfriado por aire forzado la fruta ingresa a los túneles de frío con la finalidad
de bajar su temperatura entre -1.3 grados celsius y 1.3 de esta forma se retarda la maduración
y se prolonga la vida útil de la fruta.

Dentro del túnel, los pallets son encarpados, es decir, se sellan con cojines o esponjas todos los
espacios por donde pueda pasar el aire (entre pallets y debajo de las parihuelas) con la finalidad
de forzar a que el aire pase a través de las cajas con fruta.

● Finalmente son almacenadas .

3.-Describir Entradas y Salidas

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4.-INDICADORES DE EFICIENCIA PARA CONTROLAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

● EFICIENCIA FÍSICA

Se debe de tener un control de la cantidad la materia prima que se utiliza en la


producción total ,asi como también se debe determinar la perdida , merma o
desperdicios que se obtiene durante el proceso de producción.

EFICIENCIA FISICA = SALIDA ÚTIL DEL RECURSO / SALIDA DEL RECURSO

● PRODUCTIVIDAD

En la productividad podemos observar el resultado de los recursos empleados y la


cantidad de producción obtenida , para poder saber si la producción es buena debemos
realizar dicha formula.

PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIÓN / MATERIA PRIMA

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● PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA.

En este indicador se puede medir la cantidad de obra ejecutada de un trabajador en un


determinado tiempo , ya con esto se puede saber cuan

PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIÓN / MANO DE OBRA

● PRODUCTIVIDAD MANO DE MATERIA PRIMA

PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIÓN /MATERIA PRIMA.

● EFICIENCIA ECONÓMICA

Esto se mide en relación a el nivel de gastos y costos realizados en el proceso para


obtener un producto ,el cual está de la mano con los ingresos o ventas obtenidas,
siendo estas mayor a la inversión realizada.

EFICIENCIA ECONÓMICA = VENTAS O INGRESOS / COSTOS

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5.- DOP

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

REDGLOBE S.A.C. 1
MOQUEGUA 14/10/23

UVAS DOP
CARLOS A. C. REDGLOBE S.A.C.

9
9
1

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

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6.- DAP

REDGLOBE S.A.C. 2

MOQUEGUA 14/10/23
UVAS DAP
CARLOS A. C. REDGLOBE S.A.C.

Simbolo Resumen Cant.

Transporte 5

Almacén 1

Espera
1

9
1

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7.- DIAGRAMA DE RECORRIDO

Recepción de
materia prima

Tratamiento de
Encarpar gasificación
Enfriado

Enzunchado

Sopletear
Paletizado
Pesado Selección

Empaque

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

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Segunda Parte:

Entre los integrantes del grupo, seleccionar un puesto o estación de trabajo a la cual tengan
acceso a la información. En función a ello se pide:

1. Describir el puesto a detalle (tareas, actividades, herramientas, etc.)

1.1. Centro de Trabajo:


Institución Pública
FOTO REFERENCIAL:
1.2. Cargo:
Asistente Administrativa
1.3. Jornada: 115c
Lunes a viernes de 07:15 a 4:15 p.m.
1.4. Objetivo del cargo: 95c
Realizar informes de acuerdo a la necesidad del área.
1.5. Actividades del cargo:
Revisar y contestar correo electrónico de la oficina.
Digitar los documentos que le encomiende el jefe. 80c
Realizar certificaciones para los empleados.
Archivar la documentación en carpetas y en A-Z.
1.6. Elemento de Trabajo: 70c
Laptop, impresora.
1.7. Área de Oficina:
El área de la oficina es de 10x12m.
1.8. Medidas Antropométricas: -
Altura piso-codo: 70 cm
Altura piso-porta teclado: 70 cm
Altura escritorio: 75 cm
Altura piso-borde superior de la pantalla: 95 cm
Altura piso-ojos: 115 cm

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2. Describir las condiciones ergonómicas actuales del puesto.

ADAPTACIÓN ERGONÓMICA DEL PUESTO DE TRABAJO

Antebrazo, puños
y manos en una
línea recta Mala Postura
(posición neutra de
puño) ¡ERRADO! ¡ERRADO!

Posición del Codo al


Monitor muy bajo
manipular el Mouse.
¡ERRADO! ¡ERRADO!

Antebrazo, puños Región lumbar


y manos en una apoyada en espaldar
línea recta de cadera o en un
(posición neutra de soporte para
puño) ¡CIERTO!
la espalda ¡CIERTO!

Se mejoró
notablemente la
postura del antebrazo, Monitor en buena altura
añadiendo un teclado y
un mouse. ¡CIERTO! ¡CIERTO!

3. Identificar y describir peligros en el puesto de trabajo o cercanos.

PELIGROS:
a. Piso Resbaloso
b. Falta de Señalización
c. Desorden en la oficina
d. Cableado eléctrico expuesto
e. Archivadores sobrecargados

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4. Realizar propuestas de mejora para el puesto de trabajo.

ASPECTOS EVALUADOS CONDICIONES ENCONTRADAS RECOMENDACIÓN

El diseño del puesto de trabajo está mal


organizado, se puede observar que la
mesa no es proporcionales al ambiente,
Se puede adecuar la oficina para máximo 8
que las herramientas no cuentan con un
trabajadores, separando los escritorios y
espacio suficiente adecuado, y que
Diseño del puesto de preferiblemente más grandes con gavetas,
prácticamente todos se encuentran muy
trabajo para que pueda guardar las herramientas
juntos, que los trabajadores están muy
necesarias y así evitar tener todo sobre el
pegados, no tienen espacio para moverse
escritorio
cómodamente además que el espacio no
es adecuado para trabajar 15 personas
en una oficina de un área de 10x12m.
No manifiesta situaciones con respecto al
Ruido ruido.
1. Se puede adecuar una mesa más alta o un
soporte para el portátil así quedara a la altura
indicada.
2. Es necesario cambiar la silla con apoyo de
1. Su pantalla no presenta ningún
brazos y muñecas, para eso es importante
problema, pero en la mesa donde está el
que la mesa tenga más espacio.
portátil queda más baja que su silla.
Trabajos con pantallas 3. La silla debe eliminarla totalmente pues
2. No tiene apoyo para los antebrazos
de visualización esta no cumple con las características para el
mientras se usa el teclado.
puesto de asistente de gerencia.
3. La silla de interlocutora no es la
4. Se sustituirá por una ergonómica
indicada para este puesto de trabajo.
5. Para este caso si no es posible una esa
con más espacio para que pueda
implementar el mouse al computador, se
recomienda que maneje el mouse del portátil.
Manipulación de No se presenta manipulación de cargas
cargas en este puesto
Colocar el portátil sobre un soporte regulable
La asistente mantiene el cuello flexionado
para que la parte superior de la pantalla
hacia abajo al usar el portátil el cual está
Posturas /Repetitividad muy bajo lo que la obliga a mantener una
quede a la altura de los ojos y no deba
mantener el cuello flexionado por largos
postura forzada de manera prolongada.
periodos de tiempo.
No realiza tareas donde deba usar mucha
fuerza
El trabajo se basa en realizar Es necesario realizar pausas activas,
Fuerzas documentos, lo que ocasiona que no descansos, realizar un cronograma de
tenga movimientos largos durante el actividades, no mezclarla vida personal, con
periodo de trabajo. la laboral, no llevar trabajos a su casa.
Las condiciones térmicas son altas, pues
indica que solo existe una ventana, pero
Se recomienda que adecuen herramientas
aquí debemos tener en cuenta que son
que ayuden a que sea mas favorable el
Condiciones térmicas 15 trabajadores por tanto se considera
ambiente, como aire acondicionado, o
que falta ventilación y sobre todo cuando
ventiladores.
están verano, ya que las temperaturas
aumentan más de lo normal.

Realiza un estudio específico, y poder


Cableado Eléctrico El cableado eléctrico está expuesto.
optimizar el cableado eléctrico.

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Probetas de Concreto
Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se harán las
probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser menor
de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en
mezcladora, las muestras serán obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la
mezcladora.

Para realizar el denominado ensayo de compresión o rotura de probetas, se


requiere elaborar probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de
concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 días y luego
deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una
universidad, para los respectivos ensayos.

METODOS DE CRONOMETRAJE

Vuelta a cero / snap-back

• Vuelta a cero / snap-back Consiste en presionar el botón de inicio (RESET) cada vez
que un elemento llega a su fin.

Dimensiones de la probeta

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1 Se coloca la mezcla en el
molde y mézclala con el
cucharón para que esté
bien distribuida y pareja

Compactamos la primera
capa en todo su espesor,
inserciones (“chuzeadas”)
con la varilla lisa,
distribuidas de manera
uniforme en la mezcla.

Se golpea ligeramente
alrededor del molde unas
10 veces con el martillo
para liberar las burbujas
de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el
interior de la mezcla.

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4 Coloca la mezcla en el
molde y distribuye de
manera uniforme con el
cucharón.

5 Compacta con
“chuzeadas” con la varilla
lisa. La varilla debe
ingresar 1 pulgada en la
primera capa.

6 Para liberar las burbujas


de aire golpea
suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con
el martillo.

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7 En esta última capa,


añade suficiente cantidad
de mezcla para que el
molde quede lleno.

8 Compacta esta tercera


capa también mediante
con la varilla lisa, tomando
en cuenta que estén
uniformes y distribuidas en
toda la masa recién
colocada. No olvides que
en cada inserción la varilla
debe ingresar 1 pulgada
en la segunda capa.

Para liberar las burbujas


de aire de la mezcla,
golpea ligeramente
alrededor del molde unas
10 veces con el martillo.

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10 Trata de nivelar el exceso


de mezcla con la varilla
lisa de compactación.

Análisis de tiempo:

Observaciones (Segundos) Promedio Tiempo Normal Suplementos Estándar


Elemento Valoración
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TP=Σ/n TN=(TP)(CA) 15% TE=(TN)(1+%tol)

A Colocar mezcla 15,6 14,1 15 14 15,3 15,5 14,5 15,3 15,1 14,3 14,87 11,90 13,68

B Conpactar 13,5 13,4 14 12,8 13,3 14 14,1 13,5 13,6 14 13,60 10,88 12,52

C Golpeo 12,3 11,6 10,1 11,3 12,5 12,4 11,1 12,5 12 11,8 11,76 9,41 10,82

D Colocar 2 capa 15,1 15,8 12,5 13,5 15 14,3 13,4 14,6 15,2 14,1 14,35 11,48 13,20

E Compactar 14,1 14,6 13,1 14,2 15,1 14 15,1 14,4 14,7 14,1 14,34 11,47 13,19

F Golpeo 80% 13 12,6 13 12,9 13,3 13,6 13,1 13,5 12,5 12,5 12,98 10,38 15% 11,94

G Colocar 3 capa 14 15,3 14,2 15,1 14,9 14,1 14,1 15 14,5 14,2 14,53 11,63 13,37

H Compactar 13,3 12,4 12,5 13,1 13,5 12,2 12,6 13,2 13,2 12,5 12,86 10,29 11,83

I Golpeo 14 15 14,6 13,9 14,1 14,5 14,4 14,1 13,5 14,3 14,24 11,39 13,10

J Compactar 12 13,3 12,5 12,4 11,6 13,4 12,2 12,5 13,5 12,4 12,58 10,07 11,58

K Nivelar 17,4 15,1 16,4 16 16,7 17,4 17,2 16,4 16,5 16,1 16,52 13,22 15,20
Tiempo de ciclo
Tiempo Normal 122,10 estándar
140,42

Tiempo promedio:

Tiempo Normal: 122,10

Tiempo Estándar:140,42

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ASPECTOS EVALUADOS CONDICIONES ENCONTRADAS RECOMENDACIÓN

El diseño del puesto de trabajo esta mal organizado, se puede observar que la mesa
no son proporcianales al ambiente, que las herramientas no cuentan con un espacio
Se puede adecuar la oficina para máximo 8 trabajadores, separando los escritorios
Diseño del puesto de suficiente adecuado, y que prácticamente todos se encuentran muy juntos, que los
y preferiblemente más grandes con gavetas, para que pueda guardar las
trabajo trabajadores están muy pegados, no tienen espacio para moverse cómodamente
herramientas necesarias y así evitar tener todo sobre el escritorio
además que el espacio no es adecuado para trabajar 15 personas en una oficina de
un área de 10x12m.

Ruido No manifiesta situaciones con respecto al ruido.

1. Se puede adecuar una mesa mas alta o un soporte para el portátil así quedara a
la altura indicada.
2. Es necesario cambiar la silla con apoyo de brazos y muñecas, para eso es
1. Su pantalla no presenta ningún problema pero en la mesa donde está el portátil
importante que la mesa tenga mas espacio.
queda mas baja que su silla.
Trabajos con pantallasde 2. No tiene apoyo para los antebrazos mientras se usa el teclado.
3. La silla debe eliminarla totalmente puesesta no cumple con las características
visualización para el puesto de asistente de gerencia.
3. La silla de interlocutora no es la indicada para este puesto de trabajo.
4. Se sustituirá por una ergonómica
5. Para este caso si no es posible una esa con más espacio para que pueda
implementar el mouse al computador, se recomienda que maneje el mouse del
portátil.
Manipulación de cargas No se presenta manipulación de cargas en este puesto

Colocar el portátil sobre un soporte regulable para que la parte superior de la


La asistente mantiene el cuello flexionado hacia abajo al usar el portátil el cual está
Posturas /Repetitividad muy bajo lo que la obliga a mantener una postura forzada de manera prolongada.
pantalla quede a la altura de los ojos y no deba mantener el cuello flexionadopor
largos periodos de tiempo.

No realiza tareas donde deba usar mucha fuerza

Fuerzas El trabajo se basa en realizar documentos, lo que ocasiona que no tenga Es necesario realizar pausas activas, descansos, realizar un cronograma de
movimientos largos durante el periodo de trabajo. actividades, no mezclarla vida personal,con la laboral, no llevar trabajos a su casa.

Las condiciones térmicas son altas, pues indica que solo existe una ventana, pero
aquí debemos tener en cuenta que son 15 trabajadores por tanto se considera que Se recomienda que adecuen herramientas que ayuden a que sea mas favorable el
Condiciones térmicas falta ventilación y sobre todo cuando están verano, ya que las temperaturas ambiente, como aire acondicionado, o ventiladores.
aumentan más de lo normal.

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