ÍNDICE

INTRODUCCIÓN Y PROBLEMÁTICA.......................................................................................2
DEFINICIÓN......................................................................................................................................2
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS METÁLICOS............................................................................2
Niquelado:...........................................................................................................................2

Cromado:............................................................................................................................2

Galvanizado:.......................................................................................................................2

Cobrizado:...........................................................................................................................3

Anodizado:..........................................................................................................................3

METODOS DE APLICACIÓN........................................................................................................3
1. Galvanoplastia....................................................................................................................3

2. Galvanización.....................................................................................................................3

3. Recubrimiento en polvo.....................................................................................................4

4. Recubrimiento de pintura...................................................................................................4

5. Proyección térmica.............................................................................................................4

APLICACIONES EN LAS INDUSTRIAS.....................................................................................5

Industria Automotriz..............................................................................................................5

Electrónica y Energía.............................................................................................................5

Industria Alimentaria y Médica..............................................................................................6

Industria Aeroespacial............................................................................................................6

AVANCES TECNOLÓGICOS EN LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS........................6

Termorrociado Oxiacetilénico................................................................................................6

Termorociado Por Plasma......................................................................................................7

Recubrimientos Nanotecnológicos.........................................................................................7

Proceso De Deposición Física De Vapor (Pvd).....................................................................7

PUNTOS DE VISTA.........................................................................................................................8
CONCLUSIÓNES..............................................................................................................................8
REFERENCIAS..................................................................................................................................8
 RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Y SU IMPORTANCIA EN LA INGENIERIA

I. INTRODUCCIÓN Y PROBLEMÁTICA

Los recubrimientos metálicos tienen sus orígenes en la antigüedad, cuando las civilizaciones
comenzaron a buscar formas de proteger y embellecer objetos metálicos. Los primeros
registros datan de culturas como los egipcios y romanos, quienes utilizaban métodos
rudimentarios para aplicar capas de oro o plata sobre utensilios, armas y joyas,
principalmente con fines decorativos y simbólicos. Sin embargo, fue durante la Revolución
Industrial que los recubrimientos metálicos empezaron a desarrollarse como una solución
técnica frente a problemáticas específicas. En esa época, el auge del uso del hierro y el acero
en construcciones, herramientas y maquinaria reveló su alta susceptibilidad a la corrosión y el
desgaste, lo que provocaba pérdidas económicas y una reducción significativa de la vida útil
de los materiales. Esta situación impulsó el desarrollo de técnicas como el galvanizado y la
galvanoplastia, que permitieron proteger las superficies metálicas de los efectos adversos del
ambiente, alargando su durabilidad y mejorando su funcionalidad.

II. DEFINICIÓN

El recubrimiento metálico es el proceso de cubrir una pieza material con una capa adicional
de metal y aleaciones para evitar la corrosión. Además de evitar el deterioro, el recubrimiento
metálico mejora las propiedades mecánicas, físicas y estéticas de las piezas a las que se aplica
(sustrato). Existen varias formas de lograr la capa metálica sobre la superficie, entre ellas la
electroquímica, la química y la mecánica.

III. TIPOS DE RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

Niquelado: El niquelado es un tipo de recubrimiento que se aplica generalmente a superficies

de acero, zinc u otros metales brindándoles una capa protectora contra la oxidación, la
corrosión, y al desgaste

Cromado: El recubrimiento de cromo se utiliza tanto por su funcionalidad como por su

atractivo estético. Además de brindar una excelente resistencia a la corrosión, el cromo ofrece
una apariencia brillante y pulida que mejora la estética de las piezas metálicas.

Galvanizado: El recubrimiento de zinc proporciona una excelente protección contra la

corrosión, lo que es especialmente útil en aplicaciones expuestas a condiciones ambientales
agresivas, como la construcción y la industria marina.
Cobrizado: El recubrimiento es el cobrizado que es un proceso durante el cual se aplica una
capa de cobre directamente sobre la superficie de un objeto. Este recubrimiento se realiza con
un baño electrolítico directamente sobre piezas de metal, principalmente acero.

Anodizado: El anodizado es una técnica que se utiliza especialmente para modificar la

superficie de un material. Se llama anodizado a la capa de protección artificial que se genera
sobre el aluminio a través del óxido protector del aluminio.

IV. METODOS DE APLICACIÓN

1. Galvanoplastia

La galvanoplastia es el proceso de desarrollar una fina capa de metal de recubrimiento sobre

la superficie del sustrato mediante electrólisis. El material del sustrato sirve como cátodo y el
material de recubrimiento como ánodo en el proceso. Se utilizan soluciones acuosas de
ácidos, bases o sales para conducir la corriente. En este caso, el material recubierto debe estar
contenido en la solución acuosa.

Los iones del material de recubrimiento viajan hacia el cátodo a medida que se aplica
electricidad a los electrodos, donde depositan una capa. Este método se utiliza con mayor
frecuencia para recubrir con zinc materiales ferrosos.

2. Galvanización

La galvanización es el proceso de recubrimiento metálico más común en el que se recubre el

acero o el hierro con zinc para protegerlo de la corrosión. Si alguna vez ha observado que
prácticamente todos los productos de acero tienen un tono plateado brillante en su superficie,
ese color se debe a la galvanización y se conoce como acero galvanizado. Las piezas se
galvanizan sumergiéndolas en una solución de zinc caliente, que forma una fina capa
protectora.

En el proceso de galvanización por inmersión en caliente, el metal base limpio se sumerge

(después de alcanzar cerca del punto de fusión del zinc) en un baño de zinc fundido.
Finalmente, se forma una capa de recubrimiento débil y uniforme al pasar las láminas por
rodillos inmediatamente después del recubrimiento. El recubrimiento metálico con
galvanización es una técnica muy asequible, sencilla y rápida que ofrece una alta resistencia a
la corrosión.
3. Recubrimiento en polvo

El método de recubrimiento en polvo utiliza fuerza electrostática para aplicar un

recubrimiento en polvo metálico seco a la superficie del componente. El polvo contiene
granos refinados de partículas de pigmento que le dan a la superficie un color adecuado.

En la primera fase se realiza una limpieza de la superficie del material que se va a recubrir, en
la que se eliminan el polvo, el óxido, las escorias y cualquier otra contaminación mediante
una limpieza ácida o simplemente con agua destilada, en función de los requisitos de
limpieza de la superficie y de la calidad del acabado. El proceso de limpieza también aumenta
la adhesividad de la superficie para que el recubrimiento sea más eficaz.

4. Recubrimiento de pintura

El término “recubrimiento de pintura metálica” se refiere a la aplicación de diversas pinturas

líquidas a superficies de materiales. El proceso de crear una capa fina de metal adicional que
resista la corrosión es muy tradicional. Sin embargo, la formulación del color es un
componente crucial para determinar la eficacia de esta estrategia. Por lo tanto, se requieren
diferentes formulaciones de pintura según el tipo de material, el entorno expuesto y los
requisitos de rendimiento.

El revestimiento de pintura es menos duradero que los otros métodos de revestimiento

metálico que hemos examinado porque tiende a desgastarse después de un tiempo. Sin
embargo, sigue siendo una excelente manera de hacer que los productos y las piezas que se
instalarán en interiores sean resistentes a la corrosión.

5. Proyección térmica

El recubrimiento por pulverización térmica es más conocido por su aplicación en la capa

metálica de las estructuras de acero. El acero utilizado en sistemas pequeños y grandes, como
ferrocarriles, vías y edificios de acero, está expuesto al medio ambiente y necesita una fuerte
protección contra la formación de óxido. Debido a su tamaño, estas estructuras son difíciles
de galvanizar, galvanizar o recubrir con metales protectores mediante otros métodos. Pero
utilizando una técnica de pulverización térmica, es posible recubrir superficies de acero con
zinc, aluminio o aleaciones de zinc y aluminio.

Operación de pulverización térmica

En la primera fase se realiza una limpieza para mejorar la adherencia de la superficie y
eliminar las imperfecciones superficiales. A continuación, se alimenta la pistola
pulverizadora con la fuente de calor (llama de gas oxígeno o arco eléctrico) con el polvo
metálico o las formas de alambre. A continuación, se pulveriza el Zinc líquido o el aluminio
sobre la superficie mediante un chorro de aire comprimido. Con frecuencia, se puede aplicar
el Aluminio como capa de barrera antes del Zinc para mejorar la eficacia del recubrimiento.
Se utilizan los óxidos de titanio, cromo y níquel.

El objetivo principal del recubrimiento duro para el acero es mejorar su resistencia a la

corrosión y la resistencia en el mecanismo deslizante para que pueda soportar fácilmente los
entornos más duros sin deteriorarse.

Muchos mecanismos, incluidos los hidráulicos, los de elevación y los hidrófilos, dependen
del deslizamiento continuo de las superficies; si el revestimiento se desprende, las superficies
pierden su capacidad de resistir la corrosión, lo que hace que el mecanismo falle. Por lo tanto,
el revestimiento resistente puede soportar el roce y el deslizamiento sin desprenderse de la
capa recubierta.

V. APLICACIONES EN LAS INDUSTRIAS

Industria Automotriz

 Protección contra la corrosión:

Las piezas de automóviles, como el chasis y los sistemas de escape, están en contacto
constante con humedad, sal y productos químicos de las carreteras. Los
recubrimientos de zinc (galvanizado) son cruciales para protegerlas de la corrosión y
prolongar su vida útil, especialmente en climas húmedos o fríos.
 Acabados estéticos:
Partes visibles como molduras, parrillas, llantas y manijas reciben recubrimientos de
cromo o níquel para proporcionar un brillo duradero y resistencia al desgaste.
Además, estos acabados hacen que los vehículos sean más atractivos visualmente.

Electrónica y Energía

 Conductividad eléctrica:
Los recubrimientos de metales preciosos como oro y plata se aplican en conectores,
placas de circuitos impresos y microchips para garantizar una excelente conductividad
 eléctrica y evitar problemas de oxidación que pueden interferir en el flujo de
corriente.
 Durabilidad en ambientes agresivos:
En paneles solares y turbinas eólicas, los recubrimientos metálicos (como los de
aluminio o zinc) protegen los componentes contra la intemperie, la radiación UV y la
exposición a ambientes salinos, asegurando un funcionamiento eficiente a largo plazo.

Industria Alimentaria y Médica

 Seguridad e higiene:
Los recubrimientos metálicos como el acero inoxidable se usan en equipos médicos
(bisturíes, implantes quirúrgicos) y utensilios de cocina debido a su resistencia a la
corrosión, fácil limpieza y biocompatibilidad.
 Resistencia química:
En recipientes y máquinas procesadoras de alimentos, los recubrimientos protegen
contra la corrosión causada por la exposición a ácidos, bases y soluciones salinas,
garantizando estándares de higiene y durabilidad.

Industria Aeroespacial

 Resistencia a condiciones extremas:

Componentes críticos como las hélices, alas y fuselajes de aeronaves están expuestos
a altas temperaturas, fricción y ambientes corrosivos. Recubrimientos de cromo o
níquel aseguran la integridad estructural de estas piezas bajo condiciones exigentes.
 Propiedades funcionales:
En motores de aviones y turbinas, los recubrimientos metálicos reducen el desgaste
por fricción, mejoran la resistencia térmica y protegen contra el impacto de partículas
en el aire, aumentando la eficiencia y seguridad de las aeronaves.

VI. AVANCES TECNOLÓGICOS EN LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS

Termorrociado Oxiacetilénico

El termorrociado oxiacetilénico ha sido una innovación fundamental en el campo de los

recubrimientos metálicos, ofreciendo una técnica eficiente y versátil para aplicar capas
protectoras y funcionales en diversos sustratos. Este método utiliza una llama de oxígeno y
acetileno para fundir materiales de recubrimiento, que se proyectan sobre la superficie a
través de un soplete. La capacidad de ajustar la temperatura y la velocidad de proyección
permite aplicar recubrimientos de alta calidad y precisión, adecuados para mejorar la
resistencia al desgaste, la corrosión y la abrasión. Los recubrimientos por termorrociado
tienen un grosor típico entre 0,1 y 10mm y consisten en partículas enlazadas con diferentes
tamaños, formas y grados de fusión.

Termorociado Por Plasma

El termorociado por plasma es una técnica de recubrimiento metálico que utiliza un plasma
caliente para fundir y depositar materiales sobre una superficie. Este proceso implica la
creación de un plasma a alta temperatura, que se emplea para rociar partículas metálicas finas
sobre el sustrato, formando un recubrimiento denso y adherido. Los recubrimientos metálicos
obtenidos mediante termorociado por plasma ofrecen excelente resistencia al desgaste, la
corrosión y a las altas temperaturas, lo que los hace ideales para aplicaciones en entornos
extremos y para mejorar la durabilidad de componentes industriales.

Recubrimientos Nanotecnológicos

La nanotecnología ha revolucionado los recubrimientos metálicos al permitir manipular

materiales a escala atómica y molecular. Esto ha llevado al desarrollo de capas ultrafinas con
propiedades específicas que no serían posibles con métodos tradicionales.

 Mayor resistencia a la corrosión y desgaste: Los recubrimientos nanométricos

protegen superficies expuestas a condiciones extremas, como las tuberías en la
industria petrolera o las hélices de barcos en ambientes marinos.
 Efecto loto: Superficies recubiertas con materiales como el dióxido de titanio o
nanopartículas de sílice repelen agua y suciedad, facilitando la autolimpieza. Esto se
usa en ventanas, fachadas de edificios y pantallas electrónicas.
 Propiedades antimicrobianas: Los recubrimientos de nanopartículas de plata o cobre
eliminan bacterias y virus, siendo ideales para hospitales, dispositivos médicos y
Productos De Consumo, Como Electrodomésticos.

Proceso De Deposición Física De Vapor (Pvd)

La deposición física de vapor es una técnica de vanguardia para crear recubrimientos

delgados y uniformes mediante la vaporización de un material metálico que luego se
condensa sobre la superficie objetivo.
  Aplicaciones en herramientas y piezas de alta precisión: Los recubrimientos PVD,
como el nitruro de titanio (TiN), aumentan la dureza y la resistencia al desgaste en
brocas, fresas y moldes de inyección.
 Acabados estéticos premium: Este método permite colores duraderos como dorado,
negro o plateado en artículos de lujo, relojes, y piezas decorativas.
 Ventajas ambientales: A diferencia de la galvanoplastia, el PVD no utiliza productos
químicos peligrosos, reduciendo significativamente los desechos tóxicos.

[Link] DE VISTA

Los recubrimientos metálicos ofrecen múltiples ventajas al mejorar la resistencia a la

corrosión, el desgaste y las altas temperaturas, prolongando la vida útil de materiales en
sectores como la construcción, la industria aeroespacial y la electrónica. También permiten
acabados estéticos duraderos, reducen costos de mantenimiento y mejoran propiedades
funcionales como la conductividad y dureza. Sin embargo, el mal manejo de estos procesos
puede generar graves desventajas, como la contaminación ambiental por desechos tóxicos, el
impacto en la salud de los trabajadores expuestos a productos químicos peligrosos, y la
dificultad para reciclar materiales recubiertos. Estas problemáticas destacan la importancia de
implementar tecnologías más sostenibles y una gestión responsable de los residuos para
maximizar sus beneficios sin comprometer el medio ambiente ni la salud humana.

VIII. CONCLUSIÓNES

Los recubrimientos metálicos desempeñan un papel crucial en diversas industrias, ya que

mejoran las características de los materiales base y extienden su durabilidad. La elección del
recubrimiento adecuado se basa en las demandas específicas de cada aplicación, que pueden
incluir resistencia a la corrosión, mejora en la conductividad o fines estéticos. El constante
desarrollo de nuevas técnicas de recubrimiento abre paso a avances significativos en la
eficiencia y funcionalidad de los materiales utilizados en distintos sectores industriales.
IX. REFERENCIAS

 Bernal Cuarán, C. A. (2015). Diseño de un modelo de creación de una Empresa de

Recubrimientos Metálicos y Plásticos-REMETPLAST (Doctoral dissertation,
Posgrado).
 [Link]
 Lira-Olivares, J., González Rodulfo, S., & De Abreu De Abreu, J. (2011).
Recubrimientos metálicos y cerámicos solucionan el problema económico y
ambiental de países desarrollados y en desarrollo. Revista Latinoamericana de
Metalurgia y Materiales, 31(2), 106-121.
 [Link]
 [Link]
 [Link]