ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS

PREFABRICADOS
Son métodos de construcción en los cuales gran parte de los elementos se producen en
una fábrica o taller y luego se transportan al sitio de construcción para su ensamblaje.
Estos sistemas son ampliamente utilizados en la industria de la construcción por su
eficiencia en términos de tiempo, reducción de costos y la mejora de calidad de los
acabados.
Tipos de Sistemas Prefabricados:
 Estructurales: Incluyen elementos portantes como columnas, vigas y losas.
Estos son componentes clave en edificios de concreto prefabricado y estructuras
de acero.
 No estructurales: Elementos que no soportan carga estructural, como paneles
de pared, techos, y divisiones interiores.
 Modulares: Combinan componentes estructurales y no estructurales en módulos
(por ejemplo, habitaciones completas o secciones de edificios), que se
ensamblan en el sitio de manera más rápida.

Materiales Utilizados:
 Concreto prefabricado: Uno de los materiales más comunes por su durabilidad
y capacidad de resistir cargas. Se usa para vigas, columnas, losas y paneles.
 Acero: Material resistente y ligero, común en estructuras que requieren
precisión y rapidez.
 Madera y otros compuestos: Menos comunes en grandes construcciones, pero
populares en proyectos de pequeña escala y en viviendas modulares.

Ventajas de los Sistemas Prefabricados:

  Reducción de tiempo de construcción: La fabricación en serie de componentes
en un ambiente controlado reduce el tiempo de montaje en obra.
 Menor impacto ambiental: La precisión en el diseño reduce el desperdicio de
materiales, y el uso de recursos es más controlado.
 Mayor calidad y seguridad: Los componentes se fabrican bajo estándares
específicos, con un control de calidad más exhaustivo que en la construcción
tradicional.
Consideraciones Técnicas:
 Diseño y planificación: Los sistemas prefabricados requieren una planificación
meticulosa en la fase de diseño para garantizar que los componentes encajen
perfectamente.
 Transporte y montaje: Dado el tamaño y peso de los elementos prefabricados,
el transporte y montaje pueden presentar desafíos logísticos.
 Resistencia y durabilidad: Estos sistemas están diseñados para cumplir con los
estándares de resistencia estructural y durabilidad, aunque es importante
considerar factores como el clima y el entorno del lugar de instalación.
Aplicaciones Comunes:
 Viviendas: En casas modulares, edificios de departamentos, y proyectos de
interés social.
 Edificios comerciales e industriales: Especialmente en estructuras que
requieren rapidez en la construcción, como bodegas y centros comerciales.
 Infraestructura: En puentes, túneles, estaciones de transporte, y otros tipos de
infraestructuras urbanas e industriales.
INDUSTRIALIZACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN
SISTEMAS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN ARMADO
Los sistemas prefabricados de hormigón armado consisten en elementos estructurales
que se fabrican en una planta y se transportan al sitio de construcción para su
ensamblaje. Este enfoque permite que el hormigón sea reforzado con acero, lo que
aumenta su resistencia tanto a la compresión como a la tracción, haciéndolo ideal para
estructuras que requieren un alto rendimiento. La producción en un ambiente controlado
asegura una calidad constante en cada componente, lo que minimiza el riesgo de errores
asociados con la construcción.

Una de las principales ventajas de los sistemas prefabricados es la rapidez de

construcción. Mientras los elementos se producen en la fábrica, se pueden realizar otras
actividades en el sitio, como la preparación del terreno, lo que reduce el tiempo total de
ejecución del proyecto. Además, al tener componentes listos para instalar, el proceso de
ensamblaje es más eficiente y requiere menos mano de obra, lo que también puede
traducirse en un ahorro de costos. La prefabricación contribuye a prácticas más
sostenibles, ya que genera menos desperdicio de material y puede incluir el uso de
recursos reciclados.
Sin embargo, existen desventajas que es importante considerar. Aunque los costos
iniciales pueden ser más altos debido a la logística y la producción en fábrica, la
inversión puede compensarse con el tiempo ahorrado en la construcción.
Además, los elementos prefabricados son generalmente grandes y pesados, lo que puede
complicar su transporte y ensamblaje en sitios de difícil acceso. Otra limitación es la
rigidez en el diseño; una vez fabricados, modificar los elementos puede ser costoso y
complicado, lo que reduce la flexibilidad en el proceso de construcción.

Los sistemas prefabricados de hormigón armado son particularmente útiles en proyectos

de gran escala, como edificios comerciales, puentes y desarrollos de vivienda.
Son ideales cuando se requiere velocidad y eficiencia, especialmente en condiciones
climáticas adversas que podrían afectar el trabajo en el sitio. También son una excelente
opción para proyectos que implican la producción de múltiples elementos idénticos,
como en el caso de complejos habitacionales, ya que permiten una producción en serie
más efectiva.
 SISTEMAS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
PREESFORZADO
El hormigón ha sido uno de esos materiales a base de cemento más utilizados en el
mundo de la construcción, y no es de sorprenderse porque cuenta con una versatilidad
enorme, y su aplicación se extiende desde las cosas más pequeñas hasta las
construcciones estructurales de gran envergadura.
En este espacio podrás conocer todo sobre el hormigón pretensado, que es uno de los
modos mayormente utilizados por la ingeniería estructural, ya que funciona
perfectamente para soportar y compensar todo tipo de fuerza de tracción ejercida sobre
cualquier estructura.
A partir del año 1920 surge y se patenta la técnica de pretensado, o mejor conocido
como el hormigón pretensado, el cual ha sido creado para compensar la fuerza de
tracción que se ejerce sobre cualquier obra estructural, convirtiéndose en
el pilar fundamental del sector de la construcción.
En otras palabras, funciona perfectamente como resistencia interna de cualquier
estructura, por ejemplo, en puentes. En este sentido, antes de la colocación
del hormigón pretensado se tienen que colocar materiales que puedan ejercer
comprensión interna de manera correcta.
La compresión al interno de la estructura de hormigón pretensado se genera mediante la
colocación de diversos materiales, como alambres, barras, y cables de acero que deben
tensarse fuertemente antes de vaciar la mezcla de hormigón. De esta manera,
la tensión que se generará será la ideal para soportar las edificaciones.
Por otra parte, podemos encontrar también otra técnica con el hormigón pretensado, que
se llama postesado, pero que, a diferencia de la anterior, esta coloca todo el acero y
metal de tensión luego que la mezcla de cemento y hormigón haya fraguado. Esto es
posible gracias a las armaduras activas que se montan sobre vigas.
Cabe decir que ambas técnicas de hormigón pretensado aportan mucha resistencia a
todo tipo de construcciones industriales, son mucho más sólidas, duraderas, y cuentan
con mayor fuerza de tracción que otros hormigones.
Realizar el hormigón pretensado requiere la experiencia y los conocimientos de
cualquier profesional de la construcción. Lo primero que se necesita para la fabricación
de este hormigón es la creación de una especie de jaula o una estructura en la cual se
pueda colocar los tendones de acero, viga, cable, reja, y otros tipos de materiales de
soporte.
Luego, la tensión de todos estos materiales se realiza directamente en la fábrica o taller
de construcción, ya que se necesita de la fuerza de una maquinaria especial para lograr
la presión justa. Una vez que se tiene la compresión deseada, se procede a verter la
mezcla de microcemento y hormigón a un nivel de resistencia de 35 - 55 MPa.
Cuando el hormigón pretensado ha fraguado entonces se puede obtener la tensión
deseada. En cambio, con la técnica de postensado, se debe utilizar una estructura de
acero con cables o tendones, los cuales se deben anclar a unas vigas.
Después, se tiene que vaciar la mezcla de hormigón, y cuando este ya está fraguado, es
que se colocan los cables, que luego serán tensados con ayuda de un gato hidráulico. Es
así como se logrará el efecto de fuerza de tensión correcto.

Características del hormigón pretensado

El hormigón pretensado es fabricado comúnmente con empresas especializadas en la
construcción de obras de ingeniería complejas, ya que necesita conseguir
una compresión sumamente grande que le permita resistir o soportar el peso de ciertas
estructuras.
En este sentido, los materiales básicos del hormigón pretensado son el acero y el
hormigón, el cual está conformado por una mezcla especial de microcementos. Es
altamente utilizado para la construcción de puentes con gran flujo vehicular, suelos de
rascacielos, estacionamientos, almacenes, y también viaductos, desniveles y reactores
nucleares, debido a la capacidad para soportar terremotos y explosiones.
Podemos decir, que entre sus características más llamativas encontramos que
el hormigón pretensado tiene una resistencia estructural única, gracias a que la
combinación de los materiales metálicos con el hormigón provoca una mayor fuerza de
tracción.
Asimismo, cuenta con un tiempo de vida mucho más prolongado que cualquier otro
hormigón, debido a que la cantidad de fisuras y grietas son muy reducidas. Además,
representa una técnica bastante económica, ya que utiliza una cantidad de materiales
mucho menor a los métodos de construcción convencional.
Por otro lado, el hormigón pretensado es el preferido por muchos ingenieros, ya que
resulta muy ligero y mucho más espacioso que otros hormigones, debido a que su tipo
de estructuras permite un aprovechamiento del espacio más optimizado entre cada
columna de carga.
De la misma manera, gracias a su rapidez y eficiencia se ahorra muchísimo en costes de
mano de obra, materiales y maquinaria. Esto se debe a que el pretensado se fabrica
rápidamente, por lo que su producción a gran escala es veloz, al igual que el montaje
para el levantamiento de obras.
Finalmente, otra de las características por las cuales se elige siempre el hormigón
pretensado es la posibilidad de construir diseños mucho más estéticos. En otras
palabras, este tipo de hormigón perite la construcción de elementos, obras y estructuras
arquitectónicas esbeltas, fuertes y hermosas.
Se puede decir entonces, que, aunque ambos tipos de hormigones compartan los mismos
componentes, su diferencia radica en dos aspectos básicos, el primero en su forma de
elaboración, ya que el hormigón armado es mucho más sencillo, y se puede hacer
manualmente con la ayuda de materiales básicos.
Sin embargo, el hormigón pretensado necesita de maquinaria especial para poder
producir las láminas pretensadas correctamente, con la presión y resistencia requeridas.
Esto quiere decir que los cables de acero inmersos en este hormigón han sido con
anterioridad prensados a una fuerza específica.
Bajo este argumento, se desprende el segundo aspecto el cual diferencia a estos dos
hormigones, y se trata de su aplicación y uso. En el caso del hormigón armado, es
perfecto para aplicarse en suelos de casas, terrazas, garajes, corredores, paredes y
cualquier tipo de estructura que no requiera demasiado soporte.
El hormigón pretensado, por el contrario, está específicamente diseñado para la
construcción de grandes obras arquitectónicas, como puentes vehiculares y rascacielos,
que necesiten de una resistencia mucho mayor.
En otras palabras, este tipo de hormigón está hecho para la ingeniería estructural, ya que
cuenta con una durabilidad y resistencia inigualable, la cual proviene de una presión
adecuada ejercida sobre la estructura de metal y acero, y luego sobre el fraguado de
hormigón.
Se denomina hormigón pretensado (en algunos lugares de Hispanoamérica concreto
preesforzado) a la tecnología de construcción de elementos
estructurales de hormigón sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresión previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante
barras, alambres o cables de alambres de acero que son tensados y anclados al
hormigón.
El pretensado es una técnica (tecnología) de la ingeniería estructural mediante la cual,
en un sistema estructural dado, se introducen (en forma previa) estados tensionales
preliminares de manera de contrarrestar los ulteriores estados tensionales solicitantes en
cierto grado (total, parcial o limitado -ver más abajo-).
Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos
de tracción,123 y fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del hormigón, introduciendo
un esfuerzo de compresión interno que contrarreste en parte el esfuerzo de tracción que
producen las cargas de servicio en el elemento estructural.
La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior a su resistencia a
la compresión, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fácil notar que
si deseamos emplear el hormigón en elementos, que bajo cargas de servicio, deban
resistir tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a
la tracción.

VENTAJAS
 Se obtienen elementos más eficientes y esbeltos, con menos empleo de material
 Mejor comportamiento ante cargas de servicio por el control del agrietamiento y
la deflexión
 La producción en serie en plantas permite mayor control de calidad y
abatimiento de costos
  Mayor rapidez de construcción al atacarse al mismo tiempo varios frentes o
construirse simultáneamente distintas partes de la estructura

DESVENTAJAS
 La falta de coordinación en el transporte de los elementos presforzados puede
encarecer el montaje.
 Exige un estudio exhaustivo del medio de transporte (camiones, barcos, etc.) con
una hoja de ruta muy precisa.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo
en las etapas de montaje y colados en sitio
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de
construcción
 SISTEMAS PREFABRICADOS DE ACERO
Las estructuras metálicas prefabricadas de acero representan una solución moderna y
eficiente en el mundo de la construcción. Estas estructuras son producidas en un
ambiente controlado de fábrica, asegurando una alta calidad y precisión. La
prefabricación permite una rápida instalación en el sitio de construcción, reduciendo
significativamente los tiempos y costos de construcción. Este enfoque de construcción
modular no solo optimiza los recursos y minimiza los desechos, sino que también
permite una mayor flexibilidad en el diseño. Las estructuras prefabricadas de acero
pueden ser diseñadas para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones, desde pequeñas
edificaciones hasta grandes proyectos industriales, lo que las convierte en una opción
versátil y sostenible en el sector de la construcción moderna.
Ventajas:
 Reducción del impacto ambiental: La construcción en fábrica minimiza los
residuos de construcción y permite un control más estricto de los materiales.
 Eficiencia en el tiempo de construcción y la reducción en la perturbación del
sitio son beneficios significativos: Este método también garantiza una mayor
consistencia en la calidad, ya que cada componente se fabrica bajo condiciones
estandarizadas.
 La precisión en la fabricación reduce la necesidad de ajustes y modificaciones en
el sitio, lo que se traduce en ahorros económicos y una menor probabilidad de
errores de construcción.
 la prefabricación en acero favorece la seguridad en el lugar de trabajo, al reducir
el tiempo y la complejidad de las tareas en el sitio de construcción, lo que
disminuye los riesgos de accidentes laborales.

Aplicaciones:
Estas estructuras son extremadamente versátiles y se utilizan en una variedad de
aplicaciones, desde edificios industriales y comerciales hasta viviendas y espacios
públicos. La capacidad de personalización y la adaptabilidad del acero prefabricado lo
hacen adecuado para casi cualquier tipo de proyecto de construcción. Además, su uso se
extiende a proyectos de infraestructura como puentes y pasarelas, así como a
instalaciones temporales como pabellones de exposiciones y eventos. Esta versatilidad
se complementa con la eficiencia energética y la sostenibilidad que ofrecen estas
estructuras, haciéndolas una opción cada vez más preferida en diversos sectores.

Diseño y Personalización:
El diseño de estructuras prefabricadas en acero permite gran flexibilidad para
arquitectos y diseñadores, adaptándose a estilos variados y a las necesidades específicas
de cada cliente. Gracias al uso de software avanzado de diseño asistido por
computadora, los proyectos pueden ser detallados con precisión. Esta flexibilidad
incluye tanto aspectos estéticos como funcionales, ya que las estructuras pueden
ajustarse para soportar diferentes cargas y condiciones climáticas. Además, los
materiales, acabados y detalles pueden personalizarse, ofreciendo opciones diversas que
satisfacen tanto los gustos como los requisitos funcionales de los clientes. En conjunto,
esta capacidad de diseño contribuye a una mayor eficiencia en la construcción.

Calidad y Durabilidad:
Las estructuras de acero prefabricadas destacan por su durabilidad y resistencia a
condiciones climáticas extremas, como vientos fuertes, nieve y terremotos, lo cual las
hace ideales para zonas de alto riesgo. Su fabricación en ambientes controlados
garantiza una calidad uniforme, y el acero es naturalmente resistente a problemas como
la putrefacción, los insectos y el moho. Además, los tratamientos de superficie y
revestimientos aplicados aumentan su resistencia a la corrosión y al desgaste,
prolongando la vida útil de la estructura. Esta confiabilidad reduce los costos de
mantenimiento a largo plazo, ofreciendo una solución estructural segura y de bajo
mantenimiento.
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