UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN

TEMA(S):
Rubros vivienda

ASIGNATURA:
Dirección de obra

DOCENTE:
Ing. Orlando Ratti.

ESTUDIANTES:
Marian Cobeña - Luis Delgado - Andrés Garcia - Madelaine Guerrero - Carlos Panta -
Jean Pierre Vera

CURSO:
“B”

CARRERA:
Arquitectura

PERIODO ACADÉMICO: 2024 (2)

Plano

Tabla de cantidades del presupuesto

 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCION

No NOMBRE DEL RUBRO UNIDAD CANTIDAD VALOR PRECIO

1. OBRAS PRELIMINARES
1.01 LIMPIEZA Y DESBROCE m² 168.00 0.97 162.96
1.02 REPLANTEO Y NIVELACION DEL TERRENO m² 168.00 1.45 243.60
1.03 BODEGA Y GUARDIANIA u 1.00 145.20 145.20
1.04 BAÑO PROVISIONAL u 1.00 108.90 108.90
2. EXCAVACION Y RELLENOS
2.01 EXCAVACION A MAQUINA m³ 115.00 2.42 278.30
2.02 EXCAVACION MANUAL m³ 20.00 9.68 193.60
2.03 CARGADO DE MATERIAL A MANO m³ 20.00 7.26 145.20
2.04 CARGADO DE MATERIAL A MAQUINA m³ 80.00 1.21 96.80
2.05 DESALOJO m³ 50.00 3.03 151.50
2.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE SITIO m³ 75.00 4.24 318.00
2.07 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO m³ 85.00 23.72 2016.20
3. ESTRUCTURA
3.01 ENCOFRADO DE MADERA m² 167.00 12.10 2020.70
3.02 HORMIGON CICLOPEO m³ 44.92 114.95 5163.55
3.03 REPLANTILLO DE PIEDRA 15CM m² 1.52 7.26 11.04
3.04 ACERO DE REFUERZO 4200 kg 1034.00 2.24 2316.16
3.05 MALLA ELECTROSOLDADA R196 10X10 5mm m² 151.78 7.43 1127.73
3.06 PLACA COLABORANTE m² 200.00 15.73 3146.00
3.07 ACERO ESTRUCTURAL A36 kg 1416.00 2.42 3426.72
3.08 HORMIGON DE 240 m³ 22.51 169.40 3813.19
3.10 HORMIGON DE REPLANTILLO m³ 15.00 114.95 1724.25
4. MAMPOSTERIA Y ENLUCIDOS
4.01 MAMPOSTERIA DE LADRILLO m² 340.00 18.15 6171.00
4.03 ENLUCIDO - MORTERO m² 380.00 9.08 3450.40
4.05 RESANTEO DE PISO m² 200.00 1.82 364.00
5. INSTALACIONES SANITARIAS
5.01 AGUA POTABLE
5.01.01 MEDIDOR DE AGUA POTABLE U 1.00 108.90 108.90
5.01.02 PUNTO - AGUA FRIA pts 9.00 30.25 272.25
5.02 DESAGUE
5.02.01 TUBERIA DE DESAGUE pts 4.00 30.25 121.00
5.02.02 POZO DE REVISION u 1.00 96.80 96.80
5.04 SANITARIOS
5.04.01 LAVAPLATOS u 1.00 242.00 242.00
5.04.02 LAVAMANOS u 2.00 90.75 181.50
5.04.03 INODOROS u 2.00 181.50 363.00
5.04.04 DUCHAS u 2.00 90.75 181.50
5.04.05 FREGADERARO DE ROPA u 1.00 157.30 157.30
5.04.06 GRIFERIA - LAVAPLATOS u 1.00 242.00 242.00
5.04.07 GRIFERIA - LAVAMANOS u 2.00 108.90 217.80
5.04.08 GRIFERIA - DUCHA MEZCLADORA u 2.00 90.75 181.50
5.04.09 REJILLA DE PISO u 3.00 36.30 108.90
6. INSTALACIONES ELECTRICAS
6.01 TABLERO DE MEDICION u 1.00 114.95 114.95
6.02 TABLERO DE DISTRIBUCION u 1.00 217.80 217.80
6.03 PUESTA A TIERRA u 1.00 24.20 24.20
6.04 ACOMETIDA ml 1.00 9.68 9.68
6.06 SUMINISTRO E INSTALACION - FOCO pts 15.00 30.25 453.75
6.07 SUMINISTRO E INSTALACION - TOMACORRIENTES pts 30.00 30.25 907.50
6.08 SUMINISTRO E INSTALACION - TOMACORRIENTES - 220v pts 10.00 30.25 302.50
6.09 SUMINISTRO E INSTALACION - INTERRUPTOR SIMPLE pts 8.00 14.52 116.16
6.10 SUMINISTRO E INSTALACION - INTERRUPTOR DOBLE pts 6.00 19.36 116.16
7. ACABADOS
7.01 PAREDES
7.01.01 PINTURA PARA EXTERIOR m² 160.00 8.47 1355.20
7.01.02 PINTURA PARA INTERIOR m² 220.00 1.82 400.40
7.01.03 EMPASTADO INTERIOR m² 220.00 3.03 666.60
7.01.04 PARED DE PORCELANATO m² 27.00 42.35 1143.45
7.02 PISOS
7.02.01 PISO CERAMICA m² 20.00 26.62 532.40
7.02.02 PISO DE PORCELANATO m² 180.00 36.30 6534.00
8. CARPINTERIA
8.01 MADERA
8.01.01 PUERTAS TAMBORADAS 75cm u 2.00 181.50 363.00
8.01.02 PUERTAS TAMBORADAS 90cm u 5.00 181.50 907.50
8.01.03 PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL 160cm u 1.00 423.50 423.50
8.01.04 MUEBLE BAJO DE COCINA ml 6.00 242.00 1452.00
8.01.05 MUEBLE ALTO DE COCINA ml 6.00 217.80 1306.80
8.01.06 MESON DE COCINA m² 3.00 121.00 363.00
8.01.07 MESON PARA BAÑOS u 2.00 145.20 290.40
8.01.08 CLOSET ml 5.50 242.00 1331.00
8.02 VIDRIO
8.02.01 VENTANA CORREDIZA m² 11.00 102.85 1131.35
8.02.03 VENTANAS ABATIBLES - BAÑOS - AREAS PEQUEÑAS m² 1.50 78.65 117.98
9. OTROS
9.04 ACCESORIO DE BAÑOS u 2.00 60.50 121.00
10. OBRAS FINALES
10.2 LIMPIEZA DE OBRA GBL 1.00 242.00 242.00
TOTAL 60013.73
 Cálculo de volúmenes de obra

CUADRO DE ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN

DIMENSIONES ARMADURA INFERIOR
REFERENCIA NOMBRE CANTIDAD
Ax Bx H h EJE X EJE Y
A1, A2, B1, B2, C1, C2,
Z1 12 1.00 1.00 0.30 0.30 5Ø12mm a 20cm Mc-101 5Ø12mm a 20cm Mc-101
D1, D2, E2, F2, G1 Y G2
A3, B3, C3, D3, E3 Z2 5 0.80 0.80 0.30 0.30 4Ø12mm a 20cm Mc-102 4Ø12mm a 20cm Mc-102

CÁLCULO DE VOLÚMENES
RUBROS CANTIDAD UNIDAD
Excavación - Cimentación 81.06 m³
Excavación - Contrapiso 33.93 m³
Encofrado recto - Cadenas 59.10 m²
Encofrado recto - Muros Hormigón Ciclópeo 224.58 m²
Replantillo de piedra emporadocon grava (10 cm) 1.52 m³
Acero en Armadura
Malla electrosoldada R-106 (contrapiso) 151.78 m²
Acero en mallas fy=5000kg/cm² (peso) 253.47 kg
Acero en varillas fy=4200kg/cm² (cimentación y columna) 1 034.02 kg
Total Acero en Armadura incluye Mallas (+10%) 1 416.24 kg
Volumen de Hormigón
Volumen Hormigón (f’c=240) zapatas 4.56 m³
Volumen Hormigón (f’c=240) cadenas 4.43 m³
Volumen Hormigón (f’c=240) contrapiso 12.14 m³
Volumen Hormigón (f’c=240) columnas 1.38 m³
Total Volumen de Hormigón f’c=240 22.51 m³
Hormigón Ciclópeo 44.92 m³
Mejoramiento (Cimiento y Contrapiso) 50.09 m³
Análisis de precios unitarios APU de todos los rubros de la tabla de cantidades
 PRESUPUESTO RESIDENCIA ORLANDO RATTI
CRONOGRAMA VALORADO DE TRABAJOS

ITEM DESCRIPCION DIAS CALENDARIO

COSTO 30 60 90 #

100 PRELIMINARES
101 Desbroce y Limpieza 620.35 620.35
102 Replanteo y Nivelación 312.79 312.79

200 MOVIMIENTO DE TIERRAS

201 Excavación manual y Desalojo 701.50 701.50
202 Piedra bola bajo plintos 700.59 700.59
203 Relleno compactado con lastre 1,260.73 1,260.73

300 ESTRUCTURAS
301 Replantillo hormigon simple 43.50 43.50
302 Muros hormigon ciclopeo 3,076.44 3,076.44
303 Hormigon simple 210kg/cm2 en plintos 1,730.89 1,730.89
304 Hormigon simple 210kg/cm2 en cadenas 1,547.26 1,547.26
305 Hormigon simple 210kg/cm2 en columnas 1,270.31 1,270.31
306 Hormigon simple 210kg/cm2 en losas 11,136.16 11,136.16
307 Contrapiso con malla electrosoldada 6,021.80 6,021.80
308 Acero de refuerzo 5,028.40 754.26 4,274.14

400 ALBAÑILERIA
401 Mamposteria 4,720.16 4,720.16
402 Enlucido 8,859.69 8,859.69

500 CARPINTERÍA /METAL-MADERA

501 Puertas de madera 1,438.93
502 Ventanas aluminio y vidrio 827.02

600 RECUBRIMIENTOS
601 Pintura caucho 3,797.20
602 Baldosa de piso 2,856.07
603 Ceramica de paredes 1,374.50

700 AGUA POTABLE Y APARATOS SANITARIOS

701 Puntos pvc 1/2" Agua 345.09
702 Lavamanos 569.16
703 Inodoro 420.03
704 Ducha articulada 116.16
705 Lavadero de cocina 125.36

800 AGUAS SERVIDAS

801 Desague pvc 4" 95.32
802 Desague pvc 2" 167.87
803 Rejilla de piso 36.76
804 Cajetin de revisión 679.07
805 Canalización 4" 155.00
900 INSTALACIONES ELECTRICAS
901 Tomacorrientes 820.64
902 Iluminación 523.80
903 Tablero de circuitos electricos 142.09
TOTAL 61,520.64

INVERSION PARCIAL 10,748.31 16,680.61 19,601.65

INVERSION ACUMULADA (No incluye IVA) 10,748.31 27,428.92 47,030.57
PORCENTAJE PARCIAL 17.47% 27.11% 31.86%
PORCENTAJE ACUMULADO 17.47% 44.58% 76.44%

Ing. Iván Ganchozo V.

Reg.01-13-1417
DESBROCE Y LIMPIEZA A MÁQUINA
Unidad: metro cuadrado (m²).
Herramientas y maquinarias: retroexcavadora 125hp, herramientas menores
Mano de obra: operador de retroexcavadora, peón

Descripción:
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de
acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas
por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y
retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas,
etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de
mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la
disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente
del desbroce y limpieza.

Especificaciones
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo
de equipos mecánicos. Todo el material proveniente del desbroce y limpieza deberá
colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción en los sitios donde señale el
fiscalizador o los planos.
El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y
deberá ser estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el
Constructor sin previo consentimiento de aquel.
Todo material no aprovechable deberá ser retirado, tomándose las precauciones
necesarias.
Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce
efectuados indebidamente dentro de las zonas de construcción, serán de la
responsabilidad del

Constructor.
Las operaciones de desbroce y limpieza deberán efectuarse invariablemente en forma
previa a los trabajos de construcción.
Cuando se presenten en los sitios de las obras árboles que obligatoriamente deben ser
retirados para la construcción de estas, éstos deben ser retirados desde sus raíces
tomando todas las precauciones del caso para evitar daños en las áreas circundantes.

Medición y pago:
La limpieza y desbroce de Terreno le será medido y pagado al Constructor en metros
cuadrados (m2), con dos decimales de aproximación; Los diversos trabajos efectuados
por el Constructor le serán pagados de acuerdo con el precio unitario por m2 estipulado
en el contrato.

TRAZADO Y REPLANTEO
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: herramienta manual y menor de construcción, clavo 3" x 9,
cuartón de Encofrado 2.5" x 2.5" x 4m.
Equipo mínimo: nivel soquisha c3a, mira de 4 m
Mano de obra mínima calificada: topógrafo, cadenero.
Descripción
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles
llevados de Los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del fiscalizador al sitio donde se
construirá el proyecto; como paso Previo a la construcción.

Procedimiento
se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas
durante todo el proceso de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: nivel soquisha c3a, mira de 4 m. este trabajo estará a cargo de
personal profesional experimentado.
Las áreas para construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se
ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de
acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del
fiscalizador.

Medición y pago:
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en
caso de realizarse), en segundo lugar, el replanteo de la cimentación, el área considerada
será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con
aproximación de dos decimales.

ESTRUCTURA DE MADERA PARA CASETA DE GUARDIANÍA, BODEGA

Y/U OFICINA, INCLUYE CUBIERTA DE ZINC
Descripición:
Se refiere a construir una caseta provisional para guardianía, bodega y oficina, mientras
dura el proceso constructivo, la misma que será edificada con estructura de madera y
cubierta de zinc.
Procedimiento:
Una vez seleccionada el área donde va a emplazarse la caseta provisional, se procederá
a armarla con las instrucciones de fiscalización, una vez estructuradas las paredes y
estructura de madera, se colocará la cubierta de zinc.
Control de Calidad, referencias, normativas y aprobaciones: N/A
Equipo Mínimo: Herramientas menores.
Materiales Mínimos: Clavos, Pingos de eucalipto, Tabla ordinaria de monte 28 x 2.5 x
300 cm, Tiras de eucalipto 4 x 5 x 300 cm, Vigas de eucalipto 15x15 cm, Plancha de
Zinc (0.8 x 3.6 m)
Mano de Obra: Técnico obras civiles (E.O.C2), Peón (E. O. E2), Albañil (E. O. D2)
Unidad: metro cuadrado (m2).
Medición y Forma de Pago: Se cuantifica los metros cuadrados de caseta construida.
El pago se lo efectuará una vez ejecutado al 100% el rubro.

BAÑOS PROVISIONALES
Descripción: Esta partida consiste en el alquiler de baños químicos y/o portátiles para
satisfacer las necesidades del personal de obra y guardianía en concordancia con las
ordenanzas sanitarias locales. La puerta del baño portátil es de cerrado
automático, cuenta con una señal de libre/ocupado; se abre tanto desde el interior
como el exterior, así como se asegura desde el interior con llave o cerrojo; además se
destraba desde el exterior en caso de emergencia. Al finalizar los trabajos todas las
construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia la zona que se
utilizó para tal fin.
Unidad de medida: La Unidad de Medida para esta partida es el día (día)

EXCAVACIÓN A MÁQUINA
Descripción del rubro:
Este trabajo consiste en la excavación con maquinaria necesaria para la construcción de
las canalizaciones correspondientes a los sitemas hidro sanitarios, eléctricos y
electrónicos sujetos a los nivele y dimensiones establecidos en los planos y órdenes
escritas del Fiscalizador. Consistirá en excavar con máquina, de acuerdo con las
presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos y proceder a la disposición final en forma
satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente de la excavación que
requiera eliminarse del sitio.
ESPECIFICACIONES
El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para
cada sitio, e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en
el proyecto, para que se den las medidas correctivas del caso.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de
ensayo de compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95%
de la densidad máxima determinada en laboratorio.
REFERENCIAS
Especificaciones generales del MTOP.
Equipo mínimo: Herramienta menor, excavadora.
Materiales mínimos: Ninguno
Mano de Obra mínima calificada: Operador de equipo pesado (E.O. C1.), Engrasador
(E.O. D2), Peón
(Estr. Oc. E2), Maestro mayor (E.O.C1),
Unidad: Metro cubico (m3).
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen excavado.

EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMENTACIONES Y PLINTOS

Descripción del rubro:
Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los
plintos y cimientos correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y
dimensiones establecidos en los planos y órdenes escritas del Fiscalizador. Consistirá en
excavar manualmente, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás
documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos y
proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material
proveniente de la excavación que requiera eliminarse del sitio.
Especificaciones
El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para
cada sitio, e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en
el proyecto, para que se den las medidas correctivas del caso.
Ensayos y tolerancias
Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de
ensayo de compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95%
de la densidad máxima determinada en laboratorio.
Referencias
Especificaciones generales del MTOP.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Materiales mínimos: Ninguno
Mano de Obra mínima calificada: Peón (E. O. E2), Maestro Mayor (E. O. C1),
Albañil (E.O.D2)
Unidad: Metro cubico (m3).
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen excavado.

DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN CON EQUIPO: CARGADORA

FRONTAL Y VOLQUETA.
Descripción del rubro:
Se refiere al desalojo de material producto de las excavaciones contenidas en los rubros
de excavación tanto a máquina como manual, con el uso de transporte necesario para tal
actividad.
Procedimiento:
El contratista deberá desalojar el material sobrante de las excavaciones y de la limpieza
del terreno, desde el sitio de origen a lugares fuera de la obra, establecidos para tal fin
por la Municipalidad de la zona.
Todos los escombros serán desalojados en los sitios aprobados conforme a la
reglamentación urbana vigente en la localidad.
Equipo mínimo: Volqueta 8m³, cargadora 115HP/2.0M3, herramienta menor.
Materiales mínimos: Ninguno
Mano de Obra mínima calificada: Engrasador (E.O. D2), maestro mayor (E.O. C1),
operador equipo pesado (E.O.C1), chofer (E.O.C1)
Unidad: Metro cúbico (m³) – km
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen excavado del cual se descontará el material que se utilizó como relleno. Para el
caso de sobre acarreo el pago se lo realizará desde el sitio de obra hasta el de
disposición final.

TRANSPORTE DE MATERIAL
Descripción del rubro:
Se refiere al transporte de material petreo para la utilización en obra para la ejecución de
los rubros correspondientes.
Procedimiento:
El contratista deberá proveer el material necesario al lugar donde se va utilizar en obra.
Los materiales serán acopiados, en los sitios aprobados conforme a la reglamentación
urbana vigente en la localidad.
Equipo mínimo: Volqueta 8m³.
Materiales mínimos: Ninguno
Mano de Obra mínima calificada: Chofer (E.O. C1),
Unidad: Metro cúbico (m³) - km
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen excavado del cual se descontará el material que se utilizó como relleno.

SOBRE ACARREO DE MATERIAL DE EXCAVACION Y/O ESCOMBROS.

Descripción del rubro:
Se refiere al desalojo de material producto de las excavaciones contenidas en los rubros
de excavación tanto a máquina como manual, con el uso de transporte necesario para tal
actividad.
Procedimiento:
El contratista deberá desalojar el material sobrante de las excavaciones y de la limpieza
del terreno, desde el sitio de origen a lugares fuera de la obra, establecidos para tal fin
por la Municipalidad de la zona.
Todos los escombros serán desalojados en los sitios aprobados conforme a la
reglamentación urbana vigente en la localidad.
Equipo mínimo: Volqueta 8m³, herramienta menor.
Materiales mínimos: Ninguno
Mano de Obra mínima calificada: Chofer (E.O. C1), peón (E.O. E2)
Unidad: Metro cúbico (m³) - km
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen excavado del cual se descontará el material que se utilizó como relleno. Para el
caso de sobre acarreo se lo realizará, desde el sitio de obra hasta el de disposición final.

RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO

Descripción del rubro:
Se refiere a llenos con materiales compactados con métodos manuales o mecánicos, en
zanjas y apiques.
Procedimiento:
Podrá utilizarse material proveniente de la excavación siempre que, a juicio de la
Fiscalización y previos análisis de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas
para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo
asentamiento
Una vez aceptado el material por parte de la Fiscalización, el contratista procederá a
organizar su trabajo y colocación dentro de la zanja, evitando la contaminación con
materiales extraños o inadecuados
El relleno solo podrá iniciarse cuando la Fiscalización lo haya autorizado y una vez
hayan sido revisadas las tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras a
cubrir
Para la primera parte del relleno y hasta los 30cm por encima de la parte superior de la
tubería que no contengan piedras para no dañar las tuberías
La compactación de zanjas se hará en capas de 10 cm. subiendo el lleno
simultáneamente o a ambos lados del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales
En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima
obtenida en el ensayo de proctor modificado. La humedad del material será controlada
de tal manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad
especificada
La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador.
Materiales mínimos: Agua.
Mano de Obra mínima calificada: Operador de equipo liviano (E.O. C2) Maestro
Mayor (E. O.C1), Peón
(E. O E2).
Unidad: Metro cúbico (m³)
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen rellenado.
RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE
MEJORAMIENTO
Descripción del rubro:
Se refiere a llenos con materiales compactados con métodos manuales o mecánicos, en
zanjas y apiques.
Procedimiento:
Podrá utilizarse material proveniente de la excavación siempre que, a juicio de la
Fiscalización y previos análisis de laboratorio, presente propiedades físicas y mecánicas
para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo
asentamiento
Una vez aceptado el material por parte de la Fiscalización, el contratista procederá a
organizar su trabajo y colocación dentro de la zanja, evitando la contaminación con
materiales extraños o inadecuados.
El relleno solo podrá iniciarse cuando la Fiscalización lo haya autorizado y una vez
hayan sido revisadas las tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras a
cubrir para la primera parte del relleno y hasta los 30cm por encima de la parte superior
de la tubería que no contengan piedras para no dañar las tuberías
La compactación de zanjas se hará en capas de 10 cm. subiendo el lleno
simultáneamente o a ambos lados del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales
En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima
obtenida en el ensayo de proctor modificado. La humedad del material será controlada
de tal manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad
especificada
La fiscalización comprobará la calidad de los trabajos
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador.
Materiales mínimos: Agua.
Mano de Obra mínima calificada: Operador de equipo liviano (E.O. C2) Maestro
Mayor (E. O.C1), Peón
(E. O E2).
Unidad: Metro cúbico (m³)
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el
volumen rellenado.

ENCOFRADOS
Los moldes para el encofrado serán de madera, lo suficientemente fuertes y bien
sustentados para resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan desplazamientos o
flexiones durante la vertida o vibrados del hormigón, serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de dimensiones como lo indican los
planos.
Las tolerancias son:
Verticalidad de arista y superficie de columnas
Por cada 3 m 3 mm.
En 9 m o más 12 mm.
Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados para
resistir la presión lateral que ejerce el hormigón.
Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que permitan el
escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del encofrado una
película betuminosa antes de colocar el Hormigón para poder desencofrar con facilidad.

HORMIGÓN CICLÓPEO
Descripción del rubro:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de
apoyo de elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Procedimiento:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de
piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al
nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del
encofrado, piedras de 20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la
disgregación de materiales.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador electrico
Materiales mínimos: Agua (100 M3), arena, cemento porlant, piedra # ¾ fina.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (E. O. B3), Albañil (E. O. D2),
Peón (E. O. E2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago:
La medición se la hará de acuerdo con la cantidad verificada por Fiscalización.

REPLANTILLO DE PIEDRA e=15cm

Descripción y método
Este rubro consiste en la descripción de todas las actividades necesarias para hacer un
replantillo de piedra, la misma que conforma la capa inferior soportante de una base de
elementos estructurales, deben llegar hasta el nivel de cota establecido en los planos, ya
sea en corte o terraplén y se formará con material pétreo (piedras).
La colocación de este replantillo de piedra se realizará sobre terreno previamente
nivelado. La piedra que se utilizará será piedra bola de río, lavada y de un diámetro
promedio de 20 cm, con la finalidad de eliminar la mayor parte posible de vacíos se
colocará ripio de rio para emporamiento formando una capa uniforme de material vino,
quedando listo para el vaciado del hormigón simple
MATERIALES Y EQUIPO
Unidad: Metro cuadrado (m²).
Materiales mínimos: Piedra bola de diámetro 20cm promedio, Ripio de rio
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra: La mínima calificada: Estructuras ocupacionales E2 y D2
Forma de pago
Su pago se realizará por metro cuadrado ejecutado.

ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2

(PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN)
Descripción del rubro:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar,
doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del
hormigón armado.
Procedimiento:
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extraduro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en
todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas,
estribos y escaleras. Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción. - en
las curvas esfuerzo-deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para
Refuerzo de concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán
cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado
para refuerzo de concreto ASTM- 305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas
u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de
adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles
con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío
y a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún
concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser
rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el
doblado se lo hará de la siguiente manera:
Diámetro (mm) Radio Mínimo 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros 28 y 32 4
diámetros Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:
Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de
recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re
inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la
planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos
sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se
utilizará alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando
bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la
fiscalización y no menos 2,5 cm. De altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la
armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo con las
instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes
escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo
contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no
menos de 40 veces el diámetro.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla
Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18.
Mano de Obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).
Unidad: Kilogramos (Kg)
Medición y forma de pago:
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta la cantidad e refuerzos o varillas con
su dimensión real utilizada, las cuales se multiplicarán por el peso individual por metro,
según la tabla de conversiones definida con la Fiscalización, a fin de determinar el peso
total en kilogramos.

MALLA ELECTROSOLDADA 10-15 (NTE INEN2209)

Descripción del rubro:
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
Procedimiento:
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada 4mm @ 10cm en cada dirección,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje
de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993:
Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las
mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las
mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada
la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte
de las mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será
inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para
todos los otros alambres. (Sección 7.2.3 C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la
malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los
demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos
y separación establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los
separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se
circuledirectamente sobre la malla colocada.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra
antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetarán a lo
determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará
con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para
conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán
sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes a la malla electrosoldada.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla
Materiales mínimos: Malla electrosoldada R.131 (5.15), alambre galvanizado # 18.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (E. O. B3), Fierrero (E. O. D2),
Peón (E. O. E2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado y se verificará
la cantidad efectiva realizada en obra, con aproximación de dos decimales.

PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,65MM

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO
Es una lámina de acero auto-portante con un espesor de 0.65 mm, la misma que ha sido
diseñada para reemplazar al encofrado de un entrepiso y como parte integrante de los
elementos estructurales diseñados.
Se utiliza como base para fundir las losas y sus apoyos estaran en la estructura
previamente calculada; y que constan en los planos estructurales.
Las placas serán asentadas a la estructura siguiendo estrictamente las indicaciones del
fabricante, con la posibilidad de que estén ancladas a la estructura mediante tornillos
auto- perforantes.
Sobre esta placa, se vierte la capa de hormigón con una malla electrosoldada en la base
con la finalidad de conformar el piso superior. Luego de fraguado el hormigón, la placa
permanece en su sitio y sirve como cielo falso.
Se preverá apuntalar antes de la fundición para evitar posibles pandeos, por sobrecarga
al momento de vaciar la mezcla o por el peso del personal que esté trabajando sobre ella
en ese momento.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Placa colaborante 0.65mm, conectores, electrodos.
Equipo mínimo: herramienta menor, soldadora.
Mano de obra: Maestro soldador, 2 peones.
MEDICIÓN Y PAGO
La medida para el pago será el número de metros cuadrados (m2) instalados a
satisfacción de la Fiscalización; y que cubra el área requerida sin contar con los
desperdicios y traslapes realizados.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ACERO ESTRUCTURAL A-36

El acero estructural A36, es una aleación de acero al carbono de propósito general muy
comúnmente usado, aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya
demanda está creciendo rápidamente. La denominación A36 fue establecida por la
ASTM (American Society for Testing and Materials). Se utiliza para aplicaciones
estructurales principalmente. El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas,
que incluyen:
• Planchas
• Perfiles estructurales
• Tubos
• Barras
• Láminas
• Platinas, ángulos
Este grado se utiliza principalmente empernado, atornillado o soldados en la
construcción de edificios y para propósitos estructurales en general.
3.1 (4) Placas de Acero Constituye en el elemento complementario de unión entre los
elementos de acero y los de hormigón. Estas placas de acero reciben en su plano por
soldadura las vigas de acero y mediante pernos de anclaje que las atraviesan se unen a
los elementos de hormigón. El acero A36 tiene como esfuerzo de fluencia mínimo de
36ksi. Además, es el único acero que puede obtenerse en espesores mayores a 8
pulgadas, aunque estas placas como excepción, solo están disponibles con esfuerzo de
fluencia mínimo inferior especificado, siendo este 32ksi. Normalmente, el material de
conexión se especifica como A36, sin importar el grado de sus propios componentes
primarios. El esfuerzo último de tensión de este acero varía de 58ksi a 80ksi, para
cálculos de diseño se utiliza el valor mínimo especificado.
Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura,
torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el
defecto no se puede corregir o se presume que después de corregido puede afectar la
resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcándola debidamente
para dejar constancia de ello. Verificar replanteo, señalización y trazados en planos para
la colocación. Cuando la placa vaya a ser soldada, tiene que ser utilizado un
procedimiento de soldado adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto.
Verificar las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo
precisen. No se comenzará el atornillado definitivo o soldadura de las uniones de
montaje hasta haber comprobado que la posición de los elementos de cada unión
coincida con la posición definitiva.
Durante la ejecución se debe comprobar en proyecto el diámetro de los agujeros de
pernos, con indicación de la forma de mecanizado. Verificar las clases y diámetros de
los pernos empleados. La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación
de los bordes y posiciones de soldadura, los materiales de aportación y el orden de
ejecución.
Posterior a la ejecución deberá realizarse una inspección de la colocación de las placas
de apoyo, verificando el par de apriete en el atornillado y la soldadura realizada en
proyecto. Se realiza siempre una inspección visual donde no se admiten los defectos.
Fiscalización y/o Administración de Contrato aceptará o rechazará el rubro concluido,
que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así
como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega, las placas irán
pintadas con pintura anticorrosiva en dos capas.
• Colocación de las placas de apoyo.
• Descripción de la ejecución en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje
de los elementos de cada fase.
• Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
• Cimbras, apoyos y todo elemento empleado para sujeción provisional.
• Personal asignado para realizar la fase con especificación de su calificación
profesional.
• Elementos de seguridad y protección del personal.
• Control y verificación de los replanteos.
• Control y verificación de plomos, nivelaciones y alineaciones.
El fabricante debe garantizar las características mecánicas y la composición química de
los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones
especificadas en la normativa ASTM A-36. Todos los materiales deben llevar las siglas
de la fábrica, el tipo de acero y la denominación del producto, marcados debidamente.
Hay que definir el tipo de acero de la estructura, así como las operaciones y sus
tolerancias tanto de la fabricación como del montaje en el proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en proyecto. Su
pago será kilogramos (kg) con todo el sistema verificado en proyecto y con planos del
Proyecto.

HORMIGON f´c= 240 kg/cm2 EN COLUMNAS (INCLUYE ENCOFRADO)

Descripción del rubro:

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de
obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple fc= 240 kg/cm² en las
columnas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales. Procedimiento: Previa
a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de diseño
de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación
respectiva de los agregados que deben cumplir las normas NEC 2011.

La dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a

fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011,
ACI 318. La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que
alcance la resistencia a la compresión fc= 240 Kg/cm².

Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos establecidos en las
normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de calidad en
el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del
cemento y del concreto).

ESPECIFICACIONES. - El equipo necesario a usarse como requerido e indispensable

para la ejecución de los rubros de fundición de hormigones de cualquier capacidad de
resistencia o carga, será el uso de abastecimiento del hormigón premezclado al pie de
obra, mediante camiones repartidores de este producto.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de
obras para hormigones.

Se utilizará hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al proveedor

de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador
verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra. El acero de
refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales.

El refuerzo principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos, y se dejará
pasado de la altura del entrepiso subsiguiente.

Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán
siempre a la distancia establecida en los planos, sin interrumpir su colocación en la
intersección con las vigas.

Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal
que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los
encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o
metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.

Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón

simple de las columnas. Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una
distribución uniforme de los materiales.

El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar
segregación debido al flujo. Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo
podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros. Para el efecto, en los encofrados
laterales se procederá a abrir boquetes del tipo "ventanas" por donde deberá verterse el
hormigón.

No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros, con

la primera capa precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en
proporción 1:2 directamente sobre el plinto, la misma que tendrá la función de ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un
asentamiento de 15 a 20 centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la
fundición de la columna. El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después
de llegar a la altura de cada capa indicada. Se lo realizará a través de la mezcla,
vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados. Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina
a la mezcla de agua o a la mezcla de concreto en la concretera o directamente en un
camión mixer en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón.

REFERENCIA

Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN; Especificaciones Generales del

MTOP.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador eléctrico.

Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio triturado, agua, himpermeabilizante de
hormigón, TABLERO PLYWOOD CLASE C15MM, TIRAS DE MADERA 44250
CM, clavos, pingos, estacas, aceite quemado.

Mano de Obra mínima calificada: Maestro mayor (E. O. C1), Albañil (E. O. D2),
Peón (E. O. E2), Operador Mixer (Estr. Oc. C1- GI).

Unidad: Metro cubico (m3).

Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá en volumen.

HORMIGÓN F'C= 180 KG/CM2 EN REPLANTILLO

Descripción del rubro:
Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f´c = 140 Kg/cm2 a los 28 días,
utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de
encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Procedimiento:
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Control del espesor mínimo determinado en planos.
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la
disgregación de materiales.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio
deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180kg/cm2 a los 28
días.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera de 1 saco, vibrador de manguera
Materiales mínimos: Agua (100M3), arena, cemento porlant, piedra # ¾ fina, tabla
dura de encofrados de 0.20mts, clavos de 2¨ A31/2´´
Mano de Obra mínima calificada: Inspector de obra (E. O. B3), Albañil (E. O. D2),
Peón (E. O. E2), carpintero (E.O. D2).
Unidad: Metro cubico (m3).
Medición y forma de pago:
Para su cuantificación se medirá en volumen.

MAMPOSTERÍA Y ARRIOSTRAMIENTO
Este trabajo se llevará a efecto de acuerdo a los planos arquitectónicos y
especificaciones estructurales.
Lo componentes, bloques o ladrillos, según se especifique para mampostería se
colocarán humedecidas en hiladas continuas y con juntas verticales alternadas. No se
aceptará la obra si hay desviaciones superiores al 0.1% respecto a la totalidad del muro
o variaciones superiores a 2 mm por metro en la horizontalidad de
las hiladas.
El desplome no podrá ser superior a 3 mm por metro. El contratista deberá mantener
estos controles para todos los muros ejecutados. Se prohíbe la incorporación de cargas
superiores a las diseñadas, la alteración a las condiciones de arriostramiento y
condiciones de humedad habitual.
Las mamposterías sujetas a posible humedad, deberán fabricarse y enlucirse con aditivo
impermeabilizante incorporado a la masilla hasta las cuatro primeras hiladas sobre el
origen de la humedad o el nivel del terreno.

MORTEROS Y ENLUCIDOS
Se emplearán en la construcción los elementos indicados en las especificaciones
estructurales.

RASANTEO DE ZANJAS
DEFINICIÓN.-
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja
para adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie
consistente.
ESPECIFICACIONES.-
El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de
10 cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir
los esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que
se especifique en el proyecto.
El rasanteo se realizara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción
proporcionados por la Entidad Contratante.
FORMA DE PAGO.-
La unidad de medida de este rubro será el metro cuadrado y se pagará de acuerdo al
precio unitario estipulado en el contrato. Se medirá con una aproximación de 2
decimales.

SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIDOR D= 2 "

Descripción del rubro:
Consiste en la instalación del medidor por lo que es presindible contar con herramientas
y mano de obra requerida para realizar la construcción de todos los circuitos de los
sistemas de agua potable de la parte interna de los predios, debiéndose diferenciar en el
sistema los diferentes diámetros de tuberías de las redes de agu potable, unión roscable.
Equipo mínimo: Herramienta menor, tarraja.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (E. O. C1), albañil, (E. O.D2), peón
(E.O.E2), operador de equipo liviano (E.O D2), operador equipo pesado (E.O C1).
Materiales mínimos: Medidor de 2" de chorro multiple, Cajetin para medidor, con
visor, Llaves 2" control bugatti, Collarin de PVC 90 mm x 2"
Unidad: unidad (U).
Medición y forma de pago: La medición se la hará en longitud horizontal o vertical de
recorrido con dos decimales

PUNTOS DE AGUA FRÍA Y CALIENTE PVC ROSCABLE.

RUBRO 4: Puntos APF 3/4"
RUBRO 5: Puntos APF 1/2"
DESCRIPCIÓN.
Se entenderá por punto de agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar
el Constructor para colocar un accesorio para posterior instalación del dispositivo de
salida (llave) en los sitios donde se suministra AAPP como lavamanos, inodoros,
fregadero y duchas.
PROCEDIMIENTO.
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras
instalaciones, previendo que ellos sean lo más cortos posibles. Marcar los sitios que se
requiera picar para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes
o vaciado del hormigón en el contrapiso o losas. Los cortes de tuberías serán realizados
en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad de rosca necesaria para evitar
filtraciones. Se utilizará en lo posible tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar
los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios adecuados. En toda unión de rosca
se empleará cinta de teflón.
El roscado de tuberías cumplirá lo dispuesto en las especificaciones para rosca tipo NPT,
constantes en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios
que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su
conexión al accesorio.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior. El ajuste previo para guía se realizará manualmente y después con llave
de tubo, sin que este trabajo cause perjuicio al accesorio o a los hilos de la rosca.
Todas las bocas de salida de punto de agua potable serán selladas con tapón rosca, hasta
la colocación de las llaves de abasto o de las piezas sanitarias.
Terminada la instalación las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a
100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o a motor provista de un
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar el tramo o la red. De existir fugas se procederá al
reemplazo o reparación de la parte afectada, yluego se iniciará una nueva prueba.
Alcanzada una presión estable, se mantendrá como prueba satisfactoria un mínimo de
24 horas.
Unidad de medida: Unidad (u)
Materiales a usarse: Pvc roscable varios diámetros
Mano de Obra: Ayudante, Plomero, maestro mayor
Equipo mínimo: herramienta manual
FORMA DE PAGO:
El precio a pagarse por este ítem, será por punto instalado de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales,
herramientas, mano de obra y equipo empleado en las actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.

SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC DESAGUE NORMAL, D=

110 MM + ACCESORIOS
Descripción del rubro:
Consiste en la provisión e instalación de tubos de PVC Tipo “A” o “B” E/C, según
especificación de rubro, en los diámetros y para el drenaje de las aguas servidas y/o
ventilaciones de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles indicados en los planos o fijados por
el fiscalizador.
Procedimiento:
Las tuberías de desagüe o ventilación a instalarse será para descarga y completar los
circuitos y sistemas de las AASS negras de inodoros y grises de urinarios, lavamanos,
fregaderos y aguas lluvias, se ejecutará como se indica en el detalle del plano
correspondiente. La tubería de PVC ventilación tipo “A” y PVC reforzado para desagüe
tipo “B”, serán conformados por tubos de diámetros requeridos, se realizara la unión
con la pega de soldadura que cumpla con las normas y no permita escapes cuando se
someta a una presión interna.
En las tuberías de descarga exterior, se colocarán sobre zanja excavada para alojar la
tubería, la cual deberá proporcionar un asiento firme y uniforme a lo largo del tubo el
cual será cubierto de arena, de conformidad con la pendiente especificada. Deberá
evitarse que los tubos se apoyen en las uniones o solamente en puntos aislados o se
sostengan con cuñas.
Las superficies interiores de las juntas deberán quedar al ras con la superficie del tubo.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: Tuberia PVC Doble pared estructural, D=50, D=75, D=110,
D=160mm, Accesorios de PVC reforzados, soldadura para tuberias y accesorios de pvc,
limpiador de pvc.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (E. O. C1), Albañil, (E. O.D2), peón
(E.O.E2),
Unidad: Metro lineal (m).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro, con dos decimales, de
acuerdo a los diámetros y tipos “A” y “B”

POZO DE REVISIÓN DE 60X60X80

DESCRIPCIÓN:
Suministro e instalación de Pozo de revisión de 60x60x80 con tapa de 60x60 con bisel
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:
Se utilizarán pozos cuando existan cambios de dirección, transición aérea a subterránea,
así como a lo largo de los tramos rectos de la ruta del circuito. La distancia entre pozos
dependerá del diseño, esta distancia estará entre 30 y 60 metros.
Los pozos deben mantener un espacio de trabajo limpio (cables y accesorios sujetos a la
pared), suficiente para desempeñar las labores de mantenimiento.
Los pozos serán construidos con paredes de hormigón armado de 210 Kg/cm2 (en
calzada) o de mampostería de ladrillo o bloque de hormigón pesado en acera. El espesor
de la pared será como mínimo de 12 cm.
Las paredes interiores de los pozos construidos de mampostería de ladrillo o bloque
serán enlucidas con mortero 1:3 y alisadas con cemento.
Las tapas de los pozos podrán ser de: • Hormigón armado: Tendrá un marco y brocal
metálico. El espesor de la losa de la tapa será de 70 mm (solamente para acera).
PROCEDIMIENTO:
Para la construcción se deberá Identificar la ubicación física de la tubería según los
planos de diseño especificados.
Adecuar el sitio en donde se va a construir el pozo
Se ejecutará la excavación a mano de zanja de medidas 100X100X100 para realizar las
tareas de construcciones necesarias.
Se ejecutara la construcción del pozo con las especificaciones indicadas permitiendo el
ingreso de los diferentes ductos hasta su cara interior.
Se construirá las tapas de hormigón de acuerdo a las recomendaciones y medidas.
El rotulo que deben llevar las tapas en BAJO RELIEVE ES: “ELECTRONICO”
NORMATIVAS:
En especial el manual de construcción del sistema de distribución eléctrica emitido por
el MEER / SECCION 2 / CAPITULO 2: OBRA CIVIL págs. 1 a 13.
- ANSI/TIA/EIA-758, ANSI/TIA/EIA-569, ANSI/TIA/EIA-568-A, NEC 15.8.1.2, NTE
INEN 2 059, INEN 2227, INEN 1869
MATERIALES: Material para pozo 60x60x80 con tapa
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor
GARANTÍA: Garantía mínima de 3 años
SERVICIO TÉCNICO: No Aplica
UNIDAD: Unidad (u)
MANO DE OBRA: Peón (E. O. E2) Albañil (E. O. D2)
Medición y forma de pago: Se medirá por unidad instalada, EL PAGO SE
EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.

AGUAS LLUVIAS
Suministro e instalacion tuberia de PVC D=110 mm-SCH40 d=4" + accesorios -
bajantes de cubiertas BAJANTE DE TUBERÍA PVC TIPO “B” 110mm 212. 220012.-
Suministro e instalacion tuberia de PVC D=75 mm-SCH40 d=3" + accesorios - bajantes
de cubiertas BAJANTE DE TUBERÍA PVC TIPO “B” 75mm
Descripción del rubro:
Consiste en la provisión e instalación de tuberías y accesorios de PVC de Ø=75mm, y
Ø=100mm, según rubro, unión por cementado solvente con norma de calidad INEN
NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75 para bajantes tipo B, de las aguas
servidas de las baterías sanitarias de los baños, o de bajantes de aguas lluvias, de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
pendientes, dimensiones y detalles indicados en los planos o fijados por Fiscalización.
Procedimiento:
En los baños, cubiertas y terrazas se han especificado bajantes en tubería PVC rígida, la
cual se colocará como se indica en el detalle del plano correspondiente. Estas tuberías
podrán conectarse de forma externa con sus debidos anclajes a un costado de los muros,
o empotrada en la pared, según lo disponga la Fiscalización.
Previa a la soldadura, las uniones de los tubos de PVC se limpiarán con líquidos
solventes y se unirán con suelda líquida PVC o similar. La superficie interior de las
juntas deberá quedar al ras con la superficie del tubo.
Las tuberías acopladas entre sí mediante limpiador y soldadura liquida debe garantizar
que se eviten filtraciones.
El contratista suministrara e instalara completo y operables los sistemas con las tuberías
necesarias, accesorios y aditamentos en donde indiquen los planos y referencias
contractuales.
El bajante de PVC, será conformado por accesorios sanitarios como codos, yees, etc y
tubería de PVC reforzado tipo B, de diámetros requerido, se realizara la unión con la
pega de soldadura que cumpla con las normas y no permita escapes cunado se someta a
una presión interna.
Equipo mínimo: Herramienta menor, arcos y sierras manuales, andamios
Materiales mínimos: Tubos PVC tipo “A” de 100 y 75 mm unión espiga/ campana,
que deberán cumplir las pruebas descritas en estas especificaciones, resistencia a la
flexión, limpiador de tubo PVC, suelda líquida de PVC o similar, limpiador de PVC o
similar, codo PVC Ø=75mmx90º, rejilla PVC Ø=75mm se incluye los accesorios
respectivos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. La Tubería y
accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTMD 2665-68 Y CS 272-75.El
Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la norma
ASTMD-1784.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. OC. B3), Plomero, (Estr.
Oc.D2), Ayudante en general (Estr.Oc.E2),
Unidad: Punto (Pto).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro lineal, con dos decimales.

LAVAMANOS DE PEDESTAL CON LLAVE TEMPORIZADA

Descripción del rubro:
El lavamanos de pedestal de porcelana vitrificada, con llave pressmatic, se instalará en
los baños en el sitio marcado en planos, para lo cual el constructor deberá haber previsto
las instalaciones de agua potable y desagüe necesarias (el proyecto no prevé agua
caliente en lavamanos).
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las piezas sanitarias como es el lavamanos.
El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para
su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:
Artefactos sanitarios.
Requisitos.
La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE
INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre
el cumplimiento de las normas.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en
su sitio los puntos de agua y el desagüe.
Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
Verificar si el lavamanos es de pedestal.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante,
no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta elartefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en
las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al
que se conectará el artefacto sanitario.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los
accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y circule el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para
centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople
de pvc de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se
instalan las llaves angulares y mangueras de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos
empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el
caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar
las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se
realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: Lavamanos con pedestal blanco, llave de lavamanos, teflón,
silicon, desague con rejilla y sifón con acople de resina acetal, juego de 2 llaves
angulares con mangueras flexibles cubiertas de malla acero inox. Llave conexión 1/2"
manguera 16"; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (E. O. B3), Plomero, (E.
O.D2),peón (E.O.E2),
Unidad: Unidad (U).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad,

INSTALACIÓN LAVAPLATOS
DESCRIPCIÓN.
Este ítem corresponde a la instalación de lavaplatos en acero inoxidable en el área de
cafereria, el mismo que será de un pozo con escurridor, incluido todos los accesorios,
así como la grifería completa (cuello de ganso).
PROCEDIMIENTO.
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los
ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos
terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el
mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada
especializada para conseguir un corte sin fallas.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople
de PVC de 38 mm que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques,
luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible
entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el
sifón al desagüe.
Unidad de medida: Unidad (u)
Materiales a usarse: Lavaplatos en acero inoxidable de un pozo con escurridor, grifería
completa (cuello de ganso), sifón,
Equipo mínimo: herramienta manual
Mano de Obra: Plomero, ayudante de plomero.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La cuantificación de este rubro se la realizará contando la cantidad de fregaderos de un
pozo con escurridor, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro

INODORO TANQUE BAJO TAZA REDONDA BLANCO DOBLE DESCARGA

Descripción del rubro:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la
instalación de los inodoros tipo doble descarga monopieza, de accionamiento dual, es
decir para descarga de líquidos y sólidos y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos
Procedimiento:
En los baños para área administrativa se han especificado inodoros de doble descarga.
Estos artefactos deberán ser de buena fabricación que garanticen una alta calidad, tanto
en su resistencia y funcionamiento, como en su acabado. Serán de color blanco
vitrificado
Para su colocación se respetarán las ubicaciones, alturas y distancias indicadas en los
planos y cualquier duda al respecto deberá ser consultada a la Fiscalización. Los
inodoros deberán ser fijados al piso mediante anillos de cera y una vez que esté
concluido el embaldosado del piso; no se aceptará la utilización de masilla
de cemento para esta colocación. Se cuidará que estén centrados en relación al ancho de
los cubículos. Los inodoros deberán ser fijados al piso mediante los respectivos tornillos
o pernos según el modelo.
El Constructor deberá tomar en cuenta el diámetro apropiado para la acometida del agua
a los aparatos, según lo que especifique la casa fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: Inodoro de cerámica vitrificada color blanco, tipo doble descarga
monopieza cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios, silicón y accesorios para instalación, desagües, acometidas o sellante
(permatex o similar) y cinta teflón: que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. OC. B3), Plomero, (Estr.
Oc.D2), Ayudante en general (Estr.Oc.E2),
Unidad: Unidad (U).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad

APARATOS SANITARIOS
DUCHA CROMADA INCLUYE LLAVE Y ACCESORIOS
Descripción del rubro:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las duchas de mezcladora de salidas de agua fría y caliente. El objetivo será la provisión
e instalación de las duchas y llave mezcladora de control, con todos sus elementos para
su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de las duchas articulados regulables completas con la
grifería o comando, que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las
indicaciones del proyecto arquitectónico.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren en su sitio los
puntos de agua fría y caliente correctamente.
Verificar las cantidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá
con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las
referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de
acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado
del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de
la ducha y las rejillas de piso instaladas.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o
áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un
sellante que asegure totalmente los accesorios, como permatex o similar y cinta teflón;
así como los empaques propios del fabricante.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán
con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado
El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con
la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán
en el libro de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio,
para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de
la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación
normal de los obreros.
o Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
o Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto
sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y demás elementos del ambiente.
El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños
causados en la instalación del artefacto sanitario.
o Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
o Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha cromada, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro
Materiales: Ducha tipo “Trevi” de “FV” o similar, fabricada en bronce, completa, con
materiales de sellado y estanquidad: que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional C2, C1, D2, E2.
Equipo: Herramienta de plomería, herramienta menor

FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZO CON ESCURRIDOR

INCLUYE GRIFERÍA Y ACCESORIOS 208.

FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE 2 POZOS CON ESCURRIDOR

INCLUYE GRIFERÍA Y ACCESORIOS

Descripción del rubro:

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de

las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el lavaplatos. El objetivo será la
provisión e instalación de los fregaderos o lavaplatos de uno o dos pozos con escurridor,
con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y
detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Los fregaderos son de acero inoxidable de uno o dos pozos o cubeta con escurridera de
acero inoxidable 8/10”, 90 X 50 cm y/ o referencias equivalentes, con válvula de
canasta de 3 ½”, profundidad de la cubeta de 190mm, se instalará en la cocina en el sitio
marcado en planos, para lo cual el constructor deberá haber previsto las instalaciones de
agua potable y desagüe necesarias (el proyecto no prevé agua caliente en lavaplatos),
grifería cromada de pedestal.

Procedimiento:

El rubro comprende las actividades necesarias para ejecutar las respectivas conexiones a
las tuberías de agua potable y a la red de desagüe sanitaria, según las instrucciones de
los fabricantes y las Instrucciones generales de instalación adecuada. Para proceder a la
instalación de los fregadeross en los ambientes, estos sitios deben considerarse listos, es
decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente. Los
fregaderos de sobreponer están fabricados de acero inoxidable austenítico o acero
quirúrgico, el modelo de sobreponer no necesita una cubierta para la instalación, ya que
solo va sobrepuesto, en la mayoría de los casos posee una pestaña bota aguas que va
contra el muro. El mueble donde se instalará el fregadero tendrá de encimera mesón de
hormigón revestido con porcelanato, con las perforaciones necesarias para su
empotramiento.

Requerimientos:

Fregadero de cocina de uno o dos pozos o cubetas según lo señale el rubro, que se
ubicarán donde lo especifiquen los planos arquitectónicos, tipo “Teka” o similar con
escurridera de acero inoxidable 8/10”, válvula canasta de 3 ½”, grifería de pedestal (no
de pared), silicón y accesorios para instalación: que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales Grifería de primera calidad, para fregadero de
cocina de cocina de uno o dos pozos, de primera calidad, una llave movible o
referencias equivalentes de sobreponer en el fregadero, con su respectivo sifón de 2”.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Materiales mínimos: Fregadero de cocina de uno o dos pozos o cubetas según lo

señale el rubro, que se ubicarán donde lo especifiquen los planos arquitectónicos, con
escurridera de acero inoxidable 8/10”, válvula canasta de 3 ½”, grifería de pedestal (no
de pared), silicón y accesorios para instalación, desagües, acometidas o sellante
(permatex o similar) y cinta teflón: que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. OC. B3), Plomero, (Estr.
Oc.D2), Ayudante en general (Estr.Oc.E2),

Unidad: Unidad (U).

COLOCACIÓN DE REJILLA DE PISO

UNIDAD: unidad.
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión e instalación de la rejilla de piso, cromada en los sitios de
descarga (baño y cocina) verificando el tipo y diámetro de la misma (2”).
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Para su instalación, se verificara la profundidad de la colocación lo que permitirá la
fijación posterior de la rejilla, la cual será anclada fijamente con una correcta nivelación.
La instalación de la rejilla de piso se debe hacer en dos fases: antes de colocar los sobres
pisos se instalará la campana a las tuberías de desagüe y luego de concluir los trabajos
de limpieza se fijará la rejilla.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición de este rubro será por unidad efectivamente colocada, verificada en sitio y
aprobada por el administrador.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, manipuleo, instalación,
colocación y prueba de funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos

TABLERO DE MEDICION Y DISTRIBUCIÓN

Descripción:
Consiste en el suministro e instalación de un Tablero principal con los siguientes
Breakers tipo caja moldeada regulable a ser instalado en el Tablero Principal.
El Breaker se los utilizará en el tablero eléctrico principal (TDP), serán automáticos con
dispositivos termo magnéticos de acción rápida de al menos 55kA de corriente
disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
Especificaciones:
El Breaker principal será un Disyuntor de elevada potencia de interrupción con
accionamiento manual de palanca vertical, con unidad de disparo electrónica de
sobrecarga y cortocircuito regulables. Con posibilidad de motorización, señalización y
bobinas.
Se tendrá como base los planos de construcción, el diagrama unifilar y las presentes
especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la
norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el
Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se
mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se
aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que
principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.
La instalación de la protección debe ser realizada cumpliendo todas las normas técnicas
de instalación y de seguridad. Antes de la colocación del equipo se deberá coordinar con
la instalación de los rubros que le anteceden para una óptima instalación.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Materiales mínimos: TABLERO DISTRIBUCION DE TOL TDP
Mano de Obra mínima calificada: Ayudante (E.O.D2), Electricista (E.O.D2),
Inspector de obra (E.O.B3)
Unidad: Unidad (U)
Transporte: Transporte de tablero
Medición y forma de pago: La medición seº realizará de acuerdo a la cantidad real
instalada, aprobado y con el visto bueno del Fiscalizador de la obra, al precio estipulado
en el contrato.

PUESTA A TIERRA EN RED (VARILLA Y CONDUCTOR No.2) PARA

DERIVACION DE MV
Descripción:
Se refiere la adquisición de los materiales necesarios para instalar y construir una malla
de puesta a tierra de 2 varillas de dimensiones 2x2 m. para implementar en el proyecto
según planos de diseño.
Especificaciones:
El valor de la malla de puesta a tierra tendrá que ser menor a 5 ohmios, según lo indica
la normativa de mallas de puesta a tierra, normas indicadas en el Ministerio de Energía
Renovable (MEER).
Se realizara las mediciones respectivas y se presentara los protocolos de pruebas y
certificaciones al Fiscalizador de la obra.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Para la instalación de la malla de la puesta a tierra se la tendrá que realizar la zanga de
profundidad de asentamiento de la grilla será de 0,80 m como mínimo desde el nivel de
suelo. Se debe dejar las salidas de la malla con cajas de registro para su mantenimiento.
En toda La malla se deberá realizar un tratamiento anticorrosivo para soportar la
salinidad del suelo y los recubrimientos dentro de las normativas para el tipo de sitio.
La conexión entre el cable con la varilla de “copperweld”, así como entre tramos de
cables se deberá realizar con soldadura exotérmica tipo “cadweld” de N°90g / 115g.
Sobre el cable se colocara un compuesto químico para mejorar la conductividad del
terreno.
NORMATIVA:
NEC, ANSI - IEEE-80 y según lo dispuesto por la Empresa Eléctrica Regional
Equipo mínimo: Herramienta menor, herramienta especial
Materiales mínimos:
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
Varillas coperwell 1.80 m u 2.00
Suelda exotérmica de 90 gr u 3.00
Cable de cobre desnudo Nº 2 Cu m 15.00
Gem mejoramiento del suelo saco 2.00
Excavación manual de zanjas 0,50 de ancho * 0,80 de profundidad m3 36,00
Relleno con material del sitio m3 36,00
Mano de Obra mínima calificada: Ayudante (E.O.D2), Electricista (E.O.D2),
Inspector de obra (E.O.B3)
Unidad: Unidad (U)
Medición y forma de pago:
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto
bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato.

Suministro e instalación de acometida 3F Superflex 1000 V 90°C

33C(500MCM)+31C(500MCM)+1C 4/0 desnudo desde transformador hacia
tablero (TTA) y TDP

Descripción

Consistirá en proveer el material y realizar la instalación de un alimentador desde el

lado de baja del transformador hasta el tablero de bajo voltaje o tablero de distribución
correspondiente.

Este rubro se refiere a la provisión y tendido de los conductores eléctricos de cobre tipo
TTU 33C(500MCM)+31C(500MCM) Superflex 90°C 1000v + 1C 4/0 desnudo CU en
forma individuales. En los lugares donde indiquen los planos. Todos los conductores
serán de cobre electrolítico y su aislamiento será del tipo TTU (Thermoplastic
Thermoplastic Underground) recubierto con aislamiento termoplástico o termoestable y
chaqueta termoplástico para enterrado directo y nivel de aislamiento de 2000 VAC, a
excepción del conductor de tierra que será de cobre desnudo.

Para su correcta conexión se utilizarán los accesorios apropiados para este caso y
herramientas apropiadas. Los alimentadores llegarán a los paneles y tableros por medio
de tubería metálica, PVC o Bandeja portacable. Se refiere a todas las actividades para la
provisión, instalación, conexión y pruebas de las acometidas eléctricas principales a los
tableros de acuerdo a como se especifica en planos. Deben cumplir las siguientes
normativas de construcción.

RTE INEN 021 “CONDUCTORES Y ALAMBRES AISLADOS PARA USO

ELÉCTRICO” ICEA S95-658 “Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the
Distribution of Electrical Energy” IEC 60228 “International Electrotechnical
Commission's international standard on conductors of insulated cables” Materiales y
equipos Deberán ser nuevos de calidad y cumplir las normas indicadas y respectivas.

Procedimiento de trabajo

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
La instalación deberá realizare de acuerdo a los artículos 215-220 del NEC NFPA 70.
No se incluyen las obras de albañilería como excavaciones y rellenos en el piso, picado
de mampostería y corchado de elementos de mampostería. Medición y pago

La medición y pago por concepto de este rubro será por metros, de acuerdo a la tabla de
cantidades y precios del contrato, previa la comprobación del funcionamiento correcto y
aprobado por el fiscalizador.

Mano de obra mínima calificada

OJO DE BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W

Descripción del rubro:
Este rubro consiste en la provisión e instalación de LUMINARIA CIRCULAR OJO DE
BUEY CON FLUORESCENTE COMPACTA 1X26W. 120V. montaje sobre puesto y
todos sus accesorios para instalación en cielo raso falso con balasto electrónico
compatible con sensores de movimiento y factor de potencia corregido, Empotrable
blanco horizontal 2L E27 c/vidrio claro + 1 foco 26 W (k3541+ foco ahorrador 3U 26w
6500k E27)
Se compone de una luminaria compacta de luz cálida o blanca dependiendo del uso en
el ambiente según planos
Normativa: RTE INEN 036, INEN PRTE-260
Potencia: 26W
Base: rosca E27
Tono de luz: 6500k
Procedimiento:
La instalación de este rubro será después de que haya terminado la obra civil, su
ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por
motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser previa aprobación del
Fiscalizador y del Administrador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo. La instalación de las luminarias se
realiza mediante muelles de fijación que garantizan un óptimo anclaje en techos falsos
con espesores desde 1 hasta 25 mm.
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Instalación de equipo a nivel del techo falso.
Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera pata de gallo.
Materiales mínimos: Luminaria tipo ojo de buey con 1 lámpara fluorescente compacta
de 26W-120V.
Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta aislante, etc.; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (Estr.Oc. B1), Supervisor
eléctrico general (Estr. Oc. B3), Electricista (Estr. Oc. D2), Ayudante de
electricista(Estr. Oc E2)
Unidad: Unidad (U).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad

PUNTO DE TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V CON 8MTRS DE

CABLE (2X12+1X14) THHN FLEX
Descripción del rubro:
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área,
cableado que se lo realizara con conductor flexible de calibre N.- 12 AWG THHN para
la fase y el neutro y calibre N.- 14 AWG THHN para tierra , la disposición de este
cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, el recorrido iniciará en el centro de carga
y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para luego derivarse a los
demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de
las cajas de paso de 4’’x4” o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el
accesorio del tomacorriente de capacidad de conducción 15 amperios. El tomacorriente
va empotrado en el piso. Longitud cable promedio considerada desde la fuente al punto
8m.
Normativa: CPE INEN 019, NEC-11 cap 15, Tomacorriente doble de 15 Amp con
protección IP-55 Fabricación de aleación de aluminio y magnesio al 3% para mayor
resistencia a la oxidación – 120 V. Con tapa roscada en bronce natural de 5mm de
espesor Fijación con pernos de bronce de 5/32 UNC, material de aislamiento.
Procedimiento:
La ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por
motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser previa aprobación del
Fiscalizador y del Administrador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo.
Serán todas las actividades para la instalación de Punto de tomacorriente doble normal
polarizado de 127V para montaje en piso. Los puntos de tomacorriente doble incluyen:
tubería EMT de 1/2”, abrazaderas, cajetín para piso, elementos de sujeción al piso,
conductores de cobre flexible #12 AWG para fase y neutro y #14 AWG para tierra con
aislamiento THHN.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las
tuberías en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en
las paredes el montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para
el efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el piso terminado en su
parte inferior, y quedarán debidamente nivelados.
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Materiales mínimos: Cajetín metálico aluminio-magnesio para piso, Tomacorriente
doble 15 A diseñado para montaje en piso hecho de aleación de aluminio y magnesio al
3% con protección IP-55 y tapa roscada de bronce natural de 5mm de espesor, Cable de
cobre flexible #12AWG THHN, Cable de cobre flexible #14AWG THHN, Tubería
conduit EMT 1/2" x 3 mts, Conector, Abrazadera Unión conduit EMT 1/2", Cajetín
cuadrado de paso (4x4") o 10 x10x7 cla 24, Caja rectangular profunda, Cinta aislante
normal de PVC para baja tensión 600v 20Y, Tomacorriente doble polarizado Tierra
aislada con tapa, 127V~, 20A, NEMA 5-20R, Alambre galvanizado No 18, Tornillo
autoperforante 1/2"x8 mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (Estr.Oc. B1), Supervisor
eléctrico general (Estr. Oc. B3), Electricista (Estr. Oc. D2), Ayudante de
electricista(Estr. Oc E2)
Unidad: Unidad (U).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por punto, EL PAGO SE
EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.
Garantía:
Debe cumplir con un año de garantía como mínimo.

PUNTO DE TOMACORRIENTE NORMAL DOBLE 127V SOBRE MESÓN

CON 8MTRS DE CABLE (2X12+1X14) THHN FLEX
Descripción del rubro:
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área,
cableado que se lo realizara con conductor flexible de calibre N.- 12 AWG THHN para
la fase y el neutro y calibre N.- 14 AWG THHN para tierra, la disposición de este
cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, el recorrido iniciará en el centro de carga
y rematara en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para luego derivarse a los
demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de
las cajas de paso de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el
accesorio del tomacorriente de capacidad de conducción 15 amperios. El tomacorriente
será empotrable sobre mesón. Longitud promedio considerada desde la fuente al punto
8m.
Normativa: CPE INEN 019, NEC, NEMA
Procedimiento:
La ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por
motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser previa aprobación del
Fiscalizador y del Administrador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las
tuberías en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en
las paredes el montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para
el efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el mesón.
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Materiales mínimos: Tomacorriente doble polarizado con tapa 15A 120V con
accesorios de fijación a caja, cajetín galvanizado rectangular profundo, Tubería EMT de
1/2”, Abrazadera Unión EMT de 1/2”, Cable de cobre flexible #12AWG THHN, Cable
de cobre flexible #14AWG THHN, Tornillo autoperforante 1/2"x8 mm, Cinta aislante
normal de PVC para baja tensión 600v 20Y, Alambre galvanizado No 18; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (Estr.Oc. B1), Supervisor
eléctrico general (Estr. Oc. B3), Electricista (Estr. Oc. D2), Ayudante de
electricista(Estr. Oc E2)
Unidad: Punto (Pto).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por punto

PIEZA DE TOMACORRIENTE DOBLE, POLARIZADO, 15 A, 120 V, 220V

Descripción:
Consiste en la adquisición e instalación de un Tomacorriente normal, doble polarizado
de 15-20A. 120 V con placa. Con bornes posteriores para conductores de cobre No. 10
AWG, para salidas del sistema normal.
Especificaciones:
Se montarán los tomacorrientes en las cajas rectangulares montadas en pared a 0.40m
desde el piso terminado, a ras de techo, sobre mesón a una altura máxima de 1,20 m. o
dónde corresponda según planos de diseño eléctrico. Quedarán debidamente nivelados
con los puntos de datos según el caso; todos los conductores quedarán debidamente
conectados y ajustados en la pieza y estos a su vez conectados a los paneles de
distribución; el tomacorriente quedará en funcionamiento.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una
vez concluida la fase de trabajo.
NORMATIVA:
CPE INEN 019, NEC Articulo 517.41, NEMA
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: PIEZA DE TOMACORRIENTE DOBLE, POLARIZADO, 15 A,
120 V, 220v
Mano de Obra mínima calificada: Peón (E.O.E2), Electricista (E.O.D2), Supervisor
eléctrico general (E.O.B3)
Unidad: Unidad (U)
Medición y forma de pago:
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto
bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato.

INTERRUPTOR SIMPLE, 10 A, 120V

Descripción del rubro:
Consistirá en la provisión y colocación de Interruptor simple de 15 A, 120 V. Completo
con tapa y tornillos, debe contar con certificación UL.
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación
y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas
las instalaciones. Baquelita de color de acuerdo al ambiente.
Normativa:
•Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap. 15, “Instalaciones electromecánicas”
•Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”
•Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS
DE CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”
•Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Procedimiento:
La ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por
motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser previa aprobación del
Fiscalizador y del Administrador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo.
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared
correspondiente a una altura determinada en obra y quedarán debidamente nivelados.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: Interruptor simple
Mano de obra mínima calificada: Peón (E.O. E2),
Unidad: Unidad (u).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad

INTERRUPTOR DOBLE
Descripción el rubro:
Consistirá en la provisión y colocación de Interruptor doble de 15 A, 120 V. Completo
con tapa y tornillos, debe contar con certificación UL.
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación
y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas
las instalaciones. Baquelita de color de acuerdo al ambiente.
Normativa:
•Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
•Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”
•Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS
DE CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”
•Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Procedimiento:
La ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por
motivos arquitectónicos se tenga que reubicar, tendrá que ser previa aprobación del
Fiscalizador y del Administrador del contrato quien controla su correcta ejecución y
verificación una vez concluida la fase de trabajo.
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared
correspondiente a una altura determinada en obra y quedarán debidamente nivelados.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: Interruptor doble 125/15A completo, Caja rectangular profunda,
Accesorios de instalación; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (Estr.Oc. B1), Supervisor
eléctrico general (Estr. Oc. B3), Electricista (Estr. Oc. D2), Ayudante de
electricista(Estr. Oc E2)
Unidad: Punto (Pto).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por punto, EL PAGO SE
EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.
Garantía:
Debe cumplir con un año de garantía como mínimo.

CONMUTADOR DOBLE 10A, 120V

Descripción:
Conmutador simple de 10 A, 120 V. Completo con tapa y tornillos, debe contar con
certificación UL.
Especificaciones:
El conmutador será instalado cuando se termine los trabajos civiles y arquitectónicos,
tales como picado, resanado, pintura etc.
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación
y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas
las instalaciones. Baquelita de color de acuerdo al ambiente.
Normativa:
•Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
•Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Apartado de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos” •Reglamento técnico ecuatoriano RTE
INEN 091“conmutadores. Aparatos de conmutación de bajo voltaje”
•Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: CONMUTADOR DOBLE 10A 120V
Mano de Obra mínima calificada: (Ayudante E.O.E2), Electricista (E.O. D2),
inspector de obra (E.O.B3)
Unidad: Unidad (U)
Medición y forma de pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real
instalada, aprobado y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado
en el contrato.
EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE

CONMUTADOR SIMPLE
Descripción del rubro:
Provisión e instalación de Conmutador simple de 15 A, 120 V, 3 vías. Completo con
tapa y tornillos, debe contar con certificación UL.
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación
y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas
las instalaciones. Baquelita de color de acuerdo al ambiente.
Normativa:
•Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
•Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”
•Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS
DE CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”
•Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Procedimiento:
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared
correspondiente a una altura determinada en obra y quedarán debidamente nivelados. La
ubicación e instalación deberá ser según como está en planos, en caso de que por
motivos El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del
contratista.
Equipo mínimo: Herramienta menor, escalera pata de gallo.
Materiales mínimos: Conmutador simple más placa 125/250 Vac 15 A, Caja
rectangular profunda, Accesorios de Instalación; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (Estr.Oc. B1), Supervisor
eléctrico general (Estr. Oc. B3), Electricista (Estr. Oc. D2), Ayudante de
electricista(Estr. Oc E2)
Unidad: Punto (Pto).
Medición y forma de pago: La medición se la hará por punto, EL PAGO SE
EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.
Garantía:
Debe cumplir con un año de garantía como mínimo.

CENTRAL TELEFÓNICA IP HASTA 8 EXTENSIONES ANALÓGICAS, 64

EXTENSIONES IP, INCLUYE TELÉFONO PROGRAMADOR
Descripción del rubro:
Suministro e instalación de una central telefónica IP (PBX).
NORMATIVA: 802.3af, ITU-T H.323, IETF SIP, ITU-T G.711, ITU-T G.722ITU-T,
G.723.1, ITU-T
G.728, ITU-T G.729
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:
Atención automática básica 6 canales
Puertos FXS para teléfonos análogo
LEC con NLP(Protocolo de Paquetización de Voz) , Cancelación de Eco de línea de
hasta 128ms a niveles de calidad de operador de telefonía, búfer de Jitter dinámico,
detección de módem y auto conmutador a G.711
Tono de llamada, inversión de polaridad, detección de colgado, desconexión por
corriente, tono de ocupado Múltiples colas de llamadas configurables, distribución
automática de llamadas (ACD) basado en las habilidades del agente/disponibilidad/nivel
ocupado y avisos en cola de llamada
Slots para expansión 4
Extensiones 64
Correo de voz 24 buzones
Líneas telefónicas 8
Procedimiento:
Se la instalará en el rack principal del bloque Laboratorio de tecnología e idiomas
Conexión a través de patchcord con el switch
Se deberá configurar la lista de usuarios
Asignación de Gateway, subred y protocolos SIP en la red
Equipo mínimo: Herramienta menor, Taladro industrial.
Materiales mínimos Central telefónica IP, teléfono master, Patch cord ; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (Estr. Oc. B1),
Unidad: Punto (pto)
Medición y forma de pago: Se medirá por unidad suministrada, instalada, EL PAGO
SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.
Garantía:
Garantía mínima de 3 años.
SERVICIO TÉCNICO:
Asistencia técnica certificada, por un período mínimo de 3 años

CÁMARA IP TIPO DOMO IR 5MPx, IP66 IK10

DESCRIPCIÓN: Suministro e instalación de cámara IP fija tipo domo.
- Provisión de la cámara, instalación, pruebas e integración al sistema CCTV. Incluye la
provisión e instalación del tipo de soporte adecuado para el sitio de instalación.
Calibración de la cámara, configuración, pruebas, integración.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:
- Cámara IP con distancia focal de 2.8 a 12 mm
- Digitales, conectividad IP
- Alimentación POE (IEEE 802.3af)
- Potencia de consumo máxima 11.5 Watts en PoE
- Máxima resolución de 2944x1656
- Sensor 1/2.9” Progressive Scan CMOS
- Operación óptica Día y Noche: Corte de filtro IR
- Hasta 20fps a 2944x1656
- LED infrarrojo incorporado (IR)
- Distancia de visión nocturna con IR hasta 30 metros.
- WDR 120dB
- Interface de red: Ethernet RJ-45 (10/100 BASE-T)
- Campo de visión angular Pan: 0 a 355°, Tilt: 0 a 75°, Rango de rotación: 0 a 350°.
- Cumplimiento del estándar ONVIF (Open Network Video Interface Fórum)
- Formato de compresión de video H.264, MJPEG, H.265
- Resolución de 5 MP.
- Capacidad de analítica de video/video inteligente: Detección de cruce de línea,
detección de intrusión, detección de equipaje desatendida, eliminación de objetos,
detección de cambio de escena, detección de rostro
- Protección intemperie IP66
- Protección anti-vandalismo IK10
- Capacidad para almacenamiento interno con slot: MicroSD/SDHC/SDXC hasta
128GB
- 3 Streams simultáneos
- Compresión de audio: G.711/G.722.1/G.726/MP2L2/PCM. Tiene 1 entrada de audio
- Soporta 6 canales simultáneos para visualización en vivo
- Soporta 3 niveles de usuario: Administrador, operador y usuario
- Soporta configuración para alarmas por detección de movimiento, manipulación,
desconexión de red,
conflicto de dirección IP, inicio no autorizado de sesión, disco lleno, error de disco,
entrada de alarma,
salida de alarma.
- La cámara deberá ser construida en material metálico.
- Provisión de los manuales de instalación, operación y mantenimiento en idioma
español
PROCEDIMIENTO:
Revisar los planos del sistema para ubicar los sitios donde se instalarán las cámaras.
- Provisión de los implementos de seguridad industrial al personal técnico que va a
ejecutar la instalación; además de los elementos para trabajo en altura.
- Proceder con el montaje de la cámara, utilizando el soporte y accesorios apropiados
para el sitio de instalación.
- Integración al NVR, configuración, calibración, pruebas de aceptación y puesta en
funcionamiento y operación comercial.
- Una vez que se ha implementado la salida de datos para cámara con cable F-UTP, y
realizada la certificación del cableado, se procederá al montaje, instalación y ajuste de la
cámara IP. Para las áreas interiores será necesario la implementación de cámaras tipo
domo.
- Posteriormente se realizará el encendido de la cámara para proceder a la configuración
de los datos de la dirección IP de la red y parámetros adicionales.
- Luego se realizará la conexión de la cámara IP a la red para ser reconocida por el
software de monitoreo.
NORMATIVAS:
- Estándar ONVIF (Open Network Video Interface Forum), IP66, IK10
MATERIALES: Cámara IP Domo, IR 5 MPx varifocal Etiqueta
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor (5% Mano de obra), Etiquetadora, Escalera,
Taladro
GARANTÍA: Garantía de 1 año.
SERVICIO TÉCNICO: Asistencia técnica en el periodo de la entrega provisional a la
definitiva
UNIDAD: Unidad (u)
MANO DE OBRA: Electricista (estructura ocupacional D2)
Supervisor eléctrico (estructura ocupacional B3)
FORMA DE PAGO: EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO
CORRESPONDIENTE.

CENTRAL DE ALARMA DE SEGURIDAD 8 ZONAS

DESCRIPCIÓN:
Suministro e instalación de una Central de Seguridad por bloque principal de acuerdo a
los planos de referencia entregados. Comprende de la tarjeta electrónica que funciona
como el cerebro del sistema y tomara decisiones dependiendo de la actividad en cada
sensor, así como de su estado actual de activación.
Se encarga de comunicar los eventos de forma local o remota, utilizando los medios de
comunicación disponibles en la instalación. Su capacidad se mide en zonas de detección.
NORMATIVAS: Que cumpla con los estándares de sistemas de seguridad NFPA 731,
y los requerimientos de instalación y operación que dictamina el fabricante.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MÍNIMAS:
Capacidad para 8 zonas mínimo, expandible.
Zonas programables con o sin resistencia de fin de línea
Registro del sistema, capacidad de memoria para 500 sucesos o superior
Alimentador switching 12VDC
Compatible con central receptora de alarmas IP
Slot para modulo universal IP de reporte para cada central de alarma
Software de recepción de alarmas en central receptora de alarma del bloque comedor
Idioma español
Notificación del estado del sistema y de las zonas mediante sonido
Memoria de 128 eventos mínimo en memoria.
Funciones de eventos calendarizados
Sistema de armado rápido
Aviso de puerta abierta con sonido
Programación por teclado alfanumérico
Capacidad para mínimo 6 teclados
Mínimo una salida de sirena de 2A.
Supervisión 100% del sistema
PROCEDIMIENTO:
Instalar la central de seguridad cuidadosamente en el gabinete metálico, se debe
considerar dejar los debidos espacios necesarios para la ubicación de la batería de
respaldo, el paso de los cables y sus conexiones y las posibles expansoras que se puedan
implementar.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos Central de seguridad de 8 zonas, Gabinete metálico para central de
incendios, Fuente de alimentación, Batería de respaldo de 5 Ah; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Ingeniero eléctrico (EStr. Oc. B1), Supervisor
eléctrico general (Estr. Oc. B3), Electricista (Estr. Oc. D2).
Unidad: Unidad (U)
Medición y forma de pago: Se medirá por unidad. EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA
RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.
Garantía:
Garantía mínima de 3 años.
SERVICIO TÉCNICO:
Asistencia técnica certificada, por un período mínimo de 3 años.MÍNIMO

PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros
exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento,
cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color,
lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos
indicados en planos del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para
paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de
PH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. CONTROL DE CALIDAD,
REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
x Se verificará en obra y planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores.
x Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos
o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la
fecha de la realización de los trabajos.
x Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura.
x Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
x Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
x Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
x Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
x Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o
empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a
+/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo
y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste
para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o
masilla alcalina.
x Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica
y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
x Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y
rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde
amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta
lograr un PH menor a 9.
x Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo,
deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados
existentes en obra, según indicaciones de Fiscalización , para verificar la calidad de la
mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN
x Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los
envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá
establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
x Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de la Fiscalización en forma conjunta.
x Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el
uso de brochas de cerda de nylon.
x Control del sellado previo de las superficies a pintar.
x Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
x Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
x Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
x Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
x Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una
acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
x El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos
previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios,
sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la
superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su
lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido
o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los
empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada
la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes
empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se
permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento
de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en
paredes lisas y con brocha (o rodillo) en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a
superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el
avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda
la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que
logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano
aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se
repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en obra.

PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES.

DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros
interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento,
cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, por la Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate, (satinada), empaste para
paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores, agua; los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
x Se verificará en obra y planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores
x Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos
o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la
fecha de la realización de los trabajos.
x Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de
la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
x Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
x Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
x Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
x Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
x Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/-
1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De
ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para
paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla
alcalina.
x Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica
y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteados.
x Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y
rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde
amarillento como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta
lograr un PH menor a 9.
x Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
x Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
x Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que
pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá
realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente
en obra, según indicaciones de Fiscalización.
DURANTE LA EJECUCIÓN
x Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases
sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
x Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de la Fiscalización .
x Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá
brochas de nylon.
x Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
x Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
x Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
x Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
x Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
x Colocación de clóset, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
x Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una
acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
x La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la
obra.
x El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar
el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
x Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared
- piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
x La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
x Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
x Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
x Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
x Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que
éstas se encuentran perfectamente pintadas.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador
de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de
calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento
de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en
paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a
superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo.
Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que
logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano
aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se
repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en obra.

EMPASTE INTERIOR DE PAREDES

Descripción del rubro:
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y
concreto en los cielos rasos, vigas y otros elementos expuestos a la vista, en las áreas
interiores de la edificación, incluye filos, fajas y boquetes.
Características:
Del tipo de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de
imperfecciones en el elucido.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los
elementos de la construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo
con espátula o llana.
Procedimiento:
En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm.
cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido
aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final.
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.
Materiales mínimos: Agua (100M3), empaste para interior
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (E. O. B3), Albañil (E. O. D2),
peón (E. O.E2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago: La medición será por metro cuadrado. EL PAGO SE
EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.

RECUBRIMIENTO DE POCELANATO EN PAREDES

DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
Este rubro se refiere al retiro de las duelas existentes sobre las paredes del salón verde y
que debido al nuevo diseño del proyecto no van a ser reutilizadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
Materiales a usarse: Ninguno
Equipo mínimo: Herramienta manual.
Mano de obra: peón.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La cuantificación de este rubro se la realizará por metro cuadrado (m2)

ARREDERAS DE MADERA DE TECA (h=12cm)

Descripción
Se refiere a todas las actividades requeridas para construir los elementos que hacen de
unión entre el piso y la pared a fin de precautelar que exista un cuidado entre las dos
superficies.
Instalación de barredera de madera en las áreas indicadas en planos arquitectónicos
Procedimiento
El contratista podrá usar chapa de madera de ROBLE o similar dentro de las siguientes
especificaciones:
• El contenido de humedad no debe exceder al 15%.
• IMPERFECCIONES: Solo se permiten imperfecciones y fallas superficiales muy
pequeñas.
• CORAZÓN: No excederá el 25% de superficie visible.
• NUDOS: Se permitirán nudos pequeños, en número limitado, siempre que estén
firmes y seguros.
• TORCEDURAS: Ninguna.
• RESINAS, MANCHAS, ETC: las maderas para ser usadas a la vista no podrán tener
lo antes descrito.
La pared que recibirá la barredera deberá estar en perfecto estado, es decir libres de
humedad, limpios y lisos para aplicar el piso directamente sobre la superficie. Si se
observa rastros de humedad es aconsejable esperar hasta que la pared este
completamente seca.
Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimos:
Laca brillante
Sellador para madera
Lija
Thinner
Barrederas de Teca
Equipo mínimo:
Herramienta menor (5% M.O.)
Equipo de Seguridad Industrial (2% M.O.)
Sierra circular
Mano de obra mínima calificada:
Peón - Estruct. Ocup. E2
Carpintero - Estruct. Ocup. D2
Maestro de obra Estruct. Ocup. C1
Medición y pago: La medición se la efectuará por metro lineal M aprobado por
Fiscalización en base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto.

BARREDERAS DE PORCELANATO H = 10CM

Descripción del rubro:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico
en las juntas verticales entre el pisos, y paredes de la edificación, por lo general
utilizada en ambientes expuestos a humedad constante, tales como baños, laboratorios,
corredores externos
Procedimiento:
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto,
los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de
fiscalización de los materialescerámicos y otros a utilizar.
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un
mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la
cerámica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la
mampostería que no lleva cerámica.
Prever un acanalado o media caña en los remates de la cerámica.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar
limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero.
Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal
adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su
impermeabilidad y sellamiento.
La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la
adherencia de la pasta de cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la
superficie a revestir.
Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta de
cemento tipo portland o mortero monocomponente con polímeros.
La fiscalización podrá requerir muestras de colocación de cerámica, a costo del
constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los
materiales y la ejecución total del rubro.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan
alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm,
distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
Se verificará concurrentemente la nivelación de la hilada de la barredera de cerámica, su
plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial
para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con
salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del
elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica
el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.Se comprobará el alineamiento,
horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de
percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal
de 1.200 mm se comprobará que no exista una variación de nivel, plenitud o
alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas de la
cerámica.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en
aristas.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que
las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la
cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación, siempre de abajo hacia arriba, diámetro indicado; la pasta de cemento se
limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de
las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45º al
interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de
porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las
juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas,
para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La cerámica que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional
con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán
a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de ceramica
Materiales mínimos: Agua ( 100M3), rastrera de cerámica h=10cm, mortero adhesivo
para cerámica de transito liviano, porcelana blanca pared, emporador de cerámica.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de Obra (E. O. B3), Instalador de
revestimiento en general (E. O. D2), peón ((E. O. E2).
Unidad: Metro lineal (ml).
Medición y forma de pago: La medición será por metro lineal, con aproximación de
dos decimales. EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO
CORRESPONDIENTE.

REVESTIMIENTO DE PIEDRA DECORATIVA

DESCRIPCIÓN.
El recubrimiento de las paredes se las realizará utilizando piezas rústicas de piedra, de
un espesor de 2 a 3 centímetros, y cuyas dimensiones serán las indicadas en planos o
por el fiscalizador.
PROCEDIMIENTO.
La piedra a utilizar será colocada en los lugares indicados por los planos de detalles, de
manera uniforme para todos los elementos; los cantos deberán ser rectos y ortogonales
entre sí; la cara posterior -que recibirá pegante y se adherirá a la pared deberá ser rugosa
y adecuada para facilitar la adherencia requerida.
La cara exterior deberá estar libre de manchas y su textura será irregular, tal y como se
la recibe de fábrica, sin pulir ni recibir otro acabado. Se colocará sobre paredes
previamente enlucidas con acabado paleteado, utilizando mortero "Sika Cemento,
adhesivo gris para enchapes" o Bondex Forte u otro similar del mercado, preparado y
aplicado según las instrucciones del fabricante, asegurándose a todas las piezas
debidamente con anclas de acero contra los elementos estructurales y las paredes
receptoras.
Para colocar las piezas de piedra se deberá sumergirlas en agua previamente e irlas
seleccionando para conseguir que las hiladas perfectas, controlando que se siga un
trabado a soga. Los marcos de las ventanas insertas en las paredes de piedra se las
ejecutarán con piezas de piedra de la misma procedencia y características.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Enchape de piedra tipo, mortero para enchape, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Maestro mayor, peón.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área de aplicación de este
recubrimiento sobre elementos exteriores, por m2, y su pago se lo realizara
multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro.

PROVISIÓN E INSTALACION DE PISO FLOTANTE

UNIDAD: m2 (metro cuadrado)
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión e instalación de piso flotante importado alemán de 7 mm de
espesor, color a elección del contratante de las muestras de colores existentes en el
mercado. Incluye la instalación con base de poliuretano y tiras "T" para remates de
puertas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición de este rubro será por metro cuadrado (m2) efectivamente instalado,
verificado en sitio y aprobado por la administración.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos.

PORCELANATO ANTIDESLIZANTE PISOS EXTERIORES 60x60 CM

DESCRIPCIÓN:
Consiste en al suministro e instalación de cerámica antideslizante de 60x60cm; trabajo
que deberá ser ejecutado empleando mano de obra especializada y de acuerdo a las
instrucciones del fiscalizador de obra. Los colores estarán definidos en planos o serán
dispuestos por el fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de las
piezas de cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que
guíen la ubicación de las piezas, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá
una capa uniforme de pasta de pegamento para cerámica, para seguidamente colocar la
baldosa, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y
escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre el pegamento; se eliminará el
aire y/o el pegamento en exceso.
La unión de piezas de cerámica tendrán una separación mínima (de acuerdo a la
especificación del fabricante y a la indicación de la Fiscalización), la que se mantendrá
con clavos (separadores) del diámetro indicado; el exceso de pegamento se limpiará de
la baldosa, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas,
conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora eléctrica, con disco de diamante,
especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del
esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con la pieza de cerámica a tope, rebajado el espesor
a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber
colocado las piezas. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado,
en el º 7 color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente
las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no
cubrirán el esmalte de la cerámica.
El porcelanato deberá cumplir con las normas NTE INEN correspondientes y de ser
necesario se realizarán los ensayos respectivos conforme lo dictaminan las normas
citadas, o como por ejemplo la NTE INEN 645:2000.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
Materiales a usarse: Porcelanato antideslizante 60x60cm, mortero adhesivo,
emporador, crucetas, disco de corte 4”, agua.
Equipo mínimo: Herramienta manual, cortadora de cerámica
Mano de obra: Maestro mayor, peón, albañil
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado (m2). Se
considerará las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo y ancho es decir el área
real del rubro ejecutado.

CIELO RASO FALSO CON PLANCHA DE GYPSUM VINIL FOIL ALUMINIO

REVESTIDAS DE PVC EN LA CARA VISTA Y FOIL EN LA CARA
SUPERIOR CONTINUO (60x 120 x 7.5mm)
Descripción del rubro:
Son todas las actividades para la provisión y colocación del revestimiento de planchas
modulares para cielo falso o tumbado con placas de gypsum con doble revestimiento de
pvc y foil en las caras externas de la misma. Este producto es un panel, recubierto en su
frente y sus lados de PVC en relieve y una lámina de aluminio de 7.5mm en la parte de
atrás de la plancha.
El objetivo de este rubro es el disponer de un cielo raso falso final en color, lavable con
agua, que proporcione asepsia casi total, importante aislamiento térmico y acústico, un
acabado estético y protectorde los elementos indicados en planos del proyecto, o en
sitios que indique el Fiscalizador.
Las planchas de construcción liviana, se presentan en dimensión de 60 x 60 cm para
áreas interiores y de 60x120 cm para corredores internos y externos. Por su
composición resiste hasta 150N y su peso es de 7Kg/m2. Su coeficiente acústico està
entre 0.1-03, funciona de buena manera para estos requerimientos.
Es Resistente n un 95% a la humedad y una reflectancia de 0.75
Modulado para colocación en aulas, oficinas, baños, laboratorios, etc.
Procedimiento:
Para reticulado 60 x 60cm, su colocación es similar a la del panel de yeso di hidratado
común; es decir mediante el trazado y colocación de una sub estructura o suspensión de
tol de 1/40, estructurado en módulos de 60 x 60 cmts. Cuyos componentes son tees
centrales y ángulos perimetrales. La tee de suspensión vista va pintada de blanco con
pintura al horno.
Cielo continuo en corredores, se ultilizara el sistema similar al del gypsum de cielo raso,
es decir con juntas perdidas para lo cual deberán utilizarse perfiles de acero estructural
bajo la norma ASTM-A653, con revestimiento galvanizado.
Omega /Espalda Fuerte Perfil Track 3 5/8 Perfil Stu 3 5/8
Previo al trazado de la modulación, se verificará que las instalaciones eléctrica e hdro
sanitarias que deban ubicarse entre la losa o cubierta y el cielo falso, se encuentren
terminadas, probadas y aprobadas por Fiscalización.
Debe dibujarse y definirse la ubicación modular de los remates, así como la de las
lámparas de iluminación, y otros equipos electrónicos o mecánicos, de tal manera como
lo especifiquen los planos de detalle o Fiscalización.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos, pistola para disparo de
clavos de anclaje.
Materiales mínimos: Plancha de Gypsum Vinil Foil Aluminio 60x1.21, Perfil T12,
Perfil T4, Perfil T2, Perfil L10, Alambre galvanizado No.18, Tornillos 1 a 4", Empaste
tipo masilla para juntas, MASILLA POLVO 30 KG., Pintura acrilica Satinada, cinta de
papel (gysum) 5cmx 75m
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (E. O. B3), Instalador de
revestimiento en general (E.O.D2), Albañil (E.O.D2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie con dos
decimales EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO
CORRESPONDIENTE.

PASAMANO DE ACERO INOXIDABLE.

Descripción del rubro:
Consiste en la provisión e instalación de pasamanos en acero inoxidable de
aproximadamente 900mm (alto). Fabricados en tramos de aproximadamente 4.480mm.
Construidos en acero inoxidable, tipo 304, en acabado pulido, satinado, cepillado, mate,
No. 4.
Fabricados con un mangón en tubo redondo de diámetro 50/1.5mm, con 2 apoyos
verticales en los extremos y 1 intermedio en tubo redondo de similares característica al
del mangón, incluido un tubo inclinado a 45 grados, de 100 mm, con espigas de 70mm
de alto en varilla redonda de diámetro 19mm el mangón correspondiente y 3 divisiones
horizontales o intermedias en tubo redondo en acero inoxidable de diámetro 19/1.5mm.
Todos los pasamanos dispondrán de sus tapas terminales correspondientes.
Los parantes verticales irán anclados al piso mediante 4 bases redondas de acero
inoxidable, con 3 pernos por placa.
El acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 % al
12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener por ejemplo son
el molibdeno y el níquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo,
u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona
con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo,
esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado
y oxidado por mecanismos inter granulares o picaduras generalizadas.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen
en común todos
los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro,
al que se añade una pequeña cantidad de carbono.
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado al
acero común para darle características "inoxidables".
Los aceros inoxidables que contienen níquel se usan en lugar de los aceros
convencionales por sus excelentes propiedades tales como: resistencia a la corrosión,
dureza a baja temperatura y buenas propiedades a alta temperatura.
Para lograr una óptima resistencia, se utilizará soldaduras a tope que deben penetrar
completamente. En servicio corrosivo, cualquier rendija resultante de la falta de
penetración es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosión por rendijas, por lo
que se deberán sellar las rendijas en las soldaduras.
Para evitar la contaminación por partículas de hierro, se requiere eliminar el hierro
evitando el contacto de las superficies de acero inoxidable con elementos de hierro o
acero. El contacto podría provenir de herramientas de izado, mesas de acero o rack de
almacenamiento, por citar algunas, no usar herramientas, tales como discos abrasivos
que hayan sido previamente usados con hierro o acero ordinarios, ya que podrían tener
hierro incrustado. Usar sólo cepillos de acero inoxidable que nunca hayan sido usado
con hierro o acero al carbono. Nunca usar cepillos de alambre de acero al carbono.
Procedimiento:
Si es posible, realizar las operaciones de fabricación de los equipos de acero inoxidable
en un lugar alejado de donde se realicen operaciones con hierro o acero al carbono, para
evitar contaminaciones con partículas de hierro provenientes de amoladoras,
herramientas de corte o arenadoras. Los tubos acero inoxidable, unidos por suelda
corrida con soldadura 308L-16. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o
aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
El tubo de acero inoxidable de 2” está anclado por pernos de 6.5cm u un espesor de
5mm, pegado con pasta epóxica. Se colocará en una base de 5cm x 5 cm y un espesor de
5mm. Soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de la construcción:
losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para
este propósito.
Las marcas de encendido del arco dañan la capa protectora del acero inoxidable y crean
imperfecciones similares a rendijas. Los puntos de parada de la soldadura pueden crear
defectos similares a pinchazos de alfiler en el metal soldado. Ambas imperfecciones se
deben eliminar mediante un ligero pulido con abrasivos de grano fino.
Las salpicaduras de soldadura crean pequeñas marcas donde el metal fundido toca la
superficie y se adhiere.
La capa protectora de óxido del acero inoxidable es penetrada y se crean pequeñas
rendijas donde esta capa es más débil. Las salpicaduras de soldadura se pueden eliminar
fácilmente aplicando una pasta a ambos lados.
La ubicación de cada tipo de pasamano se encuentra en los planos de detalles
correspondientes a las gradas, rampa, corredores en fachadas y a otros elementos de la
construcción.
Antes de la elaboración de los distintos pasamanos se deberá verificar el sitio donde irán
instalados y confrontar los diseños con los espacios y medidas reales disponibles, para
lo cual, cualquier duda deberá ser consultada a la Dirección Arquitectónica y cualquier
cambio que se quiera introducir, siempre que vaya en beneficio del proyecto, deberá ser
aprobado por la Fiscalización.
Es importante también definir, en base a los diseños la estabilidad y resistencia de estos
elementos, el tipo de empotramiento y de fijación antes de proceder a la adquisición y
elaboración de las piezas. Los cortes deberán ser precisos para no tener que hacer
uniones y remiendos; los retazos no deberán ser usados, sino solamente como elementos
de empotramiento. Se cuidará el nivel y perfecto aplomado de las diferentes piezas que
conforman los pasamanos. Las uniones será realizadas con suelda cuidando que los
puntos vayan lo más oculto posible y que no afecten a la superficie original de los
perfiles.
Antes del acabado final, se deberá proceder a limar y lijar correctamente las asperezas,
limallas, residuos de suelda, óxidos y otros.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadura eléctrica 300ª, amoladora
Materiales mínimos: Barandela de acero inoxidable 2´´x15mm, soldadura308L-16 R-
60x1/8´´ que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Tecnico eléctrico de construcción (E. O. D2),
Inspector d obra (E. O. B3), Instalador de revestimientoen general (E.O.D2), peón
(E.O.E2).
Unidad: Mestro lineal (ml).
Medición y forma de pago: La unidad de medida será el ml con dos decimales EL
PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO

NUMERO 6.
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al suministro e instalación cubierta en teja fibrocemento
número 6, según detalles incluidos en los diseños y los planos del Proyecto.
2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION:
Localizar la estructura del tejado donde deben ser instaladas las tejas de fibrocemento
número 6.
Asegurarse que se tenga acceso por medio de andamios a la altura determinada donde
debe ser instalada la teja.
Revisar los planos de la estructura y colocación del tejado.
Armar el andamio teniendo en cuenta las precauciones necesarias para el trabajo en
alturas. (El personal que se suba al andamio debe usar arnés, casco, botas y gafas para
su seguridad, así mismo debe tener un control y manejo de trabajo en alturas).
Revisar la inclinación de la cubierta.
Luego de estar en el sitio de trabajo se procede a verificar que la estructura para el
tejado se encuentre en óptimas condiciones y totalmente terminada.
La estructura para este tipo de tejado debe estar completa es decir no tener vacíos
entre una correa y la otra por lo que normalmente ya tiene sobre estos vacíos listones,
tríplex de madera o teja eternit.
En muchos de los casos este tejado se coloca sobre cubierta en concreto.
La estructura para este tipo de tejas debe estar impermeabilizada para evitar la
filtración de agua, en caso de no estarlo se debe impermeabilizar con emulsión asfáltica
y tela si es posible.
Si se requiere la impermeabilización de la cubierta se debe esparcir sobre la
estructura la emulsión asfáltica luego sobre ella se coloca la tela y para finalizar
nuevamente se aplica sobre la tela una capa de emulsión. (Este proceso se debe realizar
sobre la cubierta y sobre las intersecciones de los muros con el tejado).
Sobre la superficie de la cubierta se deben fijar a lo largo de ella listones de 3x3 cm
cada 30 cm o según el ancho de la teja canal la cual se estabiliza entre los listones.
La colocación de las tejas se realiza consecutivamente y de la misma forma, con
hileras intercaladas es decir una hilera de teja canal y luego una hilera de teja roblón y
así sucesivamente hasta alcanzar la cumbrera.
Arrojar un baldado de agua sobre la teja para verificar que no hallan filtraciones de
agua y en cambio esta ruede hacia el desagüe como es debido.
MATERIALES
Gancho teja eternit 55 mm
 Teja fibrocemento no. 6 92 x 183 cms
4. EQUIPOS
Herramienta Y Equipo Menor (3% M.O.).
5. MANO DE OBRA
Cuadrilla Construcción tipo 2 (1 Oficial + 2 Obreros)
6. REFERENCIA, ESPECIFICACIONES O NORMAS.
7. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M2), trabajos debidamente ejecutados y
recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por la cantidad
instalada y el valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato, teniendo en
cuenta Materiales descritos, Equipos y herramientas descritos, Mano de obra.
8. CONTROLES Ó ENSAYOS DE CALIDAD PARA EL RECIBO DE LOS
TRABAJOS
9. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su
terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el
Proponente seleccionado deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique
modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del Contrato.

CUBIERTA EN POLICARBONATO DE 6mm , INCLUYE INSTALACIÓN,

TRANSPORTE, ACCESORIOS DE FIJACIÓN REMATES Y MANO DE OBRA.
UNIDAD DE MEDIDA : m2
DESCRIPCION
Cubierta en láminas de policarbonato alveolar de 6mm de espesor con ancho útil de
2.00 mt, instalado con conectores de policarbonato, perfiles en U y demás accesorios
que garanticen susestabilidad y correcto funcionamiento, de color verde con filtros UV.
Instalada a una altura máxima de 10,00 mt y mínima de 3,00 mt, incluye: armado de
andamios
Tubulares, arnés, sogas de vida, caballetes, accesorios, elementos de fijación y demás
elementos de seguridad industrial requerida para la ejecución de los trabajos.
Incluye además el suministro de Perfiles Tubulares en acero de D= 1 ½”, Pintados al
Horno color Silver; e instalado en sitio de acuerdo a lo señalado por el supervisor y
cumpliendo las instruccionesde la casa fabricante de la estructura.
Las áreas para la instalación deberán estar debidamente despejadas y rematadas, además,
deberán estar debidamente pañetadas, alineadas y niveladas al momento del arranque de
la instalación de la Estructura de Soporte.
Los Perfiles de la Estructura deben repartirse de forma uniforme, no sobrepasando la
distancia de 1.8m entre luces
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
_ Verificar la afectación de la estructura existente y su estado antes de la intervención
_ Consultar Planos Arquitectónicos.
_ Armar andamios de acuerdo con las normas de seguridad industrial
_ Utilizar cada uno de los trabajadores los elementos de seguridad industrial
correspondientes.
_ Limpiar y realizar el mantenimiento de formaletas y andamios.
_ Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
_ Prever el sistema de anclaje.
_ Verificar dimensiones y secciones.
_ Verificar alineamientos
_ Consultar Planos Estructurales.
_ Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles.
_ Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
_ Verificar de conformidad con la estructura existente los sitios de voladizos, como
también distancias de traslapos sobre canales.
_ Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según
planos, paralelismo y nivelación de la cara superior, y realizar correcciones
_ Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del
fabricante, debido a la extensión y complejidad de la cubierta.
_ Rolar las bandejas ó cubiertas si así está especificado.
_ Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella ó hexagonal de ¾” de largo en
estructuras metálicas.
_ Utilizar tornillos autoroscantes en estructuras de madera.
_ Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia.
_ Colocar clips en primera y última correas, trazar posición de clips restantes con ayuda
de un hilo.
_ Atornillar la primera hilada de clips, enganchar el primer módulo y dejar caer sobre la
correa.
_ Colocar siguiente hilera de clips montándolos sobre módulo anterior y atornillar a las
correas.
_ Enganchar el nuevo módulo al anterior y dejar caer sobre la correa.
_ Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los clips para perfecta
instalación.
_ Seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y métodos de remate contra
mampostería, canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la cubierta por parte
del fabricante.
_ Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones.
_ Verificar niveles y acabados para aceptación
_ Realizar el aseo general del área usada para la intervención.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
Las necesarias para adsorber los coeficientes de dilatación térmica del material
MATERIALES
Láminas de policarbonato alveolar de 10 mm de espesor con ancho útil de 2.00 mt.
Herramienta menor.
Andamio tubular
Formaletas y plataformas de seguridad
Sogas y amarres
Elementos de seguridad industrial para trabajo en altura
Accesorios y elementos de remate y fijación.
Y demás que se requieran para la correcta instalación y funcionamiento de esta
actividad
EQUIPO
Equipo para transporte horizontal y vertical.
DESPERDICIOS
Incluidos Si
MANO DE OBRA
Incluida Si
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
Norma NSR 98
Normas ASTM
Catálogo técnico del fabricante.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de pago será el metro cuadrado (m2) de cubierta medida en sitio, previa
verificación de la Interventoría. No se
Medirán para pago las secciones de traslapo de la cubierta existente, solamente el área
cubierta.
Se pagará a precios unitarios del Ítem, consistirá en el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y demás
Que se requieran en la ejecución de todos los trabajos necesarios para la correcta
ejecución de esta Actividad

CANALON RECOLECTOR DE AGUAS LLUVIAS EN VINILO

Descripción:
Consiste en el suministro de materiales, accesorios, herramientas y mano de obra
requerida para realizar la instalación de los canales de recolección de aguas lluvias de
las cubiertas indicadas donde los planos y detalles arquitectónicos lo especifiquen o
Fiscalización disponga.
Procedimiento:
Se instalarán andamios metálicos y en la cubierta, en la limahoya se instalarán los
canales de pvc, para lo cual se utilizarán rigidizadores y soportes en la estructura
metálica base del techado, verificando que el traslape para la caída de agua sea al
interior del canal a instalarse, se utilizarán además todos los accesorios necesarios tales
como conectores de canal, esquineros, adaptadores de bajante, codos de bajante a 45° y
90°
Se realizan pruebas de riego de agua en los canales y verificar que no haya ingreso de la
misma al interior de la construcción, caso contrario se corregirá el sitio de ingreso de
agua según indicaciones de la Fiscalización.
Una vez concluido el proceso de instalación de los canales y accesorios, Fiscalización
efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamio metálico, taladro de mano con broca
para metal, equipo de seguridad industrial.
Materiales mínimos Canales y accesorios fabricados en pvc, resistente a la corrosión y
con protección solar UV, elementos de fijación; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. OC. B3), Instalador de
revestimiento (Estr. Oc.D2), Ayudante en general (Estr.Oc.E2),
Unidad: Metro lineal (ml).
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad lineal con dos decimales
EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.

COLOCACIÓN DE CUMBREROS DE GALVALUME e= 0,40MM

UNIDAD: ML.
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Este trabajo consistirá en la colocación de cumbreros de acero galvalume de e=0.40mm
una vez colocadas las planchas termoacusticas.
Durante la colocación de las planchas se observarán las indicaciones señaladas por el
proveedor en el manual de instalación de este tipo de elementos. El contratista es
responsable además por la seguridad e integridad física del personal designado en la
ejecución de esta tarea, para ello dispondrá de los elementos necesarios y obligatorios
de seguridad industrial para evitar cualquier tipo de accidentes. El rubro incluye la
compensación total de la mano de obra, equipo de seguridad industrial, accesorios,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
MATERIALES: Cumbrero de Galvalume e=0.40mm, material menudo.
EQUIPO: Herramientas menores, andamios
MANO DE OBRA: Maestro mayor, peón.
FORMA DE PAGO:
El precio a pagarse por este ítem, será por metro lineal (ml), de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por todos los
materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado en las actividades necesarias
para la ejecución de este Trabajo.

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE MADERA CODIGO

TAMBORADA : INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO.

1.- DESCRIPCIÓN :

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas
de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas,
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: unidad ( u ).
Materiales mínimos: madera de ……….. preservada para marcos y tapamarcos,
madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo
“B” corriente de 4 mm. de espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de
madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas ; los que
cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

⦁ Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles
e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
⦁ Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones
determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de
puertas.
⦁ Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o
de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad.
El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900.
Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la
madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido
de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos será del 12%
con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la
aprobación de las muestras.
⦁ No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de
la madera contrachapada.
⦁ La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado
que se determine para estas puertas.
⦁ Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios
para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
⦁ Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el
tratamiento del preservador.
⦁ Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
⦁ Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
⦁ Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
⦁ Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre
concluido.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que

estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo,
deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano
de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida
las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

⦁ Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de

madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los
tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de
madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán
preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante,
con la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2
mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá
solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se
realizará en los mismos.
⦁ El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/-
0.1 mm.
⦁ La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
⦁ Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
⦁ El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
⦁ La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
⦁ La curvatura de las puertas será máximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm.
En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
⦁ Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
⦁ Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin
cabeza y perdidos.
⦁ Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los
bastidores superior, inferior y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.
⦁ Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la
NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
⦁ La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no
superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no
será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
⦁ Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al
insertarlo para sujeción.
⦁ Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar
marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de
madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.
⦁ Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
⦁ Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá
uniones entre tramos libres.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
⦁ Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
⦁ Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al
marco y piso.
⦁ Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994:
Puertas de madera. Ensayos.
⦁ Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se
regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos.
⦁ Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos
visuales, listos para recibir el acabado especificado.
⦁ Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el

constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes
necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera compacta,
para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro “ Tratamiento y preservación de
madera “ del Capítulo 7 del presente estudio.

Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma

única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias,
dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se ha de regir a lo
estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El
revestimiento con madera contrachapada, será con pegamento y clavos sin cabeza y
perdidos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el refuerzo para la colocación de la
cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para
continuar con la colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la

puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de
sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso
terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas
dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de
bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140
kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de
madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo
menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo
tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros,
con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada
uno de los extremos.

Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la

colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada
hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza,
sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45
grados y sin espaciamientos en la unión.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta

fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL
Descripción del rubro:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la
instalación de Puerta metálica de tol, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y
a las indicaciones de Fiscalización.
Procedimiento:
Los tubos cuadrados metálicos, tol, bisagras de 3”, picaporte y cerradura cuadrada,
serán unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
debe limpiar con gasolina o diluyente.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos
para poder realizar la instalación de la puerta. Se cogerán las fallas después de soldar los
elementos de la puerta, con pintura del color del tubo metálico galvanizado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la
estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con
hormigón la parte vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar
perfectamente terminados y concluidos.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica 300 A, cortadora de hierro,
compresor de aire 250 cfm.
Materiales mínimos: puerta de ingreso principal de tol (3,50 x 3m incluye cerradura,
bisagras y perfil tipo g)
Mano de obra mínima calificada: inspector de obra (E.O B3), peón (E.O E2),
instalador de revestimiento en general E.O D2, soldador (E.O.D2).
Unidad: Unidad (U).
Medición y forma de pago: La medición será por metro cuadrado con dos decimales.
EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE

MUEBLE BAJO DE COCINA

Definición:
El universo de las cocinas es extenso por diversos estilos y tendencias dirigidos a
sectores de
públicos distintos en sus gustos necesidades y capacidad adquisitiva. La organización de
la
cocina son variadas, como son las dimensiones y estructuras formales de los espacios de
donde han de ubicarse los módulos, pero si queremos aproximarnos a la cocina ideal
debemos de seguir los siguientes pasos operativos.
Especificaciones:
Los muebles bajos y altos serán de sistema modular, madera sólida, melamínico o MDF
de
construcción robusta y debidamente protegida contra la humedad. La estructura de
madera
solida o será tipo Duraplac blanco de 15 centímetros de espesor y perfiles protegidos
con
ribetes del mismo material o en su defecto con láminas de "Formica" del mismo color y
acabado similar, igualmente el zócalo del mueble será protegido con este material pero
de
color a definir por la Fiscalización en el momento de su construcción.
Los ensambles deberán incluir sistemas que garanticen su seguridad y permanencia con
el tiempo, y todo el mueble debe quedar debidamente empotrado y asegurado en el sitio,
con un acabado perfecto, sin desperfectos, peor remiendo alguno en cualquiera de sus
partes.
Las puertas serán tipo Duraplac, con refuerzos de madera sólida en el lado de las
bisagras u otro sistema idóneo para evitar el aflojamiento de las mismas por el uso, con
doble bisagra de presión tipo pesado, dispondrán de topes y picaporte en la hoja
izquierda en caso de ser pares.
Los cajones serán tipo Duraplac, aceptando menores secciones para la base, con rieles
metálicas y sistema de corrimiento telescópico, tipo pesado
Unidad: Metro cuadrado ( m.).
Materiales mínimos: Madera, bisagras, entre otros
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m).

MUEBLE ALTO DE COCINA

Definición:
El universo de las cocinas es extenso por diversos estilos y tendencias dirigidos a
sectores de públicos distintos en sus gustos necesidades y capacidad adquisitiva. La
organización de la cocina son variadas, como son las dimensiones y estructuras
formales de los espacios de donde han de ubicarse los módulos, pero si queremos
aproximarnos a la cocina ideal debemos de seguir los siguientes pasos operativos.
Especificaciones:
Los muebles de cocina serán con puertas de mdf. Los interiores serán de duraplac en
color blanco, estos muebles serán del mismo modelo que los existentes.
Unidad: Metro ( m.).
Materiales mínimos: Madera, bisagras, entre otros
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m).
MESON DE HORMIGÓN ARMADO
DESCRIPCIÓN.
Los mesones consisten en una loseta de hormigón de aproximadamente 5cm de espesor
fundido sobre una base de bloques o ladrillos que servirán como soporte.
PROCEDIMIENTO:
Serán construidos en los sitios que figuran en los planos. Para su ejecución se utilizará
hormigón de resistencia igual o mayor a 210Kg/cm2, elaborado con piedra
homogenizada o piedra chispa, arena homogenizada y cemento Pórtland.
Se fundirá una loseta de concreto de 5 centímetros de espesor sobre machones de
ladrillo o bloque con armadura de varillas de 10mm cada 15cm en ambos sentidos. Las
losetas de mesones se empotrarán al menos 7cm en la pared de apoyo.
Los fondos de los mesones serán encofrados con Plywood o material similar a fin de
evitar su enlucido siempre y cuando la superficie quede lisa y nivelada, caso contrario,
se procederá al enlucido de los fondos, cuyo costo será asumido por el constructor.
Los mesones se desencofrarán no antes de 7 días después de fundidos, y continuarán
apuntalados a fin de protegerlos de sobrepesos o cargas accidentales.
Los enlucidos de los mesones serán elaborados en base a mortero 1:3 con cemento
Pórtland y arena, de acuerdo al siguiente procedimiento:
Dentro del mesón deberá dejarse un espacio que servirá para la colocación del
respectivo fregadero o lavamanos, según sea el caso.
Unidad de medida: Metro lineal (m)
Materiales a usarse: Cemento, arena, ripio, agua, acero de refuerzo, tabla de encofrado,
clavos, cuartones, tiras de madera.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Maestro Mayor
Equipo mínimo: herramienta manual
MEDICIÓN Y PAGO:
La unidad de medida para fines de control y liquidación será en metros lineales y se
calculará en base al desarrollo lineal de los mesones (terminados y enlucidos)

MESONES GRANITO EN BAÑO

DESCRIPCION.
El contratista proveerá el material y mano de obra necesarios para la instalación del
mesón de granito, que incluirá el faldón de 10cm. y la salpicadera biselada de 12 cm.
Se dispondrá de una sola plancha en cada mesón, es decir no se permitirán uniones o
ensambles en la placa de granito para completar la longitud de cada elemento. En el
bisel de la salpicadera y el boleado del mesón se aplicará un sellador reponer a la
superficie el brillo de la plancha perdido a causa de la pulida.
La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Unidad: Metro lineal (ml.).
Materiales: Plancha de granito, bondex plus, resina;
Equipo: Herramienta menor, cortadora manual de granito
Mano de obra: Maestro mayor, Albañil
MEDICIÓN Y PAGO.
Se cancelará por rubro terminado, la unidad de medida es METRO LINEAL (ML). El
pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, que incluye, el
suministro, manipuleo, instalación, colocación, transporte, así como mano de obra,
equipos, herramientas, materiales y operaciones paralelas necesarias para la ejecución
de los trabajos, de acuerdo a las especificaciones técnicas y aprobado por la
Fiscalización.
VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO 6MM CORREDIZA.
Descripción del rubro:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
ventanas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje
y seguridad que se requiera y vidrio templado de 6mm.

Procedimiento:
Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado
serie 100, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A
Fiscalizador. Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y
concluidos para poder realizar la instalación de las ventanas. La
mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y
concluidos. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se
asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación
del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así
como se revisarán los vanos en los cuales se colocará estas ventanas; se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos será los determinados en los planos y estarán aplomadas y a
escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de
las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá
solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana
tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja
corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco
con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza
y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero
tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión,
hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y
corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limados necesarios para
instalación de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio templado de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. Colocación de felpa
en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas,
polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento
entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,
libres de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros
instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación
de la ventana instalada.

Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra circular, taladro eléctrico.

Materiales mínimos Ventana corrediza de Al/Vd. Vidrio templado 6mm (se debe
considerar el resto de materiales para la instalación de ventanas como: silicon, tornillos,
etc); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Mano de obra mínima calificada: Instalador de revestimiento en general (E.O.D2),

Inspector de obra (E.
O. D2), Peón (E. O. E2).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago: La unidad de medida será el m2, con dos decimales. EL
PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.

ENCESPADO ÁREAS VERDES

Descripción del rubro:
Consistirá en la provisión y tendido del suelo agrícola depositado en las canchas y
distribuido en forma uniforme en toda la superficie a cubrir, el contratista debera tomar
la precaución de nivelar con pendientes hacia los desagües colectores de agua lluvia,
para facilitar el adecuado drenaje, deberá colocar mojones de referencia para su
nivelación.
Procedimiento:
Las principales características de la superficie deben ser: Nivelación adecuada sin
agujeros ni desniveles;
Buen drenaje;
Buena cobertura con césped apropiado al clima tropical de Milagro;
Firmeza y estabiolidad para garantizar buen rendimiento ndeportivo;
Marcaciones apropiadas de la cancha para mejor apariencia visual.
La cancha se construye sobre el suelo existente, priorizando el drenaje y la nivelación
superficial. Ajustes mínimos de hasta +/- 50mm se realizarán utilizando nivelación a
laser, la Concluida la perfilacion con arena fina y esta se encuentra húmeda se coloca el
césped natural, hasta cubrir el área de la cancha y las cunetas de drenaje.
El Contratista realizará las actividades de irrigación y corte para garantizar una
cobertura homogénea de la grama.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Materiales mínimos: Tierra abonada (30kg), césped bermuda o similar (variedades de
Cynodon sp.) para clima cálido, establecidos en rollos preferentemente lavados (sin
suelo).
Mano de obra mínima calificada: Instalador de revestimiento en general (E.O D2),
peón (E.O E2.)
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se realizará por metro cuadrado. EL
PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN DEL HITO CORRESPONDIENTE.

LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Descripción del rubro:
Consistirá en realizar la recolección de todos los deshechos y materiales sobrantes de
obra, y limpieza de todas las superficies horizontales (pisos, gradas, rampas, áreas duras,
canchas, circulaciones, parqueaderos, etc.) y verticales, (fachadas, vidrios, puertas, etc.)
a fin de dejar totalmente la obra para el ingreso y uso del personal a las instalaciones.
Procedimiento:
La limpieza comprende el desalo de toda suciedad y todo el material sobrante o basura
proveniente de las obras ejecutadas, la cual debe desalojarse fuera del área de
construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Es
característico de una obra civil el polvo, tierra, escombro, materiales y equipo para
construcción utilizar maquinaria y sobre todo, el factor humano: albañiles, pintores,
instaladores, carpinteros.
Es común que se acumulen el polvo y escombro del material de construcción resultando
así que al final se han acumulado toneladas de escombro y basura que al final resulta
complicado limpiar si se intenta hacer esto en una sola sesión.
Para una limpieza de obra efectiva se requiere:
Programarse con anticipación, retirar previamente del área maquinaria y equipo,
material de construcción e implementos, que no haya personas ajenas a la cuadrilla de
limpieza facilitarle al personal de limpieza todos los medios necesarios para realizar sus
labores.
Alimentación de 110 V o 220 según las necesidades. Toma de agua permanente Para la
cuadrilla de limpieza se requiere: Área para alimentos, instalaciones sanitarias y
vestidores.
La limpieza de una obra es una tarea crítica y como tal debe planearse para no dejarla a
última hora, porque eso generará gastos adicionales grandes y forzosos.
Todos los involucrados deben estar enterados sobre las acciones de limpieza a realizarse
por medio de contratistas: los guardias de seguridad, empleados que laboren el área, así
como otros contratistas involucrados en la obra.
Debe asignarse a un solo responsable de la supervisión de las labores de limpieza,
mismo que deberá estar presente en todo el proceso, desde la planeación hasta la entrega
de la obra limpia.
El área a limpiarse debe estar totalmente libre de objetos que se convierten en
obstáculos en las labores de limpieza, o en pérdida de tiempo y retraso en las labores si
el personal de limpieza tiene que mover piezas, maquinaria o equipo.
Solo debe estar presente en el área de trabajo el equipo, personal y material de la
cuadrilla realizando sus labores. Para que se vean resultados inmediatos durante una
limpieza de obras, es importante que ya no haya movimiento de personas, ya que el
tráfico vuelve a ensuciarlo por lo cual cada área recién limpiada debe ser clausurada
inmediatamente. Los esfuerzos de limpieza son nulos si después de haber limpiado
determinada área siguen pasando carpinteros, pintores e instaladores de vidrios, no es
posible dejar un área limpia si detrás viene personas recortando (pintores), sellando
(carpinteros), aplicando silicón o peor, aun trabajando en labores de carpintería,
instalando anaqueles de maderas o trabajando en el área de computo donde seguramente
al final dejaran restos de cableado cortado y esparcido por toda el área.
Facilitar los medios para poder realizar adecuadamente las labores de limpieza, como lo
son el proveer de energía eléctrica permanente, alimentación de agua permanente,
suficiente personal, material y equipo de limpieza.
Debe trabajarse por áreas que deben ser clausuradas inmediatamente para evitar que se
vuelvan a ensuciar.
Un lay out de la obra serviría de mucho para zonificar el área.
Es indispensable tener un inventario de maquinaria, equipos, materiales y herramienta
requeridos y dotar al contratista de un área exclusiva para almacenar sus aparejos.
Debe haber un botiquín con el material y equipo de curación y de primeros auxilios.
El personal debe usar equipo de protección personal como botas de alma de acero o
sanitarias, casco, cubre bocas, mascarillas, guantes, gafas y protectores auditivos.
Los trabajos de limpieza general de obra incluyen:
Limpieza de grasa en paredes y tuberías
Limpieza y pintado de superficies metálicas, concreto, o de cualquier material
Limpieza y pintado de maquinaria y equipo
Trabajos de limpieza y pintura en alturas, superficiales o subterráneos.
Limpieza de techos y azoteas
Limpieza en alturas
Limpieza de espacios confinados
Limpieza en todos los niveles: subterráneos, superficiales o elevados
Limpieza de áreas exteriores, plazoletas, terrazas, caminerías, jardínes.
El equipo y mano de obra, así como las medidas de protección necesarias para realizar
estos trabajos son de responsabilidad y corren por cuenta del contratista. (Andamios de
medidas especiales, uso de arnés y equipo de protección personal y registrar al personal
en el IESS)
Al finalizar la obra, el Constructor está obligado a entregarla limpia, para lo cual se
considerará una limpieza con personal especializado. Se considerará el tratamiento
adecuado para cada tipo de superficie interior y exterior (piedra, metal, vidrio,
microcemento, etc.).
La limpieza final de la obra incluirá los paramentos verticales interiores y los
paramentos verticales exteriores, tales como fachadas, ventanas, vidrios, puertas,
escaleras, etc.
Se hará la limpieza respectiva y la basura se desalojará inmediatamente.
Equipo mínimo: Herramienta menor, (Se debe ejecutar siguiendo las normativas de
reciclaje)
Materiales mínimos: Ninguno
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor (E. O. C1), Albañil (E. O. D2), peón
(E. O. C1).
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Medición y forma de pago:
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en
caso de realizarse), en segundo lugar, el replanteo de la cimentación, el área considerada
será entre los ejes de la construcción. EL PAGO SE EFECTUARÁ A LA RECEPCIÓN
DEL HITO CORRESPONDIENTE.