SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Moscoso Apaza Jhon ID: 001389720
Dirección Zonal/CFP: Arequipa-Puno
Carrera: Mecatrónica Industrial Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo Electroneumática y electrohidráulica
Tema del Trabajo: Proceso de mecanizado de piezas
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
1 Información General 24/11/24
2 Planificación de trabajo 28/11/24
3 Solucion al Entregable 28/11/24
4 Hoja de Planificación 28/11/24
5 Esquema Diagrama 08/12/24
Realizar procesos de
6 mecanizado de piezas en 08/12/24
FluidSim
7 Lista de Recursos 08/12/24
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ENTREGABLES:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:
Nº ENTREGABLE 1 y 2
1.- Análisis
Objetivo: Integrar tres cilindros neumáticos para realizar las siguientes funciones:
1. Primer cilindro: Desplazar y prensar la pieza.
2. Segundo cilindro: Bajar la herramienta para mecanizar y subirla al finalizar.
3. Tercer cilindro: Colocar un sello para identificar la pieza mecanizada.
2. Secuencia de funcionamiento
1. Cilindro 1 (Prensa):
• Movimiento: Avance para desplazar y prensar la pieza.
• Accionamiento: Mantener la presión adecuada mientras se realiza el
mecanizado.
• Retorno: Liberar la pieza tras completar las operaciones.
2. Cilindro 2 (Herramienta):
• Movimiento: Avance para realizar el mecanizado.
• Accionamiento: Mantener la posición durante el proceso.
Retorno: Regresar al punto inicial tras el mecanizado.
3. Cilindro 3 (Sello):
• Movimiento: Avance para colocar el sello.
• Accionamiento: Identificar la pieza. Retorno: Regresar al punto inicial.
3.- Esquema del circuito neumático
El circuito debe incluir los componentes necesarios para controlar la secuencia de los
cilindros, como:
• Válvulas distribuidoras: Para gestionar el avance y retroceso de cada cilindro.
• Electroválvulas: Si el control es automatizado, para gestionar las señales de
mando.
• Reguladores de flujo: Para ajustar la velocidad de desplazamiento.
• Sensores de posición: Para verificar la ubicación de los cilindros en cada etapa.
4.- Descripción del trabajo
1. Inicio del proceso:
• Activar el cilindro 1 para colocar la pieza en posición y prensarla.
2. Mecanizado:
• Activar el cilindro 2 para bajar la herramienta y realizar el mecanizado.
• Mantener la posición durante el mecanizado. Subir el cilindro 2 al
completar la operación.
3. Marcado de la pieza:
• Activar el cilindro 3 para colocar el sello.
• Retornar el cilindro 3 a la posición inicial.
4. Liberación de la pieza:
• Retraer el cilindro 1 para liberar la pieza
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Desarrollo del Entregable
- DIBUJO
N°1 / ESQUEMA / DIAGRAMA
(Adicionar páginas que sean necesarias)
Aquí le dejo el enlace de la simulación del
: circuito
[Link]
Proceso de mecanizado de piezas
Chalco Colque Hanther [ESCALA
]
HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 1)
4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
PROCESO DE
EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Realizo el sistema neumático FluidSIM
Luego continuo con el sistema de mando eléctrico FluidSIM
Realizo las Pruebas de funcionamiento al sistema FluidSIM
eléctrico y neumático
Verifique la tensión de la fuente que este en 24v FluidSIM
Pulse “automático” o “manual” y verifique si cumple la FluidSIM
secuencia indicada en el problema planteado.
EPP, Guantes y Lentes
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del
trabajo.
5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Cilindro de doble efecto (Programa FluidSim)
Electroválvula 5/2 biestable
Laptop
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Final de carrera
Sensor inductivo
Cables eléctricos
Pulsadores de Marcha, Paro y Reset
Contactores
Relés y Relés Solenoides
Fuente de alimentación
PLC
5. MATERIALES E INSUMOS
[Link]
[Link]
[Link]
6
7