ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción

“Elaboración de un Manual de Operación de un Reactor

Experimental de Transesterificación para la obtención de biodiesel
proveniente de Aceite Vegetal”

TESIS DE GRADO

Previo a la obtención del Título de:

INGENIERO MECÁNICO

Presentada por:

Carlos Samuel Robalino Viteri

GUAYAQUIL-ECUADOR.

AÑO: 2009
AGRADECIMIENTO

A todas las personas que hicieron

posible con su colaboración, la

culminación de la presente tesis

DEDICATORIA

A DIOS

A MIS PADRES

A MI NOVIA

A LOS LECTORES.
 TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

__________________________ __________________________

Ing. Francisco Andrade S. Dra. Patrícia Manzano S.

DECANO DE LA FIMCP DIRECTORA DE TESIS
PRESIDENTE

__________________________

Ing. Jorge Duque R.

VOCAL
 DECLARACIÓN EXPRESA

“La responsabilidad del contenido de esta Tesis

de Grado, me corresponden exclusivamente; y

el patrimonio intelectual de la misma a la

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL

LITORAL"

(Reglamento de Graduación de la ESPOL).

________________________

Carlos Samuel Robalino Viteri

 RESUMEN

El presente trabajo de tesis tiene como objetivo principal, detallar mediante

un manual, el correcto modo de operación de un reactor para transesterificar

biodiesel, tomando como materia prima, un aceite vegetal, cualesquiera que

este fuera, e incluso quedando abierta la posibilidad del uso de aceites o

grasas de origen animal. Un reactor es un equipo que en su interior por

medio de una reacción química, gracias a elementos mecánicos, luego de la

aplicación de calor, energía eléctrica y mecánica hace posible la

transformación de varios reactivos en un combustible de procedencia

orgánica y de bajo impacto ecológico, por medio de esta tesis planteo una

solución a un problema que radica en la incorrecta operación de este equipo

(reactor) con resultados que pueden incluso llevar a la explosión del mismo.

Se partió del problema que no se conocía la forma de utilizar el reactor

experimental para transesterificación de aceites para producir biodiesel,

entonces, se buscó analizar los factores importantes a considerar, variables

de control, entre otros, es así como en la primera parte de esta tesis se hace

una síntesis histórica desde el nacimiento hasta la evolución en el uso de

aceites vegetales en el mundo entero, haciendo un enfoque en las zonas

donde se ha hecho mas extensivo el desarrollo de esta materia prima

altamente energética que es además amigable con el medio ambiente,

mencionando además de manera rápida, las principales variedades de

oleaginosas existentes en el planeta con potencial energético.

Más adelante se hace énfasis en el Biodiesel como resultado de un proceso

químico usando materia prima vegetal orgánica, una síntesis histórica con

fechas y personajes representativos y los inventos de la época vinculados

con este producto energético de origen netamente orgánico.

Posteriormente se hace una descripción detallada de los métodos mas

reconocidos para la producción de Biodiesel, haciendo una inducción a

compararlos en factores como lo económico, pragmático y ecológico.

Luego se selecciona el proceso de Transesterificación como el más idóneo

para la obtención del biodiesel, detallando los insumos utilizados para la

producción del biocarburante, haciendo el detalle extensivo y completo del

procedimiento de operación del reactor, que es el tema principal y objetivo

de esta tesis.

Finalmente se proponen sugerencias para mejorar el diseño del reactor

existente, y como elemento motivante para la investigación de temas

relacionados, se hace una comparación de los resultados obtenidos en la

caracterización química del biodiesel sacado de variedades vegetales vs. las

características del diesel de petróleo y opciones de mejora tanto en el

proceso de producción de biodiesel como en el reactor.

 ÍNDICE GENERAL

RESUMEN........................................................................................................II

ÍNDICE GENERAL.…..…………………………………………………................V

ABREVIATURAS…………………………..……………………………….…...…XI

SIMBOLOGÍA…..……………………………………..………………….…...….XIII

ÍNDICE DE FIGURAS………………….…………………………….……….....XIV

ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………………………......XVI

INTRODUCCIÓN……………...……………………………………………….……1

1.2.1.1 Características de la Jatropha Curcas (Piñón) ..........¡Error!

Marcador no definido.

1.2.1.2 Características del Ricino (Higuerilla) . ¡Error! Marcador no

definido.

1.2.2 Caracterización de los aceites Vegetales no comestibles

¡Error! Marcador no definido.

1.2.2.1 Características del Aceite de Jatropha Curcas (Piñón)

¡Error! Marcador no definido.

1.2.2.2 Características del Aceite de Ricino (Higuerilla) ........ ¡Error!

Marcador no definido.
CAPÍTULO 3

3 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL………………………….84

3.1 Métodos para la obtención de Biodiesel…………………..………….84

3.1.1 Mezcla con Petrodiesel……..…………………………………...84

3.1.2 Pirolisis………..…………………………………………….……..88

3.1.3 Microemulsificación……………………………..……….……….89

3.1.4 Transesterificación…….……..…………………….…………….89

3.2 Procesos Catalíticos de Transesterificación…………...……………..95

3.2.1 Catálisis Acida……………..……………..………………….…..95

3.2.2 Catálisis Básica……………………………..…………………...96

3.2.3 Catálisis Enzimática………………...………………………….101

3.3 Equipos y reactivos para la reacción de

Transesterificación……………………………………………………..102
 3.3.1 Detalle de los equipos utilizados en el laboratorio para el

proceso…………………………..……………………………...102

3.3.1.1 Reactor de Transesterificación………………...…….102

3.3.1.2 Catalizadores…………………..……………………...104

3.3.1.3 Neutralizadores……………..…………………………114

3.3.1.4 Metóxidos………………..…………………………….115

3.4 Productos de la Reacción de Transesterificación…………………..116

3.4.1 La Glicerina como un residuo de la Transesterificación del

Aceite Vegetal……..…………………………..……………….117

3.4.2 Usos Alternativos de la Glicerina..……………..…………….118

CAPÍTULO 4

4 REACTOR DE TRANSESTERIFICACIÓN……..………………………..120

4.1 Reactor…………………………………..……………………………...120

4.2 Capacidad del Reactor………………………………..……………...122

4.3 Condiciones de Operatividad……………………..…………………..125

4.4 Detalle de las partes y factores constitutivos principales del

Reactor de Transesterificación……………………..………………..125

4.4.1 Sistemas Mecánicos del Reactor…………..……………...…126

4.4.1.1 Materiales del Reactor…..……………………………126

4.4.1.2 Acoples del Reactor ……………………...…………..129

4.4.1.3 Sistema de Calentamiento………..………………….131

 4.4.1.3.1 Calor requerido por la reacción…………..…….132

4.4.1.3.2 Control de Temperatura…………………………134

4.4.1.4 Sistema de Agitación Mecánica……………………135

4.4.1.4.1 Moto Reductor…………………………………..136

4.4.1.4.2 Impulsor Mecánico……………………………..137

4.4.1.4.3 Potencia Consumida por el Impulsor…………138

4.4.1.4.4 Agitador Mecánico……………………………...141

4.4.1.5 Control de Velocidad del Sistema…………………143

4.4.1.6 Control de Presión del Sistema……………………143

4.4.1.7 Control de Nivel de Aceite-Biodiesel………………144

4.4.1.8 Sistema de Seguridad………………………………145

4.4.2 Sistema de Recuperación de condensado ………………..147

4.4.3 Sistemas Eléctricos…………………………………………..150

4.5 Manual de Operación del Reactor de Transesterificación…….…152

4.6 Puesta en operación del Reactor experimental

de Transesterificación……………………………………………………..174

CAPÍTULO 5.

RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DEL REACTOR………………….......179

5.1 Caracterización del Producto Final mediante pruebas de

laboratorio……………………………………………………………………179
 5.2 Comparación de las propiedades Físicas y Químicas del Biodiesel

producido de diferentes tipos de oleaginosas con un diesel común de

estación de servicio……………………………………………………….184

5.3 Optimización del proceso de Producción de Biodiesel en el reactor

experimental………………………………………………………………..192

CAPÍTULO 6………………………………….…………………………………..198

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………..……….198

APÉNDICES

BIBLIOGRAFÍA
 ABREVIATURAS

ºC grado centígrado
ºK grado Kelvin
AC Corriente Alterna
AISI American Iron and Steel Institute
API American Petroleum Institute
aprox Aproximadamente
BXXX Porcentaje de biodiesel combinado con Diesel de Petróleo
cp centipoise
CSTR Continuous Stirred Tank Reactor
EPA Environment Protection Agency
etc. etcétera
FFA Ácidos grasos libres
Frac. Vol Fracción volumétrica
gr gramo
Ha Hectárea
HP caballos de Fuerza
Kg Kilogramo
KJ kilo Joule
KOH Hidróxido de Potasio
L litro
m metro
M3 metro cúbico
Max Máximo
min mínimo
min minuto
ml mililitro
ml mililitro
mm milímetro
MPG Millas/galón
NaOH Hidróxido de Sodio

NBB National Biodiesel Board

NOx Óxidos Nitrosos
NPT National Pipe Thread Taper
Pa pascales
PAHs Hidrocarburos policíclicos aromáticos
PFR Plug Flow Reactor
PSI. Poundal Square inche (libras/pulg2)
pulg Pulgada
PVC Polivinilo Clorado
RME Rapeseed Methyl Ester
RPM Revoluciones/minutos
t/ha Toneladas / hora
W watt
 SIMBOLOGÍA

% Porcentaje
A Amperio
Cp Calor específico a presión constante
CV Calor específico a volumen constante
D Diámetro
J Momento de Inercia
Qr Calor de reacción
Re Número de Reynolds
V Voltio
W Peso
w espesor
X Fracción
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Origen de la necesidad uso de aceites vegetales……………..7
Figura 1.2 Fotografía en varias etapas de semilla de piñón……………...18
Figura 1.3 Fotografía en varias etapas de semilla
de higuerilla…………………………..……………………..….....23
Figura 1.4 Zona cultivada de colza etíope………………………………….28
Figura 1.5 Zona cultivada de Cynara Cardúnculus………………………..29
Figura 1.6 Fotografía de un extractor Soxhlet……………….....……..…...31
Figura 1.7 Equipo utilizado en el proceso de extracción Soxhlet……......33
Figura 2.1 El ciclo de Biodiesel………………………………………………38
Figura 2.2 Proceso discontinuo de producción de biodiesel……...……...44
Figura 2.3 Proceso continuo de producción de biodiesel……...………....47
Figura 2.4 Proceso de obtención de biodiesel……………………………..67
Figura 2.5 Pensamiento visionario de Rudolph Diesel……..……………..70
Figura 2.6 Ventajas en emisiones del biodiesel frente al diesel
de petróleo………………………………………………………...80
Figura 3.1 Esquema de catálisis básica……………………………….…..100
Figura 3.2 Foto frontal de reactor de transesterificación….……………..104
Figura 3.3 Fotografía ilustrativa del proceso de decantación de
glicerina luego de la transesterificación…………..…………..118
Figura 4.1 Reactor ilustrando partes principales y proceso
de transesterificación………………………...…………………122
Figura 4.2 Gráfica del termostato del reactor..……………………...……131
Figura 4.3 Vista del sistema de control de temperatura…..………….....135
Figura 4.4 Vista del sistema de agitación mecánica……………..………136
Figura 4.5 Vista del motoreductor…………………………………..……...137
Figura 4.6 Vista del impulsor mecánico…………………………..……….138
Figura 4.7 Criterio de MC.Cabe para el cálculo de las dimensiones
del agitador………………………………………………..……..142
Figura 4.8 Vista del punto de control de presión…………………………144
Figura 4.9 Vista del punto de control de nivel de aceite…………………145
Figura 4.10 Válvula de seguridad……………………………………………147
Figura 4.11 Sistema de recuperación de metanol condensado………….148
Figura 4.12 Bomba monofásica para circulación del agua de
enfriamiento………………………………………………………149
Figura 4.13 Muestra de aceite de higuerilla en un balón………………….153

Figura 4.14 Frasco con metanol……………………………………………..154

Figura 4.15 Muestra de hidróxido de potasio en escamas……………….155
Figura 4.16 Solución de fenolftaleina y vaso para medición de Ph...……161
Figura 4.17 Reacción de titulación………………………………………..…162
Figura 4.18 Control de cierre de válvulas…………………...……………...165
Figura 4.19 Apertura de tapa y llenado de aceite………………………….165
Figura 4.20 Observación de nivel de aceite………………………………..166
Figura 4.21 Cierre de reactor y precalentamiento del aceite……………..167
Figura 4.22 Medición de reactivos…………………………………………..167
Figura 4.23 Mezcla de reactivos, obtención de metóxido……...…………168
Figura 4.24 Adición del metóxido al aceite precalentado…………………169
Figura 4.25 Perilla de regulación de temperatura del termostato………..170
Figura 4.26 Puesta en operación del sistema de recuperación
de condensado…………….…………………………….………171
Figura 4.27 Reactor de transesterificación en operación…………………171
Figura 4.28 Revisión periódica de temperatura y presión………...……...172
Figura 5.1 Examen de control cromatográfico de aceite de higuerilla…191
Figura 5.2 Antes y después de la adición de 1 paleta
al impulsor del reactor…………………………………………..194
Figura 5.3 Antes y después del cambio de posición e inclinación
de la válvula de seguridad………………………………….….196
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Producción mundial de aceites vegetales durante

el año 2.001……………………………………………………...13
Tabla 2 Descripción taxonómica de la jatropha curcas (piñón)……...14
Tabla 3 Producción de jatropha curcas por hectárea…………………16
Tabla 4 Descripción Taxonómica del Ricino
Comun (Higuerilla)………………..…… …………………...…..19
Tabla 5 Propiedades del aceite de Higuerilla…………………………..26
Tabla 6 Especificaciones del Biodiesel…………………………………56
Tabla 7 Producción el litros según variedades de oleaginosas……...83
Tabla 8 Datos obtenidos para el cálculo de
la potencia consumida…………………………………………140
Tabla 9 Elementos eléctricos del sistema…………………………….151
Tabla 10 Propiedades del Biodiesel de Higuerilla……………………..183
Tabla 11 Especificaciones de calidad Norma INEN para
Diesel de Petróleo……..……………………………………….185
Tabla 12 Propiedades de Biodiesel de Higuerilla vs
Diesel de Petróleo………………..…………………………….187
Tabla 13 Propiedades y especificaciones del Biodiesel
de Palma………………………………………………..………189
Tabla 14 Propiedades y especificaciones del Biodiesel
de Jatropha Curcas o Piñón bajo
la norma ASTM…………………………………………………190
Tabla 15 Compuestos encontrados en el examen
cromatográfico de biodiesel de Higuerilla………………...…191
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, existe un tema que se ha tornado de gran importancia para

gran parte de la sociedad, el cual defino como la necesidad de la humanidad

por encontrar fuentes energéticas que posibiliten la producción y crecimiento

de los pueblos, este tema causa cada día incertidumbre, debido

primordialmente a factores como la variación casi siempre indescifrable de

los precios del petróleo, recurso energético no renovable proveniente de

yacimientos fósiles que hasta el momento sigue siendo el recurso mas

importante que mueve al mundo.

Diferencias políticas, guerras, situaciones de intereses personales y demás

factores provocan subidas y bajadas del precio del denominado “oro negro”,

cuyos resultados afectan directamente a todos los países, especialmente a

los más necesitados.

Además de la variación de los precios, otro factor que vuelve insostenible la

matriz energética global, son los efectos altamente contaminantes que la

industria petrolera infiere sobre nuestro planeta, desde el proceso de

explotación hasta el uso mismo de los derivados en la vida diaria, las

estadísticas que casi todos los días vemos en los medios, muestran

resultados completamente aterradores que hablan incluso del fin de la

humanidad prematuramente, sino se toman medidas drásticas en la

reducción de fuentes de energía con base de carbono que son en gran parte

los responsables del Calentamiento Global que amenaza con la desaparición

de centenares de pueblos alrededor del mundo con inundaciones, ciclones,

tsunamis, tornados, deshielos, sequías y demás desastres, que en estos

tiempos observamos por doquier con mayor frecuencia.

Afortunadamente, y como motivo de inspiración de esta tesis, se sabe que en

la actualidad, existen mecanismos orientados a la búsqueda de soluciones

alternativas, con fuentes Renovables de Energía, que se van sumando y

aportando opciones diferentes, las mismas que van ganando adeptos para

investigación e inversión.

En la presente tesis, se plantea una de las tantas vías de solución para la

generación energética, estrictamente apegada al concepto de sustentabilidad

ambiental.
Los biocombustibles, son una importante alternativa energética que cobra

fuerza en estos momentos en países en vías de desarrollo como es el caso

de nuestro Ecuador. Fue hace muchos años atrás cuando Rudolph Diesel,

con su genial invento, descubrió como su motor “Diesel” funcionaba

utilizando aceite de maní, quedando grabado en la historia, que el primer

combustible para mover un motor fue un biocombustibles.

La producción de biocombustibles en nuestro país está comenzando a darse

de manera progresiva, con la exposición en el presente documento, de los

pasos a seguir para la operación correcta de un reactor de transesterificación

de aceites vegetales, se ofrece un aporte mas para que todos los interesados

en este vital tema, aporten con ideas que fortalezcan la causa.

El Ecuador posee absolutamente todos los recursos necesarios para una

producción continua y sustentable de biodiesel, utilizando recursos vegetales,

y hasta animales, que en ocasiones pueden ser incluso productos de

desecho, la inclusión de trabajadores nacionales, la explotación de la tierra y

otras virtudes que convierten esta tarea en un fin rentable y con un alto

impacto positivo en la ecología.

En el presente texto se encontrará en detalle todos los antecedentes

históricos, evolución, descripción de procesos de una manera detallada sobre

como operar un reactor para transesterificación de aceites y una

comparación entre las características del Diesel de Petróleo y el Biodiesel, lo

mismo que se aspira sea una motivación para muchos estudiantes,

profesionales e investigadores para que desarrollen más proyectos

vinculados con la búsqueda de fuentes alternativas de energía, con menos

contaminación ambiental.

CAPITULO 1

1. FUNDAMENTOS TEORICOS

1.1 Breve historia de uso del Aceite Vegetal no comestible

Se conoce históricamente, que el aceite vegetal y las grasas

animales fueron analizadas para ser utilizadas como combustibles

para motores a diesel en los albores de la crisis energética de los

70’s y principios de los 80’s , interés que se ha renovado en la

actualidad con el boom de las fuentes alternativas de energía, pero

haciendo hincapié en el aspecto puntual de los combustibles, este

concepto fue concebido desde mucho tiempo atrás por el conocido

científico Rudolph Diesel (1858-1913), inventor del motor que lleva su

nombre.
Inicialmente, pevio el estudio de diversos aceites vegetales, se

comprobó las virtudes del aceite de palma para la generación de

energía, siendo largamente explotado por los países desarrollados y

en vías de desarrollo como una salida válida a las crisis energéticas

siempre presentes, producidas por el agotamiento de recursos no

renovables, una lista importante de países destacando Bélgica,

Francia, Italia, Reino Unido, Portugal entre otros, impulsaron el

estudio de la Palma, localizando en países latinoamericanos, los mas

probables proveedores del mismo, es así que se encuentra infinidad

de aplicaciones energéticas para el aceite de palma, lo que conllevó

a su uso extensivo.

Los investigadores energéticos avanzaron vertiginosamente hasta

localizar mas opciones de donde obtener aceite vegetal, localizando

una nueva importante alternativa en la semilla de Algodón, que fuera

utilizado en crisis energéticas emergentes y con otros propósitos en

la Segunda Guerra Mundial, situación que provocó por ejemplo

medidas drásticas, por parte de gobiernos como el de Brasil, que

prohibieron la exportación de aceite de semillas de Algodón,

obligando a los gobiernos de China e India a invertir ingentes

recursos en investigación sobre nuevas variedades de Combustibles

provenientes de oleaginosas, producto de esto, se reportaron

importaciones reducidas de combustibles líquidos en Argentina,

China comenzó a producir combustible diesel, aceites lubricantes y

gasolina, los dos últimos a base de pirolisis catalítica a Presión a

partir de otras especies oleaginosas.

Hasta unas décadas atrás, específicamente 1970, los modelos

económicos de los países consideraban imposible el agotamiento de

los recursos naturales y energéticos no renovables, que aun ahora

son base de la economía mundial. Los combustibles fósiles

representan casi un 50% de la demanda energética global, ahora se

retoma la tendencia de nuevas alternativas, en frente a las crisis

presentes.

En fin, el desarrollo de nuevas tendencias energéticas y el estudio

extensivo de las oleaginosas, ha conllevado al punto que las mas

importantes universidades y gobiernos de todo el mundo inviertan

ingentes recursos en desarrollar nuevas tecnologías para la

utilización de aceites vegetales con fines no comestibles, para su

implementación en la industria, en aplicaciones caseras o de

transportación, es así que en los actuales momentos se puede

obtener aceite combustible de gran diversidad de oleaginosas como:

Palma , semilla de algodón, maíz, soya, girasol, entre otras, que

como se verá mas adelante no son motivo de nuestro estudio, dado

 que se encuentran en contraposición con las políticas de seguridad

alimentaria.

De manera general, se puede ilustrar el origen de la necesidad y uso de

los aceites vegetales con fines energéticos a través de la historia por

medio de la siguiente figura:

FIGURA 1.1

ORIGEN DE LA NECESIDAD USO DE ACEITES VEGETALES

1.2 Especies Vegetales para la obtención del Aceite Vegetal no

comestible

Las materias primas principalmente utilizadas en la producción de

aceite vegetal con fines no comestibles han sido siempre las semillas de
oleaginosas como el girasol y la colza (Europa), la soya (EEUU), el coco

(Filipinas), los frutos de la palma, (Malasia e Indonesia), siendo estas

las fuentes convencionales.

Existen además otras fuentes alternativas, tomando especies más

adaptadas a las condiciones del país donde mejor se desarrollan, y

mejor posicionadas en el ámbito de los cultivos energéticos. En este

sentido es destacable la utilización entre otros de de los aceites de

Camelina sativa, Crambe abyssinica y Jatropha curcas. Además es

importante mencionar los cultivos de Brassica Carinata, Cynara

Cardúnculus, siendo que esta última es un cultivo plurianual y

permanente de unos diez años de ocupación del terreno, obteniendo un

excelente aceite.

Como se mencionó anteriormente, el biodiesel se puede obtener a partir

de aceites vegetales y grasas de animales, aunque los aceites

vegetales se han convertido en una alternativa más atractiva debido a

sus beneficios medioambientales y el hecho que se producen de

recursos renovables.

Además del aceite o grasa, se requiere de un alcohol y un catalizador

para poder convertir los aceites y grasas en ésteres alquílicos.

 Como una manera de puntualizar y clasificar estas especies vegetales

para la obtención de Aceite vegetal no comestible, se las puede

clasificar en lo que comúnmente se denominan “Cultivos Energéticos”

1.2.1 Definición y clasificación

Los cultivos energéticos

Los cultivos energéticos son cultivos agrícolas o forestales producidos

expresamente con fines energéticos en lugar de alimenticios, como ha

sido la actividad tradicional en la agricultura. La biomasa obtenida

puede transformarse tanto en biocombustibles líquidos para utilizarse

en motores de combustión interna o también en biocombustibles

sólidos para su aprovechamiento en aplicaciones térmicas para la

generación de calor y electricidad.

Entre las características ideales que deben cumplir los cultivos

dedicados a fines energéticos cabe citar:

• Altos niveles de productividad en biomasa con bajos costos de

producción para que la producción de biocombustibles sea

económicamente viable en relación con los combustibles de origen

fósil.
• No contribuir a la degradación del medio ambiente, de tal forma

que el balance ambiental producido por el cultivo sea mejor al que

se produciría si la tierra no estuviese cultivada o fuera ocupada por

un cultivo tradicional.

• Posibilidad de desarrollarse en tierras marginales.

• Posibilidad de recuperar fácilmente las tierras después de

finalizado el cultivo energético para realizar otros cultivos si las

condiciones socioeconómicas así lo aconsejaran.

• Requerimientos técnicos convencionales, normalmente disponibles

por los agricultores, similares a los empleados para otros cultivos

propios de la zona.

• Tener un balance energético positivo, es decir, que la energía neta

contenida en la biomasa producida sea superior a la gastada en el

cultivo, en la obtención de los productos y en la generación y

distribución de energía utilizable.

Los sistemas agro energéticos constituyen verdaderas agroindustrias

en las que la producción y la transformación deben estar íntimamente

relacionadas. El desarrollo de los cultivos energéticos solamente se

justifica si paralelamente se instala la correspondiente industria

energética que utilice como materia prima la biomasa producida.

La relación entre los cultivos y la industria energética debe abarcar

temas que van desde cuestiones técnicas, económicas y geográficas,

hasta los aspectos contractuales que aseguren el suministro de la

materia prima necesaria para que la industria funcione, sin pasar por

alto aspectos culturales y sociales del ámbito humano donde se vayan

a realizar. Los centros de transformación deben estar próximos a los

lugares de producción, ya que sería inconcebible gastar en el

transporte de la biomasa más energía de la que luego se podría

obtener de ella.

Entre las ventajas directas de los cultivos energéticos, se pueden

mencionar:

• Los cultivos energéticos que son perennes protegen al suelo de la

erosión, eliminando las labores de barbecho y la pérdida de suelo

que se deriva de su práctica continuada.

• Para ser rentables deben tener bajos niveles de insumos, por lo

que la agricultura resultante produciría un menor impacto ambiental

que la tradicional.

Asimismo, los cultivos energéticos comparten con la producción

agrícola tradicional una serie de problemas, como la dependencia a

las condiciones climatológicas y sus fluctuaciones, el uso de

fertilizantes y pesticidas, la erosión del suelo (si el manejo no es

 adecuado), la pérdida de ecosistemas y biodiversidad (si se sustituye

vegetación natural por monocultivos) y el deterioro del paisaje (ídem).

Sin embargo, si los cultivos energéticos sustituyen cosechas

anteriores, el efecto neto puede ser insignificante.

Los cultivos aprovechados en la actualidad con fines energéticos se

pueden clasificar en tres grupos:

• Cultivos productores de biomasa lignocelulósica para aplicaciones

térmicas. Por ejemplo:

o especies herbáceas: cardo (Cynara cardúnculus);

o especies leñosas: sauces (Salix), chopos (Populus), eucaliptos

(Eucalyptussp.), acacias (Familia Mimosaceae).

o Cultivos alcoholígenos, productores de azúcares o polisacáridos

fermentables y que sirven para la producción de bioetanol. Por

ejemplo: caña de azúcar (Saccharum offi cinarum), pataca

(Helianthus tuberosus), remolacha (Beta vulgaris),sorgo azucarero

(Sorghum bicolor).

o Cultivos oleaginosos, productores de aceite para su transformación

en biodiesel. Por ejemplo: colza (Brassica napus), girasol

(Helianthus annus), soya (Glycine max), palma aceitera (Elaeis

guineensis), piñón (Jatropha curcas).

 Existe una cuantificación mundial anual, del año 2001 de la producción

de aceites vegetales provenientes de las mas reconocidas

oleaginosas, lo que provoca una idea de cuan importantes cantidades

de aceite con fines energéticos se producen anualmente.

TABLA 1

PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ACEITES VEGETALES

DURANTE EL AÑO 2.001

TIPO DE ACEITE MILLONES DE

VEGETAL TONELADAS MÉTRICAS
Colza 4,0
Girasol 4,5
Soya 8,0
Palma 4,0
Maní 4,0
Algodón 3,0
Coco 3,0
Olivo 2,0

Con esta descripción de los más importantes y reconocidos tipos de

cultivos energéticos, y especies vegetales disponibles para la

producción de aceite vegetal con fines energéticos, es relevante a

continuación, hacer un análisis más detallado de las variedades de

oleaginosas cuyo cultivo es mas extensivo y sustentable para países

como el Ecuador.
 Dentro de los más relevantes se encuentran la Jatropha Curcas (Piñón),

el Ricinus Comunnis (Ricino o Higuerilla).

1.2.1.1 Características de la Jatropha Curcas (Piñón)

Se puede enumerar las características taxonómicas, de uso y

demás de la Jatropha Curcas o Piñón, que es un árbol de

aproximadamente 3 mts de altura que produce frutos con un alto

contenido de aceite apropiado para ser usado como Biodiesel, la

completa descripción taxonómica se muestra a continuación en la

siguiente tabla:

TABLA 2

DESCRIPCIÓN TAXONÓMICA DE LA JATROPHA

CURCAS (PIÑON)

Reino Plantae

Subreino Tracheobionta

División Magnoliophyta

Clase Magnoliopsida
 SubClase Rosidae

Orden Euphorbiales

Familia Euphorbiaceae

Genero Jatropha

Especie Curcas

Es una oleaginosa de porte arbustivo con más de 3500 especies

agrupadas en 210 géneros. Es originaria de México y

Centroamérica, pero crece en la mayoría de los países tropicales.

Se la cultiva en América Central, Sudamérica, Sureste de Asia,

India y África.

Se cultiva en terrenos semiáridos con una precipitación pluvial de

600 mm. anuales, temperaturas de alrededor de 28 ºC y altura

hasta 2.500 m. sobre el nivel del mar. Es preferible cultivarla en

espacios de 0.5 metros entre árboles y se pueden propagar por

semilla o estaca, por semilla su desarrollo se completa en 2 a 3

años, en cambio en la propagación por estacas la producción

puede iniciarse en un año.

Se pueden disponer hasta 400 árboles por hectárea y se obtienen

los siguientes resultados:

TABLA 3

PRODUCCIÓN DE JATROPHA CURCAS POR HECTAREA

 La
Densidad de Plantación 300-400 ÁRBOLES/ Ha(aprox)
de
Producción de Frutos 33 Toneladas/ Ha (aprox.) nsi

Producción de Semillas 5 Toneladas/ Ha(aprox.) da

Producción de Aceite 2.5 Toneladas/ Ha(aprox.) d

de

árboles se puede incrementar notablemente en suelos de mejor

calidad.

La Jatropha Curcas o Piñón, se emplea como laxante fuerte, La

madera y los frutos se pueden aprovechar en diversas

aplicaciones incluyendo su aceite. Las semillas de la Jatropha

contienen hasta un 50% de aceite de alta viscosidad, que se

puede utilizar en la fabricación de velas y jabones, en la industria

cosmética, como combustible para iluminación y cocimiento,

asimismo es factible su empleo como energía renovable.

Estas características como su versatilidad hacen que el cultivo de

esta planta sea una alternativa interesante para zonas

erosionadas y no aptas para otros cultivos. Su follaje no es apto

para consumo animal, ya que son toxicas, pero la torta de aceite

sometida a un tratamiento, si puede emplearse en forraje o como

fertilizante.
Resiste en un alto grado la sequía y prospera con apenas 250 a

600 mm de lluvia al año. El uso de pesticidas no es importante,

gracias a las características pesticidas y fungicidas de la misma

planta. La planta puede vivir hasta 40 años.

En la India, donde su cultivo había estado en manos de pequeñas

productoras, se prepara para sembrar hasta 40 millones de

hectáreas con Jatropha. British Petroleum tiene un proyecto

experimental para producir biodiesel a partir de una plantación de

100 mil hectáreas en Indonesia. Daimler Chrysler experimenta con

tres automóviles Mercedes movidos exclusivamente con diesel de

Jatropha.

Dependiendo del país donde se la explote posee tiene peculiares

nombres como: Coquito, Capate, Tempate, Piñón, Piñoncito, Piñol,

Piñón Botija, Higos del duende, Barbasco, Piñones purgativos,

Higo de infierno, Purga de fraile, Tua tua, nuez del physic, pinhao

manso, etc.

Es una planta especialmente resistente, pero también es objeto

del ataque de plagas y enfermedades tales como:

 Plagas: Hormiga termita (carcome la base del tronco), arañas y

pulgones.

Enfermedades: Marchites del fruto (provocado por ácaros),

Pudrición seca de las ramas (provocado por el hongo fusarium),

Clorosis foliar (falta total de nutrientes)

FIGURA 1.2
FOTOGRAFIA EN VARIAS ETAPAS DE SEMILLA DE PIÑÓN

1.2.1.2 Características del Ricino (Higuerilla)

El nombre del género, aplicado ya a esta planta por Plinio y otros

autores romanos, alude al parecido de sus semillas con la

garrapata, llamada también ricinus en latín. Pero el ricino era

conocido desde mucho antes, pues lo nombran autores griegos

como, Teofrasto y Dioscórides, con el nombre de croton, y sus

 semillas han aparecido en tumbas egipcias, muy anteriores, se la

puede describir por su descripción taxonómica, mostrada en la

siguiente tabla:

TABLA 4

DESCRIPCIÓN TAXONÓMICA DEL RICINUS COMMUNIS

HIGUERILLA)

Reino Plantae

Subreino Traqueobionta

Superdivisión Spermatophyta

División Magnoliophyta

Clase Magnoliopsida

Subclase Rosidae

Orden Euphorbiales

Es una especie de planta de flores perteneciente a la familia

Euphorbiaceae. El ricino es un arbusto de tallo grueso y leñoso,

hueco por dentro que, lo mismo que los rabillos y nervios de las

hojas, puede tomar un color púrpura oscuro, y suele estar cubierto

de un polvillo blanco, semejante a la cera.

Las hojas son muy grandes, de nervación palmeada y hendidas de

5 a 9 lóbulos, de bordes irregularmente dentados; las hojas son

alternas, con peciolo muy largo, unido por su parte inferior.

Las flores están dispuestas en grandes inflorescencias, erguidas,

que rematan los tallos; en la parte inferior de las mismas están las

flores masculinas, con un cáliz, con cinco piezas lanceoladas y

múltiples estambres soldados, con forma de columna, ramificada

en forma de coliflor. Las flores femeninas se encuentran en la

parte superior de la panícula, con ovario, formado por tres hojas

carpelares y rematado por tres ramitas bifurcadas, con papilas

destinadas a captar el polen. Florece casi todo el año.

El fruto es globuloso, trilobulado, casi siempre cubierto por

abundantes púas, que le dan un aspecto erizado; tiene tres

cavidades, cada una con una semilla, grande y jaspeada, de

superficie lisa y brillante, rematada por una excrecencia y que

contiene una toxina llamada ricina.

Requiere un clima cálido sin heladas, está disperso, por casi todas

las regiones cálidas del globo, habiéndose naturalizado, por ser

una planta cultivada desde la antigüedad; parece ser originario del

cuerno de África (Abisinia).

Las semillas son muy tóxicas, por la presencia de una albúmina

llamada ricina, ya que basta la ingestión de unas pocas para

producir la muerte. Y hasta hoy, es la toxina biológica más potente

que se conoce.

El aceite de ricino, obtenido por prensado de las semillas y

calentado para destruir la ricina, es uno de los purgantes más

reputados, debiéndose su acción al ácido ricinoléico; tiene el

inconveniente de su desagradable sabor. En la actualidad

encuentra aplicaciones, en la industria de pinturas y barnices, así

como para la fabricación de lubricantes y líquidos para frenos.

Dependiendo del lugar donde se explote, tiene diferentes

nombres, tales como Palmacristi, ricino, higuerilla, higuera del

diablo, en idioma inglés, se denomina Castor Bean.

Plagas: Jogoto, gusano alambre, gusano soldado, que producen

daño a la semilla, perforándola y cortan el tallo de las plántulas, y

en estado mas avanzado se comen las raíces.

Enfermedades: Marchitez o fusariosis, manchas de las hojas y

virosis, son enfermedades causadas por diferentes tipos de

hongos
 FIGURA 1.3
FOTOGRAFIA EN VARIAS ETAPAS DE SEMILLA DE
HIGUERILLA

1.2.2 Caracterización de los aceites Vegetales no comestibles

Los aceites y grasa vegetales son sustancias orgánicas formadas por

esteres de ácidos grasos y glicerina, a los que se denominan

glicéridos; la glicerina puede estar mono, di, o tri esterificada, por los

ácidos grasos, en cuyo caso se forman los mono, di o triglicéridos.

Además de los esteres de la glicerina, el aceite contiene pequeñas

cantidades de vitaminas, fosfátidos (lecitinas), esteroles, colorantes

 (caroteno, clorofila, xantofilas), agua e hidrocarburos que constituyen

el material insaponificable.

A continuación se muestra la caracterización básica de los aceites de

oleaginosas con mayor futuro de explotación en nuestro país por su fácil

cultivo y preservación, este es el caso del Piñón e Higuerilla.

1.2.2.1 Características del Aceite de Jatropha Curcas (Piñón)

En el caso de la semilla de Jatropha Curcas o Piñón, esta

contiene un 42 % de aceite el cual tiene propiedades

fisicoquímicas semejantes a la de los aceites comestibles y no es

tóxico, como otros aceites de esta planta cultivada en otros

países. El contenido de aceite (lípidos) está dentro del orden de

las semillas oleaginosas y su valor nutritivo es semejante al del

aceite de maíz. El color es amarillo claro, inoloro y tiene un ligero

sabor a nuez. El índice de saponificación fue de 196, el de yodo

de 99.06, el de acidez de 13.86, el de ésteres de 182.1, el de

hidroxilo 8.53, el de acetilo 8.48, la materia insaponificable de

0.82 %, el índice de refracción a 25°C fue de 1.4688 la gravedad

específica a 25°C fue de 0.9100, la viscosidad a 25°C fue de 62

cp. El índice de yodo indica que contiene mayor cantidad de

ácidos grasos insaturados que los aceites de oliva, palma y ricino

e igual cantidad que el aceite de cacahuate y menor que el aceite

 de maíz. Los índices de hidroxilo y acetilo indican que el aceite

de Jatropha curcas contiene mono y/o diglicéridos. El aceite del

la Jatropha curcas tiene propiedades fisicoquímicas semejantes

a las de los aceites comestibles y no es tóxico.

1.2.2.2 Características del Aceite de Ricino (Higuerilla)

El aceite de higuerilla, está constituido en un 90% por el ácido

ricinoleico que es un ácido monoinsaturado de 18 carbonos con

un sustituyente hidróxido. Si bien el ricino es sumamente tóxico

para los seres humanos, el aceite de ricino se usa como un

componente "no tóxico" en los aceites de corte y en los

lubricantes para la laminación del acero a altas temperaturas y

en otros líquidos para trabajos con metales. La versión oxidada y

esterificada del aceite de ricino se usa como lubricante en la

industria de la aviación.

Es posible tabular las más importantes propiedades

características del aceite de Higuerilla por medio de la tabla

ilustrada en la Tabla siguiente:

 TABLA 5

PROPIEDADES DEL ACEITE DE HIGUERILLA

1.3 Otras Plantas Oleaginosas

Como se menciono anteriormente, existen una gran variedad de plantas

oleaginosas utilizadas como materias primas para la obtención de aceite

para producción de biodiesel, de las cuales, voy a mencionar especies de

reconocida explotación en zonas europeas, continente pionero en la

explotación de biocarburantes.

1.3.1 Definición y Clasificación

Con fines netamente demostrativos, haré una breve descripción

de dos variedades de plantas oleaginosas, estas son: Brassica

Carinata y Cynara Cardúnculus, las cuales he citado anteriormente

por poseer altos niveles de industrialización

1.3.1.1 Características de la Brassica Carinata (Colza Etíope)

La especie oleaginosa Brassica Carinata, conocida como

colza o mostaza etíope debido la procedencia de ese

país africano, es muy parecida a la colza europea, si bien

muestra algunas diferencias importantes. Se trata de una

especie que presenta una elevada resistencia a la sequía

y a muchas de las plagas y enfermedades que afectan a

la colza. Se pueden obtener rendimientos de hasta 3-4

toneladas/ha en condiciones de sequía moderada, con

un contenido en aceite del 32%, rendimientos que son

muy superiores a los obtenidos con otras oleaginosas.

Los estudios realizados con esta especie han llevado a la

identificación de los cultivares más adaptados al clima

mediterráneo que, además de no requerir frío ofrecen

todas los requisitos necesarios.

 FIGURA 1.4
ZONA CULTIVADA DE COLZA ETÍOPE

1.3.1.2 Características de la Cynara Cardúnculus

El cardo Cynara cardúnculus es una especie herbácea

plurianual originaria de la zona mediterránea, que se

cultiva artificialmente en algunas zonas como planta

hortícola. Si se cultiva en su ciclo natural, que va desde

el otoño, cuando germina, hasta la primavera siguiente,

en la que se produce un fuerte desarrollo de biomasa

aérea, posteriormente secándose en verano, puede

llegar a producir hasta 20 t/ha de biomasa con 2-3

toneladas de semillas. Estas contienen aproximadamente

un 25% de aceite de características similares al girasol,

que pueden servir de materia prima para la producción

de biodiesel.
 FIGURA 1.5
ZONA CULTIVADA DE CYNARA CARDÚNCULUS

1.4 Proceso Experimental para la obtención de Aceite Vegetal

Por obvias razones es factible obtener aceite vegetal con fines

energéticos de múltiples semillas provenientes de plantas oleaginosas de

todo tipo, pero existe un procedimiento estándar que permite extraer el

aceite contenido en la semilla, específicamente se puede extraer

mecánicamente (compresión o simple trituración) o químicamente

(solventes).

El primer método o extracción en frío se basa en someter a presión la

semilla por medio de un tornillo prensa, obteniéndose así un aceite de

grado comercial (el cual posteriormente debe ser filtrado y blanqueado) y

un bagazo denominado torta.

Para la extracción por solventes es necesario previamente triturar la

semilla y adicionarle una sustancia que disuelva el aceite, para así

separar éste posteriormente por calentamiento.

Para la extracción de aceite vegetal con fines energéticos, el método de

extracción es el mecánico, ya que el aceite requerido es de grado

comercial.

En el caso del laboratorio, por tratarse de un proceso de tipo

experimental, existe un procedimiento conocido como Proceso de

extracción Soxhlet, utilizando un equipo de laboratorio que lleva el mismo

nombre, el cual se indica en la figura 7.

 FIGURA 1.6
FOTOGRAFÍA DE UN EXTRACTOR SOXHLET

El extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet (en honor a su inventor Franz

von Soxhlet) es un tipo de material de vidrio utilizado para la extracción

de compuestos, generalmente de naturaleza lipídica, contenidos en un

sólido, a través de un solvente afín

El condensador está provisto de una chaqueta de 100 mm. de longitud,

con espigas para la entrada y salida del agua de enfriamiento. El

extractor tiene una capacidad, hasta la parte superior del sifón, de 10 ml;

el diámetro interior del extractor es de 20 mm y longitud de 90 mm. El

matraz es de 500 ml de capacidad.

Esta conformado por un cilindro de vidrio, vertical de aproximadamente

30.5 cm. de alto y 3.80 cm. de diámetro. La columna está dividida en una

cámara superior e inferior. La superior o cámara de muestra sostiene un

sólido o polvo del cual se extraerán compuestos. La cámara de solvente,

exactamente abajo, contiene una reserva de solvente orgánico, éter o

alcohol.

Dos tubos vacíos, o brazos corren a lo largo, a un lado de la columna

para conectar las dos cámaras. El brazo de vapor, corre en línea recta

desde la parte superior de la cámara del solvente a la parte superior de

la cámara del sólido. El otro brazo, para el retorno de solvente, describe

dos U sobrepuestas, que llevan desde la cámara de la muestra el

solvente hasta la cámara de solvente. El soxhlet funciona cíclicamente,

para extraer las concentraciones necesarias de algún determinado

compuesto.

Éste método, en resumen funciona de la siguiente forma: Cuando se

evapora el solvente sube hasta el área donde es condensado; aquí, al

caer y regresar a la cámara de solvente, va separando los compuestos,

hasta que se llega a una concentración deseada. Esto puede ocasionar

problemas con algunos compuestos, que con los ciclos llevan a la

ruptura del balón, como lo es en la extracción del ámbar.

 FIGURA 1.7
EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE EXTRACCION SOXHLET

En nuestro caso específico, en el laboratorio del Instituto de Ciencias

Químicas y Ambientales de la ESPOL, se sigue un procedimiento de

Extracción Soxhlet orientado por el Subdepartamento de Laboratorios del

Ambiente del Instituto de Salud Pública de Chile.

Para efectuar el procedimiento ilustrado anteriormente se requiere de los

siguientes materiales y equipos:

• Sistema extractor Soxhlet.

• Balanza Analítica.

• Papel Filtro o dedal de celulosa.

• Baño Termoregulado.
• Estufa de aire 103 + 2ºC.

• Tamiz de malla de 1mm.

• Manto calefactor o rotavapor.

• Material usual de laboratorio.

Se utilizarán además los siguientes reactivos:

• Éter Etílico P.E. 40-60ºC.

• Éter de Petróleo P.E. 40-60ºC.

Para conocer en detalle, el proceso de extracción Soxhlet utilizado en el

laboratorio del Instituto de Ciencias Químicas y Ambientales (Véase en el

Apéndice A).
 CAPÍTULO 2
2. EL BIODIESEL

2.1. Definición y principales Fuentes de Obtención del Biodiesel

Históricamente el término Biodiesel, se ha empleado para referirse a

toda clase de combustibles alternativos como: Aceites Vegetales,

mezcla de aceites vegetales, con gasoleo, microemulsiones de

aceites vegetales, productos de pirólisis de aceites vegetales, esteres

etílicos y metílicos, preparados a partir de aceites vegetales o grasa

de animales. Sin embargo con la creciente producción y desarrollo de

los esteres metílicos y etílicos como combustible diesel, el término

biodiesel se refiere cada vez más a estos esteres.

El biodiesel es un combustible renovable derivado de aceites o

grasas de origen vegetal o animal. El prefijo bio hace referencia a su

naturaleza renovable y biológica en contraste con el combustible

diesel tradicional derivado del petróleo; mientras que diesel se refiere

a su uso en motores de este tipo. Como combustible, el biodiesel

puede ser usado en forma pura o mezclado con diesel de petróleo.

La ASTM (American Society for Testing and Materials) define

biodiesel como esteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena

larga, derivados de lípidos renovables tales como aceites vegetales o

grasa de animales y que se emplea en los motores de ignición por

compresión.

La National Biodiesel Board (la Asociación de Productores

norteamericanos de biodiésel) lo define como un combustible

compuesto de ésteres mono-alquílicos de ácidos grasos de cadena

larga derivados de aceites o grasas, vegetales o animales.

Este biocombustible se obtiene mediante un proceso químico

llamado transesterificación, en el cual los aceites orgánicos son

combinados con un alcohol y alterados químicamente para formar un

éster etílico o metílico, el cual recibe finalmente el nombre de

biodiesel.

Estas moléculas resultantes están compuestas por un ácido graso de

cadena larga y un alcohol.

El metanol es el alcohol de mayor uso en la producción de biodiesel

(ésteres metílicos), debido a que la alcohólisis o trans esterificación

con este alcohol ha sido ampliamente estudiada desde la década de

1950 como una manera simplificada de obtener detergentes y

jabones. Sin embargo, se considera que el etanol es el siguiente

paso para el desarrollo de procesos de obtención de biodiesel por las

ventajas que presenta en cuanto a renovabilidad y baja toxicidad.

En el ámbito mundial se han hecho grandes esfuerzos para

aprovechar las diferentes fuentes de grasas y aceites presentes en

cada región, con el fin de generar biodiesel con características

similares al diesel del petróleo, e impulsar así mismo, su desarrollo

agropecuario.

En Europa se producen principalmente ésteres metílicos de aceite de

colza y en los Estados Unidos, la mayor producción está enfocada en

el empleo de aceite de soya; en países con clima tropical (como

Malasia), el enfoque está dado hacia el biodiesel de aceite de palma.

Junto con estos aceites, se presenta el uso de otras materias grasas

recicladas y de origen animal como la de cerdo y pescado, para

producción de biodiesel, que de acuerdo con algunos estudios

presentan características muy similares a sus homólogos obtenidos

con aceites vegetales refinados.

 FIGURA 2.1
EL CICLO DEL BIODIESEL

2.1.1 Proceso de Obtención del Biodiesel

Como ya se estableció anteriormente, el proceso estandarizado

para la producción de Biodiesel es la Transesterificación que en

forma resumida consiste en transformar recursivamente por

métodos físicos y químicos, un aceite con contenido de

Triglicéridos, en un Diglicérido, posteriormente en un

monoglicérido y finalmente en biodiesel + glicerina, todo esto

mediante una reacción química, que ocurre en un reactor de

transesterificación, proceso de es explicado detalladamente a

continuación.

2.1.1.1 El Proceso de Transesterificación

El proceso más reconocido para obtener biodiesel es sin duda

la reacción de transesterificación de aceites y grasas utilizando

un alcohol de bajo peso molecular, en la presencia de un

catalizador adecuado. El proceso de transesterificación, es

también llamado también alcohólisis, cuando se usa metanol

por ejemplo se le llama metanólisis.

La reacción de transesterificación se resume en el

desplazamiento de un alcohol de un éster por otro, en un

proceso parecido a la hidrólisis, con la excepción de que el

alcohol es usado en vez de agua. Este proceso se utiliza para

reducir la alta viscosidad de los triglicéridos, en la ecuación

adjunta se esquematiza el proceso de Transesterificación.

La reacción de transesterificación es reversible y se emplea un

exceso de alcohol para desplazar el equilibrio hacia la

formación de ésteres. El modelo que más se ajusta de cinética

de reacción, es el de pseudo-segundo orden, en la etapa inicial

de la reacción, seguido de un primer o cero órdenes.

Químicamente, el mecanismo de transesterificación consiste en

tres reacciones consecutivas reversibles, el triglicérido es

convertido consecutivamente en diglicérido, monoglicérido y

glicerol. En cada reacción se libera un mol de éster metílico. En

la ecuación siguiente se presentan las etapas de la reacción de

transesterificación, los productos finales que se obtienen son

alquilésteres de los ácidos grasos del aceite o grasa y glicerol.

En la siguiente ecuación, se representa la metanólisis de los

triglicéridos

Finalmente en la ecuación siguiente, se ilustra una de las

reacciones secundarias que se puede presentar con la catálisis

básica, como lo es la neutralización de los ácidos grasos libres.

Las tecnologías existentes, pueden ser combinadas de

diferentes maneras variando las condiciones del proceso y la

alimentación del mismo. La elección de la tecnología será

función de la capacidad deseada de producción, alimentación,

calidad y recuperación del alcohol y del catalizador. En general,

plantas de menor capacidad y diferente calidad en la

alimentación (utilización al mismo tiempo de aceites refinados

y reutilizados) suelen utilizar procesos Batch o

discontinuos. Los procesos continuos, sin embargo, son más

idóneos para plantas de mayor capacidad que justifique el

mayor número de personal y requieren una alimentación más

uniforme.

En torno a la transesterificación, se puede mencionar dos

procesos relevantes, estos son el proceso discontinuo y el

proceso continuo:

• Proceso Discontinuo: Es el método más simple para la

producción de biodiésel donde se han reportado ratios 4:1

(alcohol: triglicérido).
Se trata del uso de reactores con agitación, donde el reactor

puede estar sellado o equipado con un condensador de

reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a

temperaturas de 65ºC, aunque rangos de temperaturas

desde 25ºC a 85ºC también han sido publicadas. El

catalizador más común es el NaOH, aunque también se

utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5% (dependiendo que

el catalizador utilizado sea KOH o NaOH).

Es necesaria una agitación rápida para una correcta

mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol.

Hacia el fin de la reacción, la agitación debe ser menor para

permitir al glicerol separarse de la fase éster, habiéndose

registrado valores entre el 85% y el 94%.

En la transesterificación, cuando se utilizan catalizadores

ácidos se requiere temperaturas elevadas y tiempos largos

de reacción. Algunas plantas en operación utilizan reacciones

en dos etapas, con la eliminación del glicerol entre ellas, para

aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al

95%.
 Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol: aceite

pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reacción. El

tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una hora.

En el grafico adjunto se puede ilustrar el Proceso Discontinuo

de Producción de biodiesel.

FIGURA 2.2
PROCESO DISCONTINUO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

• Proceso Continuo: Una variación del proceso discontinuo es la

utilización de reactores continuos del tipo tanque agitado, los

llamados CSTR del inglés, Continuous Stirred Tank Reactor

(CSTR). Este tipo de reactores puede ser variado en volumen

para permitir mayores tiempos de residencia y lograr aumentar

los resultados de la reacción. Así, tras la decantación de

glicerol en el decantador la reacción en un segundo CSTR es

mucho más rápida, con un porcentaje del 98% de producto de

reacción. Un elemento esencial en el diseño de los reactores

CSTR es asegurarse que la mezcla se realiza

convenientemente para que la composición en el reactor sea

prácticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la

dispersión del glicerol en la fase éster.

El resultado es que el tiempo requerido para la separación de

fases se incrementa. Existen diversos procesos que utilizan la

mezcla intensa para favorecer la reacción de esterificación. El

reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla

de reacción se mueve longitudinalmente por este tipo de

reactores, con poca mezcla en la dirección axial. Este tipo de

reactor de flujo pistón, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta

como si fueran pequeños reactores CSTR en serie. El resultado

es un sistema en continuo que requiere tiempos de residencia

menores (del orden de 6 a 10 minutos) con el consiguiente

ahorro, al ser los reactores menores para la realización de la

reacción. Este tipo de reactor puede operar a elevada

temperatura y presión para aumentar el porcentaje de

conversión.
Dentro de la catálisis heterogénea los catalizadores básicos se

desactivan fácilmente por la presencia de ácidos grasos libres

(FFA) y de agua que favorece la formación de los mismos. Para

tratar alimentaciones con cierto grado de acidez, se prefiere la

esterificación de los ácidos grasos libres con super ácidos que a

su vez presenten una elevada velocidad de reacción de trans

esterificación, lo que implica que se requiera de dos reactores

con una fase intermedia de eliminación de agua. De este modo,

alimentaciones con hasta un 30% en FFA se pueden esterificar

con metanol, reduciendo la presencia de FFA por debajo del

1%. Esta etapa previa de esterificación se puede llevar a cabo

con alcoholes superiores o glicerina que resulta atractiva en la

producción de biodiesel puesto que es un subproducto del

proceso.

En el gráfico adjunto se presenta un diagrama de bloques de un

proceso de transesterificación mediante reactores de flujo

pistón. En este proceso, se introducen los triglicéridos con el

alcohol y el catalizador y se somete a diferentes operaciones

(se utilizan dos reactores) para dar lugar al éster y el glicerol.

 FIGURA 2.3
PROCESO CONTÍNUO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

2.1.1.2 Composición Química del Biodiesel

El Biodiesel como tal, al provenir de grasas y aceites vegetales,

presenta propiedades químicas y físicas, según sus

propiedades físicas (densidad, viscosidad, punto de fusión,

índice de refracción) o químicas (índice de acidez, índice de

yodo, índice de peróxido, índice de saponificación, índice de

éster).

A continuación se detallan las características más importantes

involucradas en la producción de biodiesel:

Viscosidad

La viscosidad es una medida de la fricción interna entre

moléculas, o de la resistencia a fluir de los líquidos. En general,

la viscosidad de los aceites desciende con un incremento en la

insaturación y con un decrecimiento del peso molecular de sus

ácidos grasos.

Índice de acidez

El índice de acidez (IA) es el número de mg. de KOH necesario

para neutralizar los ácidos grasos libres (es decir, que no se

encuentran unidos a un glicérido) de 1 g de aceite. Se

determina mediante la titulación o valoración del aceite disuelto

en alcohol con una solución estándar de KOH. Un valor elevado

para este índice muestra que el aceite contiene una alta

cantidad de ácidos grasos libres, ya que ha sufrido un alto

grado de hidrólisis. Puede expresarse también como porcentaje

de ácido oleico, palmítico o láurico, según el ácido graso que

predomine en la grasa en cuestión. Los aceites y grasas

refinados deben tener un nivel de ácidos grasos libres inferior al

0,2% como ácido oleico para ser aptos para su uso en

alimentación.
Sin embargo, los aceites crudos y los usados previamente en

frituras, comúnmente tienen un contenido de ácidos grasos

libres significativamente superior a éste (2% o más).

Este índice es particularmente importante para el proceso de

producción de biodiesel (transesterificación), ya que los ácidos

grasos libres reaccionan con el catalizador de la

transesterificación (NaOH ó KOH) formando jabones

(saponificación), lo cual lleva a un menor rendimiento en la

producción de biodiesel. La saponificación no sólo consume el

catalizador necesario para la transesterificación, sino que

además los jabones producidos promueven la formación de

emulsiones que dificultan la purificación de biodiesel.

Índice de peróxido

El índice de peróxido (IP) mide el grado de oxidación primaria

que ha sufrido la grasa o aceite. Los peróxidos son los

productos de descomposición primaria de la oxidación de las

grasas, cualquiera sea su composición. Se forman en los

puntos de insaturación de las cadenas de carbonos de los

ácidos grasos.
Índice de yodo

El índice de yodo (IY) es el número de miliequivalentes o partes

de yodo absorbido por 100 partes de peso de sustancia. Este

valor da una idea del número de instauraciones de los ácidos

grasos en el aceite. Un aceite totalmente saturado poseerá un

IY = 0, mientras que a mayor cantidad de insaturaciones se

fijará en ellos una cantidad proporcional de yodo,

incrementándose este índice.

Índice de Saponificación

El valor o índice de saponificación de un aceite es el número de

miligramos de hidróxido de potasio (KOH) necesarios para

saponificar 1g de aceite completamente. Dado que los aceites

están formados por triglicéridos principalmente, y que cada

triglicérido necesita 3 moléculas de KOH para saponificarse, el

índice de saponificación puede ser usado para estimar

aproximadamente el peso molecular promedio del aceite

utilizado.
Material Insaponificable

El material insaponificable comprende todos los compuestos

que contiene el aceite o grasa que no reaccionan con KOH para

producir jabones, es decir, que no son ácidos grasos o

glicéridos pero que son solubles en solventes orgánicos (y no

en agua). Consiste principalmente en aceites minerales,

pigmentos, esteroles, tocoferoles y fosfolípidos.

Entre las materias insaponificables más comúnmente

encontradas en aceites y grasas están diferentes compuestos

que contienen fósforo, como fosfolípidos y fosfátidos. El fósforo

frecuentemente forma parte de moléculas de lecitina, que es un

muy buen emulsificante (sustancia que favorece la formación de

mezclas estables entre grasas o aceites y agua)

Insolubles y agua

El contenido de insolubles del aceite debe mantenerse lo más

bajo posible (menor a un 0,8% para que el biodiesel cumpla con

las especificaciones europeas). Estas substancias no participan

en el proceso de transesterificación, pero permanecen en el

éster (biodiesel) y representan impurezas en el combustible.

El contenido de agua en un aceite es importante porque el agua

produce la hidrólisis de los triglicéridos: reacciona con las

uniones entre el glicerol y los ácidos grasos y las rompe,

produciendo ácidos grasos libres, mono- y diglicéridos y/o

glicerol. La hidrólisis resulta acelerada por las altas

temperaturas y presiones y una excesiva cantidad de agua.

Esta reacción es especialmente importante en la preparación de

alimentos fritos en profundidad, donde la grasa de fritura puede

estar a una temperatura de 177ºC y el alimento que se fríe tiene

un alto contenido de agua. Un buen ejemplo de esta situación

es la fritura de las papas fritas. Las papas frescas tienen un

contenido de agua elevado, sobre el 80% de su peso antes del

cocinado, y durante la fritura pueden generarse ácidos grasos

libres a una velocidad bastante rápida

El empleo del biodiesel puede ser puro, designado como B100

o mezclado con el combustible diesel, designado como BXX,

donde XX representa el porcentaje de biodiesel en la mezcla.

La proporción más frecuente es B20, que representa un 20% de

biodiesel y un 80% de diesel.

2.1.1.3 Características relevantes del Biodiesel

El biodiesel no contiene azufre en proporciones significativas, el

contenido de aromáticos es casi nulo y su toxicidad es muy baja.

La biodegradabilidad de los ésteres etílicos y metílicos es muy

superior a la presentada por los derivados del petróleo,

encontrándose para las mismas condiciones, índices de

biodegradabilidad del 90 - 99 % para los primeros frente a 25 –

40 % para los segundos; este aspecto es de gran relevancia si se

tienen en cuenta los graves desastres ocasionados por derrames

de petróleo al entorno.

La diversidad de aceites y grasas empleadas en la producción de

biodiesel, tal como se describió con anterioridad, han llevado al

establecimiento de normatividad de acuerdo con las materias

primas empleadas en cada una de las regiones, por tanto, no

existe una única norma que defina ó reglamente las propiedades

para todos los ésteres empleados como biodiesel.

En la figura a continuación se muestran las especificaciones del

Biodiesel.
 TABLA 6

ESPECIFICACIONES DEL BIODIESEL

En general puede decirse que el biodiesel en comparación con

el diesel de petróleo, presenta las siguientes diferencias: i)

viscosidad y densidad mayor, ii) aumento o disminución de los

residuos de carbón, dependiendo del tipo de proceso que se

lleva cabo para su obtención (relacionado con el contenido de

mono di y triglicéridos), iii) el calor de combustión se reduce en

aproximadamente 12% debido a la presencia de oxígeno dentro

de la molécula, iv) reducción del torque y la potencia en cerca

de 10 %, principalmente por la reducción en el calor de

combustión; esto también repercute en un mayor consumo de

combustible para lograr el mismo desempeño.

2.1.2 Aplicaciones del Biodiesel

Por sus características energéticas similares y en ocasiones

superiores a las del diesel de petróleo, de entre muchas, se pueden

mencionar las siguientes aplicaciones:

• Funcionamiento de Vehículos de alquiler (taxis o furgones o

furgonetas): Ya se ha aplicado esta excelente idea, con los

vehículos correctamente adaptados se pueden conseguir consumos

mínimos que oscilan entre 400 y 800 millas por tanque.

• Combustible de calefacción casero: Cada vez más gente está

usando Biodiesel como alternativa para calentar su hogar. La

mayoría de los hornos oil-fired o de caldera pueden utilizar Biodiesel

(B20), que es un combustible hecho de 80 por ciento de aceite de

calefacción tradicional y de 20 por ciento Biodiesel. Alguna gente

está consiguiendo sus hornos adaptados para poder quemarse

B100, un combustible hecho enteramente de los aceites vegetales,

que se quema mucho el limpiador que el aceite de calefacción

tradicional.

• Generación eléctrica: Los generadores diesel que producen

electricidad ahora están funcionando con Biodiesel como

 combustible. Una alternativa superior a las plantas de generación

de electricidad basadas en carbón típico que son utilizadas

actualmente en los Estados Unidos. El funcionamiento con

Biodiesel es un método más barato, limpio y sustentable para

obtener electricidad.

• Transporte Pesado: Los camioneros están cambiando cada vez

más del combustible diesel al combustible de Biodiesel. Las

ventajas son numerosas sin mencionar la ventaja de ayudar al

ambiente y de reducir la dependencia de importación de

combustibles.

• Agricultura: No sólo los productores de Biodiesel se benefician,

también los consumidores. Los que utilizan tractores, reapers,

cosechadoras, transportadoras, generadores, bombas, y los

sistemas de irrigación que utilizan normalmente el combustible

diesel, ahora utilizan Biodiesel cerrando por completo el ciclo de

producción agrícola.

• Transportes marinos: Las flotas comerciales, transbordadores,

yates, trasatlánticos, y debas medios de transporte marino, ya han

tomado agresivas políticas de implantación de Biodiesel en sus

motores de impulsión.
 • Aditivos y lubricantes: Dado que el Biodiesel es mejor lubricante

que el petróleo debido a su bajo contenido de azufre y sulfuros, los

inyectores de carburante pueden confiar en el combustible de

Biodiesel para la lubricación, debido a su procedencia orgánica, son

menos peligrosos, ya que no producen irritaciones y posibles

intoxicaciones por ingesta o inhalación prolongada.

• Limpiadores del medio Ambiente: El Biodiesel reduce las

emisiones del bióxido de carbono hasta en un 80%. Debido a esto,

el Biodiesel tiene el potencial de reducir los tóxicos y demás

componentes ambientales que pueden producir cáncer, y si se

derrama, por ser biodegradable, se descompondrá sin contaminar ni

dejar efectos residuales.

2.1.2.1 Aspectos Técnicos Generales en la producción

Como ya se mencionó, el biodiesel obtenido por el método de

transesterificación, incluye importantes aspectos técnicos, a

los cuales se ha denominado Variables de Transesterificación.

Las variables de mayor influencia en la reacción de

transesterificación son la pureza y calidad de los reactivos, la

relación molar alcohol/aceite, el tipo de alcohol, tipo y cantidad

 de catalizador, además de la temperatura, el tiempo de

reacción y la agitación.

• Pureza y calidad de los reactivos: Para la obtención de

un producto (biodiesel) de buena calidad es necesario que

el aceite empleado sea lo más refinado posible, debe estar

exento de material sólido libre y en suspensión; además

poseer bajo contenido de ácidos grasos, en especial

cuando se emplean catalizadores homogéneos, ya que el

exceso de estos ácidos se puede ver reflejado en una baja

eficiencia de reacción. Adicionalmente el contenido de

gomas y material insaponificable debe ser bajo.

El aceite y las otras sustancias empleadas en la reacción

(catalizador y alcohol) deben ser esencialmente anhidros,

ya que el agua favorece la formación de jabones por

saponificación, dificultando la purificación del biodiesel.

Cuando se emplean catalizadores básicos, como el

hidróxido de sodio o de potasio, no se deben dejar

expuestos al aire ya que absorbe humedad y dióxido de

carbono de la atmósfera, volviéndose más húmedos y

carbonatados.
• Relación molar alcohol/aceite: La relación molar

alcohol/aceite es una de las variables de mayor importancia y

mayor influencia en el rendimiento de la reacción de

transesterificación. Según la estequiometría se requieren tres

moles de alcohol y un mol de triglicérido, para obtener tres

moles de ésteres alquílicos de ácidos grasos y un mol de

glicerol, pero se debe utilizar un exceso de alcohol para

desplazar el equilibrio hacia la formación de alquilésteres. La

relación molar alcohol/aceite recomendada en la literatura

varía desde 6:1 hasta 543:1, sin embargo, la alta relación

molar dificulta la separación de la glicerina. La relación molar

óptima, se debe determinar experimentalmente, ya que

depende del tipo y calidad del aceite empleado como materia

prima

• Tipo de alcohol: Los alcoholes más empleados para la

reacción de transesterificación son el metanol y etanol;

aunque suele emplearse más el metanol debido a sus

ventajas químicas y a su bajo costo con respecto a los

demás alcoholes.

El alcohol juega un papel muy importante en la transferencia

de masa, en el caso de la metanólisis por ejemplo ni el

 metanol es soluble en los triglicéridos, ni los ésteres metílicos

en la glicerina. Sin embargo, el metanol es soluble en los

ésteres metílicos y la glicerina. Por lo que durante los

primeros minutos de reacción, se observa un sistema

formado por dos fases, que se transforma en una fase

homogénea al formarse los ésteres metílicos, pero vuelven a

aparecer las dos fases, tan pronto se forman cantidades

considerables de glicerina.

Es difícil comparar la formación de etilésteres con la

formación de metilésteres, especialmente por la formación de

emulsiones, que en el caso de la etanólisis son más estables.

• Tipo y cantidad de catalizador: El uso de catalizador

normalmente mejora la reacción, la proporción y el

rendimiento. Si no se empleara catalizador, la temperatura de

reacción debería estar por encima de 250ºC. La naturaleza

del catalizador es primordial, pues determina los límites de

composición con respecto a la materia prima.

Adicionalmente, las condiciones y operaciones de separación

posteriores a la reacción son determinadas por la naturaleza

del catalizador usado.

 Los catalizadores que se emplean comúnmente en el

proceso de transesterificación son básicos tales como

metóxidos e hidróxidos de sodio y potasio; aunque existen

investigaciones en donde se emplean otro tipos de

catalizador como MgO, CaO, ZnO, ZrO2.

La cantidad de catalizador varía dependiendo del tipo de

catalizador que se emplee. Para los catalizadores básicos se

reportan valores desde 0.3 a 2%; porcentaje peso con

respecto a la cantidad de aceite empleado.

• Temperatura y tiempo de reacción: La transesterificación

puede ocurrir a diferentes temperaturas dependiendo del

aceite que se emplee. A medida que la temperatura

aumenta, también lo hace el rendimiento de la reacción, sin

embargo, después de un determinado tiempo la diferencia

entre temperaturas no afecta de manera considerable el

rendimiento. Por lo general la reacción de transesterificación

se lleva acabo cerca del punto de ebullición del alcohol (60-

70 ºC), sin embargo, esta reacción ha sido estudiada con

temperaturas que varían desde 25 hasta 250ºC.

En cuanto al tiempo de reacción, a medida que éste crece,

se incrementa la conversión de la reacción; además puede

 variar dependiendo del catalizador empleado. Los valores de

tiempo reportados en la literatura varían en el rango de 30

minutos hasta 20 horas. Darnoko et al. encontró

experimentalmente en la transesterificación básica del aceite

de palma con metanol, que el avance de la reacción es casi

nulo para tiempos superiores a una hora y media.

• Agitación: La agitación es una variable de mucho cuidado,

ya que el aceite es inmiscible con el alcohol. Es necesario

garantizar la agitación para que se dé el mezclado entre las

dos fases y se pueda llevar a cabo la reacción sin

limitaciones por transferencia de masa. La agitación debe

garantizar un régimen turbulento, es decir, números de

Reynolds mayores a 10.000. Los valores para la velocidad de

agitación, empleados en diferentes investigaciones oscilan

entre 150 y 600 rpm.

Finalmente se puede concluir con la esquematización gráfica del

Proceso de Producción de Biodiesel, con la siguiente figura:

 FIGURA 2.4

PROCESO DE OBTENCIÓN DE BIODIESEL

2.2 Historia del uso de Aceite Vegetal como Biocombustble.

Luego de importantes avances en la investigación de nuevas

alternativas energéticas, fueron varios los investigadores, que

intentaron con diferentes técnicas, producir energía, de fuentes no

convencionales, uno de estos, fue el reconocido Rudolph Diesel,

llamado el padre del Biodiesel.

2.2.1 Rudolf Diesel y su genial invento

La idea de usar aceites vegetales como combustible para los

motores de combustión interna data de 1895, cuando el Dr.

Rudolf Diesel desarrollaba su motor. En la presentación del

motor diesel en la Exposición Mundial de París, en 1900, el Ing.

Diesel usaría aceite de maní como combustible, o, mejor dicho,

como biocombustible.

Años después Diesel fue muy claro al señalar que “el motor

diesel puede funcionar con aceites vegetales, esto podría

ayudar considerablemente al desarrollo de la agricultura de los

países que lo usen así”. Hacia 1912 afirmaría que “el uso de los

aceites vegetales como combustibles para los motores puede

parecer insignificante hoy en día, pero con el transcurso del

tiempo puede ser tan importante como los derivados del

petróleo y el carbón en la actualidad”.

Las predicciones de Diesel tomarían su tiempo para empezar a

tomar a cuerpo y, en este lapso de, más o menos un siglo, los

motores diesel evolucionarían y se perfeccionarían utilizando

fundamentalmente destilados medios de petróleo con mucha

menor viscosidad que los aceites vegetales. La principal

razón por la que actualmente no se podría usar aceites

vegetales directamente en los motores es, precisamente, su

mayor viscosidad. La química proporciona una solución para

disminuir esta viscosidad mediante la transesterificación como

ya se ha mencionado.
Durante el siglo XX, algunos intentos se realizaron para utilizar

aceites como combustible para vehículos. Antes de la segunda

guerra mundial se introdujo el uso de aceites transesterificados

como combustible en vehículos pesados en el África. Durante la

década de los años 40, los franceses trabajaron con el aceite de

piñón (Jatropha curcas) como combustible sin tener resultados

positivos. Posteriormente se realizaron algunos ensayos en la

República Federal de Alemania y Austria con aceite de colza

(Brassica napus); y en Cabo Verde y en Malí también con aceite

de piñón, obteniéndose excelentes resultados.

FIGURA 2.5
PENSAMIENTO VISIONARIO DE RUDOLPH DIESEL
2.2.2 El Primer Biodiesel

El uso por primera vez de aceites vegetales como combustibles,

se remontan al año de 1900, siendo Rudolph Diesel, quien lo

utilizara por primera vez en su motor de ignición - compresión y

quien predijera el uso futuro de biocombustibles.

Durante la segunda guerra mundial, y ante la escasez de

combustibles fósiles, se destacó la investigación realizada por

Otto y Vivacqua en el Brasil, sobre diesel de origen vegetal, pero

fue hasta el año de 1970, que el biodiesel se desarrolló de forma

significativa a raíz de la crisis energética que se sucedía en el

momento, y al elevado costo del petróleo.

Las primeras pruebas técnicas con biodiesel se llevaron a cabo

en 1982 en Austria y Alemania, pero solo hasta el año de 1985

en Silberberg (Austria), se construyó la primera planta piloto

productora de RME (Rapeseed Methyl Ester metil éstero aceite

de semilla de colza).

Hoy en día países como Alemania, Austria, Canadá, Estados

 Unidos, Francia, Italia, Malasia y Suecia son pioneros en la

producción, ensayo y uso de biodiesel en automóviles.

El biodiesel es un combustible liquido muy similar en propiedades

al aceite diesel, pero obtenido a partir de productos renovables,

como son los aceites vegetales y las grasas animales.

2.3 Usos del Biodiesel

El biodiesel, como una fuente energética renovable, vino a revolucionar

el mundo, al incrementar la productividad de la industria, en la historia,

existen usos importantes por destacar, los cuales menciono a

continuación.

2.3.1 Usos destacados en la Historia

Como reiteradamente he mencionado, el primer Biodiesel provino

del aceite de maní producido por el científico Rudolph Diesel,

pero se generó una interrogante sobre el uso directo del aceite

vegetal, el principal motivo por el cual los aceites vegetales no se

pueden utilizar directamente como combustibles en los motores

diesel de hoy en día es la viscosidad. Es así que históricamente y

cronológicamente se puede detallar este proceso que ha tomado

varias decenas de años.

• El procedimiento químico recomendado para disminuir la

viscosidad a los aceites, la transesterificación, fue desarrollado

en 1853 por los científicos E. Duffy y J. Patrick, cuarenta años

antes que el Dr. Diesel desarrollara su motor de combustión

interna.

• En 1937 se concede la primera patente a un combustible

obtenido a partir de aceites vegetales (aceite de palma), a G.

Chavanne, en Bruselas-Bélgica. (Patente número 422.877).

• La primera experiencia conocida de utilización de biodiesel en

transporte público data del año 1938 en un ómnibus de la línea

Bruselas-Lovaina en Bélgica.

• Antes de la segunda guerra mundial se introdujo el uso de

aceites transesterificados como combustible en vehículos

pesados en el África.

• Durante el transcurso de la 2ª Guerra Mundial (1939 – 1945) el

biodiesel obtenido a partir de distintos tipos de aceites

vegetales fue empleado en una parte importante de la flota de

guerra.

• La crisis energética (1973 – 1979) disminuyó la oferta de

petróleo y disparó su precio en forma exorbitante. Crisis que

obligó a la mayoría de los países en desarrollo a reducir o

retrasar sus programas de desarrollo para poder adquirir el

 petróleo que necesitaban para mantener sus economías. Se

planteó entonces la urgente necesidad de encontrar y

desarrollar fuentes alternativas de energía, tales como el

biodiesel que durante aquella época volvió a resurgir con

fuerza.

• Las recientes preocupaciones por la preservación del medio

ambiente y los compromisos asumidos por muchos países en

el Protocolo de Kyoto, han provocado un resurgimiento del

interés por este combustible en diferentes partes del planeta.

Durante las últimas décadas, en los países industrializados, la

tecnología de producción del biodiesel ha sido desarrollada

satisfactoriamente y su uso en motores diesel ha sido probado

con ostensible éxito. No obstante, aún persisten dos aspectos

no resueltos que limitan una mayor expansión y difusión de su

uso: por un lado, el alto costo de los aceites vegetales para la

producción de biodiesel cuando se utilizan cultivos

oleaginosos convencionales; y por el otro, la logística para el

aprovisionamiento de los insumos en el caso de la utilización

de aceites comestibles usados.

2.3.2 Utilización actual del Biodiesel

Es un combustible diesel producido a partir de materias primas

de base renovable, como los aceites vegetales nuevos o usados,

grasa de animal grasa de pollo , algas , aceite de pescado ,los

cuales son procesados químicamente a fin de adaptar sus

cualidades a las prestaciones que requieren los motores de hoy

en día. El Biodiesel esta registrado como combustible y aditivo

para combustible en la agencia de proteccion de medio ambiente

(ENVIROMENT PROTECTION AGENCY-EPA -EEUU). Puede

utilizarse puro al 100 % o en proporciones de 20 % ,30 %, etc. o

como aditivo del 1% al 5%.

El resurgimiento de la idea de Diesel, de emplear aceites

vegetales en sus motores, empieza a cobrar fuerza nuevamente

hacia finales del siglo XX, esta vez bajo la forma de biodiesel, e

impulsado, principalmente, por preocupaciones ambientales

relacionadas con el cambio climático y la necesidad de encontrar

alternativas al uso de combustibles fósiles. Hasta hace pocos

años era posible identificar otras motivaciones, además de las

ecológicas, para impulsar su uso en diferentes regiones; por

ejemplo, los excedentes de la producción de soya en los Estados

Unidos, o los excedentes de la producción agraria en Europa que

impulsaron la política de poner tierras en descanso para no

afectar los precios de los productos agrícolas. En ambos casos,

la producción de biodiesel, sea a partir de soya en los Estados

Unidos, o de otros cultivos energéticos como la colza o el girasol

en Europa, aparecía como excelente alternativa a estas

situaciones específicas, a la vez que contribuía con la mitigación

del cambio climático. No obstante, requería aún de importantes

subsidios o exenciones tributarias para asegurar su viabilidad, ya

que los precios de los aceites vegetales eran sustancialmente

mayores que los del diesel.

Es con la espectacular subida de los precios del petróleo a partir

del 2004, que los precios de los aceites vegetales y las grasas

animales se empiezan a equiparar con los del diesel y generan

este reciente boom de los biocombustibles líquidos a nivel

mundial, que incluye también al bioetanol, que es básicamente

etanol o alcohol etílico, que puede utilizarse como complemento

o sustituto de la gasolina. Es justo luego de esta explicación que

es conveniente referirnos al biodiesel y sus aplicaciones actuales

como un complemento o sustituto del diesel pero obtenido a base

de aceites vegetales o grasas de origen animal, obteniendo una

matriz energética muy similar a la del diesel de petróleo pero con

repercusiones ambientales mínimas, se puede resumir que el

 Biodiesel está siendo y será usado en aplicaciones industriales,

en automóviles, en locomoción de trenes, aeronaves, buques y

toda la gama de usos convencionales de los derivados del

petróleo.

2.4 Ventajas y desventajas con el Uso de Biodiesel en aplicaciones

energéticas convencionales

Como todo Combustible, este maravilloso producto de origen vegetal

y/o animal posee ventajas y desventajas muy importantes de destacar.

2.4.1 Ventajas

• El único combustible alternativo que puede utilizarse

directamente en cualquier motor diesel, sin requerir ningún tipo

de modificación es el Biodiesel. Hoy en día, dichos motores

requieren un combustible que al ser sometido a distintas

condiciones en las que opera, permanezca estable y por otra

parte sea limpio al quemarlo.

• Al poseer propiedades similares al combustible diesel de

petróleo, ambos se pueden mezclar en cualquier proporción,

sin generar problema alguno.

• El biodiesel resulta un combustible ideal por sus bajas

emisiones, en las áreas marinas, parques nacionales y

 bosques y sobre todo en las grandes ciudades como por

ejemplo Estados Unidos que lo utiliza en sus distintas mezclas

para el transporte público.

• Está libre de sulfuros y bencenos carcinogénicos (que

producen cáncer), dos elementos que la EPA (Environmental

Protection Agency) regula legalmente por sus consecuencias

medioambientales y sanitarias.

• En un estudio de la norteamericana National Biodiesel Board

(NBB) muestra que el uso de biodiesel reduce en un 14% la

emisión de hidrocarburos, un 9% el monóxido de carbono y en

un 8% el material particulado

• El uso de biodiesel supone un ahorro de entre un 25% a un

80% de las emisiones de CO2 producidas por los

combustibles fósiles, constituyendo así un elemento

importante para disminuir los gases invernadero producidos

por el transporte.

• El uso de biodiesel alarga la vida útil del motor por ser más

lubricante.

• Una ventaja al momento de comercializarlo, es ser menos

inflamable que la gasolina. Además, no necesita tanques

especiales para almacenarlo y se puede expender con los

mismos surtidores que ya están en uso.

2.4.2 Desventajas

• Reducción de las prestaciones del motor, entre el 3% y el 5%

promedio en la potencia máxima.

• Problemas de fluidez a bajas temperaturas (menores a 0 ºC),

• Incremento del consumo específico.

• Incompatibilidad de algunos componentes de caucho y

elastómeros (retenedores, mangueras) del motor, etc.

• Tendencia a aflojar cierto tipo de pinturas.

• Escasa estabilidad oxidativa (vida útil / período máximo de

almacenamiento inferior a seis meses).

• Dilución del aceite del cárter por presencia de combustible,

debiendo acortarse los períodos de cambio de aceite.

• Formación de mayores depósitos carbonosos en válvulas de

admisión.

• Su producción causa potenciación de los monocultivos

intensivos, con el consiguiente uso de pesticidas y herbicidas y

la posible pérdida de biodiversidad.

• Causan mayores emisiones de óxidos de nitrógeno.

• Puede requerir la renovación de los filtros de combustible a

intervalos más cortos en los motores con varios años de uso

con diesel de petróleo, porque tiene un efecto diluyente que

 hace despegar fácilmente la suciedad del tanque y sus

cañerías.

Es posible demostrar por medio de un gráfico, las ventajas del

biodiesel en cuanto a las emisiones, excepto la de óxido de

nitrógeno donde compite en desventaja con el diesel

convencional.

FIGURA 2.6
VENTAJAS EN EMISIONES DEL BIODIESEL FRENTE AL
DIESEL DE PETRÓLEO

2.5 Justificación del uso del biodiesel en maquinaria de uso común

Finalmente, a manera de resumen del capítulo, se puede justificar el

uso de Biodiesel, con las siguientes razones:

• El biodiesel es un combustible renovable que reemplaza

ventajosamente al diesel de petróleo.

• Se elabora a partir de cualquier aceite vegetal virgen o usado o

de grasas animales.

• Su energía específica es ligeramente menor que la del diesel de

petróleo, pero su elevada lubricidad compensa esta diferencia. Es

por esto que el rendimiento energético de ambos combustibles sea

esencialmente el mismo.

• Puede usarse puro, o mezclado en cualquier proporción con diesel

de petróleo, y no requiere modificación alguna de los motores.

• La lubricidad del biodiesel es notable, al punto de duplicar la vida útil

de los motores. Es por ello que se le adiciona biodiesel al diesel de

petróleo con bajo tenor de azufre, devolviéndole la lubricidad perdida

por el bajo contenido de azufre.

• La fabricación de biodiesel es sencilla, y no responde a economías

de escala: Se parte de un aceite vegetal, o grasa animal, a los que se

somete a un proceso de transesterificación. Como resultante de este

proceso se obtiene biodiesel, y un subproducto conocido como

glicerina.

• La transesterificación se logra mezclando el aceite vegetal, o la

grasa animal, con un alcohol liviano y un catalizador. Al cabo de un

tiempo de reposo, se separan por decantación el biodiesel, y la

 glicerina. Si fue correctamente elaborado, el biodiesel que se obtiene

solo requiere filtrado antes de ser usado. Se lo puede almacenar

igual que el diesel de petróleo.

• El biodiesel reduce la contaminación.

Las emisiones netas de dióxido de carbono (CO2) y de dióxido

sulfuroso (SO2) se reducen un 100 %. La emisión de hollín se reduce

un 40-60%, y las de hidrocarburos (HC) un 10-50 %. La emisión de

monóxido de carbono (CO) se reduce un 10-50%.

Se reduce igualmente la emisión de hidrocarburos policíclicos

aromáticos (PAHs), y en particular de los siguientes derivados, de

comprobada acción cancerígena: Fenantrén 97%; Benzoflúorantren

56%; Benzopirenos - 71%.

Finalmente, la emisión de compuestos aromáticos y aldehídos se

reduce un 13%, y las de óxidos nitrosos (NOx) se reducen, o

aumentan, 2-5% de acuerdo al desgaste del motor, y a la calibración

de la bomba inyectora.

El biodiesel es 100% biodegradable, y su toxicidad es inferior a la de

la sal de mesa. Su combustión genera, de acuerdo al precursor que

se utilice, un olor similar al de las galletas dulces, o al de las papas

fritas.
 Los litros de biodiesel por hectárea que se obtengan dependerán del

cultivo que dé origen al aceite vegetal. Los ejemplos a continuación

dan una idea del potencial de cada cultivo.

TABLA 7

PRODUCCIÓN EN LITROS DE ACEITE SEGÚN VARIEDADES DE

OLEAGINOSAS

Variedad Oleaginosa Producción de aceite en litros

Algodón (Gossypium Hirsutum) 270
Arroz (Oriza sativa): 770
Girasol (Helianthus annuus): 890
Colza (Brassica napus): litros 1100
Jatropa (Jatropha curcas): 1590
Coco (Cocos nucifera): 2510
Palma (Elaeis guineensis): 5550
Soja (Glicine max): 420
Maní (Arachis hipogaea): 990
Ricino (Ricinus communis): 1320
Aguacate (Persea americana): 2460
Cocotero (Acrocomia aculeata): 4200

El alcohol se utiliza en una proporción del 15 al 25% y el catalizador es

menos del 1.5% del volumen procesado. Preferentemente se utilizan

alcoholes metílicos o etílicos, e hidróxidos de sodio o de potasio.

La glicerina que se obtiene puede venderse tal cual, transformarse en

otros productos de mayor valor agregado, como se menciono al

principio de este, o ser refinado para obtener glicerina. La venta de

glicerina generalmente cubre el costo del alcohol, catalizador, la

electricidad y la mano de obra.

 CAPÍTULO 3

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

3.5 Métodos para la obtención de Biodiesel

Existen varios métodos para obtener Biodiesel, los más importantes y

que mencionaré son: Mezcla con Petrodiesel, Pirólisis,

Microemulsificación y Transesterificación.

3.5.1 Mezcla con Petrodiesel

El biodiesel se puede utilizar, tanto puro (B100) como

mezclado con Diesel de origen fósil (petrodiesel) en cualquier

proporción.
La forma de realizar las mezclas puede ser:

• Mediante simple vertido en un depósito o recipiente de uno

sobre otro de ambos componentes. En este caso, conviene

poner primero el "petrodiesel" y añadir el Biodiesel sobre

él. Aquí se hace necesario un mínimo de agitación

posterior, con el fin de conseguir la necesaria

homogeneización de la mezcla.

• Mediante la operación que es típica a la hora de cargar una

cisterna, operación que al tener lugar por la parte baja de la

misma, aconseja incorporar primero el Biodiesel y añadir

después el "petrodiesel" para que éste "borbotee" a través

del primero (que es más denso que el segundo). Con esto

y el movimiento del líquido mezclado en la carga durante el

viaje a destino, más la operación de descarga, debe ser

suficiente para conseguir la deseada homogeneización de

la mezcla.

• A través de la inyección (continua o a por medio de

impulsos) de la proporción de Biodiesel que se desee

añadir al "petrodiesel" en el brazo de carga o tubería de

vertido de éste, con lo que la propia turbulencia provocada

por el flujo al que discurre el producto por dichos conductos

 logra una buena mezcla. Este último es el método más

típico y extendido en la práctica.

Aparte estaría el que se practica en las refinerías, mediante

simple vertido de uno y otro componente a un tanque (aquí

da igual el orden en que se haga) y posterior

homogenización, mediante los potentes y eficaces sistemas

de recirculación que poseen estas instalaciones.

Porcentajes crecientes de biodiesel, a partir del 20%, en

mezclas con "petrodiesel", podrían llegar a dar algún

problema relacionado con:

• Su comportamiento a bajas temperaturas y/o en

almacenamientos prolongados.

• Su comportamiento frente a diversas partes de los

aparatos surtidores, depósitos y equipos de inyección del

carburante, tales como: juntas, racores, mangueras, etc.,

por la incompatibilidad del Biodiesel con algunos

materiales específicos, como el cobre y ciertos tipos de

caucho.

• El rendimiento del motor se verá afectado negativamente

a medida que se incremente la presencia del Biodiesel

en la mezcla con "petrodiesel" (por el menor poder

calorífico del primero frente al segundo) y en cuanto a las

emisiones a través del escape, en éstas irán

disminuyendo los valores de CO, Partículas e

Hidrocarburos no quemados, mientras los NOx no

ofrecen una tendencia claramente definida.

Como las propiedades de frío del Biodiesel (aunque

varían según los aceites de los que provengan) son,

generalmente, peores que las del "petrodiesel", se debe

tener especial atención a este parámetro a la hora de

planear el uso de mezclas de ambos carburantes.

En base a esta propiedad y al hecho de que la densidad

del Biodiesel es mayor que la del "petrodiesel", es muy

conveniente tratar de realizar la mezcla, procurando la

máxima homogeneización de ambos componentes de la

misma.

Es de hacer notar que, tanto para corregir las deficientes

propiedades de frío de un Biodiesel como su estabilidad

a la Oxidación, existe la posibilidad de incorporarle

aditivos específicos para cada uno de esos parámetros.

Ello evitará la formación de cristales (por congelación) y

sedimentos (por oxidación), que obstruirían los filtros e

 impedirían un buen manejo del carburante sobre todo en

los sistemas de inyección de los vehículos, donde es vital

la consecución de la dosificación y atomización correcta

del producto para lograr el óptimo rendimiento del motor.

3.5.2 Pirolisis

La Pirólisis, también conocida como Craqueamiento térmico, es

la conversión de una sustancia en otra por medio de su

calentamiento a altas temperaturas (superiores a 450°C) en

ausencia de oxígeno.

En algunas situaciones se utilizan, además, catalizadores que

ayudan a romper los enlaces químicos de las moléculas, de

manera que se forman moléculas de menor tamaño.

La pirólisis de las grasas, con ayuda de óxido de silicio o de

aluminio como catalizador, es una manera de obtener

combustibles químicamente similares al diésel de petróleo. Sin

embargo, es un proceso caro. Además, al remover el oxígeno del

proceso se pierden los beneficios ambientales de ser un

combustible oxigenado (como la mejor combustión y menores

emisiones contaminantes). Este combustible obtenido del

craqueamiento térmico de las grasas no es biodiésel (no está

compuesto por ésteres de ácidos grasos), pero es

 también un combustible renovable semejante al diesel de

petróleo.

3.5.3 Microemulsificación

Las microemulsiones son dispersiones de aceite y otras

sustancias líquidas, termodinámicamente estables, isotrópicas,

claras o traslúcidas. Debido a su naturaleza de mezcla el poder

calorífico es más bajo y por lo tanto tiene los inconvenientes de

mayor consumo de combustible y caída en la potencia en el eje

del motor.

3.1.4 Transesterificación

La idea del proceso de transesterificación es reemplazar el

glicerol de los triglicéridos por alcoholes simples, como el

metanol o etanol, (1 triglicérido + 3 alcohol <catalizador alcalino

> 3 biodiesel + 1 glicerol).

De esta manera, se obtienen moléculas en forma de cadena

larga, muy similares en su forma y sus características físicas a

las moléculas de los hidrocarburos. La principal ventaja que se

logra con este proceso es reducir la viscosidad del aceite hasta

un nivel muy cercano al del diésel

En la práctica se necesita más de 3 alcoholes por cada

triglicérido para que la reacción ocurra completamente. Si no se

usa este exceso de alcohol, el producto obtenido no será

biodiesel puro: consistirá en una mezcla de biodiesel,

triglicéridos sin reaccionar, y productos intermedios como los

monoglicéridos y diglicéridos. Estas impurezas pueden afectar

las características del combustible, de manera que no cumpla

con las normas técnicas de calidad, además de tener efectos

indeseados como producir depósitos carbonosos en el motor,

taponamiento de los filtros, combustión incompleta, etc.

Igualmente, para que la reacción se lleve a cabo, también se

sabe que se necesita la presencia de un catalizador y de

ciertas condiciones de reacción (tiempo, temperatura,

agitación). Asimismo, se ha visto que la calidad del aceite es

uno de los condicionantes más importantes para que la

transesterificación se lleve a cabo adecuadamente y que debe

asegurarse con un análisis químico previo y, si es necesario,

con un pretratamiento adecuado.

Los siguientes pasos de la transesterificación alcalina, tal como

se aprecian en la figura (Véase el Apéndice B).

• La primera operación consiste en disolver el catalizador

sólido (hidróxido de sodio o potasio – NaOH o KOH) en el

alcohol (metanol o etanol). La cantidad de catalizador a

utilizar depende de la acidez del aceite, pero suele variar

entre un 0,5 y 1%. Se necesita aproximadamente media hora

de agitación constante para lograr una disolución completa.

Si se trabaja con un catalizador líquido (metilato de sodio) no

se requiere este paso.

• Luego se realiza la transesterificación propiamente dicha.

Para ello, se necesita un reactor cerrado herméticamente,

con agitación constante y calor. En plantas de producción

pequeñas este proceso se realiza por lotes, pero en plantas

de gran escala se realiza en reactores de flujo continuo. En

este reactor se mezclan el aceite y el metanol con el

catalizador disuelto y se agita durante una hora. Para que la

reacción sea completa se requiere un tiempo de reacción de

1 hora a 60°C de temperatura, o de 4 horas a 32°C de

temperatura.

• La transesterificación resulta en la separación de dos fases:

una fase más viscosa y densa, que consiste en una mezcla

de glicerol, jabones, catalizador, metanol y agua

(denominada glicerol crudo (Véase Apéndice B) y una fase

más liviana, que consiste en los metil-ésteres (el biodiésel),

también con metanol, una menor proporción de catalizador y

jabones, y mono y diglicéridos (en caso que la reacción no

haya sido completa). Se requiere de un tanque decantador

donde ambas fases se puedan separar por gravedad, o con

la ayuda de una centrífuga para separarlas más rápidamente.

Asimismo, se puede añadir agua luego de la

transesterificación para mejorar la separación del glicerol. A

partir de este punto, se separan dos líneas de proceso: una

para purificarlos metilésteres, y otra para purificar y recuperar

el glicerol.

Transesterificación en dos etapas

Muchas plantas de producción, sobre todo en Europa donde

los estándares de calidad para el biodiésel son más

exigentes, realizan la transesterificación del aceite en dos

etapas. El objetivo de este método es reducir la cantidad de

metanol que interviene en la transesterificación, y mejorar la

eficiencia de la reacción, consiguiendo altas tasas de

transformación del aceite en biodiésel y una mayor pureza

del producto.
Este proceso consiste en agregar sólo una parte de la

mezcla de alcohol y catalizador en cada etapa y separar el

glicerol después de cada etapa. Usualmente, se agrega

primero un 80% del alcohol y catalizador al aceite, se realiza

la transesterificación, se separa el glicerol, y el producto se

lleva a una segunda reacción con el 20% de alcohol y

catalizador restante.

Su fundamento reside en una característica importante de la

reacción química de transesterificación: que es una reacción

de equilibrio. Las reacciones de equilibrio pueden ocurrir en

los dos sentidos. En el caso de la transesterificación, el

aceite y el alcohol reaccionan para producir ésteres metílicos

y glicerol, pero igualmente los ésteres metílicos pueden

reaccionar con el glicerol para producir triglicéridos y alcohol

nuevamente. Cuando se mezclan el aceite, alcohol y

catalizador, la reacción transcurre hasta que alcanza un

punto de equilibrio en el que ya no se generan más

productos. La reacción ocurre en ambos sentidos al mismo

tiempo y está en un equilibrio dinámico.

Como el objetivo del proceso es obtener la mayor cantidad

de ésteres, lo ideal es desplazar lo más posible este

equilibrio hacia la derecha de la reacción (es decir, hacia los

productos).

Hay dos maneras de hacerlo: agregar más insumos (es por

esto que se utiliza una razón molar alcohol: aceite de 6:1 en

lugar de 3:1), o quitar parte de los productos. Al realizar la

reacción en dos etapas se está justamente quitando uno de

los productos (la glicerina o glicerol) y forzando a la reacción

a avanzar aún más para producir ese glicerol faltante para

reestablecer el equilibrio.

Transesterificación alcalina con etanol

En muchos países se está experimentando con la

transesterificación utilizando etanol en lugar de metanol. Las

ventajas de este proceso serían la procedencia renovable del

alcohol (caña de azúcar, remolacha, maíz, etc.) y su mucha

menor toxicidad.

Sin embargo, la producción de ésteres etílicos es difícil en

comparación con la de ésteres metílicos, debido

principalmente a la fácil formación de emulsiones estables

 que dificultan severamente la separación del biodiésel y el

glicerol y la purificación del biodiésel.

Se requiere mucho mayor cuidado con la pureza de los

insumos así como con los parámetros de reacción – tiempo,

temperatura, agitación – para asegurar el éxito. En Brasil, se

ha experimentado con un método que usa dos catalizadores

para permitir la transesterificación con etanol, con un tiempo

de reacción de sólo 30 minutos.

3.6 Procesos Catalíticos de Transesterificación

Dentro de los procesos Catalíticos a mencionar, se destacan la

Catálisis Ácida, Catálisis Básica, Catálisis Enzimática

3.6.1 Catálisis Ácida

Los catalizadores ácidos son efectivos pero requieren un

intervalo de tiempo extremadamente largo y temperaturas

superiores a 100°C para su acción. Se usan en

transesterificación, cuando los aceites poseen grados de

acidez muy altos y que perjudican la acción de los

catalizadores alcalinos (acidez mayor a 10 %). La humedad de

las materias primas no restringe su uso como en la catálisis

 básica, aún cuando los rendimientos de la reacción se ven

favorecidos si el agua no está presente.

Se emplean ácido sulfúrico, clorhídrico y ácidos sulfónicos;

recientemente en los procesos con aceites crudos de acidez

muy alta, se están empleando resinas ácidas que permiten

altas conversiones de los ácidos libres y adicionalmente

ayudan a la transesterificación de los triglicéridos; esta

operación corresponde a una etapa inicial de preesterificación,

seguida de una transesterificación con catalizador básico.

3.6.2 Catálisis Básica

Los catalizadores básicos o alcalinos son los más usados, y

dentro de estos, el KOH, NaOH, Carbonatos de sodio y

potasio, así como alcóxidos metálicos (metilato, etilato,

propilato ó butilato de sodio o potasio), son los más

estudiados. Los hidróxidos poseen la mayor aplicación

industrial pues son económicos y muy efectivos cuando las

materias primas lo permiten. Dan buenos resultados siempre y

cuando el contenido de agua en el medio de reacción sea

mínimo y la acidez para los aceites sea menor al 1 %, ya que

contenidos superiores tienden a formar jabones y geles que

inhiben la capacidad catalítica de las bases, y evitan la

separación del glicerol de la mezcla reactante.

Los catalizadores como KOH y NaOH se emplean en

proporciones variadas, que oscilan entre 0.5 y 1.5 % w. del

aceite, encontrándose para la mayoría de las reacciones de

transesterificación con aceites refinados 1 % como la cantidad

óptima, sin embargo, con aceites de elevada acidez se

recomienda ajustar este valor aún cuando esta práctica puede

llevar a formación de jabones y emulsiones que reducen el

rendimiento de la reacción.

Para el metilato de sodio se recomiendan valores entre 0.3 y

0.5 % w. con respecto al aceite, este catalizador es altamente

efectivo aunque más costoso que los hidróxidos, las

condiciones de reacción deben ser cuidadosas ya que con

aceites no refinados puede generar subproductos que

disminuyen la calidad y rendimiento de la reacción.

El metanol y etanol suelen emplearse en excesos de 6:1

molar, aunque excesos mayores se pueden aplicar cuando las

condiciones de reacción lo requieran, como por ejemplo, en

los aceites de palma que tienden a formar glicéridos parciales

al final de la reacción y un exceso mayor favorece la

conversión de estos. Adicionalmente a mayores excesos los

subproductos y reacciones indeseadas disminuyen; se ha

comprobado que el uso de elevados excesos de alcohol

(relaciones 12:1 hasta 40:1 alcohol/aceite), son adecuados

cuando se emplean aceites con alto contenido de ácidos

grasos libres; a pesar de estas ventajas los excesos mayores

a 6:1 impiden la decantación de la glicerina y se hace

necesario retirar el alcohol en exceso por destilación para que

se presente la separación.

La literatura presenta diferentes condiciones de temperatura

en las cuales puede llevarse a cabo la transesterificación; las

temperaturas recomendadas van desde la ambiente, hasta la

de ebullición del alcohol empleado, y aún mayores

dependiendo del catalizador; sin embargo, la mayoría de

autores coincide en afirmar que esta última es la más

apropiada, ya que se aumenta la velocidad y disminuye el

tiempo de reacción ostensiblemente.

El proceso de obtención de biodiesel por la vía alcalina consta

principalmente de 6 etapas básicas, las cuales son:

• Mezcla alcohol y/o catalizador: La base empleada como

catalizador es previamente disuelta en el alcohol con ayuda

de agitación, para posteriormente mezclarse con el aceite. La

reacción de mezclado es exotérmica.

• Reacción de transesterificación: La mezcla alcohol–

catalizador y el aceite, son mezclados y con ayuda de

agitación se promueve el contacto entre los reactivos y de

esta manera dar lugar a la reacción de transesterificación.

Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura determinada

y generalmente a presión atmosférica.

• Separación: Al finalizar la reacción hay una mezcla de

glicerina y alquilésteres (biodiesel), los cuales son separados

por decantación al cabo de varias horas. La glicerina por su

mayor densidad queda en el fondo del tanque.

• Lavado del biodiesel: Cuando ya se ha separado el biodiesel

de la glicerina, ambos son lavados con agua con el fin de

retirar los residuos de metanol y jabones formados por las

reacciones secundarias. En ocasiones se agrega un ácido

para neutralizar los alquilésteres.

 • Secado del biodiesel: Una vez lavado el biodiesel este debe

ser secado con el fin de eliminar el remanente de agua. El

secado tiene un tiempo y temperatura determinada.

• Purificación de la glicerina: Las características y

propiedades que tiene la glicerina una vez se separa del

biodiesel, no permiten su aplicación directamente debido a su

alta alcalinidad y contenido de metanol, por lo que debe

someterse a un proceso de purificación.

FIGURA 3.1
ESQUEMA DE CATÁILISIS BÁSICA

3.6.3 Catálisis Enzimática

La catálisis enzimática es llevada a cabo normalmente con

lipasas; las enzimas más empleadas en los estudios realizados

son obtenidas de microorganismos como la candida antártica,

mucor miehei, Rhizopus delemar y pseudomona cepacea. La

reacción suele llevarse a cabo con aceite o grasa, alcohol, un

solvente orgánico poco polar (como hexano o éter de petróleo),

que solubiliza las fases y una enzima que es inmovilizada sobre

resinas de intercambio aniónico macroporosas.

Este tipo de catálisis tiene la ventaja de permitir el uso de alcohol

con altos contenidos de agua (mayor a 3%) y en relación

estequiométrica, bajas temperaturas (50 °C), lo que supone un

ahorro energético, elevados grados de acidez en los aceites (25

%) y la posibilidad de recuperar el catalizador que se encuentra

inmovilizado.

Sin embargo, el costo de la enzima y las condiciones de

reacción, hace prohibitivo este tipo de procesos para la obtención

de un producto cuyo valor agregado no es muy alto, ya que se

requiere lipasa en una proporción 10 – 12 % w. del aceite,

tiempos de 5 a 10 horas y un procesos de purificación del

producto final para remover el solvente orgánico empleado, lo

que aumenta el costo del proceso.

3.7 Equipos y reactivos para la reacción de Transesterificación

3.7.1 Detalle de los equipos utilizados en el laboratorio para el

proceso

Los equipos principalmente utilizados durante el proceso de

transesterificación se pueden resumir en: Reactor de

Transesterificación, Catalizadores, Neutralizadores y Metóxidos

3.7.1.1 Reactor de Transesterificación

La reacción de Transesterificación o Alcoholisis de

esteres mediante la cual se obtiene el biodiesel, requiere

de elevadas temperaturas (evitando pérdidas de alcohol

por evaporación) y un sistema mecánico de agitación o

mezclado, ya que la transformación química se da en los

primeros minutos del proceso.

El reactor debe permitir que las moléculas de reactivos

se confronten entre sí para que el glicerol se desprenda

de los ésteres y el alcohol se adhiera para formar el

nuevo compuesto (biodiesel).

Las condiciones operacionales deben permitir llevar a

cabo la transesterificación en un periodo de tiempo muy

corto, ya que el metóxido es sumamente inestable y se

degrada rápidamente, estando inutilizado para la

reacción.

A la hora de llevar a cabo un proceso de orden químico,

el diseño de los reactores está orientado a maximizar los

porcentajes de conversión de reactivos a productos. Los

reactores de gran capacidad NO permiten alcanzar

índices de conversiones respetables superiores al 97% -

de aceites y/o grasas a biodiesel.

Los bajos índices de conversión hacen que sea

necesario incorporar al proceso una etapa de lavado para

“corregir” un biodiesel ineficazmente elaborado,

generando efluentes que a su vez requerirán tratamiento.

El índice de conversión es inversamente proporcional a la

capacidad del reactor.

El tamaño del reactor está íntimamente relacionado con

la velocidad de homogenización de la mezcla. El diseño

de este, dependerá principalmente de dos parámetros: la

temperatura de elaboración y el tipo de mezclado.

 FIGURA 3.2
FOTO FRONTAL DE REACTOR DE
TRANSESTERIFICACIÓN

3.7.1.2 Catalizadores

Como ya se mencionó anteriormente, la transesterificación de

los triglicéridos puede ser realizada mediante diferentes

procesos catalíticos. Los catalizadores utilizados pueden ser

clasificados detalladamente, de la siguiente manera:

• Catalizadores alcalinos: Hidróxido de sodio (NaOH),

hidróxido de potasio (KOH), metilato de sodio (NaOMe).

• Catalizadores ácidos: Acido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido

clorhídrico, ácido sulfónico.

• Catalizadores enzimáticos: Lipasas

• Catalizadores heterogéneos: Catalizadores en fase sólida.

El proceso más conocido, utilizado y hasta el momento más

efectivo es el que emplea catalizadores alcalinos). Sin embargo,

si el aceite tiene un alto contenido de ácidos grasos libres, la

catálisis alcalina no es apropiada debido a que los hidróxidos

reaccionan con los ácidos grasos formando jabones, lo cual

reduce el rendimiento de producción de biodiesel. En este caso,

se requiere otro tipo de transesterificación, o un pretratamiento

con catalizadores ácidos.

• Catalizadores alcalinos

En el caso de la catálisis alcalina, es muy importante que los

catalizadores se mantengan en un estado anhidro. Debe

evitarse su contacto prolongado con el aire, pues éste

disminuye su efectividad debido a la interacción con la

humedad y con el dióxido de carbono. Los tres catalizadores

cáusticos tienen ventajas y desventajas, que se mencionaran

mas adelante, y su elección depende de cada caso concreto.

Hidróxido de sodio (NaOH): el NaOH viene en forma de

cristales que deben ser disueltos en el metanol antes de la

transesterificación. Es un producto muy barato y fácil de

conseguir, pero es cáustico e irritante, y su manipulación

directa sin protección respiratoria y para la piel debe evitarse.

Al igual que en el caso del KOH, la manipulación de este

insumo sólido puede ser complicada (especialmente en

plantas de producción grandes, donde se quieren evitar

operaciones manuales). Además, el NaOH es muy

higroscópico (absorbe humedad del ambiente), lo cual hace

que los cristales se peguen entre sí y sean más difíciles de

manipular, y además reduce su eficacia. Finalmente, la

reacción con el metanol es exotérmica, genera calor, y el

tanque donde se realiza esta disolución debe mantenerse

refrigerado para evitar que se evapore el alcohol (causando

pérdidas de este insumo y riesgos de incendio y para la salud

de los trabajadores).

Hidróxido de potasio (KOH): muy similar al hidróxido de

sodio, el hidróxido de potasio viene también en forma de

cristales que deben ser disueltos en el metanol antes de la

transesterificación. Es un producto barato y disponible en la

mayoría de lugares. Debido a su mayor peso molecular, se

necesita mayor cantidad de KOH que de NaOH para hacer el

mismo trabajo, lo cual puede elevar costos. Las dificultades

de operación y riesgos son similares a los que existen con

NaOH, sin embargo, algunos estudios han demostrado que

utilizando KOH se obtienen mejores rendimientos de

transformación que con NaOH. Además, el KOH se disuelve

más fácilmente que el NaOH en el metanol, lo cual facilita el

primer paso previo a la transesterificación. Los jabones de

potasio son líquidos, a diferencia de los de sodio que son

sólidos. Esto hace que la glicerina cruda sea más fácil de

drenar luego de la separación del biodiesel cuando se trabaja

con KOH. Por otra parte, las sales de potasio obtenidas como

subproducto de la purificación de la glicerina pueden ser

utilizadas como fertilizante agrícola, lo cual no es el caso con

las sales de sodio.

Metilato de sodio: El metilato de sodio no está disponible en

estado puro, debido a que es muy inflamable. Se presenta

entonces comercialmente como una solución al 30% en

metanol. Esta solución es un líquido, lo cual constituye la

principal ventaja: su manipulación (pese a su alta

inflamabilidad y toxicidad) es sencilla, puede ser adaptada a

un proceso continuo y realizarse mecánicamente sin

necesidad de intervención de los operarios. Algunos estudios

arrojan que el metilato es un catalizador más efectivo que los

anteriores, pero otros indican que NaOH es mejor que

NaOMe. Igualmente, algunos autores indican que al utilizarse

menor cantidad de metilato, al final quedan menos sales de

sodio disueltas en la glicerina, lo cual hace su purificación

más sencilla. Otros, en cambio, mencionan que este

catalizador causa la formación de diferentes subproductos,

principalmente sales de sodio, que deben ser tratados como

residuos, y que además requiere utilizar aceite de alta

calidad.

En conclusión, el metilato de sodio parece ser un muy buen

catalizador con materias primas adecuadas, pero su costo es

alto y su disponibilidad limitada.

• Catalizadores ácidos

Los catalizadores ácidos pueden ser utilizados tanto para

la esterificación de ácidos grasos libres con el fin de

convertirlos directamente en ésteres o para la

transesterificación de los triglicéridos. Cuando la materia

prima es un aceite con alto contenido de ácidos grasos

libres (AGL), la esterificación ácida está recomendada

como un primer proceso para tratar estos AGL, pero debe

ser seguida por la transesterificación alcalina (con NaOH o

KOH como catalizadores) para convertir los triglicéridos

subsistentes.
Los catalizadores ácidos también pueden ser utilizados

directamente para la transesterificación, pero esta

reacción es extremadamente lenta y requiere de un

exceso aún mayor de alcohol, lo cual la torna poco

económica.

• Catalizadores enzimáticos

A pesar de que la transesterificación utilizando

catalizadores alcalinos permite una alta tasa de

conversión en tiempos de reacción lentos, este proceso

tiene algunos inconvenientes: consume alta energía

(calor y agitación constantes durante todo el proceso),

la recuperación del glicerol es difícil, ya que es

contaminado por las sales producidas por los

catalizadores, el catalizador (ácido o básico) debe ser

removido del combustible, requiriendo un proceso de

purificación y lavado posterior a la transesterificación,

se producen efluentes (aguas residuales) alcalinos, que

deben ser tratados antes de verterlos a los desagües, la

presencia de ácidos grasos libres y/o agua interfiere con

la reacción.
Los catalizadores enzimáticos como las lipasas

(enzimas que en los seres vivientes están encargadas

de descomponer las grasas para permitir su digestión y

asimilación) son capaces de catalizar la

transesterificación de los triglicéridos superando los

problemas mencionados anteriormente. Especialmente,

la glicerina puede ser removida fácilmente, los ácidos

grasos libres pueden ser convertidos totalmente en

ésteres, y la presencia de agua no es problemática. Sin

embargo, los costos de producción de las lipasas aún

son mucho más caros que los de los catalizadores

alcalinos Existen dos tipos de catalizadores

enzimáticos:

Enzimas extra celulares: Son las que han sido

extraídas de las células vivas que las producen y

posteriormente purificadas

Enzimas intracelulares Son las que aún están dentro

de las células que las producen. En este caso, son

organismos vivos como ciertas bacterias los que

estarían realizando la catálisis.

Algunas ventajas de utilizar lipasas como catalizadores

para la producción de biodiesel que pueden

mencionarse son que se pueden regenerar y reutilizar

luego de la reacción, simplemente el residuo sólido se

deja en el reactor. , lo que permite una alta

concentración de la enzima, lo cual ayuda a una mejor

reacción, produciendo una separación y purificación del

biodiesel más sencilla, ya que no deben eliminarse

ningún componente alcalino o ácido.

Algunas desventajas son, por ejemplo, el mayor costo

de este catalizador además que algunos estudios han

reportado que la reacción con lipasas no llega a ser lo

suficientemente completa como para cumplir con los

estándares de calidad del biodiesel. En este caso, los

Sistemas de inmovilización de la enzima y/o el uso de

múltiples enzimas en secuencia podrían mejorar este

aspecto existe también el riesgo de que el metanol

inactive a las enzimas. Esto se supera añadiendo el

alcohol por partes, o utilizando co-solventes que ayuden

a disolver el metanol en el aceite

• Catalizadores heterogéneos

Los catalizadores heterogéneos son aquellos que se

encuentran en una fase diferente a la de los reactantes. Es

decir, que no se encuentran disueltos en el alcohol o

aceite, sino que son sólidos, y por lo tanto fácilmente

recuperables al final de la reacción.

Este tipo de catalizadores permiten superar algunos de los

principales problemas de los catalizadores homogéneos

como el hidróxido de sodio o potasio, o el metilato de

sodio, los procesos de purificación del biodiesel para

separar los restos de catalizador, y los de tratamiento de

efluentes contaminados con los catalizadores.

Algunos de los primeros catalizadores sólidos probados

fueron óxidos de estaño, magnesio y zinc, pero ellos

actúan finalmente de forma similar a los catalizadores

homogéneos, pues terminan convertidos en jabones

metálicos o gliceratos metálicos. El uso de un óxido mixto

de zinc y aluminio permite la transesterificación sin que

haya pérdida del catalizador. Durante esta reacción, se

requiere mayor temperatura y presión que en la

transesterificación alcalina convencional, y además se

 realiza en dos etapas para alcanzar niveles de reacción

máximos.

El biodiesel obtenido cumple con las especificaciones de

calidad de la norma europea. Como ventajas del proceso,

la purificación del biodiesel sólo requiere la evaporación

del metanol sobrante y la adsorción de la glicerina, sin

necesidad de lavado con agua.

Asimismo, la glicerina producida es incolora, de una

pureza del 98%, sin presencia de cenizas u otros

componentes inorgánicos. Las principales impurezas en la

glicerina normalmente son agua, metanol y ésteres

orgánicos. Esta mayor calidad otorga un valor agregado a

este subproducto, que puede ayudar a mejorar la

rentabilidad de la producción de biodiesel.

3.7.1.3 Neutralizadores

Los Neutralizadores se utilizan para eliminar los

catalizadores, ya sean ácidos o básicos de la mezcla final

de biodiesel y glicerina, si se usa un catalizador básico, se

usa un neutralizador acido y viceversa. Si el biodiesel se

encuentra en proceso de lavado, el neutralizador debe ser

 añadido en el agua de enjuague, ejemplos prácticos

establecen que el Acido Clorhídrico es el mas

comúnmente usado para neutralizar catalizadores básicos,

pero si en cambio se decide usar ácido Fosforico para

neutralizar un catalizador básico, se tiene una muy útil Sal,

que tiene propiedades químicas fertilizantes.

3.7.1.4 Metóxidos

Químicamente, el metóxido se define como la molécula

obtenida al hacer reaccionar alcohol con un catalizador.

Para el proceso de transesterificación, generalmente la

cantidad de metanol necesario es del 20% en masa

respecto de la cantidad de aceite. Las densidades de los

dos líquidos son bastante parecidas; también debería

funcionar con el 20% en volumen. Para estar

completamente seguros, se debe medir medio litro de

cada líquido, pesarlos y calcular exactamente el 20% en

masa. Distintos aceites pueden tener distintas densidades

dependiendo de su procedencia y de cómo hayan sido

utilizados.
Por ejemplo: para 100 litros de aceite hacen falta 20 litros

de metanol.

Cuando se mezcla el metanol con el hidróxido de sodio

(NaOH) se produce una reacción exotérmica (desprende

calor), cuyo resultado es el METÓXIDO DE SODIO. Los

utensilios que entren en contacto con la lejía deben estar

totalmente secos.

Se debe tratar al metóxido de sodio con extremo cuidado,

no se debe respirar sus vapores. Si cae sobre la piel,

produce una quemadura que muchas veces no se nota

porque va matando los nervios. Hay que lavar la zona con

muchísima agua.

Cuando se manipula metóxido de sodio se debe tener

siempre cerca agua corriente. El metóxido de sodio

también es muy corrosivo para las pinturas. El hidróxido

de sodio reacciona con el aluminio, el estaño y el zinc.

Para la manipulación de estos elementos se pueden

utilizar recipientes de vidrio, acero inoxidable, o

esmaltados, siendo los mejores los de acero inoxidable.

3.8 Productos de la Reacción de Transesterificación

Luego del Proceso de transesterificación es necesario dejar que la

mezcla repose y se enfríe, como mínimo, ocho horas. La glicerina forma

una masa gelatinosa y más oscura en el fondo y los metilésteres

(biodiesel) flotan encima.

Otra alternativa consiste en dejar que la mezcla repose al menos

durante una hora después de la reacción, manteniendo la temperatura

por encima de 38º C (100º F). De esta forma la glicerina se mantiene

semilíquida (solidifica por debajo de 38º C) y se hunde antes. Después

hay que decantar el biodiesel con cuidado.

Se pueden separar la glicerina y el biodiesel por un agujero del fondo

del reactor a través de un tubo transparente. La glicerina semilíquida es

de color marrón oscuro; el biodiesel es del color de la miel. Primero

saldrá la glicerina y cuando empiece a salir biodiesel se cambia la salida

del tubo a otro recipiente. Si cae algo de biodiesel en el recipiente de la

glicerina es fácil recuperarlo cuando la glicerina se espesa.

Si la glicerina se solidifica antes de separarla del biodiesel, se puede

calentar nuevamente para licuarla, pero evitar agitarla para que no se

vuelva a mezclar con el biodiesel.

3.8.1 La Glicerina como un residuo de la Transesterificación del

Aceite Vegetal

La glicerina se puede compostar después de un período de

ventilación de tres semanas. En ese tiempo se evapora el

metanol, que es malo para el compostaje. Pero como el metanol

también es malo para el ambiente, se puede utilizar otro método

para evaporarlo. Calentando hasta 66º C (150º F), el metanol se

evapora a 64,7º C (148,5º F). Con este método se puede

reutilizarlo haciendo que pase a través de un condensador para

que se vuelva nuevamente líquido.

Lo que queda después de la transesterificación no es sólo

glicerina, sino una mezcla de glicerina pura, metanol y cera.

Estas tres sustancias pueden separarse por destilación, pero es

difícil porque para evaporar la glicerina hace falta mucho calor.

La glicerina pura tiene muchas aplicaciones: medicamentos,

tintes, cremas, etc.

 FIGURA 3.3
FOTOGRAFÍA ILUSTRATIVA DEL PROCESO DE DECANTACIÓN
DE GLICERINA LUEGO DE LA TRANSESTERIFICACIÓN

3.8.2 Usos Alternativos de la Glicerina.

La glicerina procedente de la transesterificación es un estupendo

desengrasante industrial. Una manera de purificarla es calentarla

para que se evapore el metanol, haciéndola segura para el

contacto con la piel. Cuando se enfría, las impurezas se hunden

hasta el fondo y queda de un color marrón oscuro más uniforme.

Añadiendo agua queda del color de la canela, más diluida, y es

más fácil para utilizarla como jabón desengrasante para las

manos.
Otra forma de aprovechar la glicerina es transformarla en gas

metano en un digestor de metano, o mejor aún, mediante

pirólisis.

La pirólisis se empleó mucho durante la Segunda Guerra Mundial

para que los automóviles funcionaran con leña. El reactor

calienta la materia prima (madera o glicerina) en un recipiente

hermético sin oxígeno.

En estas condiciones la materia prima no arde, sino que

desprende metano. El metano se almacena en una bolsa inflable

o comprimido en un depósito.
 CAPÍTULO 4

4. REACTOR DE TRANSESTERIFICACIÓN

4.7 Reactor

Una de las preguntas más frecuentes que se presenta a la hora de

diseñar un reactor, gira principalmente en torno a la capacidad de

producción de los mismos. A continuación expongo algunas de

las razones más lógicas por las cuales se prefieren los reactores

de menor capacidad cuando el proceso se realiza por carga

(batch) el cual es el caso que me corresponde analizar.

• La reacción de Transesterificación o Alcoholisis de ésteres

mediante la cual se obtiene el biodiesel, requiere de elevadas

temperaturas (evitando pérdidas de alcohol por evaporación) y

 un sistema mecánico de agitación o mezclado, ya que la

transformación química se da en los primeros minutos del

proceso.

• El reactor debe permitir que las moléculas de reactivos se

confronten entre sí para que el glicerol se desprenda de los

ésteres y el alcohol se adhiera para formar el nuevo compuesto

(biodiesel).

• Las condiciones operacionales deben permitir llevar a cabo la

transesterificación en un periodo de tiempo muy corto, ya que

el metóxido es sumamente inestable y se degrada

rápidamente, quedando inutilizado para la reacción.

 FIGURA 4.1
REACTOR ILUSTRANDO PARTES PRINCIPALES Y PROCESO DE
TRANSESTERIFICACIÓN

4.8 Capacidad del Reactor

El tamaño ideal o límite para el reactor de transesterificación dependerá

de la demanda de generación o la cantidad de insumo a procesarse. Sin

embargo, aquellos que superan los 1000 litros de capacidad, se vuelven

ineficaces por múltiples razones, explicadas a continuación:

• Al momento de concretar un proceso químico, el diseño de los

reactores está orientado a maximizar los porcentajes de conversión de

reactivos a productos.

• Los reactores de gran capacidad no permiten alcanzar índices de

conversiones respetables (superiores al 97%) de aceites y/o grasas a

biodiesel.

• Los bajos índices de conversión hacen que sea necesario incorporar al

proceso una etapa de lavado para “corregir” un biodiesel

ineficazmente elaborado, generando efluentes que a su vez requerirán

tratamiento.

• El índice de conversión es inversamente proporcional a la capacidad

del reactor.

• El tamaño del reactor está íntimamente relacionado con la velocidad

de homogenización de la mezcla. El diseño de este, dependerá

principalmente de dos parámetros: la temperatura de elaboración y el

tipo de mezclado.

• A mayor capacidad del reactor, mayor será la dificultad de mantenerlo

a la temperatura de operación y requerirá un mezclador externo

mayor.
• A mayor capacidad del reactor mayor será la cantidad de energía

requerida por este para operar en un intervalo de tiempo reducido.

• Los reactores de gran tamaño son más imprecisos, presentando

diferencias considerables en cuanto a las condiciones de operación

entre el fondo y la parte superior del mismo. Esto hace se que sean

mayores las “zonas muertas”, que son aquellas donde los reactivos

están fuera del área de mezclado, normalmente esta zona muerta es

la zona cónica inferior.

• Este tipo de reactores requieren mayor tiempo de residencia de la

mezcla o caldo, por lo que mayor será la cantidad de moléculas de

reactivos que no podrán interactuar.

En general, es recomendable, si lo que se desea es un proceso eficaz,

disponer por ejemplo de 10 reactores de 1000 litros operando

paralelamente y no un reactor de 10.000 litros.

En el caso del Reactor de transesterificación motivo de estudio, posee

una capacidad total de almacenamiento de 50 litros, mientras que el

volumen de operación segura es de 30 litros.

4.9 Condiciones de Operatividad.

El diseño del reactor experimental debe permitir flexibilidad en la

operación y el uso de materias primas variadas, como catalizadores

ácidos y básicos en baja concentración (no superior a 3 % de la masa

total reactante), aceites con diferentes niveles de acidez y etanol en

diferentes excesos; por esto, se consideran temperaturas de operación

desde 20 a 120°C, una presión máxima recomendada de 40 PSIG,

presiones de trabajo de hasta 18 PSIG y una presión de seguridad de 20

PSIG. El reactor debe contar con los sistemas de agitación y control de

temperatura respectivos, contar con salida de vapor, reflujo de

condensado, acoples para los sistemas de calentamiento y control de

temperatura, acoples para tubería de alimentación y descarga, etc.

Además de un intercambiador de calor que permita la recuperación de

los productos volatilizados o en exceso.

4.10 Detalle de las partes y factores constitutivos principales

del Reactor de Transesterificación.

Para la correcta selección de las partes constitutivas del reactor, es

conveniente hacer un desglose de las mismas, en este caso

particular describiré las características mecánicas y eléctricas del

mismo.
4.10.1 Sistemas Mecánicos del Reactor

El Reactor de Transesterificación es un sistema completo que

permite producir en su interior la reacción alcoholisis de

esteres, está estructurado por sistemas mecánicos fáciles de

obtener en el mercado, los cuales detallo a continuación:

4.10.1.1Materiales del Reactor

La selección del material a emplear en la construcción

de un equipo requiere tener en cuenta aspectos como

corrosión, condiciones de operación del equipo,

facilidad en su consecución y mecanizado, así como

costo del material y mantenimiento del equipo.

Comparado con metales como el acero al carbón, los

aceros inoxidables son mucho más costosos; sin

embargo, para un servicio óptimo del primero a las

condiciones establecidas, es necesaria la preparación

y recubrimiento de las superficies para evitar la

corrosión y arrastre de materiales por parte de los

productos (especialmente la glicerina y ácidos

considerados), por lo cual los costos se incrementan y

se hacen comparables frente al acero inoxidable que

no requiere de ningún tratamiento. Su adquisición en

el mercado nacional es fácil.

Dado que el reactor motivo de estudio es

experimental, he planificado un tiempo mayor a cinco

años para su funcionamiento, por ende se seleccionó

para la construcción del tambor cilíndrico del reactor y

otras partes más, un acero inoxidable tipo AISI 304, de

3 mm. de espesor, exceptuando el uso de de este

material por factor precio en los otros elementos

conectados al reactor como el tanque de recuperación

de metanol condensado, además que por el diferente

tipo de insumos utilizados (agua potable

principalmente) que no representan un riesgo para

materiales como el plástico o el PVC.

Existen en el mercado, para la venta, reactores que

permiten producir biodiesel de forma casera, los

mismos que pueden no cumplir normas de seguridad y

están fundamentalmente elaborados en materiales

poliméricos de poca durabilidad, solo con fines

comerciales. En base a lo expuesto puedo afirmar que

se escogió el acero inoxidable AISI 304 por las

siguientes razones fundamentales:

• Corrosión.- A continuación se enlistan las posibles

sustancias en contacto con el acero AISI 304 y su

corrosión estimada por año para condiciones de

operación continua (pulgada/año):

• Aceites vegetales Excelente < 0.002

• Ácidos grasos Bueno < 0.02

• Etanol anhídro Excelente < 0.002

• Soluciones de KOH diluidas Bueno < 0.02

• Glicerol Buena < 0.02

• Agua (medio ambiente) Excelente < 0.002

• Acido cítrico Bueno < 0.02

• Acido fosfórico Bueno < 0.02

La corrosión es inferior a la de otros materiales como

acero al carbón, por los cuales, el acero inoxidable

presenta ventajas.

• Costos y facilidad de adquisición.- Comparado con

metales como el acero al carbón, los aceros

inoxidables son mucho más costosos; sin embargo,

 para un servicio óptimo del primero a las

condiciones establecidas, es necesaria la

preparación y recubrimiento de las superficies para

evitar la corrosión y arrastre de materiales por

parte de los productos (especialmente la glicerina y

ácidos considerados), por lo cual los costos se

incrementan y se hacen comparables frente al

acero inoxidable que no requiere de ningún

tratamiento. Su adquisición es igualmente sencilla.

4.10.1.2Acoples del Reactor

Para unir las partes que conforman al reactor y demás

equipos involucrados en el proceso, se necesitan

acoples de diferentes materiales, tales como: Acero

AISI 304, bronce y PVC.

Para el reactor solamente, se utilizaron acoples de

Acero, Bronce, mientras que para el equipo de

enfriamiento se utilizó Bronce y PVC debido a que

principalmente el segundo maneja bajas temperaturas

y no confronta procesos excesivamente corrosivos y

su mantenimiento resulta mucho mas económico y

sencillo.
Es importante establecer que se debe colocar teflón

alrededor de todos los acoples y uniones roscadas del

tanque del reactor para evitar escape de los gases, y

líquidos involucrados en la reacción como el metanol ,

hidróxido de potasio y aceite

A continuación enlisto los acoples más importantes

utilizados en el reactor:

• Unión bridada para tubo de vidrio con acceso

visual

• Válvula de 3 vías (visor de nivel) para la medición

de muestras, drenar y mantener el nivel.

• Unión de 1/4 pulg. en la tapa para manómetro,

• Niple de 3/4 pulg. para válvula de alivio de presión

• Unión de 1/2 pulg. para salida de vapores,

• Unión de 1 pulg. para conectar la resistencia de

calentamiento,

• Unión de 1/2 pulg. para el indicador de nivel,

• Unión de 1/2 pulg. para conexión de termocupla.

• Abrazadera de acero, sella herméticamente la tapa

 • Tubo curvo de 2 pulg. para alimentación de

metóxido (metanol + Soda o Potasa Cáustica).

• Válvula de salida de bola de 1/2 pulg NPT

4.10.1.3Sistema de Calentamiento

El calentamiento de la masa reactante se efectúa con

un termostato, que minimiza la inercia térmica

presentada por otro tipo de configuraciones como las

chaquetas o serpentines; además, su bajo costo y

facilidad de control de temperatura con respecto a los

otros sistemas, lo hace accesible para los propósitos

requeridos.

FIGURA 4.2
GRÁFICA DEL TERMOSTATO DEL REACTOR
4.10.1.3.1 Calor requerido por la reacción

El calor requerido por el medio de reacción está

dado por el calor sensible de la mezcla reactante,

dado que ésta se calienta desde una temperatura

de 24 °C hasta 76 °C, el calor consumido por la

reacción dado que es endotérmica y el calor

requerido para calentar el acero AISI 304 del equipo

de reacción desde 24 °C hasta 76 °C. El calor de

reacción se toma como global durante las dos horas

aproximadas de reacción completa, puesto que no

se conoce la velocidad de la reacción, entonces el

calor total requerido esta dado por la siguiente

ecuación mostrada a continuación:

La cantidad de calor requerida finalmente para la

reacción de transesterificación completa involucra

los siguientes factores:

El calor sensible viene dado por la ecuación que se

muestra en la siguiente ecuación:

El calor específico de la mezcla ponderado de

acuerdo a su ponderación en peso y dado por la

ecuación;

El calor específico del aceite se aproxima por

convención al de un aceite mineral de 24 API =

(1.93 kJ/kg),

El calor específico del etanol se selecciona según la

tabla de calores específicos (Véase el Apéndice C).

Entonces, con estos parámetros termodinámicos

mostrados es posible calcular el Qcal mezcla para una

mezcla determinada según la producción requerida,

será cuestión de cada caso el cálculo respectivo.

4.10.1.3.2 Control de Temperatura

El control de temperatura forma parte de los

controles de variables más estrictos de este

sistema, estableciendo de antemano que la

operación segura del mismo establece el control

permanente del equipo experimental por parte del

operador.

En puntos anteriores se estableció que la reacción

no deberá exceder jamás los 76ºC, esta

temperatura es seleccionada manualmente con

dial que regula el termostato unido a la resistencia

eléctrica, reflejándose este valor en el termómetro

instalado en el reactor, el termómetro utilizado es

uno de carátula de 3 pulgadas de diámetro.

En el caso no consentido que se llegue a

temperaturas superiores a los 100ºC de manera

sostenida por periodos mayores a 25 minutos

debido a un descuido del operador, o reacciones

típicas de los elementos reactantes, la válvula de

alivio se abrirá, dejando escapar los gases que se

 generen como producto de la reacción evitando

así un accidente.

FIGURA 4.3
VISTA DEL SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA

4.10.1.4 Sistema de Agitación Mecánica

En el reactor experimental, motivo de análisis se decidió

implementar un sistema de agitación diferente al de los

convencionales que se encuentran en el mercado, con un

motor reductor que alimenta a un sistema de impulsión

mecánica unido a paletas agitadoras. Todos los reactores

convencionales poseen una sola aspa o aleta, mientras

que el agitador motivo de mi trabajo posee dos aletas, lo

que genera un mayor volumen en contacto con las

 mismas, que al estar en movimiento produce una mezcla

más homogénea y una reducción de áreas muertas (sin

agitación)

Agitador de dos aletas

FIGURA 4.4
VISTA DEL SISTEMA DE AGITACIÓN MECÁNICA

4.10.1.4.1 Moto Reductor

El sistema de alimentación mecánica del reactor

motivo de análisis se fundamenta en la selección de

un pequeño sistema motor, moto-reductor colocado en

la parte superior del reactor, este pequeño sistema

provee de las revoluciones por minuto, requeridas

para el proceso de mezclado, el mismo que debe ser

estableciéndolo en un valor fijo de 650 RPM para todo

el proceso, el motoreductor es alimentado con

 corriente eléctrica alterna de 110V y con las

características siguientes:

• Moto reductor Dayton para trabajo continuo

• 1/15HP

• Hasta 1580 RPM.

• 110 V

• 2.15 A

• Temperatura ambiental máxima de operación: 40ºC

FIGURA 4.5

VISTA DEL MOTOREDUCTOR

4.10.1.4.2 Impulsor Mecánico

El impulsor mecánico, dentro del sistema es parte vital

del mismo, ya que es el encargado de transmitir el

 movimiento hacia las paletas o agitadores, se escogió

el mismo acero AISI 304 para la elaboración de este

transmisor de potencia directa al fluido, es

recomendable lavarlo periódicamente luego de usarlo

para evitar problemas como la corrosión

FIGURA 4.6
VISTA DEL IMPULSOR MECÁNICO

4.10.1.4.3 Potencia Consumida por el Impulsor

Es deseable que al interior del equipo de reacción el

régimen de flujo dado por el agitador sea turbulento,

esto se logra generalmente cuando el número de

Reynolds (Re) es superior a 10.000; experimentalmente

se determinó que un buen grado de agitación y

mezclado se obtiene con velocidades de agitación

superiores a 600 RPM.

El cálculo de la potencia requerida por el motor para

agitar al fluido, se hace eligiendo las condiciones más

exigentes bajo las cuales puede operar el reactor a fin

de asegurar que el motor entrega la potencia total

requerida. Estas condiciones son: carga en relación

estequiométrica de aceite MPG20, o en su defecto RBD

y etanol (donde la viscosidad es mayor), temperatura de

50 °C para el cálculo de propiedades y 700 RPM.

Entonces se detallan a continuación, las ecuaciones

con las que se puede calcular la potencia consumida

por el impulsor mecánico.

Las propiedades para el aceite se definen por:

 Las propiedades del metanol se definen por:

De las relaciones anteriores se obtienen los criterios para el

cálculo de la potencia requerida para 50°C los mismos que

se ilustran en la tabla a continuación:

TABLA 8

DATOS OBTENIDOS PARA EL CÁLCULO DE LA

POTENCIA CONSUMIDA

Reactivo X`(frac. Vol.) Densidad (Kg/m3) Viscosidad(Pa*s)

Aceite 0.84 892.84 0.017
Etanol 0.16 763.32 0.00072

Como ya se mencionó anteriormente, un número de

Reynolds, superior a 10000 ofrece la turbulencia requerida

para un buen grado de agitación.

 Luego de esto, la forma para calcular la potencia consumida

viene dada por la ecuación mostrada en la siguiente figura:

Donde Np es un número empírico que básicamente viene

dado por el número de Reynolds

4.10.1.4.4 Agitador Mecánico

El material seleccionado para el agitador fue acero AISI 304

por las razones mencionadas en el numeral 4.1.1. Los

patrones de agitación y la turbulencia en las etapas iniciales

de la transesterificación deben ser tales que permitan una

adecuada interacción de los reactantes, para esto, se

escoge un impulsor tipo turbina abierta con dos aspas y

ángulo de inclinación de 45°.

Esta configuración es útil cuando se desea realizar mezclas

de sustancias inmiscibles o sólidas que precipitan, pues

favorece un flujo tanto radial como axial que garantiza

turbulencia y mezclado; adicionalmente el consumo de

potencia para este tipo de agitadores es inferior al de otras

configuraciones. Se descartan las turbinas de disco, pues

 éstas interfieren con los flujos axiales que permiten el

mezclado de las fases

Existe un criterio establecido por Mc.Cabe que se ilustra a

continuación que permite la selección de la dimensión

adecuada del agitador:

FIGURA 4.7
CRITERIO DE MC. CABE PARA EL CÁLCULO DE LAS
DIMENSIONES DEL AGITADOR

Dependiendo de las dimensiones del reactor, con el uso de las

ecuaciones arriba mostradas, se establece las dimensiones de

las aletas.
4.10.1.5 Control de Velocidad del Sistema

El sistema de agitación cuenta con un sistema de

reducción de velocidad mecánico, con lo cual la

velocidad nominal del conjunto motor motoreductor es de

650 RPM, la misma que se mantiene fija durante todo el

proceso de transesterificación, si las condiciones del

fluido lo permiten.

4.10.1.6 Control de Presión del Sistema

La presión de nuestro sistema es controlada en primer

lugar por inspección visual, por el operador gracias al

manómetro de aceite, colocado justo sobre la tapa del

reactor, la presión es uno de los mas importantes

indicadores del proceso, dado que de esta depende la

eficiencia y seguridad del mismo, y está ligada

directamente a la temperatura, otra variable de cuidado,

esta no debe de sobrepasar de los 20 PSIG.

 FIGURA 4.8
VISTA DEL PUNTO DE CONTROL DE PRESIÓN

4.10.1.7 Control de Nivel de Aceite

En esta parte como mecanismo de control se ha

instalado un tubo de vidrio templado con una unión triple

bridada, que permite visualizar el nivel de la mezcla

reactante en litros, para obtener una aproximación del

numero de litros aproximados presentes en el reactor, se

vertió recurrentemente medidas de 5 litros y se identificó

con un marcador indeleble los puntos de llenado,

estableciendo incrementos de 5 litros, dado que para

esta producción experimenta no se requiere mayor

precisión.
 FIGURA 4.9
VISTA DEL PUNTO DE CONTROL DE NIVEL DE ACEITE

4.10.1.8 Sistema de Seguridad

El aspecto de seguridad es my importante en sistemas

que manejan reactivos volátiles y altamente combustibles

como el metanol y los álcalis utilizados en este caso, por

este motivo, además del control visual y auditivo que debe

mantener el operador que en este caso particular no debe

alejarse del equipo mientras dura el proceso, el reactor

dispone de una válvula de alivio, a la cual se le hizo

ensayos previos, determinando 18 PSIG, como presión de

trabajo, luego de vencer este valor, en cualquier momento,

hasta llegar a la presión de 20 PSIG, la válvula de

seguridad colocada sobre la tapa del reactor, se abrirá,

dejando escapar los gases, liberando así el sistema de la

presión peligrosa. Según información proporcionada por el

constructor del reactor, el mismo está diseñado con un

factor de seguridad de 2

Adicional a un sistema de seguridad, es necesario

establecer que los factores presión y temperatura van de

la mano en las consideraciones de seguridad y que en

todas la juntas y acoples se debe colocar teflón para evitar

fugas y asegurar las partes unidas y previamente por

mayor seguridad. Es importante precautelar que todos los

cierres y sellos del reactor sean herméticos en el proceso,

en la gráfica se puede observar el tipo de válvula de

seguridad, la cual debe ser testeada con el reactor

operando en vacío, con agua, con restos de metanol y

demás posibles combinaciones de casos, revisando su

funcionamiento, luego de la activación de la válvula se

deberá resetear la misma, tratando de seleccionar el tipo

de válvulas que permita esto.

 FIGURA 4.10
VÁLVULA DE SEGURIDAD

4.10.2 Sistema de Recuperación de condensado

El sistema de recuperación de metanol condensado y

enfriamiento del sistema se construye utilizando un tubo de unos

76 mm (3 pulg), que puede ser de acero inoxidable o de PVC,

si es que el tubo es de acero se le debe hacer un par de

agujeros de ½ pulg y se le suelda dos de uniones, a las cuales

se les colocará una espiga para luego poder conectar la

manguera por donde entrará y saldrá el agua de refrigeración,

que a su vez por motivos económicos se escogió para

almacenar el agua de enfriamiento, un tanque plástico

cualquiera de entre 5 a 10 galones de capacidad, el cual

contiene casi la mitad de agua con hielo para mejorar el

proceso.
 FIGURA 4.11
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE METANOL CONDENSADO

Para el caso del tubo, de ser éste de acero, los bordes se

deben roscar, luego se prepara una tapa roscada también, con

un agujero en el medio del diámetro exacto del exterior del tubo

de cobre que se vaya a utilizar. En las tapas se prepara un

sistema de retención para evitar la pérdida del agua, que se

puede conseguir en las ferreterías.

Se calcula la distancia que habrá entre la salida del reactor y el

condensador, se deja esa medida libre en el tubo de cobre y el

resto se enrolla en un tubo de menor diámetro hasta llegar al

largo del tubo de 3 pulg. donde irá colocado. El tubo enrollado se

coloca dentro del tubo de acero de 3pulg. después se colocan

las tapas y se aseguran al tubo de cobre con los retenes. Al tubo

se le sueldan dos orejas para luego colocarlo en la base del

 reactor, en el caso que me compete por maniobrabilidad y

costos decidí usar un tubo de PVC.

Para el proceso de recuperación de condensado en base a

enfriamiento se utiliza una bomba monofásica Mariolo con las

siguientes características:

• Potencia: ½ HP

• L/min: 8/40

• Voltaje: 110V.

• Amperaje: 4.6 A.

• RPM max: 3400

• Tipo de servicio: continuo

FIGURA 4.12
BOMBA MONOFÁSICA PARA CIRCULACIÓN DEL AGUA DE
ENFRIAMIENTO
 Una lista de los Sistemas Mecánicos del Reactor se muestra en

el Apéndice D.

4.10.3 Sistemas Eléctricos

En el diseño de cualquier sistema se debe considerar el

abastecimiento de energía para el funcionamiento de los

diferentes elementos y equipos que constituyen en este caso, el

equipo de transesterificación, el requerimiento de potencia está

relacionado directamente con la dimensión del sistema,

considerando esto y definiendo el punto de alimentación mas

cercano, observamos que lo mas común es encontrar

instalaciones eléctricas de 110V. a las cuales se conectarán el

motor, motor-reductor, resistencias eléctricas, botoneras y

demás, las mismas que enlisto la tabla a continuación:

 TABLA 9
ELEMENTOS ELÉCTRICOS DEL SISTEMA

Elemento Descripción
Motor Eléctrico con variador, genera la potencia
para el impulsor
Bomba de agua Mantiene circulando el agua de
enfriamiento y asiste en el, proceso
de recuperación de condensado
Termostato Regula la temperatura de 0 a 90ºC
Resistencia eléctrica: 100 Monofásica, proporciona el calor
W, 110V, 10A.
Fusibles Protegen motor, resistencia
Botoneras Accionan el arranque y parada del
encendido y agitación
Caja de Metal Encierra los circuitos del sistema
Interruptor para Elemento térmico que acciona el
resistencia eléctrica sistema de calentamiento
Contactares 30 A Protegen la resistencia

Luz Piloto Advierte del funcionamiento del

sistema
E
Disyuntor (Breaker) 20 A Protege las conexiones eléctricas
s de variaciones drásticas de voltaje
 Es importante tener un sistema eléctrico adecuado y seguro,

usando cables y accesorios que den garantía en la instalación, a

fin de evitar posibles accidentes.

4.11 Manual de Operación del Reactor de Transesterificación

Una vez que se ha expuesto en detalle la forma como está constituido el

reactor con todas sus partes más importantes, procedo ahora con este

conocimiento previo a presentar el manual de operación del reactor

experimental de transesterificación, que puede aplicarse de forma similar

a cualquier otro reactor comercial, variando los parámetros dependiendo

del nivel de producción requerido.

El proceso de producción de biodiesel se resume en un flujograma

(Véase el Apéndice E), en base a ese proceso, se fundamenta el

presente manual.

Describiré a continuación un resumen de los insumos utilizados en el

proceso.

Aceite

El aceite es el principal insumo para la producción. Puede provenir de

cualquier origen orgánico, sea animal o vegetal, incluso aceites

residuales utilizados en la industria alimentaria obtenidos mediante

captura en trampas de grasa o directamente de los depósitos de cocción

colocados en depósitos adecuados.

Sin embargo, de la calidad de este insumo dependerá la necesidad de

un tratamiento previo con mayor o menor complejidad, lo que encarecerá

el proceso, establezco como imposible, la elaboración de biodiésel a

partir de aceites minerales como aceites lubricantes.

FIGURA 4.13
MUESTRA DE ACEITE DE HIGUERILLA EN UN BALÓN

Metanol

Para la operación del reactor se utiliza alcohol metílico o metanol con

una pureza de 95%. El volumen necesario para la elaboración de

biodiésel es de un aproximado del 15% ó 20% del volumen del total de

aceite a procesar. Hay que tener mucho cuidado con esta sustancia ya
que es tóxica cuando se ingiere, se inhala o se contacta con la piel, es

altamente inflamable y puede arder con llama incolora.

La manipulación de este tipo de insumos se debe hacer tomando todas

las precauciones del caso. Es posible también utilizar alcohol etílico o

etanol, siempre y cuando sea anhidro o tenga una pureza de 99.5%, se

recomienda almacenarlo en un recipiente oscuro.

FIGURA 4.14
FRASCO CON METANOL

Catalizador

El catalizador a utilizar puede ser hidróxido de sodio (NaOH, soda

cáustica) o hidróxido de potasio (KOH, potasa cáustica), de uso

industrial, ya sea en escamas o en perlas. En este caso en particular se

ha preferido el hidróxido de potasio en forma de escamas, pues presenta

notables ventajas al momento de disolverlo en el alcohol, favoreciendo

una transformación más completa del aceite en biodiésel.

En el caso que se desee purificar la glicerina para algún otro uso

posterior, se permite obtener un subproducto utilizable como fertilizante

(fosfato de potasio); en caso de trabajar con grasas, la glicerina se

mantiene en estado líquido al momento de enfriarse, mientras que el

NaOH se solidifica y hace difícil su separación del biodiesel por

decantación en el reactor.

La cantidad a aplicar de catalizador es dependiente de la acidez del

aceite a tratar. Tanto el NaOH como el KOH son corrosivos para diversos

materiales, y resultan irritantes para la piel y las mucosas, por este

motivo el acero AISI 304, con su característica de inoxidable es el medio

idóneo para la reacción.

FIGURA 4.15
MUESTRA DE HIDRÓXIDO DE POTASIO EN ESCAMAS
Agua

Se requiere agua corriente del caño para el lavado del biodiésel. El

efluente que resulta de este lavado es de naturaleza alcalina con un alto

contenido de jabones, grasas y trazas de metanol.

Energía

Se necesita energía eléctrica monofásica (110V-120V) AC para poner

en funcionamiento el motoreductor, resistencias eléctricas, bomba y

todos los equipos eléctricos usados en la producción, de preferencia se

recomienda tomas aterrizadas de energía, pueden ser utilizadas

además, fuentes de 220V, dependiendo si los aparatos a conectar

soportan esta variación.

Insumos optativos.

Si de acuerdo con las regulaciones nacionales, sean estas

constitucionales, o normas, se hiciera necesario tratar el efluente antes

de desecharlo por las vías convencionales, se recomiéndale uso de

sulfato de magnesio como floculante. Además se puede utilizar trampas

de grasa para separar las emulsiones formadas durante el proceso de

purificación.

De la misma manera, para el proceso de neutralización y parcial

purificación de la glicerina se requiere ácido fosfórico. Este ácido también

es utilizado para facilitar y mejorar los resultados de la etapa de lavado

del biodiésel, aunque no es del todo imprescindible, solo tiende a mejorar

los resultados.

Detalle del procedimiento de producción de biodiesel

Una vez descritos de manera rápida los insumos utilizados en el proceso

de producción de biodiesel, procedo a detallar los pasos a seguir para la

producción de este importante biocarburante.

Recepción de la materia prima

Como primer paso del procedimiento está la recepción de la materia

prima, la misma que tal como se estableció en capítulos anteriores

puede ser cualquier aceite, sea de origen vegetal o animal, aunque por

motivos del proyecto para el cual se está desarrollando el presente tema

de tesis, tomaré como base, el aceite de semilla de higuerilla o Ricinus

Communis.

En este caso, el aceite que se recibe proviene de una empresa

particular, la misma que lo entrega en condiciones optimas para la

producción, de no ser este el caso, el aceite deberá ser filtrado por filtros

gruesos y finos, tantas veces como sea necesario hasta que no queden

partículas extrañas visibles al ojo humano, este proceso de filtrado se

realiza con una bomba manual

El aceite debe ser recibido en depósitos plásticos o metálicos, de

preferencia en volúmenes de máximo 20 litros para una fácil

manipulación y transporte.

Es recomendable poseer un registro o bitácora de las cantidades,

calidades y precios de los diferentes aceites utilizados para

posteriormente realizar comparaciones entre los diferentes proveedores

en factores como rendimiento y calidad del producto final, en este caso

biodiesel.

No es el caso particular del presente proyecto, el uso de aceites usados

o de desecho, pero en caso de utilizarlo se recomienda pasar el aceite a

través de una malla metálica y un filtro grueso, lo cual sirve para separar

las partículas gruesas que se encuentran en suspensión en el aceite, y

se coloca el aceite filtrado al cilindro de almacenamiento.

Si el aceite es muy viscoso, el filtrado se facilita calentándolo

ligeramente, los sólidos se almacenan en baldes para ser usado como

compostaje o como alimento para animales.

Determinación de la humedad en el aceite

Se toma con un matraz, una muestra pequeña de aceite de no más de

500 ml., se coloca en una estufa eléctrica y se calienta la muestra hasta

alcanzar 100 ºC. Si el aceite empieza a bullir, con un burbujeo, crepitar o

crujir, esto es un indicador de presencia de agua; entonces se deberá

secarlo antes de transformarlo en biodiesel.

Secado del aceite

En el caso de que exista humedad en el aceite es imprescindible en

secado del mismo, este procedimiento es fácil de lograr con implementos

de laboratorio, el secado del aceite se puede realizar de dos maneras:

• Se emplea un cilindro de 50 galones abierto. Se calienta hasta 90ºC y

se deja que concluya el proceso de burbujeo y crujido; es importante

un cuidadoso control de la temperatura para evitar que se queme el

aceite, se acidifique o se rancie. No se recomienda utilizar el secador

de biodiesel ya que quedaría sucio con aceite; es preferible emplear

un recipiente que tenga base cónica, con un desfogue en el centro del

cono, con la finalidad de ir purgando el agua que se vaya separando

del aceite cuando se calienta. Este mecanismo ahorra tiempo y

energía.

• Empleando el mismo reactor de biodiesel, se calienta hasta

aproximadamente 60 ó 70 ºC y después se deja sedimentar. Por

diferencia de densidades, el agua se depositará al fondo y se podrá

 separar manualmente por la válvula de drenaje inferior. Después de

esto, el aceite está listo para la transesterificación.

De entre las dos opciones presentadas, se recomienda la

segunda, dado que no implica el uso de materiales, equipos o

insumos adicionales a los que se utiliza en el proceso.

Determinación de la acidez

Este paso es bastante importante para saber qué cantidad de catalizador

se necesita para la reacción. Se utiliza un equipo de laboratorio básico

para medir pesos y volúmenes exactos.

Materiales necesarios:

• Equipo para titulación: bureta, soporte, vaso pequeño, matraz.

• Pipetas de 1 ml y 10 ml.

• Solución al 0.1% de KOH en agua destilada (1 gr de KOH diluido

en 1 l de agua destilada).

• Fenolftaleína.

• Etanol.

• Muestra de aceite.

Procedimiento:
• Tomar 1 ml de muestra de aceite con la pipeta y ponerlo en el

matraz.

• Diluir con 10 ml de etanol. Mezclar bien. Si no se diluye

totalmente, calentar ligeramente.

• Aplicar 5 gotas de fenolftaleína y volver a mezclar.

FIGURA 4.16
SOLUCIÓN DE FENOLFTALEINA Y VASO PARA
MEDICIÓN DE PH

• Llenar la bureta con una solución de KOH al 0.1%.

• Dejar caer por goteo la solución de la bureta a la mezcla de aceite

y metanol hasta que el color del contenido cambie a rosado, a

este procedimiento se lo llama titulación.

 FIGURA 4.17
REACCIÓN DE TITULACIÓN

• Anotar la cantidad gastada de KOH, a este valor se lo denominará

X para cálculos posteriores.

• Repetir la prueba un mínimo de tres veces para asegurar que los

resultados sean exactos.

Un método adicional para determinar la acidez, usando las mismas

fracciones de reactivos, es midiendo por medio de la escala de colores,

en un papel indicador, si se posee una tabla de colores, se podrá ver que

un color verde azulado en el papel representa un PH de entre 8 y 9

(básico), valor ideal para la transesterificación del aceite

Objetivo y significado de la prueba

El objetivo de esta prueba es conocer principalmente la cantidad de

insumos adecuada para la producción de biodiesel.

La cantidad X de KOH gastado en la titulación indica la acidez del aceite,

causada por la presencia de ácidos grasos libres, liberados cuando

reacciona en exceso. Este valor obtenido luego de la titulación es

también la cantidad de catalizador que se necesita para neutralizar la

acidez del aceite, la cual se expresa de esta manera: “X gramos de KOH

/ litro de aceite”.

Si X resulta menor a 2 gr KOH/litro, entonces se puede hacer la

transesterificación directamente. En este caso, la cantidad de catalizador

a utilizar sería de 7+X por cada litro de aceite que se vaya a procesar.

Si en cambio, X resulta mayor a 2 gr KOH/litro, puede haber problemas

de formación de jabones, lo cual interferiría en la producción de

biodiesel. Se requerirá entonces neutralizar el aceite.

Neutralización del aceite

Se coloca el aceite en un recipiente grande, preferentemente de acero

inoxidable, ya que los otros materiales pueden resultar corroídos con

mucha rapidez, con elementos como el KOH o el NaOH.

Por cada litro de aceite que se vaya a procesar, se debe disolver X

gramos de KOH en 20 ml de agua. Este procedimiento debe hacerse con

sumo cuidado, utilizando guantes y lentes protectores, dado que el KOH

es irritante y podría quemar las manos.

Cuando la solución esté completamente disuelta, se le agrega muy

despacio y cuidadosamente el aceite, procurando remover

constantemente, este proceso se deberá realizar entre dos personas

como mínimo.

Como reacción inmediata a este procedimiento se podrá observar la

aparición de pequeños grumos, los cuales son normales, estos son

jabones producidos por la reacción del KOH con los ácidos grasos libres.

Después de que todo esté bien mezclado, se deberá filtrar nuevamente

el aceite para separar el jabón que se formó.

Finalmente se debe volver a titular el aceite para observar si disminuyó la

acidez. Si esta es menor a 2 gr KOH/litro, se procederá a la

transesterificación.

Transesterificación

A partir de este momento comienza el proceso en si, de operación del

reactor, se recomienda seguir de manera exacta los pasos enunciados

en esta etapa.

• Asegurarse de que todas las válvulas de entrada y salida del reactor

están cerradas.
 Válvulas

FIGURA 4.18
CONTROL DE CIERRE DE VÁLVULAS

• Retirar la tapa superior principal del reactor y transferir el aceite desde

el tanque de almacenamiento hasta el reactor manualmente, este

proceso si se realizar a mayor escala implica el uso de una bomba

manual.

FIGURA 4.19
APERTURA DE TAPA Y LLENADO DE ACEITE
• Abrir la llave de paso que conecta al tanque con el tubo de cristal del

visor y así observar el nivel de aceite del tanque. Completar el

volumen requerido de aceite, observando en el tubo medidor de nivel,

recordando que la capacidad segura del tanque es de 30 litros y que la

proporción de los elementos de la reacción es de 3-1 (3 partes de

aceite x 1 parte de reactivos = metanol + KOH titulados), es importante

verificar que el aceite sobrepase el nivel de la resistencia para evitar

inconvenientes como un calentamiento de vapores de aceite

FIGURA 4.20
OBSERVACIÓN DE NIVEL DE ACEITE

• Una vez lleno el reactor con la parte correspondiente de aceite,

proceder a taparlo, sellar con la abrazadera de contorno, conectarlo a

una toma de 110V AC polarizada y protegida por el disyuntor de 20 A

y encender la resistencia eléctrica (calor) con el botón derecho, setear

la temperatura con la perilla en 50ºC, hasta calentar el aceite y que el

termómetro de carátula registre.

 FIGURA 4.21
CIERRE DE REACTOR Y PRECALENTAMIENTO DEL ACEITE

• Encender el sistema de agitación, para homogenizar la temperatura

(botón izquierdo) y dejar el sistema operando, controlando

periódicamente las variables presión y temperatura.

• Pesar en la balanza previamente tarada, la cantidad necesaria de

Potasa Cáustica (KOH) para la reacción, medir la proporción

adecuada de metanol en un elemento graduado, con el cual se definirá

la proporción correcta de volumen de metanol.

FIGURA 4.22
MEDICIÓN DE REACTIVOS
 • Mezclar en un deposito a parte, los reactivos, metanol + potasa

cáustica (catalizador) para conseguir el metóxido, todo esto se

deberá realizar en las proporciones calculadas con el método de

la titulación, mencionado en este mismo capítulo en la sección

neutralización.

FIGURA 4.23
MEZCLA DE REACTIVOS, OBTENCIÓN DE METÓXIDO

• Evitar respirar vapores del alcohol o la potasa, ni tocarlos con las

manos, ya que ambos son dañinos, es obligatorio realizar este

procedimiento con la protección completa de ojos, manos, boca y

mucosa nasal, de preferencia dentro de una campana de extracción

de gases.

• Evitar dejar la potasa cáustica en contacto con el aire mucho tiempo

porque se humedece y carbonata, perdiendo su actividad catalítica.

• Registrar las cantidades de insumos utilizados (aceite, metanol y

catalizador) y cualquier otro parámetro que afecte la reacción.

• Cuando el aceite llegue a los 50ºC, se debe abrir la tapa que comunica

el tubo curvo para ingreso de reactivos, con el tanque del reactor,

verter el metóxido (preparado de metanol y potasa cáustica), luego de

esto, cerrar la tapa del tubo inmediatamente, encender el sistema de

agitación del reactor (motor+agitador mecánico), con agitación fija de

650 RPM, no olvidar usar las protecciones adecuadas, recomendadas

para la mezcla de reactivos tóxicos.

Figura 4.24
ADICIÓN DEL METÓXIDO AL ACEITE PRECALENTADO

• Incrementar la temperatura de la reacción, regulando con la perilla

del termostato, hasta un valor que oscile entre los 76ºC. y 80ºC
 Figura 4.25
PERILLA DE REGULACIÓN DE TEMPERATURA DEL
TERMOSTATO

• Poner en funcionamiento el equipo de enfriamiento y recuperación

de metanol condensado, conectar la manguera (común de jardín)

a la salida lateral superior del reactor que llega al condensador,

efecto que permitirá que gracias a la bomba, el agua de

enfriamiento circule por el serpentín, no olvidar que se debe

colocar hielo en el depósito que contiene el agua, para mejorar el

proceso de enfriamiento.
 FIGURA 4.26
PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE RECUPERACION DE
CONDENSADO

• Dejar la mezcla en agitación por 1 hora manteniendo la temperatura

constante.

FIGURA 4.27
REACTOR DE TRANSESTERIFICACIÓN EN OPERACIÓN
• Observar periódicamente las variables principales del proceso, como

son presión y temperatura, en el manómetro y termómetro

respectivamente, esto permitirá un manejo seguro del proceso.

FIGURA 4.28
REVISIÓN PERIÓDICA DE TEMPERATURA Y PRESIÓN

• Luego de cumplirse 1 hora de agitación, apagar el equipo y dejar

reposar hasta el día siguiente (preferiblemente), aunque con 4 horas

de reposo, es suficiente para tener una muestra representativa de

biodiesel. En caso de hacer varios lotes (batchs) al día, pasar la

mezcla utilizando una bomba.

• Luego del reposo, se habrán separado dos productos: el biodiésel

(arriba) y la glicerina (abajo) por diferencia de densidades, entonces

se deberá drenar primero la glicerina abriendo la válvula inferior,

dejándola correr hasta que se comience a observar un fluido de una

tonalidad distinta, se distingue a la glicerina por su color

 característico que es marrón oscuro porque es bastante viscosa, al

drenar y no forma espuma.

• En el proceso de drenaje de la glicerina, usar una máscara protectora

para vapores y evitar respirar cualquier emanación, ya que la

glicerina sigue conteniendo cantidades significativas de metanol. Es

preciso utilizar guantes.

• Luego de que se produzca el cambio de tonalidad del fluido cuando

el líquido se empiece a aclarar y hacer menos espeso, es que ya

está saliendo una mezcla de glicerina y biodiésel. En este momento,

se debe cerrar la válvula, esperar unos segundos a que el contenido

del reactor se asiente y, luego, volver a abrirla ligeramente, para

drenar lo último que quede de glicerina.

• Finalmente, extraer todo el resto del contenido del reactor que en

definitiva es biodiesel, el cual puede ser sometido a otros procesos

posteriores o post-tratamientos, para una mejor calidad del mismo,

estos procesos no son objetivo de la presente tesis, pero aún así se

detallan (Véase el Apéndice F)

4.12 Puesta en operación del Reactor experimental de

Transesterificación.

La puesta en marcha del reactor y componentes adicionales está

compuesta de una evaluación preliminar, donde se verifica el

comportamiento de cada uno de los componentes de la misma,

posteriormente se realiza una limpieza química de la tubería, acoples,

revisión de hermeticidad y finalmente se lo pone en marcha para llevar a

cabo el proceso experimental.

Para la limpieza de tubería acoples y equipos antes de iniciar la

producción del reactor, se debe retirar la suciedad y contaminantes que

puedan afectar la calidad del producto final. La limpieza se realiza por vía

química en dos etapas: La primera, es un lavado con una solución ácida

de decapado con propiedades desengrasantes, que retira grasas, polvo

y oxido adherido a la superficie interna de la tubería y equipos; la

segunda es un lavado con una solución alcalina que remueve la

suciedad remanente y neutraliza la solución ácida.

La solución ácida es una mezcla de ácido clorhídrico, fosfórico, un

inhibidor de corrosión que evita el ataque del hierro por parte del ácido

clorhídrico y un tensoactivo que actúa como desengrasante; la solución

básica es una mezcla de hidróxido de sodio, pasivador que retarda la

corrosión del acero después de la limpieza y tensoactivo como

desengrasante. Además es importante considerar como ineludibles los

siguientes aspectos.

Manejo de insumos químicos

Es de vital importancia, tomar en cuenta que se está trabajando con

insumos químicos peligrosos: el metanol es altamente inflamable y tóxico

por inhalación, ingestión y contacto; el KOH es corrosivo, irritante si se

inhala el polvo y quema la piel si se toca. Por ello, la adecuada selección

de ropa y equipamiento de seguridad, así como de los materiales que

estarán en contacto con estos químicos, es fundamental.

Ropa y equipamiento de seguridad

Guantes: Se deberá emplear guantes de jebe (o de preferencia de

nitrilo) todo el tiempo que se trabaje con metanol y con KOH o NaOH.

Enjuagar los guantes de jebe inmediatamente con abundante agua luego

de manipular el KOH o NaOH, porque estas sustancias atacan el

caucho.

Emplear guantes de cuero cuando se trabaje con superficies calientes.

Máscara: Usar máscara con respirador para gases orgánicos y para

partículas. Utilizarla obligatoriamente cuando se trabaje con metanol y

con KOH o NaOH.

Lentes protectores: Usar lentes de protección cuando se trabaje con

metanol y con KOH o NaOH.

Mandil: Uso obligatorio todo el tiempo.

Botas: Usar botas de jebe.

Extintores: Se debe contar con extintores de espuma o de polvo seco

en todo lugar donde se almacene y/o manipule metanol, aceite y

biodiesel, o mezclas de ellos. Ubicarlos en lugares de fácil acceso y

adecuadamente marcados.

Saco de arena: Como medida extra para casos de incendio, contar con

un saco o barril lleno de arena en un lugar visible y adecuadamente

marcado.

Ducha de emergencia: Contar con ducha de emergencia para casos de

derrame o salpicadura con metanol o con soluciones concentradas de

KOH, NaOH o ácidos.

Asimismo, contar con dispositivo de lavado de ojos para los mismos

casos.
Compatibilidad de materiales

En el Apéndice G se presenta una relación de materiales comunes

según su compatibilidad con las sustancias utilizadas en la producción

de biodiesel.

Tener en cuenta este listado para fines de compra de repuestos y

envases, modificación del sistema, entre otros.

Luego de conocer todo lo expuesto en este capítulo es segura la

operación del reactor experimental para la producción de biodiesel

utilizando aceites vegetales o animales.

Finalmente es importante recalcar los siguientes detalles respecto a la

puesta en operación del sistema.

• El moto-reductor y la resistencia eléctrica trabajan de manera

independiente.

• La válvula de seguridad está montada sobre una válvula de 3 vías y

dos posiciones. Una posición para conectar directamente a la válvula

de seguridad y la otra posición conecta al condensador para

recuperación de componentes como el metanol principalmente, en

esta operación la válvula de seguridad no está operativa, ya que la

presión hace que los vapores pasen directamente al condensador.

• La válvula de seguridad está calibrada para abrirse a 20 PSIG, esto es

como medida de protección que todo recipiente hermético y sometido

a presión y calentamiento debe tener.

• El recuperador de metanol condensado lleva una manguera con

aislante para evitar que los vapores que salen del tanque se

condensen hasta llegar al condensador.

 CAPÍTULO 5

5. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DEL REACTOR

Luego de haber culminado de manera detallada el manual de puesta en

marcha del Reactor Experimental para transesterificación de Aceite, es

necesario resumir los resultados obtenidos en este proceso.

5.1. Caracterización del Producto Final mediante pruebas de

laboratorio

En el presente punto de este trabajo de tesis, cabe mencionar que

el biodiesel obtenido luego del proceso seguido en el capítulo

anterior fue comparado mediante normas especialmente diseñadas

para combustibles, las cuales se encuentran en el laboratorio de

Hidrocarburos del Instituto de Ciencias Químicas y Ambientales, el

Dr. Víctor del Rosario, proporcionó las normas específicas para

estos análisis (INEN), las mismas que pueden ser observadas, mas

adelante en el Apéndice H.

La American Society for Testing and Materials (ASTM) ha

especificado para asegurar el correcto funcionamiento de los

combustibles, distintas pruebas como las que se detallan a

continuación:

Flash Point: Resulta importantísimo por los requerimientos legales

en lo que respecta a la seguridad en el manejo y almacenamiento

del mismo.

Punto de enturbiamiento (Cloud Point): Se define así el

comportamiento del combustible en condiciones climáticas a baja

temperatura reconociéndose los grados a partir de los cuales

comienzan a formarse dentro del combustible, pequeños cristales.

Viscosidad: Para algunos motores la especificación de un mínimo

de viscosidad que puede generarse debido a la pérdida de potencia

por parte de la bomba inyectora y pérdidas de combustible en el

inyector, puede llegar a ser un gran beneficio. Por cuestiones de

diseño y tamaño de los motores, y las características propias del

sistema de inyección resulta necesario un límite admisible máximo

que el del gas oil, por lo que las mezclas de este último con

Biodiesel, reducen la viscosidad del mismo.

Sulfuros: Afectan principalmente a la performance de los sistemas

de control de emisiones. Los efectos de la presencia de sulfuros

pueden variar considerablemente dependiendo en gran medida de

las condiciones de operación.

Cenizas Sulfatadas: La formación de cenizas puede presentarse

en tres formas diferentes, estas son; Sólidos abrasivos, Jabones

metálicos solubles y Catalizador remanente. Es importante rescatar

que los sólidos abrasivos y el catalizador remanente pueden

provocar un desgaste prematuro del inyector, la bomba inyectora,

pistones y aros y la formación de depósitos en el motor.

Corrosión al Cobre: Es importante ya que indica la presencia de

ácidos o contenido de sulfuros que puedan provocar corrosión en el

motor.

Residuo Carbonoso: Es un indicador de la tendencia del

combustible a formar depósitos de carbono.

Número ácido: Determina el nivel de ácidos grasos libres que se

encuentran en el combustible. Los depósitos y la corrosión son

evitables con la eliminación de los mismos.

Número de Cetanos: Para evaluar la calidad de ignición del

combustible y la presencia de humos negros y rudeza de marcha,

es imprescindible observar el número de cetanos que se requiera

mayor o menor número de cetanos depende por un lado del diseño,

tamaño, variación de carga y velocidad y por otro lado de las

condiciones atmosféricas.

Glicerina libre: Un alto contenido de la misma dentro del

combustible bloquea los inyectores y obstruye los conductos del

mismo combustible.

Glicerina Total: Es una señal del total de glicerina en el

combustible, tanto libre como no libre. Si su nivel es bajo, asegura

que ha habido una alta conversión de aceites o grasas en esteres

monoalquilicos. Si su nivel de mono (VWER), di- y triglicéridos es

alto, puede bloquear los inyectores y afectar la performance en

climas fríos.

Luego de conocer el significado de las pruebas y parámetros a

medir para determinar la calidad de un combustible, es necesario

advertir que habiéndose utilizado aceite de Higuerilla de un

proveedor local, para el proceso de transesterificación, el resultado

obtenido para los parámetros analizados en hidrocarburos se

muestra en la gráfica adjunta:

TABLA 10

PROPIEDADES DEL BIODIESEL DE HIGUERILLA

Estos valores son estándar para biodiesel proveniente de la

higuerilla, se puede ver que se ha analizado con diferentes

porcentajes de mezcla (biodiesel-diesel de petróleo), desde un 15%

hasta un 100% que es el caso de países como Estados Unidos y

varios de la Unión Europea y corresponden al análisis de cualquier

 tipo de biodiesel producido con aceite de Higuerilla, que haya

seguido los pasos enunciados en el manual.

Es importante resaltar las variaciones en las propiedades,

existiendo ciertos parámetros que varían de manera casi drásticas y

otros con cambios no tan grandes, los investigadores sabrán

respecto al país de aplicación y según lo que diga la Norma local,

cual es el porcentaje ideal de mezcla de biodiesel con Diesel de

Petróleo, e incluso si es factible el uso del 100% de biodiesel en el

tanque de combustible. No hay que olvidar que las condiciones

atmosféricas de cada país definen los porcentajes adecuados de

biodiesel.

Mas adelante, estos valores serán motivo de discusión al momento

de compararlos con el natural competidor del Biodiesel, es decir el

Diesel de petróleo

5.2. Comparación de las propiedades Físicas y Químicas del Biodiesel

producido de diferentes tipos de oleaginosas con un diesel

común de estación de servicio.

 El patrón a seguir en el Ecuador para determinar las propiedades mas

representativas de los Carburantes son las Normas INEN, en este caso,

tratándose de hidrocarburos, las especificaciones de calidad y

propiedades más importantes para el Diesel 2, según la Norma INEN,

se ilustran en la tabla adjunta:

TABLA 11

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD NORMA INEN PARA DIESEL DE

PETRÓLEO

Análisis Norma Valor

Temperatura de Destilación NTE INEN 926 Max 360

(90ºC)

Azufre (%peso) NTE INEN 1490 Max 0,7

Cenizas (%peso) NTE INEN 1492 Max. 0,01

Residuo Carbonoso sobre 10% NTE INEN 1491 Max 0,15

Agua y sedimento (%Volumen) NTE INEN 1494 Max 0,05

Punto de Inflamación (ºC) NTE INEN 1047 Min. 51

Corrosión de lámina de cobre NTE INEN 927 Max Nº 3

Viscosidad Cinemática a 37.8ºC NTE INEN 810 2,5 a 6

Índice de Cetano Calculado NTE INEN 1495 Min. 45

Ahora que he mostrado las normativas nacionales que regulan los

carburantes, en este caso especifico para el Diesel 2, es evidente la

diferencia de resultados en comparación con las normas ASTM que son

tomadas como base internacional para el estudio y comercialización de

los Biocombustibles, el detalle de los procedimientos químicos a seguir

para los diferentes análisis de las propiedades y especificaciones del

Diesel 2 según el INEN, se encuentra en el Apéndice H.

A continuación, en base a las normas ASTM, comparo los resultados

del Biodiesel con el Diesel de Petróleo. (Diesel 2), común de estación

de servicio.
 TABLA 12

PROPIEDADES BIODIESEL DE HIGUERILLA Vs. DIESEL DE

PETRÓLEO
Es evidente que existe una diferencia radical, en su mayor parte

para bien, entre el Diesel de Petróleo, y el Biodiesel ,considerando

que este último procede de una fuente ambientalmente sustentable,

y es un recurso renovable, obviamente se observa que mientras

menor es el porcentaje de biodiesel en la mezcla con Diesel de

Petróleo, mas parecidos son ambos combustibles, en cambio que si

se considera independencia total del derivado del Petróleo, se

puede observar una gran reducción en emisiones de Carbono, aun

cuando el poder calorífico del Biodiesel es inferior al del Diesel

común, es meritorio conocer que en rendimiento, el biodiesel es

mucho mejor y por sus bajos contenidos de azufre, mejora sin duda

la vida de los elementos del motor expuestos al contacto con este

combustible de origen orgánico.

Existen ya en el Ecuador, vehículos “Flex” que pueden recibir en

sus tanques un combustible del tipo B15 (85% Diesel 2, 15%

Biodiesel), si un mayor numero de ensambladoras de vehículos

pusieran a disposición de los ecuatorianos, la tecnología Flex, la

matriz energética del país cambiaria notablemente, con una

reducción de hasta un 20% de emisiones de gases de efecto

invernadero a la atmósfera.
 A continuación ilustro los resultados obtenidos en los parámetros de

calidad para el caso del Biodiesel de aceite de Palma bajo la

norma ASTM

TABLA 13

PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES BIODIESEL DE PALMA

En la siguiente figura, se pueden observar las propiedades del

biodiesel proveniente de aceite de Jatropha Curcas o Piñón.

 TABLA 14

PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES BIODIESEL DE

JATROPHA CURCAS O PIÑON BAJO NORMA ASTM

Además de las propiedades como combustible, se caracterizó el

biodiesel de Higuerilla mediante pruebas de Control Cromatográfico,

arrojando el espectro de manchas mostrado en la figura 5.4.

 FIGURA 5.1
EXAMEN DE CONTROL CROMATOGRÁFICO DE ACEITE DE
HIGUERILLA

En el espectro de manchas cromatográficas se identifican los

compuestos detallados en la tabla adjunta:

TABLA 15
COMPUESTOS ENCONTRADOS EN EL EXAMEN
CROMATOGRÁFICO DE BIODIESEL DE HIGUERILLA

Compuesto Mancha

Identificado Cromatográfica

Éster Metílico (EM) A

Triglicérido (TG) B

Ácido Graso (AG) C

Diglicérido (DG) D

Monoglicérido (MG) E
 Finalmente es útil observar que luego de las comparaciones, entre los

diferentes tipos de biodiesel provenientes de variadas especies

oleaginosas, resulta una opción muy buena para reemplazar al Diesel

de Petróleo, incluso con el tipo B100, existen muchos reportes

favorables en el Internet de usuarios de biodiesel en sus vehículos, que

hablan de las virtudes del biodiesel B100 donde se afirma que la única

diferencia con este biocmbustible como situación anecdótica es que por

el tubo del escape no hay emisiones de humo y solo se consigue un

hedor parecido al proceso de freir papas.

5.3. Optimización del proceso de Producción de Biodiesel en el reactor

experimental.

Como mencioné en los capítulos anteriores, el Instituto de Ciencias

Químicas solicitó la construcción de un reactor para transesterificación

de aceites, el mismo que fué fabricado por un constructor local, el

mismo que se basó en ideas de reactores producidos en el exterior.

Por este motivo y debido a la ausencia de un procedimiento claro para

la operación del mismo, se requirió analizar los procesos involucrados

en la transesterificación para poner regulaciones prácticas apegadas a

la realidad del reactor en mención, la mayoría de modificaciones fueron

producto de experimentaciones y observación de cumplimiento de

normas (Véase apéndice H), en base a lo mencionado, expongo las

modificaciones realizadas al reactor para la optimización del proceso en

cuanto a rendimiento y seguridad.

Adición de una paleta al agitador

Al conocer por la literatura, que una de las desventajas en el proceso de

transesterificación era el “espacio muerto” (parte del fluido sin agitar), se

identificó la zona problemática (base combada del reactor), una vez

conocido esto, se informo al constructor, sobre la necesidad de realizar

una mejora al diseño original de 1 paleta agitadora, sugiriendo añadir

una segunda paleta, cumpliendo el mismo criterio de Mc.Cabe ilustrado

en el capítulo 4, además se sugirió extender el brazo impulsor 2.5 cm

más que la longitud del diseño original, esta modificación se muestra en

la figura adjunta.
 ANTES

DESPUES

FIGURA 5.2
ANTES Y DESPUÉS DE LA ADICIÓN DE 1 PALETA AL
IMPULSORDEL REACTOR

Con esta adición se consigue una mejora en el proceso de

transesterificación, al existir un mayor volumen de reactivos en

agitación y una reducción en el “espacio muerto”.

Cambio de posición y revisión de la Válvula de seguridad.

En el modelo original del reactor motivo de análisis, se había localizado

a la válvula de seguridad en la parte derecha de la tapa, junto a la

manguera de paso de metanol condensado. Luego de una operación

no adecuada del reactor, por parte de una persona no autorizada, que

desconocía el manejo del mismo se produjo un accidente que culminó

con el sobrepaso de la presión máxima de 40 PSIG, sin la activación de

la válvula de seguridad, llevando a la explosión y voladura de la tapa.

Esto conllevó a un análisis y se observaron algunas posibilidades para

el fallo:

Un posible error en el diseño; al haberla colocado en un lugar cercano a

la manguera por donde circulan los reactivos en transesterificación,

además de tener una inclinación incorrecta, al colocarla de manera

horizontal y no vertical como es común, inclusive no se excluyó un

posible fallo de fábrica de la válvula de seguridad.

Por este motivo se sugirió al constructor del reactor, fabricar una nueva

tapa, hacer cambio de conexiones, comprar una nueva válvula, realizar

el cambio de posición e inclinación de la misma, tal como lo muestra la

figura siguiente:
 ANTES DESPUES

FIGURA 5.3
ANTES Y DESPUÉS DEL CAMBIO DE POSICIÓN E INCLINACIÓN
DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

Luego de estos cambios en el diseño, se probó el reactor con las

condiciones más extremas de funcionamiento, siendo estas: en vacío,

con agua, con metanol puro (500 ml), con metóxido en varias

proporciones de los reactivos hasta que las mezclas alcanzaron 100ºC

y a presiones superiores a los 40 PSIG.

En todos los casos en los que se sobrepaso el límite de 20 PSIG de

presión, la válvula de seguridad, se activó, teniendo que ser reseteada

luego de cada operación, con esto se comprobó que la válvula está en

condiciones de operación y de ofrecer seguridad.

Para certificar la optimización del proceso de producción, se realizó una

medición de Acidez, y Rendimiento de la reacción de transesterificación

en el reactor modificado, para lo cual se adjunta un informe técnico,

elaborado por el Químico Industrial Jonathan Castillo Calderón,

investigador de la Universidad de Chile (Véase el Apéndice I), en el

informe se muestran los resultados de transesterificación de aceite de

Higuerilla y de Aceite usado de Frituras, observándose que el

rendimiento para el aceite de higuerilla es del 98% (casi todo el aceite

se transformó en biodiesel).
 CAPÍTULO 6

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

• El Biodiesel es un biocombustible que se produce a partir de una

reacción química denominada transesterificación, partiendo de una

base de materias primas agrícolas, y otras químicas, que van desde el

aceite vegetal, hasta el metanol y Potasa Cáustica (KOH), es un

recurso renovable, lo que garantiza un producto con una gran

contribución al medio ambiente.

• Luego de realizar diferentes análisis, caracterizaciones y medición de

eficiencia, se concluye que el biodiesel posee las mismas propiedades

que el combustible diesel refinado de petróleo, pudiendo ser usado

 sin ningún inconveniente en automóviles y demás vehículos con

motores Diesel o turbodiesel particulares, camionetas, camiones,

buses y demás vehículos de servicio público urbano y rural,

maquinarias agrícolas, motores estacionarios de generadores,

motores marinos, entre otros.

• El Biodiesel es más seguro que el Diesel de petróleo, resulta mucho

menos inflamable y de menor impacto tóxico, es biodegradable, inocuo

para el medio ambiente, es una fuente pura de energía renovable.

• El dióxido de carbono (CO2) generado en la combustión es

reabsorbido por las mismas plantaciones que posteriormente se

usarán para la nueva fabricación del producto.

• Las mediciones demostraron que la emisión de monóxido de carbono

(CO) en la combustión del biodiesel es 50% menor en comparación

con diesel de petróleo, dado que el Biodiesel no contiene azufre,

tampoco se produce la emisión del dióxido de azufre (SO2).

• Con la producción de reactores de transesterificación y el montaje de

industrias de producción de biocombustibles, se pueden generar

fuentes de trabajo con inclusión de mano de obra nacional, una

disminución drástica de los niveles de polución y un desahogo a la

 economía nacional dependiente de los precios del petróleo que se

caracterizan por variaciones que a veces resultan desconcertantes.

• Añadir una paleta extra e incrementar la longitud del impulsor del

reactor de transesterificación genera una mejora en el proceso de

producción dado que hay un mayor volumen del preparado en

agitación y una reducción del espacio muerto.

• Con el cultivo de plantas oleaginosas no comestibles para producir

aceite vegetal para su transformación en biodiesel se consigue la

reactivación del sector agrícola, el interés de inversionistas extranjeros

y la participación de profesionales ecuatorianos de múltiples áreas en

asesoría a campesinos nacionales.

Recomendaciones:

• Es aconsejable seguir al pie de la letra los pasos establecidos en el

manual, ya que un mal uso de los elementos o manipulación

inadecuada mientras se produce la reacción puede producir graves

consecuencias como la explosión del reactor, en el peor de los casos.

• Se recomienda estrictamente el uso de Acero Inoxidable AISI 304,

para la construcción del reactor, pudiendo usarse otro de mejor

calidad, dado que en el mercado se encuentran reactores con tanques

 de plástico que no garantiza inocuidad en los procesos o durabilidad,

exponiendo a los operadores a graves daños personales.

• Evitar el contacto de piel, ojos y mucosas, con los reactivos y

productos presentes en la reacción tanto la Potasa Cáustica (KOH),

metanol, glicerina, glicerol y aceite, pueden ser irritantes, por eso se

recomienda el uso de mandil elementos de protección para ojos,

manos, boca y nariz.

• Se recomienda realizar un lavado químico del reactor luego de cada

operación, revisando que no queden restos de aceite, grasa u otros

reactivos que podrían taponar cañerías o generar depósitos.

• El equipo deber ser parado cada 3 meses para una limpieza

exhaustiva de cañerías y revisión de uniones para revisar el estado de

las mismas, y verificar la hermeticidad del tanque.

• Mantener tapados los contenedores de los reactivos, ya que algunos

por su volatilidad pueden evaporarse mientras que otros pueden

adquirir humedad indeseable.

• Recordar que tanto la soda como la potasa cáustica y el metanol son

considerados por las leyes ecuatorianas como precursores químicos,

por ende tomar en consideración el tiempo y documentos necesarios

 para el proceso de autorización de los organismos pertinentes como el

CONSEP.

• En el caso de no conseguir Soda o Potasa cáustica, se recomienda el

reemplazo de estos reactivos por lejía comercial, de la cual debe

conocerse previamente la pureza, que debe ser superior al 98%,

confirmando que aún así no se producen resultados óptimos de

producción, solo utilizable de preferencia con fines didácticos.

• Se recomienda no utilizar aceites provenientes de especies vegetales

oleaginosas comestibles, dado que puede existir una competencia

innecesaria con los alimentos, situación que no es compatible con el

concepto de preservación alimentaria, se prefiere el uso de aceite de

Higuerilla y de Piñón, que son especies no alimenticias.

APÉNDICES
 APÉNDICE A

PROCESO DE OBTENCIÓN EXPERIMENTAL DE ACEITE DE

HIGUERILLA POR EL MÉTODO SOXHLET

Proceso Experimental de Obtención de Aceite Vegetal con el método Soxhlet

Equipos Implementos y reactivos utilizados

Los equipos e a utilizar son los siguientes:

• Sistema extractor Soxhlet

• Balanza Analítica
• Papel Filtro o dedal de celulosa
• Baño Termoregulado
• Estufa de aire 103 + 2ºC
• Tamiz de malla de 1mm.
• Manto calefactor o rotavapor
• Material usual de laboratorio
• Pinzas
• Probeta graduada

Se utilizarán además los siguientes insumos y reactivos:

• Éter Etílico P.E. 40-60ºC

• Éter de Petróleo P.E. 40-60ºC
• Semillas oleaginosas

El método de extracción Soxhlet para obtener aceite vegetal con la finalidad

de caracterizarlo y luego producir Biodiesel, se puede enunciar en los
siguientes pasos:

1. Tarar la balanza electrónica

2. Pesar 10 gramos de semillas de oleaginosas, envolverlas en papel
filtro grueso y atar con una tira de plástico

3. Medir 170ml de Éter con la probeta graduada

4. Armar el equipo Soxhlet colocando en el lugar indicado por la gráfica,

el paquete de semillas envuelto en papel filtro y posteriormente verter
el éter en el sistema
5. Encender la estufa, regulándola hasta 70ºC de temperatura
(temperaturas superiores implicarían evaporación excesiva de éter
durante el proceso.

6. Observar el proceso por un periodo de 1 ½ horas en promedio hasta

que casi todo el éter se haya evaporado, se calcula necesario de 6 a
10 sifonadas para obtener aceite con una reducida cantidad de éter.

7. Verter la mezcla de aceite y éter en un balón para que por medio de

decantación y evaporación finalmente obtener solamente aceite con
un alto grado de pureza.
Debemos considerar que en el caso ilustrado, se trabajó con semillas de
Higuerilla de varias procedencias y especies, obteniendo aceites de
diferentes tonalidades y densidades, en la figura mostrada se ilustra la
diferencia de tonalidad y densidad de los aceites, con variedades de Manta,
Portoviejo y Jipi Japa
 APÉNDICE B

PROCESO DE TRANSESTEIFICACIÓN ALCALINA

 APÉNDICE C

TABLA DE CALORES ESPECÍFICOS DE VARIOS ELEMENTOS

Tabla de calores específicos de varios elementos
cp cp cv Capacidad
(másico) (molar) (molar) calorífica
Sustancia Fase
kJ Kg−1 kJ mol−1 kJ mol−1 volumétrica
K−1 K−1 K−1 J cm-3 K-1
Gas monoatómico R=
gas R =12.5
(Ideal) 20.8
Helio gas 5,1932 20,8 12,5
Argón gas 0,5203 20,8 12,5
Gas diatómico R= R=
gas
(Ideal) 29.1 20.8
Hidrógeno gas 14,30 28,82 20.4
Nitrógeno gas 1,040 29,12 20,8
Oxígeno gas 0,918 29,4 21.1
Aire (en condiciones
típicas de gas 1,012 29,19
habitación[3])
Aluminio sólido 0,897 24,2 2,422
Amoniaco líquido 4,700 80,08 3,263
Antimonio sólido 0,207 25,2 1,386
Arsénico sólido 0,328 24,6 1,878
Berilio sólido 1,82 16,4 3,367
Cobre sólido 0,385 24,47 3,45
Diamante sólido 0,5091 6,115 1,782
Etanol líquido 2,44 112 1,925
Gasolina líquido 2,22 228
gas
Agua 2,080 37,47 28,03
(100 °C)
líquido
Agua 4,1813 75,327 74,53 4,184
(25 °C)
sólido (0
Agua 2,114 38,09 1,938
°C)
Todas las medidas son a 25 °C a menos que se indique lo contrario,
Los mínimos y máximos notables se muestran en negrita.
 APÉNDICE D

SISTEMAS MECÁNICOS DEL REACTOR

Sistemas Mecánicos del Reactor

Lista de los Sistemas Mecánicos del Reactor:

• Tanque Depósito Acero AISI 304, fondo y tapa combada

• Volumen total de almacenamiento del tanque: 50 litros
• Volumen de producción: 30 litros
• Tubo visor de vidrio con 5/8 pulg, Long: 50cm con valvula triple que
permite, visualización de muestra, drenaje y mantenimiento de nivel
• Abrazadera de acero AISI 304, cierra la tapa herméticamente
• Tubo curvo para entrada lateral de reactivos.
• Termómetro de Carátula 3 pulg. T max 300ºC
• Manómetro de carátula 2 ½ pulg., P max 60Psig.
• Válvula de Seguridad de Acero Inoxidable
• Agitador, Potencia: 1/15 HP, 110V, 2A
• Condensador, recuperador de componentes con entrada y salida de agua
½ pulg. NPT, unido al tanque por una manguera aislada por caucho para
evitar la condensación en el camino del metanol al reactor.
 APÉNDICE E

PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN CONVENCIONAL

 APÉNDICE F

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN

Control de calidad del proceso de transesterificación

Para verificar que la transesterificación se haya realizado con éxito, se

deben controlar dos puntos:

• Se debe observar una separación de fases marcada de biodiésel

y glicerina. Si no hay separación, entonces no ha habido reacción.
En este caso se debe evaluar cuál es el motivo de este problema.

• Observar que la prueba de lavado del biodiésel sea exitosa. La

prueba de lavado consiste en tomar una pequeña muestra de
biodiésel (100 a 200 ml), ponerla en una botella limpia de vidrio o
plástico, agregar aproximadamente la misma cantidad de agua,
agitar por 10 a 15 segundos hasta que el agua y el biodiésel se
mezclen completamente, y dejar reposar por algunos segundos.
Si se da una separación rápida de ambos líquidos (30 minutos
aproximadamente), significa que el biodiésel es de buena calidad.
Si se separan, pero entre ambas fases hay una capa de espuma o
jabón, se puede continuar con el lavado de todo el lote añadiendo
ácido fosfórico al agua para facilitar la separación, y se debe
procurar mejorar el proceso de transesterificación. Si el agua y el
biodiésel no se separan adecuadamente, sino que permanecen
mezclados formando una emulsión lechosa, quiere decir que el
proceso de transesterificación no ha sido completo.

Postratamiento del biodiésel (lavado, secado y filtrado)

Se realizarán tres lavados durante los tres días posteriores a la
transesterificación. La metodología para cada lavado es la siguiente:

• Agregar 25 litros de agua al tanque de lavado al que previamente

se ha transferido el biodiésel.
• Soltar la piedra aireadora hasta el fondo del tanque de lavado y
conectar la bomba de aire con las mangueras destinadas a tal fin.
• Prender la bomba de aire y dejar funcionar por lo menos durante 6
horas.
• A última hora de la tarde o a primera hora del día siguiente
desconectar la bomba de aire.
• Dejar reposar por varias horas hasta que el agua se asiente al
fondo.
• Drenar el agua sucia por la válvula y desechar.
• Cuando se haya drenado toda el agua de lavado, volver a echar
otros 25 litros de agua al tanque y conectar de nuevo la bomba de
aire. En la tarde volver a desconectar.
• Al siguiente día drenar el agua, volver a echar 25 litros de agua
limpia y conectar la bomba de aire. En la tarde volver a
desconectar.
• Cuando se separa el agua de lavado, en algún momento
empezará a salir una mezcla de biodiésel con agua, posiblemente
en forma de emulsión (color blanco a amarillo lechoso). Colectar
esta emulsión en un balde o recipiente aparte y dejar reposar por
2 a 3 días. Lentamente, se separará una capa de biodiésel en la
parte superior.
• Recuperar este biodiésel y mezclarlo con el que se esté lavando.
Desechar el agua con el jabón restante.
Secado
El secado se realizará una vez se hayan terminado los tres lavados y se
haya dejado tiempo suficiente (mínimo 6 a 8 horas) para que el agua y el
biodiésel se separen completamente. En este momento se transferirá el
biodiésel al tanque usado para el secado por medio de una manguera
conectada a la válvula de salida
• Primero verificar que salga biodiésel y no agua, y que el biodiésel
esté relativamente transparente, no mezclado con agua.
• Si esto no es así, puede deberse a dos causas:
- Demasiada agua en el tanque y por lo tanto aún
estamos drenando la capa de agua en lugar de
drenar la capa de biodiésel. En este caso, utilizando
la válvula de salida, drenar un poco de agua de
lavado (aprox. 5 litros) y descartar.
- Una capa de emulsión, es decir mezcla de biodiésel
con agua, que se produce por la presencia de
impurezas. Esta emulsión (líquido de color lechoso,
amarillento o blancuzco) se debe separar del
biodiésel limpio. En este caso, drenar la emulsión en
un balde por la válvula de purga, hasta que empiece
a salir biodiésel limpio y dejar reposar durante unos
días para que el biodiésel se vaya separando en la
parte de arriba. Este biodiésel se recupera y el resto
se puede descartar.
• Una vez que se tenga buen biodiésel saliendo por la válvula de
salida, entonces habrá concluido el proceso.
• Después de realizar el lavado, se prende la resistencia eléctrica y
se calienta el biodiésel manteniendo una temperatura constante
 de 90 ºC, evitando llegar a temperaturas mayores a 100 ºC pues
el biodiésel se degrada y acidifica. Mientras se va calentando, hay
que purgar poco a poco el secador abriendo la válvula para
eliminar el agua que se vaya acumulando en la base, con esta
operación se ahorra tiempo y energía.
• El biodiésel estará totalmente seco cuando:
- No se vea formación de burbujas ni se oigan crujidos
del agua hirviendo.
- El líquido esté totalmente translúcido (y se pueda ver
el fondo). Si está un poco turbio, es que aún tiene
agua o jabón.

Filtrado
• Luego del secado, el biodiésel se filtra para evitar todo tipo de
impurezas.
• Asegurarse de que el biodiésel no esté demasiado caliente antes
del filtrado (la temperatura no debe superar los 50 ºC).
• Se abren todas las válvulas y se filtra el biodiésel utilizando una
bomba una vez filtrado está listo para ser utilizado puro o
mezclado con diésel de petróleo.
 APÉNDICE G

TABLA DE COMPATIBILIDADES DE MATERIALES

 APÉNDICE H

NORMAS DE CALIDAD INEN PARA HIDROCARBUROS (DIESEL 2)

 Esp ecificaciones de Calidad - NORMAS INEN
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4.2 L¡v¡¡lo dcl v¡lu. L,nrpiJr úl r¡,¡, .un ud d,!fvr,¡rc r!.ruJdu, rlt"¡i,u,rJu Ir! ErJ¡,¡t¡ U(pr;iLor cJ¡1,o.
ñoúi y ó¡idor dcl ir¡tlrior Ull p¡,tr, Jc l¡r- Ju Jerro, hJ't¡ lur.Jr u,¡J i!rR,f¡.,.i n'!rjl(J
brilhntc.
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I 4.! Pu¡klón dsl tÉrñ¡óm.tro. surpstrdlr cl hmótr'.(rov(,,¡tJl,,,!,¡L(, ds n¡¡'(rr qw ct f(,ndo Jút butUu
qúrdc ¡ 6,4 mm ¡lll foodo dcl rJro y cfi.imJ Jú ull pú|Iu r,lu¡JllLJ,¡ru üñl,c cl !!.r¡.o y lJ pJ.rd irr!,r¿ drt I
y¡ro. L¡ linc¡ ¡lc inmcÉion fr¡br¡l¡ r¡r cl llrn¡omctro ú',.hr qusdJr ,¡ ? nún pur dlb¡io dct bo.d( lupc¡ror

4.4.t Coloc¡r l¿ msclrr¡ quL.r,¡ r lnrJyri* !n úl v$o Cl(r(lJn¡t. ú! rrrtrúr¡ (tuc h p¡rrr !qp.r(, ¡.jct ¡,¡e
nltco llGEs. iun¡mcnlc ¡ l¡ liÉ,¡ m¡r.¿¡r¡ c. il h{ ñulJ ?).

4.4.2 5l l¡ mu.ttr¡ ut yir.ur¡, c¿l!nrJr¡¡ prctiJir¡rtr¡c tr,,:r¡ rrvu ru strcur¡ll.c tu,uiiti.,,rgr,rnr! IutrtJ
iin qu! l¡ t!mpcr.lur¡ c¡.!r.i¡ lot 56'C iñ¡(,ior.1 .t tgnru dr i,rltdnlció,r rupucrro.

4,4.3 [nccndsr (l lclrcro ¿! L.nrr]u y rturr.¡¡ rt l.rrrJio J! t¡ rNJ ¡ !n drjrñLru Jc {,0 r 0,¡ rI. t,ur
I (ornp.v¡(ir." (un l¿ [{(luci¡ bolil¡ (e., ¡ !(cúr. conli(n( cl ,rl)¡rJLu,

4-4.4 C¡lrñt¡r cl !¡to p¡rJ quc l¿ trorpcr¿tur.¡ de tJ nruu:I,, ¡u¡¡rnr! I5 I l.C pd.¡¡,,etu. Cu.x,úú t¡
lcnrt{¡dtsf. d. l¿ mútlrr¡.1 ¡pr,r¡trnJüJnr(nrr 56"c tr.,ru,t pun(o dc if¡ll,rJrión §i¡cfrüo. J¡rnr,nv,f tJ
v¡ilo!rJ¡d ¡lÉ in.rcflr.:nLo dc l¡ rumrcrrrúrJ. ilr ru¡.rr¡ (rur du¡.¡rl! tur 2E'c ¡luú prccrú.n Jt I,tobJr,lr
plrnt,r dc inllJ¡n¡ción, l¡ vcloai.l,¡ll úc (rtultJ¡¡,en(c! r{.J d!. 5.j 1 0,j"C pu. ñ¡úrulu.
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4.4.5 A p¡rrú úr lor 2E"C bJlo .t t¡u,,rúds r,r J,,,¡(, nr r,r(.Jdo, ¡t,¡,rJ. t¡ r,I¡ úu Lr,r¡yo .rüJ 1"C !(
¡oñrc¡to rJI l¡ Lrmflt¡¡tur¡,

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4.4.6 Apl¡caón do l. ltzn.. Motrr tr llJ¡nJ,o1,.(.t tJ!, Ct(v(t,uil pJr.u¡dú juur! !t lenriü
det rn¡r¡n,,.
d( rlrñljr¡ qu( !u tr¡ycclori,r lor¡r¡( íUutú rr(ru.un rt Uu,,,(rru ü!t yJ!,.tu! p,r pu rt
ris d\.t ruínq.
muLru. El morimirñro du t. ltr¡r¡ d!ü! r¡ u¡nir ,,r( y úu,,txruo.,,[ei!.trt,, unJ lirr¡,(cLJ
o J ,¡ LrLu,,ts.
r(n.i.¡ dc r¡dio s¡ r¡ñ pl¡rxr iiru¡¡to ll¡j^¡ú,! 2 ¡xlbuurr r¡ ts.úú iupu,or ü(l rJro.
Et riln,t.o r¡ Lluu rJ
ll¡nr dubc !ü.¿,¡r el t¡e rurj, rprorinuJJrrr¡rrL. üu I ,(§u,d.¡ y .t ¡!,r¡¡¡coru dr sr(¡ lrnrJ f u(d( r¡JLrr{
¡ r no o m§ri¡ñtc ¡ltúo dirpor¡l|ro ¡uto'n¡¡,cu [ys, urJ ]]

4.4.7 Rc8irr¡r, colr¡o "pu^ru Jc inrhtrrJ(ion,., tJ r.¡nplrrJr,! j tc,d¡ ú,r el r( ¡,a ,!llú ( ct
qut ro,¡rtlcc un¡ llr,¡¡r¡d¡ cn curlLtuicr puñtu U! tr ,srr.it.(ic Jt tJ ,rh¡urrru. ,tuL rro (l!Lr lonrunU¡r!c .ul
un hrlo ¡,¿ul¡do qu. Jl[un¡r yucc! ¡o¡lrJ J lr ]t!,,rJ ür utrtJy,,.

NOTA ?, Si l. (¡ñt¡d¡d d. mulit,¡ (oto.rr rtr ut vJjo ,c!¡nl¡ r¡!!t¡yr, {r,Irti!, ur r¡crjro ron ,x¡. p¡l¡!¡J.
5l r{ lt¿ v.rtllo¡lCoda l¿ rÍuotlr¡ x¡¡,{ t¡ pJ¡t! u¡te¡rrrd!r Jt¡J,Jto. v¡r,r, (ttú. trtr¡pr,¡rro y
t¡!dJ,to d.
vo coñ l. rDqort.¡. Er lmpó.1¿nte oUi*rv¡r {¡u. rr ll,pt¡ rr!,( L¡L tJ .¡rvlrt,¡ ^ue.
$ tn(ucn¡r. tÉ¡; d. oe¡rr!¡¡! tJ§

NOTA 3. E¡ prrní r¡or¡mrodto dr t,¡ lrrn¡ !¡ru .t vJlu o-r¡E j¡.., en un roto !cñlito y .t ¡{o,íño ,Ioyr_
nnodlo (i. ¡pll.¡cróñ ¿,.l¿ tr¡m¡ rcr¡ úñ ¡! tito<ü¡r\,J,,o_
 4.4.t l'¡rJ d!tu, mio¡r !l p!rrto ú! !o¡¡b$r,u,. ,¡..,-r .r L!l((1.!rr!.olo. co'l utr |r(rr¡r¡r ru ür lr rctrlt¡§.
r¡tur¡ d{ l¡ mu§trJ Úc 5 ¡ 6'C l),'r n,,nuro, r¡lur l¡ llJñ!¡ úu srr¡yo cJ¿r 2uC rL Ju,,rú¡rlu dt rL,l.

4.4.9 Ré¡¡5r¡., como "pu'rto ric .utr,bu\l'uo", l.r rúml)LrJlu¡r ¿ l,¡ (url lJ l|ruc'rr¡ tu co,nbq)t,oñr y r.
m¿,r¡icnc ¡ri du¡¡fiLr 5 Esundor pur lo nE¡,ut.

,. CALCULOS

5.1 Obr¿ry¡r y ¡nor,¡r l¡ túmprr¡rur¿ d!l por¡ro d! itrllJmJ.iJn.

5.2 Ob1.rr¡r y ¡nol¡r l¡ lcrnprr¡tur¡ risl punlo J{ (untbur¡ólL

,\ o 5,¡ Obtcrv¡r y ¡ñot¡r l¡ prcrió bJronilric¡ quc ,rr( (n rl mornsn¡u drlcnr¡yo.

-t 5.4 Corrccc¡ó¡ ¡l.l r.fulr¡¡lo. Si l¿prÍ'iont¡,o,n(L¡rc¿lurr¡iIfcrior¿0.97?\úc,ñ¡(ll5,n"r ül: lt§),

i! rum.¡n ¡ lol tlu$loi dt ¡rrll,¡m.¡!ron y cunrbutLióI. ut l§nrdur c¡neírncn¡¡¡trng¡Lr, lJr curr§ccruncr indr-

fAULA L Cor((¡ons' ,,u, u,",,ou On,.n,Ou,,..

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lr¡jIrf,.rr,:(:u..i.
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. 6- [r(RoRr5u[ftEtooo i¡l{:Ll,.. i:._, -.-,

6.1 Pr.ciiión. Drbc utilr¿¡r!. §l rtuiúr¡lú (r,r(rio D.r¡r jut§,¡¡ l¡ ¡ccpl¿l,.trdrij d( l. , Mull¿dor (95ti/o ú(

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6.2 I¿r.p.tilral¡d¿¡.I. Lor,!'!ltrduroUr!,,¡llurpururrnrirlruopo¡lor,unu¡!n,»,¡)(,rrturtrc.noUrU(nüitr
rir rn Í¡ir úu lot v,¡lorcr ¡r¡JrúJJor ún l¡ I JUI¡ 2.

6.3 ¡,lprorjúct¡bl¡;d¡¡1. Lot rsr!lrJ¡lor !úmrnirrJtu¡ por .tut hl,o.rro,ior dils!n:c1 lotlrc u,ll mir¡¿
mscllr¡ ño d§ben drf!,ir c^ mór ür lur vJlor!r ,trdi.rüur ún tJ TJutr ?.

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,d, 7,2 Eñ.t tnformc dc r.i,¡ltr¡júr, ¡t(lr{n ¡r.t,rrrrú (t ,ikxju urr¡lú y

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I n¡rl., ¡dumlr, .u¡tquior (on¡I.ióa rd *t"(ti!rdr ur .r¡,,u,nr¿ o.o.¡ri.t*r.tJ
opcion,¡r. ¿,,í !n,nu cu.,t
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^,.1.1 ^.
4.1 l.l Vrjo. Confo,ñc lo iniii.¡do !ñ lr llliu,¡ A.2 pu.dc «rtrtruir.lc ron u^ mrnso

A.1.1.2 Plac¿.1, c¿lcnt¿¿n¿rro ConlJtJihcn\on$rn(t'c,,dJ\üñlr[tur¿A.].c1t¡rj.orlruiJJdcl.Ioo.

hicrro o Jcc,¡r, Frorislo L.n iu cc^lro du rñ.r (lr|,(qón plJn.r frrr¡ r¡)purl,r, (l v¡lo y con u ¡ .'l'cdurr .rn
l¡¡rl¡ ¡lc 55 mrn dc dijmclro. U.¡ tl.,!¡ rl. .§l\a1,, U,ru J§ 69 .r (ls diln¡(lro y Jc l¡ mirn..r ftrrñ¡ ¡lr¡( lr
pl¡.¡ Jc c¡lcnt¡micnto cubrirl J irr.r, cx(rtrl(, cr¡ Lr J.rlr(iid.r plJ¡J (us ioporrr rf v¡ro, L¡ pt,r(.r úr c¡t(,r. l
!r.rir^to puc'Jc 1.r rcdoñ¡l¡. .u¡dr.rdi o ¡. lo.rn.¡ .on!cñrcnt. o.r¡ o c r. ¡co¡lc cl d¡r¡)olilirñ p,Úr t., .r.

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m¡ ,.jc snj¡yo, cl eJpurlc dcl lcrrÍórrctro y l.r h,fitJ iñ(lic,rúori dcl t.rnr¡ño dc l¡ ll¡m¡ ¿c cn\.¡to.

L.\.1.1 Ditpori¡¡vo d. It ll¿ñ.do oEayo. Ll nrrcJnún)op¡r¡li¡plic¡cióndcl¡ll¡m¡dcc,a¡yoJcb.1{r

F$ dc ún lipo ¡propl¡do, pcro ic rux'{tc quc lr tuñr.r r.n,i,r rpro¡im.r(I,¡nrcñtc 1,6 mnr dü {lijmclro y ,¡ñ o.ifl.
cio,tc 0,E ñm, t¡mbidñ úc dijm(r6.

L.r.l.1 C.t.ntlot. fl c¡lor pu.dc ¡¡l'(¡,rc Jc (uJlqu¡.r fuc Lc ¡o¡o¡¡¡r¡i mcchcro.r I.Ú o tj.,,pJr¡dc
rlaohol, ticmprc qur. brio riñxuñr .ircunrr,¡nrr¡. l.¡ ltJmr dc lor ¡ro.iu.lor ds (o¡rburtió¡r ra ¡cur(lu. J l.ri
I,r.r(lct lilcr,rlcr dcl !¡ro. Ll crlúnr¡do¡.[:c¡ri«, !ó,rllo1.,{lo con un tr¡n}form,rdor dc vot,¡ic v. i.¡l,tc §
l mir rc(omc¡d¡blc. L¡ ¡r)¡i(,r(ia,r J( rJkr * !cnl,.r,i b.r¡, Lr .¡bcrtu.¿ circrit¡r dc t,¡ pt,¡.J Lc cJtc,,l,rn¡icn.
lo, cyil.¡ndo robrcc¡lenl¡nr;cnlur lo(.rlc\. Cl r.,lcdl.,dor d',; ll.!n1.r pucdc ftrolrfcrrc dc lñ cor,i.ntcr dc
i ¡irc o ¡lc Úñ¡ !¡cc'iv¡ r¡d¡¿ció¡, rmt¡lú.r^ü', ur.' t¡¡t.¡11., Ll. prot('c(iótr quc no rob.cp.llc t¡ !p(,tic,f (lc I

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Surirrt l.f r!,rin\rtrü
M¡tlrl.lh, f]il¡¡lclfir, 1984.

Nofi¡¡¡ UNl. 51021. Punto ¡t¿ jtttlan¿.ñ I dt: cl

co¡r,bur¡ór, ,¿5o ¿b¡ to Ctev¿t¿nd, d! to, ptt)tuc¡os
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El lroyc(lo f!¡c tonrlriJo ¡ conlutú 9úbt,c¡ ijc 19E002-?y ¡ lgg0O4 lO y r¡j ¡otrr¿ron uñ !úc,¡¡r t¡¡r ob
*rv¡cion( r rÉ(rbi,J,(

Dcr.u.r¡io ¡ lor rrru¡t¡dor de t¡ conwtu püUt;.¡, rc conro!ó

¡t Srrt conrité fi(ñi(. p¡rrct ! u!io y drr
cori¿n dcl proycc!o,.l n!rr o qlo lú! .prob¡¡to L.¡r t r8l, O, 16.

Íurm¿ror: p¡rrc dct Subcoñrli fccn,co tJr,idur(,rr(, plr)unJ!:

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InI. Cúr¡vo Lo¿¡d¡
DIRLCCION NACTONAL Dt- I JI{OCARUUROS
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In[. M,rrco s¡ly.rdor INs'] IIU IO NACIONAL O[ CNII{G¡A
lJrnccctoN NACTONAL DE lt¡O¡(ocA¡(!'U ROS
lñ[. fcrn.r ,úo Dúqur rNIcti L
ISCU L LA TOLII fCNICA NACIONAL
D,. M¡null Rodr¡BUcr l{t- t A ANcLO
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UNIVLI(5IiJAO C[NIRAL
UNtV!I(SIOAÜ CLNTRAL
Sr. ftrm¿n tb¡t¡ PJrüj¡ INLiI

L¡ No¡¡.., fócnrc¿ lNIN 8OB foc Jprot.,.lr p(¡r 0l Cunlllo

Ui¡.Ll,vrr Ll(t tn|tilr¡Lo f cu]lo¡iJ^L dr t,ternt,r
t¡r¡ción, rNt:N, cñ rcrióñ dc t98rt.l t 2t.

'. [l runor ;¡iñirtro dc toúufriJr, C¡Jorcrrio, lntr[r¡(¡;n y t,(\(.¡.

.,útu¡r¿ó y ofi!rJti¿ó cr¡r oorn,¡ !u,r
!l L].
-__Jirrcr dc Ot¡LtC^IOR|A. mc.tiJ^r( A¿urrdo M,rnrr(,i.t N§. tj ,l§ tyó7.01t)9.
o,oi*.ru *, A 1,..,ur"
 cou 66ri .t r;4l P[ 0r 04 .]3.1

PnoDUcT 05 DE PÉT rroLE o,

Ic¡¡ato¡i¡rra IN EN OIO
DÉTERIlI¡NACION DE VI5COSI DAP C¡NEMATICA
Obliq¡(oria l9¡{4, I I
Y DINAMICA EN LIOUIDOS Tfi,AN5PAÍIINTES Y OFACOS.

'ir r. o0lL to
I ¡.1 lrr¡ oo¡roJ rrl¡!l!c. út ¡ritu¡Jo p¡,r t¡ drrcrnr¡nrctü¡, rtc rr,.o,id,¡¡t !i¡rrtrr,irrc.¡ ü( ¡ur prei.l((¡or t,.
tJ
qutlor d. ¡cr.ótco¡ r.¡nro lr¡¡rpücnlc, como op¡(or.
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t.2 L¡ yircorid¡¿ rltr,i¡,i.¡ po.ü. obtcñunc o¡u¡tipti(¡düu tJ y;(urid¿J (i,¡rrntric.¡ ot,rc,!¡ü¡ t,or lJ,rctr
l¡ nru.nr¡.
ri¡j.¡d dc

!. 2. Al_CAHCt

¡.1 [rt¡ ñormi !elj (ti!cñ¡d.¡

pJr., rFt¡crrr. c¡ tntL¡iJor (r¡ ._,,tu(,
trr I i¡ur t¡.¡!t,cut. rt ( Jús zq cu, ti¡ c
! Ycl cufic¡cnlcd.corrcrc(otridúrnt,,uoo.(¡udJtcryctcuücic,¡t.Jsvi3curidi.t"ri,rrr¡,r,r¡rcórcLt.t ü!..
! ficiü'r!: ¡rc.o . (vc, ñor¡ t).
o
2.2 trl¿ norn¡J nú r¡ú(Jc rpticr.)c p¡,.i d!rt.rñx¡J, tJ v¡rruj,üúü s,¡r,,,Jt¡.J dr tu\ U(rúrrr

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ltatTI.ruTo ECU^TO¡ll\f ri,
LltttMlNoLor,tA l.,tir¡:'):t:¡,rLr::.\ajt,.jr¡
If IB LIC)'i'ECi\
l.l V¡rcoridJd (nrrmjl¡c¡- tr lJ rclrliir rnür t,¡ rircoliJ.¡t y t¡ rt(.I),¡JJ rjr t.r rru.rrrr. ci unr ñ!(rl J dr
lJ rcr¡r'.nci¡ ¿i llu¡o dú un tiqu¡do bJio rJ ¿c.róñ ¡r! h
T Br¿r.d,,rr r-r¡{r sr. r:r uni,r.rtt úL vi1loridr¡r cn¡rnri.
li(¡ cr cl flrclro (u.rd.¡'to For ruBundo (vsr noL,¡ 21.

3 3.1 VlrEori¡rJ.¡ d¡rütr'lt¡ Go.fi(ttn¡c d{1. Lr h .rt,rciútr .¡¡,,r rt 11t

Jpt¡rJd,t , et L6tiL,!,,tc
¿( curt!; cr utr¡ n¡rda(l¡ dc l¡ r.ri)r(.r.i¡ rt u¡u .tc u,, tiq ,,Ju t.n (t St. t.¡ ún¡J.(t dc vilrq1¡J.¡d di¡.ii,ri.l
§ (l tt¡rci¡l por rcBU'r¡lo (vcr not¡ 3).
z
l-l Lfqulrlo ¡.*rutr¡¿¡ú. Erun tiqu¡du ttu. n$rL utr¡ rr\rul,JJd iúd!p.n¡.,ir¡t( ü(l
crrúsr.o (o,rJ¡,rr o
¡ corificl'¡r§ c«lJnrcj ri I¡ frr¡ción ircr csrú(r¡o (\¡ r¡'rc y (r to(fi(i(ñlc crJr
rrr¡rf no cl .u4*rnlr¡ §r r,L¡ui'
I iJo no ca ñ!*tuli¡no

a l¡t fA l. Iii! rú.Ul r,o'¡lo ¡¡rJt ,. dr¡oñtr^J 9(n(¡¡¡{rr,! fn,¡o LrLton¡.f,ú: e, en

liqo'do lc ¡r'rl,r flgñ,i(¡tiyJrñ.ñtc de c!t. comDorr.ñ,.r,lu¡
o!(itctr oDt,¡x,rr nitc,!^rlr,.!uI.rro! cu¡
rlr.oiinrúlror rj. dllo,.ñt.r d¡¿nrct,o¡ <¿pilrr.r, cn ro! (!J¡cf.r <ó.t!!,(|tc ¡Jc ¡ o,lr t§,¿ drtrr.ñtÉ.

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I (st - rO. rni/r

¡ (1, = lo'r p. i
 4 Rt5UñltN UtL ilE y

.1.1 Sc nriü. cl tisrl|po uñ rc8uñdor, qur r{ dc,r¡lrr ut yolúDr(n htu J(¡ t¡qu,du e¡r fr,¡r b¡lo l¡ r(c,¡n Jc
l¡ i¡¡vcd¡d, ¡ r¡tir J.l rulro.¡pil¡r d!t viñu!i,tl(rro cJ¡iU,Jdo ¡u,rJ r(.rt,(,Jrur! cú¡J¡!,,rJ,r,ú¡r. con.
r¡ol¡d¡.

1.1 L¡t tir.o'iijJd cinc¡r¡jt¡c,¡ ss rt produ(¡o drt li!,,¡po ú! !tu I,!f t¡ Lo,,,rJ,,rc d( rJtrljr¡(ion (tct v¡,

5- INSII(UME'tIAL

5.1 vit orinr.rro. oc ¡irro c,¡¡r¡¡¡r, ds c.irr¡r,.Jr,rriJdu, (.,¡,J¿ tr.,rtr¿n r¡ vrr!onJrJ.¡nsm,¡r,r¡!(,,rru

pr((i,iór (r'¡.rhdo, cn ut cJpirutu , (!r, ,r,rr ,¡ y 9) Ln tJ ¡rt,tJ
dc lur líñitL.r iJ.
A I s. in.t¡c¡ u,, t,,¡.,dú
dt rü¡or tipor dc riÉo!im!tror.

5 2 Ssiu¡.dorlr d.t yi¡.o¡im.ro. Quú ¡crm'tJ qu. (t yiru¡,r¡sr¡, (!r¡ !urt,ü,¡Jtrlo

rn putis¡óq !(,li(¡t,
cofllPrub¡ri¡ mrdirotc un¡ plotrr¡d¡,

J I Tsrmoillro y L]r'ro dút vi*o¡irtrrr¡u

5.1. ¡ Purilc uriti¿¡rr( (u¡lquic, bJño t(rnro$;1,.u (utr l¡(¡u¡Jo r,.n¡)f,¿r!,¡rr ÍÚ¡pr( rt!c
,(¡ lo tut,r,r,rr(.
rrrc¡rc profundo, ¡lc r¡¡otJo qu,l cn nintúo nrumrnro drt
ror¡ryo ¡r8,¡i,r nor(i,¡r !L tJ nrcrrr cn (r r,ro,i.
mutru !L srr(urn¡r. ¡ mc'lor itú 20 ,,rn, ú¡i¡-¡ t¡ r¡¡¡¿¡¡;c,r J!t litl ,.to
ú(¡ bj,u ,¡ n1c,r!!.rs 20 ¡tr,,r ruhru (t
lqñdo drl n¡¡t¡no.

5.1.2 El (oñtrot
d( t¿ kmD!¡¡tur¿ drbc *r ut, rtuc p.,rr cl ,J,,su !.rr,p,(.¡J,,J,, c,ll¡r S y
I tUO.C. IJ tü¡r¡,,,..
r¡llr¿ dcl ñt(¡lio ui¡do cn ct b,uio no vJrir r¡ nrjr .1r 0,ut.C .¡
ru.t¡ t¡ ú¡rrn\ió¡, ¡.1!l ,;*,ii,,*r,.;1,_,r
¡lmr¡tr ru¡¡r fucr¡ ¡te drtc r)n8o, t¡ tr,ir(ion nú d(br.¡(.d(r (0,r.J"C.

NOIA {, Et pro(rjtr¡¡.ñlo o¿r¡ t¡.¿tü¡¿.róndr Ul vir(otin,(tr¿r

!c ¡r¡lr(J (o t¡ N!,,u¡ t50:rl05. trrrt¿
uirt. r. No.m¡ EG!.to.t¡ña co .tpor11lrrdr..
quc

NOIA 5. L.¡ (otrrt¡^t. d. (¡¡tbr.c,on dcocfy¡c d. lr Jrrt!..¡c¡ó,,

po, lo lrnlo, .rl¡.o,trt¡l¡rt! tcb. 1!.¡ trrÚJf J'¡!rtr(ro¡rJt ." et r!.ll¡ o{ cJ¡ro,r('on.

"^., ¡¡',rio i,c otr'¡yo d,r¡G,o c., ^,,

('dn. ""
0.,"1'.'.',:'Jil:.::jl:';::;':,:l::;:,',L::":l;':1::Í
co^rL¡trt. c!. c¡türr.r¡¡ (,.t .r¡ cor..9(!. co. rJ !¡.ru.rnlc
LL r.J(ro¡r

62 = ¡,
-L

(ontt.'rt. do r¡tü.¿croñ rorrogda,

¡..hr¿'ón t,¡y't¡.ron¡t añ d lsor.ro, ro ü( r¡¡rJyo.
¿.rl!¡¡(¡on !rrv¡trrron¡¡t trlrorrto.¡o d( (Jta)rJ(
eñ e¡
sonrtañla dñ €¡l¡br¡c¡o¡ rú.ntr¡r'rrülJ tb¡ c¡ t¡)o.
'o..
¡lJ. (,É rn¡¡ürjar(r,,
'u

(C'ot",i¿t
 INE N O1O

3.{ T.rm&n.l.o D$puétd.t¿!o.r.r!,ó¡.púrJcnurJ,irrcrmóncr¡oi(Jt¡l¡.,Jur(rr,.tJL,t¡A_2).o¡unJ

pr.Giriór dc 0,Ol'C. Toil¡r t¡,lcch¡,Jr y cor.c(ioo§,t.txn.c¿tr¿¡re. (o,¡
rr,u^,...Urn ¿t 0,0t"C m,ir

r.! D¡rforlrl'o p¡r¡ nrrdü .t ¡i.m¡o. Fu.ú

, cm¡r¡ qq¡ f',.¿.. ,,-.,* ,..,,,.,,, ..,. .,;;",ili..:
r 0,07o/u. cu¿n¡lo r. to m¡^.tc
;:;:Í".l:l;:,,JI:.:jll jlJl'll,,"l,)i;
¿ i.t..v.,tu, dc t5 ,niduloi.

6. CALIT}RACION DtL INSTRUI\IINTAL

6.1 c¡libr¡c¡ón dÉ tor rir(ori,rcrrot

6.1.I Sc usJr¡ rüto v^corí6crrur (Jt,ltr¡Ju tt"nlr!contl'rnlctrnci'jr¡rlYc\ltrcs'l'¡!¡lo'lo/onr'ilccr(¡

no ¡ rlrr fctpc.riyor y¡lor"r.

6.2 C¡l¡br¡.1óo dr tor rctmórñ.lror

6.¡.1 Lor rcfmómctlor (h( ¡lÚ'

c¿trh,¡i]or drh(n *¡l 0'01'c ñrlr (t''lro' po' (orñp.rr¡!ióo dir.ctr (or
uo lomóm.¡ro¡lc ¡clcr.n.iJ c¿tibr,rúú.
6.2,2 L¡ frcct¡ón d. to¡.lcrmómctror dclrc cn l¡ in'¡"r'rtn tol¡l Gr d(cir' inrñctr;ón h$rr
rr ropc ¡J( t¡ .orumñ¡ dc r¡crcurio. (.)ñcr ,.r,tu'nn''ut'* tc c¡ri¡n!¡ün c\pu.'ro}
p.r¡rur¡ ¿ñb¡cnrc {.r hur* o. *^-." - rl,l"l;:'::.,J,l;,:]:-"" .r r,¡ ,cm-

5.2.¡ Er $anc¡¡t qus ct puñlo dc (oó*(t.¡ción dc tol

r.r¡ñór¡(tror l¡ t(t.,rriñ! r,.riü.,i(¡m.ñ¡r y
rcccióo ac ¡f¡r¡LJ¡ ,! ¡¡u(¡¡ du n!¡lü (tu. ,ú ..)_
$li rtc r(uc,Llo con (ur¡quicr (,xrU,lo ., .,
nrl,o * _r",,nr^
6.J Mcdi¡rorc, rr. r;.¡¡rpo

6l l ¡ü¡ y.rifi(¡r r¡ pr.cirión d. r,ó r¡rnoririyo, ñ.ir¡dorrt.r. ri(nrfio

d. li.rh¡o quc k .n(ucnlr¿n dirponit,t(r cn Et p¿it. ¡u((r(n urr!c rr! *n¡r.r rr.in¡.r,¡r

Frj-TfY'i r 1
6.¡l AcÉ¡16d. v¡ror¡d¡il. jnd¡r rir r¡ ,.r,r.,,.,.r, r-,
ullll.-i'-\ I r:'-..\
6.{.1 t,usdcnurüxco,no,cf cnci¡confirm¡rori¡.fttfro..d¡misn¡odctrho,¡!n,i,r.
n,rrrc¡ nlcd¡d¡ no concuc,rr,r rranrro d¡ r 0.rso/o Siti y¡ro,i.t.,J (in.,
d.r wrúr..,rin(rdo. ..;.,
rñi1¿lr,r, in.h¡ycndo l¡ c¡tibr¿(ió¡ l(t lcrmdn lctto
,;. ;;::"" ,,,",,,,, r",,"
"..; lr fucñrc
v dcl v;r(o't'*lro. P'r'J l'iti¡;¿J,
!r.ó,Íco. drr ..r,tlrdu

6.{.2 (., rkc.r¿r¡o quc rc,rpJ quc u^ ¡cwtt tut'!cto ut'( nido e'¡rc !rr rc(ilL J. rii(or¡rl.rú
no .¡ctuyc t¡ f,orib¡t¡d¿ dc ,no .u.,,,,,,.,.,ó'uo cri¡drr
¡r ql,t (quitibrc t¡i posit,¡!r tuúnrcr (t(
¡crutl¡lu, crrúnro!
6,4.1 Ln l¡ T¡bt¡ A.3 ,c cñcu(¡t¡.¡r u¡J tr1l.¡ il( ¡rc.¡c! dc vrrolid¡d (..l,ild¡r ¡
d¡vrri¡i rcmpLrrtnrJr.

- j-
llrEN Bto

t. pttOCIDt¡\ EN.] (]
7,1 O.t.rmki¡riü¡ d. l¡ rl!4uriir¡ú cincn¡¿t¡c¡

7.1.1 Li ñpb., cret r¡,rotim.tro

7.l.l.l L¡mpi¡r comp¡(l¡¡,c,¡r( cl viifor¡mtÍo u1¿núo un cr,ut,.iltc

Jprol),.(lu n¡,n¡tí\: rur¡ tJ nrucr¡,r
y luc¡ú un diruhunL( comptr¡.tr,uIrc voliLil

,.1.1,2 S!(r¡ ct vrrcoliñtcrru p¡r¿r¡úo uo¡ (urí(¡rt( t(¡rlJ

J! J¡,. )!LU y tit¡. rJo d!, ¡.¡rr du, rnr,!lor, h.¡tr
qu! csr¡qur!r r¡¿¡ ¡¡c ¡JirotyJnr! h,¡y¿ ¡J!!t)J.(LiUu,

,.1.1.3 Li¡np;¡r púriú<Jic¡otcñts et Ír(uri0r! (''r ¡!iÚo L¡',¡rnLU ¡"fJ lur d(p¡'¡t¡¡t)t orBirri(ot;
.ntu./¡¡¡to aum¡tc¡¿mLr¡t§ .or ¡tu¿ d§Lit¿¿. '{rrrÚYÚr
,rcrr,nico, r,!,d,¡, f!mov(r!.i pof ,,.,.",,.
ctf¡¡)c¡¿lm.ntc l¿r r.llcr
."'J'j:,::l;ii:il:i::li:::.il:;.".::l;ilJ:.
i10 t ¡rio iL Ú,(qLIlrJo D, lrr l!!
7.1.2 P¡Lxal¡no¡to

,.1,,1.1 L(5 rl(l.f¡(! §tE.lfico¡ ¡tc opcrJ(iJ,r iJ!

i!tr p¡,J tor d[.r!¡it!, til,ui L]! v¡i.,,r¡,ncLr!, rnJ,!¡jut (n
l¡T¿bl¡A.1.5¡nor,ü¡rto,o¡t¡.¡lorlorr¡ror.!!dúr)Lpro.ddlr.lcJLu.,úvrtor.ru,ncrrt$7t.?i
7.1.2.8, incl.¡¡vr. rt

,,1.2.2 ¡{rntsñcr (l L,ü,1 ,¡t¡le¡¡rsr¡tur¡{(.r¡!yocu4tnrrc urJr!1,r.(§,Jó¡t.t

j.3;cut(c¡rrl talmüI¡ft.u !¡r rl rc¡¡tó¡,¡(l.u,lÚ,r.o alr
lor l¡in¡lcr J¡¡lor cn
hJoo,..,o rt tut,,..d( l¿ !!lu¡rn¡.¡ dc tr¡,rrcur¡o b¡to
!uF..rlir¡c o(t b¡áu t,r
liquido ) ¡ I Lul,ll §,nrr¡sotf rslr( tJ cuLilr
r.¡ dq hlflo.

71.2,2.1 Co$trub,¡r qor cl pln,ru d§ (onú(tJLi¿r¡.l(l

l§toru¡r,!tru tr,¡yJ lidu üúl(,¡r¡i¡¡.¡.Ju,.lr!ntLtrr(.¡te
y qu( I¡ c(,rú a¡oner. ri hubo rtÉ!nr, ,!. ¡¡ryJtr J¡nir.,Jo ¡ ¡or y.turür J( .J¡,,, f".,
^,o" Ol.
".,.
7.¡.2.?.'J 5.h,..io¡,r !t
yir(utf¡ixrrrr, ti¡¡p¡o, x!(¡ y
c¡lrtirJ,t. (tu( trnrr üir,.!¡11,, q,r( cuU,J tr vrnu,iúJd
$rr¡''¡¡l.r f'¡n 6r¡¡.¡, rmptio p¡r¡ un li.ru¡/,, nú, yitcrr$ y
r¡[ ü¡l,rtJr ¡u.,
cl tismt.o d! lloio n, dcb( r!., ¡[r,ror J 20O
!r!¡,&r. ",,r,,,,, ,,.,, ,,, ,,*r,r,, t,u,u"),

7.1.?.? l Lor tircr¡í¡rl.Úor utti.¡r.ier pJr¡

f,u¡dst úr ,¡l!ú,,J, th¡,/!.n t)o¡u) y !rru, t,,tr¡ú,,!
¡J¡trr¡t!\ (t(
¡!rrnrt-¡ r./r uo Jr(nr'j dc ¡rmpi(¿¿ rr qr¡ri2r.jn.rorú
r,JrJ tr(L(¡tr¡inrr ¡r ¡,Lo,rtl.¡J'j,,,.,,,r,^. r.,rr,,u,
ll iiJui, Ertrpt¡r cuirJo |+ tr¡1. ü( tJ crtrU,.tc¡u'ri (tlo! viruri¡¡¡t
t¡ot §tlJr'nr n¡l!Lt)\ J
rrr¡íó¡r fracu(nrlr. 'h¿qe'o: d! rJh'

flolA 6: P¡.J lr' hónxFo! .o¡ .l(¡¡¡ tu¡lt,¡, rra cox¡J¡rn (r¡i';, rn
.¡rú puhró ruor¡.rr. t¡ ,".*r., u. u.. *.r,i.1.1;1'ro '¿¡',
nI' rr d{rc¡
',r¡,J( 'ó,r uú

-l-
 ¿ ¡i i(',\l

CIB -ESPC)I,

¡y,rh.tt

7.¡.2.2.4 Cu¡fldo l¡ r¡r¡yu c(l¿ ¡,)Jro (l r¡u ro dr.,).iu. (,tur¡, ¡ub,), (tc rcr(,o iurtr.r.
tcmf¡cr¡ru,¡ rh
mcnlc cmFquct¡dor rabrc lór.rLrrnr,r rbn,ru, (tút !¡fori¡¡cIi, rrJr,r r.c\ftr,r lr úxrJr¡lJLii¡ J(t
.¡N¡.
Lor tuhor dc l..Jdu drb{n ttlv¡r clduñü.J..1 vi!!orin(r,u y no lnri¡r, (t nut,, J( tJ n¡n.rr¡¡ (lr
rn$yo n,r
¡rrlllcn.iJ rl. l¡r ¡r$¡oñ.i cr(.dfi cn ! I itril,unrcr o.

?.I.2.2.5 P¡r¡ dct§.,r,in¡.io^rl r t(r,|..¡tu¡.r, t,¡io O"C cr ¡.,,nrci¡br..¡,[.r

tJ mrr.rrr.¡ ú(,,¡ro d(¡ viico.
tlrñct.o ¡ l¡ lcmp.r¡tur¡ ¡rnb icntc I tJ(jrr quc ct v,r.ori,tr(.1,o .¡ cnfrí( ¡ tr rL(,pc¡¡tu,J
r.,rb,(orr y n,iotcnfr
l¡ m(rcrtri cn cl rJpil¡r p¿r¡ §itü ti t;ti,¿ .r.u¡r¡tl(ión ¡. cic¡.Ltr¿
¡tr t¡r r,.!!Lhi d, I !r¡,i¡.r.

7.1.2.¡ C¡rr¡r cl vlr<orirmrro en t,r f,tr¡nr nrú(.,J¡ l,or ct t.r¡,ic¡ ¡1. crtJ r,t,cr.rc,u¡r rl(b{ rc.i,tr,tJ¡
¡ l¡
util¡¡¡d¡ ru¡ndo cl iñ¡truñcnlo l!( (rt,trrdo. S¡ lr nn¡.tr¿ ro,tictrc p,li.,t.* rútitlrr. r.t,rln¡tri coñ ¡yu.
d¿ dc un mcd¡o fi¡rr¡ntc (on ¡lrc¡tu,i .tr 7J pnr dúr.tr,r. t.r (¡,x,¡ t ct Pllntu(r,,_

,.1.2.1.1 Cu¡n¡lo !¡crro, prodrclo, ¡i(rnr,u, un .u-¡,., r.,u.uu,

r,tro srtJr¡,¡¡. rc dÉiJc r(,!cr crl,cc¡J¡ .ui.
d¡do p¡'¡ qu' ¡or''|¡r r¡r'c¡ri{,ionc' k' rc¡riccr ¡ l.mpcr¡rur¡r ro rufi(rc,rcn'r,¡r!
rrr*, ¡ nr
Í¡ nüy¡ librcnEnlc y peadrñ obi(^.,,.r,.nfr,¡dDr riorilr,.r..¡ vircoliñcr,oi d. dlc,(trtt üc ¡ru( r., .ru*
d,j,nrrro c¡¡,ir¡r

7.1.2.1.¡ L¡ rirco3iJ.¡t .rc to! ¡{(ir$ t,r,,¡.itind,ur !cfi¡¡do, ¡l v¡pir,.rL.,r(t

tub.icJnrcr ñcyor, J.circ,
corntru{ibl.r rcridu¡lcr y pr0.lucror n¡r¡fín¡col pu(dcn crt¡¡
¡r.ct¡do, por t¡ h¡dur¡J l,jrmic¡ r^r..iori
por lo lürto, dcbc rcBuiflc cl procc,liiniorlo rlc
tlrccJlcntJmicnto ¡ tin dc I,btrncr rrrutt¡rlor unif m.i
dc Y¡norid¡il b.'io 9j'C .

¡l p¡.¡ obl!ncr un¡ .u"tr,,r ,.pr",",,l¡r,"r, c¡t.¡lJ, ¡¡ ñlrrtr¡ ctr d rur¡l,r(¡,rc urillr¡,¡t ¡ 50.C coo ¡tit¡.

b) vcrrcr l0O rmr dcnt,o (r( rm t,kamry(r dc t25 Cl ¡ y rip¡rt,,cn tor¡ru l¡oh.¡it., con !ñ co.ctroo r,¡.
pón .rc c¡uaho:

c) rumcrB'r cl [rlcnmcycr.n un h¡,],, itc JBuJ Li¡vicl'tc pry t0 mn,utor; l'. , . . ,

L- l' ...
d) mcrclr bicn l¿ mu$tr¡. rstir¡,t.¡ (hl br,ir y filuJrtr ü]mo r( ¡ndic¡
cn ct ,!umc,J¡ i.tl.ldrotroüsl
!iraorí,¡ctrc, (oloc,¡rlo cn cl b,¡ú,1 , ,Dtrol.rilo lcr murtiticrn¡cn¡c:
y

.) r.¡l¡r¡r cl !¡r¡yo dc r¡r.ori¡1.¡d ¡tcntlo dc un¿ ho¡r, tur8o dct prccrtctrlJrn,Lntü

I
?.1.2.4 Oci¡r qúc ct vü(,rímcvo crrt¡do ncrñr¡nürr¡ cn ct
b.¡ño r¡ñ t¡ctrrn¡,In Í¡ti.i.ntcnrcñt. trr[o
¡lc¿nt¿r l¿ tcñp(r¡tu,¡ rtc cor¡yo; clr( r¡(,npo pucdc lcr n¡r¡
dc jO n,inurar

7.1.2.5 Cu¡^do cl rrirróo dct vtlcorínrt.ú ¡ri lo r.qui..¡,

¡;otrrr .t vo¡unk. (,c l¡ ñn,. r¡ dc c¡rJyo, (¡rr.
puér dc quc cl b¡ño h¡y¡ ¡¡(,¡n¡rdo .t .quit¡bío itc
t(mF.r¿ru¡.¡ {rcr ñúr¡ 7}.

,.1.2.6 Ulila¿¡ftjo y¡cIo o n'$io¡ {\¡ t{ muc!

ñof dc ,¡ muc,, ¡ ¡ úñ¡ por ( ón .ñ ,,,,,,
" :.'J,::';::;:ll,:,"";ffJIi ,*1í: ;:ill;::
ln¡rc¡ r.Ettr¿do.¡ d.t ¡icm9o.

NOTA ,. Slt. ullll¡. rrñ b¡,\o pür v,,,o! erjÉDr,,¡tt.ur no ¡,1¡J¡ ñ' rrlnc u¡'.
.te rtrúr..,nr da rv,tJr ,t.
Itl¡ manara aldcr.qu¡l¡b¡to (t. t¡1 tcnLn.,¡lurr!.

5
 L 810
Itr¡lrl II

7.1.2.7 Con l¡ mu!tt.¡ ftuylndo tibrc,¡.ñr.. rE.¡¡r ct li(nrpo rsq!(¡,,to

LU¡, J¡,roxnn¡!,ón ür 0,2 *runuor,
ñ,r¡ qu! .l r¡c¡rir.o p¡r¡ d(¡¡tc l¿ prt,ncr¡ ¿ tr rdflur¡J¡ nrrrL¿ rcúirt,..Jur,¡
rt(t r¡!, pü. Si.t t|§nr¡,u ¡¡! fluto
.5 rh.nor d! 2@ ¡c¡un{or. ¡.t.ccts,,¡. !n !ih;ÓÍmÚlto
un (¡rr¡r Ú! rlrJ¡'¡rl'o ("L oÚqu!ño Y rcPol¡r
et .nrayo, 'on

,.1-2.t Eñ lor vir.orimsiro! titE.'O y¡ti, r

E rro.cd¡micn,. dc,.ri ro.n c numÉr¡r,.,.r ;I::r";.' r:. ;::::T::ilr. |;il:1'.:' il j;:::
f¡rJlo. 5t t¡ dor m.dicionci.uncu€rdJn ¡lcnL,u d.t O,2olo. u,¡¡ ,, ,nu(]"
,",",",,_ r,.n.rr,¡r c,rc lJ¡or
Pf¡/'¡.¡¡cul¿r l¡ vir.orid¡d cinrrn¡ric¡.

7 1.t.9 Én l.¡r y¡forím.üar.lG .,llúio .o rc!(rr¿.., ,.¡ti¡¡r

d.,",,ñi,¡J(ion!! Jupti.J¿¡rr lo, trc,hpor.tr ,ujo
J.¡.n cm.ord¿r d!n¡ro ¡i.t 0,tSo/q: !i no & obr¡rno crrJ (oñcordJ^.,.. ,".n,.,..
,.,,"r,i,.u", dt¡ .nrJyo.

8, CALCULOS

E.l Vlr.orid¡d cln!m¡tis¡

8.¡.1 C¡lcul¡l. l¡ rjrcotid¡¿ cin!m¡r¡c¡.mptl.¡^Uo tJ nEu¡c¡ r É!uJ(r U¡r

Vc - C.t
S¡c,r,io

- riEo'idü, c¡tr.m¡¡ic¡, rñ mnr¡/r,

c ¡ conilJ¡ c úc c¡librr.ión dct !r oeímulro. cr ¡rÍllr/¡r
,y
t- ti.¡opu !c ltujo. rn rc8u dor.

&1,Vi1(o'i¡¡¡¡,I ¡J ¡n¡¡nic¿

Ell 0c!!Írn¡ll¡r l¡ ¡lGnr¡d¡¡l dr ¡¡ mucrtr¿ !nrpt!¡ndu

uno dr lu¡ r,r.tuJ,» tNLN

8¿.¡ C¡lcul¡¡ l¡ r.t.oriJ¡¡j dtn,¡o¡¡!. cnrptlsúo t; !,Éu;rtrrL

L(ur(,,r,.

S;c¡rdoi

r,r.undJJ.l,n¡nricr. Ln n¡itipJiLJtr\ r.Ér,rd.,.

ú!¡rnJJd ¡j. ¡¡ tr¡¡.nrr. cn gtr[¡ r tr rrr,rr,., r.,,1^,,r,,,.

rrtru'lr¡¡l a;t{nt¡L¡c¡, §n nrtr¡h

i
INE M 810
t 986.1 I

9. t flt¡of(t5 0[ nlatooo

9.1 R.p.rib¡rrd¡d. Lo¡r..'rr¡dordur,r¡c¡dotorrrcni{orForunoi,n,,on.rJür,,u,.rn,¡ounmirnroo¡rirc.

'cntc rir.orirñ.t.o¡ dcblr¡n .onr¡¡jcl.rrrc ¡c. prJ¡1.r, ¿ ¡ñ.hui qur drrir,¡n cñ mJ! Jrt
0,j5o/u d(t y.ltu,
ucd¡o.
I

9.2 R.p.od!.¡b¡¡¡¡.t¡d- Lol r.Írtt¡¡.t,* úur)ti.¡di,! cnt¡.S,rdur

nnr du, trlxnrto,ior difcrcnrc¡, ¿g6¡¡¡¡ ¿...
JJ(r¡rt ¡i(car¿t l.r, ¡ mcnoj quc ditrr¡¡ cn ñjr dc¡
O,7olú ,tct v,rtor mcd,u

10 TNFOR|TE Ot RtS(JLTAoOs

l0.l Eñ.1 ¡nfo.mc d. rcrutr¡rtor. dclrcñ lñrlic

'¡"c, ¡,cmr,, cú¡,quicr conü¡.,ón.oc,,"",,:;::::Í;:11',il:l:jf
¡ri.r c¡¡cuñr¿n<i¡ qi¡c púc.t¿ h¿bcr ¡ñl\,ido eolrr! ct .c$¡¡t,ralo.
;l::,:;":,.;il

-1-
{LN 810 r!)r1ii I I

TASLA A.¡ fit,ur dc Y,r.u¡,n¡.t¡oi

_____!
C
IDUI{T¡f¡CAC¡ON lua NLio nxnr /. ( ¡ )
o,fi,
A, tipo. Oav¡¡d r¡(¡tial..do 9!.. ll.{u¡'¡u. k.'ut¡s.nr!. '-J5 0. ¡o
0.0!
- n!lln. C¡.noñ.É.nrk. ¡ lo.0o0 {b I 0.05
. ¿.ltlucltr 0.ü . I000 .1 1,1 0.05
0., ¡ lo0oo(lJ I 0,o5
. g5/lP lubo ñlñr.l!,r ¡ 100 0,05
0.05
. 5lL 0,6 . l0 000 0,05
. s.ml-m¡(ro C¡onon M¡ñ¡¡ñ9 0.4 . ¡o 000 0.o5
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5 2.1 lr¡rl¡Ll¡ l.¡ l¡||ri|.l d,] (,'trc rl t¡,1ú & c,¡!¡y!. (t!n¡rú rtc ul t,r¡ to,t,, l,j¡i¡¡r, (r, ¡,,, ¡n¡,n,lo J(r
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5.2.1 I Jt,¡r el tubú ,1. r¡r)¡y,, (,r' r¡r¡ (r,r(t¡,, t,q tú,Il,r y (,,luLJti, (r¡ sl t,r,to (,,lL,,t.rt, r,.r,¡L,lrt,c
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t¿.1 LL'fruJ),1.:)ht1 lli¡,c¡¡nri ül¿llrr¡r¡.r,,rll,ricr¡,r,,lrrir¡¡r!.¡(lü¡crrl(t,¡¡¡,,r¡¡l \4

5.1 ¡rrrd¡ot'd'¡1; ¿ I)u'(. ,k ¡,,n(tú(ro, yúlJ¡ilc) (v.r t¡ül.r 2)

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{.1.t Cotu¡¡r r(,1¡¡c ürr l,r¡¡oLIc,l( hi( Lr.l tri¡'rSUh, ¡rú ¡l¡nl)tc f v,t)rc trtc rl ¡trt¡tú. (:c¡rtr¡r.t c¡tnt
d. l¡fl¡l^¡ dc hi.rro rn !l .'¡n.xlur, (u'r (l l¡,ndo ¡lc(¡nrJrlo (l t¡4,0 dct lltl,,¡!uto, y l¡p¡r k,do ct
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.t.1.6 Co¡cl nctl¡c¡o LlcIt,, r.rh'rt¡r .uD n'r¡ llI¡¡ ¿l¡¡ y loÚrc. rc]li/¡"lu lJ, fuS(l¡Lion.r Jc r'.¡r(,¡
$¡o cl p(r Íodo d. p, ci8¡¡i(lór¡ !c¡ üc ¡ll,U r 1.5 rrxN¡i» (tr¡ oulJ l¡.

¡.1.? Cú¡¡Ju¡p¡'rr.¡ln¡rupúrl¡rl.ir,.trc¡,nrovcri¡nr,cüi¡t¡¡,'.¡rr(oir¡(n',r(l $c(1,(ro,.,. ¡¡¡vJu quc

I¡ llnr¡ ¡uttu. lu! l.,lor,lcl !,i'ol l,¡¡r¡ .unrcSui qu! lor r¿l,u¡$ r! r,ll¿¡trr¡

1.1.1 R.lk¡r lc rtxx¡l¡rúlr cl ¡'(h('o r ¡lúrrnr h llJnr¡ l,.rJ ,luL, ¿l vulv.,l.) ¡ (ul(k.¡,, lor y¡por.r ¡¡,r¡¡.
In¡dot É rtulorcrr ríriloírco¡cr¡l( y l¡ ll¡n¡¿ r¡l¡(r I¡r h .hi,¡'c.¡cJ, pcro no r,L,c !l pucot.,Ic ¡l¡¡',l,rc
(r.r not¡ 2).

{.1.9 5l no ¡¡r¡r!(o l¡ ll¿nr¡ lor erf,¡rn¿ dc l¡ (lr¡.r(l¡c¡. Ju.rc¡r¡r lJ.¡¡nlü¡d Jc (¡lur ¡l fLr.r¿ r).!<r¿¡¡o
€l pc,f¡)tlo d. .o,',l,unl.nr J¿ lo' !¡t,orcr Licbc J. ll r | tr¡inu&,.
'(.
a.l.lO Cu¡¡tJo l¡ con¡l,uri,; dc lot !¡r)orÚl¡¡y¡ tcr¡trli¡¡,lo y no rc ul,iúr!cn lt!,¡úr ¡¡ul.r. rc¡iult¿r.l
m..hc¡u y c¡h¡l¡rlo (ur1¡o ¿l t!rlo(lt,n¡. I'Jrl¡,tur (l ,u'¡'Ju y l¡ l,r¡lú r,lr,itx ü(l L,rr¡l dc l¡tr¡hr¡ dc l,lcÍu
¡¡lqul.'¡n u,'.ulu¡ .oiu (c,(r¡;rtrr¡'rr crlo ¿li Ju,¡¡s rict. ¡nit¡u¡ot.^¡(t¿,"ü,tL (,., rol¡ .J)

1.l.ll RclIn.l n¡r.lr(o I dei¡¡ r¡lriJr !l iu rr ,¡)r(rvr I'i,¡'¡¡, r' (tull¡r l¡, l¿p¿!J.lur
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5.1 C¡l"ul¡rl¡.1nlrx,(¡rt,,'r¡,{,¡rri n¡\lrru,l.l llI)/u tlr¡ ,rri.lu. !l l.t¡r¡,rrll[. po¡ ¡'(Jn) rl( r¡ r¡

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rrhnr¿ nru{rli¡. ic (orr\kllrJ¡in J(.¡trl'h\ !l rb Jrl(1(n (r¡ rrrlt (h lUt lir¡iki ctlJl)lc!¡'ldt clr l¡ lisu¡¿ 2

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9 ,ri¡c rc irlhr¡un ¿ ,fierrcs dc 91"( y (túe riuIctr ú¡r¡ v¡s.oiiJ¡d húatio¡ ¿45 rc!,,r¡Jo, llybotl un¡lcrr¡t.

1.2 ¡ rtc rtr¿t'¡tL, ur i¡,rir¡r,lc ¿ rrqu¡Jui .utr¡o cl ¡rf¡rro .on diruyc.l. y rq,¡itro, .¡r. r¡!nti¿. ¡ fr/r¡¡¡.
'ro
r¡rtJ LiIi rnt,orl¡eiJl bJt(' t¡i cuo\ti!ioncr ¡lLtcnrJyo.

(,; .¿. l{LsUAlt ¡t Dl L l\1t Iouo

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E l.l lrrr ertr¿ es r.rl(,I¡tl¡ ¡J¿ul¡ri!¡¿ y (ul.5l¡r¡Lcr¡¡c¡¡tc c¡ u ¡.op¡.oI r¡t)¿ lcr¡¡J¿. 50 i¡,lroJurr !,r
l¡ rop¿' ¡ ir¡rcrv¡lu! resul¿rer, un¿ rrJ¡¡¡ ¡r€ ¡rrn¡ño ¡¡o¡¡nrri,¡do, tr¿r¿ ob¡crcr r¿ ir¡n¡D¡¡(¡ór,,l!l v.¡po,

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l. ¡ Ap¿r¡lo frg üo clr¿yo .crr¡do. t¡r td ligur¡ Ls ¡r¡iji('¿ ¡Jt ¿p¿¡,¡to úc r r.ryu, (ry¿ dcacrifLió,r y (o¡r
l¡ol dc fu¡¡Lioru'lrlcnlo 3u dctJll¡ rn cl AluU A.

].2 l'¡n¡¡ll¡ Jr lrotcc(iútr. Sc ¡c€o, ic¡¡ü urJ¡, p.¡r¿ Ixotr8cr cl ¡p¡r.¡lo J! l¡, rorr¡c¡¡tc! {te ¡ré, ilr¿ p¡n
trll¿ .,r lorn¡¿ dr G¡j{ dc.1ú cr¡¡ Jc l¡do y 6O !'n ¿c ¿ttúr¿, ¡l,id LJ e,¡ .t t¡Llo rro¡¡L¿t.

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l,r¡'t.¡llr l,roLr.lrr,¡ (v0, r¡urr 3)

4.1.2 t,!¿r,p¡rJrl u¡LurLl¡lu, g.rr, y, ri rjro ru túü¿ I,u,ibtc, cotuc:, !,,¡ D!c(t¡., ¡. ¡tEoJ,in c¡t.pu
rJ
drl lu(¡'.!lülul¡¡,crlú(¡iJc¡n¡|JJJJú¡tEo¡lúne||t¡.J,¿¡¡(utrc(l.d¡¡r\t¡rn¡¡¡!.¡. Ltrn¡r t¡ cj,¡r.¡¿
cDI $l,cI¡i, ¡Lritc Jc nr,,¡¡rcc¡ Jc ccrrl" r¡ oLro ¡ccatc ¡(tc(u¡Jo.

'I I I (¡¡pri¡tur.r y rolu.¡(i¡¡ d( t¡ rrÚ6tr¡

.1.2.| (lrJ.ilo u¡r¡ p¡ol*l¡ y cvitJr oquutcn¡ui.rt¿rp¡¡!tcadcl.¡cop¡n¡l!a,tit,aJ!l¡llnc¡qucn¡dic¿

cl lirrrl, n¡rdn 5U r¡¡rl r 0,f c¡nj <lc l,¡ rnrrurrra quc ufé a ur¿ Lc¡,t,c¡atr¡ri rlc 2¡,0"C i 5,6oC o ¡l
'¡ivcl
nrc¡ro5 I l"{- L.¡¡r cl t)ur¡t¡, ds i!ltt¡nrJCiún erl,o¡¿rtu.

422 (¡it,rr l.'5 burt,r¡i¿r tle airc rJc l.r;upcrtiric ds l¡ rnucrrr,r; li¡¡rp¡¡¡ t¿
l,r¡t¡Lic int{:rior d! tr up¡
coI utr ¡!¡ñu li,¡'t,io o t¡r[el ¿btorL.¡rtc y colo!¡r ¡¿ L¡t)¡ coo rt lurtrró¡ ctro r¡r lusr¡.

.1.2.] l:"!cr rr l¡ ll¡rn.r, ájurrJn&rtu cor¡hrn* ¡ t¿ dínc.siún ¡tc t¿ prq(cñ¿ clu¿ ,¡tr¡¿.1¡ cncin¿ dc l,¡
l¡ti¡.

4.2.4 Opc¡.rr !l n¡u!¿'rir,¡o cobc¡do r,brc l¡ t¿p¡ dc t¡ !up¿, dc ldt x¡¿.rr; ttúc t. ll¡nr¡ ir! e.ccnd¡do
ic iIln,Ju¡(¡ c cl clpir!¡u dir l,¡ Lopr lléno dc vc¡,or, t¡,iJn¡Jul¡ ¡¡trncdi¿r ¡¡c¡tc despu¡>. U riÚ,po rot.t
dc rrn o¡,r¡¿(iú¡¡ llo dLl)c ru ¡ ¿yur ¡jc I reBUlldt,.

,l.J l'rurctllrrnrrLu ¡ur.r tiú¡c¡n¡¡'¡¡¡ t¡{rto! .Jc i|lIl¡n¡¡.ión i¡'fc¡ iorc' r 6U'L

4.J.1 5i el r)u¡tu ,lr i¡¡ll¡¡r¡ri¡i¡ tlc l¿ ¡|nrc,t¡¡ cs ir¡tsaur ¿ 6u"(., ¡pti!,)¡ y rI,5t¡r ctcJtur J(¡¡r¡ .r¿,tuu
h 1..¡rt,.¡¡¡u¡¡ ¡1. l,r llrucstr¡ tútJ.¡ !oll ufi¡ ¡clrLl¿ Jc l'(:r'or c¿,lJ rrn,uto.

NOI^ l. ¡)I!irio¿t¡üil¡(ult.üentl r¡'.¡¡lerl','lc,¡tod€l¿leñt).¡,¡túr¡c1p.(lfl(.d¡y¿l¡lo. r¡!¡ó¡¡rj.rrlo.

lo tl, lJ l¡pr,lúr ¡6r¡ll¡üoi outcr(úut por p!le tr,¿toüo p¡r¡ r¡u!¡tr¡t qúe lhIí¡ !u pú¡rLo d.li¡fl¿rr(lór ü¡.
lo 0'c pucric¡ tro ter (onli.bl.i. L¿ fo,trr¡(¡ón ú€ l¡¡.¡o c. l. t¡r,. puod. o¡l¡,lnf¡¡¡rc lub,lc.ñüu . ¿tt¡ (u.' 5l

NOfA 2. No c',lrl¿¡ rl baio llqulúo por !ont¿Ltu dlre(lu cúr¡ dló¡lúú d. c¿rl¡ú,rú u ¡/e/o r'6').
It(rÍA J. l{o úttrer ele(luorsc lor ens¡}oe D.lo..nru¡r¡¿t üe eitr.c(l6n de u,, l¡bu¡¡t.,r¡o o..;.. d€ u¡t ,en.
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¡r!¡{ dcl,c }c¡ J( I rrruodo, at,'oxnn¡ürrc,¡1. (rr, ,,ora,t).
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4.J.1 l{cr,!tir h apl¡.¡ri,in dc h lt¿r¡¿ tLr.Bo rl€ c,¡d¿ ¡r¡tr,strtu un o,J"C etr t¿ r,,f.r¡rur¡ üo t¡ m,r€!rr¡.

.1.4 I'.ot.Ji',ie,¡to l,¡¡¡ J.¡.¡lr¡r¡.rr pun¡or (k krfl¿,,r¡rió¡r r¡,r¡iu.c! ¡ 60"(

.1.'l.l 5i cl purrrr, ¡Jl itrt¡¿Ir,¡Liú" d! t¡ rnuürr¿ c, ¡ oooc, ¡ptia¡ y¿¡u,t¿¡

lLrpc¡¡o¡ et (¿tor dcr¡r¿ncr¿
(tuc l¡ lunrfcr¡h¡rr Jc l¡ rnucalr) í¡b¡ .on rrna rclaciórr Lk J"C por r,arla rrrinutu.

{.'12 (lui¡Ju l¿ lunrpcrrr.r¿ dc r¡ ,ru.nrr c¡r r¡ cot}¿ re c.Lúu¡¡r¡c i 5,5'e b.,,(, rr¡}utrlo
rrc inr¡rr¡(ió.
crpcr¡(lo, ,¡ k¡ver ul tr'u(¿¡'iro¡,rcuro(Jdorobrcr¿l¡!r.dcr¿r¡rG.c,r(rucr¡r,¡¡.rJcL¡(q¡,rido!É¡¡,rrorru¡.
c¡ cn cl csp¡L¡(, dc l¿ cot)¿ llLr¡o (lc !,rpur,,¡!Jr,dol¿ i¡n¡rrLlt¡l¡r¡,c¡rre (t.rtrui! U
¡ie¡¡rpo rot¡t rlc*t¡
opcr¿elórr drt c 1(r dc I rcÉÍrtrt,, ¡ttro¡¡r¡rJdJrnc¡llc.

4.4.1 Rct'clir ln ¡llieci¡i rlc tr l,nrra lucao de car¡¿ ¿un,cnlo dc 1oC cn la rurrrpcr.rrura d€ t¿ hucrlr¿

,1.5 0ütclr¡.iútr dll pulro dc i'¡0¡tr¡¡(¡ú'r

{.5.1 lrtornrnl,i¡ ul unsryo y s¡!¿r l¿ fucllLc dr (¡tu, ru,lrdo 5e h¡y¡ oLrcrv¿Llu un¿ ltJor¡ ¡u8¿¿, nflid¡
v üittirtiv¡ co cl ¡r¡tc¡lor rlc lr lop¡. Nu Lo¡ru4Jrr c!u lhrr
lun ur l'¿tu ¿¿ut¡Ju qúr.r yc!c, ¡¡r¡l!¡ h ¡-
rr¿ dc rnlrndi{lu (lr¡r¿llr0 l,rs ,rplir.rr:iurru quc pri.Ccdo, ¡r¡llcJ¡¡t¡rr¡c.r* ¡ l¿ i¡¡ll¡rr¡!¡ó, vrrd¡Jcr¿.

4.t.? A ¡rur Ir lcr,'lrcr ¡tr¡¡.r rle l¡ tDuc5tr¡ (u rdi, rc h,r pr ulüúi.lu ¡¡ ¡Íll¡¡¡rcror¡

.1.5., (luil¡r lJ lJt',r, r¡ca. cl t",,rú,rcrro y r.tir¿¡ tJ cu¡» rl" ur'yu {vrtirrta, t¡¡¡l,iJrt¡ y d.iJ¡t.¡ !o¡¡rptcr¡

4.5.4 Si rl ¡u¡.e¡¡to d! hr¡per¡ux¿ lr tn ntr¡rnr¡ o,¡'tc ruJo.l c,r¿yu,u !!ú ¡lcnLrir J€ l¡ r.t¿.ión
crpcLil¡e¿J¿.ü ri úl túr¡r(, dc i.tl¡¡n¡cióo obrcr!¿Jo úificr€ drt y¿lor !upucsro cn rnl, dc 2.e, d*¿¿¡rar
cl tc'ult¿do v cl creryo ¡¡urt¡¡Jo ¡l c¡r.¡¡r¿úor pJr¡ ¿ru¿utJ, cl (urrf,tn,¡i!.ro du l¿ rcr¿.¡ó, ¡nc¡c.
'u¡,c¡;
rncnlo dú lc¡npcr¡tu¡¡ . t¡.!npo, tonra¡¡Jo conru t¿rs cl pÚr¡Lo dc hr J,n¿cnrn oLscrv.¡du r¡¡ ut pr¡¡nlr .¡r!¡
!ü .on) t,uDto Llc i¡rfl¿Ir¡!¡(i.r nr,uclú.

4.i.1 I'ar,rurl.rtrÚ"ryLr¡Jt,.r.rrrrrpcla!¡óll¡to r un¡nusrJpor(¡ü¡dc r¡crtrr

J, IAI LULUS

5.1 Ubturvrr y ¡trutfl l¡ lrn¡pcr¿!ür¿¡Jrl punt(,Jc ¡r¡llrnl¡Liún

NOIA 4. Oeb.'¡.vllaúe
'novl¡trlontoi
l,rurcor dvr¡ñl.l¡ o¡r€.¿rlór¡ de l¡¿l¿¡1. y !ub¡¡.la tJ€ l¿ ¡l¡rn¿ dc €.cén

ic"t¡tt'¿¿l

I
 INE N I (1,17

5.2 ()brcrv¿, y .' ()t.n lr tnc¡¡i;[ t]drunrélrk¡ quo ritc cn cl nrotlrcolo

dc €¡rr¡]rr.

5.1 Cu¡rs¡,ció¡ dc¡ rctut¡¿úo. S¡ t¿ prcriúI t¡rixnórric¿ prEv¡ttxrtc ¡liflc,c dc t,otl r.s/cny' (760 ñ,tr
llBl, (o',can úl ttrutr¿du urit¡!¡r,lo l. cru¿riúr riBUicntc:

t,tú =fl I0,u3(760_p)

l',,orú Je illl,xrJriú¡¡ !orrcgirlo, crr 'ti.

l'¡¡"t,, Jc illl¡¡tr¿.i(itr ob*rv¡¡.1o, t¡¡ "t:
t,= ll.ri,j¡r t),llon'ér¡¡r¡ olr1rry¿d¿, c¡r nnn llt.

ú. Ll{ltOItLS lrt.l. ¡\11 I(rtx)

llrr¡ cl !¡$r¡ú¡¡tr !ritc¡ao p¿,: iu¡8¡¡ t,¡ ¿ecpt¿t iliJ¡¡t Jc t(» r6utr¡,1ú! (.r5,,/" ,lc !".ti¡t¡.
lnl.rl).

G-l.l Papct¡blhl¡¿. t,,,rrrult¡.lor¿¡¡plicrdorcDrrcS,¡dor!oruo,,¡i*root,cr¿itu,dut,,¡inconlider¡¡rc

¡crl'tJLl.t ri rllúi r¡u Jil¡ci cn u nrlr d. to, v¡krcr:
'iBUicn¡t'

l'ul't0 ¡Jc hrll:n¡¡!lú[ RepcL¡b¡¡idr¡l

h¡l.rior ¡ 600(: I,tol-

dc 6o"C ¿ 9lo(; ¡,/oc

('.1.1 R¿p¡o¡íu.¡bihúal I u! isult¡tlor ol,rc¡riJo, por dor t,rbo¡¡rurior it¡fr¡cr¡l., dut,crjn coniiJcr¡r
!. totpcLl¡oror r¡ cllo, dili.¡eo cn r¡¡J! Jc lor l8uicltcr v¡torcr:

l'ürfu dc illll¿or¿(ló[ R.p.o¡lúril,¡li¡l¿rl

ln,cri0r ¡ | J"C 3,1't:
dl) ll'c ¿ t9"c t,2"(.
Jc 60"c ¡ ,J1; J,l"(.

7 lNl ot(ntL IrL t(tsut- t Alxrs

7.1 tn rlinf¡¡rnrc dr:l¡c irrlicurccl purto úc ¡¡rll.'r¡ciiifl currct¡do de l¿ rr¡!e!lr,¡ lu !r¡!.¡yo, en "C.

?.2 t:n cl h'li,ro¡c Jc ¡crulL,¡dor rlcbln hrdic¡.!c.l nldloJo u!¡,lo y.l ,crulr¿Jo obrcoidL,. D.l,o ncoclo.
r¡¡rrc, ¡dc¡r¡15, (u¿ktuirr corJación no crpccif¡c¿¡lr co est¿ noírr¡, o cor!¡úcr¡tJ¡ opciur¿|, ¿el corno ru¿l
quior ci(un5l¡rci¡ (rrc pucd¡ h¡bcr irlluido €l reerlt¿do.
'llUrc

7.1 trrbc l.¡c¡r¡¡rro t, ,,5 loi JcL,rllcs f,rt¡ l¡ €o¡rIlct¿ ¡úentil¡L.r!ióo dc l.¡ Irucirr¿

4
 AN[X()

A.l AI.¡r¿lo I¿y du e'liryo eefi¡du. Lorúr¡ dc uI¡

cul,¡ (.,lrotl ¡tcc,rrryo,dc u¡r¡ t¡p¡ con etn¡c.ho,u
lr.rr¡ l¡ ll.r¡'§ ,lc cr¡(cn(lnlú y dc {í¡ t ¡riu du c¡tcr¡t¡nric¡,ru
dc ¿firc,üu ¡ tur ,¡Euicltca ruqulr¡ror:

4.1.1 Copa.l., crt¿yo. lrc L¡o,.c u orro'rct¿t t,¡r¡td¿btc, ¡Jc

68ti ltJcp!ro,ronr¡n¿coo.lu(¡ivid¿d
¡¡r.ri..¡ crt iv,rlc"tc y de (ti,ñrtrr¡i,lc, confLnmc ¿ t¡ T¡bt¿ 2.

IAUl_A 2. Dirncnriur¡cr Jc t¡ (op¡

t-
l'¡orurkrldJrl ¡,ckts rl üu¡ú¿ n,pc.lur .jc t¿ cop¿
,lúc¡'tiyo l'¡rl¡ l¡ rup€¡ ft. t. .¡{¡ Udno ti,r,¡l.Ju
¡¡folu'¡ll¿¡d tlerLlo et !orde !uportor d. t¡ (op.
l¡¿sl¡ l¡ ruper t¡Ll. Uc ¡¡ n¡u.rt¡..
lrhr¡úIr¡o¡¡ci.nt,. ¡t Uo¡(tE ruporto¡ ¿d t¡ cotr¿
y (l ¡r'nu rnJt bJJo dcl üu¡bq det tl,l¡trónret, o
(u¡nrlo árto 16 e'r(u6ftfe o porctón- a5.t) 10.a nr
Ulánret.o ltrl€rlur d6l. (op¡ sn r! p¡rlo rár .¡t¿ .
t)¡lrcl¡o d.l¿ e!f!.. .n(tn¡. ij¡ t. t¿p¿_ ¡,0 , U.8 ,inr¡
I t¡an¡ot,o ¡.lerlor rj. ¡. rJu¡¡t¡ d.t n¡.c¡e¡o pd,¡ t¡
ll¿i a ile en(e,rdldo.
l)lJrtrel¡o uxlc¡lo, d€ t¿ l)únt. dc¡ ,n¿(t¡ero DJ¡¡ I¡
I
I
llrnr¡ ¡lc.n(strüldú.

4. t.2 Lrr

¡) UrrJi* 'lú,rcr¡lh¡,¡id¡bt.(onunbirrt(diir¡üoha(i¡¿t¡roJ.¡prori¡r,d¡¡rnte¡,6.r¡dc¡tt.r¡.
b) U" derl¡¡rnlc q,c ¡t ¡!rto¡r¡r!c ¿lx¡ {il ot l,r¿dur y ,trrrutt¡,r,r¡c¡tc t aic h pu.r:
"'cc¡'r¡,'o d(t nrc_
(l¡cro rlc h ll¡tr¡.r ,lc q¡(cÍdido, y

.) LJr¡ lutio in(li r¿u úll cl quc rc cotucr ta:rrrratlur¡ Llcl lcllrúrncrro LIc t., (op¡

tr l¡ liSur¡ 2 rc ruprclcüt¡ l¡ tap¡ y !c ir¡dica sn l¿ vilt¡ ,ut,e,¡o¡ l¡! dirtrcr,r¡c¡flij, y por¡(ior¡e, dc tJ, trc,
¡bcrtur.t quc ,( ¿L,co y $ llcfi¿D p¡rr ntc¡l¡o dc h currdc,¡, cl curtr,l¡
¡,orili,i, y üirnerjad¡u, Jcl rd)o
P¡¡¡ cl tcÍ¡¡órrctru.

A,l.2.Z t'¡hc(l bord! dc l¿ lrp¿ y rl cüEüu dul tr¿rn, dcbc h,rter u¡r di5l,¡r¡Li.¡ ro rtl¿Yo. ¡ (r!Í)j nxn,
y drbc tr¡r r¿,rur¿do Jc rr¡.r¡r r¡uc l¡ r¿p¿ qucde firo¡r.r*¡rc prcriu¡l¿da.¡r(¡r¡J (lu r¿ lup¿ cu¡rdu ér.
l¡ tc [¡ colo(ddu cI ul b¡ño.5¡ rrrto oo rc (ontiBr¡o, dlbc t,ro.ur¿rrt) q,]c l¿ ropr tI,!¡lecI t,olirión vrrli.
.¡l cr¡ cl b¡io, lolot¡nJo u ¡Ii¡lo d'lBrdo dc nrst¿t Jcb¡lo Llc l¡ plrt¿tr¡ do t¡ (ol,¡.

A.l.2.l Ll ot,lur¡lu¡ d€lrc (uL¡i' lrr lrci ¡t,r¡rúr.r dct¡ rJp¿ ru¿nüo €rrú !r, t,,,iLió, ccrr¿J¡ y atcrt¡p¿¡
c(,lnllet¿¡ncr¡tc lj|r puri(¡ón ¿b¡ut¿. L¿ f¡unl¡ ¡l(¡ nrrehc¡o p¿r¿ h Í¡nr¡ Jc urrclrdi¡to dlLc¡j lcr¡cr t¿i
dinrorion¿i ¡¡rdi(¡¡l¿5 c¡r l¿ l¿trl¿ 2.

5
 INEN 104/

A.l.2.l t lnrq¡nirtr¡¡.t(btx.i ¡rlu¿r ,tc t¡t

¡,, 2, " ;ffi:Jil:il:::;,J::,;,::1il::Il::";*Iil:
I
,,ú,rd o /uo r, (,!,.n(; dc
r'rr'i'¡ (!er ri,i'¡¡ r l); rrc ctr¡ ¡!¡'r¡'|(¡ r.¡ Ir'ún¡ ,re u,(c.¡(r1r. ,e§¡.J ¡p.o¡n,¡¡,r¡,¡cnrc
IXIJ, ', .¡r ccnrro dc c,rr ¿t,6.

,'.1.2.5 lJtq,c'li!i.¡,,lr.iud.t¿t¿p¿rtctc$¡r.t¡r.ñrrct¡p¡
crr¡¡r¡tl¡yl¡trt¿j¿d.l¡boc¿dctn¡..
.¡¡cro,.ú¡orlo ¡rtc rü cnluÚrr,c.,¡ t¡ rrori!tó or¡, b¿j¡.

A.lll, ll rr,txr pJr¡ tt t(¡r,,ixncno ilu l¡ cot,¿ Jubc¡J (o¡o.Jlru.n

ui¡.¡o!uto ¡¿t, ¡¡¡c l¡lrnr¡t¡ quc cl tut
l,o dúl tr¡rrin¡cr¡,¡ (tucJc rI,u¡iD¿ür¡¡cr¡rc (xr ((t'l¡o
cl pl'¡rro drl ho¡i¡or¡Lrl dc lr ¿ l¿ p|olu,,'liJ'¡d
¡oriil.l.t., cr h t.,l,t.r 2. '('l)¿

l.t outo titüto. Irr i(lt(lrr,J d t.,r,t¡rrcfl i¡rLl¡c'¡'iJ! (tr

^ "''""''s l¡ r¡ru¡a 3, conr¡rLr¡do dú.ubrc.
bru,(c u ur,ú ¡,Lr.,r r¡roiid¿r,re. o, .",,,",,,"t""t
Nu 2 , ,¡ y s). y.
(¡¿rr rlc l¡ td pr.Jrú¡.¡
;
úcr. ,c ¡,u.r, !ur,,,,
",;[::l ::i:l]: l: i::l1l"Iil;: ;ll: fi;::l Lil:
A.l I Fu¿ to ¿a útút. Sc puJrl Ur¿¡ (u¿tquic, rhu (tc !¿lcf¿!rió[ (dé!lri(¿, Jcr¿!, ¡Jc ¡t!ot,ot), .¡t,r, üo
fcrul'¡r ld r,ru)(¡'¡rrr¡ c, r¡ furr¿
rai¡rad¿ cn er nr¡rrrc¡¿r 4.2. 50 ¡ccornirnJ¡ u!¡r un
!¿rcrl¿dur cré.lr¡co
c,(lrrn(). li¡r¡lrúhdo t,,r ¡xcLl¡o dc un rr¡¡rrfu¡ r¡rdur dc vulr¿je
vrr¡rbtc.

4,1.5 Supu epa!a el balo. Si,€ ui¡ c¡¡cf¿((¡ón el&lric¡,,é podr¡ crnplc¡r cu¡lquicr
tipo dc rwo¡lc.
l'¡r¡ ¡t,¿r¿Los con calclaccirirrr¿eloetcuhot, rc rcr{oic¡s
u¡¡ ropu,r" «,0,. nrdi!¡úo c,, t¿ fi8ur¿ I r,¿.
r¿ prutrtcl l¡ l¡¡m¡ .lc tri cr¡¡ricrlte, Jc ¿ic. "t

, 4,2 P¡o{.c i¡n¡lr¡ru

r¿r¿ cútrlrút¿r ct lu,,c¡on¿¡,,¡c¡rto dct ¡p¿¡¿to

4.2.1 tt¿tatí.t¿s

4.2. l. I p - x¡lc u ..ull t¡r (¿r¡r.¡!r lrt¡eJs ¡r¡L]t!¡ih, c,, h ¡ rbt¡ l.

TAULA J. Erpc.ti.¿c¡o¡rlj ¡tctt,. ¡ltcno ¡ sPO \

.lentltl l rel¡l¡v¡ (15.6/t 5¡6'c 0.¡Jr;o 0.866
CIB -ESPTJ¡.
li¿r'9o dd úerllhrlóI M¿¡irDo zoc cnlre el putrtu ¡I¡Lt¿t do
ebolli.ioo y el pur¡lo L ¡l r¡o delt¡le.
(lóo Irl. r¿nqo dol,é ¡nLtut t¡ tctr¡.
t,rrrh'r¡ rlI 3üul¡¡rró¡¡ drl p. x¡¡é o
de lla,l5-C __..
¡tAlo ú! (oIqel¿ rfu lo . ¡'¡"lnro ¡l.2loc {950/o Llúpu¡e¡¿r¡rol¿¡)

1t.1..2 P¡ocodnien¡o. Dlrtcnli¡liú sl punro du itll,rnu!iúl du¡ l) . xi¡cr{r, ei[uiLn(l¡,I.r5 nrli{.¿ciurc5 i]¿Ll¡,
crr ci c.¡¡rll¡rlo4dccsl¿rr)rn¡:¡.5icl¿t¡¡¡Jlorr¡b¡i¡!nro.or¿rknr¡,.r,crpúr!o¿o¡nfr¡o¡¡.¡ó..¡€otrrr¡üo
!¡r¡ ult¡.¡il(ru r(li,lc 27,2"e rU,¡i'rj.
A.?.1 Si cl puoto dc n¡tl¡¡,¡lii¡ utrrc¡'it,r |¡r¿ ut p-rileno,ocrLI dc,rru i& to,lf,r¡tlcr t.r¿l,tc(i¡lor
cn 4.2.2, r.hcquc.. l¡r.o.úici,r¡c, y ut)tlJcór r,ct ¿p¡r¡lo t,err ¡lcgú,¡r t¿ co,tor¡¡iü¿ co¡r l¡, crt)cLifi-
c¿clonc' do l¡ Irtil¡ 2, .rt,c!iilnlc'rtc rfl to rt¡¿¡iyo ¡ t¿ t¡sr.rcriciüat J. t¡ t¡p¡ (A.l .2 21, ¿rciór, Jet oLru.
rarluryporicüírrlcbll.rír¡(A.l 2.3;^.1.2.4)yc¡áfl8t'túyt,o'iri(i¡¡¡.tct rúr*trrrcrro{A.1.2.61.

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INÉO'IMACION COMI' LEMENI AIt IA

L¡ Dk!c(ló,r Crn.,¡1, ¡tÚrJl( J,, ¿ t.r nú(cr¡J,(t ,t!. ¡.¡,r1.ú t¡

r..tiit¡J ,rrl,,.rU!rlbrs l)irr(t (lu. ,. !otr,rr
cl¡ll¡¡ .n d p¡f, d¡rturi, t¡ (lJLo,J!¡ür Llc c!tj n,trIr¡

El proy.llo luc r,neti¡tu ¡ (urrutt¡ tnJui!¡ d,". ¡9üUU2 l9 ¡ l9BOol )U y !c lún, uI ¿,¡ cucDt. t¡, ob
¡4ft ¡aluñcr ¡ccilrid¡r.

D. ¡tuctdo ¡ 1,,r,r..ltrlt¡drtr.lc t¡ rr¡rtruttj pr¡t,t¡(¡. !t !rr,n.; ¡t

Súb(,,,rit(¡ ¡d.ni.o tr.ú¡.r.rlud¡o y ¡Jtr
ct¡rló¡¡ dcl p¡oycttú. ct n¡tr¡o rtúr tu¡ ¡t,rúl¡¡ü¡ Ú¡ ¡9ltt:
5 t6.
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lir¡- Gúl¡ru I0?Jtl.r IlllU.(](]t.lH NACTON^L l)t tDtroc^R0uRos
ln¡ St¡¡'l!y nlurr It tt fRol
l.'¡. Ll¡¡(0 Sily¡,lrr lN5ltIU fONACtON^l t)[ {.}ltn(IA
t¡lt .cctoN N^(:t(rNAt" l)t: ¡ IROCAttt]UR05
lrr¡. fcrrrrrrlu I)uqvc lr. .cLt.
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l"t.,orBc l,lcd¡''¡ uNtvlf(5[]AU Ct IRAL
ln¡. Nclly M¡rtfr¡c¡ UN¡VI II5IOAD CTN fRAI,
sr. R¡"rón &ni¡ ¡¿¡.j¡ INf N

L¡ Norm¡ ¡ ¡rni!¡ ll¡r rr r 'ry r ruú Jrnur¡JJ.¡ r¡(tr !r c,nMr,, r)ir c(r¡¡, dr ¡,rrrulu L(úJ¡oirJ¡ro ¡rc N¡.,rn!¡
ll¿¡.I¿fi. lNtN. cn r(nt;r ü! t9df, I I ,¿ /.

tl r.ñor ñll'¡¡n¡o d. l,rúúfrl¿t, (:,nn§'.n,. tIt(*r¿(tó,¡ y pi!r(.r, ¡ut,,t,,, y ,,t¡rt¡ü,ó (\t¡ .x¡rtr¡.un rt.¡
r¡.¡.r OUt.lG^lOlllA. n¡(¡tt¡¡r¡(
do Mt,,trtr,¡.,1 tt, ,¡? dc l,,tt/ i¡¡ (¡y. I,uUtk¡(t,,.n.¡ [l(ttrro
Ollcl¡lNo.6l4 ils l9E7 0t 2y. ^(u(rdo

1,. v.t'. s/. l00,oo

 No¡nr¡ PHODUCTOS I]E PE TIIOLEO. INEN t 4t,l
Ecrr¡loraant ¡]ETENMINACION 0E AGt'A Y SIOIMEN'fO ¡98ü.1¡
Obl¡9,.(o¡ir ¡¡OR C!NI III FUGACION,

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l.l Err¡ norm¿ ctr¡blr(! !l fiólü(lo nr¡¡ l¡ ¡t(lc.nrin¡slór ¡lc ¿tu,¡ y rcd¡ c ro 1n pclrólco crúdo, dlcrcl
y ¡.!ll(' (unrbsrllblt!.

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2.1 Sr ¡gll¡ un¡ nrcr(l¡ slrlvolúN¡l,i(¿ d. n¡u.tl,¿ y.lir)lt.nl! rn un lúbo ¡.lc c.olrilut¡ irc l0{ cm' ,

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o ¿.2 5!(¡liror¡¡u J lttrrp.r¡lor¡ ¡\l,ln!(¡J., ¿u¡Jr¡lr lr)t,i,rul,¡\ttc(nl.lftr¡¡¡uo¡vclo.i¡¡¿¡ll¡l¡iúu
l¡ lricr..¡ !r¡lllld¡1.¡ rclrliv¡ t!lú (r['¡n(ndiJJ (rtlr! 5lrl) v ¡ll)O. ii
T

o 2,1 Lucso rc l(( y ,c ¿ u¡¡ !l volusrtn ¡ut¿ldc tcd¡¡rr(nl(¡ r¡rlolut,l( r ¡Éu. r.p¡r¡.loi.n cl fondo dcl lubo
dr.cn¡rilut¡(iún.

I l-llull(l Y t¡l^¡LRlAfEs

3.1 C.fltrlfl|t¡. (:,n¡ l¡! riSu¡rnlt1 L,¡rJ(ltr¡tl(¡t

¡l c¡prdL.h¿lclt¡r¡runoonr¡rF¿r(rd!¡uburlltnt.¡u¡Jvekr¡LJrdqut:U'ncrcun¡lucr!¡cinl¡ifu¡¡
E rolJt¡y¡ (oorprcr!¡.lid¡ cnlto 500 v 800 'jrt !l t¡lI('r¡r k» rubor.
'lc
2
t b} lr crborr t|f¡lÚIl¡, ltt' ¡tr¡lk» Y lo|,oflt] SnJlltri', il(iÚfc'1.,1u (l Jtr¡trt¡tü.¡.10r, ¡l.bcñ t.l t¡.l lcllilcn.

¿ tlt pr¡ pcrmillr rl cnlPtco ¡Jc l¿ tr¡¡¡i¡rr¡ lucr,¡ ccrrlr íltrB¡ q{¡c sr¡ f¡oril'lc Producil
f,
c)po$crun¡e¡nlt¿o.¡l.mctll¡!.¡lorul¡cl.¡rlcnrc¡rl.lu(rlupJrJcvll:r(urlquic'pclixrocn(¡rodcro'
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¡ d) lc'rcr un¡ tclo( ,¡ü d( ¡iro lJl rlú( (ir¡rPh 'ú¡¡ l¡ r(ur(iótr:

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! {j¡¡¡ncl.o dt 8no. Incdid,t rrrlrt lot t¡l,rr¡trh d( dt)t lul¡u! ul}u('lo). 0rr ctn'

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rNrN 1 494 t,)86 ll

!., Tubo. do (.'rr.lfu!¡(lón. lr'.¡Ort.¡It,rIt,ú',rrrl((nr¡.!',¡t.¡ttrnflrútr'(it¡rJtc¡d¡rcñl¡n¡ur¡1

y rtt c (umpl¡ con lor rcqullll¡¡i ,lÉrlcñt.1:

¡l contl¡uldor dc rld¡lo p(rlrrl.Írcntc lcrn¡¡lr,lo,

bl dr foñdo .ónl(o
c) l¡r fr¡du¡(lon.r ¡umcr¡d¡, ¿clrcñ rcr .l¡,.§ y ñtiil¡r,
d) l¡ boc¡ dcb. c!t¡r coñt,¡lJr t).1r¡ fo¡.tcr r.. tr¡t¡,úJ (on uñ .o¡cho
.l lú tol..¡ncl¡¡ d. ..ror .n l¡ crc¿l¡ Í.¡n l¡t rndt<¿d.r .n t¡ T¡rrl¡ t; y
f) lr .¡llb.¡clóñ dc lor tubo! Jrtr¡i .lc.rü,n ('x,.r¡r¡¡ dBr ¡¡J¡ tlxc ilc .¡trc, huv¡d¡ y cñt.t¿,t¡ ¡ 2O!C,
!lcclu¡ndo lcclur¡r cn l¡ F¡rtc Irf..¡.,r d(l n¡.nh...

fAAl-^ l. loro¡¡klrt.l.(,¡rr¡lor tul,Dr rtc Gi¡t,í¡r¡¡.

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10,0.2t.o 5.00 1.00
25,0 r lo).O 21.0O 1.00

l.l B¡no. Con l¡r r¡¡uh¡rc! crr¡ c,frtl.rl ({.r l)

^,,r¡

r) frucdc ¡cr un I'l,,quc rlc ñ(t¡l «illdo o un h,rñr li,tr.¡d.,.

b) l¡profundid¡rl¡lclb,nL¡dr.lx,F(r¡r!iri, l¿ r¡x'r(,ri,¡ J( l¡l( t"l ,rrh'((|rlrflIR¡(nno(l(lónrcrtlL¡lh¡i¡

l¡ g¡du.llór {rc 100 (mt, y
cl cl b¡ño d.lr. rlor..r mcdiur ¡drcs¡dor ¡¿r¿ n!¿nl(trcr l¡ tc¡o¡cr¿tü¡e49 t l"Cy¿60!t'C,rctún

4 RI A(:IIYOs

1.1 Iofu.rir. 5¡Lur¡ilñ to¡r ¡¡('¡,¡¡l.mtrrJtur.r.rtr¡|,¡r¡,rr,t,cro5ln(,¡nrÚ¡í,¡[u,r(nr4flrntló¡r,loqucrc

lorr¡ ¡ftrdknd,, 2 rnrr ¡1,, ,utr¡,, ¡,'r ¡ ¡l¡ I (XIl \tr¡ d( §rlv[nl¡ llI.rrr.,.har¡r,rrl,rl.r¡Ail¡!i,in]homo8cnl
t¡(llqjlr. l¡ to¡r¡!¡órl, rc dcb. (l.c¿¡lr¡. cl rlu. rcnlrncnl! o¡.rflt(riü¡¡Ju ld n¡(rd,¡ c rcpoto ¡rul¡ntc cl
tLrerjl¡flclcnl¡,

NOIA l._5ll¡(eirl;ifw¡porcr(¡rorl¡'rl.¡\lunrLU,Drr.Uo,,roh¡y¡¡(et¡,¡dd.rD¡lto

)
I
1
I

{.2 D.Drulrln(¡'¡r.. E¡ tl r¡ru ,lc I'ru¿lcú Lrudu y ¡ccirrr lunrl,uniblLr, 1. ¡lcbcrl utili¡¡r d.mulrlfi!¡¡t.
p¡r¡ f¿ror§.ar l¿ *p¿,¿ción ¡Jül ¿t!¡ ¡¡u. tcnB¿ l¡ nre§rt¡ y cyir¡r tlúc ¡. ¡Jhic¡¿ ¡ l¡r p,¡rrJ.i d.l túbo c4n-
úllu¡¡dof; r. rcco,,ric¡d¡ urili¡¡i Jrl li¡,o {rnul. b¡sr Dir'oscn¡¿», Jcido, ¡r.flatrrl.or o.u¡lquicf oLro
¡proP¡¡¿o.

5. r,t{ocu,lMrt¡r t() DL tNSAY()

,,1 A¡il.¡Iue,lrn,!'irsl¡rnu!:1,¡i,,l$¡ltn¡rioJoLrlJt¡¡k,rt!bo'tc¡¡r.¡lu¡ut

5.I Crrlu(Jr cr¿crú¡lnl! t0 r,"! J( l¡ trr¡úrtrJ y Jñ¡rrr JU tny' ¡Jc lol'(nlc tJlur¡lo {rc ¡¡u¡ cn c¡J¡ uno'
dr lor ddr ruLor k"rrrlurur- Ar¡t^» eolúofl,.r d(br..n' kc¡r( n,lxe l¿ F¿rt. ¡,l.,irx dcl tncñir.u (!ct
mr¡ 2).

,.1 Cúlur¡. !¡ l¡rúr nÉJi¡rtr t,'.r'ú¡r cn l¡ t,oc¡ J', c¡il¿ lr'l,o y ¡gl¡rlor (úr¡ Ír,ct¡¡ h¡tl¡ otrLocr uñ¿

,.4 ¡¿r¡ purr¿l.u .,uJu I ¡L.rlet LU¡r¡l,u!rit,lr,, J¡u,l,r J 1.,! ,,'u¡tbt 1 ll,r, üol¡, dc
'lctrtuhrll.¡
1.-

!.! Sum Slr lor rubo' h¡rL¡ l¡ rnJkJ,lc 100 <¡rrr c¡r tl bJ¡io c,rlclJ.ror, r¡¡¡¡rlcn¡{ndolo Por ¡0 r¡t¡rrulor
¡ ún¡ tc¡¡rf¡.rrlUr¡ Jc 49 t l'C (".r n(,lrl I y l).

,-6 lt¡ru¡tl, lort!ll'rdc({¡¡lr¡lu*¡lur¿Jr8\r¡Jr,toLlJ¡¡rrc!tr¡ycl eJlv.olc 1..ncucnt¡¡rr p.rfccl¿mcnl!

m.¡cl¡rur. Si fucr,¡ r¡(c.tJ¡¡o,.tr¡¿r lot luLol .r)¡r rrn'(hJ r¡cc¡uiión, lcrricndo cn (ucnl¡ qu! l¿ prltiÚn
d. t¡por ¡ 60'C cr rpro\I¡¡¡,1¿n'!¡r¡c ct üuul. ,¡uL ¡ lü'C.

,.7 Coloc¡r lor l¡¡lrur ¡l.ror c¡r po,lJlrbor oIU.!l(, r,r¡J n¡.'¡lcD.r .lc.lulllt r i¡., y h¡(.r tir¡r l¡..rrlrilút¡
dur¡It. lOfl¡¡rututJl¡!úlo(iLhJrJlLulnl¡.rúr rr!¡(rr¡¡!iúrrJJdJu,r(l,rurr.r¡l3l.runcboL!p¡r¡lo¡r.r
uñ¡ füdr¡¡ «nr¡ ilútJ ,d¡r¡!¡ .o¡¡'t'rurJ¡dJ r¡,¡,( 5oll y llo0. V(r l¡ l.¡bl¡ 2 p¡r¡ l¡ r.l¡.1ón .¡lr. !l dl¡m.
lro dó flro, l¡ fúÚ r.¡ .cnk flú¡¡ r.l.¡liv¡ y Lr rrk,lutl,¡¡tr I'ur mi¡¡u¡(,r.

,.t Ld!r y ¡tro¡rr Ll volurrr{rr l,,l.rl¡t. rr,,.. Y !t(liú'(¡tlu ro .l lúnü,, tlt lor lutror cr¡r rlrru¡lm¡.¡óo dc
O,O, cn'r p¡r¡ lJi t¡¡Lll¡clorrc! útqh 0.l r¡¡' ¡ t,(l u¡r v r,,rr r¡t,rrn».rrt'rrr rJc 0,1 lnrr t'Jr,¡ m.d¡d¡¡ rob,c
l¡ tr¡ru¡(lóo ¡1. I u"¡ . Po¡ dcb¿io d( 0.1 (nrr tc cllirrt¡ unr ¡l'Io¡nrr¡(¡o¡ dc l),025 crrr¡

,,9 S¡¡r ¡tit¡, h)r rul,u, vul¡c¡ ¡ rul,^Jr kD ert l¡ !!nt, rl¡tt¿ Y h¡ctr ünJr Llur¡rrc l0 tr¡ dc l¡ nrlr.¡u nr¡nc..
qu. lo crl¡blcciilo gr cl nunr(rrl 5 IU R.ltln §r¡ o¡trJliún h.¡!1.¡ ¡,t,¡úr¡rr Jol lcclúr¡r i3r¡lcr.l. !olu'
nr.n d. ¡s,u¡ y lerhn.r¡l(, (tcr nul,r 'l ).

IIOIA 2. El p.lról.o(rutoqutlorm¿dcÉtilot.nl¡I¡unl.,lrll,¡l)oYqu.ro^¡.lllfc¡l.td.r.nroYor
hrcluro (o.¡ ¡qll¡cútr lnarglc¡. t. recomlc'i,¡ lnY¡rll¡.loI¡lÚ'tiord.(r. ¿9¡.!¡f P,¡6r.o.l tolv.nl. y luigo
.l p.lról¡o (Iulo 5¡ lor ldrot (.,r1¡ 'rú!ot

NOTA l.5ll.nru.rl,..onl'otr.p¡¡¡llñ¡(JlÚdlJ'¡ro¡ú0c.¡rlct¡l¡('r¡l'c!¡lIllug¡'lÓn l¡l'r¡p'I¡luf'

ll¡.1d. l¡ n¡.¡(l¡ rr! rlE!. t.r trrr.o' . '4úoC.

NOTA ¡. PoI losenr'¿1. nu r: rrt|r'Úu.r ¡rJ\rr( (l(¡rt."l¡'l'r9¿.o"lr

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rNEN l1s1 t!t6 ll
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TAfILA 2. V.lo(lil¡d ¡t,hd¡d. d..qr¡(¡ón d. l¡ .!nr¡lfu!¡

p¡r¡ r¡rlor d¡¡m.tro, d. !lro

Dtlm.tro d. rko
(.ml flLr ¡ 5OO fcr mln ¡ 800 fcr

30 t 7?0 2lao
:r t6¡0 2 too
3a I ó20 2 010
J6 ¡ t80 1990
38 I 5¡0 I 910
ao I ¡r0 r 890
a2 t a60 1840
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50 I ¡50 1690
52 I ¡ l0 t 660
5a ¡ 300 t 610
56 ¡ ?70 I 600
58 ! 250 M0
I 60 1220 t 5¡0
I
52 1200 ¡ ! ¡0

6. CAt_(:UtOS

6.1 Crlculu cl porccntrle dÉ ¡lÚ¡ y Edlí¡..to rum¿n¡lu luJ rotúmcn$ rrE ¡tu¡ y §.útmcnto ,¡.dldor cn
lor dor lubor d. ccntrffut¡.

6.1 Lor r.Í¡ll¡lor l,rf.rlDrcr r o,o5')/o * rc¡r rrrlñ y¡ r.¡ .oho crro o (orno 0,0S d.pGñdt6ñ¿o ijc ar¡t d.
l¡r do¡ clfra! ra ¡c.r¡lua m& .l r.rult¡do

7. ERfioRrl DE i!tfoDo

7.1 ?rl.ltlón. D.b! t¡r¡rrc El rlt¡ri.n¡. r,ltc,io p¡r¡ lürt¡r l. ¡r.pt¡t,llld¿d dc lor.§ruh¡do¡ f95o/o da

.oñl¡¡bllld¡d).

1.1,1 Rtpttlbllldtd. l-o! r.rúlt¡dor por dupl¡c¡do Gnrr.t¡dor por un mlgno oprr¡dor rhbnrrn conrld ¡.'
r. ac.pt¡blat tl no dlll.ran 0ñ n¡lt Jc lor v¡lorrr lndl.¿dor .n l¡ l¡¡u.¡ ?.

1,1.1 EagtdúÉlblldrd. Lor r.tull¡dor cntrcg¡do! por dor hbor¡torlo¡ d¡fcr.ntcr dcb.r¡n a¡nld.r¡rtc
.clpuhl.r rl r¡o dlncr!n .n m¡r d¿ lor v¡lúrcr ltullcrdor .o l¡ nSur¡ 2.

I
 6. lNf URt\l[ Dt RtSl]LIAOOS

t.l 5! dcbc l,¡lorr¡¡, lo,isri.orc:

¡) alrolvcntc utlll/¡Ju il no fuc rúlu(Io;

IrI cl ¡omlrro y l¡ .¡nllJ¡d J. Jc,ñulr¡lirJor( urlti.!Joj
c) l¡ lc¡rpcrrur¡ dcl b¡ñe

1.1 Eñ .l l|lúrnc Jc r!!úl¡¡dor, Jcbc ¡trLIi.¡.rc cl mtror,o lrJdo ? .l r.rvtl¿do otJ¡cnUo. O.t . hcn.jún¡rr.,
rkn'l¡, !u¡lLlu¡., Go¡ldl.ió¡ tr,' (\t'r(itil.rü¡ c¡ .on1id(i¿¡r¡ or.to¡¡t, ¡¡f como cu¡.¡uicr
ckcun'¡¡n(l¡ qú. pr¡(J¿ h¡lro lÍllui¡lo rul,,( cl ,$úrti(lo.

l.J O.bcn l!(leirrc lorJur lor JrLJll$ t,¿¡¿ l¡ (o,',tncr¡ ;Jcl¡ril¡cJ!¡ótr dc l¡ muar,¡.

lCorhnú.)

t
 't 404 ry86 It
I

TUBO-- CENTRIFUGO
I

1I_i1
l._:l
t1-r1

Ln ¡tro¡lm¡cloñr! dc l¡i lcclrrr¡' 1rn, l¡r 1irúi(^lr.

LECTUNA APNOXIMACION
I cn¡ 0,1 «rrr
I cm' o,l rnr! r),ol (nr'
o,t cnr' o.n)l .n" 0.015 o¡r
0.021 rmr ¡, (nr' v.ntú ¡rl1 r(.r.,r¡o

Sl tDr r.rull.dor d. lr rrñ¡ d. r¡r dor r.(lur.rr .r n¡.ro¡ ¡ 0.05 cmr rñrorm.¡ (oño c.ro lO, Ó como
0.05 d.p.ndl.ñdo cul .r.l e¡lo. mlr (.r.itro

I
I
 (,ut, tUl.tltr:1. ?
I
PE 0l 0,t :J24
Nor n¡¡
Ecuolorlona Pflofluc tos oE I'Il BoLEr). rNEN 141t2
Obllg.tr.,.i! tJE T IITMINACION DC CENI2AS ty!ú t¡

I
i
¡
¡.(,r!lIl(,
l-l Lrr¡ no.n¡ crrrr'r((r cr ,tr:¡¡(t,rr,¡r.rhd(rcrmr¡rciú"¡tc(cnir.¡rcnruif,ü,u(¡uiircp(r,órcoqucno
lo¡rlhrrcn ¡Jlt¡vur h¡ Li.r lur.onr¡idrlo! tutór,rur.

I
1.2 Ett. ,n¿luJo 'x, rrrl l¡x1i.rt,, r,.r¡ (t ¡.¡Jtir¡ rtL ¡!(¡rc, rúhr i(Jorc, .¡rrvo¡ ,tú( (,n,r¡.hcñ ¡d¡tyor y
plomo, nl p¡r¡ lu! ¡rú¡tcr ur¡rlur úr ¡rutu¡(1.

I
! Rf5UMLN t tt- itt¡(]l¡()

i ,l.l L¡ tru.rl¡¡ tll ('rr¡y,, !ú,¡r(,¡itl.' !,l r¡¡r,§(¡t,i( lr ¡r,,o¡)i¿to ri ¡lu(ou.tr h¡(¡ ct 1,1r.¡ato d! r.n¡¡¡, y
.¡.!ól Ll r!!duu .,r¡lñ,i,',, r' rr\!¡r,¡ Jr crr.¡l,r ¡J( !(,¡¡/J! ¡¡r (.,rrrr.¡n,¡crro.¡r unJ r,!¡¡¡ ¡ l7i-c,
onk¡¡ilo y lusx¡, l,ct.¡¿o.
I
i

J lNS t t(ul\f1N ¡^t.

l.l C,l¡olor.(lpl.Il(d{ft¡r¡orrL¡¿rr I'tJlt{r,r¡¡!rr,t¡n((trn¡Jr,ro¡ tlL¡( ,¡ rrr.rl,¿(i(t¡l

1.2 M(lll¡ .l¿(rrl.¡ c¡rr¡/ ,k Dr¡¡r(,¡, ,r.. r.rrr¡a,'lurr ¡r( 7 75 r ¿r"c, (rr
¡r(k¡(!r¡r. l¡,ov¡rrr d. rr)(r
li¡rrr (ünyon¡{ rrr t'.rr Jr!Eu¡.r t.r rr¡n,r¿(n,r t(¡r¡ y nJt,qrt JLt ¡n,,,¡,.tr¡r(,ior¿.tJr,¡¡¡ro.

l.l R.rlfrh'rlrI¿r,¡([l,l¡[lr¡rtu l)r\t,¡,rtt\r,,L]r,¡*úrlu1,t.\¡¡nt.ir¡Ir,\

4 t,RUCt.U lt\lltft ¡ ()

4.1 C.rlc'rl¿¡ cl (,irf o !l ¡L!¡t'irtrt¡, dL (,Jpúr¡.io¡¡ ,r Urrr t§,np{rJhn.r (u r¡rc¡dnt¡ ( rri. ]00 800.C dú.
}
r¿¡r(c lu xrhuror ri r"ir; ri¡rl¡.¡¡t'iJr¡."rro(¡¿rur¡¡n¡Li(nlr.,cn¡roJcunrr¡iri(nrr(tú.,rfr¡¿¡nic¡rroy
Pcr¡¡lo.o¡r l¡ ¡i,'úr'n¡J(i(rr Jl(l.t ,,r¡i

I
{2lon¡¡¡un¡rir¡l.rt,uriitl,¡,1,..rn..\r¡¡il(r(ur,tt,,Jt¡r,r(Ú,¡¡tId.(r¡¡i7.trr\t,{rJ.t,,

4.1 l'ü¡r tlt¡¡Io¡lLI Ui l¡'(hlrr(it,i(nlr.l(.o.rt¡nJL¡,,¡r¡|l¡nn¡..r,¡,trt¡JrlJt008(t,¡,¡¡tJr]Uo,rd(

ccnn¡r).

.1.,1 (rr(¡¡l¡¡!l(,,\,'¡yl¡ll,u$1,.¡l¡.¡rr¡rlu.(l ((fi¡r,¡iJú tr.i¡rftJ¡ri

{, Mrll(nrI h t(nrt,U,¡trr,r,l( ¡¡. rrr¡ (tu( h rnúú\rrJ (or¡tir¡r¡ L|trrn.r(t,, (n lo¡or.¡ r¡tr\l rdJ y uñit¡f
nr!, [¿1t¡ qur n;lu ,lúrtjÚ' Lr¡¡i/.s , (Jrtrúd .¡t tin¡l dr t¡ (,nDl;¡r¡un (h ¡ ¡ur¡ I l: .:

NOf^ l- S¡ lr ¡nr.in¡ ¿!.Iuy\, ru¡'lu¡r trú'[.,tJr, r¡xr rr !y!¡¡,, tJ tt/,,.!rtur,,1.,i\t,n,D,, y ti fla(t¡L¡¡

d.¡ p,orlu(lo. ¡o(¡,J,J¡ lJ ¡ru(\t¡,' A"¡lh I rn,¡ ,¡q,r,xtr,,rucrt,^ ¡j. t,r.¡vn I . Z r,r,¡ ,t. ¡1,pro!., ,r J¡
eeo/o¡i,ro'd.(rr(¡,r.rr¡:r¡¡!r,¡,¡r,nrJn,r¡.E,,r¡.¿n¡rr¡ot¡,¡'",,,,,,-,;,;,:,;;,,;,,,,,,;;,dr,r(¡d.rürn,
oo r ltoprol.noti(¡,n¡(nr ir'1¡t l¡n\\¡( I'Jt¡rt ¡Ílro r¡'r GUr¡¡Jrrt.rtru rt( tJ ¡r(rLr¡ t (¡rc,t,¡,t¡, Cu¡rrrro trt
llral¡i.P¡t,ul(e['¡1hsIr(l¡'! rJ'n,.1.'rirJyD,t)J,t!.rlotJr!¡tr¡t,,JtrrJl'Jrc( u.

¿ s¡,o

CIB.ESPO],
 INEN I 40¡t
t 986.t I

INFOFMACION COMPLEMENTARIA

L¡ Dk.c.lón G.nGr¡t. ¡1.¡dtcodo ¡ t¡ ¡cccrU¡¡.I d. rc¡rrt¡r

t¡ c¡t¡d.d d¡l con¡butiUl. Dl.r.t qu. ,. @mcr.
.l¡ll¡¡ .n .l ptlt.
.,lrputo l¡ ol¡bor¡ctón dc a . n.¡rF¡

El proyccür fu. ¡omotldo ¡.onútu púbt¡c¡ dc t98001.29 ¡ tgEO{4.!Oyr.tom¿¡oñ.¡rcurn!¡t¡,ob.

torv¡cloñ!t r!clbld¡r.

Do.¡cuordo ¡ lo¡ r.tulr¡dor d. l¡ .oñrul¡¡ públlc¡,

,c roorocó ¡t Subcomlt¿ lacn¡co pü¡ .t .fudlo y dh.
.u!lÚn d.lproylcto,.t mlrño qu. lur
¡prob¡do ro 1966{5.16 I.
p¡rt. d.l
lir
Form¡¡on Subco.n¡t¿ ¡dcntco l.i it¡urcnrGr pcrron¡r: í.
I INIE6RANfTS
ORGANI¿ACION RfPRTSTNTAI'A l!,
lnt, ll(¡rdo A..ao
RTT INERIA OE ESMERALDAS
ln¡. P¡rrl(lo P:r.d.r
Cf PE
l,Ii,
ln!. C¡llot F16r¡0
lnt. Vlcror L gUln
CEPI i:r
RITINERIA E5ME RAI.OA5
lnt. GlJrt¡vo Lot¡d¡ I
IJIRECCION NALIONAL DE IIIDROCARBUROS
ln8. 3unloy Mou
RI¡ETROI.
ll]¡. itrrco S¡lv¡dor
IN!I IIU IO NACI0HAL
DE TIIERGIA
ln¡. Anlb¡lM.¡Jtn¡
DIRTCCION NACIONAL OE IIIDROCARBUROS
hrt. Fam¡rlo Duqua
INECE I-
ln¡, H.rn¡ñ Ay.l¡
ISCUTLA POLIIICNICA NACIOTIAL
Dr. M¡null Rodrl;u!r
RT IINE RIA AN6LO
ht. lortr M6dtn¡ UN¡VERSIOAO CI¡ITRAL
In!. H.lly M¡nln.r
UNIVERSIDAO CTN¡RÁL
$. n¡món Borl¡ l¡.dr INTN

,
l:t tín:.I!.r1.¡ INEN I 194 rur ¡Fob¡d. por
llüsló.r, lHEN,.fl r.rtóo dr l9t6.l t.tL
cr conlc¡o okÉrlvo d.i tnlrtruro Erú.ro,hño d. Noín¡.

[l *llor Mlnhtm d¡ lñdutlrl¡r,

Comiclo, lñrttr|(¡ótr , p!x¡, ¡lrtortrÁ y ooct¡I.ó 6r¡ norm¡ (on
ct c¡.
rarl6 dr OBLIGArOR|A. hrdhnr. A(urrdo HtñttrcrUl
rto. l9,tc 1987{l{J9, pvbledr, m Rcli1¡ro d
Olkl¡lNo,6tI fi lgltot.2ú.

t¡.V.P.Si,l0o.oo
tN[N I 492 l!)Br, I I

4.6 C¿l(nl¡. clrc tlk¡ do,t., rlc l¡ nrúI¡ ¡ 7r5 I ,5'(:, t¡¡{tr (l¡¡¡¡ifiir to,t¡ t¡ nnrcrt¡ c¡,i¡,¡u.

a.l trfr¡¡r cl .,lrol ¡ tcnrrrcr¡rur¡ ¡nf,icnt( (tLxlr\' Jut .cli!tc ts dc cnfri¡flr¡cnro y ¡c,.¡¡k, con ¿pro¡¡rna.
.lúr ¡10,1 rr¡.

4.8 C¡l.nt¡r o|r¡ v.r .l o¡iúl: 7 7J"(. rl(,¡^rc 2(¡.r l0 r,,¡noti,iicnf¡ t,úto , ¡kri, ¡,, u(vrnr.It.
4.9 R.f'.lk l¡r op.,¡.lon$ ¡t. .¡l.ir¡r,r¡cntu y t,.!¡1. h¡it¡ quc dol p.r¡lc, .onr(.utiro, no d .r¡n .n m¡r
d. O,t m!.

3 (.^l (.Ul ()5

,.1 C¡l.l¡lf .l .¡n¡.nl¡ld Ja ernlr¡r <¡tr!|o un lrr.( t¡ló.lc t¡ rnllrr¡ ortBt.¡¡t,.n,t,t ¡n¿o t¡ rl¡ul.ñt
.cl¡aclón:

c - -ML
M
, roo

t¡. Jol

c r aoñt.nlllo d. (r¡r¡¡¡r. !n rknc.nr¡lc

- p.to d! l¡ c.nlr¡ obt.nlJ¡, .n lr¡mor. y
lt r plto rla l¡ muarlr¡ o{l¡¡n¡|, rn gr¡mot,

6 rRRORIS Ur itttooo
6.1 R.prllhll¡d¡d. Lor r.rult¡dor ¡rufll.¡dor ot¡t.trtdor f'or ur¡ nrtrmo otcr¡dor. co¡r un tr,tr¡¡o ¡p¡r¡ro,
aobr. un¡ mlam¡ ¡íuartr¡. ta conilJlr¡rl ¡crpt¡blrr ¡l no ¡rln(rcñ añ ¡¡lt rlé lor ilÍulr¡¡$ r¡torol:

Rcf'.lll,llldrJ
0.001 ; o,o7e o.0rll
0.080 ¡ 0.l8tl 0.0rrl

6.? R.rtrodu(lÜllkl¿¡l. Lor rcrultr{lor obl(nlJrt !or d,,r l:rl,or¡t(l¡l)r tlilrrc¡rrcr, r'l¡rc ur¡r n¡kr¡¡¡ Í ¡!|-
tr¡,la (ohrld.r¡r¡r ¡!ct,l¡blcl rl ro ¡ificr.n cn ¡¡rl! di l{)t r¡fu¡¡ntcr v¡to,cri

R.0ctlt,llkt¡d
0.fi11 ¡ 0.0 /9 0,0(1,
0,080 ¡ 0,02,1 0,ür'l

7. rNFURrvlI l)t Itsl,t. t^oo5

7.1 R.porl¡r d i¡h;r obtcrrldo rr¡nd torrrnlrl< Jc (crrlr¡i lun ,rrúfi1tru,Iln al(t.0lrr/,r

7.2 0cb!n llldi(¡'écl ruéludu ur¡Jo y cu¿l,ruiu (¡tr(li(l/¡o tro crtc(lf¡(iJ¡ cñc1rr n,,rn'¡ o únlrltlc,¡d¡
r.¡trlon¡1, ¡rfconÍ¡'¡r¡,¡idr¡lor !ir ruñn¡rt.l¡ ,l{rc p!rc,l¡ h.¡licr hllr¡do (oh,. cl rcr¡ll¡¡io

7.J Dcbrn lncü¡lflc torlor lor dcl¡11., p¡r¡ l. (o¡rtfrl¡ ldcnllflc¿clón dc l¿ nru.tlr¡.
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l¡l¡. ú. NLx,|l¡ttt¡rio¡r. prt!, t9/4. 1., p¡.,.ruin pühh.tr. A,ro(l¡t¡un f,¡¡.

\iorm¡ tN.i Oat.nuil.tt! , t!.r..t¡¿t,,

tj. , t., p¡orlut t, t¡¿t¡ott.¡r
Norr'¡J LuruD¡r¡¡,r. I.¡¡¡, ty 7.t

,l
 ll'¡Et¡ I492 ..1

tyr6.¡ I

INTONMACION COMPI.EMENTANIA

L¡ Olr!c.ló¡r 6{nc¡¡t, ¿tc¡ i(nd(, ¡ l¡ ¡cttrirl¡,t .tc rcSutJ' (,¡t,ri¡¡l Jct cor,lruir¡btc t)irjct
t.¡
al¡ll¡¡ ol| olt)¿fr. t¡rt¡rx¡ l¡ ul¡l¡¡xJ(ntr, rt(.\r,¡ ,ntrtr,,¡ iruc r. ron¡.¡

Il proyccto ¡uo lonrcttdo ¡ (o[tr]tt¡ l¡ibli(¡ dc t9800.¿ 29 ¡ l98U 0.1 lO y rc lo¡'r¡r,n'

t.¡t¡clono¡ r.cllrtür_ u, c!rD!¿ t¡r ob

O. ¡ru¡rdo ¡ l ..rutt¿Ju! d. t¡ <,,n¡ulu púüti.¡. k «nrnr.i ¡t (or,¡la

Sut f{r¡,¡Go p¡r¡ st o¡rltÍo y d¡!
.r¡.1óí dll proyécto, et nr¡,r¡u qú. tuc ¡rroü¡úo.n t986 Oj t6.
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Forn¡.on p¡lt. dcl Subcortrlta I¿!nt(o l¡r,t¡,¡tc¡¡tcr pc¡ron¡r:
I
IN¡EGRANIE§ ORG NI¿ACION RTTRESTN T O

ln¡, Rl.&¡Jo Acflo lal-I INLRIA Uf L5rr -RALUAS

lrlt, P¿trl<lo P¡rldcr CI, Pü
ht, C¡rlor l:lc¡ro C EPI
hrt. Vlclor Lllrurfl ¡ttf tNtRtA
ESMt RALrr^s
lnt. Gurt¡ro I o¡¡¿¡ ITIRtCCION NACTONAL Df: I llt)ROCARUUROS
l¡¡t- St¡nlay Moú R[PT I ROL
l¡¡4. [1¡rco 5.ly¡Jor
lN3 f lIt o N^CtoNAt l.rt uNt:R(;t,\
lnt. Anlb¡l trtodl''. I.}IRICCION NACIONAL UT IIII]ROCARI]U ROs
ln3. Fórrun¿o Duquc INIC[L
ln¡. llrrL{n Ayrtr ESCUTLA PoLtltCNtcA HAC tOtl^L
Dt, ürnuol Rurlrf¡ucr RTT INL ¡IIA ANGI.O
ln¡.,{,r¡o ÁloJku UNIVT, RSII)AU CI.N I NAL
lrlr. ¡l.lly M¡ ln.. r.,flrvI R5toAU Cr¡t I R^L
5r, funrón 0orlr frrclr INI. N

[¡ No¡nr¡ féc¡lc¡ lNf N I 492 fuc rproLrll¡ Br !lC,xrrcio Unccttro illt t¡i¡¡úto E.urtú.i¡¡o
dc Nor¡r¡.
ll.¡.1ó , ¡Nl-N. or rcr;r;¡r Jc l9A6.l 1.2).
I
El ¡.no¡ H¡r¡lrtru Jc ¡¡
ort¡l¡r. C,,tr¡ullu¡ í[rEr¿.túI y t,tr¡..¡ulu¡¡.,¡ y utl(hl]ó §!t,r tru,r¡¡(onctc¡.
rr.tor ¡1. OULIGAtOt l|lt:dl¡nrr A(uc¡JL, Mintrt.r¡Jt Nú 27 JÉ t98r 0t 0r, ¡
^, t,!t,tirJdo c,r ct Rl|¡htro
Oflcl¿l ñ.,. 615 dc le8/0t.10.

|l,V.1¡ S/ l00,oo

.i
 cDU 662.70J t2 I l,'l :l .'l
lrL al.0,t 3J5
Noína
Ecu¡tql¡or PROOUCTOS DE PE TROLEO, ,t
INEN 406
Obll0rtori. DIITIIMINACION DEL INDICE t]E CETANO
CALCULA1JO I r¡t.

q
l. ouJtt o
I r'l t., ,
Err¡ norn!¡.'l¡uc.. .r .úludo o¡,¡ dcl(rrn¡n¡, ¿(
ct lnuicc rrc auro-crt-rr,.t,l
E mJlodo.on r¡rurur ¡¡,¡ r¡.ror n¡r.¡ i,¡ülco ¡lc.(r¡no.
g
¿
2, ALEAIICE

I 2,1 L¡.cr¡¡clófl p¡¡¿ cl c¡l(uto ¡Jrt t,,rt{(( ¡to r'l'¡c¡cnl¡ ur¡¡ ¡EJiJ¡ pn¡ or¡,r¡r dk.(r¿¡núnlc .r
n¡m.,o il! c!l¡.o AsIM d. con¡Lurtib¡c¡ 'cl¡no
d-:!lil¡¡Jut' lcn¡codo como d¡Lor
1 l¡ l€¡rrPof¡lur¡ d!l 50o/o d!
¡lrupof¡clóñ y l¡ ¡to,rrid¡l Apl.
1.2. L¡ e¿u¡c¡ón dcr ir'd¡(c d. ccr.r¡lo r¡rcurr(ro cr,¿rrr(u¡¿rorcnrc.¡¡ricrlrrc
t¡. d. ar¡quco (¡t¡lltl(o o m.¡ci¿, d. tor dor ¡ (o rburriLr.r da ob¡.n.róo
f,.o(cro1,

i J. CALCtJt{.¡,

J, l.l E(u¡clón p¡r¡.1 fr¡I.. d!.¡t¡no c¡lcut¡do

T J.l.l
I €l fn¡llcr ¡lc cc¡oro c¡¡(út¡do i! J!t!.Í.nt¡¡¡ r¡titi,Jndu un¡ ¡J! t¿ iBui{nt$
ccu¡.iotrÉ¡
{ lcc - {20,.t{+o,Ot6ir¡ +0,t9ldto¡M }65,0l (lo¡
it}¡ -0,00ulEo9M¡
s
lcc E {j.t,?4_ t61t,al6D+77{.7{ Dr _o.5r{at 9?,801(lu¡Ul
¡
¿ S¡.ndoi
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CIB.ESPOI,
 APÉNDICE I

INFORME DE RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL DEL

REACTOR EXPERIMENTAL
 APÉNDICE J

PROPIEDADES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

 APÉNDICE K

PROBLEMAS FRECUENTES Y SOLUCIONES EN LA

TRANSESTERIFICACIÓN
 APÉNDICE L

CARTILLAS DE SEGURIDAD DE INSUMOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN

LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
 METANOL: HOJA DE SEGURIDAD

FÓRMULA H4O, CH3OH

PESO MOLECULAR 32.04 g/mol
COMPOSICIÓN C: 37.48 %, H: 12.58 % y O: 49.93 %
SINÓNIMOS Alcohol metílico, hidrato de metilo, hidróxido de metilo, metilol, carbinol, alcohol
de madera.

RESUMEN DE LOS RIESGOS

• El metanol puede afectarle al respirarlo y cuando pasa a través de su piel.
• El metanol es un teratógeno. Trátese a esta sustancia con mucho cuidado.
• El metanol puede irritar los ojos y causar visión borrosa y/o ceguera.
• Respirar el metanol puede irritar la nariz, la boca y la garganta, y causar tos y respiración
con silbido.
• El contacto puede causar irritación de la piel. La exposición repetida o prolongada puede
causar resecamiento y grietas en
la piel.
• Es posible que el metanol cause daño al hígado.
• La exposición a concentraciones altas puede causar dolor de cabeza, náuseas, vómitos y
mareo. Puede causar la muerte.
• El metanol es un líquido inflamable y presenta un peligro de incendio.

GENERALIDADES
El metanol es un líquido incoloro, venenoso, con olor fuerte parecido al etanol y cuando está
puro puede tener un olor repulsivo; arde con flama no luminosa. Es utilizado industrialmente
como solvente y como materia prima en la obtención de formaldehído, metil-ter-butil éter,
ésteres metílicos de ácidos orgánicos e inorgánicos. También es utilizado como
anticongelante en radiadores de autos; en gasolinas y diesel; en la extracción de aceites de
animales y vegetales, y agua de combustibles de automóviles y aviones; en la
desnaturalización de etanol; como agente suavizante de plásticos de piroxilina, y otros
polímeros; y como solvente en distintas industrias. El metanol se obtiene por destilación
destructiva de madera a altas temperaturas; por hidrogenación catalítica de CO a presión y
temperatura altas, con catalizadores de cobre-óxido de cinc; por oxidación de hidrocarburos
y como subproducto en la
síntesis de Fischer-Tropsch.

NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN
CAS: 67-56-1
UN: 1230
NIOSH: PC 1400000
RCRA: U154
NOAA: 3874
STCC: 4909230
RTECS: PC1400000
HAZCHEM CODE: 2 PE
NFPA: Salud: 1 Reactividad: 0 Fuego: 3
El producto está incluido en CERCLA, 313
MARCAJE: Líquido inflamable, venenoso.
SINÓNIMOS EN OTROS IDIOMAS
Inglés: Methanol, Methyl alcohol Wood spirit, Biekeski’s solution, Colonial spirit, Columbian
spirit, Pyroxylic spirit, Wood naphta.
Francés: Alcool methylique
Alemán: Methylalkohol
Polaco: Metylowy alcohol
Italiano: Metanolo, Alcool metilico

PROPIEDADES QUÍMICAS
Este producto reacciona violentamente con bromo, hipoclorito de sodio, dietil-cinc,
disoluciones de compuestos de alquilaluminio,trióxido de fósforo, cloruro cianúrico, ácido
nítrico, peróxido de hidrógeno, sodio, ter-butóxido de potasio y perclorato de plomo. En
general, es incompatible con ácidos, cloruros de ácido, anhídridos, agentes oxidantes,
agentes reductores y metales alcalinos.

PROPIEDADES FÍSICAS Y TERMODINÁMICAS

Densidad (g/ml): 0.81 g/ml (0/4ºC), 0.7960 (15/ºC), 0.7915 (20/4ºC), 0.7866 (25/4ºC).
Punto de fusión: -97.8ºC.
Punto de ebullición (ºC): 64.7 (760 mm de Hg), 34.8 (400 mm de Hg), 34.8 (200 mm de Hg),
21.2 (100 mm de Hg), 12.2 (60
mm de Hg), 5 (40 mm de Hg).
Índice de refracción a 20ºC: 1.3292
Densidad de vapor (aire = 1): 1.11
Punto de inflamación (Flash point): 12ºC.
Punto de congelación: -97.68ºC.
Temperatura de ignición: 470ºC.
Límites de explosividad (% en volumen en el aire): 6-36.5
Temperatura crítica: 240ºC.
Presión crítica: 78.5 atm
Volumen crítico: 118 ml/mol
Temperatura de autoignición: 380ºC.
Tensión superficial (din/cm): 22.6
Calor específico (J/g K): 1.37 (vapor a 25ºC) y 2.533 (líquido a 25ºC).
Presión de vapor (mm de Hg): 127.2 (a 25ºC).
Viscosidad (cP): 0.541 (líquido a 25ºC).
Conductividad térmica (W/m K): 0.202 (a 25ºC).
Formación de azeótropos con muchos compuestos.
Solubilidad: miscible con agua, etanol, éter, benceno, cetonas y muchos otros disolventes
orgánicos. Disuelve una gran variedad de sales inorgánicas; por ejemplo: 43% de yoduro de
sodio, 22% de cloruro de calcio, 4% de nitrato de plata, 3.2% de cloruro de amonio y 1.4%
de cloruro de sodio.

NIVELES DE TOXICIDAD
RQ: 5000
IDLH: 25000 ppm
LDLo (oral en humanos): 4.28 mg/kg
LD50 (oral en ratas): 5628 mg/kg
LC50 (inhalado en ratas): 64000 ppm/4h
LD50 (en piel con conejos): 15800 mg/kg
Niveles de irritación a piel de conejos: 500 mg/24 h, moderada
Niveles de irritación a ojos de conejos: 40 mg, moderada
Estados Unidos:
TLV TWA: 260 mg/m3 (200 ppm)
TLV STEL: 310 mg/m3 (250 ppm)
Reino Unido:
Periodos largos: 260 mg/m3 (200 ppm)
Periodos cortos: 310 mg/m3 (250 ppm)
Francia:
VME: 260 mg/m3 (200 ppm)
VLE: 1300 mg/m3 (1000ppm)
Alemania:
MAK: 260 mg/m3 (200 ppm)

MANEJO
Vestimenta
Evite todo contacto de la piel con el alcohol metílico. Se debe usar ropa y guantes
antidisolventes; asimismo, toda la ropa de protección (trajes, guantes, calzado, gorros y
cascos) debe estar limpia, disponible y emplearse cada día de trabajo. ACGIH califica el
caucho de nitrilo o viton como material de protección muy bueno.
Protección de los ojos
Cuando trabaje con líquidos, emplee gafas a prueba de salpicaduras de sustancias químicas
y un escudo de protección de cara, o protección respiratoria con pieza facial de cara
completa. No deben usarse lentes de contacto al utilizar metanol.
Manipulación
Donde sea posible, limitar las operaciones a un lugar cerrado con ventilación de escape local
en el lugar de las emisiones químicas. Si no se usa un lugar cerrado o ventilación de escape
local, deben usarse respiradores (máscaras protectoras), y el lugar debe estar siempre bien
ventilado.
Donde sea posible, bombear el alcohol metílico líquido en forma automática desde los
tambores u otros recipientes de almacenamiento a los recipientes de procesamiento. Al
trasvasar pequeñas cantidades con pipeta, utilizar propipetas, y nunca aspirar con la boca.
Asimismo, no se debe comer, fumar o beber donde se manipula, procesa o almacena el
metanol, pues se puede tragar la sustancia química.
Debe haber un lavado cuidadoso de manos antes de comer o fumar, inmediatamente
después de exponerse al alcohol metílico y al término de la jornada de trabajo. Asimismo,
resulta importante lavarse las partes del cuerpo que hayan podido estar en contacto con el
metanol aunque usted no esté seguro si se produjo o no un contacto con la piel.
Si existe la posibilidad de exposición de la piel, deben suministrarse instalaciones para
duchas de emergencia. Los trabajadores cuya ropa haya sido contaminada por el alcohol
metílico deben cambiarse inmediatamente y ponerse ropa limpia.

ALMACENAMIENTO
Cuando se trata de cantidades grandes, el metanol debe almacenarse en recipientes de
acero al carbón rodeado de un dique, y con sistema de extinguidores de fuego a base de
polvo químico seco o dióxido de carbono; en el caso de cantidades pequeñas, entonces
puede manejarse en recipientes de vidrio. Sea como fuere, el metanol siempre debe
mantenerse en recipientes bien cerrados, en áreas frías y bien ventiladas, alejado de fuentes
de ignición y protegido de la luz directa del sol. Asimismo, está terminantemente prohibido
fumar o prender fuego abierto donde se usa, maneja o almacena metanol.
De otra parte, se debe evitar el contacto con oxidantes fuertes (tales como cloro, bromo y
flúor) porque se producen reacciones violentas. De igual modo, los envases de metal
utilizados durante la transferencia de alcohol metílico deben estar conectados a tierra y
unidos. Los cilindros deben estar equipados con válvulas automáticas, tapas de presión al
vacío y parallamas. Se debe usar equipo y herramientas que no produzcan chispas,
especialmente al abrir y cerrar envases de alcohol metílico.

TRANSPORTE Y EMPAQUE
Transporte terrestre:
Marcaje: 1230
Líquido inflamable
Código HAZCHEM: 2 PE
Transporte aéreo:
Código ICAO/IATA: 1230 Clase: 3 (6.1)
Cantidad máx. en vuelos comerciales: 1 l
Cantidad máxima en vuelos de carga: 60 l
Transporte marítimo:
Código IMDG: 3087 Clase: 3.2
Marcaje: Líquido inflamable. Venenoso.

RIESGOS
Riesgos de fuego y explosión:
Es un producto inflamable. Sus vapores pueden explotar si se prenden en un área cerrada y
pueden viajar a una fuente de ignición, prenderse y regresar al área donde se produjeron en
forma de fuego. Los contenedores pueden explotar. Al incendiarse, se producen gases
venenosos como el formaldehído.

Riesgos a la salud:
El envenenamiento puede efectuarse por ingestión, inhalación o absorción cutánea. Ello se
debe, posiblemente, a su oxidación en ácido fórmico o formaldehído, que se sabe que puede
ser inhibida por etanol, pues el etanol es metabolizado de manera muy específica y
desintoxica al organismo de metanol por medio de la respiración. Después de la muerte, el
efecto más grave
de este producto es la ceguera permanente. Veamos, seguidamente, un conjunto de riesgos
posibles y sus efectos.
• Inhalación: La exposición a una concentración mayor de 200 ppm produce dolor de cabeza,
náusea, vómito e irritación de membranas mucosas. Concentraciones muy altas pueden
dañar el sistema nervioso central y causar problemas en la visión. Los efectos del metanol
son acumulativos y una exposición constante, aún a bajos niveles, puede causar muchos de
los efectos mencionados arriba, así como daño al hígado. Estos efectos varían con cada
individuo.
• Contacto con ojos: Tanto los vapores como el líquido son muy peligrosos, pues se ha
observado que el metanol tiene un efecto específico sobre el nervio óptico y la retina.
• Contacto con la piel: El contacto directo produce dermatitis y los efectos típicos
(mencionados arriba) de los vapores de metanol que se absorben por la piel.
• Ingestión: El envenenamiento por este medio se lleva a cabo frecuentemente por etanol
adulterado y sus efectos dependen de la cantidad ingerida, pues, como se mencionó arriba,
el etanol afecta el metabolismo del metanol. Generalmente, una dosis de 25 a 100 ml resulta
fatal. Al principio se produce una narcosis similar a la producida por el etanol, pero después
de 10 a 15 horas se presentan daños más graves sobre el sistema nervioso central,
específicamente sobre el nervio óptico y, finalmente, se presentan los efectos agudos ya
mencionados.
• Carcinogenicidad: No se ha observado un incremento en los casos de cáncer en
trabajadores expuestos a metanol, en estudios epidemiológicos.
• Mutagenicidad: Resultó ser no mutagénico en estudios con Salmonella typhimuriumun y no
indujo el intercambio de cromátida hermana.
• Peligros reproductivos: En estudios con concentraciones altas de vapor (10 000 ppm) se
incrementan las malformaciones
congénitas, las cuales incluyen órganos urinarios y cardiovasculares. A concentraciones de 5
000 ppm no se observaron
estos efectos.

ACCIONES DE EMERGENCIA
Primeros auxilios:
• Inhalación: Mover a la víctima a un área bien ventilada y mantenerla abrigada. Si no
respira, dar respiración artificial y oxígeno.
• Ojos: Lavarlos con agua o disolución salina neutra en forma abundante durante al menos
15 minutos, abriendo los párpados con los dedos.
• Piel: Lavar la zona dañada inmediatamente con gran cantidad de agua y jabón. En caso
necesario, quitar la ropa contaminada rápidamente.
• Ingestión: No inducir el vómito. Pueden utilizarse de 5 a 10 gr de bicarbonato de sodio para
contrarrestar la acidosis provocada por este producto y en algunos casos, se ha informado
de hemodiálisis como método efectivo para este tipo de envenenamiento.
En todos los casos de exposición, el paciente debe ser transportado al hospital tan
pronto como sea posible.
Control de fuego:
• Usar agua en forma de neblina, pues los chorros de agua pueden ser inefectivos.
• Enfriar todos los contenedores involucrados con agua. El agua debe aplicarse desde
distancias seguras.
• En caso de fuegos pequeños, puede utilizarse extinguidores de espuma, polvo químico
seco y dióxido de carbono.
Fugas y derrames:
• Utilizar el equipo de seguridad mínimo (bata, lentes de seguridad y guantes) y,
dependiendo de la magnitud del siniestro, utilizar equipo de protección completo y de
respiración autónoma.
• Alejar cualquier fuente de ignición del derrame.
• Ventilar el área del derrame o escape.
• Evitar que el metanol llegue a fuentes de agua y drenajes. Para ello construir diques con
tierra, bolsas de arena o espuma de poliuretano, o bien, construir una fosa.
• Para aminorar los vapores generados, utilizar agua en forma de rocío y almacenar el
líquido. Si el derrame es al agua, airear y evitar su movimiento mediante barreras naturales o
bombas para controlar derrames y succionar el material contaminado.
• Absorber los líquidos mediante materiales como la vermiculita, arena seca, tierra, etc. y
depositarlos en recipientes herméticamente cerrados. Tener la precaución debida pues el
material utilizado para absorber puede quemarse; asimismo, este y el agua contaminada
deben almacenarse en lugares seguros y desecharlos posteriormente de manera adecuada.
• En el caso de derrames pequeños, el líquido puede absorberse con papel y llevarse a una
área segura para su incineración o evaporación, después se debe lavar el área con agua.
• Evitar que el metanol llegue a espacios cerrados o confinados donde puede haber riesgos
de explosión.
Desechos:
En el caso de cantidades pequeñas, puede dejarse evaporar o incinerarse en áreas seguras.
Para volúmenes grandes, se recomienda la incineración controlada junto con otros
materiales inflamables.
 HIDRÓXIDO DE POTASIO (KOH): HOJA DE SEGURIDAD

FÓRMULA KOH
PESO MOLECULAR 56.1047 g/mol
COMPOSICIÓN KOH: 84.50 – 90.5 %, H2O: 9.50 – 15.50 %
SINÓNIMOS Potasa cáustica

RESUMEN DE LOS RIESGOS

• Puede causar quemaduras a los ojos, piel y membranas mucosas.
• Puede causar daño ocular permanente.
• La inhalación del polvo o aerosol puede causar daño pulmonar severo.
• Puede reaccionar violentamente con agua, ácidos y otras sustancias.
• Es altamente corrosivo.

GENERALIDADES
El hidróxido de potasio es un sólido blanco sin ningún olor especial, que presenta en
cristales, escamas, briquetas y se utiliza generalmente en solución acuosa. Se utiliza en la
manufactura de vidrio, en jabones, fertilizantes, limpiadores industriales, electroplateado,
procesos químicos en general y la industria petrolera.

NÚMEROS DE IDENTIFICACIÓN
CAS: 1310-58-3
UN: 1813
RTECS: TT2100000
NFPA: Salud: 3 Reactividad: 1 Fuego: 0
MARCAJE: Corrosivo. No usar agua. Gases venenosos se producen en un incendio. Los
contenedores pueden explotar en un incendio.

SINÓNIMOS EN OTROS IDIOMAS

Inglés: Potassium hydroxide, Lye, Caustic potash, Potassa, Potassium hydrate
Francés: Potassium hydroxyde, potasse caustique
Alemán: Kalilumhydroxid
Italiano: Idrossido di potassio

PROPIEDADES QUÍMICAS
El hidróxido de potasio es estable químicamente. Absorbe dióxido de carbono y humedad del
aire.
Reacciona con:
• aire,
• agua,
• ácidos,
• metales, y
• otros.

Se debe evitar el contacto directo con agua y ácidos para evitar reacciones violentas. El
Producto es corrosivo para la lata, aluminio, zinc y aleaciones conteniendo estos metales, y
reacciona con ellos si se encuentran en polvo. Evitar el contacto con cuero, lana, ácidos,
compuestos halogenados orgánicos, o compuestos orgánicos nitrogenados. Se puede
formar monóxido de carbono si el KOH entra en contacto con azúcares reductores,
productos alimenticios y bebidas en espacios cerrados, y puede producir la muerte.

PROPIEDADES FÍSICAS Y TERMODINÁMICAS

Gravedad específica (agua=1): 2.044 (20 ºC).
Presión de vapor (mm de Hg): 60 (a 1013 ºC).
Densidad de vapor (aire = 1): no aplicable.
Tasa de evaporación: no aplicable.
% de volátiles en peso: 0.
Punto de ebullición (ºC): 1320 (760 mm de Hg).
Punto de congelación: 400ºC.
Punto de fusión: no disponible.
Solubilidad en agua (% p/p): completamente soluble.
pH: 0.01 mol/litro tiene pH 12.0
Temperatura de descomposición térmica: no disponible.

NIVELES DE TOXICIDAD
LD50 (oral en ratas): 365 mg/kg.
Niveles de irritación a piel de conejos (50 mg, 24 h): severa.
Niveles de irritación a ojos de conejos a las 24 h: severa.
Exposición dérmica humana:
Sin importar la concentración, la severidad del daño y el grado de irreversibilidad del mismo
se incrementan con la duración
del tiempo de contacto. Un contacto prolongado con hidróxido de potasio, incluso diluido
(>2%), puede causar un alto grado
de destrucción de tejidos. El periodo de latencia luego del contacto con la piel, durante el
cual no hay sensación de irritación,
también varía con la concentración.
Consideraciones ecotoxicológicas:
Este material no es biodegradable y produce una leve toxicidad a organismos acuáticos en
pruebas de laboratorio. Por
ser fuertemente alcalino, cuando se descarga a aguas superficiales el KOH ocasiona un
incremento del pH de las mismas,
dependiendo de su capacidad de amortiguamiento. Los organismos acuáticos se estresan a
niveles de pH por encima de
9, aunque muchas especies son tolerantes a niveles de pH de alrededor de 10. Este
compuesto no es bioacumulable en
organismos, aunque se deben tomar precauciones para evitar su descarga accidental al
ambiente.
Límites de exposición en Estados Unidos:
TLV: 2 mg/m3 (turno de 10 horas).
PEL: 2 mg/m3 (concentración máxima instantánea).

MANEJO
Vestimenta
-Utilizar guantes resistentes a los químicos, como caucho, neopreno o vinilo.
-Utilizar ropa de protección para minimizar contacto con la piel, cerrada en el cuello y las
muñecas.
-Lavar las ropas contaminadas y secar antes del reempleo.
-Desechar los zapatos que no puedan ser descontaminados.
Protección de los ojos
Utilizar gafas de protección química.
Protección respiratoria
No es necesaria bajo condiciones normales de uso. En caso de que se puedan producir
contaminantes aerotransportados, usar un respirador aprobado.
Manipulación
Utilizar equipo de protección personal cuando se trabaje con KOH. Se debe contar con una
ducha de seguridad y con equipo de lavado de ojos cerca del lugar de trabajo. No se
requiere equipo de ventilación especial para las condiciones normales de uso, pero siempre
se debe evitar la inhalación de polvo y se recomienda el empleo de sistemas adecuados de
ventilación local (extractores de aire).
Se puede formar gas de monóxido de carbono (CO) si el hidróxido entra en contacto con
productos alimenticios o de bebida en espacios cerrados; este gas es venenoso y puede
causar la muerte. En estos casos sí se requeriría de ventilación especial.
Los contenedores, incluso cuando están vacíos, retienen residuos y vapores del producto, y
deben ser manejados como si estuvieran llenos. De igual modo, resulta importante evitar que
entre en contacto con los ojos, piel o vestimenta. No se debe ingerir.
Es importante mantener el KOH alejado de ácidos, para evitar posibles reacciones violentas.
Asimismo, si el producto es añadido muy rápidamente, o sin agitar, y se concentra en el
fondo del envase de mezclado, se puede generar un exceso de calor que resulta en peligro
de ebullición y salpicaduras, y una posible erupción inmediata y violenta de solución
altamente
cáustica.
Después de toda manipulación, debe haber un aseo a fondo, pues la exposición puede
causar quemaduras que no son visibles ni dolorosas inmediatamente.
Instrucciones de mezclado y manipulación
• Cuando el producto es mezclado con agua se genera un calor considerable, por ello resulta
importante seguir los siguientes
pasos cuando se hagan soluciones:
• Usar siempre la ropa y gafas de protección.
• Nunca añadir agua al producto. Siempre añadir el producto, con agitación constante,
lentamente a la superficie de agua tibia, para asegurar que el producto se disuelve
completamente mientras se añade.
• El producto puede reaccionar explosivamente con ácidos, aldehídos y muchos otros
Compuestos orgánicos, por eso añadirlo muy gradualmente mientras se agita
constantemente.
• Siempre vaciar y limpiar los recipientes de todos los residuos de cualquier sustancia antes
de poner ahí el KOH, para evitar posibles reacciones violentas entre este producto y los
residuos desconocidos.
• Evitar el contacto con aluminio, lata, zinc y aleaciones de estos metales; asimismo, evitarlo
también con cuero, lana, ácidos, compuestos orgánicos halogenados y compuestos
orgánicos nitrogenados.
ALMACENAMIENTO
-Mantener los contenedores bien cerrados y rotulados apropiadamente.
-Mantener los recipientes cerrados excepto cuando se transfiere material.
-Almacenar en una zona fresca y ventilada lejos de materiales incompatibles (ver sección
anterior).

TRANSPORTE Y EMPAQUE
Transporte terrestre:
Marcaje: UN1813
Hidróxido de potasio, sólido
Transporte aéreo:
Código ICAO/IATA: 1813 Clase: 8 (9.2)
RIESGOS
Riesgos de fuego y explosión:
El hidróxido de potasio no es combustible ni inflamable. Sin embargo, el contacto directo con
agua o ácidos fuertes puede causar una reacción exotérmica violenta.
Riesgos a la salud:
• Rutas de ingreso: Inhalación e ingestión.
• Órganos que pueden ser afectados: Ojos, piel, tracto respiratorio, tracto gastrointestinal.
• Irritabilidad: Líquidos, vapores o polvo pueden ser irritantes para los ojos, piel y tracto
respiratorio.
• Carcinogenicidad: Ninguna conocida.
Exposición de corto plazo (aguda):
• Inhalación: La exposición al vapor, polvo o líquido puede producir quemaduras del tracto
respiratorio. Exposiciones severas pueden resultar en neumonía química.
• Contacto con ojos: El contacto puede causar daño severo, incluyendo quemaduras y
ceguera. La severidad de los efectos depende de la concentración y de la rapidez con que
se lavan los ojos después de la exposición.
• Contacto con la piel: Es corrosivo. El contacto puede causar quemaduras y destrucción de
tejidos. La irritación puede ocurrir luego de un periodo inicial de latencia (retraso entre el
momento de la exposición y el momento en que se inicia la irritación). Este periodo de
latencia puede variar entre muchas horas para una solución diluida (0.04%) y minutos para
soluciones más concentradas (25-50%). El contacto prolongado o repetitivo, incluso en
concentraciones diluidas, puede causar un alto grado de destrucción de tejidos.
• Ingestión: Corrosivo. Causa quemaduras severas y perforación total del tejido de
membranas mucosas de la boca, garganta y estómago.
• Exposición repetida (crónica): No hay efectos crónicos conocidos.
ACCIONES DE EMERGENCIA
Primeros auxilios:
• Inhalación: Mover a la víctima a un área bien ventilada y con aire fresco. Si la respiración
es dificultosa, conseguir una persona
entrenada para que administre oxígeno. Si la respiración cesa, administrar respiración
artificial. Buscar atención médica inmediatamente.
• Ojos: Inmediatamente enjuagarlos con una corriente de agua directa durante al menos 15
minutos, abriendo los párpados con los dedos para asegurar una irrigación completa de todo
el ojo y el tejido de los párpados. El lavado dentro de los primeros segundos es esencial para
lograr una máxima efectividad. Buscar atención médica inmediatamente.
• Piel: Enjuagar exhaustivamente con agua fresca bajo una ducha y quitar la ropa y calzado
contaminados. Desechar el calzado que no sea de caucho. Lavar la ropa antes de volver a
usarla. Buscar atención médica lo más pronto posible.
• Ingestión: Nunca suministrar algo vía oral a una persona inconsciente. No inducir al vómito.
Dar grandes cantidades de agua (de ser posible, múltiples vasos de leche). Si el vómito
ocurre espontáneamente, mantener las vías respiratorias limpias y dar más agua. Buscar
atención médica inmediata.
42
En todos los casos de exposición, el paciente debe ser transportado al hospital tan pronto
como sea posible.
Control de fuego:
El KOH no es inflamable ni combustible. Sin embargo, en caso de que haya fuego en las
cercanías de su lugar de almacenamiento tomar las siguientes medidas:
• Mantener frescos los recipientes expuestos al fuego mediante aplicación de agua en forma
de neblina.
• Usar agua para refrescar los contenedores pero evitar que el agua entre en contacto con el
hidróxido.
• Utilizar equipo de respiración autocontenido y de presión positiva y ropa protectora
completa.
Fugas y derrames:
• Evacuar al personal innecesario.
• Contener el material y prevenir la acumulación de polvo.
• Precaución importante: este producto puede reaccionar fuertemente con ácidos y agua.
Nunca verter al desagüe.
• Métodos de limpieza: el material seco puede ser levantado con una pala. El material líquido
puede ser removido con un tren de vacío. Neutralizar trazas remanentes con cualquier ácido
inorgánico diluido (clorhídrico, sulfúrico o acético). Enjuagar el área del derrame con agua y
luego poner una cubierta de carbonato de sodio. Todo el material de limpieza debe ser
removido para un tratamiento adecuado o disposición final. Derrames en superficies no
pavimentadas (por ejemplo, tierra o arena) pueden ser manejados mediante la remoción del
suelo afectado y su disposición en contenedores apropiados.
 APÉNDICE M

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL REACTOR DE

TRANSESTERIFICACIÓN ANALIZADO EN LA TESIS, INCLUIDAS LAS

PARTES MÁS IMPORTANTES

 APÉNDICE N

PLANOS ALTERNATIVOS DE UN REACTOR DE

TRANSESTERIFICACIÓN NO INDUSTRIAL
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