UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

SISTEMAS AMBIENTALES II
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
GARCÍA ALVARADO OSWALDO MICHEL 215489758

GUADALAJARA, JAL A 26 DE NOVIEMBRE DE 2024

 ÍNDICE

ÍNDICE ........................................................................................................................................................ 2
1. NOMBRE DEL PROYECTO ............................................................................................................ 3
2. UBICACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................................................. 4
4. CLASIFICACIÓN DEL USO DE SUELO (PLAN PARCIAL DE DESARROLLO HUMANO)
22
5. MANEJO DE SUSTANCIAS O MATERIALES, IDENTIFICANDO LAS MEDIDAS PARA
PREVENIR FUGAS, DERRAMAS O EXPLOSIONES (INCLUIR DATOS TÉCNICOS
APLICABBLES AL PROYECTO, DERIVADOS DE LAS HOJAS DE SEGURIDAD
RESPECTIVAS) ....................................................................................................................................... 25
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD, IMPACTOS AMBIENTALES Y PREVENCIÓN DE RIESGOS
(EN INSTALACIONES) .......................................................................................................................... 31
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL PERSONAL TRABAJADOR (APLICANDO
NORMATIVIDAD LABORAL DE LA STPS POR TIPO DE PROYECTO) .................................... 44
8. NORMATIVIDAD AMBIENTAL Y GENERAL DEL PROYECTO ......................................... 51
9. ISO’S APLICABLES AL PROYECTO ......................................................................................... 54
10. AUDITORÍA AMBIENTAL, DESCRIBIR SU APLICACIÓN EN EL SITIO DE
PROYECTO (NORMA MEXICANA NMX-162).................................................................................. 55
11. EFICIENCIAS ENERGÉTICAS PARA APLICARSE EN EL PROYECTO
(ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR EL IMPACTO ECONÓMICO Y AMBIENTAL POR EL
CONSUMO DE ENERGÉTICOS, PRECISAR LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA QUE DEBE
REALIZAR LA EMPRESA EN NUESTRO PAÍS, PARA QUE SE DETERMINE LA
VIABILIDAD DE INCORPORACIÓN DE ENERGÍAS ALTERNAS). ............................................ 62
12. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 65
13. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA ............................................................................................. 66

2
 1. NOMBRE DEL PROYECTO

Subestación Eléctrica de Transporte

2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

Carretera Colotlán 45200, aledaño al fraccionamiento Valle de los Molinos, Zapopan, Jalisco,
México.

Ilustración 1. Foto panorámica de la ubicación.

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 3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

I. COMPONENTES PRINCIPALES
Transformadores de Potencia: El transformador de potencia es un dispositivo electromagnético
pasivo que tiene la capacidad de transferir energía de un circuito a otro con ayuda de un
acoplamiento inductivo.

Los transformadores de potencia operan con corriente alterna (CA) y se distinguen

significativamente de otros tipos de transformadores debido a su aplicación específica. Estos
transformadores son ampliamente utilizados en subestaciones cuyo propósito es centralizar la
transformación de energía en niveles de media y alta tensión. Es posible clasificar los
transformadores de potencia en función de su rango operativo. Además, estos transformadores se
distribuyen en centrales de generación, subestaciones y empresas que requieren altos niveles de
potencia.
La importancia del uso de transformadores de potencia radica en su capacidad para
minimizar las pérdidas de energía durante la transmisión eléctrica. Estos dispositivos son
esenciales para garantizar la eficiencia y la estabilidad del suministro eléctrico, permitiendo una
transmisión más efectiva de la energía desde los puntos de generación hasta los puntos de consumo.
La reducción de pérdidas de potencia no solo mejora la eficiencia energética, sino que también
contribuye a la sostenibilidad del sistema eléctrico en su conjunto.

Función: Reducen la tensión de 400 kV a 220 kV para su distribución.

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 Ilustración 2. Transformador de potencia

La función principal de un transformador de potencia es convertir la energía eléctrica de corriente

alterna de un nivel de voltaje a otro. En otras palabras, un transformador de potencia puede
modificar los valores de voltaje en un circuito de corriente alterna (CA), manteniendo la potencia
del circuito sin cambios.
El funcionamiento de los transformadores de potencia se basa completamente en el
principio de inducción electromagnética de Faraday. La construcción de los transformadores es
crucial para cumplir con esta ley, por lo que es común que un transformador de potencia tenga dos
tipos de devanados: primario y secundario.
Estos devanados comparten un núcleo magnético laminado, lo que permite la transferencia
de energía de un lado a otro mediante la inducción mutua.
Además, este tipo de transformador opera eficientemente durante cargas altas o picos,
alcanzando su máxima eficiencia cerca de la carga completa. Por esta razón, se utiliza cerca de las
plantas generadoras de electricidad, operando las 24 horas del día con máxima eficiencia a la mitad
de la carga completa.

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Interruptores de Potencia:

Los interruptores de potencia son componentes cruciales que juegan un papel vital en la protección
de los circuitos eléctricos frente a sobrecargas, cortocircuitos y otras situaciones anómalas. Estos
dispositivos están diseñados para abrir y cerrar los circuitos eléctricos de manera segura,
previniendo daños en los equipos y garantizando un suministro eléctrico fiable.

Se considera que los interruptores están compuestos por tres partes principales:

Parte activa
Incluye las cámaras de extinción que sostienen los contactos fijos y el mecanismo de operación
que soporta los contactos móviles.

Parte pasiva
Consiste en una estructura que sostiene uno o tres depósitos de aceite, si el interruptor es de
aceite, donde se encuentra la parte activa. La parte pasiva cumple las siguientes funciones:

a) Protege el interruptor tanto eléctrica como mecánicamente.

b) Proporciona puntos para el levantamiento y transporte del interruptor, así como espacio
para la instalación de accesorios.
c) Sostiene los recipientes de aceite, si los hay, y el gabinete de control.

Ilustración 3. Interruptor para media y alta tensión.

6
Seccionadores:

El seccionador, también llamado desconectador o aislador eléctrico, es un interruptor mecánico

utilizado para desconectar equipos eléctricos, permitiendo realizar su mantenimiento y reparación
de manera segura. Su propósito es interrumpir el flujo de electricidad, lo que permite a los técnicos
acceder a los equipos y llevar a cabo las tareas de mantenimiento sin peligro.

Ilustración 4. Seccionadores eléctricos

Si no se cuenta con un método para apagar el arco en el aislador eléctrico, este debe operar
solo cuando no haya posibilidad de flujo de corriente en el circuito. Por lo tanto, no se debe abrir
ni cerrar ningún circuito con corriente durante el proceso de seccionamiento.
Un circuito cerrado activo no debe abrirse en esta fase, al igual que un circuito abierto
activo no debe cerrarse. Esto es para evitar la formación de grandes arcos entre los contactos del
desconectador. Por esta razón, los aisladores deben abrirse o cerrarse únicamente cuando el
disyuntor esté en las mismas condiciones.
La operación de un seccionador puede realizarse manualmente en el lugar o mediante un
mecanismo automático desde una ubicación remota, aunque este último suele ser más costoso. Por
lo tanto, es recomendable elegir uno de estos mecanismos antes de seleccionar un desconectador
para asegurar su correcto funcionamiento.
Los aisladores de operación manual pueden usarse en sistemas de hasta 145 kV. En cambio,
los automáticos son más adecuados para sistemas de alta tensión de 245 kV o 420 kV.
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Características: No pueden operar bajo carga, solo en condiciones sin corriente.

Transformadores de Medida:

Tipos: Transformadores de corriente (TC) y de tensión (TT).

Función: Proporcionan señales de medida y protección a los sistemas de control.

El propósito de un transformador de medida es disminuir la tensión y la corriente en un sistema de

CA, ya que los niveles de tensión y corriente en un sistema eléctrico son extremadamente altos.
Por esta razón, diseñar instrumentos de medición para alta tensión y corriente es complicado y
costoso. Generalmente, estos instrumentos están diseñados para manejar 5 A y 110 V.
La medición de magnitudes eléctricas elevadas puede realizarse mediante un dispositivo
conocido como transformador de medida. Estos transformadores son fundamentales en los
sistemas eléctricos modernos.
Los transformadores de medida, como los transformadores de corriente (TC), son cruciales
para la supervisión y protección de los sistemas eléctricos. Estos transformadores se utilizan
principalmente para modificar la corriente en un secundario reducido, utilizando relés, contadores,
dispositivos de control y otros instrumentos.
Es fundamental verificar un transformador de medida cuando se presentan errores de
medición, conexiones incorrectas o fallos de protección, ya que estos problemas pueden reducir
significativamente la precisión. Además, se producen cambios eléctricos dentro del transformador
de corriente.
Por estas razones, los transformadores de corriente y los dispositivos conectados a ellos
deben ser revisados y ajustados periódicamente. Para asegurar la precisión y fiabilidad del servicio,
estos transformadores se someten a diversas pruebas eléctricas, como las de relación, polaridad,
excitación, aislamiento, bobinado y carga.

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 Ilustración 5. Transformador de medida

Barras Colectoras:

Al distribuir energía eléctrica a varios circuitos de salida, se conectan múltiples cables a un solo
conductor. Si la conexión es deficiente, puede abrirse y el aislamiento del cable puede dañarse
debido al calor generado. Esta situación puede causar un circuito abierto, lo cual es muy peligroso
para la distribución de energía. Para evitar esto, los cables múltiples se conectan adecuadamente
mediante un sistema de barra colectora. La barra colectora es un componente eléctrico utilizado
en los sistemas de distribución eléctrica para recoger corriente de los terminales de entrada y
distribuirla a varios circuitos de salida. Actúa como un enlace entre la potencia de entrada y la de
salida, proporcionando una distribución de energía más flexible a los diferentes circuitos de salida.
El material conductor o el conductor que se utiliza para recoger energía de los terminales
de entrada de un sistema eléctrico y distribuirla a varios circuitos de salida se denomina barra
colectora eléctrica o sistema de bus. Funciona como un punto de encuentro donde se unen la
potencia de entrada y la de salida. Su propósito es concentrar toda la energía eléctrica en un solo
lugar. Se puede encontrar en diversas formas, como tiras rectangulares, tubos redondos, barras
redondas y barras cuadradas, fabricadas en aluminio, cobre y latón.

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 Ilustración 6. Barra colectora de cobre

Función: Distribuyen la energía entre diferentes circuitos.

Configuraciones: Pueden ser simples, dobles, en anillo, entre otras.

Restaurador

Ese es su aparato electromecánico que funciona para interrumpir y sensibilizar en cierto tiempo
las sobrecorrientes de un circuito cuando se presenta una falla eventualmente. También se utiliza
cuando se hacen recierres de manera automática y cuando se reenergiza el circuito. En caso de que
la falla continúe, el proceso que se lleva a cabo es abrir y recerrar de nuevo.
La secuencia operacional que se produce tiene hasta cuatro operaciones de apertura, lo que
trae como consecuencia que al final quede bloqueado. La secuencia consiste en dos funciones
importantes las cuales son probar la línea para confirmar si la condición de falla ha terminado, y
también discriminar las fallas temporales y las fallas permanentes.

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 Ilustración 7. Restaurador de corriente.

Fusibles de cuchilla:

Un fusible de cuchilla es un dispositivo de protección eléctrica que se usa para proteger un

circuito de la electricidad excesiva. Se compone de un filamento conductor conectado entre dos
terminales, que cuando se sobrecarga, se rompe interrumpiendo el flujo de electricidad en el
circuito. Esto generalmente se debe a un mal funcionamiento de un componente eléctrico o a un
cortocircuito causado por una sobrecarga de energía. Es importante tener presente que un fusible
de cuchilla se usa para proteger un circuito, no para arreglarlo, así que debes reemplazar el
dispositivo una vez que hayas determinado la causa del problema y resuelto la falla.
En comparación con los fusibles de reacción lenta, los fusibles de cuchilla son mucho más
rápidos en su actuación, ya que se disipan más rápido y pueden ser utilizados para proteger su
circuito de daños a corto plazo. Otro beneficio es que los fusibles de cuchilla muestran visualmente

11
si se ha fundido o no, lo que simplifica el diagnóstico de los problemas eléctricos. Esto se logra
con la ayuda del elemento fusible, que se quema cuando se excede la corriente permitida.

Ilustración 8. Fusibles tipo cuchilla.

Cuchillas desconectoras

Las cuchillas desconectadoras son dispositivos de conmutación que se utilizan para proporcionar
un aislamiento seguro al desconectar partes de una red eléctrica, como una línea aérea o un
transformador. Su función principal es servir como indicador visual de si una conexión eléctrica
está abierta o cerrada; esto permite a los operadores saber si el circuito/equipo está energizado o
desenergizado. Es importante que puedan confirmar el estado del circuito/equipo, para que así
puedan realizar inspecciones, mantenimiento y reparaciones de manera segura. Las tres funciones
más importantes que deben hacer las cuchillas son: abrir y cerrar de manera confiable cuando
deban operar, transportar corrientes de carga continuamente sin sobrecalentamiento, y permanecer
en la posición de funcionamiento cerrado en condiciones de corriente de falla. Las cuchillas se
utilizan normalmente para proporcionar un punto de aislamiento visual del equipo de la
subestación para el mantenimiento. Todas las cuchillas constan de los mismos componentes
básicos: parte viva, que transporta la carga eléctrica; sistema de contacto, el punto donde el

12
seccionador conecta o desconecta el circuito eléctrico; aisladores giratorios y de soporte, que
reducen la corriente de fuga y la probabilidad de descargas disruptivas; accionamiento operativo
y bielas, que se utilizan para accionarlas (conectar/desconectar), normalmente con un motor
eléctrico; y marco base, que permite que se monte o instale fácilmente.

Ilustración 9. Cuchillas desconectoras

Apartarayos

Un apartarrayos es un dispositivo de protección que limita el voltaje en los equipos al descargar o

desviar la corriente de sobrevoltaje. Impide que la corriente continua se dirija a tierra y puede
repetir estas funciones según lo establecido por la norma ANSI C62.11. Un apartarrayos no absorbe
ni detiene los rayos; en su lugar, los desvía, limita el voltaje y protege los equipos conectados en
paralelo.

Los apartarrayos se utilizan en diversas aplicaciones, desde la protección de hogares hasta

subestaciones de servicios públicos. Se instalan en disyuntores dentro de residencias, en
transformadores montados en plataformas, transformadores montados en postes, en postes
13
elevadores y en subestaciones. Las normas para los apartarrayos están definidas por la norma IEEE
C62.11 y la norma IEC 60099-4.

Ilustración 10. Apartarayos

Tableros dúplex de control

Es el conjunto de gabinetes modulares utilizados para instalar los diferentes equipos de

medición, protección y mecanismos de control de la subestación, además tiene instalados los
sistemas de mandos para efectuar las diferentes maniobras de control de una subestación cuando
sea necesario en forma manual. Mostrado en las figuras 3.2 y 3.3
Generalmente se instalan los elementos en el tablero duplex:
• Relevadores de protección
• Cuadro de alarmas
• Conmutadores de control
• Conmutadores de medición
• Equipos de medición
• Equipo de control supervisorio
• Mecanismos de control de interruptores
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 Ilustración 11. Tablero duplex de control

Condensadores

Este dispositivo tiene condensadores conectados en serie o en paralelo. Su función principal es

almacenar energía eléctrica en forma de carga eléctrica. Este banco toma una corriente primaria
que amplifica el FP (factor de potencia) del sistema. Como fuente, la batería de condensadores
funciona para la potencia reactiva y la diferencia de fase entre la corriente y la tensión disminuye.
Los condensadores aumentan la capacidad de corriente de rizado de la fuente de alimentación y
eliminan las características innecesarias del sistema. La batería de condensadores es un método
eficaz para preservar el factor de potencia y corregir los problemas de retardo.

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 Ilustración 12. Banco de condensadores

Condensadores

El relé es un dispositivo eléctrico cuya función principal en una subestación es proteger los
componentes de la red ante condiciones anormales, como fallas. Actúa como un sensor que detecta
y localiza la falla, enviando una señal al interruptor. Al recibir esta señal, el disyuntor desconecta
la parte defectuosa. Los relés son especialmente útiles para proteger los equipos de posibles
peligros y daños.

Ilustración 13. Relé

II. PROBLEMAS DE ESTABILIDAD

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Las subestaciones pueden presentar diversos problemas de estabilidad, puesto que los sistemas
eléctricos que la conforman tienden a fallar por diversas condiciones, a continuación, analizaremos
las fallas más comunes:

A. Altas temperaturas en los conductores

Según (YEPES 2015), para seleccionar un conductor con la capacidad de corriente que
cumpla con las necesidades de la subestación, se debe tener en cuenta los siguientes
factores: Corriente de carga, temperatura ambiente, velocidad del viento y radiación solar.
Es importante determinar la temperatura límite de cada conductor para garantizar dos
condiciones:
1. No exceder la temperatura límite de diseño de los cables, con el objetivo de no
alterarlas propiedades mecánicas del material.
2. Las flechas de los conductores deben conservar las distancias eléctricas de
seguridad, de tal forma que no produzcan flameos durante condiciones de falla
(cortocircuito, viento y sobre temperatura).

Se deben tener en cuenta dos aspectos, el eléctrico y el meteorológico para el cálculo de la

temperatura de los conductores, ya que los parámetros meteorológicos influencian el estado
térmico del conductor. Éste está afectado principalmente por la velocidad de viento, su dirección
y turbulencia, la temperatura ambiente y la radiación solar.
El calentamiento por efecto corona es únicamente significativo con gradientes superficiales
de tensión elevados, los cuales se presentan durante lluvias y alto viento. Las gradientes de
tensiones elevadas cada vez mayores hacen que el fenómeno de efecto corona aumente y a su vez
provoque: pérdidas de potencia, ruido audible (afecta a los operadores), distorsión de ondas e
interferencia electromagnética (Uhl et al. 2016). El calentamiento por efectos magnéticos es
debido a la presencia de flujos magnéticos los cuales producen calentamiento debido a la
generación de corrientes de Eddy, histéresis y viscosidad magnética. Según Vázquez et Delgado
(2014), un efecto que conlleva al sobrecalentamiento de los conductores en una subestación es la
sobrecorriente, la cual al incidir directamente en el conductor puede averiar el aislamiento. Si el
deterioro del aislamiento es severo y progresivo puede producir un arco eléctrico provocando un
incendio, o destruyendo total o parcialmente la instalación y los equipos asociados a ella.

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 B. Sobrecargas
Las sobrecargas en una subestación por lo general aparecen cuando se sobrepasa la intensidad
nominal, por lo que cada línea o aparato se diseña con el valor máximo de carga o intensidad
paraque su funcionamiento sea correcto (Mukovhe 2018). Los efectos de esta perturbación son
calentamientos anormales de los conductores, en los que la cantidad de calor generado es
proporcional al cuadrado de la corriente (Mukovhe 2018). Una sobrecarga prolongada causa
destrucción de las instalaciones involucradas y si son sucesivas, pueden causar un envejecimiento
prematuro de la instalación. Según Nikolov et al. (2017), un caso muy evidente de sobrecarga fue
el suscitado en las líneas de transmisión de la subestación eléctrica de Barranquilla, el cual causó
una explosión que posteriormente generó un incendio, mismo que se extendió a través de los
conductores que estaban sobrecalentados afectando a cientos de electrodomésticos de los usuarios.

C. Cortocircuito
De acuerdo con (Parra et al. 2019), podemos decir que los cortocircuitos son otro tipo de problema
de estabilidad del sistema de una subestación, puesto que es un contacto accidental entre dos
conductores o tierra. La conexión puede ser directa, aunque comúnmente se da a través de un arco
eléctrico. Este tipo de perturbación puede ocasionar grandes averías en la instalación por la
dificultad que supone el corte de un arco eléctrico. Las consecuencias de los cortocircuitos son
muy graves debido al rápido y excesivo aumento de la corriente. Los cortocircuitos también
provocan calentamiento excesivo a los conductores, por lo que pueden provocar destrucción total
del material. Además, pueden causar caída de tensión elevada que puede perturbar el sistema
eléctrico.
Según AJ (2018), existen 4 tipos de cortocircuito según las partes de la instalación que sepongan
en contacto:
• Monofásico a tierra: Un conductor que entra en contacto con tierra. Este es el caso más
frecuente.
• Bifásico: Dos fases entran en contacto.
• Bifásico a tierra: Dos fases entran en contacto con tierra.
• Trifásico: Las tres fases entran en contacto entre sí. Este caso provoca corrientes muy
elevadas.

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Este tipo de perturbaciones se dan en menos de 5 segundos, por lo que las protecciones aplicarse
deben ser capaces de despejar esta anomalía antes del tiempo en las que se produce.

D. Sobretensiones
Según González (2021), las sobretensiones se producen cuando hay un aumento de la tensión por
encima del nivel que se considera normal, es decir, hay una solicitación variable en el tiempo cuyo
valor máximo supera al valor pico del voltaje nominal del sistema. Las consecuencias más
evidentes de las sobretensiones son: Deterioro del aislamiento cuando se supera su tensión
dieléctrica, arcos eléctricos que pueden provocar grandes averías y riesgo humano. Las
sobretensiones pueden generarse de forma interna o externa. Las de forma externa son provocadas
por causas ajenas al sistema principalmente por impacto de rayos atmosféricos; y, los de forma
interna son producidos por el propio sistema y se dividen en sobrevoltajes temporales y de
maniobra. De acuerdo a Vargas (2011), las sobretensiones temporales no suelen superar 1,5 veces
la tensión de servicio. En función de este tipo de sobretensión se definen los pararrayos. Las
sobretensiones internas de maniobra son de breve duración y fuertemente amortiguadas. Estas se
dan a causa de las maniobras de interruptores. Los casos más típicos en donde se pueden producir
estas sobretensiones de maniobra son en la conexión, desconexión y reenganche de líneas de vacío.
Y finalmente las sobretensiones externas o atmosféricas son de duración aún más corta que las de
maniobra, por lo que están debidas a la caída de un rayo sobre las líneas o en sus proximidades.
Vale recalcar que esa anomalía se da inmediatamente en el lapso de microsegundos.

Procesos en una Subestación

Transformación de Tensión:

El proceso de transformación de tensión en una subestación eléctrica es un fenómeno

electromagnético que permite modificar el voltaje de la energía eléctrica. Este cambio de voltaje
se logra gracias a un dispositivo fundamental llamado transformador. Cuando la corriente eléctrica
alterna fluye a través de un devanado del transformador, genera un campo magnético variable. Este
campo magnético induce una corriente eléctrica en un segundo devanado, con un voltaje
19
proporcional al número de vueltas de cada devanado. De esta manera, se puede aumentar o
disminuir la tensión según sea necesario. En una subestación elevadora, la tensión se incrementa
para minimizar las pérdidas en las líneas de transmisión a largas distancias. Por el contrario, en
una subestación reductora, la tensión se disminuye para adaptarla a los requerimientos de los
consumidores finales, como hogares e industrias. Este proceso es esencial para la distribución
eficiente y segura de la energía eléctrica en todo el mundo. La energía llega a la subestación a 400
kV y se transforma a 220 kV mediante los transformadores de potencia.

Distribución de Energía:

El proceso de distribución de energía eléctrica es un sistema complejo que involucra la

transformación, el transporte y la entrega de energía desde las centrales de generación hasta los
consumidores finales. Este proceso comienza en las centrales eléctricas, donde se produce la
energía eléctrica a partir de diversas fuentes como el agua, el carbón, el gas natural o fuentes
renovables como el sol y el viento. La energía generada se eleva a altas tensiones en las
subestaciones elevadoras para minimizar las pérdidas durante su transmisión a través de las líneas
de alta tensión. Estas líneas, construidas con materiales conductores como el aluminio o el acero,
transportan la energía a grandes distancias hasta llegar a las subestaciones transformadoras. En
estas subestaciones, la tensión se reduce a niveles adecuados para su distribución en media tensión
a través de redes secundarias. Las redes de distribución primaria transportan la energía a las
subestaciones de distribución localizadas en zonas urbanas o rurales. Finalmente, en estas
subestaciones, la tensión se reduce nuevamente para su distribución en baja tensión a los
consumidores finales, como hogares, industrias y comercios. Para garantizar la calidad y
continuidad del suministro eléctrico, se emplean una serie de dispositivos de protección y control
en todo el sistema, como interruptores, seccionadores y relés de protección. Además, se utilizan
sistemas de medición para registrar el consumo de energía y realizar la facturación
correspondiente. La energía transformada se distribuye a través de las barras colectoras a diferentes
líneas de transmisión y distribución.

Protección y Control:

Los sistemas de protección monitorean continuamente la red para detectar y aislar fallas. Los
sistemas de control aseguran el funcionamiento eficiente y seguro de la subestación.

20
Mantenimiento:

El mantenimiento de subestaciones eléctricas se clasifica en tres tipos principales: preventivo,

correctivo y predictivo. El mantenimiento preventivo se realiza de manera programada para
detectar y corregir fallas potenciales antes de que ocurran, incluyendo inspecciones visuales,
pruebas de aislamiento, ajustes, limpieza y lubricación de equipos. El mantenimiento correctivo
se lleva a cabo cuando se presenta una falla en algún equipo y requiere una reparación inmediata
para restablecer el servicio. El mantenimiento predictivo utiliza técnicas avanzadas para
monitorear el estado de los equipos y predecir fallas, permitiendo programar el mantenimiento de
forma más eficiente.

Las actividades comunes en el mantenimiento de subestaciones incluyen la inspección

visual de componentes, pruebas de aislamiento y de relés de protección, análisis de aceite,
limpieza, ajuste de conexiones y lubricación de componentes mecánicos. Estos procedimientos
aseguran una mayor confiabilidad, prolongan la vida útil de los equipos, aumentan la seguridad y
optimizan la operación de la subestación. Se realizan inspecciones y mantenimientos periódicos
para asegurar la fiabilidad y seguridad de la subestación.

21
4. CLASIFICACIÓN DEL USO DE SUELO (PLAN
PARCIAL DE DESARROLLO HUMANO)

Ilustración 14. Plan parcial de desarrollo urbano distrito urbano ZPN-10 “Copala”

22
Ilustración 15. Acercamiento al sitio de trabajo.

Ilustración 16. RU-LP

23
 • Áreas de Reserva Urbana

Son las que corresponden a los terrenos donde se disponga el crecimiento del centro de población.
En estas áreas corresponderá a las autoridades municipales promover el desarrollo de las obras de
urbanización básica, sin las cuales no se autorizará modalidad alguna de acción urbanística. Las
Áreas de Reserva Urbana en el Distrito Urbano ZPN-10 “Cópala” son señaladas en el Gráfico E-
2 de la Clasificación de Áreas, con la clave RU mismas que, según su plazo programado y
condición para su ocupación.

• Áreas de Reserva Urbana a Largo Plazo

Son las pertenecientes a la reserva urbana, potencialmente urbanizables pero que no cuentan con
las obras de infraestructura básica. No es posible realizarlas en tanto no se presenten estudios y
dictámenes de factibilidades en infraestructura de agua potable, drenaje, energía eléctrica,
expedidos por parte de la autoridad municipal competente, o bien por los organismos operadores
con el visto bueno de la autoridad municipal, así como estudios de impacto urbano y ambiental
validados por el municipio. De contar con estudios y dictámenes, se considerarán como de Reserva
Urbana a Corto Plazo. Las Áreas de Reserva Urbana a Largo Plazo en el Distrito Urbano ZPN-10
“Cópala” son señaladas en el Gráfico E-2 de la Clasificación de Áreas, con la clave RU de las
Reservas Urbanas a la cual se añade la subclave LP, quedando de la siguiente manera RU-LP.

24
 5. MANEJO DE SUSTANCIAS O MATERIALES,
IDENTIFICANDO LAS MEDIDAS PARA
PREVENIR FUGAS, DERRAMAS O
EXPLOSIONES (INCLUIR DATOS TÉCNICOS
APLICABBLES AL PROYECTO, DERIVADOS
DE LAS HOJAS DE SEGURIDAD
RESPECTIVAS)

Entre las sustancias o materiales que están presentes en las subestaciones eléctricas son:
• Aceite dieléctrico (aceite mineral dieléctrico)
• Hexafluoruro de azufre
• Bifenilos policlorados (BPC)
• Sulfuro de hexafluoruro (SF6)
• Ácido sulfúrico (en baterías)
• Hidróxido de sodio
• Hidróxido de potasio
• Mercurio (en algunos interruptores antiguos)
• Plomo (en baterías)
• Cobre (en cables y componentes)
• Aluminio (en cables y componentes)
• Asbesto (en materiales de aislamiento antiguos)
• Pinturas y recubrimientos con plomo
• Solventes orgánicos
• Gases refrigerantes (como el R-22)
• Residuos de soldadura

25
 I. ACEITE DIELÉCTRICO
El aceite dieléctrico es un aceite mineral derivado del petróleo utilizado como aceite aislante
dieléctrico para transformadores. En cuanto a la identificación de los peligros, el aceite dieléctrico
Indrak 01-01 está clasificado como un líquido y vapores inflamables de categoría 3 según el
Sistema Globalmente Armonizado (GHS). Puede ser nocivo si se ingiere, entra en contacto con la
piel o se inhala. Se recomienda mantener el producto alejado de fuentes de ignición y evitar respirar
sus vapores o el contacto con los ojos, la piel o la ropa.
La composición del producto indica que está compuesto principalmente por aceite básico
parafínico destilado del petróleo, con un porcentaje que varía entre el 70% y el 100%. No se
reportan sustancias peligrosas adicionales.
En caso de primeros auxilios, si se inhala el producto, se debe retirar a la víctima a un
lugar con aire fresco y buscar atención médica si es necesario. En caso de contacto con los ojos,
se deben enjuagar con agua durante al menos 15 minutos. Si el producto entra en contacto con la
piel, se debe quitar la ropa contaminada y lavar con agua fría si el fluido está caliente. En caso de
ingestión, no se debe inducir el vómito y se debe buscar atención médica inmediata.
Para combatir incendios, se recomienda usar polvo químico seco, espuma, agua
pulverizada o dióxido de carbono. Es importante enfriar los envases expuestos al calor con agua
para evitar explosiones. En caso de derrames accidentales, se deben tomar precauciones
personales para evitar el contacto con el material derramado y ventilar el área. Para la limpieza, se
puede usar arena o aserrín para absorber el derrame y recogerlo con una pala.
El manejo y almacenamiento del producto debe realizarse con precaución para evitar
salpicaduras y derrames. No se debe almacenar en contenedores abiertos o sin identificación. Es
importante evitar el contacto con la piel y manejar el producto con cuidado.
En cuanto a las propiedades físicas y químicas, el Indrak Dielectric Oil 01-01 es un
líquido con un punto de inflamación mínimo de 145°C y una densidad relativa que varía entre
0.840 y 0.890. Es estable bajo condiciones normales y debe evitarse el contacto con oxidantes
fuertes. La información toxicológica indica que el producto tiene una baja toxicidad oral y
dérmica, con valores de LD50 superiores a 5000 mg/kg. No se reportan efectos agudos ni crónicos
significativos. En términos de ecotoxicidad, el producto tiene una baja toxicidad acuática y se
espera que sea inherentemente biodegradable. Sin embargo, tiene el potencial de bioacumularse.

26
 Para la eliminación de desechos, se deben seguir las normas locales, federales y estatales.
Los desechos pueden ser incinerados en un lugar aprobado o llevados a un relleno sanitario, y se
recomienda reciclarlos si es posible.

Ilustración 17. Rombo de seguridad del aceite dieléctrico

II. HEXAFLUORURO DE AZUFRE

El Hexafluoruro de Azufre (SF6), es un gas licuado inerte y asfixiante simple. En cuanto a las
propiedades físicas y químicas, el SF6 es un gas incoloro e inodoro con una densidad de 6.162
kg/m³ a 20°C. Tiene una temperatura de ebullición de -64.15°C y una temperatura de fusión de -
50.8°C. No es inflamable y no soporta la combustión, lo que lo hace seguro para su uso en diversas
aplicaciones industriales.
El riesgo de fuego o explosión es bajo, ya que el SF6 no es inflamable. Sin embargo, la
exposición a altas temperaturas puede causar la formación de subproductos tóxicos y corrosivos
en presencia de humedad. En caso de incendio, se recomienda utilizar agua, espuma, dióxido de
carbono o polvo químico seco para extinguir el fuego. Es importante mantener los cilindros fríos
mediante pulverización de agua y alejarse del envase en caso de calor intenso.
En términos de riesgos para la salud, la inhalación de SF6 en altas concentraciones puede
causar asfixia, ya que desplaza el oxígeno en el aire. Los síntomas de asfixia incluyen pérdida de
27
consciencia y movilidad. El contacto con el líquido puede causar quemaduras por frío o
congelación. No se han reportado efectos carcinogénicos, mutagénicos o teratogénicos asociados
con el SF6. Para primeros auxilios, en caso de inhalación, se debe trasladar a la víctima a un área
con aire fresco y proporcionar respiración asistida si es necesario. En caso de contacto con los ojos
o la piel, se deben lavar con abundante agua y buscar atención médica. Es crucial mantener a la
víctima caliente y en reposo.
En caso de fuga o derrame, se debe evacuar al personal a zonas seguras y ventilar el área. Es
importante evitar la liberación del gas en el medio ambiente y prevenir su entrada en alcantarillas
o espacios confinados. Si la fuga ocurre en el cilindro o su válvula, se debe contactar al número de
emergencia de INFRA, de acuerdo con la hoja de seguridad. Para el manejo y almacenamiento,
los cilindros de SF6 deben ser manipulados por personal capacitado y almacenados en posición
vertical en áreas bien ventiladas. La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 50°C. Es
importante proteger los cilindros contra daños físicos y asegurarse de que las válvulas estén bien
cerradas cuando no se utilicen.
En cuanto a la transportación, se deben seguir las normativas locales e internacionales para
el transporte de gases comprimidos. Los cilindros deben ser transportados en posición vertical y
en unidades bien ventiladas, y no deben ser almacenados junto con sustancias peligrosas
incompatibles.

III. HIDRÓXIDO DE POTASIO

El hidróxido de potasio, también conocido como potasa cáustica o lejía de potasa, tiene la fórmula
KOH y un peso molecular de 56.11. Se utiliza principalmente para fines analíticos.
Identificación de Peligros: el hidróxido de potasio es corrosivo para los metales y puede
causar graves quemaduras en la piel y lesiones oculares. Se clasifica como una sustancia peligrosa
bajo el Sistema Globalmente Armonizado (SGA). Composición e Información sobre los
Componentes: el producto contiene entre 80% y 100% de hidróxido de potasio, sin otras
impurezas o aditivos significativos.

28
 Primeros Auxilios: en caso de inhalación, se debe trasladar a la persona al aire fresco y
buscar atención médica. Si hay contacto con la piel o los ojos, se debe lavar inmediatamente con
abundante agua y consultar a un médico. En caso de ingestión, no inducir el vómito y dar a beber
grandes cantidades de agua. Medidas Contra Incendios: el hidróxido de potasio no es
combustible, pero puede generar gases peligrosos en caso de incendio. Se recomienda el uso de
extintores de polvo químico seco, agua, espuma o anhídrido carbónico.
Medidas en Caso de Derrame Accidental: se debe ventilar el área y usar equipo de
protección personal. El derrame debe contenerse y recuperarse en un recipiente adecuado para
desechos químicos. Manejo y Almacenamiento: el producto debe manejarse con equipo de
protección adecuado y almacenarse en su envase original, en un lugar fresco y ventilado, lejos de
materiales incompatibles como agentes oxidantes y halógenos.
Controles de Exposición y Protección Personal: se recomienda el uso de gafas
protectoras, ropa de protección y guantes de hule. En caso de superar los límites de exposición, se
debe usar un respirador adecuado. Propiedades Físicas y Químicas: el hidróxido de potasio en
escamas es un sólido con un pH de 13.5 en solución acuosa. Tiene un punto de fusión de 360°C y
un punto de ebullición de 1,320°C.
Estabilidad y Reactividad: el producto es estable bajo condiciones normales de uso y
almacenamiento. No se conocen reacciones peligrosas bajo estas condiciones. Información
Toxicológica: el hidróxido de potasio provoca quemaduras graves en la piel y ojos, y es nocivo en
caso de ingestión. No se conocen efectos significativos de sensibilización, mutagenicidad,
carcinogenicidad o toxicidad para la reproducción.
Información Ecotoxicológica: el producto es tóxico para los organismos acuáticos y
puede causar efectos adversos a largo plazo en el medio ambiente. Información sobre la
Eliminación: se debe evitar la generación de desechos y no eliminar el producto en sistemas de
alcantarillado. Los residuos deben ser procesados en plantas de tratamiento de efluentes
apropiadas.
Información sobre el Transporte: el hidróxido de potasio se clasifica como una sustancia
peligrosa para el transporte, con el número ONU 1813 y pertenece a la clase 8 de materiales
peligrosos. Información Reglamentaria: el documento menciona varias normas y reglamentos
aplicables en México, incluyendo la NOM-018-STPS-2015 y otras relacionadas con la seguridad,
salud y medio ambiente.

29
Ilustración 18. Rombo de seguridad del hidróxido de potasio.

30
 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD, IMPACTOS
AMBIENTALES Y PREVENCIÓN DE RIESGOS
(EN INSTALACIONES)

I. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Delimitación de áreas restringidas: el diseño de las subestaciones eléctricas no permite el acceso
de personas. Para prevenir accidentes, se restringe el paso a estas áreas. Si un visitante necesita
ingresar, debe estar siempre acompañado por personal calificado que conozca bien la instalación.
Además, todos los que entren deben usar el equipo de protección necesario en todo momento. Es
crucial tomar precauciones para evitar accidentes lamentables.

Ilustración 19. Delimitar áreas de acceso restringido

Revisión del diagrama unifilar: la configuración de los componentes dentro de la

subestación debe mostrar tanto condiciones normales como anormales, e indicar cuáles deben ser
aislados y puestos a tierra. El diagrama detallado y actualizado debe estar disponible para el equipo
técnico durante los mantenimientos para trabajar de manera segura. Asegurar toda el área Para
mantener la seguridad, es necesario minimizar cualquier riesgo externo. Se recomienda instalar
cercas metálicas alrededor del área de trabajo, permitir solo el acceso de personal autorizado y
evitar el paso de animales. También es importante colocar las señalizaciones pertinentes.

31
 Sistema de puesta a tierra: en el diseño de una subestación eléctrica, el sistema de puesta
a tierra es fundamental. Las estructuras de la subestación deben estar conectadas a este sistema,
que permite la descarga total de electricidad en la tierra durante una falla, reduciendo el riesgo de
descargas eléctricas en caso de cortocircuito.

Ilustración 20. Sistema de puesta a tierra en rojo y en el suelo.

Establecer alturas mínimas: las partes puestas a tierra y otros elementos de la subestación
deben estar a una altura de 1.8-2.4 m del suelo para evitar que alguien toque accidentalmente una
pieza energizada. No almacenar equipos: almacenar equipos y materiales dentro de una
subestación puede causar riesgos significativos, desde tropiezos hasta robos. Además, no todos los
que ingresan a una subestación son conscientes de los riesgos. La mejor manera de evitar
accidentes es prohibir el almacenamiento de equipos y materiales en el lugar.
i. ESTRATEGIA DE SEGURIDAD EN CAPAS
Aunque es imposible prevenir todos los ataques contra las subestaciones, hay pasos
mitigantes, incluidas medidas de seguridad física, para reducir o minimizar el impacto de un
ataque. Los propietarios y operadores de subestaciones deben adoptar un enfoque en capas para la
seguridad física que involucre los siguientes conceptos:
• Disuadir: Instalar medidas visibles de seguridad física para disuadir a posibles atacantes.
• Detectar: Instalar medidas de seguridad física para detectar intrusiones no autorizadas y
proporcionar alertas o notificaciones locales o remotas de intrusos.

32
• Retrasar: Instalar medidas de seguridad física para retrasar el acceso de un intruso o
agresor a un activo físico, proporcionando tiempo para la evaluación y respuesta al
incidente.
• Evaluar: Desarrollar un proceso para evaluar la legitimidad de una alarma y los pasos
procedimentales requeridos para responder.
• Comunicar: Utilizar sistemas de comunicación para enviar y recibir señales de
alarma/video e información de voz y datos. Incluir un proceso documentado para
comunicar y reportar intrusiones detectadas.
• Responder: Desarrollar medidas para evaluar, interrumpir o aprehender inmediatamente a
un intruso.
• Análisis de Inteligencia: Diseñar medidas para recopilar, procesar, analizar, evaluar e
interpretar información sobre amenazas potenciales.
• Auditar: Revisar e inspeccionar periódicamente las medidas de seguridad física para
evaluar su efectividad. Esto será útil en la investigación forense posterior al incidente.

ii. Controles de Instalaciones

• Centro de Control: Si la subestación es lo suficientemente grande como para tener un
centro de control, todas las entradas deben estar monitoreadas electrónicamente y, donde
sea posible, cubiertas por sistemas de televisión de circuito cerrado (CCTV). Todas las
puertas deben ser de metal y estar equipadas con un sistema de detección de intrusos (IDS);
cualquier ventana debe estar cubierta con barras de metal y película resistente a roturas.
• Gabinete de Control: Para subestaciones más pequeñas sin casa de control y equipadas
con un gabinete de control montado en el patio de la subestación, todos los gabinetes de
control deben estar idealmente equipados con IDS, monitoreados por CCTV y ser
resistentes a balas.

iii. Monitoreo y Vigilancia

• CCTV: Asegúrese de que el CCTV cubra la casa de control o el gabinete de control, así
como los puntos de acceso, incluidas las puertas de vehículos y todo el perímetro de la
subestación. La transmisión de CCTV debe grabarse para

33
 II. IMPACTOS AMBIENTALES

Las líneas de alta tensión tienen un impacto ambiental considerable, ya que dividen y fragmentan
el territorio, afectando tanto a los suelos como a la vegetación. Al despejar sistemáticamente la
vegetación bajo estas líneas, se promueve el crecimiento de especies herbáceas que, durante la
sequía, se vuelven altamente inflamables y pueden causar numerosos incendios. Esto afecta los
hábitats naturales, las comunidades de fauna y la conectividad ecológica, creando un efecto
barrera. Por ejemplo, un informe de Castilla y León indicó que, desde 1994, las líneas eléctricas
han provocado 113 incendios en esa región.
Además, estas líneas generan un impacto visual y paisajístico, alterando la configuración
del paisaje, modificando las cuencas visuales y afectando espacios naturales y paisajes simbólicos.

Ilustración 21. Contaminación visual creada por una subestación eléctrica.

En España, cada año mueren más de 30,000 aves por electrocución o colisión con cables
de alta y baja tensión, según estimaciones de diversas asociaciones ecologistas. Muchas de estas
aves son especies amenazadas, como el águila real, el águila perdicera, el búho real, la avutarda y
el alimoche, que pierden decenas de ejemplares cada año debido a la electrocución o mutilación
por los cables de distribución eléctrica. Estudios del Departamento de Biología Animal de la

34
Universidad de Barcelona confirman un aumento en la mortalidad de aves por electrocución,
determinando que esta es la causa del 50% de las muertes del águila perdicera.
La generación de ozono troposférico cerca de las infraestructuras eléctricas es resultado
de la ionización del aire debido al efecto corona. Este fenómeno puede incrementar los niveles de
ozono troposférico, que también se elevan por otras actividades industriales y de generación de
energía eléctrica. El ozono troposférico tiene efectos sobre la salud pública y puede afectar ciertos
cultivos.

Ilustración 22. Explicación del ozono troposférico.

Otros impactos importantes en las subestaciones eléctricas provienen del uso de aceites,
PCB o hexafluoruro de azufre (SF6), un gas que contribuye al efecto invernadero y se utiliza como
dieléctrico en las subestaciones. Estos compuestos pueden liberar gases y sustancias tóxicas en
caso de incendio.
La ionización del aire (efecto corona) alrededor de las líneas de alta tensión atrae aerosoles
contaminantes, especialmente cerca de emisiones atmosféricas en zonas industriales, que luego
son dispersados por el viento. Una pérdida de corriente de 0,1 mA/m puede generar 6,25 x 10^14
iones por metro y por segundo, liberados a la atmósfera. Mediciones en líneas de alta tensión de
132 kilovoltios indican que, a 1,80 m de altura, el 20% de los aerosoles contaminantes están
cargados o tienen exceso de carga. Este efecto se extiende, en promedio, unos 200 metros en la
dirección del viento y hasta 500 metros en líneas de 275 kilovoltios.

35
 Ilustración 23. Contaminación producida por la industria eléctrica.

El efecto corona también produce ruido y contaminación acústica. Cuando la humedad

relativa es alta, como durante la lluvia, el efecto corona se intensifica, aumentando
significativamente el ruido audible. En condiciones de niebla, también se incrementa el efecto
corona y el ruido. El ruido aumenta con el incremento de los voltajes operativos.

III. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN

INSTALACIONES

Disposiciones generales
Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes de iniciar el “trabajo sin
tensión”, y la reposición de la tensión, al finalizarlo, las realizarán trabajadores autorizados que,
en el caso de instalaciones de alta tensión, deberán ser trabajadores cualificados.
a. Supresión de la tensión.
Una vez identificados la zona y los elementos de la instalación donde se va a realizar el
trabajo, y salvo que existan razones esenciales para hacerlo de otra forma, se seguirá el
proceso que se describe a continuación, que se desarrolla secuencialmente en cinco etapas:

36
 1. Desconectar.
2. Prevenir cualquier posible realimentación.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito.
5. Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso, y establecer una
señalización de seguridad para delimitar la zona de trabajo.

Hasta que no se hayan completado las cinco etapas no podrá autorizarse el inicio del trabajo
sin tensión y se considerará en tensión la parte de la instalación afectada. Sin embargo, para
establecer la señalización de seguridad indicada en la quinta etapa podrá considerarse que
la instalación está sin tensión si se han completado las cuatro etapas anteriores y no pueden
invadirse zonas de peligro de elementos próximos en tensión.
Desconectar, la parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe
aislarse de todas las fuentes de alimentación. El aislamiento estará constituido por una
distancia en aire, o la interposición de un aislante, suficientes para garantizar
eléctricamente dicho aislamiento. Los condensadores u otros elementos de la instalación
que mantengan tensión después de la desconexión deberán descargarse mediante
dispositivos adecuados.

Ilustración 24. Desconección de instalación.

Prevenir cualquier posible retroalimentación, los dispositivos de maniobra

utilizados para desconectar la instalación deben asegurarse contra cualquier posible
reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, y deberá colocarse,
cuando sea necesario, una señalización para prohibir la maniobra. En ausencia de bloqueo

37
mecánico, se adoptarán medidas de protección equivalentes. Cuando se utilicen
dispositivos tele mandados deberá impedirse la maniobra errónea de los mismos desde el
telemando. Cuando sea necesaria una fuente de energía auxiliar para maniobrar un
dispositivo de corte, ésta deberá desactivarse o deberá actuarse en los elementos de la
instalación de forma que la separación entre el dispositivo y la fuente quede asegurada.

Ilustración 25. Bloqueo físico por interposición de una placa aislante entre cuchillas de un seccionador.

Verificar la ausencia de tensión, La ausencia de tensión deberá verificarse en

todos los elementos activos de la instalación eléctrica en, o lo más cerca posible, de la zona
de trabajo. En el caso de alta tensión, el correcto funcionamiento de los dispositivos de
verificación de ausencia de tensión deberá comprobarse antes y después de dicha
verificación. Para verificar la ausencia de tensión en cables o conductores aislados que
puedan confundirse con otros existentes en la zona de trabajo, se utilizarán dispositivos
que actúen directamente en los conductores (pincha-cables o similares), o se emplearán
otros métodos, siguiéndose un procedimiento que asegure, en cualquier caso, la protección
del trabajador frente al riesgo eléctrico. Los dispositivos telemandados utilizados para

38
verificar que una instalación está sin tensión serán de accionamiento seguro y su posición
en el telemando deberá estar claramente indicada.

Ilustración 26. Detectores de tensión para alta tensión.

Poner a tierra y en cortocircuito, las partes de la instalación donde se vaya a trabajar

deben ponerse a tierra y en cortocircuito:
a) En las instalaciones de alta tensión.
b) En las instalaciones de baja tensión que, por inducción o por otras razones,
puedan ponerse accidental mente en tensión.

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse en

primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a tierra y deben
ser visibles desde la zona de trabajo. Si esto último no fuera posible, las conexiones de
puesta a tierra deben colocarse tan cerca de la zona de trabajo como se pueda.
Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe el
peligro de que aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán tomarse
medidas de protección, tales como efectuar puentes o puestas a tierra en la zona de trabajo,
antes de proceder al corte o conexión de estos conductores. Los conductores utilizados para
efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en su caso, el puente, deberán ser adecuados

39
y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito de la instalación en la que se
colocan.
Se tomarán precauciones para asegurar que las puestas a tierra permanezcan
correctamente conectadas durante el tiempo en que se realiza el trabajo. Cuando tengan
que desconectarse para realizar mediciones o ensayos, se adoptarán medidas preventivas
apropiadas adicionales. Los dispositivos telemandados utilizados para la puesta a tierra y
en cortocircuito de una instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el
telemando estará claramente indicada.

Ilustración 27. Equipo portátil de puesta a tierra.

40
Reposición de la tensión.
La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que se hayan
retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se hayan recogido de la zona
de trabajo las herramientas y equipos utilizados.

El proceso de reposición de la tensión comprenderá:

1. La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica los
límites de la zona de trabajo.
2. La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.
3. El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.
4. El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

Desde el momento en que se suprima una de las medidas inicialmente adoptadas para realizar
el trabajo sin tensión en condiciones de seguridad se considerará en tensión la parte de la
instalación afectada

Trabajos en líneas aéreas y conductores de alta tensión.

1. En los trabajos en líneas aéreas desnudas y conductores desnudos de alta tensión se deben
colocar las pues tas a tierra y en cortocircuito a ambos lados de la zona de trabajo, y en cada
uno de los conductores que entran en esta zona; al menos uno de los equipos o dispositivos de
puesta a tierra y en cortocircuito debe ser visible desde la zona de trabajo.

Estas reglas tienen las siguientes excepciones:

a. Para trabajos específicos en los que no hay corte de conductores durante el trabajo, es
admisible la instalación de un solo equipo de puesta a tierra y en cortocircuito en la
zona de trabajo.
b. Cuando no es posible ver, desde los límites de la zona de trabajo, los equipos o
dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito, se debe colocar, además, un equipo
de puesta a tierra local, o un dispositivo adicional de señalización, o cualquier otra
identificación equivalente.

41
 Cuando el trabajo se realiza en un solo conductor de una línea aérea de alta tensión, no se
requerirá el corto circuito en la zona de trabajo, siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:
i. En los puntos de la desconexión, todos los conductores están puestos a tierra
y en cortocircuito de acuerdo con lo indicado anteriormente.
ii. El conductor sobre el que se realiza el trabajo y todos los elementos
conductores -exceptuadas las otras fases en el interior de la zona de trabajo,
están unidos eléctricamente entre ellos y puestos a tierra por un equipo o
dispositivo apropiado.
iii. El conductor de puesta a tierra, la zona de trabajo y el trabajador, están fuera
de la zona de peligro determinada por los restantes conductores de la misma
instalación eléctrica.

2. En los trabajos en líneas aéreas aisladas, cables u otros conductores aislados de alta tensión la
puesta a tierra y en cortocircuito se colocará en los elementos desnudos de los puntos de
apertura de la instalación o tan cerca como sea posible a aquellos puntos, a cada lado de la zona
de trabajo

Trabajos en instalaciones con condensadores que permitan una acumulación peligrosa de

energía.
Para dejar sin tensión una instalación eléctrica con condensadores cuya capacidad y tensión
permitan una acumulación peligrosa de energía eléctrica se seguirá el siguiente proceso:
a) Se efectuará y asegurará la separación de las posibles fuentes de tensión mediante su
desconexión, ya sea con corte visible o testigos de ausencia de tensión fiables.
b) Se aplicará un circuito de descarga a los bornes de los condensadores, que podrá ser el
circuito de puesta a tierra y en cortocircuito, a que se hace referencia en el apartado
siguiente cuando incluya un seccionador de tierra y se esperará el tiempo necesario para la
descarga.
c) Se efectuará la puesta a tierra y en cortocircuito de los condensadores. Cuando entre éstos
y el medio de corte existan elementos semiconductores, fusibles o interruptores
automáticos, la operación se realizará sobre los bornes de los condensadores

42
Trabajos en transformadores y en máquinas en alta tensión.
1. Para trabajar sin tensión en un transformador de potencia o de tensión se dejarán sin tensión
todos los circuitos del primario y todos los circuitos del secundario. Si las características de los
medios de corte lo permiten, se efectuará primero la separación de los circuitos de menor
tensión. Para la reposición de la tensión se procederá inversamente.
Para trabajar sin tensión en un transformador de intensidad, o sobre los circuitos que
alimenta, se dejará previamente sin tensión el primario. Se prohíbe la apertura de los circuitos
conectados al secundario es tando el primario en tensión, salvo que sea necesario por alguna
causa, en cuyo caso deberán cortocircuitarse los bornes del secundario.

2. Antes de manipular en el interior de un motor eléctrico o generador deberá comprobarse:

a) Que la máquina está completamente parada.
b) Que están desconectadas las alimentaciones.
c) Que los bornes están en cortocircuito y a tierra.
d) Que la protección contra incendios está bloqueada.
e) Que la atmósfera no es nociva, tóxica o inflamable

43
 7. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL PERSONAL
TRABAJADOR (APLICANDO
NORMATIVIDAD LABORAL DE LA STPS POR
TIPO DE PROYECTO)

El equipo de protección personal es un elemento muy importante para la seguridad y el buen

desempeño de las tareas de los trabajadores. Es por tal motivo que, si el trabajador no cuenta con
el equipo apropiado, se le debe de negar la ejecución de todo trabajo que implique algún riesgo
para éste. Es obligación del trabajador el cuidado, mantenimiento, resguardo y el uso correcto de
todo el equipo de protección personal. La Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS 2008,
establece los requisitos mínimos para la selección del equipo de protección personal para que el
trabajador no exponga su integridad física y salud.

Los trabajadores deberán utilizar los siguientes medios de protección personal:

a. Protección a los pies
Los trabajadores cuyo trabajo requiere la utilización de herramientas y materiales frecuentes
deberán usar zapatos de seguridad que se especifica en la NOM-113- STPS-2009, para proteger al
usuario de lesiones que puedan producirse al momento de desarrollar sus actividades.

Ilustración 28. Zapatos para riesgo eléctrico

44
 b. Protección a las manos
Los trabajadores deberán usar guantes de hule dieléctricos según el nivel de tensión, que garantice
la seguridad del personal que desarrolla las actividades de mantenimiento en las instalaciones
eléctricas, estas especificaciones se encuentran en la norma: NFR-033-CFE.
Para la protección de las manos de los trabajadores es necesario usar guantes dieléctrico
los cuales se dividen en clase 00, 0, 1, 2, 3 y 4, estos guantes deben de ser probados periódicamente
cada seis meses como mínimo y conforme a un programa establecido, cuando los guantes están
dañados debe de mutilarse parcialmente para así identificar y evitar su utilización por
equivocación, al usar los guantes es indispensable no usar reloj, anillos, pulseras u otros objetos
que puedan dañarlos.

Ilustración 29. Guantes de hule diléctrico

c. Protección a la cabeza
Los trabajadores deberán usar cascos de protección que han pasado las pruebas de resistencia al
impacto y rigidez dieléctrica y se clasifican según la NOM-115-STPS-2009 de acuerdo a su nivel
de desempeño:
i. Clase G (General): Estos cascos deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a baja
tensión eléctrica de hasta 2 200 V (fase a tierra).

45
 Ilustración 30. Casco clase G.

ii. Clase E (Dieléctrico): Estos deberán reducir la fuerza de impacto de objetos

en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a alta tensión
eléctrica de hasta 20 000 V (fase a tierra).

Ilustración 31. Casco clase E

iii. Clase C (Conductor): Los cascos Clase C deberán reducir la fuerza de

impacto de objetos en caída. Esta clase no provee protección contra el
contacto con conductores eléctricos.

Ilustración 32. Casco clase C.

46
 d. Protección a los ojos
Todos los trabajadores deberán usar goggles o caretas dieléctricas cuando se abra o cierre un
circuito eléctrico con potencial que pueda producir un arco eléctrico, como por ejemplo un
interruptor o cuchillas, también cuando se trabaje con soldadura.

Ilustración 33. Careta con arco diléctrico

Para la protección de los ojos a cada trabajador se le dota de lentes claros para trabajos nocturnos
y para trabajos diurnos se utilizan lentes obscuros, algunos trabajos que requieren esta protección
son para trabajos en líneas y equipos energizados, al manejar ácidos o electrolitos, para trabajos
de corte y soldadura, para maniobras en cuchillas, al trabajar en líneas subterráneas, al cortar o
empalmar cables, al utilizar herramientas y materiales que pueden producir partículas desprendidas
y al realizar cortes y conexiones en medidores, cabe mencionar que si el trabajador requiere de
alguna graduación en los lentes estos deben cumplir este aspecto.

e. Respiradores
Se deberán usar respiradores para la protección contra polvos o partículas en el medio ambiente
laboral y que representan un riesgo a la salud del trabajador. Los trabajos que requieren este tipo
de protección son los trabajos en los que existan polvos, gases o vapores asfixiantes, en inspección
interna durante el mantenimiento de transformadores de potencia y en interruptores de gran
volumen de aceite, en el mantenimiento de interruptores con hexafluoruro de azufre (SF6) y
durante trabajos de pintura a pistola de aire o aerosol.

47
 Ilustración 34. Respirador

f. Protección a los oídos

Protección contra riesgo de ruido; de acuerdo con el máximo especificado en el producto
o por el fabricante, en este caso cuando se trabaje con máquinas como son motores, bombas,
generadores o en cualquier ocasión en el que el jefe de la cuadrilla crea que es necesario para la
seguridad del trabajador.

Ilustración 35. Protección auditive tipo copa.

48
 g. Equipo de protección contra caídas de altura
Para proteger a trabajadores que desarrollen sus actividades en alturas y entrada a espacios
confinados, el trabajador deberá usar un cinturón o arnés apropiado con una soga salvavidas fijas.

i. Cinturón, bandola y arnés de seguridad

El trabajador antes de cada trabajo y de usar los cinturones, bandolas y
arneses de seguridad deben inspeccionarse, para así verificar su buen
estado, al igual se deben de revisar anillos, ganchos, hebillas, remaches,
costuras, ojales y el estado general del nylon, vigilando que no haya
desgaste excesivo, fracturas y rajaduras, cuando una bandola se encuentre
en malas condiciones esta debe cortarse antes de darla de baja.

Ilustración 36. Arnés

49
 h. Vestimenta de seguridad
Es un equipo de protección personal que protege cuerpo, cabeza, brazos, piernas pies, cubre y
protege completamente el cuerpo humano ante la exposición a sustancias altamente tóxicas o
corrosivas y descargas eléctricas. El trabajador deberá usar ropa de algodón o incombustible,
debido a que se puede producir descargas eléctricas e incendios y si no se tiene la ropa de algodón
y es de otro tipo de material esta quedaría pegada a la piel y podría propagar el fuego más rápido
en su cuerpo produciendo quemaduras graves, por eso es importante usar este tipo de vestimenta
para cuidar la seguridad de los trabajadores

i. Mantas y cubiertas protectoras aislantes.

Las cubiertas protectoras del tipo flexible deben usarse exclusivamente
como protección del trabajador de posibles choques eléctricos y no se deben
de usar como un aislamiento eléctrico entre partes de la instalación con
diferente potencial, también estas se utilizan al tender o retirar conductores
que puedan entrar en contacto con otros conductores o equipo energizados,
cuando se instalen o remuevan postes, en los trabajos de líneas energizadas
y de forma general deben cubrirse todo punto que el trabajador o los objetos
que manipule.

Ilustración 37. Cubierta protectora aislante

50
 8. NORMATIVIDAD AMBIENTAL Y GENERAL
DEL PROYECTO

NOM-113-SEMARNAT-1998; Norma oficial mexicana, que establece las especificaciones de

protección ambiental para la planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de
subestaciones eléctricas de potencia o de distribución que se pretendan ubicar en áreas urbanas,
suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales, de equipamiento urbano o de servicios y
turísticas.
NOM-029-STPS-2011; Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-
condiciones de seguridad.
NOM-032-ENER-2013, Límites máximos de potencia eléctrica para equipos y aparatos que
demandan energía en espera. Métodos de prueba y etiquetado.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-ENER-2014, Eficiencia energética de bombas verticales
tipo turbina con motor externo eléctrico vertical. Límites y método de prueba.
Norma Oficial Mexicana NOM-007-ENER-2014, Eficiencia energética para sistemas de
alumbrado en edificios no residenciales.
Norma Oficial Mexicana NOM-009-ENER-2014, Eficiencia energética en sistemas de
aislamientos térmicos industriales.
Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEDE/ENER-2014, Requisitos de seguridad y eficiencia
energética para transformadores de distribución.
Norma Oficial Mexicana NOM-004-ENER-2014, Eficiencia energética para el conjunto motor-
bomba, para bombeo de agua limpia de uso doméstico, en potencias de 0,180 kW (¼ HP) hasta
0,750 kW (1 HP).- Límites, métodos de prueba y etiquetado.
Norma Oficial Mexicana NOM-022-ENER/SCFI-2014, Eficiencia energética y requisitos de
seguridad al usuario para aparatos de refrigeración comercial autocontenidos. Límites, métodos
de prueba y etiquetado.
Norma Oficial Mexicana NOM-026-ENER-2015, Eficiencia energética en acondicionadores de
aire tipo dividido (Inverter) con flujo de refrigerante variable, descarga libre y sin ductos de aire.
Límites, métodos de prueba y etiquetado

51
NOM-059- SEMARNAT-2001; Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y
fauna silvestre - Categoría de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio -
Lista de especies en riesgo.
NOM-041-SEMARNAT-1999; Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
gases contaminantes provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que usan
gasolina como combustible.
NOM-045-SEMARNAT-1996; Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del
humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas
que incluyan diesel como combustible.
NOM-080-SEMARNAT-1994; Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido proveniente del escape de vehículos automotores, motocicletas y triciclos autorizados en
circulación y su método de medición.
NOM-081-ECOL-1994; Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de
las fuentes fijas y su método de medición.
NOM-052-SEMARNAT-1993; Que establece las características de los residuos peligrosos, el
listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-054-SEMARNAT-1993; Que establece el procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la norma oficial
mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-010-SCT2-1994; Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento
y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.
NOM-011-SCT2/2003; Condiciones para el transporte de las substancias, materiales o residuos
peligrosos en cantidades limitadas.
NOM-EM-138-SEMARNAT-2002; Limites permisibles de contaminación de suelos afectados
por hidrocarburos, la caracterización del sitio y procedimientos para la restauración.
ACLARACIÓN A LA NOM-EM-138-SENARNAT-2002; Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 20 de Agosto del 2002.
NOM-045-SSA1-1993; Plaguicidas. Productos para uso agrícola, forestal, pecuario, de
jardinería, urbano e industrial. Etiquetado.
NOM-044-SSA1-1993; Envase y embalaje. Requisitos para contener plaguicidas.

52
NOM-AA-105-1988; Plaguicidas - determinación de residuos en suelo método de toma de
muestras.
CE-OESE-003-1989; Criterios Ecológicos para la selección y preparación de sitios y
trayectorias, construcción, operación y mantenimiento de subestaciones de transmisión de
energía eléctrica de alta tensión y de subestaciones eléctricas de potencia.

53
 9. ISO’S APLICABLES AL PROYECTO

1. ISO 9001:2015 - Sistemas de gestión de la calidad

• Aplicación: Esta norma asegura que las subestaciones eléctricas mantengan un

sistema de gestión de calidad efectivo, garantizando la consistencia y mejora
continua en sus procesos y servicios.

2. ISO 29.240 – Transmisión de poder y redes de distribución

• Aplicación: Proveer lineamientos para la instalación y mantenimiento de equipos

que aseguren la continuidad del suministro eléctrico y minimicen el riesgo de
fallos.

3. ISO 14001:2015 - Sistemas de gestión ambiental

• Aplicación: Se utiliza para gestionar los aspectos ambientales de las

subestaciones eléctricas, minimizando su impacto ambiental y asegurando el
cumplimiento de las regulaciones ambientales

4. ISO 45001:2018 - Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

• Aplicación: Esta norma ayuda a las subestaciones eléctricas a proporcionar un

entorno de trabajo seguro y saludable, reduciendo los riesgos laborales y
mejorando el bienestar de los empleados.

5. ISO 50001:2018 - Sistemas de gestión de la energía

• Aplicación: Se enfoca en la eficiencia energética, ayudando a las subestaciones

eléctricas a optimizar el uso de la energía, reducir costos y mejorar el desempeño
energético

6. ISO/IEC 61850 - Redes y sistemas de comunicación para la automatización de

servicios eléctricos

• Aplicación: Esta serie de normas se aplica a la comunicación y automatización en

subestaciones eléctricas, asegurando la interoperabilidad y eficiencia en la
transmisión de datos y control de equipos

54
 10. AUDITORÍA AMBIENTAL, DESCRIBIR SU
APLICACIÓN EN EL SITIO DE PROYECTO
(NORMA MEXICANA NMX-162)

El primer paso para desarrollar la aplicación de la auditoría ambiental es la planeación entre la

empresa y el auditor ambiental. Esta fase incluye:
1. Preparación de los documentos de trabajo que utiliza el equipo auditor durante todas las
actividades inherentes a la realización de una auditoría ambiental, un diagnóstico
ambiental o una verificación de cumplimiento del plan de acción
2. Reconocimiento de la Empresa a través de una visita preliminar y/o de la revisión
documental.
3. Selección del tipo de certificado que la Empresa pretende obtener. Ésta la realiza la
Empresa en función de sus actividades preponderantes y es avalada por el equipo auditor.
4. Registro de los datos generales de la Empresa:
a. Para el caso de una auditoría ambiental, utilizar el Formato PROFEPA 02-001
(OBTENCIÓN DE UN CERTIFICADO AMBIENTAL), publicado en el Diario
Oficial de la Federación el 25 de septiembre de 2012.
b. Para el caso de un diagnóstico ambiental, utilizar el Formato PROFEPA 02-002
(SOLICITUD PARA LA RENOVACIÓN DE UN CERTIFICADO
AMBIENTAL), publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de
septiembre de 2012.
Para el caso de una verificación de cumplimiento del plan de acción, especificar:
i. Razón social de la instalación;
ii. Domicilio de la instalación;
iii. Datos del representante legal, administrador o persona que tenga
facultades para obligarse en nombre y representación de la Empresa
(nombre completo, teléfono y correo electrónico);
iv. Datos del contacto de la Empresa (nombre completo, teléfono y correo
electrónico);

55
5. Definición del alcance físico y operativo de la Empresa:
a. La verificación en campo, durante una auditoría ambiental, un diagnóstico
ambiental o una verificación de cumplimiento del plan de acción cuando este es
mayor a un año, se realiza sobre la totalidad de las instalaciones de la Empresa.
b. Para el caso de una auditoría ambiental, utilizar el Formato para la Elaboración
del Alcance Físico y Operativo (TRÁMITE PROFEPA 02-001, OBTENCIÓN DE
UN CERTIFICADO AMBIENTAL, MODALIDADES A, B y C), publicado en el
Diario Oficial de la Federación el 25 de septiembre de 2012.
c. Para el caso de un diagnóstico ambiental, utilizar el Formato para la Elaboración
del Alcance Físico y Operativo (TRÁMITE PROFEPA 02-002, SOLICITUD
PARA LA RENOVACIÓN DE UN CERTIFICADO AMBIENTAL,
MODALIDAD A), publicado en el Diario Oficial de la Federación el 25 de
septiembre de 2012.
d. Para el caso de una verificación de cumplimiento del plan de acción, si el plan de
acción es mayor a un año, especificar:
i. Programación de la verificación:
1. Fecha de inicio de trabajos de campo;
2. Fecha de cierre de trabajos de campo; y
3. Fecha de entrega de documentos finales a la Procuraduría.
ii. Referencia de procedimientos administrativos;
iii. Nivel de desempeño ambiental que la Empresa pretende acreditar,
considerando aquel que define desde la planeación;
iv. Alcance físico y operativo:
1. Verificación del cumplimiento de las actividades derivadas de las
no conformidades resultantes de la evaluación y de los requisitos y
parámetros establecidos en esta norma mexicana;
2. Diagrama de bloque o flujo de los procesos de la instalación y de
las áreas de riesgo ambiental, indicando la generación de
emisiones, descargas y residuos con la explicación de la misma, así
como la señalización de las áreas de riesgo ambiental (sólo en caso
de actualización); y

56
 3. Alcance operativo derivado del diagrama de bloque. Listar y
describir las áreas, equipos, entre otros, considerados en la
verificación (sólo en caso de actualización).
v. Actividades detalladas del Auditor Ambiental:
1. Materia que evalúa;
2. Áreas que se verifican;
3. Actividad que se realiza por parte del auditor especialista o
especialista;
4. Nombre del especialista responsable de la verificación; y
5. Tiempo de verificación por materia.
e. Para el caso de una verificación de cumplimiento del plan de acción, si el plan de
acción es menor o igual a un año especificar:
f. Programación de la verificación:
i. Fecha de inicio de trabajos de campo;
ii. Fecha de cierre de trabajos de campo; y
iii. Fecha de entrega de documentos finales a la Procuraduría.
g. Alcance físico y operativo:
i. Verificación del cumplimiento de las actividades derivadas de las no
conformidades resultantes de la evaluación con respecto a los requisitos y
parámetros establecidos en esta norma mexicana; y
ii. Listar y describir las áreas, equipos, entre otros, considerados en la
verificación (sólo en caso de actualización).
h. Actividades detalladas del Auditor Ambiental:
i. Materia que evalúa;
ii. Áreas que se verifican;
iii. Actividad que se realiza por parte del auditor especialista o especialista;
iv. Nombre del especialista responsable de la verificación; y
v. Tiempo de verificación por materia.
i. Integración del equipo auditor En cada verificación, el Auditor Ambiental, debe
declarar la siguiente información:
i. Nombre del Auditor Ambiental;

57
 ii. Número de aprobación del Auditor Ambiental;
iii. Número de integrantes, nombres y claves de aprobación de los
especialistas que conforman el equipo auditor, incluyendo al coordinador;
iv. Materias a evaluar por especialista. Para la integración del equipo auditor,
es necesario considerar el Capítulo 6 “Conformación del equipo auditor”,
de esta norma mexicana (véase Capítulo 6).
j. Identificación y listado de la regulación ambiental aplicable a la Empresa en la
que se realiza una auditoría ambiental, un diagnóstico ambiental o una
verificación de cumplimiento del plan de acción, como:
i. Leyes;
ii. Reglamentos;
iii. Normas oficiales mexicanas;
Además de la autorregulación que define la Empresa y que contribuye a determinar su nivel de
desempeño ambiental como:
iv. Normas mexicanas;
v. Normas internacionales;
vi. Normas extranjeras;
vii. Estándares internos;
viii. Normas de referencia;
ix. Buenas prácticas de operación e ingeniería;
x. Prácticas documentadas en materia ambiental específicas para sus
procesos operativos

Las siguientes fases de la auditoría ambiental consisten en un diagnóstico básico son la razón
social de la empresa y/o, en su caso, de la instalación debe ser claramente especificada, al igual
que el nombre completo o razón social del Auditor Ambiental responsable. Es importante incluir
la fecha en que se realizaron los trabajos de campo de la verificación que se reporta. Además, se
debe presentar una tabla resumen que indique el número de no conformidades encontradas por
materia. Finalmente, el dictamen general debe señalar si la empresa es conforme o no con los
requisitos y parámetros establecidos en esta norma mexicana.

58
 Después se añaden las generalidades que consisten en La razón social de la empresa, el
nombre de la instalación y, en su caso, cualquier cambio en la misma deben ser reportados. Se
deben incluir los antecedentes de la empresa respecto a su participación en el Programa Nacional
de Auditoría Ambiental. La conformación del equipo auditor debe ser detallada, y si se ha
modificado, se debe adjuntar una carta de responsabilidad, confidencialidad y no conflictos de
interés. Es necesario indicar si se cumplió con el alcance físico y operativo declarado en la solicitud
de certificado; si hubo modificaciones, se debe incluir la justificación correspondiente y describir
los ajustes realizados, así como la referencia de las áreas verificadas. También se deben mencionar
la antigüedad y antecedentes de la empresa relativos a los diferentes usos del suelo, los años de
operación y las actividades realizadas a lo largo de su operación. En cuanto al impacto ambiental,
se debe indicar la fecha de inicio de operaciones y, en su caso, si las modificaciones realizadas
requieren de autorización en la materia. Finalmente, se deben reportar las denuncias públicas y
procedimientos administrativos instaurados por alguna autoridad ambiental, indicando su situación
actual.
También se añaden los resultados de la verificación que incluyen como mínimo la fecha;
nombre de la instalación; fecha de realización de los trabajos de campo; nombre del Auditor
Ambiental; nivel de desempeño ambiental contra el que fue verificada la Empresa; nivel de
desempeño ambiental alcanzado por la misma; dictamen por materia en el que sólo determina si
es conforme o no; dictamen general en el que se manifiesta si la Empresa es conforme o no, con
los requisitos y parámetros establecidos en esta norma mexicana; nombre completo y firma del
auditor coordinador y de cada uno de los auditores especialistas o especialistas que participaron
en la verificación.
El capítulo cuatro del documento que es el resultado de la verificación de cumplimiento
del plan de acción. En caso de actualización, se deben reportar los cambios administrativos,
técnicos y operativos que ha tenido la instalación desde que la empresa obtuvo su último
certificado. Es importante indicar y describir si existen instalaciones, procesos, áreas, equipos, etc.,
que no hayan sido considerados en la auditoría ambiental o que hayan surgido después de ésta.
Además, se debe dictaminar si estos elementos cumplen con los requisitos y parámetros
establecidos en esta norma mexicana. También se deben describir las actividades específicas
realizadas para subsanar las no conformidades indicadas en el plan de acción resultante de una
auditoría ambiental previa, basándose en el modelo “Ficha de cumplimiento por actividad”

59
incluido en esta norma mexicana como Apéndice Informativo F. Se debe incluir un resumen de las
actividades contenidas en el plan de acción, utilizando el modelo “Resumen de cumplimiento del
plan de acción” del Apéndice Informativo G. Además, se deben mencionar las actividades
adicionales emprendidas por la empresa para mantener el cumplimiento de la regulación ambiental
y/o procesos de autorregulación, así como aquellos aspectos que puedan implicar un riesgo al
ambiente, describiendo y detallando la evidencia correspondiente. Finalmente, se debe
proporcionar un dictamen general (aplicable solo para la verificación de cumplimiento del plan de
acción menor o igual a un año) y un registro de no conformidades, describiendo las no
conformidades identificadas, sus causas, efectos ambientales o faltas administrativas, y citando la
regulación ambiental o autorregulación no atendida.
Se incluyen un anexo técnico a juicio del auditor ambiental y un anexo fotográfico en
caso de actualización de información.
En caso de actualización, se deben reportar los cambios administrativos, técnicos y
operativos que ha tenido la instalación desde que la empresa obtuvo su último certificado. Es
importante indicar y describir si existen instalaciones, procesos, áreas, equipos, etc., que no hayan
sido considerados en la auditoría ambiental o que hayan surgido después de ésta, y dictaminar si
cumplen con los requisitos y parámetros de la norma mexicana. Se deben describir las actividades
específicas realizadas para subsanar las no conformidades indicadas en el plan de acción resultante
de una auditoría ambiental previa, basándose en el modelo “Ficha de cumplimiento por actividad”
del Apéndice Informativo F. También se debe incluir un resumen de las actividades contenidas en
el plan de acción, utilizando el modelo “Resumen de cumplimiento del plan de acción” del
Apéndice Informativo G. Además, se deben mencionar las actividades adicionales emprendidas
por la empresa para mantener el cumplimiento de la regulación ambiental y/o procesos de
autorregulación, describiendo y detallando la evidencia correspondiente. Se debe proporcionar un
dictamen general (aplicable solo para la verificación de cumplimiento del plan de acción menor o
igual a un año) y un registro de no conformidades, describiendo las no conformidades
identificadas, sus causas, efectos ambientales o faltas administrativas, y citando la regulación
ambiental o autorregulación no atendida. También se debe incluir un reporte anual de indicadores
específicos de empresas certificadas vigentes, un plan de acción elaborado conforme al formato
publicado por la SEMARNAT, y los documentos legales que acreditan a la empresa y a su
representante legal. La inversión y gasto requeridos estimados deben ser reportados solo con fines

60
estadísticos. El auditor ambiental debe conservar y tener disponible para la Procuraduría toda la
documentación relevante, incluyendo copias electrónicas del informe, acuses de recibo, minutas
de inicio y cierre de trabajos de campo, registros de no conformidades, dictamen general, fichas
de cumplimiento por actividad y resumen de cumplimiento del plan de acción.

61
 11. EFICIENCIAS ENERGÉTICAS PARA
APLICARSE EN EL PROYECTO
(ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR EL
IMPACTO ECONÓMICO Y
AMBIENTAL POR EL CONSUMO DE
ENERGÉTICOS, PRECISAR LA GESTIÓN
ADMINISTRATIVA QUE
DEBE REALIZAR LA EMPRESA EN
NUESTRO PAÍS, PARA QUE SE DETERMINE
LA VIABILIDAD
DE INCORPORACIÓN DE ENERGÍAS
ALTERNAS).

Para la iluminación, se pueden instalar luces LED de alta eficiencia que consumen menos energía
y tienen una vida útil más larga en comparación con las bombillas tradicionales. Además, el uso
de sensores de movimiento y temporizadores puede asegurar que las luces solo estén encendidas
cuando sea necesario, reduciendo el consumo energético.

Ilustración 38. Subestación eléctrica Iluminada por la noche.

62
 En cuanto a la ventilación, se pueden implementar sistemas de ventilación natural o
ventiladores de alta eficiencia que optimicen el flujo de aire y reduzcan la necesidad de sistemas
de aire acondicionado. También es útil instalar sistemas de control automático que ajusten la
ventilación según las condiciones ambientales y la ocupación del espacio. Aunque esto sería para
secciones muy específicas de la subestación pues la gran mayoría se encontraría a la intemperie.
El mantenimiento regular y la actualización de equipos obsoletos pueden mejorar
significativamente la eficiencia operativa.

Ilustración 39. Dos hombres realizan mantenimiento en una subestación eléctrica.

Modernización de Equipos: Reemplazar equipos obsoletos con tecnología avanzada, como

transformadores más eficientes y sistemas de gestión energética, para reducir pérdidas y mejorar
la transmisión de energía

63
 Ilustración 40. Subestación eléctrica compacta.

Integración de Energías Renovables: Facilitar la incorporación de fuentes de energía

renovable, como la solar y la eólica, en la red eléctrica. Esto no solo reduce la dependencia de
combustibles fósiles, sino que también disminuye las emisiones de CO2 Control y Monitoreo
Avanzados: Implementar sistemas de control y monitoreo en tiempo real que optimicen el uso de
recursos energéticos y permitan ajustes rápidos en respuesta a cambios en la demanda o
disponibilidad de energía.
Reducción de Emisiones de Contaminantes: Adoptar tecnologías que generen menos
emisiones de CO2 y otros contaminantes, mejorando así el impacto ambiental y cumpliendo con
los estándares de calidad del aire. Resiliencia y Flexibilidad en la Red: Mejorar la capacidad de
las subestaciones para adaptarse a cambios en la demanda energética y a la integración de fuentes
renovables, asegurando una respuesta rápida ante fallos en la red
Sistemas de Almacenamiento de Energía: Utilizar sistemas de almacenamiento para
guardar energía y liberarla cuando sea necesario, mejorando la eficiencia y estabilidad del
suministro eléctrico. Internet de las Cosas (IoT): Aplicar IoT para el monitoreo y control
remoto de equipos y sistemas, lo que permite una gestión más eficiente y segura del suministro
eléctrico

64
 12. CONCLUSIONES

A lo largo de este proyecto técnico sobre la implementación de una subestación eléctrica, se

adquirió un conocimiento profundo sobre los diversos aspectos técnicos y normativos necesarios
para su desarrollo. Se aprendió sobre la importancia de la clasificación del uso del suelo, el manejo
seguro de sustancias y materiales, y las medidas de seguridad tanto para el personal como para las
instalaciones. También se destaca la relevancia de cumplir con la normatividad ambiental y laboral,
así como la aplicación de auditorías ambientales y la implementación de eficiencias energéticas.
Al menos a corto plazo la realización de la subestación eléctrica no es posible de acuerdo con
la clasificación de uso de suelo que es reserva urbana a largo plazo. Para construir la subestación
es necesario realizar estudios y dictámenes en materia de factibilidades en infraestructura de agua
potable, drenaje, energía eléctrica, expedidos por parte de la autoridad municipal competente, o
bien por los organismos operadores acreditados. También es fundamental realizar estudios de
impacto urbano e impacto ambiental y así el municipio podría cambiar su clasificación a reserva
urbana a corto plazo e iniciar con la obra de construcción y aún en ese caso no podría realizarse
fácilmente porque este tipo de terreno se enfoca en viviendas unifamiliares y tienen restricciones
para los tipos de construcción que se realicen. Serían necesario obtener distintos permisos por parte
del Ayuntamiento de Zapopan para realizar dicha construcción y encontrarse cumpliendo toda la
normatividad respectiva a las subestaciones eléctricas.

65
 13. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

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Eaton. (s.f.). Surge arresters: Fundamentals of surge arresters. Recuperado de
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67